Download - Mantenimiento 5ta Sesion
Mantenimiento 1
Que hace Mantenimiento?
Incrementar la disponibilidad de los
activos
Bajar costos
Persigue el funcionamiento confiable y
eficiente
Conserva la seguridad de operación
Respeta al medio ambiente
Cumple Normas y prescripciones
legales
Mantenimiento 2
Misión de Mantenimiento
“Mantener los activos en un estado
de funcionamiento total de manera
que sea posible cumplir con los
objetivos fijados por la empresa,
preservando el capital invertido y
controlando el deterioro, en un
ambiente de operación seguro y de
respeto por el medio ambiente”
Mantenimiento 3
Filosofía de Mantenimiento
Anticiparse a las fallas, trabajar
para evitarlas o preverlas, de
forma de eliminar, minimizar o
mitigar sus consecuencias, mejorar
la seguridad y el rendimiento
operacional.
Fallas en los Equipos
Mantenimiento 4
Mantenimiento 5
Confiabilidad
Habilidad de un equipo o sistema para ejecutar una función requerida, bajo determinadas condiciones, durante un período de tiempo establecido.
Se mide como la probabilidad de que un determinado equipo este operativo, sin falla funcional, durante el tiempo de su misión.
De aquí, entonces, podemos definir el Tiempo Medio Entre Fallas MTBF.
Mantenimiento 6
Mantenibilidad
Habilidad de un equipo o sistema, para ser restablecido a un estado en el cual puede ejecutar su función original y donde la operación sea realizada bajo características normales .
De aquí podemos definir el Tiempo Medio Para Reparar MTTR.
Mantenimiento 7
Disponibilidad Habilidad de un equipo o sistema, bajo
ciertas condiciones de confiabilidad y
mantenibilidad, para estar operativo
todo el tiempo en condiciones
normales de operación.
Tasa De Falla MTBF
1
Mantenimiento 8
Reactivo Correctivo
La falla ya ocurrió, se debe actuar
Se trabaja con certeza
Generalmente es una urgencia
Tiempo improductivo, alto costo
Mucha gente y buen taller
No puede asegurar confiabilidad
Mantenimiento 9
Mantenimiento Correctivo
típico
Reposición de Iluminación
Pinchaduras de Neumáticos
Roturas de correas y rodamientos
Roturas de actuadores y sensores
Mantenimiento 10
Mantenimiento Preventivo
Reemplazo de partes en función del tiempo o el uso y el soporte estadístico
Muchas piezas aún están en condiciones de seguir operando
Actúa antes del fin de la vida útil
Revisa y cambia partes
Puede dar confiabilidad
Puede ser muy costoso
Mantenimiento 11
Preventivo ejemplos
Mantenimiento del automotor
Rodamientos
Contactores
Fitros
Correas
Acoplamientos
Lubricantes
Mantenimiento 12
Mantenimiento Proactivo
Detección y corrección de las causas que llevan a la falla
Mantenimiento mejorativo
Rediseños
Refuncionalización
Generalmente requiere de inversiones
Mantenimiento 13
Proactivo ejemplos
Análisis del modo de falla
Tribología
Análisis de causa Raíz
Alineación
Balanceo
Dinámica estructural
Mantenimiento 14
Mantenimiento Predictivo
Indica cuando la pieza esta próxima a la falla
Control y monitoreo de la condición
Mide, chequea, registra, controla
Historia de cada parte
Puede ser muy costoso, decisión técnico-económica
Mantenimiento 15
Predictivo Ejemplos
Análisis de vibraciones
Termografía
Análisis de lubricantes y fluidos
Análisis de espesores y fugas por
ultrasonido
Tintas Penetrantes
Mantenimiento 16
Predictivo Ejemplos Termografía
Mantenimiento 17
Función de equipos
Productivo crítico vital
Productivo no crítico
No productivo vital
No productivo no crítico
Mantenimiento 18
Diferenciación de las
máquinas , Categoría A: Objetivo: Lograr la máxima
productividad del equipo.
1- Máxima utilización del
mantenimiento predictivo.
2- Amplia utilización del mantenimiento
Preventivo con periodicidad frecuente
para reducir posibilidad de fallo.
3- Mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo medio de rotura
Mantenimiento 19
Diferenciación de las
máquinas , Categoría B: Objetivo: Reducir los costos de
mantenimiento sin que esto implique una catástrofe.
1- Poca utilización del mantenimiento Predictivo.
2- Empleo de cálculos técnicos estadísticos para el mantenimiento Preventivo.
3- Empleo del mantenimiento Correctivo sólo en la ocurrencia aleatoria de fallos
Mantenimiento 20
Diferenciación de las
máquinas , Categoría C:
Objetivo: Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
1- Mantenimiento Predictivo anulado.
2- Mantenimiento Preventivo sólo el que indique el fabricante.
3- Mantenimiento Correctivo a la ocurrencia de fallos
Mantenimiento 21
Identificación de Categorías
N° CRITERIO A B C
1 Intercambiabilidad : Irremplazable Remplazable Intercambiable
2 Importancia Productiva: Imprescindible Limitante Convencional
3 Régimen de operación: Prod. Continua Prod. De Series Prod. Alternativa
4 Nivel de Utilización: Muy Utilizable Medio Utilizable Esporádica
5 Precision: Alta Mediana Baja
6 Mantenibilidad: Alta Complejidad Media Complejidad Baja Complejidad
7 Conservabilidad: Cond. Especiales Estar Protegido Cond. Normales
8 Automatización: Muy Automático Semi Automático Mecánico
9 Valor de la Máquina: Alto Medio Bajo
10 Aprovisionamiento: Malo Regular Bueno
11 Seguridad: Muy Peligrosa Medio Peligrosa Sin peligro
Mantenimiento 22
Planeamiento del
Mantenimiento
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Función de equipos
Criterios de mantenimiento
Mantenimiento 23
Estableciendo Políticas de
Mantenimiento Tipo de mantenimiento a efectuar
Nivel de correctivo, preventivo, predictivo
Reformas necesarias
Recursos humanos necesarios, estructura
Nivel de subcontratación
Stock de repuestos
Centralización / Descentralización
Mantenimiento 24
En que pensar al establecer
Criterios de Mantenimiento Es diagnosticable.
El nivel del personal es alto.
Hay posibilidad de análisis estadístico de fallas.
Alto costo de estadía por reparación.
Existen sistemas de repuestos
Existen máquinas sustitutas.
El arme, desarme y ajuste es complejo.
Necesidad sistemática de lubricación y ajuste.
El tiempo medio de reparación es grande.
El mantenimiento Programado eleva la eficiencia del equipo.
Mantenimiento 25
Mantenimiento en la
Empresa Orientación a los negocios
Aporte a la competitividad
Asegura la confiabilidad de los activos físicos
Construye calidad
Cuida la seguridad y el medio ambiente
Mejoras técnicas
Nuevas instalaciones
Mejora continua
Mantenimiento 26
Descentralización geográfica
Delegación de actividades a los jefes de áreas
Mejora de las relaciones con producción
Eficiencia y rapidez
Mejora de la comunicación
Integración de equipos polivalentes interdisciplinarios
Mantenimiento 27
Descentralización Geográfica
Centralización Jerárquica DIRECTOR DE FÁBRICA
ADMINISTRACIÓN TÉCNICO COMERCIAL
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN/
ESTUDIOS
EJECUCIÓN
INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO
TALLER CENTRALPLANTAS
UNIDAD 1
PLANTAS
UNIDAD2
PLANTAS
UNIDAD 3
ZONA1
(Incompleto)
ZONA3
ZONA2
Fig. 5
Mantenimiento 28
Devenir del Mantenimiento
en Peru.
Planificación
Implementar procedimientos
Inspecciones programadas
Registros
No aparecía claramente la inversión en mantenimiento como productiva
Mantenimiento 29
Devenir del Mantenimiento
en Peru.
Apertura de mercados
Cambio de cultura
Mayor valor económico del Cliente
Empiezan a perderse negocios por demoras en las entregas
Procesos complejos
Calidad
Mantenimiento 30
Devenir del Mantenimiento
en Peru.
Calidad
Procesos automatizados y complejos
Aseguramiento de la producción
Líneas de mayor costo inicial, complejidad y confiabilidad
Mantenimiento 31
Devenir del Mantenimiento
en Perú.
Mantenimiento Preventivo
Evita paradas no programadas
Aumenta la Confiabilidad
Rutinas derivadas de planes de lubricación
Mantenimiento de ocasión
Mantenimiento 32
Devenir del Mantenimiento
en Perú.
Eficiencia
Cumplimiento de entregas
Calidad
Preservación del medio ambiente
Ahorro energético
Mantenimiento 33
Devenir del Mantenimiento
en Perú.
Evolución del Preventivo
Mediciones de estado y condición
Mantenimiento Predictivo
Calidad
Eficiencia
Mantenimiento 34
Devenir del Mantenimiento
en Perú.
Globalización
Empresas de clase mundial
Mantenimiento de clase Mundial
Producción y Mantenimiento Juntos
Herramientas de gestión
Mantenimiento 35
Devenir del Mantenimiento
en Perú.
Fluctuaciones de los mercados
Dificultades financieras
Disminución de recursos de mantenimiento
Peligro de la Calidad
Producto y Cliente
Desconocimiento del alto costo del Mal Mantenimiento
Mantenimiento 36
Conclusión:
Mantenimiento Planificado
Herramientas de Mantenimiento
Políticas de Mantenimiento
Políticas de stock
Recursos Humanos
Herramientas de gestión
Indicadores, gestión por indicadores
Producción
Calidad
Cliente
Seguridad Medio Ambiente
Rentabilidad
Mejora Continua
Mantenimiento 38
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
Mantenimiento 39
Mantenimiento Planificado
Modelización
Plan
Programa
Registros
Revisión
Mantenimiento 40
Modelización
Localizaciones
Objetos de Mantenimiento
Tareas
Solicitudes de Servicio
Ordenes de trabajo
Requisiciones
Recursos Humanos
Mantenimiento 41
Localizaciones
Estructura de árbol
Edificio
Cuerpo
Piso
Local
Sublocalización
Mantenimiento 42
Objetos De Mantenimiento
Todo aquello que involucre, consuma o modifique algún tipo de recurso de mantenimiento.
Lógicos
Físicos Componentes
Partes
Repuestos
Relación de equipos
Mantenimiento 43
Tareas
Procedimientos e Instructivos
Notas de Seguridad
Límites y Restricciones
Puntos de Control
Criterios de Aceptación y Rechazo
Frecuencia
Mantenimiento 44
Solicitud De Servicio
Solicitud de ejecución de acción
Clientes internos → Mantenimiento
Mantenimiento → Servicios de Terceros
Mantenimiento 45
Ordenes De Trabajo Compromiso contraído para la ejecución de
un trabajo
Tipo:
Preventiva
Correctiva
Predictiva
Origen:
Orden de Servicio
Tareas
Objeto:
Localización
Objeto De Mantenimiento
Mantenimiento 46
Orden De Trabajo
Instructivo
Datos del momento de ejecución
Responsable
Límites y Restricciones
Cliente
Notas de seguridad
Avisos, atención, varios
Mantenimiento 47
Orden De Trabajo
Materiales y Suministros (Previstos/Usados)
Personal (Previsto/Empleado)
Horas (Previstas/Usadas)
Herramientas
Dispositivos
Instrumentos
Coordinación
Mantenimiento 48
Orden De Trabajo
Conclusiones:
Reflejo de la realidad
Actualización de Medidores
Necesidades
Inconvenientes
Propuestas de Mejora
Que destacar para que la próxima vez sea mejor, mas sencillo, menos tiempo, etc.
Mantenimiento 49
Registros
Evidencia objetiva de que algo se
realizo, en un momento dado, de
acuerdo a un procedimiento.
Mantenimiento 50
Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad
MCC
Mantenimiento 51
Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad MCC
Metodología para determinar
sistemáticamente que debe hacerse
para asegurar que los activos
continúen haciendo lo requerido por el
usuario en el contexto operacional
presente. Valor Standard de funcionamiento.
Capacidad y confiabilidad de diseño inherentes.
Mantenimiento 52
Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad MCC
Análisis enfocados en las funciones
Calidad inherente al proceso
Equipos naturales de trabajo Operaciones
Mantenimiento
Especialistas
Técnicos
Facilitador
MCC Equipos naturales de trabajo
Ruptura de los esquemas tradicionales de
trabajo de mantenimiento
Facilitadores: Aplicar MCC Correctamente
Lograr consenso general en el grupo
No ignorar componentes o equipos críticos
Progreso razonable de las reuniones
Documentación y registro de las actividades
Auditores: Revisión
Evaluación
Mantenimiento 53
MCC, el equipo de trabajo
Alineación, Compromiso, misión y visión
compartidas
Coordinación, roles y responsabilidades claras.
Desempeño de equipo.
Comprensión, objetivos metas e hitos claros y
compartidos
Respeto, verdadero aprecio por el otro
Apertura, Quién necesita participar?, a quién se
debe informar?
Confianza, Los demás van a desempeñar sus
responsabilidades de manera óptima
Mantenimiento 54
Las 7 preguntas del MCC
Cuál es la función del Activo?
De qué manera puede fallar?
Qué origina la falla?
Que pasa cuando falla?
Importa si falla?
Puede hacerse algo para prevenir la falla?
Que pasa si no podemos prevenir la falla? Mantenimiento 55
MCC Herramientas Clave
AMEF Análisis de los Modos y Efectos de Falla
Permite identificar los modos y efectos de fallas
de cada activo dentro de su contexto operacional.
Árbol lógico de decisión Permite seleccionar de forma óptima las actividades
de mantenimiento, según la filosofía del MCC.
Análisis de Causa Raíz Permite identificar las verdaderas causas que
originan los problemas, corregidas las cuales, se
evitarán las apariciones de los mismos.
Mantenimiento 56
Mantenimiento 57
Administración del Equipo
Los métodos de análisis más comunes para encontrar las causas de una falla son:
5 por qués ?
Espina de Pescado
8 D's
Después del análisis el grupo define quién hace qué y para cuándo.
Mantenimiento 58
Metodo de los 5 por qués
Consiste en definir la falla.
Preguntarse por qué ? sucede.
Continuar preguntandose por qué ?
hasta encontrar respuesta clara
No detenerse antes de 5 por qués
Si después de 5 por qués no se
encuentra solución, se recomienda
usar otro método.
Mantenimiento 59
Método de espina de
Pescado
Primero se debe definir el problema.
Mediante una “lluvia de ideas” se
agregan las posibles causas al
diagrama.
Se descartan una a una, hasta sólo
dejar las más probables y se hacen
pruebas para encontrar la causa
real.
Mantenimiento 60
Método de espina de Pescado
Mantenimiento 61
Método de las 8 Disciplinas
Método de las 8 Disciplinas.
Discútalo en equipo.
Describa la falla
Implemente y verifique las acciones de contención.
Definir y verificar TODAS las causas de fondo.
Elija y verifique las acciones correctivas permanentes.
Implemente acciones correctivas permanentes.
Prevenga la repetición del problema.
Felicite a su equipo.
Mantenimiento 62
Mantenimiento
Productivo
Total
Mantenimiento 63
TPM
El papel del Mantenimiento Productivo no es
simplemente mantener el equipo operando;
sino mejorarlo.
Esto significa reducir el tiempo de ciclo,
paros, simplificar cambios de herramienta,
reducir rechazos etc.
A este Mantenimiento se le llama Total
porque involucra a todas las personas que
trabajan con el equipo (tecnicos,
operadores, supervisores, ingenieros, etc.)
en un grupo que se dedica a mejorarlo
Mantenimiento 64
TPM :
“ Grupos de trabajo autónomos y
multidisciplinarios que trabajan
juntos para mejorar la efectividad de
los equipos y de los procesos dentro
de su Area de trabajo”
Mantenimiento 65
Estado Básico del Equipo
Observación
Limpieza es Inspección
Lubricación
Fuentes de Contaminación
Fábrica Visual
Mantenimiento 66
Los tres primeros pasos
del TPM en todos los
equipos del área
1 Limpieza es inspección
2 Estándares de limpieza y lubricación
3 Eliminar fuentes de contaminación
Mantenimiento 67
La limpieza es inspección
Primero debemos limpiar bien el
equipo.
Limpiar es inspeccionar, implica
ponerle más atención al equipo y
nos puede revelar problemas que
no se detectarían con una simple
inspección visual.
Mantenimiento 68
Limpiar sirve para:
Reducir el índice de accidentes.
Mejorar la calidad de vida en el
trabajo.
Identificar los lugares de difícil acceso,
lubricación e inspección.
Mejorar la calidad de las inspecciones
y reparaciones
Mantenimiento 69
Organización y limpieza Las claves para lograr estas condiciones son
conocidas como las 5 “S” :
Organizar (SEIRI) : clasificar lo que no sirve (tarjeta roja)
Ordenar (SEITON) : establecer un lugar para cada cosa
Limpiar (SEISO) : limpiar el area de basura, racks inútiles, tambores, etc.
Estandarizar (SEIKETSU) : respetar los estandares fijados en los carteles de maximo-minimo, colores, etc.
Mantener (SHITSUKE) : Disciplina, mantener al area en condiciones y mejorarla.
Mantenimiento 70
Eliminacion de fuentes de
contaminación Eliminando las pérdidas evitamos accidentes y no
contaminamos el entorno.
No se acumula ni se adhiere el polvo y la suciedad por lo que se reduce el tiempo de limpieza requerido..
Las pérdidas (aire, gas, agua, aceite, granalla, polvo, arena,etc.) no son la única fuente de contaminación, un rack mal colocado “contamina” la zona de movimiento, basura fuera de lugar, dispositivos fuera de posición “contaminan” no solo el tránsito sino también dan mal aspecto al área.
Si no podemos eliminarlas pongamos medios para su control como:
Canales
Protecciones
Recipientes
Lugares difíciles de alcanzar
Mantenimiento 71
Inspección general
Todos los miembros del grupo deberán
conocer los componentes fundamentales de
sus equipo.
También es importante que sepan
como detectar los deterioros y
fallas potenciales antes de que sean graves.
Estándares conocidos y uniformes de
aceptación y rechazo
Mantenimiento 72
Procedimiento de
Inspección
En este paso el objetivo es encontrar y
corregir problemas menores por medio
de inspecciones diarias.
El grupo desarrolla una lista de
verificación diaria, en la que incluye los
puntos claves a revisar de la máquina.
Una herramienta que nos ayuda a
efectuar estas revisiones es el
concepto de Manejo Visual.
Mantenimiento 73
Manejo Visual
Es un sistema de información rápida y eficiente.
Nos ayuda a distinguir claramente entre lo que es normal y lo anormal.
Promueve la prevención de problemas.
Generalmente usa: colores, límites, flechas, marcas, letreros etc.
Mantenimiento 74
Procedimiento de Inspección
Actualización del Listado de Inspecciones del Mantenimiento Preventivo.
El grupo deberá revisar las inspecciones y sus frecuencias para modificarlas de acuerdo a la experiencia de trabajo.
Las modificaciones se deberán dar de alta en el Depto. de Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento 75
Gráfico de Paradas Semanal
Las fallas contenidas en los registros se deberán pasar al gráfico de parada semanal.
Usando el gráfico será más fácil identificar las fallas que contribuyen a un mayor tiempo de parada del equipo.
Este gráfico se deberá hacer cada semana y se revisará en las reuniones del grupo.
Se deberá hacer una lista de refacciones más comunes de la máquina y tenerla a la mano.
Esto nos ayudará a reducir los tiempos de parada del equipo.
Mantenimiento 76
Las 7 Grandes Pérdidas que
descubre el TPM
Paradas de Equipos
Ajustes, Preparación y set up
Defectos de Calidad
Fallas en dispositivos
Fallas en el arranque
Velocidad reducida
Paradas Menores
Mantenimiento 77
OEE :
Sistema de Medición del TPM
Paradas Menores
Identificables
Averías del
Equipo
Pérdidas por arranque
puesta a punto y ajustes
Pérdidas por
herramientas/dispositivos
Disponibilidad
Pérdidas por
velocidad reducida
Pérdidas por
paradas menores
Velocidad del equipo
Pérdidas por defectos
de calidad en procesos
Pérdidas por arranque
Calidad
O. E. E.(Eficacia Total del Equipo)
Mantenimiento 78
Administración del Equipo
Usos del O. E. E.
Análisis de Tendencias
Análisis de Problemas
Focalizar las activades de los Grupos
de Trabajo
Aplicar el Concepto de las 7 Grandes
Pérdidas que descubre el TPM.
Mantenimiento 79
Administración del Equipo
Eliminación de fallas.
Primero, utilizando un gráfico de
paradas vamos a escoger la falla que
provoca más tiempo perdido.
Después empieza el análisis de las
causas de falla.
Mantenimiento 80
Gracias. Lic. Pablo D. Polti [email protected]
Bibliografía: •Modelos mixtos de confiabilidad
José Luis Améndola
•Administración moderna de mantenimiento.
Lourival Augusto Tavares
•Mantenimiento, su implementación y gestión.
Leandro Daniel Torres
•Técnicas de mantenimiento industrial.
Juan Díaz Navarro
www.mantenimientomundial.com
www.ceroaverias.com