Experiencia en la Aplicación de Gestión de Mejora Continua en Operaciones de Producción de
Hidrocarburos.
Año 2008
• Mejora Continua = Mejora Sistemática + Mejora IterativaMejora Continua = Mejora Sistemática + Mejora Iterativa
• Mejora de Control de ProcesosMejora de Control de Procesos
• Mejora ReactivaMejora Reactiva
• Mejora Pro-activaMejora Pro-activa
Mejora Continua-Marco TeóricoMejora Continua-Marco Teórico
PPDD
CC AA
PP DD
CCAA
Incremento d
el Grado
Incremento d
el Grado
de Calidad
de Calidad
Trabajo en EquipoTrabajo en EquipoCaptura de OportunidadesCaptura de Oportunidades
Cliente internoCliente interno
Cuestiones Claves
• Revalorizar las claves del éxitoRevalorizar las claves del éxitoLiderazgoLiderazgo
Constancia de PropósitoConstancia de Propósito
Rigor MetodologícoRigor Metodologíco
• Las Cuestiones CulturalesLas Cuestiones CulturalesLas personasLas personas
La OrganizaciónLa Organización
Los CambiosLos Cambios
• Dar aliento al CorazónDar aliento al CorazónReconocer los aportes individuales y de equipoReconocer los aportes individuales y de equipo
Celebrar los logrosCelebrar los logros
Organizaciones de la Calidad y Programas de Mejora Continua
• Las Compañías utilizaban métodos y herramientas de calidad similares – Pasos para la mejora (Método Juran o Similar)– 7 herramientas básicas para la Mejora de la Calidad.– Organizaciones para controlar y mejorar la Calidad.
• Las Compañías introdujeron Métodos de Gestión de Procesos operativos en sus áreas– CVP (Proceso común para generar Valor)– TPM (Customizado)
• Las Compañías desarrollaban eventos para reconocer y celebrar sus logros
Los procesos comunes
• Equipos de trabajo de Mejora de Procesos.• Despliegue en todas las áreas Operativas y de
Soporte con dispar aplicación e intensidad.• Similares barreras de implementación.• Comités, o Consejos de seguimiento.• Facilitadores entrenados en metodología de
mejora.• Programas propios de gestión e implementación
Programa de Mejora Operativa.
Modelo Operativo
Experiencia en Yacimiento Cerro Dragón
Año 2008
Genesis y lineamientos del Modelo Operativo
• Integración de la fuerza laboral propia y contratada.• Objetivos alineados a la organización.• Medición de la gestión mediante tableros de control.• Capacitación al personal orientadas a las competencias
requeridas para cada uno de los puestos.
Objetivos Principales
MODELO OPERATIVOMODELO OPERATIVO
Grupos Multifunción llevan adelante trabajos de Producción, Mantenimiento, SSA, etc.
Total involucramiento y responsabilidad dentro del Área.
Integración de la fuerza laboral de PAE & Contratistas.
Mejora Continua.
Estrategias comunes entre Producción, Mantenimiento y Construcciones.
Programación de la tarea diaria.
Trabajo en equipo
Principios del Modelo Operativo
MODELO OPERATIVOMODELO OPERATIVO
Paso de Etapa en el Modelo Operativo
Etapa 3 - Estandarización y aplicación en toda el área
Etapa 1- Habilidades de detección de anormalidades.Seguridad y Gestión Ambiental.
Etapa 2 - Generación de mejoras en las rutinas y en las instalaciones.
Etapa 4 - Automatización
Etapa 5 – Planeamiento Integrado
MODELO OPERATIVOMODELO OPERATIVO
Para asegurar el éxito de la gestión, se prevé que los equipos mantengan reuniones.
Las actividades que se realizan en dichas reuniones incluyen:
Capacitación/Charla de Seguridad, Salud y AmbienteCapacitación técnica en Lecciones de un temaAnálisis de Indicadores de GestiónAnálisis de Problemas, ej. Análisis de fallasAnálisis de planes de acción
Gestión de los equipos
MODELO OPERATIVOMODELO OPERATIVO
Identificación de Mejoras
COLUMNAS AUXILIARES
Abr-02May-02Jun-02Jul-02
Ago-02Sep-02Oct-02Nov-02Dic-02
Ene-03Feb-03Mar-03Abr-03
May-03Jun-03Jul-03
Ago-03Sep-03Oct-03Nov-03Dic-03
GO CARDS
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Abr
-02
Jun-
02
Ago
-02
Oct
-02
Dic
-02
Feb
-03
Abr
-03
Jun-
03
Ago
-03
Oct
-03
Dic
-03
Feb
-04
Abr
-04
Jun-
04
Ago
-04
Oct
-04
Dic
-04
Feb
-05
Abr
-05
Jun-
05
Ago
-05
Oct
-05
Dic
-05
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Acum
OPORTUNIDAD
SISTEMA AFECTADO
INTEGRIDAD MECANICA
OPERACIONES / MANTENIMIENTO
FALTA DE CAPACIDAD EQUIPOS / RECURSOS
REGLAMENTACIONES
PROCEDIMIENTOS
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Reducción de Costos
Mejora en Ambiente
Incremento de Producción
Mejora de Eficiencia
Entrega
Instalaciones
Inyección de agua
Petróleo
Inyección Químicos
Cabeza de Pozo/Flow Line
Gas
Compresión
Sistema de Perforación
Otros
Equipos de Proceso
Deshidratación
Automatización/Sistema
Derrames
Exceso de calefacción
Corrosión
Erosión / Desgaste
OtrosVibración
Habilidades / Técnicas
Repuestos disponibles
¿Hicimos bien el trabajo?
Falla de Planificación
Costos
Otros
Disponibilidad /Confiafilidad
Inventario
Costos
Otros
Equipo reserva no disponible
Cuellos de botella (restricciones)
Uso
Otros
Adecuadas
Condición
No son conocidos
Otros
Inadecuados
No se cumplen
API 500
Otras
ANSI B 31-8
Resolución 105
Pta.Trat.VH
Elija Equipo
Go Card Acumuladas
Tratamiento de las Go Card
Descartan Solucion EM Solución ECF
Muchas Gracias
Alcance de de Experiencia
• Aplicaciones de Mejora continua desde principio Aplicaciones de Mejora continua desde principio de los 90.de los 90.
• Dos compañias que se fusionan en 1997 (Algunas Dos compañias que se fusionan en 1997 (Algunas diferencias culturales)diferencias culturales)
• Ámbito de la Gestión en distintos Yacimientos de Ámbito de la Gestión en distintos Yacimientos de la Región (Otras diferencias culturales)la Región (Otras diferencias culturales)
• Los Sistemas y métodos de AplicaciónLos Sistemas y métodos de Aplicación• La customización de los métodos.La customización de los métodos.
Los inicios en
Programas de Mejora Continua
Experiencias de dos Compañías Fusionadas
Año 2008
Evolución del Modelo Operativo
• En el año 2000 se comienza a implementar el programa conformando 12 equipos de producción.
• En el año 2001 se suman los equipos de especialistas (instrumentación, mantenimiento, construcciones).
• En el año 2007 se realizó la ultima revisión del MO
• Hoy el programa cuenta con 51 equipos de todas las areas de operación.
MODELO OPERATIVOMODELO OPERATIVO
• Operación correcta y segura de los equipos• Control de la producción de los equipos que opera• Gestión de los Costos.• Mantenimiento de la condición básica de los equipos que opera• Detección temprana de anormalidades utilizando sus cinco sentidos.• Garantizar la seguridad de las personas que ingresen a su área ( permanentes o temporarios) .• Desarrollar la gestión ambiental minimizando los riesgos de contaminación del suelo, agua y aire.
¿Qué se espera de un “Multifunción”?
MODELO OPERATIVOMODELO OPERATIVO
Actividad del grupo
• El resultado de la gestión de cada equipo se ve reflejada en los indicadores y los hechos destacados.
• Cada equipo elabora un plan de acción para actuar sobre los desvíos y necesidades detectadas. •A su vez el plan es presentado mensualmente en las reuniones de Distrito
Modelo Operativo
Estado y Número de Equipos
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Total EquiposEquipos de Producción - - - 5 9 14Equipos de Mantenimiento 0 5 11 2 1 19
Mecánica - 2 2 1 - -Electricidad - 2 3 - - -Instrumentos - - 2 1 1 -Construcciones - 1 4 - - -
Equipos de Inyección 5 - - - - 5Equipos Planta de Gas 1 2 2 - - 5Equipos Plantas de Petroleo 1 - 3 1 - 5Equipos de Energia 2 - - - - 2Equipo Pulling 1 - - - - 1Total Equipos por Etapa 10 7 16 8 10 51
• Luego de la fusión de Bridas – Amoco (en la cual se contaban con culturas distintas) se busco capturar lo mejor de ambas empresas para generar una nueva metodología de trabajo.
• Se aplicó el manejo del cambio para la implementación de dicho programa.
• El modelo operativo cuenta con el espíritu de mejora contínua.
• Se considera en la Organización que la Gestión con el Nuevo Modelo ha sido una de las claves de éxito operativo que acompañó la gestión de los negocios de Panamerican Energy.
Conclusión