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PASTAS DEL SUR S.A.
Alimentos procesados para el Perú y
el mundo
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN. 2
II. MISIÓN. 3
III. VISIÓN. 4
IV. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 5
V. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 6
VI. INFORMACIÓN DEL PROCESO DE FIDEOS 7
VII. ÁREA DE MANTENIMIENTO. 14
I. ÁREA DE MONITOREO DE CONDICIÓN.II. TALLER DE LUBRICACIÓN.III. TALLER MECÁNICO.IV. TALLER ELÉCTRICO.V. ALMACÉN.
VIII. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION 17 DE TAREAS.
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I. INTRODUCCIÓN
Empresa “Pastas del Sur” es una empresa multinacional arequipeña, especializada en la industria alimenticia y dueña de un gran liderazgo en el mercado nacional.
Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos alimenticios, siendo nuestra base la elaboración de pastas de consumo masivo.
En todos nuestros procesos de producción, cumplimos con estándares internacionales de calidad y competitividad.
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II. MISIÓN
En “PASTAS DEL SUR”, desarrollamos, producimos y comercializamos los diferentes productos a base de trigo, así como, toda la variedad de fideos, brindando a nuestros clientes, altos niveles de calidad, sustentados en nuestra experiencia, calificación profesional, infraestructura moderna y tecnología de avanzada.
En “PASTAS DEL SUR” contribuimos al desarrollo, facilitando a nuestros clientes el acceso a productos nuevos en el mercado a base de trigo, todo esto con el mejor proceso productivo y de calidad, contando con un equipo humano creativo, dinámico, eficaz y proactivo.
En “PASTAS DEL SUR”, nos sustentamos en una sólida posición financiera y una Cultura Organizacional orientada hacia el mejoramiento continuo.
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III. VISIÓN
“Aspiramos a ser reconocidos Internacionalmente como los Líderes proveedores en toda la variedad de productos a base de trigo, abarcando todo tipo de fideos; caracterizando nuestro trabajo por la excelencia de sus procesos de producción y por el servicio brindado por personas altamente calificadas, moderna infraestructura y tecnología de avanzada.”
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IV. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
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GERENCIA GENERALGERENCIA GENERAL
RR.HH y relaciones institucionales institucionales
RR.HH y relaciones institucionales institucionales
Compensaciones y proyectos de RR.HHCompensaciones y proyectos de RR.HH
Desarrollo de RR.HHDesarrollo de RR.HH
Relaciones institucionalesRelaciones institucionales
Finanzas administración y empresas.
Finanzas administración y empresas.
Marketing y negociosMarketing y negocios VentasVentas ManufacturaManufactura Planeamiento, demanda y distribución
Planeamiento, demanda y distribución
FinanzasFinanzas
SistemaSistema
ContabilidadContabilidad
PresupuestosPresupuestos
Administración centralAdministración central
Control de gestiónControl de gestión
Desarrollo tecnológicoDesarrollo tecnológico
MarketingMarketing
Medios publicitariosMedios publicitarios
PromocionesPromociones
Investigación de mercados
Investigación de mercados
División de VentasDivisión de Ventas
Créditos y cobranzasCréditos y cobranzas
Proyectos de ventasProyectos de ventas
VentasVentas
Soporte de comercioSoporte de comercio
ProducciónProducción
Almacén de insumosAlmacén de insumos
Seguridad IndustrialSeguridad Industrial
MantenimientoMantenimiento
Materias primasMaterias primas
CalidadCalidad
ComprasCompras
Asesoría técnica y desarrollo
Asesoría técnica y desarrollo
Distribución y asesoría al cliente
Distribución y asesoría al cliente
Planificación de mantenimiento
Planificación de mantenimiento
Planificación de la producción
Planificación de la producción
Planeamiento y demanda
Planeamiento y demanda
Producción y mantenimiento
Producción y mantenimiento
V. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
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SUPERINTENDENTE DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
Joe Arpasi Calsin
SUPERINTENDENTE DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
Joe Arpasi Calsin
ENCARGADO DEL ALMACEN
Diego Hito
ENCARGADO DEL ALMACEN
Diego Hito
ELÉCTRICOS
Job Uscamayta
ELÉCTRICOS
Job Uscamayta
MECÁNICOS
Alexander Tairo Champi
José Quintanilla
MECÁNICOS
Alexander Tairo Champi
José Quintanilla
JEFE ELECTRICO
Marco Rodríguez Córdova
JEFE ELECTRICO
Marco Rodríguez Córdova
JEFE DE MECÁNICA
Silver Huayta Ticona
JEFE DE MECÁNICA
Silver Huayta Ticona
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Carlos Quibajo Choquehuayta
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Carlos Quibajo Choquehuayta
PLANNER
Vivel Aguilar Meneses
PLANNER
Vivel Aguilar Meneses
VI. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE TALLARINES
DIAGRAMA DE FLUJO.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de ser mezclados.
2. La harina es tamizada y soplada a través de conductos de aire hacia la mezcladora, donde es mezclado con los otros ingredientes por aproximadamente 15 minutos.
3. La pasta de harina es colocada dentro de una cámara diseñada especialmente la cual utiliza calor y presión para convertir automáticamente la pasta en masa.
4. La masa es prensada en láminas por una serie de rodillos a presión. La masa comienza a adelgazar conforme vaya pasando a través de cada par de rodillos.
5. Cuando se ha obtenido el espesor deseado, las láminas de masa son cortadas en tiras o cintas para convertirlos en tallarines. El tamaño y peso de los tallarines y, en consecuencia, la capacidad de producción de la planta está determinada por la cortadora.
6. Son trasladados por una faja en el cual son cubiertos con una pasta para realzar el sabor del producto final. El sabor del tallarín está determinado por el sabor de la pasta producida de acuerdo a la fórmula preestablecida
7. Son conducidos por la faja para ser tratados en el túnel vaporizador.
8. después se les da un corte el cual define el tamaño del tallarín y luego hacer un esparcido el cual se lo llama (esparcido en sopa ),
9. Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puede utilizar manteca de cerdo, en lugar de aceite vegetal, para disminuir la tolerancia contra la acidificación que genera la formación.
10. Antes de comenzar a empaquetar en vasijas o bolsas de celofán, los tallarines son llevados a una cámara congeladora para permitir que el aceite se sature, y de esta manera mejorar el sabor.
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DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
A. BOLSAS.
Capacidad: 30 bolsas / caja, 480 cajas / hora.Tamaño de cada bolsa: 125 mm x 97 mm x 27 mm.Peso de cada bolsa: 70 gr – 90 gr Forma: cuadrada.
B. VASIJAS.
Capacidad: 9,600 vasijas por hora.(12 vasijas por caja, 80 cajas por hora)Peso de cada vasija: 65 gr a 75 grTamaño de cada vasija: 110 x 130 mm.Forma: redonda.
MATERIAS PRIMAS.
Harina de trigo o maíz.Salsa de soya.SalAceite refinado.
CONDIMENTOS.
Vegetales deshidratados.Monosodio glutamático.Azúcar.Especias.Aceite vegetal.Extracto de pimienta roja.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA POR LINEA DE PRODUCCION.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.Acomodamiento de los materiales………………………………………..1Mezclado…………………………………………………………………….1Laminado y arrollamiento………………………………………………….1Cocinado………………………………………………………………….. ..1Cortado ……………………………………………………………………...3Fritura ……………………………………………………………………….1Enfriamiento…………………………………………………………………1Empaquetado……………………………………………………………….2
TOTAL. …………………………………………………….11
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MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Silo (autoalimentador)…………………………………………..1Mezcladora……………………………………………………….2Máquina laminadora y arrolladora……………………………..2Vaporizador………………………………………………………2Cortadora…………………………………………………………2Aplicador de condimentos………………………………………2Freidora……………………………………………………………2Transportador de enfriamiento………………………………….2Máquina empaquetadora………………………………………..2
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
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1. Mezclador.2. Alimentador de masa.3. Máquina de laminado y arrollado.4. Máquina de laminado y arrollado.5. Vaporizador.6. Máquina de corte semimoldeadora.7. Dispositivo de sazonado.8. Sistema de fritura.9. Refrigerador.10. Transportador.11. Máquina de empaque.12. Encajonado.13. Transportador.14. Alimentador de vasijas de tallarines
MESCLADORA
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LAMINADORA
CORTADORA
12
EVAPORADOR
EMPAQUETADORA
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VII. ÁREA DE MANTENIMIENTO
El área de mantenimiento de nuestra empresa está dividida en:
I. Área de monitoreo de condición (Mantenimiento Predictivo).
II. Taller de lubricación.
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III. Taller Mecánico.
IV. Taller eléctrico.
V. Almacén.
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VIII. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Nuestra Empresa cuenta con los mejores programas (software) para la planificación y programación del mantenimiento, los cuales se presentan a continuación:
El Inventario de Repuestos versión 2 es una solución específica y práctica para el manejo óptimo del almacén de repuestos y materiales de consumo, ofreciendo un entorno amigable para el almacenista y personal de compras.
Control de Herramientas versión 1 es un programa que permite mantener control total sobre las herramientas otorgadas en resguardo a los trabajadores, así como de la devolución de las mismas.
El MP es un software que ayuda a mantener toda la información del departamento de mantenimiento documentada y organizada.
IX. FORMATOS DISPONIBLES DE MANTENIMIENTO.
i. Ficha técnica del equipo.
FICHA TECNICA DE EQUIPOS
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1. DATOS TÉCNICOS
Código MPM002
Nombre del
equipoMáquina de mezcladora
Función que
realiza Mezclar Capacidad/Velocidad 5 Ton.
UbicaciónLinea de tallarines en bolsa.
Parte de proceso/Linea 1
Tamaño 2m*4m*2 Marca SKYMSEN
Peso 150 Modelo 14PV46
Potencia 15HPNº de serie 332
Voltaje 380 Proveedor MAQUINARIA RIO NEGRO
Lectura de su
vida util 4años Teléfono 453678 2. FECHAS
Fecha de fabricación: Fecha de instalación
13/09/2006 05/05/2008
Fecha límite de garantia Fecha última actualización
13/09/2009 132 3. COSTOS
Costo original(U$) $40 000
Costo de la reposición(U$)
Costo actual(U$) $40 000
Costo de mantenimiento
Año: Costo En % del costo de reposición
1 2006 $2000
2 2007 $1500
3 2008 $1500
4 2009 $1000 4. DATOS DE CONDICIÓN
Efectividad actual 85 % Importancia critica Estado del equipo Regular Responsable del equipo
Juan Condori
5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
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Si/No Ubicación Idioma
Historia Si A. Mtto Portugues
Planos No
Manuales Si A. Mtto Portugues 6. COMPONENTES:
Nombre Nº de serie Proveedor
NacionalProveedor Extranjero
Caracteristicas $ Costo
Tornillo sin fin 400 Rio Negro
Motor 450 Weg
Tolva 300 Rio Negro Camara de mezclado 530 Rio Negro Tablero de control 567 Siemens
ii. Formato de planificación.
1 Analisis de la situación:
En buen estado
2 Tarea a realizar
Mantenimiento Preventivo
3 Responsable de la tarea a realizar
Silver Huayta Ticona
4 Objetivo (Meta, Acción y Tiempo)
Conservar la disponibilidad del equipo
5 Procedimientos (pasos a seguir para obtener lo que se pretende)
Paso Actividades Específicas cronológicas a tomarA Inspección visual.B Prueba de funcionamiento.C Verificación de los subsistemas de la máquina.D Desmontaje.E Inspección y prueba de los sistemas mecánicosF Inspección y prueba de los sistemas eléctricos.G Inspección del sistema neumático.H Reemplazo de componentes desgastados.I Montaje y prueba final
6 Programación Paso Actividades Fecha Responsable
A Inspección visual. Silver Huayta
B Prueba de funcionamiento. Silver HuaytaC Verificación de los sistemas de la
máquina. Silver Huayta
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D Desmontaje. Silver Huayta
EInspección y prueba de los sistemas mecánicos Silver Huayta
FInspección y prueba de los sistemas eléctricos. Job Uscamayta
G Inspección del sistema neumático. Alexander Tairo
HReemplazo de componentes desgastados. Silver Huayta
I Montaje y prueba final Silver Huayta
7 Presupuesto.
Concepto del Costo cant Observación CostoCambio de rodamientos (22216 EK) 2 Caja chica $80
Lubricantes 0.25Gal Almacén
Cambio de sellos 4 Almacén
Fabricación de bujes 2Material de
almacén
Cambio de llaves eléctricas 2 Almacén Cambio de componentes
mecánicos 3 Caja chica $ 150
8 Observaciones:
Se realizo un procedimiento adecuado para las tareas programadas por el personal de mantenimiento
Acepto Si Acepto Si
Quien propone la tarea: Vivel Aguilar Quien autoriza la tarea: Carlos Quibajo
iii. Formato de Orden de trabajo.
ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT 500
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO MPM002 TIPO DE OT
NOMBRE Máquina mezcladora TIPO DE MANTENIMIENTO Preventivo
UBICACIÓN Línea de tallarines en bolsa TIPO DE FALLA
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CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD 2
PONDERACIÓN 7
II. FECHAS Y TIEMPO
FECHA DE EMISION 05/09/2009 HORA 08:00 a.m. FECHA MAXIMA DE ENTREGA 15/09/2009
FECHA DE INICIO 15/09/2009 HORA 08:00 a.m. DURACIÓN ESTIMADA 2.5 horas
FECHA DE TERMINO 15/09/2009 HORA 11:00 a.m. DURACIÓN REAL 3 horas
III. RESPONSABLES
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Vivel Aguilar Silver Huayta Carlos Quibajo
IV. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBS.
1 Inspeccion visual.
2 Prueba de funcionamiento. Multimetros
3 Verificación de los sistemas de la máquina. Multimetros,manometros
4 Desmontaje .Llaves de boca,juego de
dados
5 Inspección y prueba de los sistemas mecánicos reloj comparador, calibrador Rodamientos Compra
6 Inspección y prueba de los sistemas eléctricos. Multimetros Llaves de control Almacén
7 Inspección del sistema neumático. Destornilladores Mangueras,actuadores,valvula Compra
8 Reemplazo de componentes desgastados. Alicates,llaves de boca
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V. SUMUNISTROSCODIGO DESCRIPCÓN CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAD REAL DEVOLUCIÓN
00120 Lubricantes 2 Galón 1.5 Galón 0.5 Galon
00121 Grasas 1/4 Kg 1/4 Kg
00122 Cables 4 mts. 4 mts.
00123 Fusibles 4 unidades 4 unidades
VI. PERSONAL REQUERIDO:
NOMBRE CÓDIGO HORAS NO HORAS EXT. HORAS ESP. COSTOS DE TERCEROS
Silver Huayta 1232 2 horas 1.5 horas
Alexander Tairo 1543 2 horas 1.5 horas
Job Uscamayta 7689 2 horas 1.5 horas
VII. OBSERVACIONES.
iv. Programación del mantenimiento.
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v. Formato de historial de equipos.
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