Download - Excelencia operativa
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www.eoi.esIII/ Nombre profesor
Programa de Desarrollo Profesional
Excelencia Operativa
Año de realización: 2011
PROFESOR
José Luis Montes
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Contenido
• La excelencia operativa
• La cadena de valor
• Los cinco elementos esenciales de la
excelencia operativa
• Los vectores de actuación de la excelencia
operativa
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La Excelencia Operativa:
todo aquello que contribuye a incrementar
la productividad, la rentabilidad y la competitividad
en el mercado, de la empresa.
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y supone:
• proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las expectativas de los clientes
• llevar cabo las operaciones de una manera eficiente y fiable
• aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos como parte integrada del desarrollo de la empresa y del mercado
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• La excelencia operativa no es en si un
destino…. es un viaje
• Sólo las empresas que continuamente
buscan operar a niveles de excelencia van
a sobrevivir en el futuro sobretodo si
además incorporan el aprendizaje como
parte integrante de su forma de ser
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Contenido
• La excelencia operativa
• La cadena de valor
• Los cinco elementos esenciales de la
excelencia operativa
• Los vectores de actuación de la excelencia
operativa
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La cadena de suministro
- cadena de valor -
• El conjunto de actividades requeridas para la gestión de:
• el flujo de materias primas desde los proveedores hasta las instalaciones de producción – aprovisionamiento
• el flujo de productos en curso a través de producción –producción u operaciones
• el flujo de productos terminados hasta los consumidores –distribución
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La Cadena de Suministro
Proveedores ClientesMaterias
primas
Productos
en curso
Productos
terminados
Aprovisionamiento
• compra
• transporte
• importación
• recepción
• inspección
• almacenamiento
Producción
Distribución
• almacenamiento
• embalaje
• expedición
• exportación
• transporte
• entrega
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La Cadena de Suministro
Proveedores ClientesMaterias
primas
Productos
en curso
Productos
terminados
Planificación
de materiales
Planificación
de la producción
Previsiones
de venta
Gestión de
stocks de productos
terminados
Control de
producción
Gestión de
stocks de materias
primas
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Compras
Gestión
de
Materiales
Tráfico
Producción
Logística
- Aprovisionamiento
- Distribución
Cadena
de
Suministro
La Cadena de Suministro
Operaciones
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Fluctuaciones en la cadena de suministro
• Las fluctuaciones de demanda
– Originan un efecto multiplicador o de látigo por falta de
sincronización en la cadena de suministro
cada nivel de la cadena de suministro se ajusta al nuevo
pedido y asume éste como el nuevo nivel de demanda
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Fluctuaciones en la cadena de suministro
Semana 1 2 3 4 5 6
Ciente pedidos 100 108 100 100 100 100
Minorista demanda 100 108 100 100 100 100
stock inicial 100 100 108 100 100 100
stock final 100 108 100 100 100 100
pedidos 100 116 92 100 100 100
Mayorista demanda 100 116 92 100 100 100
stock inicial 100 100 116 92 100 100
stock final 100 116 92 100 100 100
pedidos 100 132 68 108 100 100
Fabricante demanda 100 132 68 108 100 100
stock inicial 100 100 132 68 108 100
stock final 100 132 68 108 100 100
pedidos 100 164 4 148 92 100
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Fluctuaciones en la cadena de suministro
• ¿Qué origina las fluctuaciones de demanda?
– Excesivo plazo de entrega
incremento de la cantidad pedida
– Cantidad mínima de pedido
exceso sobre necesidades reales
– Variaciones de precio (descuentos por volumen – ofertas 3x2)
exceso sobre necesidades reales
– Exceso de demanda de los clientes para evitar desabastecimientos ante situaciones inciertas
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Fluctuaciones en la cadena de suministro
• ¿Cómo limitar el efecto multiplicador de las
fluctuaciones de demanda?
– Compartir información/dar visibilidad de la demanda
– Cantidades de pedido menores
– Política estable de precios
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Integración de la cadena de suministro
• Enfoque tradicional:
– Decisiones en términos de fabricar o comprar
• Enfoque de análisis de valor de la cadena de
suministro:
– Decisiones en términos de qué actividades (Ej., diseño,
ensamblado) acometer o externalizar (en vez de qué
productos o servicios)
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Grados de integración de la cadena de
suministro
1. Pura relación comercial
• Cada compra es tratada como una transacción
individual
2. Alianza estratégica
• Relación a largo plazo
• Comparte información en aspectos de planificación y
desarrollo de productos y procesos
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Grados de integración de la cadena de
suministro
3. Organización virtual
• Sistemas de e-business; intercambio electrónico de
información
4. Integración vertical
• Mayor control de la cadena
• Hacia atrás: en aprovisionamiento
• Hacia delante: en distribución
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Integración de la cadena de suministro
• Organización funcional (silos)
• Organización matricial
• Organización orientada a productos o procesos
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Colaboración en la cadena
• Dimensiones– Vertical (proveedores – clientes)
– Horizontal (competidores – otras organizaciones)
• Principios– Confianza
– Esquemas ganar – ganar
• Métodos– Racionalización de la base de proveedores
– Desarrollo de proveedores
– Contratos a largo plazo
– Cuotas por contrato
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Estrategias de planificación según tipo y predicción de
demanda
Tipo de
planificación
Política de
planificación Demanda
Tipo de
demanda
Recursos
almacenados
fabricación
contra pedido
(make-to-order)
contra
pedidos
predecible dependiente ninguno
montaje contra
pedido
(assemble-to-
order)
contra
previsión
de demanda
y pedidos
relativamente
predecible
independiente
(poca
variabilidad)
materias primas
fabricación para
almacenar
(make-to-stock)
contra
previsión
de demanda
difícil
de
predecir
independiente
(gran
variabilidad)
producto
terminado
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Ratio C/P y la política de planificación
- a mayor ratio mayor riesgo en la planificación-
Tipo de
planificación Aprovisionamiento Producción Distribución Ratio
C/P
fabricación
contra pedido
(make-to-
order)
C/P = 1
montaje
contra pedido
(assemble-to-
order)C/P > 1
fabricación
para
almacenar
(make-to-
stock)
C/P >> 1
ciclo de producción
ciclo de producción
ciclo de producción
plazo de entrega
plazo de entrega
plazo de entrega
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La Cadena de Demanda
• Hoy: Cadena de suministro – modelo lineal – MTSImpulsada por previsiones
• Mañana: Cadena de demanda – modelo circular – ATOImpulsada por demanda real
– Capacidad de adaptación a cambios en entorno y demanda –filosofía de control y ajuste en cada fase de la cadena
– Producción flexible (ajustada y ágil)• “Postponement” (estandarización - personalización tardía en la
cadena) permite la “mass customization” (gran volumen yvariedad)
• Modularización– Producción genérica (módulos) – comparte plataformas y
componentes – a almacén
– Producción específica (productos terminados) – a cliente
– Sistemas integrados de comunicación e información –Collaborative Planning Forecasting and Replenishment (CPFR)
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Colaboración en la cadena
• Dimensiones– Vertical (proveedores – clientes)
– Horizontal (competidores – otras organizaciones)
• Principios– Confianza
– Esquemas ganar – ganar
• Métodos– Racionalización de la base de proveedores
– Desarrollo de proveedores
– Contratos a largo plazo
– Cuotas por contrato
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Estrategias de planificación según tipo y predicción de
demanda
Tipo de
planificación
Política de
planificación Demanda
Tipo de
demanda
Recursos
almacenados
fabricación
contra pedido
(make-to-order)
contra
pedidos
predecible dependiente ninguno
montaje contra
pedido
(assemble-to-
order)
contra
previsión
de demanda
y pedidos
relativamente
predecible
independiente
(poca
variabilidad)
materias primas
fabricación para
almacenar
(make-to-stock)
contra
previsión
de demanda
difícil
de
predecir
independiente
(gran
variabilidad)
producto
terminado
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Los cinco elementos esenciales
de la excelencia operativa
• Calidad
• Rapidez
• Fiabilidad
• Flexibilidad
• Coste
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• Calidad
– La calidad del producto o servicio y de losprocesos que lo generan
• Rapidez
– El tiempo transcurrido tras la petición delcliente para la entrega del producto o servicio
• Fiabilidad
– El cumplimiento sistemático del plazo deentrega comprometido con el cliente para elproducto o servicio
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• Flexibilidad
– La capacidad de la empresa para hacercambios rápidamente
• introducción de un nuevo diseño
• cambios en la variedad de productos o servicios
• variación del volumen de producción
• cambios en la fecha de entrega
•
• Coste
– Gestión de los inputs y del proceso detransformación para generar el producto oservicio final
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Los cinco elementos esenciales
de la excelencia operativa
Calidad Fiabilidad Rapidez Flexibilidad Coste
Ser capaz de
hacer bien
las cosas
Permite hacer
las cosas a
tiempo
Permite hacer
las cosas
rápidamente
Permite cambiar
lo que se hace
Permite hacer
las cosas de
forma económica
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Contenido
• La excelencia operativa
• La cadena de valor
• Los cinco elementos esenciales de la
excelencia operativa
• Los vectores de actuación de la excelencia
operativa
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
1. Mejora continua
2. Aprendizaje continuo
3. Reingeniería de procesos
4. Organización por procesos críticos
5. Objetivos estratégicos
6. Costes ABC
7. Análisis de la competencia
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
1. Mejora continua
– Cambios incrementales en la organización para aumentar latasa de mejora de su eficiencia operativa
– Creación de un entorno de trabajo adecuado
• Establecimiento de una metodología para formalizar lasacciones de mejora y hacer seguimiento de su progreso
• Involucración de todas las personas de la organización yutilización de sus capacidades y conocimiento
• Fomento de las habilidades de resolución de problemasy toma de decisiones en las personas de la organización
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Gestión y mejora de la calidad del proceso
Metodología
Definir la
responsabilidad
Evaluar
el proceso
Seleccionar las
oportunidades
de mejora
Implantar
la mejora
Gestión de
la calidad
del proceso
Mejora de
la calidad
del proceso
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El ciclo de mejora de la calidad
1. Seleccionar el área de mejora
2. Identificar los resultados de partida (actuales) y los
clientes
3. Determinar las expectativas del cliente
4. Describir el proceso actual
5. Identificar las oportunidades de mejora
6. Analizar las causas raíz - diagnóstico
7. Probar e implantar soluciones - remedio
8. Consolidar los resultados
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Involucración
• Programas de sugerencias
• Círculos de calidad
• Equipos de mejora de los procesos
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
2. Aprendizaje continuo
– Creación de un entorno donde se fomenta el aprendizaje y eldesarrollo del conocimiento por la necesidad de producirinnovaciones de manera continua para mejorar la ventajacompetitiva
– Transferencia del conocimiento de los individuos a laorganización (gestión del conocimiento)
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
3. Reingeniería de procesos
– Análisis del negocio desde la perspectiva de los procesos, enlugar desde la de las funciones, y rediseño de los procesos paraoptimizar la eficiencia operativa
• Identificar los procesos a innovar
• Identificar los agentes del cambio
– Tecnología de la información
– Información (otra que la disponible en la TI)
– Personas
• Desarrollar la visión del proceso consistente con la estrategiade la empresa
• Comprender los procesos existentes
• Diseñar los nuevos procesos
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
4. Organización por procesos críticos
– Gestión y estructuración por procesos críticos en lugar de por
funciones
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
5. Objetivos estratégicos (Balanced scorecard)
– Enfoque tradicional: objetivos relativos a productividad
– Nuevo enfoque: objetivos para atender a todos los grupos de interés de la empresa
• Accionistas
• Clientes
• Empleados
• Sociedad
• Procesos de negocio, innovación y aprendizaje
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
6. Costes ABC (Activity based costing)
– Filosofía de imputación de costes a las actividades de
fabricación o servicios (basada en la cadena de valor y en el
análisis de las actividades) para determinar el coste de un
determinado producto o servicio, y poder a su vez identificar
qué actividades aportan mayor o menor valor al mismo
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Los vectores de actuación
de la excelencia operativa
7. Análisis de la competencia (benchmarking)
– Medición continua de los productos y procesos de la
organización frente a los líderes de la competencia