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Francisco GamboaAplicaciones
Facilita la manufactura y mejora la calidad con SolidWorks
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AGENDA
PRODUCT MANUFACTURING INFORMATION
PENSANDO EN LA MANUFACTURA
CMO REDUCIR TIEMPOS DE ENTRENAMIENTO?
CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIONES
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AGENDA
PRODUCT MANUFACTURING INFORMATION
PENSANDO EN LA MANUFACTURA
CMO REDUCIR TIEMPOS DE ENTRENAMIENTO?
CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIONES
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Metodologa Actual
Diseo Fabricacin DocumentacinFabricacin de PiezasProceso de Ensamble
Inspeccin de piezasEstandarizacinValidacin del Producto
Modelos 3DPlanosTolerancias
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Product Manufacturing Information
Problemticas
Qu es PMI?
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Controlar la Calidad
Mejorar los procesos
Estandarizar Informacin
Product Manufacturing Information
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Planos 2D InspeccinDiseo 3D
Orden de Trabajo
Problemticas del PMI: Metodologa Actual
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Creamos un modelo fsico desde un 2D
Problemticas del PMI: Metodologa Actual
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Retroceso en el uso de tecnologas
Consumo de tiempo para la creacin de documentos
Propenso a errores por mal interpretacin de planos
Procesos costosos
3D2D
Problemticas del PMI: Metodologa Actual
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AGENDA PRODUCT
MANUFACTURING INFORMATION
PENSANDO EN LA MANUFACTURA
CMO REDUCIR TIEMPOS DE ENTRENAMIENTO?
CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIONES
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Pensando en la Manufactura
Retos del reade Ensamble
Retos para dimensionar
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Pensando en la Manufactura
Incluye la informacin de manufactura?
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Retos del dimensionado
Dimensionar una pieza Invierte la mayor parte del tiempo
No se piensa en la manufactura al momento de dimensionar
Colocar Tolerancias Geomtricas (GD&T) lo hace mas complicado
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Diseo
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Diseo
Modelo 3D Validado
Planos Validados
- Dimensiones automticas- Tolerancias Geomtricas- Dimensionamiento 3D
- Dimensionamiento automtico- Validacin del dimensionamiento (pensando en manufactura)
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Mostrar status de piezas
Muestra el estado actual de la pieza basado en colores
Verde: Completamente definidoAmarillo: Bajo DefinicinRojo: Sin definir:Color Nativo: No reconocido
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Integracin
Exportas vistas a Planos
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Retos en el rea de Ensamble
Asegurar que el ensamble cumpla con las condiciones del cliente
Cumplr con los estndares de Calidad
Reducr Retrabajos
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Anlisis Stack Up
Estudio de Dimensin y tolerancias para comprobar la manufactura de un ensamble
What the permissible gap (G) between Part1 and Part4 ?
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Anlisis Stack Up
Gmin = L1 + L2 + L3 + L4 + Ln= L1 + L2 + L3 + L4= 152.75 + (-60.75) + (-42) + (-50.5)= -0.5 Interference
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Anlisis Stack-up
Part Nominal Assembly Worst-case Maximum
Worst-case Minimum
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Model Based Definition
Pieza Dimensiones & Tolerancias 3D
Modelos 3D PDF
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Diseo
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Diseo
MBD
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Por qu MBD?
Metodologa Actual MBD
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PDF 3D
Informacin del proyecto
Tolerancias y Dimensiones
Vistas 3D
PMI
Model Based Definition
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Cmo lo hace?
Plantilla personalizada PMI
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Demo
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Beneficios
Prevenir errores de fabricacin
Reducir Costos
Pensar en Manufactura
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AGENDA
PRODUCT MANUFACTURING INFORMATION
PENSANDO EN LA MANUFACTURA
CMO REDUCIR TIEMPOS DE ENTRENAMIENTO?
CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIONES
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Ayudas visuales
Manuales de entrenamiento
Videos de entrenamiento
Manuales de Mantenimiento
Cmo reducir el tiempo de entrenamiento?
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Instrucciones de Instalacin
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Ayudas visuales
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Manuales de Usuario-Mantenimiento
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Entrenamiento en Ensambles
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SolidWorks Composer
ManualesUsuario
Manufactura
Ensamble
Entrenamiento
ComprasMercadotecnia
Servicio
Ventas
Diseo 3D
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Cmo funciona?
CAD 3D
SolidWorksComposer
Manual de Usuario
Ayudas VisualesEnsamblaje
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Instrucciones de operacin
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Ayudas Visuales
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Manuales de Usuario-Mantenimiento
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Entrenamiento en Ensamble
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Presentacin para Ventas
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Beneficios
Reduccin de tiempos de entrenamiento
Reduccin de tiempo en la Documentacin
Mejorar la comunicacin
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AGENDA
PRODUCT MANUFACTURING INFORMATION
PENSANDO EN LA MANUFACTURA
CMO REDUCIR TIEMPOS DE ENTRENAMIENTO?
CONTROL DE CALIDAD CONCLUSIONES
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Aseguramiento de la Calidad
Automatizacin de reportes de Calidad
Control de la Calidad
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Metodologa Actual
Diseo de Piezas Dibujos 2D Manufactura
Documentacin de Inspeccin
Control de Calidad/ Inspeccin
Reportes
Revisiones
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Retos de la Metodologa Actual
Asegurar la calidad del producto
Generar Reporte de Inspeccin
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Retos de la Metodologa Actual
PASA NO PASA
Rechazar un envo del ProveedorInspeccionar & Recalibrar MaquinasCambio de HerramientaActualizar diseos o procesos de manufactura
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Cmo se hace Actualmente?
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Problemas de la Metodologa Actual
Proceso manual: Creacin de globos a mano
Consumo de tiempo para la creacin de documentosPropenso a errores debido a duplicidad de entrada
Proceso costos
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SolidWorks Inspection
Identificacin de Dimensiones
1
Toma de Dimensiones
2
Reportes (Dimensiones)
3
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Experiencia de la Metodologa Actual
Toma bastante tiempo poner los globos en un dibujo y otro tanto mas en crear y llenar una planilla Excel.
- Tony Gratto, Quality Assurance Inspector
1 2 3
65
4
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Identificar Dimensiones
Tolerancias Geomtricas Tolerancias
BidireccionalesColocacin de
globos
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Toma de Dimensiones
Importacin de Datos CMM
Dimensiones en sitio (Conexin USB)
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Generacin de Reportes
Reporte de Resultados
Toma de Decisiones
Formatos
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Beneficios
Control de la Calidad
Reduccin de tiempos
Monitoreo del proceso
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AGENDA
PRODUCT MANUFACTURING INFORMATION
PENSANDO EN LA MANUFACTURA
CMO REDUCIR TIEMPOS DE ENTRENAMIENTO?
CONTROL DE CALIDAD CONCLUSIONES
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Reducir tiempos de diseo
Automatizar procesos
Asegurar la Calidad
Conclusiones
Eliminar Defectos
Eliminar Sobre procesamiento
Disminuir tiempos innecesarios
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Francisco GamboaAplicaciones y [email protected]
Para ms informacin visita: www.intelligy.com
mailto:[email protected]://www.intelligy.com/
Facilita la manufactura y mejora la calidad con SolidWorksAGENDAAGENDANmero de diapositiva 4Nmero de diapositiva 5Nmero de diapositiva 6Nmero de diapositiva 7Nmero de diapositiva 8Nmero de diapositiva 9AGENDANmero de diapositiva 11Nmero de diapositiva 12Nmero de diapositiva 13Nmero de diapositiva 14Nmero de diapositiva 15Nmero de diapositiva 16Nmero de diapositiva 17Nmero de diapositiva 18Nmero de diapositiva 19Nmero de diapositiva 20Nmero de diapositiva 21Nmero de diapositiva 22Nmero de diapositiva 23Nmero de diapositiva 24Nmero de diapositiva 25Nmero de diapositiva 26Nmero de diapositiva 27Nmero de diapositiva 28Nmero de diapositiva 29Nmero de diapositiva 30AGENDANmero de diapositiva 32Nmero de diapositiva 33Nmero de diapositiva 34Nmero de diapositiva 35Nmero de diapositiva 36Nmero de diapositiva 37Nmero de diapositiva 38Nmero de diapositiva 39Nmero de diapositiva 40Nmero de diapositiva 41Nmero de diapositiva 42Nmero de diapositiva 43Nmero de diapositiva 44AGENDANmero de diapositiva 46Nmero de diapositiva 47Nmero de diapositiva 48Nmero de diapositiva 49Nmero de diapositiva 50Nmero de diapositiva 51Nmero de diapositiva 52Nmero de diapositiva 53Nmero de diapositiva 54Nmero de diapositiva 55Nmero de diapositiva 56Nmero de diapositiva 57AGENDANmero de diapositiva 59Nmero de diapositiva 60