INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
SECRETARÍA DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO
CENTRO INTERDISCIPLINARIO DE INVESTIGACIONES Y ESTUDIOS SOBRE MEDIO
AMBIENTE Y DESARROLLO
MAESTRÍA EN GESTIÓN Y AUDITORÍAS AMBIENTALES
EN CONVENIO CON LA FUNDACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA
HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA EVALUACIÓN DE
FUENTES FIJAS BAJO LOS REQUISITOS DEL PUNTO 5 DE LA
NMX-EC-17025-IMNC-2006
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN GESTIÓN Y AUDITORÍAS
AMBIENTALES
P R E S E N T A
IQI JAIME IVAN SÁNCHEZ QUIROZ
Directoras de Tesis:
M. en C. LORENA CAMPOS VILLEGAS
Dra. MARÍA CONCEPCIÓN MARTÍNEZ RODRIGUEZ
México D.F. Marzo de 2015
CARTA CESIÓN DE DERECHOS
En la Ciudad de México, D.F. el día 04 del mes de marzo del año 2015, el que suscribe
Jaime Ivan Sánchez Quiroz alumno del Programa de Maestría en Gestión y Auditoría
Ambiental, con número de registro A120012, adscrito al Centro Interdisciplinario de
Investigaciones y Estudios sobre Medio Ambiente y Desarrollo, manifiesta que es el autor
intelectual del presente trabajo de Tesis bajo la dirección de la Dra. María Concepción
Martínez Rodriguez y de la M. en C. Lorena Elizabeth Campos Villegas y cede los
derechos del trabajo titulado “HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS
PARA LA EVALUACIÓN DE FUENTES FIJAS BAJO LOS REQUISITOS DEL PUNTO 5
DE LA NMX-EC-17025-IMNC-2006”, al Instituto Politécnico Nacional para su difusión,
con fines académicos y de investigación.
Los usuarios de la información no deben reproducir el contenido textual, gráficas o datos
del trabajo sin el permiso expreso del autor y/o directores del trabajo. Este puede ser
obtenido escribiendo a las siguientes direcciones: [email protected],
[email protected], [email protected].
Si el permiso se otorga, el usuario deberá dar el agradecimiento correspondiente y citar la
fuente del mismo.
Jaime Ivan Sánchez Quiroz
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
SECRETARÍA DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 1
ÍNDICE DE CONTENIDO
ÍNDICE DE TABLAS -----------------------------------------------------------------------------------------------------3
ÍNDICE DE FIGURAS ----------------------------------------------------------------------------------------------------4
RESUMEN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
ABSTRACT -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------6
INTRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------7
CAPÍTULO I INSTRUMENTOS LEGALES CONCERNIENTES A LA EVALUACIÓN DE
PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES EN FUENTES FIJAS ------------------------------------------ 14
1.1 LA NORMALIZACIÓN Y EL CONCEPTO DE LA ACREDITACIÓN ----------------------------------------------- 16
CAPÍTULO II REQUISITOS TÉCNICOS PARA DEMOSTRAR LA COMPETENCIA DE LOS
LABORATORIOS DE ENSAYO ------------------------------------------------------------------------------------- 21
2.1 EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BAJO LOS REQUISITOS DE LA NMX-EC-17025-IMNC-2006
22
2.2 REQUISITOS PARA EL PERSONAL RELACIONADO CON LA EVALUACIÓN DE FUENTES FIJAS
(REQUISITO 5.2) ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26
2.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES E INSTALACIONES PARA EL ENSAYO
(REQUISITO 5.3) ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
2.4 REQUISITOS DE EQUIPOS PARA LA EVALUACIÓN DE FUENTES FIJAS (REQUISITO 5.5) --------------- 35
2.5 TRAZABILIDAD DE LAS MEDICIONES (REQUISITO 5.6) ----------------------------------------------------- 49
CAPÍTULO III MÉTODO ISOCINÉTICO PARA DETERMINAR LA CONCENTRACIÓN DE
PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES ----------------------------------------------------------------------- 57
3.1 ACONDICIONAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE LOS ÍTEMS DE ENSAYO (REQUISITO 5.8) ---------------- 58
3.2 REPERCUSIÓN DE LA HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTOS SOBRE LA TAREA DE MUESTREO ---- 64
CAPÍTULO IV PROPUESTA PARA EL MANEJO MATEMÁTICO DE DATOS EXPERIMENTALES
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 66
4.1 MANEJO MATEMÁTICO DE DATOS EN EL MUESTREO PRELIMINAR ---------------------------------------- 66
4.2 MANEJO DE DATOS EXPERIMENTALES AL FINALIZAR EL MUESTREO DEFINITIVO ----------------------- 67
4.3 CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN TOTAL DE PARTÍCULAS MUESTREADAS ----------------------------- 67
4.4 CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE ISOCINETISMO PROMEDIO ----------------------------------------------- 73
4.5 ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE ASOCIADA A LA MEDICIÓN EN LA DETERMINACIÓN DE PST --- 82
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 2
CAPÍTULO V PROPUESTA DE ELEMENTOS PARA EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 90
5.1 VERIFICACIONES INTERMEDIAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ------------------------- 90
CAPÍTULO VI RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------- 102
CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 107
BIBLIOGRAFÍA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 110
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 3
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 ANÁLISIS DEL REQUISITO 5.2 PERSONAL ............................................................................. 26
TABLA 2.2 ANÁLISIS DEL REQUISITO 5.3 CONDICIONES AMBIENTALES E INSTALACIONES ............... 32
TABLA 2.3 ANÁLISIS DEL REQUISITO 5.5 EQUIPOS ................................................................................ 36
TABLA 2.4 DETALLE DE EQUIPOS EMPLEADOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE GASES EN
UN CONDUCTO CON BASE EN LA NMX-AA-009-1993 ..................................................................... 39
TABLA 2.5 DETALLE DE EQUIPOS EMPLEADOS PARA LA DETERMINACIÓN HUMEDAD EN LOS GASES
QUE FLUYEN POR UN CONDUCTO CON BASE EN LA NMX-AA-054-1978...................................... 40
TABLA 2.6 DETALLE DE EQUIPOS EMPLEADOS PARA LA DETERMINACIÓN PARTÍCULAS CON BASE
EN LA NMX-AA-010-2001 .................................................................................................................. 41
TABLA 2.7 PATRONES Y MATERIALES DE REFERENCIA EN LA EVALUACIÓN DE FUENTES FIJAS ..... 44
TABLA 2.9 EQUIPOS SUSCEPTIBLES A AJUSTES ELABORACIÓN PROPIA ........................................... 48
TABLA 2.9 ANÁLISIS DEL REQUISITO 5.6 TRAZABILIDAD DE LA MEDICIÓN .......................................... 52
TABLA 3.1 ANÁLISIS DEL REQUISITO 5.6 TRAZABILIDAD DE LA MEDICIÓN .......................................... 58
TABLA 5.2 ANÁLISIS DEL REQUISITO 5.9 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LOS RESULTADOS
DEL ENSAYO ..................................................................................................................... 90
TABLA 6.1 REQUISITOS CRÍTICOS DE LA NMX-EC-17025-IMNC-2006 .................................................. 102
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 4
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1 CICLO DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL ............................................................................ 31
FIGURA 2.2 JERARQUÍA METROLÓGICA ............................................................................................... 50
FIGURA 2.3 ELEMENTOS CRÍTICOS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DEL LABORATORIO ....................... 51
FIGURA 2.4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS SUSCEPTIBLES A CALIBRACIÓN ........................................ 53
FIGURA 2.5 PATRONES DE REFERENCIA SUSCEPTIBLES A CALIBRACIÓN ........................................ 53
FIGURA 2.6 ELEMENTOS PARA DEMOSTRAR LA TRAZABILIDAD ........................................................ 56
FIGURA 3.2 ÍTEMS DE ENSAYO EN LA DETERMINACIÓN DE PST ......................................................... 59
FIGURA 3.3 MODELO PROPUESTO DE IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS DE ENSAYO ................................ 61
FIGURA 5.1 PROCESO DE VERIFICACIÓN INTERMEDIA DE LAS BOQUILLAS DE MUESTREO ............. 93
FIGURA 5.2 PROCESO DE VERIFICACIÓN INTERMEDIA DEL TUBO DE PITOT ...................................... 94
FIGURA 5.3 VISTA SUPERIOR DEL TUBO DE PITOT
FIGURA 5.4 VISTA DEL EJE TRANSVERSAL DEL TUBO DE PITOT
FIGURA 5.5 VISTA DEL EJE LONGITUDINAL DEL TUBO DE PITOT
FIGURA 5.6 DESVIACIÓN Z DEL TUBO DE PITOT
FIGURA 5.6 DESVIACIÓN Z DEL TUBO DE PITOT
FIGURA 5.7 VISTA FRONTAL DEL TUBO PITOT ...................................................................................... 95
FIGURA 5. 8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA VERIFICACIÓN DEL TUBO DE PITOT .................. 96
FIGURA 5.9 PUNTOS DE VERIFICACIÓN PARA TERMOPARES ............................................................... 98
FIGURA 5.10 PUNTOS DE VERIFICACIÓN PARA LA CONSOLA DE MUESTREO ISOCINÉTICO ............. 99
FIGURA 5.11 PROCESO DE VERIFICACIÓN INTERMEDIA DE LA CONSOLA DE MUESTREO
ISOCINÉTICO ................................................................................................................................. 100
FIGURA 6.1 SEGUIMIENTO DEL PORCENTAJE DE ISOCINETISMO PUNTO A PUNTOE ....................... 104
FIGURA 6. 2 PROPUESTA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ORGANIZADA ................................ 105
FIGURA 6.3 CARTA CONTROL DE GRAVIMETRÍA PARA EVALUACIÓN DE REPETIBILIDAD ................ 106
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 5
RESUMEN
En cualquier país industrializado o en vías de desarrollo existen infinidad de
procesos industriales que utilizan la combustión en un gran número de máquinas,
sistemas y aplicaciones. La Normatividad Mexicana actualmente vigente
especifica los niveles máximos de emisión permisibles en función de cada tipo de
actividad y equipo (NOM-085-SEMARNAT-2011 y NOM-043-SEMARNAT-1993).
La contaminación atmosférica representa un impacto ambiental no deseado, que
se genera en las plantas productivas y en los procesos industriales, motivo por el
cual se le han dedicado medios y recursos; es decir, equipos, instalaciones y
métodos de gestión para evitarla y en el caso que ello no sea posible, se intenta
controlarla dentro de límites máximos permisibles.
El objetivo general de esta investigación es la homologación de la documentación
técnica y de trabajo para la evaluación de fuentes fijas aplicable a laboratorios en
fase de acreditación o en proceso de renovación, de acuerdo a lo establecido el
punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 “Requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y calibración”. La documentación a
homologar son 1) las técnicas de ensayo, 2) modelos de estimación de
incertidumbre, 3) validación de métodos y 4) parámetros para el control y
aseguramiento de la calidad del ensayo; lo anterior, concluyendo en la provisión
de resultados analíticos de alta calidad metrológica, optimización de recursos
materiales, humanos y un incremento sobre el valor agregado de los servicios que
impactan benéficamente sobre la calidad del aire y el bienestar social.
La metodología radicará en la investigación documental con el propósito de
homologar la documentación y procedimientos basados en la esquematización de
la Norma Mexicana (NMX) y en los requisitos de personal, instalaciones, métodos,
equipos, trazabilidad, muestreo, control y aseguramiento de la calidad que se
establecen en los mismos métodos de ensayo y en la bibliografía reconocida. La
posterior adecuación de la documentación, deberá de dotar al usuario de una
información fundamentada y de fácil comprensión.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 6
ABSTRACT
In any industrialized country or developing countries, there are countless industrial
and combustion processes spread across a large number of machines, systems
and applications. The Mexican regulation currently in force specifies the
permissible emission levels according to each type of activity or equipment (NOM-
085-SEMARNAT-2011 and NOM-043-SEMARNAT-1993). Air pollution is an
unwanted environmental impact, which is generated in plants and industrial
processes; that is the reason why, they have dedicated facilities and resources, i.e.
equipment, facilities management and ways to avoid it, in the case that this is not
possible, it tries to control it within maximum permissible limits.
The overall objective of this research is to standardise the technical documentation
and work for assessment applicable to stationary sources under laboratory
accreditation or renewal process, to meet point 5 of the NMX-EC-17025- IMNC-
2006 “General requirements for the technical competence of testing and calibration
laboratories". The documentation that is planned to be 1) standardise are the
techniques, 2) uncertainty estimation models, 3) validation of methods and
4) parameters for control and quality assurance testing, resulting in the provision of
high quality analytical results metrological optimization material resources, human
resources and an increase of the value added services that beneficially impact on
air quality.
The research methodology will lie in documentary research for the purpose of
standardise the documentation and methods based on the outlining of the NMX
and personal requirements, facilities, methods, equipment, traceability, sampling,
control and quality assurance established in the same test methods or recognized
bibliography. Rear alignment, must provide the user based and easy to understand
information.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 7
INTRODUCCIÓN
Actualmente los procesos de producción en serie, así como ciertos servicios,
demandan la obtención de energía calorífica mediante la reacción exotérmica de
una gran variedad de combustibles fósiles y alternativos. Las fuentes fijas
generadoras de emisiones son plantas industriales o de servicios estacionarias
que presentan emisiones de contaminantes y subproductos de la combustión a
través de chimeneas o ductos de venteo (INE, 1999), es tal la importancia e
impacto de dichas instalaciones de combustión que las mismas absorben el 24%
del consumo energético total de la Zona Metropolitana del Valle de México (SMA
DF, 2008).
Principalmente en este tipo de fuentes se emiten gases de efecto invernadero
como dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de azufre, óxidos de
nitrógeno, óxidos metálicos y materiales particulados líquidos y sólidos; a
diferencia de los residuos sólidos urbanos y de los residuos peligrosos, dichas
emisiones contaminantes no son susceptibles a un confinamiento debido a las
características físico-químicas de la matriz en la que se emiten, pero sí pueden ser
sometidas a procesos de control antes de ser lanzadas a la atmósfera.
Para que los ensayos de cuantificación de la emisión de contaminantes a la
atmósfera sean reconocidos por las dependencias federales o por las
dependencias de estados o municipios, según corresponda, los resultados deben
de ser emitidos por laboratorios de ensayo acreditados; lo que significa que los
anteriores deben demostrar mediante evidencia objetiva que cumplen con los
requisitos establecidos en la normativa vigente y en las políticas del organismo
acreditador con lo que se demuestra que son técnicamente competentes.
A pesar de que actualmente México cuenta con sistemas de normalización
maduros, en lo que respecta a la evaluación de fuentes fijas, la normatividad
existente presenta errores de traducción, métodos de ensayo incompletos y que
no han sido actualizados para satisfacer las necesidades actuales de quienes los
utilizan como referencia; denotando la entrega de informes de ensayo con
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 8
procesos de muestreo y manejo de datos, en donde la representatividad y la
validez del resultado puede ser cuestionable.
La evaluación de las fuentes fijas, forma parte del ciclo prevención-control-
mitigación y la misma debe efectuarse de forma responsable, la evaluación
siempre debe ser realizada por personal técnico competente, con equipos y
protocolos validados, que permitan proveer de resultados metrológicamente
confiables y con trazabilidad hacia el Sistema Internacional de Unidades (SI)
(Pezet & Talavera, 2002).
La normalización tiene como objetivo elaborar especificaciones y requisitos
técnicos, los cuales se ponen bajo la disposición de organizaciones públicas y
privadas para mejorar la calidad y la seguridad de cualquier producto o actividad
tecnológica, científica, industrial o de servicios (Punto y Coma, 2012), por lo que la
adecuación y homologación de los criterios técnicos se muestra como principal
variable de ingreso al proceso de normalización.
El objetivo de este trabajo es homologar la documentación técnica y de trabajo
para la evaluación de fuentes fijas aplicable a laboratorios en fase de acreditación
o en proceso de renovación, para satisfacer el punto 5 “Requisitos técnicos” de la
NMX-EC-17025-IMNC-2006. Cabe mencionar que la norma mexicana presenta
una total concordancia con la norma internacional ISO/IEC17025:2005. Los puntos
de la NMX a considerar para llevar a cabo la homologación son los siguientes:
5.2 Personal
5.3 Instalaciones y condiciones ambientales
5.4 Métodos de ensayo y validación
5.5 Equipos
5.6 Trazabilidad de la medición
5.7 Muestreo
5.8 Manipulación de los ítems de ensayo
5.9 Aseguramiento de la calidad
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 9
Satisfacer ampliamente los requisitos antes mencionados determinará el nivel de
la calidad metrológica de los resultados emitidos, la cual se ve directamente
impactada por la competencia técnica del personal, por la calidad y desempeño de
equipos, materiales, instalaciones, reactivos y consumibles y por la
implementación de medidas para el control y aseguramiento de la calidad.
La homologación y la apropiada documentación de procedimientos y requisitos
técnicamente aptos, otorga al cliente y al proveedor de servicios de ensayo la
certeza de que los trabajos de muestreo y análisis se apegan a métodos validados
y reconocidos, los cuales al aplicarse pueden derivar en el aumento de la calidad
metrológica del resultado emitido. Un resultado de calidad dota de una información
certera y confiable al cliente, lo que permite un eficaz control de los compuestos
contaminantes emitidos a la atmósfera, promoviendo la oportuna implementación
de acciones para incrementar la eficiencia térmica de los sistemas de combustión
y también evitando el desequilibrio ecológico de la región (Sánchez , 2012). La
evaluación de fuentes fijas es uno de los elementos primordiales de decisión para
determinar las acciones a implementar para prevenir y controlar los efectos de la
emisión de contaminantes a la atmósfera.
La homologación y conciliación de los procedimientos técnicos repercute
directamente sobre la figura de la acreditación, cuyo proceso es relativamente de
nueva inclusión en el desarrollo tecnológico, industrial y social de nuestro país. La
acreditación de laboratorios surge con la finalidad de dar confiabilidad y certeza a
los trabajos analíticos mediante la aplicación de políticas, medidas de control y
aseguramiento de la calidad y el cumplimiento de ciertos requisitos conciliados a
un nivel internacional.
En la actualidad los laboratorios realizan sus operaciones y procesos apoyándose
en procedimientos internos fundamentados en la Normatividad Mexicana vigente
relativa a fuentes fijas; motivo por el cual, surge la necesidad de fortalecer dichas
bases a partir de la retroalimentación a comités de normalización y la divulgación
de avances científicos y tecnológicos relacionados con la medición y control de las
emisiones atmosféricas.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 10
La confirmación de los métodos de ensayo empleados por los laboratorios, así
como los de estimación de incertidumbre y la implementación de elementos de
control y aseguramiento de la calidad permiten la optimización de recursos
materiales, humanos y la mejora de los procesos analíticos impactando
benéficamente sobre la validez de los resultados y por ende sobre los elementos
de ingeniería que controlan los contaminantes atmosféricos.
La adopción de técnicas de medición y validación, similares a las establecidas
dentro de la normatividad norteamericana y europea podrá permitir asegurar que
los ensayos sean trazables; lo que se traduce, en una intercomparación válida
debido a la homogeneidad de sus características metrológicas.
A pesar de que la mayor parte del ensayo es considerado un trabajo de muestreo
y debe de demostrarse el cumplimiento del punto 5.7 de la NMX-EC-17025-IMNC-
2006 (muestreo) también debe de evidenciarse a profundidad el cumplimiento de
los puntos 5.4 (Métodos de ensayo y validación) y 5.6. (Trazabilidad de la
medición) ya que son elementos que requieren un arduo trabajo de homologación.
Para realizar mediciones metrológicas de buena calidad es necesario comprender
el efecto de dos principales problemáticas. La primera es obtener muestras
representativas y adecuadas y la segunda es determinar correctamente la
concentración del analito en la misma muestra. (De Nevers, 1998).
Debido a las características de la matriz gaseosa, la geometría del ducto, el diseño
de chimeneas y ductos de venteo y a la velocidad del flujo de los gases, se asume
que la concentración de los contaminantes varían de punto a punto y de momento
a momento. (De Nevers, 1998). Debido a que el volumen de la población total de
análisis es demasiado grande, es preciso y necesario elegir una muestra
representativa y a través de los datos obtenidos y observados en ella, realizar
inferencias a las características de la población total (García, 2005).
Hoy en día, la Normatividad Mexicana carece de elementos que establezcan las
directrices para la realización de muestreos representativos en fuentes fijas;
dichos elementos son la validación de los métodos de ensayo, la estimación
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 11
de la incertidumbre de la medición y acciones para el control y
aseguramiento de la calidad antes, durante y posterior a la evaluación. La
ausencia de estos elementos afecta directamente la representatividad del
muestreo (porcentaje de isocinetismo punto a punto), con lo que se compromete la
veracidad y la calidad de los resultados emitidos por los laboratorios y lo que en
consecuencia provoca una problemática sobre la eficacia de los controles de
contaminantes atmosféricos.
Los mencionados elementos (validación de métodos, estimación de la
incertidumbre y medidas de control y aseguramiento de la calidad) actúan como
principales variables de entrada para evaluar la eficacia y representatividad del
análisis. La Normatividad Mexicana establecida para la evaluación de fuentes fijas
también carece de una estructura relacionada con los procesos y sistemas de
acreditación, los cuales, actualmente rigen la administración y funcionamiento de
los laboratorios de ensayo y calibración. La ausencia de los elementos
anteriormente mencionados, se debe en gran medida a que las dependencias
responsables (Secretaría de Economía, Secretaría de Medio Ambiente y Recursos
Naturales y la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente) no han publicado
su actualización bajo los mecanismos que rigen la revisión quinquenal de las
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y las Normas Mexicanas (NMX). La
actualización de la metodología y normatividad emitida, anterior al proceso de
maduración de los sistemas de acreditación, permitirá un avance significativo en la
certificación y validación de los procesos de medición.
Debido a las reformas legislativas a la Ley Federal de Metrología y Normalización
(LFMN) que fueron establecidas para abrir las fronteras de cara a un comercio
globalizado en la década de los noventa, se dio la posibilidad de que entidades de
gestión privada, de tercera parte, imparciales, profesionales e incluyentes pudieran
otorgar acreditaciones a solicitantes que cumplan cabalmente con los requisitos
establecidos en la Legislación y Normativa Nacional y referencias internacionales
(Navarro & Latorre, 2006).
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 12
A través de la acreditación, las entidades reconocen la competencia técnica y la
confiabilidad de los laboratorios de ensayo y calibración (Sierra Amor, 2010). Los
procesos de acreditación y sus requisitos, así como la Normatividad aplicable han
provisto a través del tiempo a los laboratorios, de información precisa y valiosa
sobre el desempeño, validez y aplicación de los métodos de ensayo; pero en el
caso de la evolución de fuentes fijas la información no ha sido retroalimentada de
manera óptima a la estructura de los mismos métodos de ensayo.
Aunque existen medios para que los laboratorios implementen sistemas de calidad
basados en la NMX-EC-17025-IMNC-2006, existen requisitos adicionales respecto
a la homologación de procedimientos y elementos de control de calidad que son
más complicados de cumplir debido a su carácter meramente técnico. Los
procesos de homologación, retroalimentación y actualización de métodos son
procesos que alcanzan costos elevados y requieren de periodos prolongados de
tiempo pero que son totalmente necesarios para mantener los estándares
metrológicos mínimos.
La falta de representatividad en los muestreos es motivo de la presentación de
este trabajo, pero como pregunta principal del estudio se plantea la siguiente, ¿Es
posible que la implementación de procedimientos técnicos homologados para la
evaluación atmosférica de una fuente fija; basados en la estructura del punto 5 de
la NMX-EC-IMNC-17025-2006, permitan asegurar la representatividad del
muestreo obteniendo datos metrológicamente confiables? Con base en esta
pregunta es posible formular una hipótesis y la cual se enuncia como “La
homologación de procedimientos técnicos conforme a lo establecido en el punto 5
de la NMX-EC-17025-IMNC-2006, para la evaluación de fuentes fijas, permite
ofrecer mediciones trazables de alta calidad, la cual puede ser evidenciada a
través del cumplimiento con los parámetros de desempeño del ensayo”.
Como objetivo principal se planteó homologar la documentación técnica y de
trabajo para la evaluación de fuentes fijas aplicable a laboratorios en fase de
acreditación o en proceso de renovación, de acuerdo a lo establecido el punto 5
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 13
“Requisitos técnicos” de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 y como objetivos
particulares se establecieron:
La revisión y modificación de normativas técnicas de carácter nacional para
la evaluación de partículas suspendidas totales en fuentes fijas
contemplando los requisitos técnicos para asegurar la competencia de un
laboratorio.
La propuesta de un esquema de adecuación y homologación técnica que
contemple las normas NMX-AA-009-SCFI-1993, NMX-AA-010-SCFI-2001,
NMX-AA-035-SCFI-1976 y NMX-AA-054-SCFI-1978 para el tratamiento
matemático de datos.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 14
CAPÍTULO I
INSTRUMENTOS LEGALES CONCERNIENTES A LA EVALUACIÓN
DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES EN FUENTES FIJAS
Se estima que el 20% de las fuentes fijas de jurisdicción federal y el 50% de las
fuentes de jurisdicción local no informan sobre sus emisiones, por lo que, no se
cuentan con datos sobre su desempeño ambiental (INE, 1999). A partir del censo
para la elaboración del inventario de emisiones de la Zona Metropolitana del Valle
de México efectuado en 2008 se obtiene que se tienen registradas 5 146 fuentes
fijas de las cuales 2 581 se encuentran ubicadas en el Distrito Federal y el resto
corresponden al Estado de México (SMA DF, 2008). Se decide emplear como
referencia a la ZMVM debido a que es la región del país que fue pionera en la
implementación de inventarios de emisiones de fuentes fijas en México en el año
de 1988 (SEMARNAT, 2012).
Actualmente la SEMARNAT y las autoridades ambientales de los estados cuentan
con Cédulas de Operación Anual que son mecanismos de reporte anual los cuales
sirven como un instrumento de consolidación de los requerimientos de reporte
contemplados en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente (INE, 1999), los reglamentos y normas que de ella se derivan en lo
relativo a las emisiones atmosféricas, descargas de aguas residuales, uso de
sustancias listadas, generación y transferencia de residuos de manejo especial y
peligrosos. (Secretaría del Medio Ambiente del Estado de Aguascalientes, 2013)
La Federación, los Estados y los Municipios las emplean para recopilar
información de las fuentes fijas que se encuentran bajo su jurisdicción y emitir los
inventarios de emisiones respectivos (SMA DF, 2008). A partir de la integración e
interpretación de los inventarios de emisiones es factible que la autoridad
ambiental contribuya a la definición de políticas encaminadas a controlar y
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 15
disminuir la contaminación del medio (Secretaría del Medio Ambiente del Estado
de Aguascalientes, 2013). Las evaluaciones a las fuentes fijas y el reporte de las
mismas, deben de ser elaborados en su totalidad por organismos de evaluación
de la conformidad acreditados y reconocidos por las dependencias y entidades de
gobierno pertinentes, esto de acuerdo a lo establecido por la Ley Federal de
Metrología y Normalización (SEMARNAT, 2004)
Actualmente se cuenta en la Zona Metropolitana del Valle de México con 43
Laboratorios acreditados en la rama de Fuentes Fijas ante la entidad mexicana de
acreditación (EMA), de los 43 Laboratorios sólo 37 se encuentran dentro del
Padrón de Laboratorios Ambientales reconocido por la Secretaría del Medio
Ambiente del DF (SMA DF, 2011). La realización exitosa de un muestreo en
chimeneas o ductos de ventilación, involucra el uso correcto de los diversos
componentes de los equipos, el seguimiento de protocolos y procedimientos de
medición y la revisión de los parámetros de aseguramiento de la calidad para que
los resultados sean trazables (Secretaría del Medio Ambiente de Colombia, 2012)
y comparables con los límites máximos permisibles o con estudios realizados por
cualquier otro laboratorio.
El muestreo en fuente comparado con métodos de estimación y balances de
materia brinda la ventaja de ofrecer valores reales y no aproximaciones. La
utilización de técnicas de muestreo en campo requiere de la aplicación de
procedimientos de muestreo estandarizados, equipo de medición específico y
personal calificado (INE, 2009). De acuerdo a esta misma fuente bibliográfica, con
el fin de que la medición sea representativa, las mediciones deben ser llevadas a
cabo con equipos calibrados y métodos de trabajo validados. Además de que la
precisión y exactitud de la medición deben de estar en conformidad con los límites
establecidos en el programa para el control y aseguramiento de la calidad del
laboratorio.
Los sistemas de monitoreo de contaminantes pertenecientes al Sistema Nacional
de Información sobre Calidad del Aire, coordinado por el Instituto Nacional de
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Ecología han establecido ideas de fuerza, para dar fortaleza a sus redes de
monitoreo, dentro de esas ideas se considera la calidad, la representatividad y la
implementación de reportes como mecanismo indispensable de gestión (Colegio
de Ingenieros Ambientales de México, 2012), el objetivo principal de dicha red es
la generación de información real, validada y comparable. La elaboración de
inventarios de emisiones dota de información valiosa siempre y cuando el proceso
de elaboración de los mismos cuente con un sistema de control y aseguramiento
de la calidad, en donde el análisis de la validez de los resultados sea primordial
para emitir inventarios confiables.
En la Normatividad Mexicana aún no han sido emitidas guías elaboradas por las
dependencias responsables, que aseguren la calidad de las mediciones realizadas
en fuentes fijas a partir de los métodos de ensayo establecidos en las NMX. En
contraparte dentro del panorama mundial, al interior de la Agencia de Protección
de Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica (US EPA), se ha instaurado
la figura del Instituto de Entrenamiento sobre la Contaminación del Aire, (APTI por
sus siglas en inglés), dicho instituto es el encargado de emitir las guías técnicas de
los métodos EPA.
1.1 La normalización y el concepto de la acreditación
1.1.1 Normalización
Es posible entender a la normalización como una actividad encaminada a la
regulación de actividades comerciales, técnicas, de servicio y productivas
destinadas a la satisfacción de las necesidades de los consumidores, esto permite
ofrecer a la sociedad importantes beneficios al facilitar la adaptación de los
productos, procesos y servicios a los fines destinados, protegiendo la salud, el
medio ambiente, eliminando obstáculos al comercio y facilitando la cooperación
tecnológica (Bustos, 2013).
La normalización en este caso de los servicios se ha convertido hoy en día en un
instrumento básico para mejorar entre muchas cosas la calidad y la seguridad de
los servicios. Las especificaciones técnicas emanadas de la normalización juegan
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un papel fundamental en la sociedad moderna y son parte integral de nuestro
sistema económico y legal.
La normalización técnica en México, se lleva a cabo con la finalidad de establecer
reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o
método de producción u operación (AENOR, 2013) que son susceptibles de ser
normalizados a través de normas técnicas de carácter obligatorio o voluntario,
como una respuesta a los requerimientos de la sociedad y que apuntan hacia
aspectos fundamentales del bienestar de la población.
Para la elaboración de estos fundamentos normativos técnicos que regulan las
actividades tecnológicas se necesita de la participación multidisciplinaria de
expertos que garantice la conjunción de dichos requerimientos con los resultados
de la investigación científica y tecnológica, así como de la experiencia y acervo en
materia de normalización. En México, la normalización se lleva a cabo por medio
de las siguientes actividades (Armenta, 2007):
Evaluación del estado de la normalización nacional e internacional
Adopción o adaptación de normas técnicas internacionales
Elaboración, estructuración y presentación de normas técnicas
Constitución, integración, organización y administración de comités,
organismos y grupos de trabajo de normalización
Estudio y evaluación de los beneficios los costos y el impacto regulatorio de
la aplicación de normas técnicas
Uso o aplicación voluntaria de normas
Aplicación u observancia obligatoria de normas y regulaciones
1.1.2 Acreditación
La acreditación se define como el procedimiento mediante el cual un organismo
autorizado reconoce formalmente la competencia de una organización para la
realización de una determinada actividad de evaluación de la conformidad, en
donde cada uno de los procedimientos son elaborados de acuerdo a criterios
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establecidos en normas o guías técnicas específicas (Hernández, Fabela, &
Martínez, 2001). La acreditación de laboratorios de ensayo dedicados al monitoreo
de fuentes fijas es una manera de determinar la competencia técnica de
laboratorios para efectuar éste tipo de ensayos y determinaciones.
Para mantener este reconocimiento, en México los laboratorios son evaluados
periódicamente (1 vez por año) por el organismo de acreditación; el cual cuenta
con las facultades legales para evaluar y asegurar el cumplimiento continuo de los
requerimientos normativos aplicables a los diferentes laboratorios y para verificar
que sus niveles de operación sean mantenidos de manera oportuna. Esta
evaluación emplea criterios y procedimientos específicamente desarrollados para
determinar la competencia técnica que permita asegurar a los clientes que los
resultados de las pruebas proporcionados por el laboratorio son correctos y
confiables.
Para obtener una acreditación es requisito indispensable que el laboratorio
solicitante sea evaluado de acuerdo con los requisitos establecidos en normas
internacionales y normas nacionales que son aplicables a la organización. Dentro
del ámbito legal, los propietarios u operadores de fuentes fijas requieren contratar
a organismos acreditados que evalúan la conformidad de las emisiones de
contaminantes que están reguladas por la normatividad emitida que son vigiladas
por las secretarías y organismos gubernamentales correspondientes.
En nuestro país, la acreditación es un acto voluntario que se genera por las
demandas del mercado y por el interés comercial de los laboratorios; es
importante mencionar que el reconocimiento brindado a los laboratorios es
otorgado tanto a nivel nacional como a nivel internacional como un indicador
confiable de competencia técnica. Lo anterior surte efecto a través de un sistema
de acuerdos internacionales llamado también Acuerdo de Reconocimiento Mutuo
de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC) (EMA,
2013), los laboratorios acreditados reciben un reconocimiento internacional, el cual
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permite que sus resultados sean totalmente aceptados en el mercado
internacional.
Es importante y necesario que los laboratorios de prueba se encuentren
orientados por las instituciones internacionales pertinentes en materia de
normalización y acreditación para garantizar un entorno normativo armonizado y la
competencia leal de los servicios de evaluación de la conformidad. El proceso de
acreditación en cumplimiento con las normativas internacionales, es una actividad
compleja, que requiere del soporte de una organización bien estructurada, con
capacidades técnicas y de recursos humanos, materiales, económicos que pueda
garantizar los principios básicos de independencia, imparcialidad, integridad y
transparencia. Algunas organizaciones internacionales actualmente sirven de foro
de discusión e intercambio de experiencias entre los distintos entes de
acreditación de los países, a la vez que dentro de ellas se elabora la
documentación técnica precisa para garantizar la adecuada homogeneidad en las
actuaciones de los mismos.
Para el cumplimiento de estos requisitos, las diversas entidades encargadas de la
acreditación en México deben garantizar que el desempeño de las labores de los
laboratorios sea equivalente y transparente de acuerdo con los países con los que
se guardan relaciones comerciales conforme a los criterios internacionales
establecidos.
Para lograr una alta calidad de los servicios ofrecidos por cualquier organización
dedicada a efectuar ensayos técnicos, no basta con contar únicamente con un
reconocimiento, es necesario, además, desarrollar una cultura de calidad que
suponga una mejora continua de la calidad y dicho compromiso debe de incluirse
en la política de calidad de la organización; documento base del desarrollo de un
Sistema de Gestión del Laboratorio (SGL). La calidad no es un objetivo estático al
que una vez alcanzado debe de dejársele de buscar, se trata de una estrategia a
largo plazo bajo la cual sea viable obtener de forma sostenida una ventaja
competitiva estimada en una mejora continua de la calidad (Armenta, 2007). Dicha
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ventaja debe de transmitirse a la estructura interna del laboratorio y principalmente
hacia los clientes del mismo.
El desarrollo de las actividades concernientes a la acreditación de laboratorios se
lleva a cabo en el seno de organismos de acreditación (Punto y Coma, 2012), que
mediante procedimientos preestablecidos y utilizando tanto la normatividad
internacional como la nacional regente hasta este momento, determinan si los
laboratorios sujetos a acreditación cuentan o no con la capacidad técnica para la
realización ensayos. También es necesario establecer que la acreditación no se
concede a la totalidad de las actividades del laboratorio, sino que la misma se
concede por ensayos o pruebas específicas (OAE, 2010). La acreditación de
laboratorios es un proceso en el que auditores especializados evalúan
minuciosamente los factores que determinan la competencia técnica del
laboratorio, tales como:
Competencia técnica del personal
Trazabilidad de las medidas a patrones nacionales o internacionales
Procedimientos de ensayo validados o confirmados
Equipamiento apropiado, calibrado y mantenido correctamente
Instalaciones adecuadas y
Procedimientos para asegurar la calidad de los resultados
La acreditación proporciona confianza en que el laboratorio es técnicamente
competente y por lo tanto, en que proporcionará información fiable sobre los
errores e incertidumbres de sus equipos de medida (ENSATEC, 2011) y sobre los
resultados de los ensayos que realice ya que cuenta con los medios y
conocimientos necesarios para hacerlo. Finalmente, los laboratorios acreditados,
cuentan con la garantía de que el proceso de acreditación es llevado a cabo por
una entidad acreditadora que trabaja de acuerdo a normas internacionales y que
cuenta con reconocimiento a nivel nacional e internacional. Sin embargo las bases
de dicho proceso deben de homologarse para hacer confiables y justos todos los
pasos del proceso.
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CAPÍTULO II
REQUISITOS TÉCNICOS PARA DEMOSTRAR LA COMPETENCIA
DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO
Para un laboratorio, es fundamental que el personal con el que cuenta tenga
establecidas actividades y responsabilidades y cuente con un perfil adecuado para
el desarrollo de su puesto. El personal operativo y administrativo del laboratorio
debe mantener conocimiento teórico y práctico de los métodos de ensayo, de la
normatividad y de la legislación relacionada con el proceso de acreditación.
Ciertas condiciones ambientales, pueden alterar e invalidar los resultados
obtenidos durante el proceso experimental. La forma en que estas condiciones se
controlen impactará directamente sobre la calidad del resultado. Pero a su vez las
condiciones ambientales no son las únicas que pueden influir negativamente,
también se cuenta con condiciones inherentes a las obras de infraestructura y de
provisión de servicios auxiliares que pueden afectar directa o indirectamente al
trabajo realizado por el laboratorio.
Como principales herramientas para el desarrollo de sus actividades el laboratorio
debe de contar con los equipos y materiales requeridos y especificados en los
métodos. Los mismos son de carácter fundamental, puesto que su ausencia,
modificación o desviación afecta radicalmente las tareas del laboratorio. La
cadena de trazabilidad es un punto importante a considerar dentro de la
calibración de los equipos, puesto que a partir de ésta es posible brindar
resultados trazables hacia el Sistema Internacional de unidades.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 22
2.1 El sistema de gestión de calidad bajo los requisitos de la
NMX-EC-17025-IMNC-2006
La evaluación de la conformidad es el proceso utilizado para demostrar que un
producto, servicio o un sistema cumple con requisitos establecidos por organismos
dedicados a la normalización nacionales e internacionales (DOF, 2005). Mostrar
que un producto, servicio o sistema cumple con ciertos requisitos conlleva a
diversas ventajas:
Se ofrece a los consumidores una mayor confianza
El productor y en su caso el ofertante del servicio cuentan con una ventaja
competitiva
Se garantiza que las condiciones de salud, seguridad y ambientales se
cumplan cabalmente
Los laboratorios de ensayos en la rama de fuentes fijas al asumir
responsabilidades relacionadas con el cumplimiento de leyes, reglamentos,
normativas y disposiciones, adquieren el carácter de organismos evaluadores de
la conformidad en el carácter de proveedor de pruebas de ensayo, esto dado a
que, tienen la facultad de emitir resultados de “Conformidad” y “No Conformidad”
con los valores establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas como Límites
Máximos Permisibles de emisión.
México, a través de la Dirección General de Normas (DGN), organismo
gubernamental perteneciente a la Secretaría de Economía (SE), mantiene en
funcionamiento el Sistema Nacional Mexicano de Metrología, Normalización y
Evaluación de la Conformidad (SISMENEC) (PROTLCUEM, 2009). A través de
estos últimos se coordina la elaboración e implementación de normas y
disposiciones oficiales. Los instrumentos legales con los que cuenta la DGN han
quedado enunciados en lo dispuesto en la Ley Federal de Metrología y
Normalización y su Reglamento.
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A su vez, la DGN tiene el carácter de Miembro Pleno de la Organización
Internacional de Normalización (ISO) (ISO, 2013), adquiriendo responsabilidades
tales como el desarrollo de estándares ISO, la participación con voto pleno en las
reuniones técnicas y políticas de la ISO permitiéndosele adoptar las Normas
Internacionales ISO a nivel nacional. (ISO, 2013). A partir de esta premisa, México
ha adoptado la norma ISO/IEC 17025:2005 y la ha incluido al catálogo de Normas
Mexicanas bajo la denominación NMX-EC-17025-2006 “Requisitos generales para
la competencia técnica de laboratorios de ensayo y calibración”.
En México el proceso de acreditación de laboratorios surgió a principios de la
década de los ochenta con la creación del Sistema Nacional para la Acreditación
de Laboratorios de Prueba (SINALP) en 1980 (Romero López, 2009). Esta
creación tuvo origen directo en la inclusión de México en la Cooperación
Internacional para la Acreditación de Laboratorios (ILAC).
La ILAC ha jugado un papel importante en el establecimiento de estándares
internacionales para laboratorios de prueba. Fue fundada en 1978, siendo
formalizada como un organismo de cooperación en 1996, cuando 44 naciones
firmaron en Ámsterdam un Memorando de Entendimiento también conocido como
MOU (Marín, 2010), dicho memorando proporcionó bases firmes para un
desarrollo más amplio de la cooperación y un eventual establecimiento del
acuerdo de reconocimiento multilateral entre los miembros de ILAC (Hernández,
Fabela, & Martínez, 2001). Dicho acuerdo permite la aceptación de las pruebas de
ensayo y calibración y la eliminación de barreras técnicas comerciales.
En principio el SINALP surgió como un organismo mixto oficial y privado que
regulaba la acreditación de laboratorios, basando ésta en directrices
internacionales, guías ISO, trabajos de ILAC, NOM, NMX, normas regionales entre
otros (Hernández, Fabela, & Martínez, 2001). El SINALP fue creado en 1980 por
decreto presidencial, elevándose a rango de ley en 1988 (Romero López, 2009).
A partir de 1992 se refirió la acreditación de los laboratorios a la NOM-CC-013
“Criterios Generales para la Operación de Laboratorios de Pruebas”, la cual se
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basaba totalmente en la Guía ISO/IEC 25 del año 1982 (Alvarado, 2004); a partir
de lo anterior, el SINALP fue reconocido como el único organismo de acreditación
de laboratorios de pruebas en México (Hernández, Fabela, & Martínez, 2001).
Después de la creación del SINALP fue establecido el Sistema Nacional de
Calibración (SNC) con el fin de que el trabajo conjuntado de ambos fuera la base
del sistema mexicano de evaluación de la conformidad (Hernández, Fabela, &
Martínez, 2001). A partir de 1997 con las reformas a la Ley Federal de Metrología
y Normalización (LFMN) y su reglamento se creó la figura de Entidad de
Acreditación (Hernández, Fabela, & Martínez, 2001) la cual desde ese momento
absorbió las funciones inherentes a la acreditación de laboratorios.
En el año 2000 la NOM-CC-013 fue cancelada y substituida por la NMX-EC-17025
y se declaró en el Diario Oficial de la Federación (DOF) su equivalencia con la
norma ISO/IEC-17025:1999. La última modificación a la norma ISO fue hecha en
2005 y su correspondencia mexicana fue declarada en el DOF en 2006. La norma
NMX-EC-17025-IMNC-2006 consiste en una serie de requisitos a cumplir por los
laboratorios de ensayo y calibración para demostrar a los organismos y entidades
de acreditación que se cuenta con un sistema de calidad implementado y que se
es técnicamente competente y capaz de proporcionar resultados técnicamente
válidos.
Dentro de la estructura de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006 es detectable la
presencia de dos estratos denominados Requisitos de Gestión y Requisitos
Técnicos. Los primeros tienen aplicación principal en demostrar que el laboratorio
ha implementado un Sistema de Calidad y los segundos en demostrar la
competencia técnica del laboratorio para emitir resultados veraces.
Para efectos de este estudio sólo se tiene como alcance la homologación
conforme a los requisitos técnicos de la NMX-EC-17025-IMNC-2006.
Como elementos técnicos se consideran los estipulados en el punto 5 de la norma
y los cuales son los siguientes:
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Personal
Instalaciones y condiciones ambientales
Métodos de ensayo y validación
Equipos
Trazabilidad de la medición
Muestreo
Manipulación de los ítems de ensayo
Aseguramiento de la calidad
Para los laboratorios de ensayo o calibración la cuestión de desarrollar e
implementar un sistema de gestión de la calidad bajo ISO/IEC 17025, es la única
forma de demostrar el cumplimiento de los requisitos técnicos y administrativos,
pero en gran medida la base de la acreditación de los laboratorios viene
determinada por el desarrollo correcto y confiable de los ensayos efectuados, lo
cual está plenamente descrito y establecido en la sección de requisitos técnicos de
la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006. El grado de contribución de estos requisitos
se ve reflejado notablemente en la estimación de la incertidumbre asociada a la
medición, la cual difiere de prueba a prueba y es característica de cada
laboratorio. De los requisitos técnicos estipulados en la norma, los relacionados
con los factores humanos, instalaciones, condiciones ambientales, métodos de
prueba, equipo de medición y manejo de ítems de ensayo son los que mantienen
un mayor carácter de contribución sobre los resultados del ensayo.
Con fines de la evaluación de la información, la norma NMX-EC-17025-IMNC-
2006 se ha analizado de forma sistemática con base en los siguientes aspectos:
En primer lugar se evalúa el punto de la norma con base en su criticidad
sobre el resultado de la medición; se manejan tres valores de criticidad Alta,
media o baja.
Como segundo elemento de análisis se evalúa la pertinencia de la inclusión
de la información técnica en documentos normativos (Inclusión en NOM,
NMX o guía técnica).
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2.2 Requisitos para el personal relacionado con la evaluación de
fuentes fijas (Requisito 5.2)
El personal es la variable humana que afecta la confiabilidad del desarrollo de un
método analítico. La importancia del personal no sólo se centra en un aspecto
meramente técnico sino que va más allá y también radica en la aceptación de los
compromisos que establece el laboratorio de manera interna y externa al prestar el
servicio a sus clientes.
Se presenta en la siguiente tabla (2.1) el desglose de los requisitos de punto 5.2
de la norma relacionados con el personal y se detalla la criticidad de los mismos
en la calidad de los resultados del ensayo.
Tabla 2.1 Análisis del requisito 5.2 Personal
Punto de la NMX-EC-17025-
IMNC-2006
Criticidad sobre el resultado del ensayo
(Alta, Media, Baja)
Inclusión en NOM, NMX o Guía técnica
5.2.1 Competencia del personal
Alta NC A Guía técnica
5.2.2 Formación y capacitación del
personal Alta NC B Guía técnica
5.2.3 Contratación del personal
Baja Irrelevante, propia del Sistema de Gestión
del Laboratorio
5.2.4 Perfiles de puesto de personal
Baja Irrelevante, propia del Sistema de Gestión
del Laboratorio
5.2.5 Autorizaciones al personal y expedientes
Baja Irrelevante, propia del Sistema de Gestión
del Laboratorio Elaboración propia
Para demostrar la competencia del personal, el mismo debe ser evaluado con
respecto a una serie de requisitos relacionados con su formación académica, su
experiencia profesional y habilidades demandadas durante el ensayo. La
organización del laboratorio debe de establecer para su personal puestos de
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 27
trabajo dentro de todos los niveles de la organización en los que se figuren los
requisitos y habilidades previamente mencionados.
Los perfiles de los puestos deben de contener información relevante para dotar a
cada elemento del laboratorio de aspectos importantes como lo son sus
actividades, sus responsabilidades y los requisitos que debe de cumplir para
ostentar ese puesto de trabajo. Aunado a esto debe de exhibir el papel jerárquico
que desempeña dentro de la organización y la comunicación con otras áreas. Las
características de los perfiles de puesto serán particulares para cada laboratorio
dependiendo de su estructura, así como de la cantidad y disponibilidad del
personal.
A partir del análisis de la criticidad de los requisitos sobre los resultados del
análisis, se ha optado por desarrollar con mayor detalle los elementos que puedan
garantizar el cumplimiento de los requisitos de competencia y capacitación del
personal.
2.2.1 Competencia del personal
La competencia del personal deberá evaluarse para determinar si un sujeto cuenta
con las aptitudes necesarias para desempeñar las funciones y actividades
características del ensayo. El personal relacionado con la evaluación de fuentes
fijas debe de cumplir con ciertos requisitos establecidos en un perfil, con la
finalidad de demostrar y asegurar su competencia durante las actividades propias
del muestreo y del análisis de los ítems de ensayo.
Los puntos fundamentales para evaluar dicha competencia son (Montes & Cortes,
2012):
Formación
Calificaciones de habilidades
Experiencia
Conocimientos
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 28
Como requisitos básicos, más no indispensables, se propone que el personal
relacionado con la evaluación de fuentes fijas debe de contar con:
Formación técnica o profesional relacionada con la rama de las ciencias
exactas o con rama afín a la ingeniería ambiental
Conocimientos técnicos sólidos sobre temas relacionados con la evaluación,
el control y el funcionamiento de fuentes fijas
Conocimientos sobre normatividad ambiental aplicable a fuentes fijas
Conocimientos sólidos sobre gestión y acreditación de laboratorios de
ensayo bajo la NMX-EC-17025-IMNC-2006
El personal debe de contar con el conocimiento teórico y práctico de los
procedimientos con base en sus funciones y responsabilidades.
Deben de existir registros de las evaluaciones de desempeño técnico
práctico sobre el personal que realiza los ensayos de evaluación de fuentes
fijas ya sea en forma total o parcial dependiendo de las actividades que
realice.
Además de los estudios y la experiencia, el analista ha de ser físicamente capaz
de llevar a cabo las tareas que exija su puesto (FAO, 1996).
Es necesario tener en cuenta las cualidades profesionales y personales, deben de
exigirse estas últimas debido a que en la evaluación de fuentes fijas se requiere un
alto sentido de la responsabilidad y también un trabajo en equipo para alcanzar
objetivos en común. La norma abre la posibilidad de que el personal en proceso
de capacitación pueda desempeñar tareas críticas del proceso de ensayo siempre
y cuando se cuente con la supervisión suficiente (IMNC, 2006).
Los registros documentales de los requisitos de formación, experiencia y
habilidades del personal del laboratorio deben de mantenerse disponibles en todo
momento. La importancia de mantener evidencia de este tipo de documentos
radica en entretejer una relación entre los expedientes de personal y el perfil de
puesto para demostrar la sinergia del sistema de gestión. El contenido del
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 29
expediente de cada elemento del laboratorio debe de cotejarse con lo establecido
en el perfil de puesto y una vez que satisfagan todos los requisitos, la dirección del
laboratorio debe de emitir las autorizaciones pertinentes al personal para la
realización de ensayos, la emisión de informes y la operación de equipos de
laboratorio.
La evaluación del desempeño del personal operativo es importante para garantizar
también su competencia, dicha evaluación se encuentra ligada al punto de
validación de métodos, en la cual, mediante parámetros de desempeño se puede
inferir sobre las capacidades del personal. La evaluación de la competencia del
personal se definirá con base en el mapeo de actividades y responsabilidades. La
cual podrá diferenciarse principalmente en (Montes & Cortes, 2012):
Personal gerencial
Personal de supervisión
Personal operativo
Personal de apoyo
Se propone que para el personal operativo y de supervisión que efectúa
evaluación de fuentes fijas, al menos se realicen las siguientes Pruebas Iniciales
de Desempeño (PID).
Pruebas de repetibilidad y reproducibilidad para el uso de balanza analítica
tomando como intervalos los pesos promedios de filtros y de matraces de
vidrio. Las pruebas de repetibilidad y reproducibilidad (r&R) se deberán de
efectuar con patrones de masa certificados.
Pruebas de repetibilidad y reproducibilidad para el uso del gasómetro de la
consola de muestreo tomando como intervalos de trabajo las caídas de
presión en la placa de orificio comúnmente registradas en los muestreos. Las
pruebas de r&R se deberán de efectuar con patrones de volumen
certificados.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 30
Para ambas se sugiere emplear el método de rangos y promedios y que como
criterio de aceptación el porcentaje de variación de r&R se encuentre por debajo
del 15%. (Llamosa, 2007)
La repetibilidad se define de acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología
(VIM) como la condición de medición dentro de un conjunto de condiciones que
incluye el mismo procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo
sistema de medida, las mismas condiciones de operación y el mismo lugar de la
medición. Así como mediciones del mismo mensurando de forma repetitiva en
intervalos cortos de tiempo. (BIPM, 1993) En su contraparte la reproducibilidad se
define como las condiciones de medición que incluye diferentes lugares,
operadores o sistemas de medida. (BIPM, 1993)
2.2.2 Capacitación del personal
Un sistema de gestión de un laboratorio, observa al personal como un elemento
crítico y como una fuente potencial de desviaciones. La formación del personal, es
por este motivo, un aspecto fundamental dentro de la gestión del laboratorio. Dotar
al personal de capacitación no es un hecho que se pueda efectuar aleatoriamente
y sin un esquema establecido. Es pertinente que la capacitación se efectué con
base en las estrategias dictadas por el mismo laboratorio. Como paso inicial hacia
una capacitación eficaz es primordial establecer políticas para llevar a cabo una
detección de necesidades de capacitación y garantizar que ésta podrá ser provista
mediante los medios que el laboratorio destine para ese fin. El establecimiento de
políticas es la acción orientada a la toma de decisiones de un grupo de trabajo
para alcanzar ciertos objetivos (Ruiz & Cadenas, 2003).
Las formas de las cuales se puede efectuar una detección de necesidades son
variadas y pueden tomarse como referencia algunos de los siguientes ejemplos
(Montes & Cortes, 2012):
Realización periódica de exámenes teórico-prácticos
Acciones encaminadas a la supervisión durante el trabajo en campo
Evidencia de desviaciones a trabajos de ensayo
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Atención a no conformidades potenciales y detectadas
Una vez concluido el proceso de detección de necesidades de capacitación es
necesario llevar a cabo la documentación y realizar la planeación de la
capacitación. En todo momento la capacitación debe de ser adecuada y
congruente con las actividades del laboratorio.
La evaluación de la eficacia de las actividades de capacitación forma parte
elemental del proceso de capacitación, el cual se detalla en la figura (2.1). Por lo
tanto se debe de evidenciar que el resultado de la capacitación sea satisfactorio y
que los conocimientos y habilidades adquiridas sean aplicados en beneficio del
SGL.
Con relación a este punto cabe mencionar que la capacitación puede efectuarse a
través de un proceso interno siempre y cuando se encuentre documentada la
detección de necesidades, la misma capacitación debe de evidenciarse a través
de listas, minutas de asistencia y la evaluación aprobatoria del entrenamiento.
Figura 2.1 Ciclo de capacitación al personal elaboración propia
Detección de Necesidades
de Capacitación
Planificación de acciones
de capacitación
Capacitación
Evaluación de las
acciones
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 32
2.3 Características de las condiciones ambientales e instalaciones
para el ensayo (Requisito 5.3)
Las condiciones ambientales e instalaciones en las cuales se llevan a cabo los
procesos de ensayo deben de cumplir con especificaciones y puntos mínimos de
control con la finalidad de no afectar la muestra en proceso y de disminuir la
potencialidad de contaminación del ítem de ensayo. Se presenta en la siguiente
tabla (2.2) la evaluación del requisito relativo a condiciones ambientales e
instalaciones de la NMX-EC-17025-IMNC-2006.
Tabla 2.2 Análisis del requisito 5.3 Condiciones Ambientales e Instalaciones
Punto de la NMX-EC-17025-
IMNC-2006
Criticidad sobre el resultado del
ensayo (Alta, Media, Baja)
Inclusión en NOM, NMX o Guía técnica
5.3.2 Seguimiento, registro y control de
condiciones ambientales
Alta NC A NMX
5.3.3 Separación entre áreas
incompatibles Media NCA Guía técnica
5.3.5 Medidas de orden y limpieza
Media Irrelevante, propia del Sistema de Gestión
del Laboratorio Elaboración propia
Producto del análisis del punto 5.3 de la norma se determina que el seguimiento y
control de las condiciones ambientales son de alto impacto sobre los resultados
del análisis y por tal motivo se detalla de manera clara en los siguientes párrafos.
2.3.1 Seguimiento, registro y control de las condiciones ambientales.
De acuerdo al alcance de este trabajo, la evaluación de fuentes fijas bajo el
método de ensayo establecido en la NMX-AA-010-SCFI-2001, se efectúa en dos
etapas:
Trabajo de muestreo en campo
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Trabajo analítico en el laboratorio
Las condiciones ambientales e instalaciones durante la primera etapa son
prácticamente únicas de cada fuente fija y de cada trabajo de muestreo y por lo
tanto no son susceptibles al control del laboratorio, sin embargo, el laboratorio y el
personal deben de tomar precauciones y actuar conforme a lo estipulado en sus
procedimientos generales de trabajo. Como datos de valor es imperante que en
los procedimientos normalizados se indiquen bajo qué condiciones los ítems
pueden ser susceptibles a contaminación. Cómo ejemplos no limitativos se
enuncian:
Ambientes corrosivos
Ambientes con presencia de contaminantes en forma de aerosoles o nieblas
ajenas a la fuente en estudio
Presencia de elementos particulados
Condiciones de humedad relativa extrema
En contraparte las instalaciones y las condiciones ambientales en la etapa de
trabajo analítico en el laboratorio son totalmente atribuibles a la organización.
Las condiciones ambientales del laboratorio pueden influir de forma directa e
indirecta sobre el proceso del ensayo en laboratorio y su efecto puede
comprometer la calidad de los resultados analíticos e inclusive puede invalidar los
resultados. Un control adecuado de las variables del medio es importante para el
bienestar del personal, el funcionamiento de los instrumentos y cuestiones básicas
de seguridad en el trabajo (FAO, 1996).
Por los motivos antes citados es necesario que el laboratorio efectúe el
seguimiento de las condiciones ambientales que imperan en el laboratorio. Las
acciones de seguimiento de las condiciones ambientales no deben de ser un
proceso aislado al interior del laboratorio, sino que, al considerarse como una
causa potencial de desviaciones, es necesario concretar acciones organizadas y
bien definidas.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 34
Generalmente en los métodos de ensayo se enuncian las condiciones
medioambientales que deben de mantenerse para no comprometer los resultados
del ensayo. Cuando este tipo de datos no se encuentran definidos en los métodos,
es necesario establecer y documentar acciones de identificación de los elementos
que puedan influir en la calidad de los resultados analíticos.
Las acciones de seguimiento deben de ser acompañadas de acciones de control y
registro de las condiciones ambientales, para identificar oportunamente las
desviaciones y así actuar inmediatamente interrumpiendo la realización de los
ensayos.
En el trabajo en laboratorio durante la determinación de Partículas Suspendidas
Totales (PST), es importante llevar a cabo el seguimiento de las condiciones
ambientales críticas durante el proceso de acondicionamiento y pesaje de los
ítems de ensayo. Como condiciones ambientales críticas se definen la
temperatura y la humedad relativa presente en el área donde se efectúan las
mediciones. La NMX-AA-010-SCFI-2001 establece que los ítems no deben de ser
expuestos por más de dos minutos a una atmósfera que rebase una humedad
relativa del 50% (DGN, 2001). Dicho requisito hace pertinente y necesario el
control de las condiciones de humedad y temperatura al interior del cuarto de
pesaje. Lo anterior debe de efectuarse a través de instrumentos de medición
verificados y/o calibrados.
El seguimiento de las condiciones ambientales de temperatura y de humedad
debe de llevarse cabo al interior de la habitación de pesaje y también al interior del
desecador en donde se resguardan los ítems en proceso de análisis.
La evaluación histórica de dichas variables ambientales puede ser una
herramienta muy valiosa si se aprovecha todo su potencial; a través de gráficas de
control es posible predecir variaciones importantes que pueden comprometer el
desempeño de las mediciones. Como evidencia pertinente será necesario
mantener registros (FAO, 1996) en los que conste que:
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Los ítems de ensayo se reciben, se almacenan, manejan y ensayan en
condiciones ambientales óptimas
Los controles son adecuados para proteger al ítem, a los equipos y al
personal
2.3.2 Separación de áreas incompatibles
Un laboratorio debe de diseñarse con base en los parámetros de diseño
establecidos en la bibliografía y también con base en la correcta identificación de
necesidades que se han de tener en el laboratorio durante el periodo de su vida
útil bajo el cual será diseñado (FAO, 1996). Además, debe de diseñarse
empleando los criterios constructivos, de infraestructura, de servicios auxiliares, de
seguridad e higiene y de distribución que están regulados por las entidades de
gobierno. Áreas de pesaje y de acondicionamiento de ítems de ensayo deben de
mantenerse alejadas de zonas que puedan generar una contaminación cruzada.
2.3.3 Medidas de orden y limpieza
A pesar de que las características del diseño de las áreas mantienen ciertos
niveles de eficacia contra la acumulación del polvo se requiere mantener acciones
de orden y limpieza que contribuyan a la imagen del laboratorio y a prevenir
posibles interferencias. La calendarización de roles de limpieza, y metodologías
como “5s” pueden ser útiles para demostrar el cumplimiento de éste requisito
(Espejo, 2011).
2.4 Requisitos de equipos para la evaluación de fuentes fijas
(Requisito 5.5)
Los equipos de medición y de apoyo forman parte medular de la estructura de un
laboratorio, motivo por el cual el laboratorio debe de estar provisto con todos los
equipos para llevar a cabo las operaciones de muestreo y ensayo. Las cuestiones
de mantenimiento, uso, calibración, adquisición y adicionales deben de llevarse a
cabo de una forma regulada por el sistema de control de la calidad estipulado por
el mismo laboratorio. Se presenta en la siguiente tabla (2.3) la evaluación del
requisito relativo a equipos de la NMX-EC-17025-IMNC-2006.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 36
Tabla 2.3 Análisis del requisito 5.5 Equipos
Punto de la NMX-EC-17025-IMNC-2006
Criticidad sobre el resultado del
ensayo (Alta, Media, Baja)
Inclusión en NOM, NMX o Guía técnica
5.5.2 Especificaciones de equipos Alta NC A NMX
5.5.3 Operación de equipos por personal autorizado
Alta NC A Propia del Sistema de
Gestión del Laboratorio
5.5.4 Identificación de equipos Media Propia del Sistema de
Gestión del Laboratorio
5.5.5 Expedientes de equipos relevantes para el ensayo
Baja Irrelevante, propia del
Sistema de Gestión del Laboratorio
5.5.6 Procedimientos para la manipulación segura, transporte,
almacenamiento, uso y mantenimiento
Alta NMX prioridad a aspectos relevantes el resto podría justificado en guía técnica
5.5.7 Inhabilitación de equipos Media NC A Irrelevante, propia del
Sistema de Gestión del Laboratorio
5.5.8 Rótulos sobre el estado de la calibración de equipos
Baja Irrelevante, propia del
Sistema de Gestión del Laboratorio
5.5.10 Procedimiento de verificaciones intermedias
Alta NC A NMX
5.5.11 Actualización de factores de corrección
Alta NC A Guía técnica
5.5.12 Protección de equipos contra ajustes
Media NC A Irrelevante, propia del
Sistema de Gestión del Laboratorio
Elaboración propia
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 37
2.4.1 Especificaciones de los equipos y relación de equipos e instrumentos para
la evaluación de fuentes fijas con base en las NMX.
De acuerdo al VIM se establece que un instrumento es aquel dispositivo utilizado
para realizar mediciones y un equipo es considerado un sistema de medida que se
puede componer de uno o más instrumentos de medida adaptados para
proporcionar mediciones para magnitudes de naturalezas dadas (BIPM, 1993). En
los métodos de ensayo se especifica cada uno de los equipos e instrumentos
necesarios para la evaluación de fuentes fijas.
Los métodos de ensayo en cuestión se encuentran establecidos en las siguientes
normas mexicanas:
NMX-010-SCFI-2001 Determinación de partículas en los gases que fluyen
por un conducto
NMX-009-SCFI-1993 Determinación de flujo de gases en un conducto
NMX-054-SCFI-1978 Determinación de humedad en los gases que fluyen
por un conducto
NMX-054-SCFI-1978 Determinación de la concentración de bióxido de
carbono, monóxido de carbono y oxígeno en los gases que fluyen por un
conducto
Los equipos que son susceptibles a operaciones de calibración o verificación
intermedia deberán de integrarse en un programa de calibración que considere las
magnitudes correspondientes, dicho programa deberá elaborarse tomando como
referencia primaria la normativas aplicables referenciadas en los métodos de
ensayo y en caso de que en las anteriores no se encuentren disponibles, deberán
de consultarse documentos de acreditación, guías técnicas o documentos de
orden legal para conformar el programa de verificación.
Cabe mencionar que es obligatorio efectuar las calibraciones de los equipos e
instrumentos que afecten significativamente los resultados del ensayo. En las
tablas (2.4, 2.5 y 2.6) se establece una propuesta en la que se enlistan los equipos
e instrumentos, las necesidades y periodicidad de calibración, verificación y
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 38
mantenimiento de los mismos. Los datos recopilados y mostrados en las tablas se
sugieren en las normas técnicas (DGN, 2001) (DGN, 1987), criterios de aplicación
(EMA, 2013) y listas de verificación de la entidad mexicana de acreditación (EMA,
2013).
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 39
Tabla 2.4 Detalle de equipos empleados para la determinación del flujo de gases en un conducto con base en la NMX-AA-009-1993
Elaboración propia
1 Referencia, Listas de verificación de fuentes fijas (EMA,2013)
Equipos para Determinación del flujo de gases en un conducto
Equipo/Instrumento Calibración Periodicidad Verificación Periodicidad Mantenimiento
Manómetro diferencial de la
consola de muestreo
(Velocidad)
N/A N/A Opcional Bimestral
Nivel y limpieza del líquido
manométrico, limpieza de tomas,
inspección de conexiones
Tubo de Pitot N/A N/A X1 Bimestral1 Limpieza y rectificación de las
dimensiones
Termopar
(Temperatura de chimenea) N/A N/A X1 Bimestral1 Limpieza de la sonda
Analizador de gases de
combustión
(Volumetría de absorción
química)
N/A N/A X1 Antes de cada
uso1
Cambio de soluciones, limpieza del
cabezal, limpieza de sonda, cambio
de elemento filtrante
Termómetro de referencia
Patrón de referencia X1 Bianual1 N/A N/A Limpieza
Calibrador
Patrón de referencia X1 Bianual1 N/A N/A Emplearse solo para los fines
establecidos, limpieza
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 40
Tabla 2.5 Detalle de equipos empleados para la determinación humedad en los gases que fluyen por un conducto con base
en la NMX-AA-054-1978
Equipos para Determinación del contenido de humedad en los gases que fluyen por un conducto
Equipo/Instrumento Calibración Periodicidad Verificación Periodicidad Mantenimiento
Balanza Granataria N/A N/A X3 Antes de cada
medición3 Limpieza de plato y pilones,
ajuste periódico
Gasómetro seco de la consola de muestreo
X2
Semestral para Factor
de Calibración2
X3 Bimestral para
factor de calibración3
Limpieza, prueba de infiltraciones
Sistema neumático de la consola de muestreo
N/A N/A N/A N/A Limpieza, prueba de
infiltraciones, mantenimientos preventivos a componentes
Manómetro diferencial de la
consola de muestreo (Placa de
orificio)
N/A N/A Opcional Bimestral
Nivel y limpieza del líquido
manométrico, limpieza de tomas,
inspección de conexiones
Termopar (Temperatura de chimenea, temperatura de entrada y salida de impactores, temperatura de entrada y salida de gasómetro)
N/A N/A X3 Bimestral3 Limpieza de las sondas
Termómetro de referencia Patrón de referencia
X3 Bianual3 N/A N/A Limpieza
Pesa de referencia Patrón de referencia
X3 Anual3 N/A N/A Limpieza
Elaboración propia
2 Referencia, NMX-AA-054-1978
3 Referencia, Listas de verificación de fuentes fijas (EMA,2013)
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 41
Tabla 2.6 Detalle de equipos empleados para la determinación partículas con base en la NMX-AA-010-2001
Equipos para Determinación de la emisión de partículas contenidas en los gases que fluyen por un conducto
Equipo/Instrumento Calibración Periodicidad Verificación Periodicidad Mantenimiento
Gasómetro seco de la consola de muestreo
X4 Semestral para
Factor de
Calibración4
X5 Bimestral5 Limpieza, prueba de
infiltraciones
Sistema neumático de la consola de muestreo (Placa de
orificio) X4
Semestral para
factor ΔH@4
X5 Semestral para factor ΔH@5
Limpieza, prueba de infiltraciones, mantenimientos preventivos a componentes,
evaluación de la placa de orificio
Balanza analítica X5 Anual en rango
de trabajo5
X5 Diaria5 Limpieza de plato y caja de
residencia
Manómetro diferencial de la
consola de muestreo (Placa de
orificio)
N/A N/A Opcional Bimestral
Nivel y limpieza del líquido
manométrico, limpieza de tomas,
inspección de conexiones
Termopar (Chimenea, entrada y salida de impactores, entrada y
salida de gasómetro)
N/A N/A X4 Bimestral4 Limpieza de las sondas
Gasómetro de referencia Patrón de referencia
X5 Bianual en rango de
trabajo5
N/A N/A Limpieza
Termómetro de referencia Patrón de referencia
X5 Bianual en rango de
trabajo5
N/A N/A Limpieza
Pesa de referencia Patrón de referencia
X5 Anual en rango
de trabajo5
N/A N/A Limpieza
Elaboración propia
4Referencia, NMX-AA-054-1978
5 Referencia, Listas de verificación de fuentes fijas (EMA,2013)
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 42
2.4.2 Operación de equipos por personal autorizado
Los instrumentos y equipos sólo podrán ser utilizados por personal debidamente
capacitado y autorizado (FAO, 1996). Para dar cumplimiento a esté requisito el
laboratorio debe de evidenciar la capacitación al personal para la operación de
equipos y la autorización por la alta dirección en la cual se estipule claramente y
sin posibilidad de confusión los equipos y la autorización para el uso de los
mismos (IMNC, 2006). La posibilidad de que los equipos puedan ser manipulados
por personal no autorizado puede provocar fallas en la operación y la omisión de
técnicas y procedimientos críticos del trabajo analítico.
2.4.3 Identificación de equipos
La identificación de equipos es muy importante para garantizar la trazabilidad de
toda la medición; en laboratorios en donde se cuente con un número elevado de
equipos, los modos de identificación deberán ser claros y no deberán ser
susceptibles a confusión, degradación o cambio. Los equipos pueden identificarse
con base en claves de equipo, números de identificación, números de inventario,
etc.
Ningún equipo podrá contar con una identificación idéntica al de otro.
Generalmente los laboratorios de calibración establecen el uso de etiquetas sobre
los equipos calibrados, en los que se identifican inequívocamente y en donde se
indica el estado de la calibración y su vencimiento.
2.4.4 Expedientes y registros de equipos
Una forma adecuada de mantener un control sobre los equipos del laboratorio
destinados a ensayos es mediante la incorporación de expedientes de equipos.
Dichos expedientes tienen la finalidad de representar la historia de un equipo al
interior del laboratorio. Se propone que los expedientes de los equipos deban
mantener evidencia de al menos los siguientes documentos (IMNC, 2006):
Identificación del equipo, identificación del software
Factura, contrato de arrendamiento, carta de donación
Fabricante, modelo, número de serie
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Instrucciones del fabricante o referencia hacia un manual elaborado por el
mismo laboratorio. Todas las instrucciones deberán de ser claras y en idioma
español
Informes de calibración de equipos, evidencias de verificaciones intermedias
Bitácora de daños, desviaciones, modificaciones o similares
Informes sobre el mantenimiento a los equipos
Es necesario mantener al interior del expediente evidencia del cumplimiento del
programa de calibración y mantenimiento.
2.4.5 Procedimientos para la operación segura de equipos
Deben de encontrarse disponibles procedimientos para la operación segura de los
equipos con la finalidad de que el equipo de analistas pueda consultarlo en sus
áreas de trabajo en cualquier momento.
2.4.6 Mantenimiento, calibración y verificación de equipos
Es importante considerar a todos los equipos y a sus elementos internos dentro
del programa anual de calibración y mantenimiento de equipos de laboratorio, para
así asegurar en todo momento el correcto funcionamiento de los equipos con la
finalidad de evitar desviaciones. En lo relativo al mantenimiento, el laboratorio
debe de destinar esfuerzos para presentar planes de mantenimiento preventivo
con la finalidad de detectar potenciales anomalías y así limitar el empleo de
mantenimientos correctivos.
Las verificaciones del desempeño, también denominadas verificaciones
intermedias, son determinantes para mantener la confianza en el estado de
calibración de los equipos y para confirmar el desempeño metrológico de los
equipos e instrumentos de medición (Metrólogos Asociados, 2009).
Verificación se define de acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM)
como la aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los
requisitos especificados. Dicho proceso debe de efectuarse a través de la
comparación directa contra patrones de referencia certificados en los puntos de
verificación determinados por el interés del mismo usuario o por especificaciones
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 44
del mismo instrumento a lo largo del intervalo de medición. Las verificaciones
siempre deben de contar con parámetros de aceptación/rechazo y el patrón de
referencia certificado contra el cual se efectúa la comparación debe de cumplir con
las siguientes condiciones:
Deberá de contar con una mayor calidad metrológica que el instrumento a
verificar
Sólo deberá de emplearse para los fines establecidos (Verificaciones)
Deberá ser un instrumento metrológicamente estable
Se enlistan en la siguiente tabla (2.7) los patrones y materiales de referencia
empleados en las verificaciones intermedias así como la frecuencia de sus
calibraciones. Lo anterior se propone para facilitar su inclusión en los programas
de calibración y mantenimiento de los equipos.
Tabla 2.7 Patrones y materiales de referencia en la evaluación de fuentes fijas
Patrón/Material
de Referencia Mensurando
Frecuencia de
la calibración
Equipo que
verifica
Frecuencia de las
verificaciones
Calibrador Longitud Bianual
Tubo de Pitot Bimestral
Boquillas de
muestreo Bimestral
Pesa certificada Masa Anual Balanza
Granataria
En campo previo a la
medición
Marco de pesas Masa Anual Balanza
analítica En laboratorio-diaria
Termómetro de
referencia Temperatura Anual Termopares Bimestral
Gasómetro patrón Volumen Bianual Gasómetro
seco Bimestral
Gases de
referencia
Concentración
de CO2, CO y
O2
N/A Gases con
fecha de
vigencia
Fyrite CO2 y
O2 Antes de cada uso Analizador de
celdas
electroquímicas
Elaboración propia
Las verificaciones intermedias también sirven para determinar y comenzar con los
procedimientos de ensayo no conforme del laboratorio y los cuales se contemplan
en el apartado de documentos de gestión de la NMX-EC-17025-IMNC-2006.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 45
2.4.7 Manipulación, transporte y almacenamiento de los equipos de medición.
Los equipos generalmente son adquiridos con proveedores científicos dedicados a
importar o comercializar equipo destinado a monitoreos ambientales. Por este
motivo generalmente se comercializan bajo la denominación de consola de
muestreo isocinético y accesorios de muestreo isocinético. Dado esto, es válido
que el laboratorio pueda integrar los expedientes de la bomba de vacío,
manómetros, vacuómetro, válvulas, placa de orificio, indicadores de temperatura y
gasómetro en un solo expediente denominado “consola de muestreo isocinético”.
Considerando lo anterior el laboratorio debe de redactar e implementar
procedimientos para la manipulación, el transporte y el almacenamiento de los
equipos tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
Consola de muestreo isocinético.- Para su transporte a campo es necesaria la
verificación de sus componentes como son los indicadores, medidores y
conexiones. Los instrumentos principales y caratulas de los mismos deberán
protegerse en todo momento para evitar golpes. Mantener bitácoras de inspección
a la salida y a su regreso al laboratorio sirve como una excelente opción para
garantizar su integridad durante la manipulación y el traslado.
Balanza Granataria.- Deberá de considerarse como necesaria la verificación física
y funcional de todos sus componentes como: plato, indicadores y contrapesos.
Analizador de gases de combustión.- Para su transporte fuera del laboratorio es
necesaria la verificación física de todos sus componentes como escala y nivel de
líquidos.
Termopares.- Para su transporte fuera del laboratorio es necesaria la verificación
física de todos sus componentes como, clavijas, cables y termopozos y deberá de
hacerse énfasis en evitar que las sondas y las conexiones se dañen durante las
operaciones de transporte y manipulación.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 46
Boquillas y tubo de Pitot.- Para su transporte fuera del laboratorio es necesaria la
verificación física de las boquillas y tubo de Pitot y su incorporación al interior de
un estuche rígido para preservar el estado geométrico de su sección transversal.
2.4.8 Inhabilitación de los equipos
Tan pronto se observe que un instrumento necesita una reparación o calibración,
deberá colocarse en él una etiqueta que haga constar su inhabilitación. Cuando se
detecten posibles desviaciones en el equipo y que las mismas se encuentren fuera
de los límites tolerados por el método o por el mismo laboratorio deberán de
aplicarse los procedimientos de ensayo no conforme y deberá de notificarse a los
clientes (Hoyos, 2010) que presumiblemente puedan poseer resultados de ensayo
cuestionables. Es punto importante registrar todas las salidas y reingresos a la
operación de los equipos en las bitácoras correspondientes, a fin de poder rastrear
todas las operaciones de reparación y mantenimiento.
La etiqueta que identifica al instrumento como inutilizable sólo se retirará una vez
que él mismo haya sido verificado por el personal facultado para tal acción y se
haga constar el defecto, su origen, la reparación y la fecha nueva calibración. Solo
personal competente y autorizado deberá proceder a autorizar el reingreso de los
equipos posterior a labores de reparación, mantenimiento o calibración; lo anterior
a fin de demostrar la integridad del equipo y la aceptación de informes de trabajo y
calibración.
En caso de que el equipo haya sido sometido a un uso inadecuado que posibilite
el reporte de resultados dudosos, también deberá de ser declarado fuera de
servicio y la desviación deberá ser reportada en los documentos que para tal fin
establezca el laboratorio (EMA, 2013).
2.4.9 Rótulos sobre el estado de calibración de los equipos
Todos los equipos que requieran ser calibrados deben de contar con un rótulo o
una identificación en el que se establezca el estado de la calibración, fecha de la
última calibración y fecha de la próxima calibración, lo anterior deberá ser
mandatorio si las características y el mismo equipo lo permiten (EMA, 2013).
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 47
2.4.10 Actualización de factores de corrección
Los servicios de calibración de los equipos implican que el administrador de los
equipos (laboratorio de ensayos) debe de interpretar los resultados de calibración
para determinar si dichos equipos e instrumentos se encuentran bajo los niveles
de conformidad establecidos en la normativa o en los propios estándares del
laboratorio de ensayos.
Evaluar certificados de calibración no es una tarea fácil por lo que es una fuente
de no conformidades recurrentes. La tarea de evaluar la conformidad de los
resultados de calibración es propia de los usuarios y no de los laboratorios de
calibración.
Para comprender el término de factor de calibración es importante hacer
referencia a tres términos del VIM.
Calibración.- Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones
específicas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento o sistema de medición, o los valores representados por una medida
materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por
patrones. (Metrólogos Asociados, 2003)
Error aleatorio.- Un error aleatorio presumiblemente se presenta por variaciones
impredecibles, temporales y espaciales, de las magnitudes de influencia. Los
efectos de éstas influencias dan origen a las variaciones en la repetibilidad del
mensurando (BIPM, 1993).
Error sistemático.- El error sistemático se presenta como una consecuencia, de
un efecto reconocido, de una magnitud de influencia en el resultado de una
medición, al igual que el error aleatorio no puede ser eliminado pero si cuantificado
y reducido mediante una corrección o factor de corrección para compensar dicho
efecto (BIPM, 1993).
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 48
El factor de corrección o factor de calibración es un factor numérico por el cual se
multiplica el resultado de la medición no corregido para compensar un error
sistemático.
Si los equipos dan origen a factores de calibración debe de existir un
procedimiento para asegurar que dichos factores sean empleados y actualizados
en los documentos de trabajo y en las plantillas de cálculo empleadas.
2.4.11 Protección de equipos contra ajustes
En la tabla siguiente (2.8) se recopila la serie de equipos que son susceptibles a
recibir modificaciones en los sistemas de ajuste por parte de los usuarios.
Equipos susceptibles a ajustes
Consola de muestreo isocinético (Tren de muestreo)
Balanza analítica
Balanza granataria
Manómetros diferenciales
Tabla 2.8 Equipos susceptibles a ajustes elaboración propia
En el caso específico de la consola de muestreo isocinético, el gasómetro es un
equipo que puede ser susceptible a ajustes, por lo que deberá de implementarse
un procedimiento para evitar que el personal no autorizado realice cualquier
manipulación de los componentes internos de la consola.
En el caso de la balanza analítica, esta deberá de mantenerse, si es posible, con
codificaciones y modos de acceso cifrado a las características de ajuste y
calibración. En el caso de balanzas analíticas y granatarias mecánicas posterior a
todo ajuste el equipo deberá de someterse a una verificación intermedia con el
marco de pesas.
El sistema de manómetros diferenciales de la consola de muestreo isocinético
deberá ser verificado en momentos aleatorios del muestreo con la finalidad de
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 49
corroborar que los niveles son los correctos. Debe de quedar en el procedimiento
expreso que se deberá de evitar cualquier tipo de ajuste en los instrumentos.
En el caso de equipos ofimáticos y hojas de trabajo deberán de bloquearse los
accesos y las celdas de hojas de cálculo de datos sensibles a la modificación
como lo son factores de corrección y constantes de los equipos.
2.5 Trazabilidad de las mediciones (Requisito 5.6)
Con el avance de la ciencia, la tecnología y la globalización, actualmente la
trazabilidad de los resultados de las mediciones es un requisito, cuyo
cumplimiento garantiza que los resultados sean comparables, válidos y totalmente
reproducibles sin importar el punto geográfico o los instrumentos utilizados. En
México es imperante el uso del Sistema Internacional de unidades (SI) puesto que
así se estipula en la Ley Federal de Metrología y Normalización, debido a esto es
requisito del laboratorio evidenciar la trazabilidad de sus mediciones hacia el SI.
En México los patrones nacionales de medida se resguardan en el Centro
Nacional de Metrología (CENAM) y estos se encuentran en el nivel superior de la
jerarquía metrológica de México. Para poder ostentar esta jerarquía el CENAM
mantiene el carácter de signatario del Acuerdo de Reconocimiento Mutuo y del
Comité Internacional de Pesas y Medidas.
Los laboratorios de calibración acreditados generalmente se encuentran en el
segundo nivel de jerarquía metrológica, por lo cual los resultados de sus
mediciones deben ser trazables a los patrones nacionales y únicamente podrán
realizar la calibración de patrones de medida que sean de menor categoría que los
propios.
Los laboratorios de ensayo acreditados por lo general utilizan patrones de trabajo
situados por debajo del tercer nivel de jerarquía, por lo cual deben de evidenciar la
trazabilidad hacia el SI considerando todas y cada una de las cadenas de
comparación realizadas por los laboratorios de calibración.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 50
Lo antes descrito se resume en la siguiente figura (2.2) en donde se establece la
jerarquía metrológica a través del uso de una pirámide.
Figura 2.2 Jerarquía Metrológica elaboración propia
Por lo anterior descrito, los equipos utilizados durante los ensayos e inclusive los
equipos auxiliares que tengan un efecto significativo en la validez de los resultados
del ensayo, deben de calibrarse de acuerdo a los periodos establecidos en el
método de referencia, en las listas de verificación y en caso de que esto no se
estipule debe de proponerse por el usuario tomando como referencia lo siguiente:
Frecuencia de uso de los equipos
Estabilidad de los equipos
Carga de trabajo de los equipos
Incertidumbre requerida
Herramientas estadísticas de aseguramiento de la calidad
El laboratorio debe de tener implementado en su sistema de gestión un programa
y un procedimiento para la calibración de sus equipos y también es conveniente
que se tenga un sistema para seleccionar, utilizar, controlar y mantener los
Nivel Internacional
Nivel Nacional
Laboratorios de Calibración acreditados
Laboratorios de Ensayo acreditados
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 51
patrones de medición y los equipos de medición utilizados para desarrollar los
ensayos. (IMNC, 2006).
La trazabilidad hacia patrones nacionales de medición debe de demostrarse para
los elementos críticos del sistema de medición del laboratorio. Los cuales se
muestran en la siguiente figura (2.3).
Figura 2.3 Elementos críticos del sistema de medición del laboratorio elaboración propia
La trazabilidad metrológica es la propiedad de un resultado de medida por la cual
el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de calibraciones (BIPM, 1993).
La trazabilidad es fundamental para que los resultados de las mediciones sean
comparables a cualquier tiempo y lugar, así manteniendo una relación entre los
resultados de las mediciones y los valores metrológicos de los patrones avalados
internacionalmente mediante la firma de acuerdos internacionales.
Se presenta en la siguiente tabla (2.9) el desglose de los requisitos de punto 5.6
de la norma relacionados relativo a la trazabilidad de las mediciones y se detalla la
criticidad de los mismos en la calidad de los resultados del ensayo.
Equipos e instrumentos de medición
Patrones para verificaciones
Patrones de trabajo
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 52
Tabla 2.9 Análisis del requisito 5.6 Trazabilidad de la Medición
Punto de la NMX-EC-17025-
IMNC-2006
Criticidad sobre el resultado del
ensayo (Alta, Media, Baja)
Inclusión en NOM, NMX o Guía técnica
5.6.1 Calibración de equipos con
efecto significativo
sobre los resultados
Alta NOM de
elementos de medición, NMX
5.6.2.1 Calibraciones de
los equipos trazables al SI
Media NC A NMX
5.6.3.1 Calibración de
patrones de referencia
Media NMX
5.6.3.4 Procedimientos
para el transporte y
almacenamiento de patrones de
referencia
Media Guía técnica
Elaboración propia
2.5.1 Calibración de los equipos con efecto significativo sobre los resultados,
equipos de medición susceptibles a Calibración
Deberán de calibrarse todos los equipos empleados para los ensayos y
mediciones auxiliares que tengan un efecto sobre la exactitud o la validez de los
ensayos (IMNC, 2006), deberá hacerse referencia al programa de calibración y
mantenimiento de equipos y deberá documentarse por el laboratorio un
procedimiento para la calibración de sus equipos (De Monserrat, Sánchez, &
Moreno, 2014).
La calibración primeramente se encuentra determinada por lo estipulado en las
regulaciones nacionales NOM/NMX, en caso de que no se encuentre disponible tal
dato se tiene la oportunidad de justificar y documentar los periodos de calibración
basándose en la frecuencia de uso y en técnicas estadísticas reconocidas.
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Para la determinación de Partículas Suspendidas Totales contenidas en los gases
que fluyen por un conducto se requiere la calibración de los siguientes equipos de
medición los cuales se muestran en la figura (2.4).
Figura 2.4 Equipos e instrumentos susceptibles a calibración elaboración propia
2.5.2 Calibración de patrones de referencia
Para la verificación intermedia de los equipos empleados en la determinación de
Partículas Suspendidas Totales contenidas en los gases que fluyen por un
conducto se requiere la calibración de los patrones de referencia mostrados (EMA,
2013) en la siguiente figura (2.5).
Figura 2.5 Patrones de Referencia susceptibles a calibración elaboración propia
Para los patrones de referencia es necesario garantizar dos condiciones, la
primera es que deben de ser conservados por el laboratorio y la segunda que solo
deben de ser utilizados como patrones de referencia y no deben de emplearse
para fines diferentes, a menos de que se su desempeño pueda ser demostrado en
todo momento.
Los patrones de referencia son elementos susceptibles a las variaciones del medio
ambiente y también producto de su manejo, por éste motivo es fundamental que el
laboratorio especifique claramente en sus procedimientos el tipo de manejo y
Equipos e instrumentos de medición • Balanza analítica
• Gasómetro de la consola de muestreo isocinético (Factor de calibración de gasómetro seco y ΔH@ de la placa de orificio)
• Termo higrómetro digital
Patrones de referencia • Gasómetro Patrón
• Termómetro de referencia • Marco de Pesas
• Calibrador
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almacenamiento que se les deba de dar y en caso de que estos tengan que ser
trasladados al exterior del laboratorio también se debe de mantener un control
sobre el cómo llevarse a cabo. En lo que respecta a la periodicidad de las
calibraciones, deberá de respetarse lo estipulado en los métodos de referencia, en
caso de que no se encuentre definido en estos últimos, será necesario echar
mano de guías técnicas de organismos internacionales, bibliografía reconocida o
instrumentar controles de calidad apegados a modelos estadísticos reconocidos.
2.5.3 Calibraciones de los equipos con trazabilidad al Sistema Internacional
De acuerdo a la Ley Federal de Metrología y Normalización el “Sistema General
de Unidades de Medida” es el único sistema de unidades legal y de uso obligatorio
en los Estados Unidos Mexicanos. En el artículo 26 de la misma Ley se establece
que los laboratorios acreditados deberán de contar con patrones de medida con
trazabilidad a los patrones nacionales. Los laboratorios de calibración podrán
entregar cadenas de trazabilidad hacía patrones extranjeros siempre y cuando la
Secretaría de Economía autorice la solicitud del laboratorio de calibración
solicitante.
2.5.4 Procedimientos para el transporte y almacenamiento de los patrones de
referencia
Para el caso de la pesa que sirve como patrón de referencia para la verificación de
la balanza granataria durante la determinación del peso total de agua colectada en
los impactores deberán de tomarse las medidas adecuadas para asegurar que el
estado de su calibración se mantiene en todo momento durante las operaciones
de transporte para su uso en sitio.
Se pueden enlistar las siguientes recomendaciones sobre el transporte y el
almacenamiento de la pesa de referencia (EMA, 2013).
La pesa nunca debe transportarse bajo condiciones extremas de humedad y
temperatura y deberá de protegerse contra golpes o vibraciones que puedan
alterar su masa certificada.
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Toda manipulación deberá de efectuarse con guantes de látex o nitrilo y
deberá de transportarse siempre en posición vertical.
La pesa sólo se empleará para efectuar las verificaciones intermedias, por lo
que una vez realizada la verificación la pesa deberá de colocarse al interior
de su estuche.
Ni balanza ni pesa deben ser sometidas en campo a atmósferas corrosivas,
de alta humedad relativa o a una alta temperatura. Los gradientes grandes
de temperatura pueden originar cambios en la estructura micro-cristalina de
la pesa.
La pesa nunca deberá de empelarse en atmósferas con contenido elevado
de polvos o material particulado.
2.5.5 Provisión de servicios de calibración
La calibración debe de realizarse con proveedores de servicios de calibración
acreditados, pero la acreditación no es el único requisito con el que deben de
contar los laboratorios de calibración. Deben de cumplir con ciertos requisitos que
el laboratorio de ensayo exija como cliente. El laboratorio de ensayo debe definir
perfectamente sus necesidades para así poder solicitar un servicio. Se propone
que se definan las siguientes necesidades previas al momento de la solicitud de
calibración de equipos y patrones de referencia:
Marca, modelo y número de serie del instrumento/equipo
Tipo de instrumento/equipo
Mensurando a calibrar (masa, temperatura, longitud, flujo, etc.)
Resolución del equipo
Intervalo de trabajo en el que opera
Puntos específicos de calibración
Incertidumbre máxima de calibración
Todos estos requisitos deben de quedar estipulados bajo formatos de orden de
trabajo, cotizaciones, etcétera y alguien con la competencia técnica debe dar el
aval para solicitar el servicio. Se debe de corroborar previo a la solicitud y
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ejecución de los trabajos de calibración que el laboratorio de calibración se
encuentra acreditado bajo los términos y especificaciones del laboratorio
solicitante. De igual manera alguien con la competencia técnica y autorizada por la
administración del laboratorio debe de validar los trabajos de calibración mediante
la inspección del equipo y la interpretación de los informes de calibración.
2.5.6 Formas de demostrar la trazabilidad metrológica
Demostrar la cadena de trazabilidad no es un asunto sencillo, dentro de la
administración del laboratorio debe de existir un elemento humano capaz de
interpretar los datos proporcionados en los informes de calibración. Los datos
relevantes para llevar a cabo la demostración se enuncian a continuación en la
figura (2.6).
Figura 2.6 Elementos para demostrar la trazabilidad elaboración propia
La incertidumbre expandida de la calibración da la incertidumbre total de toda la
cadena de intercomparaciones que va desde el patrón nacional hasta el
equipo/instrumento calibrado. Y a su vez esta debe de ser empleada para efectuar
el cálculo de la incertidumbre de la medición. Su empleo requiere forzosamente
del conocimiento del coeficiente de cobertura de la calibración.
Trazabilidad
Carta de trazabibilidad de patrones
de calibración
Incertidumbre expandida de la calibración
Coeficiente de cobertura
de la calibración
Trazabilidad de equipos auxiliares
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CAPÍTULO III
MÉTODO ISOCINÉTICO PARA DETERMINAR LA
CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES
Para la evaluación de fuentes fijas, el muestreo adquiere un carácter primordial,
puesto que siempre es en campo el lugar donde se efectúan la mayoría de las
mediciones y donde se obtiene una muestra representativa para su posterior
análisis en las instalaciones del laboratorio.
Los métodos de prueba son la parte medular de un laboratorio de ensayos, dado
que estos son la razón y el principal servicio ofertado del mismo. Para la
evaluación de fuentes fijas los métodos de prueba incluyen aspectos relacionados
con el muestreo, manejo, transporte, almacenamiento, preparación y disposición
de ítems de ensayo. Dada su importancia, los métodos de ensayo establecidos en
las NMX y referenciados en las NOM deben de acatarse y seguirse
inequívocamente por los laboratorios y no es válida ninguna desviación a los
mismos. Los métodos nacionales siguen la estructura de una consecución de
instrucciones, pero muchas de estas por practicidad se presentan resumidas o
acotadas, por eso la necesidad de armonizar los métodos y homologar los
procedimientos para incluir aspectos teórico-prácticos que se encuentran ausentes
en la normativa. Los Laboratorios de ensayo deben emplear métodos de ensayo
que satisfagan las necesidades de sus clientes, por tal motivo el empleo de las
versiones vigentes y actualizadas de los métodos es primordial. En caso de que el
cliente no especifique los métodos a utilizar durante el ensayo; el laboratorio tiene
la posibilidad de seleccionar los métodos más apropiados los cuales pueden ser
referenciados hacía normativas nacionales, publicaciones técnicas o métodos
desarrollados por el mismo laboratorio.
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3.1 Acondicionamiento y manipulación de los ítems de ensayo
(Requisito 5.8)
Se presenta en la siguiente tabla (3.1) el desglose de los requisitos de punto 5.8
de la norma relacionados al acondicionamiento y manipulación de los ítems de
ensayo y se detalla la criticidad de los mismos en la calidad de los resultados del
ensayo.
Tabla 3.1 Análisis del requisito 5.6 Trazabilidad de la Medición
Punto de la NMX-EC-17025-IMNC-2006
Criticidad sobre el resultado del
ensayo (Alta, Media, Baja)
Inclusión en NOM, NMX o Guía técnica
5.8.1 Procedimientos para el transporte, recepción,
manipulación, protección, almacenamiento y
disposición de los ítems
Media
NMX prioridad a aspectos relevantes el
resto justificado en guía técnica
5.8.2 Sistema de identificación de ítems
Media NC A NMX, guía técnica
5.8.3 Registro de anomalías en el ítem
Media Guía técnica
5.8.4 Instalaciones apropiadas para evitar el deterioro, pérdida o daño
de ítems
Alta NMX
5.8.4 Mantenimiento, seguimiento y registro de condiciones de resguardo
del ítem
Alta NMX
Elaboración propia
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 59
3.1.1 Procedimientos para el transporte, recepción, manipulación, protección,
almacenamiento y disposición de ítems de ensayo.
Los ítems de ensayo para la determinación de PST en todo momento deben de
ser acondicionados, manipulados, protegidos, transportados, almacenados,
conservados y dispuestos bajo estrictas condiciones garantizando en todo
momento la seguridad de los mismos, las cuales deben de ser documentadas por
el laboratorio, para así, detectar cualquier desviación por mínima que sea. Hay
que recordar que el ítem de ensayo es el objeto de estudio al interior del
laboratorio y cualquier percance que éste pudiera tener, se verá reflejado en el
resultado final.
La muestra de material particulado es colectada en un filtro de micro fibra de vidrio
y las partículas adheridas a la sonda de muestreo son colectadas mediante
lavados con acetona en matraces del tipo Erlenmeyer las fotografías de las
matrices comúnmente empleadas en la determinación se muestran en la figura
(3.2), la concentración de partículas es determinada mediante la suma de las
partículas colectadas en el filtro y de las partículas colectadas en el matraz, éste
tipo de análisis es de carácter gravimétrico, motivo por el cuál, para estabilizar el
ítem de ensayo antes y después del muestreo es necesario recurrir a un
tratamiento térmico a condiciones controladas de temperatura y humedad relativa.
Figura 3.1 Ítems de ensayo en la determinación de PST elaboración propia
Filtros de microfibra de vidrio
Matraces de vidrio
borosilicato
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 60
Para llevar a cabo este proceso de acondicionamiento es primordial seguir ciertas
recomendaciones y como ejemplo se tienen las siguientes:
La manipulación de los filtros y matraces sin guantes puede incrementar la
masa por la grasa natural de la piel y contaminar la superficie del filtro, es
necesario el uso de guantes de látex o nitrilo libres de polvo y talco para
evitar alteraciones en el peso.
La humedad contenida en el filtro y los matraces afecta su peso, por tal
motivo los ítems deben de ser acondicionados en un ambiente controlado de
humedad relativa y temperatura. Si los rangos humedad relativa se
encuentran por arriba del 50%, se debe realizar la actividad de pesaje una
vez alcanzadas las condiciones ambientales apropiadas.
Se propone que la administración del laboratorio destine los medios y recursos
necesarios para mapear de forma detallada los procesos a los que se someten los
ítems de ensayo y que todos ellos se encuentren documentados en el SGL.
3.1.2 Sistema de identificación de ítems
Un sistema de identificación de ítems de ensayo reduce la posibilidad de errores
en los ensayos; el cómo, cuándo, dónde de la identificación de los ítems debe de
encontrarse soportado en los procedimientos correspondientes.
Cuando se adquieren filtros que no se encuentran codificados de fábrica, es
necesario rotularlos con un código de identificación para el control de calidad
durante la custodia, el código deberá de ser único a fin de evitar confusiones y
errores. Los filtros serán identificados marcándose con lápiz o plumón punto fino
cerca del borde superior. Debe de considerarse que la identificación debe de
permanecer legible a pesar de las condiciones a las cuales se exponga el ítem.
Los matraces de vidrio boro-silicato de deben encontrar marcados con plumón
indeleble y la codificación debe de ser única.
Como ejemplo de tal codificación se propone seguir con el modelo aquí planteado.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 61
Figura 3.2 Modelo propuesto de identificación de ítems de ensayo elaboración propia
En ambas codificaciones la primera parte hace relación al número consecutivo del
ítem de ensayo, los códigos CF y ML indican la matriz del ítem referenciando al
cartucho de filtración y matraz de lavado respectivamente y por ultimo una
codificación adicional para distinguir el año calendario en curso.
3.1.3 Registro de anomalías en el ítem
Todo proceso de inspección de ítems de ensayo (Filtros y matraces de vidrio)
debe de asentase en los registros correspondientes a fin de que toda
eventualidad, deterioro o situación similar pueda ser rastreable.
A continuación se enuncia la forma propuesta en la que los filtros deben de ser
revisados antes de su acondicionamiento a peso constante, el proceso de
acondicionamiento es similar antes y después del muestreo.
Los filtros de microfibra de vidrio o los requeridos por el método deben de ser
revisados a contra luz con el fin de detectar irregularidades. Las irregularidades
potenciales en el material filtrante son las siguientes:
Existencia de manchas que denoten contaminación (Previo y posterior al
muestreo)
Rupturas u orificios sobre el cuerpo del material filtrante
Aplastamientos
Los bordes se encuentren desiguales
Cuando existan áreas de espesor no uniforme
001 CF 14 001 ML 14
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 62
Otras imperfecciones que sean motivo de descarte según la consideración
del analista.
Para la revisión de los matraces de vidrio boro-silicato, los mismos deben de
examinarse y encontrarse libres de cualquier residuo y de fisuras en la estructura
del vidrio.
En caso de que las desviaciones sean detectadas de forma previa a la tarea de
muestreo, los ítems deberán de marcarse como inutilizables y deberán de
gestionarse como residuos conforme a los procedimientos establecidos. En el
caso de ítems que contengan muestra del objeto de estudio y se reporte el
hallazgo de algún tipo de contaminación o daño, la eventualidad deberá de
reportarse para establecer las acciones pertinentes y comenzar con el
procedimiento de ensayo no conforme del SGL.
3.1.4 Instalaciones para evitar el deterioro de los ítems
Es preferible que los filtros y matraces previo a las operaciones de
acondicionamiento deban de almacenarse en un lugar fresco y seco, alejados de
cualquier fuente de contaminación química y no deberán de almacenarse en
lugares donde existan grandes cantidades de polvo.
3.1.5 Mantenimiento, seguimiento y registro de condiciones y resguardo del ítem.
La humedad contenida en el medio filtrante y en los matraces afecta su peso, por
tal motivo los ítems deben de ser acondicionados en un ambiente controlado de
entre 20% y 45% de humedad relativa, con un rango de tolerancia de ±5% y
temperatura ambiente entre 14ºC y 26ºC. Por un mínimo de 24 horas antes del
pesaje (DGN, 2001). Si los rangos de temperatura y humedad se encontrarán
fuera de estos parámetros, se debe realizar la actividad de pesaje una vez que se
alcancen las condiciones ambientales apropiadas. Para minimizar las
fluctuaciones en las condiciones ambientales es necesario que el resguardo de los
ítems durante las labores de acondicionamiento se lleve al interior de un
desecador con material higroscópico.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 63
Se debe de llevar un registro de la humedad y la temperatura ambiente del cuarto
de pesaje y del interior del desecador, para ello es necesario contar con un termo-
higrómetro digital. Éste último elemento es importante, puesto que debe de
encontrarse calibrado o en su defecto debe de evidenciarse la verificación
mediante la comparación directa con algún equipo calibrado (EMA, 2013).
3.1.6 Acondicionamiento de los filtros de micro fibra de vidrio a peso constante
(método térmico)
El método térmico se propone por el autor como método idóneo ya que permite
alcanzar condiciones de peso constante de una manera eficaz disminuyendo los
efectos de las fluctuaciones de las condiciones ambientales. Se recomienda que
por cada evaluación de fuente fija se acondicionen tres filtros de micro fibra de
vidrio. Un filtro será utilizado en el primer definitivo, un segundo filtro en el
segundo definitivo y el tercer filtro será reservado situaciones en la que alguno de
los filtros sufra un daño o contaminación que impida su uso. Acondicionarlos
mediante método térmico puede disminuir el tiempo de acondicionamiento.
Los filtros deben de acondicionarse al interior de una estufa a una
temperatura de 105 ± 2 °C durante un tiempo mínimo de dos horas.
Los filtros al alcanzar la temperatura ambiente deben de ser pesados en
balanza analítica con precisión de 0,1 mg. Debe de completarse un total de
cuatro pesadas con un intervalo mínimo de seis horas entre cada pesaje y
teniendo como tolerancia ± 0,5 mg del peso previo para certificar el peso
constante.
3.1.7 Acondicionamiento de los matraces
La finalidad de los matraces en el muestreo isocinético, es para ser
acondicionados a peso constante, para que en ellos se puedan recuperar las
partículas adheridas al cuerpo metálico de la sonda de muestreo y del porta filtros.
Las partículas se adhieren por la carga estática de las mismas o por su
composición química. Los matraces utilizados para la recuperación del material
particulado son del tipo Erlenmeyer de 50 mL de vidrio boro-silicato, los matraces
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 64
están identificados en su cuerpo con un número o una clave única para así evitar
confusiones. Para cada monitoreo de fuente fija es recomendable realizar el
acondicionamiento a peso constante de cuatro matraces.
Los matraces deben de acondicionarse de manera similar a como se lleva a cabo
el acondicionamiento de los filtros de micro fibra de vidrio. Se sugiere que tanto
filtros y matraces se acondicionen de manera simultánea para disminuir tiempo de
análisis.
3.1.8 Traslado a fuente fija de ítems de ensayo
Antes de la evaluación como acción administrativa será necesario elaborar la
cadena de custodia de los ítems de ensayo. Dentro de la cadena de custodia es
adecuado reportar cualquier inconveniente o desviación con los ítems de ensayo.
Para su transporte al lugar donde se encuentra ubicada la fuente fija que será
monitoreada los ítems de ensayo deberán de ser trasladados bajo las condiciones
pertinentes que eviten posibles alteraciones en el peso de los mismos. Los ítems
de ensayo nunca deberán ser transportados bajo condiciones extremas de
humedad y temperatura y deberán de ser protegidos contra golpes o vibraciones
constantes que pueden originar perdida de muestra.
Para proteger los ítems de ensayo de condiciones ambientales extremas durante
su transporte y protegerlos de golpes y vibraciones se deberán de transportar al
interior de insumos para resguardo y traslado. Pueden ser transportados al interior
de bolsas plásticas con cierre hermético o equivalente, sobres de papel kraft,
estuche asignado para transporte de ítems de ensayo o al interior de un
desecador.
3.2 Repercusión de la Homologación de procedimientos sobre la
tarea de muestreo
Un laboratorio de ensayo requiere de métodos de medición que ofrezcan
resultados válidos, para así demostrar su competencia técnica considerando
elementos importantes como los equipos, los analistas y las condiciones
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 65
medioambientales durante el desarrollo del ensayo. La validación de los métodos
está definida como la confirmación por medio del suministro de evidencia
necesaria para ratificar que los objetivos del diseño del método bajo
especificaciones particulares se cumplen en su totalidad (González, 2010). Para
poder validar un método es necesario contar previamente con un procedimiento
establecido..
Los métodos normalizados, como las NMX aplicables al monitoreo de emisiones
atmosféricas, son métodos que para demostrar su inclusión a la normativa fueron
previamente validados. Sin embargo los laboratorios que los adoptan, deben de
demostrar si cuentan con la capacidad de implementarlos con la misma capacidad
para la que fueron diseñados.
La homologación de procedimientos y métodos de ensayo, han sido utilizados en
diversos campos de aplicación. Uno de los campos más importantes es el
relacionado con el control de alimentos. Como un ejemplo de caso práctico de
homologación se tiene el reportado por el Instituto de Prospectiva Tecnológica de
la UE (Anklam & Gilbert, 1998), en el cual declaran como intención principal el
apoyo hacia el control de alimentos garantizando que los Estados dispongan de
herramientas prácticas para implementar y mejorar reglamentaciones. Las
herramientas consideradas como necesarias son la homologación de métodos de
ensayo, la provisión de estándares analíticos reconocidos y procedimientos
mutuamente reconocidos para asegurar la calidad. En Europa durante los últimos
30 años el Centro Común de Investigaciones ha prestado apoyo técnico y
científico para el desarrollo, armonización y homologación de métodos. Además
de que se ha dado apoyo a proyectos de investigación con temáticas relacionadas
al desarrollo y homologación de métodos, producción de materiales de referencia
y difusión de avances y desarrollos (Anklam & Gilbert, 1998).
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 66
CAPÍTULO IV
PROPUESTA PARA EL MANEJO MATEMÁTICO DE DATOS
EXPERIMENTALES
El manejo matemático de los datos experimentales se convierte en una tarea crítica
dada su importancia, la cual no sólo radica en el trabajo de escritorio al finalizar un
muestreo. El manejo matemático de los datos afecta directamente la realización del
muestreo. La correcta interpretación y uso de las variables físicas durante el momento
del estudio contribuirán a alcanzar una mayor representatividad en el muestreo.
4.1 Manejo matemático de datos en el muestreo preliminar
De acuerdo a la NMX-010-SCFI-2001 el muestreo preliminar se maneja como
obligatorio con la finalidad de obtener la información básica que debe de utilizarse en el
muestreo definitivo y a través del preliminar es preciso obtener las variables de: (DGN,
2001)
Fracción húmeda preliminar
Temperatura
Presión estática
Análisis de gases, peso molecular
Velocidad promedio
Tamaño de la boquilla
Factor K promedio del preliminar
Lo anterior deberá de obtenerse a partir de un muestreo preliminar de al menos 30
minutos. Dicha norma sugiere emplear métodos alternativos para determinar la
humedad de los gases que fluyen por el conducto; sin embargo, se sugiere que la
humedad sea determinada con base en el método gravimétrico a fin de aumentar la
representatividad del muestreo.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 67
4.2 Manejo de datos experimentales al finalizar el muestreo definitivo
Una vez concluido el monitoreo definitivo en la fuente fija es necesario llevar a cabo el
tratamiento matemático para llegar al resultado final del ensayo (promedio de dos
muestreos definitivos), que es expresado como la concentración de las partículas
suspendidas totales expresada a condiciones normales de presión y temperatura y
base seca. Como tratamiento matemático se propone el siguiente, en el cual se
detalla de una manera ordenada con ecuaciones desarrolladas toda la obtención
de las variables de cálculo para la emisión del resultado de ensayos. En la
mencionada propuesta se ha verificado la uniformidad dimensional y se ha propuesto
una nomenclatura de literales clara y perfectamente definida. Debido a que en el
mercado nacional se distribuyen ampliamente equipos de origen estadounidense los
cuales se encuentran diseñados para otorgar mediciones en el sistema inglés de
unidades de medida se ha decidido desarrollar la secuencia observando tanto el
sistema inglés como el SI para facilitar el tratamiento matemático de datos.
Cabe mencionar que lo anterior se establece para facilitar la tarea de comprensión de
las ecuaciones involucradas en el tratamiento de datos. Debido al requisito estipulado
en la Ley Federal de Metrología y Normalización en el que se determina que el Sistema
General de Unidades y Medidas es el único legal y de uso obligatorio, los resultados de
los ensayos deben de reportarse en el sistema antes mencionado.
4.3 Cálculo de la concentración total de partículas muestreadas
La ecuación objetivo propuesta es la que se muestra a continuación (4.1) y se
desglosa el método de obtención de cada variable involucrada en el cálculo final de la
concentración de partículas muestreadas. Es preciso proceder con la determinación de
la concentración de partículas a partir del peso de las mismas y del volumen colectado
expresado en condiciones normales.
𝐶𝑃 =𝑊𝑃
𝑉𝑇𝑀𝐶𝑁 Ec. 4.1
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Dónde:
𝐶𝑃 Concentración de partículas a condiciones normales [mg/m3]
𝑊𝑃 Peso de partículas [mg]
𝑉𝑇𝑀𝐶𝑁 Volumen total muestreado a condiciones normales [m3]
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 69
Figura 4.1 Secuencia de ecuaciones para la obtención de la concentración de partículas elaboración propia
𝑪𝑷 =𝑾𝑷
𝑽𝑻𝑴𝑪𝑵
𝑾𝑷 = 𝑾𝑭𝑭 − 𝑾𝑭𝑰 + 𝑾𝑨𝑪𝑪 − 𝑾𝑨
𝑾𝑨 = 𝑪𝑨 ∗ 𝑽𝑨𝒘 ∗ 𝑫𝑨 𝑪𝑨 =𝑴𝑨
𝑽𝑨 ∗ 𝑫𝑨
𝑽𝑻𝑴𝑪𝑵 = 𝑽𝑻𝑮𝑪 ∗𝑷𝑴
𝑻𝑴∗
𝟓𝟑𝟔,𝟔𝟕 𝑹
𝟐𝟗,𝟗𝟐 𝒊𝒏𝑯𝒈
𝑽𝑻𝑮𝑪 = 𝑳𝑭𝑮 − 𝑳𝑰𝑮 − 𝑽𝑰𝒏𝒇 ∗ 𝑻𝒎𝒅 ∗ 𝑭𝑪𝑮
𝑷𝑴 = 𝑷𝒃𝒂𝒓 + ∆𝑯
𝑻𝑴 =𝑻𝑬𝑮 + 𝑻𝑺𝑮
𝟐
Ec. 4.1
Ec. 4.2
Ec. 4.2a Ec. 4.2b
Ec. 4.3
Ec. 4.3a
Ec. 4.3b
Ec. 4.3c
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4.3.1 Obtención del peso de partículas colectadas en el medio filtrante y accesorios
Las partículas se colectan en el filtro; sin embargo, es preciso también recuperar las
partículas que pueden quedar adheridas al equipo de muestreo. A continuación se
describe la ecuación (4.2) empleada para determinar el peso de partículas.
𝑊𝑃 = 𝑊𝐹𝐹 − 𝑊𝐹𝐼 + 𝑊𝐴𝐶𝐶 − 𝑊𝐴 Ec. 4.2
Dónde:
𝑊𝑃 Peso de partículas [g]
𝑊𝐹𝐹 Peso final del medio filtrante (constante) [g]
𝑊𝐹𝐼 Peso inicial del medio filtrante (constante) [g]
𝑊𝐴𝐶𝐶 Peso de partículas adheridas a accesorios (sonda de muestreo) [g]
𝑊𝐴 Peso del residuo en lavado de acetona [g]
4.3.2 Peso de los residuos de evaporación de la acetona
La NMX establece que se debe de restar el peso del residual de acetona empleada
(𝑊𝐴) como medio de lavado para los accesorios, pero no detalla ninguna ecuación. En
el método 5 de la EPA lo anterior se detalla a partir de las ecuaciones (4.2a y 4.2b) (US
EPA, 2000)
𝑊𝐴 = 𝐶𝐴 ∗ 𝑉𝐴𝑤 ∗ 𝐷𝐴 Ec. 4.2a
Dónde:
𝑊𝐴 Peso del residuo en lavado de acetona [g]
𝐶𝐴 Concentración del residuo en el blanco de acetona [𝑔 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜
𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎]
𝑉𝐴𝑤 Volumen de acetona empleada en el lavado de accesorios [L]
𝐷𝐴 Densidad de la acetona [g/L]
4.3.3 Ensayo del blanco de acetona
La NMX-010-SCFI-2001 sugiere ensayar un volumen mínimo de 200 mL por Lote de
acetona y empleando una evaporación a condiciones ambientales.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 71
𝐶𝐴 =𝑀𝐴
𝑉𝐴∗𝐷𝐴 Ec. 4.2b
Dónde:
𝐶𝐴 Concentración del residuo en el blanco de acetona [𝑔 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜
𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎]
𝑀𝐴 Masa del residuo de acetona después de la evaporación [g]
𝑉𝐴 Volumen del blanco empleado [L] se sugiere emplear 0,2 L de acetona
𝐷𝐴 Densidad de la acetona [g/L]
4.3.4 Cálculo del volumen total muestreado por el gasómetro en base seca
A partir de la siguiente ecuación (4.3) las condiciones de expresión del volumen
muestreado por el gasómetro se corrigen a condiciones normales de presión y de
temperatura.
𝑉𝑇𝑀𝐶𝑁 = 𝑉𝑇𝐺𝐶 ∗𝑃𝑀
𝑇𝑀 ∗
𝑇𝑁
𝑃𝑁 Ec. 4.3
Dónde:
𝑉𝑇𝑀𝐶𝑁 Volumen muestreado a condiciones normales y base seca durante el definitivo [ft3]
𝑉𝑇𝐺𝐶 Volumen de gasómetro corregido durante el definitivo [ft3]
𝑇𝑀 Temperatura del medidor promedio [R]
𝑃𝑀 Presión del medidor promedio [inHg]
𝑇𝑁 Temperatura Normal 536,67R
𝑃𝑁 Presión Normal 29,92 𝑖𝑛𝐻𝑔
La norma define la ecuación como “volumen total corregido por fracción de gas seco” y
propone la siguiente ecuación (Ecuación 19 en la NMX-010-SCFI-2001)
𝑉𝑇𝐶𝑁 = 𝑉𝑇𝐶 ∗ 𝐹𝐺𝑆
Dónde:
𝑉𝑇𝐶𝑁 Volumen total por gasómetro y gas seco [ft3]
𝑉𝑇𝐶 Volumen del agua condensada más el volumen de gas seco [ft3]
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𝐹𝐺𝑆 Fracción del gas seco
Como aportación personal se considera que el gasómetro es un instrumento de
medición que acoplado a una caja fría determina volúmenes colectados a condiciones
de gasómetro en base seca, por lo que se sugiere el empleo de la siguiente ecuación
(4.3a) para obtener el volumen total colectado a condiciones de gasómetro En la cual
se considera el gasto volumétrico de las infiltraciones y el factor de calibración de
gasómetro de la consola.
4.3.4 Volumen a condiciones de gasómetro corregido
𝑉𝑇𝐺𝐶 = (𝐿𝐹𝐺 − 𝐿𝐼𝐺 − (𝑉𝐼𝑛𝑓 ∗ 𝑡𝑚𝑑)) ∗ 𝐹𝐶𝐺 Ec. 4.3a
Dónde:
𝑉𝑇𝐺𝐶 Volumen total de gasómetro corregido [ft3]
𝐿𝐹𝐺 Lectura final de gasómetro [ft3]
𝐿𝐼𝐺 Lectura inicial de gasómetro [ft3]
𝑉𝐼𝑛𝑓 Volumen de las infiltraciones [ft3/min]
𝑡𝑚𝑑 Tiempo de muestreo definitivo [min] Mínimo 60 min
𝐹𝐶𝐺 Factor de calibración del gasómetro (Obtenido del certificado de calibración de
gasómetro seco)
Presión manométrica promedio
𝑃𝑀 = 𝑃𝑏𝑎𝑟 + ∆𝐻 Ec. 4.3b
Dónde:
𝑃𝑀 Presión del medidor promedio durante el definitivo [inHg]
𝑃𝑏𝑎𝑟 Presión barométrica [inHg]
∆𝐻 Diferencia de presión en la placa de orificio durante el definitivo [inHg]
Temperatura a condiciones de gasómetro promedio
𝑇𝑀 =
𝑇𝐸𝐺 +𝑇𝑆𝐺
2 Ec. 4.3c
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Dónde:
𝑇𝑀 Temperatura del medidor promedio durante el definitivo [R]
𝑇𝐸𝐺 Temperatura de entrada al gasómetro durante el definitivo [R]
𝑇𝑆𝐺 Temperatura de salida del gasómetro durante el definitivo [R]
4.4 Cálculo del porcentaje de isocinetismo promedio
La ecuación objetivo propuesta para el cálculo del isocinetismo del muestreo es la
que se muestra a continuación (4.4) y posterior a la misma se desglosa el método de
obtención de cada variable involucrada. Es fundamental efectuar el cálculo del
isocinetismo; dado que de él depende la representatividad del muestreo en la fuente
fija. El principio de isocinetismo es la relación que se da entre el volumen muestreado
con el gasómetro seco de la consola y el volumen teórico muestreado a partir de un
método indirecto que emplea como variables de ingreso la velocidad de los gases que
fluyen por un conducto, el área transversal de la boquilla de muestreo y el tiempo total
expresado en segundos del muestreo definitivo.
Se definen como rangos aceptables de isocinetismo los comprendidos entre el 90% y el
110% de isocinetismo promedio para aceptar los resultados del ensayo. (US EPA,
2000)
%𝐼 =𝑉𝑀𝐶𝐶ℎ
𝑉𝐵∗ 100 Ec. 4.4
Dónde:
𝑉𝐵 Volumen muestreado por la boquilla [ft3]
𝑉𝑀𝐶𝐶ℎ Volumen muestreado a condiciones de chimenea [ft3]
%𝐼 Porcentaje de isocinetismo
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 74
Figura 4. 2 Secuencia de ecuaciones para la obtención de la concentración de partículas elaboración propia
%𝑰 =𝑽𝑴𝑪𝑪𝒉
𝑽𝑩∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝑴𝑪𝑪𝒉 =𝑽𝑻𝑮𝑪
𝑭𝑮𝑺∗
𝑷𝑴
𝑻𝑴
∗𝑻𝑪𝑯
𝑷𝑪𝑯
𝑽𝑻𝑮𝑪 = 𝑳𝑭𝑮 − 𝑳𝑰𝑮 − 𝑽𝑰𝒏𝒇 ∗ 𝑻𝒎𝒅 ∗ 𝑭𝑪𝑮
𝑭𝑮𝑺 = 𝟏 − 𝑭𝑯
𝑭𝑯 =𝑷𝑻𝑨𝑪 ∗ 𝑲𝟏
𝑷𝑻𝑨𝑪 ∗ 𝑲𝟏 +𝑽𝑻𝑮𝑪 ∗ 𝑷𝑴
𝑻𝑴∗ 𝑲𝟐
𝑷𝒄𝒉 = 𝑷𝒃𝒂𝒓 + 𝑷𝒆
𝑉𝐵 = 𝐴𝐵𝑆 ∗ 𝑉𝐺𝑐ℎ ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑉𝐺𝑐ℎ = 85,49 ∗ 𝐹𝐶𝑇 ∗𝑇𝑐ℎ
𝑃𝑀𝐻 ∗ 𝑃𝑐ℎ∗ ∆𝑃
Ec. 4.4
𝑃𝑀𝐻 = (18 ∗ 𝐹𝐻) + 𝐹𝐺𝑆 (0,44 ∗ 𝐶𝑂2 ) + (0,32 ∗ 𝑂2 ) + (0,28( 𝑁2 + 𝐶𝑂 )
Ec. 4.5
Ec. 4.3a
Ec. 4.6 Ec. 4.6a
Ec. 4.7
Ec. 4.8 Ec. 4.8a
Ec. 4.8b
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4.4.1 Cálculo del volumen muestreado a condiciones de chimenea conforme a la
NMX-010-SCFI-2001
La norma establece el siguiente método de obtención del volumen muestreado a
condiciones de chimenea.
Primeramente se obtiene mediante ecuación el volumen muestreado condiciones de
medidor (Vtc). El cálculo de 𝑉𝑡𝑐 se define en la ecuación número 12 de la NMX-010-
SCFI-2001 (DGN, 2001).
𝑉𝑡𝑐 = 𝑉𝑚 ∗ 𝐹𝐶𝐺
Dónde:
𝑉𝑡𝑐 Volumen muestreado corregido a condiciones de medidor [ft3]
𝑉𝑚 Volumen muestreado [ft3]
𝐹𝐶𝐺 Factor de calibración del gasómetro
Posteriormente en la NMX se desarrolla la ecuación número 15a para determinar la
sumatoria del volumen de agua en forma gaseosa y del volumen del gas colectado por
el medidor y los expresa en condiciones normales de presión y temperatura mediante el
uso de dos constantes de conversión (𝐾1 y 𝐾2).
𝑉𝑇𝐶 = 𝑃𝑇𝐴𝐶 ∗ 𝐾1 + (𝑉𝑡𝑐 ∗ 𝑃𝑀
𝑇𝑀∗ 𝐾2)
Dónde:
𝑉𝑇𝐶 Volumen total de agua colectada más el volumen de gas seco [L] a condiciones
normales de presión y temperatura
𝑃𝑇𝐴𝐶 Peso total del agua colectada en el sistema de impactores [gr]
𝑉𝑡𝑐 Volumen muestreado corregido a condiciones de medidor [ft3]
𝑃𝑀 Presión del medidor promedio[inHg]
𝑇𝑀 Temperatura del medidor promedio [R]
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Finalmente mediante la ecuación 15b de la NMX se determina el volumen de gases
muestreados a condiciones de conducto. Por fines de uniformidad dimensional es
preciso substituir el resultado de la ecuación 15a en la 15b en pies cúbicos.
𝑉𝑇𝐶𝐶 =𝑉𝑇𝐶 ∗
T𝐶𝑇𝑀
𝐹𝑔𝑠
Dónde:
𝑉𝑇𝐶𝐶 Volumen total a condiciones de conducto [ft3]
𝑉𝑇𝐶 Volumen total de agua colectado más el volumen de gas [ft3]
𝑇𝐶 Temperatura en el conducto [R]
𝑇𝑀 Temperatura del medidor [R]
𝐹𝑔𝑠 Fracción del gas seco
La ecuación 15b referenciada en la NMX se considera errónea de acuerdo a la
justificación planteada en las siguientes premisas:
La ecuación solo plantea la corrección por temperatura; es preciso corregir por el
factor de relación entre la presión del medidor y la presión de chimenea. Para
expresar el resultado en condiciones de presión y temperatura del ducto.
El dividendo [𝑉𝑇𝐶 ∗T𝐶
𝑇𝑀] se encuentra expresado en base húmeda, por lo que
dividirlo entre la fracción seca del gas se considera un error de concepto, debido a
que el valor del cociente será un valor más elevado al real de la base húmeda.
4.4.2 Cálculo del volumen muestreado a condiciones de chimenea conforme a la
aportación del autor
Es debido a los errores de concepto antes justificados que se propone la siguiente
ecuación (4.5) para la obtención del volumen muestreado a condiciones de presión y
temperatura del ducto.
𝑉𝑀𝐶𝐶ℎ =𝑉𝑇𝐺𝐶
𝐹𝐺𝑆∗
𝑃𝑀
𝑇𝑀 ∗
𝑇𝐶𝐻
𝑃𝐶𝐻 Ec. 4.5
Dónde:
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𝑉𝑀𝐶𝐶ℎ Volumen muestreado a condiciones de chimenea durante el definitivo [ft3]
𝑉𝑇𝐺𝐶 Volumen de gasómetro corregido durante el definitivo [ft3]
𝑇𝐶𝐻 Temperatura de chimenea promedio durante el definitivo [R]
𝑇𝑀 Temperatura del medidor promedio durante el definitivo [R]
𝑃𝑐ℎ Presión dentro del ducto durante el definitivo [inHg]
𝑃𝑀 Presión del medidor promedio durante el definitivo [inHg]
𝐹𝐺𝑆 Fracción de gas seco
En la ecuación antes propuesta (4.5) se consideran las siguientes premisas para
declararse como válida y ser propuesta para efectos de cálculo.
El (𝑉𝑇𝐺𝐶) expresado en la ecuación 4.3a considera la aportación negativa de las infiltraciones
de aire en el tren de muestreo.
Corregir dividiendo el volumen de gasómetro corregido durante el definitivo (expresado en
base seca) (𝑉𝑇𝐺𝐶) entre el (𝐹𝐺𝑆) permite obtener el volumen total corregido a condiciones del
medidor en base húmeda.
Para corregir por presión se emplea la siguiente relación (𝑃𝑀
𝑃𝐶𝐻 )
4.4.3 Estimación de la fracción húmeda y seca de los gases que fluyen por un
conducto
Para obtener la fracción húmeda y seca es necesario sustituir los valores de variables
intermedias como lo son la presión manométrica en el medidor de flujo (PM ) calculada
en la ecuación (4.3b) y la temperatura media de operación del medidor de flujo (TM )
calculada en la ecuación (4.3c). Como aportación personal se propone un cambio de
nomenclatura con respecto a la NMX para facilitar la tarea de identificación de
variables. Así también se propone el cambio de la (𝐾2) la cual se obtiene a partir de un
número mayor de cifras significativas. La NMX-010-SCFI-2001 establece el valor de la
constante antes mencionada en 508, 293 9 L R
inHg ft3 (DGN, 2001).
Cálculo de la fracción húmeda
𝐹𝐻 =𝑃𝑇𝐴𝐶∗𝐾1
(𝑃𝑇𝐴𝐶∗𝐾1)+(𝑉𝑇𝐺𝐶∗𝑃𝑀
𝑇𝑀 ∗𝐾2) Ec. 4.6a
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𝐾1 = 1,355 4L
g (DGN, 2001) 𝐾2 = 507 .892 9
L R
inHg ft3
Dónde:
𝐹𝐻 Fracción Húmeda
𝑃𝑇𝐴𝐶 Peso total del agua colectada por los impactores [g]
𝑉𝑇𝐺𝐶 Volumen total de gasómetro corregido [ft3]
𝑃𝑀 Presión del medidor promedio durante el definitivo [inHg]
𝑇𝑀 Temperatura del medidor promedio durante el definitivo [R]
Cálculo de la fracción seca
𝐹𝐺𝑆 = 1 − 𝐹𝐻 Ec. 4.6
Dónde:
𝐹𝐻 Fracción Húmeda
𝐹𝐺𝑆 Fracción de gas seco
4.4.4 Estimación de la presión absoluta del conducto por el que fluyen los gases
Cálculo de la presión en Chimenea
𝑃𝑐ℎ = 𝑃𝑏𝑎𝑟 + 𝑃𝑒 Ec. 4.7
Dónde:
𝑃𝑐ℎ Presión absoluta promedio dentro del ducto durante el definitivo [inHg]
𝑃𝑏𝑎𝑟 Presión barométrica [inHg] (Debe de evaluarse la presión atmosférica en el punto
geográfico del muestreo)
𝑃𝑒 Presión estática en la chimenea [inHg]
4.4.5 Estimación de la relación del volumen teórico muestreado por la boquilla a
condiciones de chimenea
Para el cálculo del Volumen muestreado por la boquilla (VB) se propone la siguiente
ecuación (4.8).
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Calculo del volumen muestreado por la boquilla (Volumen Teórico)
𝑉𝐵 = 𝐴𝐵𝑆 ∗ 𝑉𝐺𝑐ℎ ∗ 𝑡 Ec. 4.8
Dónde:
𝑉𝐵 Volumen muestreado por la boquilla [ft3]
𝐴𝐵𝑆 Área de la boquilla seleccionada [ft2]
𝑉𝐺𝑐ℎ Velocidad de gases en el ducto [ft/s]
𝑡 Tiempo de muestreo por punto [s]
Para ingresar el valor del área de la boquilla empleada durante el muestreo a la
ecuación, debe de emplearse el valor del diámetro real (obtenido del dimensionamiento
de las boquillas de muestreo) y no el valor del diámetro nominal de la boquilla.
4.4.6 Cálculo de la velocidad de los gases que fluyen por un conducto
Para obtener mediante método indirecto la velocidad de los gases que fluyen por un
conducto es necesario obtener los valores de variables intermedias como lo son el peso
molecular base húmeda (PMH) que se obtiene a partir de la ecuación (4.8b) y la presión
absoluta en el conducto por el que fluyen los gases (Pch ) previamente calculada en la
ecuación (4.7).
Para el cálculo de la velocidad promedio de los gases que fluyen por un conducto se
enlista la ecuación (4.8a), en la cual se emplea un método indirecto de medición a en el
que la variable principal de ingreso es la caída de presión en el tubo de Pitot registrada
en el manómetro diferencial. Cómo referencia se emplea la ecuación 2-7 del Método 2
de la EPA. (US EPA, 2000). En la NMX-010-SCFI-2001 se enuncia la misma ecuación
como la Ecuación 17, la cual presenta un error en las unidades de ingreso de la presión
dinámica promedio (∆𝑃 ), debe de ingresarse en pulgadas columna de agua (inH2O) y no
en pulgadas columna de mercurio (inHg).
𝑉𝐺𝑐ℎ = 85,49 ∗ 𝐹𝐶𝑇 ∗ √
𝑇𝑐ℎ
𝑃𝑀𝐻∗𝑃𝑐ℎ ∗ √∆𝑃 Ec. 4.8a
Dónde:
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𝑉𝐺𝑐ℎ Velocidad promedio de los gases en la chimenea [ft/s]
𝐹𝐶𝑇 Factor de calibración del tubo Pitot
𝑇𝑐ℎ Temperatura de chimenea promedio [R]
𝑃𝑀𝐻 Peso molecular en base húmeda [lb/lb mol]
𝑃𝑐ℎ Presión absoluta promedio dentro del ducto durante el definitivo [inHg]
∆𝑃 Presión dinámica Promedio [inH2O]
El factor de calibración del tubo de Pitot se establece teóricamente en 0,84 sí el mismo
cumple con los criterios dimensionales para su verificación intermedia (US EPA, 2000);
en caso contrario, deberá de obtenerse el factor de calibración mediante un ensayo de
calibración en túnel de viento.
El resultado de la estimación de la velocidad promedio expresado en pies lineales sobre
segundo (𝑓𝑡
𝑠) deberá ser substituido en la ecuación (4.8), para obtener el valor del
volumen teórico muestreado por la boquilla. La velocidad de los gases que fluyen por
un conducto se calcula en base a la composición húmeda de la misma corriente de
gases, es por lo anterior que la velocidad siempre debe de expresarse en base
húmeda.
4.4.7 Cálculo del peso molecular de los gases en base húmeda
Como aportación personal se propone un cambio de nomenclatura con respecto a la
norma para facilitar la tarea de identificación de variables.
Cálculo del peso molecular base húmeda
𝑃𝑀𝐻 = (18 ∗ 𝐹𝐻) + 𝐹𝐺𝑆 (0,44 ∗ 𝐶𝑂2 ) + (0,32 ∗ 𝑂2 ) + (0,28( 𝑁2 + 𝐶𝑂 ) Ec. 4.8b
Dónde:
𝑃𝑀𝐻 Peso molecular del gas expresado en base húmeda [g/mol]
𝐹𝐻 Fracción de gas húmedo
𝐹𝐺𝑆 Fracción de gas seco
𝐶𝑂2 Concentración de bióxido de carbono en la mezcla de gases [cmol/mol]
𝑂2 Concentración de oxígeno en la mezcla de gases [cmol/mol]
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𝑁2 Concentración de nitrógeno en la mezcla de gases [cmol/mol]
𝐶𝑂 Concentración de monóxido de carbono en la mezcla de gases [cmol/mol]
El peso molecular se encuentra expresado por el producto de las concentraciones de
bióxido de carbono (CO2), oxigeno (O2), monóxido de carbono (CO) y nitrógeno (N2) con
sus respectivos pesos moleculares y la fracción de gas seco (𝐹𝐺𝑆), más el resultado de
multiplicar 18 (Peso molecular del agua) por la fracción de húmeda de los gases. La
ecuación se adecuó para no emplear la composición de los gases expresada en
porcentaje y emplear la concentración expresada en [cmol/mol] conforme a lo
establecido en el SI.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 82
4.5 Estimación de la incertidumbre asociada a la medición en la
determinación de PST
El propósito de una medición es determinar el valor de una magnitud, llamada el
mensurando que de acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM) (BIPM,
1993), es el atributo sujeto a medición de un fenómeno, cuerpo o substancia que puede
ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente.
La imperfección natural de la realización de las mediciones hace imposible el conocer
con certeza absoluta el valor verdadero de una magnitud; por lo que toda medición lleva
implícita una incertidumbre que de acuerdo al VIM se define como un parámetro que
caracteriza la dispersión de los valores que pueden ser atribuibles razonablemente al
mensurando (JCGM, 2008).
Todas las mediciones tienen asociada una incertidumbre que puede deberse a los
siguientes factores (Álvarez Ramos & Acuña Campa, 2005):
La naturaleza de la magnitud que se mide
El instrumento de medición
El operario
Las condiciones externas
Cada uno de estos factores constituye por separado una fuente de incertidumbre y
contribuye en mayor o menor grado a la incertidumbre total de la medida. La tarea de
detectar y evaluar las incertidumbres no es simple e implica conocer diversos aspectos
de la medición.
En principio, es posible clasificar las fuentes de incertidumbres en dos conjuntos bien
diferenciados, las que se deben a:
Errores accidentales o aleatorios que aparecen cuando mediciones repetidas de la
misma variable dan valores diferentes, con igual probabilidad de estar por arriba o
por debajo del valor real
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Errores sistemáticos que son una desviación constante de todas las medidas ya
sea siempre hacia arriba o siempre hacia abajo del valor real
Es importante mencionar que el desarrollo de métodos para la estimación de la
incertidumbre es un proceso que depende en gran medida de la infraestructura del
laboratorio, del nivel de conocimientos metrológicos del analista pero sobre todo del
tratamiento numérico y estadístico que sufran los datos del análisis.
A medida de aportación en el presente documento se hace la propuesta de un
método de estimación de incertidumbre para la determinación de la
concentración de partículas suspendidas totales emitidas por una fuente fija.
Para comenzar a plantear un método de estimación es preciso definir el modelo
matemático o función objetivo.
Como modelo matemático objetivo se propone la siguiente ecuación para la estimación
de la incertidumbre asociada a la medición de concentración de partículas (4.9).
𝐶𝑃 =𝑀1+𝑀2
𝑉𝑇𝐺∗𝐹𝐶𝐺∗𝑃𝑀
𝑇𝑀 ∗𝑇𝑁𝑃𝑁
Ec. 4.9
Dónde:
𝐶𝑃 Concentración de partículas [g /ft3]
𝑀1 Diferencia de pesos del medio filtrante [g]
𝑀2 Diferencia de pesos del matraz de lavado de accesorios [g]
𝑉𝑇𝐺 Volumen total de gasómetro menos volumen de infiltraciones no corregido [ft3]
𝐹𝐶𝐺 Factor de calibración del gasómetro (Obtenido del certificado de calibración de
gasómetro seco)
𝑃𝑀 Presión del medidor promedio durante el definitivo [inHg]
𝑇𝑀 Temperatura del medidor promedio durante el definitivo [R]
𝑇𝑁 Temperatura Normal 536,67R
𝑃𝑁 Presión Normal 29,92 𝑖𝑛𝐻𝑔
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La ecuación permite obtener una concentración expresada en [𝑔
𝑓𝑡3] corregida a
condiciones de presión y temperatura normales.
4.5.1 Estimación de la incertidumbre combinada asociada a la determinación de la
concentración de partículas suspendidas totales.
Para combinar las incertidumbres de diversas fuentes de naturaleza es necesario
aplicar la ley de la propagación de la incertidumbre cuya ecuación desarrollada (4.10)
se muestra a continuación expresada como la raíz cuadrada de la sumatoria de los
productos cuadrados de los coeficientes de sensibilidad por las incertidumbres estándar
(EURACHEM, 2012).
𝑢𝐶 = √[𝜕𝐶
𝜕𝑀1𝑢𝑀1
]2+ [
𝜕𝐶
𝜕𝑀2𝑢𝑀2
]2+ [
𝜕𝐶
𝜕V𝑇𝐺𝑢V𝑇𝐺
]2+ [
𝜕𝐶
𝜕𝐹𝐶𝐺𝑢𝐹𝐶𝐺]
2+ [
𝜕𝐶
𝜕𝑃𝑀𝑢𝑃𝑀
]2+ [
𝜕𝐶
𝜕𝑇𝑀𝑢𝑇𝑀
]2 Ec. 4.10
El coeficiente de sensibilidad describe qué tan sensible es el mensurando con respecto
a variaciones de la magnitud de entrada correspondiente (Schmid & Lazos, 2004) y
para su determinación se emplean derivadas parciales para determinar la relación
funcional. A continuación se detallan las derivadas parciales para la evaluación de los
coeficientes de sensibilidad correspondientes para cada magnitud de entrada
empleando la ecuación (4.9) como la ecuación derivable.
Tabla 4.1 Detalle de derivadas parciales para la evaluación de los coeficientes de
sensibilidad
Masa de filtros,
Masa de Matraces
Volumen total de
gasómetro
Factor de
calibración de
gasómetro
Presión promedio
en el medidor
Temperatura
promedio en el
medidor
𝝏𝑪
𝝏𝑴𝟏
𝝏𝑪
𝝏𝑴𝟐
𝜕𝐶
𝜕V𝑇𝐺
𝜕𝐶
𝜕𝐹𝐶𝐺
𝜕𝐶
𝜕𝑃𝑀
𝜕𝐶
𝜕𝑇𝑀
𝑷𝑵 ∗ 𝑻𝑴
𝑷𝑴 ∗ 𝑻𝑵 ∗ 𝐕𝑻𝑮 ∗ 𝑭𝑪𝑮
−(𝑀1 + 𝑀2) ∗ 𝑃𝑁 ∗ 𝑇𝑀
V𝑇𝐺2 ∗ 𝐹𝐶𝐺 ∗ 𝑃𝑀
∗ 𝑇𝑁
−(𝑀1 + 𝑀2) ∗ 𝑃𝑁 ∗ 𝑇𝑀
𝐹𝐶𝐺2 ∗ V𝑇𝐺 ∗ 𝑃𝑀 ∗ 𝑇𝑁
−(𝑀1 + 𝑀2) ∗ 𝑃𝑁 ∗ 𝑇𝑀
𝑃𝑀 2
∗ 𝑇𝑁 ∗ V𝑇𝐺 ∗ 𝐹𝐶𝐺
(𝑀1 + 𝑀2) ∗ 𝑃𝑁
𝑃𝑀 ∗ 𝑇𝑁 ∗ V𝑇𝐺 ∗ 𝐹𝐶𝐺
Elaboración propia
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4.5.2 Estimación de la incertidumbre expandida asociada a la medición de la
concentración de partículas suspendidas totales
Una vez que se obtiene la incertidumbre combinada es necesario expandirla a través
del uso de un factor de cobertura (k=2) con un nivel de confianza del 95%
(EURACHEM, 2012). El análisis dimensional permite obtener una estimación de la
incertidumbre expresada en [𝑔
𝑓𝑡3].
𝑈𝐶 = ±2 ∗ 𝑢𝐶 Ec. 4.11
4.5.3 Estimación de incertidumbres estándar correspondientes
En la tabla (4.2) se presenta la matriz de recaudo de fuentes de incertidumbre
asociadas a la determinación de la concentración de PST contenidas en los gases que
fluyen por un conducto. En la tabla (4.3) se detallan métodos de estimación de
incertidumbres sistemáticas/aleatorias para su posterior uso como variables de entrada
para el cálculo de las incertidumbres combinadas estándar de todas y cada una de las
variables que intervienen en el modelo global de estimación de incertidumbre.
Tabla 4.2 Fuentes de Incertidumbre en la determinación de la Concentración de
Partículas Suspendidas Totales
Determinación de concentración de Partículas Suspendidas Totales en FF, Fuentes de Incertidumbre
𝐌𝟏, 𝐌𝟐 Peso de filtro,
matraz de lavado
𝐕𝑻𝑮
Volumen del medidor,
𝐅𝐂𝐆
Factor de
calibración del
gasómetro
𝐓𝐦
Temperatura del
medidor
𝐏𝐦
Presión del medidor
Calibración
del equipo
Repetibilidad
del analista
Resolución
Material de
referencia
Repetibilidad
del analista
Resolución
Calibración
del equipo
Material de
referencia
Resolución
Material de
referencia
Resolución
Elaboración propia
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Tabla 4.3 Matriz de recaudo de fuentes de incertidumbre en la determinación de la concentración de PST
No. de
variable Magnitud de entrada
Tipo de fuente de
incertidumbre /Tipo
de distribución
Fuente de
información Modelo de Obtención Combinación de fuentes
1 Masa de filtros, 𝐌𝟏 - - - 𝑢𝑀1= √𝑢𝑆𝑇𝐷@2 𝑔
2 + 𝑢𝑟@2 𝑔2 + 𝑢𝑟𝑒𝑠
2 + 𝑢𝑃𝑀𝐶@2 𝑔2
1a Calibración de la
balanza, 𝑢𝑆𝑇𝐷@2 𝑔
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑆𝑇𝐷@2 𝑔
=𝑈𝐸𝑋𝑃@2 𝑔
𝑘 -
1b Repetibilidad del
analista, 𝑢𝑟@2 𝑔
A, Normal Mediciones
repetidas 𝑢𝑟@2 𝑔
=𝑠(𝑞)
√𝑛 -
1c Resolución de la
balanza, 𝑢𝑟𝑒𝑠 B, Rectangular
Manual del
equipo 𝑢𝑟𝑒𝑠 =
0,000 1 g
√3 -
1d Calibración de pesa
certificada, 𝑢𝑃𝑀𝐶@2 𝑔
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑃𝑀𝐶@2 𝑔
=𝑈𝑃𝑀𝐶@2 𝑔
𝑘 -
2 Masa de matraces, M2 - - - 𝑢𝑀2= √𝑢𝑆𝑇𝐷@50 𝑔
2 + 𝑢𝑟@50 𝑔2 + 𝑢𝑟𝑒𝑠
2 + 𝑢𝑃𝑀𝐶@50 𝑔2
2a Calibración de la
balanza, 𝑢𝑆𝑇𝐷@50 𝑔
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑆𝑇𝐷@50 𝑔
=𝑈𝐸𝑋𝑃@50 𝑔
𝑘 -
2b Repetibilidad del
analista, 𝑢𝑟@50 𝑔
A, Normal Mediciones
repetidas 𝑢𝑟@50 𝑔
=𝑠(𝑞)
√𝑛 -
2c Resolución de la
balanza, 𝑢𝑟𝑒𝑠 B, Rectangular
Manual del
equipo 𝑢𝑟𝑒𝑠 =
0,000 1 g
√3 -
2d Calibración de pesa
certificada, 𝑢𝑃𝑀𝐶50 𝑔
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑃𝑀𝐶50 𝑔
=𝑈𝑃𝑀𝐶@50 𝑔
𝑘 -
Elaboración propia
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Tabla 4.3 Matriz de recaudo de fuentes de incertidumbre en la determinación de la concentración de PST Cont.
No. de
variable Magnitud de entrada
Tipo de fuente de
incertidumbre /Tipo
de distribución
Fuente de
información Modelo de Obtención Combinación de fuentes
3 Volumen colectado, 𝑉𝑇𝐺 - - - 𝑢V𝑇𝐺= √𝑢𝑟@0,75 𝑐𝑓𝑚
2 + 𝑢𝑟𝑒𝑠2
3a
Repetibilidad del analista,
𝑢𝑟@0,75 𝑐𝑓𝑚
A, Normal Mediciones
repetidas 𝑢𝑟@0,75 𝑐𝑓𝑚
=𝑠(𝑞)
√𝑛 -
3b Resolución del
gasómetro, 𝑢𝑟𝑒𝑠 B, Rectangular
Manual del
equipo 𝑢𝑟𝑒𝑠 =
0,005 cfm
√3 -
4 Factor de calibración del
gasómetro, 𝐹𝐶𝐺 - - - 𝑢𝐹𝐶𝐺 = √𝑢𝑆𝑇𝐷@0,75 𝑐𝑓𝑚
2 + 𝑢𝑃𝑉𝐶@0,75 𝑐𝑓𝑚2
4a Calibración del
gasómetro, 𝑢𝑆𝑇𝐷@0,75 𝑐𝑓𝑚
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑆𝑇𝐷@0,75 𝑐𝑓𝑚
=𝑈𝐸𝑋𝑃@0,75 𝑐𝑓𝑚
𝑘 -
4b Calibración de gasómetro
patrón, 𝑢𝑃𝑉𝐶@0,75 𝑐𝑓𝑚
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑃𝑉𝐶@0,75 𝑐𝑓𝑚
=𝑈𝑃𝑀𝐶@0,75 𝑐𝑓𝑚
𝑘 -
5 Temperatura promedio
del gasómetro, 𝑇𝑚 - - - 𝑢𝑇𝑀 = √𝑢𝑟𝑒𝑠
2 + 𝑢𝑃𝑇𝐶@110°𝐹2
5a Resolución del
gasómetro, 𝑢𝑟𝑒𝑠 B, Rectangular
Manual del
equipo 𝑢𝑟𝑒𝑠 =
0,10 °𝐹
√3 -
5b Calibración de gasómetro
patrón, 𝑢𝑃𝑇𝐶@110°𝐹
B, Normal Certificado de
calibración 𝑢𝑃𝑇𝐶@110°𝐹
=𝑈𝑃𝑇𝐶@110°𝐹
𝑘 -
Elaboración propia
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 88
Tabla 4.3 Matriz de recaudo de fuentes de incertidumbre en la determinación de la concentración de PST Cont.
Elaboración propia
No. de
variable Magnitud de entrada
Tipo de fuente de
incertidumbre /Tipo
de distribución
Fuente de
información Modelo de Obtención Combinación de fuentes
5 Presión promedio del
gasómetro, 𝑃𝑚 - - - 𝑢𝑃𝑀 = √𝑢𝑟𝑒𝑠
2
5a
Resolución del gasómetro
(Manómetro inclinado de
0-1 inH2O), 𝑢𝑟𝑒𝑠
B, Rectangular Manual del
equipo 𝑢𝑟𝑒𝑠 =
0,000 735 29 inHg
√3 -
5a’
Resolución del gasómetro
(Manómetro de 1-10
inH2O), 𝑢𝑟𝑒𝑠
B, Rectangular Manual del
equipo ures =
0,007 352 9 inHg
√3 -
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 89
4.5.4 Consideraciones sobre la propuesta de modelos de obtención de valores de
incertidumbre estándar asociada
Para la estimación de la incertidumbre combinada estándar (𝑢𝑀1) correspondiente a la
determinación de la masa de filtros (M1), se elige el rango de trabajo de la Balanza de
2,0 g, dado que los filtros de dedal de vidrio borosilicato se encuentran dentro de éste
intervalo de peso.
Para la estimación de la incertidumbre combinada estándar (𝑢𝑀2) correspondiente a la
determinación de matraces de lavado (M2), se elige el rango de trabajo de la Balanza
de 50,0 g, dado que los matraces de vidrio borosilicato se encuentran dentro de éste
intervalo de.
Para la estimación de la incertidumbre estándar combinada (𝑢V𝑇𝐺)correspondiente a la
determinación del volumen total de gasómetro (𝑉𝑇𝐺) y de la incertidumbre estándar
combinada (𝑢𝐹𝐶𝐺) correspondiente a la determinación del factor de calibración del
gasómetro seco (𝐹𝐶𝐺), se elige un rango de trabajo del gasómetro de 0,75 pies cúbicos
por minuto, lo anterior debido a que el muestreo debe de realizarse bajo esa relación de
flujo de acuerdo al inciso 6.1.2.2 de la NMX-010-SCFI-2001.
Para la estimación de la incertidumbre estándar combinada (𝑢𝑇𝑀 ) correspondiente a la
temperatura promedio en el gasómetro de la consola (Tm ) se elige un rango de trabajo
de los termopares de 110 °F, se elige éste rango de forma arbitraria y se emplea como
referencia de cálculo.
Para la estimación de la incertidumbre estándar combinada (𝑢𝑃𝑀 ) correspondiente a la
determinación de la presión dinámica de operación del medidor de flujo a través de
manómetro diferencial (Pm ), se eligen rangos comprendidos entre 0-1 pulgadas de
columna de agua y de 1-10 pulgadas de columna de agua dependiendo de las
presiones estáticas presentes en la chimenea.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 90
CAPÍTULO V
PROPUESTA DE ELEMENTOS PARA EL CONTROL Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El control de calidad de los resultados de los procesos de medición, son un requisito
indispensable para que, la validez de estos pueda ser sustentada frente a cualquier
evidencia presentada al respecto.
Se presenta en la siguiente tabla (5.1) el desglose de los requisitos de punto 5.9 de la
norma relacionados con el aseguramiento de la calidad en los resultados de ensayo y
se detalla la criticidad de los mismos en la calidad de los resultados del ensayo.
Tabla 5.1 Análisis del requisito 5.9 Aseguramiento de la calidad en los resultados
del ensayo
Punto de la NMX-EC-17025-
IMNC-2006
Criticidad sobre el resultado del
ensayo (Alta, Media, Baja)
Inclusión en NOM, NMX o Guía técnica
5.9.1 Procedimientos
de control de calidad
Media NC A NMX
5.9.2 Análisis de los datos de control de
calidad
Media NC A Guía técnica
Elaboración propia
5.1 Verificaciones intermedias de equipos e instrumentos de medición
5.1.1 Verificación intermedia de la balanza granataria
La balanza granataria es un equipo utilizado durante el pesaje de los impactores en los
cuales se condensa el agua presente en forma de humedad en los gases, debido a que
éste equipo no es susceptible a una operación de calibración antes de usarse y en caso
de sufrir algún cambio de lugar debe de ser verificado en campo.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 91
Como patrón de referencia se recomienda tomar una pesa clase 6 de 500 gr. de
aleación cobre-zinc/aluminio o similar con certificado de calibración vigente y su
respectiva carta de trazabilidad a patrones de medida nacionales. La verificación
intermedia de la balanza granataria de triple brazo debe de ser realizada en campo
previo al pesaje de los impactores de vidrio que conforman el sistema de condensación
del equipo de muestreo isocinético. Dicha verificación forma parte del control de la
calidad para ofrecer resultados confiables para la determinación de la humedad de los
gases que fluyen por un conducto. La misma deberá de llevarse a cabo en un lugar libre
de corrientes de aire fuertes y donde no se registren vibraciones continuas.
El registro del valor de masa es fundamental para demostrar el cumplimiento del requisito,
con base en el rango permitido de error de ±0,2 gr se designará como aceptado o no
aceptado el desempeño metrológico de la balanza. El criterio de aceptación de ±0,2 g se
establece en la NOM-010-SCF1-1994 “Instrumentos de medición – Instrumentos para
pesar de funcionamiento no automático - Requisitos técnicos y metrológicos” en la cual se
considera a la balanza de triple brazo como un instrumento de medición del tipo II Fino.
En caso que durante el muestreo en fuente fija la posición de la balanza granataria se
modifique, está se deberá de volver a verificar. En caso de que durante la verificación de
la balanza el resultado de la verificación sea de No aceptado, deberá de repetirse el
proceso de verificación, analizando las posibles causas de error en la medición como:
Limpieza del plato
Ajuste a cero de la balanza
Corrientes de aire
Vibraciones
En caso de persistir como No aceptado el resultado de la verificación intermedia, se
deberá de suspender el muestreo e implementar acciones correctivas que involucren
mantenimiento a la balanza y sí procede la calibración de la pesa certificada.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 92
5.1.2 Verificación intermedia del juego de boquillas de acero inoxidable
Las boquillas conforman parte del tren de muestreo semiautomático para la cuales
deberá de implementarse un proceso de verificación intermedia de sus dimensiones
para verificar que se mantengan dentro de rangos de variación a lo largo del tiempo, ya
que por las características de su uso, estas pueden verse afectadas al ser sometidas a
esfuerzos mecánicos y térmicos.
Las dimensiones deberán ser “actualizadas” por medio de una verificación intermedia
periódica y comparada contra especificaciones de tolerancia, usando un calibrador o
vernier calibrado y con trazabilidad a patrones nacionales. Debe de asegurarse en todo
momento el estado geométrico (circular) de las boquillas de muestreo; en caso de que
éste no sea completamente circular se pueden generar perturbaciones sobre la
colección de partículas lo que trae como consecuencia una falta de representatividad
sobre el muestreo y en consecuencia la provisión de resultados erróneos. Se sugiere
que se establezca la verificación intermedia de forma bimestral o antes en caso de
percances.
Es de vital importancia mantener las condiciones geométricas de las boquillas con la
finalidad de mantener el régimen laminar al interior de la boquilla, dicho régimen de flujo
evita que las partículas que fluyen por el conducto y por el interior de la boquilla sufran
trayectorias turbulentas. Es preciso que durante la verificación se observen las
indicaciones siguientes y se proceda conforme lo indica la figura (5.1):
El diámetro interior de la boquilla debe ser redondo y uniforme a lo largo de toda
su extensión, cualquier desviación a esta geometría debe ser corregida.
Si existe la evidencia de deformaciones o lados planos en el cuerpo de la boquilla,
esta debe ser desechada y sustituida por una nueva o en condiciones de trabajo.
Las boquillas deben de identificarse mediante un número único que permita su
total rastreabilidad al interior del laboratorio. La identificación de las boquillas debe
de ser clara y legible.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 93
Debe de inspeccionarse visualmente el estado general de la boquilla, si se
encuentran defectos que sean factibles de reparar deberá procederse a inhabilitar
el equipo y darle el mantenimiento correspondiente.
Figura 5.1 Proceso de verificación intermedia de las boquillas de muestreo elaboración propia
El rango máximo de variación entre el eje con valor máximo y el eje valor mínimo del
dimensionamiento de cada una de las boquillas es de ±0,1 mm de acuerdo al criterio de
aceptación establecido en el Método número 5 de la Agencia de Protección del Medio
Ambiente de los Estados Unidos de América. En caso de que alguna boquilla
sobrepase el criterio de aceptación se deberá de segregar el elemento y se dará inicio a
las acciones necesarias para rehabilitar la boquilla.
El valor reconocido como “promedio de los ejes de medición” deberá de en el
tratamiento matemático de datos.
5.1.3 Verificación intermedia del tubo de Pitot tipo S
El tubo de Pitot es un elemento que permite cuantificar mediante un método indirecto de
medición la velocidad de los gases que fluyen por un conducto. La verificación
intermedia consta en una inspección visual y en un dimensionamiento físico para así
asegurar que el elemento ésta funcionando de acuerdo a la especificación del
fabricante. Como patrón de referencia para la verificación se requiere contar con un
calibrador con certificado de calibración vigente. Se sugiere establecer la verificación
Deberán de trazarse los ejes de medición
(horizontal, vertical y diagonal)
Proceder a efectuar la dimensionamiento de cada eje conuna aproximación
de 0,01 mm
El dimensionamiento debe de contemplar las boquillas con diametros nominales
de 0,32 a 1,27 cm en incrementos de 0,16 cm.
Contemplar para cada boquilla el registro del
dimensionamiento de cada eje y promedio de los tres
Registro de las condiciones ambientales
Compararación contra criterio de aceptación del
método
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 94
intermedia del tubo de Pitot de forma bimestral o antes en caso de percances. El
procedimiento a realizar para esta rutina de verificación se basa en lo dispuesto por el
método 5 de la Agencia de Protección del medio ambiente de los Estados Unidos de
Norte América y detallado en el documento “Course 450 Source Sampling for
Particullate Pollution” (NCSU, 1995). La verificación deberá efectuarse de acuerdo a las
indicaciones siguientes y se proceda conforme lo indica la figura (5.2) teniendo como
referencia las imágenes (5.3, 5.4, 5.5, 5.6 y 5.7):
La Inspección visual del tubo de Pitot tiene como objetivo determinar las posibles
anomalías en su conexión roscada y deformaciones o golpes en la estructura
elíptica de las tomas de presión.
El tubo de Pitot tipo “S” consta de dos brazos debido a lo anterior es necesario que
se confirme la identificación de los brazos (A y B) de forma clara y legible.
Para proceder a efectuar el dimensionamiento es fundamental que el cuerpo del
tubo se sujete y nivele.
Figura 5.2 Proceso de verificación intermedia del tubo de Pitot elaboración propia
Verificación intermedia del tupo
de Pitot
Verificación de los diámetros
externos de cada uno de los brazos
(DtA y DtB)
Medición de la distancia
(PA y PB)
Medición de la desviación del
plano de abertura con respecto al eje transversal
(αA y αB) Medición de la desviación del
plano de abertura con respecto
al eje longitudinal
(βA y βB)
Medición de la
desviación Z del largo de brazos
Medición de la
desviación W de alineación de
aberturas entre sí al eje longitudinal
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 95
Figura 5.3 Vista superior del Tubo de Pitot de (US EPA, 2000) Figura 5.4 Vista del eje transversal del Tubo de Pitot de (US EPA, 2000)
Figura 5.5 Vista del eje longitudinal del Tubo de Pitot de (US EPA, 2000) Figura 5.6 Desviación Z del tubo de Pitot de (US EPA, 2000)
Figura 5.7 Vista frontal del Tubo Pitot de (US EPA, 2000)
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 96
Con base en los resultados de la verificación, se deberá efectuar el análisis de la
información y su comparación con los criterios de aceptación. Los tubos de este tipo
que cumplan con los requerimientos dimensionales y de alineación se les puede
asignar un coeficiente de línea de base del tubo de Pitot (𝐶𝑇𝑃) de 0,84.
Los criterios de aceptación establecidos en el Método 2 de la EPA (US EPA, 2000) se
muestran a continuación en la figura (5.8):
Figura 5. 8 Criterios de aceptación para la verificación del tubo de Pitot elaboración propia
Los tubos de Pitot que no cumplan en su totalidad con estas especificaciones (US EPA,
2000), deberán ser calibrados por un laboratorio de calibración acreditado. Si alguna de
las verificaciones practicadas estuviera fuera de especificaciones, deberá de enviarse a
calibrar el tubo Pitot antes de volverlo a usar.
5.1.4 Verificación intermedia de los termopares tipo K
Los termopares se basan en la circulación de una corriente en un circuito cerrado
formado por dos aleaciones metálicas diferentes cuyas uniones (unión de referencia y
unión de medida se mantienen a diferentes temperaturas. Los alambres se unen en un
extremo y en el otro están conectados a un circuito o a un instrumento de medición.
1,05𝐷𝑡𝐴 < 𝑃𝐴 < 1,5𝐷𝑡𝐴
1,05𝐷𝑡𝐵 < 𝑃𝐵 < 1,5𝐷𝑡𝐵
𝛼𝐴 𝑦 𝛼𝐵 < 10°
𝛽𝐴 𝑦 𝛽𝐵 < 5°
𝑧 < 0,32𝑐𝑚 1
8𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑤 < 0,08𝑐𝑚 1
32𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 97
Cuando la unión de medida se calienta, un voltaje medible se genera a través de la
unión de referencia. Los termopares son detectores que miden temperaturas
diferenciales, es decir, miden simplemente la diferencia de temperatura que existe entre
el extremo de la unión de medida y la unión de referencia.
Los termopares tipo K están hechos a partir de dos aleaciones metálicas de cromel y
alumel, estos termopares tienen una gran aplicación en atmósferas oxidantes y se
pueden emplear para medir temperaturas de hasta 1317 °C con lo que el rango de
aplicación a fuentes fijas puede ser cubierto a cabalidad.
El equipo de muestreo isocinético deberá de contar al menos con los siguientes
termopares (Subcomité de Fuentes Fijas EMA, 2013):
Termopar de temperatura de chimenea
Termopar de entrada al primer impactor de caja fría
Termopar de salida del último impactor de caja fría
Termopar de entrada a gasómetro seco
Termopar de salida de gasómetro seco
Termopar de temperatura ambiente
Los termopares deben de someterse a una inspección visual dado que los mismos se
encuentran recubiertos de una camisa de acero inoxidable ASTM 304 para evitar
posible deterioro por corrosión y por altas temperaturas. Se debe de inspeccionar esta
camisa para detectar posibles rupturas. Una vez concluida la inspección visual debe de
procederse a efectuar la verificación funcional de los termopares en tres temperaturas
puntuales establecidas en la (figura 5.9)
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 98
Figura 5.9 Puntos de verificación para termopares elaboración propia
El primer punto de la verificación de los termopares será con base en la temperatura
ambiente y para lo cual se procederá a sumergir los termo pozos del conjunto de
termopares al interior de un vaso de precipitados que contenga aproximadamente 500
mililitros de agua desionizada. Posteriormente se permitirá que los termopares alcancen
el equilibrio térmico con el medio que los rodea considerando el mecanismo de
transferencia de calor entre el medio y el termopar.
El segundo punto de la verificación de los termopares se efectuará con base en la
temperatura de fusión del agua. La temperatura de fusión del agua es de 0 °C (32 °F) y
éste es el punto en que la materia pasa de un estado de agregación sólido a un estado
líquido. Los termopares se ubicarán al interior de un baño de hielo fundente y se
deberá de esperar un tiempo considerable a que los termopares alcancen el equilibrio
térmico con el hielo.
El tercer punto de la verificación de los termopares se efectuará con base en la
temperatura de ebullición del agua, la ebullición es el proceso físico en el que la materia
pasa de un estado líquido a un estado gaseoso; la temperatura de ebullición se
encuentra en función de la presión atmosférica, puesto que termodinámicamente la
ebullición se alcanza cuando la presión de vapor del sistema iguala a la presión
atmosférica (presión externa). Para encontrar la temperatura de ebullición del agua en
• Temperatura Ambiente
• Temperatura de Fusión del agua
• Temperatura de Ebullición del Agua
Verificación intermedia
de termopares
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 99
función de la presión del medio se acude a la ecuación de Antoine, para determinar la
temperatura de ebullición a partir de la presión atmosférica registrada en el lugar de la
verificación. Dicha ecuación se muestra a continuación:
ln(𝑃𝑉𝑎𝑝) = 16,262 − (3799,89
226,35+𝑇) , 𝑃𝑉𝑎𝑝 𝑘𝑃𝑎 , 𝑇 °𝐶 Ec. 5.1
𝑃𝑉𝑎𝑝 = 𝑒16,262 ∗ 𝑒(−3799,89
226.35+𝑇) Ec. 5.1’
𝑇 =−3799,89
ln(𝑃𝑉𝑎𝑝)−16,262− 226,35 Ec. 5.1’’
Se deberá de esperar un tiempo considerable a que los termopares alcancen el
equilibrio térmico con el sistema. Dentro de todas las verificaciones se deberán de
registrar tres lecturas para efectuar un promedio del cual se determinara su error con
respecto a la temperatura de referencia del termómetro calibrado. La variación de los
datos debe de estar dentro de un rango de ±5 °F para ser conforme el resultado de la
calibración.
5.1.5 Verificación intermedia del gasómetro seco y de la placa de orificio
La verificación del gasómetro y de la placa de orificio se efectúa mediante la
determinación experimental de del factor de calibración del gasómetro (γ) y del factor
ΔH@. La verificación deberá efectuarse de acuerdo a la siguiente metodología
recomendada utilizando como puntos de verificación los establecidos en la siguiente
figura (5.10) y siguiendo lo establecido en la figura (5.11).
Figura 5.10 Puntos de verificación para la consola de muestreo isocinético elaboración propia
• 1,0 inH20 en manómetro diferencial de la placa de orificio
• 1,5 inH20 en manómetro diferencial de la placa de orificio
• 2,0 inH20 manómetro diferencial de la placa de orificio
Verificación intermedia
gasómetro seco y factor ΔH@
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 100
Figura 5.11 Proceso de verificación intermedia de la consola de muestreo isocinético elaboración propia
Con los datos obtenidos de volumen de gasómetro patrón (𝑉𝑝) y de volumen de
gasómetro de la consola (𝑉𝑑) y las temperaturas promedio en gasómetro de la consola
(𝑇𝑑) y del gasómetro seco (𝑇𝑤), se procederá a determinar el factor de calibración del
gasómetro de la consola (γ) y la relación ΔH@ de la placa de orificio para cada corrida
a través de las siguientes ecuaciones (5.2 y 5.3).
𝑉𝑤 = 𝑉𝑝 ∗ 𝐹𝐶𝐺𝑆 Ec. 5.2
Dónde:
𝑉𝑤 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛 𝑓𝑡3
𝑉𝑝 Volumen leído en el gasómetro patrón [ft3]
𝐹𝐶𝐺𝑆 Factor de calibración de gasómetro seco patrón [Adimensional]
Verificar niveles del manómetro diferencial y de
líquido manométrico
Encender la bomba de vacío y ajustar la caída de presión por la placa de orificio a 1,0
pulgadas de agua
Una vez alcanzado el valor establecido deberá
apagarse el sistema de succión
Registro de las lecturas de volumen del gasómetro
patrón y gasómetro de la consola
Encendido del sistema de vacío y registro del tiempo
Como valor recomendable se aconseja pasar un
volumen de referencia durante 5 minutos a través
del gasómetro patrón
Registro cada minuto de las temperaturas de entrada y salida de gasómetro ydel
gasómetro patrón
Transcurridos los 5 minutosse procedera a detener la bomba y se
registraran los valores de volumen
Replicar la verificación para los valores de 1.5 y 2.0
pulgadas de columna de agua
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 101
𝛾 =𝑉𝑤∗𝑃𝐵(𝑇𝑑+460)
𝑉𝑑∗(𝑃𝐵+∆𝐻
13.6)∗(𝑇𝑤+460)
Ec. 5.3
Dónde:
𝛾 Factor de calibración de gasómetro seco de la consola [Adimensional]
𝑉𝑤 Volumen corregido de gasómetro patrón [ft3]
𝑃𝐵Presión Barométrica [inHg]
𝑇𝑑 Temperatura promedio de gasómetro seco de la consola [°F]
𝑉𝑑 Volumen de gasómetro de la consola [ft3]
𝑇𝑤 Temperatura de gasómetro patrón [°F]
∆𝐻 Caída de presión en placa de orificio [inH2O]
El factor ΔH@ se calcula a partir de la siguiente ecuación (5.4):
∆𝐻@ =0,0317∆𝐻
𝑃𝑏∗(𝑇𝑑+460)∗ [
(𝑇𝑤+460)∗𝜃
𝑉𝑤]2
Ec. 5.4
Dónde:
∆𝐻@ Factor de calibración placa de orificio [Adimensional]
∆𝐻 Caída de presión en placa de orificio [inH2O]
𝜃 Tiempo en el que el volumen fijado pasa por el sistema [min]
Los valores obtenidos de ΔH@ y γ serán comparados con los rangos de variación
permitidos establecidos en el APTI Couse 450 “Source sampling for particulate
Pollutants” (NCSU, 1995). Que establecen un rango permitido para γ de 1,00 ±0,02 y
para ΔH@ de 2,00 ±0,20.
En caso de que la consola de calibración no cumpla en su totalidad con estas
especificaciones, deberá de ser calibrada por un laboratorio de calibración acreditado.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 102
CAPÍTULO VI
RESULTADOS
En el presente trabajo se han establecido diversas aportaciones para la implementación
y mejora de la documentación al interior de los laboratorios ambientales con alcance en
el monitoreo de fuentes fijas.
El análisis de los requisitos de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 concentra información
importante debido a que los mismos se agruparon conforme a su nivel de criticidad.
Como consecuencia del análisis se presenta el siguiente concentrado en la tabla (6.1)
en la cual se muestran los puntos más críticos; la ausencia de evidencia contundente
que demuestre la observación de los mismos puede derivar en la entrega de ensayos
no conformes y hallazgos considerados como no conformidades.
Tabla 6.1 Requisitos críticos de la NMX-EC-17025-IMNC-2006
Punto de la NMX-EC-17025-IMNC-2006
5.2.1 Competencia del personal
5.2.2 Formación y capacitación del personal
5.3.2 Seguimiento, registro y control de
condiciones ambientales
5.3.3 Separación entre áreas incompatibles
5.5.2 Especificaciones de equipos
5.5.3 Operación de equipos por personal autorizado
5.5.6 Procedimientos para la manipulación segura,
transporte, almacenamiento, uso y
mantenimiento
5.5.7 Inhabilitación de equipos
5.5.10 Procedimiento de verificaciones intermedias
5.5.11 Actualización de factores de corrección
5.6.1 Calibración de equipos con efecto
significativo sobre los resultados
5.6.2.1 Calibraciones de los equipos trazables al
SI
5.6.3.1 Calibración de patrones de referencia
5.8.1 Procedimientos para el transporte,
recepción, manipulación,
5.8.2 Sistema de identificación de ítems
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 103
protección, almacenamiento y
disposición de los ítems
5.8.3 Registro de anomalías en el ítem
5.8.4 Instalaciones apropiadas para evitar el deterioro, pérdida o daño
de ítems
5.8.4 Mantenimiento, seguimiento y registro de condiciones de resguardo
del ítem
5.9.1 Procedimientos de control de calidad
5.9.2 Análisis de los datos de control de
calidad
Elaboración propia
La instauración de un sistema de gestión del laboratorio (SGL) debe considerar a los
requisitos antes citados como elementos pilares en la conformación del mismo. Dichos
elementos requieren especial atención de tal manera a que se proporcionen evidencias
objetivas que demuestren el cabal cumplimiento de los requisitos. Los laboratorios de
ensayo deben de destinar los recursos materiales y humanos necesarios para el
cumplimiento de los requisitos críticos. Las necesidades de documentación han
quedado expresas a lo largo del documento; con lo anterior se ha dotado al lector de
una estructura para evidenciar de una manera objetiva y organizada la capacidad
técnica de un laboratorio considerando los requisitos técnicos de la NMX-EC-17025-
IMNC-2006.
A partir de las propuestas para el tratamiento matemático de datos experimentales y de
estimación de la incertidumbre establecidas en los capítulos III y IV es factible la
integración de los siguientes resultados debido a que la aportación sobre el manejo de
datos matemáticos permite monitorear la efectividad y representatividad del muestreo
en todo momento. En la figura 6.1 se muestra el seguimiento en tiempo real del
comportamiento de un muestreo a través del cálculo del isocinetismo punto por punto.
En la figura 6.1 se aprecia la existencia de un límite superior y de un límite inferior bajo
los cuales definen a el rango dentro del cual el monitoreo puede considerarse como
conforme. La incorporación de este elemento de control durante el trabajo de muestreo
permite al usuario implementar acciones correctivas de manera inminente para
garantizar que se alcance el desempeño previsto para el trabajo de muestreo. Una de
las acciones correctivas más recurrentes radica la modificación menor de la caída de
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 104
presión en la placa de orificio para elevar o disminuir el gasto volumétrico de succión.
La operación totalmente válida siempre y cuando el tiempo de muestreo permanezca
constante.
Figura 6.1 Seguimiento del porcentaje de isocinetismo punto a punto elaboración propia
La secuencia del tratamiento de datos experimentales es fundamental en la
determinación de PST, Flujo, Peso molecular húmedo y contenido de humedad en los
gases que fluyen por un conducto. Durante este trabajo se dio especial atención a la
verificación de la uniformidad dimensional y a la adecuación de la nomenclatura para
facilitar notablemente su empleo. Con mencionado avance se da certeza de que las
variables de ingreso de cada una de las expresiones matemáticas a emplearse son
correctas. El resultado de la aplicación de la propuesta de adecuación de la secuencia
de tratamiento de datos experimentales y de estimación de incertidumbre se ve
reflejada en la siguiente figura (6.2) en la que se detalla el informe de resultados de la
evaluación real de una fuente fija (Extractor de Aire). La función principal de un
laboratorio de ensayo es otorgar resultados trazables y confiables; con la presentación
de un resumen de resultados como el mostrado en la figura se avanza
considerablemente en la provisión de resultados válidos y organizados.
85
90
95
100
105
110
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
% Is
oci
nét
ism
o
Isocinétismo punto por punto 1er Definitivo
IDEAL
Límite Superior
Límite Inferior
DEFINITIVO
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Primer definitivo Segundo definitivo Primer definitivo Segundo definitivo
Valor Valor Unidad Valor Valor Unidad
39.2134 38.9073 ft3 1.1104 1.1017 m3
23.0907 23.0905 inHg 78197.5126 78196.6825 pa
552.4167 553.0000 R 306.8981 307.2222 K
0.002434 0.001311 adimensional
0.243433 0.131139 adimensional
0.019093 0.019054 adimensional
0.9976 0.9987 adimensional
99.7566 99.8689 adimensional
28.8096 28.8218 lb/lbmol
0.5692 0.5696 lb/lbmol
28.8360 28.8360 lb/lbmol
23.0599 23.0599 inHg 78093.1361 78093.1361 pa
27.4484 27.6620 ft/s 8.3663 8.4314 m/s
39.3320 39.0100 ft3 1.1138 1.1046 m3
39.2665 39.5721 ft3 1.1119 1.1206 m3
100.1668 98.5797 adimensional
29.4721 29.1780 ft3 0.8346 0.8262 m3
0.0180 0.0137 gr
21.5682 16.5813 mg/m3
1.3617 1.3574 mg/m3
0.0116 0.0115 m3/min
0.2500 0.1903 mg/min 1.5000E-04 1.1417E-04 kg/h
100.4538 101.2356 ft3/s 2.8445 2.8667 m3/s
1.0323 1.0398 ft3/s 0.0292 0.0294 m3/s
127.8878 128.6501 m3/min
127.5835 128.4865 m3/min
394.0699 392.9044 mg/m3
0.0547 0.0422 adimensional
Volumen total muestreado por la boquilla
Porcentaje de isocinétismo
Volumen total muestreado a condiciones normales
Peso de partículas colectadas en el medio filtrante y accesorios
Concentración de partículas a condiciones normales
Gasto volumétrico total muestreado a condiciones normales
Emisión de particulas por unidad de tiempo
Gasto volumétrico total a condiciones de chimenea
Gasto volumétrico total en chimenea a condiciones normales
Gasto volumétrico total en chimenea a condiciones normales y base seca
Nivel máximo permisible de emisión
Factor de emisión
Incertidumbre de concentración de particulas a condiciones normales
Incertidumbre de Gasto volumétrico total a condiciones de chimenea
Porcentaje de humedad
Incertidumbre del porcentaje de humedad
Porcentaje seco
Incertidumbre Peso molecular base húmeda
Volumen total corregido a condiciones de Gasómetro
Presion manómetrica promedio
Temperatura promedio a condiciones de gasómetro
Fracción húmeda
Fracción seca
Peso molecular base húmeda
Peso molecular base seca
Presión en chimenea
Velocidad promedio de los gases que fuyen por la chimenea
Volumen total muestreado a condiciones de chimenea
Figura 6. 2 Propuesta de presentación de resultados organizada elaboración propia
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 106
Los resultados de la investigación son apreciables en los tres grandes rubros a
considerar por un laboratorio de ensayo, los cuales se muestran a continuación.
Método
Personal
Equipo
En relación al método ya se ha hecho mención a los resultados obtenidos y se pueden
resumir en la adecuación del tratamiento matemático de datos experimentales y en el
ajuste de los procedimientos técnicos de tal forma que los mismos demuestren con
objetividad el cumplimiento de los requisitos de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006.
Los rubros de personal y equipo también presentan avances importantes que radican
en la implementación de un seguimiento específico sobre el desempeño de los equipos
y el personal mediante elementos de control de calidad. Como resultado específico se
muestra en la figura (6.3) una carta control empleada para evaluar la repetibilidad del
operador en la que se emplea un patrón de referencia certificado. Los limites graficados
como límites de control (LC) y límites de aceptación (LA) fueron designados empleando
valores de desviación producto de la incertidumbre expandida de la calibración.
Figura 6.3 Carta control de gravimetría para evaluación de repetibilidad elaboración propia
1.9980
1.9985
1.9990
1.9995
2.0000
2.0005
2.0010
2.0015
1 2 3 4 5 6 7
Mas
a [g
r]
x(i)
Carta Control (Gravimetría)
Datos
LCS
LAS
LCI
LAI
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CONCLUSIONES
La realización de este proyecto de investigación, arrojó información importante que
permite la detección de áreas de oportunidad de profesionales, laboratorios y comités
de normalización enfocados a la evaluación de fuentes fijas. El rezago normativo
encaminado a la evaluación de las fuentes fijas es grande considerando que México ha
signado acuerdos internacionales sobre metrología y normalización. A partir de la
premisa anterior se considera que la mayor aportación de este trabajo de investigación
es la compilación de la información técnica de relevancia para la evaluación de fuentes
fijas.
El objetivo principal del trabajo radicó en homologar la documentación técnica y de
trabajo para la evaluación de fuentes fijas para lo cual fue preciso analizar a detalle los
requisitos técnicos del punto 5.2 al 5.9 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006. Dicho objetivo
se cumplió mediante la recopilación y clasificación de la información; la cual se hizo a
partir de las publicaciones relacionadas con tópicos de metrología, normalización,
validación y tratamiento estadístico de datos.
Mediante la aplicación de las aportaciones concentradas en este trabajo y el
cumplimiento cabal de los requisitos técnicos de la NMX-EC-17025-IMNC-2006, se
puede inferir que las mediciones efectuadas aumentan su calidad metrológica y
cumplen con los criterios de trazabilidad y de estimación de la incertidumbre. Ambos
procesos se han definido históricamente por los laboratorios de ensayo como
elementos complejos de cumplir.
Al otorgarse herramientas y desarrollos fundamentados en las normas y documentos
técnicos el cumplimiento de los requisitos relacionados con los tratamientos
matemáticos y del control del desempeño de las actividades del laboratorio se facilitan
notoriamente. El principio fundamental de la implementación de sistemas de gestión de
laboratorios reside en la constante medición de objetivos y en la implementación de
políticas y procedimientos que aseguren la mejora continua de sus procesos. Por tal
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motivo es fundamental que el laboratorio instaure metodologías de cuantificación de su
propio desempeño que incluyan el monitoreo de elementos relevantes como personal,
equipos y métodos. En el capítulo VI de este trabajo se denotan elementos que
permiten efectuar un adecuado seguimiento del desempeño, lo anterior con la finalidad
de implementar mejoras. Los requisitos técnicos relacionados con la trazabilidad de la
medición y con la estimación de la incertidumbre son complejos de observar por los
laboratorios de ensayo y su cumplimiento es objeto de continuos debates entre los
laboratorios y los organismos de acreditación.
A pesar de que el desarrollo de metodologías para la estimación de la incertidumbre no
es la actividad principal de un laboratorio, el laboratorio cuenta con la obligación de
cumplir dicho requisito y destinar los recursos pertinentes para demostrar objetivamente
el cumplimiento. Es importante no vislumbrar a la estimación de la incertidumbre como
un requisito de bajo nivel de contribución; al contrario, a partir de sus variables
intermedias es preciso determinar el desempeño de todos y cada uno de los elementos
que intervienen en la realización de un ensayo. Lo anterior podría definirse como la
máxima contribución de este trabajo de investigación ya que permite mantener bajo
control toda variable en beneficio de la confiabilidad de los resultados y la mejora
continua.
Ningún requisito de la norma puede considerarse como un hito aislado; todos y cada
uno de ellos al integrarse dentro de un sistema de gestión contribuyen y se
interrelacionan de manera sinérgica.
La presencia de las fuentes fijas en el ramo industrial y de servicios es de vital
importancia, motivo por el cual su desaparición a mediano o largo plazo no se
vislumbra como factible. Tecnológicamente han evolucionado hacía sistemas
energéticos más limpios que substituyen progresivamente al uso de combustibles
fósiles; sin embargo, las emisiones que despiden a la atmósfera deben de seguir siendo
monitoreadas y cuantificadas para la implementación de medidas locales y políticas
públicas que permitan mantener los niveles de la calidad del aire en condiciones
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 109
ambientalmente favorables, con ello se cuida uno de los principales problemas de la
humanidad que es la salud pública. Dichos sistemas de monitoreo también deben de
evolucionar y los laboratorios de ensayo y sus métodos deben de adaptarse a dicha
evolución. Debido a lo citado con anterioridad es posible determinar que la línea de
trabajo en un futuro cercano se mantendrá en razón de que la variable ambiental de los
procesos se ha potencializado en los últimos años dada la inclusión de estándares
como ISO 14001.
La principal limitante de este trabajo de investigación es su temporalidad ya que las
entidades de acreditación de manera continua someten sus procesos internos y
criterios a modificaciones que pueden reducir o incrementar la rigidez de los mismos.
Homologación de procedimientos técnicos para la evaluación de fuentes fijas bajo los requisitos del punto 5 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006 Página 110
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