EFICIENCIA ENERGÉTICA: IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE PLANES MAESTROS
DE MANTENIMIENTO EN PYMES DEL ÁREA METROPOLITANA DE
BUCARAMANGA.
JOSÉ VICENTE OTERO MURIEL
UNIVERSIDAD DE SANTANDER
DIRECCIÓN DE POSTGRADOS
MAESTRÍA EN SISTEMAS ENERGÉTICOS AVANZADOS
BUCARAMANGA
2013
EFICIENCIA ENERGÉTICA: IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE PLANES MAESTROS
DE MANTENIMIENTO EN PYMES DEL ÁREA METROPOLITANA DE
BUCARAMANGA.
JOSE VICENTE OTERO MURIEL
Trabajo de grado para optar al título de Magíster en Sistemas Energéticos Avanzados
Director
JAIRO BLANCO SOLANO
Magíster en Ingeniería Eléctrica
UNIVERSIDAD DE SANTANDER
DIRECCIÓN DE POSTGRADOS
MAESTRÍA EN SISTEMAS ENERGÉTICOS AVANZADOS
BUCARAMANGA
2013
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 3
A Dios grande y poderoso que quiso e hizo posible mi llegada hasta aquí,
el generó todas las situaciones y condiciones,
bendijo a mis padres para que me dieran la educación.
A mis padres Diego y Amparo que siempre han confiado en mí,
y me han apoyado de manera incondicional.
A Martha mi esposa que me apoya y me da fuerzas para no desistir.
A Santi mi hijo quien me motiva solo con su presencia.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 4
Agradecimientos
Agradezco a la Corporación Ecoeficiencia quien gestionó los recursos económicos para el
desarrollo del presente proyectoante el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y la
Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga.
Un agradecimiento muy especial al Director del Proyecto Jairo Blanco Solano quien me
orientó en el desarrollo de las actividades y me brindó un gran apoyo.
Agradezco de manera muy especial a mis dos compañeros y amigos Sergio Duran y Armando
Pulido, de quienes recibí valiosos conocimientos, apoyo y recomendaciones en la
estructuración de la propuesta de investigación.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 5
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 13
Capítulo 1 ............................................................................................................................ 20
1.1 Eficiencia Energética y Mantenimiento ............................................................. 20
1.1.1 Usos de energía en la industria. ........................................................................ 21
1.1.2 Demanda de energía en el sector industrial. ..................................................... 21
1.1.3 Concepto de Eficiencia Energética. ................................................................... 23
1.1.4 Equipos que consumen energía en la industria. ................................................ 25
1.1.5 Gestión del Mantenimiento. ............................................................................... 25
1.1.6 Motores eléctricos. ............................................................................................. 26
1.1.7 Motores eléctricos, equipos conexos y consumo de energía. ............................ 27
1.1.8 Redes de vapor, mantenimiento y consumo de energía. .................................... 28
1.1.9 Gestión energética, auditorías y tecnologías de mantenimiento predictivo. ..... 28
1.2 Conceptos y Evolución del Mantenimiento ....................................................... 29
1.2.1 Definición de Mantenimiento. ............................................................................ 29
1.2.2 Tipos de Mantenimiento. .................................................................................... 30
1.2.3 Evolución Conceptual del Mantenimiento ......................................................... 32
1.2.3.1 Evolución Organizacional del Mantenimiento .................................................. 33
1.2.3.2 Evolución de los Procesos de Mantenimiento. .................................................. 38
1.2.4 Aplicación de Modelos en Procesos de Mantenimiento .................................... 43
1.2.4.1 Aplicación de Modelos de Intervención ............................................................. 43
1.2.4.2 Aplicación de Modelos de Gestión del Mantenimiento. .................................... 46
1.2.5 Niveles de Madurez del Sistema de Gestión de Mantenimiento ........................ 48
1.2.5.1 Primer Nivel: Mantenimiento Planeado. ........................................................... 48
1.2.5.2 Segundo Nivel: Mantenimiento Proactivo. ........................................................ 52
1.2.5.3 Tercer Nivel: Madurez Organizacional. ............................................................ 54
1.2.5.4 Cuarto Nivel: Gestión de Confiabilidad. ........................................................... 58
1.2.5.4.1 Mantenimiento Productivo Total – TPM. .......................................................... 60
1.2.5.4.2 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad- RCM ........................................ 61
1.2.5.5 Quinto Nivel: Gestión de Activos. ...................................................................... 63
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 6
Capítulo 2 ............................................................................................................................ 68
2. Caracterización del proceso de mantenimiento aplicado en las ocho pymes
objeto de estudio ........................................................................................................................ 68
2.1 Características Generales de la PYMES objeto de estudio. ............................... 68
2.2 Metodología aplicada para la Caracterización de los procesos de Mantenimiento
de las Ocho PYMES. ................................................................................................................. 71
2.3 Resultados de la Caracterización de los Procesos de Mantenimiento en las
Ocho Pymes. ............................................................................................................................ 74
Capítulo 3. ............................................................................................................................ 79
3. Diseño y Aplicación del Modelo de Gestión de Mantenimiento en las Ocho
Pymes ............................................................................................................................ 79
3.1 Diseño del Modelo Gerencial y Plan Maestro de Mantenimiento ..................... 79
3.1.1 Modelo de Gestión de mantenimiento................................................................ 80
3.2 Aplicación del Modelo Gestión Mantenimiento a través de Plan de Acción
Maestro ............................................................................................................................ 84
3.2.1 Aplicación del modelo de gestión tras la implantación del Plan Maestro de
Mantenimiento. .......................................................................................................................... 87
Capítulo 4. ............................................................................................................................ 92
4. Análisis y Discusión de Resultados ................................................................... 92
4.1 Resultado 1. Caracterización de las Ocho PYMES ........................................... 92
4.1.1 Análisis del Componente Misión Organizacional del Mantenimiento – C1...... 92
4.2 Resultado 2. Aplicación del Modelo de Mantenimiento tras la implantación del
Plan Maestro de Mantenimiento. ............................................................................................... 94
4.3 Resultado 3. Impacto de la implantación del Modelo en Gestión de
mantenimiento en los consumos energéticos, agua y generación de gases efecto invernadero. ...
............................................................................................................................ 95
4.4 Impacto en la gestión del mantenimiento y Reducción del consumo de Recursos
............................................................................................................................ 96
Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................................... 101
Conclusiones .......................................................................................................................... 101
Recomendaciones .................................................................................................................... 102
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 7
Bibliografía .......................................................................................................................... 103
Anexos .......................................................................................................................... 108
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 8
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Resultados encuesta proceso de mantenimiento de PYMES del área
metropolitana de Bucaramanga. ................................................................................................ 16
Figura 2. Demanda de energía en Colombia por sectores, histórica y proyección. ............. 21
Figura 3. Demanda de energía del sector industrial, histórica y proyección. ...................... 22
Figura 4. Escenario de demanda de energía final URE según sectores. .............................. 22
Figura 5. Costos de Inversión, Operación & Mantenimiento y energía de motores eléctricos
de 200 HP. .............................................................................................................................. 27
Figura 6. Norma EN-13306 ................................................................................................. 31
Figura 7. Norma AFNOR NFX 60-010 ............................................................................... 32
Figura 8. Estructura Organizacional del mantenimiento hasta los años 30 ......................... 34
Figura 9. Posición del mantenimiento en la década de los 30 y 40. .................................... 34
Figura 10. Organización del mantenimiento años 50 ............................................................ 35
Figura 11. Subdivisión de la ingeniería del mantenimiento en estudios y PCM ................... 36
Figura 12. Posición del PCM asesorando la supervisión general de producción .................. 37
Figura 13. Evolución de la eficacia del mantenimiento ........................................................ 38
Figura 14. Etapas o generaciones de evolución del mantenimiento en el siglo XX ............. 39
Figura 15. Curva de la bañera ................................................................................................ 40
Figura 16. El equilibrio estructural de la gestión del mantenimiento .................................... 41
Figura 17. Mantenimiento basado en la condición. ............................................................... 42
Figura 18. Las turbinas de producción de energía aplican al modelo de mantenimiento de
alta disponibilidad. .................................................................................................................... 45
Figura 19. Cuesta en el desarrollo de la gestión de mantenimiento. ..................................... 49
Figura 20. Circulo vicioso del mantenimiento ...................................................................... 57
Figura 21. Niveles de gestión de confiabilidad. .................................................................... 59
Figura 22. Metodología de diagnóstico. ................................................................................ 64
Figura 23. Ejemplo de diagnóstico nivel gerencial ............................................................... 65
Figura 24. Representación gráfica de la escala de medición aplicada para la caracterización
de los procesos de mantenimiento ............................................................................................. 73
Figura 25. Metodología de medición de la gestión del mantenimiento ................................. 74
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 9
Figura 26. Resultados de la caracterización de SGM para cada PYME. ............................... 75
Figura 27. Resultados Promedio de la caracterización del proceso de mantenimiento en las
Ocho PYMES - .......................................................................................................................... 77
Figura 28. Engranaje de construcción, Diseño y Aplicación del Sistema en las Ocho
PYMES ............................................................................................................................. 80
Figura 29. Modelo de Gestión de Mantenimiento ................................................................. 84
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Ficha técnica de encuesta realizada a las PYMES de Bucaramanga ...................... 14
Tabla 2. Tiempos de diagnóstico y reparación según la naturaleza constructiva ................... 35
Tabla 3. Aportes funcionales de los modelos de intervención de procesos de mantenimiento. .... 44
Tabla 4. Información general de las Ocho PYMES objeto de estudio .............................. 69
Tabla 5. Productos y energéticos empleados por las Ocho PYMES es estudio ..................... 69
Tabla 6. Consumo de Energía Eléctrica y Emisión de gases efecto invernadero Ex ante para las
Ocho PYMES ............................................................................................ 70
Tabla 7. Consumo de energía térmica y correspondiente emisión de gases efecto invernadero EXANTE para las Ocho PYMES ........................................................................ 70
Tabla 8. Indicador Unitario de Consumo de Agua EXANTE para las Ocho PYMES en estudio .. 71
Tabla 9. Escala para medición del Nivel de estado de cada componentes del SGM................ 72
Tabla 10. Descripción de los rangos y características para la evaluación de los parámetros ........ 72
Tabla 11. Resultados generales de la caracterización por componente en cada PYME .............. 75
Tabla 12. Componentes y subcomponentes del Sistema de Gestión de Mantenimiento. ............ 86
Tabla 13. Capacitaciones realizadas en la implantación del modelo de gestión de mantenimiento . 88
Tabla 14. Plan maestro de mantenimiento aplicado en las ocho PYMES ............................ 90
Tabla 15. Valores promedio, rango y características generales de los procesos de mantenimiento de las ocho PYMES antes de aplicar el modelo de gestión de mantenimiento............................. 93
Tabla 16. Porcentaje de Implantación del plan maestro de mantenimiento en las ocho PYMES .... 94
Tabla 17. Reducción del consumo de energía eléctrica y emisión de GEI en las Ocho PYMES .... 97
Tabla 18. Reducción del consumo de energía térmica – Gas Natural y emisión de GEI en las Ocho PYMES 97
Tabla 19. Reducción del consumo de Agua en las Ocho PYMES ................................... 98
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 11
RESUMEN TÍTULO: EFICIENCIA ENERGÉTICA: IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE PLANES MAESTROS DE MANTENIMIENTO EN PYMES DEL ÁREA METROPOLITANA DE BUCARAMANGA. AUTOR: JOSÉ VICENTE OTERO MURIEL PALABRAS CLAVE : Eficiencia energética, modelo de gestión, sistema de gestión, mantenimiento, PYMES. DESCRIPCIÓN: La eficiencia energética es un factor clave para la productividad y competitividad de la pequeña y mediana empresa (PYME) en Santander y Colombia, principalmente porque este tipo de empresa que por suscondiciones culturales y económicas no disponen de asesoría especializada que les permita establecer planes de acción para mejorar esta variable en sus procesos productivos. Aunque la Norma ISO 50001se convierte en una opción para mejorar el desempeño energético, la probabilidad que este tipo de empresa la aplique es bastante baja. Por esto se considera necesario fortalecer un proceso existenteal interior de las PYMES donde se incorporela variable energética. El proceso mantenimiento presenta la mayor afinidad e interrelación con el concepto de energía, especialmente en la PYME donde la maquinaria y equipos que consumen la energía durante todo su ciclo de vida son responsabilidad de la gerencia y el departamento de mantenimiento. El presente trabajo de investigación realiza la caracterización de los procesos de mantenimiento de ocho PYMES, diseña un modelo de gestión de mantenimiento que es aplicado tras la implantación de un plan maestro de mantenimiento y evalúa su impacto mediante la reducción del consumo de energía y agua, así como la reducción de los gases efecto invernadero.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 12
ABSTRACT
TITLE : ENERGY EFFICIENCY: IMPACT OF IMPLEMENTATION OF THE MAINTENANCE MASTER PLANS ON SMEs OF THE BUCARAMANGA METROPOLITAN AREA. AUTHORS: JOSE VICENTE OTERO MURIEL KEY WORDS: Energy efficiency, management system, maintenance, SMEs. DESCRIPTION : Energy efficiency is key for productivity and competitiveness of small and medium enterprises (SMEs ) in Santander, Colombia . Different companies type, for its cultural and economic conditions, do not have expert advice to enable them to establish the action plans to improve this variable in their production processes. Although ISO 50001 becomes an option to improve energy performance, the likelihood is quite low that this type of company decide to apply this standard. Therefore it is necessary to strengthen an existing process within SMEs that incorporates the energy variable.The maintenance process has the highest affinity and interaction with the energy concept, especially in SMEs where machinery and equipment that consume energy throughout their life cycle are the responsibility of management and maintenance department.The present research work is focused on the characterization of the maintenance processes eight SMEs, designing a maintenance management model that is applied after the implementation of a master plan maintenance and evaluating their impact by reducing energy and water consumption, and reduction of greenhouse gases.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 13
INTRODUCCIÓN
A continuación se presenta la motivación y justificación de este trabajo de investigación. Se
realiza la introducción al problema relacionado con el tipo de mantenimiento aplicado en las
PYMES de Santander y su relación con la eficiencia energética, el consumo de recursos
energéticos y el impacto ambiental. Finalmente se presentan los objetivos planteados en el
presente trabajode investigación y la estructura del documento.
I. Motivación y Justificación
El conocer el efecto que se genera por la implantación de planes maestros de
mantenimiento en PYMES del Área Metropolitana de Bucaramanga, con respecto al
consumo de agua, energía y la generación de gases de efecto invernadero, servirá de base para
orientar estrategias por parte de las empresas y entidades de apoyo como Corporaciones
autónomas, universidades, el Ministerio de turismo, industria y comercio, el servicio nacional
de aprendizaje- SENA y Colciencias, que permitan minimizar el consumo de recursos. A su
vez se genera una reducción de la demanda de los mismos, se mitiga la generación de gases de
efecto invernadero, a la vez que las PYMES sean más productivas, competitivas y sostenibles.
La eficiencia energética es parte integral de las alternativas de sistemas energéticos
avanzados, que permite reducir el consumo usando nuevas tecnológicas y nuevos procesos. El
presente proyecto pretende evidenciar como el cambio del proceso de mantenimiento
mediante el desarrollo e implantación de un modelo de gestión, permite reducir el consumo de
recursos en PYMES del área metropolitana de Bucaramanga.
Con este tipo de investigación la Universidad de Santander – UDES y la Corporación
Ecoeficienciaapoyan y fortalecen el grupo investigación microorganismos y sostenibilidad,
que incluye en sus líneas de investigación el tema energético y la sostenibilidad de los
procesos.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 14
II. Planteamiento del Problema de Investigación
En el Área Metropolitana Bucaramanga se encuentran registradas ante la Cámara de
Comercio 2639 PYMES y se estima que más del 80% reportan grandes deficiencias en su
gestión ambiental y de mantenimiento, según resultados de la encuesta realizada en el año
2008 por la CDMB y la Corporación Ecoeficiencia, cuya ficha técnica se describe a
continuación en la Tabla 1.
Tabla 1. Ficha técnica de encuesta realizada a las PYMES de Bucaramanga
Universo: Empresas del sector productivo y manufacturero de
Bucaramanga y su área metropolitana Muestra: 50 empresas del sector Ámbito: Local – Regional Fuente:
Listado oficial y actual de pymes inscritas en la cámara de comercio de Bucaramanga 2008
Selección:.
Las empresas encuestadas fueron seleccionadas teniendo en cuenta a) que fueran PYMES, b) una muestra representativa de 50 empresas, b) empresas industriales y manufactureras
Tasa de respuesta: 100% Fuente: CDMB-Ecoeficiencia. (2008). Encuesta Proceso de mantenimiento de la PYME del Área Metropolitana de
Bucaramanga
Nota: Las preguntas fueron diseñadas en forma cerrada con respuestas concretas: SI o NO
El resumen de los resultados de la encuesta permite estimar que la industria de
Bucaramanga y su Área Metropolitana presentan una baja eficiencia energética, presentando
elevados consumos de energía y agua y por tanto alta generación de gases efecto invernadero,
como consecuencia de las deficiencias de mantenimiento de sus equipos e infraestructura, por
la carencia de un modelo de gestión mantenimiento estructurado y con todos los recursos, que
permita llevar controles eficientes.Es importante aclarar que a la fecha no se reportan estudios
completos y detallados que permitan valorar el modelo de mantenimiento que aplican las
empresas donde se identifiquen debilidades y fortalezas, sus causas y consecuencias, así como
las posibles formas de abordar el tema desde la academia, los gremios y sector industrial. Este
es un reto dada la importancia que tiene hoy mejorar estos procesos para hacer la PYME más
productiva y competitiva yenfrentar los nuevos desafíos, como son los TLCs en desarrollo y
por concretar. La información que se conoce en la mayoría de los casos se recibe en visitas a
las empresas y cometarios informales de la comunidad industrial, consultores y la academia.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 15
Los resultados de la encuesta desarrollada por la Corporación Ecoeficiencia y la CDMB
(CDMB-Ecoeficiencia, 2008).
EMPRESAS CON DEPARTAMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL
ORGANIZADO: Más del 88% de las empresas carece de un departamento ambiental que
permita establecer e implementar acciones encaminadas a dirigir la gestión ambiental de las
empresas a nivel industrial, velar por el cumplimiento de la normatividad ambiental, prevenir,
minimizar y controlar la generación de cargas contaminantes, promover prácticas de
producción más limpia y el uso racional de los recursos naturales, aumentar la eficiencia
energética y el uso de combustible más limpios, implementar opciones para la reducción de
emisiones de gases de efectos invernadero, proteger y conservar los ecosistemas (CDMB-
Ecoeficiencia, 2008).
EMPRESAS CON SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: De las 50
empresas encuestadas ninguna posee un software para la administración de mantenimiento, lo
que pone en manifiesto la falta de herramientas tecnológicas para agilizar y optimizar el
procesamiento y análisis de la información y datos de mantenimiento. Un manejo manual de
la planeación, de la programación, análisis y control del mantenimiento, del sistema de
detección y análisis de fallas, la gestión de materiales y repuestos, programas de lubricación,
sistemas de información (Ficha técnica, centro de costos, hojas de vida, órdenes de trabajo,
etc.) conlleva a la necesidad de más recursos humanos y técnicos (CDMB-Ecoeficiencia,
2008).
EMPRESAS QUE PRESENTAN FALLAS REPENTINAS: En el 36 % de las
empresas se presentan paradas de producción por fallas repentinas de los equipos, provocando
así que el proceso productivo se vea interrumpido y por consiguiente el tiempo de entrega de
productos al cliente se aumente. A su vez se presentan costos directos de mantenimiento que
naturalmente resultan al momento de reparación de la falla del equipo, fallas secundarias,
tiempo de obtención de repuestos, horas extras del personal de mantenimiento y de
producción, corrección inadecuada de la falla provocando que la confiabilidad del equipo
disminuya.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 16
Figura 1. Resultados encuesta proceso de mantenimiento de PYMES del área
metropolitana de Bucaramanga.
Fuente: CDMB-Ecoeficiencia. (2008). Proceso de mantenimiento de la PYME del Área Metropolitana de Bucaramanga.
EMPLEO DE HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO: El 96 %
de las empresas encuestadas no utilizan o desconocen los sistemas modernos de inspección de
equipos (Termografía y Análisis de Vibraciones Mecánicas). Estas tecnologías permiten
descubrir problemas técnicos o de montaje que no se perciben con los sentidos y que afectan
el rendimiento de equipos de producción.
12%
88%
Empresas con Departamento de Gestión Ambiental
Organizado
SI
0%
100%
Empresas que Poseen Software de Gestión de
Mantenimiento
SI
4%
96%
Empresas que han analizado sus Equipos de Producción por
Medio de Termografía y Vibraciones técnicas
SI
36%
64%
Empresas con Problemas de Parada de Equipos no
Programadas Afectando su Producción
SI
36%
64%
Empresas con Personal de Mantenimiento que ha recibido
Capacitación en Gestión de Mantenimiento a Nivel Técnico …
SI40%
60%
Empresas que Miden y Analizan Algun Tipo de
Indicador de Mantenimiento
SI
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 17
CAPACITACIÓN EN MANTENIMIENTO: En el 64% de las empresas encuestadas
no ha sido establecido un programa de capacitación en gestión de mantenimiento a nivel
técnico, administrativo y ambiental, y solo el 40% de las empresas expresa que miden y
analizan indicadores de mantenimiento, lo cual no se refleja en la gestión de mantenimiento
que se realiza en la actualidad (CDMB-Ecoeficiencia, 2008).
SERVICIOS TECNOLÓGICOS Y ASESORÍA EN MANTENIMIENTO: En
Bucaramanga no existe una oferta tecnológica orientada a brindar capacitación y asistencia
técnica para mejorar la gestión de mantenimiento en las PYME. A pesar que la Universidad
Industrial de Santander ofrece la Especialización en Gerencia del Mantenimiento, la micro,
pequeña y mediana industria se encuentran totalmente desconectadas de este tipo de estudios y
se desconocen los grandes beneficios que conlleva su aprendizajes y aplicación para el
fortalecimiento de las capacidades técnicas de la empresa y su recurso humano (CDMB-
Ecoeficiencia, 2008).
Con base en la problemática identificada mediante la anterior encuesta técnica, este
trabajo de investigación pretende realizar la caracterización del proceso de mantenimiento que
aplicala pequeña y mediana industria - PYME de Bucaramanga y su área metropolitana,
analizando en cada una la visión organizacional del mantenimiento, el sistema de
planificación, el sistema de monitoreo y control del mantenimiento, el sistema de información,
el sistema de análisis y gestión de recursos, la seguridad industrial, el medio ambiente y la
energía. A partir de esta caracterización se establecen las falencias que se corrigen
construyendo y aplicando un modelo de gestión mantenimiento, tras la implantación de planes
maestros para las ocho PYMES en estudio. Posteriormente se realiza la medición del impacto
tras la aplicación del modelo de gestión de mantenimiento en la eficiencia energética en cada
PYME, expresada en la reducción del consumo de agua y energía, así como en la generación
de gases efecto invernadero.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 18
III. Objetivos del trabajo de investigación
Este trabajo de investigación aborda el problema relacionado con la identificación del
tipo de mantenimiento que aplica la PYME y su relación con el consumo de recursos
energéticos y agua, así como la generación de gases efecto invernadero.
El objetivo principaldel trabajo de investigación es la evaluación del impacto de la
aplicación de planes maestros de mantenimiento en el desempeño energético de ocho PYMES
del área metropolitana de Bucaramanga.
Para ello se proponen los siguientes objetivos específicos:
• Caracterizar los procesos de mantenimiento aplicados actualmente en Ocho PYMES del
Área Metropolitana de Bucaramanga.
• Desarrollar un modelo de mantenimiento aplicable para la reducción del consumo de
recursos energéticos tras la aplicación de planes maestros.
• Determinar el mejoramiento en el desempeño energético tras la implantación del modelo
del mantenimiento en las 8 PYMES del Área Metropolitana de Bucaramanga.
IV. Estructura del documento
El presente documento se compone de 5 capítulos, que se describen continuación:
Capítulo 1: Se presentan las generalidades relacionadas con la eficiencia energética,
uso racional de la energía y la relación que existe con el proceso de mantenimiento en la
industria. Se incluyen conceptos de mantenimiento, gestión de mantenimiento y modelo de
gestión de mantenimiento.
Capítulo 2:En este capítulo se presenta la metodología aplicada y los resultados de
caracterización del proceso de mantenimiento en las ocho PYMES en estudio. De igual
manera se presenta la línea base de los consumos de energía, agua y la generación de gases
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 19
efecto invernadero que corresponden a las condiciones encontradas antes de aplicar un nuevo
modelo de mantenimiento.
Capítulo 3: En este capítulo se detalla el diseño del modelo de gestión de
mantenimiento y el proceso de aplicación del mismo por parte de las ocho PYMES en
estudio, tras la implantación de los planes maestros diseñados.
Capítulo 4: En este capítulo se presentanlos resultados y discusión de los resultados
obtenidos del proceso de implantación del modelo de gestión de mantenimiento.
Capítulo5: En este capítulo se presentan las principales conclusiones y observaciones
de este trabajo de investigación.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 20
Capítulo 1
1. Conceptos Generales de Eficiencia Energética y Mantenimiento
1.1 Eficiencia Energética y Mantenimiento
En este capítulo se presentan conceptos generales de la eficiencia energética y los procesos
mantenimiento aplicado a la industria, con el fin de establecer sus relaciones de influencia y
dependencia. En este se observa como el proceso de mantenimiento de la PYME dependiendo
de su calidad, eficiencia y nivel evolución puede favorecer o desfavorecer su desempeño
energético y ambiental. Las estructuras organizacionales en las PYMES en estudio, donde el
mantenimiento define, selecciona, mantiene y conserva los equipos e infraestructura,
condicionan y hacen responsable a este proceso las acciones y tareas que permitan mejorar la
eficiencia energética.
Se aborda la dependencia de la eficiencia energética de un proceso industrial en
función de equipos, infraestructura y la operación de los mismos. Donde la eficiencia de un
equipo es función del fabricante y por tanto de la tecnología, y del tipo de mantenimiento que
se le practique en su ciclo de vida, que minimiza las pérdidas. Así mismo se destaca como la
eficiencia energética indica cuando un equipo debe ser desincorporación o dado de baja por
baja productividad y alto consumo energético o en el mejor de los casos debe ser mejorado.
Por tanto se hace evidente que en la PYME, la eficiencia energética es función y
responsabilidad intrínseca del área de mantenimiento, quien se encarga de su administración
en su ciclo de vida, que por tanto evolucionando la gestión de mantenimiento e incorporando
la variable energética de manera consciente y formal es posible mejorar de manera continuada
el desempeño energético.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 21
1.1.1 Usos de energía en la industria.Para tratar el concepto de eficiencia energéticas
es indispensable conocer los energéticos que emplea la industria en Colombia y la
participación del sector en la demanda nacional.
Los sectores industria y transporte de Colombia han tenido la mayor participación en la
demanda de energía, se estima que la demanda en la industria crezca en los próximos años
con una tasa del 3,7%, crecimiento superior al total nacional de 2,3%. La figura 2 muestra la
participación de la industria en el consumo de energía, el cual es significativo así mismo
estimación al 2030, evidencia una tendencia al aumento de su participación.
Figura 2. Demanda de energía en Colombia por sectores, histórica y proyección.
Fuente: Unidad de Planeación Minero Energética. (2010).Proyección de demanda de energía en Colombia. Revisión de
octubre de 2010, Pag. 69.
1.1.2 Demanda de energía en el sector industrial.En la última década, el gas natural
ha venido aumentando su participación dentro de la canasta de energéticos para la industria, se
espera que la demanda aumente a una tasa promedio anual de 6,5%, en gran parte impulsada
por las ampliaciones de la capacidad de producción de las refinerías del país. Se prevé, por
otra parte, que la energía eléctrica y el bagazo lo hagan a una tasa de 4,4% y 2,1%, mientras el
carbón a una rata de 1,7%. Por el contrario, se espera que combustibles como el GLP y otros
derivados del petróleo decrezcan en su consumo, la Figura 3 presenta los diferentes
energéticos que emplea la industria en Colombia y se realiza una proyección al año 2030.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 22
Figura 3. Demanda de energía del sector industrial, histórica y proyección.
Fuente: Proyección de demanda energía en Colombia. Revisión de octubre de 2010, p70
Se espera que el programa de URE en Colombia permita reducir la demanda como lo
muestra la Figura 4, con lo cual se refuerza la importancia de aplicar estrategias que permitan
mejorar el desempeño energético del sector Industrial, donde la evolución del proceso de
mantenimiento en las PYMES puede contribuir significativamente en el logro de estos
objetivos nacionales. Como se observa en la figura 4, se espera que el incremento del consumo
en el periodo del 2016 al 2030, sea cubierto por la reducción del consumo por acciones de uso
eficiente de la energía, donde la eficiencia energética juega un papel definitivo.
Figura 4. Escenario de demanda de energía finalaplicando URE según sectores.
Fuente: Unidad de Planeación Minero Energética. (2010). Proyección de demanda energía en Colombia. Revisión de octubre
de 2010,p86
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 23
1.1.3 Concepto de Eficiencia Energética.Este concepto establece una relación entre
la energía consumida y la energía requerida para un equipo o proceso, y cuyo valor se expresa
en porcentaje. La relación se establece específicamente entre la potencia eléctrica medida en
Watts (W) que ingresa por los terminales del motor y la potencia mecánica medida en Watts o
HP (Horsepower) de salida en el eje. La eficiencia (EF) puede expresarse como:
Ec.1:
��% =������ ��� �� ����
������ ����� �� �������100
Ec.2:
Potencia mecánica de salida = Potencia eléctrica de entrada – Pérdidas
La eficiencia térmica en una caldera está relacionada con la energía de entrada del
combustible, la energía de salida en el vapor y las pérdidas contenidas en los gases de
combustión, las purgas y energía perdida en las paredes. Perdidas en las cenizas cuando se usa
combustibles sólidos como carbón y bagazo entre otros.
Ec.3:
��% =����í� ��� ����� �� �á����
������ � �� ��������� �� �������100
Ec.4:
Energía del Vapor de salida = Energía en el Combustible de entrada - Perdidas
Las ecuaciones 2 y 4, muestran la importancia del papel que juega la disminución y
control de las pérdidas, tanto en la potencia mecánica como la potencia térmica. De esta forma
todos los esfuerzos en el desarrollo de equipos y procesos se orientan a obtener la máxima
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 24
eficiencia, que para el caso del proceso de ejecución del mantenimiento consiste en lograr que
los equipos e infraestructura industrial conserven sus niveles de eficiencia.
Garantizar la eficiencia energética máxima de un equipo, proceso o industria
contribuye significativamente en la reducción de la explotación de los recursos naturales
renovables y no renovables, representados en las fuentes primarias y secundarias de energía
que a la vez contribuyen en la minimización del impacto ambiental. Según el protocolo de
Kioto se esperan metas de reducción de los gases efecto invernadero por la reducción del
consumo de energía como generador indirecto de este impacto (Rey & Gomes, 2006). La
eficiencia energética y el desarrollo de energías renovables son los principales instrumentos
para el logro de los objetivos de reducción.
La metodología del TPM (Mantenimiento Productivo Total) incluye el OEE
(OverallEquipmentEffectiveness), que mide la eficiencia global de un equipo o una planta de
producción. Según diagnóstico realizado a un grupo de equipos se observa que solo el 51%
planeado es usado efectivamente para producir, el tiempo restante se ocupa en paradas y por
tanto pérdidas en su desempeño, esto sin duda alguna genera pérdidas de energía y otros
recursos en la empresa. (Rico, J., Torrijos, F. &Rodríguez, L., 2005). Modelo de
implementación del programa OEE en un ambiente de TOC para las maquinas del proceso de
conversión en Empacor S.A. Universidad de la Sabana.
En Bucaramanga el proyecto Ecoprofit1 presenta casos exitosos relacionados con los
procesos de mantenimiento y gestión de activos físicos. La empresa Avícola el Guamito en su
planta de concentrados, redujo el consumo de gas natural en un 50% por actividades de
mantenimiento correctivo como eliminación de fugas de vapor, aislamiento térmico de tanque
de condesados y red de vapor (Parada, S., Otero, J., Acevedo, L. & Rodriguez, L., 2003).
Bavaría cambio una válvulas neumática por una válvula solenoide con lo cual eliminó el uso
de aire comprimido (Parada, S., Otero, J., Acevedo, L. &Rodriguez, L., 2006). En el año 2012
la empresas Faico realizó cambio de equipos obsoletos e implementación de planes de
mantenimiento preventivo predictivo; Bavaría realizó montaje de la caldera para
1Metodología de Producción más Limpia de origen Austriaco
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 25
aprovechamiento de biogás y realizó la implementación de mantenimiento centrado en
confiabilidad (Fonseca, J., Otero, V., Acevedo, L., Castellanos, C. y Villar, R., 2012).
Acciones que si duda alguna contribuyen con la eficiencia energética y son función del
departamento de mantenimiento, cuya función no solo consiste en corregir estas fallas sino
evitarlas.
1.1.4 Equipos que consumen energía en la industria.La demanda de energía de la
industria Colombiana está representada según su matriz energética, compuesta principalmente
por energía eléctrica, gas natural, GLP y carbón. En cuanto a los tipos de equipos que usan
estos energéticos, así, podrían citarse dos grupos: a) Equipos de consumen energía eléctrica,
como motores eléctricos que transmiten energía mecánica a bombas, compresores para aire
industrial, ventiladores, sí como los sistemas de iluminación. b) Equipos consumidores los
diferentes combustibles, tales como hornos y calderas.
1.1.5 Gestión del Mantenimiento. Eficiencia Energética y Uso eficiente de recursos
en las empresas.
Un mantenimiento eficaz es aquel que concibe la gestión adecuada de los activos,
donde el objetivo primordial es el cuidado de los mismos, garantizando un óptimo
funcionamiento durante su ciclo de vida y aplicando actividades de mantenimiento mejorativo
que aumente su tiempo de vida útil, su eficiencia y capacidad de producción. El concepto
moderno de mantenimiento evoluciona con la gestión de activos que concibe todo el ciclo de
vida de equipos e infraestructura, desde la definición de la necesidad de adquisición,
selección, comisionamiento, operación, mantenimiento y desincorporación. La aplicación
adecuada de este concepto se logra estableciendo un modelo de gestión que ubique el
mantenimiento como un proceso líder que agrega valor, mediante el aumento de la
confiabilidad, de la productividad y competitividad. Un modelo que concibe una acertada
visión organizacional del mantenimiento, define procesos y procedimientos, recursos,
herramientas y un personal bien capacitado, contribuyendo de manera indirecta pero efectiva
en la eficiencia energética.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 26
1.1.6 Motores eléctricos. Estos equipos son las unidades de mayor uso en la industria
en general, según estudio realizado entre 1991 y 2004 para Malasia, y que es aplicable a países
en desarrollo como Colombia, los motores eléctricos representaron más de 70 % del
crecimiento en el consumo energía (P.A.A, Yanti & T.M.I., Mahlia, 2009). Esta participación
en el consumo de energía en la industria permite identificar la importancia de llevar un
estricto control en el ciclo de vida de los motores, teniendo en cuenta aspectos como el factor
de potencia (Tripathy, 1995, citado en P.A.A, Yanti & T.M.I., Mahlia, 2009), los sistemas de
arranque y adecuado control de la calidad de la energía, son aspectos que contribuyen en la
obtención de su máxima eficiencia. Como se ha venido insistiendo a lo largo de este capítulo
esta es una tarea que debe realizar el departamento de mantenimiento en la PYME en
Colombia y por tanto en el sector industrial local.
En 1990 el Departamento de Energía de los Estados Unidos de América mostró que
para el año 2010, la industria podría ahorrar 240 mil millones de kWh anualmente,
reemplazando motores y accionamiento de eficiencia estándarpor otros que fueran solo de 2 a
6% más eficientes (Quispe, E y Mantilla, L., 2011). Esto permite ver el potencial que tiene la
adecuada administración del ciclo de vida de los motores eléctricos en la PYME.
Así mismo el mantenimiento de motores eléctricos y equipos conexos es fundamental
para minimizar el consumo energético. Por tanto el proceso de mantenimiento debe incluir
adecuadamente actividades como lubricación, mantenimiento predictivo utilizando tecnologías
como análisis de vibraciones y termografías.
La importancia del proceso de lubricación se sustenta en que este permite reducir la
fricción, la presencia de partículas propias y contaminantes, previene la corrosión en las
superficies internas y externas (Handbook of Electric Motors, 2004), Por tanto aspectos como
selección del tipo de lubricante y rutina de lubricación, cuando se hacen en forma adecuada
alargan la vida útil y reduce el consumo de energía.
La aplicación de metodologías como mantenimiento centrado en confiabilidad, que
apoyan la definición objetiva de actividades de mantenimiento que se debe aplicar de acuerdo
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 27
con el grado de criticidad de los equipos, garantiza la disponibilidad y un funcionamiento
confiable y eficiente.
Mediante un análisis cuidadoso de la Figura 5, es posible evidenciar la importancia de
aplicar un modelo adecuado de gestión mantenimiento. Si se tiene en cuenta los costos de un
motor eléctrico durante su ciclo de vida como lo muestra la figura 5 muestra, donde el costo de
la energía representa el 97 % del valor total, porcentaje que desde el punto de vista
energéticoy económico justifica que la PYME realice un análisis cuidadoso del tipo de motor
que seleccione desde el punto de vista de la eficiencia energética.
Figura 5. Costos de Inversión, Operación & Mantenimiento y energía de motores
eléctricos de 200 HP.
Fuente: P.A.A, Yanti&T.M.I., Mahlia.(2009).Considerations for the selection of an applicable energy efficiency test
procedure for electric motors in Malaysia: Lessons for other developing countries. EnergyPolicy,37, 3468.
1.1.7 Motores eléctricos, equipos conexos y consumo de energía.Los equipos
rotativos como bombas, compresores y ventiladores usan como fuente de transmisión de la
energía los motores eléctricos, lo cuales han venido mejorando su eficiencia energética de
manera sustancial y debido a su porte en las metas de ahorro de reducción del consumo
energético global, están incluidos por la Resolución 0639 de la UPME, que hace la compra de
motores de alta eficiencia exenta del impuesto al valor agregado – IVA y/o deducible de renta
en Colombia (UPME, 2012). Por lo tanto para las PYMES es necesario que departamento de
gestión de mantenimiento incluyan este criterio en su proceso de compras.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 28
1.1.8 Redes de vapor, mantenimiento y consumo de energía. Un sistema de vapor es
un proceso que transforma la energía de un combustible en energía de calor y que se utiliza
para generar energía eléctrica o en procesos productivos que requieren calor. La eficiencia
energética de estos sistemas una vez que han sido adquiridos, dependen de la formas como se
opere y se realice su mantenimiento. Por un lado la caldera cuando trabaja con carbón o fuel
oil, se le debe realizar un mantenimiento periódico de deshollínación para garantizar la
transferencia de calor. De igual manera,a la red de vapor debe corregírsele periódicamente
fugas, aislamientos térmicos, mantenimiento y reposición de trampas de vapor.
La eficiencia de la caldera tiene una gran influencia en el ahorro energético, por tanto
es de gran importancia maximizar la transferencia de calor y minimizar las pérdidas (Saidur,
R., Ahamed, J. &Masjuki, H. 2010). En una caldera las fuentes de pérdidas se presentan en el
calor de gases de combustión, pérdidas por radiación y pérdidas por las purgas (ERC, 2004,
Citado en Saidur, R., Ahamed, J. &Masjuki, H. 2010). Las mayores pérdidas en la caldera se
presenta en el flujo de gases de combustión y la recuperación de este calor representa ahorros
significativos de energía (Jayamaha, 2008; Beggs, 2002; Citados en Saidur, R., Ahamed, J.
&Masjuki, H. 2010).
1.1.9 Gestión energética, auditorías y tecnologías de mantenimiento predictivo.La
Norma ISO 50001, plantea la necesidad de establecer una línea de desempeño energético para
lo cual se propone el desarrollo de auditorías energéticas, cuyo objetivos es estimar los
consumos de energía y evidenciar oportunidades de mejora. Para esto usan herramientas de
mantenimiento predictivo como análisis de calidad de energía, termografías y análisis de
vibraciones, entre otras. Estas auditorías generan opciones de mejoras como, ajuste los
tableros eléctricos, realice cambio de cableado, realice alineación de ejes, etc., actividades que
están relacionadas directamente con el proceso de mantenimiento en las PYME, colocando en
evidencia la relación directa entre mantenimiento y gestión energética.
A continuación se presenta algunos eventos que generan baja eficiencia energética y
que son identificadas a través de Auditorías energéticas, que además son función de los
procesos de mantenimiento de las PYMES.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 29
• En el ámbito de la alineación de equipos y análisis de vibraciones se puede establecer que
un equipo rotativo que opere con un nivel de vibraciones fuera del rango de su nivel
normal incrementa su consumo de energía, puesto que presenta desalineación o desajustes
que generan mayor fricción y por tanto requiere de más energía para producir el
movimiento.
• Una red eléctrica con un elevado número de puntos calientes, cableado deteriorado y
calibres inadecuados, generan mayores consumo de energía.
• El proceso de selección y compra de un equipo debe incorporar la variable Energética,
buscando que el equipo adquirido sea el que presente el menor consumo de energético por
unidad producida.
1.2 Conceptos y Evolución del Mantenimiento
A continuación se presentan los principales conceptos de mantenimiento y su evolución en el
tiempo que permiten realizar una conceptualización para comprender mejorel roll que cumple
en el uso de los recursos y su gran aporte para la productividad y competitividad en la PYME
e industria en general.
1.2.1 Definición de Mantenimiento.Para poder establecer el concepto de mantenimiento se
debe revisar las siguientes definiciones:
"La real academia de la lengua define el mantenimiento de la siguiente manera:
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,
etc., puedan seguir funcionando adecuadamente (Carrillo, 2008)
La European Federation of National Maintenance Societies lo define como: '"La
combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión que se efectúan
durante el ciclo vital de un equipo y que tienen el objetivo de mantener o restaurar dicho
equipo hacia un estado en el cual pueda desarrollarla función para la cual está destinado"
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 30
Francisco Rey define el mantenimiento como: "las técnicas que aseguran la correcta
utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria
productiva (Rey, 2001).
En términos generales el mantenimiento se define como: El conjunto de técnicas que
aseguran la correcta utilización y conservación de edificios e instalaciones, y asegura el
continuo y eficaz funcionamiento de la maquinaria productiva.
1.2.2 Tipos de Mantenimiento.En un mundo globalizado con un sin fin de intereses,
conceptos y puntos de vista, es importante tener en cuenta los esfuerzos realizados por algunas
organizaciones tendientes a estandarizar algunos referentes en materia del mantenimiento. Tal
es el caso del concepto de los tipos de mantenimiento, los cuales son descritos en varios
estándares.Dos de los más importantes e influyentes del mundo (AFNOR NFX60-010 Y EN-
13306), los cuales se muestran en esta publicación.
La primera norma o estándar citado es la EN-13306, la cual fue aprobada en el año
2001 por la comunidad europea. Para esta norma el mantenimiento solo puede ser clasificado
en dos tipos: correctivo y preventivo.El correctivo ocurre cuando el evento de falla ya se ha
presentado y el preventivo antes que ocurra el evento de falla.Esta norma además propone una
sub clasificación de los conceptos de mantenimiento correctivo y preventivo. En el caso del
mantenimiento correctivo lo subdivide en mantenimiento programado o diferido y
mantenimiento inmediato o urgente.Por otro, lado el mantenimiento preventivo se subdivide
en mantenimiento predictivo o según condición y mantenimiento sistemático o
predeterminado, talcomo se observa en la siguiente figura 6 (González, 2005).
Eficiencia Energética: Impacto de
Figura 6. Norma EN-13306
Fuente: Normas Europeas 2009
La segunda norma citada en este documento es la AFNORNFX 60
un conjunto de acciones dedicadas a restablecer o mantener un bien, en un estado determinado
de calidad de servicio.Bajo es
13306, en cuanto a la clasificación de los tipos de mantenimiento
mantenimiento puede ser preventivo, correctivo o predictivo como se observa en la
En lo relacionado
mantenimiento después de un evento de falla y puede ser previsible, es decir basado en la
durabilidad o en la vida útil de algún componente. En cuanto al proceso de mantenimiento
preventivo lo clasifica como un mantenimiento efectuado según criterios predeterminados para
reducir la probabilidad de falla de un bien y los subdivide en mantenimiento sistemático y
condicional. Es sistemático cuando se hace con base en
horas, km, etc. y condicional cuando se hace
medio de un instrumento sensible, como puede ser por ejemplo una
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo según
condición
Programado continuo o a
solicitud
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
13306
La segunda norma citada en este documento es la AFNORNFX 60
un conjunto de acciones dedicadas a restablecer o mantener un bien, en un estado determinado
ajo esta norma existe una discrepancia con la visión de la norma EN
la clasificación de los tipos de mantenimiento. Esta norma establece que el
mantenimiento puede ser preventivo, correctivo o predictivo como se observa en la
relacionado con el proceso de mantenimiento correctivo
mantenimiento después de un evento de falla y puede ser previsible, es decir basado en la
durabilidad o en la vida útil de algún componente. En cuanto al proceso de mantenimiento
tivo lo clasifica como un mantenimiento efectuado según criterios predeterminados para
reducir la probabilidad de falla de un bien y los subdivide en mantenimiento sistemático y
sistemático cuando se hace con base en una frecuencia predeter
horas, km, etc. y condicional cuando se hace con base en el valor de una variable extraída por
medio de un instrumento sensible, como puede ser por ejemplo una Termografía
MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo
Programado
Programado
Mantenimiento Correctivo
Diferido o Programado
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 31
La segunda norma citada en este documento es la AFNORNFX 60-010 que especifica
un conjunto de acciones dedicadas a restablecer o mantener un bien, en un estado determinado
ta norma existe una discrepancia con la visión de la norma EN-
sta norma establece que el
mantenimiento puede ser preventivo, correctivo o predictivo como se observa en la Figura 7.
proceso de mantenimiento correctivo, se refiere al
mantenimiento después de un evento de falla y puede ser previsible, es decir basado en la
durabilidad o en la vida útil de algún componente. En cuanto al proceso de mantenimiento
tivo lo clasifica como un mantenimiento efectuado según criterios predeterminados para
reducir la probabilidad de falla de un bien y los subdivide en mantenimiento sistemático y
una frecuencia predeterminada de
valor de una variable extraída por
Termografía.
Mantenimiento
Inmediato
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 32
Figura 7. Norma AFNORNFX 60-010
Fuente: Gonzales, F. (2005). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado..FC Editorial, 2 Edición, 569p.
Madrid
En conclusión es posible observar que el mantenimiento realmente puede ser
clasificado de manera práctica en solo dos tipos: preventivo y correctivo. Dependiendo del
tiempo de la falla, si es antes o después, las demásvariantes corresponden a subdivisiones
funcionales de estos dos y estructuras administrativas que se han desarrollado en el tiempo.
1.2.3 Evolución Conceptual del Mantenimiento. Desde los orígenes de la
humanidad el hombre hablo del mantenimiento, Por ejemplo,la primitiva industria lítica ya
hacía uso de conceptos relacionados con la manufactura y el mantenimiento (Ríos, J., 2003).
Con el desarrollo de la civilización en la Mesopotamia, la humanidad también inició el
camino de la evolución de sus procesos ingenieriles. Egipto, Persia, Babilonia, Grecia y
TIPOS DE MANTENIMIENTO SEGÚN NORMA AFNOR NFX
60-010
PREDECTIVO {INSTRU CCIONES DE RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO EN FU NCIÓN DE PARÁMETROS CONOCIDOS
PREVENTIVO {MANTENIMIENTO EFECTUADO SEGÚN CRITERIOS PREDETERMINADOS, PARA REDU CIR LA PROBABILIDAD DE FALLO DE U N BIEN O LA DEGRADACIÓN DE U N SERVICIO RENDIDO
SISTEMÁTICO {MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFECTUADO SEGÚN UN PLANNING ESTABLECIDO, TIEMPO O NU MERO DE HORAS DE TRABAJO..
CONDICIONAL {MANTENIMIENTO PREVENTIVO SU BORDINADO A U N TIPO DE ACONTECIMIENTOS PREDETERMINADO. (AU TO DIAGNÓSTICO, INFORMACIÓN DE U N CAPTADOR, ETC.)
CORRECTIVO {MANTENIMIENTO EFECTUADO DESPU ÉS DEL FALLO. {PREVISIBLE-DU RABILIDAD-VIDA ÚTIL
IMPREVISIBLE- U RGENCIAS VANDALISMO- CLIMATOLOGIA
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 33
Roma, entre otras civilizaciones son ejemplos del desarrollo de la ingeniería en la antigüedad
y por su puesto en estos procesos estaba involucrado el mantenimiento (CIEDAD, 2012).
Hacia finales del siglo XVIII comenzó la revolución industrial dando inicio al
desarrollo de grandes maquinas robustas y complejas (máquinas de vapor y grandes telares)
que manejaban grandes presiones, esfuerzos e incluían cientos y miles de mecanismos en su
funcionamiento. Esto representaba un desafío para asegurar el funcionamiento y la seguridad
de las personas en el entorno de trabajo de estas máquinas. Para el caso de las máquinas de
vapor instaladas en trenes y fabricas que presentaban una enorme demanda, obligando por
primera vez en la historia a la conformación de la llamada plantilla o personal de
mantenimiento. Esta formación en primera instancia solo consistía en desarrollartareas de
mantenimiento correctivo, siendo desde esa época que el mantenimiento fue reconocido como
un interlocutor importante para el desarrollo industrial presente en ese momento de la historia.
1.2.3.1 Evolución Organizacional del Mantenimiento.El siglo XX fue el siglo del gran
desarrollo del mantenimiento. En la primera y segunda guerra mundial el incremento del
número de factorías especialmente en los países en guerra, planteó la necesidad de introducir
nuevos conceptos y técnicas orientadas a mejorar la eficacia y el rendimiento de los procesos
de mantenimiento. En el período de 1914 a 1918 la industria de la guerra tuvo la necesidad de
trabajar en forma continua, lo que aumento de manera descontrolada la demanda de productos
e hizo que el trabajo de las maquinas se intensificara de manera drástica, siendoen ese
momento que hubo la necesidad de realizar tareas sistemáticas preventivas asociadas al
mantenimiento. Sin embargo, la mayor parte de las tareas seguían siendo de tipo correctivo y
dicha política se mantuvo hasta los inicios de los años 30.
Durante esta época el mantenimiento presentaba una estructura organizacional basada
en el concepto vigente del mantenimiento, tal como se aprecia en la Figura 8.
Eficiencia Energética: Impacto de
Figura 8. Estructura Organizacional del mantenimiento hasta los años 30
Fuente:Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Bra
En este período de tiempo, la gestión de mantenimiento nace como un órgano
subordinado, cuyo objetivo básico era la realización de acciones correctivas
mantuvo hasta la década de los años 40, cuando en f
solo se buscaba eliminar las fallas sino también evitar que est
desarrollándose de una manera fuerte el concepto de mantenimiento preventivo formando
vez una estructura tan impo
organigrama presentado en la Figura
Figura 9. Posición del mantenimiento en la década de los 30 y 40
Fuente: Tavares, L. (2001). Administración Moderna del M
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
Estructura Organizacional del mantenimiento hasta los años 30
(2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones.
odo de tiempo, la gestión de mantenimiento nace como un órgano
subordinado, cuyo objetivo básico era la realización de acciones correctivas
mantuvo hasta la década de los años 40, cuando en función de la segunda guerra mundial no
solo se buscaba eliminar las fallas sino también evitar que estas ocurriesen,
desarrollándose de una manera fuerte el concepto de mantenimiento preventivo formando
una estructura tan importante como la de operaciones. Este cambio se puede observar en el
organigrama presentado en la Figura 9.
del mantenimiento en la década de los 30 y 40.
Fuente: Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones.
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIONES MANTENIMIENTO
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 34
Estructura Organizacional del mantenimiento hasta los años 30
Novo Polo publicaciones.p2.
odo de tiempo, la gestión de mantenimiento nace como un órgano
subordinado, cuyo objetivo básico era la realización de acciones correctivas.Esta tendencia se
unción de la segunda guerra mundial no
ocurriesen, (Tavares, L., 2001)
desarrollándose de una manera fuerte el concepto de mantenimiento preventivo formando a la
. Este cambio se puede observar en el
antenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
Eficiencia Energética: Impacto de
Alrededor del año 1950, con el desarrollo de la industria para satisfacer los esfuerzos de la
posguerra, la evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica, los Gerentes
Mantenimiento observaron que
fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecución de la reparación como se observa en
la Tabla 2.Para ello se seleccion
asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento y recibió las funciones de planificar y
controlar el mantenimiento preventivo
organigramas se subdividieron como se indica en la Figura
Tabla 2. Tiempos de diagnóstico y reparación según la naturaleza constructiva
Tiempos de diagnósticoNaturaleza
Mecánico Hidráulico Eléctrico Electrónico
Fuente: Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
Figura 10. Organización del mantenimiento años 50
Fuente: Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
A partir de 1966, con la difusión de las computadoras, el fortalecimiento de las
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento
sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la Ingeniería de Mantenimiento
OPERACIÓN
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
Alrededor del año 1950, con el desarrollo de la industria para satisfacer los esfuerzos de la
posguerra, la evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica, los Gerentes
observaron que en muchos casos, el tiempo empleado para diagnosticar las
fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecución de la reparación como se observa en
seleccionó un grupos de especialistas con el fin de conformar un ó
asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento y recibió las funciones de planificar y
controlar el mantenimiento preventivo, analizando causas y efectos de las avería
organigramas se subdividieron como se indica en la Figura 10 (Tavares,
Tiempos de diagnóstico y reparación según la naturaleza constructiva
diagnóstico y reparación de equipos de acuerdo con su naturaleza constructivaDiagnóstico Reparación
10% 90%20% 80%60% 40%90% 10%
Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
Organización del mantenimiento años 50
Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
A partir de 1966, con la difusión de las computadoras, el fortalecimiento de las
nes Nacionales de Mantenimiento creadas al final del per
sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la Ingeniería de Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIÓN MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 35
Alrededor del año 1950, con el desarrollo de la industria para satisfacer los esfuerzos de la
posguerra, la evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica, los Gerentes de
en muchos casos, el tiempo empleado para diagnosticar las
fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecución de la reparación como se observa en
grupos de especialistas con el fin de conformar un órgano
asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento y recibió las funciones de planificar y
analizando causas y efectos de las avería, mientras los
es, 2001).
Tiempos de diagnóstico y reparación según la naturaleza constructiva
y reparación de equipos de acuerdo con su naturaleza constructiva Reparación
90% 80% 40% 10%
Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones. p2
A partir de 1966, con la difusión de las computadoras, el fortalecimiento de las
creadas al final del período anterior y la
sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la Ingeniería de Mantenimiento
Eficiencia Energética: Impacto de
pasó a desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas, con el objetivo de optimizar el
desempeño de los grupos de ejecución del mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo o Previsivo, fueron asociados a métodos de planificación y control
de mantenimiento automatizados, reduciendo las tareas burocráticas de los ejecutantes del
mantenimiento. Estas actividades ocasionaro
Mantenimiento, que pasó a tener dos equipos: el de estudios de fallas crónicas y el de
Planificación y Control del Mantenimiento
implementar y analizar los resulta
como es ilustrado en la Figura
Figura 11. Subdivisión de la ingeniería del mantenimiento en estudios y PCM
Fuente: Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Manten
A partir de 1980, con el desarrollo de las computadoras personales a costos reducidos y
lenguaje simple, los órganos de mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus propios
programas, eliminando los inc
equipos, para atender las prioridades de procesamiento de la información a través de una
computadora central. Además de
sus necesidades hacia el analista de sistemas,
de mantenimiento.
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
pasó a desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas, con el objetivo de optimizar el
desempeño de los grupos de ejecución del mantenimiento. Esos criterios, conocidos como
Mantenimiento Predictivo o Previsivo, fueron asociados a métodos de planificación y control
de mantenimiento automatizados, reduciendo las tareas burocráticas de los ejecutantes del
mantenimiento. Estas actividades ocasionaron el desmembramiento de la Ingeniería de
Mantenimiento, que pasó a tener dos equipos: el de estudios de fallas crónicas y el de
Planificación y Control del Mantenimiento (PCM), este último con la finalidad de desarrollar,
implementar y analizar los resultados de los Sistemas Automatizados de Mantenimiento,
como es ilustrado en la Figura 11.
Subdivisión de la ingeniería del mantenimiento en estudios y PCM
Fuente: Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones
A partir de 1980, con el desarrollo de las computadoras personales a costos reducidos y
lenguaje simple, los órganos de mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus propios
programas, eliminando los inconvenientes de la dependencia de disponibilidad humana y de
equipos, para atender las prioridades de procesamiento de la información a través de una
demás de superar las dificultades de comunicación en la transmisión de
s hacia el analista de sistemas, el cual no siempre está familiarizado con el área
DIRECTROR INDUSTRIAL
OPERACIÓN MANTENIMIETO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
ESTUDIOS PCM
EJECUCION DE MANTENIMIENTO
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 36
pasó a desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas, con el objetivo de optimizar el
Esos criterios, conocidos como
Mantenimiento Predictivo o Previsivo, fueron asociados a métodos de planificación y control
de mantenimiento automatizados, reduciendo las tareas burocráticas de los ejecutantes del
n el desmembramiento de la Ingeniería de
Mantenimiento, que pasó a tener dos equipos: el de estudios de fallas crónicas y el de
, este último con la finalidad de desarrollar,
dos de los Sistemas Automatizados de Mantenimiento, tal
Subdivisión de la ingeniería del mantenimiento en estudios y PCM
Novo Polo publicaciones, p3.
A partir de 1980, con el desarrollo de las computadoras personales a costos reducidos y
lenguaje simple, los órganos de mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus propios
onvenientes de la dependencia de disponibilidad humana y de
equipos, para atender las prioridades de procesamiento de la información a través de una
las dificultades de comunicación en la transmisión de
familiarizado con el área
Eficiencia Energética: Impacto de
Sin embargo, es recomendable que esas computadoras sean asociadas a una red,
posibilitando que su información quede disponible para los demás órganos de
viceversa. En ciertas empresas esta actividad se volvió tan importante que el PCM
Planificación y Control del Mantenimiento, pasó a convertirse en un órgano de asesoramiento
a la supervisión general de producción (Figura
operación.
A finales del siglo
productos y servicios, que realizan
importante en el desempeño de los equipos,
se venía practicando en operación.
Figura 12. Posición del PCM asesorando la supervisión general de producción
Fuente Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento.
Gracias a las mejoras y la evolución de las organizaciones del mantenimiento, también
ha habido una evolución en cuanto a la eficacia del mantenimiento y la disminución de los
costos asociados a estos procesos. En la
eficacia del mantenimiento en el último siglo en relación a los costos del mantenimiento y la
disponibilidad de las instalaciones o sistemas
OPERACIONES
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
Sin embargo, es recomendable que esas computadoras sean asociadas a una red,
posibilitando que su información quede disponible para los demás órganos de
viceversa. En ciertas empresas esta actividad se volvió tan importante que el PCM
Planificación y Control del Mantenimiento, pasó a convertirse en un órgano de asesoramiento
a la supervisión general de producción (Figura 12), puesto que influye también en el área de
siglo XX, con las exigencias en el incremento de la calidad de los
, que realizanlos consumidores: El mantenimiento pasó a ser un elemento
importante en el desempeño de los equipos, en un grado de importancia equivalente a lo que
se venía practicando en operación.
Posición del PCM asesorando la supervisión general de producción
Tavares, L. (2001). Administración Moderna del Mantenimiento. Brasil. Novo Polo publicaciones
Gracias a las mejoras y la evolución de las organizaciones del mantenimiento, también
ha habido una evolución en cuanto a la eficacia del mantenimiento y la disminución de los
costos asociados a estos procesos. En la Figura 13, podemos observar la evolución de la
eficacia del mantenimiento en el último siglo en relación a los costos del mantenimiento y la
disponibilidad de las instalaciones o sistemas (González, 2005).
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIONES MANTENIMIENTO
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
PCM
Planificación y Control de
Mantenimiento
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 37
Sin embargo, es recomendable que esas computadoras sean asociadas a una red,
posibilitando que su información quede disponible para los demás órganos de la empresa y
viceversa. En ciertas empresas esta actividad se volvió tan importante que el PCM -
Planificación y Control del Mantenimiento, pasó a convertirse en un órgano de asesoramiento
uye también en el área de
incremento de la calidad de los
l mantenimiento pasó a ser un elemento
en un grado de importancia equivalente a lo que
Posición del PCM asesorando la supervisión general de producción
Brasil. Novo Polo publicaciones, p4.
Gracias a las mejoras y la evolución de las organizaciones del mantenimiento, también
ha habido una evolución en cuanto a la eficacia del mantenimiento y la disminución de los
, podemos observar la evolución de la
eficacia del mantenimiento en el último siglo en relación a los costos del mantenimiento y la
Planificación y Control de
Mantenimiento
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 38
Figura 13. Evolución de la eficacia del mantenimiento
Fuente: Gonzales, F. (2005). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado. FC Editorial, 2 Edición,p22. Madrid.
1.2.3.2 Evolución de los Procesos de Mantenimiento.Es notorio que en el siglo XX se
dio inicio a un proceso de evolución sin precedentes en los conceptos del proceso de
mantenimiento.Estas etapas o generaciones mencionadas a continuación, están definidas o
marcadas claramente para la mayor parte de la industria convencional, pero sin embargo el
desarrollo del mantenimiento de la industria aeronáutica y aeroespacial ha sido más acelerado
y por lo tanto no entra en la siguiente clasificación presentada en la Figura 14 (González,
2005).
Evolución de la eficacia del mantenimiento
Coste actual del mantenimiento en función del valor de inversión en el sistema actualizado
7% 1965
6% 1975
1985 5%
1990 4%
2000 3%
2005 2%
Disponibilidad de las instalaciones o sistemas
1%
50% 60% 70% 80% 90% 100%
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 39
Figura 14. Etapas o generaciones de evolución del mantenimiento en el siglo XX
Fuente:Gonzales, (2005). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado. FC Editorial, 2 Edición,p30. Madrid.
Primera Generación. Esta etapa corresponde al período de tiempo entre los años 30 y
50 y se caracterizó por la reparación de averías, limpiezas a los equipos y lubricación de los
mismos. Esta etapa fue el inicio del desarrollo o evolución de los conceptos de mantenimiento
(González, 2005).
Segunda Generación. Es en esta etapa donde se ponen en marcha los sistemas de
mantenimiento preventivo basados en inspecciones cíclicas a los equipos e instalaciones y
medios de trabajo en general.Se introduce el concepto de la curva de la bañera en la que se
identifica que los equipos en su etapa infantil tienen una incidencia de fallas muy parecida a la
de su vejez, como se observa en la Figura 15 (González, 2005).
TERCERA GENERACIÓN • Monitoreo de condición
• Diseño para la fiabilidad y mantenibilidad
• Estudio de análisis de
riesgos MEDIOS SEGUNDA GENERACIÓN • Sistemas expertos
• Revisión cíclica
• Descentralización de los sistemas de información
PRIMERA
GENERACIÓN • Sistemas para la planificación y control del trabajo
• Análisis de las causas/efectos de los fallos
• Reparar en caso de avería • Información
• Participación
1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 TERCERA GENERACIÓN
• Mayor disponibilidad fiabilidad
• Mayor seguridad
OBJETIVOS SEGUNDA GENERACIÓN • Mejor calidad de los productos y servicios
• Mayor disponibilidad de la planta
• No deteriorar el medio ambiente
PRIMERA
GENERACIÓN • Mayor duración de los equipos y fiabilidad
• Mayor duración de los equipos
• Reparar en caso de avería
• Más bajos costos • Mayor contención o reducción de los costos
1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 40
Figura 15. Curva de la bañera
Fuente: CONFIABILIDAD.NET.Extraído el 22 de Abril, 2013 de: http://confiabilidad.net/articulos/un-enfoque-holistico-
para-rastrear-la-salud-total-de-su-maquinaria/
La optimización del mantenimiento de segunda generación se hacía basada en
mantenimientos preventivos rutinarios y mantenimientos correctivos, fundamentados en
avanzados sistemas de planificación y control de trabajos.Es justamente en este momento de la
historia donde aparece dentro de las organizaciones del mantenimiento lo que conocemos
como ordenes de trabajo, con su retroalimentación y verificación de los datos consignados en
las mismas.
Tercera Generación. A partir de los años 70, la revolución informática contribuye de
manera significativa al desarrollo y evolución de los conceptos de mantenimiento.Este
acontecimiento facilitó la toma de decisiones basada en la información de manera ágil y
concisa. En esta tercera etapa, aparecen los indicadores de clase mundial del mantenimiento
(Confiabilidad, Disponibilidad, Costos), como herramientas fundamentales para el desarrollo
de los procesos de mantenimiento, pues son los indicadores los que miden de alguna manera la
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 41
gestión desarrollada en las labores de mantenimiento y permiten introducir mejoras en estos
procesos (González, 2005).
No obstante es en esta etapa que se evidencia la gran paradoja del mantenimiento, pues
cuando se querían optimizar los costos, se sacrificaban los repuestos o mano de obra del
mantenimiento y por ende la confiabilidad y la disponibilidad se veían mermadas, y si se
optimizaba la disponibilidad disminuyendo las paradas de revisión entonces la confiabilidad
disminuía. Fue entonces dondehubo lugar al desarrollo de un equilibrio entre estos tres
conceptos con el fin de mantener la gestión global del mantenimiento en un punto óptimo.Este
concepto se puede representar por intermedio de la analogía de la silla de los tres soportes,
presentado en la Figura 16, donde cualquier problema en una de ellospuede generar un gran
desequilibrio en todo el sistema
Figura 16. El equilibrio estructural de la gestión del mantenimiento
Fuente: González, F. (2005). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado..FC Editorial, 2 Edición, p33. Madrid
Fue en respuesta a esta paradoja que se empezó a hablar de mantenimiento de tercera
generación, sucediendo alrededor de los años 80 que el mantenimiento centró como objetivo
principal que se debía trabajar en estos tres conceptos sin dejar de lado otros completamente
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 42
trascendentes como la seguridad industrial y el cumplimiento de normas relacionadas con la
calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), entre otros(González, 2005).
Es en esta tercera generaciónse presenta que muchos países resaltan la importancia de
garantizar en sus legislaciones el funcionamiento de equipos críticos o con antecedentes de
problemas, siendo así que nace el concepto de mantenimiento legal o reglamentario(González,
2005).
En esta tercera generación es cuando la mayoría de organizaciones en los países
industrializados trabajan bajo la premisa de intervenir sus equipos e infraestructura solo
cuando es necesario o han sido previamente verificados, apareciendoel concepto de CBM
(Mantenimiento Basado en la Condición) como se observa en la Figura 17.
Figura 17. Mantenimiento basado en la condición.
Fuente: SOLOMANTENIMIENTO.BLOGSPOT.COM. Extraído el 22 de abril, 2013 de
http://solomantenimiento.blogspot.com/2012/01/cbm-mantenimiento-basado-en-la.html.
El análisis de riesgo sale a flote como una herramienta para evaluar la toma de
decisiones en los procesos de mantenimiento. De esta forma, si el fallo de un equipo no
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 43
supone ningún riesgo y dicho equipo es asumible o mínimo, entonces es más rentable dejar
que falle.
Los sistemas expertos también hicieron su aparición en los años 80, como soporte vital
en la detección de problemas asociados a malas operaciones y problemas de mantenimiento
(González, 2005).
Otro aspecto a tener en cuenta en esta tercera generación del mantenimiento fue el
cambio cultural que se dio en oriente en cuanto a la participación de los operarios, pues
pasaron de solo escuchar y obedecer órdenes a dar aportes significativos en la mejora de los
procesos de calidad y mantenimiento en las organizaciones. Las organizaciones también
tuvieron la necesidad de externalizar algunos de sus procesos de mantenimiento debido al
nivel de especialidad de algunos de sus equipos, desarrollándose los conceptos de contratación
externa de mantenimiento y el outsourcing(González, 2005).
Para finalizar con esta descripción de la tercera generación del desarrollo del
mantenimiento, es importante citar la masificación en el mercado de la implementación de
técnicas administrativas del mantenimiento como el TPM (Mantenimiento Productivo Total) y
RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), las cuales acapararon la mayor parte de
la industria existente en ese momento y tuvieron éxito en la consecución de sus
objetivos(González, 2005).
1.2.4 Aplicación de Modelos en Procesosde Mantenimiento: Existen dos niveles de
aplicación de modelos de mantenimiento: el primero tiene que ver con los modelos de
intervención, lo cuales trabajan a nivel de los equipos y tienen en cuenta su criticidad para
definir el modo de intervenir y el segundo, con los modelos de gestión que tienen que ver con
la gestión del mantenimiento a nivel organizacional y gerencial.
1.2.4.1 Aplicación de Modelos de Intervención: Varios de los modelos que se describen
a continuación coinciden con los tipos de mantenimiento mencionados con anterioridad. Se
destaca que estos modelos incluyen como mínimo las inspecciones visuales y la lubricación,
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 44
incluso el más básico de todos que es el modelo correctivo en el que prácticamente se
abandona el equipo y se interviene solo cuando hay una avería. Estas inspecciones visuales y
lubricaciones son actividades rentables, pues son de bajo costo y generan muy buenos
resultados en el impacto de los equipos (García, 2003). En la Tabla 3, se describen los aportes
funcionales de cada modelo en la intervención de los equipos.
Tabla 3. Aportes funcionales de los modelos de intervención de procesos de
mantenimiento.
CORRECTIVO CONDICIONAL SISTEMÁTICO ALTA
DISPONIBILIDAD Inspecciones Visuales Inspecciones Visuales Inspecciones Visuales Inspecciones Visuales Lubricación Lubricación Lubricación Lubricación Reparación de Averías Reparación de Averías Reparación de Averías Reparación de Averías Mantenimiento
Condicional Mantenimiento Condicional
Mantenimiento Condicional
Mantenimiento Preventivo sistemático
Mantenimiento Preventivo sistemático
Puesta a Cero Periódica en fecha determinada
Fuente: García, (2003). Organización y Gestión Integral del Mantenimiento. Ediciones Díaz de Santos, p19. Madrid.
Modelo Correctivo. Es el más básico de los modelos de mantenimientoy tal como se
ha dicho anteriormente incluye las inspecciones y la lubricación, además de esperar a que
surja la falla. Es aplicable a los equipos con la más baja criticidad, cuyas fallas no supongan
un problema ni económico, ni técnico (García, 2003).
Modelo Condicional. Incluye las actividades del modelo correctivo, pero además se
suman las actividades de realización de pruebas y ensayos con el fin de determinar por este
medio si se interviene o no el equipo.Este modelo solo es válido en equipos de poco uso o en
equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo, su posibilidad de falla es baja
(García, 2003).
Modelo Sistemático. En este modelo se incluyen un conjunto de tareas que se realizan
sin importar la condición del equipo y además se realizan algunas pruebas para poder llevar a
cabo otras de mayor envergadura, y por último se resuelven las averías que surjan. Este es un
modelo de gran aplicación en equipos de disponibilidad media, de cierta importancia en el
sistema productivo y cuyas averías causan algunos trastornos (García, 2003).
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 45
Modelo de alta disponibilidad. Es el modelo más exhaustivo de todos y que se aplica
solo en aquellos equipos que bajo ninguna circunstancia pueden sufrir una avería o un mal
funcionamiento. Son equipos a los que se les exige además unos niveles de disponibilidad
altos, por encima del 90%, debido a los altos costos de producción o seguridad de las averías.
El objetivo de este modelo son las cero averías y las únicas intervenciones se hacen en lapsos
muy distantes de tiempo, haciendo necesario las puestas a cero, las cuales deben incluir las
reparaciones a todas las averías posibles. Ejemplo de la aplicación de este modelos se puede
encontrar en reactores y turbinas de generación de energía como la que se observa en la Figura
18 (García, 2003).
Figura 18. Las turbinas de producción de energía aplican al modelo de mantenimiento de
alta disponibilidad.
Fuente: POWERTECHNOLOGY.COM.Extraído el 5 de Mayo, 2013 de
http://wwwpowertechnology.com/contractors/operations/mtu_maintenance/mtu_maintenance3.html.
Por último cabe decir que para poder seleccionar alguno de los modelos de
mantenimiento vistos con anterioridad, se debe primero hacer un análisis de la criticidad de los
mismos. Esta actividad se puede realizar a través de varias herramientas incluidos entre estos
el método PERT (Program Evaluation and review Technique)o el CPM(CriticalPathMethod,).
Cuando las organizaciones son pequeñas, se puede optar por el método de la ponderación
directa.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 46
1.2.4.2 Aplicación de Modelos de Gestión del Mantenimiento.Los Sistemas de Gestión
de Mantenimiento (SGM) tienen como objetivo planificar, organizar, dirigir y controlar las
actividades necesarias para obtener y conservar, a costo económicamente razonable del ciclo
de vida de los activos y unas ventajas competitivas adecuadas, el cumplimiento de los
objetivos de la empresa y el aseguramiento de los niveles de competitividad de la misma
(Barrios& Ortiz, 2012).
Entre las definiciones de Gestión de Mantenimiento está la dada por la Asociación
Española de Mantenimiento, donde expone que esta no es más que " la actuaciones con las que
la dirección de una organización de mantenimiento sigue una política determinada."
(Beltran&Cols, 2006, Citado en Barrios & Ortiz, 2012)
Desde el punto de vista sistémico, es posible analizar y entender las diversas
interrelaciones que se dan dentro de una organización. Por tanto las organizaciones
empresariales, vistas como sistema, tienen entradas de su medio ambiente, en forma de
personas, materiales, dinero e información.Esto permite considerar a la organización como un
sistema socio-técnico abierto, integrado por varios subsistemas, más aún, es la integración y
estructuración de actividades humanas en torno a varios procesos tecnológicos (Barrios &
Ortiz, 2012).
El enfoque de sistemas para modelar la función mantenimiento, presenta las
características básicas de un sistema abierto: entradas, procesos de transformación, salidas y
retroalimentación.El sistema de mantenimiento puede visualizarse como un modelo sencillo
de entrada-salida, cuyas entradas son: mano de obra, administración, herramientas, repuestos,
equipos, entre otros; y las salidas son (Duffuaa, Raouf& Campbell, 2000, Citado en Barrios&
Ortiz, 2012):
• Equipos funcionando, confiables y bien configurados para lograr la operación de la planta,
lo cual permite optimizar los recursos para aumentar al máximo las salidas del sistema de
mantenimiento(Barrios & Ortiz, 2012).
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 47
Subcomponentes del Sistema de Gestión de Mantenimiento. Atendiendo dicho
enfoque se puede decir que el sistema de gestión de mantenimiento está constituido por
varios subsistemas(Barrios & Ortiz, 2012):
Subsistema tecnológico: Lo constituyen los equipos e instalaciones objetos del
mantenimiento, el conocimiento, procedimientos, métodos, prácticas operativas,
parámetros e indicadores(Barrios & Ortiz, 2012).
Subsistema humano: Lo constituyen el sujeto de mantenimiento, la cultura,
aptitudes y habilidades, filosofía del liderazgo, comunicaciones, normas de
comportamiento(Barrios & Ortiz, 2012).
Subsistema administrativo: Conformado por la estructura organizativa, las
políticas, la toma de decisiones, los procedimientos administrativos, funciones, flujos
de trabajo(Barrios & Ortiz, 2012).
Subsistema de apoyo: Conformado por los instrumentos del mantenimiento,
materiales, herramientas, equipos de prueba, repuestos, información técnica e
información del desempeño (Barrios & Ortiz, 2012) Medio externo: Está constituido
por las políticas de la empresa, el mercado laboral, la comunidad y el ambiente en
general(Barrios & Ortiz, 2012).
• Objetivos y metas: Constituyen la razón de ser de la organización y las estrategias para
lograrlo.
Cada uno de estos subcomponentes en conjunto y con un esquema de interrelaciones
sinérgicas genera lo que conocemos como sistema de gestión de mantenimiento.
En resumen, es posible identificar la tendencia de los modelos desarrollados en los
últimos años la cual consiste en crear sistemas enfocados en procesos y calidad, de ciclo
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 48
cerrado y que incluyan las técnicas de soporte, métodos y herramientas para la mejor toma de
decisiones y para lograr la mayor eficiencia (Barrios & Ortiz, 2012). El presente proyecto
busca precisamente aplicar los criterios anteriormente expuestos para formular un modelo de
gestión de mantenimiento que aplique a la pequeña y mediana industria, a la vez que su
funcionamiento permita realizar uso eficiente de los recursos y principalmente la energía.
1.2.5 Niveles de Madurez del Sistema de Gestión de Mantenimiento. Es importante
determinar que las nuevas tendencias en mantenimiento implican un cambio radical de la
dirección de las empresas y del personal responsable del mantenimiento. Por tal razón, los
caminos, estrategias, herramientas y métodos para cambiar y dejar las “viejas prácticas” o el
“oldfashion” son numerosos, diversos y a veces contradictorios.Este hecho incide en que se
asuman actitudes divergentes en el personal de mantenimiento: Muchos insisten que lo mejor
es usar “de todo un poco” y otros que es mejor usar pocas opciones, pero rigurosas, exigentes
y responsables (CONFIABILIDAD.NET, Extraído el 23 de Abril, 2013). La Figura 19
muestra la cuesta para llegar a un mantenimiento de clase mundial, esto a partir de prácticas
que llevan a la excelencia.
1.2.5.1 Primer Nivel: Mantenimiento Planeado.Es el nivel básico de una organización
de mantenimiento moderno.Este mantenimiento planeado dista del concepto histórico para
convertirse en un modelo funcional de mantenimiento donde existe una correcta planeación y
programación del mantenimiento, basada en la identificación de trabajos preventivos o
correctivos, acompañado de una perfecta sincronía con la gestión de recursos y la priorización
de actividades que le permiten poseer un equilibrio entre los costos y los beneficios.
En este nivel, las variables del mantenimiento son monitoreadas con la inserción de órdenes de
trabajo e indicadores de mantenimiento de clase mundial (confiabilidad, disponibilidad,
mantenibilidad y costos), que le suministran a la empresa una visión del nivel de gestión de la
organización del mantenimiento y su eficacia dentro de ella.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 49
Figura 19. Cuesta en el desarrollo de la gestión de mantenimiento.
Fuente: CONFIABILIDAD.NET. Extraído el 23 de Abril, 2013 de: http://confiabilidad.net/articulos/tendencias-en-el-
desarrollo-de-cmms1/.
Con un flujo de información tan complejo y en la necesidad de interrelacionar a
mantenimiento con otros pilares de la organización, resultóla necesidad de implementar
software como los CMMS y los ERP los cuales son descritos más adelante.
Modelo de
Costos y
Presupuestos
2
Definición de
Procesos
Mejoramiento
Continuo
Conceptualización
de Instalaciones Priorización Gestión de
Documentos
Mantenimiento
Preventivo
Instalación
CMMS –
Ecomant
Indicadores
KPI’s
Ejecución del
Trabajo/
Verificación
Benchmarking
Análisis de Causas de
Falla (RCA, RCFA, DAF)
Integración con
ERP
Integración de
Operaciones y
Mantenimiento
Optimización del
Plan de
Mantenimiento
(PMO)
Análisis del Costo
del Ciclo Vida
(LCC)
RCM
TPM
3
4
5
Cuidado de los Activos
Gestión de
Herramientas
Gestión de
Materiales y
Compras
Planeación y
programación
Identificación
del Trabajo
1
Procedimiento
de Intervención
Mantenimiento
por Condición
(CBM)
Mejorar
Habilidades de
los Técnicos
Gestión de
Contratación
Estandarización
de Equipos
Gerencia de
Activos (AM)
Mantenimiento
Planeado
Mantenimiento
Proactivo
Madurez
Organizacional
Gestión de
Confiabilidad
Gerencia de
Activos
1 2 3 4 5
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 50
A continuación se describen algunas herramientas y conceptos aplicados en este nivel,
que se considera son las más relevantes, teniendo en cuenta que las otras solo obedecen a
conceptos básicos:
El Sistema Computarizado para la Administración de Mantenimiento –CMMS- por sus
siglas en inglés (Computerized Maintenance Managment System) controla y organiza un
departamento de mantenimiento, diseñando programas de mantenimiento preventivo. Ayuda a
disminuir el tiempo muerto. Monitorea el inventario de refacciones y lleva el control de sus
proveedores, de las reparaciones a los equipos y de su costo histórico
(VISIONINDUSTRIAL.COM, Extraído el 25 de Abril, 2013).
Un paquete de software de CMMS contiene una base de datos de información sobre las
operaciones de mantenimiento de una organización. Esta información ayuda al personal de
mantenimiento a hacer su trabajo más eficientemente (por ejemplo determinando qué máquina
requiere mantenimiento, de qué tipo, quién lo va a efectuar y qué almacén contiene las
refacciones o repuestos requeridos) y ayuda a la gerencia a tomar decisiones más informadas
(por ejemplo, calculando el costo de reparación de la máquina averiada contra el
mantenimiento preventivo de cada máquina, lo que posiblemente lleve a una mejor asignación
de los recursos). Los datos de CMMS también pueden usarse para verificar el cumplimiento
de normas y regulaciones.
Usando este tipo de sistemas, las actividades de los planeadores, supervisores y
administradores que anteriormente eran manuales, se facilita y hace más eficiente, lo que se
traduce en los siguientes beneficios:
• Mejor administración de las diferentes actividades preventivas y correctivas.
• Almacenamiento de los datos de actividades para su uso en la determinación de la
condición de las instalaciones.
• Disminución de la carga de trabajo del personal de planeación, supervisión y
mantenimiento e incluso de proveedores
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 51
• Información puntual y actualizada del estado de los equipos e instalaciones.
• Control más eficiente de la retroalimentación del trabajo realizado y actividades
pendientes, al reconocerse automáticamente.
• Establecer fechas en forma más precisa para inspección y trabajos subsecuentes.
• Fácil extracción de toda la información necesaria para la planeación de recursos.
El uso de CMMS es fundamental para el mejoramiento de la empresa. Hasta hace poco la
aplicación de los sistemas CMMS era un lujo en el que se generaban órdenes de trabajo
sistemáticos o de emergencia en forma eficiente y consistente, ya que el ingreso de datos, la
navegación por numerosas pantallas, el aprender códigos y abreviaciones del software
resultaba difícil y aburrido, con sentido para los desarrolladores del software pero no para los
técnicos de mantenimiento. Sin embargo, el impacto de conceptos como Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Costeo Basado
en Actividad (ABC),están eliminando los lineamientos tradicionales, de manera que se
desarrollan nuevos conceptos de función y de procesos de negocios que se entrelazan, los que
dan un nuevo y poderoso enfoque a los proyectos de mejoramiento del mantenimiento, en el
que se requiere el apoyo de una tecnología de la información efectiva y apropiada.
Los sistemas de mantenimiento ya no pueden seguir existiendo como islas cerradas,
aisladas y secundarias de las aplicaciones principales de la empresa. Tienen que funcionar
como eje principal, no como componente periférico de la empresa. Para lograrlo, tienen que
incorporar arquitecturas abiertas basadas en objetos que permiten la recolección, filtración,
almacenaje y reportes de información sobre el trabajo, equipos materiales, proveedores y costo
en múltiples medios e imágenes.
Existen muchos sistemas CMMS en el mercado y casi todos reúnen las características
necesarias para cumplir con los requerimientos de los usuarios más exigentes y
comprometidos a hacer uso de esta herramienta para conseguir un inmediato retorno de
inversión y que este refleje fielmente el funcionamiento del departamento de mantenimiento.
La diferencia reside en que la empresa proveedora de estos sistemas, ofrezca realmente una
asesoría profesional, desde la selección de la versión adecuada para la aplicación del usuario,
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 52
hasta apoyarle en la implantación y tener el soporte técnico adecuado para guiarlo en la
operación hasta conseguir los objetivos establecidos.
ERP Mantenimiento: Los ERP (Enterprise Resource Planing), son sistemas de
planeación de recursos que se encuentran ya en su tercera etapa, donde sus etapas posteriores
son los MRP (Manucfacturing Resource Planning) I y II, cuya objetivo primordial consiste en
la mejora de la información y planeación en el proceso productivo.
Las suite ERP son un software que proveen aplicaciones de control y contables,
administración de producción y materiales, administración de calidad y mantenimiento de
fábricas, distribución de ventas, administración de recursos humanos y administración de
proyectos, dejando a un lado la heterogeneidad de los sistemas MRP y vinculando todos los
sectores de la organización.
La característica más significativa es que todas las aplicaciones están integradas, por lo
que comparten un mismo conjunto de datos que es almacenado en una base de datos común.
Las empresas se benefician de esta información debido a que el sistema ERP relaciona los
procesos de negocios y los maneja como un todo en forma integrada.
Al igual que la mayoría de tecnologías de información, los ERP proveen herramientas
para mejorar el control y la planeación y principalmente la toma de decisiones.
1.2.5.2 Segundo Nivel: Mantenimiento Proactivo.El Mantenimiento Proactivo, es una
filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las
causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las
causas que generan el desgaste han sido localizadas, no se debe permitir que éstas continúen
presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño se verán reducidos. La
longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla
sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de "detección y
corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Contar con
límites aceptables significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de
severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio.Dentro
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 53
de las herramientas para el desarrollo del mantenimiento proactivo podemos tener las
siguientes:
Mantenimiento Basado en la Condición - CBM. Es una estrategia de mantenimiento
que tiene como objetivo extender la vida útil de las máquinas, aumentar la productividad y
reducir los costos de operación diarios. A diferencia del mantenimiento periódico (PM), en el
que los servicios se basan en intervalos programados, el CBM se basa en el estado de la
máquina para determinar cuándo y qué tipo de mantenimiento se necesita. Al considerar el
entorno operativo, las temperaturas y la aplicación, el CBM brinda un mejor control sobre el
estado de la máquina.
Análisis de Causas de Falla. Cuando ocurre una falla, ésta se percibe a través de
ciertas manifestaciones o síntomas, pero no la causa de falla. Esto lleva en muchas
oportunidades a actuar sobre las consecuencias y no sobre la raíz del problema, de modo que
la falla vuelve a repetirse una y otra vez. A mayor complejidad del sistema, habrá mayor
dificultad en localizar el origen o raíz de la falla. Identificar la causa raíz es fundamental, pero
sólo de por sí, no resuelve el problema ya que para ello habrá que estudiar distintas acciones
correctivas (Altmann,2005).
El Análisis de la Causa Raíz - RCA, por sus siglas en ingles (Root Cause Analysis)es
una herramienta utilizada para identificar la causa de una falla, de manera de evitar sus
consecuencias Un análisis más profundo ayuda a comprender los eventos y mecanismos que
actuaron como raíz del problema, los cuales se pueden clasificar de la siguiente forma:
• Análisis de falla de componentes (CFA), la cual implica el estudio de las piezas dañadas.
• Investigación de Causa de Raíz - RCI por sus siglas en ingles (Root Cause
investigation),es una herramienta queincluye a la anterior e investiga las causas físicas.
• Análisis de la Causa Raíz (RCA), que es una herramienta que incluye a los dos anteriores,
y estudia además el error humano.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 54
Para realizar el RCA, se debe ir más allá de los componentes físicos de la falla o las
mismas raíces físicas y analizar las acciones humanas que desataron la cadena causa –efecto
que llevó a la causa física. Esto implica analizar por qué se dio esto, evaluando si fue debido a
procedimientos incorrectos, especificaciones equivocadas ofalta de capacitación, lo cual puede
sacar a la luz raíces latentes, es decir deficiencias en el gerenciamiento y las cuales de no
corregirse pueden hacer que la falla se repita nuevamente (Altmann, 2005).
1.2.5.3 Tercer Nivel: Madurez Organizacional.La madurez en la gestión de activos
físicos, implica que la organización se encuentra perfectamente acondicionada para gestionar
en las totalidades de sus activos (tangibles e intangibles).La madurez en el proyecto a nivel
organizacional en función de que tanreceptivas sea la organización hacia la gestión de
proyectos (Skulmoski, 2001, Citado en Amendola, 2011). Esta visión de la madurez en el
proyecto está enfocada fundamentalmente en la acción. Para Skulmoski, competencia y
madurez, son dos términos íntimamente relacionados y orientados hacia la consecución del
éxito en los proyectos. La Competencia se considera compuesta por una combinación de
conocimientos, habilidades y actitudes (Amendola, 2011).
La madurez en una organización puede ser perfectamente expresada como suma de
acción (habilidad para actuar y decidir), actitud (deseo de acometer cierta acción) y
conocimiento (comprensión del impacto del deseo y la acción) (Andersen &Jessen, 2003,
citado en Espinosa & Salinas, 2010, citado en Amendola, 2011).Es decir, la madurez
organizacional en el mantenimiento corresponde al estado en la cual ésta es capaz de actuar y
decidir con base en un conocimiento previo. En este nivel de desarrollo de la gestión de
mantenimiento cabe destacar las siguientes herramientas:
Integración de Operaciones y Mantenimiento (O&M ). La O&M abarca todo el
amplio espectro de servicios que se requieren para asegurar que la infraestructura y equipos
cumplirán con las funciones para lo cual fueron diseñadas y construidas. O&M incluye las
actividades diarias para hacer cumplir las funciones previstas en la infraestructura y los
equipos. O&M es una visión integradora del mantenimiento y operaciones porque la
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 55
infraestructura y los equipos no pueden funcionar en su máximo punto de eficiencia sin ser
mantenidos, por lo cual, el uno se integra al otro.
O&M incluye dentro de su aplicación los siguientes elementos:
• Inventario de Bienes Inmuebles (RPI)
• Sistemas CMMS
• Manuales O&M
• Método Limpieza/Limpieza
• Manejo de Instalaciones Asistido por Computador CAFM
Benchmarking en el Mantenimiento. La palabra Benchmarking es un anglicismo que
proviene de la palabra "benchmark" que en inglés significa la acción de tomar un objeto como
modelo (p.ej. una organización o parte de ésta) con el fin de comparar la propia.
Benchmarking es un proceso continuo que se usa en la gerencia estratégica, donde se
toman como referentes a empresas líderes de cada industria como modelo. Quienes hacen
Benchmarking determinan primero en qué aspectos necesitan crecer y luego detectan la
empresa que mejores prácticas realiza en ese área. Luego investigan a la Compañía y aplican
esas prácticas en su organización. El Benchmarking estudia a las empresas y utiliza sus
mejores prácticas como un estándar comparativo al cual llegar o bien superar
(Losrecursoshumanos, 2013)
En la gestión del mantenimiento sucede lo mismo, ya que se identifican las áreas y los
indicadores por mejorar. Se escogen las empresas de referencia y se hace el trabajo de
retroalimentación basados en la investigación sobre las otras empresas y las líneas de mejora.
Un aspecto básico para el éxito de este tipo de herramientas de mejora consiste en
impregnar a la organización de mantenimiento de humildad intelectual y profesional, ya que
lamentablemente muchos de estos programas no prosperan por el hecho que los directivos del
mantenimiento y de las empresas no aceptan con facilidad mejoras que provengan de otras
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 56
fuentes diferentes a ellos y por lo tanto se mantienen reacios a recibirlas y terminan privando a
la organización de grandes oportunidades de mejora.
Optimización del Plan de Mantenimiento – PMO. El mantenimiento tiene uno de
los mayores costos operativos controlables en la industria intensiva en capital. Es a su vez una
función crítica del negocio que impacta sobre el riesgo comercial, volumen de producción,
calidad de producción, costos operacionales, seguridad y riesgo medioambiental.
Por ello el mantenimiento es visto en organizaciones líder, no sólo como un costo que debe ser
evitado sino en conjunto con la Ingeniería de Confiabilidad, como una función impulsora de
los negocios. Está considerado como un aporte valioso asociado al negocioque contribuye a la
productividad de los activos y al mejoramiento continuo del desempeño de los mismos.
El dilema que la mayoría encaraynormalmente es responsabilidad delentorno,es debido
a la existencia de gestores que funcionan aisladamente para mejorar la confiabilidad dentro de
organizaciones y que disponen de escasos recursos para mantener las plantas en
funcionamiento.
En esta situación, los escasos recursos de mantenimiento son racionados y las fallas los
consumen. El mantenimiento preventivo se lesiona, resultando inevitablemente en una mayor
frecuencia de fallas, generando a su vez un círculo vicioso.
Adicionalmente a la pérdida de productividad debida a un mantenimiento no
planificado, la mentalidad de reparar rápidamente promueve un “mantenimiento apaga
incendios”, o mantenimiento temporal, que comúnmente agrava la situación. Las reparaciones
temporales requieren trabajo adicional para su corrección definitiva, o en el peor de los casos,
fallan antes de ser corregidas.
A menudo en el esfuerzo de bajar costos, se recurre a reducciones de personal, con lo
que declina la moral, el personal restante se deja consumir por la desesperación y tensión,
conduciendo a una baja de los estándares del trabajo.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 57
El circulo vicioso visto en la Figura 20, gradualmente se alimenta a si mismo llevando
a las organizaciones a ser casi totalmente reactivas.
Figura 20. Circulo vicioso del mantenimiento
Fuente: Turner,S.(2001). PMO - OMCS. PM. Optimization Programs. Maintenance Analysisfor Results. Extraído el 10 de
Octubre, 2013, de http:/ www.pmoptimisation.com.
Hoy en día los gerentes de activos exitosos son aquellos que rompen el círculo vicioso,
logrando mejorar el proceso de mantenimiento e incrementando la productividad de los
activos y del recurso humano.Mejorar los procesos de mantenimiento implica la reingeniería
de los mismos y un incremento en la eficacia de los recursos y para ello se debe:
• Eliminar todas las tareas de mantenimiento sin propósito o que no sean costo-efectivas.
• Eliminar todos los esfuerzos duplicados en que diferentes grupos están ejecutando
igual Mantenimiento Preventivo(PM)sobre el mismo equipo.
• Dirigir la filosofía de mantenimiento con un enfoque basado en condición.
Incremento del Backlog
PM es Ignorado
Mantenimiento “Apaga
Incendios”
Más Trabajo Repetitivo
Recursos consumidos por las fallas
Más fallas prevenibles
Reducción de recursos /
Presupuesto
Baja de la Moral
Caída de los Estándares
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 58
• Agregar tareas de mantenimiento orientadas a prevenir los modos de Falla, que
históricamente han derivado en fallas, con criterio y priorización económica.
• Distribuir la carga de trabajo hacia los operadores y toda la organización.
1.2.5.4 Cuarto Nivel: Gestión de Confiabilidad.La confiabilidad operacional es la
integración de la confiabilidad del equipo, del proceso y humana, tal como se observa en la
Figura 21.De este modo se requiere centrar la atención del gestor de mantenimiento para
garantizar la eficacia y calidad del trabajo.
Basados en la integración de equipos de trabajo y la recopilación de datos, se puede
proporcionar acciones imprescindibles que se apoyan en sus observaciones. Una razón
fundamental para luchar contra los problemas de costos y reconocimiento de problemas en la
confiabilidad integrada de activos, es adecuar las estructuras organizativas de los
departamentos de mantenimiento.
La función mantenimiento, dada su influencia en los beneficios e integridad de la
organización, debe tener su propio plan de negocio, con su misión, visión y objetivos
derivados de la compañía. Las técnicas de control de la gestión e integración de activos tienen
que estar en un lugar para conseguir claramente las metas definidas e hitos a nivel estratégico,
táctico y operacional, para optimizar y mejorar la confiabilidad humana.
Para permitir a las compañías que tomen decisiones estratégicas, para evaluar nuevas
oportunidades y/o conocer nuevas demandas, un modelo de gestión integrada de activos
debería ser capaz de proporcionar información detallada sobre las capacidades de producción
de las instalaciones existentes, preferiblemente como una función del tiempo.
La planificación y estructuración de la gestión integrada de activos tiene su sitio en
nivel táctico. La entrada de datos técnicos es necesaria para nuevos diseños o rediseños de las
instalaciones existentes. La función mantenimiento debería ser capaz de estimar la
probabilidad de conocer ambas demandas solicitadas en términos de promedio a largo plazo
dado como una función basada en el tiempo.
Eficiencia Energética: Impacto de
Figura 21. Niveles de gestión de confiabilidad
Fuente: Amendola, L. (2006). Modelo de Confiabilidad en la Gestión.
congreso de confiabilidad de las AEC, celebrado en Madrid, España.
Los elementos críticos del proceso deberían ser
para centrarse eficazmente en actividades de diseño y gestión del mantenimiento. Cuando sea
posible, las estrategias de mantenimiento deben estar basadas en cálculos de c
Junto con la información técnica y humana, esas recomendaciones deben estar trazadas en un
plan de referencia del mantenimiento centrado en el capital intelectual y la confiabilidad, la
estructura que tiene que ser reflejada en el modelo de
confiabilidad para cada empresa.
Aunque en este nivel de la excelencia del mantenimiento se puede afirmar que son
muchas las metodologías, herramientas y técnicas que involu
Se puede decir que el TPM y RCM resaltan como grandes precursores e impulsores de este
tipo de desarrollo. A continuación expondremos las metodologías TPM y RCM por aparte y
luego su nueva sinergia dentro del desarrollo e implantación de la gestión de activos.
Ci
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
gestión de confiabilidad.
Amendola, L. (2006). Modelo de Confiabilidad en la Gestión. VII CONGRESO DE CONFIABILIDAD.
congreso de confiabilidad de las AEC, celebrado en Madrid, España.
lementos críticos del proceso deberían ser también identificados con anticipación
para centrarse eficazmente en actividades de diseño y gestión del mantenimiento. Cuando sea
posible, las estrategias de mantenimiento deben estar basadas en cálculos de c
Junto con la información técnica y humana, esas recomendaciones deben estar trazadas en un
plan de referencia del mantenimiento centrado en el capital intelectual y la confiabilidad, la
estructura que tiene que ser reflejada en el modelo de datos del sistema integrado de
confiabilidad para cada empresa.
Aunque en este nivel de la excelencia del mantenimiento se puede afirmar que son
muchas las metodologías, herramientas y técnicas que involucra la gestión de mantenimiento.
ue el TPM y RCM resaltan como grandes precursores e impulsores de este
tipo de desarrollo. A continuación expondremos las metodologías TPM y RCM por aparte y
luego su nueva sinergia dentro del desarrollo e implantación de la gestión de activos.
Confiabilidad
Proceso
Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad
en Equipo
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 59
VII CONGRESO DE CONFIABILIDAD. Memorias
identificados con anticipación
para centrarse eficazmente en actividades de diseño y gestión del mantenimiento. Cuando sea
posible, las estrategias de mantenimiento deben estar basadas en cálculos de costo/beneficio.
Junto con la información técnica y humana, esas recomendaciones deben estar trazadas en un
plan de referencia del mantenimiento centrado en el capital intelectual y la confiabilidad, la
datos del sistema integrado de
Aunque en este nivel de la excelencia del mantenimiento se puede afirmar que son
cra la gestión de mantenimiento.
ue el TPM y RCM resaltan como grandes precursores e impulsores de este
tipo de desarrollo. A continuación expondremos las metodologías TPM y RCM por aparte y
luego su nueva sinergia dentro del desarrollo e implantación de la gestión de activos.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 60
1.2.5.4.1 Mantenimiento Productivo Total – TPM.Mantenimiento Productivo
Total (TPM) es un concepto de programa de mantenimiento. Es una estrategia que ayuda a
crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las
deficiencias de los sistemas operativos. El TPM es considerado como uno de los programas de
la Fabricación de Alto Rendimiento (Sanchis, Poler, Mula, Peidro, 2010). El TPM se asemeja
a Gestión de Calidad Total (TQM) en varios aspectos, tales como:
• Se requiere un compromiso total con el programa de gestión de nivel superior.
• Los empleados deben tener la facultad de iniciar acciones correctivas.
• La aplicación del TPM es un proceso que puede tardar más de un año.
Un cambio de mentalidad de los operarios debe desarrollarse para su correcta
implantación(Robert, J., Extraído el 28 de Abril, 2013)
TPM se desarrolló de TQM, el cual se desarrolló como resultado directo de la
influencia del Dr. W. Edwards Deming en la industria japonesa. El Dr. Deming comenzó su
trabajo en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Como un estadístico, el Dr. Deming
inicialmente comenzó a mostrar la forma japonesa de utilizar el análisis estadístico en la
fabricación y el uso de los datos resultantes para el control de calidad durante la fabricación.
Los procedimientos estadísticos iníciales y los conceptos de control de calidad
resultantes de la ética del trabajo japonés pronto se convirtieron en una forma de vida para la
industria japonesa. Este nuevo concepto de fabricación que eventualmente se convirtió en
Gestión de Calidad como total o TQM.
La necesidad de ir más allá de sólo la programación de mantenimiento de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante como un método para mejorar la productividad y la calidad
del producto fue rápidamente reconocido por aquellas empresas que estaban comprometidos
con los programas de TQM. Para resolver este problema y todavía adherir a los conceptos de
TQM, se hicieron modificaciones a los conceptos de TQM originales. Estas modificaciones
elevaron al mantenimiento a la condición de ser una parte integral del programa general de
calidad.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 61
El origen del término "Mantenimiento Productivo Total", presenta varias apreciaciones
disputa, algunos dicen que fue acuñado por primera vez por los fabricantes estadounidenses
hace más de cuarenta años. Otros contribuyen su origen a un programa de mantenimiento
utilizada a finales del 1960 por Nippondenso, un fabricante japonés de componentes eléctricos
para automóviles. SeiichiNakajima, un oficial con el Instituto de Mantenimiento en Japón se
acredita con la definición de los conceptos de TPM y verlo implementado en cientos de
plantas en Japón (Robert, J., Extraído el 28 de Abril, 2013)
Algunos libros y artículos sobre TPM por el Sr. Nakajima y otros japoneses, así como
autores estadounidenses comenzaron a aparecer a finales de 1980. La primera conferencia de
TPM muy concurrido celebrado en los Estados Unidos se produjo en 1990.
El TPM incorpora las mejores prácticas de reducción de energía en las actividades
diarias de mantenimiento que garantiza que todos los equipos funcionen sin problemas y
eficientemente (Korn, 2010).
1.2.5.4.2 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad- RCM.RCM tiene sus
raíces en la década de 1960. El trabajo de desarrollo inicial se llevó a cabo por la industria de
la aviación civil de América del Norte. Esto surgió cuando las compañías aéreas de la época
comenzaron a darse cuenta de que muchos de sus filosofías de mantenimiento no sólo eran
demasiado caras, sino también sumamente peligrosa. Este descubrimiento llevó a la industria a
armar una serie de "grupos de dirección de mantenimiento" y a volver a examinar todo lo que
estaban haciendo para mantener sus aviones en el aire. Estos grupos estaban formados por
representantes de los fabricantes de aeronaves, las aerolíneas y la FAA
(Strategictechnologiesinc, Extraído el 29 de Abril, 2013)
El proceso RCM: Como concepto general podemos decir que la actividad de mantener
es asegurar que todo elemento físico de un equipo ó instalación desempeñe las funciones
deseadas en forma continua. El mantenimiento por lo tanto, se propone preservar el estado
original de diseño ó normal de operación. Es evidente que para que esto sea posible los
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 62
equipos deben ser capaces de cumplir las funciones para las cuales fueron seleccionados y que
la selección haya tenido en cuenta la condición de operación real. (Hung, 2009).
Por otra parte, la Gestión de Confiabilidad es el conjunto de procedimientos operativos
para asegurar la oportuna y eficaz realización de las tareas predictivas y proactivas generando
una base de conocimiento para el sostenimiento de la calidad y el mejoramiento continuo del
mantenimiento y los procesos productivos.
RCM introduce los conceptos de función y falla funcional, donde función se define
como lo que los usuarios esperan que el activo haga dentro de su contexto operativo y falla
funcional se define como la incapacidad de cualquier activo de hacer lo que los usuarios
quieren que haga importantes conceptos. Es decir, la falla funcional es la negación de la
función de un activo. Lo anterior genera una muy amplia visión de qué podría presentarse una
en determinado momentoy conduce a la generación de estrategias para evitar o al menos
controlar la aparición o las consecuencias de una falla.
En teoría, con el RCM y la Gestión de Confiabilidad se incrementan las tareas
proactivas (antes de la falla) y se disminuyen las reactivas (después de la falla), aumentan y se
aseguran la calidad del producto y el cumplimiento producción y se ajustan los procesos
productivos para competir en mercadosexigentes. Otros beneficios son el aumento del tiempo
entre fallas y el aumento de la mantenibilidad y la disponibilidad. Estos son los beneficios que
se obtienensistemáticamente y de ahí la importancia justificada de la implementación del
RCM.
Implementación RCM. En teoría, pensar en RCM es bueno, pero en la práctica, la
implementación puede convertirse en una labor muy ardua. El más importante ingrediente a
tener en cuenta al abordar el tema de la confiabilidad es el recurso humano participativo.
La primera tarea proactiva a implementar es la seguridad humana y ambiental del
proceso, seguida por el auto-mantenimiento por parte de las personas que rodean las
máquinas. Si se encuentran esquemas de comunicación adecuados para involucrar al personal
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 63
administrativo, productivo y de mantenimiento en el programa, la probabilidad de éxito en los
avances de RCM aumentará considerablemente. Muchos eruditos argumentan que el
acercamiento más eficaz al RCM es a partir del TPM. Actualmente, la Gestión de
Confiabilidad aporta algunas herramientas técnicas y logísticas para tal efecto
El TPM y el RCM se pueden alimentar recíprocamente y se retroalimentan juntos en la
gestión de confiabilidad, según el concepto de varios autores. Reconocidas empresas
multinacionales como Ford Company, Coca Cola Company, Nestle, entre muchos otros
respaldan la compatibilidad de estas dos metodologías, donde la sinergia de su aplicación
logra resultados sorprendentes (Pérez, Extraído el 29 de abril, 2013)
1.2.5.5 Quinto Nivel: Gestión de Activos.El quinto y último nivel de la cuesta del
desarrollo del mantenimiento es el de la gestión de activos.A continuación se describe el
desarrollo de estos conceptos, su aplicación y los detalles más importantes.
La Gestión de Activos o, en idioma inglés, “Asset Management” se corresponde con la
planificación y programación sistemática e integrada de los recursos físicos a lo largo de su
ciclo de vida útil. Esto puede incluir la especificación, diseño y construcción del activo, sus
operaciones y su modificación durante el uso, así como su retirada en el momento oportuno
(Amendola, 2006).
La gestión integral de activos es un sistema donde todo debe controlarse y optimizarse
cuidadosamente(Amendola, 2006). Es la gestión o gerencia de los activos tangibles e
intangibles, con enfoque hacia “un planteamiento integrado para operar, mantener, mejorar y
adaptar las plantas e infraestructuras de una organización, con el fin de crear un entorno que
soporte firmemente los objetivos primarios de la empresa. La correcta aplicación de las
técnicas de gerencia de activos permitirá a las empresas proporcionar el adecuado entorno para
dirigir su núcleo de negocio sobre la base de una eficacia de costos y una buena relación
calidad-precio. Así como otras áreas funcionales en el control de procesos, la gestión del
mantenimiento de activos tiene un impacto directo en la ejecución de las estrategias técnicas y
financieras.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 64
Los objetivos de la gestión integral de activos en una organización, es equivalente a un
faro que guía la navegación en el mar, pues obligan a la dirección a mantener siempre una
actitud de alerta(Amendola, 2006).
Implementación de la gestión de activos.La metodología es una propuesta que muestra
un enfoque estructurado que permite mirar la gestión de integral de activos desde una óptica
organizada y centrada en la creación de valor. En esta nueva forma de ver la gestión del
mantenimiento de activos físicos siendo importante observar de cerca y comentar varios
procesos que, en conjunto, hacen de la actividad de mantenimiento un proceso estratégico,
táctico y operativo e influyente en la rentabilidad de los negocios. Visto de otra manera, este
enfoque ayudará a estructurar un sistema de mantenimiento que esté alineado con la estrategia
de la compañía y del negocio (Amendola, 2006). Pasos para implementarla:
Paso 1: Diagnóstico. Se revisan muchas variables actuales de la Gestión de Activos
Físicos y se comparan con estándares empíricos, aceptados universalmente como buenos o de
calidad. Las desviaciones serán la guía a seguir hacia una Gestión de Activos de Clase
Mundial para cada tipo de empresa.Este proceso se puede observar en las Figuras 22 y 23.
Figura 22. Metodología de diagnóstico.
Fuente: Amendola, (2011). La madurez como factor de éxito en la gestión integral de activos físicos. Global Asset
Management.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 65
Figura 23. Ejemplo de diagnóstico nivel gerencial
Fuente: Amendola, (2011). La madurez como factor de éxito en la gestión integral de activos físicos. Global Asset
Management.
Paso 2: Análisis de criticidad.La tarea es seleccionar los sistemas que serán incluidos
en el análisis. La decisión dependerá del propósito del análisis y será documentada. Los
criterios de selección podrían estar basados en los costes de mantenimiento y la potencial
pérdida de producción en función de los tiempos de parada o incidentes relacionados con la
seguridad y medioambiente(Amendola, L., 2011).
Paso 3: Estrategias de confiabilidad. El objetivo de esta fase es aumentar la
eficiencia y optimizar el costo del plan de mantenimiento de activos, lo que conducirá al
desarrollo de un nuevo programa de mantenimiento óptimo con un balance entre las gamas de
mantenimiento correctivo (RM), preventivo (PM), predictivo (PdM) y proactivo (PAM).
Paso 4:Desarrollo del plan de mantenimiento de activos. Tomando la información
del análisis de la fase anterior que dará como resultado una colección de las acciones
recomendadas, donde cada una se centrará en un modo de fallo específico, y que serán
clasificadas en tres grupos: Las acciones rutinarias que se desea que fueran realizadas porel
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 66
personal de mantenimiento (inspecciones rutinarias, pruebas funcionales,
reacondicionamiento), las acciones que conviene sean realizadas por los operarios de
producción (inspecciones rutinarias, tareas de menor importancia o pruebas funcionales) y
acciones on/off, realizadas por los especialistas de equipos rotativos, estáticos e
instrumentación, como por ejemplo losreajustes o modificación de un activo.
Paso 5: Plan de acción de cobertura de PdM a implementar. A través de esta etapa,
se definenlas técnicas a utilizar en un correcto PdM, así como los elementos necesarios para
implementar un correcto monitorizado de la condición. Siempre que sea posible, se aplicará
PdM siguiendo las recomendaciones de las mejores prácticas. “Todo lo que se pueda predecir,
se predice” (John Moubray: RCMII). Se considerará la aplicación de las técnicas de PdM no
sólo en equipos dinámicos sino también en estáticos, eléctricos e instrumentación.
Paso 6: Plan general de la gestión integral de activos. El objetivo de esta fase con
base en los resultados obtenidos en la paso 4 y paso 5, consiste en garantizar el mejor
rendimiento posible de los activos. Esta mejora del rendimiento se basa en el enfoque del
mantenimiento proactivo basado en la confiabilidad (PRM). El PRM es una estrategia de
mantenimiento de equipos basada en la condición de los mismos, que ayudará a identificar los
problemas en la maquinaria de la planta y a evitar que se vuelvan a producir.
Paso 7:Implementación del modelo de confiabilidad basado en la PAS55. En esta
fase la empresa ya cuenta con un Plan General de Gestión Integral de Activos Físicos (PM,
PdM y PAM) basado en PAS 55. Con esto la empresa podrá apreciar y controlar los resultados
tanto de gestión como a nivel económico. El modelo generado contara con aspectos básicos
para la correcta gestión de la: planificación, programación, seguimiento y control de las
acciones de confiabilidad y mantenimiento, preservación de los históricos y datos para la
generación confiable de los indicadores (KPIs)(Amendola, 2006).
Cabe destacar que la gestión de activos y el desarrollo de su normatividad han
producido excelentes resultados en varias partes de mundo, incluyendo Inglaterra, donde tuvo
origen y se conoció como pas55; hoy día se debe adoptar por ley la pas55 en Inglaterra y
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 67
otros países como México, ya piensan adoptar esta medida en vista de los grandes beneficios a
nivel de competitividad y eficiencia alcanzados por empresas a través de la implementación de
la norma. En enero de 2014 la ISO publicara la norma internacional referida sobre la gestión
de activos con todos sus componentes.
Como pudo observarse a largo del presente capitulo, la gestión del mantenimiento
influye significativamente en el uso de recursos energéticos de las empresas. Igualmente este
proceso ha evolucionado sustancialmente en el ámbito mundial, desde reparar un equipo
porque falló hasta considerar, monitorear y controlar todo su ciclo de vida, en la búsqueda de
obtener alta disponibilidad y confiabilidad que se traduce en alta productividad y
competitividad con el uso sostenible de los recursos y especialmente la energía. Por ello la
importancia que las PYMES en Santander apliquen un modelo de gestión de mantenimiento
que incluya sus debilidades y posibilidades para su aplicación de acuerdo con sus capacidades
técnicas y económicas.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 68
Capítulo 2
2. Caracterización del proceso de mantenimiento aplicado en las ocho pymes objeto
de estudio
En este capítulo se presenta la caracterización realizada a las ocho PYMES objeto de este
estudio en relación con el proceso de mantenimiento que aplican actualmente. En esta etapa se
definen los tipos de empresas que participan en el estudio, el consumo de energía, agua y
generación de gases efecto invernadero de las mismas y se valora el proceso de
mantenimiento, teniendo en cuenta la evolución existente de los seis componentes generales
que agrupan las actividades y herramientas relacionados en la gestión de mantenimiento, así:
a) Visión organizacional del mantenimiento, b) Planificación, c) Sistema de Monitoreo y
Control, d) Sistema de Información, e) Sistema de Análisis y f) Seguridad Industrial, ambiente
y energía. La caracterización busca establecer el tipo de mantenimiento que usan las ocho
PYMES en estudio, para posteriormente evolucionarlo mediante la implantación de un
modelo de gestión de mantenimiento, tras la implantación de planes maestros de
mantenimiento y establecer su impacto en el desempeño energético.
2.1 Características Generales de la PYMES objeto de estudio.
Como se menciona inicialmente el proyecto toma una muestra de ocho pequeñas y medianas
empresas – PYMES, donde se caracteriza su procesos de mantenimiento y posteriormente se
les aplica un modelo de gestión de Mantenimiento tras la implantación de planes maestros de
mantenimiento.Finalmente se mide el impacto que tiene esta aplicación en la reducción del
consumo energético, agua, materias primas y la reducción de la generación de Residuos,
vertimientos y emisiones de gases efecto invernadero.
La razón social de las ocho PYMES analizadas no se presenta por motivos de
confidencialidad. Por tanto siempre se hará mención de Empresa1 como E1, Empresa 2 como
E2 y así sucesivamente para las Ocho PYMES.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 69
La tabla 4, presenta información general de las Ocho PYMES, clasificándolas de
acuerdo con el sector al cual pertenecen y al tamaño de la empresa, clasificación que se realiza
en relación con sus activos y número total de empleados. El proyecto desde su formulación
establece que las empresas objeto de estudio son PYMES(pequeñas y medianas
empresas),tamaño de empresa que poseen las capacidades técnicas y económica para asumir
los compromisos de aplicación del modelo de gestión mantenimiento.
Tabla 4. Información general de las Ocho PYMES objeto de estudio
Numero Sector Total Activos (Millones de pesos)
Número de Empleados
E1 Metalmecánica 300 15 E2 Salud 2000 30 E3 Metalmecánica 2500 40 E4 Servicios Ambientales 3000 22 E5 Alimentos 1200 51 E6 Plásticos 3000 15 E7 Textil 400 21 E8 Alimentos 450 40
En la tabla 5 se presentan los productos de las ocho PYMES en estudio, así como los
energéticos utilizados en sus procesos productivos.
Tabla 5. Productos y energéticos empleados por las Ocho PYMES es estudio
Empresa Productos Energéticos Empleados
E1 Mobiliario Gerencia, Mesa de Juntas. Divisiones, Recepciones, Mobiliario Operativo, Sillas, Sistemas de almacenamiento
Energía Eléctrica
E2 Implantes para columna vertebral. Instrumental Quirúrgico.
Energía Eléctrica
E3 Diseño, desarrollo, fabricación y mantenimiento de maquinas industriales: Prensas, tanques de almacenamiento, autoclaves, transportadores, intercambiadores de calor
Energía Eléctrica
E4 Recolección, manipulación, transporte, almacenamiento, tratamiento, desnaturalización y disposición final de los residuos sólidos Médico-hospitalarios.
Energía Eléctrica Gas Natural
E5 Chorizos, Salchichas, Salchichones, Jamones, Mortadelas y especialidades
Energía Eléctrica Gas Natural
E6 Estibas plásticas de diferentes características Energía Eléctrica Gas Natural
E7 Riatas, Cordones y Cuerdas
Energía Eléctrica Gas Natural
E8 Chorizo, Salchicha, Mortadela, Jamón, Salchichón Energía Eléctrica Gas Natural
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 70
En la tablas6, 7 y 8 se presenta la línea base o valores EXANTE, (antes de la
aplicación del modelo de gestión de mantenimiento) para los consumos de energía eléctrica y
térmica, consumo de agua y generación de gases efecto invernadero. Todos los valores se
calculan por unidad de producto de acuerdo a cada PYME. Los valores se obtienen como un
promedio delos consumos y la producción de los últimos seis meses en cada PYME. Estos
valores estimados definen la línea base de consumos y la generación de emisiones que
permiten establecer los consumos antes de la aplicación del modelo de gestión de
mantenimiento.
Tabla 6. Consumo de Energía Eléctrica y Emisión de gases efecto invernadero Ex ante
para las Ocho PYMES
Valor EXANTE Unidad Emisión GEI (kg CO2)
E1 0,23 kWh/kg. 1.012
E2 2,63 kWh/Unidad 1.445
E3 0,413
kWh/Horas
trabajadas 6
E4 0,369 kWh/kg. 8
E5 0,019 kWh/kg. 34
E6 10,27 kWh/kg. 254
E7 0,442 kWh/kg. 76
E8 2,1 kWh/kg. 158
2.993
EMPRESA
INDICADORES ENERGÍA ELÉCTRICA
TOTAL Nota: La denominación EXANTE indica los indicadores de consumo antes de la aplicación del Modelo de Gestión de
Mantenimiento.
Nota: Se utilizó el factor de emisión 0.2917 kg de CO2/kWh para el cálculo de las emisiones de CO2 según el sistema
eléctrico margen Colombiano (UPME, 2012)
Tabla 7. Consumo de energía térmica y correspondiente emisión de gases efecto
invernadero EXANTE para las Ocho PYMES
Valor
EXANTE Unidad
Emisión de CO2
(kgCO2 por kWh)
E1 0,004 m3/kg 214
E2 0,294 m3/Unidad 2996
E9 0,125
m3/horas
trabajadas 11
E4 0,239 m3/kg 1686
E5 0,015 m3/kg 1788
E6 NA m3/kg NA
E7 0,05 m3/kg 0
E8 NA m3/kg NA
8.661
EMPRESA
INDICADORES ENERGÍA TÉRMICA
TOTAL
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 71
Tabla 8. Indicador Unitario de Consumo de Agua EXANTE para las Ocho PYMES en
estudio
2.2 Metodología aplicada para la Caracterización de los procesos de Mantenimiento
de las Ocho PYMES.
La caracterización consiste en medir la efectividad de la gestión del mantenimiento que se
aplica mediante un análisis exhaustivo de los factores involucrados cuyo procedimiento
también se le denomina Auditoría, que a su vez se define como una “Revisión sistemática de
una actividad o de una situación para evaluar el cumplimiento de las reglas o criterios
objetivos a que ellas deben someterse” (González, 2004).
La caracterización mediante una auditoría de mantenimiento requieres del desarrolla de
una serie de etapas que siguen un orden lógico especifico (Parra, 2008). Para cada parámetro
se establece un patrón de comparación de nivel de estado de acuerdo con la Tabla 9.
Valor EXANTE Unidad
E1 0,003 m3/kg
E2 0,0291 m3/Uni dad
E9 17,74 m3/horas trabajadas
E4 0,012 m3/kg
E5 0,0009 m3/kg
E6 42,8 m3/kg
E7 0,0053 m3/kg
E8 0,02 m3/kg
TOTAL 60,6103
EMPRESAINDICADORES AGUA
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 72
Tabla 9. Escala para medición del Nivel de estado de cada componentes del SGM
Cada color indica un rangode calificación en cada parámetro, que determina la
evolución de la organización frente al desarrollo del proceso de mantenimiento. La tabla 10,
describe el significado de los rangos establecidos en forma cualitativa, las puntaciones y las
características de cada rango aplicados para el proceso de caracterización.
Tabla 10. Descripción de los rangos y características para la evaluación de los parámetros
Rango de Colores
Rango en Puntos Características de la Rango
Rojo - Muy Bajo 0 – 24 Evidencia una carencia total o muy baja en la implantación del parámetro evaluado.
Naranja – Bajo 25-39 Indica que existe una mínima identificación en la implantación del parámetro evaluado.
Amarillo – Aceptable 40 -64 Se identifican los parámetros evaluados y además es perceptible una dinámica, aunque muy débil de la ejecución del sistema.
Verde – Bueno 65 – 80 Se identifican los parámetros evaluados y además es perceptible una dinámica ágil de la ejecución de los parámetros evaluados en el sistema.
Azul – Excelente 81- 100 Son notables los parámetros evaluados y se ejecutan con una dinámica fuerte y armónica dentro del sistema.
Para hacer más visible el estado de evolución de cada componente del SGM se
visualiza en una representación gráfica similar a la mostrada en la Figura 24, donde se
evidenciala evolución del proceso de mantenimiento para cada una de las ocho PYMES.
Para la caracterización del mantenimiento de las ocho PYMES se desarrolla una lista de
chequeo con todos los parámetros contenidos en los seis componentes de acuerdo con el
MUY BAJO BAJO ACEPTABLE BUENO EXCELENTE
0 – 19 20-39 40-64 65-79 80-100
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 73
Anexo 1. Para el diligenciamiento de la lista de chequeo se visitan las 8 PYMES y se realiza
entrevista con los jefes o gerentes de mantenimiento.
Los componentes se comparan con una ECMI (Empresa de Clase Mundial Ideal, que
corresponde a la calificación excelente), como se muestran en la Figura 24, donde se asigna
una ponderación total de 100 puntos para cada uno de los vértices del hexágono, junto con la
descripción de cada componente.
Figura 24. Representación gráfica de la escala de medición aplicada para la
caracterización de los procesos de mantenimiento para una Empresa de Clase Mundial
En la Figura 25, se presenta la metodología empleada para ubicar la evolución del
componente al “Sistema de Planificación en una de Ocho PYMES”, donde este componente
está conformado a su vez por cuatro parámetros: filosofía del mantenimiento, programación
del mantenimiento, pronostico de carga del mantenimiento y verificación de la capacidad de
mantenimiento, los cuales a su vez contienen otros subparámetros se les asigna un valor y
finalmente se estima una calificación global por componente. Este mismo procedimiento se
desarrolla para los otros cinco componentes.
0
20
40
60
80
100Vision Organizacional
Sistema de Planificación
Sistema de Monitoreo y Control
Sistema de Información
Sistema de Análisis y gestión de Recursos
Seguridad, Medio Ambiente y Energía
Empresa de Clase Mundial Ideal ECMI
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 74
Figura 25. Metodología de medición de la gestión del mantenimiento
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO La filosofía del mantenimiento es de tipo correctivo en su mayor parte, salvo algunas excepciones. No se evidencia pautas claras y estructuradas para la implementación de un sistema de mantenimiento preventivo.
PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO. No existe una adecuada programación del mantenimiento, puesto que los parámetros de programación no están definidos de manera clara, finalmente casi en un 80%, se vive mantenimiento día a día.
PRONÓSTICO DE CARGA DE MANTENIMIENTO. No se realiza, pues se carece de documentación respecto de este tipo de pronósticos.
VERIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO. No se realiza este trabajo, y tampoco se tienen las herramientas para poder llevarlo a cabo.
NIVEL DE ESTADO GENERAL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN El resultado de la ponderación promedio evidencia que no existe un sistema de planificación de mantenimiento coherente y estructurado.
Fuente: Autor
2.3 Resultados de la Caracterización de los Procesos de Mantenimiento en las Ocho
Pymes.
Aplicando los criterios expuestos en el numeral 2.2, se lleva a cabo la caracterización del
SGM de las Ocho PYMES en estudio. Los resultados generales de la caracterización se puede
para cada PYME en la Tabla 11 y la Figura 28, que permiten realizar un análisis comparativo
con relación al patrón de referencia de una Empresa de Clase Mundial – ECMI.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 75
Tabla 11. Resultados generales de la caracterización por componente en cada PYME
COMPONENTE SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 Promedio
Visión organización del mantenimiento 10 10 20 24 8 20 24 38 19 Sistema de planificación 14 11 12 14 6 22 14 24 15 Sistema de monitoreo y control del mantenimiento 10 10 10 10 8 15 10 15 11 Sistema de información 12 25 15 20 5 52 35 50 27 Sistema de análisis y gestión de recursos 10 10 12 10 5 12 10 10 10 Seguridad industrial, medio ambiente y energía. 20 24 20 24 15 50 20 75 31
Figura 26. Resultados de la caracterización de SGM para cada PYME.
0
50
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E1
E1
ECMI 0
50
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E2
E2
ECMI
020406080
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E9
E9
ECMI 0
50
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E4
E4
ECMI
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 76
Fuente: Autor
De estos resultados podemos destacar que el valor promedio de cada uno de los
componentes del sistema de gestión de mantenimiento en comparación con uno de clase
mundial es muy bajo. En la figura 27se presenta el promedio de los valores obtenidos por las
Ocho PYMES en la caracterización. En esta se puede evidenciar que en términos generales las
PYMES analizadas aplican un proceso de mantenimiento incipiente, indicando una carencia
total o muy baja en la implantación de los seis componentes del sistema de gestión.
Esto permite establecer la necesidad imperante de evolucionar todos los componentes
del proceso de mantenimiento en las ocho PYMES, además que si este comportamiento se
puede generalizar en la PYME en Santander, esta se encuentra en unos niveles bajos de
productividad y competitividad, así mismo el consumo de recursos como energía, agua y
020406080
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E5
E5
ECMI 0
50
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E6
E6
ECMI
020406080
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E7
E7
ECMI0
50
1001
2
3
4
5
6
EMPRESA E8
E8
ECMI
Eficiencia Energética: Impacto de
materias primas es ineficiente. Un estudio realizado por
metalmecánico de Santander indica que el departamento presenta una baja productividad y el
menor valor en activos, así mismo esta caracterización
mantenimiento es anticuada e ineficiente, lo que conduce a altos consumos de energía, agua y
materias primas, generando impactos altos en la generación de residuos, aguas residuales y
emisiones atmosféricas.
Figura 27. Resultados Promedio de la caracterización del proceso de mantenimiento en las
Ocho PYMES -
Fuente: Autor
En Figura 27, se evidencia las grandes deficiencias que presentan las PYMES en su
proceso de mantenimiento en lo
de la siguiente manera:
Visión Organizacional del mantenimiento
visión clara del mantenimiento y su aporte al uso sostenible de los recursos, a la productividad
y competitividad de las PYMES.
los demás componentes, por ellos mantenimiento debe ser considerado una empresa dentro de
la empresa. Independientemente de su tamaño, es una organización formal cuya función es
producir un producto o prestar un servicio a satisfacción completa de los consumidores o
usuarios, y al nivel más económico (
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
materias primas es ineficiente. Un estudio realizado por la UNIANDES (2011)
metalmecánico de Santander indica que el departamento presenta una baja productividad y el
menor valor en activos, así mismo esta caracterización muestra que la cultura de
mantenimiento es anticuada e ineficiente, lo que conduce a altos consumos de energía, agua y
materias primas, generando impactos altos en la generación de residuos, aguas residuales y
Resultados Promedio de la caracterización del proceso de mantenimiento en las
se evidencia las grandes deficiencias que presentan las PYMES en su
proceso de mantenimiento en los seis componentes del SGM evaluados, que se puede resumir
Visión Organizacional del mantenimiento: la Organización no tiene ni aplica un
visión clara del mantenimiento y su aporte al uso sostenible de los recursos, a la productividad
idad de las PYMES. Este componentes es fundamental para el funcionamiento de
los demás componentes, por ellos mantenimiento debe ser considerado una empresa dentro de
la empresa. Independientemente de su tamaño, es una organización formal cuya función es
producir un producto o prestar un servicio a satisfacción completa de los consumidores o
usuarios, y al nivel más económico (Prando, 2003).
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 77
la UNIANDES (2011) para el sector
metalmecánico de Santander indica que el departamento presenta una baja productividad y el
muestra que la cultura de
mantenimiento es anticuada e ineficiente, lo que conduce a altos consumos de energía, agua y
materias primas, generando impactos altos en la generación de residuos, aguas residuales y
Resultados Promedio de la caracterización del proceso de mantenimiento en las
se evidencia las grandes deficiencias que presentan las PYMES en su
s del SGM evaluados, que se puede resumir
: la Organización no tiene ni aplica una
visión clara del mantenimiento y su aporte al uso sostenible de los recursos, a la productividad
Este componentes es fundamental para el funcionamiento de
los demás componentes, por ellos mantenimiento debe ser considerado una empresa dentro de
la empresa. Independientemente de su tamaño, es una organización formal cuya función es
producir un producto o prestar un servicio a satisfacción completa de los consumidores o
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 78
Sistema de Planificación de mantenimiento: El mantenimiento aplicado es
eminentemente correctivo, los equipos fallan y se reparan, no existe un plan de mantenimiento
donde se establezcan, actividades, recursos humanos y técnicos, fechas de ejecución, entre
otros elementos de la planeación.
Monitoreo y Control del mantenimiento: Como se menciona anteriormente se aplica
sol mantenimientocorrectivo, colocando no evidencia ausencia de herramientas de monitoreo
y control del mantenimiento.
Sistema de información de información: Este sistema es insuficiente y en la mayor
parte de las PYMES se basa únicamente de fichas técnica y manuales incompletos. Ninguno
posee un sistema computarizado de administración del mantenimiento.
Sistema de Análisis y gestión recursos: La carencia de herramientas monitoreo y
control dejan si soporte proceso de análisis de mantenimiento que no dispone de datos y
registros que hagan posible realizar un análisis que permita identificar fallos, sus causas y
soluciones. También se visualiza un deficiente procesos de gestión de los recursos requerido,
consecuencia de la carencia de un proceso de planificación.
Sistema de Seguridad industrial, medio ambiente y energía. En este componente
los avance son precarios, en seguridad industrial las PYMES se limitan a dar cumplimento a lo
planteado por la ARL. Igualmente en medio ambiente y energía solo se da cumplimiento a lo
exigido por la autoridad ambiental.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 79
Capítulo 3.
3. Diseño y Aplicación del Modelo de Gestión de Mantenimientoen las Ocho Pymes
En este capítulo se presentan los aspectos relacionados con la concepción, diseño e
implantación del modelo de gestión de mantenimiento aplicable a las ocho pymes objeto del
estudio. Se presentan los conceptos y procedimientosaplicados para la construcción del
modelo, así como las herramientas y el proceso de aplicación del modelo de gestión de
mantenimiento en las Ocho PYMES.
El modelo de Gestión de mantenimiento se concibe inicialmente mediante el análisis
de los procesos de mantenimiento que aplican cada una de las ocho PYMES en estudio, el
concepto general de sistemas de Gestión y modelo específicos de aplicación. Se identificany
clasifican tantoconceptos, herramientas, recursos y actividadesaplicables en todos los casos. A
partir de los elementos analizados se construye un sistema de gestión de mantenimiento acorde
a las necesidades y realidades de las PYMES.
3.1 Diseño del Modelo Gerencial y Plan Maestro de Mantenimiento
Para el diseño de un modelo de gestión de mantenimiento funcional no es suficiente
con concebir un sistema de gestión de mantenimiento en forma general sino quees necesario
desarrollarlo de manera coherente, funcional y aplicable. La mejor manera de hacerlo es a
través del engranaje entre dicho Sistema de Gestión de Mantenimiento (SGM) con el Modelo
Gerencial de Mantenimiento (MGM) y el plan maestro (PM) que establece las acciones y
actividades requeridas, para corregir las fallas y falencias evidenciadas en los seis
componentes estructurados para su análisis.
El modelo se construye teniendo en cuenta los siguientes atributos:
Eficiencia Energética: Impacto de
Teniendo en cuenta que la tendencia de los modelos de gestión de mantenimiento de l
últimos años que incluyen la
de decisiones y lograr la mayor eficiencia organizacional.
La figura 28, muestra como se establece un engranaje entre el SGM, MGM y el MGM
especifico, como producto de l
Figura 28. Engranaje de construcción, Diseño y Aplicación del Sistema en las Ocho
PYMES
Fuente: Autor
Este modelo de Gestión
mantenimiento de clase mundial ideal, donde todos los componentes del SGM, se encuentran
madurados y operando en niveles de excelencia. La descripción del modelo gerencial
presenta a continuación.
3.1.1 Modelo de Gestión de mantenimiento
detalla la metodología y conjunto de herramientas a utilizar para transformar el proceso de
mantenimiento utilizado anteriormente por un enfoque sistemático orientado a la optimización
de los activos de la empresa, considerando los factores de rentabilidad, seguridad,
confiabilidad, mantenibilidad y calidad.
e la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes
Teniendo en cuenta que la tendencia de los modelos de gestión de mantenimiento de l
años que incluyen la técnica de soporte, métodos y herramientas para mejorar
de decisiones y lograr la mayor eficiencia organizacional.
, muestra como se establece un engranaje entre el SGM, MGM y el MGM
o de las actividades que aplica
Engranaje de construcción, Diseño y Aplicación del Sistema en las Ocho
de Gestión suministró la concepción de una empresa con un
e mundial ideal, donde todos los componentes del SGM, se encuentran
madurados y operando en niveles de excelencia. La descripción del modelo gerencial
de Gestión de mantenimiento.Se describe como marco referencial que
detalla la metodología y conjunto de herramientas a utilizar para transformar el proceso de
mantenimiento utilizado anteriormente por un enfoque sistemático orientado a la optimización
os activos de la empresa, considerando los factores de rentabilidad, seguridad,
confiabilidad, mantenibilidad y calidad.
SGM
MODELO DE
GESTIÓN
MODELO ESPECIFICO
DE APLICACIÓN
ymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 80
Teniendo en cuenta que la tendencia de los modelos de gestión de mantenimiento de los
s y herramientas para mejorar la toma
, muestra como se establece un engranaje entre el SGM, MGM y el MGM
Engranaje de construcción, Diseño y Aplicación del Sistema en las Ocho
suministró la concepción de una empresa con un
e mundial ideal, donde todos los componentes del SGM, se encuentran
madurados y operando en niveles de excelencia. La descripción del modelo gerencial se
Se describe como marco referencial que
detalla la metodología y conjunto de herramientas a utilizar para transformar el proceso de
mantenimiento utilizado anteriormente por un enfoque sistemático orientado a la optimización
os activos de la empresa, considerando los factores de rentabilidad, seguridad,
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 81
El modelo en su diseño concibe las categorías de Planificación, procesos de soporte,
Ejecución del mantenimiento, control y mejora de acuerdo con el modelo de la Norma ISO
9001: 2000 (López & Crespo, 2009), expresados en los siguientes aspectos:
• Se Incluye la gestión del mantenimiento en la organización e interaccionando con las
demás funciones.
• Se alinea con el plan estratégico de la empresa
• Enfoque a procesos, incorpora el concepto de ciclo cerrado PHVA (Planear, Hacer,
Verificar y Actuar) y Mejora Continua a través del seguimiento y control de indicadores y
planes.
• Este Modelo de gestión es compatible con los demás sistemas de gestión específicamente
con ISO-55000 (Existe un borrador y será formalizada en el primer semestre de 2014),
convirtiéndose en un primer eslabón para un proceso estandarizado.
• Sistema Computarizado de Administración del mantenimiento - CMMS–
• Define clara visiblemente la variable ambiental, la que a su vez incluye la eficiencia
energética.
• Establece la asignación de recursos para la mejora continua, con la visión clara que, “El
objetivo no es medir rendimiento, el objetivo es mejorarlo”.
• Involucra al Directivo, Misional y apoyoen las iniciativas de transformación y evolución
de la gestión de mantenimiento.
• Incluye conscientemente la implementación de un software de administración de
mantenimiento que apoye el controly optimización del funcionamiento de los activos.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 82
• No implica el desarrollo y administración de un gran volumen de documentación.
El diseño del modelo tiene en cuenta que para obtener resultados exitosos en la mejora
en la gestión del mantenimiento es necesario una adecuada sincronización e integración de los
procesos, la tecnología y talento humano.
A continuación se presenta el modelo gestión de mantenimiento, que incluye los tres
niveles: Estratégico, Negocio o Ejecución y Apoyo. En cada nivel se definen unidades
funcionales, que son procesos orientados a satisfacer y gestionar las falencias que se
identificaron en los procesos de mantenimiento aplicados por las PYMES analizadas.
Nivel Estratégico. El proceso estratégico describe el planeamiento administrativo y el
proceso de medición en la administración del mantenimiento para conducir y controlar la
organización del mantenimiento.
Este nivel es responsabilidad y competencia de la gerencia de mantenimiento y la junta
directiva de la PYME y se incluyen 2 unidades funcionales.
1. Principios estructurales del mantenimiento: Unidad funcional que opera mediante el
desarrollo y evolución de las actividades contenidas en el Componente de “Visión
Organizacional del Mantenimiento del sistema de Gestión.
2. Gestión Ambiental: Unidad funcional que opera por la gestión del desarrollo de las
actividades contenidas en el Componente “Seguridad Industrial, Medio Ambiente y
energía”
Nivel de negocio o ejecución de mantenimiento: En el proceso operacional están
principalmente el plan de mantenimiento y las operaciones de mantenimiento, en conjunto con
la recopilación de información la cual es usada para hacer los pequeños ajustes al plan de
mantenimiento.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 83
Este nivel incluye las unidades funcionales de actividades de mantenimiento
(predictiva, preventivas, correctivas y de mejorativos y elcontrol de los procesos ambientales
que incluye el desarrollo de acciones y actividades de eficiencia energética y el uso eficiente
de recursos.
1. Actividades de mantenimiento: Esta unidad es la que ejecuta las actividades de
mantenimiento, que se realizan a través de mantenimiento correctivo, preventivo y
mejorativo.
2. Control de procesos ambientales: Esta unidad se encarga como tal en desarrollo de las
actividades establecidas para el control ambiental y Seguridad Industrial.
Nivel de Apoyo: El proceso de mantenimiento para su operación requiere de unas unidades
funcionales de apoyo que para este modelo de gestión incluye el CMMS, plan de
mantenimiento seguridad industrial, procesos ambientales y energía.
1. Sistema Computarizado de Administración de Mantenimiento SCAM: Unidad funcional
que permite administrar de manera eficiente la información de mantenimiento.
2. Plan de Mantenimiento: Unidad funcional que define y actualiza todas las actividades de
mantenimiento.
3. Seguridad Industrial: Unidad que establece todas las actividades y herramientas para la
seguridad industrial en las actividades de mantenimiento.
4. Procesos Ambientales: Incluyen el uso racional de la energía, uso racional de agua, manejo
seguros de productos químicos y manejo de residuos.
Una de las características especiales del presente modelo de Gestión de
Mantenimiento es que incluye de manera formal y especifica las variable ambiental y
energética, haciéndolos visibles en los tres nivel establecidos, como se puede ver en la Figura
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 84
29. Esto permite que durante su aplicación se incorporen actividades, conceptos, objetivos y
metas para minimizar el consumo de energía y agua, y se reduzca la generación de residuos,
emisiones y vertimientos. Esta concepción es presentada en el mapa de procesos de la figura
29.
Figura 29.Mapa de Procesos del Modelo de Gestión de Mantenimiento
Fuente: Autor
Para la formulación del modelo se tuvo en cuenta la información obtenida en la
caracterización de las ocho PYMES en estudio, donde pudo evidenciar de manera clara una
evolución incipiente de los seis componentes analizados para el sistema de gestión de
mantenimiento. Estas falencias permiten establecer la necesidad imperante de posicionar la
gestión mantenimiento como un proceso líder en las PYMES, que debe hace parte de la
estrategia de la empresa, cuyos se encuentren perfectamente alineados con los objetivos de la
organización.
3.2 Aplicación del Modelo Gestión Mantenimiento a través de Plan de Acción Maestro
A partir de los resultados de la caracterización y tomando como referencia el sistema
de gestión de mantenimiento de clase mundial y el modelo de gestión conceptuado, se
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 85
determinaron las falencias particulares en el sistema de gestión de mantenimiento de cada una
de las PYMES en estudio. Esta información permitió la elaboración e implementación de un
plan maestro de aplicación que generó una plataforma de impulso a los procesos de
mantenimiento dentro de lasorganizaciones.
Cada plan maestro es el conjunto de actividades específicas que se definen a partir del
plan general que contiene todas las actividades que se deben desarrollar y perfeccionar para
lograr niveles de clase mundial. La realización y alineación armónicadel plan maestro con el
modelo de gestión permite la construcción progresiva del sistema de gestión de mantenimiento
en la empresa.
Para cada uno de los componentes y subcomponentes, se definen las actividades
requeridas para que estos últimos evolucionen y por consiguiente el componente que lo
contiene; así como se muestra según la Tabla 12. Por ejemplo para la visión organizacional del
mantenimiento, se establece el desarrollo de cuatro (4) actividades requeridas en el
subcomponente “Mantenimiento en la organización”, siete (7) actividades en el
subcomponente “Diseño del Trabajo de Mantenimiento” y así sucesivamente para los demás
subcomponentes. De igual manera, se definieron actividades en los componentes sistema de
planificación del mantenimiento, sistema de monitoreo y control de mantenimiento, sistema de
información, sistema de análisis del mantenimiento, seguridad industrial, medio ambiente y
energía, y sus respectivos subcomponentes, en la Tabla 12 se puede observar el numero de
actividades que debe aplicar cada PYME por cada subcomponente, que además depende del
valor obtenido en la caracterización donde se evidencia si esta actividad esta avanzada o no.
Por otro lado y en acuerdo con la empresa se definen actividades de corto, mediano y largo
plazo.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 86
Tabla 12. Componentes y subcomponentes del Sistema de Gestión de Mantenimiento.
Para la construcción del plan maestro fueron definidos siete aspectos propios del proceso de
planeación.
1. Responsable: Persona o personas responsables de la actividad.
COMPONENTE SUBCOMPONENTE NÚMERO DE ACTIVIDADES A REALIZAR
VISIÓN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento en la Organización 4 Diseño del Trabajo de Mantenimiento 7 Implantación de Normas y Estándares 2 Medición y Evaluación del Trabajo 3 Administración de Proyectos de Mantenimiento
1
Líneas de Mejora 2 Benchmarking 4
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Filosofía del Mantenimiento 6 Programación del Mantenimiento 2
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Ordenes de Trabajo 4 Control de Costos 4 Control de Tiempos de Parada y Reparación
5
Control de Mano de Obra 5 SISTEMA DE INFORMACIÓN
Documentación 6 Procedimientos o Estándar Job 5 Ficha técnicas 6 Hojas de vida 5 Manuales y catálogos técnicos 5 Sistema Computarizado de Administración del Mantenimiento.
6
SISTEMA DE ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO
Análisis de Falla 5 Mantecnologías 8 Gestión de Repuestos y Recurso Humano
4
SEGURIDAD INDUSTRIAL, MEDIO AMBIENTE Y ENERGÍA
Programa de seguridad y Salud Ocupacional
2
Elaboración de Ast y Protocolos de Trabajo Especiales
6
Uso de Tarjetas Top y Near Miss 4 Uso de Epps 3 Orden y Aseo 6 Gestión Ambiental 24 Gestión de Residuos 11 Gestión de Productos Químicos 8 Gestión del Recurso Agua 4 Gestión de la Energía 17
Número Total de Actividades 184
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 87
2. Criterio de aplicación: Dependiendo de nivel de evolución de cada PYME, se establece
si la actividad analizada aplica o no aplica.
3. Plazo: Se define si la actividad se aplica en el corto, mediano o largo plazo, con base
en la complejidad de la actividad y recursos de la empresa. Para efecto de esta
investigación se establece que solo se realizan actividades de corto y mediano plazo,
para un plazo máximo de 6 meses.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se da inicio a cada actividad
5. Fecha de finalización: fecha estimada para terminar la actividad.
6. Observaciones: Aclaraciones, explicación del cumplimiento, incumplimiento,
justificación o reprogramación de las actividades, entre otras.
7. Porcentaje de avance: Esta columna se establece para definir el porcentaje de
implantación del plan maestro final del proyecto.
3.2.1 Aplicación del modelo de gestión tras la implantación del Plan Maestro de
Mantenimiento.El proceso de implantación del modelo Gestión de mantenimiento se soporta
y fundamenta en planes maestros de mantenimiento establecidos para las ocho PYMES, donde
fueron definidas actividades que se alienan en forma coherente con los tres niveles del
modelo y sus unidades funcionales. Las actividades del plan maestro fueron aplicadas por las
ocho PYMES, con base en la definición y priorización de actividades de corto, mediano y
largo plazo. Esta priorización se realiza con base en las capacidades y recursos técnicos y
económicos de las empresas.
Actividades generales de apoyo a la implantación del plan Maestro. En forma
paralela e independiente al plan maestro fueron definidas actividades deasesoría, y
capacitación para mejorar las condiciones ensu ejecución, así:
1. Asistencia técnica
2. Capacitación
3. Aplicación de un Sistema Computarizado de Administración de Mantenimiento
4. Recomendaciones de mediciones técnicas.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 88
Asistencia técnica: Para el proceso de implantacióndel plan maestro se formuló un
plan de asistencia técnica que las empresas requerían, basado en visitas y trabajo de campo. El
trabajo se desarrolló de la siguiente manera:
• Reuniones Gerenciales. Un componente básico del modelo gerencial es el logro del
compromiso de la alta dirección de las empresas con la aplicación del nuevo modelo.
Partiendo de este criterio fueron planteadas y realizadas reuniones gerenciales con el fin
de obtener el respaldo y motivación suficiente para el óptimo desarrollo del proyecto.
• Visitas de Campo. En este tipo de acciones se desarrollaron actividades tendientes a la
construcción del SGM en las empresas, basados en trabajo práctico de campo.
• Visitas Técnicas. Buscaban interrelacionar con el personal técnico del proyecto en
cuanto al avance del mismo y la forma de crear una mejor dinámica que asegurase el
éxito del mismo.
• Capacitaciones. Las capacitaciones grupales o personales buscaban transferir
conocimientos y competencias necesarias para la aplicación efectiva del plan maestro, la
Tabla 13 muestra las temáticas abordadas en los nueve talleres planificados.
La implantación del plan maestro requería de capacitación en temas de mantenimiento y
medio ambiente, tendientes a aplicar técnicas y conocimientos sobre la gestión de
mantenimiento en las empresas para orientar el desarrollo de actividades. Los temas
tratados fueron las siguientes:
Tabla 13. Capacitaciones realizadas en la implantación del modelo de gestión de
mantenimiento
TEMA INTENSIDAD HORARIA
Planeación del Mantenimiento 8 Gestión Integral de Residuos y Gestión ambiental 8 Eficiencia energética y uso racional del agua 8 Indicadores de gestión de mantenimiento 8 Mantenimiento Productivo Total – TPM 8 Conceptos en electricidad 8 Lubricación Efectiva 8 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad –RCM 8 Alineación de equipos 8
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 89
Aplicación del sistema computarizado de administración de mantenimiento -
Ecomant. En el nivel de apoyo del modelo se incluyó la unidad funcional SCAM, que se
orienta a la administración óptimadel sistema de información. Para tal fin las ocho PYMES
aplicaron el Software de Gestión de Mantenimiento Ecomant.
Recomendaciones de mediciones técnicas. En el proceso fueron realizadas
mediciones de vibraciones, termografías, luxometría y calidad de energía, a partir de las cuales
se generaron recomendaciones que fueron incluidas en el plan maestro de mantenimiento.
Implantación del plan maestro. Este proceso consistió en que las ocho PYMES
ejecutan las actividades contenidas en su plan maestro.
En las Tabla14 se presenta el nivel de aplicación del plan maestro de mantenimiento
para los seis componentes y subcomponentes para la PYME denominada Empresa1 - E1. La
clasificación de actividad de largo plazo se considera aquellas que no se logran desarrollar en
tiempo menor a 6 meses y por lo tanto su nivel de avance es Cero. En la Tabla 14 también se
observan actividades cuyo nivel de implantación es cero, aunque fue considerada de mediano
plazo y la empresa definitivamente no la ejecutó.
Otro aspecto que se observa en la tabla 14, es la columna “Aplica”, aspecto que se
define por razones técnicas, económicas o culturales de cada PYME en particular.Incluso se
da el caso que la empresa define que a esa actividad no le va a invertir trabajo y por lo tanto
“No Aplica”.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 90
Tabla 14. Plan maestro de mantenimiento aplicado en las ocho PYMES
FECHA FECHA
Corto Mediano Largo INICIO FINALIZ.
MANTENIMIENTO DENTRO DE LA ORGANIZACION
RICARDO ORTIZ JAIME
SALINAS
s x 12/10/2012 12/02/2013 70%
IMPLANTACIÓN DE NORMAS Y ESTANDARES
s X 01/02/2013 01/03/2013 45%
MEDICION Y EVALUACION DEL TRABAJO
JORGE ORTIZ s x 01/02/2013 01/03/2013 20%
ADMINISTRACION DE PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
JORGE ORTIZ s x 01/02/2013 01/03/2013 20%
LINEAS DE MEJORAJORGE
ORTIZ/JAIME SALINAS
S x 01/03/2012 01/04/2012 20%
BENCHMARKINGRICARDO
ORTIZS x
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTORICARDO
ORTIZx 01/03/2012 01/06/2013 57%
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
RICARDO ORTIZ/JORGE
ORTIZx 01/03/2012 01/06/2013 100%
ORDENES DE TRABAJO JORGE ORTIZ x 01/02/2013 01/06/2013 100%
CONTROL DE COSTOSRICARDO
ORTIZx 0%
CONTROL DE TIEMPOS DE PARADA Y REPARACION
RICARDO ORTIZ
x 01/02/2013 01/06/2013 20%
CONTROL DE MANO DE OBRA JORGE ORTIZ x 01/02/2013 01/06/2013 20%
DOCUMENTACION JORGE ORTIZ x 33%
PROCEDIMIENTOS O ESTANDAR JOB JORGE ORTIZ x 0%
FICHAS TECNICAS JORGE ORTIZ S x 01/12/2012 31/12/2012 67%
HOJAS DE VIDA JORGE ORTIZ s x 01/12/2012 31/12/2012 100%
MANUALES Y CATALOGOS TECNICOS JORGE ORTIZ s x 01/12/2012 31/12/2012 20%
SOFTWARE JORGE ORTIZ x x 01/04/2013 01/05/2013 65%
ANALISIS DE FALLA JORGE ORTIZ S X 01/04/2013 01/05/2013 0%
MANTECNOLOGIAS JORGE ORTIZ S x 01/04/2013 01/05/2013 50%
GESTION DE REPUESTOS Y RECURSO HUMANO
DEYSI TARAZONA
RICARDO ORTIZ JAIME
SALINAS
S x 0%
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Coordinador SIG S x ene 2013 0%
ELABORACION DE AST Y PROTOCOLOS DE TRABAJO ESPECIALES
Coordinador SIG S x dic 2012 16%
USO DE TARJETAS TOP Y NEAR MISS Coordinador SIG NA
USO DE EPPS Coordinador SIG S x dic 2012 33%
ORDEN Y ASEO Coordinador SIG S x dic 2012 20%
GESTION AMBIENTAL Coordinador SIG S x nov 2012 38%
GESTION DE PRODUCTOS QUIMICOS Coordinador SIG S x 0%
GESTION DE AGUA Coordinador SIG S x 17%
GESTION DE ENERGIA Coordinador SIG S x 68%
SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE Y ENERGIA
SISTEMA DE ANALISIS
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
VISION ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
SISTEMA DE PLANIFICACION
SISTEMA DE INFORMACION
% DE AVANCE
ACTIVIDAD RESPONS. APLICAPLAZO
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 91
Para medir el nivel de aplicación se estableció como Meta del 100% las actividades realizables
en el corto y mediano plazo, que correspondía a un periodo de tiempo de 6 meses, desde el
inicio de la implantación.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 92
Capítulo 4.
4. Análisis y Discusión de Resultados
Los resultados de gran relevancia en el desarrollo de este proyecto se destacan así, a)
Resultado de la caracterización de los procesos de mantenimiento, b) Aplicación de los planes
maestros y d) Impacto en el consumo de energía, agua y generación de gases efecto.
4.1 Resultado 1. Caracterización de las Ocho PYMES
Un resultado importante del proyecto está asociado con la ubicación del proceso de
mantenimiento de las ocho PYMES en estudio en relación con un proceso de Mantenimiento
de Clase Mundial, que muestra una situación preocupante según la figura 30, donde se
observa que el nivel de evolución del proceso de mantenimiento es incipiente.Además el
comportamiento mostrado por las ocho PYMES analizadas es muy similar, en la medida en
que presentan valores muy cercanos al promedio, siendo valores muy bajos para los 6
componentes del SGM.
4.1.1 Análisis del Componente Misión Organizacional del Mantenimiento – C1El
promedio determinado para este Componente es de 20 unidades de acuerdo con la escala
establecida, valor muy bajo con respecto al valor máximo de 100 unidades para una ECMI.
De igual manera de las 8 PYMES tres (3) se encuentra 10unidades por debajo del promedio,
cuatro (4) empresas se encuentran en el promedio y solo una (1) empresa está por encima del
promedio en 18 unidades, que igualmente representa un valor muy inferior al de referencia de
una Empresa de Clase Mundial.
Para este componente se establece que 7 empresas evidencian una carencia total o muy
baja de aplicación de conceptos y criterios de una misión organizacional del mantenimiento a
la vanguardia y con enfoque global. Este componente influye significativamente en el tipo de
mantenimiento en las empresas debido a que aquí se define la misión del mantenimiento en la
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 93
empresa, la ubicación del mantenimiento en la industria, los recursos técnicos y económicos y
se alinea con operativamente con el Nivel Estratégico de Modelo de Gestión de
mantenimiento.
Este mismo comportamiento se presenta en los otros 5 componentes del SGM. En la
Tabla 15, se presenta la ubicación promedio de las ocho PYMES evaluadas para todos los
componentes, clasificándolos como Muy bajo, Bajo, Aceptable, Bueno y Excelente y la
respectiva aplicación de la convención de colores y característica.
Tabla 15. Valores promedio, rango y características generales de los procesos de
mantenimiento de las ocho PYMES antes de aplicar el modelo de gestión de mantenimiento
COMPONENTE SGM
Valor promedio (Ocho PYMES)
Rango Ubicación
Características Generales de Grupo de Ocho PYMES.
Visión organización del mantenimiento
19
Muy Bajo Evidencia una carencia total o muy baja en este componente, que evidencia que el mantenimiento en la PYME no se considera un proceso Líder, que agrega valor.
Sistema de planificación
15 Muy Bajo Evidencia carencia total o muy baja de planeación del mantenimiento, lo que indica una orientación clara de mantenimiento correctivo de equipo e infraestructura.
Sistema de monitoreo y control del mantenimiento
11 Muy Bajo Evidencia carencia total o muy baja de monitoreo y control del mantenimiento, lo que es una consecuencia de una inadecuada visión y planeación, que carece de las herramientas para el monitoreo y control.
Sistema de información 27 Bajo Evidencia un sistema de información de bajo nivel, que bien posee información importante es incompleto y obsoleta su administración.
Sistema de análisis y gestión de recursos
10 Muy bajo Evidencia un nivel Muy Bajo de análisis y gestión de recursos, como consecuencia de inadecuadas Visión organizacional, planeación, monitoreo control.
Seguridad industrial, medio ambiente y energía
31 Bajo Este es el componente mas evolucionado, lo que está asociado con las exigencias de les, sin embargo es bajo y le falta evolucionar.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 94
4.2 Resultado 2.Aplicación del Modelo de Mantenimiento tras la implantación del
Plan Maestro de Mantenimiento.
El Modelo de Gestión de Mantenimiento se aplica mediante la implantación del plan maestro
de mantenimiento que define las actividades necesarias para hacer operativos los tres niveles
del modelo alineados con los seis componentes del SGM.En la tabla 16, se presenta los
porcentajes de implantación de las actividades establecidas a corto y mediano plazo.
Los porcentaje de implantación se determinaron con base en el numero de actividades
ejecutas por cada una de las ocho PYMES y el número de actividades de corto y mediano
plazo establecido para seis meses y de acuerdo con las capacidades técnicas y económicas de
las PYMES y su correspondiente aprobación.
Tabla 16. Porcentaje de Implantación del plan maestro de mantenimiento en las ocho
PYMES
85% 85% 88% 51% 71% 85% 88% 72% 78%
66% 80% 65% 90% 75% 79% 71% 86% 77%
79% 96% 91% 86% 91% 100% 96% 100%92%
80% 83% 85% 85% 89% 93% 86% 86% 86%
74% 74% 82% 74% 88% 100% 82% 82% 82%
67% 71% 67% 71% 63% 65% 60% 60%65%
97 105 102 98 103 112 104 104 103
75% 81% 80% 76% 80% 87% 80% 81% 80%
VISIÓN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
NÚMERO TOTAL DE ACTIVIDADES
AVANCE ACUMULADO TOTAL
ACTIVIDAD
SISTEMA DE INFORMACION
SISTEMA DE ANALISIS
SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE Y ENERGIA
SISTEMA DE PLANIFICACION
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
PromedioE1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8
Fuente: Autor
En promedio las ocho PYMES en estudio realizaron 103 actividades que representan
un promedio el 80% del total de actividades establecidas en los seis componentes, sin embargo
esto no implica que en ese mismo porcentaje haya evolucionado el sistema de gestión de
mantenimiento. Para sustentar la anteriorafirmación se cita como ejemplo la
actividad“Definición de la política de mantenimiento”, que si bien se evidencia sudesarrollo y
es indispensable para el adecuado funcionamiento del modelo de gestión,solo cuando madura
se hace funcional y por tanto evoluciona en la práctica. A nivel interno y externo de la PYME
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 95
se conoce, se interioriza y se aplica dicha política de mantenimiento y se evidencia según el
estado y eficiencia de los activos.
La actividad relacionada con la aplicación del “Software Ecomant” o Sistema
Computarizado de Administración de Mantenimiento – SCAMEcomant, aporta
sustancialmente a los procesos de planeación, monitoreo, control y análisis del mantenimiento
generando impacto en el mediano y largo plazo.
El plan maestro de mantenimiento incluye actividades concretas de ejecución de
mantenimiento que implican intervenciones de infraestructura y equipos, tales como ajuste de
tableros eléctricos, cambio del cableado eléctrico, reparación de fugas de agua, reparación del
ventilador de aire de combustión, cambio de quemador de gas, entre otras. Estas actividades
generan un impacto inmediato sobre el consumo de energía, agua y reduce la generación de
gases efecto invernadero, pero si la política y el SCAM no funcionan adecuadamente y muy
posiblemente las actividades propias de mantenimiento no se ejecutan adecuadamente se
incurre nuevamente en procesos la reparación y el mantenimiento correctivo de equipos e
infraestructura.
4.3 Resultado 3. Impacto de la implantación del Modelo en Gestión de mantenimiento
en los consumosenergéticos, agua y generación de gases efecto invernadero.
El impacto dela aplicación de modelo por la implantación de los planesmaestros de
mantenimiento de las ocho PYMES en estudio se mide definiendo los indicadores unitarios de
consumo de energía térmica y eléctrica, y agua, así como el indicador de reducción de
emisiones de Gases efecto invernadero asociados a la reducción de energía. La nomenclatura
de estos índices se presenta a continuación.
Indicador Consumo de Energía = I.C.E = Consumo de Energía (kWh) / UP
Donde, UP = Unidad Producida
Indicador de consumo de agua = I.C.A = Consumo de agua (m3) / Unidad de
producción.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 96
Indicador de generación de gases efecto invernadero = IGIE = Emisión de CO2 (kg) /
UP
La Unidad Producida se mide de acuerdo a cada PYME dependiendo de la forma de
cuantificación de sus productos en términos de unidad de masa (kg), unidad volumétrica (m3)
o unidades respectivas.
Los datos de consumo de energía y agua EXANTE corresponden al promedio de
consumo de los últimos meses antes de la implantación del plan maestro de mantenimiento y
que fueron obtenidos en la caracterización de los procesos de mantenimiento de las ocho
PIMES. Los datos obtenidos son recolectados de las facturas de agua, energía eléctrica y
energía del combustible.
Los datos de consumo EXPOST corresponden al promedio de los últimos 6 meses,
después del inicio de la implantación del plan maestro de mantenimiento.
Los datos de las Unidades Producidas se obtienen de la información de la producción
de las ocho PYMES correspondiente a seis meses antes de iniciar la implantación del plan
maestro para los datos de Unidades Producidas EXANTE y seis meses después para los datos
de Unidades Producida EXPOST.
4.4 Impacto en la gestión del mantenimiento y Reducción del consumo de Recursos
El correcto funcionamiento y operación de los equipos e infraestructura, favorece
directamente a la disminución de los recursos energéticos y agua, que redundan en benéficos
económicos y ambientales. En las siguientes Tablas 17, 18 y 19, se muestran los resultados
obtenidos a nivel de la variable ambiental.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 97
Tabla 17. Reducción del consumo de energía eléctrica y emisión de GEI en las Ocho
PYMES
Valor
EXANTE
Va lor
EXPOST Unida d % MEJORA
ENERGÍA
AHORRADA
(kWh/mes)
BENEFICIO
ECONÓMICO
($/mes)
DISMINUCIÓN
Emis ión GEI
(kg CO2)
E1 0,23 0,18 kWh/kg. 21,70% 5.621 1.967.313 1.640
E2 2,63 2,35 kWh/Unidad 10,60% 8.028 1.846.400 2.342
E3 0,413 0,401
kWh/Hora s
traba jada s 2,90% 34 11.827 10
E4 0,369 0,366 kWh/kg. 0,80% 44 15.276 13
E5 0,019 0,018 kWh/kg. 5,30% 188 65.861 55
E6 10,27 9,8 kWh/kg. 4,60% 1.411 493.964 412
E7 0,442 0,44 kWh/kg. 0,50% 423 135.349 123
E8 2,1 1,88 kWh/kg. 10,50% 875 306.345 255
16.624 4.842.335 4.849
EMPRESA
INDICADORES ENERGÍA ELÉCTRICA
TOTAL
Nota: Se utilizó el factor de emisión 0.2917 kg de CO2/kWh para el cálculo de las emisiones
de CO2 segúnel sistema eléctrico margen Colombiano (UPME, 2012).
En las ocho PYMES en estudio se logró el ahorro de energía eléctrica de 16.624
kWh/mes, mejóralo equivalente al 8% con respecto al consumo total que se presentaba en la
línea base EXANTE, conduciendo a un ahorro de $ 4.842.335 al mes y una disminución de
4.849 kg de CO2 dejados de emitir.
Tabla 18. Reducción del consumo de energía térmica – Gas Natural y emisión de GEI en
las Ocho PYMES
Nota: El cálculo de las emisiones de CO2 por gas natural se realizó con base en la reacción estequiometrica de combustión,
CH4 + O2 = CO2 + H2O y la aplicación del concepto de los gases ideales.
Valor
EX - ANTE
Valor
EX - POST Unidad % MEJORA
PROMEDIO DE
E.TÉRMICA
AHORRADA
(m3)
BENEFICIO
ECONÓMICO
DISMINUCIÓN
DE CO2 (kgCO2)
E1 0,004 0,003 m3/kg 21,10% 112 $ 89.934 214
E2 0,294 0,239 m3/Unidad 18,70% 1.577 $ 1.261.515 2996
E9 0,125 0,123
m3/horas
trabajadas 1,60% 6 $ 4.506 11
E4 0,239 0,178 m3/kg 25,30% 887 $ 709.947 1686
E5 0,015 0,01 m3/kg 31,80% 941 $ 752.703 1788
E6 NA NA m3/kg NA NA NA NA
E7 0,05 0,05 m3/kg 0,10% 0 $ 0 0
E8 NA NA m3/kg NA NA NA NA
GAS NATURAL 3.523 $ 2.818.605 6.694
EMPRESA
INDICADORES ENERGÍA TÉRMICA
ENERGÉTICO TÉRMICO
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 98
En el recurso energético térmico el ahorro fue de 3.523 m3 de Gas Natural lo que
representa un porcentaje de mejora con respecto al indicador de línea base del 16%. Esta
diminución permitió calcular unos beneficios económicos de $ 2.818.605 y una disminución
de 8.661 kg de CO2 dejados de emitir.
Tabla 19. Reducción del consumo de Agua en las Ocho PYMES
Con respecto al recurso hídrico, las empresas lograron una mejora del 17% del
indicador unitario disminuyendo el consumo en 552 m3/mes, representado en un beneficio
económico de $ 744.857.Este ahorro se podría interpretar como insignificante, sin embargo es
necesario aclarar que la mayoría de las empresas no demandan grandes consumos de agua.
Los resultados muestran que el mantenimiento influye significativamente en el
consumo de recursos energéticos y otros recursos en las PYMES. Esta mejora solo es
sostenible y evolutiva cuando el mantenimiento es controlado, analizado y planeado y existe
en la PYME una adecuada visión organizacional que considere el mantenimiento como un
proceso líder, ubicándolo en el mismo nivel de producción y que cuente con una misión clara
o que se incluya en la misión de la organización.
Valor EXANTE
Valor EXPOST
Unidad
% MEJORA
PROMEDIO DE AGUA AHORRAD
A (m3)BENEFICIO
ECONÓMICO
E1 0,003 0,0029 m3/kg 3,30% 11 $ 15.176
E2 0,0291 0,0288 m3/Unidad 1,00% 9 $ 11.612
E9 17,74 17,33
m3/horas trabajadas 2,30% 4 $ 4.982
E4 0,012 0,01 m3/kg 16,60% 30 $ 39.927
E5 0,0009 0,0009 m3/kg 0,00% 0 $ 0
E6 42,8 38,6 m3/kg 9,80% 281 $ 379.890
E7 0,0053 0,0053 m3/kg 0,00% 0 $ 0
E8 0,02 0,02 m3/kg 0,00% 0 $ 0
552 $ 744.857
EMPRESA
INDICADORES AGUA
TOTAL
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 99
Como se observa según los resultados de reducción de consumo de energía, agua y
reducción de la emisión de gases efecto invernadero el modelo Gestión aplicado resulta ser
funcional por las actividades implantadas, que obedecen a la visión del modelo gerencias que
hacer operativo y funcional sus tres niveles. En el nivel estratégico la gerencia general y el jefe
de mantenimiento definen la política y ubican el mantenimiento como un proceso líder en su
organigrama, En el nivel de ejecución se desarrollan actividades de mantenimiento que
mejoran el funcionamiento de equipos e infraestructura. En el nivel de apoyo se aplica el
aplica el software de gestión de mantenimiento, se definen actividades para el uso de Eficiente
de la energía y agua.
Entre las acciones de mantenimiento implantadas por las PYMES, generando
beneficios en el recurso energía se destacan las siguientes:
A nivel estratégico del Mantenimiento.
• Se definió la visión del mantenimiento en las empresas y se incorpora a la política de
calidad
• Se definieronresponsables del mantenimiento.
• Se empieza a considerar mantenimiento como un proceso líder que agrega valor.
• Se incorpora la filosofía del mantenimiento preventivo.
A nivel de ejecución del mantenimiento
Las acciones de mantenimiento que permitieron beneficios en el recurso energía se
destacan:
• Aplicación de la estrategia de las 5 S´s
• Cambio de quemadores de gas natural
• Cambio de red de vapor
• Cambio de red de aire comprimido
• Cambio de red eléctrica en área de producción
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 100
• Adecuación de tubería y turbina de aire de combustión en horno de cubilote
• Adecuaciones para el aprovechamiento de la luz natural.
Las acciones de mantenimiento que permitieron beneficios en el recurso energía se
destacan:
• Detección de fuga y corrección drástica del consumo de agua
• Control de fugas en caldera.
• Instalación de sistemas de ahorro.
• Adecuaciones en sistema de iluminación
• Aplicación de actividades de mantenimiento autónomo
A nivel de apoyo
• Aplicación del software de gestión de mantenimiento Ecomant con lo cual inician el
proceso de monitoreo y control del mantenimiento.
• Elaboración y seguimiento de indicadores de Energía, Agua y residuos.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 101
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
La caracterización del proceso de mantenimiento en las Ocho PYMES permite
establecer un nivel de mantenimiento incipiente. Que presentó en promedio un bajo nivel en la
evolución de los seis componentes delSGM. Esto puede considerarse un indicador indirecto de
un bajo nivel de aprovechamiento de los recursos energéticos los recursos energéticos.
El modelo de gestión de mantenimiento propuesto y aplicado por las ocho
PYMESincorpora de manera formaly visible la eficiencia energética y ambiental en sus tres
niveles. En el nivel estratégico incorpora los principios del mantenimiento y ambiental, donde
este último incluye la eficiencia energética. En el nivel de ejecución define el control de
operaciones ambientales y energéticas. En el nivel de apoyo se definen procesos ambientales
que incluye el uso racional y eficiente de la energía, esta incorporación de la variable
energética y ambiental en los tres niveles permite planear, ejecutar, apoyar y desarrollar todas
las actividades de mantenimiento con objetivos, metas y acciones orientadasen el
mejoramiento del desempeño energético y ambiental en las empresas.
La aplicación de un mantenimiento industrial controlado, analizado y planeado
adecuadamente en la PYME, permite reducir significativamente consumo de energéticos y
otros recursos y se hace sostenible por el establecimiento de una adecuada visión
organizacional que considere el mantenimiento un proceso líder y por tanto sea parte de la
estrategia de la empresa.
El tipo y calidad de mantenimiento que realice la PYME influye en el uso de la
energía. El modelo de gestión mantenimiento diseñado y aplicado permitió reducir el consumo
de energía térmicaen 3.523 m3 de Gas Natural lo que representa un porcentaje de mejora con
respecto al indicador de línea base del 16%, esta diminución permitió beneficios económicos
de $ 2.818.605 y una disminución de 8.661 kg de CO2 dejados de emitir. En cuanto a la
energía eléctrica se redujo 16.624 kWh por mes, que equivale al 8% con respecto al consumo
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 102
total que se presentaba en la línea base EXANTE, para un ahorro de $ 4.842.335 al mes y una
disminución de la emisión de 568 kg de CO2. Esta mejora en los indicadores fueron obtenido
por la aplicación de acciones concretas de mantenimiento como:
• Mantenimiento de equipos de alto riesgo
• Mejoras en iluminación y condiciones de trabajoen planta
• Detección y corrección de fuga de agua de proceso
• Organización y demarcación de planta
• Practica de las 5 S´s en laboratorio de una de las empresas del proyecto
• Rediseño y cambio de tanque de agua fría
• Cambio de red de aire comprimido
• Aplicación de OEE (Overall Equipment Effectiveness) y mantenimiento autónomo
El tipo y calidad de mantenimiento que realice una PYME influye en el uso del recurso
hídrico, el modelo de gestión mantenimiento diseñado y aplicado en el presente proyecto
permitió reducir el consumo de 552 m3 de agua por mes, que representaun beneficio
económico de $ 744.857; este ahorro se podría interpretar como insignificante, sin embargo es
necesario aclarar que la mayoría de las empresas no demandan grandes consumos de agua.
Recomendaciones
Realizar una caracterización del proceso de mantenimiento al menos para 20 empresas más,
con el objeto de establecer con mayor precisión el nivel de evolución de la gestión del
mantenimiento en la industria Santandereana, implicaciones y oportunidades que presenta este
proceso para mejorar el desempeño energético y ambiental, así como cumplir su función
primaria de mantener los activos en el mejor estado.
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 103
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Anexos
Lista de chequeo empleada para realizar la caracterización del proceso de mantenimiento en el componente de “visión organizacional del mantenimiento”
SOFT TECNOLOGY
EVALUACIÓN SISTEMA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN SISTEMA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN SISTEMA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN SISTEMA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1. VISION ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
Esta definido mantenimiento dentro de la vision, mision o politicas de calidad?Esta formalizado?
Cuál es la posicion de mantenimiento dentro de la empresa?1.1 MANTENIMIENTO DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN
Que tipo de organización posee y como esta estructurada?
1,3, IMPLANTACION DE NORMAS Y ESTANDARES Se tiene implantado algun sistema de gestion HSEC & Q?
Cuales?
Como esta definido mantenimiento dentro de estos sistemas?
Se posee algun estandar relacionado con mantenimiento?
Existe una metodologia de trabajo de mantenimiento hoy en día?
Esta definida?
1.2. DISEÑO DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
De que forma se aplica?Es propia? Como se llama?
Se aplica?
se incluyen indicadores dentro de estos sistemas de gestion relacionados con el mantenimiento?
Eficiencia Energética: Impacto de la Aplicación de Planes Maestros de Mantenimiento en Pymes del Área Metropolitana de Bucaramanga. 109
1,4. MEDICION Y EVALUACION DE TRABAJO
Lo usa para los procesos de mantenimiento?
Estan definidos los indicadores basicos de la gestion de mantenimiento (confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, costos).
1.6. LINEAS DE MEJORA
Se verifica la informacion recopilidad para el calculo de los indicadores de gestion.
Se toman desiciones gerenciales con base en estos indicadores.
Se exponen los resultados de estos indicadores a toda la organización
Existe una metodologia para la administracion de proyectos de mantenimiento?
Cuales son los paraametros para la selección de contratistas?
Existen parametros para la solicitud de cada proyecto? Nombralos?
1,5. ADMINISTRACION DE PROYECTOS
1.7. BENCHMARKING Conoce el benchmarking?
Existe un proceso de Reingenieria para poder establecer mejoras en el sistema.
De que informacion se parte para realizar mejoras?
Cual es su capacidad tecnica para hacer las mejoras?