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Universidad tecnológica de tabascoTSU. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Nombre del trabajo:Diapositivas del temario de la materia de estructura y propiedades de los materiales
Materia:Estructura y propiedades de los materiales
Profesor:Rosa Aurora Hernández ovando
Alumno:Ángel de Jesús Jiménez mayo
Grado y grupo:4 “B”
Turno matutino
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ESTRUCTURA Y
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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OBJETIVO DE LA ASIGNATURA:
IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES QUE TIENE EL
ESTADO SÓLIDO DE LA MATERIA, PARA PRODUCIR
PARTES (METALES, POLÍMEROS, CERÁMICOS O
COMPUESTOS), DEPENDIENDO DE LAS NECESIDADES
QUE DEMANDEN LOS DIFERENTES PROCESOS
INDUSTRIALES.
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UNIDADES TEMÁTICAS QUE INTEGRAN LA ASIGNATURA:
I. INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES.
II. METALURGIA, ALEACIONES FERROSAS Y NO
FERROSAS.
III. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES
COMPUESTOS.
V. COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS MATERIALES.
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I. INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES.
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INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Clasificar los diferentes tipos de materiales
los materiales utilizadas en ingeniería se divide en tres grupos
principales:
Tipos de materiales:
†Metálicos
†Poliméricos
†Cerámicos
†Compuestos
†Electrónicos
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Metálicos
Tienen como características:
†Buena conductividad eléctrica y térmica
†Alta resistencia
†Rigidez
Son particularmente útiles estructurales o de carga. Las alineaciones
(combinaciones cátales) conceden alguna propiedad particularmente deseable
en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.
Cerámicos
†Tienen como características:
†Baja conductividad eléctrica y térmica.
†Sirven como aislantes
†Son fuertes y duros, aunque frágiles
†Quebradizos
INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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Polímeros
Son estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas.
®Tiene baja conductividad eléctrica y térmica.
®Reducidas resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas.
Polímeros termoplásticos
En los que la cadena moleculares no están conectadas de manera rígida,
tienen buena conductividad y conformabilidad.
Polímeros termoestables
Son mas resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente
enlazadas los hacen mas frágiles .
Tienen múltiples aplicaciones entre ellas:
®Dispositivos electrónicos
®fabricación de DVD
®Envase de bebidas.
INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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COMPUESTOS
Los materiales compuestos son estructuras en los que se combinan dos o
mas materiales para producir un nuevo material.
CARACTERISTICAS
Gran rigidez.
Resistencia a altas temperaturas.
Aislante.
APLICACIONES
Losetas cerámicas del transbordador espacial.
Industria metalúrgica.
Biomédica.
Industria automotriz.
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TIPOS DE ENLACES
1. Enlace covalente.
2. Enlace iónico.
3. Enlace metálico.
ENLACE COVALENTE
Este enlace se lleva a cabo entre elementos de alta electronegatividad, es decir,entre no metales y siempre por compartición de pares de electrones.
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ENLACE COVALENTE POLAR
Propiedades de las sustancias con este tipo de enlace:
Moléculas que existen en los tres estados de agregación de la masa.
Gran actividad química.
Solubles en solventes polares.
En soluciones acuosa son conductores de electricidad.
Sus puntos de fusión y ebullición son bajos, pero mas altos que los de las
sustancias polares.
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ENLACE COVALENTE NO POLAR :
Propiedades de las sustancias con este tipo de enlace:
Moléculas verdaderas y biatómicas (con dos átomos).
Actividad química media.
Baja solubilidad en agua.
No son conductores de calor ni electricidad.
Estado físico gaseoso, aunque puede existir como sólidos o líquidos.
Presentan puntos de fusión muy elevados.
Son cuerpos muy duros.
Ejemplos:
Carbono (diamante), carburo de silicio (SiC), dióxido de silicio(SiO2).
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ENLACE IÓNICO
Propiedades de los compuestos con este tipo de enlace:
Sus puntos de fusión y ebullición son altos.
Fundidos o en solución acuosa son conductores de la corriente eléctrica.
Son solubles en solventes polares.
En solución son químicamente activos.
La forma del cristal es geométrica (cúbica, rómbica, hexagonal). No se
forman verdaderas moléculas sino redes cristalinas.
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ENLACE METALICO
Este tipo de enlace se produce entre elementos poco electronegativos
(metales).
Los electrones que se comparten no se encuentran localizados entre los
átomos que los comparten.
Propiedades de este tipo de enlace:
Puntos de fusión y ebullición generalmente elevados.
Brillo metálico.
Tenacidad.
Dureza.
Maleabilidad (laminados, estiraje, doblado).
Ductilidad (hilos, alambres).
Alta conductividad térmica y eléctrica.
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Diferenciar las características de un material cristalino y uno amorfo.
INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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SOLIDOS CRISTALINOS
Los cristalinos están constituidos por átomos ordenados a larga distancia, o
sea que están dispuestos de tal forma que su ordenamiento se repite en las
tres dimensiones, formando un sólido con una estructura interna ordenada.
y poseen la característica de que al romperse producen caras y planos
definidos, al igual presentan puntos de fusión definidos.
Ejemplos de sólidos cristalinos
El NaCl
La sacarosa.
Metales y aleaciones.
Algunos cerámicos.
INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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SOLIDOS AMORFOS
Son sustancias que al ser sometidas a experimentación, ponen de manifiesto:
su resistencia a la fluencia, característica del estado cristalino (sin presentar
una tendencia a asumir la forma geométrica de los cristales ya que presentan
poca o ninguna organización estructural). Además no existe ordenamiento
periódicos de sus moléculas.
Los factores que favorecen la formación de un sólido amorfo son:
1.Alta direccionalidad del enlace.
2.Alto velocidad de enfriamiento desde el estado liquido al sólido.
3.Baja pureza del material.
INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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CLASIFICACION DE LOS SOLIDOS AMORFOS
los sólidos amorfos se clasifican en:
1. Si están compuestos por redes tridimensionales no periódicas (vidrio).
2.Moléculas individuales de cadena larga (polímeros naturales y plásticos).
3.Ordenación intermedias entre estos dos casos limite (cristales líquidos).
INTRODUCCIÓN A LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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II. METALURGIA, ALEACIONES
FERROSAS Y NO FERROSAS.
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Introducción a la metalurgiaLa metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los
metales, desde minerales metálicos, hasta los no metálicos.
También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los
procesos
vinculados así como su control contra la corrosión.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Conocer la clasificación general de las aleaciones ferrosas, aceros y hierros
fundidos, a partir del diagrama Fe-C, para determinar sus características y
propiedades a partir de la relación del contenido de Carbono vs
Temperatura
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Gris
CLASIFICACIÓN DE LAS
ALEACIONES FERROSAS
Aleaciones
Metálicas
No
ferrosas
Ferrosas
FundicionesAceros
Maleabl
e
Nodul
ar
Blanc
a
Alta
aleación
Baja aleación
Bajo C Medio C Alto C herramientasInoxidable
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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ALEACIONES FERROSAS
Las aleaciones ferrosas son las que contienen un porcentaje muy
alto de hierro, como el acero o los hierros fundidos.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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ACERO
El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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BAJA ALEACION
Esta familia es la más reciente. Son más baratos que los aleados
convencionales, pues contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleación.
Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mayor que la del
acero al C. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con este acero
pueden transportar cargas más grandes, porque sus paredes son más delgadas
que lo que serían al usar acero al C.
Actualmente, se construyen muchos edificios con estructuras de este acero. Las
vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Clasificaciòn de aceros
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
aceros al carbono
aceros aleados
aceros de baja aleaciòn ultrarresistentes
aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran maquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Aceros al Carbono:
Sus propiedades dependen principalmente del cabrono que tiene,
contienen pequenas cantidades de (Mn, Si, P, S). No se endurecen por
temple.
• Bajo Carbono (%C < 0.25)
• Columnas metálicas en líneas eléctricas
• Estructuras de casas
• Carrocería de automóviles
• Clavos
• Medio Carbono (0.2 < C < 0.70)
• Piezas de maquinaria en general
• Ejes, elementos de motores
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Aceros al Carbono:
• Alto Carbono (0.7 < C < 1.40)
• Son los más duros, fuertes y menos dúctiles
• Responden mejor al tratamiento térmico
• Resortes
• Alambres de alta resistencia a la tensión
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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ALTA ALEACION
ACERO INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes por su altaresistencia a la corrosión; para ello, debe contener al menos 12% de Cromo.
Los elementos de aleación (níquel, cromo y molibdeno) se añaden a los acerosal carbono para producir aceros de baja aleación.
Los aceros de baja aleación presentan alta resistencia y tenacidad, y son deaplicación común en la industria de automóviles para usos como engranajes yejes.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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-Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más diversos, se emplean
aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%.
-Aceros rápidos:estos aceros es conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las
herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su rendimiento.
-Aceros indeformables: los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia
después del temple y revenido quedan con dimensiones prácticamente
idénticas a las que tenían antes del tratamiento
Aceros al corte no rápidos:se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio,
muy empleados para la fabricación de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Fundiciones
Fundición blanca. Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro
desde el estado líquido, durante el enfriamiento, la austenita solidifica a
partir de la aleación fundida en forma de dendritas.
Fundición maleable. Los hierros maleables son tipos especiales de hierros
producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Fundición gris. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se
da en forma de escamas o láminas de grafito, las cuales dan al hierro su color
y sus propiedades deseables.
Fundición nodular. En la fundición nodular, dúctil o esferoidal, la mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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DIAGRAMA FE-C
El hierro y el carbono constituyen aleaciones únicamente hasta un 6,67% enpeso de C. Con esta concentración y superiores, se crea un compuesto químicodenominado Cementita (Fe3C), que no tiene propiedades metálicas.
Por lo tanto, únicamente se estudia el diagrama hasta esa proporción.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Esto provoca la 1° clasificación del sistema Fe-C: se habla de aceros, si el C esinferior a 1,76%; y de fundiciones, entre 1,76 y 6,67%.
A los aceros con proporción menor que 0,89% de C se les llamahipoeutectoides; y si tienen entre 0,89 y 1,76%, hipereutectoides.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Conocer el proceso de obtención del acero.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Proceso de obtención del acero.
El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
Todos los metales se obtienen a través de la minería
Minería: Es la extracción física de materiales de la corteza terrestre
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
![Page 38: Estructura y propiedades de los materiales](https://reader034.vdocuments.co/reader034/viewer/2022042519/568c37461a28ab02359b0b2a/html5/thumbnails/38.jpg)
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
![Page 39: Estructura y propiedades de los materiales](https://reader034.vdocuments.co/reader034/viewer/2022042519/568c37461a28ab02359b0b2a/html5/thumbnails/39.jpg)
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II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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A-Materia prima del horno alto:
Mineral de hierro .Estos tratamientos consisten en triturar y moler el
mineral, para posteriormente separar la parte útil (mena) de la no
aprovechable (rocas, cal, sílice, tierra, etc.), que constituye la ganga.
• Carbón de coque . Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su
misión, dentro del horno alto, es la siguiente:
– Producir, por combustión, el calor necesario para fundir la mena y generar
las reacciones químicas necesarias para que el óxido de hierro (mineral de
hierro) se convierta en arrabio.
– Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo que no se
aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia laparte superior del horno.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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• Fundente . Compuesto por piedra caliza o, lo que es lo mismo, cal
(siempre que el mineral tenga composición ácida), cuya misión es:
– Reaccionar químicamente con la ganga que haya podido quedar en el
mineral, arrastrándola
hacia la parte superior de la masa líquida, y formando lo que se denomina
escoria.
– Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea líquida.
II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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II. METALURGIA, ALEACIONES. FERROSAS Y NO FERROSAS
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Tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se
someten los metales u otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia
y la tenacidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a
los sólidos cerámicos.
III. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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Tratamientos térmicos del acero
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento
de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades
físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dúctil.
Permite:
reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dúctil
III. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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Principales tipos de tratamientos son:
TempleSu finalidad es 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente
(según característica aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac , en un medio como agua, aceite, etcétera
RevenidoSólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
III. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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RecocidoConsiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza.
NormalizadoTiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.
III. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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HAY OTROS MÉTODOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO PARA
ENDURECER EL ACERO:
Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno.
Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de
carbón vegetal, coque o gases de carbono.
Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de
cianuro, logrando así que endurezca.
Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición
especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.
III. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y
MATERIALES COMPUESTOS.
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POLIMEROS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Un polímero (del griego poli, muchos; meros, parte, segmento) es una
sustancia cuyas moléculas son, por lo menos aproximadamente,
múltiplos de unidades de peso molecular bajo.
Los polímeros constan de largas cadenas moleculares o redes
constituidas de elementos de bajo peso.
Los diferentes procesos de polimerización se agrupan en dos
categorías.
•Polímeros de adición.
•Polímeros de condenación.
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POLÍMEROS DE ADICIÓN.
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Son polímeros formados a partir d la unión de moléculas
manométricas insaturadas y con apertura de su doble
enlace.
•Polietileno
•Polipropileno
•Cloruro de polivinilo
•Polietileno
•Etanoato de polivinilo
•Politetrafluoreno
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POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN.
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Se obtienen a partir del enlace entre monómeros que poseen, al menos,
dos grupos reaccionantes (monómeros bi, tri o multifuncionales) y que
reaccionan con separación de algún producto de bajo peso molecular,
como agua, acido clorhídrico, etc.
•Nylon
•Poliuretanos
•Poliésteres
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POLÍMEROS DE ISÓMEROS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Los polímeros isómeros son polímeros que tienen esencialmente la
misma composición de porcentaje, pero difieren en la colocación de los
átomos o grupos de átomos en las moléculas. Los polímeros isómeros
del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas
(cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de las
dos.) de los segmentos consecutivos (unidades monómeras.).
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IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que
contienen una sola unidad estructural, se llaman homopolímeros. Los
homopolímeros, a demás, contienen cantidades menores de
irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones.
Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades estructurales,
como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el
estireno.
Homopolímeroscopolímeros
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POLIMERIZACIÓN
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus
monómeros se denomina polimerización.
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CERAMICOS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Son compuestos químicos o soluciones complejas, que comprenden fases quecontienen elementos metálicos y no metálicos. Sus enlaces iónicos o covalentes lesconfieren una alta estabilidad y son resistentes a las alteraciones químicas. Atemperaturas elevadas pueden conducir iónicamente, pero muy poco encomparación con los metales. Son generalmente aislantes.
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PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
FISICAS MECANICAS QUIMICAS
•Opacidad
• Fragilidad
• Permeabilidad
• Porosidad
• Absorción de
agua
•Tenacidad
• Elasticidad
• Dureza
• Fragilidad
• Plasticidad
• Ductibilidad
• Maleabilidad
•Antialérgico
• Anticorrosivo
• Inerte
• Poca
reactividad
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OBTENCIÓN DE LA CERÁMICA.
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
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MATERIALES COMPUESTOS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos son combinaciones de materiales
diversos como resinas epoxi, poliéster, acrílicas, poliuretanicas, con
materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio,
fibras aramidicas, etc. Sus propiedades son superiores a la simple
suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por
resultante materiales de características excepcionales, muy
utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica,
etc.
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TIPOS
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS
Fibras de refuerzo: Pueden ser de vidrio, de carbono, o aramidicas y estar tejidas o no. Lastejidas tienen el aspecto de una tela tipo de arpillera, en cambio las no tejidas son mantas coninfinidad de hilos cortados en diferentes direcciones y aglomeradas con un ligante para que no sedeshaga dicha manta. Resinas: Las de un uso mas generalizado son las poliéster y epoxi, esta ultimatiene condiciones mecánicas extraordinarias.
Acelerador: Este elemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas poliéster.El de uso más común es Octoato de Cobalto, es un liquido de color azul intenso. Catalizador: Esteproducto es el encargado de la polimerización (curado) de la resina, el más usual es Peróxido de MetilEtil Cetona, es un liquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya quegenera una reacción exotérmica.
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Gelcoat: Esta es la vista externa del plástico reforzado. Se trata de una
resina poliéster especialmente formulada para resistir las condiciones
atmosféricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasión y
confiere brillo y color a la pieza fabricada.
Diluyente: Su función es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El
mas difundido se llama Monómero de Estireno, y, a diferencia de lo que
generalmente uno conoce por un diluyente, este se polimeriza junto a la
resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un solvente.SUIN S.A.
suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y
tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de sus clientes.
IV. POLÍMEROS, CERÁMICOS Y MATERIALES COMPUESTOS