I.E.S.LOMO APOLINARIO CURSO 2015/16
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICADE
MÓDULO PROFESIONAL (LOE)
FAMILIA PROFESIONAL: MANTENIMIENTO DE VEHICULOS AUTOPROPULSADOS
CICLO FORMATIVO:CICLO DE GRADO MEDIO
MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS0257 PREPARACION DE SUPERFICIE PEA
CURSO:SEGUNDO
IES LOMO APOLINARIODEPARTAMENTO:TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHICULOSCICLO FORMATIVO:CARROCERIAMP Nº :257
INDICE
1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO.
2. COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO.
3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALESDEL CICLO.
4. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIASASOCIADAS AL MÓDULO.
5. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON ELMÓDULO.
6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
7. TEMPORALIZACION DE CONTENIDOS.
8. ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS.
9. RELACION DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LASUNIDADES DE TRABAJO.
10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS.
11. METODOLOGÍA DIDÁCTICA.
12. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.
13. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
14. CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.
15. RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.
16. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.
17. RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES.
18. EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS YEXTRAESCOLARES.
19. BIBLIOGRAFÍA.
20. PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.
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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO
El título de Técnico en Carrocería está regulado en El REAL DECRETO 176/2008,
de 8 de febrero, que establece el título, fija sus enseñanzas mínimas, quedando
identificado por los siguientes elementos:
DENOMINACIÓN: Carrocería.
NIVEL: Formación Profesional de Grado Medio.
DURACIÓN: 2.000 horas.
FAMILIA PROFESIONAL: Transporte y Mantenimiento de Vehículos.
2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO
REAL DECRETO 176/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de
Técnico en Carrocería y se fijan sus enseñanzas mínimas.
Artículo 4. Las competencias generales del ciclo, son las siguientes:
La competencia general de este módulo consiste en realizar las operaciones de
reparación, montaje de accesorios y transformaciones del vehículo en el área de
carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajustándose a procedimientos y tiempos
establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección
ambiental.
3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL
CICLO
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se
relacionan a continuación:
a) Determinar los procesos de reparación interpretando la información técnica
incluida en manuales y catálogos, según el buen hacer profesional.
f) Preparar, proteger y embellecer superficies del vehículo aplicando procedimientos
definidos.
h) Verificar los resultados de sus intervenciones comparándolos con los estándares
de calidad establecidos por el fabricante.
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i) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos, de acuerdo con
la ficha de mantenimiento y la periodicidad establecida.
j) Aplicar procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de
acuerdo con lo establecido por normativa.
k) Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y
actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia.
l) Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y
procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia.
m) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales
originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
n) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones
laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
ñ) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo,
autoempleo y de aprendizaje.
o) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de
productos, de planificación de la producción y de comercialización.
p) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud
crítica y de responsabilidad.
4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIAS
ASOCIADAS AL MÓDULO
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL UNIDAD/ES DE COMPETENCIA
Pintura de vehículos TMV044_2
UC0122_2: Realizar la preparación,
protección e igualación de superficies de
vehículos.
5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL
MÓDULO
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a) Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolas
con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para
caracterizar el servicio que hay que realizar.
b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios,
identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de
mantenimiento en el área de carrocería.
f) Caracterizar los procedimientos de protección anticorrosiva y de correcciones
geométricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para
proteger, preparar e igualar superficies de vehículos.
k) Describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales,
identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de
acuerdo con las normas estandarizadas.
6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
RESULTADOS DE
APRENDIZAJE
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Selecciona tratamientos
anticorrosivos relacionando las
capas de protección con las zonas
que es preciso proteger.
a) Se han descrito los fenómenos de corrosión en
materiales metálicos.
b) Se han descrito los factores de ataque por
corrosión.
c) Se ha realizado diagramas de Procedimientos
de protección activa y pasiva.
d) Se han explicado los distintos ensayos de
corrosión.
e) Se han descrito los diferentes tratamientos
anticorrosivos utilizados en la fabricación de
vehículos.
f) Se han clasificado las zonas más comunes de
ataque por corrosión del vehículo.
g) Se han descrito las protecciones anticorrosivas
empleadas durante las reparaciones de vehículos.
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h) Se han seleccionado productos anticorrosivos
en función de la zona que es necesario proteger.
2.Aplica protecciones
anticorrosivos analizando los
procedimientos de preparación y
aplicación de los productos
a) Se ha identificado las zonas y elementos
afectados y que necesiten tratamiento.
b) Se ha interpretado la documentación técnica y
se ha relacionado la simbología y especificaciones
con los tratamientos a aplicar.
c) Se ha seleccionado la técnica que es preciso
aplicar según la superficie o elemento que se quiere
proteger.
d) Se han realizado decapados y preparado las
superficies.
e) Se han seleccionado y preparado los equipos
necesarios realizando el ajuste de parámetros
estipulado.
f) Se han efectuado operaciones de
electrozincado en superficies metálicas.
g) Se han preparado imprimaciones utilizando
reglas de proporcionalidad y viscosidad.
h) Se han aplicado imprimaciones fosfatantes
teniendo en cuenta la documentación técnica del
fabricante de los productos.
i) Se han aplicado imprimaciones según
especificaciones técnicas.
j) Se han respetado las normas de utilización de
los productos.
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3. Prepara superficies para
igualaciones dimensionales y de
forma justificando la técnica
seleccionada.
a) Se han limpiado y desengrasado las
superficies que es preciso tratar.
b) Se han preparado las zonas de aplicación
eliminando bordes y escalón en la pintura vieja.
c) Se ha realizado la preparación de productos
siguiendo las reglas de proporción de mezclas.
d) Se han aplicado los productos observando
espesores de capas, y tiempo de secado de las
mismas.
e) Se han aplicado masillas teniendo en cuenta
el tipo de superficie.
f) Se ha utilizado los equipos, zonas y
herramientas adecuadas.
g) Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo
en cuenta el tipo de superficie y el abrasivo a
emplear.
h) Se han empleado guías de lijado en los
procesos de igualación.
i) Se ha verificado que el acabado cumple los
estándares de calidad establecidos.
4. Aplica aparejos
relacionándolos con las
características de la superficie
que se ha de tratar.
a) Se ha seleccionado el tipo de aparejo según su
clasificación y las características de la superficie a
aparejar.
b) Se ha comprobado que el enmascarado cubre
las zonas adyacentes.
c) Se han seleccionado los equipos necesarios y
se han ajustado los parámetros de funcionamiento.
d) Se ha realizado la mezcla (aparejo,
catalizador, diluyente) respetando la proporción
marcada por el fabricante.
e) Se ha efectuado la preparación de la
superficie mediante lijado, desengrasado y atrapa
polvos.
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f) Se han aplicado aparejos de prepintado, de
alto espesor y húmedo sobre húmedo respetando
los tiempos de evaporación.
g) Se han empleado técnicas de aplicación de
aparejo con pistola.
h) Se han empleado diferentes técnicas de
secado y acabado final.
i) Se han efectuado los lijados necesarios hasta
obtener las características dimensionales, de forma
y sin defectos en la superficie.
j) Se ha verificado que la superficie aparejada
reúne los requisitos de calidad necesarios para la
aplicación de las capas de embellecimiento.5. Aplica revestimientos anti
sonoros, de relleno y sellado
relacionando las características
del producto con su situación en
el vehículo.
a) Se ha interpretado la documentación técnica
relacionando su simbología con el desarrollo de los
procesos.
b) Se han seleccionado los medios y ajustado los
parámetros de funcionamiento.
c) Se han aplicado revestimiento para bajos,
consiguiendo distintos acabados en función de la
técnica de pulverizado.
d) Se han aplicado revestimientos antigravilla
lisos y rugosos teniendo en cuenta el color del
vehículo.
e) Se han aplicado ceras protectoras de
cavidades logrando la impermeabilización de la
zona.
f) Se han aplicado espumas poliuretánicas en las
zonas especificadas.
g) Se han aplicado revestimientos en cordones
de soldadura.
h) Se han aplicado planchas anti sonoras en las
zonas especificadas.
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i) Se han cumplido las especificaciones de
calidad estipuladas por el fabricante.
6. Cumple las normas de
prevención de riesgos laborales y
de protección ambiental,
identificando los riesgos
asociados, y las medidas y
equipos para prevenirlos.
a) Se ha identificado los riesgos y el nivel de
peligrosidad que suponen la manipulación de los
materiales, herramientas, útiles y máquinas del
taller de pintura.
b) Se han descrito las medidas de seguridad y de
protección personal y colectiva que se deben
adoptar en la ejecución de las operaciones del área
de pintura.
c) Se ha identificado las causas más frecuentes
de accidentes en la manipulación de materiales,
herramientas, máquinas y equipos de trabajo
empleados en los procesos de pintura.
d) Se ha valorado el orden y la limpieza de
instalaciones y equipos como primer factor de
prevención de riesgos.
e) Se han clasificado los residuos generados
para su retirada selectiva.
f) Se ha cumplido la normativa de prevención de
riesgos laborales y de protección ambiental en las
operaciones realizadas.
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7.- TEMPORALIZACIÓN Y SECUENCIACION DE CONTENIDOS
La temporalización de este módulo se desarrolla durante los dos primeros trimestre
del curso, lo que supone impartir 189 horas repartidas en 9 horas semanales durante 23
semanas. Las temporalización de las Unidades de trabajo será como sigue:
CONTENIDOS/U.T HORAS
1 Prevención de riesgos laborales y
protección ambiental
15
2 La corrosión en la carrocería.
Tratamientos en fabricación
14
4 Los abrasivos 62 7 Materiales de relleno 48 5 El enmascarado 10 3 Sistemas anticorrosivos empleados
en reparación de carrocerías
20
6 Las imprimaciones 10 8 Aparejos. 10
TOTAL DE HORAS 189
La secuenciación de las U.T. De este módulo durante el curso será como sigue:
1º Evaluación
- Prevención de riesgos laborales y protección ambienta.
- La corrosión en la carrocería. Tratamientos en fabricación.
- Los abrasivos
- Materiales de relleno (Inicio)
2ª Evaluación
- Materiales de relleno(terminación)
- El enmascarado
- Sistemas anticorrosivos empleados en la reparación de carrocerías.
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8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS
U.T. 1 PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL.
TEMPORALIZACIÓN
15 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
• Estudio y análisis de los productos empleados en el área de carrocería.
• Conocimiento de la directiva europea en razones de seguridad.
• Identificación de las sustancias peligrosas existentes en el área de carrocería.
• Conocimiento de las normas de seguridad laboral en el área de carrocería.
• Conocimiento del empleo de los equipos de protección personal en el área de
pintura:
- Ropa protectora.
- Protección de ojos.
- Protección de oídos.
- Protección de la piel.
- Protección de las vías respiratorias.
- Protección contra riesgos eléctricos.
- Protección contra riesgos de explosión.
- Conocimiento de la normativa sobre traslado y vertido de residuos.
- Interés por el conocimiento de los productos empleados en el área de carrocería.
- Interés por el estudio de las normativas en cuestión de seguridad.
- Interés por el conocimiento de las sustancias peligrosas existentes en el área de
carrocería.
- Valoración del empleo de protección personal en el área de carrocería.
- Interés por el conocimiento de la normativa de traslado y vertido de residuos en
el área de carrocería.
CONCEPTUALES:
Riesgos inherentes a las instalaciones y procesos de trabajo
Riesgos más comunes en las operaciones de embellecimiento de superficie
Señalización
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Otras medidas de seguridad en la reparación de embellecimiento de superficie.
ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Por ser el primer día de clase, será necesario realizar la presentación del
profesor, del grupo, del taller y del módulo y su programación.
El profesor dará la bienvenida al grupo, se presentará y pedirá a los alumnos que
se vayan presentando uno por uno y vayan diciendo que estudios han realizado
anteriormente y si conocen o han trabajado algo de carrocería, soldadura o mecánica de
coches. Para tomar datos cumplimentarán una FICHA de DATOS*.
El profesor presentará el módulo, su programación y las actividades propias del
mismo. Se repartirá fotocopia con CRITERIOS DE EVALUACIÓN* y se comentarán.
Se les comunicará a los alumnos que materiales y equipos deberán traer durante
el curso. (Ver programación: Recursos)
El profesor mostrará a los alumnos todas las partes del taller explicando sus
características, instalaciones y equipamientos.
El profesor explicará de forma genérica las actividades propias de los procesos
de embellecimiento de superficie.
Posteriormente se mostrará y comentará cada una de las herramientas y equipos
del taller indicando de forma general, su nombre, sus características principales, su
forma de uso y sus aplicaciones.
El profesor explicará los riesgos propios de los trabajos de embellecimiento de
superficie relacionándolos con las causas que los producen. Se ayudará de fotocopias
sobre el tema SEGURIDAD EN LOS TALLERES
Seguidamente se visionará un vídeo sobre Seguridad y Salud Laboral en los
talleres.
El profesor repartirá una hoja donde se encuentran algunos aspectos de la
ORGANIZACIÓN* del taller y lo explicará, mostrando además la PLANILLA* de
organización de tareas y responsabilidades,
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Conocer la señalización de los diferentes peligros en el taller.
Identificar las sustancias peligrosas.
Respetar la señalización de prevención de riesgos laborales.
Conocer los equipos de protección personal.
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Identificar los riesgos de accidentes existentes en el taller.
Respetar las precauciones de almacenaje de productos.
Respetar las normas en cuestión de traslado y vertido de residuos.
U.T. 2 LA CORROSIÓN EN LA CARROCERÍA, TRATAMIENTO EN LA
FABRICACIÓN.
TEMPORALIZACIÓN
14 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Ensayos de corrosión
Conocer el efecto de la corrosión, su proceso y los factores que influyen en la
funcionalidad de la carrocería derivados de ella.
Describir los sistemas y técnicas empleados en fabricación, para prevenir la
aparición de la corrosión en el vehículo.
Defenderá su valoración en Analizar la corrosión en el vehículo desde el punto
de vista de las formas de ataque, las zonas más afectadas y la importancia que puede
representar.
Valorara y razonará los conocimientos y prevención del impacto de la corrosión
a través de ensayos de corrosión basados en pruebas de ensayo sistemáticas.
CONCEPTUALES:
¿Qué es la corrosión?
El proceso de la corrosión
El fenómeno de la autopasivación. Los óxidos protectores
La protección
La corrosión en el automóvil. Procesos de revestimiento de chapas empleadas
para la fabricación de las carrocerías
La corrosión en el automóvil. Procesos de prevención en fabricación
Zonas especialmente afectadas por la corrosión
Formas que presenta la corrosión del acero
Valoración de los efectos de la corrosión
La prevención frente a la degradación de la carrocería
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La prevención después de la fabricación
ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Explicación del profesor de todas las características relacionadas con los
contenidos.
Una vez hecha una demostración por parte del profesor, los alumnos procederán
a realizar diversas prácticas con materiales nuevos y oxidados para tratar de razonar el
proceso de la oxidación y formas de repararla (tanto física como químicamente).
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se han descrito los fenómenos de corrosión en materiales metálicos.
Se han descrito los factores de ataque por corrosión.
Se han descrito los diferentes tratamientos anticorrosivos utilizados en la
fabricación de vehículos.
Se han clasificado las zonas más comunes de ataque por corrosión del vehículo.
U.T. 3 SISTEMAS ANTICORROSIVOS EMPLADOS EN LA REPARACIÓN
DE CARROCERÍAS.
TEMPORALIZACIÓN
20 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Conocer los métodos actuales empleados para asegurar la protección contra la
corrosión de la carrocería, en los procesos de reparación.
Analizar las características más importantes de productos anticorrosivos
empleados.
Describir las características de aplicación y las medidas de protección que deben
emplearse en cada uno de ellos.
Placas y mantas insonorizan tés
Reglas comunes de trabajo para las operaciones de protección anticorrosiva
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CONCEPTUALES:
Eliminación del óxido. Decapados físicos y transformaciones químicas
Protección en las uniones de la carrocería
Protección de bajos
Protección antigravilla
Protección de zonas cerradas
Presentaciones más usuales de los selladores
Útiles para la aplicación de selladores
ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
El profesor realizara una demostración práctica de analizar los diferentes tipos
de óxidos, aplicar los diferentes métodos actuales de reparación (tanto químicos como
físicos).
Una vez hecha una demostración por parte del profesor, los alumnos procederán
a realizar diversas prácticas de reparación de la oxidación tanto química como
físicamente.
El alumno realizará practicas utilizando productos químicos para quitar la
oxidación.
El alumno realizará sustituciones parciales para quitar la oxidación.
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se ha realizado diagramas de procedimientos de protección activa y pasiva.
Se han explicado los distintos ensayos de corrosión.
Se han descrito las protecciones anticorrosivas empleadas durante las
reparaciones de vehículos.
Se han seleccionado productos anticorrosivos en función de la zona que es
necesario proteger.
Se ha identificado las zonas y elementos afectados y que necesiten tratamiento.
Se ha seleccionado la técnica que es preciso aplicar según la superficie o
elemento que se quiere proteger.
Se han realizado decapados y preparado las superficies.
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Se ha utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
Se ha verificado que el acabado cumple los estándares de calidad establecidos.
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el
desarrollo de los procesos.
Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.
Se han aplicado revestimiento para bajos, consiguiendo distintos acabados en
función de la técnica de pulverizado.
Se han aplicado revestimientos antigravilla lisos y rugosos teniendo en cuenta el
color del vehículo.
Se han aplicado ceras protectoras de cavidades logrando la impermeabilización
de la zona.
Se han aplicado espumas poliuretánicas en las zonas especificadas.
Se han aplicado revestimientos en cordones de soldadura.
Se han aplicado planchas anti sonoras en las zonas especificadas.
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva
que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de
pintura.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer
factor de prevención de riesgos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección
ambiental en las operaciones realizadas.
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U.T. 4 LOS ABRASIVOS.
TEMPORALIZACIÓN
62 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Conocer la constitución de un abrasivo
Identificar y seleccionar los equipos y útiles del lijado.
Seleccionar los abrasivos adecuados según el trabajo a realizar.
Desarrollar trabajos de lijado mediante los diferentes procedimientos.
CONCEPTUALES:
Aplicaciones y tipos de abrasivos
Constitución de un abrasivo
Principales propiedades de los minerales abrasivos
Minerales más utilizados
Fabricación de un abrasivo
Disposición del grano en el soporte
Granulometría
Causas del deterioro de un abrasivo
Factores de construcción que afectan al acabado
Factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo
Abrasivos tridimensionales
Sistemas de lijado
Tipos de máquinas lijadoras
Comparativa de acabados entre lijado a máquina y lijado a mano en seco
Fijación de los abrasivos
Otros equipos
Proceso general de lijado
Posibles problemas derivados del uso de abrasivos suministrados por dos
fabricantes distintos
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ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Realización por parte del profesor de una práctica de lijado utilizando diferentes
formas de lijado, con diferentes procesos y diferente granulometría.
El alumno realizara en paños o vehículos, diferentes trabajos de reparación,
utilizando las técnicas explicadas y los tipos de lijas adecuados a la reparación que se
desee hacer.
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se ha utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el
abrasivo a emplear.
Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los parámetros de
funcionamiento.
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el
desarrollo de los procesos.
Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva
que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de
pintura.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer
factor de prevención de riesgos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección
ambiental en las operaciones realizadas.
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U.T. 5 EL EMASCARADO
TEMPORALIZACIÓN
10 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Ver la necesidad del enmascarad
Aprender los productos utilizados para el enmascarado.
Practicar las técnicas del enmascarado.
CONCEPTUALES:
Productos de enmascarado
Proceso de enmascarado
Nuevas opciones de enmascarado
ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
El profesor realizara una demostración práctica sobre el enmascarado en
diferentes partes del vehículo
Una vez hecha una demostración por parte del profesor, los alumnos procederán
a realizar diversas prácticas de enmascarado.
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y
especificaciones con los tratamientos a aplicar.
Se ha seleccionado la técnica que es preciso aplicar según la superficie o
elemento que se quiere proteger.
Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de
parámetros estipulado.
Se han respetado las normas de utilización de los productos.
Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.
Se ha utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
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Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.
Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los parámetros de
funcionamiento.
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el
desarrollo de los procesos.
Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva
que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de
pintura.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer
factor de prevención de riesgos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección
ambiental en las operaciones realizadas.
U.T. 6 LAS IMPRIMACIONES.
TEMPORALIZACIÓN
10 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Conocer y analizar los métodos y procesos de anticorrosión en reparación.
Realizar aplicaciones de electro-imprimación.
Realizar aplicaciones de imprimaciones.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral.
CONCEPTUALES.
Electro-imprimación
Equipo de electro-imprimación
Proceso de trabajo del electrocincado
Imprimaciones aerográficas
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Proceso de preparación
Normas de seguridad y salud laboral
ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Demostración práctica por parte del profesor de la aplicación de imprimación
teniendo en cuenta las E.P.I.
El alumno realizara diferentes prácticas de imprimación en paños o vehículos
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y
especificaciones con los tratamientos a aplicar.
Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de
parámetros estipulado.
Se han efectuado operaciones de electrocincado en superficies metálicas.
Se han preparado imprimaciones utilizando reglas de proporcionalidad y
viscosidad.
Se han aplicado imprimaciones fosfatantes teniendo en cuenta la documentación
técnica del fabricante de los productos.
Se han aplicado imprimaciones según especificaciones técnicas.
Se han respetado las normas de utilización de los productos.
Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.
Se ha realizado la preparación de productos siguiendo las reglas de proporción
de mezclas.
Se han aplicado los productos observando espesores de capas, y tiempo de
secado de las mismas.
Se ha utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
Se ha verificado que el acabado cumple los estándares de calidad establecidos.
Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el
desarrollo de los procesos.
Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.
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Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva
que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de
pintura.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer
factor de prevención de riesgos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección
ambiental en las operaciones realizadas.
U.T. 7 MATERIALES DE RELLENO.
TEMPORALIZACIÓN
48 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Conocer y analizar los distintos tipos de masillas, características y finalidades.
Interpretar correctamente las fichas de masillas.
Elegir correctamente la masilla idónea para cada aplicación.
Conocer distintas técnicas de aplicación de las masillas.
Realizar correctamente los procesos de aplicaciones de masillas sobre distintos
planos.
Cumplir las normas de seguridad y salud laboral.
CONCEPTUALES:
Propiedades y requisitos de las masillas
Tipos de masillas
Ficha técnica del producto
Qué masilla utilizar
Sistemas de aplicación de las masillas
Nuevas tendencias
Normas básicas de salud laboral.
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ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Demostración práctica por parte del profesor de la aplicación de diferentes
masillas con diferentes métodos y diferentes tiempos de secado.
El alumno realizara la aplicación de diferentes tipos de masillas teniendo en
cuenta (la cantidad, modo de preparar, modo de aplicar y tiempo de secado).
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y
especificaciones con los tratamientos a aplicar.
Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de
parámetros estipulado.
Se han respetado las normas de utilización de los productos.
Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.
Se han preparado las zonas de aplicación eliminando bordes y escalón en la
pintura vieja.
Se ha realizado la preparación de productos siguiendo las reglas de proporción
de mezclas.
Se han aplicado los productos observando espesores de capas, y tiempo de
secado de las mismas.
Se han aplicado masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie.
Se han utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el
abrasivo a emplear.
Se han empleado guías de lijado en los procesos de igualación.
Se ha verificado que el acabado cumple los estándares de calidad establecidos.
Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.
Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los parámetros de
funcionamiento.
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el
desarrollo de los procesos.
Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.
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Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva
que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de
pintura.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer
factor de prevención de riesgos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección
ambiental en las operaciones realizadas.
U.T. 8 APAREJOS.
TEMPORALIZACIÓN
10 HORAS
CONTENIDOS ORGANIZADORES
PROCEDIMENTALES:
Conocer las clasificaciones de los aparejos y determinar el más adecuado en
función de la reparación.
Realizar mezclas y preparación de aparejos siguiendo procesos adecuados.
Aplicación correcta de las mezclas preparadas sobre distintos soportes.
Recordar y aplicar las normas de higiene y salud laboral
CONCEPTUALES:
Clasificación de los aparejos
Tipos de aparejos según sus aplicaciones
Interpretación de la ficha técnica de un aparejo polivalente
Qué aparejo aplicar
Proceso de aplicación de un aparejo lijable
Normas de seguridad y salud laboral
Nuevos productos
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ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
El profesor realizara una demostración práctica de cómo preparar el aparejo, y su
aplicación.
El alumno realizara diferentes prácticas de preparación y aplicación del aparejo
en paños o vehículos.
Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.
Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo
explicado
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y
especificaciones con los tratamientos a aplicar.
Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de
parámetros estipulado.
Se han respetado las normas de utilización de los productos.
Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.
Se han preparado las zonas de aplicación eliminando bordes y escalón en la
pintura vieja.
Se ha realizado la preparación de productos siguiendo las reglas de proporción
de mezclas.
Se han aplicado los productos observando espesores de capas, y tiempo de
secado de las mismas.
Se han utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
Se ha verificado que el acabado cumple los estándares de calidad establecidos.
Se ha seleccionado el tipo de aparejo según su clasificación y las características
de la superficie a aparejar.
Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.
Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los parámetros de
funcionamiento.
Se ha realizado la mezcla (aparejo, catalizador, diluyente) respetando la
proporción marcada por el fabricante.
Se ha efectuado la preparación de la superficie mediante lijado, desengrasado y
atrapapolvo.
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Se han aplicado aparejos de prepintado, de alto espesor y húmedo sobre húmedo
respetando los tiempos de evaporación.
Se han empleado técnicas de aplicación de aparejo con pistola.
Se han empleado diferentes técnicas de secado y acabado final.
Se han efectuado los lijados necesarios hasta obtener las características
dimensionales, de forma y sin defectos en la superficie.
Se ha verificado que la superficie aparejada reúne los requisitos de calidad
necesarios para la aplicación de las capas de embellecimiento.
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el
desarrollo de los procesos.
Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la
manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva
que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de
pintura.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer
factor de prevención de riesgos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección
ambiental en las operaciones realizadas.
9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS
UNIDADES DE TRABAJO
RESULTADOS DE APRENDIZAJE UNIDADES DE TRABAJO
1.-Selecciona tratamientos anticorrosivos
relacionando las capas de protección con
las zonas que es preciso proteger.
______________________________
1,2
________________________________
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2.Aplica protecciones anticorrosivos
analizando los procedimientos de
preparación y aplicación de los productos
1,2,3,
3. Prepara superficies para igualaciones
dimensionales y de forma justificando la
técnica seleccionada.
1,2,3,4,
4. Aplica aparejos relacionándolos con
las características de la superficie que se ha
de tratar.
1,2,3,4,5,6,7,8
5. Aplica revestimientos anti sonoros, de
relleno y sellado relacionando las
características del producto con su
situación en el vehículo.
1,2,3,4,5,6,7,8
6. Cumple las normas de prevención de
riesgos laborales y de protección
ambiental, identificando los riesgos
asociados, y las medidas y equipos para
prevenirlos.
1,2,3,4,5,6,7,8
10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS
Este módulo está directamente relacionado con el módulo 0255. Elementos
metálicos y sintéticos que sirve de base para el desarrollo de este módulo y con el
módulo 0259. Embellecimiento de superficies al que este módulo sirve de base para su
desarrollo.
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11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA
la Formación Profesional exige de una metodología didáctica que se adapte a la
adquisición de las capacidades y competencias del alumnado y facilite la transición
hacia la vida activa y ciudadana y su continuidad en el sistema educativo integrando los
aspectos científicos, tecnológicos y organizativos con el objetivo de que el alumno
adquiera una visión global de los procesos productivos propios de la actividad
profesional.
La metodología a seguir durante el curso deberá ser concretada en función de las
disponibilidades que tengan el centro, el entorno en el que se encuentra y el alumnado.
El método para desarrollar cada una de las unidades es el siguiente:
· Partir de los conocimientos previos de los alumnos, teniendo en cuenta su
diversidad.
· La explicación de los contenidos básicos se puede realizar en el aula taller,
empleando los recursos de los que se dispone: pizarra, vídeos, programas interactivos
etc. o sobre los vehículos y maquetas directamente definiendo con claridad los objetivos
que se pretenden alcanzar, esto favorece el desarrollo de su autonomía para aprender y
les ayuda a detectar mejor sus progresos y dificultades.
· Es necesario dirigir la acción educativa hacia la comprensión, la búsqueda, el
análisis y cuantas estrategias eviten la simple memorización y ayuden a cada alumno a
asimilar activamente y a aprender a aprender.
· Una vez los contenidos teóricos se han explicado, se deben realizar las prácticas
programadas. Para ello, el profesor realizará una demostración para que después la
realicen los alumnos, individualmente o agrupados.
· Durante el seguimiento de la actividad el profesor puede plantear cuestiones y
dificultades específicas, a la vez que resolverá las dudas que el alumnado plantee.
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· Un planteamiento deductivo que permitirá, con el desarrollo de las diferentes
prácticas y actividades, el alumno aprenda y consolide métodos de trabajo y establezca
los procesos y procedimientos más adecuados.
En cualquier momento el profesor podrá proponer a los alumnos ya sea
individualmente o por grupos, a que estos preparen y expongan la parte teórica de una
unidad didáctica o parte de ella, con el fin de que estos se adiestren en la búsqueda y
clasificación de información, adquieran la destreza de hablar, gesticular y expresarse en
público, reforzando así a la comprensión del funcionamiento de los elementos
explicados, enriqueciendo a su vez el vocabulario, etc. todo ello bajo la supervisión del
profesor el cual les ayudará y facilitará el material que sea necesario.
· Las actividades prácticas constituyen el referente inmediato de la consecución de
los conocimientos y destrezas y son el componente más adaptativo de la programación,
por lo que su planificación debe responder al principio de la máxima flexibilidad.
· Se deben prever diversos tipos de prácticas que sirvan de introducción y
motivación para suscitar el interés y encontrar sentido al aprendizaje.
· Se fomentará un clima de respeto, tolerancia y participación y cooperación.
· El profesor establecerá las herramientas necesarias para obtener el “feedback” de
la evolución del proceso Aprendizaje-Enseñanza para detectar las debilidades dela
programación y realizar los cambios necesarios.
• Tecnologías de la información y de la comunicación.
La ley Orgánica 5/2002 de 19 de junio de las Cualificaciones y de la Formación
Profesional establece como un área de formación prioritaria la relativa a las tecnologías
de la información y de la comunicación (TICs) y su incorporación a la labor docente
abre un abanico de posibilidades en el desarrollo de la programación y en especial en el
ámbito de la comunicación y la interacción, potenciando aspectos como el desarrollo de
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las posibilidades de comunicación entre los individuos, ampliando las posibilidades del
autoaprendizaje, creatividad e innovación, facilitando un contacto directo con la
realidad de su entorno es, ante todo, una herramienta para el desarrollo del trabajo
colaborativo y de equipo.
Es por todo esto que las Tic, s serán parte fundamental del desarrollo de este
módulo, es una herramienta imprescindible para el desarrollo de sus contenidos. Se
motivará al alumno para que desarrollo sus competencias en este ámbito, propiciando la
utilización de las TIC, s para el desarrollo de actividades para la clase, como fuente de
información y canal para compartir dicha información.
• Limitaciones de la programación.
En la realización de esta programación, se han tenido en cuenta una serie de
limitaciones de diversa naturaleza, que pueden afectar directamente a los contenidos
objetivos y metodología. Así pues, la presente programación basada en un currículo
abierto puede ser susceptible de ser modificada en algunos aspectos de los cuales se
informaría con la suficiente antelación. Estas limitaciones pueden ser:
· Académicas (nivel de conocimiento previo y actitud del alumnado).
· De medios (nivel de equipamiento del taller, máquinas, herramientas, material
etc.).
· Material fungible (difícil de programar en función de número de alumnos,
destreza de los mismos, etc.).
Se realizará una planificación, preparación y ordenación del material previo al
inicio de curso, para la realización de los distintos ejercicios. Evitando de este modo la
improvisación y que en un momento determinado no podamos continuar con la
programación.
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12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1.- CONCEPTOS:
Se compone a su vez del resultado de la suma de las notas obtenidas en:
Las pruebas teóricas escritas (Cada una tendrá un valor porcentual en función de
la dificultad )
Pruebas orales
2.- PROCEDIMIENTOS:
Se compone del resultado de las notas obtenidas en los siguientes factores:
Las pruebas prácticas específicas realizadas con el fin de evaluar.
Libreta y o apuntes: En ella se puntuarán las faltas de ortografía, los contenidos
y la Presentación.
Fichas (Partes) de trabajo: En ellas se tendrá en cuenta los contenidos, la
descripción real de lo realizado y los resultados obtenidos y la presentación.
El trabajo diario: se puntuará por medio de listas de cotejo, diarios del profesor,
u otros medios, los siguientes factores:
o AUTONOMIA: Capacidad para encontrar solución a los problemas por sí mismo.
o AGILIDAD Y RAPIDEZ en la ejecución y acabado de los trabajos
encomendados.
o LIMPIEZA Y ORDEN DEL PUESTO DE TRABAJO
o TERMINACIONES ACABADOS.
o CUIDADOS CON LA HERRRAMIENTA .
o CUIDADOS CON EL MATERIAL.
o ORDENACIÓN DE LA HERRAMIENTA .
o ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
o ASISTENCIA A CLASE. (Parte de Faltas)
o PUNTUALIDAD
o CAPACIDAD PARA COORDINAR EQUIPOS.
o EXPRESIÓN ORAL Y ESCRITA.
o RESPETO O CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y
SALUD.
o PARTICIPACIÓN EN CLASE
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o COLABORACIÓN CON LOS DEMÁS.
o TRATO CORRECTO.
o RECONOCIMIENTO DE LOS ERRORES.
o ATENCIÓN A LAS EXPLICACIONES.
13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
La nota final se evaluara numéricamente de 1 a 10 puntos, necesitándose obtener
una nota mínima de 5 para la superación de la evaluación.
Para la obtención de la nota se tendrá en cuenta los siguiente criterios;
- Conceptuales, que suponen un 3 puntos de la nota final.
Los criterios de evaluación conceptuales se dividen a su vez en pruebas escritas o
exámenes con una puntuación máxima de 2 puntos de la nota y 1 puntos de los trabajos
o tareas en clases, etc. De no realizarse estos últimos el porcentaje se añade a las
pruebas escritas.
- Procedimentales, que suponen un 7 puntos de la nota final.
Los criterios de evaluación procedimentales se dividen a su vez en conceptos
actitudinales, con 3 puntos del total de la nota correspondiente a procedimentales y el
resto, 4 puntos, corresponde a los conceptos procedimentales propiamente dichos.
Los criterios de actitudinales se valorara mediante la observación y el registro
diario en clase y se tendrá en cuenta la limpieza, el mantenimiento y cuidado de la
herramienta, respeto de las normas de seguridad e higiene, capacidad de trabajo en
equipo y respeto hacia los demás, por supuesto la asistencia es necesaria para poder
apreciar todos los criterios anteriores. Todo esto supondrá el 2,5 restante de la nota final
Cada instrumento se evaluará numéricamente, entre 1 y 10.
En cada contenido, se calculará la media aritmética de las notas del total
de instrumentos empleados en cada evaluación. La suma de las tres medias aritméticas
nos dará la nota correspondiente al trimestre en curso.
Será imprescindible la superación de al menos el 50 % de los criterios
aplicados en cualquiera de los tres contenidos y haber obtenido al menos un 5 en cada
uno de los instrumentos utilizados, para superar la evaluación.
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La evaluación será continua, efectuada a través de la observación, el control de
las actividades individuales y en grupo, así como la participación y aplicación de
conocimientos prácticos.
14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN
Para recuperar los contenidos conceptuales y procedimentales no superados se
realizarán en el siguiente trimestre controles y actividades a los que se aplicarán el
procedimiento de evaluación establecido.
Si después de realizar dichas recuperaciones siguen quedando pendientes
algunos contenidos se realizará otra recuperación en junio.
Si al finalizar el curso el alumnado promociona y le queda pendiente este
módulo se le entregará un informe individualizado en el que se especificará lo siguiente:
Contenidos del módulo no superados.
Actividades de recuperación.
Período de realización de dichas actividades.
Indicación de la evaluación final en que serán calificados.
15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE
Según acuerdo del departamento, para superar este módulo, en el caso de que esté
pendiente, y teniendo en cuenta el informe de recuperación individualizado, se
establecerá una serie de actividades y controles con los contenidos programados que se
realizarán en un determinado período de tiempo, y se establecerá teniendo en cuenta el
calendario que para estos casos proponga la Jefatura de Estudios.
• Procedimiento extraordinario de evaluación y Alumnos con Modulo
pendiente.
Aquellos alumnos que pierdan el derecho a la evaluación continua o tengan el
módulo pendiente serán evaluados por el procedimiento extraordinario de evaluación,
que constará de las siguientes partes:
-Examen teórico-práctico sobre todos los contenidos. Con una nota máxima de
7 sobre 10.
-Entrega de un trabajo sobre algunos contenidos. Con una nota máxima de 3
sobre 10.
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La nota final sera la suma de ambas notas, necesitándose una nota mínima de 5
para superar el módulo.
El alumnado que no supere este módulo, no podrá realizar el módulo de Integración
ni podrá realizar la F.C.T. Teniendo que repetir el mismo en el curso siguiente.
16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
Según la Orden de 13 de diciembre de 2010, por la que se regula la atención al
alumnado con necesidades específicas de apoyo educativo en la Comunidad Autónoma
de Canarias, ( BOC Nº 150, de 22 de diciembre de 2010), en la Formación Profesional
Específica, las adaptaciones no supondrán la desaparición de objetivos relacionados con
las competencias profesionales necesarias para el logro de la competencia general a que
se hace referencia en cada uno de los títulos.
Por anteriormente expuesto, sería conveniente que, en el caso de querer
matricularse algún alumno presente una necesidad educativa especial, ya sea derivada
de déficit o de alguna minusvalía física o psíquica, que precise de adaptación curricular.
Dicha adaptación se efectuará en colaboración con el Departamento de Orientación del
Centro y si fuese preciso con los especialistas oportunos se consultará, al servicio de
inspección a fin de garantizar en todo momento la seguridad del alumno para establecer
las medidas destinadas a atender las necesidades educativas especiales que se detecten.
Estas medidas, incluidas en cada una de las unidades de trabajo, serán según el tipo de
necesidad de tres tipos: de consolidación, de recuperación o de profundización
17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES
Los recursos utilizados son los disponibles en el centro y que se relacionan a
continuación de forma breve:
• Instalaciones y dotación de herramientas y utillaje del taller:
Dentro de este apartado se engloban los equipos eléctricos, neumáticos y manuales
necesarios para el desarrollo de las actividades planteadas en está programación.
• Elementos desmontados y Vehículos completos para de prácticas.
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• Consumibles tales como pueden ser papel y trapos para limpieza, abrasivos,
disolventes etc. necesarios para la realización de las prácticas y demás consumibles de
las diferentes maquinas utilizadas durante las mismas.
• Medios audiovisuales (P.C. y cañón electrónico de proyección).
18.- BIBLLIOGRAFÍA
La bibliografía a emplear será la que se establezca por el departamento y la
dirección del centro, complementada diverso material didáctico que entregará el
profesor, la cual será lo más actual posible. Se utilizarán como apoyo didáctico en el
desarrollo de las clases: vídeos, transparencias, manuales de divulgación técnica, etc.
El material bibliográfico es el siguiente:
- Preparación de superficies, Editorial Paraninfo ISBN 9788428335584 tanto
para alumnos y profesores.
- Preparación de superficies, editorial Cevismap ISBN 9788497013024, solo para
apoyo del profesorado.
- Presentaciones en Power-Point proporcionadas por la Editorial Paraninfo.
Además del material anteriormente expuesto se podrá utilizar todo aquel material
didáctico que se considere útil como pueden ser vídeos disponibles en Internet o
proveniente de cualquier otra fuente.
19.- EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Siempre en coordinación con el departamento y con la C.C.P. las diversas las
actividades complementarias y extraescolares que se pueden plantear deben tener como
objetivo acercar al alumno al mundo laboral y que tomen contacto con la realidad del
mismo y su complejidad, especialización y avances. Además del objetivo anteriormente
planteado, deben tener también como finalidad acércanos a nosotros mismo como
docentes a las últimas tecnologías, innovaciones, utillaje y métodos de trabajo.
20.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO
Se describen en los puntos 7 y 8 de está programación.
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