Download - ESPECIFICACION Pemex p.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva a Base de Recubrimientos

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS

(RUST PROOF COATING PROTECTION SYSTEMS)

P.2.0351.01

PRIMERA EDICION NOVIEMBRE, 2001

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

Primera Edicin P.2.0351.01: 2001 UNT

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SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS

P R E F A C I O

Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernizacincon de la Administracin Pblica Federal 2001 2006 as como la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios relacionado con las mismas, expide la presente especificacin para aplicarse en el diseo de sistemas de proteccion antocorrosiva a base de recubrimientos.

Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la especificacin No. P.2.411.01, emitida en 1998 de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.

En la elaboracin de esta especificacin participaron:

Subdireccin de Regin Norte

Subdireccin de Regin Sur

Subdireccin de Regin Marina Noreste

Subdireccin de Regin Marina Suroeste

Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas

Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin

Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

Subdireccin de Planeacin

Subdireccin de Administracin y Finanzas

Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Tcnica


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INDICE DE CONTENIDO Pgina

0. Introduccin.. ....... .. 3

1. Objetivo.................................................................................. 3

2. Alcance................................................................................... 3

3. Actualizacin.......................................................................... 3

4. Campo de aplicacin.............................................................. 3

5. Referencias............................................................................. 3

6. Definiciones............................................................................ 4

7. Simbologa y Abreviaturas...................................................... 4

8. Gua para la Seleccin de Recubrimientos Anticorrosivos..... 5

9. Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos..... 10

10. Concordancia con normas mexicanas o internacionales........ 12

11. Bibliografa.............................................................................. 13

12. Anexos.................................................................................... 14


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0. Introduccin.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de sto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Unidad de Normatividad Tcnica esta especificacin para que se aplique en el diseo de sistemas de proteccion anticorrosiva a base de recubrimientos.

1. Objetivo.

Proteger las instalaciones de Pemex Exploracin cuyas partes metlicas estn expuestas a los efectos corrosivos de diferentes medios, fijando los parmetros para el diseo de sistemas que sirvan de barreras fsicas, para evitar esa corrosin.

2. Alcance.

Esta especificacin cubre los requisitos mnimos de Diseo de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para superficies metlicas.

En las instalaciones de ductos nuevos o ya existentes, estaciones de compresin, bombeo, medicin y regulacin, vlvulas de seccionamiento, trampas de envo y recibo de diablos, cruces y las zonas de contacto ducto-soporte y en general en todas las instalaciones en donde se requiera proteccin anticorrosiva.

Esta especificacin abarca instalaciones terrestres y marinas, enterradas superficiales o sumergidas.

3. Actualizacin.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:

Pemex Exploracin y Produccin.

Unidad de Normatividad Tecnica.

Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.

Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. 11300

Telfono directo: 5 5-45-20-35.

Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80

Fax: 3-26-54

E-mail: mpacheco @pep.pemex.com

4. Campo de aplicacin.

Este documento es aplicable en el diseo de los sistemas anticorrosivos que se realicen en los centros de trabajo de Pemex Exploracin y Produccin por lo que se incluye en los procesos de contratacin.

5. Referencias.

NOM-008-SCFI-1999.

NOM-052-ECOL-1993.

NOM-053-ECOL-1993.

NOM-054-ECOL-1993.


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NOM-081-ECOL-1994.

NOM-123-ECOL-1997.

NOM-003-SSA1-1993.

NOM-006-SSA1-1993.

NOM-008-SSA1-1993.

NOM-015/1-SCFI/SSA-1994.

NOM-U-40.

NOM-SS-3.

NOM-Z-12/2-1987.

NOM-010-STPS-1994.

NOM-016-STPS-1993.

NOM-019-STPS-1993.

NOM-080-STPS-1993.

NOM-S-14-1971.

NOM-34-1987.

ISO-9223-1992.

ISO-9228-1992.

6. Definiciones.

6.1 Sistemas de Recubrimientos:

Recubrimiento industrial que se compone de un primario, un enlace y un acabado.

6.2 Recubrimiento Anticorrosivo:

Barrera fsica formada a partir de una dispersin lquida de una resina y un pigmento, con eliminacin posterior del solvente; obtenindose una pelcula slida adherida a la superficie metlica, que sirve para evitar el proceso de corrosin.

6.3 Primario:

Recubrimiento que inhibe la corrosin y est en contacto directo con la estructura a proteger, cuenta con un elevado contenido de pigmentos inhibidores.

6.4 Enlace:

Material que se emplea para lograr la adherencia entre dos recubrimientos incompatibles.

6.5 Acabado:

Recubrimiento que est expuesto directamente al agente corrosivo.

6.6 Especiales:

Recubrimientos que se usan como acabados en instalaciones metlicas para protegerlas contra la corrosin.

6.7 Autoimprimante:

Recubrimiento que puede funcionar como primario, intermedio, enlace y acabado, pudiendo constituir un sistema.

6.8 Alineacin de Partculas (LEAFING):

Es el comportamiento de ciertas partculas metlicas y pigmentos en forma de escamas planas y delgadas alineadas ellas mismas, en flotacin cerca de la superficie del vehculo.

6.9 Sellador:

Ligera capa de recubrimiento aplicada en sistemas de uno o dos componentes.

7. Smbolos y abreviaturas.

DGN = Direccin General de Normas.

EPA = Agencia Americana de Proteccin al Ambiente.

NOM = Norma Oficial Mexicana.

VOC = Componentes Orgnicos Voltiles.


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8. Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.

8.1 Deben considerarse los siguientes:

1. Base Aceite

2. Aceite/Alquidlicos.

3. Base Aceite, xido de Zinc.

4. Base Aceite, Cromatos de Zinc.

5. Alquidlicos.

6. Fenlicos.

7. Vinlicos.

8. Ricos en Zinc, Orgnicos e Inorgnicos.

9. Epxico-Poliamida, Alquitrn de Hulla.

10. Uretanos.

11. Ltex.

TABLA 8.1

Aceptabilidad de Primario / Combinaciones de Acabados

Primario Tipo Genrico

Primario Inorgnico Rico en Zinc

Primario Inorgnico Rico en Zinc

Acabado

PO

STC

UR

AD

O

BA

SE

AG

UA

TIP

O I

A

AU

TOC

UR

AN

TE

BA

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UA

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B

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BA

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O II

A

TER

MO

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C

UR

AD

O Q

UIM

ICO

TI

PO

II B

VINIL B B B C B EPOXICO A A A E A SOLUCION ACRILICA D D D B A HULE CLORADO B B A A A POLIURETANO B B B B B FENOLICO B B B E A SILICON A B A B B ESTER EPOXICO D D D D D SILICON ALQUIDLICO D D D D D ACEITE URETANO D D D D D ACEITE FENOLICO D D D D D ACEITE DE LINAZA D D D D D ALQUITRAN DE HULLA EPOXICO B B B E A

VINIL ALQUIDALICO D D D D D


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Notas:

A).- Usados directamente con zinc.

B).- Algunas combinaciones son usadas directamente; otras requieren un enlace.

C).- Desprendimiento del primario, ocurre cuando tiene mucho tiempo de aplicacin.

D).- Para su utilizacin es necesario que tenga un recubrimiento de enlace.

8.2 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc:

Los recubrimientos ricos en zinc se clasifican de acuerdo a SSPC-PS Gua 12:

TIPO I A Inorgnico-postcurado, base agua,

alcali-silicatos. I B Inorgnico-autocurado, base agua,

alcali-silicatos. I C Inorgnico-autocurado, base

solvente, alcali-silicatos. II A Orgnico-termoplsticos. II B Orgnico-termofijos.

Grado de Limpieza:

Se requiere limpieza con abrasivos grados cercano al metal blanco.

Perfil de Superficie:

Requiere un rango de 1.0 a 3.5 mils. (25 a 85 micras), al menos que se indicara otro rango por los fabricantes.

Los inorgnicos requieren una mayor preparacin de la superficie, tiene una mayor habilidad a exposiciones con solventes, aceites y productos del petrleo neutros.

Aplicacin a temperaturas de 399C (750F) en condiciones secas, en condiciones hmedas a 54.5C (130F)

Aplicacin:

No aplicar en condiciones extremas de baja o alta humedad.

Espesor de Pelcula Seca:

Aplicar bajo condiciones medias corrosivas con un espesor de pelcula seca de 2 mils. (51 micras).

8.3 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Epxico-Poliamida Alquitrn de Hulla (Negro o Rojo Obscuro):

Los sistemas de alquitrn de hulla Epxico-Poliamida, se aplican sobre estructuras expuestas a humedad frecuente de agua dulce o salina, e inmersin en ellas, as como en medio cidos, neutros, y alcalinos.

Requieren de una preparacin de superficie grado comercial, y dos o ms capas si es necesario.

Primera Capa:

Alquitrn de hulla Epoxi-Poliamida negro (o rojo obscuro).

Segunda Capa:

Puede ser igual a la primera.

Al sistema completo debe permitrsele curar de acuerdo a sus especificaciones antes de exponerlos a sus condiciones de operacin.

Nmero de Capas:

Mnimo dos.

Espesor de Pelcula Seca del Sistema:

Primera capa 8.0 mils. (203 micrones); segunda capa 8.0 mils. (203 micrones); para un sistema de dos capas 16.0 mils. (406 micrones).

8.4 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos de Epxico-Poliamida:

Cubren sistemas de recubrimientos de tres capas Epoxi-Poliamidas. Para la proteccin de estructuras sujetas a exposicin de medios: industrial, marino, cidos y lcali.

Se requiere una preparacin de superficie que puede ir desde limpieza manual hasta grado metal blanco (segn se especifique). Un primario Epoxi-Poliamida, un intermedio y un acabado.


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Cada recubrimiento consta de dos partes; un componente base y componente agente de curado. El primero contiene resina epxica junto con pigmentos resistentes a la corrosin, pigmentos de color, aglutinantes y agentes uniformisantes. El segundo contiene resina poliamidica y solventes voltiles.

Primario:

Epoxi-Poliamida.

Intermedio:

Epoxi-Poliamida.

Acabado:

Epoxi-Poliamida.

Repintado:

Cada capa debe secarse un mnimo de cuatro horas a 25C (77F), antes de recubrirse; a temperaturas ms bajas se requiere de ms tiempo; el tiempo normal se considera de 72 horas.

Nmero de Capas:

Mnimo tres.

Espesor de pelcula Seca del Sistema:

Medida con medidor de espesores tipo magntico: Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.5 mils. (64 micras); acabado 2.0 mils. (51 micras); para un sistema de tres capas 7.0 mils. (178 micras) no excediendo de 15 mils. (381 micras).

8.5 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos de Uretanos:

Cubre los sistemas de recubrimientos uretanos, llamados Poliuretanos o Isocianatos (clasificacin segn el estndar D-16 de ASTM, El tipo II, IV y V). Los cuales curan con la humedad de la atmsfera o con catalizadores de bajo peso molecular y Alcoholes Polihidroxilados.

Se utilizan en una variedad de medios ambientes desde condiciones moderadas atmosfricas hasta condiciones severas de medios corrosivos.

Se aplican cuando se requiere resistencia qumica, retencin de color, y resistencia al intemperismo.

Se requiere una preparacin de superficie desde limpieza manual hasta metal blanco, segn se especifique.

Primario:

Se requiere un recubrimiento compatible con los uretanos como son los primarios ricos en zinc, orgnicos e inorgnicos y epxicos.

Intermedio:

Los intermedio deben ser compatibles con el primario y con el acabado.

Acabado:

Uretanos alifticos o aromticos, pueden usarse de acuerdo a los requerimientos de brillo, retencin de color, resistencia qumica o a la abrasin.

Nmero de Capas:

Mnimo dos (depende del servicio y de las recomendaciones del fabricante).


El espesor de cada capa, deben variar dependiendo del uso final y de la preparacin de la superficie.

8.6 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Ltex:

Cubren los sistemas de recubrimientos ltex, para estructuras de acero, expuestas en condiciones de humedad o atmsferas qumicas moderadas. Se requiere una preparacin de superficie que vara desde limpieza manual hasta grado metal blanco (segn se especifique). Dos capas de primarios ltex, y una de acabado ltex semibrillante.

Primario:

Recubrimiento ltex.


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Intermedio:

Recubrimiento ltex de color distinto al primario o al acabado.

Acabado:

Recubrimiento ltex, semibrillante.

Nmero de Capas:

Mnimo tres.


Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.0 mils. (51 micras); acabado 1.5 mils. (38 micras); para el sistema de tres capas 6.0 mils. (152 micras).

8.7 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos de Ltex para Atmsferas Industriales y Marinas Basada en su Funcionalidad:

Descripcin:

Cubre los sistemas para superficies de acero basados en mltiples recubrimientos de secado por aire, un solo componente ltex espesor total de pelcula seca de un mnimo de 6.0 mils. (152 micras).

Este sistema se utiliza para exposiciones en medios normalmente secos, hmedo slidos, medios qumicos cidos, neutros y salinos. No se utilizan para servicio de inmersin.

El sistema se constituye por carpetas comprimidas basadas sobre emulsin pigmentada (ltex).

Composicin:

Vehculo. Est constituido de un polmero estable en medio acuoso.

Pigmento. El primario podra contener pigmentos inhibidores de corrosin.

De acuerdo a su comportamiento el sistema se puede clasificar en los niveles siguientes:

a).- Nivel 1. Pruebas de Laboratorio Aceleradas.

b).- Nivel 2. Evaluacin de Laboratorio.

c).- Nivel 3. Exposicin a Exteriores.

8.8 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos para Exterior de Embarcaciones:

Descripcin:

Cubre los sistemas de recubrimientos para la proteccin de exteriores del fondo de las embarcaciones. Requiere una preparacin de la superficie con abrasivo de diversos grados.

Consiste de un recubrimiento anticorrosivo o tipo barrera y un acabado. Para reas de inmersin parcial o de no inmersin se utilizan acabados como una sola capa de un inorgnico de zinc silicato aplicado a un espesor de 2.5 a 3.5 mils. (65 a 88 micras).

Existen varios esquemas de sistemas de recubrimientos que se aplican a las embarcaciones dependiendo de su medio de exposicin como son:

a).- Epxicos Catalizados.

b).- Epxico-Fibra de Vidrio.

c).- Poliester.

d).- Vinilos.

e).- Vinil-Acrlicos.

f).- Vinil-Alquidlicos.

g).- Hule Clorados.

h).- Alquidlicos.


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TABLA 8.2 Sistemas para exterior de embarcaciones en reas sumergidas

Clase de

Anticorrosivo Genrico

No. de

Capas

Espesor de Pelcula

Seca Acabados

No. de

Capas

Espesor de Pelcula

Seca

Procedimiento de Reparacin y

Mantenimiento

Silicato de inorgnico de zinc 1

2.5-3.5 mils. 63-88 micras.

Consultar con fabricante (1)

Lavar con agua dulce a chorro en los puntos de reas daadas.

Epxico catalizado (curado con amina o poliamida).

2 6.8-8.0 mils. 150-200 micras.

Epxico catalizado. 1

2.0-3.0 mils. 50-75 micras.


Epxico de fibra de vidrio o poliester. 1-2

30.0-50.0 mils. 750-1250 micras.

Ninguno, opcional epxico catalizado.


Vinlico (2). 2 3.0-4.0 mils. 75-100 micras. Vinlico, vinil acrlico y vinil alquidlico.

1 o 2 2.0-3.0 mils. 50-75 micras Lavar con agua dulce a chorro en los puntos de reas daadas.

Vinil-Acrilico (2). 2 3.0-4.0 mils. 75-100 micras. Vinil-Acrilico. 1 o 2 2.0-3.0 mils. 50-75 micras.


Hule clorado (1). 2 6.0 mils. 150 micras. Hule clorado. 1 3.0 mils. 0.50 micras.


Alquidlico (1). 2 4.0 mils. 100 micras. Alquidlico 1 o 2 2.0-4.0 mils. 50-100 micras


1. Si es aplicado un inorgnico de zinc a base de silicato es necesario un enlace apropiado. Solicitarle al provedor del recubrimiento informacin especifica y recomendaciones sobre los procedimientos.

Si no es usado un inorgnico de zinc de silicato, debe aplicarse un sellador a la pelcula seca con un espesor de 0.5 mils, con algn sistema de vinilo o vinil acrlico. Aplicar el sellador de inmediato despus de la limpieza y la primera capa de vinilo o vinil acrlico tan pronto como sea prctico .

8.9 Seleccin de Sistemas de Recubrimientos para Aplicar en Cubiertas o Superestructuras:

Descripcin:

Requieren una limpieza de superficie con abrasivos grado cercano a metal blanco o mayor segn se especifique.

En reas parcialmente inmersas o no inmersas se aplica una sola capa de inorgnico de zinc silicato a un espesor de 2.5 a 3.5 mils. (63 a 88 micras). tambin se aplican diversos esquemas como los siguientes:


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a).- Epxico-Catalizado.

b).- Vinilos.

c).- Vinil-Acrlicos.

d).- Vinil-Alquidlicos.

e).- Hules Clorados.

f).- Alquidlicos.

g).- Silicn-Alquidlicos.

9. Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos

En la seleccin de un sistema de recubrimiento se deben considerar diferentes f ormulaciones para evitar la corrosin de las estructuras metlicas; su componente debe obedecer a una experiencia ya probada, tal que al ser aplicada y seca la pelcula resultante sea una barrera flexible y con mxima eficiencia de proteccin contra el me dio al cual estar expuesta.

Otra variable determinante en la correcta seleccin del sistema, es la adecuada preparacin de la superficie para recibir a los recubrimientos.

9.1 Especificaciones del Sistema:

Los factores que se deben considerar para la seleccin de un sistema de recubrimientos son:

A).- Condiciones ambientales y de proceso, que afectan su resistencia y apariencia.

B).- Compatibilidad del recubrimiento entre los componentes del sistema y con el servicio.

C).- Resistencia a la temperatura para evitar que los componentes del sistema y con el servicio.

D).- Equipo y procedimiento para su aplicacin.

9.2 Preparacin de Superficie:

Para lograr una buena adherencia entre el sustrato metlico y la primera capa del sistema de recubrimiento, se requiere someterlo a un pr oceso de preparacin, que ser funcin de las condiciones iniciales del mismo y del sistema por aplicar:

Los objetivos bsicos en la preparacin de la superficie son:

1. Eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo y toda materia extraa que impida una buena adher encia del recubrimiento a la superficie.

Procurar la rugosidad que permita un anclaje suficiente del recubrimiento la cul deber estar comprendida entre el 25 y 30% del espesor de pelcula al aplicar.

Los elementos presentes en una superficie metlica que pueden impedir la adherencia del recubrimiento al sustrato metlico, se clasifican en:

?? Grasa, Aceite y Polvo.

?? Herrumbre.

?? Escoria.

Tipos de limpieza para la preparacin de superficie ver especificacin P.E.P., P.3.0351.01.

9.3 Recubrimientos Indicados.

Estos recubrimientos anticorrosivos se agrupan de la siguiente forma:

Recubrimiento: Primario, Enlace, Acabado y Especiales.

9.3.1 Recubrimientos Primarios:

Aportan los componentes que inhiben la corrosin y estn en contacto directo con la estructura a proteger, cuenta con un elevado contenido de pigmento inhibidores, adherencia con el sustrato metlico, presentan una superficie spera para dar


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un anclaje a la siguiente capa, compatibilidad con otros tipos de recubrimientos, adems de poseer humectacin, de acuerdo a su composicin, se clasifican en:

?? Zinc 100% inorgnico.

?? Zinc 100% orgnico.

?? Epxico-alquitrn de hulla.

?? Epxico-poliamida y amina altos slidos.

?? Epxicos altos slidos.

?? Epxico ester modificado.

?? Epxico fenlicos.

?? Hule clorado.

?? Poliuretano rico en zinc.

9.3.2 Recubrimiento de Enlace:

Se emplean para lograr la adherencia entre dos recubrimientos incompatibles..

?? Epxicos.

?? Epxicos modificados.

?? Poliuretano elastomerico.

?? Poliuretano con xido de hierro y zinc.

?? Vinlicos.

?? Vinil-acrlico.

?? Vinil-epxico modificado.

Cuando se usa como enlace no debe contener pigmentos inhibidores.

9.3.3 Recubrimientos de Acabado:

Estn expuestos directamente al agente corrosivo, su caracterstica principal es tener resistencia al intemperismo y presentar una superficie d ura, tersa, brillante, flexible, contenido con una amplia gama de colores para su identificacin y buena apariencia y de acuerdo a su composicin, se clasifican en:

?? Acrlico base agua.

?? Alquidlico.

?? Alquidlico silicon.

?? Epxico acrlicos.

?? Epxico base agua .

?? Epxico ester modificados.

?? Poliuretanos acrlicos altos slidos.

?? Poliuretano alifatico.

?? Poliuretanos altos slidos.

?? Polisiloxano.

9.3.4 Recubrimientos Especiales:

Adems de proteger contra la corrosin, tienen propiedades especiales como resistir altas temperaturas, soportar el ataque biolgico o poseer caractersticas fungicidas; por su composicin se clasifican en:

?? Antivegetativos libre de estao.

?? Cumaronas.

?? Epxico altos slidos.

?? Poliuretano elastomerico.

?? Poliuretano alta temperatura.

?? Polisiloxanos.

?? Silicones.

Ver especificaciones P.E.P., P.3.0351.01 y P.4.0351.01, donde se detallan caractersticas relevantes.

9.4 Recubrimientos Ecolgicos:

Recubrimientos que adems de proteger contra la corrosin tienen propiedades especiales para


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evitar al mximo la contaminacin del medio ambiente y proteger la salud humana.

9.4.1 Regulaciones del Contenido de Componentes Orgnicos Voltiles VOC en Recubrimientos:

Los efectos perjudiciales del ozono ocurren cuando se encuentra en la atmsfera baja.

? ? El nivel de ozono en la tierra es producido por la reaccin de los componentes orgnicos voltiles (VOC) y el xido de nitrgeno.

Regulacin de VOC:

EPA (Environmental Protection Agency), define VOC como un grupo de substancias qumicas que reaccionan en la atm sfera con los xidos de nitrgeno en presencia de la luz solar y calor para formar ozono. No se incluyen los metanos y otros componentes considerados por sus reacciones fotoqumicas insignificantes. Los VOC pueden ser controlados de varias maneras.

? ? Primera, limitar la cantidad total que puede emitirse en un determinado tiempo.

? ? Segunda, limitar la cantidad o proporcin de VOC permitida en la formulacin de los recubrimientos.

? ? Tercera, reducir la produccin de recubrimientos que contengan materiales que se evaporan en mayor proporcin que los slidos que permanecen en el substrato.

Las clasificaciones de los sistemas de VOC de acuerdo a SSPC consisten en seis niveles:

CLASE 1: Menor o igual a 60 g/l (0.5 lb/gal.)

CLASE 2: Menor o igual a120 g/l (1.0 lb/gal. )




CLASE 6: Sin restriccin de contenido de VOC.

Actualmente Pemex Exploracin y Produccin, para proteger el medio ambiente y la seguridad e higiene ocupacional de sus trabajadores ha implementado la siguiente regulacin a futuro de los contenidos de VOC en la aplicacin de sus recubrimientos como se observa en la tabla A.2.

9.4.2 Regulaciones de Metales Txicos en

Recubrimientos de Acuerdo a SSPC Gua 7, EPA 40 CFR 261 y Normas Oficiales Mexicanas:

Alcance:

Contiene indicaciones que deben aplicarse con respecto al manejo, prueba y eliminacin de residuos slidos generados durante la preparacin de superficie, ap licacin de recubrimientos que contengan plomo o elementos pesados txicos.

Determinacin de los Niveles Txicos:

Si la prueba tiene un lixiviado de concentracin de plomo mayor de 5.0 mg/l (ppm) el residuo ser considerado peligroso. El nivel de umbral d e lixiviado para otros mtales pesados, se muestra en la tabla siguiente:

Elementos Concentracin mg/l

Arsnico 5.0 Bario 100.0

Cadmio 1.0 Cromo Total 5.0

Mercurio 0.2 Selenio 1.0 Plata 5.0

Plomo 5.0

9.5 Adecuacin de Proyectos de Recubrimientos por Cambio de Servicio o Ubicacin de las Estructuras Metlicas:

Cuando se presentan cambios en la ubicacin o servicio de alguna estructura metlica ya protegida, es necesario revisar los planos de diseo para verificar si el recubrimiento especificado inicialmente, resiste las nuevas condiciones ambientales o de proceso a las cuales ser sometida, en caso contrario, se debe elegir otro.


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10. Concordancia con normas mexicanas o internacionales.

Esta especificacin concuerda parcialmente con la NRF-004-2000.

11. Bibliografa.

?? Amercoat Mexicana, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999.

?? Carboline, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999.

?? Chantereau Jean, Corrosin Bacteriana, (1985).

?? Genesca Joan, Ms All de la He rrumbre Tomo III, (1994).

?? Harold A. Wihcolf, Productos Qumicos Orgnicos Industriales, Tomo I y II, (1985).

?? Hernandez Hernandez Luis S. Recubrimientos Protectores Contra la Corrosin, (1992),

?? International, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anti corrosivos 1999.

?? Klaus Weissermel & Hans -Jurgen Arpe, Qumica Orgnica Industrial, (1981).

?? Morcillo M. Qumica e Industria, Vol. 25 (1989),

?? Nace International, Book of Standard, Vol. I, (1998).

?? Napko, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivo s 1999.

?? Pemex, Manual de Procedimientos de Ingeniera de Diseo, (1990).

?? Poly-Form de Mxico, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999.

?? Ramrez Bonilla Cliserio, Recubrimientos Anticorrosivos, (1986).

?? SSPC Good Painting Practice, Volumen I, Third Edition 1997.

?? SSPC Systems and Specifications, Volumen II, Seventh Edition 1995.

?? SSPC the Inspections of Coatings and Linings First Edition 1997.

?? Robert A. Corbitt, Standard Hand Book of Environmental Engineering, (1990).

?? Tejada Castaeda S. G losario de Trminos de Corrosin, (1995).

?? ANSI "American National Standard Institute".

?? API "American Petroleum Institute".

?? ASTM "American Society for Testing and Material".

?? EPA "Environmental Protection Agency".

?? ISO "International Standard Organization".

?? NACE "National Association of Corrosion Engineers".

?? NIOSH "National Institute for Occupational Safety & Health".

?? OSHA "Ocupational Safety & Health Administration".

?? SSPC "Steel Structures Painting Council".


14/50


12. Anexos.

12.1 Anexo A. TABLA A.1

Clasificacin de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las

Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico

PRIMARIOS:

Norma Pemex Nombre Genrico

RP-11 Primario acrlico modificado base agua de un componente. RP-12 Primario epxico altos slidos autoimprimante de dos componentes. RP-13 Primario epxico anticorrosivo 100% slidos autoimprimante de dos componentes. RP-14 Primario epxico base agua de dos componentes. RP-15 Primario epxico catalizado altos slidos de dos componentes. RP-16 Primario epxico catalizado con amina altos slidos de dos componentes. RP-17 Primario epxico catalizado con poliamidas altos slidos autoimprimante de dos componente. RP-18 Primario epxico ester modificado de un componente. RP-19 Primario epxico fenlico autoimprimante de dos componentes. RP-20 Primario epxico modificado altos slidos libre de alquitrn de hulla de dos componentes. RP-21 Primario epxico -poliamina 100% slidos autoimprimante de dos componentes. RP-22 Primario epxico rico en zinc de tres componentes. RP-23 Primario orgnico epxico rico en zinc de dos componentes. RP-24 Primario epxico 100% slidos de dos componentes. RP-25 Primario inorgnico de zinc de tres componentes. RP-26 Primario poliuretano rico en zinc y xido de hierro micaceo de un componente. RP-27 Primario poliuretano rico en zinc de un componente.

ENLACES:


RI-40 Enlace epxico inhibidor autoimprimante de dos componentes. RI-41 Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes. RI-42 Enlace epxico modificado de dos componentes. RI-43 Enlace poliuretano elastomerico altos slidos de dos componentes. RI-44 Enlace poliuretano con xido de hierro micaceo de un componente. RI-45 Enlace poliuretano con xido de hi erro micaceo y zinc de un componente. RI-46 Enlace poliuretano de un componente.


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ACABADOS:


RA-50 Acabado acrlico base agua de dos componentes. RA-51 Acabado acrlico modificado de dos componentes. RA-52 Acabado alqui dal silicon de un componente. RA-53 Acabado epxico-acrlico base agua de dos componentes. RA-54 Acabado epxico base agua de dos componentes. RA-55 Acabado epxico ester modificado de un componente. RA-56 Acabado epxico modificado 100% slidos de do s componentes. RA-57 Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos componentes. RA-58 Acabado poliuretano alifatico de un componente. RA-59 Acabado poliuretano alifatico de dos componentes. RA-60 Acabado poliuretano altos slidos de dos componente s. RA-61 Acabado poliuretano -alquitrn de hulla rico en xido de hierro micaceo de un componente. RA-62 Acabado poliuretano de un componente. RA-63 Acabado de polisiloxano de dos componentes.

ESPECIALES:

Norma Pemex

Nombre Genrico

RE-35 Especial antivegetativo libre de estao de un componente. RE-36 Especial epxico 100% slidos de dos componentes para zona de mareas y oleajes (en tubera de

acero, concreto y fibra de vidrio). RE-37 Especial epxico fenlico de dos componentes. RE-38 Especial / Acabado poliuretano elastomerico antiderrapante de dos componentes. RE-39 Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas de 400C hasta 600C de un componente. RE-40 Especial poliuretano de un componente. RE-41 Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de dos componentes. RE-42 Especial polmero rico en zinc con hule clorado de un componente.


16/50


TABLA A.2 REGULACION DE COMPONENTES ORGNICOS

VOLTILES VOC

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE

VOC EN g/l APLICADOS A

PARTIR DEL DIA SIGUIENTE DE LA APROBACION DE

LA NORMA


VOC EN g/l APLICABLE A

PARTIR DEL 1 DE ENERO DEL 2001







Recubrimientos 420 - 340 340 - 250 250 - 120 120 - 60


17/50


TABLA A.3

Equivalentes en las Especificaciones de Tipos de limpieza

TIPO SSPC NACE NORMA SUECA NORMA BRITANICA

LIMPIEZA SOLVENTES (L.Q.)

SSPC-SP1

LIMPIEZA MANUAL (L.M.)

SSPC-SP2 St2

LIMPIEZA MECANICA (L.H.M.)

SSPC-SP3 St3

LIMPIEZA A FLAMA.

SSPC-SP4

*L.CH.A. METAL BLANCO (L.A.)

SSPC-SP5 NACE No. 1 Sa3 BS4232 "FIRST QUALITY"

*L.CH.A. COMERCIAL (L.A.)

SSPC-SP6 NACE No. 3 Sa2 BS4232 "THIRD QUALITY"

*L.CH.A. RAFAGA. (L.A.)

SSPC-SP7 NACE No. 4 Sa1

"LIGHT BLAST TO BRUSH OFF"

LIMPIEZA QUIMICA (L.Q.)

SSPC-SP8

*L.CH.A. CERCANA A METAL BLANCO (L.A.)

SSPC-SP10 NACE No. 2 Sa2 1/2 BS4232 "SECOND QUALITY"

LIMPIA CON AGUA A ULTRA ALTA PRESION (L.U.A.PA.)

SSPC-SP12 NACE No. 5 Hb 2L

*LIMPIEZA CON CHORRO DE ABRASIVO.


18/50


Seccin 5: Seleccin de Sistemas por Cada Tipo de Exposicin 5.1 Generalidades: Caractersticas de los sist emas, para cada condicin de exposicin. Incluye los requisitos de preparacin de superficie, tipo de Primario, Enlace,

Acabado, Especial o Ecolgico; nmero de capas y espesor en mils (milsima de pulgada) de pelcula seca, de cada uno de ellos, as como el sistema de aplicacin recomendado


19/50


TABLA A.4 Sistemas por Tipo de Exposicin de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones

Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico


20/50


TABLA A.5 Sistema de Recubrimientos para Tubera Elctrica, Transformadores y Junta de Soldadura


21/50


Seleccin de Sistemas por Seccin de Plataformas y Embarcaciones Costa afuera

TABLA A.6 Sistemas de Recubrimientos para Cubiertas o Superestructuras

Cla

se d

e A

ntic

orro

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G

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C

apas

Espe

sor

de

Pel

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Pel

cul

a S

eca

Pro

cedi

mie

nto

de

Rep

arac

in

y

Man

teni

mie

nto

Epxico Catalizado. 1 - 2

2.0-4.0 mils. 51-102 micras.

Epxico Catalizado. 1

4.0-6.0 mils. 102 -152 micras.


Vinlico. a) Sellador. b) Anticorrosivo

.

1

3

a) 0.5 mils. 13

micras. b) 4.5-6.0 mils.

114 -152 micras.

Vinil Alquidlico o Vinil Acrlico.

1 - 2 2.5-3.0 mils. 64-76 micras.


Vinil acrlico a) Primario. b) Intermedio.

1

2

a) 2.0-2.5 mils.

51-64 micras.

b) 4.0-6.0 mils. 102 -152 micras.

Vinil Acrlico. 1 - 2

1.5-3.0 mils. 38-76 micras.

Lavar con agu a dulce a chorro en los puntos de reas daadas.

Hule Clorado. 3

3.0 mils. 229 micras

Hule Clorado 1

1.0-1.5 mils. 25-38 micras.


Alquidlico o Silicon Alquidlico.

2 3.0-4.0 mils. 76-102 micra s.

Alquidlico o Silicon Alquidlico.

2 3.0-4.0 mils. 76-102 micras.



22/50


TABLA A.7 Sistema por Tipo de Secciones de Plataformas Costa Afuera


23/50


TABLA A.8 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Embarcaciones (Casetera y Cubiertas)


24/50


TABLA A.9 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberas y Tanques


25/50


TABLA A.10 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberas y Tanques

(continuacin)


26/50


TABLA A.11 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tubera


27/50


TABLA A.12 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tubera

(continuacin)


28/50


TABLA A.13 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Tanque de Lastre de Embarcaciones


29/50


FIGURA A.1 Secciones de Plataforma Marina Costa Afuera para Aplicacin de

Recubrimientos Anticorrosivos

CAYO

ARC

AS

1999

??

SU

PER

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UC

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ERS

IN

.


30/50


Tablas de Parmetros de Corrosividad de Medios Agresivos

TABLA A.14 Clasificacin de la Agresividad Ambiental en Funcin de la Velocidad de Corrosin

Clase

Corrosin Generalizada

(? m/ao)

Corrosin Localizada (mm/ao)

Observaciones

I Mayor 250 Mayor 1.25

Medio excesivamente agresivo, no es adecuado el uso de recubrimiento. Deben utilizarse otros materiales de construccin o sistema de proteccin.

II

125 - 250 Menor 1.25

La proteccin metlica debe efectuarse mediante sistemas de recubrimientos de alto rendimiento.

III 125 - 250 Insignificante La proteccin se efecta mediante sistemas convencionales de recubrimientos.

IV Menor 125

No hay

Corrosin Localizada

No requiere proteccin por recubrimientos, salvo por motivos estticos.

TABLA A.15

Clasificacin del Tiempo de Humectacin de Superficies Metlicas que se Corroen (ISO 9223:1992)

Categora

Tiempo de horas / ao

Humectacin % ao Ejemplos Observaciones

?1 < 10 < 0.1 Atmsfera interior climatizada. ?1

Tiempo de humectacin, no se espera condensacin.

?2 10 - 250 0.1 - 3 Atmsfera interna, excepto espacios interiores no aereados.

?2

La probabilidad de formacin del lquido en la superficie metlica es baja.

?3 250 - 2500 3 - 30 Atmsfera exterior en regiones secas o muy fras.

?3

Los tiempos de humectacin incluyen periodo de condensacin y de precipitacin.

?4 2500 - 5500 3 - 60 Atmsfera exterior en regiones secas o muy fras.

?4

Los tiempos de humectacin incluyen periodo de condensacin y d e precipitacin.

?5 < 5500 < 60 Lugares no ventilados en regiones muy hmedas.

?5

Los tiempos de humectacin incluyen periodo de condensacin y de precipitacin.

NOTA: Como una estimacin del tiempo de humectacin calculado ( ?) de una superficie que se corroe se consideran aquellos periodos en que la humedad relativa (HR)es menor de 80% y la temperatura superior de 0C.


31/50


TABLA A.16 Clasificacin de la Contaminacin por Sustancia Sulfurosa Representados por el

Nivel de Bixido de Azufre SO2 (ISO 9223:1992)

Velocidad de Dispositivo de

SO2 mg/m da

Concentracin del SO2 mg/m o ppm.

Categora Observaciones

< 10 < 0.012 P0

P0

Se considera no importante desde el punto de la corrosin.

> 10 - 35 0.012 - 0.04 P1

P1 Se considera moderadament e corrosiva.

> 35 - 80 0.04 - 0.09 P2

P2 Se considera altamente corrosiva.

> 80 - 200 0.09 - 0.25 P3

P3

Se considera extremadamente corrosiva y tpica en determinados microclimas.

TABLA A.17

Clasificacin de la Contaminacin por Aerosoles Salinos Representados por NaCl (ISO 9223:1992)

Velocidad de Dispositivos NaCl mm/m da

Categora Observaciones

< 3 S0 S0 se considera como importante para el ataque corrosivo. > 3 - 60 S1 S1 se considera moderadamente corrosivo

> 60 -300 S2 S2 se considera altamente corrosivo > 300 - 1500 S3 S3 se considera extremadamente corrosiva.

TABLA A.18

Categora de la Corrosividad de la Atmsfera (ISO 9223:1992)

Categora

Corrosividad

1 2 3 4 5

Muy Baja. Baja.

Media. Alta.

Muy Alta.


32/50


TABLA A.19 Prdida por Corrosin Durante el Primer Ao de Exposicin para las

Diferentes Categoras de Corrosividad (ISO 9223:1992)

Prdida de Peso

Categoras

Acero

Zinc Cobre Aluminio

Profundidad de Picadura ? m

1.- g/m ? m

1-10 0.15-1.25

2.8

>5 >2.0

150

NOTA: Los valores numricos correspondientes a la velocidad de corrosin esperado para el primer ao

de exposicin. El criterio de clasificacin esta basado con probetas rectangulares planas.

TABLA A.20 Estimacin de la Corrosividad de la Atmsfera por

Categora (ISO 9223:1992)

Acero al Carbn

?1

?2 ?3 ?4 ?5

S0S1 S2 S3 S0S1 S2 S3 S0S1 S2 S3 S0S1 S2 S3 S0S1 S2 S3 1 1 1-2 1 2 3-4 3-2 3-4 4 3 4 5 4 5 5 1 1 1-2 1-2 2-3 3-4 3-4 3-4 4-5 4 4 5 5 5 5

P0-P1 P2 P3 1-2 1-2 2 2 3 4 4 4-5 5 5 5 5 5 5 5

Zinc y Cobre

1 1 1 1 1-2 3 3 3 3-4 3 4 5 4 5 5 1 1 1-2 1-2 2 3 3 3-4 4 3-4 4 5 5 5 5

P0-P1 P2 P3 1 1-2 2 2 3 3-4 3 3-4 4 4-5 5 5 5 5 5

Aluminio

S0 S1 S2 S3 S0 S1 S2 S3 S0 S1 S2 S3 S0 S1 S2 S3 S0 S1 S2 S3 1 1 2 2 1 1 2-3 4 3 3 3-4 4 3 3-4 3-4 5 4 5 5 5 1 1 2 2-3 1-2 1-2 3-4 4 3 3 4 4-5 3-4 4 4 5 4 5 5 5

P0-P1 P2 P3 1 1 2-3 3 2 3-4 4 4 3 4 4-5 5 4-5 5 5 5 5 5 5 5


33/50


Comportamiento Fsicoqumico de los Recubrimientos Anticorrosivos

TABLA A.21 Solventes Usados en la Preparacin de Superficies

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE SOLVENTES

SOLVENTE PUNTOS DE FLASHEO

C

LIMITES EXPLOSIVOS % DE VOLUMEN

MAXIMA CONCENTRACION PERMISIBLE

ALQUITRAN DE HULLA 160 0.9 A 50

200 ppm 0.8 mg/l

NAFTAS DEL PETROLEO

ARRIBA DE 29 0.8 A 5

500 ppm 2.0 mg/l

SOLVENTE 38 0.8 A 45 500 ppm 2.0 mg/l

TOLUENO 7 1.3 A 6.8 200 ppm 0.725 mg/l

PERCLOROETILENO NINGUNO NO INFLAMABLE 100 ppm 0.537 mg/l

TURPENTINA 43 0.8 100 ppm 0.60 mg/l

XILENO (XILOL) 26.5 1.0 A 6 200 ppm 0.868 mg/l

MINERAL SPIRITS (PETROLEUM

SPIRIT)

38-52 PARA HI - FLASH 0.8 A 5

500 ppm 2 mg/l

NOTA: Mxima concentracin permisible para un periodo mximo de ocho horas.


34/50


TABLA A.22 Evaluacin de Propiedades Fsicas y Qumicas de los


RECUBRIMIENTOS

PROPIEDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

RETENCION DEL BRILLO ALSOL P P P E E P P MB P E

ADHERENCIA AL ACERO LIMPIO MB E E E E MB B P P MB MB

RETENCION DE FLEXIBILIDAD E R R MB MB B P P R E B B

TOLERANCIA A PREPARACION DE SUP. DEFICIENTE B E MB P MB P P P R MB MB

FACILIDAD DE APLICACIN R E MB B E MB R R B B MB E

RESISTENCIA AL IMPACTO E B MB E R B R B P MB MB B

RESISTENCIA A LA ABRASION B B MB E R R MB E R E E B

RESISTENCIA A LA TEMP. MAXIMA CONTINUA C 66 93 93 399 93 149 93 93 538 82 66 82

RESISTENCIA AL AGUA E MB MB E P MB MB MB B MB E B

RESISTENCIA A ACIDOS MINERALES DILUIDOS E MB B R P B E E P MB E P

RESISTENCIA A SALES MB E E E P MB E E P E E R

RESISTENCIA A ALCALIS MB E E MB P B B B R MB MB R

ACIDOS OXIDANTES E MB B R P R MB E P B B P

ALCOHOLES HIDROCARBONADOS E E E E B B E E B B B B

AROMATICOS Y CETONICOS R MB MB E P P MB MB P P P P

INTEMPERISMO E MB MB E E B E B B B MB

P= POBRE R= REGULAR B= BUENA MB= MUY BUENA E= EXCELENTE 1. vinlica 5. alquidlicas 9. silicon 2. epoxi - amina 6. acrlicos 10. poliuretanos 3. epoxi - poliamida 7. fenlicos 11. bituminosos 4. inorgnicos de zinc 8. poliester 12. epoxi - ester


35/50


TABLA A.23 Caractersticas de Recubrimientos Anticorrosivos en Funcin de las Condiciones de Exposicin

TIPO DE RECUBRIMIENTO A

GU

A

ION

ES

Y O

XIG

EN

O

RE

SIS

TEN

CIA

A L

OS

D

ISO

LVE

NTE

S

RE

SIS

TEN

CIA

A L

OS

A

LCA

LIS

RE

SIS

TEN

CIA

A L

OS

A

CID

OS

R

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IA A

LA

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PE

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E

AP

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IN

H

UM

EC

TAC

ION

P

EN

ETR

AC

ION

RE

PIN

TAD

O

INORGANICO DE ZINC E E E C C E E E E E E E E E X E E B E

EPOXICO DE ALQUITRAN DE HULLA

E B R E B B E E E B B B R R X X B B C

EPOXICO E / B B E E R E B E E B B E E B R R B R E / C

VINILICO B B C E E E B E E B E B B C B B C R E

HULE CLORADO B B C B B C B E E R R B B C R R B B E

ALQUIDALICO R R R C B B R B E B R B E R B B B R C

ACRILICO B R C B B B B E E B B B B C B B C R E

POLIURETANO B B B B B E B E E B E E E B E E B B B

E= EXCELENTE B= BUENO R= REGULAR C= CRITERIO X= NO UTILIZABLE

TABLA A.24

Propiedades de Tipo Genrico de Recubrimientos Anticorrosivos de Alto Rendimiento

PR

OP

IED

AD

ES

EP

OXI

CO

PO

LIU

RE

TAN

O

SIL

ICO

N

ALQ

UID

ALI

CO

ALQ

UID

ALI

CO

AC

RIL

ICO

VIN

ILO

SIL

ICO

N

AC

RIL

ICO

SIL

ICO

N

ALQ

UIT

RA

N

DE

HU

LLA

E

PO

XIC

O

RETENCION AL BRILLO POBRE EXCELENTE BUENO REGULAR BUENO BUENO EXCELENTE EXCELENTE POBRE

ADHESION EXCELENTE BUENO BUENO BUENO BUENO REGULAR BUENO BUENO EXCELENTE

RESISTENCIA AL CALCIO BUENO BUENO REGULAR REGULAR BUENO EXCELENTE BUENO BUENO EXCELENTE

RESISTENCIA A LA BASE EXCELENTE BUENO POBRE POBRE REGULAR BUENO BUENO BUENO EXCELENTE

FLEXIBILIDAD BUENO POBRE BUENO BUENO EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE REGULAR

RESISTENCIA AL SOLVENTE BUENO REGULAR REGULAR POBRE REGULAR POBRE POBRE REGULAR REGULAR

RESISTENCIA A LA ABRASION EXCELENTE BUENO BUENO REGULAR POBRE POBRE REGULAR BUENO BUENO

INMERSION BUENO EXCELENTE REGULAR REGULAR POBRE EXCELENTE EXCELENTE BUENO EXCELENTE

TEMPERATURA AL SECADO C 121 176 176 121 121 48 232 454 162

TIEMPO DE SECADO BUENO EXCELENTE REGULAR POBRE BUENO EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE REGULAR

CORROSION EXCELENTE EXCELENTE REGULAR REGULAR REGULAR BUENO BUENO BUENO EXCELENTE


36/50


Propiedades y Caractersticas de los Recubrimientos Anticorrosivos

TABLA A.25 Principales Ventajas y Limitaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos

ME

CA

NIC

A

DE

CU

RA

DO

TIPO GENERICO

DE RECUBRI MIENTO P

RE

P. S

UP

. M

IN.

VENTAJAS LIMITACIONES

EV

AP

OR

AC

ION

/PO

LIM

ER

IZA

CIO

N

RICOS EN ZINC (TIPO

INORGANICO)

R

FAG

A A

ME

TAL

BLA

NC

O

*Ofrece proteccin con una sola capa en numerosas condiciones a mbientales. *Proteccin de larga duracin cuando se usan en conjuncin con adecuadas pinturas de acabado. *Suministra Proteccin Catdica. *Excelente durabilidad al exterior. *Excelente resistencia al calor hasta 300C. *Excelente resistencia a la abrasin . *Insoluble en compuestos hidrocarbonados.

*Requieren una excelente preparacin de superficie. *Aplicacin sofisticada. *No son adecuadas para condiciones de servicio cidos a no ser que estn recubiertas con pinturas de acabado adecuadas. *Alto costos.

PO

LIM

ER

IZA

CIO

N

ALQUITRAN DE HULLA EPOXICO

R

FAG

A C

OM

ER

CIA

L

*Fcil aplicacin. *Alto espesor de pelcula por capa. *Rpido curado. *Buena resistencia qumica (agua, cidos dbiles, lcalis y sales).

*Sobrecurados provocan problemas de adherencia entre capas. *En trminos generales, por resistencia a los productos qumicos y disolventes que los recubrimientos epoxidicos. *Limitacin de color (negro).

PO

LIM

ER

IZA

CIO

N

EPOXICOS

R

FAG

A C

OM

ER

CIA

L

*Corto tiempo de curado (rpido repintado). *Fcil aplicacin. *Excelente adherencia y buena humectacin. *Excelente resistencia a la abrasin, impacto y calor. *Muy buena durabilidad al exterior. *Excelente resistencia a los productos qumicos (especialmente lcalis) y disolventes. *Resisten bastantes bien temperaturas de hasta 120C. *Excelente resistencia al agua.

*Recubrimientos de dos componentes, vida limitada mezcla (8 - 16 hrs. *La temperatura de curado debe ser superior a 10C. *Sobrecurados provocan problemas de adherencia entre capas. *Permeabilidad limitada. *Dbil retencin de brillo. *Amarillea y enyesa con el envejecimiento. *Regular resistencia a los cidos. *Difciles de recubrir. *Poco tolerantes a la hora de aplicarlos sobre superficies hmedas y deficientemente preparadas. *Posibles problemas de alergi a en los aplicadores.


37/50


ME

CA

NIC

A

DE

CU

RA

DO

TIPO GENERICO

DE RECUBRI MIENTO P

RE

P. S

UP

. M

IN.


PO

LIM

ER

IZA

CIO

N

EPOXICO FENOLICO

R

FAG

A

A M

ETA

L B

LAN

CO

*Excelente resistencia a la abrasin (pelcula extremadamente dura). *Alto espesor de pelcula por capa. *Buena resistencia al calor. *Excelente resistencia al agua. *Excelente resistencia a los productos (especialmente a los cidos) y disolventes.

*Intervalos crticos de pintado. *Requieren superficies muy bien preparadas. *No adecuad a para exteriores.

EV

AP

OR

AC

ION

DE

DIS

OLV

EN

TES

O

RG

AN

ICO

S

VINILICOS

R

FAG

A C

OM

ER

CIA

L

*Rpido secado. *Fcil repintado. *Gran flexibilidad. *Excelente resistencia qumica (cidos, lcalis, sales). *Excelente resistencia al agua. *Excelente durabilidad. *Buena retencin de brillo.

*Difcil aplicacin a brocha o rodillo. *Bajo espesor de pelcula por capa. *Poco tolerante a la contaminacin entre capas y bajas temperaturas de superficie. *Moderado poder humectante. *Dbil resistencia al calor. *Dbil resistenci a a los disolventes. *No resiste ciertos cidos orgnicos (actico y frmico) y lcalis (hidrxido amnico).

EV

AP

. DE

DIS

OLV

. O

RG

AN

ICO

S

HULE CLORADO

R

FAG

A

CO

ME

RC

IAL

*Idem vinlicos.

*Idem vinlicos. *Dbil resistencia a grasas, aceites vegetales y minerales. *Enyesa con el envejecimiento.

OXI

DA

CIO

N

ALQUI- DALICOS

CE

PIL

LAD

O

*Fcil aplicacin. *Buenas propiedades humectantes. *Excelente adherencia a la mayora de las superficies. *Muy buena retencin de brillo. *Excelente durabilidad al exterior. *Buen espesor de pelcula por capa. *Costo moderado.

*Dbil resistencia al calor. *Regular resistencia al agua. *Dbil resistencia a los disolventes (lcalis: mal, cidos dbiles: bien). *No son adecuados para condiciones de inmersin.


38/50


ME

CA

NIC

A

DE

CU

RA

DO

TIPO GENERICO

DE RECUBRI MIENTO P

RE

P. S

UP

. M

IN.


EV

AP

OR

AC

ION

A

GU

A

ACRILICOS (LATEX)

CE

PIL

LAD

O

*Rpido secado. *Fcil aplicacin. *Gran flexibilidad. *Pelcula de gran dureza. *Muy buena resistencia al calor. *Excelente durabilidad, rete ncin de calor y brillo. *Buena resistencia a los lcalis.

*Dbil resistencia qumica en general. *Dbil resistencia a los disolventes. *Moderada resistencia a humos qumicos. *La temperatura de curado debe ser > 10C. *Termoplstico a temperaturas elevada s. *Bajo espesor de pelcula por capa.

EV

AP

OR

AC

ION

P

OLI

ME

RIZ

AC

ION

ACRILICO SILICONAS

R

FAG

A

CO

ME

RC

IAL

*Excelente retencin de brillo y color a la temperatura elevada. *Excelente resistencia al calor. *Excelente durabilidad.

*Dbil resistencia a los diso lventes. *Moderada resistencia qumica. *Alto costo.

POLIU- RETANO

R

FAG

A C

OM

ER

CIA

L

*Fcil aplicacin por mtodos convencionales. *Rpido tiempo de secado. *Alta dureza y flexibilidad. *Excelente retencin del color y brillo. *Buena resiste ncia al agua y a los disolventes. *Buen envejecimiento a la intemperie (especialmente los de tipo alifticos). *Resistencia qumica similar a los recubrimientos epoxidicos. Con respecto a estos ligeramente inferior, resistencia a los productos orgnicos.

*Difcil repintado. *Posibles problemas de alergia en los aplicadores. *Poca tolerancia a la contaminacin por humedad anterior al curado. *Muy alto costo.

PO

LIM

ER

IZA

CIO

N

SILICONAS (Requiere

Aporte externo de calor) R

FA

GA

A

ME

TAL

BLA

NC

O

*Excelente resistencia al calor. *Buena resistencia y repelencia al agua.

*Deben ser curados con aporte de calor. *Dbil resistencia a los disolventes. *Resistencia qumica limitada. *Requiere superficies perfectamente limpias. *Muy alto costo.


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GRAFICA A.1 Prdida del Poder Protector del Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos por Accin de Factores

Atmosfricos

PERDIDA DE COLOR Y BRILLOPERDIDA DE ESPESOR

ENYESAMIENTOFRAGILIZACION

ROTURA DEL RECUBRIMIENTO GRIETAS

PERFORACIONESLEVANTAMIENTOS

AMPOLLAMIENTOFORMACION DE PRODUCTOS

DE CORROSIONDELAMINACION

ENVEJECIMIENTO PERDIDA DE ADHERENCIA

PINTURA

METAL (SUSTRATO)

UVIR

H 2OO 2

SO 2NO 2CI -

H 2OO 2

SO 2NO 2CI -


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GRAFICA A.2 Tendencias Tecnolgicas Actuales de los Recubrimientos Anticorrosivos

BASADOS POR RAZON DE:

ECOLOGIA ECONOMIA EFICIENCIA ENERGIA

TEN

DE

NC

IAS

TE

CN

OLO

GIC

AS

Producto de alto contenido en slidos >70%. Productos solubles en agua. Recubrimiento en polvo. Libre de plomo y cromo. Libre de sustancia txica a la salud.

Ahorro en mano de obra. Durabilidad.

Automatizacin. Robotizacin. Dispersiones de pigmentos de aplicacin universal.

Curado por radiacin. Curado por microondas. Curado a bajas temperaturas. Productos solubles al agua.

?RECUBRIMIENTOS

BASE AGUA

RECUBRIMIENTOS LIBRE DE

SOLVENTE >70% SOLIDOS

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS

RECUBRIMIENTOS CONVENCIONALES


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12.2 Anexo B.

FORMATO B.1 Diagrama de Flujo de Inspeccin en la Aplicacin de los Sistemas de


D IA G R A M A D E F L U J O

I N S P E C C I O N D E L A R E A A R E C U B R I R

S E L E C C I N D E L T I P O D E L I M P I E Z A

S E L E C C I N D E L T I P O D E R E C U B R I M I E N T O

T R A B A J O S D E L I M P I E Z A

P R U E B A S D E L I M P I E Z A

A C E P T A C I O N O R E C H A Z O

T R A B A J O S D E A P L I C A C I N D ER E C U B R I M I E N T O S A N T I C O R R O S I V O S

P R U E B A S D E C A L I D A D

A C E P T A C I O N O R E C H A Z O

R E C E P C I O N D E L A O B R A


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FORMATO B.2 Formato de Inspeccin de Materiales

Nombre del Supervisor: Fecha: Departamento:

Recubrimientos Identificacin

(Nombre Sustituto No. Especificacin)

Tipo Genrico

Cantidad (galones).

No. Lote

Fecha de Fabricacin

Condiciones en Empaque

Condiciones de Almacenamiento

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6

Solventes Identificacin

(Nombre Sustituto No. Especificacin)

Cantidad (galones).


No. 1 No. 2 No. 3

Abrasivos Identificacin (Nombre

Sustituto No. Especificacin)

Cantidad Envasado Contaminacin de Aceite Tamao de Tamiz


No. 1 No. 2 No. 3

Limpiadores y otros Materiales

Identificacin (Nombre Sustituto No. Especificacin)

Cantidad Condiciones de Almacenamiento

No. 1 No. 2 No. 3


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FORMATO B.3 Formato de Inspeccin de Equipo Antes de Usarse

Inspector Identificacin del Trabajo Fecha

Equipo para

Chorro de Abrasivo

Identificacin Capacidad Condicin

Compresor Olla Manguera Identificacin Dimetro Garganta Boquilla Equipo de limpieza con herrami enta manual o mecnica: identifique todas las herramienta manual o mecnica usadas en la preparacin de superficie, registro, potencia, aspersin, etc. Otros equipos de preparacin de superficie: identifique todos los equipos de preparacin de superfici e y registro, tamao, capacidad y otras propiedades importantes. Equipo de Aplicacin: 1. Brochas: Registro del Nombre de Marca, Ancho, Forma y Tipo. 2. Rodillo : Registro, Ancho, Espesor de Pelcula y Tipo de Embalaje. 3. Equipo Atomizador : Registro, Nomb re, Tipo, Capacidad, Condiciones, etc.

Compresor o Bomba. Pistola de Atomizador. Manguera. Boquillas. Otros Equipos Especializados.


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FORMATO B.4 Formato de Inspeccin de Aplicacin de Recubrimiento


Contaminacin de Superficie:

Resultados de Prueba Antes de Iniciar la Aplicacin.

Solvente:

Tipo.

Cantidad.

Condiciones del Ambiente:

Temperatura.

Punto de Roco.

Viento.

Preparacin de la Superficie:

Grado de Limpieza.

Secado / Curado:

Tiempo de Secado entre Capas.

Tipo de Curado.

Espesor de Pelcula Hmeda (E.P.H.):

Milsimas de Pulgada.

Recubrimiento Tipo genrico:

Primario.

Enlace.

Acabado.

Espesor de Pelcula Seca (E.P.S.):

Milsimas de Pulgada.

Identificacin del Medid or de E.P.S.

Localizacin de Medicin en Estructura.

Calibracin de Medidores.

Nmero de Capas:

Colores de Capa:

Deteccin de Holiday:

Identificacin del Holiday Detector.

Se Localizaron Discontinuidades.

Se Sealaron?.


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FORMATO B.5 Formato de Inspeccin para Aceptacin Parcial o Final


Espesor de Pelcula Seca (E.P.S.): Identificacin del Medidor de E.P.S. Total de Milsimas de E.P.S. Localizacin de la Estructura. Calibracin del Medidor de E.P.S. Apariencia: Uniformidad. Color ___________ Brillo ___________ Textura ___________ Coincide con el Color Especificado. Concerniente a Otros. Nmero de Capas: Discontinuidades: Fallas en Recubrimiento: Localizada. Identificada. Correg ida. Adhesin: Identificacin de la Prueba de Adhesin. Resultados. Curado: Recubrimiento de Un Componente. Recubrimiento de Dos Componentes. Recubrimiento de Tres Componentes.


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FORMATO B.6 Reporte de Inspeccin Diaria

No Contrato REPORTE DE INSPECCION DIARIA No Reporte Cliente Titulo del Contrato

Tiempo Hrs Preparacin de Superficie Marque como se Aplica

Equipo y Manejo

Temp. Aire

C Cond. Prep. de Superficie

sin Rec. A B C D

Inspector

Re Re Re Re Re Re Re Re Re T. bulbo hmedo C

Con Recubrimiento 1 2 3 4 5 6 7 8 9

No. Tel. SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC Humedad

relativa % Chorro con

Abrasivo SP6 SP10 SP5 Mecnica SP2 SP3 Fecha

Temp. Acero C

Tipo y Grado de Abrasivo

Tiempo Inicio

Punto de Roco C

Perfil de Superficie Min. Prom. Mx. Micras.

Tiempo Terminacin

Espesor de Pelcula hmeda

Espesor de Pelcula Seca No.

Art.

Nombre y Descripcin de Manufactura de Recubrimientos

Nm. de Refer.

Nm. de Lote

No. Capa

Mtodo de Aplicacin Color

E.P.S. antes de esta capa

Min Prom. Min. Prom.

Fecha de

lectura E.P.S.

Tiempo de la capa ant.

Lista de Verificacin Nombre y Direccin del Contratista Accin Requerida por el Departamento Tcnico

Marque por Favor

Identificacin de reas

Naturaleza del Trabajo en Proces o (No. de hombres Suspenciones - Motivos)

Resultados de Inspeccin Comentarios (estndares o Especificacin de Referencia)

Estndar de Preparacin de Superficie

Condiciones de Ambiente

Espesor Pelcula Hmeda Toma de Le cturas

Enterado de Lectura E.P.S. en Hoja Corregida

Areas inaccesibles checadas

Localizacin de Trabajo (Esquemas, Dibujos, Fotos o Planos de

Referencia)

Tiempo sobre Recubrimi -entos Min. y Mx.

Todos los Artculos de hoy dentro Especificacin

Todos los Artculos de hoy de acuerdo a hoja de datos


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FORMATO B.7 Reporte de Inspeccin de Recubrimientos

PROYECTO: FECHA:

Nombre del Artculo:

No. Identificacin:

Dibujo / Localizacin / Descripcin Material de Sustrato. Identificacin de Recubrimiento 1 Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa Tipo Genrico Nombre de la Marca No. Lote Base No. de Lote Endurecido Color Solvente Usado (No. de Referencia) % de Solvente Usado Aplicacin [ ? ] Fecha de Aplicacin / Tiempo Brocha Rodillo Atomizador Convencional [ ] Airless [ ] Varios [ ]

[ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

Espesor Recubrimientos Espesor Pelcula Hmeda (? m) Espesor Pelcula Seca (? m)

Especificado (? m) Promedio (? m) Mximo (? m) Mnimo (? m)

No. de Lecturas Tomadas Adhesin [ ? ] Curado Total / Seco Mtodo

[ ] [ ] [ ] [ ]

Dureza [ ? ] Curado Total / Seco Mtodo

Curado / Secado Total [ ? ] Mtodo

Pasa [ ] Rechazo [ ]

Prueba de Continuidades [ ? ] Mtodo

Pasa [ ] Rechazo [ ] Voltaje:

Otras Pruebas

Comentarios Firma Aprob [ ] A Favor de Rechaz [ ] Fecha Modificado [ ]


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FORMATO B.8 Recubrimientos Expuestos a Agentes Corrosivos a Largo Plazo

LOCALIZACION

RECUBRIMIENTO O SISTEMA

AMBIENTE DE EXPOSICION TIEMPO QUE TIENE OPERANDO AOS

FALLA O DEFECTO GRADO

APARIENCIA GENERAL

FRAGILIDAD

CORROSION BAJO PELICULA

CALEO

CRITERIO DE CALIFICACION GRADO DE LA FALLA 1 - OFRECEN BUENA PROTECCION L - LIGERO 2 - OFRECEN PROTECCION REGULAR M -MODERADO 3 - REQUIEREN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO E - EXCESIVO 4 - REQUIEREN SUSTITUCION TOTAL OBSERVACIONES : RECOMENDACIONES :

CALIFICACION :


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FORMATO B.9 Evaluacin del Comportamiento del Recubrimiento Anticorrosivo con el

Tiempo

RECUBRIMIENTO O SISTEMA:

AGENTE AGRESIVO DEFECTO GRADO CALIFICACION

AGUA DILUIDO ACIDOS CONCENT RADO DILUIDA BASES CONCENTRADA

DESTILADOS AMARGOS DESTILADOS DULCES AMBIENTE SECO AMBIENTE HUMEDO AMBIENTE HUMEDO Y SALINO AMBIENTE HUMEDO C/S SALINIDA Y GASES DERIVADOS DEL AZUFRE

AMBIENTE MARINO SOLVENTES OTROS CONCLUSIONES:

DEFECTOS: GRADO: CALIFICACION:

1. ACOCODRILAMIENTO. L - LIGERO A - PASA 2. AMPOLLAMIENTO. M - MEDIO B - NO PASA 3. CAMBIO DE COLOR. E - EXCESIVO 4. CALEO. 5. AGRIETAMIENTO. 6. BURBUJAMIENTO. 7. DELAMINACION. 8. ATOMIZACION SECA. 9. CONTAMINANTES EXTRANOS (Incrustado, Arena, Polvo y Suciedad). 10. OJO DE PESCADO. 11. PERDIDA DE ADHESION. 12. DESCASCARAMIENTO. 13. CASCARA DE NARANJA. 14. SOBREATOMIZACION. 15. POROS. 16. HERRUMBRAMIENTO. 17. ABLANDAMIENTO. 18. AGRIETAMIENTO.


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FORMATO B.10 Seleccin de Sistemas

INFORMACION PARA DISEO LUGAR: FECHA: IDENTIFICACION DE LA ESTRUCTURA: CARACTERISTICAS DEL MEDIO: HUMEDAD RELATIVA: PRECIPITACION PLUVIAL: VIENTOS DOMINANTES. TEMPERATURAS EXTREMAS: Min: Mx. RECUBRIMIENTO: INTERIOR: EXTERIOR: CONDICIONES DEL PRODUCTO A ALMACENAR: TEMPERATURA: PRESION: OTRAS: ALTERNATIVAS DE PROTECCION: 1. RP- con RI- y RA SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS RECOMENDADO: Nombre de la especificacin: ESPECIFICACION DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE: De acuerdo a Norma Pemex: ESPECIFICACION DE APLICACIN: RECUBRIMIENTOS ESPECIALES: NECESIDADES DE PROTECCION CATODICA: SI NO TIPOS DE SISTEMA DE PROTECCION CATODICA: OBSERVACIONES:

Download - ESPECIFICACION Pemex p.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva a Base de Recubrimientos

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