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CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
En esta fase, se desarrollan los aspectos metodológicos y académicos
para dar cumplimiento al desarrollo de la investigación; entre ellos:
1. TIPOS DE INVESTIGACIÓN
De acuerdo, con los planteamientos de Chávez (1992, p134), el tipo de
investigación se establece de acuerdo con el tipo de problema que se desea
solucionar, los objetivos que se pretenden lograr y la disponibilidad de
recursos. Atendiendo a este orden de ideas, la presente investigación se
considera de tipo:Descriptivay Proyectiva.
En relación a la investigación de tipo descriptiva, se considera así,
“Debido a que, describe la variable que interviene dentro de un plan de
mantenimiento preventivo, dando una descripción de las actividades que
intervienen y su impacto en el área de producción”.
La razón de la afirmación anterior, obedece que: la investigación está
fundamentada en criterios teóricos significativos entre los cuales destacan:
Hurtado J. (2002, p.87), cuando afirma sobre: la investigación descriptiva,
que la misma, tiene como objetivo, la descripción precisa del elemento de
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estudio. Este tipo de investigación se asocia al diagnóstico y su propósito es
exponer el evento estudiado, haciendo una numeración detallada de sus
características
Por otra parte, Según Tamayo (2004, p.46), afirma que: la investigación
descriptiva comprende la descripción, registros, análisis e interpretación de la
naturaleza actual y la comparación de o procesos de los fenómenos, el
enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre personas, grupos o
cosas que conducen o funcionan en el presente.
Por último, para Hernández y otros… (2007), los estudios descriptivos son
aquellos que buscan especificar las propiedades importantes de las
personas, grupos, comunidad, objetos o cualquier otro efecto sometido a la
investigación; en otras palabras, mide diversos aspectos o dimensiones del
elemento investigado
Considerando el punto de vista planteado por:Hurtado (2000, p.325), la
investigaciónproyectiva, consiste en: “la elaboración de una propuesta o
modelo como solución de un problema o necesidad de tipo práctico que ya
sea, de un grupo social o una instalación en un área particular de
conocimiento, a partir de un diagnóstico específicos de las necesidades del
momento, lo procesos explicativos o generadores involucrados y las
tendencias futuras”.
Por otra parte, Siguiendo el mismo orden de ideas, Balestrini (1998, p.9),
afirma, que: en la actualidad se manejan estudios que proponen la
formulación de los modelos sistemas, entre otros… como es el caso, de las
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investigaciones proyectivas. Este tipo de estudio, se sustenta en un modelo
operativo de una misma acción y están orientados a proporcionar repuestas
o soluciones a problemas planteados en una determinada realidad
organizacional, social, económica, educativa, entre otros…
Por último, al referirse a este diseño, la Universidad Pedagógica
Experimental Libertador (UPEL, 1990, p.325), también se puede ubicar como
proyectiva, todas aquellas investigaciones que conducen a inventos,
programas, diseños o creaciones dirigidas a cubrir una determinada
necesidad, y basada en conocimientos anteriores, según Sierra Bravo
(1994), la investigación consiste en hallar solución a problemas prácticos,
encontrando, nuevas formas a proyectos de actuación y nuevas modalidades
de su aplicación de las necesidades de la empresa.
Asimismo, la investigación proyectiva se ocupa de cómo deberían ser los
procesos, para alcanzar unos fines y funcionar adecuadamente tal es el
caso, de esta investigación la cual propone y describe el desarrollo de un
plan de mantenimiento preventivo al sistema productivo de una torrefactora
de café, para obtener mejores resultados en el proceso productivo de la
empresa.
2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la investigación utilizado se clasificó como: “No Experimental”,
ya que, la variable de estudio: “Plan de Mantenimiento Preventivo” y “Sistema
Productivo” se maneja de forma no deliberada, manteniendo sus
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dimensiones e indicadores en forma natural sin la intervención de los
investigadores. Con respecto, a este diseño de investigación Hernández,
Fernández y Baptista (1994, p.189) explican que el diseño de tipo no
experimental, se realiza sin manipular deliberadamente las variables, los
fenómenos se observan tal y como se dan en su contexto natural, para
después analizarlos.
Paralelamente, el diseño se tipificó como descriptivo transaccional, en
tanto, que el estudio conllevo a la caracterización de la situación actual de la
torrefactora, se considerar cambios futuros en la misma. Además, Hernández
Fernández y Baptista (1994, p189) afirman que: los estudios transaccionales
descriptivos, presentan un panorama del estado de una ó más variables en
uno ó más grupos de personas, objetos e indicadores en determinado
momento.
Por último, de la afirmación expuesta por: García A. (2000, p.204), la
investigación de campo es; “el procedimiento por medio del cual, se obtiene
y registra la información que buscamos directamente en el lugar que ocurre
los fenómenos y los hechos que se investigan. Siendo este de uso principal,
aunque no exclusivo de la ciencia social”.
Por otro lado, Tamayo, (2001, p.110), el estudio de campo se realiza
directamente de la realidad, por lo cual, lo denominamos primarios, ya que,
su valor radica en que permite cerciorarse de las verdades condiciones en
que se han obtenidos los datos.
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El diseño de investigación es de campo, ya que, se investiga directamente
en el lugar donde se desarrollan los hechos además, la información será
recolectada por medio de la entrevista, inspección informal y observación
directa en una torrefactora de café.
3. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Los instrumentos de recolección, son los medios utilizados para medir el
comportamiento o atributo de las variables. Para Bavaresco A. (1997, p.95)
las técnicas de recolección de los datos conducen a la verificación del
problema planteado, cada tipo de investigación determinará las técnicas a
utilizar y cada técnica, establece sus herramientas, instrumentos y medios
que serán empleados.
Una de las técnicas a utilizar en el presente estudio es: la entrevista,
definida por, Muñoz C. (1998, p.210), como: “la recopilación de información
de forma directa y cara a cara, es decir, el entrevistador obtiene datos del
entrevistado, por medio de una serie de preguntas preconcebidas y
adaptándose a las circunstancias que las repuestas del entrevistado le
presente”. Desde otro punto de vista, Tamayo (2001, p.184), expone que: “la
entrevista es la relación directa establecida entre el investigador y su objeto
de estudio, a través de individuos o grupos, con el fin, de obtener
testimonios orales”.
La entrevista está conformada por una serie de preguntas de forma oral,
que se le realiza al personal. Por medio, de la entrevista se podrá conocer la
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situación actual objeto de estudio, el grado de criticidad de los equipos y los
modos y efectos de fallas, presentes en el sistema productivo de una
torrefactora de café.
Para realizar la entrevista, se debe tomar como recurso, un guion de
entrevista, donde, Hurtado, (2000, p.467), lo define como: “un instrumento
que agrupa una serie de preguntas relativa a un evento situación o temática
particular, sobre el cual, el investigador desea obtener información”. O en su
defecto, se puede acudir a un cuaderno de notas, para el cual, Juan Sáez
C. (1993, p.299), expone que: es una especie de diario que traduce lo que
sentimos como individuos, prestando atención a nuestra manifestaciones
mas intimas que buscan un cause de expresión, prescindiendo de la
perspectiva científica. Este diario reunirá los acontecimientos e impresiones
de la jornada como podría hacerlo un cronista. Su utilización consiste en
poder recoger sobre el terreno los datos, fuentes de información, referencias,
expresiones opiniones hechos croquis y cualquier tipo de información sobre
el evento u objeto de estudio.
Otra técnica utilizada en la recolección de los datos, para el desarrollo de
esta investigación es; la observación indirecta, para el cual, Bolívar R.
(2000, p.51), define este concepto como: “una serie de registros, datos
precisos y concisos que se llevan acabo sin establecer relación alguna entre
el investigador participante y la investigación realizada; Es decir, la
investigación no tiene relación con la persona que realiza el estudio
Por medio de la observación indirecta, se obtuvo los conocimientos
necesarios de los equipos, tales como: características y/o especificaciones
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técnicas, estado actual de funcionamiento de equipos, conocimiento de
posibles fallas presentes y consecuencias que se pueden generar, en la línea
productiva de una torrefactora de café.
Para el presente estudio, se usó como recurso, la revisión documental,
donde, Bavaresco A. (1991, p.96) comenta que; “es una técnica en el cual,
se recurre a información escrita, ya sea, bajo la forma de datos que pueda
ser producto de mediciones hechas por otros lados, o como texto, que en sí
mismo constituyen los elementos de estudio”.
Siguiendo el mismo orden de ideas, Sabino (2002, p. 157), afirma que:
“son técnicas basadas en fichas bibliográficas que tienen como propósito
analizar material impreso”.
De igual forma, se usó, el gráfico Gantt, donde, Jesús Ugalde Víquez
(1979, p.106), donde el autor, lo define como: “un grafico de barras, que
permite relacionar gráficamente, una previsión que se tome en la
correspondiente realización. Este procedimiento puede aplicarse a una
infinidad de situaciones, dada su representación, se puede definir como una
verdadera expresión dinámica de las actividades y que antes de ser un
documento se trata mas de un sistema vivo”.
Para hacer un diagrama Gantt, no es necesario conocer cuando ocurren
los hechos ni sus velocidades pero si se interesa en saber claramente la
relación que existe entre los hechos y el tiempo de su ocurrencia. En
resumen, este instrumento de la administración de operaciones
programadas, representa los hechos relacionados con el tiempo, y por eso,
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se le considera como una de las herramientas más notables en la gerencia
de proyectos.
Entre otros gráficos usados: también se encuentran: el diagrama de
causa –efecto (Ishikawa). Para el cual, Alberto Galgano (1995, p.99), afirma
que: “es un grafico que muestra las relaciones entre una característica y sus
factores o causas. El diagrama de causa – efecto, es la representación
grafica de todas las posibles causas de un fenómeno”.
Generalmente, este diagrama asume la forma de espina de un pez, por ello;
se conoce como diagrama de la espina de pescado, el mismo representa de
forma ordenada y compleja todas las causas que pueden determinar cierto
problema, constituyendo, una base de trabajo para poner en marcha, la
búsqueda de sus verdaderas causas, es decir, el autentico análisis de causa
– efecto.
Para construir el diagrama de la espina de pescado, se optó por usar el
método de factores ponderados, donde, el Manual de Dirección de
Operaciones. Publicaciones Vértice (2008, p.141), lo define como, un
proceso, donde se asigna un peso de importancia, a cada uno de los factores
presentes, esto con el fin, de ubicarse en un determinado lugar. En la
investigación, este método, sirvió para conocer los factores que mas
predominan en cuanto a causas y efectos de fallas, ya que, se enumeraban
muchas causas que acarreaban el mismo efecto.
De igual forma, se usó la inspección informal, donde, Pablo Alcalde San
Miguel (2010 p.186), en conformidad, con la norma ISO 9000:2005,
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establece que: la inspección, es un proceso donde se evalúan la
conformidad, por medio, de observación y dictamen, acompañada cuando
sea apropiado, por medición, ensayo/prueba, o comparación con patrones.
Para llevar a cabo la inspección informal, se utiliza, la lista de
verificación (check-list), para Carlos Muñoz Raso (2002, p.535), define: la
lista de verificación como: un método de recopilación y evaluación de
auditoria mas sencillo, cómodo y fácil de usar, debido a la simplicidad de su
elaboración, y comodidad en su aplicación, este método consiste en la
elaboración de un lista ordenada, en la cual se anotan todos los aspectos
que se tienen que revisar en el funcionamiento de un sistema, tomando en
cuenta todos sus componentes, el desarrollo de una actividad, el
cumplimiento de una operación o cualquier otro el aspecto relacionado con el
área a estudiar. Por lo general, se identifica el cumplimiento con un gancho
( ) y el incumplimiento se tacha con una (X) o se deja en blanco. Con estos
símbolos, se identificará el cumplimiento o incumplimiento del aspecto
evaluado.
Para la planificación, control ejecución y mejora del presente estudio se
usará un software de gestión, en el área de mantenimiento, para el cual,
Isabel Ramos R., y otros… (2007, p.1) define software de gestión como: un
programa que engloba un conjunto diverso de ideas y/o actividades. Al igual
que en otras disciplinas, “gestionar” significa coordinar grupos para realizar
tareas que no pueden ser terminadas por un individuo, y además,
completarlas de manera eficiente: desde un punto de vista clásico el software
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se asocia a la gestión de proyectos informáticos u otro tipo de proyecto. La
misma se suele dividir en cuatro (04) bloques: planificar, controlar, gestionar
personal, dirigir o liderar
En un proyecto, se planifica, para lograr determinar la orientación general
de las acciones del responsable del proyecto para conseguir los objetivos de
la organización. De igual forma, se organiza, para ordenar las relaciones
entre las unidades de trabajo, también, se gestionael personal, para
seleccionar o capacitar personas, para posteriormente, integrarlas en la
organización. Se dirige o lidera, con el fin, de generar un ambiente de
trabajo adecuado para motivar a las personas a conseguir los objetivos. Por
ultimo, se controla, el proyecto con el propósito de establecer las medidas
necesarias y evaluar el rendimiento de las actividades, con respecto, a los
objetivos planificados.
4. POBLACIÓN:
Tomando en cuenta, la documentación de Chávez N. (1992, p.162), “la
población de un estudio, se define como: “el universo de la investigación,
sobre el cual, se pretende generalizar los resultado. Esta constituida por
características o estratos, que le permiten distinguir los sujetos, unos de
otros, estas características de la población se deben delimitar, con la
finalidad, de establecer los parámetros muestrales, incluyendo en ésta, la
totalidad de los sujetos, objetos, fenómenos o situaciones que se desean
investigar. Las poblaciones, se clasifican en dos tipos:
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Según el número: o poblaciones finitas, constituidas por menos de
100.000 unidades e infinitas, las que excedan de esa cantidad
Por su función: o población accesible, es aquella porción, sobre el cual, se
tiene acceso y objetivo, es la totalidad de numero u observaciones, sobre la
cual, se pone en manifiesto, la población accesible. Es la que establece la
generalización de los resultados del estudio
Teniendo en cuenta, los tipos de poblaciones, el presente trabajo de
investigación, usó el tipo de investigación finita accesible; ya que, para el
desarrollo de las fases metodológicas, se implementó una serie de
entrevista, al personal de una torrefactora de café, tomando como referencia,
dos (02) supervisores de mantenimiento, quienes ayudaron en la búsqueda
de modos y efectos de fallas, así como, el funcionamiento específico de cada
maquina, y facilitaron documentación actual del mantenimiento aplicado.
Doce (12) operarios de máquinas, englobando, el sistema productivo, como
tal: (lavadora, trilladora, seleccionadora, secadora, tostadora y molinos), los
cuales, describieron y desarrollaron sus funciones y responsabilidades, para
cada equipo. Un (01) gerente de operaciones, quien mostró, las instalaciones
de la torrefactoras y explicó la secuencia en el proceso productivo del café.
Por otro lado, Parra (2003), afirma que; la población es el conjunto
integrado por todas las mediciones u observaciones, del universo de interés,
en la investigación, por consiguiente, la información de estudio, queda
constituida por las siguientes unidades informantes: quince (15) personas,
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las cuales laboran, dentro de una torrefactora de café, en diversos cargos,
anteriormente explicados.
Siguiendo el orden de ideas, Parra (2003), afirma que; el universo está
constituido por todos los elementos, seres u objeto, que contiene las
características, mediciones u observaciones que se requieren, el universo de
estudio en la presente investigación son las unidades de análisis objetos de
observación y estudio. A continuación, se presentan una serie de cuadros
con las descripciones y responsabilidades, que cumple cada elemento,
dentro del universo de estudio.
CUADRO 1: (SUJETOS)
N° CARGO DESCRIPCIÓN
01
GERENTE GENERAL
ü Garantizar una calidad de los productos durante el proceso de producción
ü Asegurar que cada producto fabricado se somete a la calidad y las normas de la empresa
ü Mantener el buen funcionamiento en el lugar de trabajo ü Garantizar la seguridad de los empleados de la empresa ü Inspeccionar el lugar de trabajo para comprobar si hay
problemas en el lugar de trabajo, o en su defecto, evitar nuevos accidentes.
ü Mantener la productividad del empleado dentro del sistema productivo
02
SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO
ü Atiende directamente las órdenes de reparación y coordina la ejecución de las mismas
ü Estima costos, tiempo y materiales necesarios para la realización de los trabajos de mantenimiento.
ü Revisa los trabajos realizados, a fin de dar cumplimiento con lo solicitado.
ü Lleva el control de asistencia del personal a su cargo, reportando ausencias y solicitando los suplentes respectivos.
ü Lleva el control de los materiales y herramientas que le son suministrados a los obreros supervisados.
ü Elabora reportes periódicos de las tareas asignadas. ü Mantiene limpio y en orden equipos y sitio de trabajo. ü Cumple con las Normas de Higiene y Seguridad Integral
establecidas por la organización. ü Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
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OPERADORES
ü Operar equipos de producción en plantas industriales. ü Utiliza tecnologías específicas en el proceso producción. ü Controlar o reportar fallas del proceso productivo ü Operar controles electrónicos de procesos industriales.
104
ü Aplicar control de calidad en procesos industriales. ü Está pendiente del transporte y almacenamiento del producto ü Atento a la carga y descarga de la maquina a operar
FUENTE:GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS (2011)
Serán los equipos críticos, los establecidos como universo de investigación,
ya que, los mismos están relacionados al sistema productivo de una
torrefactora de café, es decir, la lavadora, trilladora, seleccionadora,
secadora, tostadora, el molino de café, elevadores y sinfines, conformando,
seis (08) equipos en total como unidades de análisis. Todos estos equipos
constituyen el universo de estudio, para actual proyecto planteado, al cual, se
le engloban los resultados a obtener, los cuales, se enumeran, a
continuación.
CUADRO 2: (OBJETOS)
N° NOMBRE DEL EQUIPO ESPECIFICACIONES 01
LAVADORA
MARCA Bentall, y otros… CAPACIDAD 500 – 2000 kg/ciclo PRODUCTO Café cereza FUNCIÓN Elimina por completo la pulpa del grano
UBICACIÓN Área de lavado VOLTAJE 220 – 440V
01
TRILLADORA
MARCA Bentall, y otros… CAPACIDAD 20 – 1000 kg/ciclo PRODUCTO Café oro FUNCIÓN Separación de café pergamino
UBICACIÓN Área de trillado VOLTAJE 220 – 440V
01
SELECCIONADORA
MARCA Bentall, y otros… CAPACIDAD 400 – 1000 kg/Hr. PRODUCTO Café oro seleccionado (A, B, C)
A: El mejor grano (en cuanto a tamaño) B: Granos de café con diminutos defectos C: Granos de café Partidos o granos pequeños
FUNCIÓN Clasificación de los granos de acuerdo a, tamaños defectos presentes
UBICACIÓN Área de trillado VOLTAJE 220 – 440V
01
SECADORA
TIPO Guardiola, y otros… CAPACIDAD 1200 – 4800 kg en tolva, dentro del tambor puede
variar de 400 – 800 kg/ciclo PRODUCTO Café pergamino con 12% de humedad FUNCIÓN Disminuye la humedad del café
UBICACIÓN Área de secado y tueste VOLTAJE 220 – 440V
MARCA Diedrich, y otros…
105
01
TOSTADORA
CAPACIDAD 120 – 240 Kg/Ciclo PRODUCTO Café tostado FUNCIÓN Preparación y tueste del café para luego ser molido
UBICACIÓN Área de secado y tueste VOLTAJE 220 – 440V
01
MOLINO
MARCA Melg, y otros… CAPACIDAD 450 - 1200 Kg/Hr en tolva, muele aproximadamente
7,5 – 20 kg/min. PRODUCTO Café molido FUNCIÓN Molturación del grano tostado
UBICACIÓN Área de secado y tueste VOLTAJE 220 – 440V
03
SINFINES
MARCA No disponible CAPACIDAD No estudiada PRODUCTO Café tostado y molido FUNCIÓN Transportar café de un área a otra
1: del silo de café tostado al molino 2: del molino al silo de café molido 3: del silo de café molido a empaquetado
UBICACIÓN Distintas áreas de los silos a las áreas de tostado, molienda, y empacado
VOLTAJE 220V
02
ELEVADORES
TIPO Canjilones CAPACIDAD 11,5 Kg/capsula x 04 capsulas cada canjilón PRODUCTO Café pergamino, trillado, seleccionado y secado FUNCIÓN Transporta el café de una área a otra
UBICACIÓN Área de trillado y secado VOLTAJE 220V
FUENTE:FORMATO DE REGISTRO DE EQUIPOS(2012)
5. METODOLOGÍA SELECCIONADA Para los fines del estudio la metodología a utilizar se sustenta de los distintos
manuales de los fabricantes que incluyen los seis (06) equipos dentro de un
sistema productivo para una torrefactora de café, teniendo en cuenta, que
para cada uno de los equipos a estudiar existen manuales específicos, y que
los equipos presentes dentro del sistema productivo son los siguientes:
lavadora centrifuga; trilladora; secadora; seleccionadora; tostador y molino.
Que servirá para elaborar un modelo de mantenimiento de los equipos
críticos
Asimismo se acudió, a la experiencia del gerente de mantenimiento de una
torrefactora, quien destacó aspectos relevantes relacionados con la
106
elaboración de un plan de mantenimiento llevado a cabo al sistema
productivo de la empresa estudiada. Contribuyendo al desarrollo de un
referente teórico.
Por último, la propuesta para manejar la parte técnica de la presente
investigación, es un eclecticismo, derivada de las ideologías formuladas por:
Newbrought (1998); Moubray (2001); Suarez (2003); Norma SAE JA -
1011/1012; Manual de OREDA y; por último, Duffuaa, Raouf& Dixon (2007).
Se mencionan las fases de la siguiente manera.
FASE I: Análisis de la situación actual.
FASE II: Criticidad de los equipos.
FASE III: Identificación de los modos y efectos de fallas.
FASE IV: Plan de mantenimientopropuesto.
Estos factores van orientados al alcance del objetivo general propuesto en
la investigación, siendo éste, el desarrollo de un plan de mantenimiento
preventivo al sistema productivo de una torrefactora de café.
FASE I:ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Durante el desarrollo de la fase, se dará cumplimiento del primer objetivo,
y la investigación se sustentará de la formulación de Newbrought (1998). El
mismo afirma que: la organización del mantenimiento se desenvuelve de
forma gradual y a lo largo de cierto periodo estableciendo como resultado un
plan. Abarcando, una estructura de relaciones practicas para ayudar en la
consecución del objetivo de la empresa, con el cual, debe coordinarse el
107
mismo y considerar las responsabilidades que se originan, el papel que
cumple, y ver el lugar que ocupa el mantenimiento en la organización.
Para Newbrought (1998), el mantenimiento preventivo, es un instrumento
utilizado en la reducción de los costos y que un plan de mantenimiento
preventivo permite conocer cuantos refinamientos se deseen usando como
técnica de recolección de datos la inspección informal del equipo a estudiar
por parte del personal de mantenimiento, de acuerdo, a lo planeado. Si se
permite el deterioro del equipo y /o instalaciones, es preciso, establecer
planes para elevar el nivel de mantenimiento dentro del sistema, es
necesario cumplir con este estándar, para lograr cierta condición de
estabilidad e implementar técnicas de mantenimiento preventivo.
Antes de aplicar un mantenimiento preventivo, se debe trazar un plan
general, que despierte el interés, tanto de los participantes como de
personas ajenas al desarrollo del mismo, con objeto de establecer base en la
ejecución de un plan de mantenimiento preventivo, se debe elaborar un
registro de tiempo de paro de la maquina y/o equipo teniendo en cuenta que
no solo se identificarán las maquinas, sino que se, anotará en forma breve el
motivo de las deficiencias del mantenimiento. Para posteriormente, buscar
solución del problema.
FASE II: ANÁLISIS DECRITICIDAD DE LOS EQUIPOS Para John Moubray (2001), el análisis de criticidad es una metodología
que permite establecer la jerarquía y/o prioridades de proceso, sistemas y
108
equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas
y efectiva, direccionando, el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más
importante y/o necesarios mejorar la confiabilidad operacional, basado en la
realidad actual.
Para el propio Moubray (2001), un análisis de este tipo (criticidad), debe
cumplirse a través de actividades: como realizar una reunión técnica con el
supervisor. Así como también, la definición de indicadores de criticidad de la
planta y estudiar el historial de fallas en los equipos para determinar la
frecuencia en que estos, tienden a presentar fallas. En cuanto a los recursos
a utilizarse, el mencionado autor sugiere; historial de fallas, lista de chequeo,
manuales de los equipos, entrevista no estructurada y, hasta una revisión
especializada de bibliografía
Por otra parte, D. J. Suarez (2003), pone en manifiesto que: para el
análisis de criticidad de equipos, se debe utilizar la siguiente metodología: en
la determinación de criticidad de equipos y/o sistema se debe considerar la
ponderación de cuatro (04) factores:
(a) La velocidad de la manifestación de la falla
(b) La seguridad del personal y/o medioambiente
(c) Costos de la parada
(d) Los costos de reparación
En la metodología propuesta por el mismo autor, se menciona que: los
criterios del mantenimiento centrado en la confiabilidad permiten seleccionar
109
los factores que mejor se adaptan a la realidad, demostrando la congruencia
de los resultados, concluyendo que el método aplicado es una nueva
alternativa para determinar la criticidad de los equipos. Basando la
investigación en los fundamentos básicos y técnicos del mantenimiento
centrado en la confiabilidad (MCC) se propone el siguiente procedimiento:
(a) Seleccionar el equipo y/o sistema a evaluar
(b) Definir sus funciones
(c) Definir sus estándares de funcionamiento
(d) Definir los efectos de la fallas
(e) Evaluar sus consecuencias
(f) Determinar la criticidad del equipo y/o sistema
FASE III: IDENTIFICACIÓN DE LOS MODOS Y EFECTOS DE FALLAS: El desarrollo de esta fase, se realizará basado en la norma SAE – JA
1011/1012 y el MANUAL DEOREDA. Donde se ejecutará un proceso de
identificación de los componentes que pueden fallar (definición de función
para cada equipo) y que impiden la realización de la función (identificación de
la falla funcional), causa de la falla, y que pasa cuando ocurre la falla
(efecto). Se ejecutará el diagrama de causa – efecto de la falla a través de
historiales de falla de equipos. En el momento de identificar y analizar los
modos y efectos de la fallas dentro del sistema, se elaborarán los formatos
de mantenimiento, cronogramas de actividades e instrucciones de trabajos,
110
encuestas con el personal de producción, y la codificación de los equipos y
se revisarán las fichas técnicas e instrucciones de trabajo, logrando el
análisis de causa-efecto de las posibles fallas presentes dentro de sistema.
FASE IV: PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO En esta fase, se desarrollarálos elementos fundamentales de un plan de
mantenimiento: programación, planificación, control de la ejecución y
evaluación del sistema, siguiendo las recomendaciones de DuffuaaRaouf
Dixon (2007) y con los resultados obtenidos en los objetivos anteriores se
diseñará los formatos para cada uno de los elementos referidos en la
aplicación del plan de mantenimiento. Entre los recursos utilizados están:
una guía específica de procedimiento y acciones de mantenimiento a aplicar
dentro del sistema productivo. Del mismo modo, se debe organizar,
planificar y ejecutar el número de planes y acciones correctivas y/o
preventivas planteadas dentro de la propuesta. También, se definirá la
frecuencia en la cual se debe realizar una actividad de mantenimiento
dependiendo la falla que se presente y teniendo como soporte, los resultados
del análisis de causa-efecto y modos de fallas. Por último, se validará toda
actividad e información pertinente que ayude a soportar y mejorar el plan de
mantenimiento propuesto
Por otra parte, COVENIN 2500 – 93, expone que; la planeación del
mantenimiento en toda organización, tiene por objetivo, lograr la efectividad
111
del sistema, asegurando que; mediante el estudio de la confiabilidad, y/o
mantenibilidad, se pueda lograr, la disponibilidad de equipos. Para
determinar la frecuencia del mantenimiento, la organización dispone de;
inspecciones revisiones y/o sustituciones de piezas, aplicando, métodos
estadísticos que permitan la determinación de los tiempos entre fallas y
tiempos de paradas.
En el control de mantenimiento, la organización deberá disponer de todos
los recursos necesarios para realizar las acciones correspondientes del
mantenimiento, utilizando como recursos la generación de instrucciones
técnicas, mecanismos idóneos para medir eficiencias, la elaboración de
fichas y/o tarjetas con información de los equipos, y la recopilación de datos
de evaluaciones pasadas, relacionadas, con el mantenimiento preventivo.
En la ejecución de un plan de mantenimiento preventivo, la organización
debe disponer de un estudio previo, que permita conocer los objetos que
requieren la ejecución de un mantenimiento preventivo, sabiendo que; todas
la actividades están programadas de forma racional, de manera que, el
sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el
momento conveniente, evitando, inferir con las actividades normales de
producción y disponiendo del tiempo necesario para realizar los ajustes que
requieran la planeación y/o programación.
112
FUENTE: ARAUJO, DÍAZ, PÉREZ (2012)
CUADRO DE ACTIVIDADES
DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA TORREFACTORA DE CAFÉ OBJETIVOS ESPECÍFICOS FASES METODOLÓGICAS ACTIVIDADES RECURSOS
DIAGNOSTICAR LA SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO AL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA
TORREFACTORA DE CAFÉ
FASE I:ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
VISITA A UNA TORREFACTORA DE CAFÉ IDENTIFICACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y PAPEL QUE
CUMPLE EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CONOCIMIENTO DEL NÚMERO DE REFINAMIENTO DESEADO,
PARA ADECUARLOS A UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REALIZACIÓN DE PLAN GENERAL DE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANTENIMIENTO (INSPECCIONES, CODIFICACIÓN, REVISIONES DE MANUALES, ENTRE OTROS…)
RECOLECCIÓN DE LOS DATOS POR PARTE DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO, PARA LOGRAR LA IDENTIFICACIÓN DEL DETERIORO DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES
CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES EN UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESTABLECIMIENTO DE LAS BASES NECESARIAS PARA LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
UBICACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS POTENCIALES OBSERVACIÓN INDIRECTA
ü GUION DE SONDEO ü INSPECCIÓN INFORMAL ü MANUALES DE FABRICANTES ü HISTORIALES DE FALLAS ü ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTABLECER EL GRADO DE CRITICIDAD, EN LOS EQUIPOS
PRESENTES, DENTRO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA
TORREFACTORA DE CAFÉ
FASE II: ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS
IDENTIFICACIÓN DEL GRADO DE JERARQUÍA Y PRIORIDADES DE EQUIPOS, SISTEMAS, PROCESOS
IDENTIFICACIÓN DE ESFUERZOS Y RECURSOS EN ÁREAS QUE SEA MAS IMPORTANTE
REALIZACIÓN DE UNA REUNIÓNTÉCNICA CON EL SUPERVISOR DEFINICIÓN DE INDICADORES DE CRITICIDAD DETERMINACIÓN DE FRECUENCIA DE FALLAS APLICACIÓN DE CRITERIOS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN
LA CONFIABILIDAD
ü MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS ü HISTORIALES Y REGISTROS DE FALLAS ü LISTA DE CHEQUEO ü MANUALES DE FABRICANTE ü LISTA DE PARTES
ANALIZAR LAS POSIBLES CAUSAS, MODOS EFECTOS DE FALLAS
PRESENTES DENTRO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA
TORREFACTORA DE CAFÉ
FASE III: IDENTIFICACIÓN DE LOS MODOS, Y EFECTOS DE FALLAS
IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE PUEDEN FALLAR IDENTIFICACIÓN DE LAS FALLAS FUNCIONALES EJECUCIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO IDENTIFICACIÓN DE AN ÁLISIS, MODOS Y EFECTOS DE FALLA ELABORACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO REALIZACIÓN DE ENCUESTA AL PERSONAL REALIZACIÓN Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS Y REVISIÓN DE LAS
FICHAS TÉCNICAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO
ü DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ü LISTA DE CHEQUEO ü CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ü ENCUESTA ü HISTORIALES DE FALLAS ü PONDERACIÓN DE FACTORES CRÍTICOS ü RUTINAS DE MANTENIMIENTO ü ORDENES DE TRABAJO
PROPONER UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL SISTEMA PRODUCTIVO DE
UNA TORREFACTORA DE CAFÉ
FASE IV: PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO
REALIZACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN, PLANIFICACIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA
ELABORACIÓN DE LOS FORMATOS PARA CADA UNO DE LOS EQUIPOS
REALIZACIÓN DE GUÍA ESPECIFICA DE PROCEDIMIENTO Y ACCIONES DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y/O PREVENTIVAS PLANTEADA
DEFINICIÓN Y DETERMINACIÓN DE FRECUENCIA EN LA CUAL SE DEBERÁ REALIZAR UNA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
ELABORACIÓN DE ESTUDIO REFERENTE A LOS PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO
ELABORACIÓN DE FICHAS TÉCNICAS CON INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS
ü MANUALES TÉCNICOS ü INSTRUCCIONES DE TRABAJO ü HISTORIAL DE FALLA ü SOFTWARE ESTADÍSTICO. (SIMI)
(PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO) ü MANUALES DE FABRICANTES ü REGISTROS DE MANTENIMIENTO
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N° MESES
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3 1
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S E M A N A D E I N S C R I P C I O N E S U R B E
VACACIONES
VACACIONES
S E M A N A 2 9 ( D E L 0 1 - 0 8 )
S E M A N A 3 0 ( D E L 0 9 - 1 6 )
SEMANA 31 (DEL 17 - 24)
SEMANA 32 (DEL 25 - 31)
INTRODUCCIÓN AL CAPITULO IV (EXPLICACIÓN)
SEMANA 25 (DEL 01 - 08 )
S E M A N A 2 6 ( D E L 0 9 - 1 6 )
SEMANA 27 (DEL 17 - 24)
SEMANA 28 (DEL 25 - 31)
CAPITULO I I I . CORRECCIONES DE LA POBLACIÓN
E L A B O R A C I Ó N D E C R O N O G R A M A D E A C T I V I D A D E S
CORRECCIONES CRONOGRAMA DE ACTIV . APLIC . DE NORMAS - ENTREGA DE CAPITULO I I I
CAPITULO I I I . DESARROLLO DE LA POBLACIÓN
CAPITULO I I I . DESARROLLO DE LOS TIPOS Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
SEMANA 23 (DEL 17 - 24 )
S E M A N A 2 4 ( D E L 2 5 - 3 0 )CAPITULO I I I . CORRECCIONES DE TECN. E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE LOS DATOS
EXPLIC. DE TECN. E INST. DE RECOLEC. DE LOS DATOS, POBLACIÓN - CRONOGRAMA
CAPITULO I I I . DESARROLLO DE TECN. E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE LOS DATOS
VACACIONES
INICIO DE CLASES, FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO
ESCOGENCIA DE ÁREA TEMÁTICA, Y SELECCIÓN DE TUTOR ACADÉMICO
CUADRAR HORARIO DE TUTORÍA , F IRMAR COMPROMISO ACADÉMICO
TUTORÍA ACADÉMICA (D ISCUSIÓN DE T ÍTULOS) - EXPLICACIÓN DEL CAPITULO I
TUTORÍA ACADÉMICA (ACEPTACIÓN DE T ITULO) V IS ITA A LA EMPRESA
CAPITULO I . DESARROLLO DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y DEFINICIÓN DE OBJETIVOS
CAPITULO I . ELABORACIÓN DE LA JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN - ENTREGA AL COMITÉ
CAPITULO I . SUGERENCIAS DEL COMITÉ CORRECCIÓN Y SEGUNDA ENTREGA AL COMITÉ S E M A N A 9 ( D E L 0 1 - 0 8 )
SEMANA 10 (DEL 09 - 16)
SEMANA 11 (DEL 17 - 24)
SEMANA 12 (DEL 25 - 31)
INTROD. AL CAPÍTULO I I (METOD) ANTECEDENTES Y CUADRO DE ANTECEDENTES
CAPITULO I I I . INVEST Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA
CAPITULO I I I . CONSTITUCIÓN DEL CUADRO DE ACTIVIDADES (SEGÚN METOD. UTILIZADA)
ORGANIZACIÓN Y ENTREGA DE ELEMENTOS PARA EL COMITÉ
CORRECCIONES Y SUGERENCIAS DEL COMITÉ - SEGUNDA ENTREGA
CAPITULO II . DESARROLLO DE LAS BASES TEÓRICAS
CAPITULO I I . ESQUEMA DE LAS BASES TEÓRICAS
CAPITULO I I . S ISTEMA DE VARIABLES - DESARROLLO INFORME FINAL
ENTREGA DE INFORME FINAL - INTROD AL CAPÍTULO I I I
EXPLICACIÓN DE TIPOS Y DISEÑOS DE INVESTIGACIÓN - METOD UTIL IZADA
S E M A N A 1 ( D E L 0 1 - 0 7 )
SEMANA 2 (DEL 08 - 15 )
S E M A N A 3 ( D E L 1 6 - 2 3 )
S E M A N A 4 ( D E L 2 4 - 3 1 )
DO
MIN
GO
LUN
ES
MA
RTE
S
MIÉ
RC
OLE
S
JUEV
ES
VIE
RN
ES
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES N° DE SEMANAS
S E M A N A 7 ( D E L 1 7 - 2 4 )
S E M A N A 8 ( D E L 2 5 - 2 9 )
SEMANA 5 (DEL 01 - 08 )
S E M A N A 6 ( D E L 0 9 - 1 6 )
CUADRO 2:
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SÁB
AD
O
SEMANA 21 (DEL 01 - 08)
S E M A N A 2 2 ( D E L 0 9 - 1 6 )
SEMANA 13 (DEL 01 - 08)
SEMANA DE VACACIONES E INSCRIPCIONES URBE
SEMANA 17 (DEL 01 - 08)
SEMANA 18 (DEL 09 - 16)
SEMANA 19 (DEL 17 - 24)
SEMANA 20 (DEL 25 - 31)
SEMANA 16 (DEL 25 - 30 )
SEMANA 14 (DEL 09 - 16)
SEMANA 15 (DEL 17 - 24)
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3 3
3 4
35
3 6
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SEMANA 35 (DEL 17 - 24)
ELABORACIÓN DE PRELIMINARES (PORTADA, T ITULO, DEDICATORIA, AGRADECIMIENTOS, RESUMEN, ABSTRACT, CONCLUSIONES,
RECOMENDACIONES, ANEXOS)S E M A N A 3 6 ( D E L 2 5 - 3 0 )
SEMANA 37 (DEL 01 - 08 )
SEMANA 41 (DEL 01 - 08)
S E M A N A 4 2 ( D E L 0 9 - 1 6 )
ELABORACION Y ROTULACION DE CD DE DEFENSA DE TESIS - IN ICIACION DE DEFENSAS DE TESIS
SEMANA 43 (DEL 17 - 24 )
DEFENSAS DE TESIS S E M A N A 4 4 ( D E L 2 5 - 3 0 )
S E M A N A 3 8 ( D E L 0 9 - 1 6 )
SEMANA 39 (DEL 17 - 24 )
REALIZACIÓN DE CONCLUSIONES RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFÍA SEMANA 40 (DEL 25 - 31)
V IS ITA A LA EMPRESA - RE INSPECCIÓN A LOS EQUIPOS DE LA TORREFACTORA DE CAFÉ
CORRECCIÓN DE LOS FORMATOS RESPECTIVOS DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE ÍNDICES (GENERAL, TABLAS, GRÁFICOS Y F IGURAS)
ELABORACIÓN DE D IAPOSIT IVAS, ULT IMAS CORRECCIONES, IMPRESIÓN DE TOMO
ENTREGA DE TOMO AL JURADO CALIF ICADOR, VERIF ICACION DE DEFENSAS DE TESIS
COMIENZO DE CAPITULO IV: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS S E M A N A 3 3 ( D E L 0 1 - 0 8 )
REALIZACIÓN DE LOS FORMATOS RESPECTIVOS DE MANTENIMIENTO S E M A N A 3 4 ( D E L 0 9 - 1 6 )
REALIZACIÓN DE LOS FORMATOS RESPECTIVOS DE MANTENIMIENTO
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