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Page 1: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

1.1.1.1. ACERO ESTRUCTURAL

El acero estructural se define como todo miembro o elemento que sea

requerido para la fabricación de las estructuras metálicas y para el

consecuente aseguramiento de la resistencia y la estabilidad de las

mismas. Los elementos clasificados dentro de esta definición, y sin

limitarse a ello, son:

Pernos de Anclaje

Planchas Base de Columnas

Columnas metálicas

Vigas y correas metálicas

Cerchas

Arriostramientos.

Planchas de apoyo y de conexión.

Barandas, escaleras marineras.

Planchas de piso: láminas losacero, planchas estriadas o lisas, rejilla

de grating.

Planchas metálicas para nivelación (equipos).

Remaches y pernos de conexión.

Sag Rood.

Todo elemento no enumerado en los puntos anteriores, pero que forme

parte del sistema resistente de las estructuras.

El acero estructural deberá cumplir con las especificaciones del Manual

de Construcción de Acero AISC, Normas ASTM y RCN-07 Reglamento

Nacional de Construcción de Nicaragua, en su última Edición.

Todo el material a usar deberá ser nuevo y deberá estar acorde con la

calidad indicada en los planos del proyecto, no se permitirá reemplazo de

materiales sin la aprobación por escrito por parte EL REPRESENTANTE

DE LA COMPAÑÍA.

La calidad de los materiales deberá ser la indicada en la Tabla Nº 1 salvo

indicación contraria en los planos de construcción. LA CONTRATISTA

deberá entregar un informe a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA

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donde se certifique la calidad de los materiales a utilizar, antes de

comenzar con los trabajos de fabricación. Constituirá evidencia suficiente

de la calidad del acero a emplear, los informes certificados de ensayos de

fabricación del acero, informes certificados de los ensayos ejecutados por

LA CONTRATISTA o de un laboratorio designado para tal fin,

previamente aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, de

acuerdo en un todo con la especificación ASTM A6 ó A568, según sea

aplicable. Si EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, lo considera

conveniente, solicitará a LA CONTRATISTA una certificación de que el

acero suministrado cumple con los requerimientos especificados en los

planos.

TABLA Nº 1

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a. Perfiles laminados y armados

(AMERICANOS), tipo: W, L, WT y

planchas de conexión, para las

estructuras metálicas.

ASTM A36; Fy=2530 kg/cm2

b. Tubería de Acero al Carbono ASTM A53, GRADO B

c. Pernos estructurales de conexión de

alta resistencia, incluye tuerca y

arandelas galvanizados en caliente

según ASTM A-153

ASTM A-325, GRADO 3

d. Tuercas hexagonales pesadas para

pernos de alta resistenciaASTM A563, GRADO DH

e. Pernos de anclaje y elementos

embebidos

ASTM F1554 GRADO 36 o

especificado por el fabricante

f. Tuercas hexagonales pesadas

galvanizadas para pernos de

anclaje

ASTM A-563, GRADO DH

g. Emparrillado metálico electroforjado

(grating)ASTM A36

h. Electrodo para soldaduras E70XX

1.1.1.2. PERNOS Y TUERCAS

Los pernos se ajustarán según lo indicado a continuación:

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Los pernos estructurales deberán ser de alta resistencia, seguir las

especificaciones ASTM A-325 “ High Strength Bolts for Structural

Steel Joints, Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers“, o

ASTM A490 “Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for

Structural Steel Joints” y galvanizados según ASTM A 153.

A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas y arandelas

utilizadas con los pernos A-325 serán de alta resistencia. Las tuercas

deberán ajustarse a los requerimientos de las especificaciones ASTM

A194 ó A563 y las arandelas a ASTM F436 ó F959 en el caso de

pernos A325.

Arandelas planas según ANSI B18.22.1, Tipo A. Arandelas biseladas

según ANSI B18.23.1, cuadradas, lisas y con la pendiente tal que la

superficie de contacto de la cabeza del perno y la tuerca sean

paralelas.

Perfil básico de la rosca según el ANSI B1.1.

1.1.1.3. SOLDADURA

Las soldaduras se realizarán solo en taller, salvo los casos especiales a

realizarse en campo e indicados en los planos de proyecto, ya sea para la

elaboración de perfiles soldados o para la unión de diferentes elementos

que formen parte de la estructura, en cualquier caso cumplirá las

indicaciones de AWS. D1.1 Structural Welding Code Steel.

Los electrodos utilizados para soldadura manual con arco metálico

protegido serán del tipo E70XX.

No se permitirá el uso de alambres o electrodos de aporte que muestren

señales de daño o deterioro. Todo el material deberá almacenarse y

usarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.

La certificación del fabricante del material de soldadura constituirá

evidencia suficiente de la conformidad, de ese material.

1.1.1.4. EMPARILLADO DE PISO Y ESCALERAS

En general los sistemas de piso utilizados en plataformas, pasarelas, y

demás estructuras que lo requieran, estarán constituidos por láminas de

acero estriadas o emparrillado metálico tipo grating, de acuerdo a lo que

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se indique en los planos del proyecto y se ajustarán a los siguientes

requerimientos:

El emparrillado de piso (GRATING) deberá ser galvanizado de

1”x3/16” TIPO G1, el emparrillado será con soldadura por fusión entre

pletina portante y barra de acero según requerimientos ASTM A36,

con superficie plana. Sus dimensiones serán las estipuladas en los

planos o especificaciones particulares del proyecto y las barras de

arriostramiento que conforman el grating, así como los ganchos de

sujeción, deberán ser galvanizados en caliente de acuerdo con los

requisitos de la especificación ASTM A123.

Las láminas lagrimadas serán estriadas de acero ASTM A36, con un

espesor no menor de 6mm y altura de lágrima de 1,3 mm.

Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas

serán de acero ASTM A36 o su equivalente, y deberán ajustarse a la

norma PDVSA. Las pletinas de las barandas y escaleras marineras

estarán de acuerdo a los requerimientos de ASTM A569.

1.1.1.5. PINTURA

Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que

abajo se mencionan, deberán ser protegidas mediante la aplicación de

capas de pintura cuyo tipo, características y espesores se ajustarán a los

programas y sistemas de pinturas establecidos en la especificación

PDVSA N° O-201 “Materiales de Pinturas y Requerimientos de

Aplicación“ y con la Norma del Comité de Pintura de Estructuras de Acero

(SSPC), previa preparación de la superficie, a fin de remover de la misma

cualquier sustancia y cuerpo extraño de tal manera que la pintura de

fondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzca una

adecuada adherencia. Los grados de preparación de las superficies

deben cumplir con la especificación NACE TM-01-70/75 y con las normas

SSPC.

Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura,

éste deberá entregar la hoja de datos técnicos de la pintura a utilizar,

donde se especifique completamente el sistema utilizado, el cual deberá

ajustarse a la especificación PDVSA N° O-201 y a la norma SSPC.

A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares

del proyecto, no deberá aplicarse pintura en los siguientes casos:

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Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio.

Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos.

Aceros inoxidables austeníticos.

Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o

mortero.

Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos

de alta resistencia.

Roscas de pernos y tuerca.

Los revestimientos de fondo, intermedio y de acabado para cualquier

sistema deberán ser del mismo fabricante, de manera que se garantice

su compatibilidad, excepto cuando se indique lo contrario, previa

aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

LA CONTRATISTA será responsable del suministro de todos los

materiales, facilidades en la obra, herramientas y equipos, así como del

mantenimiento de estos dos últimos y de las instalaciones de taller.

La aplicación de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosféricas

que vayan en detrimento de la calidad del trabajo será responsabilidad de

LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra en

condiciones inaceptables, las superficies que hayan sido cubiertas serán

limpiadas y pintadas nuevamente.

La selección de los colores a ser aplicados a las diferentes estructuras se

ajustará a lo indicado en la especificación PDVSA N° O-201.

Todos los elementos e insertos de las estructuras metálicas, excepto

pernos, tuercas y todas aquellas superficies a las cuales les será aplicado

un recubrimiento con materiales no ferrosos, deberán ser protegidos en

taller con una capa de fondo, cuyas características y espesores serán

definidos por el período de exposición a que van a estar sometidos los

elementos de acero, antes del montaje y de la aplicación de las capas

definitivas de pintura, de acuerdo con las especificaciones SSPC y

PDVSA N° O-201.

Todas las pinturas y solventes deberán almacenarse en áreas seguras,

bajo techo, bien ventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o

rayos directos del sol. El almacenaje al aire libre deberá evitarse,

particularmente con pinturas pesadas, tales como fondos y bases, y con

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pinturas especiales que sean suministradas como dos o más

componentes en recipientes separados. Los recipientes deberán estar

claramente marcados y etiquetados.

La deposición de pinturas densas en el fondo de los recipientes debe

reducirse, rodando los tambores con una frecuencia no menor de dos

semanas. No se permitirá voltear los tambores.

El período máximo de almacenaje para las pinturas deberá establecerse

de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, en todo caso

deberán ser utilizadas primero aquellas que tengan mayor tiempo de

almacenamiento. No se permitirá el almacenamiento en recipientes

abiertos, aún por un corto período.

1.1.1.6. GALVANIZADO

Bajo este título se especifican los requisitos que deberán cumplir los

recubrimientos de zinc, los cuales estarán de acuerdo en un todo a lo

indicado en los estándares ASTM A123, ASTM B6, ASTM A153 aplicados

bajo la modalidad de galvanizado indicado en las especificaciones de

proyecto, sobre los elementos y accesorios que conforman las

estructuras metálicas, excepto productos tubulares o láminas de acero

galvanizadas en procesos continuos, y aceros con espesor menor de

0,76 mm.

Galvanizado en Caliente.

El recubrimiento aplicado a los elementos de acero en el proceso de

galvanizado por inmersión en caliente seguirá en un todo las indicaciones

del estándar ASTM B6 y deberá tener un porcentaje de zinc puro

comprendido entre los límites definidos por los grados establecidos en la

especificación antes mencionada, los cuales se indican en la tabla T-1,

mostrada a continuación:

TABLA T-1

GRADO COMPOSICIÓN, %

PLOMO

(MAX)

HIERRO

(MAX)

CADMIO

(MAX)

ALUMINIO

(MAX)

COBRE

(MAX)

OTROS ZINC

SPECIAL HIGH

GRADE (Z13001)

0,003 0,003 0,002 0,002 0,001 99,99

HIGH GRADE

(Z15001)

0,0 3 0,0 2 0,0 2 0,01 99,9

Page 7: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

PRIME WESTERN

(Z19001)

1,4 0,05 0,2 0,01 0,2 98

Los espesores de los recubrimientos por galvanizado en caliente,

aplicado sobre los diferentes elementos de acero, se corresponderán con

lo indicado en las especificaciones particulares del proyecto, las cuales

estarán de acuerdo en un todo con el estándar ASTM A123, el cual los

define en grados mínimos de espesor de revestimiento, dependiendo del

espesor de la pieza y de la categoría de acero establecida por esa

especificación, tal como se indica en la tabla T-2 mostrada a

continuación:

TABLA T-2

RANGO DE ESPESOR (mm)

CATEGORÍA

DE ACERO

0,29 e

1,6

1,6 e 3,2 3,2 e 4,8 4,8 e 6,4 e 6,4

FORMAS

ESTRUCTURALES

45 65 85 85 100

PLETINAS 45 65 75 85 100

TUBERÍAS .. .. 75 75 75

ALAMBRE 45 45 65 65 85

La relación biunívoca entre los grados establecidos por el estándar ASTM

A123, indicados en la tabla anterior, y los gramos por metro cuadrado de

revestimiento o micrómetros de espesor del mismo se indican a

continuación en la tabla T-3

TABLA T-3

GRADOS 35 45 55 65 75 85 100

g/m2 250 320 390 460 515 605 710

m* 35 45 55 65 75 85 100

1m= 1/1000 mm

Para lograr una correcta adherencia, todas las superficies deberán

limpiarse eficazmente, antes de proceder a la ejecución del galvanizado,

a fin de remover aceites, grasas, sales, polvos y cualquier otra sustancia

que pueda perjudicar el revestimiento.

Page 8: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Los pesos mínimos de recubrimientos de zinc sobre pernos y arandelas

galvanizados por inmersión en caliente deberán cumplir con las

indicaciones del estándar ASTM A153 clase C, la cual se indica en la

tabla T-4. Las roscas de las tuercas deberán ser maquinadas después de

realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo establecido por la

especificación ASTM A563.

Después de la inmersión en zinc fundido, las planchas, cartelas, barras o

pletinas no deberán estar sujetas a ningún proceso de reinmersión o

limpieza que reduzca la uniformidad o el peso especificado del

recubrimiento de zinc.

Galvanizado Mecánico.

De acuerdo con las especificaciones particulares de proyecto, los

elementos de acero podrán ser recubiertos utilizando el procedimiento del

galvanizado mecánico, el cual deberá estar de acuerdo en un todo con la

especificación ASTM B695.

Cuando el galvanizado mecánico sea especificado para pernos, tuercas y

arandelas, éste se ajustará a los requerimientos de la especificación

ASTM B695 clase 50. Las tuercas deberán ser roscadas con el sobre

tamaño dado por la ASTM A563 antes del galvanizado, pero no será

necesario realizar después el galvanizado sobre la rosca.

Reparaciones en Superficies Galvanizadas.

Aquellas partes galvanizadas que se dañen durante el manejo o

instalación deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc curado con

Poliamida 75 micrones de espesor (3 mil). En caso de soldadura se

aplicaran las siguientes reglas:

El fabricante de la estructura ensamblara tantas partes como lo permita la

capacidad del baño de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras

como sea posible.

Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas después del

galvanizado estarán sujetas al siguiente tratamiento. Las capas

galvanizadas serán removidas usando cepillos de alambre rotativo,

eléctricos o neumáticos, para luego soldarlos normalmente.

Una vez terminada la soldadura, estas áreas serán limpiadas

cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indico anteriormente.

Page 9: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Debe tenerse cuidado de no instalar artículos de acero galvanizado en la

vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de

contaminación a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende también a

partes con recubrimientos ricos en zinc.

Propiedades del Recubrimiento.

El revestimiento aplicado a los elementos de acero deberá presentar una

superficie continua, lisa y uniforme en espesor, en correspondencia con

las dimensiones de la pieza y su manejabilidad durante el proceso de

galvanizado. No se permitirá la ocurrencia sobre el revestimiento de

áreas sin revestir, grumos o ampollas, así como depósitos de fundentes e

inclusiones de escoria, puntos negros y residuos en general. El

revestimiento aplicado sobre roscas externas no deberá ser sometido a

operaciones de corte o acabado, a menos que sean autorizadas

previamente por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA.

Los orificios deberán limpiarse, eliminándose cualquier exceso de zinc.

Las marcas que se manifiestan sobre la superficie del elemento como

consecuencia del manipuleo durante la operación del galvanizado no será

causa para el rechazo, a menos que el metal base haya quedado al

descubierto.

El recubrimiento deberá estar lo suficientemente adherido a la superficie

a proteger, de manera que no sufra deterioro con el manejo de las piezas

durante su transporte. Se evitarán los depósitos de zinc que interfieran

con el uso previsto del material. El peso mínimo del recubrimiento deberá

ser el especificado en la tabla T-3, para piezas de ferretería y herrajes en

general el peso mínimo será el indicado en la tabla T-4, mostrada a

continuación:

TABLA T-4

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE PESO PARA RECUBRIMIENTOS DE

ZINC EN ELEMENTOS DE FERRETERÍA Y HERRAJES ( ASTM A153)

DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

PESO MÍNIMO DEL RECUBRIMIENTO EN

ONZAS POR PIE CUADRADO DE

SUPERFICIE *

PROMEDIO DE

ESPECIMENES

ENSAYADOS

ESPÉCIMEN

INDIVIDUAL

Clase A-piezas fundidas 2,00 1,80

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Clase B-artículos laminados, prensados y

forjados

B-1: e 4,76 mm, L 381 mm 2,00 1,80

B-2: e 4,76 mm, L 381 mm 1,50 1,25

B-3: cualquier espesor y L 381 mm 1,30 1,10

Clase C- fijadores y artículos similares.

D 9,52 mm ; Arandelas 4,76 e6,35 mm

1,25 1,00

Clase D-fijadores, remaches, clavos y

artículos similares

D 9,52 mm ; Arandelas e 4,76 mm

1,00 0,85

e = espesor, L= longitud, D= diámetro

*Una onza de zinc por pie cuadrado de superficie corresponde a un espesor de 1,7 mils

1.1.1.7. TOLERANCIAS

Todos los perfiles y planchas laminadas deben estar conformes con los

requisitos de la sección 1.23.8 del Instituto Americano de Construcción de

Acero (AISC), y a la Especificación ASTM A36.

1.1.1.8. PRUEBAS E INSPECCIÓN

Todos los materiales de acero estructural aquí especificados deberán ser

sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones aplicables ASTM

A6, A36. EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA deberá tener libre

acceso en todo momento al taller de fabricación, mientras se realicen los

trabajos relacionados con el contrato.

LA CONTRATISTA brindará todas las facilidades para comprobar que el

material se está suministrando y colocando de acuerdo a lo indicado en la

presente especificación. Todas las pruebas e inspecciones se realizarán

en el taller del fabricante antes del traslado del material y EL

REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA será comunicada de ello por

escrito.

1.1.2. FABRICACIÓN

La fabricación de estructuras metálicas deberá efectuarse siguiendo las

indicaciones contenidas en los estándares del ASTM, AISC y AWS citados en

esta especificación. La fabricación de estructuras constituidas por elementos de

acero, tanto en sus componentes principales como en los secundarios deberá

realizarse bajo un estricto control de calidad a fin de garantizar el cumplimiento

Page 11: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

de los requisitos técnicos establecidos en los planos y especificaciones de

proyecto y por ende con la normativa aplicable y vigente en el área de estructuras

metálicas.

1.1.2.1. PLANOS DE TALLER

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, antes de iniciar los trabajos de

fabricación, la ejecución de los planos de taller y de montaje, en base a

los planos del proyecto, y su correspondiente revisión una vez finalizados

deberá estar conforme a la AISC y a estas especificaciones

El fabricante deberá especificar en los planos de montaje, la disposición

física y dimensiones de los elementos con sus respectivas marcas, así

como el tipo, longitud y número de pernos correspondientes a cada junta.

Los planos de taller contendrán toda la información necesaria para la

correcta fabricación de todos los miembros y componentes de la

estructura, así como su sistema de identificación. La información incluye,

aunque no está limitada a esto, las dimensiones detalladas de todas las

piezas, sus conexiones, incluyendo detalles para conexiones empernadas

y soldadas, soportes temporales, acabados de bordes, aberturas y

empalmes.

Cada pieza se mostrará en forma individual, indicando sus longitudes de

corte, la posición de todos los agujeros y los detalles de todos los bordes

para soldadura o acabados, mostrando su identificación y la cantidad de

piezas iguales repetidas que se requieren.

Como se ha mencionado, en los planos de taller se mostrará la

identificación para cada pieza que se usará en la estructura.

Los planos de taller contendrán una lista de materiales donde se mostrará

la identificación de cada elemento de la estructura, indicando su peso

nominal y la cantidad de elementos idénticos que se requieren para la

totalidad de la estructura.

Los planos de taller deberán ser aprobados por EL REPRESENTANTE

DE LA COMPAÑÍA antes de iniciar la fabricación.

1.1.2.2. TOLERANCIAS

Rectitud

Page 12: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Los miembros estructurales deberán ser rectos dentro de las variaciones

o tolerancias admisibles según lo indicado en la Norma RCN-07 y las

especificaciones ASTM A6 o como se prescribe a continuación:

Los miembros en compresión no deberán desviarse de la rectitud en más

de 1/1000 de su longitud axial, entre puntos de apoyo lateral. Los

miembros terminados deberán estar libres de torceduras, dobladuras y

fisuras, en caso contrario no se usarán.

Acabados y Longitud

Todas las operaciones de corte de material, en taller o en el sitio de la

obra, se realizarán con el equipo apropiado a las características del

material a cortar y sus dimensiones. Los bordes libres del material

cortado, estarán exentos de defectos y entalladuras y, especialmente en

los bordes que han de ser soldados.

La preparación de bordes para la soldadura se hará siempre con guía

mecánica.

Las superficies indicadas como acabadas en los planos, serán definidas

como de un valor máximo de altura de rugosidad ANSI igual a 500.

Pueden utilizarse, para la preparación de las superficies de aplastamiento

por contacto, técnicas de fabricación tales como aserrado a fricción,

aserrado en frío, laminado, entre otros,, tal que produzcan el acabado

especificado.

En cuanto a la longitud de los elementos se han de cumplir los siguientes

requerimientos:

Los miembros con dos extremos preparados para transmitir esfuerzos

directos de contacto, pueden variar en su longitud una cantidad no mayor

de 1 mm.

Otros miembros estructurales pueden tener una variación hasta de 1,5

mm. en su longitud total, si esta no pasa de 9 m y de 3 mm si su largo

total es mayor de 9 m.

Vigas y armaduras detalladas sin contraflecha especificada, se fabricarán

de forma que después del montaje, cualquier flecha debida al laminado o

a la fabricación en taller quede orientada hacia arriba.

Cualquier desviación permisible en la altura de vigas, podrá resultar en

cambios abruptos de altura en los empalmes. Cualquier diferencia de

Page 13: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

altura en una junta empernada, dentro de las tolerancias prescritas, será

corregida por planchas de relleno.

En juntas soldadas, el perfil de soldadura puede ser ajustado para

amoldarse a la variación en altura, siempre y cuando se cumpla con la

sección transversal mínima de la soldadura requerida, y la pendiente de

la superficie soldada cumpla con los requisitos de la Norma AWS.

Cualquier desviación que se produzca durante la fabricación deberá ser

notificada a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA y la corrección

que se requiera será por parte de la CONTRATISTA de la estructura y

con la aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

1.1.2.3. UNIONES SOLDADAS

Los procedimientos de soldadura, la ejecución, el aspecto y la calidad se

ajustarán en un todo a la especificación AWS D1.1 “Structural Welding

Code” de la American Welding Society y a estas especificaciones.

Todas las soldaduras, salvo indicación contraria de los planos de

proyecto, deberán ser ejecutadas en taller.

Calificación de Soldaduras:

La calificación de soldaduras se hará de acuerdo a AWS D1.1

STRUCTURAL WELDING CODE.

El tamaño mínimo de soldadura deberá ser de 5 mm.

Las conexiones soldadas, expuestas a la humedad del ambiente,

deberán disponer de soldadura de sello.

Método a utilizar:

Cuando se vayan a soldar superficies, éstas deben estar libres de

escoria, escamas, pinturas, óxido o cualquier otro material extraño. Las

superficies juntas deberán estar libres de rebabas y gotas. Cuando se

preparen bordes mediante el corte con soplete, estos se ejecutarán con el

soporte guiado en forma automática.

Cuando se vayan a soldar partes por medio de soldadura de filete, éstos

se pondrán lo más cerca posible, permitiendo una separación máxima de

5 mm. Si la separación es de 2 mm o mayor, el tamaño de la soldadura

de filete aumentará en una cantidad igual a la separación.

Page 14: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

En superficies de contacto en empalmes solapados y de tope, la

separación no deberá ser mayor de 2 mm.

El ajuste de las juntas, en superficies de contacto que no estén

completamente selladas por soldadura, será tan cercano que no dejará

pasar agua después de pintada la junta. Las partes adyacentes que se

van a soldar al tope, se alinearán con cuidado. Cuando las partes a

soldar se desalineen en más de 3 mm se deberán alinear de nuevo antes

de comenzar a soldar, evitando que haya inclinaciones de más de dos

grados.

El método y secuencia de soldadura para el ensamble y unión de las

partes de una estructura con miembros compuestos de más de un

elemento, serán tal que evite deformaciones y esfuerzos de

encogimiento.

Se evitarán, en cuanto sea posible, los esfuerzos residuales altos con

soldaduras de cierre en un conjunto rígido. Tales soldaduras sólo se

ejecutarán en elementos de compresión. Las vigas largas pueden ser

fabricadas en taller, haciendo el empalme con no más de 3 secciones.

En la fabricación de vigas con planchas de cubiertas y miembros

compuestos, todos los empalmes en cada componente se soldarán a las

otras partes del miembro. Las planchas de respaldo se harán continuas

en toda la longitud de la soldadura, y todas las juntas necesarias en estas

planchas serán soldaduras de tope de penetración completa que

satisfagan todos los requisitos de mano de obra establecidos en las

Normas AWS.

Todas las soldaduras a tope, de penetración completa, hechas

manualmente (sin tener en cuenta las que se ejecuten con la ayuda de

una tira de respaldo o soldadas en posición horizontal desde ambos lados

en material, en borde, en ángulo recto y espesor menor de 8 mm)

tendrán que ejecutarse quitando la base del primer cordón de soldadura

por la parte posterior, antes de iniciar la soldadura por ese lado y deberán

soldarse en forma de asegurar metal puro o fusión completa a través de

toda la sección.

Las soldaduras a tope usando material de respaldo igual al material base,

tendrán el metal de soldadura completamente fusionado al metal de

respaldo.

Page 15: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Las tiras de respaldo se podrán obtener mediante el corte con soplete

después de haber ejecutado la soldadura a condición de que ni el

material de base ni de soldadura se dañe, y que la superficie del metal de

soldadura quede a ras o ligeramente convexa con relación a la del metal

base con cuello de espesor completo.

El metal base se precalentará a la temperatura de 150 grados

centígrados antes de puntear o soldar elementos cuyo espesor sea, en su

parte más gruesa, igual o mayor de 50 mm. El precalentamiento debe

mantener la superficie del metal base, desde el punto de soldadura hasta

una distancia de 8 mm de este punto, a la temperatura especificada de

precalentamiento. Esta temperatura se deberá mantener como mínima

entre cada paso de soldadura durante el tiempo que se esté soldando.

La técnica de soldar empleada, la apariencia y calidad de la soldadura

hecha y los métodos usados para corregir cualquier trabajo defectuoso,

deberán estar de acuerdo con lo señalado en la sección “Mano de Obra”

de la Norma Estándar para soldadura en Construcción de Edificios de la

A.W.S.

En los casos que EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA permita

uniones a tope de planchas que forman parte de una viga, dicha unión

será ejecutada y aprobada antes de efectuar las soldaduras

longitudinales de la pieza.

Ensayos de Soldadura:

Se ejecutarán ensayos de soldadura al azar para soldaduras cuyo

espesor exceda los 25 mm, y ensayos totales a todas las soldaduras

cuyo espesor exceda los 38 mm. Se usarán los ensayos descritos en el

punto Nº 6 “CONTROL DE CALIDAD”, de estas especificaciones.

Los ensayos requeridos podrán ser aumentados a solicitud de EL

REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

1.1.2.4. CONEXIONES EMPERNADAS

LA CONTRATISTA de la estructura de acero deberá diseñar aquellas

conexiones no detalladas en los planos de construcción, de acuerdo con

el Manual de Construcción de Acero de la AISC y con la RCN-07.

Page 16: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Todas las conexiones empernadas estarán ejecutadas de acuerdo a los

planos aprobados de taller y cumplirán con las especificaciones A.I.S.C,

se usarán pernos ASTM A325.

Toda perforación deberá ejecutarse nítidamente y los bordes estarán

libres de torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar

o escariar deberán ser eliminadas. Los agujeros que se correspondan

tendrán que coincidir perfectamente entre sí. Un deficiente acoplamiento

podría ser causal para el rechazo de la pieza.

Las superficies que sean unidas mediante la utilización de pernos de alta

resistencia no tendrán una inclinación mayor de 1:20 con respecto a un

plano normal al eje del perno, en aquellos casos donde se produzca una

inclinación superior a 1:20, se utilizará una arandela biselada para

compensar la falta de paralelismo.

Todas las conexiones de campo se proyectarán y ejecutarán

empernadas, a menos que se indique de otra forma en los planos.

No se permitirán empalmes de vigas o columnas a menos que se

muestren en los planos de construcción o la conexión del empalme esté

aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

Diámetro de Pernos y Agujeros:

Todas las conexiones empernadas deberán tener como mínimo dos

pernos de 5/8" de diámetro, a menos que se indique lo contrario en los

planos. Se podrán utilizar diámetros inferiores de pernos en conexiones

de miembros de estructuras secundarias, previa aprobación por parte de

EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

Cuando no exista especificación indicada en planos, los agujeros tendrán

un diámetro de 1/16" o 2 mm mayor que el diámetro del perno a utilizar.

Ejecución de conexiones empernadas:

Se ejecutará toda conexión de miembros principales y arriostramientos

con un mínimo de dos pernos de 3/4" de diámetro, con huecos de 1/16"

de diámetro, a menos que se indique lo contrario en los planos.

Page 17: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Las uniones empernadas deberán diseñarse como conexión de

aplastamiento con la rosca incluida en los planos de corte, al menos que

se indique otra forma.

Los arriostramientos que se crucen deberán conectarse en el punto de

intersección.

1.1.2.5. TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricación de estructuras

metálicas serán las establecidas en el estándar ASTM A6. Valores más

restrictivos que los indicados en el mismo podrán ser definidos en las

especificaciones particulares del proyecto.

1.1.2.6. ESPESOR MÍNIMO DE PLANCHAS

Los espesores de planchas usadas en cartelas y rigidizadores no

deberán ser menores de ¼” (6mm).

1.1.2.7. ESCALERAS Y DETALLES

Todos los ángulos de conexión deberán tener un espesor mínimo de

8mm.

Cualquier tramo de escalera no debe tener más de 20 contrahuellas y

tampoco habrá más de 40 contrahuellas sin un cambio de dirección.

Para escaleras de un solo tramo, el número de contrahuellas será de 25

máximos.

Los arriostramientos de refuerzo deben ser colocados en escaleras con

más de 20 contrahuellas.

Barandas y Pasamanos:

Los postes de baranda y rodapiés serán instalados en sitio, y soldados a

las escaleras, salvo otra indicación en los planos de diseño.

Se mantendrá una distancia libre mínima de 75mm entre el riel superior

de la baranda (pasamanos) y cualquier protección de pared, columnas,

vigas, tuberías entre otros,

Se mantendrá una distancia de 105 mm entre el eje del poste de la

baranda y el borde de la escalera de concreto o estructuras.

Page 18: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Cuando se requieran pernos de expansión tipo HILTI o similar, deberán

instalarse según las recomendaciones del fabricante y la aprobación de

EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

1.1.2.8. EMPARRILLADO DE PISO (GRATING).

El emparrillado de piso grating deberá ser galvanizado de 1”x3/16” Tipo

G1 o similar.

El emparrillado de piso deberá fijarse a los elementos estructurales de

acero mediante sujetadores tipo Omega o similar, suministrados por el

fabricante del grating, a menos que en los planos de construcción se

indique soldadura.

Los bordes expuestos deberán rematarse con una pletina igual a las del

grating.

1.1.2.9. PLANCHAS DE APOYO EN COLUMNAS

Las planchas de apoyo deberán colocarse de acuerdo con el ANSI

B46.1.

Se deberá soldar la plancha base a la columna en todo su perímetro,

salvo indicación contraria.

Asimismo, en los casos que se indique utilizar un perfil como espiga

inferior para absorber esfuerzos de corte, se deberá soldar dicho perfil a

la plancha de apoyo en todo su perímetro.

1.1.2.10. PREPARACIÓN Y PROTECCIÓN

Las superficies a pintar deberán limpiarse de aquellas sustancias que

descomponen la pintura o bien perjudican su adherencia a la base,

suciedad, polvo, hollín y especialmente de óxido. En caso de

reparaciones, los trozos viejos de pintura bajo los cuales se ha formado

óxido, habrán de ser eliminados totalmente. Así mismo deberán

eliminarse las capas de imprimación mal ejecutadas o realizadas con

materiales no apropiados, en especial cuando estos no sean compatibles

con las capas siguientes.

El método de limpieza y preparación de la superficie deberá ser uno, o la

combinación de los indicados a continuación, no obstante en las

especificaciones particulares del proyecto se deberá definir los tipos de

tratamiento preliminar a utilizarse.

Page 19: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

En términos generales, los procedimientos para la preparación de la

superficie son los siguientes:

Limpieza manual.

Limpieza mediante medios mecánicos.

Limpieza mediante chorreado de arena, granalla o cualquier otro

medio de limpieza con chorro.

Limpieza con solvente.

Limpieza con baño químico.

En cualquier caso, los grados de preparación de la superficie deberán

estar de acuerdo con las especificaciones NACE TM-017070 y con las

normas del Comité de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC).

Inmediatamente después de la preparación de la superficie, deberá

aplicarse una capa de imprimación en taller. El revestimiento a ser

aplicado consistirá en una capa de pintura la cual protegerá los

elementos en forma provisional. Las características de la pintura serán

definidas previamente en las especificaciones particulares del proyecto

en función de las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio de

almacenamiento en la obra y del tiempo de exposición, en todo caso, se

ajustarán a las especificaciones del comité de pintura de estructuras de

acero (SSPC).

En la ejecución de los trabajos de pintura al aire libre se requerirá un

clima seco, no solo durante la ejecución de los trabajos sino también

durante el secado. En caso de lluvia, niebla, clima húmedo y formación

de agua de condensación los trabajos habrán de pararse forzosamente y

se reanudarán sólo cuando las partes a pintar estén completamente

secas. No se permitirá la aplicación de capas de pintura cuando la

temperatura del aire o de la base esté por encima de los 50° C, en

especial a pleno sol en los días cálidos. De la misma manera, no se

llevarán a cabo los trabajos cuando ocurra la presencia de gases

corrosivos o materiales polvorientos.

Si se indica en las especificaciones de proyecto los pernos, tuercas,

arandelas, contratuercas y herrajes similares, deberán galvanizarse de

acuerdo con el ASTM A153 “Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel

Hardware”.

Page 20: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Se debe evitar en lo posible el galvanizado en múltiples etapas o

sumergidas, para lo cual es los elementos estructurales deberán estar

limitados en tamaño.

Deberán tomarse las precauciones pertinentes a fin de minimizar los

daños del galvanizado, durante el transporte y manejo de los elementos.

Los daños de poca magnitud en áreas pequeñas localizadas podrán

clasificarse como daños menores, si no queda expuesto en dichas áreas

el metal al desnudo. Los daños menores resultantes usualmente de la

manipulación, carga o descarga, pueden clasificarse en dos tipos,

rozaduras o descascaramiento de la capa de pintura y puntos

desgastados causados por abrasión.

Las áreas pequeñas donde la capa de pintura haya sido rozada o

descascada podrán repararse, siempre que dichos puntos no excedan de

40 mm2 de área, que la superficie dañada muestre claramente la

presencia interior de la capa de amalgama de acero y zinc y que el área

no muestre ninguna evidencia de oxidación o de falta de adherencia de la

capa original.

Podrán repararse los puntos desgastados por abrasión o frotamiento en

los cuales la capa de pintura se haya adelgazado pero no se haya

desgastado hasta el metal desnudo.

La presencia de un número excesivo de puntos dañados en una misma

pieza de acero podrá ser causa para exigir que dicha pieza sea

regalvanizada si lo estuviere o repintada antes de su despacho.

El fabricante no deberá proceder a la aplicación de ninguna clase de

pintura o a la modificación de los revestimientos aprobados sin la

aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. El permiso

dado al fabricante para efectuar reparaciones menores mediante pintura,

según se especifica en el presente documento, no relevará de su

responsabilidad de tomar todas las precauciones razonables para evitar

tales defectos y reducir los daños de todo tipo al máximo posible.

Las superficies de acero en contacto o embutidas en concreto serán

tratadas solamente con una capa de imprimación. Antes de ser tratados,

deberán limpiarse cuidadosamente el acero estructural quitando todas las

escamas, óxidos y materias extrañas antes de ser imprimados.

Page 21: ESPECIFICACIONES ACERO ESTRUCTURAL

Todo el acero estructural, incluyendo estructuras, plataformas, escaleras,

barandas y marineras deberá estar pintadas. Los emparrillados y los

peldaños de las escaleras deberán estar galvanizados en caliente según

lo especificado en ASTM A123. Salvo otra indicación en los planos.

Pintura en Conexiones:

Las conexiones soldadas o empernadas no se pintarán hasta no estar

totalmente terminadas.

Las superficies que estén a una distancia no mayor a cinco centímetros

de cualquier punto donde se efectúe una soldadura en obra, estarán

libres de pintura, a efectos de permitir una buena soldadura y no producir

humos indeseables.


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