Download - Calibracion de combinadas
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA
• CURSO BASICO DE CALIBRACION DE COSECHADORAS
• DURACION: 60 H• INCLUYE
PRACTICAS EN LA PROPIA COMBINADA
Inst. Alvaro Puentes Molina
Ing. Agricola U.N:
JUSTIFICACION:
En Colombia las perdidas se estiman en un 10% para arroz, 20% para sorgo, y en soya llega incluso al 50%
El valor de dichas perdidas son:
500.000 Has/año x 6 Ton/Ha osea 3000.000 ton/año
El 10% es 300.000 ton/año y suponiendo $40.000 ton
Tenemos: $120.000.000.000
PERDIDAS NATURALES EN COSECHA DE ARROZ
PRODUCIDA POR LA ACCION DE:
VIENTOS FUERTES
LLUVIAS
PAJAROS
ROEDORES
ENFERMEDADES
PERDIDAS CAUSADAS POR LA COSECHADRA
EN EL CABEZOTE O MESA DE CORTE
EN EL SISTEMA DE TRILLA
EN LOS SACAPAJAS
LA UNIDAD DE LIMPIEZA
POR FUGAS
PERDIDAS EN EL CABEZOTE
PERDIDAS EN EL CABEZAL
50 metros
W2W1
0,5 m
PN
PC
PT PSL PN
CALCULO DE LAS PERDIDAS NATURALES
PN
A (Kg) * 10000
0,0625
A es el peso de los granos recolectados en PN
CALCULOS DE LAS PERDIDAS EN EL CABEZOTE
PC
B * 10000
0,0625
PN
B es peso granos recogido en marco para cabezal
PN son las perdidas naturales
PERDIDAS EN EL SISTEMA DE TRILLA
PT
20000 * C
WW1
C es el peso de granos en espigas no trilladas
W1 es el ancho del cabezote
CALCULO DE PERDIDAS EN SAPARACION Y LIMPIEZA
PSL
20000 * D (PN + PC) * W2
W1 W1
D es el peso granos en rectangulo de 0,5 * W2 en Kgr
PN son las perdidas naturales en Kg por Ha
PC son las perdidas en el cabezote en Kg por Ha
W1 es el ancho del cabezote en metros
W2 es el ancho de la cola de la combinada en metros
PERDIDAS TOTALES
PT PC + PT + PSL
LAS PERDIDAS TOTALES NO DEBEN SOBREPASAR AL 5% DE LA PRODUCCION ESPERADA
OTRO METODO CONSISTE EN CONTAR LOS GRANOS
PN Numero de granos * 5,21
PC Numero de granos * 5,21 - PN
PT y PSL
-K para ancho corte 12 “ es 0.178
-K para ancho corte 13 “ es 0.164
-K para ancho corte 14 “ es 0.153
PT Numero granos * K
PSL No. Grano * K(PN + PC)
Ancho corte (W1)
EJEMPLO APLICADO con ancho corte de 14”
--Para PN 10 granos, 10 * 5,21 es 52 Kg/ha
--Para PC 150 granos, 150*5,21 es 780.7 y
PC es 780.7 – 52, osea 728,7 Kg/ha
--Para PT 350 granos, 350*0.153 es 53,36 Kg/ha
--Para PSL 1500 granos, 1500*0.153 es 229,5 K/ha
PSL es 229,5 - (52+728,7)/4,27 es 46,66 KG/ha
Total 728,7 + 53,36 + 46,66 osea 828,72 Kg/ha
Grano que se pierde antes de pasar la combinada
Causas posible: Pajaros, vientos fuertes, grano muy maduro, volcamiento, etc.
Solucion: No atribuibles a la combinada
Causa posible: Velocidad del molinete muy alta respecto a la velocidad de avance de la combinada.
Solucion: Reducir la velocidad del Molinete
Grano que cae al suelo al pasar la Combinada
Causa posible: Velocidad de avance muy alta
Causa : cosecha muy madura
C/ Cuchillas y/o guardas defectuosas
Mucha o poca tolerancia entre las cuchillas y las guardas
S/ Cambiar las piezas
Solucion : en lo posible reducir velocidad de avance
S/ bajar velocidad en maquina y en molinete
AJUSTAR TOLERANCIA DE ACUERDO AL MANUAL DEL OPERADOR
Tallos mordidos y en ocasiones quedan espigas en el lote
Causa posible: Dedos protectores no alineados
Causa : recorrido insuficiente o excentrico de cuchillas guardas
Solucion : alinearlos dentro de limites de tolerancia
S/ Revisar el ajuste del brazo de mando y condiciones del sistema
Verificar que el recorrido de una cuchilla vaya de centro a centro de las guardas aledañas
El material cortado por la barra de corte cae frente a la barra luego de ser cortado
Causa posible: Baja velocidad del Molinete
Causa : Alta velocidad del Molinete
Solucion : Aumentar velocidad del molinete
SOLUCION es Reducirla
LA OBSERVACION DEL COMBINADOR ES FUNDAMENTAL
LA PAJA SE ENREDA Y GIRA CON EL MOLINETE
Causa posible: Baja ALTURA del Molinete
Causa : Accion muy agresiva de los ganchos del Molinete
Solucion : Aumentar ALTURA del molinete
SOLUCION es Reducir la inclinacion de los GANCHOS
LA OBSERVACION DEL OPERADOR ES FUNDAMENTAL
Entra excesivo material a la maquina
Causa posible: Baja ALTURA de la Mesa de corte
Causa :Cultivo caido o acamado
Solucion : Aumentar ALTURA de Mesa de corte
SOLUCION: Orientar la direccion de corte de tal formaQue se minimice la entrada de material
Graduar espacio a valor adecuado, 10mm en arroz
Causa: Mucho espacio entre las aletas del caracol y la canoa
Causa: Se acumula material sobre la barra de corte, por que el molinete está muy alto
Solucion: Bajar el Molinete
ALIMENTACION NO UNIFORME
Causa posible: La correa del canal de alimentacion patina
Causa :embrague deslizante del caracol patinando
SOLUCION: Ajustar los resortes del embrague hasta conseguir una alimentacion constante
S/ Reinstalar o reconstruir el sistema original
Causa: modificacion a los dedos retractiles
Causa: Velocidad de avance excesiva
Solucion: Bajar velocidad de avance
S/ Ajustar a la tension adecuada
Causa: correa impulsadora del cilindro patina
Solucion: Ajustar tension de la Correa
Sobrecarga en el cilindro, causando paradas continuas
Causa posible: Separacion concavo cilindro muy pequeña
Causa :Baja velocidad del cilindro
SOLUCION: aumentar velocidad del cilindro
S/ Revisar y regular velocidad de funcionamiento
Causa: El motor no trabaja correctamente
Causa: el cultivo tiene alto contenido de humedad
Solucion: Cosechar a humedad adecuada
S/ Ajustar separacion de acuerdo al cultivo
Causa: baja velocidad del cilindro
Solucion: aumentar velocidad cilindro
Causa: excesiva separacion cilindro-concavo, atras
Solucion: Ajustar Separacion
Las espigas sin trillar salen por la cola de la combinada
Causa posible: Poca alimentacion en el sistema de trilla
Causa :excesiva alimentacion en el cilindro
SOLUCION: reducir velocidad de operacion
S/ Verificar si el concavo tiene alambres finos y placas obtura
Causa: en los cilindros de barra, espigas pasan por concavo
Causa: alta velocidad del cilindro
Solucion: reducir la velocidad del cilindro
S/ subir velocidad de la maquina o bajar canoa y mas flujo
Causa: poca separacion cilindro -concavo
Solucion: aumentar separacion cilindro-concavo
GRANO PARTIDO EN EL TANQUE DE GRANO ,EN LOS COSTALES
Causa posible: Dientes flojos o mal espaciados
Causa :dientes desgastados o partidos
SOLUCION: cambiar no reconstruir
S/ aumentar la velocidad de operación y/o bajar la plataforma de corte
Causa: alimentacion insuficiente del sistema de trilla
S/ apretar y espaciar los dientes uniformemente
PRESENCIA EXCESIVA DE GRANO LIMPIO EN EL MATERIAL DE TRILLA
Causa posible: mucho caudal de aire y/o zarandon cerrado
Causa :sobretrilla en el cilindro
SOLUCION: Reducir la velocidad del cilindro
S/ bajar caudal de aire del ventilador y/o aumentar la apertur del Zarandon
ACUMULACION DE PAJA EN EL SACAPAJAS
Causa posible: Se esta cortando paja muy larga
Causa :velocidad muy baja de los sacapajas
SOLUCION: verificar estado del motor
S/ Reducir en lo posible la velocidad de la combinada a menos de 3Km/h
Causa: Excesiva velocidad de la combinada
S/ levantar la mesa de corte
GRANO SUELTO SALE POR EL SACAPAJAS
Causa posible: CONCAVO TAPADO CON PAJA
Causa :TRILLA MUY AGRESIVA
SOLUCION: AJUSTAR VELOCIDAD DEL CILINDROy/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO
SOLUCION LIMPIAR CONCAVO
MUCHA PAJA PICADA EN EL GRANO
Causa posible: CULTIVO MUY HUMEDO
Causa :POCA SEPARACION CILINDRO-CONCAVO O DEMASIADAS HILERAS EN EL CONCAVO
SOLUCION: REDUCIR EL NUMERO DE HILERAS DE DIENTES EN EL CONCAVOy/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO
SOLUCION: COMPROBAR LA HUMEDAD
IMPUREZAS EN EL GRANO
Causa posible: ZARANDAS MUY ABIERTAS
Causa :BAJO CAUDAL DE AIRE DEL VENTILADOR
SOLUCION: AUMENTAR CAUDAL DE AIRE
SOLUCION AJUSTAR TRILLA
Causa: SOBRETRILLA Y CONSIGUIENTE TRITURACION DE LA PAJA
SOLUCION: AJUSTAR APERTURA DE ZARANDAS