Junio 2009
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Cronograma de ActividadesCronograma de Actividades
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IntroducciónIntroducción
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Nació en 1982
Empresa de Software y Servicios Informáticos
Focalizada en la Gestión de Empresas Industriales
Especializada en:
Desarrollo de sistemas para empresas manufactureras
Gold Certified Partner de Microsoft
Savia Consultora
Desde 1992 brinda servicios de consultoría dirigidos
a la actividad productiva y de servicio
Focalizada en la Gestión Empresarial
Especializada en:
Gestión y Administración Estratégica
Gestión de la Calidad
Gestión Industrial
Gestión y Administración de Costos
Gestión y Desarrollo del Capital Humano
Integrada por Profesionales Independientes de
probada trayectoria y
Consultoras especializadas
IntroducciónIntroducción
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Foco del SeminarioFoco del Seminario
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¿Qué bloquea a la organización a trabajar en forma sincronizada?
¿Cómo resolver el conflicto crónico:
estar presionado para lograr objetivos de corto plazo - lo urgente
y planificar el futuro - lo necesario
¿Cómo balancear los riesgos de cambio con las oportunidades que se crean?
¿Es posible usar el cambio para crear una ventaja competitiva?
¿Es posible hacerlo rápido, sin riesgo y a bajo costo y simultáneamente crear y desarrollar
un plan estratégico que nos permita garantizar en el futuro las oportunidades que nos
proponemos?
En síntesis:
¿Qué cambiar?
¿Hacia qué cambiar?
¿Cómo implementar el cambio?
Preguntas diariasPreguntas diarias
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• Identificar la causa raíz
• Construir una solución completa
• Plan de Acción; monitoreo & control
Diseño de ProcesosDiseño de Procesos
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Gestión IndustrialGestión Industrial
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ProcesosProcesos
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POLÍTICASPOLÍTICAS
Procesos IndustrialesProcesos Industriales
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ProducciónProducciónLogísticaLogística
AlmacénAlmacén
DespachoDespachoPlto
OperativoPlto
Operativo
Mnto de Planta
Mnto de Planta ComprasCompras
Control Calidad
Aseguramiento de la Calidad
Administración & Finanzas
Administración & Finanzas
Desarrollo de Producto
Desarrollo de Producto
Comercial
Proveedor
Terceros
Clientes
Los procesos No son Lineales
Son un conjunto de Actividades;
que pueden ser simultáneas, que
involucran más de un área y
presentan fluctuaciones
Proceso es cuando deja de ser solo
Letra Escrita
Un proceso que no se mide no esta
bajo control
Existen Restricciones
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Restricciones
Aquello que nos impide hoy, sistemáticamente, lograr más beneficios
Visibles o fácilmente reconocibles
Recursos: físicos y humanos
Defectos, errores, desperdicios
Incertidumbre externa: proveedores, demanda, disponibilidad de insumos
“ Lo esencial es invisible a los ojos”, del Principito
Políticas
Paradigmas
Los procedimientos derivados de estos dos conceptos
Los compartimentos y conocimientos estancos; en los que normalmente se sostienen
Relaciones interpersonales
La EFICACIA & EFICIENCIA de las Partes NO HACE A LA DEL CONJUNTO
Procesos IndustrialesProcesos Industriales
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La Teoría de las Restricciones hace foco en
La velocidad de generar dinero
Los Inventarios
Los Gastos de Operación
Visibles
Ocultos
Indicadores de Gestión
Utilidad = Truput [Utilidad Prima] – Gastos de Operación
Rentabilidad = Utilidad / Inversión
Diseño de Proceso - FocosDiseño de Proceso - Focos
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Ingreso – Costo Directo
Lo que puedo vender
Lo que gasto y no está en los Inventarios
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Restricciones Físicas
En el marco de la Mejora Continua; la Teoría de las Restricciones señala 5 pasos para minimizar su impacto e incrementar el beneficio
Identificar la restricción
Decidir como explotarla
Subordinar todo lo demás a esa decisión
Mejorar la restricción
Si en algún paso anterior se rompe la restricción volver al primer paso
Restricciones Políticas | Paradigmas
Lo que la experiencia nos muestra:
Política, Estrategia y Objetivos no siempre están claros, difundidos y comprendidos
Los indicadores no siempres están alineados con la Meta
La mayoría de las personas son expertas conocedoras de sus problemas locales
Saben como solucionarlos; pero esas soluciones normalmente entran en conflicto con otras áreas
Los conflictos devienen en la parálisis; en mantener el status quo.
En naturalizar los problemas: LA EMPRESA ES ASÍ
Diseño de Proceso - FocosDiseño de Proceso - Focos
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Lineamientos para actuar Los procesos son una CADENA, y no ESLABONES INDEPENDIENTES, en la que el
eslabón más débil [Restricción] condiciona al conjunto.
Cadena conjunto de actividades que se realizan para poner el producto en el Cliente
Análisis de la Cadena de Valor
Modelo Drum [Restricción] – Buffer – Rope; es una alternativa que contempla inventarios
intermedios para compensar el menor ritmo de producción de un recurso frente al conjunto.
Esta opción morigera el incremento del Inventario de Productos Terminados
Esto implica la disponibilidad de recursos post buffer y menor valor aplicado
Comunicación eficaz & eficiente [Rope]
Trabajo en equipo – mucho se dice, poco se hace
Sistemas on line
Sistemas de alerta
Plan y Programa de producción, con fijación de prioridades, a todas las áreas
Diseño de Proceso - FocosDiseño de Proceso - Focos
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Qué monitorear
Parámetros de Gestión
Indicador de Utilidad
Indicador de Rentabilidad
Parámetros de Operación [Operativa y no Operativa]
Foco en los puntos de Restricción
Desarrollar Tablero de Control Operativo asociado a la Meta
Inventarios o buffer en la Cadena
Su incremento impacta negativamente no solo en los resultados:
Ocupa lugar
Es un activo que no puede ser procesado en otro producto
Compromete el Flujo de Caja y por ende la capacidad de compra
Diseño de Proceso - FocosDiseño de Proceso - Focos
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Método DMAMCMétodo DMAMC
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Método DMAMCMétodo DMAMC
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1. Enfoque en el Cliente2. Dirección basada en
datos y hechos3. Los procesos están
donde está la acción4. Dirección proactiva5. Colaboración sin
barreras6. Busque la perfección
1. Enfoque en el Cliente2. Dirección basada en
datos y hechos3. Los procesos están
donde está la acción4. Dirección proactiva5. Colaboración sin
barreras6. Busque la perfección
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Método DMAMCMétodo DMAMC
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Identificar el Proceso Atender Requerimientos del Cliente: Externo | Interno Tener presente políticas y objetivos de la Dirección
Entradas Cadena de Valor Restricciones detectadas o percibidas
Salidas Cuadro de Proyecto Requisitos acordados con el Cliente Mapa de Proceso Plan de Trabajo: Tareas & Responsables
Verificar la Mejora: Análisis Técnico | EconómicoEstandarizar en caso afirmativoReplantear en caso NEGATIVO – Análisis de Causas Resultado
Validar la Mejora con todas lasa partes involucradas Resultado
Documentar Comunicar el cambio a todas las partes
De la PERCEPCIÓN a la OBJETIVIDAD Del Análisis Anárquico a la Sistematización De la NEGACIÓN DE LO OBVIO a VER EN LO OBVIO LA MEJORA Incorporar y HACER PARTICIPAR a los INVOLUCRADOS DIRECTOS
Método de Trabajo Plantear preguntas sobre el Diagrama de Proceso. Por qué? Revisar datos existentes Validar el sistema de medida Responder objetivamente las preguntas planteadas Cuantificar la situación de partida
Resultado Identificar claramente las Restricciones y el punto de Partida
Validar el Proyecto de Mejora Planteado Generar Hipótesis de Mejora Verificar si las Hipótesis superan las Restricciones Reenfocar y concentrar el Proyecto en caso negativo Herramientas
Diagrama de Proceso | AMFE – Análisis del Modo de Falla y sus Efectos Resultado
Proyecto de Mejora Identificar Líder de Proyecto |Conformar Grupo de Trabajo Establecer el Cronograma de Monitoreo de Avance
Implementar el Proyecto de Mejora validado Generar Lista de Mejoras Definir Plan de Acción c| Análisis de Retorno Seleccionar Mejoras conforme Matriz Esfuerzo - Impacto Evaluar RIESGOS PRUEBA PILOTO
Revisión del AMFE Establecer Acciones de contención
Resultado Implementar las acciones
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Herramienta con enfoque integral sobre el proceso:
Contempla el total de actividades que se realizan
Tiene por fundamento “ romper compartimentos” e integrar saberes
Sistematizar el análisis, captura y procesamiento de datos así como los
resultados en un Plan de Acción para la Mejora
Se aplica a Restricciones u Oportunidades de Mejora detectadas en:
Puntos críticos de la Cadena de Valor
Mejora Incremental de Procesos
Diseño o Rediseño de Procesos
Análisis de fallas potenciales – validación del Diseño del Proceso
Gestión por Procesos
Cambio de Cultura
Método DMAMCMétodo DMAMC
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En que se fundamentaEn que se fundamenta
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Qué busca Qué busca
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Oportunidades de MejoraOportunidades de Mejora
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Qué hacer para lograr la META Qué hacer para lograr la META
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En el Diseño de ProcesoEn el Diseño de Proceso
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Pro
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Diagnostico
Por Área
Por Proceso
Estrategia
Indicadores Estratégicos
Acción de Mejora
Acción de Mejora
Plan Implementación
Identifica Acciones
Criticidad
Plazo
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Proceso Clave
Proceso Clave Diagnostico
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Indicadores Estratégicos
Acción de Mejora
Proveedores
Acción de Mejora
Plan de Acción
Identifica por Recomendación
Criticidad
Plazo
Estrategia
Proceso Clave
Estrategia
Cliente
Objetivos Estratégicos
Objetivos Operativos
Debemos tener presente que:Comprende a toda la organizaciónEs necesario contar con un método de análisis sistemático, sustentado en método de análisis sistemático, sustentado en
información confiableinformación confiableQue permita detectar Oportunidades de Mejora detectar Oportunidades de Mejora que acoten o eliminen las
RESTRICCIONES tangibles e intangiblesRESTRICCIONES tangibles e intangibles
Un Método sin Sistema que facilite la capture de datos
o un Sistema sin Método para determinar su captura y el “proceso” que facilita
la implementación de la Mejora
NO CONSTITUYEN una SOLUCIÓNNO CONSTITUYEN una SOLUCIÓN
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¿Estas “penas” le resultan conocidas?
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¿Estas “penas” le resultan conocidas?
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La reducción de las “penas” mediante un ERP como Herramienta de Éxito
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La reducción de las “penas” mediante un ERP como Herramienta de Éxito
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Qué es un sistema ERP?Qué es un sistema ERP?
Es un conjunto de aplicaciones integrales e integradas, desarrolladas por un proveedor de software que incorpora las “mejores prácticas de negocios”.
Un sistema ERP es un desarrollo genérico, aplicable a diferentes tipos de empresas mediante una serie limitada de adaptaciones, llamadas Parametrizaciones.
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Estructura de Sifab Business SuiteEstructura de Sifab Business Suite
Control de Inversiones
Hiperconsole - Modulo Básico
Cuentasa Pagar
Control de Producción
Programación
Costo Real y Estándar
Cuentas a Cobrar
Tesorería
Estructura de Productos
Gestión de Stock
Control de Calidad
E- Procurement
Gestión de Compras
Gestión de Ventas
Contabilidad
C R M
Facturación
Importaciones ExportacionesCOMERCIO EXTERIOR
SBS – Inteligencia de Negocios (BI)
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Características Funcionales Características Funcionales de un ERP Avanzadode un ERP Avanzado
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Características FuncionalesCaracterísticas Funcionales
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Sistema Inteligente: Avisos y Alertas
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Inteligencia de Negocios (BI)
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Inteligencia de Negocios (BI)
El análisis de la información permite prever estadísticamente las posibles restricciones presentes y futuras.
Este conjunto de herramientas y metodologías tienen en común las siguientes características:
El análisis de la información permite prever estadísticamente las posibles restricciones presentes y futuras.
Este conjunto de herramientas y metodologías tienen en común las siguientes características:
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Estructura de ProductosEstructura de Productos
Mantenimiento de:Mantenimiento de: Nomenclador de Materiales, Nomenclador de Materiales, Centros de Costos, Centros de Costos, Listas de Ingeniería, Fórmulas o Recetas y Hojas de Ruta. Listas de Ingeniería, Fórmulas o Recetas y Hojas de Ruta.
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Estructura de ProductosEstructura de Productos
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Programación de ProducciónProgramación de Producción
Realiza la Programación a partir del Plan Realiza la Programación a partir del Plan Maestro de Producción, teniendo en cuenta Maestro de Producción, teniendo en cuenta los Recursos disponibles; obtiene los los Recursos disponibles; obtiene los requerimientos de Fabricación y Compras, y requerimientos de Fabricación y Compras, y la verificación de Capacidad de los recursos la verificación de Capacidad de los recursos a utilizara utilizar
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ERP AVANZADO:ERP AVANZADO:Múltiples Tipos de Producción: Un solo MRPMúltiples Tipos de Producción: Un solo MRP
DISCRETA
CONTINUA
COMBINADA
Orden de Trabajo
En serie
Productos especiales por única vez
Orden de Trabajo
Por proceso
Seriada y proceso
Compresores/ Muebles/maquinarias
Productos con diseño especial, puentes, gruas, proyectos integrales, destilerias
Aceiteras/ destilerías/Chocolateras
Químicas/
Productos químicos o alimenticiosCon producción por proceso y envasado
TIPO DE PRODUCCIÓN PROGRAMACIÓN POR: EJEMPLOS:
Fecha o Periodo
Orden de Trabajo
Sobre Pedido
Fecha o Periodo
Orden de Trabajo
Alimenticia / Cosmética
Metalúrgicas/Textiles/ Indumentaria
Electrodomés/Electrónica/equipos
Fecha o Periodo
Orden de Trabajo
Mixta por Fecha y Orden de Trabajo
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Dto. Programación
Ingreso y actualización de
datos
GeneraciónPlan Maestro de
ProducciónPlan M.P:
MRP p/Simulación
Análisis de las restricciones
Es factible
PMP definitivo
Nueva tentativa
Programas AnterioresPedidos y Pronósticos Políticas de Stock
Ingreso del plan de ventas
Plan de ventas
si
no
no
FIN
si
Dto. VENTAS
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Programación de ProducciónProgramación de Producción
PROGRAMA MAESTRO de PRODUCCION
PROGRAMA MAESTRO de PRODUCCION
ORDENES DE FABRICACIÓN Control por operación
ORDENES DE FABRICACIÓN Control por operación
PROGRAMACION MRP
PROGRAMACION MRP
CONTROL DE PRODUCCIÓNVales de Fabricación--Consumo de
Materiales Horas Utilizadas
CONTROL DE PRODUCCIÓNVales de Fabricación--Consumo de
Materiales Horas Utilizadas
COMPRASRequisiciones
Ordenes de CompraPedidos de Entrega
COMPRASRequisiciones
Ordenes de CompraPedidos de Entrega
ESTRUCTURAS PRODUCTOSESTRUCTURAS PRODUCTOSRECURSOS MATERIA PRIMA
Stock, O/Compra y Requisiciones Pendientes
RECURSOS MATERIA PRIMAStock, O/Compra y Requisiciones
Pendientes
TERCEROSRequisiciones
Ordenes de Compra
TERCEROSRequisiciones
Ordenes de Compra
RECURSOS FABRICACIÓNSemielaborados, M/ Obra, Maquinas, O/
Fabricación Pendientes
RECURSOS FABRICACIÓNSemielaborados, M/ Obra, Maquinas, O/
Fabricación Pendientes
EFICIENCIAMateriales -Máquinas
M/Obra
EFICIENCIAMateriales -Máquinas
M/Obra
FABRICACIÓNPedido Fabricación
Verificación C. de Mag
FABRICACIÓNPedido Fabricación
Verificación C. de Mag
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Programación de ProducciónProgramación de Producción
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Programación de ProducciónProgramación de Producción
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Control de ProducciónControl de Producción
Informes de producción y uso de recursos Stock en Fabrica por c/costos de materiales de compra y de
F/interna Stock en Terceros de Productos Terminados, Semielaborados y
Materiales de Compra. Informe de Fabricación con control por Lote Control de Calidad Avance de la programación por Fecha y Orden de Fabricación,
Alertas por atrasos. Visualización de Avance de O/F por Producto o Proyecto Visualización de O/F en ejecución por C/Costo/Recurso
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Control de ProducciónControl de Producción
Captura de datos on Line. Seguimiento por O/Fabricación y por Operación.
Manejo del Ciclo de Recuperación de Materiales. Informe del consumo de materiales en forma
automática a Estándar o Manual por consumo real, parametrizado por material.
Calculo de la Eficiencia de Recursos por Período y Orden de Trabajo.
Control de la Trazabilidad.
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Sistema de CostosSistema de Costos
Cálculo del Costo EstándarCálculo del Costo Estándar de productos y Semielaborados, para todas las versiones alternativas, con varios tipos de precios .
Calcula el Costo como suma del Costo de Materiales, M/Obra, Gastos Fijos y Variables, partiendo de la lista de Materiales, Hoja de ruta, Precio de los Materiales, Presupuesto de Gastos y Presupuesto de Producción.
Cálculo de Desviaciones comparando los datos Reales de Producción con los valores presupuestados
Cálculo del Costo RealCosto Real tomando del sistema los datos de reales de producción, insumos y gastos reales incurridos.
Distribución automática de Gastos entre Centros de Costos según múltiples bases de Distribución y calculo de la cuota de Gastos por C/Costos.
Realización de simulaciones que puedan interesar para la toma de decisiones (que pasa si).
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Gestión de ComprasGestión de Compras
Realiza el ciclo completo de Compras con emisión automática o manual de: requisiciones y pedidos de entrega, cotizaciones, comparativa de precios y O/Compras
Maneja Ordenes de Compras Cerradas y Abiertas (también llamadas Contrato Marco o Contrato de Abastecimiento)
Maneja Indistintamente Materiales Codificados, no Codificados y Servicios
Realiza Calificación Automática de Proveedores
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e-Procuremente-Procurement
Funciones:Funciones:
Realización de Subastas Públicas El sistema envía Automáticamente Pedidos de
Cotización, ingreso de cotizaciones y O/compra. El Proveedor ingresa la Información on line y consulta
la información relacionada on line El sistema envía Avisos Automáticos al Proveedor por
incumplimiento, rechazos etc. Activaciones al Proveedor
Facilita el proceso de compras utilizando a Internet como medio de Facilita el proceso de compras utilizando a Internet como medio de publicación y comunicación con los Proveedores publicación y comunicación con los Proveedores
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Comercio Exterior: Comercio Exterior: ImportacionesImportaciones
Gestión de Embarques Gestión Financiera Costos de Importación por Embarque o
Material Simulación de Costos. Seguimiento del embarque con indicación
de situación actualizada y estimación de fecha de disponibilidad.
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Comercio Exterior: Comercio Exterior: ExportacionesExportaciones
Administración de cotizaciones y contratos Workflow del proceso de exportación con administración
de estados y alarmas de las fechas relevantes Seguimiento del embarque con indicación de situación
actualizada, y estimación de fecha de entrega Integración del precio de exportación (FOB-CIF-EXW, etc) Registración de la gestión financiera: carta de crédito,
transferencia bancaria, cobranza documentaria
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Gestión de StockGestión de Stock
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Gestión de StockGestión de Stock
Gestión Automática de materiales no productivos.
Control permanente de Valor de Inventarios. Múltiples Consultas de Existencia, con
visualización de movimientos en tiempo real y visualización de O/Compra o O/Fabricación pendientes.
Control de Existencias por O/Fabricación, reserva de materiales y control por operación
Envío de alertas por materiales críticos. Control de la Trazabilidad de Materiales y Lotes
en todo el proceso desde la recepción de Materiales hasta el Producto Terminado
Captura de datos on Line
Toma de inventario
Dificultades especiales de producción:
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TrazabilidadTrazabilidad
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TrazabilidadTrazabilidad
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Producción altamente variableProducción altamente variable
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Como detectar Restricciones mediante la Como detectar Restricciones mediante la Simulación de ProcesosSimulación de Procesos
La Simulación permite evaluar el efecto de cambiar variables sobre el resultado final de cualquier proceso.
Se debe poder realizar todas las veces que sea necesario sin afectar la base de datos real,
Simulaciones mas importantes: Costos con fórmulas y rutas alternativas, Programación de la producción, Matriz de costos de Imp/Exportación Fabricar, Comprar, Importar o Fabricar en terceros.
Permite tomar las mejores decisiones al considerar todas la variables.
Permite detectar Restricciones futuras.
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Control de producción en Terceros.Control de producción en Terceros.
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Que debemos esperar de un Sistema Que debemos esperar de un Sistema de Producción?de Producción?
El sistema debe adaptarse a su Empresa Fácil implementación, o sea Bajo costo de
Implementación. Costo razonable: buen Retorno de la Inversión!. Que sea total y fácilmente escalable Que no obligue a llevar información que no
necesaria Que envíe Alertas para prevenir Situaciones Criticas,
con la información para tomar las mejores decisiones.
Que permita Planificar para disponer de todo lo que necesita en tiempo y cantidad.
Disminuir drásticamente las Emergencias y el Esfuerzo.
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Que debemos esperar de un Sistema Que debemos esperar de un Sistema de Producción?de Producción?
Reducir el costo del stock tendiendo al concepto de “Just in Time” Tener información para una rápida respuesta ante Cambios de Ventas. Información para evaluar el impacto producido por defectos de producción
(control de la trazabilidad) Cumplir con las entregas a los clientes Conocer el Costo Estándar y Real de los productos Conocer la Eficiencia con que se trabaja en producción Evaluar las causas de deficiencia para solucionar los problemas de fondo
En definitiva:
Aumentar la Productividad Bajar los Costos,
Trabajar con menor Esfuerzo.
En definitiva:
Aumentar la Productividad Bajar los Costos,
Trabajar con menor Esfuerzo.
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Muchas gracias [email protected]
www.hipernet-sa.com.ar
011-4331-8888
www.saviaconsultora.com.ar
011-4553-4379
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