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Laboratorio N1

INFORME DE LABORATORIO N1

Curso: CI97- TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ciclo: 2015-01

Temas: PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Docente: ING. ANA BIONDI

Alumno: Tumialan Misari, Eliana Nataly (U201320318)

Marzo 2014

CONTENIDO

1. Introduccin..2. Objetivo3. Ensayos realizados3.1. Determinacin de la temperatura3.2. Determinacin de la consistencia mediante el Cono de Abrams3.3. Determinacin del peso unitario3.4. Determinacin del contenido de aire3.5. Elaboracin de probetas cilndricas normalizadas

4. Conclusiones5. Bibliografa

1. INTRODUCCION

En el proceso de planificacin de una obra civil, es de suma importancia evaluar los diferentes aspectos que la constituyen en especial la mezcla de concreto; debido a que si nuestra mezcla no est acorde a las normas establecidas por nuestro pas con relacin a la construccin, estos sufren diversos ataques que imposibilitan su capacidad de resistencia, vindose posteriores resultados como la fracturacin de estructuras, el desgaste acelerado, etc. Generalmente dichos imperfectos se relacionan por no determinar unos buenos componentes como los agregados, agua, cemento u otros que no se ajustan a lo que establece la NTP (Norma Tcnica Peruana) as tambin debido al no establecer adecuadamente los ensayos de control del concreto en estado fresco que verificaran si es o no optima para su posterior utilizacin en obra, ya que dichos ensayos garantizan la eficacia de la mezcla cuando es puesta en obra.

En el presente informe se detallaran los diversos ensayos realizados. Entre los diversos ensayos a estudiar tenemos al ensayo para la determinacin de la temperatura, este ensayo permite calcular la temperatura del concreto en estado plstico a fin de establecer si esta acorde o no a lo establecido en la norma para poder evitar complicaciones en su posterior uso; tambin tenemos el ensayo para la determinacin de la consistencia de una mezcla, esto permite determinar que tan fluida es la mezcla para determinar si es trabajable o no; tambin se tiene el ensayo para la determinacin del peso unitario, as mismo otro ensayo que se realizo fue el contenido de aire en el concreto y por ultimo tenemos el ensayo para la elaboracin de probetas cilndricas normalizadas. Todos estos ensayos son con el nico fin, de garantizar el ptimo desenvolvimiento del concreto en estado fresco, es decir garantizar su trabajabilidad en obra y para su posterior puesta en esta.

Finalmente, luego de realizar los diversos ensayos se denotara las recomendaciones y conclusiones a los que nos ha llevado el anlisis de los resultados obtenidos en el laboratorio, a fin de plasmarlo en nuestro futuro porvenir como ingenieros civiles en la planificacin y construccin de una obra civil.

2. OBJETIVOEl objetivo del presente informe es mostrar los diversos ensayos que se realizan en una obra de construccin para garantizar la calidad del concreto en estado fresco.

3. ENSAYOS3.1. DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO, NORMA: ASTM C-1064: 3.1.1. Definicin: La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente

3.1.2. Objetivo:

Determinar la temperatura del concreto en su estado plstico. 3.1.3. Muestras:

Si la muestra de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3, esta muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, para luego determinar su temperatura.

3.1.4. Indicadores de la temperatura:

La temperatura de la mezcla del concreto no debe ser menor a los 10C ni mayor a los 32C. La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni mayor a los 28C. Si la temperatura del concreto o del ambiente est fuera de este rango, se tomaran las medidas necesarias para evitar complicaciones.

3.1.5. Materiales y equipo:

MATERIALESPECIFICACION

Termmetro

Rango de -5C a 50C

Recipiente

La mezcla de concreto debe cubrir en 3 el termmetro en todas las direcciones

3.1.6. Procedimiento:

1. Colocar el concreto en un recipiente no absorbente, luego introducir la sonda del termmetro a una profundidad de 3, esta debe estar cubierto por el concreto en todas las direcciones.

Fig.1 Colocacin de la mezcla

2. Posteriormente se procede a la lectura del termmetro para ello se dejar por lo menos 2 minutos para que se estabilice la lectura y proceder a su lectura con aproximacin a 0,5C.

Fig.2 Lectura del termmetro

2.1.8. Anlisis de datos:

Se pudo estimar una lectura de completar.

2.1.9. Conclusiones :

Este ensayo nos permite establecer si la lectura estimada de nuestra mezcla se encuentra dentro o fuera del rango que establece la norma, a fin de establecer medidas convenientes para mejorar dicho resultado, para que la temperatura del concreto no afecte en el fraguado.

2.1.10. Recomendaciones:

Tratar que el termmetro quede cubierto totalmente en todas sus direcciones con la mezcla de concreto, a fin de establecer una optima lectura.

2.2. ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS, NORMA: ASTM C-143:

3.2.1. Definicin:

Este mtodo de ensayo sirve para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en estado fresco. Este mtodo es aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a mezclas secas o muy fluidas.Este ensayo tambin es conocido con los siguientes nombres: Slump, revenimiento, asentamiento, revestimiento y prueba de ordenamiento.

3.2.2. Objetivo:

Este ensayo tiene por objetivo la determinacin de la fluidez de la mezcla a travs del grado de asentamiento.

3.2.3. Consideraciones:

El tiempo mximo que debe transcurrir desde la obtencin de la ultima parte de la muestra y el termino del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo mximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta el final no debe ser mayor a 2,5 minutos.

MATERIALNORMA

Cono de Abrams

Debe tener un dimetro superior de 4, 12 de altura y 8 de dimetro inferior

Varilla compactadora

Debe ser de 60 cm de longitud y de 5/8 de dimetro. Es de acero liso y tiene punta de bala.

Plancha metlica Debe ser de de espesor y con suficiente dimensin para colocar la base inferior del cono

Guincha

Con aproximacin a .

3.2.4. Materiales:

3.2.5. Procedimiento:

Humedecer el cono, la base metlica y la varilla compactadora, se debe ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibracin. Fijar el cono

Fig.3 Fijacin del cono

Se procede al llenado del cono en tres capaz, cada capa es llenada a razn de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la chuseada no debe tocar fuertemente la base, luego en la segunda capa se procede a llenar y a chusear de tal forma que la varilla penetre 1 aproximadamente de la capa anterior y finalmente se llena la ultima capa con exceso y se procede a chusear. Finalmente se enraza para eliminar el exceso de mezcla.

Fig.4 Chuseada de la primera capa

Fig.5 Llenado de la segunda capa

Fig.6 Chuseada de la tercera capa

Se procede a levantar verticalmente el cono en un tiempo de 5+ 2 segundos.

Fig.7 Levantamiento del cono

Se procede a medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de una guincha. La medida del asentamiento es en el centro del rea superior que ha quedado deformado.

Fig.8 Mezcla despus del levantamiento del conoFig.9 Medida del asentamiento

3.2.6. Anlisis de resultados: La mezcla destinada al ensayo presento un asentamiento de completar

3.2.7. Recomendaciones:

Verificar que el cono se encuentre dispuesto en una superficie plana para no alterar la medida del asentamiento. Realizar adecuadamente las chuseadas como lo establece la norma. Para la medida del asentamiento se realiza desde el centro del rea superior que quedo deformado.

3.2.8. Conclusiones:

Dicho ensayo nos permite establecer el grado de fluidez que tiene la mezcla para determinar que tan trabajable y consistente puede ser en obra.

3.3. ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL PESO UNITARIO, NORMA: ASTM C-138/ NTP339.049:.

3.3.1. Objetivo: Este mtodo de ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco con fines de verificacin del rendimiento del concreto diseado.

3.3.2. Materiales:

APARATOS

Martillo de goma

Balanza

Debe ser legible y tener una precisin de 0,1 g o del 0,1% de la masa de ensayo. De 50Kg de capacidad.

Varilla compactadora

Debe ser de 60 cm de longitud y de 5/8 de dimetro. Es de acero liso y tiene punta de bala.

Moldes

pie3 o de pie3

3.3.3. Procedimiento:

Se registra el peso del molde

Colocar el molde en una superficie plana y libre de vibraciones. Se procede a llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral, luego dar de 10 a 15 golpes con el martillo de goma, ya que nos ayudara a llenar los vacios que deja la varilla al momento de compactar. Es importante recordar que para la segunda y tercera capa se debe tener en cuenta que la chuseada debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa anterior.

Fig.10 Llenado del molde

Fig.11 Chuseada de la mezcla

Fig.12 Enrazado y acabado de la mezcla

3.3.4. Determinacin de resultado:

completar

3.3.5. Anlisis de resultado:

Segn los resultados obtenidos en este ensayo, se puede determinar que el peso unitario del concreto es completar

3.3.6. Recomendaciones:

El molde debe estar libre de vibraciones de su entorno.

3.3.7. Conclusiones:

El desarrollo de este ensayo permite calcular el peso unitario del concreto con fines de verificacin de rendimiento del concreto diseado. As como el rendimiento

3.4. ENSAYO DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE POR METODO DE PRESION, NORMA: ASTM C-231 / NTP 339.083:

3.4.1. Definicin:

Este ensayo como su nombre mismo lo menciona sirve para determinar la cantidad de aire que se encuentra en el concreto. Este mtodo no es aplicable a concretos hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad, tampoco es aplicable al concreto no plstico.

3.4.2. Objetivo: Determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de concreto fresco expresado en porcentaje.

3.4.3. Equipos:

EQUIPOESPECIFICACION

Tazn de medicin

Debe tener un dimetro mnimo de 0,75 a 1,25 veces su altura.Una capacidad de 0,20 pies3.Tiene una forma cilndrica, hecho de acero.Las superficies exteriores e interiores deben ser lizas

Medidor de aire

Tipo B, pressur meter

Cubierta de monta

Hecha de acero.Es la encargada de prever una presin de ajuste hermtico entre el tazn y la cubierta de montaje

Varilla compactadora

Es de acero, aproximadamente 40cm. Tiene una punta semiesfrica de 5/8 de dimetro.

Plancha de albail

Martillo de goma

Debe pesar aproximadamente , para el uso con medidas de 14dm3 o menores. , para uso con medidas mayores a 0,5 pie3

3.4.4. Consideraciones:

Cuando el agua ingresa a la cmara de aire, debe ser extrada de la cmara de aire a travs de la vlvula de purga. Se puede verificar que ya no exista aire entre ambas superficies cuando el agua que sale por la vlvula no presente burbujas de agua. Es necesario inyectar agua a la vlvula, porque si no se alterar la lectura de aire.

3.4.5. Procedimiento:

Humedecer el interior del tazn de medida, para posteriormente ser colocado en una superficie plana y firme. Se procede a llenar el tazn con el concreto, esto se debe realizar en tres capas de volumen aproximadamente igual.Cada capa se compacta con 10 a 15 golpes con el mazo, para la segunda y tercera capa la chuseada debe penetrar 1 a la capa anterior.

Fig. 13 Se limpia los restos de concreto

Se procede al sello hermtico del recipiente. Ensamblaje del aparato.

Fig. 14 Ensamblaje del aparato

Se cierra la vlvula de aire entre la cmara de aire y el tazn de medida, luego se abre las llaves de purga en la cubierta. Luego con una jeringa de goma se inyecta agua a travs de una llave purga para eliminar el aire que se encuentra entre la cubierta y el concreto.

Fig. 15 Inyeccin de agua

Se cierra la vlvula de cmara de aire y se bombea aire hasta que la aguja del dial llegue a la lnea de presin inicial.

Fig. 16 Lnea de presin inicial

Se cierra las llaves de purga de la cubierta, se abre la valvula de la camara de aire. Se procede a la lectura del porcentaje de aire en el dial.

3.4.6. Determinacin de resultado:

3.4.7. Anlisis de resultado:

Segn los clculos realizados para obtener el porcentaje de valor impacto agregado(VIA), se obtuvo un porcentaje de 10.09% , por lo que se puede establecer que dicho agregado es optimo para un diseo de mezcla de concreto, segn las disposiciones establecidas por dicho ensayo, ya que se dispone que el VIA no debe diferir de ms de 15%.

3.4.8. Recomendaciones: Verificar que no se pierda las partculas generadas por el impacto de la maquina, ya que de no ser as se alterar el porcentaje de VIA. Para el momento de secado, establecer que dicho secado sea lo ms ptimo para no alterar los resultados.

3.4.9. Conclusiones:

Se puede decir que dicho ensayo es muy importante para determinar la resistencia del agregado, cuando estas se encuentran sometidas a esfuerzos.

4. OTR4.1. ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE LA DURABILIDAD DE AGREGADOS, Norma: MTC E 214-2000: 4.1.1. Definicin: Fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados, propuestos para su uso en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo establece una resistencia de los agregados a generar finos, cuando son agitados en presencia de agua. Este ensayo incluye procedimientos para agregados que exhiben una amplia variacin en su gravedad especifica, incluyendo agregados livianos y porosos, tambin se desarrollan procedimientos para ensayar agregados de tamaos mximos que en realidad son muy pequeos para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos. Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un agregado cuando se somete a degradacin mecnica.

4.1.2. Objetivo: Determinar la durabilidad de agregados. El ndice de durabilidad es un valor que muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dainos. Tiene como objetivo proveer un ensayo rpido de evaluaciones de la calidad de una nueva fuente de agregados. Investigaciones han indicado que tambin puede usarse, en cambio del ensayo de durabilidad frente a la accin de una solucin de sulfato de sodio, para evaluar la durabilidad del agregado fino de uso en el concreto, reduciendo as el consumo de tiempo y los costos incurridos en el ensayo.

4.1.3. Equipos utilizados: Vaso mecnico de lavado, cilndrico de paredes rectas y fondo plano, conforme con las especificaciones Recipiente colector o fondo de mallas, circular de al menos 254mm (1.0) de dimetro y de aprox. 102mm (4) de profundidad, para recoger el agua resultante del lavado de la muestra. Tiene paredes verticales y est equipado con lo necesario para acoplar un tamiz, de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76.2mm del fondo del recipiente. Puede usarse un adaptador, que evite la prdida de finos y de agua de lavado, acoplando el tamiz y el recipiente.

4.1.4. Procedimiento: Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especfica y luego es lavada en un agitador mecnico durante 2min. Despus de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.75mm, la muestra de ensayo lavada es preparada a la gradacin final del ensayo. La muestra de agregado grueso es entonces agitada en un vaso mecnico de lavado, por un periodo de 10 minutos. El agua de lavado resultante, junto con los finos pasan el tamiz de 75ym(N200), son unidos y mesclados con una solucin de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plstico. Despus de un tiempo de sedimentacin es usada entonces para calcular el ndice de durabilidad del agregado grueso. La muestra del agregado fino se prepara lavando una cantidad especfica de material en el vaso mecnico de lavado por un periodo de 2min. Todo el material que pasa el tamiz de 75um mediante la operacin de lavado, es descartado. La porcin que no pasa dicho tamiz es secada y tamizada por 20min. Todos los tamaos del tamizado, incluyendo, aquella fraccin recogida en el depsito final, son recombinados. La muestra final de ensayo se prepara a partir de este material lavado, secado y recombinado. La muestra de agregado se ensaya segn la norma MTC E-114(Equivalente de arena), excepto por una modificacin a la duracin del tiempo de agitacin. Se requiere el mtodo de agitacin mecnica y se usa un tiempo de agitacin de 10min en vez de 45s. Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia variacin en su gravedad especifica, incluyendo agregados gruesos livianos y porosos, y tambin se incluyen procedimientos para ensayar agregados de tamaos mximos. El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el mtodo. El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc oDf, obtenidos de este ensayo. Este debe ser el valor que controle para propsitos de especificacin.

4.1.5. Ecuaciones empleadas:

Para agregado fino:

Para agregado grueso:

5. CONCLUSION: Los diversos ensayos que se establecieron en este informe tiene como nico fin el establecer una adecuada seleccin de los agregados, estableciendo su limpieza y resistencia. Es de suma importancia la adecuada seleccin de los agregados, ya que de no ser as diversas propiedades que son propias del concreto se veran afectadas, tales como su resistencia el cual se vera afectado por la presencia de agregados muy finsimos en mayor proporcin sobre la mezcla, o tambin su durabilidad y compactacin por no determinar adecuadamente un anlisis granulomtrico. La constitucin de un concreto est establecida por un 65% aproximadamente en relacin a los agregados, en tal sentido una mala seleccin dificulta todo el proceso de preparacin de la mezcla, ya que afectara su trabajabilidad y manejabilidad que es caracterstico del concreto. La limpieza de los agregados es tambin de vital importancia, ya que de no realizarse el ensayo pertinente para determinar si mi agregado est limpio de impurezas, este podra afectar la durabilidad, resistencia del concreto. Se dice que un agregado se encuentra contaminado si se encuentra constituido por otros componentes ajenos a su composicin tales como la arcilla, polvo.

6. BIBLIOGRAFIA:

http://www.galeon.com/matcon/lab02/granulo.htm

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-false_07.html

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-dos/norma-tecnica-peruana-dos2.shtml

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0697.2010.pdf

http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULOMETRIA.pdf

http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/IMPUREZAS.pdf

http://copernico.escuelaing.edu.co/vias/pagina_via/modulos/MODULO%207.pdf

Materiales de Construccin 18


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