Download - Clase # 1 - 05 Sep 2014
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INGENIERO EJECUCIN INDUSTRIAL
ASIGNATURA : PLANIFICACION Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE INDUSTRIAS
CDIGO : PCM3122REQUISITOS : POF3121N HRS. SEMANALES (T-E-L): 4-0-0AO : 2014
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Jaime Vargas Oyarzn
Ttulo : Ingeniero de Ejecucin MecnicoMencin : TermofludosInstitucin : Universidad de Magallanes
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Horario
ViernesSala 30
19:20 a 22:20
SbadoSala 30
08:30 a 12:3014:30 a 19:30
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Das de ClasesPlanificacin y Control del Mantenimiento de Industrias
2014
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Metodologa
Teora- Clases expositivas con material de
apoyo audiovisual.- Trabajos en Grupo.
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OBJETIVO GENERAL
El alumno deber conocer los principiosbsicos de la gestin para la confiabilidadoperacional de industrias.
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UNIDADES PROGRAMTICAS
ORGANIZACIONES CLASE MUNDIAL (OCM)Definicin de OCMDisponibilidadConfiabilidad.
GESTION DE MANTENIMIENTOEstudio de Criticalidad a Equipos.Elementos/Repuestos crticos.Criterios de respaldo.Administracin de activosEstrategias de Mantenimientos
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UNIDADES PROGRAMTICAS
MANEJO DE LA INFORMACIONExperiencia ExternaIncidentesLecciones aprendidasEstudio de VulnerabilidadesProcesos de fallas funcionales
INVESTIGACION DE INCIDENTESProceso de InvestigacinDeterminacin del Factor CausalEstratificacin de la Causa RaizPrograma de Mejoramiento.
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SISTEMA DE EVALUACIN
Pruebas EscritasTrabajos en Grupo
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/1/ Ciliberti V.Anthony Ranking Equipment CriticalityMagazine: Chemical Engineering, October 1994./2/ Tregoe Kepner Troubleshooting the Troubleshooting SystemWWW.KEPNER-TREGOE.COMPrinceton NJ 08542-1999./3/ Ahmad Munir & Benson Reoger Benchmarking in de Process
Industries,Institution of Chemical Engineer-1999/4/ Paradies Mark and Unger Linda.Tap RootRoot Cause Analysis, Problem Investigation and Proactive
Improvement, System Improvement Inc, Knoxville Tennessee, 2000/5/ Barringer H.Paul, Barringer P.E. & Associated, Inc.Reliability Engineering PrinciplesA Management Overview, Texas, USA 1994/6/ International Standar ISO 14224.Petroleum and natural gas industries Collection and exchange of
reliability and maintenance data for equipment1999 (E)
BIBLIOGRAFIA
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01.- Alejandro Andrade [email protected] Luis Aqueveque [email protected] Marcelo Bahamndez [email protected] David Cartes [email protected] Jurgen Korn [email protected] Ral Mansilla [email protected] Manuel Miranda [email protected] Alex Miranda [email protected] Sebastin Morales [email protected] Cristian Ortega [email protected] Enrique Ovando [email protected]
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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Es el control constante de las instalaciones y/ocomponentes, as como del conjunto de trabajos dereparacin y revisin necesarios para garantizar elfuncionamiento regular y el buen estado de conservacin deun sistema
Evitar accidentes Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallas Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar Evitar detenciones intiles o detenciones de mquinas Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin Reducir costos Prolongar la vida til de los bienes
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
QUE ES MANTENIMIENTO?
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INTRODUCCIN
Fases de un Sistema productivo de un bien o servicio
Localizacin del complejo productor
La capacidad productiva de la planta
Seleccin del proceso de produccin y de la tecnologa
Infraestructura de servicios
Personal que requiere la empresa
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INTRODUCCIN
Fases de un Sistema productivo de un bien o servicio
Comienzan las fallas, interrupciones temporales o definitiva del proceso
El slo paso del tiempo provoca en algunos bienes la disminucin del rendimiento
FASE 2 FASE 3 FASE DE OPERACION
Que sucede en sta fase cuando las maquinas, equipos, elementos se ponen en servicio ?
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HISTORIA DEL MANTENIMIENTOAfilar herramientas y armasCoser y remendar las pieles,
Mantenimiento de UrgenciaMuchos y graves accidentes
Concepto de Mantenimiento Preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo)
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento TotalCalidadSeguridad e HigieneMedio Ambiente
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HISTORIA DEL MANTENIMIENTOEvolucin del Mantenimiento segn John Moubray 1
1JOHN MOUBRAY, Fundador y Director General de Aladon Ltd. de Gran Bretaa, Ingeniero Mecnico, Consultor entemas de Mantenimiento Industrial, dicta cursos y conferencias en instituciones del ramo en todo el mundo.
y confiabilidad
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Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento CorrectivoMantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoMantenimiento Proactivo
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Tipos de MantenimientoMantenimiento Correctivo (COR)Definicin:Actividad programada por una sola vez relacionadacon reparaciones / intervenciones / inspecciones /calibraciones , realizadas a sistemas, equipos instrumentos de reas de produccin, que hanfallado en forma imprevista sin haber conocido unadesviacin de la prdida de funcin.
Niv
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Imprevisto Tiempo
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Mantenimiento Correctivo: (COR)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tienelugar luego que ocurre una falla, es decir, solo actuar cuando se presenta unerror en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, elmantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que sepresente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas afectando el proceso productivo
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que sedar el caso que por falta de recursos econmicos o tiempo de respuesta delproveedor de repuestos, no se podrn obtener los repuestos a tiempo paracontinuar con la Produccin.
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no espredecible.
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Tipos de MantenimientoMantenimiento Preventivo (PRE)Definicin:Actividades que a partir de un estudio devulnerabilidad se sugiere programar confrecuencia determinada. Un plan para hacer:reparaciones / inspecciones / calibraciones , con elobjeto de asegurar la funcin en los sistemas,equipos instrumentos de reas de produccin.
Niv
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Intervencin Frecuente TiempoF
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Mantenimiento Preventivo: (PRE)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tienelugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condicionescontroladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de laexperiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados dedeterminar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; elfabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de losmanuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que seaprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detallael procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener lasherramientas y repuestos necesarios a la mano.
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Mantenimiento Preventivo: (PRE)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tienelugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condicionescontroladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de laexperiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados dedeterminar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; elfabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de losmanuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que seaprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detallael procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener lasherramientas y repuestos necesarios a la mano.
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Mantenimiento Preventivo: (PRE)
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminopreestablecido y aprobado por la direccin de la empresa.
Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todoslos componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, ademsbrinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la direccin de la empresa.
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Tipos de MantenimientoMantenimiento Predictivo (PRD)Definicin:Actividades relacionadas con: reparaciones /inspecciones / calibraciones , programadas por unasola vez , a partir de una desviacin de los datos demonitoreo de la condicin de los sistemas, equipos instrumentos de reas de produccin.Nota: La captura y anlisis de datos puede ser confrecuencia fija o monitoreo en lnea.
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Mantenimiento Preventivo: (PRD)
Hay un monitoreo constante a los equipos y sistemas para detectar algunadeficiencia o parmetro fuera de rango.
La desventaja es el alto costo de implementacin y la capacitacin del personalpara operar los equipos.
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Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Proactivo (PRO)Definicin: Actividades relacionadas con modificaciones programadas por una sola vez , a partir de una conclusin anticipada para el mejoramiento de la confiabilidad operacional de los sistemas, equipos instrumentos de reas de produccin.
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Mantenimiento Predictivo y ProactivoTcnicas de Inspeccin y cuidados esenciales
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INDICADORES DE GESTION
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INDICADORES DE GESTION
"Lo que no se puede medir no se puedecontrolar, lo que no se puede controlarno se puede administrar".
La medicin es muy importante para elfuncionamiento de una organizacin,dado que esta impacta directamente enlos objetivos planteados.
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INDICADORES DE GESTION MANTENIMIENTO
Controlar el Cumplimiento de Objetivos.Controlar el Cumplimiento de Objetivos.
Mostrar tendencias del Comportamiento Mostrar tendencias del Comportamiento de Mantenimiento.de Mantenimiento.
Plantear Estrategias para el Cumplimiento Plantear Estrategias para el Cumplimiento de metas.de metas.
PARA QUE SE UTILIZAN ?
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INDICADORES DE GESTION MANTENIMIENTO
En la industria para referirse al indicador se utiliza la sigla:
KKKey
IIPPPerformance IndicatorINDICADOR CLAVE DE DESEMPEO
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Los KPI son importantes para la organizacin por queson altamente efectivos para exponer, cuantificar yvisualizar deficiencias.
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COMO DEBE SER UN KPI ?
Especfico Medible Alcanzable Relevante A tiempo
Specific Measurable Achievable Relevant Timely
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Ejemplo de KPI
Disponibilidad Estandar = (TT MT)TT
TT = TIEMPO TOTALMT= TIEMPO MANTENIMIENTO U OTRAS DETENCIONES
Con los KPI se puede medir el nivel de satisfaccin del cliente
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La disponibilidad del equipo no slo es la duracin del turno en el que seopera. Se basa en el tiempo de operacin real, como un porcentaje del tiempode produccin posible.
Tiempo de produccin real
Tiempo de produccin posibleEjemplo
Una lnea de proceso se opera 24 horas al da, 5 das a la semana (120Horas). El tiempo muerto programado para mantenimiento preventivo es de 1hora cada semana. El tiempo muerto no programado debido a fallas del equipoy ajustes del mismo es de 7 horas.
% Disponibilidad =
DISPONIBILIDAD
(120-1-7) 112(120-1) 119
= 94%% Disponibilidad = =
cul es la disponibilidad ?
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OTROS EJEMPLO DE INDICADORES (KPI)
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PENDIENTES
Descripcin: Mide el trabajo necesario para evitar el deterioro de unactivo o su funcin que no se ha llevado a cabo, pero ha sidoidentificado por hacer.Objetivo Estratgico: Controlar el cumplimiento del plan demantenimiento.Mtrica: Cantidad de Horas hombre de trabajo de mantenimientoincompleto debe ser finalizado.Meta: Menos de 3%.Direccin: Minimizar.Grado de dificultad: La utilidad y precisin de este KPI depende decontar con un plan de mantenimiento de actualizado y de su controlperidico.
ESCUELA TECNOLOGICA - Av. Bulnes N 01855, Casilla 113-D Punta Arenas - Telfonos 207019 207049 207921 JAIME VARGAS
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CANTIDAD DE HORAS HOMBRE GANADAS
Descripcin: Mide el total de horas-hombre utilizadas paracompletar las etapas de los trabajos programados.Objetivo Estratgico: Para evaluar la productividad deltrabajo y el progreso de los proyectos.Mtrica: Cantidad de horas hombre planificadas x % deavance del trabajo completado.Meta: Igual o menor a las horas planificadas para cadaetapa.Direccin: Maximizar la diferencia.Grado de dificultad: Se requiere un sistema operativo bienmantenido, capaz de registrar el progreso de la obra oproyecto en cualquier punto.
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1.Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del departamento de mantenimiento2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos.4. Analizar la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.5. Analizar indicadores de la competencia (Benchmarking)6. Esforzarse en implantar una cultura de medicin en el personal.7. Utilice slo los indicadores que le sirvan.8. Involucrar a su equipo en la definicin del indicador.9. Analizar que tan bueno ser cada indicador para que sea una herramienta del mejoramiento continuo.10. Elimine o cambie aquellos indicadores que no presta ninguna utilidad..
10 REGLAS FUNDAMENTALES PARA UN BUEN SISTEMA DE INDICADORES (KPI)
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BACKLOG o ACUMULACION DE TRABAJOEs el listado de trabajos pendientes y permite medir elcomportamiento del proceso de mantenimiento.El Backlog tiene 4 caractersticas que pueden ser usadaspara analizarlo:
Estatus ( Esperandomateriales, Aprobada, etc.)Prioridad ( Emergencia, Urgente, Normal, etc.)Clasificacin (preventivo, correctivo, rutina, etc.)Edad (Menos de 7 das, entre 7 y 30, etc.)