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EVALUACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS Y COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS LIVIANOS EN MADERA DEL TIPO PINUS CARIBAEA (PINO CARIBE), PROVENIENTE DE LA ZONA DE CASANARE.
OSCAR ALEJANDRO VELEZ MARIN CODIGO 257660
JUAN FERNANDO HERNÁNDEZ MEDINA CÓDIGO 290205
ERWIN GONZALO CASTAÑEDA GUTIERREZ CÓDIGO 282571
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL VILLAVICENCIO
2014
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EVALUACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS Y COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS LIVIANOS EN MADERA DEL TIPO PINUS CARIBAEA (PINO CARIBE), PROVENIENTE DE LA ZONA DE CASANARE.
OSCAR ALEJANDRO VELEZ MARIN JUAN FERNANDO HERNÁNDEZ MEDINA
ERWIN GONZALO CASTAÑEDA GUTIERREZ
Monografía como requisito para optar al título de Ingeniero Civil
Asesor técnico Andrés Bustos
Ing. Civil, Especialista en Estructuras y Suelos
Asesora metodológica Erika Vega
Ing. sistemas, Especialista en gerencia de proyectos
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL VILLAVICENCIO
2014
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AUTORIDADES ACADÉMICAS UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
Dr. CÉSAR AUGUSTO PÉREZ GONZÁLEZ Rector Nacional
Dr. CÉSAR AUGUSTO PÉREZ LONDOÑO Director Académico Sede Villavicencio
Dr. RUTH MUÑOS Director Administrativo Sede Villavicencio
Ing. RAÚL ALARCÓN Decano
Facultad de Ingeniería Civil
Dr. LUCRECIA RAMIREZ Coordinador Académico
Facultad de Ingeniería Civil
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Nota de aceptación
_______________________________________ _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________
_____________________________________ Firma del presidente del jurado
______________________________________ Firma del jurado
______________________________________ Firma del jurado
Villavicencio, septiembre de 2014
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DEDICATORIA
Juan Fernando Hernández Medina. Quiero agradecer a Dios y la Virgen por haberme bendecido con una maravillosa familia y por permitirme llegar a este momento tan importante en mi vida. También quiero agradecer a tres mujeres quienes son el pilar fundamental de mi existencia, mujeres quienes gracias a sus esfuerzos y apoyo incondicionales hacen que esto me sea posible: Mi abuelita Ligia Rubio, Mi madre Alexandra Medina y Mi hermanita Julieth Medina. En general a toda mi familia. Igualmente quiero agradecer a mi novia Lizeth Cárdenas por su apoyo, paciencia y comprensión. Oscar Alejandro Vélez Marín. Agradezco a esas personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron listas para brindarme toda su ayuda, ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que me han otorgado. Con todo mi cariño este trabajo de grado se los dedico a ustedes: Rosa Aguirre, Fernando Vélez, y a toda mi familia. Erwin Gonzalo Castañeda Gutiérrez. Quiero agradecer a Dios por derramar sus bendiciones sobre mí y llenarme de su fuerza para vencer todos los obstáculos desde el principio de mi vida. A mi madre Martha Gutiérrez por todo el esfuerzo y sacrificio para brindarme todo el amor, la compresión, el apoyo incondicional y la confianza en cada momento y sobre todo en mis estudios universitarios. A mis hermanos que con su amor me han enseñado a salir adelante, gracias por estar en otro momento tan importante en mi vida. A mi esposa, Magali López que ha sido el impulso durante toda mi carrera y el pilar principal para la culminación de la misma, gracias por su paciencia, comprensión, apoyo constante y amor incondicional, por tu bondad y sacrificio me inspiraste a ser mejor para ti. A mi hijo Juan Esteban para quien ningún sacrificio es suficiente y quien con su luz ha iluminado mi vida y hace mi camino más claro. Agradecemos la colaboración de la ingeniera Claudia Pacheco, el ingeniero Andrés Bustos, maderas Aragón y el laboratorio NHSQ ingeniería por su orientación y colaboración para la realización de este proyecto.
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AGRADECIMIENTOS ING. ANDRES BUTOS: Asesor técnico, quien nos orientó, Escuchó para llevar a feliz término el presente trabajo. MADERAS ARAGON: Comercializadora de maderas, por su ayuda en la consecución de recursos para el desarrollo de proyecto evaluación de propiedades físicas y mecánicas de madera del tipo Pinus Caribaea (pino caribe) proveniente de la zona de Casanare. LABORATORIO NHSQ INGENIERIA: Por facilitarme las áreas y equipos para el desarrollo y ejecución de los ensayos.
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 14 2. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 15 2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 16 RESUMEN ............................................................................................................. 17 ABSTRACT ............................................................................................................ 18 3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 19 4. ESTADO DEL ARTE .......................................................................................... 20 4.1 INVESTIGACIONES EN EL EXTRANJERO .................................................... 20 4.2 INVESTIGACIONES EN COLOMBIA .............................................................. 20 5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 21 5.1 PINUS CARIBAEA ........................................................................................... 21 5.1.1 Descripción ................................................................................................... 21 5.1.2 Origen. .......................................................................................................... 21 5.1.3 Hábitat........................................................................................................... 21 5.1.4 Importancia Ecológica ................................................................................... 22 5.1.5 Fenología ...................................................................................................... 22 5.1.6 Aspectos Fisiológicos.................................................................................... 22 5.1.7 Semilla .......................................................................................................... 23 5.1.8 Experiencias con la planta ............................................................................ 23 5.1.9 Cultivo ........................................................................................................... 23 5.1.10 Propagación ................................................................................................ 24 5.1.11 Efecto restaurador / servicio al ambiente .................................................... 24 5.1.12 Tolerancias ................................................................................................. 24 5.1.13 Desventajas ................................................................................................ 24 5.1.14 Interacción Biológica ................................................................................... 25 5.1.15 Usos ............................................................................................................ 25 5.2 PATOLOGÍAS DE LA MADERA ...................................................................... 25 5.2.1 Agentes bióticos destructores de la madera ................................................. 26 5.2.1.1 Causas biológicas ..................................................................................... 26 5.2.1.2 Hongos cromógenos. ................................................................................. 27 5.2.1.3 Hongos de pudrición .................................................................................. 27 5.2.1.4 Mohos. ....................................................................................................... 28 5.2.1.5 Insectos ..................................................................................................... 29 5.2.2 Agentes abióticos de destrucción o degradación de la madera .................... 32 5.3 ESTRUCTURA DE LA MADERA ..................................................................... 34 5.3.1 EI Tronco. ..................................................................................................... 34
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5.3.2 Estructura Anatómica. ................................................................................... 35 5.3.3 Estructura Macroscopica............................................................................... 37 5.3.4 Estructura Microscópica. ............................................................................... 38 5.3.5 Estructura Submicroscopica. ........................................................................ 41 5.3.6 Composición química de la madera .............................................................. 43 5.4 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA .......................................... 50 5.4.1 Resistencia a la compresión paralela. .......................................................... 50 5.4.2 Resistencia a la compresión perpendicular................................................... 51 5.4.3 Resistencia a la tracción. .............................................................................. 51 5.4.4 Resistencia al corte. ...................................................................................... 53 5.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA..................................................... 53 5.5.1 Modulo De Elasticidad (MOE). ...................................................................... 53 6. RESULTADOS ................................................................................................... 55 6.1 ENSAYOS PARA DETERMINAR PROPIEDADES MECÁNICAS ................... 55 6.1.1 Compresión paralela a la fibra. ..................................................................... 55 6.1.2 Compresión perpendicular a la fibra. ............................................................ 56 6.1.3 Flexión perpendicular a la fibra. .................................................................... 57 6.1.4 Tracción perpendicular a la fibra. ................................................................. 58 6.1.5 corte tangencial y radial a la fibra ................................................................. 59
6.1.6 Tracción perpendicular a la fibra ................................................................... 60 6.1.7 Criterios para descartar o aprobar los datos experimentales. ....................... 60 6.2 RESULTADOS ENSAYOS DE CARACTERIZACION. .................................... 63
6.2.1 Compresión paralela a la fibra pino. ............................................................. 63 6.2.2 Compresión perpendicular a la fibra pino. ..................................................... 68
6.2.3 Flexión perpendicular a la fibra pino. ............................................................ 72 6.2.4 Tracción perpendicular a la fibra ................................................................... 77
6.2.5 Tracción paralela a la fibra ............................................................................ 79 6.2.6 Corte tangencial a la fibra del pino ................................................................ 81 6.2.7 Corte radial a la fibra del pino. ...................................................................... 84
7. Resultados ......................................................................................................... 88 7.1 Reconocimiento de las empresas que ofertan la madera industrial en Villavicencio Meta. ................................................................................................. 88
7.2 Diseño y desarrollo de dispositivos que permitan fallar las probetas de madera de tipo pinus caribaea. ............................................................................ 922 7.3 Realización de ensayos mecánicos sobre maderas tipo pino caribe (pinus caribaea), (flexión, compresión, tracción y corte). ......................... 103 CONCLUSIONES ................................................................................................ 113 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 115 ANEXOS .............................................................................................................. 116
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LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Estructura anatómica de una especie conífera con hongos que se alimentan de la pared celular. ..................................................... 28
Figura 2. Partes del tronco ..................................................................................... 36 Figura 3. Estructura anatómica de las maderas latifoliadas (tropicales) ............... 38 Figura 4. Estructura anatómica de las maderas coníferas ..................................... 39
Figura 5. Estructura de la fibra .............................................................................. 42 Figura 6. Direcciones ortogonales de la madera ................................................... 50
Figura 7. Ensayo compresión paralela a la fibra probeta 101 ................................ 63
Figura 8. Ensayo compresión perpendicular a la fibra probeta 201 ....................... 69 Figura 9. Ensayo Flexión perpendicular a la fibra pino .......................................... 73 Figura 10. Ensayo Tracción perpendicular a la fibra pino ...................................... 77 Figura 11. Ensayo tracción paralela a la fibra probeta 505 .................................... 79 Figura 12. Ensayo corte tangencial a la fibra probeta 611 ..................................... 82 Figura 13. Ensayo corte radial a la fibra probeta 707 ............................................ 85
Figura 14. Diseño en auto CAD del dispositivo para el ensayo a tracción ............. 92 Figura 15. Diseño aditamento ensayo de corte..................................................... 98 Figura 16. Dimensiones de la probeta ................................................................. 107
Figura 17. Dimensiones de la probeta ................................................................. 110
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LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Estructura microscópica de la madera ..................................................... 41 Tabla 2. Equilibrio de Contenido de Humedad (ECH) para las principales
ciudades de Colombia. ............................................................................ 45 Tabla 3. Conductividad térmica de materiales ....................................................... 48 Tabla 4. Velocidad de la propagación de ondas .................................................... 49
Tabla 5. Resultados generales de ensayo de compresión paralela a la fibra ........ 65 Tabla 6. Promedios aritméticos .............................................................................. 66
Tabla 7. Calculos estadisticos para compresión paralela a la fibra ........................ 68
Tabla 8. Resumen esfuerzos compresión paralela a la fibra del pino .................... 68 Tabla 9. Resultados generales Ensayo de Compresion perpendicular a la fibra ... 70 Tabla 10. Media y desviación estándar esfuerzos compresión perpendicular
a la fibra del pino ..................................................................................... 71 Tabla 11. Valores de diseño esfuerzos compresión perpendicular a la fibra
del pino ................................................................................................... 72
Tabla 12. Resumen esfuerzos compresión perpendicular a la fibra del pino ......... 72 Tabla 13. Resultados generales ensayo Flexión perpendicular a la fibra pino ...... 74 Tabla 14. Promedios aritméticos ............................................................................ 75
Tabla 15. Valor de diseño esfuerzo a flexión carga perpendicular a la fibra el pino ................................................................................................... 76
Tabla 16. Resumen esfuerzos flexión perpendicular a la fibra del pino ................. 76
Tabla 17. Valores esfuerzos tracción perpendicular a la fibra del pino. ................. 78
Tabla 18. Resumen esfuerzos flexión perpendicular a la fibra del pino ................. 78 Tabla 19. Valores esfuerzos tracción paralelo a la fibra del pino. .......................... 80 Tabla 20. Valores de diseño esfuerzos tracción paralela a la fibra del pino .......... 81
Tabla 20. Valores esfuerzos corte tangencial a la fibra del pino. ........................... 83 Tabla 21. Valor de diseño esfuerzo a corte tangencial a la fibra del pino .............. 84
Tabla 22. Resumen esfuerzos corte tangencial al grano del pino.......................... 84 Tabla 23. Valores esfuerzos corte radial a la fibra del pino ................................... 86 Tabla 24. Valor de diseño esfuerzo a corte radial a la fibra del pino...................... 86
Tabla 25. Resumen esfuerzos corte tangencial al grano del pino.......................... 87
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LISTA DE GRAFICAS
Pág.
Gráfica 1. Comportamiento de la madera frente a la acción del fuego. ................. 34
Grafica 2. Isotermas de Sorción ............................................................................ 44
Grafica 3. Cambios dimensionales de la madera con el contenido de humedad ... 46
Grafica 4. Curvas esfuerzo-deformación para maderas latifoliadas ....................... 52
Grafica 5. Distribución normal de la función (Spiegel, 1973) ................................. 61
Grafica 6. Distribución de Student Tomada de (Spiegel, 1973) ............................. 62
Grafica 7. Curva Carga-Alargamiento probeta 101 ................................................ 64
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LISTA DE IMAGENES Pág.
Foto 1: Piezas de madera machihembrada de Pino Radiata, la que fue
atacada por hongos cromógenos estando encastillada. ........................... 27
Foto 2. Piezas de madera atacada por hongo de pudrición. .................................. 29
Foto 3. Insecto cerambícido que ataca la madera. ................................................ 29
Foto 4. El líctido sólo ataca latifoliadas. ................................................................. 30
Foto 5. El anóbido se alimenta de celulosa y lignina. ............................................ 30
Foto 6. En la imagen se observan termitas subterráneas en pleno ataque a una solera de un tabique. ........................................................... 31
Foto 7. Comprensión paralela a la fibra ................................................................. 56
Foto 8. Comprensión perpendicular a la fibra ........................................................ 57
Foto 9. Flexión perpendicular a la fibra .................................................................. 58
Foto 10. Tracción perpendicular a la fibra .............................................................. 59
Foto 11. Corte paralelo y radial a la fibra ............................................................... 60
Foto 12. Tablas apiladas ........................................................................................ 88
Foto 13. Acopio madera rolliza .............................................................................. 88
Foto 14. Listones y tablas ...................................................................................... 89
Foto 15. Bodega Realizada en madera ................................................................. 89
Foto 16. Estructura para tanque elevado en madera ............................................. 90
Foto 17 Cabaña en madera ................................................................................... 90
Foto 18. Elaboración del molde de mordazas para el ensayo de tracción ............. 93
Foto 19. Mordazas para el ensayo de tracción ya fundidas en hierro .................... 95
Foto 20. Estructura del aditamento para el ensayo de tracción ............................. 96
Foto 21. Corte de las láminas que conforman el dispositivo para el ensayo de corte ..................................................................................................... 99
Foto 22. Se muestra es proceso constructivo del aditamento para el ensayo a corte. ........................................................................................ 99
Foto 23. Estructura inferior y base del aditamento............................................... 102
Foto 24. Platina superior ...................................................................................... 102
Foto 25. Elemento que transmite la carga desde el cilindro de compresión hasta la probeta de madera .................................................................. 102
Foto 26. Aditamento para ensayo de corte .......................................................... 103
Foto 27. Ensayo a compresión ............................................................................ 104
Foto 28. Sección de falla por compresión paralela a las fibras ............................ 105
Foto 29. Ubicación del deformimetro para ensayo de compresión perpendicular ........................................................................................ 106
Foto 30. Ubicación probeta en mordazas ............................................................ 108
Foto 31. Probeta y mordazas acopladas al dispositivo de tracción...................... 108
Foto 32. Dispositivo para ensayo de tracción ubicado en máquina de compresión............................................................................................ 109
Foto 33. Armado del dispositivo para ensayo de corte ........................................ 111
Foto 34. Procedimiento de ensayo para prueba de flexión .................................. 112
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LISTA DE ANEXOS
Pág. Anexo A. Ficha Técnica Pino Caribe ................................................................... 116
Anexo B. Graficas Resultados ensayos compresión paralela a la fibra ............... 119
Anexo C. Graficas resultados ensayos compresión perpendicular a la fibra ....... 131
Anexo D. Graficas resultados ensayos flexión paralela a la fibra ........................ 143
Anexo E. Graficas resultados ensayo de tracción perpendicular a la fibra .......... 155
Anexo F. Graficas resultados ensayo de tracción paralela a la fibra ................... 167
Anexo G. Graficas resultados ensayo de corte tangencial a las fibras ................ 178
Anexo H. Graficas resultados ensayo de corte radial paralelo a las fibras .......... 190 Anexo I. Certificado de calibración………………………………………………...…201
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INTRODUCCIÓN
Interesados por la problemática actual debida al incremento de la contaminación en los últimos años, derivados del crecimiento tanto demográfico como urbanístico que se ha venido desarrollando, la demanda de materiales para la construcción como el acero y el concreto está en su punto máximo. Conscientes del gran impacto ambiental que se desencadena a raíz del desarrollo humano, se decidió optar por otro tipo de materiales que presentan un comportamiento estructural aceptable, como es el caso de la madera, específicamente el pino caribe o Caribaea. El uso de la madera de tipo industrial tiene la ventaja de generar un impacto ambiental mucho menor, esta desde el punto de vista energético requiere para su obtención hasta 3.2 veces menos energía que el acero y el concreto, desde el punto de vista estructural es entre 4 y 6 veces más liviano que el concreto y estructuras similares, postulando así la madera como un recurso renovable, amigable con el medio ambiente y más económica que los que se emplean en la actualidad. Inicialmente se realizó una visita a todas las empresas dedicadas a la comercialización de maderas, encontrando que la variedad más usada para construcción es el pino Caribaea. Es importante mencionar que esta industria en la ciudad de Villavicencio presenta poco interés en cuanto al apoyo de la investigación de las maderas que distribuyen, siendo maderas Aragón la única que se mostró dispuesta a patrocinar dicha investigación permitiendo una visita a su aserradero ubicado cerca de Yopal, donde se pudo observar el proceso desde que llegan los troncos recién cortados en las plantaciones que tiene Refocosta en el departamento del Casanare, pasando por el corte y posterior secado de las piezas constituidas de pino Caribaea. Maderas Aragón también suministro la madera con la cual se realizaron los ensayos. Se efectuaron ensayos donde se sometieron las probetas de madera de tipo pino Caribaea diferentes esfuerzos (compresión, flexión, tracción y corte), que permitieron conocer su comportamiento y propiedades mecánicas.
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2. OBJETIVO GENERAL Evaluar las propiedades mecánicas de elementos livianos en madera tipo pinus caribaea (Pino Caribe) comercializados en el departamento del Meta.
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2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reconocer las Empresas que ofertan la madera industrial en del departamento del Meta.
Diseñar y desarrollar dispositivos que permitan fallar las probetas de madera de tipo Pinus Caribaea (Pino Caribe).
Realizar Ensayos Mecánicos sobre Maderas tipo Pinus Caribaea (Pino Caribe), (Flexión, Compresión, Tracción y Corte).
Elaborar una ficha técnica con los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio para la madera tipo Pinus Caribaea (Pino Caribe).
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RESUMEN
Motivados por el uso de materiales alternativos en la construcción y teniendo en cuenta la gran demanda del pino Caribaea en Villavicencio, se realizan ensayos que permitan evaluar su comportamiento mecánico. Actualmente Villavicencio no cuenta con laboratorios ni equipamiento especializados en la evaluación de las propiedades mecánicas de la madera, se diseñaron y construyeron dos dispositivos que permiten realizar ensayos para corte y tracción que se pueden adaptar a una máquina de compresión convencional para falla de cilindros de concreto. Para el desarrollo de los ensayos se prepararon 84 probetas de madera pinus Caribaea, las cuales estaban divididas en: 12 probetas para ensayo de compresión paralelo a las fibras NTC-784, 12 probetas para ensayo de compresión perpendicular a las fibras NTC-784, 12 probetas para ensayo de flexión perpendicular a las fibras NTC-663, 24 probetas para ensayo de tracción perpendicular y paralela (12 de cada una) a las fibras NTC-961, 24 probetas para ensayo de corte radial paralelo y corte tangencial (12 de cada una) a las fibras NTC-784. Para la caracterización de los materiales (probetas de Pinus Caribaea) por medio de ensayos, se tomó como referencia la NTC, NCH y NSR-10. Los resultados obtenidos en los diferentes ensayos están dentro de los rangos normales para dichos materiales.
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ABSTRACT Motivated by the use of alternative materials in construction and considering the high demand Caribaea pine in Villavicencio, tests to assess their mechanical behavior are made. Currently Villavicencio not have laboratories or specialist equipment in evaluating the mechanical properties of wood, were designed and constructed two devices allow testing to shear and tension which can be adapted to a conventional compression machine to failure of cylinders concrete. Specimens for compression test parallel to the NTC-784 fiber, 12 test specimens perpendicular compression to NTC-784 fiber, 12: For the development of testing 84 specimens of wood Pinus Caribaea, which were divided into were prepared test specimens bending perpendicular to the NTC-663 fibers, 24 tensile test specimens perpendicular and parallel (12 each) to the NTC-961 fibers, 24 test specimens cut parallel radial and tangential section (12 of each one) to the NTC-784 fibers. For the characterization of materials (specimens of Pinus Caribaea) by testing, reference was made to the NTC, NCH and NSR-10. The results obtained in the various tests are within normal ranges for these materials.
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3. JUSTIFICACIÓN
Debido a la desenfrenada demanda energética como consecuencia del desarrollo y la expansión humana, los niveles de contaminación de nuestro planeta están en su punto más alto, la explotación de recursos para la obtención de estas materias primas llegaron a un punto crítico. Por ende hay que optar por materiales que generen un menor impacto, hoy en día se sigue empleando la madera como material idóneo para construcción desde zonas deprimidas empleando los métodos más rudimentarios, hasta estructuras con un mayor nivel de complejidad en países desarrollados, las cuales se rigen por estrictos códigos de seguridad. Nuestro país cuenta con un capítulo referido a maderas que se encuentra en la última actualización de la NSR-10 Titulo G, donde se muestran los criterios para el cálculo de este tipo de material, también están las normas NTC las cuales indican que tipo de ensayos se deben realizar para la evaluación de las propiedades mecánicas. La madera tiene muchas características que la convierten en un material adecuado para ser empleada en la construcción. Es un elemento que resalta por su belleza y estética, presenta excelentes propiedades como aislante térmico y acústico, es un elemento renovable que purifica el aire. Además puede adoptar diversas formas que a la hora de ser ensambladas alcanza altos niveles de rendimiento, asimismo presenta un buen comportamiento mecánico integrado a esto es un elemento muy ligero. Todos estos factores convierten la madera en un excelente candidato a tener en cuenta cualquier tipo de proyecto de construcción.
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4. ESTADO DEL ARTE 4.1 INVESTIGACIONES EN EL EXTRANJERO Desde que los refugios naturales dejaron de ser aptos para la preservación de los primeros seres humanos, se vieron obligados a emplear ramas secas de los árboles para construir las primeras estructuras habitables imitando algunas especies de aves que hacían sus nidos en el suelo. Con el paso del tiempo empezaron a desarrollar elementos tales como cuchillos y hachas con la cuales podían cortar elementos de madera mucho más grandes y así fueron reforzando sus asentamientos. Hoy en día los países más desarrollados como Estados Unidos, Canadá, Europa, Japón, china India y Chile, tienen claro que la madera es excelente material para uso en construcciones, por lo que cuentan con grandes áreas de bosque en las que explotan maderas especiales de tipo industrial (arboles maderables). Un ejemplo plausible para nuestro continente Sur-Americano en materia de desarrollo e implementación de la madera como elemento constructivo es Chile quien se ha tomado muy en serio su rol como investigador, llegando al punto de tratar la madera a nivel microscópico. 4.2 INVESTIGACIONES EN COLOMBIA En nuestro país la universidad nacional no es ajena y entiende el potencial que tiene la madera como elemento estructural y a lo largo del tiempo ha venido haciendo experimentos hasta llegar a crear su propio laboratorio dedicado al ensayo de las pruebas mecánicas de la madera. Importante tener claro que la madera es un material que tiene implícitos muchas variables dentro de las que están, contenido de humedad, estado de madera (verdeo anhidro), dirección de las fibras cuando se somete a las cargas, entre otras, sumado a esto también depende de la especie de madera lo que dificulta aún más la obtención de los valores exactos de resistencia como podría llegar a suceder en otros elementos como el acero o el concreto. Actual mente existe literatura que brinda algunos rangos y niveles aproximados de resistencia, los cuales se realizan a diferentes tipos de madera bajo condiciones específicas de cultivo. Se pretende caracterizar las propiedades mecánicas del pinus Caribaea que se cultiva bajo condiciones particulares en la zona de Casanare por la reforestadora Refocosta.
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5. MARCO TEÓRICO
5.1 PINUS CARIBAEA1 5.1.1 Descripción
Forma. Árbol perennifolio, de 20 a 30 m (hasta 45 m) de altura con un diámetro a la altura del pecho de 50 a 80 cm y hasta 1.35 m.
Copa / Hojas. Copa de redonda a piramidal. Hojas en fascículos, de 3 a 4 raramente 2 ó 5, gruesas, rígidas, erectas, verde amarillentas, de 15 a 25 cm.
Tronco / Ramas. Tronco recto y bien formado. Ramas bajas largas, horizontales y caídas, ramas superiores ascendentes. No ramifica demasiado.
Corteza. Externa gruesa, café rojiza con placas ásperas y con fisuras profundas verticales y horizontales.
Flores. Flores masculinas en amentos cilíndricos, de 25 a 45 mm de largo. Cono. Cono rojo pardusco o café, de forma cilíndrica a cónico ovoide,
ocasionalmente oblicuo, de 5 a 12 cm de largo por 3 a 8 cm de ancho, crecen solos o en grupos; conteniendo de 30 a 60 semillas por cono.
Semilla. Semilla café, pequeña de 5 a 6 mm, el ala de 20 mm, articulada y cubre parcialmente a la semilla.
Raíz. Sistema radial amplio y profundo. Sexualidad. Monoica.
5.1.2 Origen. Árbol originario de la zona tropical de Centroamérica. Es el Pino tropical de más amplia distribución geográfica, crece naturalmente en el litoral Atlántico del Istmo Centroamericano. Se le encuentra en Nicaragua, Colombia, Honduras, Belice, Guatemala, Islas Bahamas y Cuba; en plantaciones en todos los trópicos. 5.1.3 Hábitat. Prospera en cañadas profundas. Crece en áreas libres de heladas, en un clima cálido y uniforme. Las temperaturas medias oscilan entre 22 y 28 ºC, con máximas de 37 º C y mínimas esporádicas de 5 ºC. La precipitación fluctúa entre los (660) 1,000 a 1,800 mm y puede llegar hasta 3,900 mm. Suelos: franco o franco-arenoso, profundo, café-claro, arcillo-arenoso, con gran cantidad de grava, pobremente drenado, infértil y con buen drenaje, arenoso de reacción ácida, arcilloso, sílico-arcilloso con abundante hierro. Desarrolla en pH de 5 a 5.5.
1 Pinus caribaea var. hondurensis (Sénécl.) W.H.G. Barrett et Golf. (1962). Publicado en:
Caribbean Forester 23(2): 65. 1962. Disponible en internet en: ttp://www.conabio.gob.mx/conocimiento/info_especies/arboles/doctos/55-pinac2m.pdf
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5.1.4 Importancia Ecológica. Especie secundaria. Pionera en la sucesión. Tipos de vegetación.
Bosque tropical perennifolio. Bosque tropical subperennifolio. Bosque tropical caducifolio. Bosque tropical subcaducifolio.
Vegetación asociada. Haematoxylon sp., Curatella sp., Byrsonima crassifolia, Pinus oocarpa var. ochoterenai, Quercus spp., Curatella americana, Crescentia cujete, Calophyllum brasiliense, Vochysia hondurensis. Zonas ecológicas. Trópico húmedo. Trópico subhúmedo. 5.1.5 Fenología Follaje. Perennifolio. Floración. Las flores femeninas son estacionales, mientras que las masculinas nacen durante todo el año. Fructificación. En su área de distribución natural los conos alcanzan su madurez entre junio y agosto. En otros sitios puede variar su madurez de mayo a junio. Polinización. Anemófila. 5.1.6 Aspectos Fisiológicos Adaptación. No disponible. Competencia. Buena capacidad competitiva con las malezas pero no tolera la competencia de latifoliadas. Crecimiento. Ha tenido gran interés mundial debido a su rápido crecimiento; alcanza una altura de 6 a 8 m en 3 años; 35 m en 40 años; 40 cm de diámetro cuando tiene 25 años. Se hibridiza naturalmente con P. Descomposición. No disponible. Establecimiento. No disponible. Interferencia. No disponible. Producción de hojas, flores, frutos y/o semillas, se comienza a producir semilla a los 5 años. Regeneración. Agresiva, reemplaza a las latifoliadas después de los fuegos. La regeneración comúnmente es por semilla, a media luz, no siempre uniforme y debe ser complementada por reforestaciones.
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5.1.7 Semilla Almacenamiento / Conservación. Un registro de almacenamiento mostró el 67 % de viabilidad de las semillas después de 30 días de estar almacenadas a 7 % de contenido de humedad. En otra fuente se reporta que las semillas pueden ser almacenadas por periodos de entre 5 y 10 años sin que pierdan su viabilidad en forma significativa, siempre y cuando se mantengan a temperaturas de 3 y 4 ºC en envases herméticos con contenidos de humedad del 6 al 9 %. En condiciones ambientales no controladas, las semillas pueden permanecer viables por espacio de 4 a 6 semanas. En estas condiciones es aconsejable almacenar las semillas en bolsas de lona o algodón, para evitar que se estimule la transpiración de las mismas. Dispersión. Anemócora (viento). Germinación. El tiempo en que se alcanza el 50 % de germinación a temperatura óptima (23 ºC) es de 8 días y 30 días para alcanzar el 75%. El tiempo promedio en germinar es de 12 días. Porcentaje de germinación: 15 a 76 %. Número de semillas por kilogramo: 30,000 a 40,000 (59,000). Peso de la semilla: 0.0170 gramos. Recolección / Extracción. No disponible. Tratamiento pregerminativo. 1. Escarificación moderada. Los tratamientos regerminativos no son necesarios, aunque se puede lograr una germinación más rápida y uniforme sumergiendo las semillas en agua limpia durante 12 horas y estratificándolas por 2 ó 3 días a 4 ó 5 ºC antes de sembrarlas. 2. Cuando tienen más de 1 año de edad deben ser estratificadas de 2 a 4 semanas a 4 ºC. Viabilidad / Latencia / Longevidad. La semilla no posee ningún tipo de latencia. Pueden obtenerse semillas viables de plantaciones de 10 años y aún de 4 años de edad. Tipo de semilla. Ortodoxa. 5.1.8 Experiencias con la planta Plantación Comercial / Productiva / Experimental. No disponible. Reforestación / Restauración. Especie con potencial para reforestación productiva en zonas secas y áridas. Arbol exitoso cuya semilla enfrenta gran demanda. Fuera de su hábitat nativo la producción de semilla es reducida. Sistema agroforestal. En Costa Rica se le encuentra creciendo en plantaciones de café. 5.1.9 Cultivo Aspectos del cultivo. Es fácil de trasplantar a raíz desnuda (diciembre a enero) antes de que aparezcan renuevos. Es esencial asegurar la inoculación con las
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micorrizas específicas. La fertilización forestal requiere de fertilizantes de lenta solubilidad. La deficiencia de Boro en las plantaciones de pino está relacionada con deformaciones durante el crecimiento del árbol, tales como “líderes múltiples”, “tallos torcidos”, “esc obas de bruja” o “colas de zorro”. La poda de raíz y el endurecimiento de las plantas son actividades que aseguran un alto porcentaje en el establecimiento. Se pueden sembrar grupos de 5 semillas en una distribución de 3 x 3 ó 3 x 4 m si se desea producir madera para aserrar o de 2.5 x 2.5 m en la producción de árboles para pulpa. 5.1.10 Propagación Reproducción asexual. 1. Cultivo de tejidos. Se hace cultivo in vitro aun cuando la inducción del proceso de enraizamiento no es muy eficiente (30 a 40 %). Mejora con el uso de sustancias anti estrés (50 %). Reproducción sexual. 1. Semilla (plántulas). 2. Siembra directa. Es posible hacer seimbra directa si pueden controlarse las malezas. 5.1.11 Efecto restaurador / servicio al ambiente Efecto(s) restaurador(es). 1. Mejora la fertilidad del suelo / Barbecho. 2. Drenaje de tierras inundables. 3. Conservación de suelo / Control de la erosión. 4. Acolchado / Cobertura de hojarasca. 5. Recuperación de terrenos degradados (suelos químicamente degradados). Se ha empleado esta planta para rehabilitar sitios donde hubo explotación minera. 6. Estabiliza bancos de arena. Servicio(s). 1. Barrera rompevientos. 2. Ornamental. 3. Sombra / Refugio. 4. Cerca viva en los agrohábitats. 5.1.12 Tolerancias Demandante de. 1. Luz. Firme al. Viento. Resistente a. 1. Sequía. 2. Resiste los fuegos aún superficiales si no son muy severos cuando son muy jóvenes. Tolerante a. 1. Suelos someros. 2. Inundaciones periódicas o temporales. 3. Suelos arcillosos. 4. Suelos con mal drenaje. 5. Suelos compactados. 6. Suelos arenosos. 7. Exposición constante al viento. 5.1.13 Desventajas Intolerante a. 1. No tolera la sombra total por lo que no se le encuentra en bosques de latifoliadas. 2. Fuego (plántula). 3. Suelos calcáreos. 4. Suelos ácidos. Las plantaciones en suelos ácidos y arenosos se ponen amarillas y el crecimiento se detiene, situación que ha sido corregida adicionándo superfosfatos.
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Sensible / Susceptible a. 1. Pudrición (madera). La madera se trata con creosota u otro preservativo para que dure muchos años en contacto con la humedad del suelo. 2. Suelos fuertemente alcalinos. 3. Suelos arcillosos. 4. Daño por viento. 5. Daño por termitas (madera cosechada). 6. Daño por hongos (raíz, tallo). 7. Daño por insectos (hoja, tronco). Dendroctonus sp, Ips sp., pulgón del pino, hormigas. 8. Daño por ramoneo. 5.1.14 Interacción Biológica Interacción biológica. Se asocia con las siguientes micorrizas: Pisolithus tinctorius, Cenococcum graniforme y Boletus sp. 5.1.15 Usos Combustible [madera]. Leña. Construcción [madera]. Construcción rural (vivienda y casa de tabaco), construcción pesada y construcción de barcos. Industrializable [exudado (resina)]. Producción de resina; pulpa y fabricación de papel (Nicaragua y Honduras). Rendimiento: 21 a 43 m3 por hectárea (hasta los 13 años). La resina provee de materia prima a un bue.n número de industrias nacionales que producen bienes de consumo como son jabones, desinfectantes, barnices, fármacos, hules y pinturas. Maderable [madera]. Muebles, postes, cercas, ensambladura de interiores, chapa, tableros de partículas y de fibra sin comprimir, parket para pisos, láminas para contrachapados. Los mayas hacían antorchas con la madera de este pino. Medicinal [exudado (resina)]. Enfermedades respiratorias. Pinus caribaea var. hondurensis es el pino caribeño de más amplia distribución geográfica; ha sido el más utilizado en el desarrollo de proyectos de producción forestal y forma parte de aproximadamente el 80 % de las plantaciones a nivel mundial.2 5.2 PATOLOGÍAS DE LA MADERA3 Los factores que afectan a la madera por el hecho de ser materia orgánica, susceptible al ataque de seres vivos que pueden provocar su total degradación, a la acción de agentes bióticos que pueden destruirla o degradarla y al tratamiento necesario en función de los requerimientos de durabilidad a la cual estará
2 Pinus caribaea var. hondurensis (Sénécl.) W.H.G. Barrett et Golf. (1962). Publicado en:
Caribbean Forester 23(2): 65. 1962. Disponible en internet en: http://www.conabio.gob.mx/conocimiento/info_especies/arboles/doctos/55-pinac2m.pdf 3 CORMA. Corporación Chilena de la Madera. Patologías de la madera.
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expuesta en servicio o encastillada para ser montada y formar parte de una estructura de una vivienda de madera. Por estas razones, la imagen generalizada que se tiene de la madera es de un material poco durable. La verdad es que sólo en parte se puede afirmar que es así, ya que si se analiza que frente al oxígeno del aire la madera no reacciona, como sucede con los metales que se oxidan, o que es muy poco sensible a la luz que degrada los plásticos, se puede concluir que la madera es prácticamente inalterable por los agentes físicos del medio ambiente. Por otro lado, con respecto a la presencia de insectos y hongos (agentes bióticos), la madera no es susceptible de ser atacada en todas las condiciones, existen soluciones arquitectónicas que permiten evitarlo, entre otras formas. La idea de durabilidad que se tiene de otros materiales es difícil compararla con la de la madera. Si bien la madera se degrada, se debe tener presente en qué condiciones esto ocurre, ya que existen un sinnúmero de protectores que garantizan su durabilidad. Basta recordar los cientos de años que se han mantenido las estructuras de innumerables catedrales en Europa e iglesias de la isla grande de Chiloé en el Sur de Chile, por el simple hecho de haber previsto mantenimientos periódicos para proteger la estructura contra la humedad del ambiente. 5.2.1 Agentes bióticos destructores de la madera La degradación de la madera se puede deber a diferentes causas y es importante saber en cada caso, el principal agente causante de dicha degradación, lo que permitirá elegir el modo de proteger la madera. 5.2.1.1 Causas biológicas Para que los agentes biológicos se desarrollen y subsistan se requiere que existan ciertas condiciones como son: • Fuente de material alimenticio para su nutrición. • Temperatura para su desarrollo. El intervalo de temperatura es de 3º a 50º, siendo el óptimo alrededor de los 37 ºC. • Humedad entre el 20 % y el 140 %, para que la madera pueda ser susceptible de ataques de hongos. Por debajo del 20 %, el hongo no puede desarrollarse y por sobre 140 % de humedad, no existe el suficiente oxígeno para que pueda vivir. • Una fuente de oxígeno suficiente para la subsistencia de los micro-organismos. Al existir las condiciones descritas, el ataque biológico es factible que ocurra, pudiendo producir alteraciones de importancia en la resistencia mecánica de la madera o en su aspecto exterior.
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5.2.1.2 Hongos cromógenos. Se caracterizan por alimentarse de las células vivas de la madera. El efecto importante que producen es un cambio de coloración, la madera toma un color azulado, pero en general no afecta a su resistencia, dado que no altera la pared celular. Foto 1: Piezas de madera machihembrada de Pino Radiata, la que fue atacada por hongos cromógenos estando encastillada.
. Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
Según lo expuesto, una madera azulada no debería depreciarse más que por su aspecto, pero la realidad es que el hecho de presentar dicha coloración, es signo de que la madera ha estado expuesta a condiciones favorables para el desarrollo de hongos de pudrición, y si bien todavía no es visible su ataque, probablemente éste se ha producido en alguna medida. 5.2.1.3 Hongos de pudrición. En este caso los hongos se alimentan de la pared celular, causando una severa pérdida de resistencia, impidiendo cualquier tipo de aplicación, ya que la madera puede desintegrarse por la simple presión de los dedos. En un ataque de pudrición se suelen desarrollar muchos tipos de hongos, cada uno de los cuales actúa en un determinado intervalo de degradación, dependiendo si el hongo se alimentó de la lignina o de la celulosa.
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Figura 1. Estructura anatómica de una especie conífera con hongos que se alimentan de la pared celular.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
La pudrición blanca es causada por hongos que se alimentan de la lignina, dejando la celulosa de color blanco. En este caso la madera se rompe en fibras, por lo que también se denomina pudrición fibrosa. La pudrición parda es causada por hongos que se alimentan de la celulosa dejando la lignina, caracterizada por su color pardo. La madera se desgrana en cubos, por lo que también se le conoce como pudrición cúbica. 5.2.1.4 Mohos. Son hongos que tienen una apariencia de algodón fino. La extensión de estos depende fundamentalmente de la temperatura y de una humedad abundante. Afectan a la madera en su aspecto superficial y se pueden eliminar cepillando la pieza, no causan daños a la resistencia ni a otras propiedades. Si no se eliminan oportunamente puede que la pieza de madera sea fácilmente atacada por hongos de pudrición, ya que el crecimiento de mohos estimula su desarrollo.
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Foto 2. Piezas de madera atacada por hongo de pudrición.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
5.2.1.5 Insectos. Existe una gran cantidad de insectos que usan la madera para reproducirse y vivir y se alimentan de la celulosa que ésta contiene. El daño se produce debido a que sus larvas, orugas y adultos abren galerías en la madera para obtener alimento y protección. Dentro de estos insectos figuran los siguientes:
Coleópteros. Los coleópteros xilófagos pueden ser agrupados en tres categorías: a) Insectos que requieren un contenido de humedad en la madera mayor al 20%, siendo la familia más importante los Cerambícidos, cuyas larvas se alimentan de almidón, azucares y substancias albuminoideas de la madera. La mayoría ataca a los árboles en pie y un número reducido de especies invade la madera que se encuentra encastillada, tanto de coníferas como latifoliadas. Foto 3. Insecto cerambícido que ataca la madera.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
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b) Insectos que atacan maderas parcialmente secas (menos del 18 % de humedad), siendo la albura habitualmente la zona afectada. A este grupo pertenecen los Líctidos, que se caracterizan porque las larvas se alimentan del almidón contenido en la pared celular, para lo cual practican galerías de alrededor de 1 mm de diámetro, destruyendo la madera y dejando tras de sí un aserrín muy fino. No atacan a las coníferas, solamente a las latifoliadas. Foto 4. El líctido sólo ataca latifoliadas.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
c) Insectos que atacan a las maderas secas, tanto coníferas como latifoliadas, y que pertenecen a la familia de los Anóbidos, comúnmente llamados Carcoma, que se alimentan a expensas de la celulosa y lignina. Foto 5. El anóbido se alimenta de celulosa y lignina.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
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Su tamaño es relativamente pequeño, con una longitud desde 2,5 mm hasta 8,5 mm y practica galerías de unos 2 a 3 mm de diámetro, dejando tras de sí un aserrín un poco menos fino que el de los Líctidos.
Termitas. Son los ataques de estos insectos los que pueden causar mayores daños a la estructura de madera de una vivienda. Foto 6. En la imagen se observan termitas subterráneas en pleno ataque a una solera de un tabique.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
La termita subterránea, especie norteamericana introducida a nuestro país a mediados de los años 80 en embalajes de madera, no vive en la madera, sino en termiteros que se ubican normalmente al interior del suelo y árboles (caso no muy común). Las obreras se dirigen a la zona donde existe celulosa para alimentarse, construyendo galerías por el interior del suelo, y por muros exteriores, las que pueden llegar a medir centenares de metros. Son capaces de introducirse entre los cimientos, sobre cimientos, radiares y muros de las edificaciones taladrando el hormigón, aprovechando las grietas, las cañerías y ductos que atraviesan estas estructuras o practicando galerías exteriores a base de una argamasa extraordinariamente dura. Las colonias están conformadas por distintas castas como son las reproductoras, soldados y obreras, estas últimas son las que buscan el alimento celulósico y alimentan al resto de la colonia. Las obreras desarrollan galerías en dirección de la fibra, dejándolas libres de aserrín, dado que todos los días deben volver a su termitero. Las huellas de ataque son tubos de barro, sin embargo, es usual ver el daño sólo cuando la
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madera falla por falta de resistencia. Estos insectos requieren de humedad para poder vivir, elementos que se encuentran en el suelo y las áreas húmedas de la estructura, pero atacan maderas secas. 5.2.2 Agentes abióticos de destrucción o degradación de la madera 5.2.2.1 Degradación por la luz. El espectro ultravioleta de la luz descompone la celulosa de la madera produciendo su degradación. La acción de la luz es lenta y a medida que trascurre el tiempo la degradación no aumenta, dado que los primeros milímetros afectados sirven de protección al resto. Así, los efectos de la luz se hacen visibles entre el primer y el séptimo año y la madera cambia de color, oscureciéndose o aclarándose, según el grado de exposición en que se encuentre. La degradación afecta los primeros milímetros de la madera, con mayor intensidad en las zonas de primavera que las de otoño. La degradación por la luz es más rápida si se combina con el deslavado que puede producir la lluvia, que arrastra la celulosa descompuesta de la superficie, produciendo la degradación denominada “madera meteorizada”. El espectro infrarrojo afecta en la medida que calienta la madera, aumentando su incidencia cuanto mayor sea su exposición al sol y más oscura sea. Este calor puede producir secado y con ello merma de la madera, y por ende, agrietamientos en dirección de las vetas por las cuales penetra la humedad, favoreciendo la invasión de los hongos xilófagos. 5.2.2.2 Humedad atmosférica. La humedad atmosférica produce deterioro por los repetidos cambios de dimensiones que se producen en las capas superficiales de las piezas que se encuentran a la intemperie. Cabe recordar que la madera es una sustancia higroscópica, influida por los cambios de las condiciones de humedad atmosférica, produciéndose absorción de agua en las superficies que quedan expuestas, hinchándose con clima húmedo y lluvioso y contrayéndose en los períodos de sequía. La penetración de agua por las razones expuestas es relativamente lenta y no se producen cambios en el contenido de humedad o en el volumen de la pieza, siempre que no haya una condición especial, en que el estado de humedad o sequedad se exceda de lo normal. Se puede concluir que el daño esperado se concentra en las capas externas de la madera, ya que se producen tensiones alternas de compresión y dilatación que se traducen en una desintegración mecánica de las capas superficiales.
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5.2.2.3 Efecto hielo – deshielo. La humedad contenida en las cavidades celulares se transforma a estado sólido, aumentando el volumen (anomalía del agua) de las fibras leñosas de la madera en estado verde, produciendo un daño en la integridad física del material, lo que puede traducirse en la destrucción de las células ubicadas en la superficie. Si este fenómeno es repetitivo puede afectar la resistencia de la pieza. 5.2.2.4 Fuego. Es uno de los agentes destructores que ningún material puede tolerar indefinidamente sin presentar algún deterioro. La reacción al fuego de las maderas depende de: • Espesor de la pieza de madera • Contenido de agua de la madera • Densidad de la madera (especie) Comportamiento de la madera frente al fuego: La madera está formada fundamentalmente por celulosa (aproximadamente un 44%) y lignina, materiales ricos en carbono, admitiéndose que la madera contiene aproximadamente un 48 % de carbono. La temperatura de inflamabilidad de la madera, en circunstancias favorables, es aproximadamente 275°C, siendo un factor importante el tiempo durante el cual es calentada. Por debajo de 100°C, casi no se escapa de la madera más que el vapor de agua, incluso si la temperatura externa es superior a 100°C, la de la madera queda igual a 100°C si el agua no se ha desprendido del todo. De 100°C a 275°C se desprenden gases: CO2 incombustible, CO combustible y piroleñosos. Hacia los 275°C la reacción es exotérmica. Los gases se desprenden en abundancia, la proporción de CO2 disminuye rápidamente y aparecen los hidrocarburos. La madera adquiere un color achocolatado. Por encima de los 350°C los desprendimientos gaseosos son menos abundantes, pero son todos combustibles. Más allá de los 450°C el hidrógeno y los carburos constituyen la mayor parte de los gases desprendidos, siendo el residuo sólido carbón de madera, susceptible de quemarse con desprendimiento de gases combustibles. La temperatura de la madera en el curso de su combustión está comprendida entre los 400°C y 500°C aproximadamente. Esta temperatura es la mínima necesaria para continuar la combustión, por supuesto si existe suficiente oxígeno. Por otro lado, se ha encontrado que en edificaciones realizadas con el sistema constructivo de poste y viga, las vigas de grandes secciones transversales atacadas por el fuego sólo han comprometido una superficie carbonizada de pequeño espesor, que cubre y protege la madera no afectada por el fuego. La explicación es la baja conductibilidad térmica de la madera, que transmite una pequeña proporción del calor hacia el interior de ella.
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Gráfica 1. Comportamiento de la madera frente a la acción del fuego.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
5.3 ESTRUCTURA DE LA MADERA4 5.3.1 EI Tronco. En un árbol maduro, la sección transversal del trono presenta las siguientes partes (Fig.2): Corteza exterior (a), Es la cubierta que protege al árbol de los agentes atmosféricos, en especial de la insolación; está formada por un tejido llamado floema que cuando muere forma esta capa. Corteza interior (b), Es la capa que tiene par finalidad conducir el alimento elaborado en las hojas hacia las ramas, tronco y raíces, está constituido por el tejido floemático vivo, llamado también líber. Cambium (C), Es el tejido que se encuentra entre la corteza interior y la madera. Las· células del cambium tienen la capacidad de dividirse y conservan esa facultad hasta cuando el árbol muere. EI cambium forma células de madera hacia el interior y floema o líber hacia el exterior. La Madera o xilema (d), Es la parte maderable o leñosa del tronco, se puede distinguir en ella la albura, el duramen y la medula.
4 Acuerdo de Cartagena. Junta. Manual de diseño para maderas del Grupo Andino. 1984.
Disponibel en internet en: http://www.comunidadandina.org/public/libro_3.htm
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La albura (e), Es la parte exterior del xilema cuya función principal es la de conducir el agua y las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y de espesor variable según las especies. La albura es la parte activa del xilema. EI duramen (f), Es la parte inactiva y tiene como función proporcionar resistencia para el soporte del árbol. Se forma como se describe a continuación. Con el tiempo la albura pierde agua y sustancias alimenticias almacenadas y se infiltra de sustancias orgánicas distintas, tales como aceites, resinas, gomas, taninos, sustancias aromáticas y colorantes. La infiltración de estas sustancias modifica la consistencia de la madera que toma un color más oscuro y adquiere un mejor comportamiento frente al ataque de hongos e insectos, esto último distingue particularmente al duramen de la albura. Médula (g), Es la parte central de la sección del tronco y está constituida par tejido parenquimático. 5.3.2 Estructura Anatómica. La parte maderable del árbol tiene tres funciones básicas que son las siguientes: conducción de agua, almacenamiento de sustancias de reserva y resistencia mecánica. Para cumplir con estas funciones en la madera se distinguen tres tipos de tejidos: Tejido vascular (de conducción), tejido parenquimático (de almacenamiento) y tejido fibroso (de resistencia). Se llaman elementos prosenquimáticos todas aquellas células alargadas y de paredes engrosadas, principalmente relacionadas con la conducción y la resistencia mecánica; en cambio, se llaman elementos parenquimáticos a aquellas células cortas y de paredes relativamente delgadas que tienen la función del almacenamiento y distribución de las sustancias de reserva. En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema longitudinal, formado por elementos prosenquimáticos (elementos vasculares, fibras o traqueidas) y elementos parenquimáticos; y el sistema transversal, constituido principalmente por elementos parenquimáticos.
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Figura 2. Partes del tronco
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
Médula
Duramen
Albura
Madera o Xilema
Cambiu
m
Corteza
a. Corteza exterior (células muertas de floema) flfloemadededededededededeffffffffffffloema
Cambium
Albura
b. Corteza interior (células vivas de floema o líber) flfloemadededededededededeffffffffffffloema
Duramen
Medula
d d. Xilema xilemaum
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Según el grado de apreciación visual de los tejidos, podemos diferenciar el estudio de la estructura anatómica en tres niveles: macroscópico, microscópico y submicroscópico. Planos de la Madera Para una mejor comprensión de los elementos xilemáticos, es necesario tener una idea de los distintos planos o secciones. Se entiende por sección transversal, el corte practicado perpendicularmente al eje principal del tronco, cuando el corte se efectúa en forma paralela a dicho eje, se obtendrá una sección longitudinal, que será tangencial si corre paralela a los anillos de crecimiento y a la corteza y perpendicular a los radios. La sección radial es perpendicular a los anillos y se extiende de la medula a la corteza. Se sobrentiende que en cualquiera de esas secciones o planos podrían verse todos los elementos celulares que forman la madera, pero la importancia de las mismas reside en el hecho que presentan aspectos diferentes según el corte considerado. (Fig. 3 y 4). 5.3.3 Estructura Macroscópica. Es observada a simple vista o con la ayuda de una lupa de 10 aumentos; se observan las siguientes características: (Fig. 3 y 4). Anillos de crecimiento. Son capas de crecimiento que tienen la forma de una circunferencia, el último anillo siempre se extiende desde el extremo inferior del árbol hasta la copa. En las zonas templadas, en las cuales las estaciones son bien marcadas, todos los arboles tienen anillos bien definidos. En la primavera cuando empieza el crecimiento el cambium produce células largas con paredes delgadas y lumen amplio para la conducción de agua. En el otoño, la conducción del agua disminuye por lo que el cambium produce células pequeñas, de paredes engrosadas y el lumen pequeño. Debido a la diferencia de las células producidas, además de su color, se pueden ver fácilmente los anillos de crecimiento. En las zonas tropicales, en donde las estaciones no son muy marcadas, los anillos de crecimiento no siempre se distinguen claramente debido al crecimiento casi continuo del árbol. Radios medulares. Los radios son líneas que van desde el interior hacia el exterior del árbol, siguiendo la dirección de los radios del círculo definido por el tronco, formando el sistema transversal del tronco. Los radios están constituidos por células parenquimáticas, es por ello que son líneas débiles de madera y durante el secado se producen grietas a lo largo de ellos. El ancho de los radios varía según la especie, con una lupa de 10 X se pueden identificar claramente. Parénquima longitudinal. Formado por tejido parenquimático constituye parte del sistema longitudinal del tronco, su disposición tiene importancia en la identificación de la especie. El parénquima longitudinal tiene un color más claro que el tejido fibroso. Las maderas con mayor porcentaje de tejido parenquimático son maderas de baja resistencia mecánica y más susceptibles al ataque de hongos e insectos.
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5.3.4 Estructura Microscópica. En la estructura microscópica se consideran las características de los diferentes tejidos de la madera. En cambio la estructura microscópica trata de los diferentes tipos y características de las células que forman estos tejidos. Según la estructura celular, las especies maderables se dividen en dos grandes grupos: las maderas latifoliadas y las maderas coníferas.
Figura. 3. Estructura anatómica de las maderas latifoliadas (tropicales)
Corteza Albura Duramen Médula
Anillos de crecimiento
Sección transversal
Sección radial
Sección tangencial
Corte transversal de una madera latifoliada
Parénquima longitudinal
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Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
Figura 4. Estructura anatómica de las maderas coníferas
Canal gomífero
Poros (vasos)
Fibras
Vasos
Radio Medular
Radial
Corteza Albura Duramen Médula
Anillos de crecimiento
Sección transversal
Sección radial
Sección tangencial
Corte transversal de una madera conífera
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Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
Maderas latifoliadas. (Fig. 3). La madera tiene una estructura anatómica heterogénea, constituida por diferentes células leñosas, tales como: los vasos o poros que tienen la función de conducción del agua y sales minerales. Estas células forman del 6% al 50% o más del volumen total de la medra, siendo este porcentaje mayor en las maderas blandas y porosas. También existen fibras que son células adaptadas a la función mecánica y que forman el 50% o más del volumen de la madera; a mayor porcentaje de fibras mayor densidad y por tanto mayor resistencia mecánica. Así mismo se observan células de parénquima que tienen la función de almacenamiento de sustancias de reserva y forman un tejido leñoso blando; en muchas especies tropicales superan el 50% del volumen total. Maderas coníferas. (Fig. 4). La madera tiene una estructura anatómica homogénea y está constituida por elementos leñosos llamados traqueidas; estas forman parte del 80% al 90% del volumen total de la madera y tienen la función de resistencia y conducción. Asimismo, presenta células de parénquima en menor proporción.
Canal resinífero
Parénquima longitudinal
Parénquima radial
Radio Medular
Traqueidos
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Tabla 1. Estructura microscópica de la madera
Sistema Elementos Latifoliadas Coníferas
Longitudinal Prosenquimáticos Vasos, Fibras Traqueídas
Parenquimáticos Parénquima longitudinal
Parénquima longitudinal
Transversal Prosenquimáticos No tiene Traqueídas
Parenquimáticos Parénquima radial Parénquima radial
5.3.5 Estructura Submicroscopica. En la Fig. 4 se puede observar la estructura de la fibra o célula leñosa. Esta presenta una cavidad central denominada lumen, delimitada por la pared celular propiamente dicha. La pared presenta tres capas: Lamina media. Llamada capa intercelular porque tiene células adyacentes y está compuesta principalmente de lignina (60% a 90% de la pared celular) y pectina. Pared primaria. Es la capa exterior de la célula compuesta principalmente de lignina y pectina distinguiéndose de la lámina media por la presencia de un 5% de la celulosa en forma de fibras. Pared secundaria. Compuesta principalmente por celulosa o fibrillas, llegando a alcanzar el 94%. Está formada por tres capas que se distinguen por la orientación de las fibrillas. La capa central es la de mayor espesor y sus fibrillas se orientan casi paralelamente al eje de la célula (entre 10º y 30º de desfase). Consecuentemente esta orientación es fundamental en la resistencia de la fibra. Las fibrillas están formadas por la unión de microfibrillas. Las fibrillas están compuestas de micelas o cristalinos, las mismas que están constituidas por cadenas moleculares de celulosa.
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Figura 5. Estructura de la fibra
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
Lumen
Pared celular
Lignina
Corte A-A transversal a la fibra
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5.3.6 Composición química de la madera La madera está constituida por los siguientes elementos: Carbono (C) 49%; Hidrogeno (H) 6%; Oxigeno (O) 44%; Nitrógeno (N) y minerales 1%. La combinación de estos elementos forman los siguientes componentes de la madera: Celulosa (10-60%), Hemicelulosa (5-25%) y la Lignina (20-40%). 5.3.7 Características físicas de la madera 5.3.7.1 Contenido de humedad. La madera contiene agua bajo tres formas: agua libre, agua higroscópica y agua de constitución. El agua libre se encuentra llenando las cavidades celulares. El agua higroscópica se halla contenida en las paredes celulares. El agua de constitución se encuentra formando parte integrante de la estructura molecular. Cuando se expone la madera al medio ambiente, empieza a perder agua iniciándose el proceso de secado. En el transcurso del secado se pierde primero el agua libre y después el agua higroscópica, el agua de constitución solo se pierde por combustión de la madera. En función de la cantidad de agua que contenga la madera pueden presentarse tres estados: verde, seco y anhidro. Se dice que la madera esta verde cuando ha perdido parte del agua libre, será madera seca cuando ha perdido la totalidad del agua libre y parte del agua higroscópica, finalmente, será madera anhidra cuando ha perdido la totalidad del agua libre y toda el agua higroscópica. El contenido de humedad (CH) es el porcentaje en peso, que tiene el agua libre más el agua higroscópica con respecto al peso de la madera anhidra. Para una muestra de madera el CH será:
(
)
El peso anhidro es conseguido mediante un horno a 103 ± 2 º C, también se llama peso seco al horno. Existen dos valores del CH que son particularmente importantes, al primero se le llama Punto de Saturación de las Fibras (PSF) y es el CH que tiene la madera cuando ha perdido la totalidad del agua libre y comienza a perder el agua higroscópica. Al segundo CH se le llama Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) cuando la madera expuesta al aire, pierde parte del agua higroscópica hasta alcanzar un CH en equilibrio con la humedad relativa del aire. (Fig. 5). El PSF varía de 25% a 35%. Cuando el CH es menor que el PSF la madera sufre cambios dimensionales; también varían sus propiedades mecánicas.
(5-1)
44
Equilibrio de contenido de humedad Como se presenta en la figura 5. se puede deducir que para cada condición del medio ambiente existe una cierta cantidad de agua sorbida en la madera y por consiguiente un contenido de humedad en la madera. Así se puede deducir que existe una relación entre los conjuntos de valores de temperatura, humedad relativa y contenido de humedad de la madera que corresponde al Equilibrio de Contenido de Humedad y que se define como la humedad máxima que puede adquirir la madera en un medio ambiente de condiciones higrotérmicas fijadas. Grafica 2. Isotermas de Sorción
Fuente: Norma sismo resistente colombiana (NSR-10)
Toda madera expuesta a condiciones ambientales, aún desde el momento en que se corta el árbol, empieza a perder humedad y se equilibra con el ambiente. Así mismo si el contenido de humedad de una madera está por encima o por debajo del punto de equilibrio perderá o ganará humedad hasta alcanzar dicho punto. En la tabla 2 se presenta el Equilibrio de Contenido de Humedad (ECH) para las principales ciudades de Colombia. El concepto de ECH tiene mucha importancia industrial ya que su conocimiento permite: - Determinar las condiciones de marcha de los secaderos. - Fijar hasta que contenido de humedad debe ser secada una madera para su posterior utilización. - Permite el uso de tablas de Temperatura, Humedad Relativa y Equilibrio de contenido de humedad. Por otra parte cuando la condensación capilar se ha producido en todos los capilares existentes en la pared celular, cuyos radios son compatibles con las
45
condiciones de saturación del ambiente, la madera habrá adquirido por sorción de vapor de agua su humedad máxima en la pared celular. Esta humedad se llama Punto de Saturación de las Fibras (PSF). Este punto de saturación de la pared celular señala que una madera seca, no puede alcanzar una humedad ilimitada por sorción de vapor de agua existente en la atmósfera, sino que esta humedad tiene un límite que corresponde al PSF: Si se pretende sobrepasar este límite, no habrá más remedio que introducir en agua en forma líquida, es decir por inmersión. Otra consecuencia importante desde el punto de vista del secado y relacionada con el PSF, es la contracción que ocurre en la madera cuando se seca desde este punto hasta el contenido de humedad final.
Tabla 2. Equilibrio de Contenido de Humedad (ECH) para las principales ciudades de Colombia.
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
Cambios dimensionales Las variaciones en el CH producen cambios dimensionales en la madera, estos cambios se deben principalmente a la pérdida o ganancia de agua higroscópica en la pared celular.
46
El agua libre de las cavidades no tiene ninguna influencia en la variación de las dimensiones, es decir, los cambios dimensionales se producen cuando el CH varía por debajo del PSF. La contracción y la expansión presentan valores diferentes en las tres direcciones de la madera. La contracción longitudinal (CL) es del orden del 0.1%. La contracción tangencial (CT) y la contracción radial (CR) son las principales responsables del cambio volumétrico. Según Kollman (1) la relación CT/CR varia del 1.65 al 2.30. Los valores de esta relación encontrados para maderas latifoliadas de la subregión varían de 1.4 a 2.9. (Fig. 6). Grafica 3. Cambios dimensionales de la madera con el contenido de humedad
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
La contracción (expansión) es para efectos prácticos una función lineal del CH: considerando que la contracción (expansión) en igual a 0% cuando el CH es mayor o igual al PSF e igual a K cuando el CH ha descendido a 0%, se tiene que para una variación a un CH cualquiera entre 0 y el PSF, la contracción (expansión) se puede calcular usando la expresión 1.2. Esta fórmula nos es aplicable cuando el CHi o CHf son mayores que PSF.
(
) (5-2)
47
Entre las madera estudiadas en la subregión, las contracciones volumétricas obtenidas varían desde el 6% en maderas livianas (Bonga, Colombia) a 20% en el Eucalipto de ecuador y el oloroso de Colombia. 5.3.7.2 Densidad y peso específico. La relación existente entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. El peso de la madera es la suma del peso de la parte solida más el peso del agua. El volumen de la madera es constante cuando está en estado verde, el volumen disminuye cuando el CH es menor que el PSF y vuelve a ser constante cuando ha alcanzado el estado anhidro o seco al horno. Se pueden distinguir en consecuencia cuatro densidades para una sola muestra de madera. La densidad básica es la que se usa con ventaja ya que las condiciones en las que se basa (peso seco al horno y volumen verde) son estables en una especie determinada. La densidad de la parte solida de la madera es de 1.56g/cm3 con variaciones insignificantes entre especies. El peso específico (Pe) es la relación entre el peso de la madera, a un determinado contenido de humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera. Considerando que el agua tiene densidad igual a 1puede decirse que la relación entre la densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su peso específico. En el sistema métrico la densidad y el peso específico tienen el mismo valor, con la diferencia que este último no tiene unidades. La gravedad específica es equivalente al peso específico. 5.3.7.3 Expansión y conductividad térmicas. La medida de la cantidad de calor que fluye de un material sometido a un gradiente de temperatura, se llama conductividad térmica, este valor se expresa comúnmente en kilocalorías por metro por hora y por grado centígrado. En la tabla 3 se presentan valores de la conductividad de la madera que solo es una fracción de la conductividad de los otros materiales. La madera es por tanto un material aislante por excelencia debido a su naturaleza porosa.
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Tabla 3. Conductividad térmica de materiales
Material Conductividad en Kcal/hora-
m-ºC
Aire 0,0216
Lana mineral 0,03
Madera anhidra (DA=0,4) 0,12
Madera anhidra (DA=0,8) 0,08
Corcho 0,3
Mortero de yeso 0,50 - 0,80
concreto 1,15 - 1,40
Acero 35,00 - 50,00
Cobre 350 Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
La conductividad térmica de la madera es directamente proporcional al contenido de humedad y a la densidad, es además de 2 a 2.8 veces más en la dirección longitudinal que en la dirección radial o tangencial. Para una madera de densidad básica 0.8g/cm3 y un CH del 30%, el valor de la conductividad térmica alcanza a 0.20 Kcal/hora-m-ºC. La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura. La madera como material aniso trópico posee valores diferentes de dilatación térmica en sus tres direcciones anatómicas. La dilatación tangencial y radial aumenta con la densidad de la madera, siendo la tangencial mayor que la radial. La dilatación longitudinal no depende de la densidad pero varía entre las especies. Valores típicos de la dilatación tangencial se encuentran entre 3 y 4x10 ^-6 por ºC. La dilatación tangencial varía entre 25 a más de 40x10 ^-6 por ºC y radial entre 15 y 30 x10 ^-6 por ºC. 5.3.7.4 Transmisión y absorción del sonido. Una de las principales ventajas de la madera es su capacidad para absorber vibraciones producidas por sus ondas sonoras. Esta propiedad está íntimamente relacionada con su estructura fibrovascular, su naturaleza elastoplástica y su densidad. La capacidad que tiene un cuerpo de absorber ondas es directamente proporcional a su densidad. La velocidad con que se propagan las ondas compresionales en un material elástico es:
√
En donde: V= Velocidad de las ondas E= Modulo de elasticidad P= Densidad
(5-3)
49
Tabla 4. Velocidad de la propagación de ondas
Material Densidad Velocidad en m/seg
Corcho 0,25 430 - 530
Madera 0,52 4760
Madera 0,69 4300
Agua 1 1435
Vidrio 2,5 5000 - 6000
Acero 7,85 5000 Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
La madera es menos efectiva en bloquear la transmisión del sonido ya que esta propiedad depende del peso y la densidad del material la madera es más liviana que otros materiales estructurales. Por ello es conveniente seguir recomendaciones de diseño que permitan a las construcciones a base de madera aumentar su capacidad de aislamiento. 5.3.7.5 Conductividad Eléctrica. La resistencia eléctrica de las maderas es muy sensible a cambios en su contenido de humedad, variando exponencialmente entre resistencias tan altas como 10000Megaohms, para contenidos de humedad del orden del 5%, hasta resistencias de menos de 1Megaohm en el punto de saturación de la fibra. Sin embargo, bajo condiciones normales de uso, la madera en estado seco al aire se comporta como un material aislante debido a que su resistencia eléctrica es aproximadamente 500Megaohms. La conductividad de la madera varía según sus tres direcciones anatómicas. La conductividad paralela a las fibras es doble que la conductividad en sentido transversal. Entre la conductividad en el sentido tangencial y radial existe una diferencia de aproximadamente 10% siendo en el sentido radial mayor que en el tangencial. Esta característica se aprovecha para medir el contenido de humedad de la madera usando detectores eléctricos que relacionan esta propiedad con la cantidad de agua que se encuentra en la probeta.
50
5.4 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA5 En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden considerarse ortogonales entre sí, estas direcciones son la longitudinal, la tangencial y la radial. En la figura 7, puede observarse que la dirección radial y la tangencial son perpendiculares al grano. En la práctica se consideran dos direcciones: la dirección longitudinal o paralela a la fibra y la dirección transversal o perpendicular al grano. Las principales propiedades resistentes de la madera son: resistencia a la compresión paralela al grano, la flexión, tracción y corte paralelo al grano. Los esfuerzos básicos para cada una de estas propiedades resistentes son obtenidos de probetas pequeñas libres de defectos y ensayados según la ASTM D-143 (4) y normas COPANT (5) Figura 6. Direcciones ortogonales de la madera
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
5.4.1 Resistencia a la compresión paralela. La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a sus fibras. Esta proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esta dirección y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que
5 Acuerdo de Cartagena. Junta. Manual de diseño para maderas del Grupo Andino. 1984.
Disponibel en internet en: http://www.comunidadandina.org/public/libro_3.htm
Radial (R)
Dirección del grano
Longitudinal (L)
Tangencial (T)
51
constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras. La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia al aplastamiento. Cuando se trata de elemento a escala natural como columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye. La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad que su resistencia a la tracción. Valores de esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación es en función de la densidad (entre 0.2 y0.8 de DB). El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima. 5.4.2 Resistencia a la compresión perpendicular. Bajo este tipo de carga las fibras están sometidas a un esfuerzo perpendicular a su eje y que tiende a comprimir las pequeñas cavidades entre ellas. Esto permite que se pueda cargar la madera sin que ocurra una falla claramente distinguible. Al incrementarse la magnitud de la carga la pieza se va comprimiendo (aplastando los pequeños cilindros que semejan las fibras), aumentando su densidad y su misma capacidad de resistir mayor carga. La resistencia está caracterizada por el esfuerzo al límite proporcional. Este varía entre ¼ a 1/5 del esfuerzo al límite proporcional en compresión paralela. Cuando las fibras reciben la carga a un ángulo intermedio entre 0º (paralela a las fibras) y 90º (perpendicular a las fibras) la resistencia alcanza valores intermedios que siguen aproximadamente la fórmula de Hankinson. 5.4.3 Resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresión paralela. En la Grafica 4, se puede observar el comportamiento lineal elástico de una curva esfuerzo-deformación, se observa también la naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. El valor típico que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500 y 1500kg/cm2. La resistencia a tracción paralela es afectada significativamente por la inclinación del grano. Por ejemplo, para una inclinación de 1 en 8 (7º) el esfuerzo de rotura en el 75% del esfuerzo de rotura paralelo al grano, para una
52
inclinación de 1 en 4 (14º) el esfuerzo de rotura es solo el 45%. El esfuerzo de rotura perpendicular al grano (90º) es del 2 al 5% del esfuerzo de rotura paralelo al grano. Para efectos prácticos la resistencia a la tracción perpendicular es nula. La influencia de otros defectos de la madera hacen que la resistencia de elementos s escala real puede ser tan baja como un 15% del esfuerzo de rotura en tracción en probetas. Grafica 4. Curvas esfuerzo-deformación para maderas latifoliadas
Fuente: Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena)
δx 10^2
kg/cm2
Tracción (c)
Compresión II (a)
Compresión ┴ (b)
53
5.4.4 Resistencia al corte. En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas están sometidas a presión (corte por flexión). Los análisis teóricos de esfuerzos indican que en un punto dado los esfuerzos de corte son iguales tanto a lo largo como perpendicularmente al eje del elemento. Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se orientan por lo general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distinta resistencia al corte en estas dos direcciones. La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante” (lignina) de las fibras a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a cuatro veces mayor que la dirección paralela. El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo varían entre 25 y 200kg/cm2 en promedio. Es mayor en la dirección radial que en la tangencial. Aumenta con la densidad aunque en menor proporción que la resistencia a la compresión. En elementos a escala natural hay una disminución por la presencia de defectos como por la influencia del tamaño de las piezas. Por otro lado este esfuerzo casi siempre se presenta combinado con otros lo que puede resultar en menores valores. 5.5 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA6 El módulo de elasticidad, el módulo de corte y el módulo de Poissón representas las características elásticas de un material. La madera como material ortotrópico tiene tres módulos de elasticidad, tres módulos de corte y seis módulos de Poissón, orientados y definidos según los tres ejes ortogonales. Desde el punto de vista ingenieril puede suponerse que el material el homogéneo lo que permite considerar solo tres. 5.5.1 Modulo De Elasticidad (MOE). El módulo de elasticidad de la madera puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo-deformación, en un ensayo de compresión paralela. Puede ser hallado también por métodos indirectos como los ensayos a flexión. Según los resultados obtenidos en maderas tropicales el MOE en compresión paralela es mayor que el MOE en flexión estática, no obstante, usualmente se toma el segundo como genérico de la especie, por ser las deflexiones en los elementos a flexión criterio básico en su dimensionamiento. Cuando se somete una viga de madera simplemente apoyada a una carga rectangular uniformemente distribuida se presentan dos deflexiones: la debida a la flexión y la debida al corte, cuando se obtiene el módulo de elasticidad se calcula considerando solamente la contribución de la flexión, encontrando un MOE
6 Acuerdo de Cartagena. Junta. Manual de diseño para maderas del Grupo Andino. 1984.
Disponibel en internet en: http://www.comunidadandina.org/public/libro_3.htm
54
aparente, menor que el MOE real del material. El valor del MOE obtenido se corrige para obtener así el MOE real. Método de cálculo para obtener las deflexiones por flexión y corte:
(
) (
) (
) (
)
(
) (
) (
) (
)
Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino (Junta Del Acuerdo De Cartagena) En donde: I = Momento de inercia de la sección A = Área de la sección recta E = MOE G = Modulo de corte w, L, b y h dimensiones del elemento o viga
La relación entre Δf y el Δtotal = Δf + Δc será
(
( ) )
Así para (L/h) =15 y (E/G) = 16, se tiene de la ecuación 1.7 que Δf es 0.9361 del total, es decir, la deflexión debida a flexión es el 93% de la deflexión total o de la flexión medida.
(5-4)
(5-5)
(5-6)
55
6. RESULTADOS 6.1 ENSAYOS PARA DETERMINAR PROPIEDADES MECÁNICAS
La norma que se utilizó para encontrar las propiedades de los materiales fue la ISO 22156 [ISO/DIS, 1999], en la que establece que el mínimo numero de probetas para determinar las propiedades de un material son 10. Para la caracterización de este material, se tenían 10 piezas de 5,0 cm de alto por 5,0 cm de ancho y 200 cm de largo, suministradas por la empresa patrocinadora. Para cada ensayo se tomaron 12 réplicas de diferentes piezas para tratar de obtener un ensayo representativo, en algunos ensayos se tomaron unas probetas adicionales. Una vez realizado el respectivo ensayo, se toma una muestra de la probeta aproximadamente cubica, se mide, se pesa y posteriormente se mete en el horno se seca y se vuelve a pesar y con los datos encontrados se calcula la humedad y el peso específico. Esto se repite en cada uno de los ensayos. 6.1.1 Compresión paralela a la fibra. Se elaboraron 12 probetas de diferentes piezas, con aproximadamente las siguientes medidas, 5.0 cm de ancho por 5.0 cm de alto y 20.0 cm de largo, cumpliendo con la norma NTC784. La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 0.60 mm por minuto hasta alcanzar la falla. Se realizaron las pruebas en una máquina de ensayo a compresión soiltest matrix sk308683 del laboratorio NHSQ INGENIERIA. el certificado de calibración se encuentra en el anexo I.
56
Foto 7. Comprensión paralela a la fibra
Fuente: Autoría propia
6.1.2 Compresión perpendicular a la fibra. Se elaboraron 12 probetas de diferentes piezas, con aproximadamente las siguientes medidas, 5.00 cm de ancho por 5.0 cm de alto y 15.0 cm de largo, cumpliendo con la norma NTC785. Los ensayos se hicieron con una máquina de ensayo a compresión soiltest matrix sk308683 del laboratorio NHSQ INGENIERIA, el certificado de calibración se encuentra en los anexos. El montaje se ve en la foto 8. La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 0.3 mm por minuto hasta alcanzar una deformación de 2.5 mm
57
Foto 8. Comprensión perpendicular a la fibra
Fuente: Autoría propia 6.1.3 Flexión perpendicular a la fibra. Se elaboraron 12 probetas de diferentes piezas, con aproximadamente las siguientes medidas, 5.00 cm de ancho por 5.00 cm de alto y 55.0 cm de largo, cumpliendo con la norma NTC663. Diez muestras se ensayaron perpendiculares a la fibra y diez radial a la fibra. Los ensayos se hicieron en la máquina universal soiltest matrix sk308683 del laboratorio NHSQ INGENIERIA. La Instrumentación se hace con celda de carga y deformimetro manual, tal como se ve en la foto 9.
58
La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 2.5 mm de deformación por minuto hasta alcanzar la falla, las lecturas se tomaron cada 100 Kg de carga con la correspondiente lectura de deflexión. Foto 9. Flexión perpendicular a la fibra
Fuente: Autoría propia 6.1.4 Tracción perpendicular a la fibra. Se elaboraron 12 probetas de diferentes piezas, con aproximadamente las medidas H=5.0cm, E=5.0cm, L=6.3cm, E1=1.3cm, que se observan en la figura 15, cumpliendo con la norma NTC944. Los ensayos se hicieron con una máquina de ensayo a compresión soiltest matrix sk308683 del laboratorio NHSQ INGENIERIA, el certificado de calibración se encuentra en los anexos. El montaje se ve en la foto 10. La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 1.00 mm de deformación por minuto hasta alcanzar la falla, las lecturas se tomaron cada 30 Kg de carga con la correspondiente lectura de deformación unitaria.
59
Foto 10. Tracción perpendicular a la fibra
Fuente: Autoría propia 6.1.5 corte tangencial y radial a la fibra. Se elaboraron 24 probetas de diferentes piezas, con aproximadamente las medidas, que se observan en la foto 11, cumpliendo con la norma NTC775. 12 muestras se ensayaron a corte tangencial a la fibra y 12 radial a la fibra. Los ensayos se hicieron con una máquina de ensayo a compresión soiltest matrix sk308683 del laboratorio NHSQ INGENIERIA, el certificado de calibración se encuentra en los anexos. El montaje se ve en la foto 11 La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 0.60 mm de por minuto de avance de la cizalla, hasta alcanzar la falla, solo se registra la carga máxima.
60
Foto 11. Corte paralelo y radial a la fibra
Fuente: Autoría propia
6.1.6 Tracción perpendicular a la fibra. Se elaboraron 12 probetas de diferentes piezas, con aproximadamente las medidas, que se observan en la figura 17, cumpliendo con la norma NTC961. Los ensayos se hicieron con una máquina de ensayo a compresión soiltest matrix sk308683 del laboratorio NHSQ INGENIERIA, el certificado de calibración se encuentra en los anexos. El montaje se ve en la foto 5 La cargó se aplica a una velocidad constante del orden 2.50 mm por minuto de avance de la mordaza móvil, hasta alcanzar la falla, solo se registra la carga máxima. 6.1.7 Criterios para descartar o aprobar los datos experimentales. Para aprobar o descartar un dato experimental se utiliza el criterio de Chauvenet, según el cual, la muestra tiene una distribución normal, que indica que el área bajo la curva que define la función de probabilidad que ocurra un evento, es igual a la unidad.
61
La función de densidad que establece una distribución normal de variable aleatoria X de la población es.
√ [
]
X= Dato del ensayo µ=Media aritmetica de los datos de los ensayos s=Desviacion estándar de la muestra S=σ en la figura #16 Grafica 5. Distribución normal de la función
Fuente: Spiegel, (1973)
A partir de la mediana o valor central se puede establecer sobre la función de distribución, un área determinada donde se asume que los valores “normales” del ensayo deben estar contenidos. Para excluir los datos atípicos se utilizó como criterio excluir los valores que queden por fuera del intervalo de dos veces la dispersión con un área de 0.956.
[ ]
62
VALOR REPRESENTATIVO DE LA MUESTRA El manual de maderas para el grupo andino (1987) propone que el valor correspondiente al 5% de exclusión se tome como dato representativo del ensayo. Para obtener el percentil 5 se puede utilizar la función probabilista (t) Student. La función (t) de student es muy parecida a la función normal, pero se aplica mucho para muestras pequeñas, menores de 30 datos o ensayos. (Spiegel, 1973)
√
E(5%)= Estimación del percentil µ =media aritmetica de la muestra f(t: N-1,0,95)= valor de la fincion(t), en N-1 para una probabilidad del 95% N=# de ensayos (Spiegel, 1973) S= Desviacion S V=N-1 Funcion (t) student
√
Yo=constante que depende de N
Grafica 6. Distribución de Student Tomada de (Spiegel, 1973)
Fuente: Spiegel, (1973) En el anexo se encuentra tabulada la función (t) para diferentes números de ensayos y percentiles
63
6.2 RESULTADOS ENSAYOS DE CARACTERIZACION. Para cada ensayo de caracterización se muestra como se obtuvo el dato de una de las probetas, los demás datos se encuentran en los anexos. 6.2.1 Compresión paralela a la fibra pino. Se ensayaron 12 probetas se muestra los cálculos de la probeta 101, cada probeta se ensayó de acuerdo al procedimiento descrito en el numeral 6.1.1 Figura 7. Ensayo compresión paralela a la fibra probeta 101
Fuente: Autoría propia
Los datos de carga-deformación fueron tomados por medio de videos en los cuales podemos observar las cargas emitidas por la máquina y la deformación en el mismo tiempo las medidas de la probeta se observan en la figura n° 22 y son: luz =200mm, ancho=50mm, espesor=50mm.
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 101 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 281 0,009
Procedencia: 3 561 0,018
verde 4 1403 0,027
seco x 5 2245 0,036
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3367 0,045
7 4770 0,062
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 252,00 8 5035 0,080
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 223,00 9 5123 0,089
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 13,00 10 5438 0,111
Plp(Kg) 4769,7 11 5630 0,134
P max (Kg) 6453,1 258,12 12 5695 0,178
Dlp(cm) 0,06 190,79 13 5896 0,267
76456,3076 14 6453 0,356
0,45 15 6453 0,446
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
14/07/2014
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 101 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 281 0,00891
Procedencia: 3 561 0,01782
verde 4 1403 0,02674
seco x 5 2245 0,03565
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3367 0,04456
7 4770 0,06238
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 252,00 8 5035 0,08021
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 223,00 9 5123 0,08912
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 13,00 10 5438 0,11140
Plp(Kg) 11 5630 0,13368
P max (Kg) 6453,1 258,12 12 5695 0,17824
Dlp(mm) 0,00 0,00 13 5896 0,26736
14 6453 0,35648
0,45 15 6453 0,44560
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
14/07/2014
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000 0,50000
Carga Vs Deformación
CAR
GA
Kg
DEFORMACION cm
64
Grafica 7. Curva Carga-Alargamiento probeta 101
Fuente: Autoría propia
La variable Pmax corresponde al valor máximo de carga alcanzado en el ensayo para este caso el valor es de 7863 Kg. La variable DLP corresponde al valor del alargamiento de la probeta con la a carga de PLP para este caso es de 0.19cm. El contenido de humedad se calcula con la fórmula (5-1).
=
Para calcular el modulo de el modulo de elasticidad (MOE) utilizo la formula (5-6)
⁄
La densidad (ρ) es un valor aproximado ya que se cortaron de las probetas ensayadas, pedazos pequeños con apariencia cubica y se le tomaron las tres medidas, largo, ancho y altura para calcular el volumen, y peso pero cualquier error en una medida varía notablemente el volumen y por consiguiente la densidad. Los valores de las medidas y pesos de estas muestras de cada ensayo se encuentran en el anexo.
0
2000
4000
6000
8000
10000
0,000000,050000,100000,150000,200000,250000,300000,350000,400000,450000,50000
Carga Vs Deformación C
AR
GA
Kg
DEFORMACION cm
65
Para el ensayo de la muestra 101 tenemos:
⁄
⁄
La forma de falla se puede observar en la foto inmersa en la figura 7. Para cada ensayo se realizaron los mismos cálculos descritos anteriormente, los resultados de cada ensayo se encuentran en el anexo. Para encontrar los valores típicos del esfuerzo máximo de compresión paralelo a la fibra y el MOE se utilizaron los métodos estadísticos. Tabla 5. Resultados generales de ensayo de compresión paralela a la fibra
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
Pino Caribaea
N° prodeta σR
(Kg/cm2) σlp(kg/cm2) MOE(kg/cm2)
101 258,12 190,79 76456,31
102 314,54 209,69 27432,62
103 287,81 172,92 26931,03
104 311,14 186,69 35101,12
105 298,24 180,00 29645,13
106 307,81 164,17 26197,06
107 312,40 249,92 5206,49
108 342,40 118,24 18600,03
109 260,46 145,00 24988,01
110 268,98 143,45 94838,19
111 288,20 172,92 26931,03
112 304,56 182,73 26931,03
Σ 3554,67 2116,53 419258,08
XPROME(µ)= 296,22 176,38 34938,17
Fuente: Autoría propia
En la tabla 5 se calculan los promedios aritmético de σR, σLP, y el MOE para las probetas 101 a 112
66
Tabla 6. Promedios aritméticos
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA criterio
CHAUVENET
Pino Caribaea ABS((X-µ)/S)>2.0
(Xi-µ)R (Xi-µ)R2 (Xi-µ)LP (Xi-µ)LP2 (Xi-µ)MOE (Xi-µ)MOE2
-38,10 1451,62 14,41 207,61 41518,13 1723755503 1,60 OK
18,32 335,62 33,32 1110,06 -7505,55 56333332 0,77 OK
-8,42 70,83 -3,45 11,93 -8007,14 64114266 0,35 OK
14,92 222,59 10,31 106,25 162,95 26552 0,62 OK
2,02 4,09 3,62 13,12 -5293,04 28016262 0,08 OK
11,59 134,36 -12,21 149,07 -8741,11 76406968 0,48 OK
16,18 261,71 73,54 5408,52 -29731,69 883973170 0,68 OK
46,18 2132,36 -58,14 3379,94 -16338,14 266934843 1,94 OK
-35,76 1279,08 -31,38 984,53 -9950,16 99005647 1,50 OK
-27,24 742,26 -32,92 1083,88 59900,02 3588011897 1,14 OK
-8,02 64,29 -3,45 11,93 -8007,14 64114266 0,33 OK
8,33 69,46 6,36 40,40 -8007,14 64114266 0,35 OK
Σ 6768,31 Σ 12507,30 Σ 6914806976
SσR= 23,74 SσLP= 32,28 SσMOE= 24004
CVER= 0,08 CVLP= 0,18 CVMOE= 0,68 Fuente: Autoría propia
En la tabla 6 se calcula la desviación estándar (S) y el coeficiente de variación (CV) para σR, σLP, y el MOE para las probetas 101 a 112 y se le aplica el criterio Chauvenet a cada probeta.
√
N= Numero datos µ=media aritmetica
√
67
Se aplica el criterio de Chauvenet a la probeta y todas las probetas cumplieron. Para escoger el dato representativo de la muestra se aplicó la distribución estadística de Student (t) especial para pequeñas muestras, menores de 30 datos, esta función se encuentra tabulada en el anexo. El Percentil 5% equivale a un límite de confianza correspondiente al 95% de la función de student (t) y está dado por la siguiente fórmula:
√ N=10
Se escoge el límite inferior, y con γ=N-1 y t 0.95 entramos a la tabulación de la función (t) en el anexo y encontramos f (t 0.95)=1.83. Ahora calculamos el límite inferior para σR, σLP, y el MOE
√
(
√ )
(
√ )
(
√ )
La norma NTC-1011 recomienda usar para encontrar los esfuerzos básicos un factor de seguridad de 1.40 a 2.25 dependiendo del tipo de ensayo, en esta investigación se utiliza un factor de seguridad (FS) único de 2.25 para riesgos de carga prolongada y otros imprevistos. El valor del esfuerzo básico de diseño recomendado es:
68
Tabla 7. Calculos estadisticos para compresión paralela a la fibra
Fuente: Autoría propia
Tabla 8. Resumen esfuerzos compresión paralela a la fibra del pino
PROPIEDAD µ S CV PER 5%
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
σR 296,222442 23,75 0,08 282,63
σlp 176,38 32,28 0,18 157,90
MOE 34938,17 24004,87 0,69 21198,45
Factor seguridad (FS) 2,25
Esfuerzo basico diseño
(σcp) 125,613 Fuente: Autoría propia
6.2.2 Compresión perpendicular a la fibra pino. Se ensayaron 12 probetas de la probeta 201 a la probeta 212 con el procedimiento descripto en el numeral 6.2.1 se muestra el ensayo de la probeta 201, ver figura 8. Los datos de carga se tomaron aleatoriamente, hasta alcanzar una deformación total de 2.5mm. Las medidas de la probeta se observan en la figura 8 y son: Longitud=Luz prob=150 mm, Ancho=50 mm este valor es el ancho de la platina, y es igual en todas las muestras de este ensayo, Espesor=1/2 in y Altura probeta=50mm.
F(STUDENT)
N(#datos) 11
UER 296,22 (kg/cm2) s(σ)ER 23,75 cvER 0,08
PER 5% σER 282,63 (kg/cm2) 27,72 (Mpa)
UMOE 34938,17 (kg/cm2) s(σ)MOE 24004,87 cvMOE 0,69
PER 5% σMOE 21198,45 (kg/cm2) 2078,86 (Mpa)
ULP 176,38 (kg/cm2) s(σ)LP 32,28 cvLP 0,18
PER 5% σLP 157,90 (kg/cm2) 15,48 (Mpa)
σfl (diseño) (kg/cm2) 125,613
PERCENTIL 5(PER)=PER 5%
Pino caribe compresion paralela a la Fibra
69
Figura 8. Ensayo compresión perpendicular a la fibra probeta 201
Fuente: Autoría propia
Para hacer la gráfica Esfuerzo-deformación unitaria, se calculan ambas variables a partir de los datos del ensayo de la siguiente manera: La variable PLP corresponde al valor de la carga del punto al final de la parte recta de la curva Esfuerzo-deformación unitaria del ensayo. Para este caso de la probeta 201 es de 1245 Kg, ver figura 8 La variable Pmax corresponde al valor máximo de carga alcanzado en el ensayo para este caso el valor es de 1593 Kg. La variable DLP corresponde al valor del alargamiento de la probeta con la a carga de PLP para este caso es de 1.18mm. El contenido de humedad se calcula con la formula (5-1).
=
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 201 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0.000
N/bre cientifico: 2 212 0.010
Procedimiento: 3 319 0.017
verde 4 425 0.031
seco x 5 531 0.047
Vel ensayo: 0.60 mm/min 6 637 0.060
7 743 0.074
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 192.00 8 850 0.088
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 173.00 9 1056 0.103
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 10.98 10 1245 0.119
Plp(Kg) 1245 11 1328 0.134
P max (Kg) 1592.83 63.71 12 1402 0.152
Dlp(mm) 0.11893 49.80 13 1456 0.172
10468.3777 14 1593 0.223
0.46 15 1593 0.250
Estado:
Densidad material(g/cm3)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
pinus caribaea
casanare
pino caribe
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
14/07/2014
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
Carga Vs DeformaciónC
AR
GA
Kg
DEFORMACION cm
70
Para calcular el modulo de el modulo de elasticidad (MOE) utilizo la formula (5--6)
⁄
La densidad (ρ) se calcula como en el numeral 7.1.1.La forma de falla se puede observar en la foto inserta en la figura 8. Para cada ensayo se realizaron los mismos cálculos descriptos anteriormente, los resultados de cada ensayo se encuentran en el anexo. Para encontrar los valores básico del esfuerzo máximo de compresión perpendicular a la fibra y el MOE se utilizan los métodos estadísticos. Tabla 9. Resultados generales Ensayo de Compresion perpendicular a la fibra
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
Pino Caribaea
N° prodeta σR (Kg/cm2) σlp(kg/cm2) MOE(kg/cm2)
201 63,7132948 49,8 10468,37767
202 106,6835152 57 15376,71087
203 96,71857143 47,12 13890,21607
204 104,7784524 55,12 19736,00792
205 102,9402339 61,7641404 16351,23038
206 115,8077632 69,4846579 19085,29907
207 101,1654023 74,1879617 14946,50652
208 66,4 44,2666667 7749,119365
209 104 62,4 16607,23631
210 104 62,4 16607,23631
211 69,28 39,92 7907,939443
212 106,0408434 59,84 16090,35881
Σ 1141,53 683,30 174816,24
XPROME(µ)= 95,13 56,94 14568,02
71
Fuente: Autoría propia
En la tabla 10 se calculan los promedios aritmético de σR, σLP, y el MOE para las probetas 201 a 212. Tabla 10. Media y desviación estándar esfuerzos compresión perpendicular a la fibra del pino
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA criterio chauvenet
Pino Caribaea ABS((X-µ)/S)>2.0
(Xi-µ)R (Xi-µ)R2 (Xi-µ)LP (Xi-µ)LP2 (Xi-µ)MOE (Xi-µ)MOE2
-31,41 986,84 -7,14 51,00 -4099,64 16807066,3 1,8365 OK
11,56 133,54 0,06 0,003 808,69 653981,094 0,6756 OK
1,59 2,53 -9,82 96,47 -677,80 459418,023 0,0930 OK
9,65 93,14 -1,82 3,31 5167,99 26708100,2 0,5642 OK
7,81 61,04 4,82 23,25 1783,21 3179839,63 0,4567 OK
20,68 427,67 12,54 157,31 4517,28 20405811,2 1,2090 OK
6,04 36,45 17,25 297,42 378,49 143252,123 0,3530 OK
-28,73 825,26 -12,68 160,66 -6818,90 46497404,4 1,6794 OK
8,87 78,72 5,46 29,79 2039,22 4158403,59 0,5187 OK
8,87 78,72 5,46 29,79 2039,22 4158403,59 0,5187 OK
-25,85 668,08 -17,02 289,74 -6660,08 44356671,6 1,5111 OK
10,91 119,10 2,90 8,39 1522,34 2317515,76 0,6380 OK
Σ 3511,14 Σ 1147,18 Σ 169845868
SσR= 17,10 SσLP= 9,77 SσMOE= 3762,1566
CVER= 0,17981592 CVLP= 0,17 CVMOE= 0,25824763 Fuente: Autoría propia
En la tabla 10 se calculan la desviación estándar (S) y el coeficiente de variación (CV) para σR, σLP, y el MOE para las probetas 201 a 212 y se le aplica el criterio Chauvenet a cada probeta.
72
Tabla 11. Valores de diseño esfuerzos compresión perpendicular a la fibra del pino
Fuente: Autoría propia
Para escoger el dato representativo de la muestra se aplica la distribución estadística de Student (t), los resultados se observan en la tabla 11. Tabla 12. Resumen esfuerzos compresión perpendicular a la fibra del pino
Fuente: Autoría propia
6.2.3 Flexión perpendicular a la fibra pino. Se ensayaron 12 probetas, se muestra el ensayo de la probeta 301, ver figura 9. Los datos de carga se tomaron cada aleatoriamente de lectura de la máquina, los valores de carga de la figura 9, se aplicó carga hasta alcanzar la falla de la muestra. Se registró cada lectura de la carga, la correspondiente deflexión en que registra el deformimetro manual.
F(STUDENT)
N(#datos) 11
UER 95.13 (kg/cm2) s(σ)ER 17.11 cvER 0.18
PER 5% σER 85.34 (kg/cm2) 8.37 (Mpa)
UMOE 14568.02 (kg/cm2) s(σ)MOE 3762.16 cvMOE 0.26
PER 5% σMOE 12414.67 (kg/cm2) 1217.46 (Mpa)
ULP 56.94 (kg/cm2) s(σ)LP 9.78 cvLP 0.17
PER 5% σLP 51.35 (kg/cm2) 5.04 (Mpa)
σfl (diseño) (kg/cm2) 37.927
Pino caribe compresion Perpendicular a la Fibra
PERCENTIL 5(PER)=PER 5%
PROPIEDAD µ S CV PER 5%
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
σR 95.1273397 17.11 0.18 85.34
σlp 56.94 9.78 0.17 51.35
MOE 14568.02 3762.16 0.26 12414.67
Factor seguridad (FS) 2.25
Esfuerzo basico diseño (σcp) 37.927
73
Las medidas de la probeta 301 se observan en la figura 9 y son: Luz apoyo=550 mm, Ancho=50 mm, y Altura =50mm. Figura 9. Ensayo Flexión perpendicular a la fibra pino
Fuente: Autoría propia
Para hacer la gráfica Carga-deflexión, se toman cada par de puntos de la lectura del ensayo y se grafican ver figura 9 La variable PLP corresponde al valor de la carga del punto al final de la parte recta de la curva carga-deflexión del ensayo. Para este caso de la probeta 301 es de 1208 Kg, ver figura 9. La variable Pmax corresponde al valor máximo de carga alcanzado en el ensayo para este caso el valor es de 2357 Kg. La variable DLP corresponde al valor de deflexión de la probeta con la a carga de PLP para este caso es de 7,4mm. El contenido de humedad se calcula con la fórmula (5-1).
=
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 301 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0.00000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 314 0.25977
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52.0833333 3 471 0.36198
verde Long a cm 16.5 4 629 0.42500
seco x Long c cm 17 5 786 0.50251
Vel ensayo: 0.60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84.6252 6 943 0.55787
7 1002 0.61749
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 887.00 8 1102 0.67711
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 745.00 9 1208 0.74099
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 19.06 10 1571 0.83042
Plp(Kg) 1208 11 1728 0.90792
P max (Kg) 2357.00 25 12 1886 1.02631
Dlp(mm) 0.74 12.81 13 2043 1.17110
137,960.51 14 2357 1.77156
0.54 15 2357 1.87802
σmax(Kg/cm2)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta
Calculos numericos
Humedad probeta
Densidad material(g/cm3)
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
0
500
1000
1500
2000
2500
0.00000 0.20000 0.40000 0.60000 0.80000 1.00000 1.20000 1.40000 1.60000 1.80000 2.00000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
74
Para calcular el modulo de el modulo de elasticidad (MOE) utilizo la formula (5-6)
⁄
Para calcular el módulo de elasticidad (MOE) se utilizó la fórmula de Gere-Timoshenko (5-1) La forma de falla se observa en la foto inserta en la figura 9 Para cada ensayo se realizaron los mismos cálculos descriptos anteriormente, los resultados de cada ensayo se encuentran en el Anexo D. Para encontrar los valores básico del esfuerzo máximo de flexión perpendicular a la fibra y el MOE se utilizó los métodos estadísticos. Tabla 13. Resultados generales ensayo Flexión perpendicular a la fibra pino
ENSAYO DE FLEXION PERPENDICULAR A LA FIBRA
Pino Caribaea
N° prodeta
σR
(Kg/cm2) σlp(kg/cm2) MOE(kg/cm2)
301 25 12,81 137960,50
302 26 14,21 147182,24
303 27 12,6 150742,41
304 28 16,8 161509,72
305 29 15,46 157107,99
306 30 16 157107,99
307 31 16,53 157107,99
308 32 17,28 145384,14
309 33 15,4 150742,41
310 34 18,13 157107,99
311 35 16,24 151554,54
312 36 18,04 134916,27
Σ 366,00 189,53 1808424,24
XPROME(µ)= 30,50 15,79 150702,02 Fuente: Autoría propia
75
En la tabla 14 se calculan los promedios aritmético ( ) de σR, σLP, y el MOE para las probetas indicadas. Tabla 14. Promedios aritméticos
ENSAYO DE FLEXION PERPENDICULAR A LA FIBRA criterio CHAUVENET
Pino Caribaea ABS((X-µ)/S)>2.0
(Xi-µ)R (Xi-µ)R2 (Xi-µ)LP (Xi-µ)LP2 (Xi-µ)MOE (Xi-µ)MOE2
-5,50 30,25 -2,98 8,88 -12741,51 162346177 1,5933 OK
-4,50 20,25 -1,58 2,49 -3519,77 12388785,6 1,3036 OK
-3,50 12,25 -3,19 10,20 40,39 1631,34712 1,0139 OK
-2,50 6,25 1,01 1,01 10807,70 116806486 0,7242 OK
-1,50 2,25 -0,33 0,10 6405,97 41036482,3 0,4345 OK
-0,50 0,25 0,21 0,04 6405,97 41036482,3 0,1448 OK
0,50 0,25 0,74 0,54 6405,97 41036482,3 0,1448 OK
1,50 2,25 1,49 2,21 -5317,87 28279772,8 0,4345 OK
2,50 6,25 -0,39 0,15 40,39 1631,34712 0,7242 OK
3,50 12,25 2,34 5,47 6405,97 41036482,3 1,0139 OK
4,50 20,25 0,45 0,20 852,53 726802,565 1,3036 OK
5,50 30,25 2,25 5,05 -15785,74 249189714 1,5933 OK
Σ 143 Σ 36,39 Σ 733886930
SσR= 3,45 SσLP= 1,74 SσMOE= 7820,30973
CVER= 0,11 CVLP= 0,11 CVMOE= 0,05189253 Fuente: Autoría propia
En la tabla 14 se calculó la desviación estándar (S) y el coeficiente de variación (CV) para σR, σLP, y el MOE para las probetas indicadas en la tabla 14 y se le aplicó el criterio Chauvenet a cada probeta.
76
Tabla 15. Valor de diseño esfuerzo a flexión carga perpendicular a la fibra el pino
Fuente: Autoría propia
Para escoger el dato representativo de la muestra se aplicó la distribución estadística de Student (t), los resultados se observan en la tabla 15 Tabla 16. Resumen esfuerzos flexión perpendicular a la fibra del pino
Fuente: Autoría propia
F(STUDENT)
N(#datos) 11
UER 30.50 (kg/cm2) s(σ)ER 3.45 cvER 0.11
PER 5% σER 28.52 (kg/cm2) 2.80 (Mpa)
UMOE 150702.02 (kg/cm2) s(σ)MOE 7820.31 cvMOE 0.05
PER 5% σMOE 146225.89 (kg/cm2) 14339.86 (Mpa)
ULP 15.79 (kg/cm2) s(σ)LP 1.74 cvLP 0.11
PER 5% σLP 14.80 (kg/cm2) 1.45 (Mpa)
σfl (diseño) (kg/cm2) 12.677
PERCENTIL 5(PER)=PER 5%
Pino caribe flexion perpendicular a la Fibra
PROPIEDAD µ S CV PER 5%
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
σR 30.5 3.45 0.11 28.52
σlp 15.79 1.74 0.11 14.80
MOE 150702.02 7820.31 0.05 146225.89
Factor seguridad (FS) 2.25
Esfuerzo basico diseño (σcp) 12.677
77
6.2.4 Tracción perpendicular a la fibra. Se ensayaron 12 probetas. Se muestra el ensayo de la probeta 407, ver figura 10. Los datos de carga se tomaron cada aleatoriamente, la carga se aplica hasta alcanzar la falla de la muestra. Las medidas de la probeta 407 se observan en la figura 10 y son: H=50 mm, E=50 mm, L=63 mm y E1 =13 mm Figura 10. Ensayo Tracción perpendicular a la fibra pino
Fuente: Autoría propia
CARGA
Fecha: 407 gato(PSI)
N/bre comun: 1 390
N/bre cientifico: 2
Procedimiento: 3
Estado: verde 4
seco x 5
Vel ensayo: 0.60 mm/min 6
Humedad probeta 7
H prob(mm)= 50 59.20 8
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 49.28 9
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 20.14 10
E1 prob(mm)= 13 11
P max (Kg) = 390.00 31.20 12
Densidad material(g/cm3)= 0.49
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
78
Tabla 17. Valores esfuerzos tracción perpendicular a la fibra del pino. ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A
LA FIBRA PERCENTIL F(t) 1,8
Pino Radiata 5% No DATO 12
N° prodeta σtraccion max(Kg/cm2)
401 33,6 2,31 5,35 30,40 (Kg/cm2)
402 31,2 -
0,09 0,01
403 29,8486829 -
1,44 2,07
404 33,0755676 1,79 3,20
405 33,6 2,31 5,35
406 29,9216626 -
1,36 1,86
407 31,2 -
0,09 0,01
408 28,4603721 -
2,83 7,99
409 29,138 -
2,15 4,62
410 32,2051579 0,92 0,84
411 30,9821772 -
0,30 0,09
412 32,2051579 0,92 0,84
Σ 375,436778 Σ 32,23
XPROME(µ)= 31,29 s= 1,64 CV 0,05 Fuente: Autoría propia
En la tabla 17 se calculan los promedios aritmético ( ) de σR, σLP, y el MOE para las probetas indicadas Tabla 18. Resumen esfuerzos flexión perpendicular a la fibra del pino
PROPIEDADES
(µ) 31,29 Kg/cm2
S 1,64 Kg/cm2
CV 0,05 Kg/cm2
PER 5%σc 30,40 Kg/cm2
FS 2,25
σcT diseño 13,51 Kg/cm2 Fuente: Autoría propia
79
6.2.5 Tracción paralela a la fibra. Se ensayaron 11 probetas, se muestra el ensayo de la probeta 505, ver figura 11. Los datos de carga se tomaron aleatoriamente, la carga se aplica hasta alcanzar la falla de la muestra. Las medidas de la probeta 505 se observan en la figura 11 y son: H=50mm, E=50mm, L=63mm y E1 =13mm. Figura 11. Ensayo tracción paralela a la fibra probeta 505
Fuente: Autoría propia
CARGA
Fecha: 505 gato(PSI)
N/bre comun: 1 708.75
N/bre cientifico: 2
Procedimiento: 3
Estado: verde 4
seco x 5
Vel ensayo: 0.60 mm/min 6
Humedad probeta 7
H prob(mm)= 50 37.40 8
E prob (mm)= 50 34.28 9
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 9.10 10
E1 prob(mm)= 13 11
P max (Kg) = 708.75 56.70 12
Densidad material(g/cm3)= 0.34
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
80
El contenido de humedad se calculó con la fórmula (5-1).
=
La forma de falla se puede observar en la foto inmersa en la figura 11 Para cada ensayo se realizaron los mismos cálculos descritos anteriormente, los resultados de cada ensayo se encuentran en el anexo. Para encontrar los valores básico del esfuerzo máximo de tracción paralela a la fibra se utilizó los métodos estadísticos. Tabla 19. Valores esfuerzos tracción paralelo a la fibra del pino.
ENSAYO DE TRACCION PARALELA A LA FIBRA PERCENTIL F(t) 1,81
Pino Radiata 5% NoDATO 11
N° prodeta σtraccion max(Kg/cm2)
501 50,4 -4,03 16,24 49,65 (Kg/cm2)
502 56,7 2,27 5,15
503 43,68 -
10,75 115,55
504 46,4 -8,03 64,47
505 56,7 2,27 5,15
506 45,6 -8,83 77,96
507 75,3362791 20,91 437,09
508 56,7 2,27 5,15
509 60,48 6,05 36,61
510 53,3647059 -1,06 1,13
511 53,3647059 -1,06 1,13
Σ 598,73 Σ 765,66
XPROME(µ)= 54,43 s= 8,34 CV 0,15 Fuente: Autoría propia
En la tabla 16 se calculó la media aritmética, la desviación estándar (S) para las probetas indicadas en la tabla 19 y se le aplica el criterio Chauvenet a cada probeta.
81
En la tabla 19 se calculó la desviación estándar (S) y el coeficiente de variación (CV) para σR, σLP, y el MOE para las probetas indicadas en la tabla 19 y se le aplicó el criterio Chauvenet a cada probeta Tabla 20. Valores de diseño esfuerzos tracción paralela a la fibra del pino
Fuente: Autoría propia
Para escoger el dato representativo de la muestra se aplicó la distribución estadística de Student (t) 6.2.6 Corte tangencial a la fibra del pino. Se ensayaron 12 probetas, se muestra el ensayo de la probeta 611, ver figura 12. La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 0.60 mm de por minuto de avance de la cizalla, hasta alcanzar la falla, solo se registró la carga máxima. Las medidas de la probeta 611 se observan en la figura 12. .
(µ) 25.85 Kg/cm2
S 4.96 Kg/cm2
CV 0.19 Kg/cm2
PER 5%σc 23.02 Kg/cm2
FS 2.25
σ Cdiseño 10.23 Kg/cm2
propiedades
82
Figura 12. Ensayo corte tangencial a la fibra probeta 611
Fuente: Autoría propia
La forma de falla se puede observar en la foto inserta en la figura 12 Para cada ensayo se realizaron los mismos cálculos descriptos anteriormente. Para encontrar el valor básico del esfuerzo máximo de corte tangencial se utilizó los métodos estadísticos.
CARGA
Fecha: N° probeta= 611 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1815.850594
N/bre cientifico: 2
Procedimiento: 3
verde 4
seco x 5
Vel ensayo: 0.60 mm/min 6
7
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 68.00 8
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 58.90 9
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 15.45 10
h1 prob(mm)= 15 11
E1 prob(mm)= 20 72.63 12
h2 prob(mm)= 15 0.40
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1815.85
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
83
Tabla 20. Valores esfuerzos corte tangencial a la fibra del pino.
Fuente: Autoría propia
En la tabla se calculó la media aritmética, la desviación estándar (S) para las probetas indicadas en la tabla 20 y se le aplica el criterio Chauvenet a cada probeta.
N° prodeta σt raccion max(Kg/cm2)
601 76,39542857 0,76 0,58 0,344 OK
602 72,88149915 -2,75 7,56 1,240 OK
603 73,76110345 -1,87 3,50 0,843 OK
604 76,39542857 0,76 0,58 0,344 OK
605 73,95555556 -1,68 2,81 0,756 OK
606 76,8 1,17 1,36 0,527 OK
607 73,36 -2,27 5,16 1,024 OK
608 79,04 3,41 11,62 1,536 OK
609 75,6 -0,03 0,00 0,014 OK
610 79,32 3,69 13,60 1,663 OK
611 72,63402377 -3,00 8,99 1,352 OK
612 77,44 1,81 3,27 0,815 OK
Σ 907,58 Σ 59,04
XPROME(µ)= 75,63 s= 2,22
ABS((X-µ)/S)>2.0
Pino Caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL A LA FIBRA
criterio eliminar
84
Tabla 21. Valor de diseño esfuerzo a corte tangencial a la fibra del pino
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL A LA FIBRA PERCENTIL F(t) 1,8
Pino Radiata 5% NoDATO 12
N° prodeta σtraccion max(Kg/cm2)
601 76,3954286 0,76 0,58 74,43 (Kg/cm2)
602 72,8814991 -
2,75 7,56
603 73,7611034 -
1,87 3,50
604 76,3954286 0,76 0,58
605 73,9555556 -
1,68 2,81
606 76,8 1,17 1,36
607 73,36 -
2,27 5,16
608 79,04 3,41 11,62
609 75,6 -
0,03 0,00
610 79,32 3,69 13,60
611 72,6340238 -
3,00 8,99
612 77,44 1,81 3,27
Σ 907,58 Σ 59,04
XPROME(µ)= 75,63 s= 2,22 CV 0,03 Fuente: Autoría propia
Para escoger el dato representativo de la muestra, se aplicó la distribución estadística de Student (t), los resultados se observan en la tabla 22. Tabla 22. Resumen esfuerzos corte tangencial al grano del pino
PROPIEDADES
(µ) 75,63 Kg/cm2
S 2,22 Kg/cm2
CV 0,03 Kg/cm2
PER 5%σc 74,43 Kg/cm2
FS 2,25
σvT diseño 33,08 Kg/cm2 Fuente: Autoría propia
6.2.6 Corte radial a la fibra del pino. Se ensayaron 12 probetas, se muestra el ensayo de la probeta 707, ver figura 13.
85
La carga se aplicó a una velocidad constante del orden 0.60 mm de por minuto de avance de la cizalla, hasta alcanzar la falla, solo se registró la carga máxima. Las medidas de la probeta 707 se observan en la figura 13. Figura 13. Ensayo corte radial a la fibra probeta 707
Fuente: Autoría propia
La forma de falla se puede observar en la foto inserta en la figura 13 Para cada ensayo se realizaron los mismos cálculos descriptos anteriormente, los resultados de cada ensayo se encuentran en el anexo. Para encontrar el valor básico del esfuerzo máximo de corte tangencial se utilizó los métodos estadísticos.
CARGA
Fecha: N° probeta= 707 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1660
N/bre cientifico: 2
Procedimiento: 3
verde 4
seco x 5
Vel ensayo: 0.60 mm/min 6
7
H prob(mm)= 65 72.00 8
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 47.14 9
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 52.75 10
h1 prob(mm)= 15 11
E1 prob(mm)= 20 66.40 12
h2 prob(mm)= 15 0.32
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1660.00
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
15/07/2014
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
86
Tabla 23. Valores esfuerzos corte radial a la fibra del pino
Fuente: Autoría propia
En la tabla 24 se calculó la media aritmética, la desviación estándar (S) para las probetas indicadas, y se aplicó el criterio Chauvenet a cada probeta Tabla 24. Valor de diseño esfuerzo a corte radial a la fibra del pino
ENSAYO DE CORTE RADIAL A LA FIBRA PERCENTIL F(t) 1,8
Pino Radiata 5% NoDATO 11
N° probeta
σtraccion
max(Kg/cm2)
701 53,68 -4,18 17,46 54,12 (Kg/cm2)
702 55,00 -2,86 8,17
703 55,19 -2,66 7,10
704 56,39 -1,47 2,16
705 70,58 12,72 161,73
706 48,07 -9,79 95,78
707 66,40 8,54 72,88
708 66,40 8,54 72,88
709 56,40 -1,46 2,14
710 56,18 -1,68 2,82
711 52,17 -5,69 32,39
Σ 636,49 Σ 475,51
XPROME(µ)= 57,86 s= 6,57 CV 0,11 Fuente: Autoría propia
N° prodeta σt raccion max(Kg/cm2)
701 53,68377358 -4,18 17,46 0,636 OK
702 55,00463972 -2,86 8,17 0,435 OK
703 55,19865961 -2,66 7,10 0,405 OK
704 56,39214414 -1,47 2,16 0,224 OK
705 70,58 12,72 161,73 1,934 OK
706 48,07625192 -9,79 95,78 1,488 OK
707 66,4 8,54 72,88 1,298 OK
708 66,4 8,54 72,88 1,298 OK
709 56,4 -1,46 2,14 0,222 OK
710 56,18461538 -1,68 2,82 0,255 OK
711 52,17142857 -5,69 32,39 0,866 OK
Σ 636,49 Σ 475,51
XPROME(µ)= 57,86 s= 6,57
criterio eliminar Pino Caribaea
ENSAYO DE CORTE RADIAL A LA FIBRA
ABS((X-µ)/S)>2.0
87
Para escoger el dato representativo de la muestra, se aplicó la distribución estadística de Student (t), los resultados se observan en la tabla 25. Tabla 25. Resumen esfuerzos corte tangencial al grano del pino
PROPIEDADES
(µ) 57,86 Kg/cm2
S 6,57 Kg/cm2
CV 0,11 Kg/cm2
PER 5%σc 54,12 Kg/cm2
FS 2,25
σvN diseño 24,05 Kg/cm2 Fuente: Autoría propia
88
7. RESULTADOS 7.1 RECONOCIMIENTO DE LAS EMPRESAS QUE OFERTAN LA MADERA INDUSTRIAL EN VILLAVICENCIO META.
Iniciando el proceso de investigación se realizaron visitas a las diferentes empresas que
comercializan maderas de tipo industrial para Villavicencio, se evidencio un mercado
creciente en este campo ya que hay una gran cantidad de distribuidores. La gama de
productos derivados de este material que se ofrece en la ciudad es muy amplia, dentro de
los cuales se destacan: la madera rolliza, postes para cerca inmunizados al vacío, varas,
varetas, polines, planchones, repisas, estacas, madera para construcción (camillas,
estibas, tablas), madera para muebles, aserrada, cepillada, hasta la construcción de
casas, bodegas y cabañas elaborados enteramente en madera.
Foto 12. Tablas apiladas
Fuente: Autoría propia
Foto 13. Acopio madera rolliza
Fuente: Autoría propia
89
Foto 14. Listones y tablas
Fuente: Autoría propia
Foto 15. Bodega Realizada en madera
Fuente: Autoría propia
90
Foto 16. Estructura para tanque elevado en madera
Fuente: Autoría propia
Foto 17 Cabaña en madera
Fuente: Autoría propia
91
El siguiente es el listado de empresas que comercializan maderas en Villavicencio:
Maderas Aragón. Villavicencio
Maderas el vergel. Villavicencio
Central maderera de Colombia. Villavicencio
Depósito de maderas Canadá. Villavicencio
Depósito de maderas el nogal. Villavicencio
Depósito de maderas el triángulo. Villavicencio
Industrias de maderas del llano. Villavicencio
Depósito de maderas la múltiple. Villavicencio
Depósito de maderas yaya. Villavicencio
Made triplex del llano. Villavicencio
Maderas el alcaraván. Villavicencio
Maderas el estero. Villavicencio
Surtí triplex de Villavicencio. Villavicencio
Distrimaderas el trébol
Maderas el águila. Villavicencio
Aserríos los maracos. Villavicencio
Maderas el guayacán. Villavicencio
Maderas maximaderas. Villavicencio
Triplex y triplex a.g. Villavicencio
Comercializadora de maderas. Villavicencio
Maderas primero de junio. Granada
Depósito de maderas la ley del monte. Granada
Mateo madera. Villavicencio
Maderas Villavicencio
Maderas dimalla. Villavicencio
Triplex y aglomerados del llano. Villavicencio
Comercializadora de maderas codema. Villavicencio
Maderas & enchapados guayacán. Villavicencio
Maderarte. Villavicencio
Es importante aclara que pese a la importancia de este proyecto de investigación, solo la
empresa Maderas Aragón fue la única que se mostró dispuesta en apoyar dicho trabajo,
permitiéndonos visitar su aserrío y suministrando las probetas de madera variedad pinus
Caribaea.
92
7.2 DISEÑO Y DESARROLLO DE DISPOSITIVOS QUE PERMITAN FALLAR LAS PROBETAS DE MADERA DE TIPO PINUS CARIBAEA.
Para la evaluación de las propiedades mecánicas del pinus Caribaea se deben realizar dos ensayos (Ensayo de tracción NTC-961 y ensayo de corte NTC-775) con equipos específicos para fallar madera, ya que no se encontró en el departamento estos elementos, se optó por diseñarlos y construirlos. Fase de diseño equipo para tracción NTC-961. Revisando la norma primero se determinaron las dimensiones que iban a tener las probetas, en segunda instancia era determinar las características del ensayo es decir de qué manera se aplican las cargas a los elementos en madera. Durante este proceso se encontró que la maquina usada para la medición del esfuerzo a compresión del concreto presenta un movimiento descendente del pistón que se puede usar para este ensayo transformando el esfuerzo de compresión al de tracción. Una vez entendida la forma en que aplica la carga la máquina de ensayo a compresión se procede al diseño en el software AUTOCAD. Figura 14. Diseño en auto CAD del dispositivo para el ensayo a tracción
Fuente: Autoría propia
Tenidos datos de las dimensiones, mandan a cortar dos piezas en madera a modo de mordazas cuya función es sostener las probetas y permitir el acople por medio de rieles sobre la estructura de transfiere las cargas desde la máquina de compresión.
93
Foto 18. Elaboración del molde de mordazas para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
Foto 19. Molde de mordazas para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
94
Foto 20. Molde de mordazas para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
Foto 21. Molde de mordazas para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
Foto 22. Molde de mordazas para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
95
Una vez tenido el molde se lleva a un taller de fundición para que repliquen este elemento en hierro. Foto 23. Mordazas para el ensayo de tracción ya fundidas en hierro
Fuente: Autoría propia
Foto 24. Mordazas para el ensayo de tracción ya fundidas en hierro
Fuente: Autoría propia
96
Foto 25. Mordazas para el ensayo de tracción ya fundidas en hierro
Fuente: Autoría propia
Seguido a esto se cortan 18 ángulos en L los cuales son soldados de a pares para darles mayor rigidez, cada uno de estos elementos compuestos miden 15cm, estos se soldán a dos platinas (cuatro por platina) en acero de 15mm de espesor que funcionan como bases y distribuyen la carga de compresión de manera uniforme hacia las mordazas, estas se acoplan a la estructura por medio de cuatro rieles. Foto 26. Estructura del aditamento para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
97
Foto 27. Estructura del aditamento para el ensayo de tracción
Fuente: Autoría propia
Fase de diseño equipo para corte NTC-775. Al revisar la normativa para este ensayo y conocer tanto las dimensiones de las probetas como la forma en que se aplican las cargas sobre la misma se determina que las probetas en una de sus secciones son sometidas a compresión, la misma área que se someten a este esfuerzo en la parte inferior de la misma quedan en voladizo. Una vez entendida la forma en que aplica la carga la máquina de ensayo a compresión se procede al diseño en el software AUTOCAD.
98
Figura 15. Diseño aditamento ensayo de corte
Fuente: Autoría propia
Una vez obtenidas las medidas se cortan elementos de una lámina de 1.2cm de espesor por 5cm de fondo.
99
Foto 28. Corte de las láminas que conforman el dispositivo para el ensayo de corte
Fuente: Autoría propia
A la lámina base se sueldan dos tornillos grandes de 7/8” de diámetro y 10cm de largo, los cuales sirven de soporte para otra lamina con dos perforaciones en la cual se insertan dichos tornillos con sus respectivas tuercas y arandelas cuya función será la de confinar la probeta de madera durante el ensayo. Ya que la carga se aplica sobre una sección de la probeta que está en voladizo, se genera un momento el cual desestabiliza el dispositivo, por ende se hace necesario soldar a la base a modo de apoyos dos láminas adicionales que al incrementar el área de contacto de la base del dispositivo, generan una reacción para la cual el momento actuante es despreciable. Foto 29. Se muestra el proceso constructivo del aditamento para el ensayo a corte.
Fuente: Autoría propia
100
Foto 30. Se muestra el proceso constructivo del aditamento para el ensayo a corte.
Fuente: Autoría propia
Foto 31. Se muestra el proceso constructivo del aditamento para el ensayo a corte.
Fuente: Autoría propia
101
Foto 32. Se muestra el proceso constructivo del aditamento para el ensayo a corte.
Fuente: Autoría propia
Ya que por la misma naturaleza del ensayo se hace imposible que la carga generada con la máquina de compresión se aplique sobre la sección de la probeta, se hace necesario emplear un elemento en forma de T que consta de tres laminas soldadas cuya base entra en contacto con el pistón que baja de la máquina de compresión transmitiendo la carga aplicada la cual se transmite a la sección requerida de la probeta. Foto 33. Se muestra el proceso constructivo del aditamento para el ensayo a corte.
Fuente: Autoría propia
102
Foto 34. Estructura inferior y base del aditamento
Fuente: Autoría propia
Foto 35. Platina superior
Fuente: Autoría propia
Foto 36. Elemento que transmite la carga desde el cilindro de compresión hasta la probeta de madera
Fuente: Autoría propia
103
Foto 37. Aditamento para ensayo de corte
Fuente: Autoría propia
7.3 REALIZACIÓN DE ENSAYOS MECÁNICOS SOBRE MADERAS TIPO PINO CARIBE (PINUS CARIBAEA), (FLEXIÓN, COMPRESIÓN, TRACCIÓN Y CORTE).
Los ensayos descritos en este proyecto toman como referencia la normativa colombiana NTC. Estas pruebas se realizaron en un laboratorio certificado, los certificados de calibración de las maquinas empleadas van adjuntos en los anexos. Dentro de toda la normativa existente para la evaluación de las propiedades mecánicas de la madera, se escogieron cinco ensayos en particular para ser aplicadas al pinus Caribaea. Es importante tener en cuenta que dependiendo de la orientación de las fibras de la madera las características y resultados pueden presentar algunas variaciones. A continuación se describe el procedimiento para cada uno de los ensayos aplicados a la madera de tipo pinus Caribaea según la norma NTC.
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 784. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL O PARALELA AL GRANO. Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia de la madera axial o paralela al grano. Dimensiones de la probeta, prismoide de 5x5x20cm.
104
Procedimiento: Se toma la probeta y se ubica en el centro de la máquina de compresión hasta que se alinee con el centro de la superficie inferior que actúa como apoyo y la superior quien es la que aplica la fuerza compresiva. Se ubica el deformimetro para que haga contacto con la parte inferior del cilindro superior con el fin de medir a que proporción se deforma la probeta en su eje longitudinal. Ya que ningún laboratorio de la ciudad cuenta con un dispositivo capaz de medir en tiempo real el esfuerzo Vs la deformación que se emplea para calcular el módulo de elasticidad MOE, se gravo por medio de una video cámara las medidas de esfuerzo que arroja la máquina de compresión junto con las deformaciones que iba proporcionando el deformimetro. Una vez la probeta llega a su punto de falla, se retira de la máquina y se toma una muestra de madera cerca del punto donde la madera sufre el agrietamiento, posteriormente se ingresa esta muestra a un horno hasta dejarla en estado anhídrido, esto se hace para determinar el contenido de humedad en el que se encontraba para el momento de la prueba. Foto 38. Ensayo a compresión
Fuente: Autoría propia
Carga
Deformimetro
105
Foto 39. Sección de falla por compresión paralela a las fibras
Fuente: Autoría propia
NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 785. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO. Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia de la madera a la compresión perpendicular al grano. Dimensiones de la probeta, prismoide de 5x5x15cm.
Sección de falla por Compresión paralela
A las fibras
106
Procedimiento.
Para este ensayo se toma la probeta de madera y se ubica en la máquina de ensayo para compresión de manera tal que la carga se aplique en forma perpendicular a la orientación de las fibras, hay que tener en cuenta que solo un área de 25cm2 es la que recibirá la carga compresiva, esto se logra ubicando una platina en la parte superior de la probeta con las dimensiones que se especifican en la norma, para poder medir la deformación que sufre la probeta que para este ensayo debe es de 2.5mm, en uno de los extremos de la platina se ubica el deformimetro. Ya que no se cuenta con sensores especiales que miden el esfuerzo Vs la deformación para el cálculo del módulo de elasticidad MOE, es necesario grabar un video donde se muestran los valores que arroja la máquina de compresión junto con los valores que da el deformimetro.
Foto 40. Ubicación del deformimetro para ensayo de compresión perpendicular
Fuente: Autoría propia
NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 961. DETERMINACIÓN DE LA TRACCIÓN PERPENDICULAR AL GRANO Esta norma establece el método para determinar el esfuerzo unitario máximo de la madera a la tracción perpendicular al grano. Dimensiones de la probeta:
107
Figura 16. Dimensiones de la probeta
Fuente: NTC 961
Nota. Para este ensayo también se midió el esfuerzo que sufren las fibras cuando están en paralelo con la fuerza de tracción aplicada. En primera instancia se debe preparar la probeta en el aditamento que convierte la fuerza de compresión a fuerza de tracción, para esto se inserta el elemento en madera dentro de las mordazas las cuales se acoplan al mecanismo por medio de rieles, Preparado el aditamento se ubica en la maquina a compresión hasta que falla. Este ensayo se repite exactamente para las probetas cuyas fibras son tanto en sentido perpendicular como en sentido paralelo a la fuerza de tracción aplicada. En este caso no se usa el dispositivo que mide la deformación (deformimetro) ya que solo se busca el esfuerzo máximo.
108
Foto 41. Ubicación probeta en mordazas
Fuente: Autoría propia
Foto 42. Probeta y mordazas acopladas al dispositivo de tracción
Fuente: Autoría propia
109
Foto 43. Dispositivo para ensayo de tracción ubicado en máquina de compresión
Fuente: Autoría propia
NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 775. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO PARALELO AL GRANO Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia de la madera al cizallamiento paralelo al grano. Dimensiones de la probeta:
110
Figura 17. Dimensiones de la probeta
Fuente: NTC 775
Nota. Este ensayo se realiza con los anillos en sentido radial y tangencia a la fuerza aplicada. Se ubica la probeta en el aditamento que se desarrolló para este ensayo, es importante que la sección de 2cm del elemento en madera quede por fuera de la base del soporte inferior del dispositivo, esto garantiza que se esté evaluando el esfuerzo máximo al corte para el área específica que determina la norma. Luego se ubica la platina superior y se asegura apretándola con las arandelas y tuercas. Teniendo la probeta firme en el aditamento se ubica en la máquina de compresión, una vez en este sitio se monta el elemento faltante en forma de T quien va a ser el encargado de transferir la carga desde el cilindro hasta la sección expuesta de la
111
probeta. En este caso no se usa el dispositivo que mide la deformación (deformimetro) ya que solo se busca el esfuerzo máximo. Foto 44. Armado del dispositivo para ensayo de corte
Fuente: Autoría propia
Foto 45. Dispositivo para ensayo de corte
Fuente: Autoría propia
112
NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 663. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la resistencia de la madera a la flexión, con probetas pequeñas sin defectos. Dimensiones de la probeta, prismoide de 5x5x50cm. Nota: La dirección de las fibras del elemento en madera están orientadas perpendicularmente a la carga aplicada. Para este ensayo se ubica la probeta en la máquina de ensayo a flexión, se ubica el deformimetro en la parte inferior de la probeta con el fin de medir la deformación que sufre el elemento en madera con relación a la carga aplicada, para el cálculo del módulo de elasticidad MOE. Fue necesario primero grabar un video donde se muestra el valor de la carga junto con los datos que arroja el deformimetro, también fue necesario hacer una corrección para el esfuerzo máximo ya que la máquina de flexión ejercía la fuerza en dos puntos diferentes que se encontraban separados uno del otro desde el centro de la probeta a 17cm. Foto 46. Procedimiento de ensayo para prueba de flexión
Fuente: Autoría propia
113
CONCLUSIONES Los resultados obtenidos arrojan valores aproximados a los de otras especies como el pino radiata, del cual se han realizado varias mediciones de caracterización empleando una metodología similar acorde con la normativa colombiana NSR 10 Titulo G. Mediante el ensayo a flexión perpendicular a la fibra se determina el módulo de elasticidad para el pino Caribaea utilizado en nuestro proyecto arroja un valor de 146225,89Kg/cm2 el cual es superior al encontrado en la NSR 10 Titulo G que está en 110000 Kg/cm2. El esfuerzo compresión paralelo al grano σcp para una especie pariente del pino Caribaea como lo es el pino Radiata, recomendado por la norma es de 291Kg/cm2, este valor se divide por el factor de seguridad de 2.25 y da como resultado 129.33 Kg/cm2 obteniendo así el σcp de diseño, particularmente para nuestros ensayos obtuvimos un σcp de 282,63Kg/cm2 que al ser dividido por el factor de seguridad de 2.25 arroja un valor σcp de diseño de 125.13Kg/cm2. El esfuerzo a compresión perpendicular al grano σcN para una especie semejante al pino Caribaea como lo es el pino Radiata, recomendado por la norma es de 91Kg/cm2, este valor se divide por el factor de seguridad de 2.25 y da como resultado 40.45 Kg/cm2 obteniendo así el σcN de diseño, particularmente para nuestros ensayos obtuvimos un σcN de 85.34Kg/cm2 que al ser dividido por el factor de seguridad de 2.25 arroja un valor σcN de diseño de 37.927Kg/cm2. El esfuerzo a tracción perpendicular al grano σcT para una especie semejante al pino Caribaea como lo es el pino Radiata, recomendado por la norma es de 23Kg/cm2, este valor se divide por el factor de seguridad de 2.25 y da como resultado 10.22 Kg/cm2 obteniendo así el σcT de diseño, particularmente para nuestros ensayos obtuvieron un σcT de 30,40Kg/cm2 que al ser dividido por el factor de seguridad de 2.25 arroja un valor σcT de diseño de 13,51Kg/cm2. El esfuerzo a tracción paralelo al grano obtenido en los ensayos es de σc 30,40Kg/cm2 que al ser dividido por el factor de seguridad de 2.25 arroja un valor σc de diseño de 13,51Kg/cm2. El esfuerzo de corte radial a la fibra σvN determinado por los ensayos es de 54,12Kg/cm2 que al ser dividido por el factor de seguridad de 2.25 arroja un valor σvN de diseño de 24,05Kg/cm2. El esfuerzo de corte tangencial a la fibra σvT determinado por los ensayos es de 74,43Kg/cm2 que al ser dividido por el factor de seguridad de 2.25 arroja un valor σvT de diseño de 33,08Kg/cm2.
114
La característica más importante de la madera es que su comportamiento mecánico es prácticamente imposible de estandarizar, son tantos los factores que afectan estas propiedades que sería muy arriesgado llegar a dar con certeza un solo valor, factores tales como el nivel de lluvias por año, las temporadas de verano o sequias, tipo de terreno en que se cultiva (llano, montañoso), características físico químicas del suelo y nutrientes que absorbe, enfermedades sufridas durante su proceso de crecimiento, hacen que normalizarla sea sumamente complicado. Por ende es de vital importancia realizar estudios y ensayos mecánicos previos a la hora de realizar cualquier tipo de proyecto donde la madera haga parte del sistema estructural, esta será la única garantía de que los elementos constituidos de madera estén dentro de los rangos mínimos exigidos por la actual normativa colombiana. Se observa una creciente demanda de la madera de explotación con fines industriales para uso estructural principalmente en tanques elevados y cubiertas de vivienda, con más estudios de las propiedades físicas y mecánicas de nuestras maderas podremos incentivar al uso de este material amigable con el medio ambiente en una mayor cantidad de estructuras. Se pudo determinar que el departamento del Meta no cuenta con laboratorios especializados en maderas, teniendo en cuenta la creciente implementación de este material como elemento estructural se hace indispensable que tanto el sector público como el privado cuenten con herramientas que permitan evaluar las propiedades de estos elemento y así poder determinar las características reales de las maderas empleadas, garantizando la integridad de las estructuras y aún más importante de las personas.
115
BIBLIOGRAFIA CORMA. Corporación Chilena de la Madera. Patologías de la madera. Manual de diseño para maderas del Grupo Andino. 1984. Acuerdo de Cartagena. Junta. Murray R. Spiegel. Libro de estadística. Mcgraw-hill, Colombia, 1973 NORMA RTECNICA COLOMBIANA NTC 784. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL O PARALELA AL GRANO. NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 785. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO. NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 961. DETERMINACIÓN DE LA TRACCIÓN PERPENDICULAR AL GRANO NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 775. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO PARALELO AL GRANO NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 663. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN NSR10. Titulo G.
116
ANEXOS Anexo A. FICHA TÉCNICA PINO CARIBE
Nombre Científico: PINUS CARIBAEA Familia: PINACEAE Distribución Geográfica: Árbol originario de la zona tropical de Centroamérica. Es el Pino tropical de más amplia distribución geográfica, crece naturalmente en el litoral Atlántico del Istmo Centroamericano. Se le encuentra en Nicaragua, Colombia, Honduras, Belice, Guatemala, Islas Bahamas y Cuba; en plantaciones en todos los trópicos. Habitad: Prospera en cañadas profundas. Crece en áreas libres de heladas, en un clima cálido y uniforme. Las temperaturas medias oscilan entre 22 y 28ºC, con máximas de 37 º C y mínimas esporádicas de 5ºC. La precipitación fluctúa entre
117
los (660) 1,000 a 1,800 mm y puede llegar hasta 3,900mm. Suelos: franco o franco-arenoso, profundo, café-claro, arcillo-arenoso, con gran cantidad de grava, pobremente drenado, infértil y con buen drenaje, arenoso de reacción ácida, arcilloso, sílico-arcilloso con abundante hierro. Se desarrolla en pH de 5 a 5.5. Crecimiento: Ha tenido gran interés mundial debido a su rápido crecimiento; alcanza una altura de 6 a 8 m en 3 años; 35 m en 40 años; 40 cm de diámetro cuando tiene 25 años. Se hibridiza naturalmente. Regeneración: Agresiva, reemplaza a las latifoliadas después de los fuegos. La regeneración comúnmente es por semilla, a media luz, no siempre uniforme y debe ser complementada por reforestaciones. Aspectos Del Cultivo: Es fácil de trasplantar a raíz desnuda (diciembre a enero) antes de que aparezcan renuevos. Es esencial asegurar la inoculación con las micorrizas específicas. La fertilización forestal requiere de fertilizantes de lenta solubilidad. La deficiencia de Boro en las plantaciones de pino está relacionada con deformaciones durante el crecimiento del árbol, tales como “líderes múltiples”, “tallos torcidos”, “escobas de bruja” o “colas de zorro”. La poda de raíz y el endurecimiento de las plantas son actividades que aseguran un alto porcentaje en el establecimiento. Se pueden sembrar grupos de 5 semillas en una distribución de 3 x 3 ó 3 x 4m si se desea producir madera para aserrar o de 2.5 x 2.5m en la producción de árboles para pulpa. Efectos Restauradores: 1. Mejora la fertilidad del suelo / Barbecho. 2. Drenaje de tierras inundables. 3. Conservación de suelo / Control de la erosión. 4. Acolchado / Cobertura de hojarasca. 5. Recuperación de terrenos degradados (suelos químicamente degradados). Se ha empleado esta planta para rehabilitar sitios donde hubo explotación minera. 6. Estabiliza bancos de arena. Servicios: 1. Barrera rompevientos. 2. Ornamental. 3. Sombra / Refugio. 4. Cerca viva en los agrohábitats. Secado Natural: Al aire libre seca fácil y lentamente (es muy importante que la madera no se exponga directamente al sol), puede presentar algún tipo de deformaciones mínimas. Puede ser propensa al ataque de hongos e insectos. Preservación: Se recomienda tratar mediante sistemas de vacío-presión o inmersión. Trabajabilidad: Es una madera que se caracteriza por qué se puede modelar fácilmente con herramientas manuales y con herramientas de maquilado. Usos: Actualmente se emplea en pulpa y papel, tableros aglomerados, muebles, ebanistería y entarimados. Pero gracias a sus bondades en cuanto a respuesta y resistencia mecánicas puede ser empleada para uso en pisos, revestimientos, encofrados y construcciones livianas.
118
PROPIEDADES FISICAS:
DENSIDAD (g/cm3)
VERDE CH 12% ANHIDRA
0.51 0.30 0.26
PROPIEDADES MECANICAS:
CONDICION CH%
FLEXION ESTATICA
σcp (kg/cm2)
σR (kg/cm2)
MOE (kg/cm2)
SECO AL 12%
12,677 28,52 146225,89
CONDICION CH%
COMPRESION PARALELA PERPENDICULAR σcp
(kg/cm2) σR
(kg/cm2) MOE
(kg/cm2) σcp
(kg/cm2) σR
(kg/cm2) MOE
(kg/cm2)
SECO AL 12%
125,613 282,63 21198,45 37,927 85,34 12414,67
CONDICION CH%
CORTE TANGENCIAL PERPENDICULAR σcp
(kg/cm2) σR
(kg/cm2) σcp
(kg/cm2) σR
(kg/cm2)
SECO AL 12%
33,08 75,63 24,05 57,86
CONDICION CH%
TRACCION PARALELA PERPENDICULAR σcp
(kg/cm2) σR
(kg/cm2) σcp
(kg/cm2) σR
(kg/cm2)
SECO AL 12%
22,07 54,43 13,51 31,51
119
Anexo B. Graficas Resultados ensayos compresión paralela a la fibra
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 101 Kg cm Micra
N/bre comun: 1 0 0,000 0
N/bre cientifico: 2 281 0,009 89
Procedencia: 3 561 0,018 178
verde 4 1403 0,027 267
seco x 5 2245 0,036 356
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3367 0,045 446
7 4770 0,062 624
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 252,00 8 5035 0,080 802
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 223,00 9 5123 0,089 891
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 13,00 10 5438 0,111 1114
Plp(Kg) 4769,7 11 5630 0,134 1337
P max (Kg) 6453,1 258,12 12 5695 0,178 1782
Dlp(cm) 0,06 190,79 13 5896 0,267 2674
76456,3076 14 6453 0,356 3565
0,45 15 6453 0,446 4456
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
14/07/2014
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
120
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 102 Kg cm Micra
N/bre comun: 1 0 0,00000 0
N/bre cientifico: 2 1048 0,05978 598
Procedencia: 3 1573 0,08330 833
verde 4 2097 0,09780 978
seco x 5 2621 0,11564 1156
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3145 0,12838 1284
7 3670 0,14210 1421
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 212,16 8 4194 0,15582 1558
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 183,00 9 4718 0,17052 1705
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 15,93 10 5242 0,19110 1911
Plp(Kg) 5242,37 11 5767 0,20894 2089
P max (Kg) 7863,56 314,54 12 6291 0,23618 2362
Dlp(cm) 0,19 209,69 13 6815 0,26950 2695
27432,6195 14 7864 0,40768 4077
0,45 15 7864 0,43218 4322
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000 0,50000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
121
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 103 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,0000
N/bre cientifico: 2 959 0,1105
Procedencia: 3 1439 0,1247
verde 4 1919 0,1676
seco x 5 2398 0,1789
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 2878 0,1896
7 3358 0,1945
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 218,40 8 3837 0,2067
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 200,00 9 4317 0,2262
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 9,20 10 4797 0,2535
Plp(Kg) 4797 11 5276 0,2772
P max (Kg) 7195,16 287,81 12 5756 0,3133
Dlp(cm) 0,25 172,92 13 6236 0,3575
33504,8091 14 7195 0,5408
0,40 15 7195 0,5733Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
Estado:
casanare
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0,0000 0,1000 0,2000 0,3000 0,4000 0,5000 0,6000 0,7000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
122
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 104 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 1037 0,01250
Procedencia: 3 1556 0,08466
verde 4 2074 0,09940
seco x 5 2396 0,11752
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3111 0,13047
7 3630 0,14442
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 206,40 8 4149 0,15836
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 185,00 9 4667 0,17330
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 11,57 10 5186 0,32580
Plp(Kg) 4667 11 5704 0,34560
P max (Kg) 7778,55 311,14 12 7128 0,36250
Dlp(cm) 0,17 186,69 13 7585 0,39560
35101,1236 14 7779 0,41432
0,37 15 7779 0,43922
Estado:
Datos de la probeta
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Humedad probeta
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000 0,50000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
123
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 105 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 994 0,05824
Procedencia: 3 1491 0,08115
verde 4 1988 0,09528
seco x 5 2485 0,11265
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 2982 0,12506
7 3480 0,13843
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 216,00 8 4500 0,15180
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 193,00 9 4596 0,16612
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 11,92 10 4971 0,18616
Plp(Kg) 4500 11 5468 0,20354
P max (Kg) 7456,12 298,24 12 5965 0,23008
Dlp(cm) 0,15 180,00 6462 0,26254
29645,1339 7456 0,39715
0,39 7456 0,42102
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
124
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 106 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 546 0,06010
Procedencia: 3 1023 0,08375
verde 4 2052 0,09834
seco x 5 2565 0,11627
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3462 0,12908
7 3956 0,14287
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 211,20 8 4104 0,15667
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 187,00 9 4617 0,17145
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 12,94 10 5130 0,19214
Plp(Kg) 4104 11 5643 0,21007
P max (Kg) 7695,36 307,81 12 6156 0,23746
Dlp(cm) 0,16 164,17 13 7200 0,27096
26197,065 14 7695 0,40989
0,37 15 7695 0,43453
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000 0,50000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
125
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 107 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,0000
N/bre cientifico: 2 1041 0,0610
Procedencia: 3 1562 0,0850
verde 4 2083 0,0998
seco x 5 2603 0,1180
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3124 0,1310
7 3645 0,1450
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 188,80 8 4165 0,1590
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 184,26 9 4686 0,1740
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 2,47 10 5207 0,1950
Plp(Kg) 6248 11 5727 0,2132
P max (Kg) 7810,00 312,40 12 6248 0,2410
Dlp(cm) 0,2410 249,92 13 6769 0,2750
5206,4867 14 7810 0,4160
0,37 15 7810 0,4410
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Datos de la probeta Humedad probeta
14/07/2014
Calculos numericos
Densidad material(g/cm3)
Estado:
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500 0,3000 0,3500 0,4000 0,4500 0,5000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
126
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 108 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 1141 0,06686
Procedencia: 3 1712 0,09316
verde 4 2283 0,10938
seco x 5 2354 0,12933
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 2895 0,14358
7 2956 0,15892
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 234,00 8 3245 0,17427
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 227,11 9 3589 0,19071
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 3,04 10 4582 0,21373
Plp(Kg) 2956 11 5329 0,23367
P max (Kg) 8560,00 342,40 12 6848 0,26414
Dlp(cm) 0,16 118,24 13 7419 0,30141
18600,0322 14 8560 0,45595
0,45 15 8560 0,48335
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0100020003000400050006000700080009000
10000
0,00000 0,10000 0,20000 0,30000 0,40000 0,50000 0,60000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
127
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 109 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 868 0,05086
Procedencia: 3 1302 0,07087
verde 4 1736 0,08321
seco x 5 2170 0,09838
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 2605 0,10922
7 3039 0,12089
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 252,00 8 3473 0,13256
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 221,00 9 3625 0,14507
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 14,03 10 4341 0,16258
Plp(Kg) 3625 11 5524 0,17775
P max (Kg) 6511,45 260,46 12 6248 0,20093
Dlp(cm) 0,15 145,00 13 6325 0,22928
24988,0148 14 6511 0,34683
0,44 15 6511 0,36768
Estado:
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
128
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 110 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 326 0,05252
Procedencia: 3 589 0,07319
verde 4 724 0,08593
seco x 5 986 0,10160
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1300 0,11279
7 2453 0,12485
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 237,60 8 3586 0,13690
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 214,00 9 4035 0,14981
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 11,03 10 4483 0,16790
Plp(Kg) 3586 11 4931 0,18357
P max (Kg) 6724,45 268,98 12 5380 0,20750
Dlp(cm) 0,14 143,45 13 5828 0,23678
94838,1888 14 6724 0,35818
0,43 15 6724 0,37970
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
129
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 111 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 961 0,05628
Procedencia: 3 1957 0,07842
verde 4 2314 0,09207
seco x 5 2402 0,10886
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 2882 0,12085
7 3362 0,13377
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 223,73 8 3456 0,14669
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 199,72 9 4323 0,16052
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 12,02 10 4803 0,17990
Plp(Kg) 4323 11 4935 0,19669
P max (Kg) 7205,11 288,20 12 5764 0,22233
Dlp(cm) 0,16 172,92 13 6244 0,25370
26931,0345 14 7205 0,38378
0,40 15 7205 0,40684
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
130
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 112 Kg cn
N/bre comun: 1 0 0,00000
N/bre cientifico: 2 1015 0,05947
Procedencia: 3 1523 0,08287
verde 4 2030 0,09729
seco x 5 2538 0,11504
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 3046 0,12771
7 3553 0,14136
Luz prob(mm) 200 Peso humedo (gr) 206,40 8 4061 0,15501
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 189,00 9 4568 0,16963
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 9,21 10 4896 0,19010
Plp(Kg) 4568 11 5012 0,20785
P max (Kg) 7613,92 304,56 12 5245 0,23495
Dlp(cm) 0,17 182,73 13 7326 0,26810
26931,0345 14 7614 0,40556
0,38 15 7614 0,42993
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0,00000 0,05000 0,10000 0,15000 0,20000 0,25000 0,30000 0,35000 0,40000 0,45000 0,50000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
131
Anexo C. Graficas resultados ensayos compresión perpendicular a la fibra
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 201 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 212 0,010
Procedimiento: 3 319 0,017
verde 4 425 0,031
seco x 5 531 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 637 0,060
7 743 0,074
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 192,00 8 850 0,088
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 173,00 9 1056 0,103
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 10,98 10 1245 0,119
Plp(Kg) 1245 11 1328 0,134
P max (Kg) 1592,83 63,71 12 1402 0,152
Dlp(cm) 0,11893 49,80 13 1456 0,172
10468,3777 14 1593 0,223
0,46 15 1593 0,250
pinus caribaea
casanare
pino caribe
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
14/07/2014
Estado:
Densidad material(g/cm3)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
132
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 202 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 256 0,005
Procedimiento: 3 533 0,021
verde 4 711 0,033
seco x 5 889 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1067 0,058
7 1245 0,069
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 184,80 8 1326 0,081
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 165,00 9 1425 0,093
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 12,00 10 1778 0,108
Plp(Kg) 1425 11 1956 0,121
P max (Kg) 2667,09 106,68 12 2134 0,139
Dlp(cm) 0,09267 57,00 13 2532 0,160
15376,7109 14 2667 0,233
0,44 15 2667 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
133
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 203 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 322 0,006
Procedimiento: 3 484 0,022
verde 4 645 0,035
seco x 5 806 0,049
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 967 0,061
7 1128 0,073
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 189,60 8 1178 0,085
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 182,00 9 1245 0,097
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 4,18 10 1301 0,113
Plp(Kg) 1178 11 1526 0,126
P max (Kg) 2417,96 96,72 12 1934 0,145
Dlp(cm) 0,085 47,12 13 2096 0,165
13890,2161 14 2418 0,233
0,49 15 2418 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
134
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 204 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 699 0,005
Procedimiento: 3 875 0,021
verde 4 1048 0,033
seco x 5 1222 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1325 0,058
7 1378 0,070
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 184,80 8 1397 0,081
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 168,00 9 1572 0,094
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 10,00 10 1746 0,109
Plp(Kg) 1378 11 1921 0,122
P max (Kg) 2619,46 104,78 12 2096 0,140
Dlp(cm) 0,06982 55,12 13 2270 0,161
19736,0079 14 2619 0,233
0,45 15 2619 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
135
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 205 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 343 0,005
Procedimiento: 3 515 0,022
verde 4 686 0,034
seco x 5 858 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1029 0,059
7 1201 0,070
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 187,20 8 1373 0,082
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 171,00 9 1544 0,094
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 9,47 10 1716 0,109
Plp(Kg) 1544 11 1735 0,123
P max (Kg) 2573,51 102,94 12 1856 0,141
Dlp(cm) 0,09443 61,76 13 2135 0,162
16351,2304 14 2574 0,233
0,46 15 2574 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
136
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 206 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 386 0,032
Procedimiento: 3 579 0,044
verde 4 772 0,052
seco x 5 965 0,062
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1158 0,069
7 1351 0,076
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 182,40 8 1544 0,083
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 152,00 9 1737 0,091
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 20,00 10 1930 0,102
Plp(Kg) 1737 11 2123 0,112
P max (Kg) 2895,19 115,81 12 2316 0,126
Dlp(cm) 0,09102 69,48 13 2509 0,144
19085,2991 14 2895 0,218
0,41 15 2895 0,231
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
137
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 207 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 337 0,005
Procedimiento: 3 506 0,022
verde 4 674 0,034
seco x 5 843 0,048
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1012 0,059
7 1180 0,071
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 189,60 8 1349 0,083
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 174,00 9 1517 0,095
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 8,97 10 1686 0,110
Plp(Kg) 1855 11 1855 0,124
P max (Kg) 2529,14 101,17 12 2023 0,142
Dlp(cm) 0,12409 74,19 13 2192 0,163
14946,5065 14 2356 0,233
0,46 15 2529 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
138
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 208 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,0097
N/bre cientifico: 2 221 0,0266
Procedimiento: 3 332 0,0408
verde 4 443 0,0560
seco x 5 553 0,0696
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 664 0,0835
7 775 0,0974
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 186,00 8 885 0,1116
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 166,00 9 996 0,1276
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 12,05 10 1107 0,1428
Plp(Kg) 1107 11 1154 0,1609
P max (Kg) 1660,00 66,40 12 1328 0,1808
Dlp(cm) 0,142812 44,27 13 1439 0,2328
7749,11937 14 1660 0,2425
0,44 15 1660 0,2500
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500 0,3000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
139
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 209 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 347 0,005
Procedimiento: 3 520 0,021
verde 4 693 0,034
seco x 5 867 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1040 0,058
7 1213 0,070
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 180,30 8 1387 0,082
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 169,26 9 1560 0,094
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 6,52 10 1602 0,109
Plp(Kg) 1560 11 1907 0,123
P max (Kg) 2600,00 104,00 12 2080 0,141
Dlp(cm) 0,09393 62,40 13 2534 0,162
16607,2363 14 2600 0,233
0,45 15 2600 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
140
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 210 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 347 0,005
Procedimiento: 3 425 0,021
verde 4 532 0,034
seco x 5 867 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1040 0,058
7 1213 0,070
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 189,60 8 1387 0,082
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 169,26 9 1560 0,094
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 12,02 10 1733 0,109
Plp(Kg) 1560 11 1907 0,123
P max (Kg) 2600,00 104,00 12 2080 0,141
Dlp(cm) 0,0939 62,40 13 2524 0,162
16607,2363 14 2600 0,233
0,45 15 2600 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
141
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 211 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 231 0,009
Procedimiento: 3 346 0,026
verde 4 462 0,040
seco x 5 577 0,055
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 693 0,069
7 808 0,082
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 189,40 8 924 0,096
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 164,97 9 975 0,110
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 14,81 10 998 0,126
Plp(Kg) 998 11 1453 0,141
P max (Kg) 1732,00 69,28 12 1583 0,159
Dlp(cm) 0,12620 39,92 13 1685 0,179
7907,93944 14 1732 0,233
0,44 15 1732 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
0200400600800
100012001400160018002000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
142
CARGA DEFORMACION
Fecha: N° probeta= 212 Kg cm
N/bre comun: 1 0 0,000
N/bre cientifico: 2 200 0,005
Procedimiento: 3 326 0,021
verde 4 423 0,033
seco x 5 884 0,047
Vel ensayo: 0,60 mm/min 6 1060 0,058
7 1237 0,069
Luz prob(mm) 150 Peso humedo (gr) 184,80 8 1414 0,081
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 166,00 9 1496 0,093
Espesor(mm) 50 contenido de humedad: 11,33 10 1767 0,108
Plp(Kg) 1496 11 1944 0,121
P max (Kg) 2651,02 106,04 12 2121 0,140
Dlp(cm) 0,09297 59,84 13 2543 0,161
16090,3588 14 2651 0,233
0,44 15 2651 0,250
ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Modulo Elasticidad(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
Esfuerzo rotura(Kg/cm2)
σlpEsf/limite propio(Kg/cm2)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
143
Anexo D. Graficas resultados ensayos flexión paralela a la fibra
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 301 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 314 0,260
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,0833333 3 471 0,362
verde Long a cm 16,5 4 629 0,425
seco x Long c cm 17 5 786 0,503
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 943 0,558
7 1002 0,617
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 887,00 8 1102 0,677
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 745,00 9 1208 0,741
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 19,06 10 1571 0,830
Plp(Kg) 1208 11 1728 0,908
P max (Kg) 2357,00 25 12 1886 1,026
Dlp(mm) 0,74 12,81 13 2043 1,171
137.960,51 14 2357 1,772
0,54 15 2357 1,878Densidad material(g/cm3)
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
σmax(Kg/cm2)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta
Calculos numericos
Humedad probeta
0
500
1000
1500
2000
2500
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
144
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 302 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 331 0,273
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,08333333 3 496 0,381
verde Long a cm 16,5 4 661 0,447
seco x Long c cm 17 5 827 0,529
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 992 0,587
7 1157 0,650
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 865,00 8 1323 0,712
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 783,00 9 1356 0,780
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 10,47 10 1653 0,874
Plp(Kg) 1356 11 1819 0,955
P max (Kg) 2480,00 26 12 1984 1,080
Dlp(mm) 0,78 14,22 13 2365 1,232
147.182,25 14 2480 1,864
0,57 15 2480 1,976
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
ENSAYO DE FLEXION
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
145
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 303 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 105 0,257
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,0833333 3 189 0,358
verde Long a cm 16,5 4 622 0,421
seco x Long c cm 17 5 778 0,497
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 933 0,552
7 1089 0,611
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 802,00 8 1244 0,670
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 749,00 9 1400 0,733
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 7,08 10 1555 0,822
Plp(Kg) 1089 11 1711 0,899
P max (Kg) 2333,00 27 12 1751 1,016
Dlp(mm) 0,61 12,60 13 2022 1,159
150.742,41 14 2333 1,754
0,54 15 2333 1,859
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
146
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 304 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 265 0,219
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,08333333 3 397 0,305
verde Long a cm 16,5 4 530 0,358
seco x Long c cm 17 5 662 0,424
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 795 0,470
7 927 0,521
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 816,00 8 1060 0,571
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 732,00 9 1192 0,625
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 11,48 10 1325 0,700
Plp(Kg) 1192 11 1743 0,765
P max (Kg) 1987,00 28 12 1875 0,865
Dlp(mm) 0,62 16,80 13 1901 0,987
161.509,73 14 1987 1,493
0,53 15 1987 1,583
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
147
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 305 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 664 0,274
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,0833333 3 830 0,382
verde Long a cm 16,5 4 996 0,449
seco x Long c cm 17 5 1085 0,531
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 1143 0,589
7 1162 0,652
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 850,00 8 1327 0,715
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 755,00 9 1493 0,782
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 12,58 10 1659 0,877
Plp(Kg) 1327 11 1825 0,959
P max (Kg) 2489,00 29 12 1991 1,084
Dlp(mm) 0,72 15,47 13 2157 1,237
157.107,99 14 2489 1,871
0,55 15 2489 1,983
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
148
Fecha: N° probeta= 306 CARGA DEFLEXION cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 317 0,262
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,08333333 3 475 0,365
verde Long a cm 16,5 4 634 0,428
seco x Long c cm 17 5 792 0,507
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 950 0,562
7 1109 0,622
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 893,00 8 1267 0,683
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 708,00 9 1267 0,747
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 26,13 10 1354 0,837
Plp(Kg) 1267 11 1895 0,915
P max (Kg) 2376,00 30 12 1901 1,035
Dlp(mm) 0,68257 16,00 13 2245 1,181
157.107,99 14 2376 1,786
0,51 15 2376 1,893
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
149
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 307 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 123 0,258
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,0833333 3 246 0,360
verde Long a cm 16,5 4 326 0,422
seco x Long c cm 17 5 781 0,500
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 937 0,555
7 1093 0,614
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 876,00 8 1250 0,673
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 746,00 9 1406 0,737
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 17,43 10 1562 0,825
Plp(Kg) 1250 11 1718 0,903
P max (Kg) 2343,00 31 12 1874 1,020
Dlp(mm) 0,67 16,53 13 2242 1,164
157.107,99 14 2343 1,761
0,54 15 2343 1,867
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
150
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 308 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 283 0,234
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,08333333 3 424 0,326
verde Long a cm 16,5 4 565 0,382
seco x Long c cm 17 5 707 0,452
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 848 0,502
7 989 0,555
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 849,00 8 1032 0,609
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 798,00 9 1145 0,666
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 6,39 10 1413 0,747
Plp(Kg) 1145 11 1555 0,817
P max (Kg) 2120,00 32 12 1696 0,923
Dlp(mm) 0,67 16,53 13 1837 1,053
145.384,15 14 2120 1,593
2120,00 15 2120 1,689
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
ENSAYO DE FLEXION
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
151
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 309 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 625 0,263
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,0833333 3 732 0,367
verde Long a cm 16,5 4 892 0,430
seco x Long c cm 17 5 978 0,509
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 1021 0,565
7 1114 0,625
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 871,00 8 1273 0,686
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 736,00 9 1432 0,750
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 18,34 10 1591 0,841
Plp(Kg) 1114 11 1750 0,919
P max (Kg) 2387,00 33 12 1910 1,039
Dlp(mm) 0,63 15,40 13 2069 1,186
150.742,41 14 2387 1,794
0,54 15 2387 1,902
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
152
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 310 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 397 0,328
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,08333333 3 595 0,457
verde Long a cm 16,5 4 794 0,537
seco x Long c cm 17 5 992 0,634
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 1190 0,704
7 1389 0,780
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 870,00 8 1587 0,855
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 742,00 9 1642 0,936
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 17,25 10 1756 1,049
Plp(Kg) 1587 11 2182 1,146
P max (Kg) 2976,00 34 12 2756 1,296
Dlp(mm) 0,85 18,13 13 2836 1,479
157.107,99 14 2976 2,237
0,54 15 2976 2,371
14/07/2014
ENSAYO DE FLEXION
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
153
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 311 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 331 0,274
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,0833333 3 497 0,382
verde Long a cm 16,5 4 663 0,448
seco x Long c cm 17 5 829 0,530
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 994 0,588
7 1160 0,651
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 801,90 8 1279 0,714
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 702,10 9 1328 0,782
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 14,21 10 1657 0,876
Plp(Kg) 1279 11 2143 0,958
P max (Kg) 2486,00 35 12 2218 1,082
Dlp(mm) 0,7 16,24 13 2356 1,235
151.554,5 14 2486 1,869
0,51 15 2486 1,981
ENSAYO DE FLEXION
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
154
CARGA DEFLEXION
Fecha: N° probeta= 312 kg cm
N/bre comun: Base b cm 5 1 0 0,000
N/bre cientifico: Altura h cm 5 2 331 0,274
Procedimiento: I=(1/12)*bh^3 ; cm^4 52,08333333 3 497 0,382
verde Long a cm 16,5 4 663 0,448
seco x Long c cm 17 5 829 0,530
Vel ensayo: 0,60 mm/min K=(a/I)*((a^2/3)+((c/8)*(2L-c))) 84,6252 6 994 0,588
7 1001 0,651
luz apoyos(mm) 550 Peso humedo (gr) 849,00 8 1134 0,714
Ancho(mm) 50 peso seco horno (gr) 771,00 9 1246 0,782
Altura(mm) 50 contenido de humedad: 10,12 10 1298 0,876
Plp(Kg) 1246 11 1823 0,958
P max (Kg) 2486,00 36 12 1989 1,082
Dlp(mm) 0,78 18,04 13 2155 1,235
134.916,28 14 2486 1,869
0,56 15 2486 1,981
14/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
ENSAYO DE FLEXION
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Modulo de Elasticidad(kg/cm3)=
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
Esfuerzo rotular(Kg/cmx)
σmax(Kg/cm2)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
Carga Vs Deformación
CA
RG
A K
g
DEFORMACION cm
155
Anexo E. Graficas resultados ensayo de tracción perpendicular a la fibra
CARGA
Fecha: 401 gato(PSI)
N/bre comun: 1 420
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 42,10
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 36,42
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 15,59
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 420,00 33,60
Densidad material(g/cm3)= 0,36
Calculos numericos
Peso humedo (gr)
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
156
CARGA
Fecha: 402 gato(PSI)
N/bre comun: 1 390
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 78,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 74,99
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 4,02
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 390,00 31,20
Densidad material(g/cm3)= 0,74
Datos de la probeta
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
pino caribe
pinus caribaea
casanare
15/07/2014 N° probeta=
157
CARGA
Fecha: 403 gato(PSI)
N/bre comun: 1 373,108537
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 45,60
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 41,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 11,22
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 373,11 29,85
Densidad material(g/cm3)= 0,41
σmax(Kg/cm2)=
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
158
CARGA
Fecha: 404 gato(PSI)
N/bre comun: 1 413,4445946
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 40,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 37,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 10,27
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 413,44 33,08
Densidad material(g/cm3)= 0,37
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
159
CARGA
Fecha: 405 gato(PSI)
N/bre comun: 1 420
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 62,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 55,71
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 11,30
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 420,00 33,60
Densidad material(g/cm3)= 0,55
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
Peso humedo (gr)
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
160
CARGA
Fecha: 406 gato(PSI)
N/bre comun: 1 374,0207824
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 45,60
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 40,90
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 11,49
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 374,02 29,92
Densidad material(g/cm3)= 0,41
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
161
CARGA
Fecha: 407 gato(PSI)
N/bre comun: 1 390
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 59,20
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 49,28
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 20,14
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 390,00 31,20
Densidad material(g/cm3)= 0,49
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
162
CARGA
Fecha: 408 gato(PSI)
N/bre comun: 1 355,7546512
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 45,60
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 43,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 6,05
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 355,75 28,46
Densidad material(g/cm3)= 0,43
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
163
CARGA
Fecha: 409 gato(PSI)
N/bre comun: 1 364,225
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 45,60
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 42,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 8,57
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 364,23 29,14
Densidad material(g/cm3)= 0,42
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
164
CARGA
Fecha: 410 gato(PSI)
N/bre comun: 1 402,5644737
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 45,60
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 38,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 20,00
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 402,56 32,21
Densidad material(g/cm3)= 0,38
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
165
CARGA
Fecha: 411 gato(PSI)
N/bre comun: 1 387,277215
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 45,60
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 39,50
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 15,44
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 387,28 30,98
Densidad material(g/cm3)= 0,39
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
166
CARGA
Fecha: 412 gato(PSI)
N/bre comun: 1 402,5644737
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 43,20
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 38,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 13,68
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 402,56 32,21
Densidad material(g/cm3)= 0,38
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PERPENDICULAR A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
167
Anexo F. Graficas resultados ensayo de tracción paralela a la fibra
CARGA
Fecha: 501 gato(PSI)
N/bre comun: 1 630
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 48,00
E prob (mm)= 50 38,57
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 24,47
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 630,00 50,40
Densidad material(g/cm3)= 0,38
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
Datos de la probeta
N° probeta=15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
168
CARGA
Fecha: 502 gato(PSI)
N/bre comun: 1 708,75
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 38,40
E prob (mm)= 50 34,28
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 12,02
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 708,75 56,70
Densidad material(g/cm3)= 0,34
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
169
CARGA
Fecha: 503 gato(PSI)
N/bre comun: 1 546
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 39,30
E prob (mm)= 50 34,28
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 14,64
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 546,00 43,68
Densidad material(g/cm3)= 0,34
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
170
CARGA
Fecha: 504 gato(PSI)
N/bre comun: 1 580
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 34,30
E prob (mm)= 50 30,00
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 14,35
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 580,00 46,40
Densidad material(g/cm3)= 0,30
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
Peso humedo (gr)
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
Datos de la probeta
N° probeta=15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
171
CARGA
Fecha: 505 gato(PSI)
N/bre comun: 1 708,75
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 37,40
E prob (mm)= 50 34,28
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 9,10
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 708,75 56,70
Densidad material(g/cm3)= 0,34
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
172
CARGA
Fecha: 506 gato(PSI)
N/bre comun: 1 570
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 40,10
E prob (mm)= 50 34,28
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 16,98
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 570,00 45,60
Densidad material(g/cm3)= 0,34
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
173
CARGA
Fecha: 507 gato(PSI)
N/bre comun: 1 596,842105
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 46,70
E prob (mm)= 50 40,71
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 14,72
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 596,84 47,75
Densidad material(g/cm3)= 0,40
peso seco horno (gr)
σmax(Kg/cm2)=
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
174
CARGA
Fecha: 508 gato(PSI)
N/bre comun: 1 708,75
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 39,00
E prob (mm)= 50 34,28
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 13,77
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 708,75 56,70
Densidad material(g/cm3)= 0,34
σmax(Kg/cm2)=
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
175
CARGA
Fecha: 509 gato(PSI)
N/bre comun: 1 756
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 36,40
E prob (mm)= 50 32,14
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 13,26
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 756,00 60,48
Densidad material(g/cm3)= 0,32
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
σmax(Kg/cm2)=
Calculos numericos
176
CARGA
Fecha: 510 gato(PSI)
N/bre comun: 1 667,0588235
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 40,80
E prob (mm)= 50 36,42
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 12,02
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 667,06 53,36
Densidad material(g/cm3)= 0,36
Peso humedo (gr)
peso seco horno (gr)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)=
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
177
CARGA
Fecha: 511 gato(PSI)
N/bre comun: 1 667,058824
N/bre cientifico:
Procedimiento:
Estado: verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
Humedad probeta
H prob(mm)= 50 39,90
E prob (mm)= 50 36,42
L prob (mm)= 63 contenido de humedad: 9,55
E1 prob(mm)= 13
P max (Kg) = 667,06 53,36
Densidad material(g/cm3)= 0,36
σmax(Kg/cm2)=
peso seco horno (gr)
Peso humedo (gr)
Calculos numericos
ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LA FIBRA
N° probeta=
Datos de la probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
178
Anexo G. Graficas resultados ensayo de corte tangencial a las fibras
CARGA
Fecha: N° probeta= 601 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1909,885714
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 64,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 56,00
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 15,71
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 76,40
h2 prob(mm)= 15 0,38
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1909,89
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
pinus caribaea
casanare
Estado:
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
pino caribe
Datos de la probeta Humedad probeta
179
CARGA
Fecha: N° probeta= 602 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1822,037479
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 67,20
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 58,70
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 14,48
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 72,88
h2 prob(mm)= 15 0,40
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1822,04
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
pinus caribaea
casanare
Estado:
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
pino caribe
Datos de la probeta Humedad probeta
180
CARGA
Fecha: N° probeta= 603 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1844,027586
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 64,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 58,00
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 11,72
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 73,76
h2 prob(mm)= 15 0,39
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1844,03
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
181
CARGA
Fecha: N° probeta= 604 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1909,885714
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 62,40
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 56,00
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 11,43
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 76,40
h2 prob(mm)= 15 0,38
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1909,89
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
182
CARGA
Fecha: N° probeta= 605 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1848,888889
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 64,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 57,85
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 12,02
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 73,96
h2 prob(mm)= 15 0,39
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1848,89
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
pinus caribaea
casanare
Estado:
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
pino caribe
183
CARGA
Fecha: N° probeta= 606 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1920
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 62,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 55,71
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 11,30
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 76,80
h2 prob(mm)= 15 0,38
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1920,00
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
pinus caribaea
casanare
Estado:
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
pino caribe
184
CARGA
Fecha: N° probeta= 607 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1834
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 64,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 52,00
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 24,62
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 73,36
h2 prob(mm)= 15 0,35
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1834,00
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
185
CARGA
Fecha: N° probeta= 608 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1976
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 67,20
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 60,30
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 11,44
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 79,04
h2 prob(mm)= 15 0,41
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1976,00
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
186
CARGA
Fecha: N° probeta= 609 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1890
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 70,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 64,60
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 8,36
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 75,60
h2 prob(mm)= 15 0,44
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1890,00
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
pinus caribaea
casanare
Estado:
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
pino caribe
187
CARGA
Fecha: N° probeta= 610 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1983
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 74,10
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 63,00
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 17,62
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 79,32
h2 prob(mm)= 15 0,43
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1983,00
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
pinus caribaea
casanare
Estado:
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
15/07/2014
pino caribe
188
CARGA
Fecha: N° probeta= 611 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1815,850594
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 68,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 58,90
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 15,45
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 72,63
h2 prob(mm)= 15 0,40
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1815,85
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
189
CARGA
Fecha: N° probeta= 612 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1936
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 Peso humedo (gr) 68,20
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 59,60
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 14,43
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 77,44
h2 prob(mm)= 15 1936,00
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1936,00
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Densidad material(g/cm3)
casanare
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
ENSAYO DE CORTE TANGENCIAL
190
Anexo H. Graficas resultados ensayo de corte radial paralelo a las fibras
CARGA
Fecha: N° probeta= 701 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1342,09434
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 64,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 58,30
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 11,15
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 53,68
h2 prob(mm)= 15 0,40
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1342,09
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
15/07/2014
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
191
CARGA
Fecha: N° probeta= 702 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1375,115993
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 64,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 56,90
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 13,88
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 55,00
h2 prob(mm)= 15 0,39
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1375,12
Densidad material(g/cm3)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
15/07/2014
pino caribe
pinus caribaea
casanare
Peso humedo (gr)
192
CARGA
Fecha: N° probeta= 703 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1379,96649
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 62,40
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 56,70
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 10,05
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 55,20
h2 prob(mm)= 15 0,38
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1379,97
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
15/07/2014
193
CARGA
Fecha: N° probeta= 704 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1409,803604
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 62,40
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 55,50
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 12,43
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 56,39
h2 prob(mm)= 15 0,38
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1409,80
Densidad material(g/cm3)
Humedad probeta
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
15/07/2014
194
CARGA
Fecha: N° probeta= 705 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1764,5
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 52,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 47,60
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 10,92
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 70,58
h2 prob(mm)= 15 0,32
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1764,50
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
15/07/2014
195
CARGA
Fecha: N° probeta= 706 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1201,906298
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 72,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 65,10
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 10,60
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 48,08
h2 prob(mm)= 15 0,44
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1201,91
Densidad material(g/cm3)
Humedad probeta
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
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196
CARGA
Fecha: N° probeta= 707 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1660
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 72,00
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 47,14
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 52,75
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 66,40
h2 prob(mm)= 15 0,32
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1660,00
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
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197
CARGA
Fecha: N° probeta= 708 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1660
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 53,80
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 47,14
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 14,14
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 66,40
h2 prob(mm)= 15 0,32
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1660,00
Densidad material(g/cm3)
Humedad probeta
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
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15/07/2014
198
CARGA
Fecha: N° probeta= 709 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1410
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 71,40
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 57,85
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 23,43
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 56,40
h2 prob(mm)= 15 0,39
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1410,00
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
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15/07/2014
199
CARGA
Fecha: N° probeta= 710 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1404,615385
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 63,30
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 55,71
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 13,63
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 56,18
h2 prob(mm)= 15 0,38
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1404,62
Densidad material(g/cm3)
Humedad probeta
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
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15/07/2014
200
CARGA
Fecha: N° probeta= 711 Elemento gato(PSI)
N/bre comun: 1 1304,285714
N/bre cientifico:
Procedimiento:
verde
seco x
Vel ensayo: 0,60 mm/min
H prob(mm)= 65 68,90
E prob (mm)= 50 peso seco horno (gr) 59,99
L prob (mm)= 50 contenido de humedad: 14,85
h1 prob(mm)= 15
E1 prob(mm)= 20 52,17
h2 prob(mm)= 15 0,41
E2 prob(mm)= 20
P max (Kg) = 1304,29
Densidad material(g/cm3)
Calculos numericos
σmax(Kg/cm2)
Estado:
Datos de la probeta Humedad probeta
Peso humedo (gr)
pino caribe
pinus caribaea
casanare
ENSAYO DE CORTE RADIAL PARALELO A LA FIBRA
15/07/2014
201
Anexo I. Certificados de Calibración.
202
203
204
205