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Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad Pág. 1 de 162 -
SEGURTASUN SAILA
Administrazio eta Zerbitzuen
Sailburuordetza
Kudeaketa Ekonomikoaren eta Baliabide Orokorren Zuzendaritza
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
Viceconsejería de Administración
y Servicios
Dirección de Gestión Económica y Recursos Generales
BASES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DEL SERVICIO
DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES EN CENTRALES,
BASES Y OACs DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
ABRIL 2014
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INDICE
1. OBJETO
2. PRESTACIONES
2.1 ALCANCE
2.2 METODOLOGIA
2.2.1 Informes y documentación técnica sobre instalaciones
2.2.2 Mantenimiento preventivo
2.2.3 Mantenimiento técnico legal
2.2.4 Mantenimiento correctivo
2.2.5 Mantenimiento modificativo
2.2.6 Suministros de mejora y renovación
3. MEDIOS PERSONALES
4. MEDIOS MATERIALES
4.1 MATERIALES Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
4.2 MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES
4.3 ALMACEN DE REPUESTOS
5. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
5.1 NORMATIVA
5.2 AUTORIZACION ACCESO A LOS CENTROS Y NORMATIVA
INTERNA
6. INFORME MENSUAL DEL SERVICIO
ANEXO I
ANEXO II
ANEXO III
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1. OBJETO
Las presentes bases recogen las prescripciones técnicas que regirán la contratación
del servicio de mantenimiento de instalaciones en Centrales, Bases y OACs del
Departamento de Seguridad, entendiendo por tales los siguientes conceptos o capítulos:
A. – Mantenimiento preventivo
B. – Mantenimiento técnico-legal
C. – Mantenimiento correctivo
D. – Mantenimiento modificativo
E. – Suministros de mejora y renovación
En tanto no se indique lo contrario, ha de considerarse que las presentes bases y lo
contenido en ellas se refieren a todos y cada uno de los centros objeto de este
expediente
2. PRESTACIONES
Definiremos en este apartado las prestaciones que incluye la presente
contratación, entendiendo que el ofertante podrá solicitar las aclaraciones que estime
oportunas. No se admitirán, posteriormente a la adjudicación, reclamaciones en cuanto
al alcance, contenido y metodología que se describen a continuación.
2.1.ALCANCE
Se define aquí el alcance del servicio de mantenimiento de instalaciones en
Centrales, Bases y OACs a ejecutar por el contratista y que afecta a las instalaciones
cuyos componentes principales, operaciones y suministros a desarrollar se reflejan en
los Anexos I, II y III.
El mantenimiento de la obra civil, urbanización y resto de instalaciones de los
centros, lo realizará la Administración ya sea con sus medios propios o mediante
empresas colaboradoras.
2.2.METODOLOGÍA
Las ofertas técnicas deberán expresar claramente la metodología de trabajo que
proponen con su sistema de gestión de mantenimiento, para la prestación de este
servicio y que deberá constar como mínimo de los siguientes apartados considerados
como básicos y necesarios para la consecución de los objetivos de calidad que pretende
la Administración.
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2.2.1.- Informes y documentación técnica sobre instalaciones
El contratista comprobará y realizará, en su caso, en un plazo máximo de un (1)
mes desde la firma del contrato, el inventario exhaustivo de todas las instalaciones y
equipos objeto del servicio, debiendo presentar en un “Libro de Manual de
Instalaciones” la documentación técnica organizada y codificada de cada una de dichas
instalaciones, donde constará: esquema de principio, esquema real, planos de
distribución, inventario de los equipos de cada instalación e instrucciones de
explotación y mantenimiento, apoyándose en la documentación existente disponible por
la Administración, completándola y actualizándola.
Esta documentación será informatizada, mediante procedimiento a acordar con la
Administración; en principio, los planos en formato AutoCAD 2006 y los inventarios de
equipos en Access XP.
Asimismo, y en idéntico plazo, elaborará un informe detallado del estado de todas
las instalaciones, tanto desde el punto de vista técnico como legal, señalando las
deficiencias observadas. La reparación de estas deficiencias se realizará a criterio
exclusivo de la Administración.
Lo no reflejado en este informe y correspondiente a las instalaciones objeto de
esta licitación, será aceptado tácitamente por el adjudicatario como correcto, pudiendo
ser exigida por la Administración la posterior corrección de defectos y anomalías
detectadas y no señaladas en el informe y siempre que no tengan la consideración de
vicios ocultos.
Cuando se realicen trabajos de mantenimiento correctivo o modificativo que
varíen las instalaciones existentes, el contratista deberá, a su cargo, documentar dichas
modificaciones en el inventario y en los planos, siguiendo los formatos indicados.
2.2.2. Mantenimiento preventivo
En las ofertas técnicas se indicarán las actuaciones de mantenimiento preventivo
que el contratista llevará a cabo sobre las instalaciones objeto del servicio y sus equipos
componentes, de forma programada y en las que se incluirán todas las actividades de
limpieza, mediciones, comprobaciones, regulaciones, chequeos, ajustes, reglajes,
engrases, etc., y todas aquellas acciones que tiendan a asegurar un estado óptimo de las
instalaciones desde el punto de vista funcional, de seguridad, de rendimiento energético
e incluso de protección del medio ambiente. Dichas actuaciones se documentarán en
impresos diseñados al efecto, que serán aprobados previamente por la Administración.
Cuando las revisiones preventivas dejen al descubierto partes sujetas a
envejecimiento, desgaste o que no tengan sus especificaciones operativas garantizadas,
deberá comunicarse a la Administración, para, previa entrega del correspondiente
informe técnico-económico y su aprobación, proceder a su reparación o sustitución.
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La Administración podrá modificar la planificación del mantenimiento preventivo
del adjudicatario en función de las necesidades de los diferentes centros.
Sin perjuicio de las operaciones anteriores, además se realizarán todas aquellas
que fueran precisas para que los centros queden en perfecto estado de funcionamiento.
El contratista se compromete a la elaboración, en el plazo máximo de un mes (1
mes), desde la adjudicación, del “Manual de Mantenimiento Preventivo”, que definirá el
sistema operativo a desarrollar, tanto desde el punto de vista de tareas a realizar como
de documentación necesaria para llevarlo a cabo (fichas, procedimientos, etc.).
En su oferta indicará el contenido mínimo del Manual, bien entendiendo que el
definitivo deberá ser aprobado por la Administración. Se entiende en todo caso que esta
aprobación supondrá el mantenimiento o mejora del sistema operativo, tareas y
operaciones reflejadas en el Anexo II que la Administración tiene establecidas y que se
consideran mínimas.
El Manual deberá contemplar también las siguientes actuaciones:
- Programa de gestión energética: que incluya la evaluación de
rendimientos de los generadores de calor y frío, a partir de las mediciones
que se deben realizar según el Anexo II.
- Instrucciones de seguridad.
- Programa de funcionamiento: que la Administración entregará al
contratista para su difusión entre sus técnicos y operadores para su puesta
en práctica, así como de su actualización permanente.
Las instalaciones de los centros están gestionadas, en los centros indicados en el
Anexo I, por un sistema de gestión centralizada que servirá de ayuda para realizar las
revisiones preventivas, verificándose a la vez su propio funcionamiento.
El contratista entregará con una frecuencia semanal la planificación de las visitas
y las gamas a realizar en cada instalación en las Centrales y Bases, siendo mensual en el
resto de los centros.
2.2.3.- Mantenimiento técnico-legal
El mantenimiento técnico-legal será realizado sobre aquellas instalaciones que, de
acuerdo a las especificaciones de los reglamentos, tanto de carácter general,
comunitario, estatal o autonómico, de obligado cumplimiento, lo requieran.
A estos efectos el contratista elaborará, en un plazo de un (1) mes, un Manual de
mantenimiento técnico-legal que recoja las instalaciones afectadas y el sistema
operativo a desarrollar, de acuerdo a su oferta, desde el punto de vista de tareas y de
documentación para llevarlas a cabo. Propondrá en su oferta el programa de actuación
de mantenimiento legal que estime adecuado teniendo en cuenta estas bases técnicas. En
este programa se incluirán, además, tanto las revisiones como las inspecciones
reglamentarias a realizar por los Organismos de Control Autorizados (OCAS).
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Será responsabilidad del contratista la notificación a la Administración de
cualquier cambio de la legislación durante la vigencia del contrato que obligara a la
modificación total o parcial de las instalaciones.
Anualmente, el contratista suscribirá el certificado de mantenimiento de
instalaciones térmicas, según el modelo establecido por la Comunidad Autónoma del
País Vasco.
2.2.4.- Mantenimiento correctivo
Consistirá en la reparación o sustitución si aquélla no fuera posible, de las partes o
elementos averiados de las instalaciones objeto del servicio. Este criterio será válido
también en el caso de que en el transcurso de una revisión periódica y a criterio del
contratista y de la Administración, fuese necesario sustituir alguna parte o elemento.
Asimismo, también quedan incluidas aquellas modificaciones o actuaciones que
mejoren el estado o rendimiento de las instalaciones, optimizando su funcionamiento y
mejorando su fiabilidad.
El mantenimiento correctivo será realizado sobre la totalidad de las instalaciones
descritas en el Anexo I y III de estas bases, realizándose sobre las mismas todo tipo de
actuaciones tendentes a su reparación y puesta en servicio en los plazos más exiguos
posibles, debiendo personarse el contratista en el lugar de la avería en un plazo máximo
de dos horas a partir de la comunicación por parte de la Administración en caso de
avería urgente y de 24 horas de lunes a viernes o dentro del primer día laborable, en
sábados, domingos, y festivos para el resto de casos.
La Administración, en sus avisos de asistencia a la empresa contratista, indicará el
nivel de urgencia de dicha asistencia. El nivel de urgencia vendrá determinado por las
consecuencias que la avería pudiera provocar influyendo en la seguridad, habitabilidad
y operatividad del centro afectado. A modo de ejemplo indicamos algunas de las
situaciones que consideramos urgentes:
- Fallo en el suministro general de corriente.
- Fallo en las alimentaciones de los sistemas de seguridad y comunicaciones.
- Fallos en los sistemas de aperturas/cierres de puertas indispensables para la
seguridad y el correcto funcionamiento del centro.
- Indicaciones de fallo, alarma de SAI.
- Indicaciones de fallo, alarma del grupo electrógeno.
- Fallo en suministro eléctrico parcial en zonas operativas.
- Fallos en los sistemas de climatización que afecten a equipos necesarios para
el funcionamiento del centro.
- Fallos en el sistema de climatización en condiciones extremas de temperatura.
- Fallos en la alimentación a elevadores.
Si las reparaciones implicaran parada de equipos o instalaciones, o riesgo de
parada sobre otras instalaciones subsidiarias en marcha, se requerirá la autorización
previa de la Administración y serán realizadas en los horarios más idóneos a su juicio.
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La reparación de las averías de equipos e instalaciones deberá ser resuelta por el
adjudicatario en un plazo no superior a 24 horas. Si por la índole de la avería la
reparación requiriese mayor plazo, el contratista deberá notificarlo razonadamente a la
Administración, reservándose ésta la facultad de comprobación, y si se trata de un
equipo o componente, el contratista sustituirá temporalmente el averiado por otro de
similares o superiores prestaciones siempre que la decisión sea de reparación.
El contratista elaborará un parte para cada una de las intervenciones (soporte
informático), incluyendo fecha de inicio, horas de trabajo, materiales utilizados y
descripción pormenorizada de lo realizado. Igualmente dispondrá de un registro
informatizado de los avisos recibidos, a disposición de la Administración. Este parte
será válido, únicamente, si está visado por el responsable designado por la
Administración. La entrega al responsable de la Administración del citado parte, no
excederá nunca de 48 horas, contadas desde el aviso al contratista de la avería.
Los licitadores definirán en su oferta el contenido y mecánica de actuaciones en
este campo o sistema operativo a desarrollar, tanto desde el punto de vista de tareas
como de documentación necesaria para llevarlas a cabo.
2.2.5.- Mantenimiento modificativo
El mantenimiento modificativo contempla aquellas actuaciones sobre las
instalaciones existentes que impliquen un cambio en las mismas debido a finalización
de su vida útil, obsolescencia, búsqueda de mayor eficiencia, cambio de la normativa
vigente, mejoras, ampliaciones o modificaciones en las necesidades o usos de los
centros objeto de este contrato.
Estos trabajos se presupuestarán de acuerdo a los precios de mano de obra
ofertados y a los descuentos en los materiales ofertados.
2.2.6.- Suministros de mejora y renovación de las instalaciones
Se contemplan también en este contrato los suministros de mejora y renovación
de las instalaciones recogidas en el Anexo III, que se proponen para mejorar la
eficiencia energética de las instalaciones existentes para cada uno de los centros
indicados. Estos suministros de mejora y renovación se realizarán, obligatoriamente, en
los años en los que están contemplados y que son los siguientes:
Lote 2:
2.014:
Base de Iurreta: Reducción del volumen de acumulación de ACS.
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2.015:
Base de Iurreta: Sustitución calderas de calefacción y ACS.
Central de Erandio: Sustitución bomba de calor y enfriadora en el
Edificio de Servicios Generales.
2.016:
Base de Iurreta: Sustitución del sistema de gestión centralizada.
Central de Erandio: Sustitución del sistema de gestión centralizada del
Edificio de Servicios Generales.
2.017:
Central de Erandio: Sustitución de equipos de R-22 en el Edificio de
Almacenes y Talleres. Sustitución del sistema de gestión centralizada del
Edificio de Almacenes y Talleres. Sustitución de airdatas en el Edificio
de Informática y Comunicaciones.
2.018:
Central de Erandio: Sustitución de airdatas en el Edificio Policial.
CGTE de Txurdinaga: Sustitución del sistema de gestión centralizada.
Lote 3:
2.015:
Central de Oiartzun: Sustitución de airdatas.
2.016:
Central de Oiartzun: Sustitución de las enfriadoras.
2.017:
Central de Oiartzun: Sustitución del sistema de gestión centralizada.
de acuerdo a las planificaciones que se deben aportar en la oferta.
Los suministros de mejora y renovación recogidos en este contrato, responden a
los siguientes criterios:
- Renovación de equipos e instalaciones obsoletos.
- Renovación de equipos e instalaciones que no reúnan las condiciones de
eficiencia mínima exigibles.
- Renovación de equipos por cambio de combustible.
- Renovación de los sistemas de gestión centralizada con objeto de optimizar el
funcionamiento de las instalaciones.
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El contratista es responsable de la Dirección Técnica, incluyendo la
Coordinación de Seguridad y Salud, correspondiente a los suministros de mejora y
renovación, bajo la supervisión de los técnicos de la Administración. Para ello deberá
contar con el personal a su cargo con la cualificación necesaria para el desarrollo de
todas las funciones que como Dirección Técnica le corresponden.
El adjudicatario deberá redactar y visar la documentación necesaria para realizar,
tras los suministros de mejora y renovación, la legalización de las instalaciones que lo
requieran.
El adjudicatario deberá preparar, en plazo, la documentación necesaria para
solicitar las subvenciones a que tuviera derecho la Administración por la realización de
los suministros de mejora y renovación planteados.
3. MEDIOS PERSONALES
Para la realización de los trabajos que son objeto de este expediente, el
adjudicatario destinará al contrato el personal siguiente:
1.- El personal para atender el servicio de Mantenimiento de instalaciones objeto
de este expediente y cuya relación numérica mínima está recogida en el
apartado de adscripción de medios de la carátula de cláusulas administrativas
de este expediente.
2.- Asistencia técnica. Como complemento a los medios humanos, el ofertante
indicará el organigrama de su empresa, resaltando la posibilidad y
disponibilidad de sus cuadros técnicos para prestar asistencia técnica
complementaria.
3.- Equipo de implantación de los suministros de mejora y renovación. La
implantación de los suministros recogidos en el Anexo III se realizará en los
primeros seis meses del contrato, por lo que requerirá la presencia de
personal complementario, diferente al personal que desarrolle las labores de
mantenimiento. El ofertante indicará en su oferta el equipo propuesto para
desarrollar estas labores.
El personal adscrito al contrato cumplirá el calendario autonómico.
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4. MEDIOS MATERIALES
4.1.- MATERIALES Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
Dentro de los materiales empleados en el mantenimiento de las instalaciones
distinguiremos los fungibles y consumibles.
Se consideran materiales fungibles aquellos que forman parte de un equipo o
instalación, tienen una duración de vida corta y un reducido precio unitario. Los
materiales fungibles enumerados de una forma no exhaustiva son los siguientes:
- Prensaestopas
- Juntas de pequeño diámetro
- Tornillería, bridas, remaches y cualquier otro sistema de fijación permanente o
desmontable.
- Clavos
- Fusibles de pequeño calibre
- Lámparas de señalización
Se consideran materiales consumibles aquellos que aún no formando parte de la
instalación son necesarios para su funcionamiento o mantenimiento. Los materiales
consumibles enumerados de forma no exhaustiva son los siguientes:
- Aceites y grasas para lubricación
- Productos de limpieza
- Electrodos
- Discos de esmeril
- Papeles de lija
- Teflón
- Pinturas
- Cintas adhesivas, adhesivos para unión, sellado, estanqueidad o aislamiento
- Gases para oxicorte (oxígeno, acetileno)
- Agua destilada
- Gases refrigerantes y gases para barridos, inertización, soldadura y
deshumidificación
- Material para filtros
Tanto los materiales fungibles como los consumibles serán por cuenta del
contratista y deberá disponer de un stock mínimo para la correcta y eficaz prestación del
servicio.
Para el mantenimiento preventivo de instalaciones elevadas o difícil acceso como
alumbrado, fancoils, etc., el contratista deberá disponer de los medios auxiliares y
elementos de elevación necesarios.
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El contratista dispondrá, para la realización de todos los trabajos, de un sistema de
de lectura de los equipos mediante código de barras o similar, de introducción on-line
de las fichas de preventivo y de los partes de trabajo de correctivo. Este sistema
permitirá la trazabilidad y gestión en tiempo real de los trabajos de mantenimiento,
mediante dispositivos móviles, recabando la siguiente información:
- Ejecutor del trabajo
- Hora de inicio y finalización del trabajo
- Diagnóstico del equipo
- Operaciones realizadas
- Datos recogidos (consumos, temperaturas… según se indique en la gama de
preventivo).
- Incidencias observadas
- Estado en el que queda el equipo
- Materiales empleados
El dispositivo móvil destinado a la recogida de esta información, debe garantizar
la identidad del oficial mantenedor.
El contratista deberá disponer de la aplicación informática GMAO de gestión
integral del mantenimiento de edificios, PRISMA 3, compatible con los dispositivos
móviles de mantenimiento on-line, donde se podrán gestionar los siguientes conceptos,
tanto para el mantenimiento preventivo como para el correctivo, modificativo y
técnico-legal.
- Inventario
- Avisos recibidos.
- Planificación de preventivo y técnico-legal.
- Planificación de correctivo y modificativo.
- Generación de órdenes de trabajo.
- Registro de partes de trabajo.
- Cierre de órdenes de trabajo.
- Valoración de partes y facturación.
- Consultas y elaboración de informes del mantenimiento desarrollado.
El contratista instalará la aplicación PRISMA 3 en las oficinas de la
Administración, con posibilidad de acceso desde cinco puestos de control. Impartirá la
formación necesaria para perfil de usuario y realizará la asistencia técnica necesaria. La
Administración tendrá acceso a la aplicación PRISMA 3 del contratista a través de
Internet para realizar cualquier consulta del mantenimiento desarrollado. Con
periodicidad mensual, el contratista alimentará la base de datos de PRISMA 3 de la
Administración para disponer de los mantenimientos realizados registrados en su
GMAO.
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4.2.- MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Los materiales propios de equipos o instalaciones, excepto los fungibles y
consumibles, serán todos aquellos que ocupan un lugar permanente en el equipo o
instalación y resulte necesario sustituirlo por rotura, desgaste o incorrecto
funcionamiento, finalización de su vida útil, obsolescencia, búsqueda de mayor
eficiencia, cambio de la normativa vigente, mejoras, ampliaciones o modificaciones en
las necesidades o usos de los centros objeto de este contrato.
El ofertante indicará en su oferta un descuento medio a aplicar sobre el precio
PVP de las tarifas de los distintos materiales y equipos, incluidos tasas, arbitrios, IVA,
etc. puestos en los centros objeto del servicio y vendrá obligado a suministrarlos de
acuerdo a dicha oferta.
Todo gasto producido por este concepto, deberá ser aprobado por la
Administración.
4.3.- ALMACÉN DE REPUESTOS
El licitador deberá indicar en su oferta, la gestión de almacenes de repuestos en la
CAPV a realizar para este contrato. Igualmente indicarán los almacenistas con los que
trabaja habitualmente según el tipo de materiales de que se trate.
Los almacenes y depósitos de herramienta estarán ubicados en dependencias del
adjudicatario, no teniendo la Administración obligación de facilitar superficies a tal
efecto.
5. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
5.1.- NORMATIVA
Todas las operaciones de mantenimiento objeto de este contrato estarán sujetas a
las normas y legislación vigente para cada tipo de instalación de que se trate, cuya
descripción no exhaustiva indicamos a continuación.
- Reglamento electrotécnico de Baja Tensión.
- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (RD 3275/1982).
- Reglamento de Eficiencia Energética de instalaciones de alumbrado exterior
(RD 1890/2008).
- Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos
(RD 919/2006).
- Reglamento de instalaciones petrolíferas ITC-IP03, Escrito del Director de
Energía y Minas del Gobierno Vasco del 02/02/2007.
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- Reglamento de instalaciones térmicas en la edificación (RITE).
- RD 1826/2009, Modificación del RITE.
- Orden del 22 de julio de 2.008, del Gobierno Vasco, por el que se dictan
normas en relación con el RITE.
- Resolución de 19 de febrero de 2.010, de la Directora de Administración y
Seguridad Industrial, por la que se aprueba el Manual de Inspecciones
Periódicas de Instalaciones Térmicas en Edificios.
- Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas (RD 138/2011).
- Reglamento de equipos a presión (RD 769/1999).
- Normas tecnológicas de la edificación.
- Código Técnico de la Edificación (RD 314/2006).
- RD 1/2001 por el que se modifica el texto refundido de la Ley de Aguas y su
modificación RD 4/2007.
- RD 849/1986 Reglamento del Dominio Público Hidráulico y su modificación
RD 1290/2012.
- RD 11/1995 por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de
las aguas residuales urbanas.
- RD 484/1995 sobre medidas de regularización y control de vertidos.
- Normas y ordenanzas municipales que afecten a las instalaciones objeto de
este contrato.
- RD 865/2003 Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la
legionelosis.
- Decreto 32/2003 del Gobierno Vasco Reglamento sanitario de piscinas de uso
colectivo.
- RD 2291/1985, Aparatos elevadores, Órdenes del Dpto. de Industria y
Comercio de 09/03/87 y 12/01//88, Decreto 307/88 de la Comunidad
Autónoma del País Vasco.
El contratista queda igualmente obligado al más estricto cumplimiento de la Ley
de Prevención de Riesgos Laborales y de la normativa vigente de seguridad y salud. A
tal efecto, nombrará un responsable directo en esta materia, que podrá ser el propio del
contrato.
El contratista dispondrá de los medios necesarios para poder realizar y asegurar
la correcta gestión de los residuos generados en el desarrollo de los trabajos
contemplados en este contrato de acuerdo con la normativa vigente.
El contratista estará obligado a poner en conocimiento de las Delegaciones del
departamento de Desarrollo Económico y Competitividad del Gobierno Vasco la
asunción del mantenimiento legal de las instalaciones de los centros contemplados en
este contrato y remitirles el resultado de las revisiones reglamentarias que así se
demandan.
El contratista estará obligado a llevar al día los libros de mantenimiento oficiales
que actualmente se exigen para determinado tipo de instalaciones, así como los que se
pudieran exigir durante la duración del contrato.
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5.2.- AUTORIZACIÓN ACCESO A LOS CENTROS Y NORMATIVA INTERNA
Todo el personal del contratista deberá cumplir los requisitos de acceso a los
centros que determina el Departamento de Seguridad, así como toda la normativa
interna establecida en ellos.
Las empresas contratistas dispondrán de los vestuarios y comedores necesarios
para el personal dedicado a este contrato, debiéndose personarse en los centros vestidos
con la ropa de trabajo. El tiempo destinado al cambio de ropa y aseo del personal no
podrá superar una hora por persona y jornada de trabajo. El tiempo destinado a la
comida del personal no podrá superar hora y media por persona y jornada partida, no
constando como parte de la jornada laboral. Todo ello con independencia de que se
dispongan en los centros de las medidas de protección individual y colectiva necesarias
por seguridad y salud y para respetar la coordinación de actividades empresariales.
En sus visitas a los centros, el personal del contratista se dirigirá en primera
instancia, a los interlocutores establecidos por la Administración para cada centro.
El personal referido deberá estar debidamente uniformado de modo que se
identifique claramente la empresa a la que representa.
6. INFORME MENSUAL DEL SERVICIO
Independientemente de los informes que diariamente el contratista debe aportar a
la Administración a través de los distintos soportes y documentos, el responsable
técnico del contrato deberá elaborar con carácter mensual y entregar, dentro de los 10
primeros días del mes, un informe donde se recogerán los trabajos y tareas ejecutados
de acuerdo con la organización del servicio.
Este informe tendrá una estructura fija y permanente y recogerá como mínimo:
- Mantenimientos desarrollados: distribución de personal, mantenimiento
preventivo y técnico-legal, mantenimiento correctivo, mantenimiento
modificativo, relación de avisos, avisos por instalación, gráficos de actividad,
etc.
- Control económico: control general de facturación, costes mensuales de los
distintos mantenimientos, trabajos valorados, distribución de costes por
instalación, mano de obra y materiales, y por tipo de hora, etc.
- Indicadores: de cumplimiento, de actividad, del origen de los avisos,
económicos, etc.
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- Incidencias: estado de los trabajos en curso y relación de los trabajos
correctivos y modificativos pendientes. Relación de trabajos preventivos no ejecutados
en el mes planificado. Modificaciones de inventario: equipos dados de alta, de baja o
modificados.
Este informe será básicamente una base de datos que resuma y refleje de forma
clara y comprensible el estado y actuaciones realizadas sobre las distintas instalaciones.
Cada contratista expondrá el esquema de informe que considera más adecuado, si bien,
su contenido deberá ser aprobado por la Administración. Tres copias de este informe se
remitirán a la Administración.
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ANEXO I
LISTADO DE CENTROS
LOTE 1
Base de Berrozi
OAC Agurain
OAC Olaguibel
LOTE 2
Central de Erandio
Base de Iurreta
CGTE Txurdinaga
OAC Barakaldo
OAC Bermeo
OAC Erandio
OAC Lekeitio
OAC María Díaz de Haro 6 y 8
OAC Mungia
OAC Portugalete
OAC Santurtzi
OAC Zabálburu
Delegación Tráfico Bizkaia
Oficinas de Gran Vía 81-1ª
LOTE 3
Central de Oiartzun
OAC Amara
OAC Arrasate
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LOTE 1
Centro: Base de Berrozi
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 230 Kw.
Acometida: Alta tensión 13.200/380 v – 50 Hz
Centro de medida
Centro de distribución,
Centro de transformación 315 kVA 13.200/380 v – 50 Hz
Centro de transformación 50 kVA 13.200/380 v – 50 Hz
Equipos auxiliares:
1 grupo electrógeno marca Guascor mod. E-318TO-L de 500 Kva.
1 depósito gasoil 20.000 l
1 grupo electrógeno marca DEUTZ mod. BF4AM de 60 Kva.
1 depósito gasoil 10.000 l
1 grupo electrógeno marca Samo mod. JS30 de 30 Kva.
Bombas llenado tanques G.E.
Cuadros de transferencia
Climatización
Calefacción, ACS y Aire acondicionado
2 calderas marca Indelcasa mod. Ecotherm 260P
1 caldera marca Indelcasa mod. Ecotherm 70P
1 caldera marca Ferrolli mod. AG-01-65
1 caldera marca Teccal mod. K-42
1 caldera marca SINE type Oil
7 calderas marca Aldin mod. 6252M
1 caldera marca Indelcasa mod. Ecotherm 60P
3 calderas marca Roca mod. 6100/110
2 enfriadoras marca Topair mod. RAC-151
1 enfriadora marca Topair mod. RAC-402
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44 fan-coils interiores marca Otedisa mod. NUC
2 climatizadoras marca Wolf mod. KG-63
2 climatizadoras marca Wolf mod. KG-40
1 climatizadora marca Wolf mod. KG-100
1 climatizadora marca Wolf mod. KG-15
2 climatizadoras marca Tecnivel mod. CHC1BE
1 unidades exteriores marca Daikin mod. R4SDB7V1
3 unidad exterior marca Daikin mod. R35DB7V1
3 unidades interiores marca Daikin mod. FT353DB7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FT453DB7V1
1 unidad exterior marca Daikin
1 unidad interior marca Daikin
3 termos eléctricos marca Fagor mod. M-100
4 aerotermos marca BTU SA mod. ABE-9
2 depósitos de 10.000 L gas oil calderas
Con sus correspondientes cuadros eléctricos, tuberías, bombas, válvulas,
instrumentación, radiadores
Extracción/ventilación
1 extractor sala grupo electrógeno Edif. A
1 extractor sala calderas Edif. A
1 extractor sala climatizadoras Edif. A
2 extractores sala calderas Edif. E
1 Extractor aseos gimnasio Edif. E
2 Extractor Edif. G
1 extractor Edif. K
Deshumidificación
1 deshumidificador marca Munters mod. M-120
2 deshumidificadores marca Fisair mod. DFRB-25-E
Otros
Depósitos de suministro de combustible para vehículos
3 depósitos de 10.000 L
Área de Instalaciones y Seguridad
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Plantas depuradoras de agua
1 Planta depuradora de aguas potables
Deposito Captación 80 m3
Grupo de bombeo
Filtro de arena
Descalcificador
Dosificación (coagulante, hipoclorito, anticorrosivo)
Deposito Agua potable 120m3
Dosificación de cloro, anticorrosivo y coagulante
Sistema de control y telegestión de la planta
1 Planta depuradora de aguas residuales
Reja automática de desbaste
Cámara de aireación
Soplante
Cámara de decantación
Canal de salida
Área de Instalaciones y Seguridad
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Centro: O.A.C. Agurain
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 20 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general de distribución
Cuadro sótano
Cuadro planta baja
Cuadro planta 1ª
Equipos auxiliares:
1 grupo electrógeno marca Carterpillar mod. Olimpian GEP44 40 kva
1Cuadro de transferencia
1 Bomba llenado tanque diario
1 depósito gasoil 5.000 l
1 Equipo SAI marca CENER mod. POWERWARE PF15 15 kva
Cuadro de distribución UPS
Cuadro de by-pass UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos, farolas
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de
trabajo.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Climatización
ACS
3 termos marca Fagor mod.M50N
1 termo marca Edesa mod. TS-300N
Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Carrier mod. RVFN-150K933
2 unidades exteriores marca Daikin mod. RY100FJV1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RY357V1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8HLJY1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5H7V1
2 unidades interiores marca Daikin mod. FHYB100
1 unidad interior marca Daikin mod. PHYC35FJ7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC50HJ7V1
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC32HJ7V1
5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC20HJ7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYF63K7V1
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25K7V1
1 Cuadro de aire acondicionado
Extracción/ventilación
1 extractor marca Chaysol mod. DA 10/10
2 extractores marca Saconaire mod. XCG 7/7
1 extractor mod. TVME-07/7 1/5 CV 4P
1 extractor marca S&P mod. TD 250
1 extractor marca S&P mod. TD 160
1 extractor marca S&P mod. TD 2507100
1 extractor marca S&P mod. TD 350/125
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
2 puertas correderas de vehículos
2 puertas basculante de vehículos
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
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Centro: OAC Olaguibel
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 20 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general de distribución
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca MERLIN GERIN mod. Conet S11 5 Kva.
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Climatización
ACS
2 termos marca Fagor mod. M30
Aire Acondicionado
1 bomba de calor marca
1 bomba de calor marca
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXS35G
1 unidad interior marca Daikin mod. FFQ35B
Extracción ventilación
1Extractor marca S&P mod. BC-25
1Extractor marca S&P mod. BC-25
Área de Instalaciones y Seguridad
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Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
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LOTE 2
Centro: Central de Erandio
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 1.450 Kw. de P1 a P6
Acometida: Alta tensión 30.000 v – 50 Hz
1 Centro de distribución
2 Celdas de entrada 36 Kv
4 Celdas de salida 36 Kv
1 Centro de transformación 1.000 KVA-30.000/400 v
1 Centro de transformación 800 KVA-30.000/400 v
1 Centro de transformación 2.500 KVA-30.000/400 v
1 Centro de transformación 1.600 KVA-30.000/400 v
Equipos auxiliares:
1 depósito gasoil 15.000 l
1 depósito gasoil 15.000 l
1 depósito gasoil 3.000 l
Bombas llenado tanques diario
Climatización
Calefacción, ACS y Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. RY35DA7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FHY35 FJV1
1 bomba de calor marca HITECSA mod. ALHB1001
1 bomba de calor marca Roca-York mod. AWHC-100
1 enfriadora marca Roca-York mod. YCAM-400
2 climatizadoras marca Tecnivel mod. PHF-6-HE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF 7-HE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF -8-HE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF -5-HE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF-4-HE
21 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-200
63 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-600
10 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-440
91 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-800
16 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-330
Área de Instalaciones y Seguridad
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1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5HJY1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8HJY1
7 unidad interior marca Daikin mod. FXYC25 HJV1
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC40 HJV1
2 termos eléctricos marca Edesa mod. TS500N
5 termos eléctricos marca Edesa mod. TS250S
5 humectadores por cortina de agua
1 caldera marca Ygnis mod. EM75
3 calderas marca Ygnis mod. EM405
1 caldera marca Wimp mod. WE140180
1 caldera marca Finterm mod. A7/20
1 depósito de gasóleo C 50.000 l
7 climatizadoras marca Airlan mod. FM-82
5 climatizadoras marca Airlan mod. FM-105
1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-69
1 climatizadora marca Airlan mod. FM-28
2 climatizadora marca Airlan mod. FM-50
1 climatizadora marca Airlan mod. FM-35
2 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY10K7W1
1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXY8K7W1
1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXY5K7W1
1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXYP8KJY1
1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXYP5KJY1
5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC80
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC63
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC125
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC50
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25
5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC40
6 unidades interiores marca Daikin mod. FXYCP40
2 unidades interiores marca Daikin mod. FXYCP50
1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXYP5KJY1
1 bombas de calor marca CIATESA mod. 195-255
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYQP14P7W1B
4 unidad interior marca Daikin mod. FXFQ80M8V3B
1 unidad interior marca Daikin mod. FXFQ63M8V3B
1 Climatizadora marca Daikin mod. VAM2000
2 bombas de calor marca MacQuay mod. CCH042
2 bombas de calor marca MacQuay mod. CCH036
1 bombas de calor marca MacQuay mod. CCH060
2 climatizadoras marca Airlan mod. FM-105
Área de Instalaciones y Seguridad
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1 enfriadora marca Trane mod. ECGWH-250
2 unidades exteriores marca Daikin mod. RWEYQ30M
1 unidades exteriores marca Daikin mod. RWEYQ20M
9 unidades exteriores marca Daikin mod. RWEYQ10M
4 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ80M
13 unidades interior marca Daikin mod. FXSQ125M
5 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ100M
7 unidad interiores marca Daikin mod. FXSQ63M
6 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ50M
13 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ40M
21 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ32M
6 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ25M
2 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ20M
1 unidad exterior marca Daikin mod. RQ100B7V3B
2 unidades interiores marca Daikin mod. FFQ50B7v1B
5 acondicionadores de aire marca Airdata mod. MD12.1/W
2 acondicionadores de aire marca Airdata mod. MD10.1/W
1 acondicionador de aire marca Airdata mod. Ad 10.2
2 condensadores evaporativos marca Evapco LRT-8-97
3 calderas marca Roca mod. CPA-600
1 caldera marca Roca mod. CPA-260
1 depósito de gasóleo C 50.000 l
1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-57
2 climatizadoras marca Airlan mod. FM-82
1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-69
1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-154
1 unidad exterior marca Carrier mod. 38Y028
1 unidad interior marca Carrier mod. 40JX028
3 enfriadoras marca Trane mod. ERHTA-450
3 torres de refrigeración marca Baltimor Mod. VFL962
3 acondicionadores de aire marca Airdata mod. 1H/8
2 acondicionadores de aire marca Airdata mod. 1H/10
465 fan coils marca Aermec/Airlan varios modelos
1 unidad exterior marca Daikin mod. RZQ71C
2 unidades exteriores marca Daikin mod. FCQ71C8VEB
1 unidad exterior marca Daikin
2 unidades exteriores marca Daikin mod. FCQ100C8VEB2
1 fancoil marca AERMEC mod. FCX 50 P-PE-PO-PV
6 humectadores con lanza de vapor
2 humectadores por cortina de agua
Área de Instalaciones y Seguridad
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1 climatizadoras marca Airlan mod. ME 35
1 climatizadoras marca Airlan mod. ME 20
1 climatizadoras marca Airlan mod. FE237
20 fan coils marca Tecnivel mod. VHS-880
8 fan coils marca Tecnivel mod. CHF-1-B
106 fan coils marca Aermec varios modelos
1 climatizadoras marca Airlan mod. FM50
1 climatizadoras marca Airlan mod. FM286
95 fan coils Aermec varios modelos
1 unidad exterior marca Daikin mod. REYQ24
1 unidad exterior marca Daikin mod. 4MXS68B
2 unidades interiores marca Daikin mod. FFQ50B7v1B
4 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ80M
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXCQ20M
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ125M
2 unidades interiores marca Daikin mod. FFQ35M
1 aerotermo marca Junkers mod. B113/VT8M
Con sus correspondientes cuadros eléctricos, tuberías, depósitos,
válvulas, bombas, instrumentación, radiadores
Deshumidificación
1 deshumidificador marca Fisair mod. DFRB-25-E
Extracción / Ventilación
4 extractores marca Chaysol mod. UPE 18/18
3 extractores marca Tecnivel mod. FTS4
2 extractores marca Tecnivel mod. FTS2
1 extractores marca Tecnivel mod. FTS1
2 extractores marca Tecnivel mod. FTS27
3 extractores marca Chaysol mod. IPE 12/12
1 extractor marca Chaysol mod. UPE 10/10
1 extractor marca Chaysol mod. UPE 20/20
1 extractor marca Chaysol mod. UPE 12/9
2 extractores aseos
6 extractores cubierta
1 extractor calderería
1 extractor garaje
4 extractores galerías
1 extractor comedor
Área de Instalaciones y Seguridad
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1 extractores marca Chaysol mod. UPE 12/12
2 extractores marca Electramo mod. U-DA180LA
4 extractores marca Nova mod. Axial 6-5000T40
3 extractores aseos
3 extractores marca Sodeka mod. CJBX-15/15
1 extractores marca Sodeka mod. CBXR20/20
1 extractores marca Sodeka mod. HPX/71/4T/2
4 extractores aseos marca Chaysol
2 extractores marca Usitalia mod. ESA75
2 extractores marca Sisteven mod. DT/M10-10
12 extractores garajes
4 extractores plantas edf. UTB y Comisaría Erandio
19 extractores marca Chaisol Edif. Policía Científica
3 extractores marca S&P mod. MIXVENT-TD 5/150
1 extractores marca S&P mod. CVTT-7/7
Exhutorios
Edif. Administración Policial
58 aireadores
19 barreras automáticas
1 compresor + calderón
Sensor de lluvia
Instalación eléctrica
Instalación neumática
Cuadro de control
Edif. Policía Científica
6 aireadores
1 compresor
Sensor de lluvia
Instalación neumática
Cuadro de control
Edif. Servicios comunes
16 aireadores
Sensor de lluvia
Sensor viento
Instalación eléctrica
Cuadro de control
Edif. Informática
12 aireadores
Sensor de lluvia
Sensor viento
Instalación eléctrica
Cuadro de control
Área de Instalaciones y Seguridad
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Puertas
Puertas correderas automáticas
1 Puerta corredera cristal Edif.Acceso
2 Puertas correderas cristal Edif.Serv. Generales
18 Puertas correderas de chapa Edif. Almacenes y Talleres
7 Puertas correderas cristal Edif. Adm. Policial
2 puertas circulares dobles de cristal Edif. Adm. Policial
1 Puerta corredera cristal Edif. Informática
5 Puertas correderas cristal Edif. Segundo acceso
2 puertas correderas cristal Edif. Servicios Comunes
Puertas guillotina motorizadas
1 Puerta guillotina Edif. Adm. Policial
2 Puertas guillotina Edif. Informática
Puertas correderas colgadas motorizadas
4 puertas correderas colgadas garajes Edif. Policial
Puertas seccionales motorizadas
1 puerta seccional Edif. Servicios Generales
3 puertas seccionales Edif. Servios Comunes
Gestión centralizada
El complejo dispone de cuatro sistemas de gestión centralizada: dos Satchwell y dos
Johnson Controls.
Ascensores
4 Ascensor Marca Otis Edif. Servicios Generales
1 Ascensor Marca Otis Edif. Informática
1 Ascensor Marca Otis Edif. Almacenes y Talleres
8 Ascensor Marca Otis Edif. Policial
Instalaciones de achique
1 grupo doble de bombas Edif. Servicios Generales
3 grupos dobles de bombas Galería
2 grupos dobles de bombas Edif. Almacenes y Talleres
2 grupos dobles de bombas Edif. Policiales
Área de Instalaciones y Seguridad
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Centro: Base de Iurreta
Potencia contratada: 400 (P1 a P5) y 451 (P6) Kw.
Acometida: Alta tensión 30.000 v
1 centro de transformación 1.000 KVA 30.000/400 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
4 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro alumbrado fuerza control Edif. A
Cuadro interruptor general Edif. B
Cuadro transferencia grupos electrógenos
Cuadro general grupo electrógeno
Cuadro general B.T.
Cuadro distribución oficina bunker
Cuadro general aulas tatami
Cuadro general edificio
Cuadro parque móvil
Cuadro general U.P.S.
Cuadro auxiliar sala de calderas
Cuadro extracciones garaje
Cuadro auxiliar grupo electrógeno
Cuadro cargador SAFT
Cuadro alumbrado exterior
Cuadro auxiliar sala de maquinas
Cuadro bombas de agua potable
Cuadro alumbrado fuerza control
Cuadro distribución cargadores bunker
Cuadro fuerza alumbrado bunker
Cuadro compresor botellas de buceo
Cuadro enchufes compresor buceo
Cuadro alumbrado fuerza control zona seguridad
Cuadro fuerza alumbrado SAI almacén general
Cuadro alumbrado fuerza gimnasio
Cuadro alumbrado fuerza SAI oficinas jefatura Edif. C
Cuadro general aulas y tatamis Edif. D
Cuadro alumbrado aulas planta baja
Cuadro fuerza aulas planta baja
Área de Instalaciones y Seguridad
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Cuadro alumbrado fuerza tatamis
Cuadro cortina divisoria tatamis
Cuadro distribución bunker y oficinas parque móvil
Cuadro auxiliar dispositivos
Cuadro alumbrado escalera parking A
Cuadro distribución bunker y oficinas parque móvil
Cuadro distribución fuerza y alumbrado control pasillo almacenes
Cuadro general Edif. G y F
Cuadro taller mecánico
Cuadro alumbrado parking sótano 2
Cuadro alumbrado parking sótano 1 A
Cuadro alumbrado parking sótano 1 B
Cuadro alumbrado escalera parking B
Cuadro fuerza pruebas taller mecánico
Cuadro alumbrado fuerza almacén taller
Cuadro alumbrado escaleras almacén gimnasio
Cuadros tomas de corriente taller mecánico (9)
Cuadro fuerza alumbrado almacén limpieza
Cuadro enchufes cuarto mantenimiento (2)
Cuadro puertas garaje
Cuadro distribución cocina Edif. G
Cuadro distribución alumbrado dormitorios planta baja
Cuadro distribución alumbrado dormitorios planta 1
Cuadro distribución alumbrado dormitorios planta 2
Cuadro distribución fuerza dormitorios planta baja
Cuadro distribución fuerza dormitorios planta 1
Cuadro distribución fuerza dormitorios planta 2
Cuadro alumbrado escalera central dormitorios
Cuadro fuerza SAI RRGG
Cuadro fuerza cocina Planta baja
Cuadro distribución general dormitorios nuevos Edif. H
Cuadro distribución oficinas dirección
Cuadro distribución dormitorios nuevos planta baja
Cuadro distribución dormitorios nuevos planta 1
Cuadro distribución dormitorios nuevos planta 2
Cuadro alumbrado taller vehículos especiales
Cuadro fuerza taller vehículos especiales
Cuadro tomas de fuerza taller vehículos especiales (22)
Cuadro compresor taller vehículos especiales
Cuadro dirección, jefe división, R O y vestuario seguridad (4)
Cuadros dormitorios (90)
Cuadro planta bajo cubierta
Cuadros tomas de corriente fosos vehículos especiales (2)
Área de Instalaciones y Seguridad
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Cuadro general Edif. I
Cuadro fuerza alumbrado planta baja
Cuadro fuerza alumbrado planta 1
Cuadro fuerza alumbrado planta 2
Cuadro fuerza alumbrado planta bajo cubierta
Cuadros tomas de corriente almacén vestuario (6)
Cuadro tomas de corriente almacén evidencias
Cuadros tomas de corriente garaje (9)
Cuadros tomas de corriente almacén taller (7)
Cuadro tomas de corriente labor. electr.
Cuadros tomas de corriente labor. químico
Cuadros vestuario planta 2 explosivos (6)
Cuadros dormitorios planta 2 explosivos (6)
Cuadro distribución alumbrado Edif. J
Cuadro distribución fuerza Edif. J
Cuadro tomas de corriente piscina
Cuadros transformadores lámparas subacuáticas 1y2
Cuadro lámparas subacuáticas dcha.
Cuadro lámpara subacuática izq.
Cuadro alumbrado fuerza frontón
Cuadro general fuerza galerías de tiro
Cuadro general alumbrado galerías de tiro
Cuadro fuerza puertas y bombas
Cuadro fuerza bombas de achique
Cuadro fuerza taller armería (balística)
Cuadro fuerza ala-a (aulas de tiro)
Cuadro fuerza ala-b (armería)
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 1
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 2
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 3
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 4
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 5
Cuadro alumbrado ala-b (armería)
Cuadro alumbrado ala-a (aulas)
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 6
Cuadro fuerza alumbrado galería nº 7
Cuadro alumbrado patio deportes
Cuadro alumbrado techo cubierta
Cuadro general edificio fuerza
Cuadro general edificio alumbrado
Cuadro balística planta baja
Cuadros de puertas hangar (2)
Cuadro rectificador
Cuadro alumbrado hangar
Cuadro fuerza hangar
Cuadro alimentación compresor
Cuadro servicios socorridos
Cuadro servicios no socorridos
Área de Instalaciones y Seguridad
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Cuadro alumbrado exterior
Cuadro fuerza alumbrado planta baja
Cuadro fuerza alumbrado planta 1
Cuadro fuerza alumbrado planta 2
Cuadro fuerza alumbrado planta centro control de vuelos
Cuadro parque móvil alumbrado fuerza almacén
Cuadro control U.P.S.
Cuadro distribución general.U.P.S.
Cuadro U.P.S.
Cuadro alumbrado exterior
Cuadro alumbrado exterior maniobra
Cuadro megafonía
Cuadro alumbrado Vehículos especiales
Cuadro fuerza vehículos especiales
Cuadro distribución sala de estar
Cuadro ascensor
Cuadro distribución lavacoches
Cuadro distribución U.P.S.
Cuadro bajo cubierta
Cuadro general explosivos
Cuadro tomas de corriente U.P.S.
Cuadro distribución ascensor
Cuadro distribución garaje
Cuadro distribución planta baja
Cuadro distribución planta 1
Cuadro distribución planta 2 bajo cubierta
Cuadro barredora piscina
Cuadro bombas (en observatorio)
Cuadro control bomba Jockey
Cuadro control motobomba incendios
Cuadro servicios preferenciales
Cuadro servicios no preferenciales
Cuadro distribución U.P.S.
Cuadro distribución alumbrado exterior
Cuadro distribución alumbrado fuerza planta baja.
Cuadro interruptor general
Cuadro cargador SAFT
Cuadro alimentación montacargas zona-A
Cuadro alimentación montacargas zona-B
Cuadro bombas presión agua potable
Cuadro compresor botellas buceo
Cuadro tomas de corriente de sala compresor buceo
Cuadro fuerza montacargas bunker
Cuadro alumbrado garita
Cuadro bombas presión agua potable
Área de Instalaciones y Seguridad
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Cuadro caserío (Ext. entrada principal)
Cuadro fuerza almacén parque móvil
Cuadro tierras aulas
Cuadro fuerza motor divisorio tatamis
Cuadro control bombas presión agua potable
Cuadro control pavonado y anodinado
Cuadro rectificador anodinado
Cuadro tierras oficinas jefatura
Cuadros tomas de corriente Nº 1 cuarto mantenimiento (2)
Cuadros tomas de corriente Taller vehículos especiales. (22)
Cuadro fuerza compresor Taller vehículos especiales
Cuadros oficinas dirección (3)
Cuadro vestuarios nº 1
Cuadro vestuarios nº 2
Cuadros dormitorios nuevos (90)
Cuadros tierras sótano 1
Cuadro tomas de corriente foso vehículos esp.
Cuadro tomas de corriente foso aceite vehículos esp.
Cuadro toma corriente lavacoches
Cuadro bombas de presión lavacoches
Cuadro interruptor corte baterías U.P.S.
Cuadro fuerza garita
Cuadro vestuario mantenimiento RRGG.
Cuadro distribución fuerza y UPS RRGG
Cuadro vestuarios limpieza
Cuadro puertas hangar 1
Cuadro puertas hangar 2
Cuadros tomas corriente talleres
Cuadros puertas prelevas correderas y guillotina
Cuadro montacargas cocina
Cuadro llenado camión cisterna
Cuadro control fancoils aulas y tatamis
Cuadro fuerza bomba de calor aulas
Cuadro control extractores garaje
Cuadro fuerza bomba de calor comedor
Cuadro resistencias apoyo bomba calor comedor
Cuadro climatización oficinas operativas
Cuadro control fancoils buceo y montaña
Cuadro ventilación galería tiro central
Cuadro ventilación galería tiro nº 1
Cuadro ventilación galería tiro nº 2
Cuadro ventilación galería tiro nº 3
Cuadro ventilación galería tiro nº 4
Cuadro fuerza climatización armería bunker
Cuadro climatización oficinas tiro brigada
Cuadro climatización oficinas jefatura
Cuadro extracción taller vehículos especiales
Área de Instalaciones y Seguridad
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Cuadro aire acondicionado almacén
Cuadro aire acondicionado sala cámaras
1 armario rectificador a 48Vdc marca SAFT
Equipos auxiliares:
2 grupos electrógenos marca Guascor mod. E-318TO-L de 500 Kva.
Cuadros de control grupos electrógenos
Cuadro de transferencia
1 depósito gasoil 10.000 L
1 Equipo SAI marca Merlin Guerin mod. EPS 2000 120 KVA
1 Equipo SAI marca Cener mod. POWERWARE 9305 50 KVA
1 Equipo SAI marca Cener mod. POWERWARE F 81 N 10 8 KVA
Cuadros de distribución
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos, farolas
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de
trabajo.
Climatización
Calefacción, ACS y Aire acondicionado
2 calderas Marca Ygnis mod. EEE2502
1 bomba de calor marca Trane mod. ECXAN400
1 bomba de calor marca Trane mod. ECXHN 925
1 bomba de calor marca Hitecsa mod. BC-EA-C-70-1-D
1 bomba de calor marca Trane mod. ECXAH250
1 bomba de calor marca Carrier mod. HRAH2408201-AWC-214
1 bomba de calor marca Carrier mod. 30QP060K9
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 36 de 162 -
3 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA15
18 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC400
15 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC600
2 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA25
6 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA35
8 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC300
5 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC200
10 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC800
2 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA16
2 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA22
24 unidades interiores marca Carrier mod. 42GWC004
1acondionadores marca Liebert Hiross mod. 240A0201V50P0
2 acondicionadores marca Liebert Hiross mod. OS2A0201V3000
3 unidades exteriores marca Carrier mod. TASH11BA9
1 unidad exterior marca Carrier mod. TASH10BA9
2 unidades interiores marca Carrier mod. EUEH100G701-TASL10B
1 unidad interior marca Carrier mod. -TASL11
1 unidad interior marca Carrier mod. -TASL15B
1 unidad exterior marca Refac mod. KRN4
1 unidad interior marca Refac mod. LSE4
1 unidad exterior marca Daikin mod. RY71FJ7V1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RY100FJ7V1
1 unidad exterior marca Daikin mod. 4MXS68F2V1B
1 unidad exterior marca Daikin mod. M90YAV1
1 unidad exterior marca Daikin mod. MYS6CJV1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY10HJ7W1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSY56NV1F
1 unidad exterior marca Daikin mod. RY125FJ7W1
2 unidad interior marca Daikin mod. FHYC35FJ7V1
2 unidad interior marca Daikin mod. FHYC45FJ7V1
2 unidad interior marca Daikin mod. FCTY223D7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FCTY453D7V1
2 unidad interior marca Daikin mod. FDY125F7V1
2 unidad interior marca Daikin mod. FQ35B8V1B
3 unidad interior marca Daikin mod. FTY22NV1B
2 unidad interior marca Daikin mod. FTY45AV1
3 unidad interior marca Daikin mod. FXYC40GV1
2 unidad interior marca Daikin mod. FXYC63GV1
2 climatizadoras marca Wolf mod. KG 160
2 climatizadoras marca Wolf mod. KG 100
2 climatizadoras marca Wolf mod. KG 63
1 climatizadora marca Wolf mod. KG 25
1 climatizadora marca Wolf mod. KG250
1 climatizadora marca Ramón Vizcaíno mod. CM6
1 climatizadora marca Ramón Vizcaíno mod. CM2,25
1 climatizadora marca Ramón Vizcaíno mod. CM1,5
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 37 de 162 -
1 climatizadora marca Trox marca TKM 38
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYSQ4P8
2 unidad interior marca Daikin mod. FXAQ25P
Cuadro calderas
Cuadro climatización Edif. B
Cuadro climatización bunker
Cuadro fancoils buceo y montaña
Cuadro climatización oficinas jefatura
Cuadro climatización aulas y tatamis
Cuadro control fancoils aulas y tatamis
Cuadro aerotermos parque móvil
Cuadro resistencias de apoyo bomba calor comedor
Cuadro bomba de calor comedor
Cuadro climatización Edif. I
Cuadro climatización piscina
Cuadro climatización armería y bunker
Cuadro climatización oficinas de tiro
Cuadro climatización edificio hangar (2)
Tuberías, depósitos, bombas, válvulas, instrumentación, radiadores
Extracción/ventilación
16 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod.
VA4-7134-34
2 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod. VA4-
5174-34
4 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod. VA4-
7164-38
7 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod. VA4-
7134-30
2 extractores taller armería marca Tecnium mod. HSSKK3042
2 extractores taller armería marca Chaysol mod. UPE 145/220 CM
1 extractor oficinas marca Chaysol mod. UPE 7/7 CM
2 extractor taller vehículos especiales marca Trox mod. TKM38
8 extractor sótano 1 marca Ventigran mod. CVG22RB
3 extractores comedor, sala de juegos y estar marca Wolf mod. KG 25-
125
1 extractor centro de transformación marca Wolf mod. KG 40-550
1 ventilador sala grupo electrógeno marca S&P mod. TBT/4-700N
1 extractor sala UPS marca S&P mod. HXM-400
1 ventilador impulsión buceo y montaña marca WOLF mod. KG 40-550
13 extractores gimnasio tatamis y locales varios marca WOLF mod. KG
25-125
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 38 de 162 -
1 extractor sala de grupos marca S&P mod. HCFB-4/630/H
1 ventilador impulsión laboratorio químico marca S&P mod. TD-500/100
1 extractor laboratorio químico marca S&P mod. TD-800/200
2 extractores aseos helipuerto marca Sodeca mod. CPM 514-4T
3 ventiladores taller general marca S&P mod. ECM-42
2 ventiladores taller mecánico y radioeléctrico marca S&P mod. ECM-63
2 extractores sala baterías y compresor marca S&P mod. HDT/4-315
1 extractor sala de cuadros eléctricos marca S&P mod. HAL-28-4T
1 extractor vestuarios marca S&P mod. HC-45-4T
2 extractores almacén y taller marca S&P mod. HC-63-4T
Cuadro extracción ventilación buceo
Cuadro extracción taller mecánico
Cuadros ventilación galerías de tiro (5)
Cuadro extracción Edif. N
Cuadro extracciones taller hangar
Puertas
Puertas correderas automáticas
2 Puertas correderas Edif. Acceso
3 Puertas correderas cierre perimetral
1 Puerta corredera Edif. Gimnasio
2 Puertas correderas Garajes plaza
3 Puertas correderas Edif. dormitorios
1 Puerta corredera Edif. UDE
1 Puerta corredera Edif. Piscina
1 Puerta corredera cristal Edif. Piscina
2 Puertas correderas Galería de Tiro
Puertas guillotina motorizadas
1 Puerta guillotina Edif. Equipamiento deportivo
Puertas basculantes motorizadas
2 puertas basculantes Edif. Gimnasio
4 puertas basculantes Garajes plaza
3 puertas basculantes Edif. UDE
Puertas correderas telescópicas
1 Puerta corredera telescópica 75 m Edif. Hangar
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 39 de 162 -
Instalaciones de achique
1 grupo doble de bombas sumergibles
1 cuadro eléctrico de bombas
Cuadro bombas achique bunker
Cuadro bombas fecales (baños sótano 2)
Gestión centralizada
El complejo dispone de un sistema de gestión centralizada Satchwell.
Ascensores y Montacargas
1 Ascensor Marca Schindler RAE 15876
1 Ascensor Marca Schindler RAE 15877
6 Montacargas varios edificios
Otros
Piscina
Este complejo dispone de una piscina cubierta de las siguientes
características:
Longitud: 25 m
Anchura: 12,50 m
Prof. min.:2 m
Prof. máx.: 4 m
Cuadros eléctricos
Filtro de arena
Dos depósitos de compensación
Tuberías, válvulas, bombas, instrumentación
La filtración y la inyección de reactivos esta automatizada
Compresores
1Compresor marca BAUER Modelo Poseidón B-PE550-VEO
1Compresor marca BETICO Modelo ER-22
2 Compresor marca PUSKA Modelo EN-286
1 Compresor marca PUSKA Modelo EN-285
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 40 de 162 -
Centro: C.G.T.E Txurdinaga
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 155 Kw.
Acometida: Alta tensión 13.200 v– 50 Hz
1 centro de transformación 400KVA 13.200/400 v
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general
Cuadro parking
Cuadro trafico
Cuadro SOS
Cuadro salón de actos
Cuadro zonas comunes PB
Cuadro zonas comunes P1
Cuadro videowall
Cuadro sala de equipos
Cuadro alumbrado exterior
Cuadro Osakidetza
Cuadro OAC
Cuadro sala equipos tráfico
Cuadro EITB
Cuadro control acceso parking
Equipos auxiliares:
1 grupo electrógeno marca Caterpillar mod. 3304 B D1
1 depósito de gas oil 5000l
1 cuadro control G.E.
1 UPS marca Cener 60 KVA
1 UPS marca SALICRU 40KVA
1 UPS marca EATON 30 KVA
1 Cuadro Airdatas y UPS
1 Cuadro nuevos puestos Osakidetza
Área de Instalaciones y Seguridad
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Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos, farolas
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de
trabajo.
Climatización
ACS
4 termo eléctrico marca Edesa mod. TE-500
Aire acondicionado
1 bomba de calor marca Trane mod. ECXAH 250
1 enfriadora marca Aermec mod. NRA-600A00
1 caldera marca Roca mod. BT-270
2 acondicionador de aire marca Airdata mod. FCA5A
1 acondicionador de aire marca Airdata mod. FCS5A
2 equipo autónomo solo frío marca Daikin mod. FTKS50B/RKS50B
1 equipo autónomo solo frío marca Daikin mod. FTRS71B/RKS71B
2 climatizadoras marca Airlan mod. ME-082
1 climatizadora marca Airlan mod. ME-035
1 climatizadora marca Airlan mod. ME-069
1 climatizadora marca Airlan mod. FPA-FV 350
3 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/600/2/25
12 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/600/2/45
12 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/600/2/65
14 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/875/95
2 unidades interiores marca Airlan mod. FPA-FV 150 4T
1 unidad interior marca Airlan mod. FPA-FV 250 4T
2 unidad interior marca Airlan mod. FPA-FV 350 4T
1 unidad exterior marca Daikin mod. 4MXS80BVMB9
4 unidades interiores marca Daikin mod. FVXS25BVMB
1 unidad interior marca Daikin mod. FVXS50BVMB
Cuadro control aire acondicionado y calderas, tuberías, válvulas bombas
instrumentación, etc.
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 42 de 162 -
Extracción/ventilación
5 extractores marca S&P mod. TD-160/110
3 extractores marca S&P mod. TD-500/150
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
1 puerta basculante de vehículos
2 puertas correderas de vehículos
Gestión centralizada
El complejo dispone de un sistema de gestión centralizada Satchwell.
Ascensores y montacargas
1 Ascensor marca Orona
Área de Instalaciones y Seguridad
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Centro: O.A.C. Barakaldo
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 25 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 V – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro distribución general
Cuadro fuerza – alumbrado DNI
Cuadro alumbrado oficinas
Cuadro fuerza oficinas
Cuadro fuerza – alumbrado planta garaje
Cuadro fuerza sótano
Cuadro alumbrado sótano
Cuadro fuerza telefonía
Cuadro enchufes sótano (2)
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Comet 10kVA
Cuadro general UPS
Cuadro UPS oficinas
Cuadro ampliación UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y tomas
distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de trabajo.
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 44 de 162 -
Climatización
ACS
1 termo eléctrico marca Edesa mod. TS-300
1 termo eléctrico marca Negarra mod. CS30
1 termo eléctrico marca Fagor mod. CB100N
Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. R5XY5HJY1
1 unidad exterior marca Daikin mod. R5XY8HJY1
1 unidad exterior marca Daikin mod. R45DB7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FT453DB7V1
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYS20HJV1
4 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC20HJV1
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC32HJV1
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC40HJV1
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYS80HJV1
1 climatizadora marca Daikin mod. VAM100FA8VE1
1 cuadro climatización y extracción
1 cuadro extracción
Tuberías, bombas, válvulas, instrumentación
Extracción/ventilación
2 aseos marca S&P mod. TD 250/100
1 extracción vestuarios S&P mod. TD 500/150
2 extractores garaje y sótanos S&P mod. ILT8/355
1 extractor sótano marca S&P mod. ILT8/450
1 extractor
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Control de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
2 puertas basculante de vehículos
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 45 de 162 -
Instalaciones de achique
Bombas de achique
Grupo doble de bombas sumergibles
Cuadro de bombas
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 46 de 162 -
Centro: O.A.C. Bermeo
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 15 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro de distribución general
Cuadro alumbrado y fuerza planta baja
Cuadro alumbrado y fuerza planta 1ª
Cuadro telefonía
Cuadro celdas
Cuadro microondas
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Cener 12kVA
Cuadro UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas por varias dependencias del edificio.
Climatización
ACS
1 termo marca Edesa mod. TS-750
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 47 de 162 -
Aire acondicionado
1 cuadro aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8GJY1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYQ8P9
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYS40GVI
5 unidad interior marca Daikin mod. FXYC20GJVI
3 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ20M9
1 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ25M9
1 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ40M9
1 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ32M9
Extracción/Ventilación
1 cuadro de extracciones
3 Extractores planta baja – planta primera – aseos
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
1 puerta corredera de vehículos
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 48 de 162 -
Centro: O.A.C. Erandio
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 33 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro sobretensiones
Cuadro general distribución
Cuadro infrarrojos planta baja
Cuadro alumbrado radio
Cuadro fuerza radio
Cuadro auxiliar calderas
Cuadro auxiliar grupo electrógeno
Cuadro alumbrado fuerza y UPS semisótano
Cuadro alumbrado fuerza y UPS planta baja
Cuadro alumbrado fuerza y UPS planta primera
Cuadro fuerza planta ático
Cuadro fuerza y alumbrado taller
Cuadro fuerza semisótano
Cuadro alumbrado semisótano
Cuadro alumbrado exterior
Cuadro alumbrado pasillo y escalera planta baja
Cuadro alumbrado planta ático
Cuadro transformador 24 v
Cuadro alumbrado celdas
Cuadro fuerza cocina
Cuadro fuerza lavadero vehículos
Cuadro fuerza portón parking exterior
Equipos auxiliares:
1 grupo electrógeno marca Desoto 65 Kva.
1 depósito de gas oil 5000l
1 UPS marca Jema mod. E-120 10 KVA
1 Cuadro fuerza general UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 49 de 162 -
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de
trabajo.
Climatización
Calefacción y ACS
1 caldera marca Viessmann mod. PD-015
1 caldera marca Viessmann mod. BEA-35
1 depósito gasoil calefacción 10000 L
Tuberías, bombas, válvulas, instrumentación, radiadores
Aire acondicionado
1 climatizadora marca Gould Aircoil mod. VCA-20
3 aerotermos marca Latesa mod. MOD-1
1 unidad exterior marca Daikin mod. R25CV1
1 unidad interior marca Daikin mod. FT25CV1
1 unidad exterior marca Daikin mod. R45DB7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FT453DB7V1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8HJ7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. RXYC32HJ7V1
4 unidades interiores marca Daikin mod. RXYC25HJ7V1
1 Cuadro aire acondicionado
1 cuadro climatizadora
Extracción/ventilación
1 extractor celdas
4 extractores aseos
1 extractor sala UPS
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 50 de 162 -
Deshumidificación
1 deshumidificador marca Munters mod. M-120
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadros de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
1 puerta basculante de vehículos
2 puertas correderas de vehículos
Puertas motorizadas
2 puertas basculantes taller mecánico
Instalaciones de achique
1 grupo doble de bombas sumergibles
1 cuadro eléctrico de bombas
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 51 de 162 -
Centro: O.A.C. Lekeitio
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 14 kW
Acometida: Baja tensión 380V – 50 Hz
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general distribución
Cuadro fuerza y alumbrado
Cuadro celdas
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Cener 12 kva.
Cuadro UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas por varias dependencias del edificio.
Climatización
ACS
1 termo eléctrico marca Fagor mod. CB-75N
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 52 de 162 -
Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8GY1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5GY1
4 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25GJV1
2 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC20GJV1
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC32GJV1
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYL25HJV1
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC50HJV1
Extracción/Ventilación
1 cuadro extracciones
3 ventiladores marca Covedecsa mod. CD 7/7
1 ventilador marca Covedecsa mod. CD 9/9
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadros de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
2 puertas basculante de vehículos
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 53 de 162 -
Centro: O.A.C. María Díaz de Haro, 6 y 8
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 16,5 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro de distribución general
Cuadro alumbrado parking
Cuadro fuerza –alumbrado sala de equipos
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Galaxi 3000 20 Kva.
Cuadro general UPS
Cuadro distribución UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Climatización
ACS
1 termo eléctrico marca Edesa mod. PB-750
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 54 de 162 -
Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXS50J2V1B
1 unidad interior marca Daikin mod. FFQ50B8V1B
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYQ8P9W1B
2 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ40P9VEB
1 unidad interior marca Daikin mod. FXFQ25P9VEB
1 unidad interior marca Daikin mod. FXSQ80P7VEB
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXQ5M9W1B
3 unidad interiores marca Daikin mod. FXCQ25MM7V1B
Extracción/ventilación
1 cuadro extracciones
1 extractor general
1 ventilador aire primario
1 extractor aseos
1vestuarios
2 extractores garaje
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadros de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
2 puertas basculante de vehículos
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 55 de 162 -
Centro: O.A.C. Mungia
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 7 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
1 cuadro distribución general
1 cuadro fuerza planta baja
1 cuadro alumbrado planta baja
1 cuadro fuerza planta 1ª
1 cuadro alumbrado planta 1ª
1 cuadro alumbrado escaleras
1 cuadro sala de alarmas
1 cuadro seguridad
1 cuadro cocina
1 cuadro alumbrado exterior
1 cuadro microondas
1 cuadro auxiliar sala de calderas
1 cuadro fuerza brieffing
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Eaton 10 KVA
1 cuadro de distribución UPS
1 cuadro ampliación UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 56 de 162 -
Climatización
Aire acondicionado
2 climatizadoras marca PANELBLOC-200
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5HIY1
5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYL25HIV1
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYCQ10A
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ20M9
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ25M9
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ35M9
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ40M9
1 unidades interiores marca Daikin mod. FXAQ20P
1 conjunto Daikin FQ60B9V
1 equipo VAM800FA
Extracción/Ventilación
2 Extracción aseos
1 extractor sala de denuncias
1 extractor duchas hombres
1 extractor sala UPS
1 extractor sala alarmas
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 57 de 162 -
Centro: O.A.C. Portugalete
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 25 kW
Acometida: Baja tensión 380 kV – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro distribución general
Cuadro general de fuerza
Cuadro general de alumbrado
Cuadro celdas
Cuadro fuerza teléfonos
Cuadro fuerza microondas
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Eaton 15 Kva.
Cuadro distribución UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas por varias dependencias del edificio.
Climatización
ACS
1 termo eléctrico marca Fagor mod. M-50
1 termo eléctrico marca Fagor mod. M-150
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 58 de 162 -
Aire acondicionado
1 unidad exterior Daikin mod. RSEY8GKY1
1 unidad exterior Daikin mod. RSXY10GJY1
2 unidades interiores Daikin mod. FXYS40HJV1
1 unidad interior Daikin mod. FXYS80HJV1
3 unidades interiores Daikin mod. FXYC25HJV1
1 unidad interior Daikin mod. FXYC40HJV1
3 unidades interiores Daikin mod. FXYC80HJV1
1 unidad exterior Daikin mod. R45
1 unidad interior Daikin mod. FT45AVE
1 climatizadora celdas marca Codiven mod. TMD-7/7
1 climatizadora vestuarios marca Codiven mod. TMD-7/7
1 cuadro de aire acondicionado
Extracción/Ventilación
3 ventiladores para aire primario, extracción dependencias, extracción
garajes marca Codiven mod. TDM 12/12
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
3 puertas basculante de vehículos
Otros
3 Persianas metálicas exteriores motorizadas
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 59 de 162 -
Centro: O.A.C. Santurtzi
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 10 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro de distribución general
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Comet extreme 12 Kva.
Cuadro UPS
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Climatización
Aire acondicionado
1 cuadro de aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. RSEY10GKY1
4 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25HJ7V1
2 unidad interior marca Daikin mod. FXYC40HJ7V1
1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC80HJ7V1
1 climatizadora marca Daikin mod. VAM 1000 CJVE
Extracción/ventilación
1 extractor aseos marca S&P mod. TD 250
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 60 de 162 -
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 61 de 162 -
Centro: O.A.C. Zabálburu
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 19,8 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro distribución general
Cuadro fuerza sala de alarmas
Cuadro fuerza 1ª planta
Cuadro alumbrado y emergencias
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Eaton 15 Kva.
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Climatización
ACS
1 termo eléctrico marca Edesa mod. TS-500N1
Aire acondicionado
1 cuadro de aire acondicionado general
1 cuadro fuerza unidades exteriores
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 62 de 162 -
1 unidad exterior marca Daikin mod. RXY5Q6PAV1
8 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ20P
3 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ25P
2 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ32P
1 unidad exterior marca Daikin mod. RY35CVI
1 unidad interior marca Daikin mod. FVY353GKV1
Extracción/ventilación
1 ventilador impulsión aire primario
1 ventilador extracción general
1 ventilador extracción aseos
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
1 puerta basculante de vehículos
Otros
Persiana metálica exterior motorizada
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 63 de 162 -
Centro: Delegación Tráfico Bizkaia
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 30 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general de baja tensión
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Salicru mod. Slc Cube Star 30 kVA
Cuadro SAI
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Climatización
ACS
1 termo eléctrico marca Negarra mod. CS50
Aire acondicionado
2 Climatizadora marca AIRLAN mod. ME 57
1 Recuperador de calor marca FAST mod. NRC 21B
1 cuadro de aire acondicionado general
3 fancoils marca Airlan mod. CWC (H) 60025
1 fancoil marca Airlan mod. CWC (H) 60065
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 64 de 162 -
2 fancoils marca Airlan mod. FPN44OZ1
1 unidad exterior marca FUJITSU GENERAL mod. AOH30LMAW4
2 unidades interiores marca FUJITSU GENERAL mod. ASH18BAJ
Extracción/ventilación
2 ventiladores extracción aseos marca S&P mod. TD
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
Otros
5 Persianas metálicas exteriores motorizadas
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 65 de 162 -
Centro: Oficinas Gran Vía 81 – 1ª
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 20 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general de baja tensión
Cuadro zonas comunes
Cuadro Comunidad
Cuadro OT
Cuadro UJE
Cuadro Servicios Electorales
Cuadro Violencia Género
Cuadro Informática
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Galaxi 3500 30 Kva.
Cuadro SAI
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Climatización
ACS
1 termo eléctrico
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 66 de 162 -
Aire acondicionado
1 cuadro de aire acondicionado general
2 unidades exteriores marca Airwell mod. CKD036CDI
2 unidades interiores marca Airwell mod. GCD036DCR
20 fancoils marca Airwell K12OG4T
16 fancoils marca Airwell K09OG4T
Extracción/ventilación
1 ventilador extracción aseos
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 67 de 162 -
LOTE 3
Centro: Central de Oiartzun
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 450 Kw.
Acometida: Alta tensión 30.000V– 50 Hz
1 centro de transformación 1.600 KVA 30.000 / 400 V
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro general
Cuadro taller
Cuadro garaje
Cuadro extracción garajes 1
Cuadro extracción garajes 2
Cuadro alumbrado exterior
Cuadro dormitorios
Cuadro explosivos
Cuadro vestuarios y galería
Cuadro detención planta baja
Cuadro almacenes
Cuadro edificio principal 1
Cuadro CMC
Cuadro edificio principal 2
Cuadro alumbrado ático
Cuadro edificio tráfico planta 1
Cuadro edificio tráfico planta -1
Cuadro control accesos
Cuadro taller mantenimiento
Cuadro edificio tráfico planta 2
1 armario rectificador a 48Vdc marca SAFT mod. SAMI 1800/16-48-
NRC 10
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 68 de 162 -
Equipos auxiliares:
1 Grupo electrógeno marca Caterpilar SR4B 500 Kva.
1 depósito de gasoil 10.000 L
Cuadro de transferencia
1 Equipo SAI marca Eaton 120 Kva.
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos, farolas
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y tomas
distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de trabajo.
Climatización
Calefacción, Aire acondicionado y ACS
3 calderas a gas marca Ygnis mod. EM355
Cuadro bombas calderas
2 termos marca Fagor mod. M-50
3 climatizadoras marca Tecnivel mod. THF – 3/4 – B
1 climatizadora marca Tecnivel mod. THF – 3/4 – M
1 climatizadora marca Tecnivel mod. THF – 2/3 – BE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. THC – 2/3 – B
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHC – 7 – B
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHC – 11 – ME
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHC – 6 – BE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF – 11 – BE
1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF – 16 – M
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 69 de 162 -
1 enfriadora marca Trane mod. RTAA 213
1 enfriadora marca Trane mod. RTAA 219
7 unidad interior marca Airlan mod. TD 35/3 + IR
2 unidad interior marca Airlan mod. CPR 20/3 + I
2 unidad interior marca Airlan mod. CPR 26/3 + I
20 unidad interior marca Airlan mod. FO 02/2 + IR
17 unidad interior marca Airlan mod. AT 02/2 + IR
24 unidad interior marca Airlan mod. AT 03/2 + IR
1 unidad interior marca Airlan mod. FO 04/2 + IR
34 unidad interior marca Airlan mod. AT 06/2 + IR
29 unidad interior marca Airlan mod. AT 07/2 + IR
9 unidad interior marca Airlan mod. AT 04/2 + IR
1 unidad interior marca Airlan mod. AT 05/2 + IR
6 unidad interior marca Airlan mod. AT 08/2 + IR
10 unidad interior marca Airlan mod. FO 03/2 + IR
9 unidad interior marca Airlan mod. FO 06/2 + IR
35 unidad interior marca Airlan mod. FO 05/2 + IR
6 unidad interior marca Airlan mod. FO 07/2 + IR
2 unidad interior marca Airlan mod. FO 08/2 + IR
4 aerotermos garaje marca Wolf mod. LH25-1
5 acondicionadores de aire marca Airdata mod. MC/MO – 8.1 A
1 bomba de calor marca Hitachi mod. RAS – 5FS2
5 unidades interiores marca Hitachi mod. RP1 – 1.5 FS
1 bomba de calor marca Fujitsu mod. AAY18 RWBL
1 unidad interior marca Fujitsu mod. ARY18RLA
Con sus correspondientes cuadros eléctricos, tuberías, intercambiadores,
depósitos, bombas, válvulas, instrumentación
Extracción/ventilación
5 extractores garaje mod. 1 AT 100L 4B/IM B3
1 extractor galería
3 ventiladores galería
1 extractor sala baterías
2 extractores aseos
1 extractor sala gases parque móvil
1 extractor sala calderas
1 ventilador extracción aseos trafico
Área de Instalaciones y Seguridad
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Deshumidificación
Deshumidificador bunker marca Fisair mod. DFRB25E
Deshumidificador garaje marca Munters mod. M120
Gestión centralizada
Las instalaciones eléctrica y de climatización están gestionadas por un
sistema Satchwell.
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
1 Puerta corredera cristal Edif. acceso
2 puertas correderas de vehículos Edif. acceso
3 puertas basculantes de vehículos Edif. acceso
1 Puerta corredera
3 puertas basculantes de vehículos en Taller
2 puertas basculantes de vehículos en garajes
Ascensores y plataformas
4 Ascensor Marca Otis
Instalaciones de achique
1 grupo doble de bombas
Área de Instalaciones y Seguridad
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Centro: O.A.C. Amara
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 21 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro distribución general
Cuadro secundario SAI
Equipos auxiliares:
1 Equipo SAI Eaton 9135 de 8 Kva.
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Toma en zona de trabajo.
Climatización
Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Panasonic mod. CU-4 E23 LBE
2 unidad interior marca Panasonic mod. CS-E15 HB 4 EA
1 unidad exterior marca Panasonic mod. U-6LA1E5
1 unidad interior marca Panasonic mod. S 28 YA 1E5
2 unidad interior marca Panasonic mod. S 36 YA 1E5
1 unidad interior marca Panasonic mod. S 45 YA 1E5
1 unidad interior marca Panasonic mod. S 56 YA 1E5
Sistema control individual CZ-RT1
1 recuperador de calor marca SODECA mod. RECUP-20-H-C
Área de Instalaciones y Seguridad
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Extracción/ventilación
3 extractores aseos
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Pantalla táctil marca Telemecanique mod, XBTGT5230
Puertas peatonales interiores (3) y exteriores (1)
Cuadro de puertas
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 73 de 162 -
Centro: O.A.C. Arrasate
Instalación eléctrica
Potencia contratada: 15.1 Kw.
Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz
Mejora del factor de potencia
1 Batería de condensadores
Distribución:
Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los
siguientes cuadros:
Cuadro sobretensiones
Cuadro general
Cuadro fuerza y alumbrado semisótano
Cuadro fuerza y alumbrado planta baja
Cuadro fuerza y alumbrado planta 1
Cuadro fuerza y alumbrado bajo cubierta
Cuadro taller
Equipos auxiliares:
1 grupo electrógeno marca Electra Molins mod. 10EXR-200L4
1 depósito de gasoil 5.000 l
1 cuadro de transferencia
1 Equipo SAI marca Eaton mod. Comet EX 11 RT 11 Kva.
Alumbrado
Interior, normal y emergencia
Exterior, focos, farolas
Tomas de fuerza
Enchufes suministro normal
Enchufes SAI
Instalación TV
Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y
tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de
trabajo.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Climatización
Calefacción y ACS
1 caldera marca Roca mod. GO 50/55 GT
1 depósito gasoil calefacción 10.000 litros
2 Termos eléctricos marca FAGOR
Tuberías, bombas, válvulas, instrumentación, radiadores
Aire acondicionado
1 unidad exterior marca Daikin mod. R35DB7V1
1unidad interior marca Daikin mod. FT35CV1
Extracción/ventilación
3 extractores
Deshumidificación
1 deshumidificador marca Munters mod. M-20
Puertas
Puertas con accionamiento eléctrico
Cuadro de puertas
Pupitre de puertas
Puertas peatonales interiores y exteriores
3 puertas correderas de vehículos
Instalaciones de achique
1 grupo doble de bombas sumergibles
1 cuadro eléctrico de bombas
Área de Instalaciones y Seguridad
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ANEXO II
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Instalación eléctrica
Centro de transformación
Operación Frecuencia
Elementos de protección Anual
Comprobar calibrado de los elementos de protección Anual
Comprobar estado general interruptores de potencia Anual
Comprobar mecanismos de accionamiento Anual
Revisión de contactos de trabajo y ruptura Anual
Maniobras de cierre y apertura de interruptores de potencia Anual
Comprobar estado del transformador Anual
Comprobar protecciones del transformador Anual
Medición de aislamiento de elementos del transformador Anual
Medición de aislamiento de cables, aparellaje, aisladores etc.
del C.T. Anual
Medida de tensiones entre fases y a tierra Anual
Redacción de informe de revisión Anual
Inspección Periódica Oficial (OCA) Trienal
Batería de condensadores
Operación
Limpieza Anual
Comprobar correcto funcionamiento Anual
Cuadros eléctricos
Operación Frecuencia
Colocación portaplanos y planos actualizados Al inicio del contrato y con
cada modificación
Limpieza Anual
Comprobación aparatos de medida Anual
Comprobación señalización Anual
Comprobación protecciones Anual
Medida y registro de Temperatura elementos Anual
Apriete de conexiones Anual
Medida de tensiones entre fases y Anual
entre fases y neutro a la entrada
Verificación puesta a tierra Anual
Identificación salidas Anual
Área de Instalaciones y Seguridad
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Tierras
Operación Frecuencia
Medida y registro de resistencia Anual
Alumbrado
Operación Frecuencia
Comprobación y reparación de accionamientos Semestral
Comprobación y reparación de luminarias Semestral
Comprobación y reparación de emergencias Semestral
Sustitución de lámparas fundidas en el interior Semestral
Sustitución de lámparas fundidas en el exterior Semestral
Sustitución de lámparas o baterías de emergencias Semestral
Tomas de fuerza
Operación Frecuencia
Comprobación y reparación de tomas Semestral
Verificar correcta elección de toma para el servicio Semestral
Verificar la continuidad del conductor de tierra Anual.
Grupo electrógeno
Operación Frecuencia
Limpieza del grupo/Engrase Trimestral
Comprobación niveles Trimestral
Comprobación alarmas Trimestral
Comprobación baterías Trimestral
Pruebas de funcionamiento y registro de sus parámetros
(en carga) Trimestral
Medida y registro de consumos (en carga) Trimestral
Llenado tanque Trimestral
Cambio aceite s/necesidades
Cambio filtros s/necesidades
Verificar cuadro de transferencia Anual
Verificación estado del régimen tierra neutro Anual
Limpieza sala Anual
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SAI
Operación Frecuencia
Verificación ausencia de ruidos y calentamientos anómalos Trimestral
Verificación funcionamiento ventiladores Trimestral
Comprobación individual y registro de baterías Trimestral
Medida y registro parámetros funcionamiento en carga Trimestral
Prueba y registro de parámetros en descarga Trimestral
Verificación puesta a tierra Anual
Limpieza baterías e interna del SAI Anual
Puertas accionamiento eléctrico
Operación Frecuencia
Estado puertas Semestral
Estado pupitre/pantalla Semestral
Funcionamiento Semestral
Puertas exteriores
Operación Frecuencia
Estado general Semestral
Engrase de elementos Semestral
Funcionamiento Semestral
Puertas correderas de cristal
Operación Frecuencia
Estado general Semestral
Engrase de elementos Semestral
Funcionamiento Semestral
Puertas guillotina
Operación Frecuencia
Estado general Semestral
Engrase de elementos Semestral
Funcionamiento Semestral
Área de Instalaciones y Seguridad
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Puertas seccionales
Operación Frecuencia
Estado general Semestral
Engrase de elementos Semestral
Funcionamiento Semestral
Puertas correderas colgadas
Operación Frecuencia
Estado general Semestral
Engrase de elementos Semestral
Funcionamiento Semestral
Puertas correderas telescópicas
Operación Frecuencia
Estado general Semestral
Engrase de elementos Semestral
Funcionamiento Semestral
Bolardos automáticos
Operación
Verificar correcta subida y bajada de los bolardos
y funcionamiento del panel de control Semestral
Verificar el correcto funcionamiento de timbres Semestral
Verificar uniformidad en la velocidad de subida
y bajada de los bolardos Semestral
Medir y registrar consumos individuales
de cada bolardo Semestral
Verificar y reparar en su caso las luces de
señalización del bolardo Semestral
Desmontar partes móviles, limpiar y engrasar
las partes sujetas a rozamiento Semestral
Verificar la existencia de agua o humedad en
el foso del bolardo Semestral
Verificar el correcto funcionamiento de los
sistemas de seguridad (lazos, fotocélulas o similares) Semestral
Área de Instalaciones y Seguridad
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Instalación de achique
Operación Frecuencia
Estado cuadro eléctrico Semestral
Funcionamiento señalización y boyas Semestral
Funcionamiento bombas Semestral
Medida y registro de consumos Semestral
Instalación de TV
Operación Frecuencia
Comprobación y reparación elementos Anual
Verificación de señales y reparación en su caso Anual
Ajustes Anual
Hygolets
Operación Frecuencia
Comprobar funcionamiento de la fuente de alimentación Anual
y reparar en su caso Anual
Comprobar funcionamiento del motor y reparar en su caso Anual
Comprobar estado de las cuchillas y sustituir en su caso Anual
Comprobar funcionamiento general del equipo Anual
Pararrayos
Operación Frecuencia
Comprobación y reparación del soporte Anual
Verificación y reparación de sujeción y continuidad del cable Anual
Medida y registro de resistencia a tierra Anual
Área de Instalaciones y Seguridad
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Instalaciones de climatización
Calderas
Operación Frecuencia
>70 kw/<70 kw
Limpieza grupo térmico y sala Mensual/Trimestral
Comprobación y limpieza, si procede,
de la chimenea y caja de hollines Semestral
Limpieza/cambio de filtros Mensual/Trimestral
Comprobación/registro parámetros de funcionamiento Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro elementos de protección Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro estado aislante Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro fugas Mensual/ Trimestral
Comprobación de los niveles de agua en circuitos Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro consumo de combustible Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro consumo de agua Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro consumo de energía eléctrica Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro temp. o presión en entrada y salida Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro temperatura en sala de máquinas Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro temp. de los gases de combustión Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro contenido de CO y CO2 Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro índice de opacidad de los humos Mensual/ Trimestral
Comprobación/registro tiro en caja de humos de la caldera Mensual/ Trimestral
Verificar cuadro de calderas Anual
Incluyendo las Inspecciones Periódicas de Eficiencia energética por OCA
Recogidas en la Orden del Dpto. de Industria, Comercio y Turismo de 22/7/08.
Instrumentación
Termómetros, manómetros, contadores, displays, etc.
Operación Frecuencia
Comprobación escalas Trimestral
Comprobación estado superficial Trimestral
Comprobación fugas Trimestral
Comprobación funcionamiento Trimestral
Indicados sobre esquema de principio
Área de Instalaciones y Seguridad
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Bombas de calor
Operación Frecuencia
>70 kw/<70 kw
Limpieza de equipos/engrase Cuatrimestral
Estado general de la instalación s/necesidades Cuatrimestral
Comprobar carga y estado del gas/aceite Mensual/Cuatrimestral
Comprobar niveles de agua en circuitos Mensual/Cuatrimestral
Comprobar/registrar presiones/temperaturas Cuatrimestral
Comprobar/registrar consumos eléctricos Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento seguridades Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento bombas Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento válvulas Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento instrumentos de medida Cuatrimestral
Comprobar/registrar estado del aislamiento Cuatrimestral
Realizar/registrar análisis aceite Anual
Cambio aceite s/necesidades
Verificar cuadro bombas de calor Anual
Incluyendo las Inspecciones Periódicas de Eficiencia energética por OCA
Recogidas en la Orden del Dpto. de Industria, Comercio y Turismo de 22/7/08.
Enfriadoras
Operación Frecuencia
>70 kw/<70 kw
Limpieza de equipos/engrase Cuatrimestral
Estado general de la instalación s/necesidades Cuatrimestral
Comprobar carga y estado del gas/aceite Mensual/Cuatrimestral
Comprobar niveles de agua en circuitos Mensual/Cuatrimestral
Comprobar/registrar presiones/temperaturas/caudales Cuatrimestral
Comprobar/registrar consumos eléctricos Cuatrimestral
Registrar CEE o COP instantáneo Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento seguridades Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento bombas Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento válvulas Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento instrumentos de medida Cuatrimestral
Comprobar/registrar estado del aislamiento Cuatrimestral
Realizar/registrar análisis aceite Anual
Cambio aceite s/necesidades
Verificar cuadro bombas de calor Anual
Incluyendo las Inspecciones Periódicas de Eficiencia energética por OCA
Recogidas en la Orden del Dpto. de Industria, Comercio y Turismo de 22/7/08.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Climatizadoras
Operación Frecuencia
Limpieza del equipo/engrase Cuatrimestral
Comprobar estado general del equipo Cuatrimestral
Limpieza o cambio de filtros s/necesidades
Comprobar/registrar funcionamiento del ventilador/ruidos Cuatrimestral
Comprobar/registrar estado y tensado de correas Cuatrimestral
Comprobar/registrar consumos eléctricos Cuatrimestral
Comprobar/registrar funcionamiento de válvulas Cuatrimestral
Comprobar/registrar función de sistema de humidificación Cuatrimestral
Comprobar/registrar temperatura/humedad en entrada/salida Cuatrimestral
Comprobar estado de los conductos Cuatrimestral
Drenaje y limpieza de bandejas Anual
Limpieza superficies en contacto con el aire Anual
Humectadores de vapor
Operación Frecuencia
Desmontar calderín y limpiar residuos calcáreos Cuatrimestral
Comprobar estado de los electrodos y sustituir
si es necesario Cuatrimestral
Desmontar y limpiar bomba de purga
Desmontar y limpiar válvula y manguera de purga Cuatrimestral
Sustituir juntas de sistema de producción, distribución
de vapor y purga Cuatrimestral
Inspección visual y apriete en su caso de conexiones
eléctricas del equipo Cuatrimestral
Comprobar funcionamiento y reparar en su caso
conexiones mecánicas en sistema de producción Cuatrimestral
de vapor, suministro de agua y purga Cuatrimestral
Verificar correcto funcionamiento de sistema
de recogida de condensados y reparar en su caso Cuatrimestral
Bombas
Operación Frecuencia
Limpieza Cuatrimestral
Comprobación ausencia de fugas Cuatrimestral
Comprobación ausencia de ruidos anómalos Cuatrimestral
Comprobación estado superficial Cuatrimestral
Comprobación funcionamiento Cuatrimestral
Comprobación/registro consumos y tarado de protecciones Cuatrimestral
Área de Instalaciones y Seguridad
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Válvulas
Operación Frecuencia
Limpieza Cuatrimestral
Comprobación estado superficial Cuatrimestral
Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral
Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Cuatrimestral
Indicado en el esquema de principio
Tuberías
Operación Frecuencia
Comprobar funcionamiento de purgadores Cuatrimestral
Comprobación estado superficial/aislamiento Cuatrimestral
Grupos de presión
Operación Frecuencia
Limpieza de equipos / filtros Cuatrimestral
Comprobar estado general Cuatrimestral
Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral
Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Cuatrimestral
Intercambiadores de calor
Operación Frecuencia
Limpieza Cuatrimestral
Comprobación estado superficial Cuatrimestral
Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral
Comprobar/registrar salto térmico Cuatrimestral
Vasos de expansión
Operación Frecuencia
>70 kw/<70 kw
Limpieza Cuatrimestral
Comprobación estado superficial Mensual/Cuatrimestral
Comprobar ausencia de fugas Mensual/Cuatrimestral
Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Mensual/Cuatrimestral
Comprobación de la membrana Mensual/Cuatrimestral
Comprobación de presiones/carga de aire Cuatrimestral
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Depósitos acumuladores
Operación Frecuencia
Comprobación estado superficial/aislamiento Cuatrimestral
Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral
Radiadores
Operación Frecuencia
Comprobación estado superficial Anual
Comprobar ausencia de fugas Anual
Comprobar funcionamiento de válvulas y purgadores Anual
Comprobar/registrar salto térmico Anual
Circuitos cerrados de calefacción y climatización
Operación Frecuencia
Realizar tratamiento químico del agua y redactar informe
(incluido el producto) Semestral
Centralitas dosificadoras de aditivos para el agua
Operación Frecuencia
Verificar el correcto funcionamiento de la instalación Mensual
Verificar la dosificación actual en gr. de producto
por m3 de agua y comparar con la dosificación
necesaria indicando ambos valores Mensual
Anotar el nivel del depósito de aditivo en litros y
reponer hasta su llenado indicando el número
de litros aportados al depósito y composición en g/l
del aditivo aportado Mensual
Anotar lectura del contador de agua y volumen
de agua tratada desde la anterior revisión Mensual
Comprobar la apariencia del agua tratada mirando
5 puntos terminales separados al menos 25 metros
uno del otro, indicando la ubicación del punto
y aspecto del agua Mensual
Deshumidificadores
Operación Frecuencia
Limpieza/cambio de filtros Semestral
Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Semestral
Comprobación/registro consumos Semestral
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Fancoils – Unidades interiores
Operación Frecuencia
Limpieza de equipos Semestral
Comprobar estado general del equipo Semestral
Limpieza o cambio de filtros s/necesidades
Comprobar funcionamiento de válvulas Semestral
Comprobar desagüe de condensados Semestral
Aporte/Extracción de aire
Operación Frecuencia
Limpieza equipos/engrase Semestral
Comprobar estado general equipos Semestral
Comprobar estado general de conductos Anual
Comprobar/registrar funcionamiento ventiladores/ex tractores Semestral
Comprobar/registrar consumos eléctricos Semestral
Comprobar compuertas cortafuegos Anual
Comprobar cuadro eléctrico Anual
Exutorios
Operación Frecuencia
Revisión de los aireadores Anual
Revisión de equipos de gobierno Anual
Revisión de barreras automáticas de humo Anual
Revisión eléctrica/neumática entre cuadros y aireadores Anual
Revisión de compresores Anual
Instalaciones de detección de CO
Operación Frecuencia
Comprobar/registrar funcionamiento de centralita y detectores Semestral
Instalaciones de Agua Fría y Agua Caliente Sanitaria
Operación Frecuencia
Medir temperatura en depósitos acumuladores Mensual
Medir temperatura en los calentadores eléctricos Mensual
Medir temperatura en grifos (muestreo) Mensual
Análisis de cloro residual Trimestral
Inspección/limpieza de depósitos acumuladores Trimestral
Limpiar duchas y lavabos Semestral
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Medir temperaturas instalación y todos los grifos Anual
Revisar aislamiento Anual
Limpieza de depósitos acumuladores Anual
Desinfección vía química/térmica Anual/Después de paradas
prolongadas
Es decir, todas las operaciones requeridas por el RD 865/2003.
Instalaciones de Gestión centralizada
Operación Frecuencia
Comprobar estado de líneas eléctricas Semestral
Comprobar estado del bus de comunicaciones Semestral
Comprobar el estado de los cuadros Semestral
Comprobar funcionamiento de los reguladores Semestral
Comprobar la comunicación del puesto de control central
con los elementos de campo Semestral
Comprobar correcto funcionamiento de las instalaciones
- Producciones de frío y calor Semanal/Diaria*
- Producción de ACS Semanal
- Producción aire primario Semanal
- Temperaturas en salas CPDs y Nodal (Central Erandio) Semanal
- Temperatura y humedad en locales y salas de equipos Semanal
*En Central Erandio, Base de Iurreta y Central Oiartzun
Compresores
Operación Frecuencia
Comprobar estado de los filtros Semestral
Comprobar nivel de aceite Semestral
Comprobar presiones Semestral
Comprobar ausencia de ruidos anómalos Semestral
Comprobar ausencia de fugas Semestral
Limpieza y engrase Semestral
Comprobar y registrar consumos por fase Semestral
Cambio de aceite y filtros Anual
Piscina de Iurreta
Operación Frecuencia
Medida de cloro residual/temperatura del agua y ambiente Diario
Análisis del agua Mensual
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Aporte y verificación dosificación reactivos
(incluido suministro) Mensual
Cumplimiento del Decreto 32/2003 del Gobierno Vasco Reglamento sanitario de
piscinas de uso colectivo
Persianas
Operación Frecuencia
Prueba de funcionamiento Cuatrimestral
Engrase Cuatrimestral
Torres de refrigeración
Operación Frecuencia
Limpieza Cuatrimestral
Engrase Cuatrimestral
Funcionamiento Cuatrimestral
Consumos/registros Cuatrimestral
Medida de cloro residual Diario
Análisis del agua Mensual
Aporte y verificación dosificación reactivos
(incluido suministro) Mensual
Desinfección Semestral
Es decir, todas las operaciones requeridas por el RD 865/2003,
Depósitos de gas oil para calderas/ grupos electrógenos
Operación
Lo indicado en:
- ITC-MI-IP03
- Criterios por los que se establecen las exigencias mínimas para la legalización y
revisiones periódicas de determinadas instalaciones de combustibles líquidos
(escrito del Director de Energía y Minas del Gobierno Vasco 2/02/2007), incluidas
las revisiones trienales, quinquenales y las inspecciones por OCA.
Ascensores y Montacargas
Operación:
Lo indicado en:
Real Decreto 2291/1985
Ordenes del Dpto. de Industria y Comercio de 09/03/87 y 12/01/88
Decreto 307/88 de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Incluyendo las Inspecciones Periódicas Oficiales por OCA
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Depuradoras de Aguas Residuales de Berrozi
Operación Frecuencia
Comprobación de la programación del autómata Mensual
Comprobación de funcionamiento de aireador,
bomba de evacuación y niveles máximos y mínimos Mensual
Inspección y registro de tensiones, consumos y contadores Mensual
Limpieza y retirada de sólidos de la reja de desbaste Semanal
Emisión del informe de situación de la depuradora
dentro del informe mensual de mantenimiento Mensual
Limpieza de la instalación y comprobar estado de
elementos de obra civil resto de elementos de la instalación Mensual
Comprobación del nivel de fangos y reposición o
retirada en caso de necesidad Mensual
Funcionamiento del sistema de aireación Mensual
Revisión de bombas y soplantes Mensual
Análisis de entrada a la estación de filtración complementaria Mensual*
Análisis del agua de entrada a la estación depuradora Semestral**
Aporte y verificación de dosificación de reactivos Mensual
(incluidos los reactivos)
*Los resultados de este análisis deben cumplir los requisitos del anterior RD 894/1986
ya que en caso contrario no se puede garantizar el correcto funcionamiento de la
estación de filtrado complementaria. En caso de desviación de parámetros se hará con
frecuencia quincenal y tres veces más después del último resultado correcto.
* *( pH, SST-sólidos en suspensión, DBO5, DQO, turbidez , conductividad, amonio,
aceites y grasas, detergentes).
Estación de filtración complementaria en EDAR de Berrozi.
Operación Frecuencia
Retirar las grasas del separador para garantizar
el funcionamiento del elemento deflector Semanal
Verificar el funcionamiento de la bomba tipo
air lift que devuelve los flotantes de la superficie
del decantador hacia el reactor biológico Semanal
Limpieza de los interruptores de nivel situados
en la arqueta de bombeo y verificar funcionamiento Mensual
Limpieza de la bomba de recogida de agua bruta Semestral
Limpieza del depósito de agua bruta Semestral
Limpieza de sonda de nivel del depósito de agua tratada Mensual
Limpieza de prefiltros de bombas de filtración,
circulación y de lavado Mín semanal/según necesidades
Limpieza de bombas de circulación y de lavado Semestral
Limpieza de interruptores de nivel en depósitos
de agua tratada Mensual
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Limpieza de depósitos de agua tratada Semestral
Sustitución de lecho filtrante del filtro Anual
Limpieza del la válvula multivía del filtro Anual
Limpieza de sonda de presión del filtro de arena Mensual
Análisis del vertido al río Mensual***
* **El análisis se hará con frecuencia quincenal en caso de desviación de parámetros
hasta su corrección y durante tres veces más después del último análisis correcto.
Depuradora de Aguas Potables de Berrozi
Operación Frecuencia
Estado de limpieza de la instalación Semanal
Estado instalación eléctrica Semanal
Funcionamiento general de la planta Semanal
Comprobación de niveles cloro y sal Semanal
Análisis de agua tratada Semanal
Análisis red de distribución Anual
Análisis control de grifos Trimestral
Análisis de control en ETAP o depósito Anual
Análisis agua bruta depósito de captación Anual
Análisis completo s/ RD 140/2003 A, B1y C Trienal
Aporte y verificación dosificación reactivos
( incluido suministro) S/ necesidades
Informe Mensual
Las alarmas que se produzcan serán enviadas, para su atención, por el control de la
planta al teléfono (SMS) del servicio 24 horas del adjudicatario.
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ANEXO III
SUMINISTROS DE MEJORA Y RENOVACIÓN
LOTE 2
Centro: Central de Erandio
1. Instalación de climatización
1.1. Edificio de Servicios Generales:
Los trabajos a realizar en este edificio consisten en la sustitución de la Bomba de Calor y
Enfriadora y que están comprendidos en estas especificaciones técnicas, son los
siguientes:
Desmontaje de las instalaciones:
Comprende el desmontaje, retirada y gestión de la enfriadora y bomba de calor y de los
equipos e instalaciones asociados situados en la cubierta invertida del edificio. La
retirada de estos equipos de elevado peso requerirá la utilización de camión-grúa.
A modo orientativo, la ubicación de los equipos productores a sustituir, en relación con
el vial más cercano tiene una distancia horizontal de unos 40 mts y una distancia
vertical de 20 m.
Se desmontará parte de la tubería existente del circuito primario hasta las válvulas de
corte situadas en las inmediaciones de los colectores y/o bombas.
En la parte del circuito primario de la bomba de calor se desmontará el depósito de
acumulación con las resistencias eléctricas así como la parte eléctrica asociada,
manteniéndose las protecciones existentes como futuras reservas en los cuadros
secundarios.
Se desmontará la instalación eléctrica (cableado y bandeja) a ambos equipos desde los
cuadros eléctricos secundarios situados en las inmediaciones de las máquinas, así como
las protecciones a dichos equipos productores.
Preparación de la zona de instalaciones:
Se ampliará la bancada de la bomba de calor actual, dado que la nueva máquina es más
grande. Las dimensiones de ampliación serán:
Hacia un lado de la bancada existente: 1 m
Hacia otro lado de la bancada: 0,4 m
Las nuevas bancadas tendrán la misma altura y composición que las actuales, siendo
estas de hormigón con un elemento antivibratorio intermedio. La cubierta dispone de un
acabado de canto rodado que deberá ser parcialmente retirado para la colocación de las
nuevas bancadas.
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En ningún momento se deberá perforar la impermeabilización actual y en cualquier caso
se deberá situar una impermeabilización sobre la actual que remate contra la nueva
bancada. Posteriormente se rellenará con el mismo canto rodado la parte de cubierta en
la que haya sido retirada para la ejecución de los trabajos.
Instalación de los nuevos equipos productores:
Transporte y colocación de los nuevos equipos productores en la cubierta utilizando las
bancadas existente y ampliada descritas. Debido a la diferencia de tamaños entre los
equipos productores actuales y los nuevos, se intercambiarán la posición de ambos,
Instalación de tubería, aislamiento y soportación:
Se repondrá toda la tubería desmontada y que comprenderá la parte del circuito primario
desde la salida de los equipos productores hasta las válvulas de corte del colector. Hay
que tener en cuenta dado que las máquinas han intercambiado su posición en la cubierta,
la longitud de la tubería se incrementa puesto que se mantienen las conexiones
hidráulicas en los colectores.
La tubería a reponer será del mismo diámetro que la existente y dispondrá del menor
número de codos a 90º posible.
Toda la tubería irá pintada y aislada térmicamente según requisitos mínimos indicados
en RITE y con acabado en aluminio. Todas las piezas especiales, codos, TES, soportes,
válvulas, etc., irán igualmente aisladas y con acabado en aluminio.
La soportación se realizará mediante perfiles metálicos galvanizados en caliente de
sección adecuada para los pesos de tubería requeridos. Los soportes se podrán apoyar en
el suelo de la cubierta utilizando elementos que impidan el punzonamiento en la
impermeabilización existente (tipo dados de hormigón) y con elementos antivibratorios
adecuados.
Instalación de elementos de regulación:
Los equipos productores se integrarán en el sistema de gestión técnica que se debe
renovar en el edificio, siendo este de la marca Johnson Controls. Los equipos
productores se integrarán directamente en el sistema de gestión técnica mediante BUS,
recogiéndose al menos las señales que se indican en el listado de puntos adjunto.
Las válvulas motorizadas de dos vías de 5” situadas en el circuito primario serán
sustituidas, así como sus controladores eléctricos, que serán compatibles con el sistema
de Johnson Controls.
Igualmente se recogerán otras señales del circuito primario y secundario, así como el
estado de las bombas primario y secundario para lo cual se colocarán los elementos de
campo y sondas necesarias.
Se incluye en esta especificación todo el cableado necesario para la instalación,
módulos de entrada / salida analógicos y digitales, controladores, módulos de conexión
a BUS, así como la programación de integración.
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Trabajos eléctricos asociados. Protecciones:
Se repondrán las acometidas eléctricas a las nuevas máquinas consistentes en
protecciones magnetotérmicas con diferencial para cada una de las máquinas, cableado
del tipo RZ1-K colocado sobre bandeja de rejilla de acero galvanizado en caliente,
siguiendo el mismo trazado, o similar, que la existente.
Todos los cableados irán identificados tanto a la salida de la protección como a la
entrada en el cuadro de cada máquina, con una etiqueta perfectamente visible e
identificando: R, S, T, N, Tierra, para BC (bomba calor) ó EN (enfriadora)
Las protecciones a colocar serán del tipo NSX400N con Vigi MB Micrologic 2.3 400A
4P4R. SCHNEIDER o equivalente para la bomba de calor o del tipo NSX250F con Vigi
MH Micrologic 2.2 250A 4P4R. SCHNEIDER o equivalente para la enfriadora. En
cualquier caso, el instalador ajustará las protecciones a las potencias finalmente
instaladas.
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Especificaciones técnicas de los equipos
Bomba de calor
Suministro, colocación, instalación y pruebas de BOMBA DE CALOR modelo
NRL1500XHA (versión alta eficiencia) de AERMEC o equivalente, con las siguientes
características:
Bomba de calor de agua condensada por aire de última generación, serie NRLH, con
doble circuito frigorífico. Adecuada para instalaciones externas y con un grado de
protección IP24.
El equipo deberá tener certificado EUROVENT
Los puntos de funcionamiento requeridos serán:
Condiciones frigoríficas estándares (Tout / Tin = 7 ºC / 12ºC -- Text =35ºC)
Potencia
Frig.
(kW)
Pot. Elec. Abs.
(KW) / (A)EER ESEER
Caudal
agua
(l/s)
P.
Carga
(kPa)
386,45 144.5 / 273 2,67 3,72 18,54 49,00
Condiciones Frigoríficas
Condiciones caloríficas estándares (Tout / Tin = 45 ºC / 40ºC -- Text =7ºC)
Potencia
Carlor.
(kW)
Pot. Elec.
Abs. (KW)
/ (A)
COP
Caudal
agua
(l/s)
P.
Carga
(kPa)
433 139 / 236.46 3,12 20,69 60,00
Condiciones caloríficas nominales
Condiciones caloríficas en condiciones especiales (Tout / Tin = 45 ºC / 40ºC -- Text
=0ºC)
Potencia
Carlor.
(kW)
Pot. Elec. Abs.
(KW) / (A)COP
Caudal
agua (l/s)
P. Carga
(kPa)
289,57 133.93 / 253.85 2,16 13,80 26,69
Condiciones caloríficas a baja temperatura
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La máquina dispondrá dos circuitos frigoríficos independientes que permitirá mantener
siempre en funcionamiento la máquina, inclusive cuando hay que reparar un compresor.
Dispondrá también de un intercambiador refrigerante - agua con dos circuitos
frigoríficos y uno hidráulico.
La máquina dispondrá de 6 compresores scroll que permitan una regulación
“escalonada” con un funcionamiento más eficiente a cargas parciales. Cada circuito
frigorífico contará con tres compresores tandem.
Rango operativo:
Posibilidad de producir agua refrigerada con temperatura exterior de hasta 46 °C y agua
caliente con temperatura exterior de hasta -15 °C. La temperatura máxima del agua
producida será hasta 55 °C.
Válvula de expansión electrónica:
Equipada con válvula de expansión electrónica que permita tiempos de regulación más
rápidos y permita trabajar con temperatura del agua producida de hasta -6ºC.
Intercambiador refrigerante – agua:
Será del tipo de placas con expansión seca de elevada eficiencia, de acero inoxidable
AISI 316 soldado, con dos circuitos independientes en el lado refrigerante y uno en el
lado agua, con aislamiento externo con material de celdas cerradas para impedir la
formación de la condensación y reducir las dispersiones térmicas.
Dispondrá de resistencia eléctrica antihielo controlada por una sonda posicionada en el
intercambiador; su activación la gestionará la tarjeta electrónica y tendrá lugar cuando la
temperatura del agua es de +3 °C (valor por defecto, modificable).
Descripción del circuito frigorífico:
Realizado con tubo de cobre, conexiones soldadas con aleación de plata, que
comprende, además de los compresores y los intercambiadores, los siguientes
componentes:
Válvula electrónica que modula la afluencia del gas en función de la carga
frigorífica.
Válvula solenoide de desvío que desactiva la válvula termostática durante los
ciclos de descongelación, separador de líquido puesto en aspiración del
compresor como protección de posibles retornos de refrigerante líquido,
arranques inundados, funcionamiento con presencia de líquido.
Filtro deshidratador mecánico, de cerámica y material higroscópico para retener
las impurezas y los posibles rastros de humedad que estén presentes en el
circuito frigorífico.
Indicador luminoso del líquido para verificar la carga de gas frigorígeno y la
posible presencia de humedad en el circuito frigorífico.
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Válvula solenoide en la línea del líquido, que se cierra cuando se apaga el
compresor, impidiendo el flujo de gas frigorígeno hacia el evaporador.
Válvula de inversión del ciclo frigorífico, que invierte el flujo de refrigerante
cuando varía el funcionamiento verano / invierno y durante los ciclos de
descongelación.
Válvulas unidireccionales para dirigir el refrigerante en el sentido correcto de
flujo.
Acumulador del líquido para retener el gas frigorífico en el estado líquido en el
caso que la máquina en ese punto de funcionamiento tenga exceso de líquido.
Número de ventiladores:
El grupo de ventilación para la eliminación del calor que producen los condensadores
estará compuesto por 6 ventiladores con rotor de 800 mm posicionados en dos hileras.
Alimentación:
Alimentación eléctrica trifásica, 400 V, 50 Hz con magnetotérmicos.
Dispositivos de seguridad y protecciones:
En la Bomba de Calor estarán presentes los siguientes dispositivos:
Presostato de alta presión de calibrado fijo (40 bar) y reactivación manual.
Transductor de alta presión.
Transductor de baja presión con función de presostato de baja.
Válvulas de seguridad del circuito frigorífico, calibrada a 30 bares la del lado de
baja y a 45 bares la del lado de alta.
El cuadro eléctrico estará protegido por un sistema de interbloqueo de la
portezuela de acceso.
Magnetotérmicos de protección de los compresores.
Magnetotérmicos de protección de los ventiladores.
Magnetotérmico de protección del circuito auxiliar.
Termostato de control de la temperatura del gas de descarga para cada circuito.
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Transductores:
La unidad se suministrará con:
Sonda de temperatura del agua en la entrada y sonda de temperatura del agua en
la salida.
Transductores de alta presión (uno por cada circuito).
Transductores de baja presión (uno por cada circuito).
Regulación electrónica:
El microprocesador presentará las siguientes funciones:
Gestión completa de la máquina.
Regulación de la temperatura mediante termostatación escalonada, controlada en
el agua en la entrada de la enfriadora (con control proporcional), o bien en salida
(con control proporcional + integral).
Gestión completa de los compresores para las cadencias del compresor (espera
entre arranques, espera entre apagado y encendido, tiempo mínimo de
funcionamiento, etc.) y rotación de los compresores en base a las horas de
trabajo y a los tiempo mínimos de espera (privilegiando el rendimiento de la
máquina y la precisión en la temperatura del agua).
Gestión de las eventuales anomalías de la máquina mediante: prealarmas con
restablecimiento automático, alarmas, histórico de anomalías para facilitar el
diagnóstico de la avería.
Visualización de todas las potencias principales que se refieren al
funcionamiento de la máquina.
Posibilidad de modificación de los parámetros principales de funcionamiento.
Gestión del grupo de bombeo.
Gestión antihielo en el evaporador mediante resistencias y contacto bomba de
circulación.
Control a distancia mediante panel remoto, contactos limpios y tarjeta con
protocolo BACNET o equivalente compatible con sistema de gestión de Johnson
Controls.
Doble set-point, verano/invierno, previamente programado en el menú y
seleccionable mediante contacto limpio.
Función de reducción de potencia activable mediante contacto limpio.
Gestión de parcialización de seguridad por pasos, para la alta presión y antihielo.
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Gestión de funcionamiento con bomba de calor con descongelación inteligente,
control de la evaporación mediante la reducción de la velocidad de los
ventiladores.
La tarjeta permitirá, además, la visualización de todos los parámetros de
funcionamiento que leen las sondas, como las temperaturas del agua, la presión
de impulsión, etc.
Descripción de los componentes del circuito hidráulico:
La máquina tendrá instalado un filtro de agua del tipo en Y. Éste permitirá bloquear y
eliminar posibles impurezas presentes en los circuitos hidráulicos. Presentará en su
interior una malla para la filtración con agujeros de dimensiones no superiores a un
milímetro.
La máquina no dispondrá de grupos de bombeo internos. La tarjeta electrónica será
capaz de dirigir un posible grupo de bombeo externo con mando ON - OFF.
Accesorios:
AERBAC o equivalente: Interfaz para los sistemas de supervisión con protocolo
BACNET o equivalente compatible con sistemas de regulación de JONHSON
CONTROLS.
DCPX: Dispositivo para bajas temperaturas, que permite un funcionamiento
correcto, en enfriamiento, con temperaturas exteriores inferiores a los 10 °C. En
las versiones bombas de calor permite que el grupo trabaje en modalidad bomba
de calor, incluso con temperaturas exteriores superiores a los 30 °C.
VT y AVX: Soportes antivibraciones que se montan debajo de la base. Permiten
reducir las vibraciones transmitidas a las estructuras.
Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y
montaje.
Conformidad:
CEI EN 60335-2-40 (Norma de seguridad sobre las bombas de calor eléctricas,
los acondicionadores de aire y los deshumidificadores)
CEI EN 61000-6-1 y CEI EN 61000-6-3 (Inmunidad y emisión electromagnética
para el ambiente residencial)
CEI EN 61000-6-2 y CEI EN 61000-6-4 (Inmunidad y emisión electromagnética
para el ambiente industrial)
EN378 (Refrigerating system and heat pumps - safety and environmental
requirements)
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UNI EN 12735 (Tubos redondos de cobre sin soldadura para climatización y
refrigeración)
UNI EN 14276 (Equipos a presión para sistemas de refrigeración y para bombas
de calor).
Se cumplirá, por tanto, con los requisitos esenciales de las siguientes directivas:
Directiva LVD: 2006/95/CE
Directiva de compatibilidad electromagnética 2004/108/CE
Directiva máquinas 98/37/CE
Directiva PED en materia de equipos a presión 97/23/CE
Características constructivias:
Dimensiones:
LARGO
(mm)
ANCHO
(mm)
ALTO
(mm)
PESO
EN VACIO
(kg)
4.250 2.200 2.450 3.190
Características constructivas
Datos generales:
Refrigerante : R410A
Tipo de compresor: Scroll
Numero de compresores : 6
Numero de circuitos frigoríficos : 2
Tipo de evaporador : Placas
Numero de evaporadores : 1
Conexiones hidráulicas del evaporador : 4
Caudal del aire total (m³/s): 34
Corriente máxima (FLA) A : 332,00
Corriente de activación (LRA) A : 541,00
Alimentación: 400V - 3 - 50 Hz
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Datos sonoros:
Potencia sonora (EN ISO 9614-2) dB(A): 90,5
Presión sonora a 10 metros (EN ISO 3744 ) dB(A): 58,5
Condiciones de cálculo:
Enfriamiento
Potencia kW : 386,45
Potencia absorbida Kw. : 144,55
Absorción A: 273,00
E.E.R. W/W: 2,67
E.S.E.E.R. W/W: 3,72
Temperatura de entrada de aire (b.s.) °C: 35,00
Temperatura de entrada de agua °C : 12,00
Salto térmico de agua °C: 5,00
Temperatura de salida de agua °C: 7,00
Etilenglicol %: 0
Caudal de agua l/s: 18,5378
Pérdida de carga kPa: 49,00
Calentamiento
Potencia Térmica integrada (considerando desescarches) Kw. : 289,57
Potencia absorbida Kw. : 133,93
Absorción A: 253,85
C.O.P. W/W: 2,16
Temperatura ambiente bulbo seco °C: 0,00
Temperatura de entrada de agua °C: 40,00
Salto térmico de agua °C : 5,00
Temperatura de salida de agua °C: 45,00
Etilenglicol %: 0
Caudal de agua l/s: 13,7981
Pérdida de carga kPa: 26,69
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Enfriadora
Suministro, colocación, instalación y pruebas de ENFRIADORA modelo NS 1402XA
(versión alta eficiencia) de AERMEC o equivalente, con las siguientes características:
Enfriadora de agua condensada por aire de última generación, serie NS, con doble
circuito frigorífico. Adecuada para instalaciones externas y con un grado de protección
IP24.
El equipo deberá tener certificado EUROVENT
Los puntos de funcionamiento requeridos serán:
Condiciones frigoríficas estándares (Tout / Tin = 7 ºC / 12ºC -- Text =35ºC)
Potencia
Frig.
(kW)
Pot. Elec. Abs.
(KW) / (A)EER ESEER
Caudal
agua
(l/s)
P.
Carga
(kPa)
303,13 97.87 / 171 3,10 4,20 14,52 30,00
Condiciones Frigoríficas
La máquina dispondrá de dos circuitos frigoríficos, cada uno de ellos con un compresor
de tornillo. Los circuitos frigoríficos son independientes y permiten mantener siempre
en funcionamiento la máquina inclusive cuando hay que reparar uno de los
compresores. Dispondrá también de un intercambiador con función de evaporador con
dos circuitos frigoríficos y uno hidráulico.
La máquina contará con una cobertura de protección acústica para los compresores; la
cobertura estará constituida por un vano de chapa cincada de gran espesor y estará
revestida internamente con material fonoabsorbente. Permitirá lograr la reducción del
nivel de potencia sonora que emite la unidad, y, además, proteger los compresores de
los agentes atmosféricos.
Rango operativo:
Posibilidad de producir agua refrigerada con temperatura exterior de hasta 48 °C
Válvula de expansión electrónica:
Esta válvula permitirá trabajar con temperatura mínima de -6 °C del agua producida y
con posibilidad de modulación del 100% hasta el 25% de la carga nominal de cada uno
de los compresores.
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Intercambiador refrigerante – agua:
Será del tipo haz de tubos con expansión directa. Estará constituido por un
revestimiento con colchón anti condensación de elastómero expandido con celdas
cerradas. El haz de tubos está realizado con tubos de cobre. Conexiones de tipo
Victaulic. Presión máxima de ejercicio: 16 bares.
El Grupo de ventilación constituido por unidades helicoidales, equilibradas estática y
dinámicamente, accionadas directamente por motores eléctricos asíncronos trifásicos,
protegidos eléctricamente por interruptores magnetotérmicos y mecánicamente con
rejillas metálicas anti – intrusión de protección, según las normativas CEI EN 60335-2-
40 y fijadas en la parte superior de la estructura.
Armario Eléctrico:
Contendrá la sección de potencia y la gestión de los controles y de las seguridades.
Será conforme con las normativas CEI 60204-1 y con las directivas referidas a la
compatibilidad electromagnética EMC 89/336/CEE y 92/31/CEE.
Todos los cables estarán enumerados para permitir un inmediato reconocimiento
de todos los componentes eléctricos.
Dotado de interruptor bloqueo portezuela: es posible acceder al armario eléctrico
desconectando la tensión y actuando en la palanca de apertura del armario.
Alimentación eléctrica trifásica: 400V, 50Hz con fusibles.
Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y
montaje.
Seguridades y protecciones:
En el refrigerador estarán presentes los siguientes dispositivos.
Presostato diferencial con grado de protección IP54.
Doble presostato de alta (manual + herramienta), calibrado en fábrica.
Válvulas de seguridad circuito frigorífico calibradas en 22 bares para el lado en
alta presión y en 16,5 bares para el lado de baja presión.
Sistema de interbloqueo de la portezuela de acceso al armario eléctrico, fusibles
o magnetotérmicos para la protección de los compresores, los magnetotérmicos
para la protección de los ventiladores y el magnetotérmico para la protección del
circuito auxiliar.
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Transductores:
La unidad se suministrará con:
Sonda de temperatura del agua en la entrada y sonda de temperatura del agua en
la salida.
Transductores de alta presión (uno por cada circuito).
Transductores de baja presión (uno por cada circuito).
Regulación electrónica:
Tarjeta de control para cada uno de los compresores conectadas entre ellas en red y por
un panel de mando con pantalla.
El microprocesador presentará las siguientes funciones:
ON/OFF remoto con contacto externo sin tensión.
Menú en varios idiomas.
Control secuencia fases.
Control independiente de cada uno de los compresores.
Transformador amperométrico.
Señalación bloqueo cumulativo daños.
Función histórico alarmas.
Programación diaria / semanal.
Visualización temperatura del agua de ingreso y de salida.
Visualización alarmas.
Regulación proporcional integral en la temperatura del agua en salida (precisión
hasta ±0.1K).
Función temporizador programable.
Función con doble punto de regulación ligado a un contacto externo.
Regulación de la ventilación.
Posibilidad de interfaz con protocolo BACNET PICOWEB. (Accesorio)
Control de los grupos de bombeo.
Gestión rotación compresores.
Función “Always Working”. En el caso de condiciones críticas (por ejemplo:
una temperatura ambiental demasiado elevada), la máquina no se detiene, sino
que es capaz de regularse automáticamente y proveer la máxima potencia que se
pueda erogar en esas condiciones.
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Diferencial autoadaptable de trabajo “Switching Histeresys”, con el objetivo de
asegurar siempre las correctas cadencias de funcionamiento de los compresores,
inclusive en instalaciones con bajo contenido de agua o caudales insuficientes.
Este sistema disminuye el desgaste de los compresores.
Sistema AFFP “Anti Freezing Fan Protection”, que enciende periódicamente los
ventiladores cuando las temperaturas externas son muy bajas.
Sistema PDC “Pull Down Control”, para prevenir la activación por grados de
potencia cuando la temperatura del agua se acerca velozmente al punto de
regulación. Optimiza el funcionamiento de la máquina tanto en la puesta en
régimen, como en presencia de variaciones de carga, asegurando de esta manera
la mejor eficiencia de la máquina en cualquier situación.
“Compensación del punto de regulación” en base a la temperatura externa o por
señal analógica (4-20 mA) externa.
“Demand Limit”: permite limitar la absorción eléctrica de la máquina en el caso
de picos de carga, o bien de intervención de los generadores. Es posible limitar
la absorción de la máquina en un valor especificado; para ello hay que operar en
un ingreso analógico de 4 a 20 mA: ello es útil en los momentos de insuficiente
potencia eléctrica disponible en la red.
Accesorios:
PICOWEB o equivalente. Tarjeta para sistemas BACNET. Este accesorio
permite la conexión de la unidad con sistemas de supervisión del tipo Johnson
Controls.
DCPX. Dispositivo electrónico para bajas temperaturas con corte de fase.
Permite un correcto funcionamiento con temperaturas externas inferiores a 20
°C y hasta -10 °C. Constituido por una tarjeta electrónica de regulación que
varía el número de revoluciones de los ventiladores en base a la presión de
condensación que lee el transductor de alta presión, con el objetivo de
mantenerla suficientemente alta para lograr un funcionamiento correcto de la
unidad.
AVX: Soportes antivibraciones que se montan debajo de la base. Permiten
reducir las vibraciones transmitidas a las estructuras.
Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y
montaje.
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Conformidad:
CEI EN 60335-2-40 (Norma de seguridad sobre las bombas de calor eléctricas,
los acondicionadores de aire y los deshumidificadores)
CEI EN 61000-6-1 y CEI EN 61000-6-3 (Inmunidad y emisión electromagnética
para el ambiente residencial)
CEI EN 61000-6-2 y CEI EN 61000-6-4 (Inmunidad y emisión electromagnética
para el ambiente industrial)
EN378 (Refrigerating system and heat pumps - safety and environmental
requirements)
UNI EN 12735 (Tubos redondos de cobre sin soldadura para climatización y
refrigeración)
UNI EN 14276 (Equipos a presión para sistemas de refrigeración y para bombas
de calor).
Se cumple, por tanto, con los requisitos esenciales de las siguientes directivas:
Directiva LVD: 2006/95/CE
Directiva de compatibilidad electromagnética 2004/108/CE
Directiva máquinas 98/37/CE
Directiva PED en materia de equipos a presión 97/23/CE
Características constructivias:
Dimensiones:
LARGO
(mm)
ANCHO
(mm)
ALTO
(mm)
Peso en
vacio
(kg)
3.780 2.200 2.450 3.420
Características físicas
x
Datos generales:
Refrigerante : R134A
Tipo de compresor: Tornillo
Numero de compresores : 2
Numero de circuitos frigoríficos : 2
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Tipo de evaporador : Batería de tubos
Numero de evaporadores : 1
Conexiones hidráulicas del evaporador : 4
Caudal del aire total (m³/s): 26,4
Corriente máxima (FLA) A : 269
Corriente de activación (LRA) A : 245
Alimentación: 400V - 3 - 50 Hz
Datos sonoros:
Potencia sonora (EN ISO 9614-2) dB(A): 96
Presión sonora a 10 metros (EN ISO 3744 ) dB(A): 63,8
Condiciones de cálculo:
Enfriamiento
Potencia Kw. : 303,13
Potencia absorbida Kw. : 97,87
Absorción A: 171
E.E.R. W/W: 3,10
E.S.E.E.R. W/W: 4,20
Temperatura de entrada de aire (b.s.) °C: 35,00
Temperatura de entrada de agua °C : 12,00
Salto térmico de agua °C: 5,00
Temperatura de salida de agua °C: 7,00
Etilenglicol %: 0
Caudal de agua l/s: 14,52
Pérdida de carga kPa: 30
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Sistema de Gestión Técnica
Ambas máquinas se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio
recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:
Para la BOMBA DE CALOR
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Temperatura exterior
2 Humedad exterior
3 Marcha/paro bomba de calor
4 Estado bomba de calor
5 Alarma general bomba de calor
6 Alarma térmico bomba de calor
7 Estado compresores
8 Estado etapas compresor
9 Alarma alta presión gas (compresor)
10 Alarma baja presión gas (compresor)
11 Temperatura de impulsión de la bomba de calor
12 Temperatura de retorno de la bomba de calor
13 Temperatura de impulsión en el colector
14 Temperatura de retorno en el colector
15 Temperatura de circuitos de impulsión
16 Temperatura de circuitos de retorno
17 Estado interruptor de flujo
18 Estado presostato circuito de agua
19 Marcha/paro de las bombas del primario
20 Estado de las bombas del primario
21 Alarma de las bombas del primario
22 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio
23 Estado de las bombas de circuitos de servicio
24 Alarma de las bombas de circuitos de servicio
25 Modo de funcionamiento (frío / calor )
26 Modo desescarche
27 Cambio de funcionamiento (invierno / verano)
28 Estado válvulas de dos vías (todo / nada)
29 % apertura válvulas
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Para la ENFRIADORA:
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Temperatura exterior
2 Humedad exterior
3 Marcha/paro enfriadora
4 Estado enfriadora
5 Alarma general enfriadora
6 Alarma térmico enfriadora
7 Estado compresores
8 Estado etapas compresor
9 Alarma alta presión gas (compresor)
10 Alarma baja presión gas (compresor)
11 Temperatura de impulsión enfriadora
12 Temperatura de retorno enfriadora
13 Temperatura de impulsión en el colector
14 Temperatura de retorno en el colector
15 Temperatura de circuitos de impulsión
16 Temperatura de circuitos de retorno
17 Estado interruptor de flujo
18 Alarma baja presión de agua
19 Marcha/paro de las bombas del primario
20 Estado de las bombas del primario
21 Alarma de las bombas del primario
22 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio
23 Estado de las bombas de circuitos de servicio
24 Alarma de las bombas de circuitos de servicio
25 Estado válvulas de dos vías todo/nada de retorno a enfriadora
26 Demanda de frío (% bajo consigna de colector)
27 Temperatura anti hielo
28 Alarma anti hielo
La integración de la Bomba de Calor y de la Enfriadora se conecta directamente a BUS,
por lo que se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas
hasta la unidad controladora.
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Como unidades de campo se dispondrán al menos las siguientes para la integración de
los puntos anteriores:
3 Válvulas de 2 vías ON/OFF DN125 con actuador electrónico.
1 sonda combinada de temperatura y humedad
4 sondas de temperatura circuitos primarios.
2 presostatos
2 interruptores de flujo en el circuito de salida de cada máquina.
7 sondas de presión diferencial para grupos de presión.
2 contadores de ultrasonidos para el caudal requerido, conectados al sistema de
gestión, uno para cada máquina.
Módulos de I/O analógico digital, módulos de alimentación, módulos de
conexión a BUS.
Controladora de comunicación para control y monitorización de señales
técnicas.
Cableado de la instalación, de gestión, BUS y alimentación. Todo el cableado
bajo tubo de acero galvanizado en caliente con piezas especiales, codos, tes, etc,
en galvanizado en caliente.
Integración y programación en el sistema de Johnson Controls.
Otros elementos y materiales requeridos para la consecución de la lista de
puntos.
Se incluye en esta partida de obra todos los elementos, suministro, instalación y
programación y pruebas.
Todo el cableado será RZ1-K, su trazado será bajo tubo de acero galvanizado en todo el
recorrido, se dispondrán cajas derivación de acero galvanizado en todas las derivaciones
y cada 3 codos para registro.
Válvulas de equilibrado, filtros, vasos expansión, etc.
De acuerdo al esquema hidráulico presentado, suministro, instalación y pruebas de los
siguientes materiales, tales como:
2 Vasos de expansión para circuito de frío y calor, incluyendo válvulas de
seguridad (4 bar), válvula de corte, manómetros glicerina. Capacidad más de 150
litros, presión de timbre 8 bar, presión de trabajo 1 bar. Aislamiento según
RITE. Accesorios de montaje y conexiones
2 vasos de inercia de 3.200 litros, para agua fría y caliente, de chapa de acero
galvanizado vitrificado, aislamiento en poliuretano inyectado según RITE más
acabado en chapa de aluminio de 0,8mm. Presión 8 bar, incluye válvula de
seguridad, conexionados, vaciado con válvula, canalización mediante tubería de
acero galvanizado hasta desagüe más cercano. Juntas, bridas, contrabridas, etc.
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4 manómetros con válvulas de corte
4 termómetros
4 manguitos antivibratorios metálicos DN125.
4 válvulas de corte DN125 situadas en entrada / salida de cada máquina.
3 válvulas de equilibrado hidráulico manual DN125. Situadas en cada uno de los
tres retornos.
2 filtros tipo Y DN125, PN10, de malla fina 0,25 mm, fundición gris GG25,
tamiz de acero inoxidable AISI304. Incluso conexiones y pequeño material.
Todos los equipos incluyen parte proporcional de materiales necesarios para su
instalación, tales como soportación, etc. Se incluye aislamiento según RITE de todas las
válvulas y elementos vistos, con acabado en aluminio. Se incluye tarado de vasos,
válvulas de seguridad, válvulas de equilibrado, etc.
Tubería, aislamiento, soportación.
Se incluye el suministro, instalación y pruebas de tubería de DN125, con aislamiento
según RITE y acabado en aluminio, incluso soportación, piezas especiales, codos, tes,
desde la salida de cada una de las conexiones hidráulicas de cada máquina hasta las
válvulas dispuestas en los colectores y a la salida de las bombas.
La tubería será de acero negro sin soldadura según UNE EN 10255 serie M de DN125.
Con una mano de pintura de silicato de zinc de 50 micras y dos de color epoxi de 35
micras cada una. Unión embridada.
El aislamiento será anticondensación y/o térmico según sea para tuberías de agua fría o
caliente. Espesor según RITE, y acabado de aluminio de 0,8mm.
La soportación será de acero galvanizado en caliente, apoyada según el caso sobre la
cubierta mediante dados de hormigón o similar que imposibiliten la rotura de la capa de
impermeabilización. Se dispondrán antivibratorios en todos los soportes al suelo o
pared.
Toda la soportación de la tubería será isofónica.
Legalización.
Se incluye la legalización de los nuevos equipos, mediante la redacción, visado de los
documentos necesarios y presentación en la Delegación de Industria.
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1.2. Edificio de Almacenes y Talleres:
Sustitución de equipos VRV de R-22 por nuevos equipos de refrigerante R-410:
Actualmente, en este edificio existen 3 bombas de calor VRV Daikin de R-22, para la
climatización de las oficinas mediante 17 unidades interiores.
Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410,
manteniendo la tubería refrigerante existente.
Trabajos previos y desmontajes
Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la
recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.
Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades
exteriores y unidades interiores del sistema VRV instalado actualmente. Incluidos los
medios necesarios, medios de transporte y medios de elevación. Incluidos desmontajes
y posterior montaje de falsos techos registrables.
Nuevos equipos
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 unidad exterior Daikin o
equivalente, modelo RQYQ140P, Replacement, sistema de caudal variable de
refrigerante VRV, con refrigerante R410, de 14 kw de capacidad nominal de
refrigeración y 16 kw en calefacción, con compresor Inverter, dimensiones
635x765x1.680 mm (ancho/fondo/alto), batería seccionada de R410-aire en tubo de
cobre y aletas de aluminio y con límites de funcionamiento en refrigeración -5ºC a
43ºC Ts y en calefacción -20ºC a 15,5ºC Th.
Incluye cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones, desagües, antivibradores,
accesorios y carga de gas necesaria para la instalación. Incluso medios de elevación
hasta la planta primera. Totalmente instalada y funcionando.
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 unidad exterior Daikin o
equivalente, modelo RQYQ8P, Replacement, sistema de caudal variable de refrigerante
VRV, con refrigerante R410, de 22,4 kw de capacidad nominal de refrigeración y 25 kw
en calefacción, con compresor Inverter, dimensiones 930x765x1.680 mm
(ancho/fondo/alto), batería seccionada de R410-aire en tubo de cobre y aletas de
aluminio y con límites de funcionamiento en refrigeración -5ºC a 43ºC Ts y en
calefacción -20ºC a 15,5ºC Th.
Incluye cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones, desagües, antivibradores,
accesorios y carga de gas necesaria para la instalación. Incluso medios de elevación
hasta la planta primera. Totalmente instalada y funcionando.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 2 unidades exteriores Daikin o
equivalente, modelo RQYQ10P, Replacement, sistema de caudal variable de
refrigerante VRV, con refrigerante R410, de 28 kw de capacidad nominal de
refrigeración y 31,5 kw en calefacción, con compresor Inverter, dimensiones
930x765x1.680 mm (ancho/fondo/alto), batería seccionada de R410-aire en tubo de
cobre y aletas de aluminio y con límites de funcionamiento en refrigeración -5ºC a
43ºC Ts y en calefacción -20ºC a 15,5ºC Th.
Incluye cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones, desagües, antivibradores,
accesorios y carga de gas necesaria para la instalación. Incluso medios de elevación
hasta la planta primera. Totalmente instalada y funcionando.
Suministro, montaje de 3 unidades interiores tipo casette de 600x600, Daikin o
equivalente, modelo FXZQ25M9, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con
refrigerante R410, de 2,8 kw de capacidad nominal de refrigeración y 3,2 kw en
calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%, caudal
de aire de 360/420 m3/h y nivel sonoro de 32/35 dB (A).
Incluye panel decorativo BYFQ60B9, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,
desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y
funcionando.
Suministro, montaje de 5 unidades interiores tipo casette de 600x600, Daikin o
equivalente, modelo FXZQ40M9, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con
refrigerante R410, de 4,5 kw de capacidad nominal de refrigeración y 5 kw en
calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%, caudal
de aire de 480/660 m3/h y nivel sonoro de 28/36 dB (A).
Incluye panel decorativo BYFQ60B9, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,
desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y
funcionando.
Suministro, montaje de 2 unidades interiores tipo casette de 600x600, Daikin o
equivalente, modelo FXZQ50M9, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con
refrigerante R410, de 5,6 kw de capacidad nominal de refrigeración y 6,3 kw en
calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%, caudal
de aire de 600/840 m3/h y nivel sonoro de 33/41 dB (A).
Incluye panel decorativo BYFQ60B9, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,
desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y
funcionando.
Suministro, montaje de 1 unidad interior tipo round flow casette de 950x950, Daikin o
equivalente, modelo FXFQ63A, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con
refrigerante R410, de 7,1 kw de capacidad nominal de refrigeración y 8 kw en
calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%.
Incluye panel decorativo BYCQ140D, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,
desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y
funcionando.
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 112 de 162 -
Suministro, montaje de 5 unidades interiores tipo round flow casette de 950x950,
Daikin o equivalente, modelo FXFQ80A, sistema de caudal variable de refrigerante
VRV, con refrigerante R410, de 9 kw de capacidad nominal de refrigeración y 10 kw en
calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%.
Incluye panel decorativo BYCQ140D, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,
desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y
funcionando.
Suministro, montaje de 1 unidad interior tipo round flow casette de 950x950, Daikin o
equivalente, modelo FXFQ125A, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con
refrigerante R410, de 14 kw de capacidad nominal de refrigeración y 16 kw en
calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%.
Incluye panel decorativo BYCQ140D, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,
desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y
funcionando.
Suministro y montaje de Interfaz BACnet modelo DMS502B51, marca Daikin o
equivalente, sistema de control integrado para la conexión del sistema VRV a un
sistema BMS. Incluye cableado, parte proporcional de pequeño material y accesorios.
Totalmente instalado y funcionando.
Sistema de Gestión Técnica
Las nuevas máquinas se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio
recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:
Para la UNIDAD EXTERIOR
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Estado
2 Alarma general
3 Modo de funcionamiento (frío/calor)
Para las UNIDADES INTERIORES (VRV)
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Temperatura en el ambiente
2 Humedad relativa ambiente
3 Estado
4 Marcha/paro
5 Alarmas (general, filtro sucio, comunicación, ventilador, presostato de
alta)
6 Alarma baja temperatura
7 Alarma alta temperatura
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8 Alarma baja humedad
9 Alarma alta humedad
La integración de las unidades exteriores y de las unidades interiores se realizará a
través del Interfaz, por lo que se considerará el cableado de conexión desde cada una de
las unidades hasta la Interfaz.
Legalización.
Se incluye la legalización de los nuevos equipos, mediante la redacción, visado de los
documentos necesarios y presentación en la Delegación de Industria.
1.3. Edificio de Informática y Comunicaciones:
Sustitución de equipos autónomos AIRDATA de R-22 por nuevos equipos de
refrigerante R-410:
Actualmente, en este edificio existen 7 AIRDATAS para la climatización de los CPDs.
De ellas, 6 unidades son condensadas por agua del bucle existente y 1 es condensada
por agua a través de un aero situado en la torre de instalaciones.
Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410.
Trabajos previos y desmontajes
Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la
recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.
Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades
instaladas actualmente. Incluidos los medios necesarios, medios de transporte y medios
de elevación (el aero existente se mantiene).
Nuevos equipos
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 4 equipos de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo D3GUW (impulsión inferior a falso suelo), de 1 circuito frigorífico, con control
estricto de temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Ventiladores EC.
Sistema de humectación y resistencias eléctricas.
Display de control 2 Coldfire large + 4 tarjetas ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Refrigerante R410a
Válvula de expansión electrónica
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Swich de conmutación.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total: 37,6 kw.
Potencia frigorífica sensible: 35,9 kw.
Caudal de aire: 9540 m3/h.
Capacidad calentamiento: 15 kw.
Capacidad humectación: 13 kg./h
Nº de compresores: 1 (digital)
Temperatura de aire en sala: 22ºC.
Temperatura entrada/salida del agua: 28/33 ºC
Tensión de alimentación: 400/III/50.
Dimensiones:
Largo: 1750 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 580 kg.
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 2 equipos de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo D3GUW (impulsión inferior a falso suelo), de 1 circuito frigorífico, con control
estricto de temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Ventiladores EC.
Sistema de humectación y resistencias eléctricas.
Display de control 2 Coldfire large + 2 tarjetas ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Refrigerante R410a
Válvula de expansión electrónica
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Swich de conmutación.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
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Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total: 37,6 kw.
Potencia frigorífica sensible: 35,9 kw.
Caudal de aire: 9540 m3/h.
Capacidad calentamiento: 15 kw.
Capacidad humectación: 13 kg./h
Nº de compresores: 1 (digital)
Temperatura de aire en sala: 22ºC.
Temperatura entrada/salida del agua: 28/33 ºC
Tensión de alimentación: 400/III/50.
Dimensiones:
Largo: 1750 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 580 kg.
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 equipo de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo D3FUF (impulsión inferior a falso suelo), de 2 circuitos frigoríficos, con control
estricto de temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Ventiladores EC.
Display de control 2 Coldfire large+ 1 tarjeta ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Refrigerante R410a
Válvula de expansión electrónica
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Swich de conmutación.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
Batería de freecooling.
Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total DX: 36,0 kw.
Potencia frigorífica sensible DX: 32,7 kw.
Potencia frigorífica total con freecooling: 44,8 kw.
Potencia frigorífica sensible con freecooling: 37,6 kw.
Agua freecooling: 7/12 ºC.
Caudal de aire: 9490 m3/h.
Nº de compresores: 2 (digitales)
Temperatura de aire en sala: 24ºC.
Tensión de alimentación: 400/III/50.
Área de Instalaciones y Seguridad
Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 116 de 162 -
Dimensiones:
Largo: 1750 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 725 kg.
Sistema de Gestión Técnica
Los equipos autónomos se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio
recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:
Para cada Equipo autónomo de tratamiento de aire:
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Marcha/paro del equipo
2 Estado equipo
3 Temperatura de retorno
4 Humedad relativa de retorno
5 Alarma de presión (alta o baja)
6 Alarma por escaso flujo de aire
7 Alarma térmico ventilador
7 Orden de arranque en frío o en calor
8 Orden de arranque ventilación
9 Orden de arranque humidificación (solo equipos con humidificación)
10 Alarma temperatura ambiente elevada
La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que
se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la
unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.
1.4. Edificio Policial:
Sustitución de equipos autónomos AIRDATA de R-22 por nuevos equipos de
refrigerante R-410:
Actualmente, en este edificio existen 5 AIRDATAS para la climatización de los CPDs.
Todas ellas son condensadas por agua a través de aeros (uno por máquina), situados en
la cubierta del edificio.
Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410.
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Trabajos previos y desmontajes
Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la
recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.
Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades
instaladas actualmente. Incluidos los medios necesarios, medios de transporte y medios
de elevación (los aeros existentes se mantienen).
Nuevos equipos
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 4 equipos de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo D3FUF (impulsión inferior a falso suelo), de 2 circuitos frigoríficos, con control
estricto de temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Ventiladores EC.
Sistema de humectación y resistencias eléctricas.
Display de control 2 Coldfire large+ 2 tarjetas ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Refrigerante R410a
Válvula de expansión electrónica
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Swich de conmutación.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
Batería de freecooling.
Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total DX: 32,9 kw.
Potencia frigorífica sensible DX: 31,3 kw.
Potencia frigorífica total con freecooling: 44,8 kw.
Potencia frigorífica sensible con freecooling: 37,6 kw.
Agua freecooling: 7/12 ºC.
Caudal de aire: 9490 m3/h.
Capacidad de calentamiento: 15 kw.
Capacidad humectación: 13 kg./h.
Nº de compresores: 2 (digitales)
Temperatura de aire en sala: 24ºC.
Tensión de alimentación: 400/III/50.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Dimensiones:
Largo: 1750 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 725 kg.
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 equipo de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo M2HOF (impulsión superior), de 1 circuito frigorífico, con control estricto de
temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Ventiladores EC.
Display de control 2 Coldfire small+ 1 tarjeta ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Refrigerante R410a
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Swich de conmutación.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
Batería de freecooling.
Plenum de 400 mm con deflector y rejilla de doble deflexión
Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total DX: 22,9 kw.
Potencia frigorífica sensible DX: 21,7 kw.
Potencia frigorífica total con freecooling: 29,3 kw.
Potencia frigorífica sensible con freecooling: 24,8 kw.
Agua freecooling: 7/12 ºC.
Caudal de aire: 6340 m3/h.
Nº de compresores: 1
Temperatura de aire en sala: 24ºC.
Tensión de alimentación: 400/III/50.
Dimensiones:
Largo: 1000 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 510 kg.
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Sistema de Gestión Técnica
Los equipos autónomos se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio
recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:
Para cada Equipo autónomo de tratamiento de aire:
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Marcha/paro del equipo
2 Estado equipo
3 Temperatura de retorno
4 Humedad relativa de retorno
5 Alarma de presión (alta o baja)
6 Alarma por escaso flujo de aire
7 Alarma térmico ventilador
7 Orden de arranque en frío o en calor
8 Orden de arranque ventilación
9 Orden de arranque humidificación (solo equipos con humidificación)
10 Alarma temperatura ambiente elevada
La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que
se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la
unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.
2. Instalación de gestión centralizada
2.1. Edificio de Servicios Generales:
Se dotará al edificio de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls
o equivalente, con un puesto de control en el edificio.
Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:
Producción y distribución AC y AF
2 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc…Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
7 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
Área de Instalaciones y Seguridad
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2 LP-XP91D02-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
E/S analógicas.
2 LP-XP91D03-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
salidas digitales triac 24 VAC.
2 LP-XP91D04-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.
7 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales.
1 CE-K Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
1 A99EY-1C Sonda temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -40..+60ºC.
1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
16 A99BB-300C Sonda temperatura superficie. -40..+100ºC.
2 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua -1..8 bar. Hembra. Salida 0
a 10 V. Cable 2m.
Climatizadoras
6 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable, capaz
de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica, cicleado
de equipos, reloj, etc…Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
4 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
4 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales.
2 CE-C0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
4 CE-D5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
Área de Instalaciones y Seguridad
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12 A99LY-200C Sonda temperatura PTC de varilla de 200mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
12 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0...100%. Conducto.
1 A99EY-1C Sonda temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -
40..+60ºC.
1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
Fancoils
132 LP-FX03A11-000C Controlador configurable para Fancoil FX03 a 220 Vca
con comunicación N2/BACnet.
66 TM-2160-0007 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento sensible
tipo NTC, potenciómetro de cambio de consigna +/- 3K, mando 3 velocidades y
pulsador de presencia. Rango 0..+40 ºC.
66 TE-9100-8502 Sonda de temperatura tipo bulbo, cable 1,5 m.
Zonas humedad relativa
20 LP-FX07A01-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, etc… Dispone de reloj. Tarjeta de comunicación N2.
20 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
Cuadro Sótano -1
1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de
ampliación. Comunicación a través de bus N2.
3 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la
conexión de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
6 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de
gestionar entradas digitales.
1 CE-JA Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC
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3 EA-9100-C096 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica,
con display incorporado. Capacidad de almacenamiento de históricos. Para montaje en
carril DIN.
2 SN-SIKA Sonda de nivel.
2 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.
Integración con ADX
1 MS-NAE5510-2E Metasys NAE con dos buses N2/BACnet MS/TP, puertos
RS-232, RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de usuario y
configuración incorporados. Acceso Web. BACnetIP.
1 EN-EWC40-0 Armario de cuatro módulos para incorporar equipo de
supervisión."
1 TR-100 Transformador 220/24 VAC 100 VA. Incluye bornas.
Cableado y conexionado
Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de
comunicaciones. También incluye protecciones y carril de montaje para reguladores de
fancoil.
Ingeniería
Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,
creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las
instalaciones.
Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta
instalación de de los equipos.
Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.
Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las
instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento
de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.
Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los
materiales auxiliares
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2.2. Edificio de Almacenes y Talleres:
Se dotará al edificio de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls
o equivalente, con un puesto de control en el edificio.
Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:
Producción y distribución AC y ACS
2 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de
ampliación. Comunicación a través de bus N2.
3 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la
conexión de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
1 LP-XP91D02-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de
gestionar E/S analógicas.
1 LP-XP91D03-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de
gestionar salidas digitales triac 24 VAC.
1 LP-XP91D04-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de
gestionar entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.
3 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de
gestionar entradas digitales.
1 CE-JD Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores.
Incluye transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los
relés de maniobra a 24 VAC.
1 A99EY-1C Sonda temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -
40..+60ºC."
1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
12 A99BB-300C Sonda temperatura superficie. -40..+100ºC.
1 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua -1..8 bar. Hembra. Salida 0
a 10 V. Cable 2m.
Grupo electrógeno
1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de
ampliación. Comunicación a través de bus N2.
Área de Instalaciones y Seguridad
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1 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la
conexión de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
2 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales.
1 CE-E0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
1 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.
3 SN-SIKA Sonda de nivel.
SAI
1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
1 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión
de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
2 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de
gestionar entradas digitales.
1 CE-E0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
1 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.
3 EA-9100-C096 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica,
con display incorporado. Capacidad de almacenamiento de históricos. Para montaje en
carril DIN.
1 TR-I Conjunto de 3 transformadores de intensidad.
Climatizadora Vestuarios
1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de
ampliación. Comunicación a través de bus N2.
1 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión
de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
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1 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales.
1 CE-E5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
2 A99LY-200C Sonda temperatura PTC de varilla de 200mm con carcasa
de policarbonato. -50..+100ºC.
2 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.
2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0...100%. Conducto.
Resto de climatizadores (16 uds)
16 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente
programable, capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación
entálpica, cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Comunicación
a través de bus N2.
16 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
16 A99LY-200C Sonda temperatura PTC de varilla de 200mm con carcasa
de policarbonato. -50..+100ºC.
16 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.
13 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje
en ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.
Integración Daikin (17+2 uds interiores)"
19 LP-FX07A01-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, etc.… Dispone de reloj. Tarjeta de comunicación N2.
19 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.
9 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
Integración con ADX
1 MS-NAE4510-2 Metasys NAE con bus N2, puerto RS-232, RS-485, USB y
puerto para módem externo. 24 VAC. CE mark. Interfaz de usuario y configuración
incorporados. Acceso vía web. Bacnet.
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1 EN-EWC40-0 Armario de cuatro módulos para incorporar equipo de
supervisión.
1 TR-100 Transformador 220/24 VAC 100 VA. Incluye bornas.
Cableado y conexionado
Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de
comunicaciones.
Ingeniería
Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,
creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las
instalaciones.
Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta
instalación de de los equipos.
Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.
Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las
instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento
de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.
Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los
materiales auxiliares
Centro: Base de Iurreta
3.Instalación de calefacción y ACS
Sustitución de las calderas de calefacción y ACS y disminución de la acumulación de
ACS:
Actualmente, el centro dispone de dos calderas YGNIS de 427,8 kw. cada una, con
quemadores de propano, para producción de agua caliente para calefacción y ACS.
Hay que proceder a su sustitución por dos nuevas calderas de condensación con
quemadores de gas natural, incluyendo la sustitución del intercambiador de ACS, de la
bomba del primario de ACS, de la bomba de retorno de ACS, de la bomba de carga de
ACS, de la bomba del primario de calefacción y de las chimeneas existentes.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Por otra parte, actualmente el centro dispone de tres depósitos de acumulación de ACS
de 10.000 l. cada uno, sumando un volumen de acumulación de 30.000 l.
Hay que proceder a la reducción del volumen de agua acumulada para ACS, pasando a
dos depósitos de 2.500 l. cada uno, totalizando un volumen de acumulación de 5.000 l.
Las características de los nuevos equipos son las siguientes:
Calderas
Suministro e instalación de una caldera de condensación marca HOVAL o equivalente
de condensación a gas, modelo ULTRA GAS 400 gas natural para temperaturas de
impulsión hasta 90ºC, de 400 kw, con cámara de combustión en acero inoxidable,
superficie de calentamiento con tubos de composite aluminio-inox.
Aislamiento térmico con lana mineral, sonda de temperatura de humos y presostato de
seguridad.
Quemador pre-mix con ventilación y ventura, ignición automática e ionización
motorizada.
Carenado en chapa de acero lacada, conexiones en la parte trasera para ida, retorno de
alta temperatura y retorno de baja temperatura.
Control de caldera con TopTronic: control automático de la llama mediante unidad de
control BIC960, control del quemador modulante, interruptor 0/I, monitor de la presión
de gas, válvula de gas, conexiones para electroválvula externa y alarmas. Función de
regulación integrada para un circuito de mezcla, un circuito de calefacción sin
mezcladora y un circuito de acumulador de ACS. Posibilidad de expansión de las
funciones. Termostato de seguridad 110 ºC, fusible 6,3 A, indicador de avería
quemador, horario de funcionamiento y contador de impulsos, sonda de caldera,
pantalla LCD de gran superficie, Joypad, teclado para temperatura diurna de
calefacción, temperatura nocturna calefacción, temperatura ACS, modo de
funcionamiento, ajuste de curvas de calefacción, información del sistema y medida de
emisiones y operación manual. Sonda exterior AF 200, sonda de ida con vaina.
Posibilidad de conexión con estación ambiente.
Módulo BMS 0-10 V, para integrar la regulación de la caldera en el sistema de gestión
del edificio.
Suministro e instalación de una caldera de condensación marca HOVAL o equivalente
de condensación a gas, modelo ULTRA GAS 250 gas natural para temperaturas de
impulsión hasta 90ºC, de 250 kw, con cámara de combustión en acero inoxidable,
superficie de calentamiento con tubos de composite aluminio-inox.
Aislamiento térmico con lana mineral, sonda de temperatura de humos y presostato de
seguridad.
Quemador pre-mix con ventilación y ventura, ignición automática e ionización
motorizada.
Carenado en chapa de acero lacada, conexiones en la parte trasera para ida, retorno de
alta temperatura y retorno de baja temperatura.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Control de caldera con TopTronic: control automático de la llama mediante unidad de
control BIC960, control del quemador modulante, interruptor 0/I, monitor de la presión
de gas, válvula de gas, conexiones para electroválvula externa y alarmas. Función de
regulación integrada para un circuito de mezcla, un circuito de calefacción sin
mezcladora y un circuito de acumulador de ACS. Posibilidad de expansión de las
funciones. Termostato de seguridad 110 ºC, fusible 6,3 A, indicador de avería
quemador, horario de funcionamiento y contador de impulsos, sonda de caldera,
pantalla LCD de gran superficie, Joypad, teclado para temperatura diurna de
calefacción, temperatura nocturna calefacción, temperatura ACS, modo de
funcionamiento, ajuste de curvas de calefacción, información del sistema y medida de
emisiones y operación manual. Sonda exterior AF 200, sonda de ida con vaina.
Posibilidad de conexión con estación ambiente.
Módulo BMS 0-10 V, para integrar la regulación de la caldera en el sistema de gestión
del edificio.
Intercambiador
Suministro e instalación de un intercambiador de placas UFP-32/22 H-C-PN10
SEDICAL o equivalente, con 75 kw de intercambio, para un caudal de 3.298 l/h de agua
caliente y 1.300 l/h. de agua fría para temperaturas de entrada de 80 ºC de agua caliente
y 10 ºC de agua fría y temperaturas de salida de 60 ºC en agua caliente y 60 ºC en agua
fría, con una pérdida de carga de 13,1 kPa en agua caliente y 3,5 kPa en agua fría.
Material de las placas y conexiones AISI 316/0.5 mm
Tipo de bastidor C-PN10.
Bomba del primario de ACS
Suministro e instalación de una bomba SPD 50/12 - B SEDICAL o equivalente para
circulación de agua, de rotor húmedo, doble de 12.9 m3/h con 8.0 mca de pérdida de
carga y 90 ºC de temperatura de trabajo.
Motor con dos velocidad de trabajo, 2780 rpm, tensión de alimentación trifásica,
potencia consumida 0.86 kw, protección IP44, clase de aislamiento H, intensidad 1.80 A
Cuerpo de la bomba GG20, rodete en polifusión, eje en acero inoxidable 14305,
cojinetes de cerámica, juntas de EPDM, conexiones DN 50. Presión de trabajo 6 bar y
temperatura máxima de 140 ºC.
Bomba de retorno de ACS
Suministro e instalación de una bomba SAM 25/125-0.05/K SEDICAL o equivalente
para ACS, de rotor seco, simple de 1.0 m3/h con 2.0 mca de pérdida de carga y 60 ºC de
temperatura de trabajo.
Motor con velocidad de 1450 rpm, potencia nominal de 0.05 kw, protección IP54, clase
de aislamiento F.
Cuerpo de la bomba GG20, eje AISI 329, cierre mecánico carbón/carb. silicio, juntas de
EPDM, impulsor NORYL GFN2, conexiones DNI y DN2 de R 1”. Presión de trabajo
10 bar y temperatura máxima de ACS de 80 ºC.
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Bomba de carga de ACS
Suministro e instalación de una bomba SDM 40/145.1-0.20/K SEDICAL o equivalente
para ACS, de rotor seco, doble de 5.2 m3/h con 2.0 mca de pérdida de carga y 60 ºC de
temperatura de trabajo.
Motor con velocidad de 2780 rpm, potencia nominal 0.20 kw, protección IP54, clase de
aislamiento F.
Cuerpo de la bomba GG20, eje AISI 329, cierre mecánico carbón/carb. silicio, juntas de
EPDM, impulsor NORYL GFN2, conexiones bridas ISO 7005, DNI y DN2 de 40 mm.
Presión de trabajo 10 bar y temperatura máxima de ACS de 80 ºC.
Bomba del primario de calefacción
Suministro e instalación de dos bombas SPD 50/10 - B SEDICAL o equivalente para
circulación de agua, de rotor húmedo, doble de 17.2 m3/h con 5.0 mca de pérdida de
carga y 80 ºC de temperatura de trabajo.
Motor con dos velocidad de trabajo, 2780 rpm, tensión de alimentación trifásica,
potencia consumida 0.78 kw, protección IP44, clase de aislamiento H, intensidad 1.50 A
Cuerpo de la bomba GG20, rodete en polifusión, eje en acero inoxidable 14305,
cojinetes de cerámica, juntas de EPDM, conexiones DN 50. Presión de trabajo 6 bar y
temperatura máxima de 140 ºC.
Chimeneas
Se sustituirán las chimeneas actuales soportadas por una estructura vertical exenta de
acero por chimeneas sistema DW-eco o equivalente de doble capa de acero inoxidable
del diámetro necesario para las calderas propuestas, de las siguientes características:
Materiales de exterior en AISI 304 (1.4301). Material de interior AISI 316L (1.4404)
Espesor de acero de 0.6 mm.
Sistema de soldadura TIG en continuo/láser.
Aislamiento mediante mineral rígido de 25 mm de espesor, densidad de 120 kg/m3.
Conexión macho-hembra con abrazadera de unión.
Resistencia térmica 0.26 m2 K/W
Se incluirán los medios de elevación necesarios para realizar el montaje de las dos
chimeneas existentes y para montar las dos nuevas en un tramo horizontal de 10 m y un
tramo vertical de 15 m, así como todos los elementos de sujeción necesarios para
fijarlas a la estructura portante.
Depósitos
Suministro e instalación de dos depósitos de acumulación de ACS LAPESA MASTER
EUROPA serie MXV modelo RB o equivalente de 2.500 l. de capacidad de
almacenamiento.
Fabricados en acero inoxidable, decapado y pasivado químicamente.
Con boca de hombre DN 400, forro externo y cubierta superior.
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Se consideran incluidos dentro de los trabajos de sustitución de las calderas, el
desmontaje de las dos calderas a sustituir, de la tubería a retirar, del intercambiador a
retirar, de las bombas a retirar, de los tres depósitos de 10.000 l., su vaciado, el traslado
de todo ello a vertedero o gestor autorizado, la modificación necesaria de las tuberías
definitivas, su calorifugado y revestimiento en aluminio, la valvulería necesaria, la
instalación eléctrica necesaria, la conexión con el sistema de gestión centralizado, la
programación en éste, la configuración de los gráficos y su dibujo, la puesta en marcha
y la legalización de toda la instalación.
Sistema de Gestión Técnica
La producción de agua para calefacción y para ACS se debe integrar en el sistema de
gestión técnica del edificio recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los
siguientes listados:
Para las CALDERAS
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Temperatura exterior
2 Estado del quemador de la caldera
3 Estado de las etapas del quemador de la caldera
4 Estado de la caldera
5 Marcha/paro de las calderas
6 Alarma general de las calderas
7 Temperatura de impulsión de las calderas
8 Temperatura de retorno de las calderas
9 Temperatura de impulsión en el colector
10 Temperatura de retorno en el colector
11 Temperatura de circuitos de impulsión
12 Temperatura de circuitos de retorno
13 Temperatura de humos de las calderas
14 Alarma humos de las calderas
15 Alarma por parada de emergencia
16 Marcha/paro de las bombas del primario
17 Estado de las bombas del primario
18 Alarma de las bombas del primario
19 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio
20 Estado de las bombas de circuitos de servicio
21 Alarma de las bombas de circuitos de servicio
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22 % apertura válvulas de circuitos de impulsión
23 % apertura válvula anticondensados
24 Marcha/paro de las bombas de anticondensados
25 Estado bombas anticondensados
26 Alarma bombas anticondensados
27 Alarma alta presión agua
28 Alarma baja presión agua
Para la instalación de ACS
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Marcha/paro de las bombas del primario ACS
2 Estado bombas primario ACS
3 Alarma bombas primario ACS
4 % apertura válvulas de 3 vías primario
5 % apertura válvulas de 3 vías mezcla
6 Marcha/paro de las bombas del secundario
7 Estado bombas secundario
8 Alarma bombas secundario
9 Temperatura de impulsión
10 Temperatura de retorno
11 Temperatura de acumulación
La integración de las calderas y de la instalación de ACS se conecta directamente a
BUS, por lo que se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las
tarjetas hasta la unidad controladora.
Legalización.
Se incluye la legalización de la nueva instalación, mediante la redacción, visado de los
documentos necesarios y presentación en la Delegación de Industria.
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4. Instalación de gestión centralizada
Se dotará al centro de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls o
equivalente, con un puesto de control en el edificio.
Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:
Controladores e integración con ADX
4 MF96021+IF96014 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica
para baja y media ensión, con display incorporado. Capacidad de almacenamiento de
históricos. Para montaje en panel. Bus BACnet MS-TP.
6 TR-100 Transformador de intensidad
1 MS-NAE4510-2 Metasys NAE con bus N2, puerto RS-232, RS-485, USB
y puerto para módem externo. 24 VAC. CE merk. Interfaz de usuario y configuración
incorporados.
1 TR-60 Transformador 220/24 VAC 60 VA. Incluye bornas.
11 MS-NCE2566-0 Controlador microprocesado con conectividad BACnet/IP
y capacidad de supervisión. Puertos Ethernet, RS-485, RS- 232 y USB. Interfaz de
usuario web con registro de alarmas, tendencias y gráficos. Incluye bus BACnet MSTP
y display.
30 MS-FEC1621-0 Controlador microprocesado con comunicación Bacnet.
Display integrado.
41 MS-IOM4711-0 Módulo de expansión de señales de entrada y salida con
comunicación Bacnet.
Equipos de campo
4 A99EY-1C Sonda de temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -40ºC
+60ºC.
3 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0---100%. Ambiente.
35 A99BB-300C Sonda de temperatura superficie -40ºC +60ºC.
7 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua 1..8 bar. Hembra. Salida 0
a 10 V. Cable 2 m.
8 A99RY-1C Sonda de temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20ºC
+60ºC.
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4 RS-1190-0005 Sonda de temperatura en ambiente. Rango 0…40ºC;
0/10v. Set-point +/- 3K.
22 HT-9000-UDI Sonda de humedad relativa 0---100%. Conducto.
22 HT-9000-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas HT.
22 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con
carcasa de policarbonato. -50..+100ºC.
22 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de
sondas TS.
2 A99SY-1C Sondas de temperatura de contacto.
2 HTS-9100 Sonda de temperatura para gases. Calderas; 4 a 20 mA.
Rango de 0…300º.
4 HE-6703-0N0GO Sonda de humedad exterior para montaje en intemperie.
IP65.
4 SN-SIKA Sonda de nivel para gasóleo. Salida 4-20 mA.
12 M9132-GGA-1N Servomotor 0---10 VDC: 32 Nm. 24 Vca.
12 LK-9100 Acoplamiento mecánico. Para actuadores M-9100.
1 VA7810-GGA-11 Actuador para válvulas roscadas serie VG7000. 0-10v.
Fancoils
86 TUC0311-2 Controlador configurable para fancoil FX03 a 220 Vca
con comunicaciones N2/BACnet.
55 TM-2160-0007 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento sensible
tipo NTC, potenciómetro de cambio de consigna +/- 3K, mando 3 velocidades y
pulsador de presencia. Rango 0…+40ºC.
31 TE-9100-8502 Sonda de temperatura tipo NTC K10. Rango +0…+120ºC;
cable 1,5 m. Apta para TC-8900, SC-9100 y EC-9100.
86 T45-9100 Termostato de contacto cambio I/V.
86 VA-7452-9001 Actuador para válvula 0-10, 0-5 ó 5-10 (VG54X0XC,
VG58X0XC y VB-5X40-SXXXX).
9 VB-5000-8045 Acoplamiento. Entre válvulas VB-5X40-SXXXX y
actuador VA-745X-X001. Pack de 10 unidades.
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Se considera que los controladores de fancoil se alimentarán desde la línea que a tal
efecto existe actualmente.
Zonas humedad relativa.
12 MS-FEC1611-0 Controlador microprocesado con comunicación
Bacnet.
12 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
Cuadros
38 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
1 EN-EWC30-0 Armario de tres módulos para incorporar equipo de
supervisión.
Cableado y conexionado
Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de
comunicaciones.
Ingeniería
Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,
creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las
instalaciones.
Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta
instalación de de los equipos.
Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.
Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las
instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento
de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.
Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los
materiales auxiliares.
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Centro: CGTE Txurdinaga
5. Instalación de gestión centralizada
Se dotará al centro de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls o
equivalente, con un puesto de control en el edificio. Este puesto de control comunicará
con el puesto central del Departamento.
Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:
PUESTO DE CONTROL
1 EN-EWC30-0 UPM TRIPLE
1 MS-NAE5510-2E Metasys NAE con dos buses N2/BACnet MS/TP, puerto RS-232,
RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de
usuario y configuración incorporados. Acceso web BACnet IP.
1 TR-60 Transformador 220/24 VAC 60 VA. Incluye bornas.
CUADRO 1 SALA DE CALDERAS
3 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
6 MS-IOM2711-0 MS-IOM2711-0 FINAL
3 MS-IOM3711-0 MS-IOM3711-0,FINAL
4 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
50 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
20 TS-9100-8901 COPPER WELL
1 A99BB-300C PTC SILICON SENSOR
2 PT-5217-7101 PRESSURE TRANSMITTER
4 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0---100%. Conducto.
1 CE-JG Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
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CUADRO 2 SALA UPS
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
1 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en
ambiente, ambas sondas activas 0..10 V.
1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 3 CONDENSADORES
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
2 EA-9100-C096 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica, con
display incorporado. Capacidad de almacenamiento de históricos.
Para montaje en carril DIN.
1 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 4 GRUPO
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
1 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 5 AIRDATAS SALA TRAFICO
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
1 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en
ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.
1 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
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CUADRO 5b CLIMATIZADORA SOS DEIAK
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
2 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0..100%. Conducto.
1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 6 CLIMATIZADORA TRAFICO
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
2 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0..100%. Conducto.
1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 7 CLIMATIZADORA PRENSA
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
2 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0..100%. Conducto.
1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 8 SALA DE EQUIPOS PLANTA 1
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
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2 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en
ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.
1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 9 CPD TRAFICO
2 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
1 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de
policarbonato. -50..+100ºC.
1 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en
ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.
1 CE-D0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
CUADRO 10 SALA OAC
1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17
1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL
2 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en
ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.
1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
10 FANCOILS NUEVOS
10 TUC0311-2 230VAC N2 BACNET
10 TM-2160-0007 ROOM COMMAND MODULENTC
35 FANCOILS VIEJOS
35 TUC0311-2 230VAC N2 BACNET
35 TM-2160-0007 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento sensible tipo
NTC, potenciómetro de cambio de consigna +/- 3K, mando 3
velocidades y pulsador de presencia. Rango 0..+40 ºC.
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70 VG5510KC ZONE VALVE 3/4 (3 vías + bypass)
70 VA-7452-1001 PROP.ACT. NO ANTI-STI
SONDAS HUMEDAD AMBIENTE
2 MS-IOM3711-0 MS-IOM3711-0,FINAL
6 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en
ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.
2 CE-A0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se
incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.
OTROS
2 RP-9100-8401 Repetidor para bus de comunicaciones.
1 ING_ESQ Realización de esquemas
1 INSTALACION Instalación eléctrica de los elementos
1 PROG_PM Ingeniería de programación de microprocesadores en equipos de
campo y programación del puesto de control
1 CONF_PC Configuración e implementación de la base de datos del Puesto de
control, creación de los menús gráficos de introducción al sistema
y gráficos de color de las instalaciones.
1 PTA MARCHA Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación,
conexionado y con las instalaciones en las condiciones necesarias
para el chequeo del correcto funcionamiento de los equipos de
control. Entrega de la documentación técnica de la instalación
Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los
materiales auxiliares.
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LOTE 3
Centro: Central de Oiartzun
1. Instalación de climatización
1.1. Sustitución de dos Enfriadoras
Desmontaje de las instalaciones:
Comprende el desmontaje, retirada y gestión de ambas enfriadoras y de los equipos e
instalaciones asociados. La retirada de estos equipos de elevado peso requerirá la
utilización de camión-grúa.
A modo orientativo, la ubicación de los equipos productores a sustituir, en relación con
la zona más viable para ubicación de camión-grúa más cercano tiene una distancia
horizontal de unos 50 m y una distancia vertical de unos 20 m.
Es importante mencionar que para la retirada y montaje de las máquinas previamente
hay que retirar los tres “vientos” de una torre de comunicaciones situado en la cubierta
próxima a las máquinas, lo cual deberá ser igualmente valorado.
Se desmontará parte de la tubería existente del circuito primario hasta las válvulas de
corte situadas en la aspiración de las bombas, y en el retorno de la máquina hasta el
colector.
En el circuito de recuperación se desmontará tubería hasta las válvulas de corte del
circuito.
Se desmontará la instalación eléctrica (cableado y bandeja) a ambos equipos desde los
cuadros eléctricos secundarios situados en las inmediaciones de las máquinas, así como
las protecciones a dichos equipos productores.
Preparación de la zona de instalaciones:
Las bancadas actuales en la cubierta tienen un tamaño de 5 m de largo x 2,10 m de
ancho. Las máquinas nuevas a colocar tienen un ancho de 2,234, por lo que será
necesario ampliar la bancada en esta dimensión.
Dado que la máquina se apoya a lo largo de la bancada ampliada, será requisito hacer
solidaria ambas bancadas.
Se ampliarán ambas bancadas en 30 cms en uno de los lados.
Las nuevas bancadas tendrán la misma altura y composición que las actuales, siendo
estas de hormigón con un elemento antivibratorio intermedio. La cubierta dispone de un
acabado mediante canto rodado que deberá ser parcialmente retirado para la colocación
de las nuevas bancadas.
En ningún momento se deberá perforar la impermeabilización actual y en cualquier caso
se deberá situar una impermeabilización sobre la actual que remate contra la nueva
bancada. Posteriormente se rellenará con el mismo canto rodado la parte de cubierta en
la que haya sido retirada para la ejecución de los trabajos.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Instalación de los nuevos equipos productores:
Transporte y colocación de los nuevos equipos productores en la cubierta utilizando las
bancadas existente y ampliada descritas. Los nuevos modelos mantendrán la misma
posición que los antiguos a retirar.
Se deberá tener en cuenta la misma maquinaría (camión-grúa) para su ubicación en la
cubierta del edificio según lo descrito en el apartado anterior.
Instalación de tubería, aislamiento y soportación:
Se repondrá toda la tubería desmontada y que comprenderá la parte del circuito primario
desde la salida de los equipos productores hasta las válvulas de corte de las bombas. El
lado de retorno del circuito primario de cada máquina no dispone de válvulas de corte a
la salida del colector, por lo que además de reponer este tramo de tubería se colocarán
sendas válvulas.
Respecto al circuito de recuperación, se repondrá la parte de tubería hasta las válvulas
situadas junto a la propia máquina.
Adicionalmente se colocarán otros elementos de regulación así como válvulas de
equilibrado, termómetros, etc., según se describe en apartados posteriores.
La tubería a reponer será del mismo diámetro que la existente y dispondrá del menor
número de codos a 90º posible.
Toda la tubería irá pintada y aislada térmicamente según requisitos mínimos indicados
en RITE y con acabado en aluminio. Todas las piezas especiales, codos, TES, soportes,
válvulas, etc., irán igualmente aisladas y con acabado en aluminio.
La soportación se realizará mediante perfiles metálicos galvanizados en caliente de
sección adecuada para los pesos de tubería requeridos. Los soportes se podrán apoyar en
el suelo de la cubierta utilizando elementos que impidan el punzonamiento en la
impermeabilización existente (tipo dados de hormigón) y con elementos antivibratorios
adecuados.
Instalación de elementos de regulación:
Los equipos productores se integrarán en el sistema de gestión técnica que tiene el
edificio, siendo este de la marca JONHSON CONTROLS. Los equipos productores se
integrarán directamente en el sistema de gestión técnica mediante BUS, recogiéndose al
menos las señales que se indican en el listado de puntos adjunto.
Igualmente se recogerán otras señales de los circuitos primario y secundarios, así como
el estado bombas primario y secundario para lo cual se colocarán los elementos de
campo y sondas necesarias. En puntos posteriores se describe el listado de puntos a
recoger.
Se incluye en esta especificación todo el cableado necesario para la instalación,
módulos de entrada / salida analógicos y digitales, controladores, módulos de conexión
a BUS, etc., así como la programación de integración.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Trabajos eléctricos asociados. Protecciones:
Se repondrán las acometidas eléctricas a las nuevas máquinas consistentes en
protecciones magnetotérmicas con diferencial para cada una de las máquinas, cableado
del tipo RZ1-K colocado sobre bandeja de rejilla de acero galvanizado en caliente,
siguiendo el mismo trazado, o similar, que la existente.
Todos los cableados irán identificados tanto a la salida de la protección como a la
entrada en el cuadro de cada máquina, con una etiqueta perfectamente visible e
identificando: R, S, T, N, Tierra, para ER (Enfriadora con recuperación) ó EN
(Enfriadora)
Las protecciones a colocar serán del tipo NSX400N con Vigi MB Micrologic 2.3 400A
4P4R. SCHNEIDER o equivalente para cada máquina. En cualquier caso, el instalador
ajustará las protecciones a las potencias finalmente establecidas.
Área de Instalaciones y Seguridad
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Especificaciones técnicas de los equipos
Enfriadoras
Suministro, colocación, instalación y pruebas de dos ENFRIADORAS, una de ellas con
RECUPERACIÓN DE CALOR, ambas modelo EAWD 460D XR de DAIKIN o
equivalente, con las siguientes características:
Enfriadora de agua condensada por aire, serie EAWD, con doble circuito frigorífico y
dos compresores monotornillo de regulación continua desde 12,5 hasta 100%. Versión
alta eficiencia.
Refrigerante R134A.
El equipo deberá tener certificado EUROVENT
Los puntos de funcionamiento requeridos serán:
Condiciones frigoríficas estándares (Tout / Tin = 7 ºC / 12ºC -- Text =35ºC)
Potencia
Frig.
(kW)
Temp.
Impulsión
agua (ºC)
Temp.
Entrada
agua (ºC)
Temp. Aire
Exterior
(BS) (ºC)
EER ESEER
Caudal
agua
(l/s)
P.
Carga
(kPa)
455,00 7 12 35 2,99 3,89 21,70 45,00
Condiciones Frigoríficas
Condiciones de la recuperación de calor (Solo para una de las enfriadoras):
Potencia
refrigeración
(KW)
Potencia
recuperada
(KW)
Temp.
Salida
ºC
Salto
térmico
Caudal
agua
(l/s)
P.
Carga
(kPa)
438,00 505,00 45,00 5,00 24,40 48,00
Recuperación total
La unidad estará equipada con un intercambiador de placas para cada circuito de acero
inoxidable soldadas y fabricado de acuerdo a la certificación PED
Carcasa y estructura:
El armario será de acero galvanizado y pintado anticorrosión. La base de la estructura
dispondrá de un gancho para elevar la unidad con cuerdas y facilitar la instalación.
Rango operativo:
Posibilidad de producir agua refrigerada con temperatura exterior desde +10ºC hasta
48°C y temperatura de agua refrigerada desde -15ºC hasta +15ºC (Con glicol por debajo
de +4ºC)
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Válvula de expansión electrónica:
Equipada con válvula de expansión electrónica para lograr un control preciso del flujo
de refrigerante.
Características:
Alta resolución.
función de corte positiva para eliminar el uso de la válvula de solenoide
adicional
modulación continua del flujo de refrigerante sin tensión en el circuito de
refrigerante. cuerpo de acero inoxidable
Evaporador:
Evaporador de tipo carcasa y tubo con refrigerante dentro de los tubos y agua en su
exterior (lado de la envolvente). De paso sencillo tanto en el lado del refrigerante como
en el del agua. El lado del agua está diseñado para una presión máxima de trabajo de 10
bar y esta provisto de drenaje.
La envolvente externa estará cubierta por un material aislante de celdillas cerradas de 10
mm y las conexiones de agua se suministrarán con juntas Victaulic de serie. Cada
evaporador tendrá 2 circuitos, uno para cada compresor y estará fabricado de acuerdo a
la directiva 97/23/EC (PED).
Condensador:
La batería del condensador estará construida internamente con tubos de cobre sin
soldadura dispuestos en un patrón de filas aleteadas y mecánicamente expandidas en
aletas de aluminio lanceadas y onduladas con collares de aleta completa. Con circuito de
subenfriamiento que permita eliminar la posibilidad de líquido y mejorar el consumo de
la unidad.
8 ventiladores axiales para un total de 2.009 m/min y 70 Pa de presión estática. Cada
ventilador con protección térmica, pantalla de protección y clase IP54.
Descripción del circuito frigorífico:
Cada enfriadora dispondrá de 2 circuitos de refrigerante independientes y cada uno
incluye:
Compresor con separador de aceite integrado.
Refrigerante
Evaporador
Condensador de aire
Válvula de expansión electrónica
Válvula de corte en línea de descarga
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Válvula de corte en línea de liquido
Visor de líquido con indicador de humedad
Secador de filtro
Válvulas de carga
Presostato de alta
Transductores de alta presión
Transductores de baja presión
Sensor de temperatura en aspiración.
Panel de control y alimentación:
La alimentación y el control estarán situados en el panel principal. El panel eléctrico
cumplirá IP54 y, cuando se abren las puertas, internamente protegido para evitar el
contacto accidental con componentes eléctricos. El panel principal estará equipado con
una puerta de interbloqueo de interruptor principal.
La sección de alimentación incluirá los dispositivos de seguridad de compresores y
ventiladores, arranques de compresores y ventiladores y el transformador de circuito de
control.
Controlador Micro Tech III
El controlador MicroTech III vendrá instalado de serie; podrá utilizarse para modificar
los puntos de consigna y comprobar los parámetros de control. Incorporará una pantalla
donde se pueden visualizar además del estado de funcionamiento de la unidad,
temperaturas y presiones del agua, del refrigerante y del aire, valores programables y
puntos de consigna. Selección de la combinación más eficiente de compresores
mediante software, así como, EEXV y ventiladores de condensación para mantener las
condiciones de funcionamiento estables y maximizar la fiabilidad y la eficiencia
energética de la enfriadora.
El sistema protegerá los componentes críticos en base a señales externas del sistema
(tales como temperaturas del motor, las presiones del gas refrigerante y aceite, corregir
secuencia de fase, interruptores de presión y evaporador). La entrada procedente del
presostato de alta cortará la salida digital del controlador en menos de 50ms.
Dispondrá de las siguientes características:
Pantalla de cristal líquido de 164x44 puntos con retroiluminación blanca.
Soporta fuentes Unicode para varios idiomas.
Teclado con 3 teclas.
Control giratorio de presión para mejorar la utilización.
Memoria para proteger datos.
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Relés de alarma general.
Acceso mediante contraseña para modificar los ajustes.
Seguridad en las aplicaciones para evitar el uso indebido de la aplicación o el
hardware por terceros.
Informe de servicio que muestra todas las horas de funcionamiento y
condiciones generales.
Histórico de alarmas para facilitar el análisis de fallos.
Además, el sistema MicroTech III se integrará al sistema de gestión técnica del edificio
en base al siguiente protocolo:
BacNet BTP certificado sobre IP y MS/TP (class 4) (Nativo).
Sección de control:
La sección de control tendrá las siguientes características.
Gestión de la capacidad progresiva del compresor y modulación de ventiladores.
Funcionamiento de la enfriadora en condición de fallo parcial
Funcionamiento de rutina completo siempre que se cumpla:
valor de temperatura ambiente alta
carga térmica alta
alta temperatura de agua de entrada al evaporador (arranque)
Visualización de temperatura de entrada/salida de agua.
Visualización de la temperatura ambiente exterior.
Visualización de presión y temperatura de evaporación-condensación,
recalentamiento de descarga y aspiración para cada circuito.
Regulación de la temperatura de salida de agua del evaporador (tolerancia =
0,1°C).
Contador de horas de funcionamiento del evaporador y compresores.
Visualización de estado de los dispositivos de seguridad.
Número de arranques y horas de funcionamiento de los compresores.
Gestión optimizada de la carga de los compresores.
Gestión del ventilador conforme a la presión de condensación.
Reinicio en caso de fallo de alimentación (automático/ manual)
Carga suave (gestión optimizada de la carga de los compresores durante el
arranque).
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Arranque a temperatura alta de agua del evaporador.
Reajuste del retorno (variación del punto de consigna en base a la temperatura
del agua de retorno).
Reajuste de OAT (Temperatura ambiente exterior).
Reajuste del punto de consigna (opcional).
Aplicación y actualización del sistema con tarjetas SD comerciales
Dispositivos de seguridad y protecciones:
Se dispondrá de los siguientes dispositivos para cada circuito de refrigerante:
Alta presión (presostato).
Alta presión (transductor).
Baja presión (transductor).
Disyuntor de circuito de ventiladores
Alta temperatura de descarga del compresor.
Alta temperatura del devanador del motor
Monitor de fase
Relación baja presión
Caída de presión de aceite alta.
Presión de aceite baja.
No hay cambio de presión durante el arranque
Otros sistemas de seguridad que dispondrá el equipo son:
Monitor de fase
Bloqueo por baja temperatura ambiente.
Protección contra congelación
Accesorios:
Tarjeta de comunicaciones BacNet BTP certificado sobre IP y MS/TP (class 4)
(Nativo) o equivalente compatible con sistemas de regulación de JONHSON
CONTROLS.
Soportes antivibraciones que se montan debajo de la base. Permiten reducir las
vibraciones transmitidas a las estructuras.
Juntas victaulic, interruptor de flujo.
Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y
montaje.
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Características constructivas:
Dimensiones:
LARGO
(mm)
ANCHO
(mm)
ALTO
(mm)
Peso en
vacio
(kg)
4.040 2.234 2.223 3.610
Características constructivas
Datos generales:
Refrigerante : R134A
Tipo de compresor: Monotornillo
Numero de compresores : 2
Numero de circuitos frigoríficos : 2
Tipo de evaporador : Carcasa y tubos
Numero de evaporadores : 1
Caudal del aire total (l/s): 33.494
Corriente máxima arranque A : 417,00
Corriente nominal A : 261,00
Corriente máxima de funcionamiento A: 317
Corriente máxima para dimensionamiento de cables: 346
Alimentación: 400V - 3 - 50 Hz
Datos sonoros:
Potencia sonora dB(A): 93,2
Condiciones de cálculo:
Enfriamiento
Potencia Kw. : 450
Potencia absorbida Kw. : 155
Absorción A: 261
E.E.R. W/W: 2,90
E.S.E.E.R. W/W: 3,89
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Temperatura de entrada de aire (b.s.) °C: 35,00
Temperatura de entrada de agua °C : 12,00
Salto térmico de agua °C: 5,00
Temperatura de salida de agua °C: 7,00
Etilenglicol %: 0
Caudal de agua l/s: 21,7
Pérdida de carga kPa: 45
Recuperación de calor total (solo en una enfriadora)
Potencia refrigeración kW : 438
Potencia recuperación (KW: 505
Potencia absorbida Kw. : 158
TEER: 5,97
Temperatura de entrada de agua °C: 40,00
Salto térmico de agua °C : 5,00
Temperatura de salida de agua °C: 45,00
Caudal de agua l/s: 24,4
Pérdida de carga kPa: 48
Caudal de agua evaporador (l/s): 20,9
Pérdida de carga KPa: 42
Sistema de Gestión Técnica
Ambas enfriadoras se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio
recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:
Para cada ENFRIADORA:
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Temperatura exterior
2 Humedad exterior
3 Marcha/paro enfriadora
4 Estado enfriadora
5 Alarma general enfriadora
6 Alarma térmico enfriadora
7 Estado compresores
8 Estado etapas compresor
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9 Alarma alta presión gas (compresor)
10 Alarma baja presión gas (compresor)
11 Temperatura de impulsión enfriadora
12 Temperatura de retorno enfriadora
13 Temperatura de impulsión en el colector
14 Temperatura de retorno en el colector
15 Temperatura de circuitos de impulsión
16 Temperatura de circuitos de retorno
17 Estado interruptor de flujo
18 Alarma baja presión de agua
19 Marcha/paro de las bombas del primario
20 Estado de las bombas del primario
21 Alarma de las bombas del primario
22 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio
23 Estado de las bombas de circuitos de servicio
24 Alarma de las bombas de circuitos de servicio
25 Estado válvulas de dos vías todo/nada de retorno a enfriadora
26 Demanda de frío (% bajo consigna de colector)
27 Temperatura anti hielo
28 Alarma anti hielo
La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que
se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la
unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.
Como unidades de campo se dispondrán al menos las siguientes para la integración de
los puntos anteriores:
1 sonda combinada de temperatura y humedad
4 sondas de temperatura circuitos primarios, dos en cada enfriadora.
2 sondas de temperatura en el circuito de recuperación.
2 presostatos
2 interruptores de flujo en el circuito de salida de cada máquina.
6 sondas de presión diferencial para grupos de presión, dos en circuito primario
y otros 4 en secundarios.
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2 contadores de ultrasonidos para el caudal requerido por cada enfriadora,
conectados al sistema de gestión mediante BUS, uno para cada máquina.
1 contadores de ultrasonidos para el caudal requerido en el circuito de
recuperación, conectados al sistema de gestión mediante BUS.
Módulos de I/O analógico digital, módulos de alimentación, módulos de
conexión a BUS, todos ellos de la firma JOHNSON CONTROLS o equivalente
compatible con el sistema de JOHNSON CONTROLS.
Controladora de comunicación tipo NAE de JOHNSON CONTROLS para
control y monitorización de señales técnicas e integración en el sistema de
gestión técnica.
Cableado de la instalación de gestión, BUS y alimentación. Todo el cableado
bajo tubo de acero galvanizado en caliente con piezas especiales, codos, tes, etc.
Integración y programación en el sistema existente de JONHSON CONTROLS.
Otros elementos y materiales requeridos para la consecución de la lista de
puntos.
Se incluye en esta partida todos los elementos, suministro, instalación, programación y
pruebas.
Todo el cableado será RZ1-K, su trazado será bajo tubo de acero galvanizado en todo el
recorrido, se dispondrán cajas derivación de acero galvanizado en todas las derivaciones
y cada 3 codos para registro.
Válvulas de equilibrado, filtros, vasos expansión, etc.
De acuerdo al esquema hidráulico, suministro, instalación y pruebas de los siguientes
materiales, tales como:
Se repondrán los 2 Vasos de expansión en cada circuito primario, incluyendo
válvulas de seguridad (4 bar), válvulas de corte, manómetros glicerina.
Capacidad 250 litros, presión de timbre 8 bar, presión de trabajo 1 bar.
Aislamiento según RITE. Accesorios de montaje y conexiones
2 vasos de inercia de 3.200 litros, para agua fría, de chapa de acero galvanizado
vitrificado, aislamiento en poliuretano inyectado según RITE más acabado en
chapa de aluminio de 0,8mm. Presión 8 bar, incluye válvula de seguridad,
conexionados, vaciado con válvula, canalización mediante tubería de acero
galvanizado hasta desagüe más cercano. Juntas, bridas, contrabridas, etc.
4 manómetros con válvulas de corte
4 termómetros
4 manguitos antivibratorios metálicos DN150.
4 válvulas de corte DN150 situadas en entrada / salida de cada máquina.
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2 válvulas de corte DN150 situadas justo antes del colecto en el circuito de
retorno a cada máquina.
2 válvulas de equilibrado hidráulico manual DN150. Situadas en cada uno de los
dos retornos de cada máquina.
1 válvula de equilibrado hidráulico manual DN150. Situada en el circuito de
retorno del recuperador de calor.
2 filtros tipo Y DN150, PN10, de malla fina 0,25 mm, fundición gris GG25,
tamiz de acero inoxidable AISI304. Incluso conexiones y pequeño material.
Todos los equipos incluyen parte proporcional de materiales necesarios para su
instalación, tales como soportación, etc. Se incluye aislamiento según RITE de todas las
válvulas y elementos vistos, con acabado en aluminio. Se incluye tarado de vasos,
válvulas de seguridad, válvulas de equilibrado, etc.
Tubería, aislamiento, soportación.
Se incluye el suministro, instalación y pruebas de tubería de DN150, con aislamiento
según RITE y acabado en aluminio, incluso soportación, piezas especiales, codos, tes,
desde la salida de cada una de las conexiones hidráulicas de cada máquina hasta las
válvulas dispuestas en los colectores y a la salida de las bombas. Estará incluida
también la tubería del circuito de recuperación hasta las válvulas.
La tubería será de acero negro sin soldadura según UNE EN 10255 serie M de DN150.
Con una mano de pintura de silicato de zinc de 50 micras y dos de color epoxi de 35
micras cada una. Unión embridada.
El aislamiento será anticondensación y/o térmico según sea para tuberías de agua fría o
caliente. Espesor según RITE, y acabado de aluminio de 0,8mm.
La soportación será de acero galvanizado en caliente, apoyada según el caso sobre la
cubierta mediante dados de hormigón o similar que imposibiliten la rotura de la capa de
impermeabilización. Se dispondrán antivibratorios en todos los soportes al suelo o
pared.
Toda la soportación de la tubería será isofónica.
1.2. Sustitución de equipos autónomos AIRDATA de R-22 por nuevos equipos de
refrigerante R-410
Actualmente, en este edificio existen 3 AIRDATAS para la climatización de los CPDs.
Todos ellos son condensados por aire a través de unidades exteriores situadas en la
cubierta del edificio.
Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410.
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Trabajos previos y desmontajes
Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la
recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.
Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades
instaladas actualmente. Incluidos los medios necesarios, medios de transporte y medios
de elevación (las condensadoras existentes en la cubierta se retiran para lo que se debe
disponer de una grúa para una altura de 50 m. y distancia horizontal de 20 m.).
Nuevos equipos
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 2 equipos de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo D2EUA (impulsión inferior a falso suelo), de 1 circuito frigorífico, con control
estricto de temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Ventiladores EC.
Sistema de humectación y resistencias eléctricas.
Display de control 2 Coldfire large+ 4 tarjetas ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Refrigerante R410a
Válvula de expansión electrónica
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total: 21,5 kw.
Potencia frigorífica sensible: 21,5 kw.
Caudal de aire: 6340 m3/h.
Capacidad calentamiento: 7,5 kw.
Capacidad humectación: 9 kg./h
Nº de compresores: 1 (digital)
Temperatura de aire en sala: 22ºC.
Tensión de alimentación: 400/III/50.
Dimensiones:
Largo: 1000 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 425 kg.
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Con 2 condensadoras, modelo HCR33 de ventilador axial con control de condensación
por variación de velocidad, incluyendo:
Variador de velocidad monofásico e interruptor de corte.
Amortiguadores
Con características unitarias:
Caudal de aire max: 7400 m3/h.
Consumo eléctrico ventilador a 36ºC: 0,55 kw.
Dimensiones:
Largo: 1340 mm.
Fondo: 1120 mm.
Alto: 907 mm.
Peso: 75 kg.
Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 equipo de aire acondicionado de
precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,
modelo M2HOA (impulsión superior al ambiente), de 1 circuito frigorífico, con control
estricto de temperatura y humedad, incluyendo:
Presostato de filtros obstruidos.
Display de control Coldfire small+ 1 tarjeta ICOM.
Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.
Refrigerante R410a
Bancada metálica con amortiguadores.
Monitorización WEB Standard IP.
Swich de conmutación.
Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.
Con las siguientes características unitarias:
Potencia frigorífica total DX: 23,6 kw.
Potencia frigorífica sensible DX: 23,0 kw.
Caudal de aire: 6340 m3/h.
Nº de compresores: 1
Temperatura de aire en sala: 24ºC.
Tensión de alimentación: 400/III/50.
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Dimensiones:
Largo: 1000 mm.
Fondo: 850 mm.
Alto: 1950 mm.
Peso: 415 kg.
Con 1 condensador, modelo HCR33 de ventilador axial con control de condensación
por variación de velocidad, incluyendo:
Variador de velocidad monofásico e interruptor de corte.
Amortiguadores
Con características unitarias:
Caudal de aire max: 7400 m3/h.
Consumo eléctrico ventilador a 36ºC: 0,55 kw.
Dimensiones:
Largo: 1340 mm.
Fondo: 1112 mm.
Alto: 907 mm.
Peso: 75 kg.
Sistema de Gestión Técnica
Los equipos autónomos se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio
recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:
Para cada Equipo autónomo de tratamiento de aire:
ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO
1 Marcha/paro del equipo
2 Estado equipo
3 Temperatura de retorno
4 Humedad relativa de retorno
5 Alarma de presión (alta o baja)
6 Alarma por escaso flujo de aire
7 Alarma térmico ventilador
7 Orden de arranque en frío o en calor
8 Orden de arranque ventilación
9 Orden de arranque humidificación (solo equipos con humidificación)
10 Alarma temperatura ambiente elevada
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La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que
se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la
unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.
2. Instalación de gestión centralizada
Se dotará al centro de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls o
equivalente, con un puesto de control en el edificio.
Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:
Producción-distribución
6 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
10 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
1 LP-XP91D02-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
E/S analógicas.
2 LP-XP91D03-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
salidas digitales triac 24 VAC..
1 LP-XP91D04-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales.
14 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.
1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
5 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
3 HTS-9100 Sonda de temperatura para gases. Calderas; 4 a 20 mA. Rango de
0…300º.
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13 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa
de policarbonato. -50..+100ºC.
13 TS-9100-8902 Vaina de cobre de 200 mm.
1 A99EY-1C Sonda de temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango
-40ºC +60ºC.
1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0---100%. Ambiente.
Climatizadoras
6 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
2 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación
N2.
2 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de
bus N2.
10 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
18 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa
de policarbonato. -50..+100ºC.
8 HT-9000-UDI Sonda de humedad relativa 0---100%. Conducto.
18 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.
Airdatas
3 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.
Comunicación a través de bus N2.
5 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
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6 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.
4 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
18 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa
de policarbonato. -50..+100ºC.
3 HT-9001-UDI Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje
en conducto 0…10 V..
18 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.
Señales eléctricas
1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de
bus N2.
2 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
2 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
3 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.
Fancoils
216 TUC0311-2 Controlador configurable para Fancoil FX03 a 220
Vca con comunicación N2/BACnet.
216 TM-2160-0002 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento
sensible tipo NTC, potenciómetro de cambio de consigna de +-3ºC, mando 3
velocidades y pulsador de presencia. Rango 0..+40ºC.
Puesto de control
1 MS-NAE5510-2E Metasys NAE con dos buses N2/BACnet MS/TP, puerto
RS-232, RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de usuario y
configuración incorporados. Acceso web BACnet IP.
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1 MS-NAE4510-2 Metasys NAE con bus N2/BACnet MS/TP, puerto RS-
232, RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de usuario y
configuración incorporados. Acceso web BACnet IP.
2 TR-60 Transformador 220/24 VAC 60 VA. Incluye bornas.
2 EN-EWC30-0 Armario de tres módulos para incorporar equipo de
supervisión.
Llenado de agua potable
1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de
bus N2.
1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
2 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua 1..8 bar. Hembra. Salida 0
a 10 V. Cable 2 m.
Integración con Daikin y analizador
1 MS-NIE2910-0E Controlador microprocesado con conectividad BACnet /IP
y capacidad de supervisión. Puertos Ethernet, RS-232, RS-485, USB. Interfaz de
usuario web con registro de alarmas, tendencias y gráficos. Incluye bus N2 y bus para
integración de terceros.
1 IU-9100-8401 Interface/Convertidor RS-232/RS-485. Alimentación a
220 Vca.
1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
Supervisión batería de condensadores
2 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
3 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.
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1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
Aerotermos
2 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación
N2.
4 RS-1160-0000 Sonda de temperatura en ambiente. Rango 0..+40ºC;
0/10v. Set-point +-3ºC y pulsador de modo de funcionamiento (solo con TC-9100).
2 CE-A0 Caja libre de halógenos para alojar controlador de unidad terminal
con transformador 220/24 Vca y protecciones.
Extractores
2 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación
N2.
1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de
bus N2.
3 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
Compuertas cortafuegos
2 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de
bus N2.
1 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación
N2.
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2 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
Ascensores e incendios
1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,
capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,
cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de
bus N2.
1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
Humedad en salas
5 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de
los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.
5 LP-XP91D02-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar
E/S analógicas.
5 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye
transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de
maniobra a 24 VAC.
16 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.
Cableado y conexionado
Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de
comunicaciones.
Ingeniería
Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,
creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las
instalaciones.
Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta
instalación de de los equipos.
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Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.
Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las
instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento
de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.
Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los
materiales auxiliares.