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INYECCIÓN DE VAPOR(STEAM FLOODING)
Presentado por:
Dilan S. Quevedo cód. 2120760Miguel Ángel Pérez Garay cód. 2120809Jhon Enrique Ramírez Mantilla cód. 2120771
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Contenido
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Generalidades.
4. Inyección continua de vapor.
5. Inyección alternada de vapor.
6. Parámetros.
7. Conclusiones.
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Introducción
Los métodos térmicos de recobro mejorado engloban la inyección de vapor, agua caliente y la
combustión in situ, siendo la inyección de vapor el método mas utilizado a nivel mundial y el que mayor
factor de recobro reporta. Existen dos aplicaciones de esta tecnología: Inyección alternada o cíclica e
inyección continua.
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Objetivos
• Aumentar el recobro de crudo mediante la reducción de la saturación de petróleo residual.
• Mejorar la movilidad del crudo mediante la reducción de su viscosidad.
• Aumentar la permeabilidad relativa al petróleo.
• Generar una alta eficiencia de barrido de fluidos.
• Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza y lleva al crudo hacia
los pozos productores.
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Historia
Inicio: 1931-1932 (Texas)
Duración: 235 días
Lugar: parcela de Wilson y Swain
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CAMPO KERN RIVER
LUGAR: CALIFORNIA, ESTADOS UNIDOS
INICIO: 1899
INICIO INYECCIÓN DE VAPOR: 1960-1965
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CAMPO DURI
LUGAR: INDONESIA
INICIO: 1954
INICIO INYECCIÓN DE VAPOR: 1975
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CAMPO MENE GRANDE
LUGAR: VENEZUELA
INICIO: 1914
INICIO INYECCIÓN DE VAPOR: 1956
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Actualidad
Estados Unidos: 86 PROYECTOS
Venezuela: 38 PROYECTOS
Otros: 28 PROYECTOS
China: 18 PROYECTOS
Canadá: 16 PROYECTOS
Indonesia: 3 PROYECTOS
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Actualidad
Estados Unidos: 417.675 bnd
Indonesia: 283.000 bnd
Venezuela: 199.075 bnd
Canadá: 193.075 bnd
China: 151.651 bnd
otros: 19.114 bnd
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Inyección continua de Vapor
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Proceso por el cual se suministra energía
térmica al yacimiento de manera
continua a través de cierto número de
pozos (inyectores), mientras es
producido a través de otros pozos
adyacentes (productores).
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El generador de vapor provee vapor cuya presión
está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada
(lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento.
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Determinación de la calidad del vapor
Método de separadores
Método de cloruros
Método de medido de orificio.
Método de conductividad.
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Arreglos
Definidos por la figuras geométricas formadas entre los pozos inyectores y productores.
1. De empuje en línea directa (rectangulares).
2. De empuje en líneas alternadas de pozos.
3. De cuatro o siete pozos (triangulo equilátero).
4. De cinco o nueve pozos (cuadrado).
5. Irregulares.
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Simuladores térmicos para
calcular la recuperación de
crudo.
Therm.
Stars.
Semok.
Soak.Hundcal.
Solgas.
Cyclops.
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Yacimiento
Espesor
20-400 [ft]
Porosidad sobre el 20%
Profundidad de 300-5000[ft]
Yacimiento
Permeabilidad
100 - 4000 [md].
Temperatura300 -400 °F
Saturación de petróleo residual original
<40%
Petróleo
Gravedad10-36 API
Viscosidad1000-4000 [cP]
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Criterios Desfavorable
Criterios Favorables
Disminución de la viscosidad.
Empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza.
Incremento en la eficiencia de barrido.
Factor de recobro de 2 a 10
veces comparado con la recuperación primaria de crudo
pesado.
Perdida de calor en la tubería de inyección y desgaste de la misma.Formación de zonas con alta saturación de agua alrededor del pozo productor.
Perdida de calor hacia las formaciones adyacentes y en
superficie.
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En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos, muchos de los cuales fueron inicialmente de
inyección cíclica que luego se convirtieron en inyección continua en vista de mejores perspectivas de
recuperación; 6% al 15% de recuperación por I.A.V. versus 40-50% al 60% de recuperación por I.C.V. .
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Inyección Cíclica o Alternada de Vapor«Huff and Puff»
«Steam Soak»
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• Método de inyección de vapor mediante el uso de pozo bifuncional (Inyección/producción)Definición
• En pozos verticales y Horizontales• Ampliamente difundidoUsos
• Año 1959: Shoonebeek , Holanda• Tía Juana, Venezuela. Historia
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Etapa de Producción
Consiste en iniciar la producción Altos cortes de agua inicialmente- Disminución de viscosidad del fluido
Etapa de RemojoConsiste en mantener pozo cerrado Su tiempo depende de la presión de yacimiento
Etapa de Inyección de Vapor Tarda entre 2 a 3 semanas Busca el máximo radio de calentamiento
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HORIZONTAL ALTERNATING STEAM DRIVE (HASD)
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Criterios para el uso de «Huff and
Puff»
Petróleo in situ
Permeabilidad
Tasa de inyección
Espesor de Arena
Viscosidad de
petróleo
Profundidad
Presión del
Yacimiento
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Yacimiento
Espesor >30
Porosidad >30%
Profundidad de 300-3300[ft]
Saturación 500 Bls/acre-ft
Permeabilidad >200 mD
Petróleo
Viscosidad 20 a 1000 [cP)
Gravedad desde 8 API
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Criterios Desfavorable
Criterios Favorables
Expansión térmica de Fluidos y disminución de API
Incremento de Mojabilidad Roca-Agua
Uso en pozos de Bajo API (u otras densidades)
Compactación de la roca- yacimiento
Fracturas extensivas
Producción menor en comparación a I.C.V.
Uso intensivo causa agotamiento y Daños al Casing
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Inyección Convencional
Intervalo total del pozo expuesto a
calentamiento
Inyección Selectiva
Intervalo específico es expuesto a vapor
Inyección Selectiva-Consecutiva
Conjunto de Intervalos específicos son
expuestos al vapor
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Parámetros
• Tensión interfacial (disminuye)
• Permeabilidad relativa (Kro aumenta)
• Presión capilar (disminuye para sistemas agua-
petróleo).
• Mojabilidad (el agua moja más a la roca debido el
descenso entre el ángulo de contacto crudo-agua).
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Parámetros
• Condiciones relacionados al programa
implementado como tasa de inyección de
vapor, presión y calidad del vapor,
cantidad acumulada de vapor, etc.
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Conclusiones
• La inyección de vapor permite aumentar la tasa de producción de los reservorios donde se implementa y por lo general arroja
resultados satisfactorios y los mayores recobros en métodos probados de recobro mejorado.
• La tasa de inyección de vapor, la longitud de los pozos, el espaciamiento entre de los pozos, la profundidad respecto a la arena
dependerá básicamente de las propiedades estructurales y petrofísicas del yacimiento.
• Debido a su impacto en la reducción de la viscosidad, esta técnica emplea como buenos candidatos a reservorios con crudos
pesados y extrapesados.
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Conclusiones
Se observa un cambio notable:
• Del comportamiento de fases, densidad, viscosidad, compresibilidad, composición y propiedades PVT de los fluidos presentes.
• Propiedades térmicas de la formación y los fluidos que contiene como calor específico. Geometría y patrones del flujo.
.
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Bibliografía
• http://www.4shared.com/office/YkypGDCr/Inyeccion_continua_de_vapor.html
• http://www.petroleoamerica.com/2011/02/normal-0-21-false-false-false-es-ve-x.html
• http://www.petroleoamerica.com/2011/04/inyeccion-alterna-de-vapor-en-pozos.html
• http://repository.tamu.edu/bitstream/handle/1969.1/4195/etd-tamu-2005B-PETE-Chandra.pdf
• http://publish.zulcon.com/downloads/documents_files/CAPITULO-3Sec.pdf
• http://continuoussteaminjection.blogspot.com/2010/12/recuperacion-termica-del-petroleo.html?spref=fb