Facultad de Ingeniería
Trabajo de Investigación
“Diseño y aplicación de un plan maestro de
producción para aumentar la eficiencia productiva
en una empresa de bisagras”
Autor(es):
LAURA MONTES, Vladimir - 1421540
Para obtener el Grado de Bachiller en:
Ingeniería Industrial
CONTENIDO
RESUMEN .......................................................................................................... 1
DEDICATORIA ..................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
CAPITULO I: DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................... 6
1.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ..................................................................................6
1.2 PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14
1.3 PREGUNTA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14
1.5 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................15
1.6 DELIMITACIÓN ..................................................................................................................... 16
1.7 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................................................16
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................... 17
2.1 ANTECEDENTES .................................................................................................................. 17
2.2 BASES TEÓRICAS................................................................................................................. 21
2.3 CONCEPTOS .........................................................................................................................30
CAPITULO III: METODOLOGIA ................................................................................ 31
3.1 ENFOQUE, ALCANCE Y DISEÑO .........................................................................................31
3.2 MATRICES DE ALINEAMIENTO ............................................................................................32
3.3 TÉCNICA E INSTRUMENTO ..................................................................................................34
3.4 APLICACIÓN DE LA TÉCNICA............................................................................................... 35
3.5 DISEÑO ESTADÍSTICO ......................................................................................................... 38
CAPITULO IV: RESULTADOS .................................................................................. 39
4.1 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS...................................................... 39
4.2 RESULTADOS EN EL RENDIMIENTO ALCANZADO ............................................................48
4.3 ANÁLISIS DE RELACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS Y EL RENDIMIENTO ............................... 49
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 51
ANEXOS .......................................................................................................... 55
1
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo incrementar la productividad de
bisagras para tener mayor producción y ventas. La empresa de dedica al rubro
metalmecánica en la cual fabrica y comercializa bisagras. El taller en los últimos años
viene presentando problemas en el cumplimiento de pedidos, cumpliendo con el 20% de
sus pedidos a tiempo.
Los problemas que aquejan a esta empresa es la planificación de producción, cantidad de
stock para cubrir la demanda y mal planeamiento de los materiales. Este punto se va ir
verificando dentro del trabajo. Para solucionar el problema descrito, se tomó registros de
producción en un periodo corto con lo cual se propuso diseñar y aplicar un plan maestro de
producción en el taller de bisagras a fin de mejorar la planificación.
El escenario en el que se encuentra la empresa, permite desarrollar un sistema de
planificación de la producción, para lo cual primero se pronosticó la demanda para los
pedidos del primer periodo del 2019 , para lo cual se desarrollaron cada modelo de
pronósticos para cada orden de producción; luego un plan agregado donde se empleó el
método de nivelación, lo que permitió cumplir con la demanda estimada luego se aplicó un
plan maestro que nos brindó las cantidades a fabricar para cubrir con la demanda variable
del mercado y finalmente con la ayuda del Plan de requerimientos de materiales, contar
con cantidades de materiales a utilizar por semana cada orden de producción.
2
Se demostró que con la de un plan maestro de producción la empresa logró obtener una
eficiencia de 31.6%, lo que indica que se ha utilizado de manera inteligente los recursos de
tiempo. Por otra parte, se incrementó de productividad del primer periodo de 7.5% con
respecto al actual. En cuestión de control de inventarios se obtuvo un 38% de incremento
en el inventario final con respecto al actual así superando el 10% de hipótesis que nos
habíamos propuesto. Además de que se obtuvo un incremento en la utilidad de 4,440,557
nuevos soles respecto a su sistema actual.
Palabras claves: Plan maestro de producción, Productividad en manufactura, Nivel de
Inventarios, Pronostico de la Demanda, Eficiencia.
3
DEDICATORIA
A Dios por ser mi principal guía.
A mi Madre, por darme la confianza y su gran amor sincero y
Su apoyo durante cada paso que doy
A mis Tíos, por su crianza estricta y sus consejos.
Y a mi familia por estar durante cada etapa de mi vida
Laura Montes, Vladimir
4
INTRODUCCIÓN
Actualmente debido a la alta competitividad global las empresas se han visto obligadas a
usar estrategias o herramientas de operaciones en sus procesos para lograr un mejor control
de la producción para su desarrollo paraasípoder cumplir con la demanda y lograr
satisfacer al mercado paragenerar un incremento de la productividad y la eficiencia en este
caso del taller de producción de bisagras.
Para lograr dichos objetivos la empresa depende de la efectividad de sus procesos, lo cual
provoca la necesidad de implementar estas estrategias, con el fin de mejorar los procesos
que conllevan una mala optimización de recursos, baja competitividad, entre otros factores.
Las estrategias de operaciones pueden ser definida como herramientas a nivel funcional,
por lo que depende de la estrategia corporativa de la empresa, las cuales se formulan en el
área funcional de operaciones, producción y recoge el conjunto de decisiones estratégicas
relativas al proceso de prestación de servicios, a la localización de las instalaciones, a la
calidad del servicio ofrecido, etc. (Martin y Díaz, 2016) Es decir que dichas estrategias
vienen a ser un plan de acción para el área de operaciones con el fin de alcanzar una meta
específica. Las cuales deben dar como resultado un patrón consistente de toma de
decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.1
Es con estas herramientas que la mayoría de las empresas reconoce la oportunidad de
lograr una mayor eficiencia en sus procesos, disminuyendo los obstáculos que las aquejan.
Es por ello que se consideró como punto principal la evaluación de la capacidad productiva
de la planta, donde se localizó los cuellos de botellas de los procesos, en los que se puede
apreciar una falla en el sistema actual.
1 Schroeder, R. (1992) Administración de operaciones, México: Editorial MC GRAW HILL
5
Posteriormente a la obtención de la situación teórica de la empresa, procedemos a la
descripción de la empresa, empezando por su organigrama, diagrama de operaciones de
procesos, flujograma, capacidad del taller.
Con esto tendemos a demostrar que con la implementación de esta metodología en el taller
deBisagras podemos lograr incrementar su productividad y eficiencia.
La motivación a desarrollar el presente inicia principalmente por el raudo crecimiento en la
industria manufacturera, por lo que se requiere tener un control adecuado dentro de dichas
plantas para su óptimo desarrollo y así ser competitiva en el mercado logrando satisfacer
las necesidades de los consumidores y de la misma empresa.
6
1 CAPITULO I: DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
En esta investigación se hace referencia a un taller que, desde hace varios años, se dedica
principalmente a la manufactura, producción y distribución de bisagras de diferentes
medidas y diseños.
En este trabajo de investigación que se propone realizar se estudiará la problemática de la
falta de planificación en la productividad, y proyección de la demanda en el taller de
bisagra, ya que actualmente los métodos de trabajo del taller no dejan que su eficiencia y
su productividad tengan el nivel deseado.
Para verificar los problemas que están sucediendo en la empresa se fue a recolectar datos y
después se ve paso la información en el diagrama de Ishikawa para después pasar al árbol
de problemas.
Es muy importante recalcar que los datos tomados se verifican con los registro de
producción y con el supervisor en cargado de cada área para así poder sacar conclusiones
de cada área para poder llegar analizar qué problemas tenemos.
Se llevo a cabo hacer un diagrama de Ishikawa para poder plantear las causas que se
aquejan verificándolo con el supervisor del área.
DIAGRAMA ISHIKAWA
INVENTARIO
FALTA DE ESTRATEGIA
PERSONAL CALIFICADO CONTROL DE RECURSOS
MATERIA PRIMA INCUMPLIMIENTOS
|
DE PEDIDOS
FALTA DE
ESPACIO MAQUINAS ANTIGUAS
CONDICIONES
INSEGURAS
Fuente: Elaboración Propia 7
ARBOL DE PROBLEMAS
Fuente: Elaboración Propia 8
ESCASEZ MANO DE
MALA ESTRATEGIA
MALA PLANIFICACIÓN DE SU SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
ESCAZES DE MATERIA PRIMA
COSTO POR FALTANTES DE PRODUCTO
COSTO DE PRODUCCIÓN ALTO
CONSECUENCIAS
NO PLANIFICAC REQUERIMIENTO DE
MATERIAL
NO C UENTA C ON UN CONTROL DE
INVENTARIOS
CAUSAS
9
Al realizar el árbol de problemas se identificó que la empresa está perdiendo mucho en
términos económicos, además de mano de obra especializada y las horas extras que pagan
a sus trabajadores.
Esto debido a que actualmente no existe una planificación en el área de producción ya que
por ser un taller la programación de la producción se realiza de manera experimental. Por
tal razón se identificó cada problemática que aqueja al taller.
Por otro lado, esto afecta al taller creando un impacto negativo ya que al no haber
planificación en periodos existe mano obra ociosa tanto en operarios como en maquinaria,
además de no contar con la capacitación adecuada.
En conclusión, si estos problemas son constantes y no se solucionan se estarían generando
una deficiencia en la producción de la empresa, así como también un bajo rendimiento de
la productividad. La empresa que se ha estudiado inicio sus actividades en la industria
metalmecánica hace 9 años. Desde sus inicios se ha dedicado hacer la producción y ventas
de bisagras. La empresa cuenta con las siguientes áreas manufactura, logística, ventas.
Área de Manufacturas: Se encarga de fabricar, se da acabado y se embala.
Área de Ventas: Se encarga en representación y comercialización de
productos de bisagras.
Área de logística: Se encarga de gestionar con los proveedores para que no falte materia
prima.
10
ELABORADO POR:
2
Para la elaboración de las bisagras se pasa por un proceso que genera las tres máquinas.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE BISAGRAS LINEA DEPRODUCCIÓN FECHA: 28 / 02 / 2019
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN MAQUINISTA: HOJA NRO. 1 DE 1
ELABORADO POR:VLADIMIR LAURA MONTES
TIPO: x MAQUINISTA MATERIAL MÁQUINA
-PRENSA HERNANDEZ
-ROLADORA SANTOS
REMACHADORA MONTES Y MARIQUE
METODO: X ACTUAL
PROPUESTO
Ingreso de Alambre Acero trefilería Ingreso de fleje de acero ASTM-A-366
1 Min
5 Min
5 Min
Inspección de Alambre
Ajuste del alambre al
5 devanador
6 Enderezado de Alambre
1 Min
10 Min 1
1 Min
Inspección de medida de
Fleje
Ajuste del fleje al
devanador
Verificación de la
rebarba
Corte del 7
Alambre(Pasador) Prensado-Troquelado-
Avellanado-Corte-Sellado
2 Min
Colocar las bisagras en la
3 tolva Roladora
4 Pre-Acodado - Rolado
2 Min
Colocar las bisagras de 3
8 y 2 patas en la tolva
Remachadora
Ensamblaje de bisagras
9 de 3 y 2 patas con
Pasador
RESUMEN
ACTIVIDAD N° TIEMPO(MINUTOS)
9 24
5 Min Pesado para
productos en proceso
3 3
1 5
TOTAL 13 32
BISAGRAS EN PRODUCTOS INTERMEDIOS
Fuente: Elaboración Propia
2
3 1
1
11
Para el cumplimiento de orden se pasa por tres áreas para poder venderlas al mercado.
Fuente: Elaboración Propia
12
Materia prima
Alambre de Acero de Carbono:
Es una de las materias primas más importantes para elaborar las bisagras es la parte que
ensambla las dos mitades de bisagras. Para este proceso la empresa compra el alambre y lo
manda a trefilar a la medida en que se va a fabricar la bisagra.
Bobina de Acero de Carbono:
Es la materia prima más importante para la fabricación de una bisagra. Para este proceso se
compra una bobina Laminado en Frio y se manda a cortar en flejes con su ancho respectivo
al que se va a realizar la bisagra.
Producto
La empresa de bisagras elabora tres tipos de presentación de bisagras que son:
• Bisagras Dorada Económica
• Bisagras Bronceadas
• Bisagras Fierro
Todos estos productos en su mayor parte se les venden a empresas retails. El producto más
vendido es la bisagra de dorada económica.
Materiales e Insumos
Cajitas: Son para la presentación de las bisagras.
Bolsitas Sirven para cubrimiento de las bisagras
Pernos: Son el complemento de las bisagras. La medida de los pernos va a cambiar
dependiendo de las medidas de bisagras.
Zincromato: Es la pintura base para tener un acabado de bisagra de dorada económica.
Bencina: Sirve para limpiar la bisagra que preceden de producción.
Esmalte al Horno: Sirven para dar mayor resistencia a las bisagras.
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Maquinaria y Equipo
Prensa: Maquinaria que permite cortar el fleje de acero de carbono en una pieza de bisagra
de dos y tres patas dependiendo la matriz.
Roladora: Maquinaria que permite el rolado de las bisagras de dos y tres patas.
Remachadora: Maquinaria que corta el alambre y ensambla con la bisagra de dos y tres
patas.
Cabina de Pintura: Equipo en donde se realiza el pintado de bisagras.
Horno: Equipo que cumple con hornear las bisagras en ambas partes.
Empacadora de Tornillos: Equipo que agrupa los tornillos para las bisagras.
Cumplimiento de la demanda actual de la empresa.
Actualmente el taller de bisagras tiene pedidos de retailsel cual no ha podido cumplir en su
primer periodo del año.
ORDENES DE PRODUCCIÓN
OP:1
OP:2
OP:3
OP:4
OP:5
Total
Dias Laborales 59 13 7 1 12 92
Unidades Producidas 653275 194922 105000 10200 155125 1118522
Demanda 700000 200000 150000 10000 160000
Inventario 0 0 0 200 0
Trabajadores Actuales 11 11 11 11 11
Trabajadores Contratados 0 0 0 0 0
Costo de Trabajadores
Contratados
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
Costo de Trabajadores
Despedidos
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
Costo de Mano de obra S/.35,695 S/.7,865 S/.4,235 S/.605 S/.7,260 S/.55,660
Costo de Almacenar S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0
Horas Extras 30 4 0 0 7
Costo de horas extra S/.278 S/.37 S/.0 S/.0 S/.65 S/.380
Unidades Faltantes 46725 5078 45000 0 4875
Costopor Faltantes S/.373,800 S/.40,624 S/.360,000 S/.0 S/.39,000 S/.813,424
Consto Total S/.409,773 S/.48,526 S/.364,235 S/.605 S/.46,325 S/.869,464
Fuente: Elaboración Propia
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De los cuales se ha Identificado como se ha ido desarrollando a lo largo del tiempo (Las
evidencias se puede encontrar del anexo 4 al 11)
En esta tabla resumen se puede observar como en los plazos de entrega no se han podido
entregar el 80% de los pedidos
Fuente: Elaboración Propia
Se ha identificado los siguientes problemas al analizar los siguientes datos.
(Se pueden apreciar en los anexos Tabla N° 1 al 7)
• Mala planificación de su sistema de producción.
• No cuenta con el control de inventario.
• No hay una buena planificación de su requerimiento de materiales.
• Además, se identificó que la estrategia de la empresa enfatizo es de horas
hombres para tratar de cumplir sus pedidos.
1.2 PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
Ausencia de un buen planeamiento de producción (Tabla N° 1)
1.3 PREGUNTA DE LA INVESTIGACIÓN
¿Cómo puedo incrementar la producción y las ventas?
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
El trabajo de investigación que se propone plantea un objetivo general y tres objetivos
específicos:
OBJETIVO GENERAL
15
Aumentar la productividad en la empresa de producción de bisagras, utilizando el Plan
Maestro de Producción.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
• Determinar el plan Agregado
• Determinar el plan maestro de producción.
• Evaluar los resultados obtenidos con la implementación del plan maestro de
producción.
1.5 JUSTIFICACIÓN
En un mercado tan cambiante debido a la globalización la competitividad de las empresas
cada día se ha vuelto más exigente, por las condiciones que el mismo mercado ofrece ya
sea en el precio, calidad de producto, calidad de servicio, sistemas de producción, entre
otros factores los cuales ofrecen al consumidor final distintas opciones para el proceso
final de esta cadena productiva el cual es la adquisición del producto.
Es por esta razón que el presente trabajo de investigación será de utilidad a la empresa para
determinar en primera instancia su situación actual en cuanto a su productividad y de esta
manera determinar si los recursos son correctamente utilizados por esta, en este sentido
determinar el inventario óptimo eimplementarun plan maestro de producción para la
empresa de bisagras con el fin de determinar los recursos que debemos adquirir en el
tiempo preciso para que de esta manera la empresa sea lo más eficiente en productividad,
ya que actualmente la empresa no cuenta con una planificación adecuada es decir no
registra correctamente los factores que deben intervenir en su producción.
La razón de ser de este trabajo de investigación radica en el hecho de poder cambiar su
sistema productivo y de esta manera convertir a la empresa de bisagras en una empresa
competitiva.
16
Finalmente es necesario mencionar que todo proyecto de investigación tiene la
funcionalidad de ser objeto de debate para fines académicos.
1.6 DELIMITACIÓN
El trabajo de investigación que se propone realizar se circunscribe a mejorar la proyección
de la demanda futura y la producción de bisagras en el taller de bisagras, analizando la
situación actual de la empresa y aplicando el plan maestro de producción.
1.7 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
La hipótesis del presente trabajo de investigación consiste en que la propuesta de
implementación del plan maestro de producción mejora la productividad de la empresa
bisagras.
HIPÓTESIS GENERAL
• Incrementar eficiencia de productividad de la empresa de ensamblaje
HIPÓTESIS ESPECIFICA
• La implementación del Plan Maestro de Producción aumentara el 4% la
productividad de la empresa
• La implementación del Plan Maestro de Producción aumenta el 10% nivel de
inventario.
17
2 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
En este capítulo se realiza una breve descripción sobre conceptos, herramientas y
beneficios de la aplicación del plan maestro de producción, la cual servirá como
fundamentos conceptuales para el desarrollo del presente trabajo de investigación.
2.1 ANTECEDENTES
Morales (2010), en su tesis titulada propuesta del plan maestro de producción en la fábrica
Morcan en la ciudad de vallede Colombia; diseño y aplico un plan maestro de
producciónya que la problemática de dicha fabrica se debía a que no contaba con dicha
metodología y por esta razón no se enfocaba claramente en los recursos, inventarios,
tiempos y cantidades ordenadas. Como consecuencia de su investigación el autor detecta
que la fábrica cuenta con 3 colaboradores en el cual identificó que existía una mano de
obra sobrante para la producción.
Por estas razones el autor en su tesis realizó un manual de funciones y procedimientos con
lo cual se traería un nivel alto de seguridad y así poder obtener una secuencia de procesos.
Para lo cual Morales (2010) menciona que “se estudiará el estado actual en el área
mencionada y diseñará un plan maestro, para identificar los problemas y de la misma
manera darles solución”.
De esto a su vez sabiendo la demanda que recopila de los registros y elaborando una
proyección de ventas para los próximos periodos propone el plan agregado en el cual
reducen costos separando o despidiendo un colaborador, es aquí donde dicho autor maneja
la eficiencia de la producción donde obtiene los resultados en términos de costos. Para el
autor resulto algo significativo ya que pudo responder a sus hipótesis planteadas y lograr
sus objetivos.
Con esto se llega a la conclusión de que es de suma importancia llevar a cabo el plan
maestro de producción como herramienta fundamental para el pronóstico de la demanda
18
además de lograr aprovechar al máximo la producción y así aumentar la eficiencia de la
producción.
Gutiérrez (2014) en su trabajo de tesis titulado Diseño de un plan maestro de producción
para pesquera Transantartic, en la cual cuya problemática de esta pesquera se centra en que
no cuenta con un manual de producción, lo cual implicó que se realice un levantamiento
detallado de la empresa a estudiar, su proceso productivo, la capacidad de instalaciones, así
como los insumos que entraban a la planta; posterior a esto se elaboró un organigrama para
verificar la situación actual de la empresa además de observar la logística interna para
analizar la administración de inventarios y compras.
De esto surgió la necesidad de hallar el pronóstico de la demanda donde llegó a la
conclusión que la empresa tenía una deficiente planificación, por ende, tenían un sobre
stock y esto generaba perdidas a la empresa. Y con esto se dio paso a la elaboración del
plan maestro de producción que lo realizo mes tras mes con lo que se logró mejorar los
procesos aplicados, generando nuevas alternativas de mejoras tanto en el sistema
productivo como en la gestión de la planta.
Choquehuanca y Rivadeneyra (2016) en su tesis titulada plan maestro de producción para
aumentar la productividad en la empresa de productos de limpieza girasoles hace énfasis
en la importancia de una adecuada planificación y control de producción automatizando
sus procesos y cambiando su sistema de producción, desarrollando un sistema que muestre
el plan maestro para determinar la cantidad de recursos a utilizar en el tiempo correcto y
así lograr a la empresa convertirla en lo mas productiva posible y no tener recursos
ociosos. Para esto el autor implemento un MRP, para posteriormente determinar la
productividad actual, determinar la demanda futura y así aplicar el MPS.
En última instancia se hace mención de Paz Gálvez (2017) el cual implementó un plan
maestro de producción para mejorar la rentabilidad en plus cosmética quien expone un
19
trabajo que hace referencia a una empresa fabricadora de tintes que tiene el problema de no
abastecer los pedidos requeridos por la falta stock, además de tener un elevado inventario
en insumos y productos terminados, así como también no tener una línea de producción
adecuada ya que hay periodos con sobrecarga de trabajo y periodos vacíos.
Es por esta razón que se describe una propuesta para un adecuado planeamiento que
permita la mejora de estos defectos, la cual se basa en la implantación de un plan maestro
de producción, cuyo objetivo es mejorar la rentabilidad de la empresa a través de la mejora
del cumplimiento de la demanda, así como también la mejora del nivel de inventarios.
Paz Gálvez empezó el desarrollo de su proyecto de investigación, analizando la situación
actual de plus cosmética, conforme a ello definió el proceso de manufactura de la empresa,
identificó las fuentes de la demanda, así como también la capacidad de producción de la
planta, entre otros de los cuales son parte para la elaboración del plan maestro de
producción, registrándolo y comparándolo con datos anteriores para cerciorarse que con la
implementación la rentabilidad de la empresa ha mejorado.
De Paz Gálvez se puede concluir que, conociendo la situación actual de la empresa, se
encuentran los cuellos de botellas existentes en las áreas operativas donde se resalta que la
rentabilidad no está dentro del margen requerido por la empresa, además de no cumplir con
la demanda de los clientes, lo que conlleva a utilizar la estrategia operativa del plan
maestro de producción.
Se recomendó tomar en cuenta el plan maestro de producción ya que una estrategia y/o
herramienta de gran utilidad en el campo de la planificación, donde se puede evaluar de
manera correcta la demanda para no generar un costo de inventario innecesario que genere
un impacto negativo a la empresa y mejorar el control y planificación de la producción
para así incrementar la eficiencia y la productividad.
20
Al analizar los trabajos de Morales (2010), Gutiérrez (2014), Choquehuanca y Rivadeneyra
(2016) y Paz (2017) quienes diseñaron el Plan maestro de producción encontramos algunas
actividades en común que manejaron estos tres autores en su trabajo de investigación en
este sentido nos ayuda y nos sirve como guía para poder estructurar nuestro trabajo en el
cual coinciden con el organigrama, DOP (diagrama de operaciones), pronósticos,
proyección de la demanda, entre otros.
En este sentido los cuatro autores en mención añaden el investigar más a fondo la situación
actual de la empresa pues esto nos ayuda a conocer exactamente que herramienta aplicar a
cada empresa resaltando sus particularidades.
Finalmente cabe recalcar que en nuestro trabajo de investigación vamos a analizar el
control de la planificación en cuanto a la eficiencia y la productividad al proponer dicha
estrategia de operación ya que nuestro plan maestro se inclinara a mejorar la eficiencia y
productividad de la empresa a estudiar, por tal motivo dentro de este contexto se tomara
como base a Choquehuanca y Rivadeneyra (2016) quienes dentro de su trabajo de
investigación si dio a conocer este impacto mejorando la productividad y la eficiencia de la
empresa.
La referencia de estos cuatro autores demuestra que el plan maestro de producción es una
de las herramientas más fiables para optimizar los recursos y con ello poder cumplir la
demanda que enfrenta cualquier empresa entonces para hacer un plan maestro de
producción debemos tener en cuenta la situación actual de la empresa, que nos permitirá
recolectar toda la información necesaria para así poder identificar los posibles problemas y
cuellos de botella que aquejan a la planta o empresa para finalmente poder identificar los
puntos críticos y enfocarnos en ello.
21
2.2 BASES TEÓRICAS
Diagrama de procesos
Ramírez, Cesar (2005) Define al diagrama del proceso de operación como la
representación gráfica de un trabajo en el que solo intervienen operaciones y en forma
aislada inspección y salida.
Tabla N° 1: Símbolos del DOP
Operación
Inspección
Operación
combinada
Fuente: Elaboración Propia
Diagrama de Flujo de procesos
El diagrama de flujos de proceso es una representación gráfica de forma ordenada y
secuencial de todas las actividades que constituyen el mismo. Deben aparecer todas las
actividades que lo integran de manera individual o agrupadas o subprocesos. Este diagrama
requiere de símbolos extras a los del DOP (Andreu, Eduardo; 2007)
22
Capacidad de Producción
Gaither y Frazier (2000: p. 230) mencionan “capacidad de producción” está determinada
por el tamaño de la planta, por el número y habilidad de sus trabajadores, por el
abastecimiento de los materiales. En pocas palabras las empresas que tienden a tener en su
sistema de producción un solo producto o un pequeño margen de productos de iguales
características se darán con mayor facilidad la medición de la capacidad de producción.
Según el experto EliyahuGoldratt (2000) Para el proceso de mejoramiento continuo antes
que nada se deben definir estos 5 pasos:
Identificar las restricciones del sistema
Explotar las restricciones del sistema.
Subordinar a la decisión anterior cualquier otra cosa.
Elevar las restricciones del sistema
No dejar que la inercia sea mayor a la restricción del sistema.
Dentro de la contextualización de capacidad podemos distinguir entre la capacidad
proyectada y la capacidad efectiva.
Planeación Agregada
La planificación agregada de la producción indica diferentes niveles de agregación, donde
se incluyen los diferentes tipos de productos que son objeto de estudio, surgiendo varias
categorías como artículos el cual se relaciona con los productos finales; Loa modelos o
familias los cuales son un conjunto de artículos y las líneas de productos que refieren a
características singulares. De la Fuente, David (2006)
23
Figura 3: Decisiones en organización de la producción
Fuente: organización de la producción en ingenierías (2006)
Estrategias del plan Agregado
Heizer, Jay H. y Render, Barry (2006: p.118-119) mencionanque hay dos estrategias que
son Estrategia de seguimiento o cazay Estrategia de planificación nivelada o estable.
El primero llega a suplir la demanda ya sea con variar la mano de obra esto quiere decir
24
puede contratar, despedir, horas extras y subcontratación. En esta parte es muy difícil tener
un control de inventario. En la segunda estrategia buscar ser más estable manteniendo una
producción constante con una mano de obra sostenible y un mayor control de inventar
Pronostico de la Demanda
Krajewski, Lee (2008) hace referencia que un pronóstico es una predicción de futuros
acontecimientos, los cuales se basan en modelos matemáticos que utilizan datos históricos
disponibles.
Esta afirmación es equitativa a la de Chapman, Stephen (2006) quien menciona que “la
formulación de pronósticos (o proyección) es una técnica para utilizar experiencias pasadas
con la finalidad de predecir expectativas del futuro”
Otro dato importante de los pronósticos según Krajewski es que son tan útiles para los
procesos como para la cadena de valor
Así Chapman refiere que la característica más importante de los pronósticos es que
deberían ser considerados incorrectos, puesto que esto nos indicará los posteriores métodos
de planificación que se ha de usar, por esta razón en todo pronóstico debe de existir el error
estimado.
Pronóstico de producción
Según Krajewski (2008) Los pronósticos de producción se necesitan para diseñar los
diferentes procesos que se llevan a cabo en toda organización para identificar y solucionar
los cuellos de botella.
Horizonte de planeación del pronostico
Según lo propuesto por Sipper (1998) el horizonte del pronóstico es fundamental al
momento de realizar un pronóstico, los cuales se pueden clasificar en tres momentos:
25
Pronósticos a corto plazo: En este tipo el periodo puede ir hasta 1 año, lo cual mayormente
es no mayor a 3 meses, este pronóstico se usa para determinar las unidades de producto a
elaborar o a adquirir.
Pronostico a mediano plazo: Este pronóstico va de los 3 meses a los 2 años. Por lo general
se utiliza para planear la capacidad, las ventas.
Pronostico a largo plazo: Este tipo de pronóstico va de los 3 años a más, se utilizan
generalmente la ubicación de una nueva planta, nuevos productos planeados, así como
también nuevos proyectos investigativos.
Figura 4: Horizonte de planeación
Fuente: Web Ingeniería industrial online
26
Fuente: Ingeniería Industrial Online
Plan Maestro de Producción
En los siguientes párrafos se describe el proceso para la elaboración de un plan maestro de
producción según el autor Krajewski, Lee (2000)
Primero se hace el cálculo del inventario disponible proyectado el cual es una valoración
de la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que la demanda se ha
satisfecho.
En segundo lugar, se determina las fechas y la magnitud de las cantidades en el plan
maestro de producción cuya meta es mantener un saldo positivo del inventario proyectado.
27
Figura 1: Proceso del programa maestro de producción
Fuente: Administración de operaciones (2010)
Planificación de Requerimiento de Materiales(MRP)
Muñoz, David (2009) define el plan de requerimientos de materiales (MRP) como una
técnica la cual consiste en la determinación de los insumos y la fechas en las que deben
estar disponibles para garantizar el plan maestro de producción.
El plan de requerimiento de materiales sirve de soporte para que el plan maestro de
producción se pueda cumplir de una manera óptima.
Objetivos:
• Mantener los niveles de inventario
• Asegurar materiales y productos
• Planear las actividades de manufactura.
Demandas
Demanda dependiente: Modelos que suponen una demanda continua.
Demanda Independiente: Se genera a partir de decisiones externas a la empresa, la
demanda debe ser pronosticada.
28
Dentro de los datos que se requiere para la planificación de MRP tenemos:
Figura 2: Datos para la planificación de requerimientos de materiales
Productividad
Fuente: Web Consultor ingeniero industrial
Para la OIT de Ginebra la productividad mide la relación entre insumos y productos. La
productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un
crecimiento proporcionalmente igual de los insumos, o cuando se consigue producir algo
con menos insumos.
La OIT de Ginebra refiere que la productividad puede ser medida respecto a los factores de
producción como respecto a la productividad de trabajo la cual es definida como la
producción por unidad de insumo de mano de obra.
Por otro lado, según Rojas Rodríguez (1996) En la productividad es de importancia medir
el rendimiento de los factores empleados en la producción; a esto se le denomina
29
productividad, la cual puede ser definida como la producción obtenida sobre la cantidad de
recursos utilizados.
Así de esta manera Heizer&Render (2001) señalan que la mejora de la productividad
significa mejorar la eficiencia y que se pueden conseguir de dos formas reduciendo los
inputs y aumentando los outputs.
Quedando de la siguiente manera:
Productividad =
Productividad=
Aumento de la productividad
Según Zambrano, Miguel (2007) para lograr un aumento de la productividad tenemos que
producir más, manteniendo constante los insumos o producir lo mismo reduciendo los
insumos, o por último producir más reduciendo simultáneamente los insumos. En este
sentido queda claro que el aumento de la productividad implica una producción económica
con amplios beneficios.
(P) =
(P) =
30
En la actualidad, se observa un mayor interés de parte de la industria, por implementar
mejoras en los procesos, basado en la aplicación de las herramientas de gestión que ofrece
el plan maestro de producción.
En estas líneas, esta investigación analiza los diferentes conceptos que abarcan y
constituye el plan maestro de producción
2.3 CONCEPTOS
Plan maestro de producción
Según Anaya, Julio (2007) El plan maestro de producción es el documento estratégico que
refleja para cada artículo final las unidades comprometidas, así como los periodos de
tiempo para los cuales han de estar fabricadas.
Productividad en manufactura
Según Rojas Rodríguez (1996) En la productividad es de importancia medir el rendimiento
de los factores empleados en la producción; a esto se le denomina productividad, la cual
puede ser definida como la producción obtenida sobre la cantidad de recursos utilizados.
Pronostico de la Demanda
Según Krajewski (2008) Los pronósticos de producción se necesitan para diseñar los
diferentes procesos que se llevan a cabo en toda organización para identificar y solucionar
los cuellos de botella.
Productividad
Para la OIT de Ginebra la productividad mide la relación entre insumos y productos. La
productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un
crecimiento proporcionalmente igual de los insumos, o cuando se consigue producir algo
con menos insumos.
31
3 CAPITULO III: METODOLOGIA
3.1 ENFOQUE, ALCANCE Y DISEÑO
Enfoque
Según Samperio, Roberto (2006) habla de que el enfoque cuantitativo centra en el ámbito
estadístico al analizar una realidad objetiva a partir de números y análisis estadísticos para
analizar el comportamiento de la hipótesis planteada.
Técnica de la investigación
Según Lafuente y Marín (2008), para la obtención de datos, se puede encontrar fuentes
primarias y fuentes secundarias. Dentro de las fuentes primarias, en el presente trabajo, se
empleará la técnica de investigación cuantitativa, debido a que este tipo de investigación,
según la naturaleza de la información, permite medir las variables objeto de estudio de
manera objetiva.
Alcance
Por otro lado, la interacción entre variables, aplicada en el presente trabajo de
investigación, es no experimental. Según Roberto Hernández et al. (2014), la investigación
no experimental consiste en realizar estudios sin manipular las variables, es decir observar
y posteriormente analizar la interacción de las variables en su contexto natural. En el
presente trabajo de investigación, se realizarán observaciones de situaciones ya existentes,
sin influir sobre las variables.
Diseño de investigación
Ibidem (2006) menciona que los diseños de invariable investigación transversal recolectan
datos en un solo momento, en un tiempo único. Su propósito es describir variables y
analizar su incidencia e interrelación en un momento dado.
32
3.2 MATRICES DE ALINEAMIENTO
Matriz de consistencia
Fuente: Elaboración Propia
33
Matriz Operacional
Fuente: Elaboración Propia
34
3.3 TÉCNICA E INSTRUMENTO
Instrumentos de medición
Para el presente trabajo de investigación los instrumentos de medición son los siguientes:
Guía de observación
MS Excel
Se emplea el uso del software Excel para realizar el plan agregado de producción, así como
también realizar el plan maestro de producción.
Análisis documentarios
Mediante la técnica del análisis documentario se registra los resultados obtenidos desde el
inicio del proceso productivo, cuyos datos son analizados durante la investigación.
En esta parte de la investigación para recopilar la información se va a dividir en dos
grupos:
En el grupo A se va a enfocar en la producción en el cual se va a recabar información para
hacer el plan maestro de producción y también se a necesitar datos importantes quien nos
dará las personas a cargos de la producción.
En el grupo B se va a enfocar en obtener información necesaria en la parte financiera de la
empresa para obtener su eficiencia actual y proponer el de nosotros.
Variables
Variable independiente: Plan maestro de producción
Según Gaither (2009) El programa maestro establece el volumen final de cada producto a
corto plazo. Este plan debe revisarse semanalmente para revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y
la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros
Variable dependiente: Productividad
35
Para la OIT de Ginebra la productividad mide la relación entre insumos y productos. La
productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un
crecimiento proporcionalmente igual de los insumos, o cuando se consigue producir algo
con menos insumos
3.4 APLICACIÓN DE LA TÉCNICA
Para aplicar las técnicas se va a enumerar los pasos en la siguiente tabla.
Primero Segundo Tercero Cuarto Quinto Sexto Séptimo
Recopilación
de
información
Diagnóstico
de la
situación
actual
Plan
Agregado
Plan
maestro de
producción
Plan
requerimiento
de materiales
Productividad Resultados
Tabla N° 1: Actividades para el método de investigación
Fuente: Elaboración propia
Se procederá a observar el proceso de producción de la empresa con el fin de recolectar
información conveniente que utilizaremos para nuestra investigación.
Se buscará obtener una visión más detallada de la empresa. Aquí se podrá recopilar datos
de personal, capacidad de almacenamiento, disponibilidad de materia prima, así como
también datos que se nos pueda proporcionar por el departamento de producción y el área
contable.
A continuación, se va a explicar los instrumentos a detalle y como esto va a ayudar a
alcanzar a nuestros objetivos específicos y al general.
Paso 1: Recopilación de información
36
En este apartado se empleará herramientas para poder recabar la información
Diagrama de operaciones del proceso
Esta herramienta es fundamental para conocer los procesos de la empresa además que nos
prioriza la pieza principal que debemos tener más en cuenta. Esta herramienta se va a hacer
en Excel y luego se procesará en Word.
Flujograma
Nos va a permitir ver todo el flujo del proceso de una forma más sencilla y tener la
secuencia mejor definida. Esta herramienta se va a desarrollar en el programa Visio.
nuestro plan maestro.
Capacidad de producción
Para hallar la capacidad de producción se va a preguntar al encargado de la producción
para saber el número de máquinas que se opera en la planta o también de caso contrario se
va a observar de manera visual. En el punto del tiempo estándar se le va a pedir al
encargado de producción o por otro lado hallarlo nosotros, en consecuencia, se podrá hallar
la capacidad Diseñada. Por otro lado, se pedirá la capacidad real al supervisor y de esta
forma se podrá hallar la eficiencia. Después de estos pasos se va a hallar la utilización y
eficiencia con que se están utilizando las máquinas y proponer una mejora en la planta a
estudiar.
Paso 2: Diagnóstico de la situación actual
Se emitirá un análisis del método que está proponiendo la empresa para poder allí recién
con base analizar los problemas
Paso 3: Plan Agregado
En este apartado se va a necesitar un registro de las ordenes de producción, la cantidad de
trabajadores y también la cantidad de trabajadores que se emplea para la producción
Antes de diseñar el plan maestro de producción se elaborará el plan agregado uno de la
situación actual y otro con los datos obtenidos en la proyección o pronóstico de las ventas
37
para hallar los resultados en términos de costos. Una vez observado los resultados
alcanzados en cuanto a costos se verifica si las cifras son significativas (hay una eficiencia
económica) para implementar la idea.
Paso 4: Plan Maestro de Producción
Determinar la demanda futura con el pronóstico que se va a realizar.
Pronostico
Se va a pedir al área de producción un registrohistórico de 4 años a más y con este registro
se va a hallar los pronósticos para luego proceder con Plan Maestro de Producción.
Proponer un plan maestro de producción.
Plan Maestro de Producción
Dentro del plan maestro se va a planificar la producción de acuerdo con el pronóstico que
se ha hallado previamente y del inventario inicial que tenemos. Al planificarlo vamos a
cuadrarlo con el tiempo estándar para de esta manera tener una respuesta de lo que se
necesita fabricar exactamente para satisfacer nuestra demanda.
Paso 5: Plan requerimiento de materiales
Una vez realizado el plan maestro se va a tomar los datos para hacer requerimiento de los
materiales que se necesita para cubrir la demanda sin problemas para esto se necesitara un
registro de inventario de los materiales actuales que hay en la empresa para así poder
planificar.
Paso 6: Productividad
Primero se va a recopilar los datos obtenidos que hemos propuestos y también de la
empresa actual se va hacer una comparación para ver cuanta variación en lo que respecta a
productividad se tiene.
38
Paso 7: Resultados
En este apartado se va interpretar y verificar las hipótesis planteadas para poder verificar si
se ha llegado a las metas
3.5 DISEÑO ESTADÍSTICO
En la parte estadística se va utilizar el ANOVA para comparar si la cantidad de inventario
propuesto es mayor al actual.
Se va a comparar
Ho: El promedio de cantidad de inventario es igual, con 95%de confiabilidad
H1:El promedio de cantidad de inventario no es igual, con 95%de confiabilidad
ANÁLISIS DE
VARIANZA
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados
de libertad
Promedio de
los cuadrados
F
Probabilidad
Valor crítico para F
Entre grupos 476100000 1 476100000 1.65 0.23 5.317655072
Dentro de los
grupos
2307846610
8
288480826.2
Total 2783946610 9
Fuente: Elaboración Propia
Los datos lo hemos puesto en un Excel comparando los resultados anteriores con los
resultados aplicados con la estrategia
En Excel análisis de datos salió mayor de 0.05 entonces se rechaza la hipótesis nula y se
toma la hipótesis uno con la cual si puede decir que con un nivel de confianza del 95%
nuestros datos propuestos son diferentes.
39
4 CAPITULO IV: RESULTADOS
4.1 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Capacidad de Producción
La capacidad de producción se consiguió de las tablas de registro de la empresa. Se puede
apreciar en cada área. A continuación, se muestra la estrategia de fuerza laboral constante
que se usó para diseñar el plan agregado.
Para realizar los cambios que hemos hecho se verifico que había un cuello de botella en la
organización () es en el área de acabados por lo cual se tomó en cuenta que se iba hacer
doble turno en el área de acabados. Por lo tanto, se contrató a un personal más para igualar
la carga.
1 TURNO AREA DE PRODUCCIÓN
MAQUINAS CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN COLABORADORES
PRENSA 25000 1
ROLADORA 15000 1
REMACHADORA 25000 2
2 TURNO AREA DE ACABADOS
MAQUINAS CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN COLABORADORES
CABINA DE PINTURA 16000 2
HORNO 16000 2
1 TURNO AREA DE EMBALAJE
MAQUINAS CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN COLABORADORES
EMBALAJE 14112 3
EMPACADORA DE TORNILLOS 30000 1
Fuente: Elaboración Propia
Planeación Agregada
Se hace un plan agregado con la estrategia de planificación nivelada, para esto hay que
contratar a un trabajador y poner doble turno en el área de acabados.
40
ORDENES DE
PRODUCCIÓN
OP:1
OP:2
OP:3
OP:4
OP:5
Total
Días Laborales 53 18 12 1 11
Unidades Producidas
747936 254016 180000 10200 160083
Demanda 700000 200000 150000 10000 160000
Inventario 47936 54016 30000 200 83
Trabajadores
Actuales 11 12 12 12 12
Trabajadores
Contratados 1 0 0 0 0
Costo de
Trabajadores
Contratados
S/.60
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.60
Costo de
Trabajadores
Despedidos
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
S/.0
Costo de Mano de
obra S/.34,980 S/.11,880 S/.7,920 S/.660 S/.7,260 S/.62,700
Costo de Almacenar S/.191,744 S/.216,064 S/.120,000 S/.800 S/.332 S/.528,940
Unidades Faltantes 0 0 0 0 0
Costo por Faltantes S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0
Consto Total S/.226,784 S/.227,944 S/.127,920 S/.1,460 S/.7,592 S/.591,700
Fuente: Elaboración Propia
Trabajadores Actuales Iniciales 11 Trabajadores
Costo diario de mano de obra S/.55 Diario
Costo de contratar un trabajador S/.60 Empleado
Costo de despedir un trabajador S/.100 Empleado
Costo de Almacenar S/.4 Unidad
Costo de Faltante S/.8 Unidad
No se considera inventario de seguridad
Se trabaja 8 horas diarias
Fuente: Elaboración Propia
Al realizar los cálculos se terminó la demanda en menor tiempo así pudiendo avanzar con
el siguiente pedido y llegar a cumplir los plazos establecidos.
(En los anexos Tabla N° 10 al 20)
41
OP
TIPO DE BISAGRA
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
ACABADO
FECHAS DE ENTREGA
CUMPLIMIENTO DE
LA DEMANADA
Eficiencia
%
1 2.1838.1.15X50 700000 DE 15 DE MARZO 747936 106.85
2 3.1838.1.45X75 200000 FIERRO 29 DE MARZO 254016 127.01
3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 FIERRO 15 DE ABRIL 180000 169.34
4 1.1/2.555.0.95X38 10000 BRONCEADA 16 DE ABRIL 10200 102.00
5 1 1/2 555.1.0x38 160000 DE 30 DE ABRIL 160083 100.05
Fuente: Elaboración Propia
Pronostico de la Demanda
En la siguiente tabla se muestra la data historica de los años 2014 hasta el 2018 de los tipos
de bisagra.
FECHA
INICIO TIPO DE BISAGRA PRODUCCIÓN
Feb-2014 2.1838.1.15X50 93656
Abr-2014 2.1838.1.15X50 96870
Ene-2015 2.1838.1.15X50 379326
Feb-2015 2.1838.1.15X50 290439
Mar-2015 2.1838.1.15X50 137464
Ene-2016 2.1838.1.15X50 94250
Feb-2016 2.1838.1.15X50 88926
Mar-2016 2.1838.1.15X50 39604
Abr-2016 2.1838.1.15X50 99665
Feb-2017 2.1838.1.15X50 239949
Feb-2017 2.1838.1.15X50 359790
Mar-2017 2.1838.1.15X50 299260
Abr-2017 2.1838.1.15X50 198483
Feb-2018 2.1838.1.15X50 97260
Mar-2018 2.1838.1.15X50 95385
Ene-2019 2.1838.1.15X50 182565
Feb-2019 2.1838.1.15X50 161685
Mar-2019 2.1838.1.15X50 205804
Feb-2014 3.1838.1.45X75 4780
Mar-2014 3.1838.1.45X75 5780
Mar-2014 3.1838.1.45X75 7780
Feb-2015 3.1838.1.45X75 334956
Abr-2015 3.1838.1.45X75 150759
42
Abr-2015 3.1838.1.45X75 119255
Feb-2016 3.1838.1.45X75 9780
Mar-2016 3.1838.1.45X75 8780
Abr-2016 3.1838.1.45X75 9780
Ene-2017 3.1838.1.45X75 200000
Abr-2017 3.1838.1.45X75 250759
Ene-2018 3.1838.1.45X75 176067
Feb-2018 3.1838.1.45X75 78403
Mar-2018 3.1838.1.45X75 107735
Abr-2018 3.1838.1.45X75 105741
Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931
Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876
Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654
Feb-2014 2.1/2.1838.1.15X63 50000
Mar-2015 2.1/2.1838.1.15X63 108617
Abr-2015 2.1/2.1838.1.15X63 158060
Ene-2016 2.1/2.1838.1.15X63 64444
Mar-2017 2.1/2.1838.1.15X63 100562
Abr-2017 2.1/2.1838.1.15X63 63693
Feb-2018 2.1/2.1838.1.15X63 52100
Mar-2018 2.1/2.1838.1.15X63 25579
Abr-2018 2.1/2.1838.1.15X63 27185
Mar-2019 2.1/2.1838.1.15X63 56847
Abr-2019 2.1/2.1838.1.15X63 80359
Ene-2014 1.1/2.555.0.95X38 85258
Abr-2014 1.1/2.555.0.95X38 196544
Ene-2015 1.1/2.555.0.95X38 18000
Feb-2015 1.1/2.555.0.95X38 13000
Mar-2016 1.1/2.555.0.95X38 137916
Feb-2015 1 1/2 555.1.0x38 165000
Feb-2016 1 1/2 555.1.0x38 85000
Abr-2017 1 1/2 555.1.0x38 158000
Feb-2018 1 1/2 555.1.0x38 74000
Fuente: Elaboración Propia
En la siguiente tabla se realizó el cálculo del pronóstico por el método estacional el cual se
puede apreciar en más detalle en los anexos (). Con este método se calculó la producción
del mes de enero, febrero, marzo y abril.
43
PRONOSTICO
TIPO DE BISAGRA
PRODUCCIÓN
Ene-2019 2.1838.1.15X50 182565
Feb-2019 2.1838.1.15X50 161685
Mar-2019 2.1838.1.15X50 205804
2019 550055
Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931
Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876
Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654
2019 220461
Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931
Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876
Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654
2019 220461
Mar-2019 1.1/2.555.0.95X38 15500
2019 15500
Mar-2019 1 1/2 555.1.0x38 161500
2019 161500
Fuente: Elaboración Propia
Al analizar los resultados se pone a comparar para ver cuanta veracidad hay con la
demanda real que se obtuvo. En más del 80% se evidencio que alcanzó y supero a la
cantidad de producción y el 20%.En la orden de producción 1 se sobrepasa la cantidad
hecha por el pronóstico es un crecimiento atípico. En la orden 2 al 5 de producción se
aproximó a la demanda lo cual se puede decir que el 80% de las demandas usando este
método.
OP
TIPO DE BISAGRA
CANTIDAD DE
PRODUCCIÓN
PRONOSTICO
1 2.1838.1.15X50 700000 550055
2 3.1838.1.45X75 200000 220461
3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 220461
4 1.1/2.555.0.95X38 10000 15500
5 1 1/2 555.1.0x38 160000 161500
Fuente: Elaboración Propia
44
Plan Maestro de Producción
En esta parte se realiza una programación maestra relacionado con la demanda de la
empresa y el pronóstico hallado en el apartado anterior.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
OP:1
OP:2
OP:3
OP:4
OP:5
Demanda 700000 200000 150000 10200 160000
Pronostico 550055 220461 137205 15500 161500
Inventario
Inicial 0 0 0 0 0
MPS 747936 254016 180000 10200 160083
Inventario Final
47936 33555 30000 0 0
Fuente: Elaboración Propia
Se hizo el cruce del pronóstico con la demanda quedándonos inventario final para poder
suplir la siguiente demanda y tener menor riego de no cumplirla. En el plan de producción
se cumple con todas ordenes de producción. Recordar que la empresa trabaja ha pedido y
que tiene problemas con dejar stock, pero aplicando este método nos deja stock en las tres
primeras órdenes.
Planificación de Requerimiento de Materiales(MRP)
En este apartado se analiza con los datos que tenemos de plan maestro y con estos datos se
programa en los requerimientos de los materiales. En esta primera tabla se hace el
requerimiento teniendo en cuenta el plan maestro y los materiales que debemos de usar. En
45
los materiales se hace las conversiones para saber cuánta cantidad necesitamos para poder
satisfacer la demanda.
Requerimiento Neto
ORDENES DE PRODUCCIÓN
OP:1
OP:2
OP:3
OP:4
OP:5
Demanda Bisagras 700000 220461 150000 15500 161500
Fleje Acero de carbono (Und)
(30000;20000;15000:25000:25000)
24
11
10
1
11
Alambre (Rollos)
(25000;15000;13000;20000;20000)
28
15.0
12
1
9
Bencina (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17
Thinner (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17
Zincromato (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17
Esmalte al horno (1GL= 10000
und) 70 0 0 2 17
Cajitas ( 1cjta=2 bisagras)(1
millar) 350 111 75 8 81
Tornillo (20kg=250000) 12 6 3 1 3
Fuente: Elaboración Propia
En el taller de bisagras se utilizan estos artículos principalmente para llegar a producir
bisagras. Por lo que se hace un planeamiento de material para poder cumplir con la
demanda del mercado.
Fleje de Acero de carbono
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.15X50
OP1
1.45X75
OP2
1.15X63
OP3
0.95X38
OP4
1.0x38
OP5
Requerimiento Bruto 24 11 10 1 11
Recepciones Programadas 10 11 0 0 0
Proyecciones de Disponibilidad 18 8 11 20 15
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia
46
Alambre
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.15X50
OP1
1.45X75
OP2
1.15X63
OP3
0.95X38
OP4
1.0x38
OP5
Requerimiento Bruto 28 15 12 1 9
Recepciones Programadas 10 11 10 0 0
Proyecciones de Disponibilidad 19 8 11 20 15
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia
Bencina,Thinner,Zincromato,Esmalte al horno
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.15X50
OP1
1.45X75
OP2
1.15X63
OP3
0.95X38
OP4
1.0x38
OP5
Requerimiento Bruto 70 0 0 2 17
Recepciones Programadas 68 0 0 0 20
Proyecciones de Disponibilidad 7 7 7 7 7
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Cajitas
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.15X50
OP1
1.45X75
OP2
1.15X63
OP3
0.95X38
OP4
1.0x38
OP5
Requerimiento Bruto 350 111 75 8 81
Recepciones Programadas 200 100 20 10 20
Proyecciones de Disponibilidad 200 100 70 7 100
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Tornillos
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.15X50
OP1
1.45X75
OP2
1.15X63
OP3
0.95X38
OP4
1.0x38
OP5
Requerimiento Bruto 12 6 3 1 3
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0
Proyecciones de Disponibilidad 20 10 10 10 10
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia
47
Eficiencia
Para el cálculo de la eficiencia se toma la cantidad de producción dividido el cumplimiento
de la demando multiplicando por 100.
OP
TIPO DE BISAGRA
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
CUMPLIMIENTO DE
LA DEMANADA
Eficiencia
%
1 2.1838.1.15X50 700000 747936 106.85
2 3.1838.1.45X75 200000 254016 127.01
3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 180000 169.34
4 1.1/2.555.0.95X38 10000 10200 102.00
5 1 1/2 555.1.0x38 160000 160083 100.05
Fuente: Elaboración Propia
Productividad
Para tener la productividad tenemos que hacer primero de la empresa como está
actualmente y de la propuesta. Los datos obtenidos están en la tabla N°1 gracias al
levantamiento de información que se obtuvo de la empresa.
Cantidad Producida: 1118522 unidades
Días Laborables: 92 días
Jornada de trabajo: 8 horas
Número de Trabajadores: 11 𝑣
1118522
92 x 8 x 11
138.15 /ℎ ℎ
Los datos salen de nuestra propuesta de producción, en otras palabras, de
nuestro plan agregado.
Cantidad Producida: 1352235 unidades
Días Laborables: 95 días
Jornada de trabajo: 8 horas
48
Número de Trabajadores: 12
Variación de la Productividad
𝑣 1352235
95 x 8 x 12
148.27 /ℎ ℎ
ΔProductividad P1 − P0
𝑋100
P0
ΔProductividad 148.27 − 138.15
𝑋100 7.5%
138.15
Se puede validar que el diseño propuesto nos da un 7.5% más que el actual que están
utilizando. Por lo cual tenemos más de 4% y podemos decir que superamos con la hipótesis
propuesto.
4.2 RESULTADOS EN EL RENDIMIENTO ALCANZADO
Los resultados que se obtuvo en nuestra propuesta son:
Se cumplió el mejoramiento del cumplimiento de la demanda con la estrategia de fuerza
laboral constante. En la orden de producción uno al cinco tenemos un 6,85%, 27,01%,
69,34%, 2,00% y 0,05% respectivamente.
Con esto generamos un resultado positivo cumplimento con nuestro objetivo general que
es mejorar el cumplimiento de la demanda.
49
OP
TIPO DE BISAGRA
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
CUMPLIMIENTO DE
LA DEMANADA
Eficiencia
%
1 2.1838.1.15X50 700000 747936 106.85
2 3.1838.1.45X75 200000 254016 127.01
3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 180000 169.34
4 1.1/2.555.0.95X38 10000 10200 102.00
5 1 1/2 555.1.0x38 160000 160083 100.05
Fuente: Elaboración Propia
En esta parte ya hay un stock de inventario el cual se puede manejar y suplir cuando la
demanda es muy grande por lo cual se puede decir que hemos aumentado en más del 10%
el nivel de inventario.
INVENTARIO FINAL
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1 2 3 4 5
UNIDADES 47936 33555 30000 0 0
Fuente: Elaboración Propia
4.3 ANÁLISIS DE RELACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS Y EL
RENDIMIENTO
Según el plan agregado de producción que se propone y el que viene manejando se muestra
una comparación con el actual en términos económicos.
Planeación Agregado
Descripción Actual Propuesta
Costo de contratar S/.60.00
Costo de despedir
Costo por unidades faltantes S/.813,424.00 S/.0.00
Valor salario base S/.56,040.00 S/.62,700.00
Costo total S/.869,464.00 S/.62,760.00
Unidades producidas S/.1,118,522.00 S/.1,352,235.00
Costo por Unidad S/.20.00 S/.20.00
Utilidad Bruta S/.22,370,440.00 S/.27,044,700.00
Utilidad Neta S/.21,251,918.00 S/.25,692,465.00
Fuente: Elaboración Propia
50
La propuesta muestra que se puede ahorrar el 21%, lo cual sería muy viable implementar
esta propuesta.
Esto se debe básicamente que aumentamos la capacidad de producción en el área de
acabados, por lo cual se podría decir que se podría aumentar la demanda del mercado.
En la parte del inventario se hace una comparación del inventario final y el inventario
inicial para verificar la hipótesis en la cual decía que tenemos que aumentar más del 10%.
INVENTARIO FINALPROPUESTA TOTAL
ORDEN DE PRODUCCIÓN
1 2 3 4 5
UNIDADES 47936 33555 30000 0 0 111491
Fuente: Elaboración Propia
INVENTARIO FINAL DICIEMBRE TOTAL
ORDEN DE
PRODUCCIÓN 1 2 3 4 5
UNIDADES 25936 11555 5000 0 0 42491
Fuente: Elaboración Propia
Al comparar se analizó que se logró incrementar en un 38% el inventario inicial de
diciembre con lo cual si cumplimos con la hipótesis. Con una diferencia de 69000 unidades
a favor para la empresa.
5 CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. Los pronósticos desarrollados permitieron verificar la dirección del mercado, Al
tener más de 80% de aciertos en sus predicciones da mayor fiabilidad de cuanto
debemos de producir y planear al futuro.
2. Aplicando la estrategia de planificación nivelada desarrollada del plan agregado,
hubo el cumplimiento de la demanda al 100% y además, se obtuvo inventario final
para el próximo periodo para poder así tener un colchón para cubrir una siguiente
demanda.
3. El Plan Maestro de Producción nos produjo verificar la constatar cuanta producción
hacer con la demanda y el pronóstico así optimizando cuanto producir y tener un
inventario.
4. El Planeamiento de Requerimiento de Materiales, ayudo a verificar cuanto material
se necesitaba de acuerdo a la demanda que se va a producir y solucionando un
problema de planificación que ya había pasado en la empresa.
5. Al comparar la productividad entre el método actual y el propuesto tenemos un
7.3% con el cual se producía 233713 unidades más que el actual. Verificando que
la propuesta el viable para implementar.
RECOMENDACIONES
1. Desarrollar un balance de línea y hacer mejora continua.
2. Coordinar y Planificar la materia prima con las ordenes de producción
3. Para una mejor productividad de la empresa, desarrollar un sistema de planificación
de producción para todo el año
51
52
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55
ANEXOS
FORMULARIO DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN
1. Datos del
autor1:
Apellidos y
nombres:
Laura Montes, Vladimir
DNI/Carné de Extranjería/Pasaporte N°:
72787009
Correo electrónico:
Telefono:
956872264
2. Grado, título oespecialización:
Bachiller
3. Tipo de investigación:
Experimental
TESIS
Título: Diseño de un Plan maestrode Producción para una empresa de Bisagras para
aumentar la Eficiencia Productiva.
Asesor:JORGE LUIS MANRIQUE CIENFUEGOS
Área de Investigación:
Ciencia e Ingeniería
56
Licencias:
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Bajo los siguientes términos, autorizo a la Universidad Tecnológica del Perú, el depósito
de mi trabajo de investigación.
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57
Autorizo el depósito (marque con una X)
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Firma
Fecha: 16/07/19
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