Download - Guia practica 2004
GUÍAPRÁCTICA DE
LA
para suaplicación al
Control deCalidad en la
ComunidadValenciana
EHE
COLEGIO OFICIAL DE APAREJADORESY ARQUITECTOS TÉCNICOS DE ALICANTE
Ferré Vidiella, 7 - 03005 AlicanteTel.: 965 924 840Fax: 965 124 404
COLEGIO OFICIAL DE APAREJADORESY ARQUITECTOS TÉCNICOS DE CASTELLÓN
Mealla, 22 - 12001 Castellón de la PlanaTel.: 964 223 390Fax: 964 227 970
COLEGIO OFICIAL DE APAREJADORESY ARQUITECTOS TÉCNICOS DE VALENCIA
Colón, 42 - 46004 ValenciaTel.: 963 536 000Fax: 963 513 478
Autores:
Gustavo Furest AycartArquitecto TécnicoResponsable del Gabinete Técnico del COAAT de Alicante
Almudena Jardón GinerArquitecta TécnicaSecretaria Técnica del COAAT de Valencia
Portada:
Fotografía: “Botas de hormigón”(3er Premio del I Concurso de Fotografía del COAAT Alicante)Autor de la fotografía: Antonio Llidó BasComposición de la portada: Gabinete Técnico del COAAT Alicante
3ª Edición
Revisada y actualizada con la nueva Instrucciónpara la recepción de cementos RC-03
Junio de 2004
Esta edición consta de 1.600 ejemplares
Fotocomposición, maqueta e impresión:
Gráficas Antar, S.L.Capricornio, 1 - 03006 AlicanteDep. Legal: A-591-2004
ÍNDICE
0. PREÁMBULO ................................................................................................. 5
1. UNIDADES ..................................................................................................... 7
2. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN2.1. Cemento ............................................................................................ 82.2. Agua ................................................................................................... 102.3. Áridos ................................................................................................. 102.4. Aditivos .............................................................................................. 112.5. Adiciones ........................................................................................... 12
3. HORMIGÓN3.1. Tipificación ......................................................................................... 123.2. Resistencia ........................................................................................ 143.3. Consistencia ...................................................................................... 143.4. Durabilidad......................................................................................... 15
4. ACERO (ARMADURAS PASIVAS)4.1. Generalidades .................................................................................... 214.2. Barras corrugadas ............................................................................. 214.3. Mallas electrosoldadas ...................................................................... 234.4. Armaduras básicas electrosoldadas en celosía ................................ 23
5. EJECUCIÓN5.1. Encofrados......................................................................................... 245.2. Armaduras pasivas ............................................................................ 245.3. Hormigón fabricado en central .......................................................... 285.4. Hormigón no fabricado en central ..................................................... 295.5. Puesta en obra del hormigón ............................................................ 30
6. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN6.1. Justificación del control ..................................................................... 346.2. Control del cemento .......................................................................... 356.3. Control del agua de amasado ........................................................... 366.4. Control de los áridos ......................................................................... 366.5. Control de los aditivos ....................................................................... 376.6. Control de las adiciones .................................................................... 37
7. CONTROL DEL HORMIGÓN7.1. Control documental ........................................................................... 387.2. Control de la durabilidad ................................................................... 407.3. Control de la consistencia ................................................................. 417.4. Control de la resistencia .................................................................... 41
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 4
7.5. Ensayos de control ............................................................................ 427.6. Control a nivel reducido ..................................................................... 427.7. Control al 100 por 100 ....................................................................... 427.8. Control estadístico ............................................................................. 437.9. Ensayos de información complementaria ......................................... 46
8. CONTROL DEL ACERO8.1. Control documental ........................................................................... 478.2. Control a nivel reducido ..................................................................... 488.3. Control a nivel normal ........................................................................ 48
9. CONTROL DE LA EJECUCIÓN .................................................................... 50
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 5
0. PREÁMBULO
La Comisión Permanente del Hormigón ha modificado y aunado en la Instrucción deHormigón Estructural (EHE) el tratamiento del hormigón, recogido en las anterioresEH-91 (para el hormigón en masa y armado) y EP-93 (para el pretensado). Se haconseguido así una única disposición normativa que regula el proyecto y la ejecu-ción de dichas obras.
El Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, aprobó la “Instrucción de HormigónEstructural (EHE)” que figura como anejo a ese Real Decreto, estableciendo su en-trada en vigor el 1 de julio de 1999 para todas las obras que no se hubieran iniciadoen dicha fecha. Esta ausencia de periodo transitorio en la aplicación de la Instruc-ción fue corregida por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio, que modificando ladisposición transitoria única del Real Decreto 2661/1998, estableció, entre otroscasos, que los proyectos que estuviesen en fase de redacción y las obras que seejecuten en desarrollo de los mismos, se regirán por las Instrucciones vigentes en elmomento de iniciarse la redacción de aquéllos. También se corrigieron en este se-gundo Real Decreto los errores aparecidos en la publicación de la EHE.
En el ámbito de la Comunidad Valenciana, la Dirección General de Arquitectura yVivienda de la Consellería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes, al objeto demantener una aplicación lo más clara y unívoca posible del actual Libro de Control,recogió en la Instrucción nº 1, publicada en el DOGV nº 3.579, de fecha 9 de sep-tiembre de 1999, varios criterios especialmente referidos a la EHE. En su primerpunto especifica que para considerar que los proyectos estaban en fase de redac-ción en la fecha de entrada en vigor del Real Decreto, deberá documentarse dichacircunstancia, mediante contrato o encargo suscrito por el promotor y el proyectistay visado por colegio profesional o adjudicado por una administración pública, en sucaso, con fecha anterior al 15 de octubre de 1999.
Los Colegios Oficiales de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Alicante, Castellóny Valencia hemos querido resumir en este trabajo, dirigido a nuestros colegiados,los contenidos de la EHE que más asiduamente aplicamos en nuestra labor profe-sional, al objeto de facilitar su consulta y puesta en práctica. Asimismo, hemosincluido los criterios que la Dirección General de Arquitectura y Vivienda de la Co-munidad Valenciana considera de suficiente justificación para el cumplimiento delas disposiciones en materia de control de calidad de la edificación.
Todos los apartados de esta Guía disponen de una sección en la que se informa delos artículos de referencia en la EHE y, cuando viene al caso, de los puntos de laInstrucción de la Dirección General de Arquitectura y Vivienda de la ComunidadValenciana. También, cuando procede, se aportan ejemplos.
El Ministerio de Fomento aprobó el 28 de octubre de 1999 la inclusión de nuevoscomentarios al articulado de la EHE. En la 5ª edición de la Instrucción se publicanestos comentarios adicionales que no aparecen en las anteriores versiones. Conellos, la Comisión Permanente del Hormigón ha pretendido, entre otras cuestiones,
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 6
aclarar determinados contenidos que han sufrido diferentes criterios de interpreta-ción. Dado que no se han distribuido por separado, sino que aparecen integrados,es muy difícil identificarlos, por lo que a continuación relacionamos todos los apar-tados en los que hay novedades. Los textos de aquellos que nos han parecido demayor interés han sido incorporados en esta Guía.
Artículo 4.1 Documentos del Proyecto. Generalidades.Artículo 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental.Artículo 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental.Artículo 13.3 Estados Límite de Servicio.Artículo 18.2.2 Luces de cálculo.Artículo 24.2.2 Método de las bielas y tirantes.Artículo 28.3.1 Áridos. Condiciones físico-químicas.Artículo 28.3.3 Granulometría y forma del árido.Artículo 30.5 Hormigón. Valor mínimo de la resistencia.Artículo 31.2 Barras corrugadas.Artículo 37.2.4 Recubrimientos.Artículo 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento.Artículo 39.2 Tipificación de los hormigones.Artículo 39.7 Retracción del hormigón.Artículo 39.8 Fluencia del hormigón.Artículo 40.3.2 Bielas de hormigón con fisuración oblicua o paralela a la biela.Artículo 42.1.3 Dominios de deformación.Artículo 42.3.2 Flexión simple o compuesta.Artículo 42.3.4 Tracción simple o compuesta.Artículo 42.3.5 Cuantías geométricas mínimas.Artículo 43.5.3 Método aproximado. Flexión compuesta esviada.Artículo 44.2.3.1 Obtención de Vu1.Artículo 45.3.2.1 Torsión combinada con flexión y axil.Artículo 47.2 Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones.Artículo 49.2.1 Aparición de fisuras por compresión.Artículo 49.3 Limitación de la fisuración por esfuerzo cortante.Artículo 49.4 Limitación de la fisuración por torsión.Artículo 52.5 Cálculo de secciones a compresión y esfuerzo cortante.Artículo 66.5.1 Anclaje de las armaduras pasivas. Generalidades.Artículo 66.5.2 Anclaje de las barras corrugadas.Artículo 66.6.3 Empalme por solapo de grupos de barras.Artículo 69.2.9.1 Entrega y recepción del hormigón. Documentación.Artículo 69.2.9.2 Recepción del hormigón.Artículo 82 Control de la calidad del hormigón.
Sirva como ejemplo de la importancia de estos nuevos comentarios, el relativo alapartado 4.1, donde ahora se aclara que el estudio geotécnico deberá tener el al-cance y detalle necesario, de acuerdo con las características de la obra y del terrenoy que, en algunos casos, cuando se disponga de información suficiente de las ca-racterísticas del terreno, se podría prescindir de nuevos ensayos de campo. En casocontrario, deberían realizarse los sondeos, ensayos y estudios necesarios para ga-rantizar la idoneidad de la solución proyectada.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 7
La correspondencia entre las unidades del S.I. y las del sistema M.K.S. es la si-guiente:
1. UNIDADES
Las unidades adoptadas en la EHE corresponden a las del Sistema Internacional deUnidades de Medidas, S.I.
Las unidades prácticas en el S.I. son las siguientes:
Donde:
Ejemplo:
Si la resistencia característica de un hormigón, por el Sistema M.K.S., era250 kp/cm2, al pasarlo al Sistema Internacional, será: 25 N/mm2.
Más información:
Artículo 3 y Anejo 1 de la EHE.
Resistencias y tensiones
Fuerzas
Fuerzas por unidad de longitud
Fuerzas por unidad de superficie
Fuerzas por unidad de volumen
Momentos
Conceptos Unidades de medida
N/mm2 = MN/m2 = MPa
kN
kN/m
kN/m2
kN/m3
mkN
N = Newtom
kN = KiloNewton
MN = MegaNewton
MPa = MegaPascal
1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 � 10 kp/cm2
1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 � 0,1 N/mm2
N/mm2 - kp/cm2Newton - kilopondio
1 N = 0,102 kp � 0,1 kp
1 kp = 9,8 N � 10 N
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 8
DesignaciónCEM ICEM II/A-SCEM II/B-SCEM II/A-DCEM II/A-PCEM II/B-PCEM II/A-Q 1CEM II/B-Q 1CEM II/A-VCEM II/B-VCEM II/A-W 1CEM II/B-W 1CEM II/A-T 1CEM II/B-T 1
CEM-II/A-LCEM II/B-LCEM II/A-LLCEM II/B-LLCEM II/A-MCEM II/B-MCEM III/ACEM III/BCEM III/C 1
CEM IV/ACEM IV/BCEM V/ACEM V/B 2
2. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN
2.1. CEMENTO
Generalidades
Podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instrucción para la re-cepción de cementos RC-03, correspondan a la clase resistente 32,5 ó superior ycumplan las limitaciones establecidas en la Tabla 26.1.
Tabla 26.1
La utilización permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormigón, sedebe considerar extendida a los cementos blancos y a los cementos con caracterís-ticas adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar y de bajo calor dehidratación) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aquéllos.
Cementos comunes
Tipo de cementoCEM I
DenominaciónCemento portland
Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D
Tipo de hormigón Tipo de cemento
Hormigón en masa
Hormigón armado
Cementos comunes Cementos para usos especiales
Cementos comunes
Hormigón pretensado
Cemento portland con escoriaCemento portland con humo de sílice
Cemento portland con puzolana
Cemento portland con ceniza volante
Cemento portland con esquistos calcinados
Cemento portland con caliza
Cemento portland compuesto
Cemento con escorias de horno alto
Cemento puzolánico
Cemento compuesto
CEM II
CEM III
CEM IV
CEM V
TIPOS DE CEMENTOS COMUNES UNE-EN 197-1:2000
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 9
1 Cemento no utilizable en hormigones estructurales (en masa, armados o pretensados).2 Cemento no utilizable en hormigones armados ni pretensados.
Para hormigones en masa o armados con fck > 50 N/mm2 y hormigones pretensadossólo se pueden utilizar los cementos de tipo CEM I y CEM II/A-D.
Los once cementos sombreados son los nuevos tipos que ha introducido la UNE-EN 197-1:2000 y que recoge la Instrucción para la recepción de cementos RC-03.
Otros cementos
1 Los usos especiales a los que se destina este cemento son los grandes macizos de hormi-gón en masa, bases y subbases de firmes y estabilización de suelos. La EHE prohibe elempleo de este cemento en hormigones armados o pretensados.2 El empleo del cemento de aluminato de calcio deberá ser objeto de estudio especial, expo-niendo las razones que aconsejan su uso y observando las especificaciones del Anejo 4 de laEHE.
Designación de los cementos más usuales en edificación
CEM I: Cementos portlandSiglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,5 - 42,5 - 52,5), la letra R si esde alta resistencia inicial o N si es de resistencia inicial normal y referencia a UNE-EN 197-1:2000.CEM II: Cementos portland con adicionesSiglas CEM II seguidas de una barra ( / ), de la letra que indica el subtipo (A o B), unguión (-) y la letra que caracteriza la adición:
S: escoria de horno alto Q: puzolana natural calcinadaD: humo de sílice V: ceniza volante silíceaP: puzolana natural W: ceniza volante calcáreaT: esquistos calcinados L y LL: caliza
A continuación la clase de resistencia (32,5 - 42,5 - 52,5), la letra R si es de altaresistencia inicial o N si es de resistencia inicial normal y referencia a UNE-EN 197-1:2000.
Tipos de cemento Denominación
Resistente a los sulfatos
Resistente al agua de mar
De bajo calor de hidratación
Cemento portland blanco
Cemento portland blanco con adiciones
Cemento blanco con escorias de horno alto
Cemento blanco puzolánico
Cemento blanco compuesto
Cemento para usos especiales
Cemento de aluminato de calcio
Designación
SR
MR
BC
BL I
BL II
BL III
BL IV
BL V
ESP VI-1
CAC/R
Con característicasadicionales
Blancos
Para usos especiales 1
De aluminato de calcio 2
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 10
Cementos con características adicionales (SR - MR - BC)Igual que los cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguido de barra ( / ),las siglas de la característica adicional, ya sea resistente a los sulfatos (SR), resis-tente al agua de mar (MR) o de bajo calor de hidratación (BC) y referencia a la normacorrespondiente.BL: Cementos blancosLa designación de los cementos blancos comunes es la misma que la de sushomólogos omitiendo el prefijo CEM, sustituyéndolo por BL, seguido de los sufijosque le correspondan, características adicionales si las hubiera y referencia a la nor-ma o normas si son más de una.Ejemplos:Cemento portland de tipo I, de resistencia 42,5 y alta resistencia inicial:
CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1:2000Cemento portland con caliza (L), tipo II/B, de resistencia 32,5 y resistencia inicialnormal:
CEM II/B-L 32,5 N UNE-EN 197-1:2000Cemento con escorias de horno alto del tipo III y subtipo B, resistencia 32,5, resis-tencia inicial normal, resistente a los sulfatos y de bajo calor de hidratación:
III/B 32,5N/SR/BC UNE 80.303-1/3:2001Cemento portland blanco de tipo I, resistencia 42,5 y alta resistencia inicial:
BL I 42,5R UNE 80.305:2001Más información:Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Artículo 26 y Anejos 3 y 4 de laEHE. Apartado 6.2 de esta Guía.
2.2. AGUA
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra,no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a laspropiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión.En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por lapráctica.Salvo estudios especiales se prohíbe expresamente el empleo de aguas de mar osalinas para el amasado o curado del hormigón armado o pretensado.Más información:Artículo 27 de la EHE. Apartado 6.3. de esta Guía.
2.3. ÁRIDOS
Designación y definiciones
Los áridos se designarán por su tamaño mínimo d y máximo D en mm, de acuerdocon la siguiente expresión: d/D.Arena o árido fino: pasa por un tamiz de 4 mm.Grava o árido grueso: es retenido por un tamiz de 4 mm.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 11
Tamaño máximo del árido grueso
Será menor que las dimensiones siguientes:
• 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formengrupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme unángulo mayor que 45º con la dirección de hormigonado.
• 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura queforme un ángulo no mayor que 45º con la dirección de hormigonado.
• 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:– Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será
menor que 0,4 veces el espesor mínimo.– Piezas de ejecución muy cuidada y elementos en los que el efecto pared
del encofrado sea reducido, en cuyo caso será menor que 0,33 veces elespesor mínimo.
Huso granulométrico del árido fino
Tabla 28.3.3.b
(*) Este valor será 85, 90 ó 94% según tipo de árido o clase general o específica de exposición.
Más información:
Artículo 28 de la EHE. Apartado 6.4 de esta Guía.
2.4. ADITIVOS
Sustancias o productos que, incorporados al hormigón (antes o durante el amasadoo en un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso delcemento, producen la modificación deseada de alguna de sus características, pro-piedades o de su comportamiento.
En hormigones armados y pretensados se prohíbe la utilización de aditivos en cuyacomposición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicosque puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras. El cloruro cálcico,por tanto, sólo podrá emplearse en hormigón en masa, en las debidas proporciones(del 1,5 al 2% del peso del cemento).
Límites
Superior
Inferior
4 mm
0
20
2 mm
4
38
1 mm
16
60
0,5 mm
40
82
0,25 mm
70
94
0,125 mm
82
100
0,063 mm
(*)
100
Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 12
donde:
T: Indicativo que seráHM: Hormigón en masaHA: Hormigón armadoHP: Hormigón pretensado
T - R / C / TM / A
Más información:
Artículos 29.1 y 81.4 de la EHE. Apartado 6.5 de esta Guía.
2.5. ADICIONES
Materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente divi-didos, pueden ser añadidos al hormigón con el fin de mejorar alguna de sus propie-dades o conferirle características especiales. La EHE recoge únicamente la utiliza-ción de las cenizas volantes y el humo de sílice.
Con la única excepción del humo de sílice, se prohíbe el uso de adiciones de cual-quier tipo, y en particular, las cenizas volantes, como componentes del hormigónpretensado.
Se podrán utilizar cenizas volantes o humo de sílice como adición en el momento dela fabricación del hormigón, únicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I. Enedificación, la cantidad máxima de cenizas volantes adicionadas no excederá del35% del peso de cemento, mientras que la cantidad máxima de humo de síliceadicionada no excederá del 10% del peso de cemento.
Más información:
Artículos 29 y 81.4 de la EHE. Apartado 6.6 de esta Guía.
3. HORMIGÓN
3.1. TIPIFICACIÓN
Designación por propiedades
Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato (lo que deberáreflejarse en los planos del proyecto y en el Pliego de Prescripciones Técnicas par-ticulares del proyecto):
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 13
R: Resistencia característica especificada, a 28 días, en N/mm2
Se recomienda utilizar la serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones enmasa.Para resistencias superiores a 50 N/mm2 ver Anejo nº 11.
C: Letra inicial del tipo de consistencia (Artículo 30.6)S: Seca - P: Plástica - B: Blanda - F: Fluida
TM: Tamaño máximo del árido en milímetros (Artículo 28.2)
A: Designación del ambiente (Artículo 8.2.1)
Ejemplo:
HA - 25 / B / 20 / IIbHormigón armado de resistencia característica 25 N/mm2, consistencia blanda, ta-maño máximo del árido 20 mm y clase general de exposición IIb (normal con hume-dad media).
Designación por dosificación
En la 5ª edición de la EHE aparece un nuevo comentario sobre este particular queañade que el formato incluido en el Articulado se refiere a hormigones designadospor propiedades. Éste es el procedimiento considerado más general y recomenda-ble para la designación de hormigones preparados, especialmente en el ámbito dela edificación. En el caso de hormigones designados por dosificación se recomien-da el siguiente formato:
T - D - G / C / TM / A
Donde D significa un hormigón designado por dosificación y G es el contenido decemento, en Kg/m3 de hormigón, prescrito por el peticionario. El resto de losparámetros tiene el significado que ya se indicaba para los designados por propie-dades.
Ejemplo:
HA - D - 300 / B / 20 / IIbHormigón armado, designado por dosificación, con contenido de cemento de 300Kg/m3, consistencia blanda, tamaño máximo del árido 20 mm y clase general deexposición IIb (normal con humedad media).
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 14
Más información:
Artículos 39.1 y 39.2 de la EHE.
3.2. RESISTENCIA
La resistencia característica de proyecto, o resistencia característica especificada(fck), no será inferior a 20 N/mm2 en hormigones en masa, ni 25 N/mm2 en hormigo-nes armados o pretensados.
A título indicativo, la tabla 37.3.2.b de la EHE (ver apartado 3.4 de esta Guía), esta-blece unas resistencias mínimas en función del tipo de hormigón y la clase de expo-sición, que serían coherentes con los requisitos de dosificación (relación agua/ce-mento y contenido mínimo de cemento) relativos a la durabilidad.
Los hormigones de nivelación o limpieza de excavaciones no se consideran de na-turaleza estructural y, por lo tanto, no están afectados por el valor de resistenciamínima establecido en el articulado.
Más información:
Artículos 30.3, 30.4, 30.5 y 39.1 de la EHE.
3.3. CONSISTENCIA
La consistencia del hormigón se define por su tipo o por el valor numérico en centí-metros de su asiento en el cono de Abrams:
Tipo de consistencia
Seca
Plástica
Blanda
Fluida
Asiento en cm
0 - 2
3 - 5
6 - 9
10 - 15
El límite superior de 15 cm podrá sobrepasarse si en la fabricación del hormigón seemplean aditivos superfluidificantes.
Consistencias recomendadas
En edificación se recomienda que el asiento de cono de Abrams no sea inferior a 6cm. En el caso de hormigones vistos pueden ser convenientes hormigones conconsistencia plástica, adecuadamente puestos en obra y compactados.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 15
Más información:
Artículo 30.6 de la EHE.
3.4. DURABILIDAD
Clases de exposición
Antes de comenzar el proyecto, se deberá identificar el tipo de ambiente que definala agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural que vienedefinido por la combinación de:
• Una única clase o subclase general de exposición frente a la corrosión de lasarmaduras (Tabla 8.2.2).
• Ninguna, una o varias de las clases específicas de exposición relativas a losotros procesos de deterioro del hormigón, distinto de la corrosión de las ar-maduras, que procedan para cada caso (Tablas 8.2.3.a y 8.2.3.b).
En caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica deexposición, en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas lasclases de ambiente, unidas mediante el signo de adición “+”.
El nuevo comentario del apartado 8.2.2, publicado en la 5ª edición de la EHE, expli-ca que el grado de humedad interna en el hormigón es un factor determinante en eldesarrollo del proceso de difusión de anhídrido carbónico a través de su estructuraporosa. Así, cuando dicha humedad del hormigón es considerable (clase IIa), sedificultan y ralentizan los mecanismos de transporte de gases en su interior, resul-tando ser menos agresivas estas condiciones de exposición que en el caso de am-bientes menos húmedos (clase IIb).
También añade que la subclase marina aérea, designada como IIIa, se refiere exclu-sivamente a los elementos exteriores expuestos a la acción de los aerosoles y de-pósitos salinos a menos de 5 km de la línea costera. En el caso de elementos exte-riores de hormigón, se pueden disponer revestimientos o protecciones superficia-les, definitivos y permanentes, para cuya consideración el proyectista deberá ga-rantizar documentalmente la efectividad del sistema empleado para proteger el hor-migón. En tal caso, se podrá considerar, a todos los efectos relativos a la durabilidad(recubrimientos mínimos, etc.) que el hormigón está sometido a la clase de exposi-ción IIa. En este caso, el proyecto deberá tener en cuenta la duración previsible delrevestimiento o protección, y deberá indicar el tipo y frecuencia de mantenimientonecesario del mismo.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 16Ta
bla
8.2
.2C
lase
s ge
nera
les
de
exp
osic
ión
rela
tivas
a la
cor
rosi
ón d
e ar
mad
uras
Tip
o d
ep
roce
so
corr
osió
nd
e or
igen
dife
rent
e d
elo
s cl
orur
os
corr
osió
np
orcl
orur
os
–in
terio
res
de
edifi
cios
, no
som
etid
os a
con
den
saci
ones
–el
emen
tos
de
horm
igón
en
mas
a
–in
terio
res
som
etid
os
a hu
med
ades
rel
ativ
as m
edia
s al
tas
(>65
%) o
a c
ond
ensa
cion
es–
exte
riore
s en
aus
enci
a d
e cl
orur
os,
y ex
pue
stos
a ll
uvia
en
zona
s co
n p
reci
pita
ción
med
ia a
nual
sup
erio
r a
600
mm
–el
emen
tos
ente
rrad
os o
sum
ergi
dos
–el
emen
tos
de
estr
uctu
ras
mar
inas
sum
ergi
das
per
man
ente
-m
ente
, por
deb
ajo
del
niv
el m
ínim
o d
e b
ajam
ar
–el
emen
tos
de
estr
uctu
ras
mar
inas
situ
adas
en
la z
ona
de
carr
era
de
mar
eas
–in
stal
acio
nes
no im
perm
eabi
lizad
as e
n co
ntac
to c
on a
gua
que
pre
sent
e un
con
teni
do
elev
ado
de
clor
uros
, no
rela
cion
ados
con
el a
mb
ient
e m
arin
o–
sup
erfic
ies
exp
uest
as a
sal
es d
e d
eshi
elo
no
im
per
mea
-b
iliza
das
–só
tano
s no
ven
tilad
os–
cim
enta
cion
es–
tab
lero
s y
pila
s d
e p
uent
es e
n zo
nas
con
pre
cip
itaci
ón m
edia
anua
l sup
erio
r a
600
mm
–el
emen
tos
de
horm
igón
en
cub
iert
as d
e ed
ifici
os
–ed
ifici
acio
nes
en la
s p
roxi
mid
ades
de
la c
osta
–p
uent
es e
n la
s p
roxi
mid
ades
de
la c
osta
–zo
nas
aére
as d
e d
ique
s, p
anta
nale
s y
otra
s ob
ras
de
def
en-
sa li
tora
l–
inst
alac
ione
s p
ortu
aria
s
–zo
nas
sum
ergi
das
de
diq
ues,
pan
tana
les
y ot
ras
obra
s d
ed
efen
sa li
tora
l–
cim
enta
cion
es y
zon
as s
umer
gid
as d
e p
ilas
de
pue
ntes
en
elm
ar
–zo
nas
situ
adas
en
el re
corr
ido
de m
area
de
diqu
es, p
anta
nale
sy
otra
s ob
ras
de
def
ensa
lito
ral
–zo
nas
de
pila
s d
e p
uent
es s
obre
el m
ar, s
ituad
as e
n el
reco
-rr
ido
de
mar
ea
–p
isci
nas
–p
ilas
de
pas
o su
per
iore
s o
pas
arel
as e
n zo
nas
de
niev
e–
esta
cion
es d
e tr
atam
ient
o d
e ag
ua
Sub
clas
e
aére
a
en z
onas
de
mar
eas
Cla
se
norm
al
mar
ina
Des
ig-
naci
ón
IIa IIIa IV
CLA
SE
GE
NE
RA
L D
E E
XP
OS
ICIÓ
N
no a
gres
iva
con
clor
uros
de
orig
en d
ifere
nte
del
med
io m
arin
o
DE
SC
RIP
CIÓ
NE
JEM
PLO
S
–in
terio
res
de
edifi
cios
, pro
tegi
dos
de
la in
tem
per
ieI
ning
uno
corr
osió
nd
e or
igen
dife
rent
e d
elo
s cl
orur
os
hum
edad
alta
hum
edad
med
iaIIb
–ex
terio
res
en a
usen
cia
de
clor
uros
, som
etid
os a
la a
cció
n d
elag
ua d
e llu
via,
en
zona
s co
n p
reci
pita
ción
med
ia a
nual
infe
-rio
r a
600
mm
–co
nstr
ucci
ones
ext
erio
res
pro
tegi
das
de
la ll
uvia
–ta
ble
ros
y p
ilas
de
pue
ntes
, en
zona
s co
n p
reci
pita
ción
me-
dia
anu
al in
ferio
r a
600
mm
– e
lem
ento
s d
e es
truc
tura
s m
arin
as,
por
enc
ima
del
niv
el d
ep
leam
ar–
elem
ento
s ex
terio
res
de
estr
uctu
ras
situ
adas
en
las
pro
xim
i-d
ades
de
la lí
nea
cost
era
(a m
enos
de
5 km
)
sum
ergi
da
IIIb
corr
osió
np
orcl
orur
os
corr
osió
np
orcl
orur
os
corr
osió
np
orcl
orur
os
IIIc
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 17Ta
bla
8.2
.3.a
Cla
ses
esp
ecífi
cas
de
exp
osic
ión
rela
tivas
a o
tros
pro
ceso
s d
e d
eter
ioro
dis
tinto
s d
e la
cor
rosi
ón
Tip
o d
ep
roce
so
ataq
ueq
uím
ico
ataq
ueq
uím
ico
ataq
ueq
uím
ico
ataq
uehi
elo-
des
hiel
o
ataq
ue p
orsa
les
fund
ente
s
abra
sión
cavi
taci
ón
–el
emen
tos
situ
ados
en
cont
acto
frec
uent
e co
n ag
ua, o
zon
asco
n hu
med
ad r
elat
iva
med
ia a
mb
ient
al e
n in
vier
no s
uper
ior
al 7
5% y
que
teng
an u
na p
rob
abili
dad
anu
al s
uper
ior a
l 50%
de
alca
nzar
al
men
os u
na v
ez t
emp
erat
uras
por
deb
ajo
de
-5ºC
–el
emen
tos
des
tinad
os a
l trá
fico
de
vehí
culo
s o
pea
tone
s en
zona
s co
n m
ás d
e 5
neva
das
anu
ales
o c
on v
alor
med
io d
e la
tem
per
atur
a m
ínim
a en
los
mes
es d
e in
vier
no in
ferio
r a
0ºC
–el
emen
tos
som
etid
os a
des
gast
e su
per
ficia
l–
elem
ento
s d
e es
truc
tura
s hi
drá
ulic
as e
n lo
s q
ue l
a co
tap
iezo
mét
rica
pue
da
des
cend
er p
or d
ebaj
o d
e la
pre
sión
de
vap
or d
el a
gua
–in
stal
acio
nes
ind
ustr
iale
s, c
on s
usta
ncia
s d
ébilm
ente
agr
esi-
vas
segú
n ta
bla
8.2
.3.b
–co
nstr
ucci
ones
en
pro
xim
idad
es d
e ár
eas
ind
ustr
iale
s, c
onag
resi
vid
ad d
ébil
segú
n ta
bla
8.2
.3.b
–d
olos
, blo
que
s y
otro
s el
emen
tos
par
a d
ique
s–
estr
uctu
ras
mar
inas
, en
gene
ral
–in
stal
acio
nes
ind
ustr
iale
s co
n su
stan
cias
de
agre
sivi
dad
me-
dia
seg
ún t
abla
8.2
.3.b
–co
nstr
ucci
ones
en
pro
xim
idad
es e
n ár
eas
ind
ustr
iale
s, c
onag
resi
vid
ad m
edia
seg
ún t
abla
8.2
.3.b
–in
sta
lac
ion
es
de
co
nd
uc
ció
n y
tra
tam
ien
to d
e a
gu
as
resi
dua
les
con
sust
anci
as d
e ag
resi
vid
ad m
edia
seg
ún ta
bla
8.2.
3.b
–in
stal
acio
nes
ind
ustr
iale
s, c
on s
usta
ncia
s d
e ag
resi
vid
ad a
ltad
e ac
uerd
o co
n ta
bla
8.2
.3.b
–in
stal
acio
nes
de
cond
ucci
ón
y tr
atam
ient
o d
e d
e ag
uas
resi
dua
les,
con
sus
tanc
ias
de
agre
sivi
dad
alta
de
acue
rdo
con
tab
la 8
.2.3
.b
–ta
ble
ros
de
pue
ntes
o p
asar
elas
en
zona
s d
e al
ta m
onta
ña
–p
ilas
de
pue
nte
en c
auce
s m
uy t
orre
ncia
les
–el
emen
tos
de
diq
ues,
pan
tana
les
y ot
ras
obra
s d
e d
efen
salit
oral
que
se
encu
entr
en s
omet
idos
a fu
erte
s ol
eaje
s–
pav
imen
tos
de
horm
igón
–tu
ber
ías
de
alta
pre
sión
Sub
clas
eC
lase
Des
ig-
naci
ón
Qa
Qb
Qc H F E
CLA
SE
ES
PE
CÍF
ICA
DE
EX
PO
SIC
IÓN
eros
ión
–el
emen
tos
situ
ados
en
amb
ient
es c
on c
onte
nid
os d
e su
stan
-ci
as q
uím
icas
cap
aces
de
pro
voca
r la
alte
raci
ón d
el h
orm
i-gó
n co
n ve
loci
dad
lent
a (v
er t
abla
8.2
.3.b
)
–el
emen
tos
en c
onta
cto
con
agua
de
mar
–el
emen
tos
situ
ados
en
amb
ient
es c
on c
onte
nid
os d
e su
stan
-ci
as q
uím
icas
cap
aces
de
pro
voca
r la
alte
raci
ón d
el h
orm
i-gó
n co
n ve
loci
dad
med
ia (v
er t
abla
8.2
.3.b
)
–el
emen
tos
situ
ados
en
amb
ient
es c
on c
onte
nid
os d
e su
stan
-ci
as q
uím
icas
cap
aces
de
pro
voca
r la
alte
raci
ón d
el h
orm
i-gó
n co
n ve
loci
dad
ráp
ida
(ver
tab
la 8
.2.3
.b)
–co
nstr
ucci
ones
en
zona
s d
e al
ta m
onta
ña–
esta
cion
es in
vern
ales
déb
il
med
ia
fuer
te
sin
sale
sfu
nden
tes
con
sale
sfu
nden
tes
quí
mic
aag
resi
va
con
hela
das
DE
SC
RIP
CIÓ
NE
JEM
PLO
S
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 18
Tabla 8.2.3.bClasificación de la agresividad química
(*) Estas condiciones no se dan en la práctica.
TIPO DEMEDIO
AGRESIVO
AGUA
SUELO
PARÁMETROS
CO2 AGRESIVO(mg CO2/l)
IÓN AMONIO(mg NH4
+/l)IÓN MAGNESIO
(mg Mg2+/l)IÓN SULFATO
(mg SO42-/l)
RESIDUO SECO(mg/l)
GRADO DE ACIDEZBAUMANN-GULLY
IÓN SULFATO(mg SO4
2-/kg de suelo seco)
QaATAQUE DÉBIL
6,5 - 5,5
15 - 40
15 - 30
300 - 1.000
200 - 600
75 - 150
> 20
2.000 - 3.000
QcATAQUE FUERTE
< 4,5
> 100
> 60
> 3.000
> 3.000
< 50
(*)
> 12.000
QbATAQUE MEDIO
5,5 - 4,5
40 - 100
30 - 60
1.000 - 3.000
600 - 3.000
50 - 75
(*)
3.000 - 12.000
TIPO DE EXPOSICIÓN
VALOR DEL pH
Respecto a las clases específicas de exposición, los nuevos comentarios publica-dos añaden que:
• El criterio para la definición de la subclase H, de heladas sin sales fundentes,consistente en que exista una probabilidad superior al 50% de que se alcan-ce la temperatura de -5º C al menos una vez al año, puede suponerse a losefectos de aplicar esta Instrucción, equivalente a que la temperatura mediaanual sea inferior a 12,5º C.
• Para la aplicación de los criterios meteorológicos, puede consultarse el «At-las nacional de España. Sección II. Grupo 9. Climatología», editado en 1992por el Instituto Geográfico Nacional, del Ministerio de Fomento.
• El ejemplo de la tabla 8.2.3.a, correspondiente a la designación F, se refiere alcaso de tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaña que nodisponen de una impermeabilización adecuada. En el caso de que exista unaimpermeabilización adecuada (en términos de tipo de material deimpermeabilización, espesor y puesta en obra de la misma) deberá conside-rarse que no existe la clase específica F.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 19
Ejemplos:
HA-25 / B / 20 / IIaTipificación de un hormigón armado sometido a clase general de exposición IIa(normal de humedad alta).
HA-25 / B / 20 / IIIb+Qb
Tipificación de un hormigón armado sometido a clase general de exposición IIIb(marina sumergida) y a clase específica de exposición Qb (química agresiva media).
Relación agua/cemento y contenido mínimo de cemento
Un hormigón con una permeabilidad reducida permite garantizar la durabilidad delhormigón y su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión.Para ello, es decisiva la elección de una relación agua/cemento suficientementebaja, la compactación idónea del hormigón, un contenido adecuado de cemento yla hidratación suficiente de éste, conseguida por un cuidadoso curado.
En el nuevo comentario de este apartado se matiza que los valores del contenidomínimo de cemento establecidos por el Articulado son mínimos absolutos. En nin-gún caso, las tolerancias de dosificación permitirán el incumplimiento de los mis-mos.
La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón será de 400 kg. Encasos excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de laDirección de Obra, se podrá superar dicho límite.
A título exclusivamente indicativo, la Tabla 37.3.2.b relaciona unas categorías resis-tentes mínimas que pueden entenderse compatibles con las especificaciones da-das para cada clase de exposición ambiental.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 20Ta
bla
37.
3.2.
aM
áxim
a re
laci
ón a
gua/
cem
ento
y m
ínim
o co
nten
ido
de
cem
ento
Tab
la 3
7.3.
2.b
Res
iste
ncia
s m
ínim
as c
omp
atib
les
con
los
req
uisi
tos
de
dur
abili
dad
(a t
ítulo
exc
lusi
vam
ente
ind
icat
ivo)
Par
ámet
ro d
edo
sific
ació
nre
sist
enci
am
ínim
a(N
/mm
2 )
Tipo
de
Hor
mig
ónm
asa
arm
ado
pret
ensa
do
I 20 25 25
IIa — 25 25
IIb — 30 30
IIIa — 30 30
IIIb — 30 35
IIIc — 35 35
IV — 30 35
Qa
30 30 30
Qb 30 30 35
Qc
35 35 35
H 30 30 30
F 30 30 30
E 30 30 30
CLA
SE D
E EX
PO
SIC
IÓN
Par
ámet
ro d
edo
sific
ació
n
máx
ima
rela
ción
a/c
mín
imo
cont
enid
o de
cem
ento
(Kg/
m3 )
Tipo
de
Hor
mig
ónm
asa
arm
ado
pret
ensa
dom
asa
arm
ado
pret
ensa
do
I0,
650,
650,
6020
025
027
5
IIa — 0,60
0,60 — 275
300
IIb — 0,55
0,55 — 300
300
IIIa — 0,50
0,50 — 300
300
IIIb — 0,50
0,45 — 325
325
IIIc — 0,45
0,45 — 350
350
IV — 0,50
0,45 — 325
325
Qa
0,50
0,50
0,50
275
325
325
Qb
0,50
0,50
0,45
300
350
350
Qc
0,45
0,45
0,45
325
350
350
H 0,55
0,55
0,55
275
300
300
F0,
500,
500,
5030
032
532
5
E0,
500,
500,
5027
530
030
0
CLA
SE D
E EX
PO
SIC
IÓN
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 21
Impermeabilidad al agua
Una constatación experimental, de carácter indirecto, del cumplimiento de los re-quisitos del contenido mínimo de cemento y de la relación máxima agua/cemento,se lleva a cabo comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón, mediante elmétodo de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión,según la UNE 83309:90 EX. Su objetivo es la validación de dosificaciones. Estacomprobación se deberá realizar cuando las clases generales de exposición sean IIIo IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición.
Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultadosdel ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que:
• La profundidad máxima de penetración de agua es ≤ 50 mm.• La profundidad media de penetración de agua es ≤ 30 mm.
Más información:
Artículos 8.2, 37, 68 y 85 de la EHE.
4. ACERO (ARMADURAS PASIVAS)
4.1. GENERALIDADES
Las armaduras pasivas son las utilizadas para el hormigón armado y están consti-tuidas por:
• Barras corrugadas• Mallas electrosoldadas• Armaduras básicas electrosoldadas en celosía
Las armaduras activas son las de acero de alta resistencia a las que se introduce lafuerza del pretensado. Sus elementos constituyentes pueden ser:
• Alambres• Barras• Cordones
Más información:
Artículos 31 y 32 de la EHE. Apartado 8 de esta Guía.
4.2. BARRAS CORRUGADAS
Se entiende por diámetro nominal de una barra corrugada el número convencionalque define el círculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El área del men-cionado círculo es la sección nominal de la barra. Los diámetros nominales de lasbarras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 22
Serie de diámetros (en mm)
6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 - 40
(Obsérvese que reaparece el Ø 14 mm)
Se entiende por sección equivalente de una barra corrugada, en cm2, el cociente desu peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces sulongitud en centímetros.
Tabla 31.2.aCaracterísticas mecánicas mínimas garantizadas de las barras corrugadas
(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.
En el caso de estructuras en zonas sísmicas, el Anejo 12 de la EHE establece losrequisitos de ductilidad recomendables, claramente más exigentes que los indica-dos en la Tabla 31.2.a. En este Anejo se indican las características especiales deductilidad del acero B 400 SD que satisface dichos requisitos:
Tabla A.12.1Características mecánicas garantizadas de las barras corrugadas de acero B 400 SD
(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.(2) Relación mínima y máxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en
cada ensayo.
Designación Clase de acero
fy(N/mm2)
no menorque (1)
fs(N/mm2)
no menorque (1)
fy real /fy nominal
fs / fyen
ensayo(2)
Alargamiento derotura sobre
base de 5diámetros
εεεεεmáx
B 400 SD 400 480 ≤ 1,20 ≥ 20% ≥ 9%≥ 1,20≤ 1,35
Soldable concaracterísticasespeciales de
ductilidad
Designación
B 400 SB 500 S
Clase de acero
SoldableSoldable
Límite elásticofy en N/mm2
no menor que (1)
400500
Carga unitaria derotura fs en
N/mm2 no menorque (1)
440550
Alargamiento derotura en %
sobre base de 5diámetros no
menor que
1412
Relación fs/fyen ensayo nomenor que (2)
1,051,05
Respecto al acero B 400 SD, un nuevo comentario de la EHE puntualiza que suscaracterísticas mecánicas mínimas garantizadas, de adherencia y de soldabilidad,cumplen los requisitos establecidos para el acero B 400 S, por lo que puede utilizar-se en las mismas condiciones que éste.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 23
4.3. MALLAS ELECTROSOLDADAS
Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados en las mallaselectrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente:
Serie de diámetros (en mm)
5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 - 14
Los diámetros recomendados por la EHE aparecen en negrita.
Hasta el 31 de diciembre del 2000 podrían utilizarse mallas electrosoldadas formadas por alam-bres corrugados de diámetro 4 ó 4,5 mm para la comprobación de Estados Límites Últimos.
Más información:
Artículos 31.1 y 31.3 de la EHE.
4.4. ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA
Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en lasarmaduras básicas electrosoldadas en celosía se ajustarán a la serie siguiente:
Serie de diámetros (en mm)
5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 12
Exclusivamente, en el caso de forjados unidireccionales de hormigón donde se utilicen armaduras bási-cas electrosoldadas en celosía, podrán emplearse, en los elementos transversales de conexión de lacelosía, además de los alambres de los diámetros antes indicados, los de 4 y 4,5 mm.
Más información:
Artículos 31.1 y 31.4 de la EHE.
Se está observando el suministro de un acero denominado B 500 SD que, a lasespecificaciones del B 500 S, añade una alta ductilidad. Este acero no está regula-do en la Instrucción pero esta circunstancia no debe provocar su rechazo, pues suscaracterísticas cubren en todos los aspectos las de cualquiera de los contempladosen la EHE. Es conveniente comprobar que se trata de un producto certificado yaplicarle las actuaciones de recepción y control establecidas por la Instrucción paratodos los aceros.
Más información:
Artículos 31.1 y 31.2 de la EHE.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 24
5.2. ARMADURAS PASIVAS
Generalidades
• Las armaduras pasivas se colocarán exentas de pintura, grasa o cualquierotra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormigóno la adherencia entre ambos.
• Debe evitarse el empleo simultáneo de aceros con diferente límite elástico.No obstante, cuando no exista peligro de confusión, podrán utilizarse en unmismo elemento dos tipos diferentes de acero: uno para la armadura princi-pal y otro para los estribos.
Recubrimientos
Se observarán los siguientes recubrimientos:• En armaduras principales: ≥ Ø de la barra o Ø equivalente si se trata de un
grupo de barras y a 0,8 veces el tamaño máximo del árido, salvo que la dispo-sición de armaduras dificulte el paso de hormigón, en cuyo caso se tomará1,25 veces el tamaño máximo del árido.
• Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o activas pretesas,el recubrimiento no será, en ningún punto, inferior a los valores mínimos reco-gidos en la Tabla 37.2.4, en función de la clase de exposición ambiental. Paragarantizar estos valores mínimos, se prescribirá en el proyecto un valor nomi-nal de recubrimiento rnom, donde:
rnom = rmín + �rdonde:
rnom Recubrimiento nominal (debe prescribirse en proyecto y servirá paradefinir los separadores)
rmín Recubrimiento mínimo (valor a garantizar, se recoge en la Tabla 37.2.4)
5. EJECUCIÓN
5.1. ENCOFRADOS
• El suministrador de los puntales justificará y garantizará las características delos mismos, precisando las condiciones de uso.
• Se prohíbe expresamente el empleo de aluminio en moldes que hayan deestar en contacto con el hormigón.
• Se evitará, como desencofrante, el uso de gasóleo, grasa corriente o produc-tos similares.
Más información:
Artículo 65 de la EHE.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 25
�r Margen de recubrimiento, en función del tipo de elemento y del nivel decontrol de ejecución. Su valor es:
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecución5 mm en elementos in situ con control intenso de ejecución10 mm en el resto de casos
Los valores de la Tabla 37.2.4 son mínimos absolutos que no se pueden disminuiren ningún caso, a los cuales se debe sumar el margen de recubrimiento.
Tabla 37.2.4Recubrimientos mínimos
(*) El proyectista fijará el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la protección de lasarmaduras frente a la acción agresiva ambiental.(**) En el caso de clases de exposición H, F o E, el espesor del recubrimiento no se verá afectado.
Resistenciacaracterísticadel hormigón
(N/mm2)
25 ≤ fck < 40
fck ≥ 40
Tipo deelemento
general
elementosprefabricados
y láminas
general
elementosprefabricados
y láminas
Qc
(*)
(*)
(*)
(*)
Qb
(*)
(*)
(*)
(*)
Qa
40
35
35
30
IV
35
30
30
25
IIIc
40
35
35
30
IIIb
35
30
30
25
IIIa
35
30
30
25
IIb
30
25
25
25
IIa
25
20
20
20
I
20
15
15
15
RECUBRIMIENTO MÍNIMO (mm)SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN (**)
El nuevo comentario de este apartado matiza que se permite tener en cuenta lacontribución de revestimientos del forjado que sean compactos, impermeables,definitivos y permanentes. En las clases generales de exposición IIa y IIb sin claseespecífica de exposición, a menos que existan estudios específicos que justifiquenuna equivalencia diferente de la que sigue, un enfoscado de mortero M-160 decemento 1:3 o de mortero de cemento y cal aérea 1:1/4:3, de buena calidad, ypuesto en obra correctamente, permite sustituir 10 mm de hormigón del elementoprefabricado por 20 mm de enfoscado (y proporcionalmente, en el caso de otrosespesores de hormigón). En caso de empleo de otros revestimientos, o en ambien-tes distintos de los anteriores, deberá garantizarse documentalmente una protec-ción a las armaduras que sea similar a la que proporcionaría el espesor sustituidodel hormigón, empleado en el elemento prefabricado.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 26
• Cuando el recubrimiento sea superior a 50 mm, es conveniente colocar unamalla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de trac-ción.
• En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mínimo será 70mm, salvo preparación del terreno y hormigón de limpieza, en cuyo caso seaplicaría la Tabla 37.2.4.
Separadores
• Tienen por objeto garantizar los recubrimientos.• Deben disponerse de acuerdo con las prescripciones de la Tabla 66.2
Tabla 66.2Disposición de separadores
(1) Se dispondrán, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo,en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Ø Diámetro de la armadura a la que se acople el separador.
• Deben estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormi-gón, y no inducir corrosión de las armaduras.
• Deben ser, al menos, tan impermeables al agua como el hormigón, y ser re-sistentes a los ataques químicos.
• Deben ser de hormigón, mortero, plástico rígido o material similar y habersido diseñados para este fin. Se recomienda que no tengan amianto.
• Se prohíbe el empleo de madera o materiales residuales (aunque sean deladrillo u hormigón).
• Si pueden quedar vistos, se prohíbe el empleo de materiales metálicos.
Doblado
• No deberán realizarse desdoblado de armaduras en obra salvo que resulteimprescindible, comprobándose en este caso que no se han producido fisuraso fracturas.
• El doblado de barras se realizará con mandriles de diámetro no inferior a:
Distancia máxima50 Ø ó 100 cmEmparrillado inferiorElementos superficiales horizontales (lo-
sas, forjados, zapatas y losas de cimen-tación, etc.)
Elemento
Muros
Vigas (1)
Soportes (1)
Emparrillado superior
Cada emparrilladoSeparación entre emparrillados
50 Ø ó 50 cm
50 Ø ó 50 cm100 cm100 cm
100 Ø ó 200 cm
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 27
• En cercos o estribos de Ø ≤ 12 podrán doblarse con diámetros mínimos elmayor de:
– 3 veces el Ø de la barra– 3 cm
Distancias entre barras
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras consecutivas, o dos gruposde barras, será igual o superior a:
• 2 cm• el diámetro de la mayor (de la barra si son aisladas; del grupo de barras en su
caso)• 1,25 veces el tamaño máximo del árido
Anclaje de las armaduras
• Los extremos de barra podrán anclarse: por prolongación recta, por gancho,por gancho en U, por patilla, mediante barra transversal soldada.
• Las longitudes de anclaje se calculan en función de la posición que ocupanen la pieza, del tipo de acero, la resistencia característica del hormigón y eltipo de anclaje de la barra.
Empalme de las armaduras
• Deberán quedar alejados de las zonas en que la armadura trabaje a su máxi-ma carga.
• Podrán realizarse por solapo, por soldadura y por dispositivos mecánicos deunión. Se definen la separación máxima y mínima entre barras que se solapan,así como las longitudes de solapo.
• En los empalmes por solapo de grupos de barras, la longitud básica de ancla-je no deberá ser inferior a 10 veces el diámetro ni a 15 cm.
Soldaduras
• Se autoriza siempre que se realice de acuerdo con la UNE 36832:97, el acerosea soldable, y se efectúe en taller con instalación industrial fija.
Barras dobladas y otras
barras curvadas
Diámetro de la barra en mm
Ganchos, patillas y gancho
en U (ver figura 66.5.1)
Diámetro de la barra en mmBarras corrugadas
Ø > 25
12 Ø
14 Ø
Ø ≤ 25
10 Ø
12 Ø
Ø ≥ 20
7 Ø
7 Ø
Ø < 20
4 Ø
4 Ø
B 400 S
B 500 S
Tabla 66.3Diámetro mínimo de los mandriles
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 28
• Sólo se admite la soldadura en obra cuando esté previsto en proyecto y debi-damente autorizado por la Dirección de Obra.
• Se prohíbe la soldadura de armaduras galvanizadas o con recubrimientosepoxídicos.
• Se prohíbe la soldadura en períodos de intenso viento, cuando esté lloviendoo nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones.
• Se prohíbe la soldadura sobre una superficie que se encuentre a una tempe-ratura igual o inferior a 0ºC inmediatamente antes de soldar.
Más información:
Generalidades: Artículos 38.3, 66.1, 66.5 y 66.6 de la EHE.Recubrimientos: Artículo 37.2.4 de la EHE.Separadores: Artículos 37.2.5 y 66.2 de la EHE.Doblado: Artículo 66.3 de la EHE.Distancias entre barras: Artículo 66.4 de la EHE.Anclaje: Artículo 66.5 de la EHE.Empalme: Artículo 66.6 de la EHE.Soldaduras: Artículos 66.1 y 66.6.5 de la EHE.
5.3. HORMIGÓN FABRICADO EN CENTRAL
Generalidades
• Se entiende como central de fabricación de hormigón, el conjunto de instala-ciones y equipos que comprende:– Almacenamiento de materias primas– Instalaciones de dosificación– Equipos de amasado– Equipos de transporte, en su caso– Control de producción
• En cada central habrá una persona responsable de la fabricación, presentedurante el proceso de producción y distinta del responsable del control deproducción.
• Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones de la obra. Paradistinguir ambos casos, la EHE denomina hormigón preparado a aquel quese fabrica en una central que no pertenece a las instalaciones propias de laobra y que está inscrita en el Registro Industrial de Industria, estando dichainscripción a disposición del peticionario y de las Administraciones.
Transporte
• El tiempo transcurrido entre la adición de agua del amasado al cemento y alos áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media.
• En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fragua-do, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidasespeciales que aumenten el tiempo de fraguado.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 29
Entrega y recepción
Ver apartado 7.1 de esta Guía.
Más información:
Generalidades: Artículo 69.2.1 de la EHE.Transporte: Artículo 69.2.7 de la EHE.Designación y características: Artículos 39.1, 39.2 y 69.2.8 de la EHE.Entrega y recepción: Artículo 69.2.9 de la EHE. Apartado 7.1 de esta
Guía.
5.4. HORMIGÓN NO FABRICADO EN CENTRAL
• Las dispersiones en la calidad del hormigón a que habitualmente conduceeste sistema de fabricación no hacen aconsejable su empleo como normageneral. Convendrá extremar las precauciones en la dosificación, fabricacióny control.
• El amasado se realizará con un periodo de batido no inferior a 90 segundos.• Control documental: ver apartado 7.1 de esta Guía.
Designación por dosificaciónT-D-G/C/TM/A
• Indicación de si el hormigón va autilizarse en masa, armado opretensado (T)• Hormigón designado por dosifica-ción (D)• Contenido de cemento Kg/m3 (G)• Consistencia (C)• Tamaño máximo de árido (TM)• Ambiente (A)
• Contenido de cemento Kg/m3
• Consistencia• Tamaño máximo de árido• Indicará la relación agua/cementoempleada
El peticionario es responsable de lacongruencia de las especificacionesde tamaño máximo de árido, consis-tencia y contenido de cemento
Designación por propiedadesT-R/C/TM/A
• Indicación de si el hormigón va autilizarse en masa, armado opretensado (T)• Resistencia característica a com-presión (R)• Consistencia (C)• Tamaño máximo de árido (TM)• Ambiente (A)
• Resistencia característica a compre-sión especificada• Consistencia especificada• Tamaño máximo de árido especifi-cado• Que el contenido de cemento y larelación agua/cemento son adecua-dos al tipo de ambiente especificado
Especificaciones mínimas
El suministrador garantiza
Designación y características
El hormigón fabricado en central podrá designarse por propiedades o por dosificación:
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 30
Más información:
Artículo 69.3 de la EHE. Apartado 7.1 de esta Guía.
5.5. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
Colocación
• No se colocarán hormigones que acusen principio de fraguado.• En el vertido y colocación se adoptarán precauciones para evitar la disgrega-
ción de la masa.• No se colocarán capas cuyo espesor sea superior al que permita una correc-
ta compactación de la masa.• No se realizará el hormigonado en tanto no se haya revisado el armado y se
obtenga la conformidad de la Dirección de la obra.
Compactación
• La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la con-sistencia.
• El proceso de compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta ala superficie y deje de salir aire.
Juntas de hormigonado
• Situación: alejadas de las zonas donde la armadura esté sometida a fuertestracciones.
• Dirección: lo más normal posible a las tensiones de compresión.• No se reanudará el hormigonado de las juntas hasta que hayan sido examina-
das y aprobadas por la Dirección de Obra.Antes de reanudar el hormigonado se retirará la capa superficial de mortero dejandolos áridos al descubierto. Se prohibe el empleo de productos corrosivos en la lim-pieza de juntas.
Curado del hormigón
Para una estimación de la duración mínima del curado, en días, puede aplicarse lasiguiente expresión recogida en los comentarios del Artículo 74 de la EHE:
D = KLD0 + D1
donde:D = Duración mínima del curado, en díasK = Coeficiente de ponderación ambiental (Tabla 74.4)L = Coeficiente de ponderación térmica (Tabla 74.5)D0 = Parámetro básico de curado (Tabla 74.1)D1 = Parámetro función del tipo de cemento (Tabla 74.3)
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 31
Tabla 74.1Determinación del parámetro básico de curado D0
Tabla 74.2Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormigón
A– No expuesta al sol– No expuesta al viento– Humedad relativa superior al 80%
B– Expuesta al sol con intensidad media– Velocidad de viento media– Humedad relativa entre el 50% y 80%
C– Soleamiento fuerte– Velocidad de viento alta– Humedad relativa inferior al 50%
Muy rápida
1
2
3
Rápida
2
3
4
Media
3
4
6
Lenta
4
5
8
Velocidad de desarrollode la resistencia del hormigón
Condiciones ambientalesdurante el curado
52,5 R, 52,5 y 42,5 R
42,5 y 32,5 R
32,5
22,5
A/C < 0,50
Muy rápida
Rápida
Media
Lenta
0,50 ≤ A/C ≤ 0,60
Rápida
Media
Lenta
Lenta
A/C > 0,60
Lenta
Lenta
Lenta
Lenta
Relación agua/cementoClase del cemento
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 32
Tabla 74.3Determinación del parámetro D1
(*) De acuerdo con lo indicado en 26.1, cuando se empleen cementos dealuminato de calcio, cada caso deberá ser objeto de un estudio especial.
Tabla 74.4Coeficiente de ponderación ambiental K
Tipo de cemento
Portland:CEM I
Con adiciones:CEM II
CEM II-SCEM II-DCEM II-PCEM II-VCEM II-L
De horno alto:CEM III/ACEM III/B
Puzolánico:CEM IV
Compuesto:CEM V
Especial:ESP VI-1ESP VI-2
De aluminato de calcio:CAC/R
Valores de D1
0
1
34
2
4
44
(*)
Clase de exposición
I - No agresivaII - NormalIII - MarinaIV - Con cloruros de origen diferente al medio marinoH - Heladas sin sales fundentesQ - Químicamente agresivoF - Heladas y sales fundentes
Valor de K
1,00
1,15
1,30
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 33
Tabla 74.5Coeficiente de ponderación térmica L
Ejemplo:
D0 = 4 Condiciones ambientales durante el curado:- Expuesta al sol con intensidad media- Velocidad de viento media- Humedad relativa 75%
Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormigón: Media (Clase de ce-mento 42,5 y relación agua/cemento 0,55)
D1 = 1 Tipo de cemento CEM II/A-LK1 = 1 Clase de exposición IIbL1 = 1 Temperatura media durante el curado > 12 ºC
D = KLD0 + D1 = 4 + 1 = 5 días
Descimbrado y desencofrado
En los comentarios del Artículo 75 de la EHE, se hace constar que cuando no sedisponga de datos suficientes, y en el caso de haber utilizado cemento de endureci-miento normal, pueden tomarse como referencia los períodos mínimos de desencofradoo descimbrado para elementos de hormigón armado que figuran en la Tabla 75:
Tabla 75Períodos mínimos de desencofrado y descimbrado de elementos de hormigón armado
Temperatura superficial del hormigón (ºC)
Encofrado vertical
LosasFondos de encofradoPuntales
VigasFondos de encofradoPuntales
≥ 24º
9 horas
2 días7 días
7 días10 días
16º
12 horas
3 días9 días
9 días13 días
8º
18 horas
5 días13 días
13 días18 días
2º
30 horas
8 días20 días
20 días28 días
Temperatura Tmedia duranteel curado (en ºC)
Tmedia < 6 ºC
6 ºC ≤ Tmedia < 12 ºC
Tmedia ≥ 12 ºC
1,7
1,3
1,0
Coeficiente L
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 34
Más información:
Colocación: Artículo 70.1 de la EHE.Compactación: Artículo 70.2 de la EHE.Juntas de hormigonado: Artículo 71 de la EHE.Curado del hormigón: Artículo 74 de la EHE.Descimbrado y desencofrado: Artículo 75 de la EHE.
6. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN
Salvo para los hormigones procedentes de central con sello o marca de calidadreconocido, distintivo reconocido o CC-EHE, se establece el control de recepciónen obra de los componentes del hormigón.
6.1. JUSTIFICACIÓN DEL CONTROL
La Instrucción 1/99 de la D.G.A.V. de la C.O.P.U.T. establece, según el tipo de sumi-nistro de hormigón, la documentación que debe adjuntarse a los impresos del LC-91 a efectos de la justificación del control de los materiales componentes:Hormigón preparado con distintivo reconocido o CC-EHECertificado de suministro firmado por persona física responsable por parte del su-ministrador, en el que conste:
- Identificación de la obra.- Identificación de cada hormigón suministrado, tipificado según el artículo 39.2
de EHE y cantidades totales suministradas de cada uno de ellos.- Declaración de que todos los hormigones suministrados son productos certi-
ficados.Hormigón preparado sin distintivo reconocido o CC-EHECertificado de suministro firmado por persona física responsable por parte del su-ministrador, en el que conste:
- Identificación de la obra.- Identificación de cada hormigón suministrado, tipificado según el artículo 39.2
de EHE y cantidades totales suministradas de cada uno de ellos.- Declaración de que ha sido realizado el control de recepción de los materiales
componentes, conforme a las prescripciones de la EHE, y que la documenta-ción justificativa del control está a disposición de la Dirección de Obra.
Hormigón fabricado en central de obraCertificado de suministro firmado por persona física responsable del control de produc-ción del hormigón, en nombre del fabricante del hormigón en obra, en el que conste:
- Identificación de cada hormigón suministrado, tipificado según el artículo 39.2de EHE.
- Cantidades fabricadas de cada hormigón tipificado.- En caso de eximirse por la Dirección de Obra los ensayos de recepción de
algún material componente, se adjuntará certificado de suministro del mate-rial, que identificará el producto con distintivo de calidad reconocido u otracircunstancia por la que haya sido eximido de ensayos según EHE.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 35
Hormigón no fabricado en centralEn caso de eximirse por la Dirección de Obra los ensayos de recepción de algúnmaterial componente: certificado de suministro del material que identificará el pro-ducto con distintivo de calidad reconocido u otra circunstancia por la que haya sidoeximido de ensayo.
Más información:
Artículo 81 de la EHE. Apartado 4 de la Instrucción 1/99 de la D.G.A.V. de la C.O.P.U.T.(DOGV nº 3.579 de fecha 09-09-1999).
6.2. CONTROL DEL CEMENTO
Se establece la recepción conforme a la vigente Instrucción para la Recepción deCementos RC-03.
En cualquier caso, el responsable de la recepción, en central o en obra, debe con-servar durante 100 días como mínimo una muestra de cada lote de cemento sumi-nistrado. Se constituirá al menos un lote por cada tipo de cemento o procedenciasuministrado en el transcurso de un mes.Identificación y control documentalEl responsable de la recepción debe verificar que la designación del cemento quefigura en el albarán y, en su caso, en los sacos corresponde con las especificacio-nes, y además debe comprobar:
• Que el cemento dispone de la documentación que acredita que está legal-mente fabricado y comercializado. Esto supone:
- Para los cementos comunes estar en posesión del marcado CE.- Para el resto de cementos (cementos con características adicionales,
cementos blancos y cementos especiales) disponer del certificado deconformidad con los requisitos reglamentarios según R.D. 1313/1988.
• Que la documentación de suministro es conforme a lo establecido en el artí-culo 9 de la Instrucción RC-03.
• En caso de que el cemento esté en posesión de distintivo oficialmente reco-nocido, certificado que lo acredite.
• Certificado de garantía del fabricante firmado por persona física.
Toma de muestrasEl responsable de la recepción debe elaborar un acta, con el contenido que especi-fica el artículo 11.3.1 de RC-03, suscrita por él mismo y por los representantes delas partes presentes en la toma de muestras. En el caso de exención de ensayos derecepción deberá hacerse constar en la propia acta.
Realización de ensayos
Ensayos de recepciónLa Instrucción RC-03 establece la realización de ensayos de identificación del sumi-nistro y ensayos de control. Si el cemento dispone de marcado CE o de distintivo decalidad oficialmente reconocido, está prevista la exención de la realización de ensa-yos, a criterio de la Dirección Facultativa, según se resume en el siguiente cuadro:
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 36
ENSAYOS DERECEPCIÓN
DE CEMENTOSMarcado CE
y sin distintivode calidad
Marcado CEy distintivode calidad
Sin distintivode calidad
Con distintivode calidad
Cementos comunes Cementos no comunes
Obligatorio No obligatorio Obligatorio
Obligatorio
No obligatorio
No obligatorioNo obligatorioNo obligatorio
Ensayos por almacenamientoCon independencia de que el cemento disponga o no de un distintivo reconocido ode marcado CE, la EHE establece que si el periodo de almacenamiento supera 1, 2ó 3 meses para los cementos de las clases resistentes 52,5 - 42,5 ó 32,5, respecti-vamente, antes de los 20 días anteriores a su empleo se realizarán los ensayos deprincipio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5)o a 2 días (las demás clases).
Más información:
Instrucción para la recepción de cementos RC-03. Artículo 26 y 81.1 de la EHE.Apartado 2.1 de esta Guía.
6.3. CONTROL DEL AGUA DE AMASADO
Ensayos de Control
Cuando no se posean antecedentes de su utilización en obras de hormigón se rea-lizarán los ensayos que se indican en el artículo 27.
Más información:
Artículos 27 y 81.2 de la EHE.
6.4. CONTROL DE LOS ÁRIDOS
Control Documental
Cada carga irá acompañada de una hoja de suministro con los siguientes datos:- Nombre del suministrador- Nº de serie de la hoja de suministro- Nombre de la cantera- Fecha de entrega- Nombre del peticionario
Ensayos deidentificación
Ensayos decontrol
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 37
- Tipo de árido- Cantidad de árido suministrada- Designación del árido (d/D)- Identificación del lugar de suministro
Ensayos de Control
Salvo que se disponga de certificado de idoneidad de los áridos emitido, comomáximo un año antes de la fecha de empleo, por laboratorio oficial o acreditado,deberán realizarse ensayos físico-químicos, físico-mecánicos y granulométricos.
Más información:
Artículos 28 y 81.3 de la EHE.
6.5. CONTROL DE LOS ADITIVOS
No podrán emplearse sin la autorización de la Dirección de Obra.
Control Documental
Deberán estar debidamente etiquetados y acompañados del certificado de garantíadel fabricante firmado por persona física, de que las características y especialmenteel comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones previstas, son talesque producen la función principal deseada sin perturbar excesivamente el resto decaracterísticas del hormigón, ni representar peligro para las armaduras.
Ensayos de Control
Antes de comenzar la obra:• Mediante ensayos previos del hormigón.• Determinación de Ph y residuo seco.• Ausencia de compuestos que favorezcan la corrosión.
Más información:
Artículos 29 y 81.4 de la EHE.
6.6. CONTROL DE LAS ADICIONES
No podrán emplearse sin la autorización de la Dirección de Obra y sólo cuando seutilice cemento tipo CEM I.
Control Documental
Deberá aportarse certificado de garantía emitido por laboratorio oficial o acreditadocon los resultados de ensayos según art. 29.2 de EHE.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 38
Ensayos de Control
Cenizas volantesAl menos una vez cada tres meses:
– Trióxido de azufre– Pérdida por calcinación– Finura
Humo de síliceAl menos una vez cada tres meses:
– Pérdida por calcinación– Contenido de cloruros
Más información:
Artículos 29 y 81.4 de la EHE.
7. CONTROL DEL HORMIGÓN
El control de calidad del hormigón comprende, normalmente, el de resistencia, con-sistencia y durabilidad, con independencia de la comprobación del tamaño máximode árido, o de otras características especificadas en proyecto.
Se prohíbe expresamente que en la recepción del hormigón se lleve a cabo la adi-ción de agua, así como la de cualquier otro producto que altere negativamente laspropiedades del hormigón y que no haya sido previamente establecido en las con-diciones del contrato de suministro.
7.1. CONTROL DOCUMENTAL
Hormigón fabricado en central
Control de las hojas de suministro que necesariamente acompañarán cada carga dehormigón.
Deberán estar firmadas por persona física pero, según el nuevo comentario al artí-culo 82º, quien firma la hoja de suministro se hace responsable de la veracidad delos datos en ella incluidos, por lo que se entiende deberá tener un cierto nivel deresponsabilidad en el proceso productivo, y no podrá ser en ningún caso el trans-portista de la carga de hormigón.
Contendrán, al menos, los siguientes datos:
1. Nombre de la central de fabricación de hormigón.2. Número de serie de la hoja de suministro.3. Fecha de entrega.4. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 39
5. Especificación del hormigón.a) Cuando se designe por propiedades: Designación según EHE, contenido
de cemento (Kg/m3) con una tolerancia de ±15Kg, relación agua/cementocon una tolerancia de ±0,02.Cuando se designe por dosificación: Contenido de cemento por metrocúbico de hormigón, relación agua/cemento con una tolerancia de ±0,02,tipo de ambiente según EHE.
b) Tipo, clase y marca del cemento.c) Consistencia.d) Tamaño máximo del árido.e) Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y en caso contrario
indicación expresa de que no contiene.f) Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice), si
la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene.6. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).7. Cantidad de hormigón que compone la carga, en m3 de hormigón fresco.8. Identificación del camión hormigonera y de la persona que procede a la des-
carga9. Hora límite de uso para el hormigón
Si el hormigón está sometido a ambiente III o IV o presenta cualquier tipo de exposiciónespecífica, es necesaria la realización del ensayo de penetración de agua. En el caso dehormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá eximir de la realización deestos ensayos, cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la obra, unadocumentación que permita el control documental sobre los siguientes puntos:
1. Composición de las dosificaciones de hormigón que se va a emplear.2. Identificación de las materias primas.3. Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de profun-
didad de penetración de agua bajo presión (UNE 83309:90 EX) realizados porlaboratorio oficial o acreditado, como máximo con 6 meses de antelación.
4. Materias primas y dosificaciones empleadas en la fabricación de las probetasutilizadas en los anteriores ensayos, que deberán coincidir con las declara-das por el suministrador para el hormigón a emplear en obra.
Hormigón no fabricado en central
El constructor mantendrá en obra, a disposición de la Dirección de Obra, un libroregistro donde constará:
• La dosificación o dosificaciones nominales a emplear en obra, que deberáser aceptada expresamente por la Dirección de Obra. Así como cualquiercorrección realizada durante el proceso, con su correspondiente justificación.
• Relación de proveedores de materias primas para la elaboración del hormigón.• Descripción de los equipos empleados en la elaboración del hormigón.• Referencia al documento de calibrado de la balanza de dosificación del ce-
mento.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 40
• Registro del número de amasadas empleadas en cada lote, fechas dehormigonado y resultados de los ensayos realizados, en su caso. En cadaregistro se indicará el contenido de cemento y la relación agua cemento em-pleados y estará firmado por persona física.
Más información:
Artículos 69.2.9, 69.3, 82 y 85.2 de la EHE.
7.2. CONTROL DE LA DURABILIDAD
El control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón se llevará acabo mediante:
• La comprobación, mediante el control documental, de las limitaciones de larelación a/c y del contenido de cemento.
• Si las clases de exposición son III o IV o cuando el ambiente presente cual-quier clase de exposición específica: control de la profundidad de penetra-ción de agua. Este control se realiza previamente al inicio de la obra, median-te la realización de ensayos según UNE 83309:90 EX. La Dirección de Obrapodrá eximir de la realización de estos ensayos cuando el suministrador pre-sente la documentación que permita el control documental de la idoneidadde la dosificación a emplear (ver apartado 7.1 de esta Guía).
Criterios de valoración
El hormigón ensayado conforme UNE 83309:90 EX, deberá cumplir simultáneamentelas siguientes condiciones:
Z1+ Z2 + Z3
3T1 + T2 + T3
3
Donde: Z1 ≤ Z2 ≤ Z3 Son las profundidades máximas de penetración
T1 ≤ T2 ≤ T3 Son las profundidades medias de penetración
Observaciones
En el caso de hormigón fabricado en obra, si se realizan ensayos de la profundidadde penetración de agua bajo presión, se reseñarán en la hoja nº 10 del Libro deControl (LC-91), con su aceptación o rechazo. El laboratorio acreditado que realiceel ensayo firmará y sellará al pie de la hoja, de igual modo que en la nº 8, su confor-midad con los datos reseñados.
Zm=
Tm=
≤ 50 mm
≤ 30 mm
Z3 ≤ 65 mm
T3 ≤ 40 mm
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 41
Más información:
Artículos 37.3.2 y 85 de la EHE. Apartado nº 5 de la Instrucción nº 1 de la D.G.A.V. dela C.O.P.U.T. (DOGV nº 3.579 de fecha 09-09-1999).
7.3. CONTROL DE LA CONSISTENCIA
La consistencia se determinará mediante cono de Abrams (UNE 83313:90),obteniéndose como media aritmética de dos valores, cuyo resultado es un númeroentero en centímetros.
Se determinará:• Siempre que se fabriquen probetas para el control de resistencia.• En control reducido.• Cuando lo ordene la Dirección de Obra.
Criterios de aceptación o rechazo
La media aritmética de los dos valores obtenidos debe estar comprendida dentrodel intervalo y dentro de la tolerancia, respectivamente, ya sean valores definidospor su tipo o por su asiento.
Tabla 30.6Tolerancias para la consistencia del hormigón
Tipo de consistencia
SecaPlásticaBlandaFluida
Asiento en cm (A)
Entre 0 - 2Entre 3 - 7Entre 8 - 12
Consistencia definida por su tipo
Consistencia definida por su asiento
Tolerancia en cm
0±1±1±2
Tolerancia en cm
±1±2±3
Intervalo resultante
0 - 22 - 6
5 - 108 - 17
Intervalo resultante
A±1A±2A±3
Más información:
Artículo 30.6 de la EHE.
7.4. CONTROL DE LA RESISTENCIA
Los ensayos se realizan sobre probetas cilíndricas de 15 x 30 cm (mínimo 2 poramasada), fabricadas, curadas y ensayadas a compresión a 28 días, según UNE83301:91, 83303:84 y 83304:84, por laboratorio oficial o acreditado.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 42
Con independencia de los ensayos previos y característicos (preceptivos si no sedispone de experiencia previa con los materiales, dosificación y proceso de ejecu-ción previstos), y de los ensayos de información complementaria, la EHE establececon carácter preceptivo el control de la resistencia a lo largo de la ejecución me-diante los ensayos de control.
Más información:
Ensayos previos: artículo 86 de la EHE.Ensayos característicos: artículo 87 de la EHE.
7.5. ENSAYOS DE CONTROL
Los ensayos de control son preceptivos en todos los casos y tienen por objetocomprobar que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o supe-rior a la de proyecto. El control podrá realizarse según las siguientes modalidades:
• Control reducido.• Control al 100 por 100.• Control estadístico.
Más información:
Artículo 88.1 de la EHE.
7.6. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
Su aplicación tiene las siguientes limitaciones:• En obras de ingeniería: obras de pequeña importancia.• En edificios de viviendas: hasta dos plantas con luces inferiores de 6 m.• En elementos a flexión de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas con
luces inferiores a 6 m.• Resistencia de cálculo del hormigón fcd no mayor a 10 N/mm2.• No se puede aplicar en clases de exposición III o IV.
Se realizarán como mínimo 4 ensayos de determinación de consistencia a lo largodel día. Deberá quedar constancia escrita de los valores obtenidos y decisionesadoptadas en su caso.
Más información:
Artículo 88.2 de la EHE.
7.7. CONTROL AL 100 POR 100
Se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 43
Más información:
Artículo 88.3 de la EHE.
7.8. CONTROL ESTADÍSTICO
Es de aplicación general a obras de hormigón estructural. Para la realización delcontrol se divide la obra en lotes con unos tamaños máximos en función del tipo deelemento estructural de que se trate, según la siguiente tabla:
Tabla 88.4.aLímites máximos para el establecimiento de los lotes de control
Macizos (zapatas,estribos de puente,
bloques, etc.)
Estructuras que tienenúnicamente elementos
sometidos a flexión(forjados de hormigón conpilares metálicos, tableros,muros de contención, etc.)
Estructuras quetienen elementos
comprimidos (pilares,pilas, muros
portantes, pilotes,etc.)
Volumen de hormigónNúmero de amasadas (1)Tiempo de hormigonado
Superficie construidaNúmero de plantas
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Límite superior
100 m3
502 semanas
500 m2
2
100 m3
502 semanas1.000 m2
2
100 m3
1001 semana
––––
(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación.
En la formación de lotes se respetarán las siguientes condiciones:• No se mezclarán en un mismo lote elementos que pertenezcan a columnas
distintas de la tabla.• Todas las amasadas de un mismo lote procederán del mismo suministrador,
estarán elaboradas con las mismas materias primas y con la misma dosifica-ción nominal.
• Si un lote corresponde a dos plantas de un edificio, se realizará al menos unadeterminación por planta.
Si el hormigón procede de central con distintivo de calidad o CC-EHE, se podránaumentar al doble los límites de la tabla anterior, siempre que se den además lassiguientes condiciones:
• Los resultados del control de producción están a disposición del peticionarioy son satisfactorios. La Dirección de Obra revisará este punto y lo recogerá enla documentación final de obra.
• El número mínimo de lotes a ensayar será de tres, correspondiendo si esposible a las tres columnas de la tabla 88.4.a.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 44
• Si en algún lote la fest fuera menor a la resistencia característica de proyecto,se pasará a realizar el control sin reducción en la intensidad, hasta que en 4lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.
Ejemplos:
Edificio con cimentación por zapatas de hormigón y estructura de pórticos y forja-dos de hormigón. Todo el hormigón es HA-25/B/20/IIa de central. Deberán formarselotes independientes para cimentación y estructura, con los límites máximos de lascolumnas derecha (cimentación) e izquierda (estructuras con elementos comprimi-dos), respectivamente.
Edificio con cimentación por zapatas de hormigón y estructura de pórticos y forja-dos de hormigón. Todo el hormigón es HA-25/B/20/IIa, de central en cimientos,vigas y forjados y confeccionado en obra para pilares. Deberán formarse lotes inde-pendientes en cimientos (con los límites de la columna derecha), vigas y forjados(con los límites de la columna central) y pilares (con los límites de la columna izquier-da). A diferencia del ejemplo anterior, no se mezcla en un mismo lote el hormigón depilares y forjados, ya que aun cuando el hormigón tiene las mismas especificacio-nes, los suministradores son distintos (obra y central).
Edificio con cimentación por zapatas de hormigón y estructura de pilares metálicos,muros de carga de fábrica y forjados de hormigón. Todo el hormigón es HA-25/B/20/IIa. Deberán formarse lotes independientes en cimientos (con los límites de lacolumna derecha) y en vigas y forjados (con los límites de la columna central).
Obtención de la resistencia característica estimada
Se determinará la resistencia de N amasadas por lote y se obtendrá la resistenciacaracterística estimada:
Resistencia característicade proyecto
fck ≤ 25 N/mm2
25 N/mm2 < fck ≤ 35 N/mm2
Resistencia característicaestimada
fest = KN • X1
fest = KN • X1
Amasadas mínimas aensayar por lote (N)
2
4
fest = 2 – Xm ≤ KN • X1fck > 35 N/mm2 6X1+X2+…+Xm-1
m-1<
Siendo: KN = Coeficiente de la tabla 88.4.b, en función de N y clase de instalaciónen que se fabrique el hormigón.
X1 = Resistencia de la amasada de menor resistencia.m = N/2 si N es par y (N-1)/2 si N es impar.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 45
Tabla 88.4.bValores de KN
La forma de operar es la siguiente:• Al comienzo de la obra se acepta la clasificación (A, B o C) que propone la central.• Para cada lote se determina el recorrido relativo de las resistencias obtenidas
en las N amasadas controladas: r = (Xmáx – Xmín) / XmDonde:
r recorrido relativo. Xmáx resistencia de la amasada de mayor resistencia del lote. Xmín resistencia de la amasada de menor resistencia del lote. Xm resistencia media de todas las amasadas del lote.
• Si r resulta inferior al recorrido especificado para esa clase de central y núme-ro de amasadas, se aplica el coeficiente KN correspondiente.
• Si en algún lote el valor del recorrido relativo resulta superior al máximo esta-blecido para esta clase de central, ésta cambia su clasificación a la que co-rresponda al valor máximo establecido para r. Tanto en ese lote como en lossiguientes se utilizará para la estimación el KN correspondiente a esta nuevaclasificación, salvo que tampoco se cumpliera el recorrido relativo de la co-lumna correspondiente a la nueva clasificación, en cuyo caso se procederíade igual forma, aplicando el coeficiente KN del nivel correspondiente.
• Para poder aplicar el coeficiente KN de un nivel inmediatamente anterior, seránecesario haber obtenido resultados de recorrido relativo inferior o igual almáximo de la tabla en cinco lotes consecutivos, pudiéndose aplicar ya, alquinto y siguientes, el nuevo KN .
Ejemplo:
Central Clase A, sin sello de calidad. Se ensayan 2 amasadas por lote.
N
2345678
rRecorrido
relativomáximo
0,290,310,340,360,380,390,40
Consello decalidad
0,930,950,970,980,991,001,00
Sin sellode
calidad0,900,920,940,950,960,970,97
rRecorrido
relativomáximo
0,400,460,490,530,550,570,59
KN
0,850,880,900,920,940,950,96
rRecorrido
relativomáximo
0,500,570,610,660,680,710,73
KN
0,810,850,880,900,920,930,95
Otroscasos
KN
0,750,800,840,870,890,910,93
KN
CLASE AHORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL
CLASE B CLASE C
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 46
1
2
3
4
5
6
7
8
1212121212121212
Resistencia(N/mm2)
353028383136303532383138
31,53629
32,5
Recorridorelativo
0,15
0,30
0,15
0,15
0,17
0,20
0,13
0,11
0,90
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,90
0,90
fest
(N/mm2)
27,0
23,8
26,4
25,5
27,2
26,4
28,3
26,1
Lote nº Nº toma KN
En el lote 2 resulta un recorrido relativo superior al que corresponde para la clase decentral y número de amasadas que se ensayan, adoptándose en este lote y sucesi-vos el valor de KN correspondiente a dicho recorrido relativo y número de amasadas( 0,29 < r ≤ 0,40 ).Hasta que en 5 lotes consecutivos no se obtienen valores de r no mayores al máximodel nivel anterior ( 0,29 ), no se puede volver a emplear el KN correspondiente a dichorecorrido relativo ( 0,90 ). En el ejemplo, esto ocurre en el lote 7, y al ser éste el quintoen el que r ≤ 0,29, se puede volver a aplicar un KN de 0,90.
Criterios de aceptación o rechazo
• Si fest ≥ fck se aceptará el lote.• Si fest ≥ 0,9 fck salvo previsión explícita en el pliego de condiciones, el lote se
aceptará.• Si fest < 0,9 fck se podrá realizar a petición de cualquiera de las partes o por
decisión de la Dirección de Obra los estudios de seguridad, ensayos de infor-mación complementaria o pruebas de carga que correspondan, en cuyo casola decisión se traslada al resultado de éstos.
Más información:
Artículos 88.4 y 88.5 de la EHE.
7.9. ENSAYOS DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Estos ensayos sólo son preceptivos cuando se aprecien daños en la ejecución de laestructura hormigonada en tiempo de helada, en obras de importancia cuando seprecise estimar la resistencia real del hormigón y poder fijar el momento dedesencofrado o descimbrado, cuando en algún lote fest < 0,9 fck , o cuando así loindique el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 47
Pueden consistir en:• Fabricación y rotura de probetas conservadas en condiciones similares a las
que se encuentra el hormigón cuya resistencia se pretende estimar.• Rotura de probetas testigo.• Empleo de otros métodos no destructivos complementarios de los anteriores.
Más información:
Artículo 89 de la EHE.
8. CONTROL DEL ACERO
8.1. CONTROL DOCUMENTAL
Las barras llevarán grabadas las marcas de identificación (apartado 12 de UNE36068:94) relativas a: tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (elindicativo de España es el 7) y marca del fabricante.
No se podrán utilizar aceros que no lleguen a obra con el certificado de garantía delfabricante firmado por persona física. Se distinguen dos casos:
Productos certificados
Cada partida irá acompañada de:• Acreditación de que está en posesión de distintivo o CC-EHE.• Certificado específico de adherencia (barras y alambres corrugados).• Certificado de Garantía del fabricante, firmado por persona física, con los
valores limites de las siguientes características: Límite elástico (fy), carga uni-taria de rotura (fs), alargamiento de rotura, relación fs/fy, diámetro del mandril(ensayo de doblado-desdoblado).
Productos no certificados
Cada partida irá acompañada de:• Resultados de los ensayos correspondientes a composición química, caracterís-
ticas mecánicas y características geométricas, efectuado por Organismo de Cer-tificación y/o Ensayos autorizado conforme RD 2200/95 o por Organismo de laAdministración Pública, justificativos del cumplimiento de 31.2, 31.3 ó 31.4.
• Certificado específico de adherencia (barras y alambres corrugados).• Certificado de Garantía del fabricante, firmado por persona física, con los
valores limites de las siguientes características: Límite elástico (fy), carga uni-taria de rotura (fs), alargamiento de rotura, relación fs/fy, diámetro del mandril(ensayo de doblado-desdoblado).
Más información:
Artículos 31, 32 y 90.1 de la EHE.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 48
8.2. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
Para aplicarse este nivel de control:• El acero debe estar certificado.• La resistencia de cálculo será 0,75
El control consiste en comprobar sobre cada diámetro:• Que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1, realizándose dos
verificaciones en cada partida.• Que no se formen grietas o fisuras en zonas de doblado y ganchos de anclaje.
Condiciones de aceptación o rechazo
Comprobación de la sección media equivalente:• Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias se aceptará la partida.• Si las dos resultan no satisfactorias se rechazará la partida.• Si sólo una resulta no satisfactoria se comprobarán cuatro nuevas muestras
de la misma partida y sólo se aceptará si las cuatro resultan satisfactorias.
Comprobación de la no formación de grietas o fisuras en ganchos de anclaje: laaparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado decualquier barra, obligará al rechazo de toda la partida a la que corresponda la barra.
Más información:
Artículo 90.2 de la EHE.
8.3. CONTROL A NIVEL NORMAL
Formación de lotes
Las armaduras se dividirán en lotes que correspondan a un mismo suministrador,designación y serie. Se definen las siguientes series:
• Serie fina: diámetros hasta 10 mm.• Serie media: diámetros de 12 a 20 mm.• Serie gruesa: diámetros a partir de 25 mm.
Observaciones
Acero no certificado
El control debe realizarsepreviamente a la puesta enservicio de la estructura
Acero certificado
El control debe realizarsepreviamente al hormigonado
40 T.
Tamaño máximodel lote
20 T.
fyk
γs
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 49
Ensayos
• Por cada lote, en 2 probetas:– Sección equivalente.– Características geométricas de las corrugas.– Doblado-desdoblado.– (Obsérvese que no aparece el doblado simple que sí prescribía la EH-91).
• Además, la EHE establece que por cada diámetro, tipo de acero y suministra-dor, se ensayará en dos ocasiones:– Límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura.
Sin embargo, en el control a nivel normal del acero, la COPUT considera su-ficiente para la justificación de recepción de productos certificados, el queesta determinación se efectúe en una probeta, correspondiente a cada sumi-nistrador, designación y serie (ver apartado nº 6 de la Instrucción nº 1 de laD.G.A.V. de la C.O.P.U.T.).
• En el caso de existir empalmes por soldadura, se comprobará la soldabilidad(art. 90.4 de EHE).
Condiciones de aceptación o rechazo
Comprobación de la sección equivalente:• Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias se aceptará el lote.• Si las dos resultan no satisfactorias se rechazará el lote.• Si sólo una resulta no satisfactoria se comprobarán cuatro nuevas muestras
del mismo lote y sólo se aceptará si las cuatro resultan satisfactorias.
Características geométricas de los resaltos de barras corrugadas: El incumplimien-to de los límites admisibles establecido en el certificado específico de adherenciaserá condición suficiente para el rechazo del lote.
Ensayos de doblado – desdoblado: si se produce algún fallo se someterán a ensayocuatro nuevas probetas del mismo lote. Cualquier fallo registrado en estos nuevosensayos obligará a rechazar el lote.
Ensayos de tracción (límite elástico, carga y alargamiento de rotura): mientras losresultados sean satisfactorios se aceptarán las barras del correspondiente diáme-tro, tipo de acero y suministrador. Si se registra algún fallo, la instrucción prevé unamayor intensidad del muestreo (art. 90.5 EHE).
Más información:
Artículo 90 de la EHE. Apartado nº 6 de la Instrucción nº 1 de la D.G.A.V. de laC.O.P.U.T. (DOGV nº 3.579, de fecha 09-09-1999).
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valencianapágina 50
La EHE define y clasifica las pruebas de carga sobre la estructura, estableciendocriterios para su realización, análisis e interpretación.
Adecuación del Libro de Control (LC-91) a la EHE
La COPUT considera que, con carácter general, puede adoptarse el siguiente crite-rio de adecuación entre el control de ejecución establecido por la EHE y por el Librode Control:
9. CONTROL DE LA EJECUCIÓN
Se establece con carácter preceptivo el control de la ejecución. En todos los casosdeberá redactarse un Plan de Control y los resultados de las inspecciones y medi-das correctoras adoptadas se recogerán en los correspondientes partes o informesque se unirán a la Documentación Final de Obra que la Dirección de Obra debeentregar a la Propiedad.
Se establecen tres niveles de control directamente relacionados con los coeficientesde mayoración de acciones γf. En función del nivel de control de ejecución se exige unnúmero mínimo de inspecciones por lote. En el artículo 95.1 se incluye, a título orien-tativo pero no excluyente, una tabla con las comprobaciones que deben efectuarse.
En el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares el proyectista deberá definir elsistema de tolerancias, así como las decisiones y sistemática a seguir en caso deincumplimiento.
Nivel delcontrol deejecución
Plan decontrol
SÍResultados de
inspecciones endocumentación final
de obra
SÍResultados de
inspecciones endocumentación final
de obra
SÍResultados de
inspecciones endocumentación final
de obra
Tamaño dellote
3
ObservacionesNº mín.insp./lote
Intenso
Normal
Reducido
SÍ
SÍ
SI
500 m2, sinrebasar las 2
plantas
500 m2, sinrebasar las 2
plantas
500 m2, sinrebasar las 2
plantas
2
1
El constructor poseerá siste-ma de calidad auditado deforma externa.Ferralla y prefabricados consistema de certificación vo-luntario.
——
——
Documentacióncontrol ejec.
Guía práctica de la EHE para su aplicación al control de calidad en la Comunidad Valenciana página 51
Más información:
Artículos 4.9, 95, 96 y 99 y Anejo 10 de la EHE. Apartado nº 7 de la Instrucción nº 1de la D.G.A.V. de la C.O.P.U.T. (DOGV nº 3.579 de fecha 09-09-1999).
Factor de riesgo estructuralsegún el Libro de Control (LC-91)
Nivel de control de ejecuciónsegún la E H E
1
2
Reducido
Normal