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Federación Industrialde Santa Fe
Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario
Centro TecnológicoJosé Censabella
Norma de competencia
Certificación de Competencias
Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de aceroN° de registro: 1613816
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Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:
La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.
Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪
Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.
La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.
Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.
A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
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Certificación de Competencias
Norma de competencia
Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de aceroN° de registro: 1613816
Industria metalúrgica.
Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario
Centro Tecnológico José Censabella
Federación Industrial de Santa Fe
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El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-
zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 5
áREA DE COMPETENCIAS
Industria metalúrgica. ▪
áREAS OCUPACIONALES
Mantenimiento general en industrias ▪
Unión, recargue o reconstrucción de piezas metá- ▪licas.
NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
Desarrollada por el Comité de expertos del Pro- ▪grama de Formación y Certificación de Compe-tencias Laborales y validadas por expertos secto-riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance Provincial.
ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL
Soldadura en trabajos de mantenimiento y apli- ▪caciones especiales, no continuas en industrias metalúrgicas y manufactureras en general.
RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪con necesidad de supervisión.
Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪teniendo personal a cargo.
COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
Todas las industrias con procesos de soldado. ▪
Datos generales de la ocupación
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN
Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 7
MAPA FUNCIONAL
Unidad 1
ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO EL PEDIDO O INSTRUCCIóN DE SOLDADURA.1.1 Interpretar los pedidos o instrucciones
orales, escritas o gráficas de la soldadura a realizar.
1.2 Acondicionar el espacio de trabajo aplicando criterios de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares para prevenir riesgos y asegurar la calidad y productividad del proceso.
1.3 Controlar las condiciones cualicuantitativas del material base a soldar.
1.4 Poner a punto el equipo de soldar.
Mapa funcional Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero
Unidad 2
PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL áMBITO DE TRABAJO.2.1 Redactar informes y completar registros
que identifiquen mejoras a incorporar en el proceso y en el ámbito de trabajo, aplicando conceptos de productividad, calidad, orden, seguridad, higiene y preservación del medio-ambiente.
Unidad 3
SOLDAR, APLICANDO LAS TéCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW, TUBOS DE ACERO GRUPOS I (SEGúN NORMA IRAM-IAS U 500 –96), CON JUNTA A TOPE EN V Y FILETE EN TODA POSICIóN. SEGúN NORMA O CóDIGO DE FABRICACIóN.3.1 Soldar con la técnica GTAW tubos de
aceros grupos I con junta a tope y filete en toda posición.
Propósito clave: realizar las operaciones corres-pondientes al proceso de soldadura de materiales metálicos, según las condiciones de productividad y calidad establecidas bajo norma, con condiciones de seguridad e higiene en el trabajo y en un todo de acuerdo con la preservación del medio-ambiente.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 9
Unidades de Competencia
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 1
ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO EL PEDIDO O INSTRUCCIóN DE SOLDADURA.
Elemento 1.1
INTERPRETAR LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS DE LA SOLDADURA A REALIZAR.
Criterios de desempeño
Interpretar la instrucción de trabajo relevando los ▪valores de los parámetros necesarios para poder iniciar, desarrollar, y finalizar la construcción de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de productividad y calidad exigidos.
Inferir -en caso de no trabajar bajo códigos y/o ▪normas de fabricación y en ausencia de informa-ción suficiente en la instrucción oral o escrita- los valores de los parámetros de soldadura para po-der iniciar, desarrollar y finalizar la construcción de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de productividad y calidad exigidos.
Evidencias de desempeño
Se identifican en los pedidos o instrucción de sol- ▪dadura, los parámetros como: tensión e intensi-dad de corriente de soldadura, velocidad de avance, velocidad del alambre, caudal de gas, y las indicaciones de posición y materiales, juntas, espesor, etc., para iniciar, desarrollar y finalizar la
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero10
construcción de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de productividad y ca-lidad exigidos.
Se analiza la coherencia técnica de las informacio- ▪nes contenidas en la instrucción y se consulta en caso de discrepancia.
Se infieren -en caso de no trabajar bajo códigos ▪y/o normas de fabricación y en ausencia de infor-mación suficiente en la instrucción oral o escrita- los valores de los parámetros de soldadura a par-tir de ensayos realizados sobre el material base, verificación de espesor, tipo de junta y posición de soldadura, para poder iniciar, desarrollar y fi-nalizar la construcción de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de pro-ductividad y calidad exigidos.
Evidencias de producto
Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ▪y se solicitaron las aclaraciones necesarias.
Los parámetros y sus valores para realizar el pro- ▪ceso de soldadura específico han sido ajustados adecuadamente.
Las operaciones básicas de soldadura pueden ser ▪iniciadas, desarrolladas y finalizadas.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Escritura y lectura comprensiva. ▪
Interpretación y comunicación a través de gráfi- ▪cos, indicadores y símbolos técnicos.
Interpretar parámetros de especificaciones de ▪procedimientos de soldaduras (EPS).
Dominio de las cuatro operaciones matemáticas ▪básicas.
Conocimientos de las propiedades físicas, mecá- ▪nicas y químicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.
Conocimientos sobre el proceso de soldadura. ▪
Conocimientos generales sobre seguridad e hi- ▪giene industrial.
Conocimientos generales sobre calidad acordes ▪al nivel del operario.
Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos.
Conocer la nomenclatura y simbología normali- ▪zada (AWS 2.4).
Conocimientos sobre unidades de medida. ▪
Modelos de instructivos o de procedimientos se- ▪gún normas y/o códigos de fabricación naciona-les o internacionales para procesos de soldadura.
Campo de aplicación
Soldadura en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-tureras en general. Construcción de recipientes y unión de tuberías sometidos a presión.
Guías de evaluación
Guía teórico - práctico para la interpretación de los ▪parámetros y las indicaciones de pedidos o instruc-ciones orales, escritas o gráficas de soldadura.
Elemento 1.2
ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD E HIGIENE ESTABLECIDAS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES PARA PREVENIR RIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.
Criterios de desempeño
Evitar la exposición a riesgos, incidentes de pro- ▪ceso y preservar el medio ambiente, aplicando las normas generales y particulares de seguridad e higiene preestablecidas para los ámbitos de trabajo en los que se realizan procesos de solda-dura.
Controlar las condiciones de seguridad eléctrica, ▪de manipuleo y almacenamiento de combusti-bles e inflamables y de uso, manejo y almacena-miento de gases de protección y la de extracción de gases y humos, en los que sea aplicable, con el fin de evitar riesgos sobre la salud e integridad física del trabajador y la preservación del medio ambiente.
Utilizar los elementos de seguridad personal indi- ▪cados en la Norma IRAM 3631, considerando el tipo de proceso de soldadura y las condiciones específicas del medio ambiente de trabajo en el cual se actúa.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 11
UNIDADES DE COMPETENCIA
Garantizar la operatividad de los equipos, reducir ▪la probabilidad de accidentes y/o incidentes me-diante las tareas de mantenimiento primario de los equipos y de acondicionamiento del espacio de trabajo.
Evidencias de desempeño
Se limpia y ordena el espacio de trabajo de ▪acuerdo con las instrucciones y normas de segu-ridad e higiene preestablecidas para evitar acci-dentes y asegurar la calidad y productividad del proceso.
Se verifica que los equipos, herramientas cum- ▪plen con condiciones de seguridad eléctrica (ca-bles, fichas, contactos).
Se verifican las condiciones de manipuleo y alma- ▪cenamiento de gases de protección, de sustancias combustibles y/o inflamables.
Se verifican las condiciones operativas de los sis- ▪temas de extracción de gases y humos.
Se utilizan los elementos de seguridad personal ▪adecuados al proceso de soldadura a realizar y a las condiciones del espacio específicas de trabajo: máscara de soldar con filtro, delantal o campera de descarne, guantes de mangas largas, botines de seguridad, gorro de soldar, protectores auditi-vos, contemplando las indicaciones de la norma IRAM 3631- referida a equipo de protección per-sonal contra riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares y otras normas de prevención.
Se realiza el mantenimiento primario de los equi- ▪pos para garantizar la operatividad de los mismos y se acondiciona el espacio de trabajo para evitar incidentes que alteren la calidad de resultados establecidos por procedimientos.
Evidencias de producto
Espacio de trabajo, equipos y herramientas en ▪condiciones operativas y seguras desde el punto de vista de la prevención de riesgos de accidentes o incidentes.
Trabajador que desarrolla conductas preventivas ▪a riesgos y que utiliza los elementos de protec-ción adecuados al proceso de soldadura y a las condiciones específicas de su medio-ambiente de trabajo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Escritura y lectura comprensiva. ▪
Interpretación y comunicación a través de gráfi- ▪cos, indicadores y símbolos técnicos.
Conocimientos sobre las propiedades físicas, me- ▪cánicas y químicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.
Conocimientos sobre el proceso de soldadura. ▪
Conocimientos básicos de electricidad en el nivel ▪del operario.
Conocimientos generales sobre seguridad e hi- ▪giene industrial.
Conocimientos sobre seguridad e higiene en pro- ▪cesos de soldadura, expresados en la norma IRAM 3631.
Conocimientos generales sobre calidad en el ni- ▪vel del operario.
Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos.
Conocimientos sobre la nomenclatura y simbolo- ▪gía normalizada básica (AWS 2.4).
Conocimientos sobre unidades de medida. ▪
Interpretación de las instrucciones contenidas en ▪los manuales del fabricante del equipo.
Conocimiento acerca de manipuleo y almacena- ▪miento de los gases utilizados en esa empresa.
Conocimiento acerca del sistema utilizado para la ▪extracción de humos y gases en la empresa.
Campo de aplicación
Soldadura en procesos de fabricación en industrias ▪metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general. En construcción de recipientes sometidos a presión y unión de tuberías bajo presión.
Guías de evaluación
Guía teórico - práctico de requerimientos de nor- ▪mas de seguridad sobre el espacio de trabajo y sobre el manual del equipo suministrado por el fabricante y conocimientos básicos de soldadura por arco eléctrico.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero12
Elemento 1.3
CONTROLAR LAS CONDICIONES CUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL BASE A SOLDAR.
Criterios de desempeño
Controlar la coincidencia de forma y valores di- ▪mensionales (espesor, tipo de junta, etc.) de las partes a unir. Rechazar aquellas que no cumplan las especificaciones y tolerancias que se interpre-tan de la orden de trabajo e informar de la forma establecida.
Controlar la concordancia de las posiciones relati- ▪vas de los elementos a unir por la información es-pecificada en la orden de trabajo o inferida a par-tir de la instrucción recibida o de la observación de las piezas terminadas.
Examinar visualmente que las superficies a unir ▪estén libres de contaminantes y que su estado superficial sea el requerido por los procesos de soldadura. Establecer las acciones correctivas que son necesarias para la calidad del proceso.
Evidencias de desempeño
Se mide espesor y dimensiones de los elementos ▪a unir , utilizando los instrumentos de metrología adecuados; compara el tipo de junta con lo esta-blecido en la orden de trabajo, o lo infiere de acuerdo a lo solicitado.
Se rechazan los elementos a unir que están fuera ▪de la tolerancia especificada por el instructivo de trabajo y se informan por los medios establecidos que determina la empresa.
Se posicionan los elementos a unir y se controla ▪la nivelación de bordes, la separación de raíz, al-tura de talón etc. según indicaciones de la orden de trabajo.
Se examina el estado superficial de los materiales a ▪unir y se los acondiciona en caso de encontrar res-tos de contaminantes tales como: pintura, grasa, tratamiento de galvanizado, restos de óxido, apli-cando técnicas de limpieza que no alteren las con-diciones establecidas, ni la calidad de resultados.
Evidencias de producto
Las piezas a soldar cumplen con las condiciones ▪
morfológicas y dimensionales de las especifica-ciones dadas en la instrucción de trabajo.
Las piezas a soldar están libres de contaminantes ▪y su estado superficial es el adecuado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Escritura y lectura comprensiva. ▪
Interpretación y comunicación a través de gráfi- ▪cos, indicadores y símbolos técnicos.
Conocimientos sobre las propiedades físicas, me- ▪cánicas y químicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.
Conocimientos sobre el proceso de soldadura. ▪
Conocimientos generales sobre seguridad e hi- ▪giene industrial.
Conocimientos sobre seguridad e higiene en pro- ▪cesos de soldadura, expresados en la norma IRAM 3631.
Conocimientos generales sobre calidad acorde al ▪nivel del operario.
Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos.
Conocer la nomenclatura y simbología normali- ▪zada (AWS 2.4).
Conocimientos básicos de metrología. ▪
Conocimiento de sistemas de unidades de pesos ▪y medidas alternativos.
Campo de aplicación
Soldadura en procesos de fabricación en industrias ▪metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general. En construcción de recipientes sometidos a presión y unión de tuberías bajo presión.
Guías de evaluación
Completar un check list de condiciones cuali- ▪cuantitativas (espesor, tipo de junta, estado su-perficial, posición de la unión a soldar, etc.) que deben presentar los elementos o piezas a contro-lar. Acondicionar las piezas a soldar según orden de instrucción. Mejorar las superficies a soldar efectuando el tratamiento adecuado.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 13
Elemento 1.4
PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR.
Criterios de desempeño
Identificar los consumibles y controlar que los ▪mismos se encuentren en condiciones de ser uti-lizados y cantidad suficiente, según instrucciones y especificaciones. Rechazar los que no cumplen las condiciones especificadas e informar las ano-malías detectadas.
Regular el equipo de soldar, ajustando los pará- ▪metros de soldadura conformes a la instrucción de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, di-mensiones y el dominio de la técnica en la posi-ción de soldadura y las indicaciones del fabricante del equipo.
Regular el equipo realizando pruebas de solda- ▪dura sobre chapa y en la posición indicada en la instrucción, hasta lograr las condiciones de ope-ratividad requeridas.
Evidencias de desempeño
Se reconocen las características del alambre-elec- ▪trodo y de los gases necesarios para el proceso de soldadura, conforme a lo indicado en el instructivo de trabajo y/o inferido de la instrucción recibida.
Se verifica que cada consumible sea entregado ▪en condiciones de preservación, conforme a lo establecido por las indicaciones del fabricante del insumo.
Se rechazan los consumibles que no cumplen las ▪condiciones especificadas y se informan las ano-malías detectadas.
Se verifican las conexiones eléctricas y caudal de ▪gas, previo al encendido del equipo según indi-caciones del fabricante para la preservación y cuidado del mismo.
Se deposita material de aporte (cordón o filete de ▪soldadura) -con los parámetros de voltaje, ampe-raje, velocidad del alambre, caudal de gas, y posi-ción de soldadura ajustados y en coincidencia con la posición de soldadura establecida en la or-den de trabajo y/o especificaciones de soldadura.
Se observa la morfología del cordón depositado ▪y se ajusta los parámetros mencionados en un proceso iterativo hasta conseguir el aspecto ópti-mo del depósito.
Evidencias de producto
El cordón o filete depositado en el material de ▪prueba no presenta defectos superficiales.
Los consumibles están correctamente seleccio- ▪nados.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamentalEscritura y lectura comprensiva. ▪
Interpretación y comunicación a través de gráfi- ▪cos, indicadores y símbolos técnicos.
Conocimientos sobre las propiedades físicas, me- ▪cánicas y químicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.
Conocimientos sobre el proceso de soldadura. ▪
Conocimientos generales sobre seguridad e hi- ▪giene industrial.
Conocimientos sobre seguridad e higiene en pro- ▪cesos de soldadura, expresados en la norma IRAM 3631.
Conocimientos generales sobre calidad, acorde al ▪nivel del operario.
Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos.
Conocimiento de la nomenclatura y simbología ▪normalizada (AWS 2.4).
Conocimientos sobre unidades de medida. ▪
Conocimientos básicos de metrología. ▪
Conocimiento de la regulación de equipos de ▪soldadura.
Conocimiento sobre tipificación de defectos de ▪soldadura y su corrección.
Conocimiento básico de las relaciones entre los ▪diferentes parámetros de soldadura.
Conocimientos básicos de los modelos y caracte- ▪rísticas técnicas de equipos de soldadura.
Campo de aplicación
Soldadura en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-tureras en general. En construcción de recipientes sometidos a presión y unión de tuberías bajo presión.
UNIDADES DE COMPETENCIA
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Guías de evaluación
Realizar la puesta a punto de un equipo de ▪soldadura.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 15
Unidad 2
PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL áMBITO DE TRABAJO.
Elemento 2.1
REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR REGISTROS QUE IDENTIFIQUEN MEJORAS A INCORPORAR EN EL PROCESO Y EN EL áMBITO DE TRABAJO, APLICANDO CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, ORDEN, SEGURIDAD, HIGIENE Y PRESERVANDO EL MEDIO-AMBIENTE.
Criterios de desempeño
Controlar los procesos, productos y funciona- ▪miento de los equipos aplicando conceptos de calidad, seguridad, productividad, preservación del medio ambiente.
Observar crítica y reflexivamente los procesos y ▪las tareas realizadas en el ámbito de trabajo iden-tificando aspectos en que pueden ser mejoradas la calidad, productividad, seguridad higiene y preservación del medio ambiente.
Completar los registros de producción requeridos ▪por la empresa y comunicar los desvíos e inciden-tes detectados en el ámbito de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüedades.
Proponer acciones de mejora continua del proce- ▪so de soldadura o del ámbito de trabajo aplican-do criterios de calidad, seguridad, productividad y preservación del medio ambiente.
Evidencias de desempeño
Se detectan desvíos en el proceso, producto o ▪funcionamiento de los equipos que afecten los requerimientos de calidad y productividad.
Se identifican aspectos o elementos que generan ▪inconvenientes en, calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e higiene.
Se elaboran sugerencias proponiendo cambios ▪para mejoras generales y particulares en el proce-so y el ámbito de trabajo.
Se controlan visualmente los elementos soldados, ▪
caracterizando defectos superficiales tales como: porosidad, socavaduras, sobreespesor, desalinea-ción, filete disimétrico, etc.
Se realizan los informes de las novedades del ▪puesto de trabajo de la forma establecida por la empresa, detallando las irregularidades de mane-ra clara y precisa.
Se completan registros con los datos de produc- ▪ción de la jornada de trabajo.
Evidencias de producto
Identifica e informa desvíos del proceso, del pro- ▪ducto o del funcionamiento de los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos.
Los informes y registros referentes a la produc- ▪ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y actualizados.
Los elementos que presentan desviaciones con ▪relación a las especificaciones son separados para su evaluación posterior por el supervisor de área.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Escritura y lectura comprensiva. ▪
Capacidad de comunicación básica oral y escrita. ▪
Poseer conocimientos básicos sobre las propieda- ▪des físicas, químicas y mecánicas de los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.
Conocimientos sobre el proceso de soldadura. ▪
Conocimientos generales sobre seguridad e ▪higiene.
Conocimientos generales sobre calidad, acorde al ▪nivel del operario.
Conceptos generales sobre la filosofía de la mejo- ▪ra continua.
Conocimientos generales sobre métodos de or- ▪den y limpieza.
Conocimientos generales sobre mantenimiento ▪productivo.
Conocer la nomenclatura y simbología normali- ▪zada (AWS 2.4).
Conocimientos básicos sobre planillas utilizadas ▪para registrar datos de producción.
Conocimientos sobre metodología de comunica- ▪ción de los eventos relevantes de la jornada laboral.
UNIDADES DE COMPETENCIA
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero16
Conocimiento sobre tipificación de defectos de ▪soldadura y su corrección.
Campo de aplicación
Soldadura en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-tureras en general. En construcción de recipientes
sometidos a presión y unión de tuberías bajo presión.
Guías de evaluación
Analiza y elabora informes detectando errores, ▪explicitando defectos, mejoras y conceptos de seguridad e higiene en los elementos del proceso o la operación.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso GTAW en tubo de acero 17
Unidad 3
SOLDAR, APLICANDO LAS TéCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW, TUBOS DE ACERO GRUPOS I (SEGúN NORMA IRAM-IAS U 500 –96), CON JUNTA A TOPE EN V Y FILETE EN TODA POSICIóN SEGúN NORMA O CóDIGO DE FABRICACIóN.
Elemento 3.1
SOLDAR CON LA TéCNICA GTAW TUBOS DE ACEROS GRUPOS I CON JUNTA A TOPE Y FILETE EN TODA POSICIóN.
Criterios de desempeño
Soldar las partes a unir aplicando la técnica, los ▪parámetros y la secuencia establecida conforme a la instrucción de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la técni-ca en la posición de soldadura.
Evidencias de desempeño
Se posicionan las piezas a soldar utilizando dispo- ▪sitivos auxiliares indicados o los necesarios, para garantizar la precisión de la operación.
Se suelda aplicando la técnica, los parámetros y la ▪secuencia establecida en el instructivo de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la técnica en la posición de soldadura.
Se interpreta de la instrucción de trabajo o de las ▪características de los materiales de base la necesi-dad de realizar precalentamiento a la temperatu-ra especificada o enfriamiento controlado.
Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanza- ▪da en el inicio de la operación y entre cada una de las pasadas, utilizando el equipamiento e ins-trumental especificado en la orden de trabajo.
Se verifica que la sujeción garantiza la precisión ▪de la operación, y en caso de ser necesario, pun-tea los elementos a unir.
Se verifica la limpieza de la superficie antes y en- ▪tre pasadas para garantizar la calidad de la soldadura.
Se verifican las condiciones operativas de la tobe- ▪ra eliminando las salpicaduras con una herra-mienta apropiada y se aplica antiadherentes.
Evidencias de producto
El producto terminado verifica las condiciones ▪establecidas y/o esperadas en el manual de cali-dad o las estipuladas en el instructivo de trabajo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Escritura y lectura comprensiva. ▪
Capacidad de comunicación básica oral y escrita ▪
Poseer conocimientos básicos sobre las propieda- ▪des físicas, químicas y mecánicas de los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.
Conocimientos sobre el proceso de soldadura. ▪
Conocimientos generales sobre seguridad e ▪higiene.
Conocimientos generales sobre calidad, acorde al ▪nivel del operario.
Conocer nomenclatura y simbología normalizada ▪(AWS 2.4).
Acondicionamiento y uso de elementos auxiliares ▪de sujeción
Uso de elementos de calefacción aplicados en los ▪procesos de soldadura.
Conocimiento básico de las relaciones entre los ▪diferentes parámetros de soldadura.
Conocimiento sobre tipificación de defectos de ▪soldadura y su corrección.
Campo de aplicación
Soldadura en trabajos de: mantenimiento y apli- ▪caciones especiales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general. En construcción de recipientes sometidos a presión y unión de tuberías bajo presión.
Guías de evaluación
Realizar probeta de soldadura que simule las con- ▪diciones y dificultades equivalentes a los requeri-mientos del trabajo a realizar para el cual se califi-ca el soldador en tiempo y forma según normas o códigos de fabricación.
UNIDADES DE COMPETENCIA
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