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UNIVERSIDAD DE ATACAMAFACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MINAS
ADMINISTRACIN Y CONTROL DE PRDIDA Avance 1 y 2: Programa de control de riesgo operacional de la Minera Doa Ins de Collahuasi
Profesor: Rafael GodoyIntegrantes: Giselle Araya Nilvia Aviles Luis Vera Fecha: 10/07/2015
1.- INTRODUCCIONEn el siguiente se presentara y desarrollara un completo proyecto del Programa de control de riesgo operacional de la minera DOA INES DE COLLAHUASI, esta minera se desarrolla y sustenta en base al bienestar que produzca a su economa, a la sociedad y el cuidado del medio ambiente dentro sus principales cuidados. Esta faena produce concentrado de cobre, ctodos de cobre y concentrado de molibdeno, y es el tercer mayor depsito de cobre que existe en el mundo.Se ubica en la comuna de Pica, regin de Tarapac, la planta fue diseada para tratar 110.000 toneladas de mineral al da, esta compaa se divide en dos reas, rea cordillera y rea puerto, la primera se encuentra a alrededor de unos 4.400 metros sobre el nivel del mar, en rea puerto se ubica la planta concentradora.El objetivo de este informe es describir de la mejor forma posible a la compaa minera Doa Ines de Collahuasi, instalaciones, clima, reas, organigramas, produccin, equipos, etc. Y tambin abordar los riesgos y accidentes y los distintos tipos de controles que existan dentro de esta compaa.
2.- DEFINICIN DE LA EMPRESA2.1.- Definicin de la faena para una determinada produccin Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM es una empresa dedicada a la extraccin y produccin de concentrado y ctodos de cobre, y concentrado de molibdeno. Basa su operacin en la explotacin a rajo abierto de los yacimientos Rosario y Ujina, y en una forma menor en Huinquintipa, situados a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar en la zona altiplnica de la Regin de Tarapac, comuna de Pica, en el extremo norte de Chile.
A diciembre de 2013, Collahuasi es el cuarto mayor productor del pas de este metal, en tanto a nivel mundial ocupa el sexto lugar en trminos de reservas.
Sus centros industriales y los tres yacimientos se denominan rea Cordillera. En el sector de Ujina se encuentra tambin la planta concentradora, desde donde nace un mineroducto de 203 km, a travs del cual el concentrado de cobre es trasladado en forma de pulpa hasta las instalaciones de filtrado y embarque de la compaa ubicadas en Punta Patache, a 65 km al sur de la ciudad de Iquique, donde se embarcan los productos hacia los mercados internacionales. En este lugar, denominado rea Puerto, se encuentran tambin la planta de molibdeno y de filtrado de concentrado.
2.2 Antecedentes generales2.2.1 Ubicacin geogrfica
Figura 2.1. Ubicacin de la empresa.Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM est ubicada a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar, en la zona altiplnica de la Primera Regin de Tarapac, en el extremo norte de Chile.rea Cordillera: Sus instalaciones industriales y sus yacimientos Rosario, Ujina y Huinquintipa estn ubicados en la comuna de Pica, a 185 km al sureste de la ciudad de Iquique, a una altitud promedio de 4.400 metros sobre el nivel del mar.
rea Puerto: En Ujina est ubicada la planta concentradora, desde donde nace un mineroducto que se extiende a lo largo de 203 km hasta las instalaciones de filtrado y embarque de la Compaa, situadas en Punta Patache, a unos 65 km al sur de Iquique, cuya labor es trasladar el concentrado de cobre. En este lugar se ubica tambin la planta de molibdeno y el terminal portuario donde se embarcan los productos procesados con destino a los mercados internacionales.
Las oficinas principales de la Compaa estn ubicadas en Iquique, capital de la Primera Regin de Tarapac, donde funciona la Presidencia Ejecutiva. Adems, la empresa cuenta con oficinas corporativas en la comuna de Pica, en la misma regin, y en la ciudad de Santiago, capital de Chile.
Imagen satelital
1.- Salar de Coposa. 2.- Hotel Pabelln del Inca. 3.- Cerro Pabelln del Inca. 4.- rea Tranque de Relaves. 5.- rea Depsitos Ujina y Rosario. 6.- Salar de Michincha. 7.- Volcn Irruputuncu.
Clima
La compaa minera Doa Ins de Collahuasi posee un clima desrtico de altura, esto es debido a su ubicacin que se encuentra ms hacia el este, imperando en las altas mesetas y cuencas andinas (Altiplano Tarapaqueo, Puna de Atacama) alcanzando gran altitud (4.000 m.).Las temperaturas son bajas, lo suficiente para constituir un clima fro, superando apenas los 13C. La pluviosidad se presenta todos los aos durante el verano (invierno boliviano). Se observa en Potrerillos (2.850 m.), Parinacota (4.390 m.), Collahuasi (4.400 m.).
2.3.- ORGANIGRAMA
Presidencia ejecutiva
Vicepresidencia Finanzas y Ventas
Vicepresidencia Sustentabilidad
Vicepresidencia Administracin y Servicios
Vicepresidencia de Recursos Humanos
Vicepresidencia de Desarrollo
Vicepresidencia Ejecutiva de Operaciones
Vicepresidencia de Mina
Vicepresidencia de Procesos
Gerencia Proyectos
Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional
Gerencia de Planificacin Estratgica
3.-INFRAESTRUCTURA
3.1.- Instalaciones3.1.2.- Procesos de CollahuasiExtraccin de minerales En la actualidad la compaa extrae tanto minerales sulfurados como oxidados. Los minerales sulfurados provenientes de las Minas el Rosario y Ujina, tienen su primera reduccin de tamao en un chancador primario, para luego ser conducidas mediante correas transportadoras hasta un almacenamiento techado de mineral denominado stock pile, que permite la continuidad operativa del proceso de la planta concentradora. A su vez el mineral oxidado proveniente de la Mina Huinquintipa sumado a una fraccin de xidos extrados desde la Mina Rosario alimentan los chancadores primario, secundario y terciario.Lnea slfuros La primera etapa del proceso contempla el tratamiento del mineral en tres lneas de molienda. Luego, mediante un proceso de flotacin, el concentrado dde cobre es enviado a travs de un mine ducto hacia Puerto Patache. El concentrado es tratado en una planta de recuperacin de molibdeno, del cual se obtiene concentrado de molibdeno. A su vez, el concentrado de cobre es filtrado para reducir su humedad y ser almacenado para su posterior embarque y envi al extranjero.Lnea de xidos El mineral soluble es tratado en la Planta de xidos donde se obtienen ctodos de cobre. La primera etapa del ciclo productivo contempla un proceso de chancado, tras el cual el mineral es aglomerado en las pilas de lixiviacin. La solucin obtenida es sometida a un proceso cuyo resultado son ctodos de cobre de alta pureza.
A continuacin se presenta el diagrama general de los procesos de Collahuasi:
Figura 3.1 Diagrama de procesos (instalaciones).Planta de tratamiento lnea de xidos: Etapa de chancado. Chancador primario. Chancado Secundario Chancado Terciario- Etapa de aglomeracin- curado.- Etapa de lixiviacin. Lixiviacin en pilas permanentes. Sistema de riego-corona.
Etapa de extraccin por solventes. 2 etapas de extraccin. 2 etapas de descarga. Etapa de lavado. Electroobtencin. Nave de electroobtencin.
Planta de tratamiento lnea de sulfuros: Etapa de chancado. Chancado primario. Etapa de molienda. 3 lneas de molienda. Etapa de flotacin. 3 etapas: Etapa Rougher (flotacin primaria). Etapa cleaner (flotacin de limpieza). Remolienda de concentrado.- Mineroducto (hasta Puerto Patache).- Recuperacin del molibdeno. Planta de flotacin de molibdeno. Panta de nano filtracin.(Filtros de prensa)
3.1.3.- Procesos en las minas Huaquintipa, Rosario y Ujina
Planificacin Minera: aqu se realizan todas las etapas geolgicas, para realizar un anlisis, en el cual se ve si este yacimiento es rentable econmicamente.Perforacin y tronadura: se perfora el yacimiento para una buena extraccin de mineral, en el cual se toman muestras para la verificacin del mineral a extraer y adems su tronadura debe ser adecuada para su fragmentacin posterior, para luego llevarlas a chancado.Carguo y transporte: aqu se carga el mineral recientemente explotado en el yacimiento en las tolvas, y se llevan al chancador, para su posterior proceso.
Mina Huaquintipa
Procesos Fuente energtica Unidades Consumo anual (2009)
PerforacinDiesel maq. pesadalitros137.275
TronaduraDieselLitros26.078
TronaduraANFOKCe160.059
CarguoDiesel maq. PesadaLitros137.093
Transporte de minaDiesel maq. PesadaLitros6.399.045
Ciclo de vida insumosNeumticosKg18.241
Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros879.547
Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros4.304
Transporte martimoVariosTon*km320.893
Abastecimiento neumticos DieselLitros271
Mina RosarioProcesos Fuente energtica Unidades Consumo anual (2009)
PerforacinSING 2009Kwh9.345.683
TronaduraDieselLitros828.708
TronaduraANFOKCe4.861.874
CarguoDiesel maq. PesadaLitros6.899.994
Carguo SING 2009Kwh25.512.043
Transporte de minaDiesel maq. PesadaLitros71.726.035
Ciclo de vida insumosNeumticosKg522.107
Bombas de aguaSING 2099KWh2.869.683
Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros9.512.189
Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros462.705
Transporte martimoVariosTon*km9184.900
Abastecimiento neumticos DieselLitros7.759
Mina Ujina Procesos Fuente energtica Unidades Consumo anual (2009)
PerforacinSING 2009Kwh1.485.979
Perforacin Diesel maq. pesadaLitros77.729
TronaduraDiesel KCe26.590
Tronadura ANFOLitros149.296
Carguo Diesel maq. Pesadalitros77.626
Transporte de minaDiesel maq. PesadaLitros3.623.338
Ciclo de vida insumosNeumticosKg19.633
Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros500.952
Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros5.362
Transporte martimoVariosTon*km345.375
Abastecimiento neumticos DieselLitros292
3.1.4.- EquiposEquipos utilizados en Compaa Minera Collahuasi: Chancador primario: es un chancador del tipo giratorio, ste cuenta con un sistema de mangas para el control del polvo. El mineral chancado resultante tiene un tamao de 300mm y es enviado por una correa transportadora al acopio de mineral grueso. Trata en promedio 17.300ton/da.
Molinos: La planta concentradora cuenta con tres lneas de molienda, dos de las cuales estn formadas, cada una, por un molino SAG de 32 de dimetro y 15 de largo y un molino de bolas de 22 de dimetro y una longitud de 36. La tercera lnea de molienda la componen un molino SAG de 40 de dimetro y 22 de largo y dos molinos de bolas de 26 de dimetro y 38 de largo. La operacin es asistida por 8 baterias de hidrociclones.
En la etapa de aglomeracin se utilizan 2 tambores con capacidad para 750 ton/h. tienen 3,1m de dimetro, 9,4m de largo y motor 200HP c/u.
La etapa de lixiviacin funciona con pilas permanentes que tienen un sistema de riego-corona, que funciona con lneas de 16mm con goteros insertos de 311/h cada 4cm, adems de los aspersores. La pila es lixiviada mediante la adicin de una solucin pobre en cobre con concentraciones de 0,4 g/L de cobre y 10 g/L de cido sulfrico.
La nave de electro-obtencin tiene una capacidad de produccin de 50.000ton/ao. Para la tecnologa para el despegue de ctodos se utiliza una despegadora KiddProcoss, apoyada por dos gras; la principal es marca Femont y la auxiliar es Kone-crane.
Para la seccin de flotacin con un procesamiento de 133 Ktpd de mineral, en la limpieza, hay 6 celdas columnares de seccin rectangular de 8mx2mx11m. y 2 celdas columnares circulares de 4,5 m de dimetro y 11m de alto. Adems, cuenta con 6 espesadores de alta capacidad, 4 de 43 m de dimetro y 2 de 60 m de dimetro, siendo posteriormente enviados por gravedad al tranque de relaves.
El producto es enviado por bombeo a travs de un mineroducto que comprende una franja de 203km de longitud y 10 m de ancho hasta puerto Patache. Se compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin de bombeo y la estacin disipadora, luego una tubera de 7 pulgadas de dimetro entre la estacin anterior y la estacin n3, y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin anterior y Punta Patache.Conclusiones avance 1En esta etapa del proyecto se definieron todos los elementos existentes en la empresa Minera Doa Ins de Collahuasi, as como clima, ubicacin, infraestructura e instalaciones, organigramas y diagramas de procesos. Procesos en los cuales se identificaron los equipos usados junto con especificaciones de energa y produccin entre otros.Teniendo lo anterior definido, se profundizar en el tema de estudio en cuestin que es el Programa de control de riesgo operacional de la Minera Doa Ins de Collahuasi, en este caso.
4.- DEFINICIONES DE AREASLas instalaciones se encuentran dispuestas en 3 reas geogrficas, y son: rea cordillera, rea minero-ducto y rea puerto. A continuacin se describen cada una de las reas:
rea Sub-rea Proceso desarrollado
Cordillera CoposaCampamento, oficinas, instalaciones administrativas y pozos de extraccin de agua.
UjinaRajo Ujina y planta de procesamiento de minerales oxidados y sulfurados y pilas de lixiviacin. Dentro de esta rea tambin se encuentra la zona de Michincha donde se localizan el tranque de relaves y pozos de extraccin de agua.
RosarioRajo Rosario, chancador primario sulfuros y correas transportadoras, botaderos de estriles.
Minero-ductoMinero-ductoPosee una longitud de aproximadamente 203 km y se extiende entre la planta concentradora(sector Ujina) y las instalaciones del puerto patache
Puerto PatachePuerto PatachePuerto mecanizado, planta de molibdeno, filtrado del concentrado, piscina de evaporacin y plantaciones para la evapotranspiracin.
4.1.- Diagramas de flujos
Diagrama Proceso de slfuros
Lnea de tratamientos de sulfuros En este caso el mineral en la primera etapa pasa por el chancador primario, luego pasan a un silo, para su almacenaje, luego pasa al hidrocicln, en donde es seleccionado y separado segn su tamao, el sobre tamao va al molino de bolas y/o al molino SAG, la descarga de estos molinos va nuevamente al hidrocicln, donde el sobre tamao vuelve al molino. En cambio el bajo tamao del hidrocicln pasa directamente a las celdas de flotacin. El proceso de flotacin de la planta cuenta de la etapa Rougher, Cleaner, Cleaner-scavanger y Recleaner. Al entrar al proceso de flotacin pasa inicialmente por la etapa Rougher, luego a una etapa de remolienda, que cuenta con hidrociclones para su clasificacin, y un molino que trata y reduce el sobre tamao. Luego ingresa a la etapa Cleaner, el relave de la etapa cleaner pasa al Cleaner-scavanger, donde se limpia, por otro lado el concentrado de la etapa cleaner va a la etapa de recleaner, donde se obtiene el concentrado final, que pasa por una serie de espesadores para quitarle su contenido en agua y termina en el puerto Punta Patache. El relave tambin pasa por espesadores con el mismo fin y termina en un punto de acopio.
Diagrama Planta SX-EW
Lnea de tratamiento de xidos:El proceso empieza con un chancador primario, cuya descarga va a un depsito de mineral grueso, y de all a un chancador secundario y despus a una pila de material fino y luego a un tambor de evaporacin. Para formar las pilas para iniciar con el proceso de lixiviacin, despus pasa al proceso de extraccin, lavado, separacin y re extraccin. Finalmente la solucin estril es devuelta al proceso ya que todo se recircula y el electrolito es llevado al proceso de electroobtencin para producir ctodos.
6. ANALISIS DE RIESGOS EN ETAPAS DE PROYECTO El Anlisis de Riesgo intenta contestar las siguientes preguntas: Qu puede salir mal?,Qu probabilidad hay de que algo salga mal?,Cules pueden ser las consecuencias de que algo salga mal?,Qu se puede hacer para reducir la probabilidad y las consecuencias de que algo salga mal?.Para ello los anlisis de riesgos que se desarrollen durante las etapas de Perfil, Conceptual, Bsica y de Detalle, tienen como finalidad la identificacin y control de los riesgos de las personas y bienes fsicos, que se generan en las etapas de Construccin y Montaje, Puesta en Marcha y OperacinEstos anlisis mencionados anteriormente, se harn simulando, acorde con el nivel de informacin, "el proyecto en operacin". Por su parte, en la etapa de la Ingeniera de Detalle se simularn los riesgos de las actividades de la Construccin y Montaje y Puesta en Marcha del proyecto. Esto se aplicar a todos los proyectos y el alcance de la aplicacin lo determinar la evaluacin de la Matriz de Riesgo de cada etapa. Si los riesgos de la matriz son clasificados como serios o graves en una de las etapas, se debe continuar con el proceso de Anlisis de Riesgos establecido en esta Norma y que se resume en la siguiente tabla: ETAPAS PREINVERSIONALESETAPAS INVERSIONALES
DOCUMENTOS DEL ANALISIS DE RIESGOPerfilIngeniera ConceptualIngeniera BsicaIngeniera de DetalleConstruc. y MontajePuesta en Marcha
Matriz de RiesgoXXXXX-
Ficha de Leyes y Normas-XXX--
Anl. de Riesgo a las Personas--XXXX
Anl. de Riesgo a los Bienes--XXXX
Proced. yRegul. de Seguridad----XX
La finalidad de este procedimiento es sistematizar y definir la documentacin para el Anlisis de Riesgos que se debe incorporar en las diferentes etapas del proyecto. La forma de realizar dicho anlisis desde la Etapa de Perfil hasta la Etapa de Puesta en Marcha y Operacin, se seala a continuacin.6.2 Anlisis de riesgo en ingeniera conceptualSe busca mejorar la calidad de la informacin, efectuando un anlisis tcnico econmico para evaluar ms profundamente las alternativas presentadas en la ingeniera de perfil, lo que demanda ms recursos y tiempo para estudios en terreno y de investigacin. En la etapa de Ingeniera Conceptual el Anlisis de Riesgos consistir en identificar y simular en forma dinmica los riesgos crticos que se pueden generar durante el proyecto en operacin. En funcin que se dispone de mayores antecedentes, se deber elaborar la Matriz de Riesgo con mayor profundidad. Adems corresponde incorporar la ficha de leyes y normas que definir el marco legal obligatorio y los estndares de seguridad del proyecto. Ambos documentos sern los nicos exigibles en esta etapa, los cuales se describen a continuacin. Matriz de Riesgo La Matriz de Riesgos se elaborar tomando como referencia la matriz de la etapa de perfil, identificando los riesgos crticos a que puedan estar expuestos las personas, bienes fsicos y entorno del proyecto en operacin, en sus diferentes alternativas. Proyecto: Ingeniera Conceptual, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera ConceptualConsiderando que P: Riesgo a las personas B: Riesgo a bienes fsicos
RIESGOETAPAS INGENIERA CONCEPTUAL
CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHACIERRE
NATURALEZAALUVINPBB
TERREMOTOBBB
VIENTOPBB
GRANIZOSPBB
RAYOS UVPPB
OPERACIONALPRDIDA TOTAL O PARCIAL DE VEHICULOSBBB
PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE INSTALACIONES PRODUCTO DE DESASTRE NATURAL O PROVOCADOBBB
DAO IRREPARABLE A EQUIPOS DE SERVICIOS Y OPERACINBPB
EXTRAVIO O ROBO (INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES O CTODOS) DURANTE EL TRANSPORTE Y ALMACENAJEBBB
PERDIDA INSUMOS OPERACIONALESBBB
HIGIENE INDUSTRIALEXPOSICION DE GASES, HUMOS Y/O VAPORES TXICOSPPP
EXPOSICIN RUIDO Y VIBRACIONESPPP
EXPOSICIN RADIACIN SOLARPPP
EXPOSICIN RADIACIN DE EQUIPOS NUCLEARESPPP
EXPOSICIN AMBIENTES SATURADOS EN MATERIAL PARTICULADOPPP
ERGONOMIAOPERACIN DEFECTUOSA DE MANIOBRAS DE IZAJEPPP
CADA DE MATERIALPPP
GOLPES POR O CONTRAPPP
POR HERRAMIENTAS O MAQUINARIASPPP
SOBRE ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALESPPP
Ficha de Leyes y NormasLas Leyes, las Normas y Prcticas de Seguridad tiene por propsito definir los estndares de seguridad de diseo y operacin, para proteger y garantizar la seguridad de las personas, bienes, negocio y entorno. Para cumplir con este objetivo la norma exige una declaracin de las leyes y las regulaciones de obligado cumplimiento que se aplicarn en las diferentes alternativas del proyecto. Para tal efecto se deber preparar la Ficha de Leyes y NormasProyecto: Ingeniera Conceptual, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Conceptual
LEYES Y NORMASETAPAS DEL PROCESO DE INGENIERA CONCEPTUAL
CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHACIERRE
LEYES, REGULACIONES NORMAS NACIONALESD.S.72 Reglamento de Seguridad MineraXX
D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajoXXX
D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones radiactivasXX
D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin Tranques de Relaves
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas Mineras
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades ProfesionalesXXX
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros, Seales de SeguridadXXX
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la DemolicinX
PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALNFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra IncendioXXX
-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado y VentilacinX
-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en Laboratorios QumicosX
API (USA) Instituto del PetrleoX
FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de IngenieraXX
NORMAS COOPERATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALESNCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos CombustiblesX
NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones ElctricasX
NCC 19 Contratacin y Administracin de SegurosXXX
Con los antecedentes de la Matriz de Riesgo y el marco regulatorio sealado en la Ficha de Leyes y, con la finalidad de incluir la variable seguridad como otro elemento importante para seleccionar la alternativa a nivel de Ingeniera Conceptual, se deber estimar el costo de mitigacin para los riesgos con consecuencias graves para las personas y/o bienes fsicos y el costo para dar cumplimiento a las leyes de seguridad, con el objeto de evaluar cada alternativa. En esta etapa se debern estimar los recursos para efectuar el Anlisis de Riesgo correspondiente a la etapa de Ingeniera Bsica.
6.2. Anlisis de Riesgo en Etapa de Ingeniera Bsica.Corresponde a la ltima etapa pre-inversional, es decir, antes de la decisin de invertir lo que conlleva a la aprobacin final del proyecto (API). En esta se definen con mayor exactitud los componentes del proyecto (procesos, los equipos e instalaciones, los suministros e insumos), como tambin las ocupaciones, tareas y organizacin del recurso humano y la inversin del proyecto, adems de definir los aspectos tcnicos del proyecto.El Anlisis de Riesgo en esta etapa, consistir en la identificacin y control de los riesgos a las personas y bienes que se pueden generar durante la operacin del proyecto. Mediante el estudio de los diagramas de flujo del proyecto, se identificar en forma especfica las plantas y/o procesos que lo conforman. Para cada uno de los procesos se debe proceder a identificar los equipos, instalaciones, insumos y suministros y caracterizar sus riesgos asociados. Adicionalmente, se evaluar las consecuencias de los riesgos y las medidas de mitigacin. A travs del estudio mencionado anteriormente se logra que el proyecto opere a futuro tal como fue concebido, detectando posibles errores, excesos o problemas de diseo, garantizando que se incluyan en las Definiciones de Trabajo y Presupuestos, las medidas complementarias para mejorar condiciones de seguridad operacionales.El Estudio de Riesgo ser el documento que acompaar a la Autorizacin para Inversin y deber contener el presupuesto para los estudios de Anlisis de Riesgos de las etapas siguientes, deber contener los siguientes documentos: Matriz de Riesgo Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniera Conceptual y considerando la mayor informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo, y de la organizacin para la operacin, se identificarn los riesgos asociados a los procesos, que afectan a las personas, bienes fsicos y medio ambiente.
Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Bsica
Considerando que P: Riesgo a las personas B: Riesgo a bienes fsicos
RIESGOETAPAS INGENIERA BSICA
CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHA
NATURALEZAALUVINPB
TERREMOTOBB
VIENTOPB
GRANIZOSPB
RAYOS UVPP
OPERACIONALPRDIDA TOTAL O PARCIAL DE VEHICULOSBB
PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE INSTALACIONES PRODUCTO DE DESASTRE NATURAL O PROVOCADOBB
DAO IRREPARABLE A EQUIPOS DE SERVICIOS Y OPERACINBP
EXTRAVIO O ROBO (INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES O CTODOS) DURANTE EL TRANSPORTE Y ALMACENAJEBB
PERDIDA INSUMOS OPERACIONALESBB
HIGIENE INDUSTRIALEXPOSICION DE GASES, HUMOS Y/O VAPORES TXICOSPP
EXPOSICIN RUIDO Y VIBRACIONESPP
EXPOSICIN RADIACIN SOLARPP
EXPOSICIN RADIACIN DE EQUIPOS NUCLEARESPP
EXPOSICIN AMBIENTES SATURADOS EN MATERIAL PARTICULADOPP
ERGONOMIAOPERACIN DEFECTUOSA DE MANIOBRAS DE IZAJEPP
CADA DE MATERIALPP
GOLPES POR O CONTRAPP
POR HERRAMIENTAS O MAQUINARIASPP
SOBRE ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALESPP
Ficha de Leyes y NormasConsiderando la Ficha de Leyes y Normas definida en la Ingeniera Conceptual, se deben identificar y seleccionar las normas y prcticas de seguridad que se utilizarn en el diseo de cada uno de los procesos y equipos del proyecto.
Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Bsica
LEYES Y NORMASETAPAS INGENIERA BSICA
CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHA
LEYES, REGULACIONES NORMAS NACIONALESD.S.72 Reglamento de Seguridad MineraXX
D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajoXX
D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones radiactivasXX
D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin Tranques de Relaves
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas MinerasX
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades ProfesionalesXX
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros, Seales de SeguridadXX
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la DemolicinX
PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALNFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra IncendioXX
-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado y VentilacinXX
-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en Laboratorios QumicosXX
API (USA) Instituto del PetrleoXX
FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de IngenieraXX
NORMAS COOPERATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALESNCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos CombustiblesXX
NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones ElctricasXX
NCC 19 Contratacin y Administracin de SegurosXX
Anlisis de Riesgo a las Personas Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniera Bsica y considerando la mayor informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo y de la organizacin para la operacin, se simula el proyecto en operacin y se identifican las actividades y tareas de las personas asociadas a los procesos y sus riesgos. Con dichos antecedentes, se evala la magnitud del riesgo y su criticidad y se determinan las medidas de seguridad correspondientes.
Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Bsica
PROCESOSACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRIT.MEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES
CEPMR
CONSTRUCCION Y MONTAJERecepcin y descarga de materiales, insumos, equipos y herramientas para la construccinAtrapamiento24432GRAVESealizacinDesenergizacin y bloqueo de equipos
Cada por alturas de distinto nivel24432GRAVESealizacinAcatamiento absoluto de las normas de seguridad en trabajos de altura y procedimientos. Uso obligatorio de Arns de seguridad. Verificacin obligatoria de la sujecin de estos elementos
Operacin defectuosa de maniobra de izaje24432GRAVECertificacin en manejo de equipos especialesRequisitos para operacin de equipos especiales ( Gruas, Horquillas, cargadores etc.)
Exposicin solar14416SERIOEntrega EPP necesarioUso obligatorio de EPP requerido
Golpes por o contra34448GRAVESealizacin y protocolo de laborUso de EPP y revisin de herramientas y equipos antes de empezar
Cada de material34448GRAVESealizacin y protocolo de laborCumplimiento de reglas de orden y aseo y la utilizacin de EPP. Todas las herramientas y materiales en altura se deben amarrar en altura
Sobre esfuerzo en el manejo de materiales34448GRAVECapacitacin, entrenamiento y entrega de EPP para realizar el trabajoPara el control de los riesgos que implican las actividades del manejo de materiales es fundamental que los supervisores y trabajadores conozcan las caractersticas de los materiales y los riesgos que estos presentan: al levantar materiales el trabajador deber doblar las rodillas y mantener la espalda recta.
Ser preferente el uso de mtodos y herramientas mecnicas para el izaje de materiales.
Soldaduras de piezasQuemaduras dao a la piel y ojos, compromisos de la visin24432GRAVEProtocolo establecido para realizar la labor, disposicin de equipamiento e insumos para resguardar la seguridadSe deber aislar la zona de trabajo de soldadura, con pantallas o carpas. Todos los trabajadores que permanezcan en las zonas de la faena debern utilizar mascaras o protectores facial y guantes.
Corte de piezas metalicasHeridas, lesiones oculares, cortes y contusiones34448GRAVELabor encargada exclusivamente a personal entrenado y capacitado para realizar trabajoUso de herramientas con sus protecciones. Uso de lentes y protector facial.
Izaje de estructuras y materialesOperacin defectuosa de maniobra de izaje24432GRAVECertificacin en manejo de equipos especialesRequisitos para operacin de equipos especiales ( Gruas, Horquillas, cargadores etc.)
PUESTA EN MARCHAEnergizacin sistema elctrico instalacionesElectrocutamiento24432GRAVECertificacin de instalacin elctrica por Ingeniero Civil Elctrico Clase A autorizado por la entidad gubernamental encargadaNo realizar la labor hasta contar con autorizacin exclusiva de la mas alta autoridad de la empresa y utilizar todos los EPP establecidos para el trabajo con energa elctrica de alta tensin.
Labor encargada exclusivamente a personal entrenado y capacitado para realizar trabajo
Abastecimiento de sustancias qumicas peligrosas , a las lneas de extraccinManipulacin sustancias qumicas23424GRAVEProtocolo establecido para el manejo de sustancias peligrosas y nocivas para el ser humanoConocimiento de hoja de datos de seguridad y uso de EPP
Anlisis de Riesgo a los Bienes FsicosTomando como referencia la Matriz de Riesgo de la Ingeniera Bsica y considerando la informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo se simula el proyecto en operacin y se identifican los equipos, instalaciones, insumos y suministros asociados a cada uno de los procesos y se identifican sus riesgos. Posteriormente, se evala la magnitud del riesgo y criticidad, y se determinan las medidas de seguridad correspondientes. Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Bsica
PROCESOACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRIT.CAUSASMEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES
CEPMR
CONSTRUCCION Y MONTAJETransporte personal en buses y minivanVolcamiento, choque, incendio1466SERIODescuido conductor o falta mantenimiento equipoCheck list y manteamientoAl conductor del equipo realizar seguimiento al manteamiento del equipo. Conductor cumplir con horarios de descanso
Bombas y Moto-Bombas impulsin agua industrial y agua potableIncendio, prdida total por falla mecnica1466SERIOFalta de mantemiento, Check listRealizacin de mantemientos en las fechas establecidas
Cargador FrontalVolcamiento, choque, incendio24612SERIODescuido conductor o falta mantenimiento equipoCheck list y manteamientoAl conductor del equipo realizar seguimiento al mantemiento del equipo. Conductor cumplir con horarios de descanso
Grua HorquillaVolcamiento, choque, incendio24612SERIODescuido conductor o falta mantenimiento equipoCheck list y manteamientoAl conductor del equipo realizar seguimiento al manteamiento del equipo. Conductor cumplir con horarios de descanso
Casa de cambio, casino ,oficinas administrativas, garitasIncendio, inundacin54420GRAVCausa humana, falta mantenimiento sistema elctrico y sistema sanitarioRed Hmeda y desagesRealizar un control peridico de los estados de las instalaciones para evitar su deterioro
CompresoresIncendio, prdida total por falla mecnica34618GRAVFalta de mantemiento, Check listRealizacin de mantemientos en las fechas establecidas
Equipos ElectrgenosIncendio, prdida total por falla mecnica34618GRAVFalta de mantemiento, Check listRealizacin de mantemientos en las fechas establecidas
PUESTA EN MARCHACentrales maestras controladoras del sistemaCorto circuito 34618GRAVInstalacin elctrica bajo estndarCertificacin Revisar especificaciones tcnicas del equipamiento
Bombas transporte solucionesCavitacin, obstruccin34618GRAVNula inspeccin lneas alimentacinSala central maestra de monitoreo de lneas de admisinCoordinar puesta en marcha con operador sala central
Equipos de ChancadoDestruccin54315SERIOSobre tamao en la alimentacinSala central maestra de monitoreo de lneas de admisinCoordinar puesta en marcha con operador sala central
Efecto Econmico de las Medidas de Mitigacin de Riesgo Para conocer el efecto econmico de las acciones previstas para mitigar los riesgos, se deber disponer del monto de la inversin, el valor de la prdida potencial asociada al riesgo, su probabilidad de ocurrencia y los costos de operacin y mantencin correspondientes a las medidas de mitigacin. Con los antecedentes anteriores y para cada medida de seguridad, se podr calcular el flujo de caja esperado utilizando la metodologa general de evaluacin de proyectos, considerando la situacin con medidas y sin medidas de seguridad.
6.3 Anlisis de Riesgo en Ingeniera de Detalles.
En esta etapa se debe fortalecer el estudio de riesgo realizado en la etapa de Ingeniera Bsica, profundizando los aspectos no resueltos en aquella etapa.
El anlisis de riesgo correspondiente a esta etapa debe contener dentro de sus estudios los siguientes parmetros:
Matriz de riesgo
Se debe registrar en esta matriz, los riesgos asociados a las etapas de construccin y montaje.
RIESGOETAPAS INGENIERA EN DETALLE
AREA DE CHANCADOAREA DE MOLIENDAAREA DE FLOTACIONAREA DE FILTRACIN
NATURALEZAALUVINP
INUNDACINP
AVALACHAPPP
SISMOPPPP
DESLIZAMIENTOPPPP
NEVAZNPPP
VIENTOPPPP
OPERACIONALINCENDIOPPPP
DETERIORO DE EQUIPOPPPP
PERDIDA DE EQUIPOPPPP
CHOQUEPPPP
HIGIENE INDUSTRIALRUIDOPPPP
VIBRACIONESPPPP
EMISIN DE PARTCULASPPPP
IMPACTO TRMICOPPPP
AGUA POTABLEPPPP
GASESPPPP
ERGONOMIAINSTALACIN EQUIPOSPPPP
OPERACIN EQUIPOSPPPP
METODO DE TRABAJOPPPP
Ficha de procedimiento y regulacin de seguridad
Se deben identificar y registrar las normas y procedimientos de seguridad de las tareas crticas de la propuesta en marcha.
LEYES Y NORMASALTERNATIVAS O PROCESOS
AREA DE CHANCADOAREA DE MOLIENDAAREA DE FLOTACINAREA DE FILTRADO
LEYES, REGULACIONES NORMAS NACIONALESD.S.72 Reglamento de Seguridad MineraXXXX
D.S.745 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajoXXXX
D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones radiactivas
D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin Tranques de RelavesX
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas Mineras
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades ProfesionalesXXXX
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros, Seales de SeguridadXXXX
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la Demolicin
PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALNFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra IncendioXXXX
-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin
-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en Laboratorios QumicosXXX X
API (USA) Instituto del PetrleoXXXX
FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de IngenieraXXXX
NORMAS COOPERATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALESNCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos Combustibles
NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones ElctricasXXXX
NCC 19 Contratacin y Administracin de SegurosXXXX
Anlisis de riesgo a las personas
Es la matriz que identifica los riesgos a la persona durante la puesta en marcha, adems, se especifica cules son las medidas dispuestas para evitar algn evento.
PROCESOSACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRTICIDADCAUSASMEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
CEPMR
AREA DE CHANCADOAlimentacin de chancador giratorioCaer al orificio de alimentacinMedioEl camin sobre pase el limiteUn trabajador indica hasta donde est el lmite.Tope y/o seal de alerta en el tablero del camin
AREA DE MOLIENDAMuestreo de pulpa.Cada desde altura.AltoMala ejecucin del operador. No utilizar EPP.Charlas de seguridad. Inspeccin en terreno. Utilizacin de EPP. Rejas sobre 1,5 [m]Utilizacin de arns.
Alimentacin de mineral.
Ingreso de agua.Cada en hidrociclon.
Liberacin de partcula til.
AREA DE FLOTACIONMuestreo de concentrado.Cada desde altura.AltoMala ejecucin del operador. No utilizar EPP.Charlas de seguridad. Inspeccin en terreno. Utilizacin de EPP. Rejas sobre 1,5 [m]Utilizacin de arns.
Separacin de especie til/relave. Cada en celdas E. Rougher.
AREA DE FILTRADOSeparacin de fase solido/liquido.Probabilidad de atrapar al operadorAltoMala ejecucin del operador. No utilizar EPP.Charlas de seguridad. Inspeccin en terreno. Utilizacin de EPP. Rejas sobre 1,5 [m]Aumentar las rejas de proteccin sobre todo el equipo.
Anlisis de riesgo a los bienes fsicos Este anlisis es referente a los riesgos que afectan a los bienes, determinando los posibles riesgos que pudiesen afectarlo y criticidad, para posteriormente determinar las medidas necesarias con el objetivo de prevenir un posible suceso.
PROCESOSACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRTICIDADCAUSASMEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
CEPMR
AREA DE CHANCADOAlimentacin de chancador giratorioAtochamiento en la alimentacinMedioTamao de alimentacin superior al de admisin.Mantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Avisar a la administracin del yacimiento sobre la granulometra de alimentacin. Para que disminuya el tamao.
AREA DE MOLIENDAMuestreo de pulpa.Ruptura de banda de alimentacin AltoAgregar el mineral de forma no homogneaMantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Revisar constantemente la distribucin del mineral en las bandas.
Alimentacin de mineral.
Ingreso de agua.
Liberacin de partcula til.
AREA DE FLOTACIONMuestreo de concentrado.Ruptura de las bombas de pulpa AltoSobre calentamiento por prdida de energa.Mantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Revisar el factor de potencia con el objetivo de disminuir las prdidas de energa, evitando el sobre calentamiento.
Separacin de especie til/relave.
AREA DE FILTRADOSeparacin de fase solido/liquido.Ruptura de mineraloducto.AltoExceso de presin en las tuberas.Mantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Aumentar inspeccin a lo largo del mineraloducto.
7. DEFINICION DE NIVELES DE RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVISINVicepresidente de operaciones Autorizar todos los estndares de seguridad y todas sus revisiones.
Enviar el informe final de cada accidente con tiempo perdido o con alto potencial de provocar lesiones al Presidente dentro de los 7 das de cada mes.
Designar por escrito al Jefe del Departamento de Prevencin de Riesgos
Designar por escrito al Supervisor de Higiene y al Supervisor de Salud Ocupacional
Designar por escrito a los Coordinadores de Control de Prdidas
Presidir el Comit de Coordinacin del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional 5 estrellas
Designar por escrito el cargo de Coordinador General de Combate de Incendios.
Autorizar el plan y el Comit de Sugerencias
Asegurar que los logros de seguridad se destaquen en cada informe anual a los accionistas
Llevar a cabo una auditora una vez al ao
Gerente Los Gerentes designados como responsables de seguridad deben dirigir el programa de seguridad de tal manera que accidentes/incidentes sean mnimos.
Presidir el Comit de Seguridad de los Superintendentes
Citar a una comisin especfica para investigar todos los accidentes con dao significativo
Tomar las medidas para minimizar el ruido en cualquiera nueva instalacin
Es responsable, junto con Prevencin de Riegos, por la formacin y distribucin de planes de emergencias para todo tipo de contingencia
Informar cada accidentes con tiempo perdido o con alto potencial de provocar lesiones o daos al Vice Presidente de Operaciones dentro de 24 horas de ocurrido el acontecimiento
Enviar el informe final de investigacin de los incidentes mencionados en el punto anterior al VPO dentro de los 4 das de ocurrido el hecho.
Tiene la responsabilidad de la seguridad en los lugares de trabajo bajo sus responsabilidades
Pueden designarse niveles de responsabilidad para ayudar a mantener la seguridad en el lugar de trabajo.
Comenzar reuniones de produccin siempre con aspectos de seguridad
Acompaar al VPO en su auditoria mensual
Superintendentes y Jefes de Departamentos Evaluar los riesgos en todo trabajo en el rea, y clasificarlos de acuerdo con los peligros.
Desarrollar un procedimiento de trabajo seguro para todos los trabajos peligrosos y enviar una copia de los procedimientos al Departamento de Prevencin de Riesgos.
Asegurarse que todo el equipo, planta y maquinaria permita la instalacin de un sistema de bloqueo
Mantener un control sobre estndares de rotulacin en sus reas
Designar oficialmente una persona capacitada para el control de toda sustancia peligrosa
Mantener un archivo de las hojas de datos de todas las sustancias peligrosas en sus reas, disponible para uso en una emergencia, tambin tener copias en lugares de uso de estas sustancias
Asegurar que un estudio de ergonometra sea llevado a cabo en su rea
Asegurar que se hace un estudio de ergonoma antes de proceder con cualquier instalacin o modificacin
Asegurar que hay una frecuencia apropiada de revisin de los factores ergonomtricos en su rea
Entregar proteccin personal apropiada a todas las visitas en su rea
Cada departamento debe llevar un registro de todo el equipo, ropa, zapatos de proteccin entregados (incluyendo respiradores).
Asegurar que todos los problemas de su rea sean identificados con la asesora de la Gerencia de Medio Ambiente
Asegurar una demarcacin apropiada de reas de trnsito, caminos, y reas de trabajo.
Mantener un registro de los candados personales
Asegurar que una medicin del nivel de ruido sea realizada con la frecuencia apropiada
Asegurar que hay una sealizacin en reas donde el nivel de ruido est por sobre 85 da en forma intermitente
Realizar un estudio para determinar las necesidades de uso de E.P.P. para todos los diferentes trabajos
Asegurar que los empleados bajo su control estn capacitados y completamente familiarizados con los letreros simblicos de seguridad
Asegurar que se exhiban ejemplos de letreros simblicos en forma destacada, para ayudar en la enseanza.
Registrar locales, ubicacin, inspeccin de equipos contra incendio
Nombrar un Coordinador de Prevencin de Incendios en su rea
Asegurarse que todos los empleados bajo su control sean capacitados en el uso del equipo de combate de incendios
Asegurarse que todos los empleados conozcan el sistema de alarma y el procedimiento de evacuacin para su rea en particular
Asegurarse que el Programa de Induccin Especfico incluya los procedimientos de emergencia.
Asegurar que todos los empleados reciban entrenamiento de combate de incendios dos veces al ao en reas de alta criticidad
Asegurar que un plan de emergencia contra incendio, por escrito y aprobado por Depto. Prev. de Riesgos, sea colocado en un lugar visible, y que se practique un procedimiento de emergencia contra incendio por lo menos dos veces al ao.
Asegurarse que todas las personas bajo su control conozcan los planes de emergencia relevantes
Publicar en lugar visible el listado de turnos de sus brigadistas
Enviar una copia de cada investigacin de accidente al Departamento de Prevencin de Riesgos dentro de los plazos establecidos.
Designar una persona responsable para actualizar el informe de seguimientos de incidentes en forma mensual
Revisar este informe una vez al mes y enviar una copia al Departamento de Prevencin de Riesgos.
Guardar un archivo con temas para las charlas de 5 minutos
Guardar un archivo de los informes sobre la investigacin de accidentes
Designar por escrito a cada supervisor su rea de responsabilidad
Asignar a algn supervisor la responsabilidad de coordinar la implementacin del Programa de Prevencin de Riesgos del rea. Realizar una reunin mensual de seguridad con sus trabajadores
Designar una persona responsable por los Botiquines de Primeros Auxilios
Determinar con Prevencin de. de Riesgos las ubicaciones para estas cajas.
Mantener entrenado a sus supervisores en Primeros Auxilios.
Mantener por lo menos 10% de los trabajadores entrenados en Primeros Auxilios.
Comenzar las reuniones de produccin siempre con aspectos de seguridad.
Desarrollar un programa de induccin propio y dedicado que incluya a sus contratistas.
Asegurarse que todo nuevo empleado sea entrenado para el nuevo trabajo que se le ha encomendado y entregar al trabajador un folleto con instrucciones de seguridad y emergencia del rea.
Ser responsabilidad de que cada nuevo empleado en su rea o cada trabajador transferido de un rea o trabajo especfico, reciba una completa induccin, en terreno, de tpicos que le ensee cuales son los riesgos, sistemas de emergencia, uso de sistema de comunicaciones, vas de escape, procedimientos, etc.
Asegurar que todos los contratistas reciban una induccin completa.
Asegurar que cualquier trabajador que deba hacer un trabajo especial tenga un examen mdico correspondiente para asegurar un nivel de salud apropiado.
Realizar una auditora usando mtodos NOSA dos veces al ao.
Asegurar que cualquier contrato de servicio en su rea trabaja bajo los estndares de CMDIC
Asegurar que se revise permanentemente la vigencia de las licencias de los conductores en su rea bajo su responsabilidad (Contratistas y personal Compaa)
Asegurar que la calificacin de los operadores de equipos motorizados sea realizada por una persona calificada y designada oficialmente
Asegurar que el personal sea entrenado en la manera segura para hacer estos trabajos y existan copias de los procedimientos siempre disponibles, concluyendo en paneles de seguridad
Asegurar que sus supervisores estn entrenados en cmo realizar una observacin de trabajo planeada
Identificar las reas o trabajos peligrosos que requieran un Permiso de TrabajoSupervisores de lnea y responsables de reas
Deben tener muy presente los lmites de su responsabilidad
Cuando los edificios u otros sufran algn dao, deben: Informar Supervisor Directo Investigar accidente Emitir las rdenes de trabajo correspondientes
Asegurarse que pequeos derrames sean recolectados de acuerdo con el procedimiento correcto
Asegurarse que la demarcacin de su rea no llegue a deteriorarse
Asegurar que las prcticas de apilamiento sean apropiadas
Instruir a todos sus subordinados sobre la definicin de basura, desechos o material de salvataje
Mantener las cantidades suficientes de basureros con tapa, para eliminacin de los desechos
Conclusin Avance 2
Teniendo ya definido los elementos fundamentales de la Minera Doa Ins de Collahuasi, se comienza a plantear el anlisis de riesgo, que est estrictamente relacionado con los procesos y personas, as tambin con los bienes de la empresa. Para esto es necesario dividir en etapas a lo largo de todo el proyecto, es decir, de principio a fin, analizar los riesgos presentes en cada una de ellas. Con el objetivo de elaborar planes de prevencin para cada rea que permita la existencia de un ambiente libre de incidentes en un ambiente saludable con una buena convivencia para esto es necesario plantear la asignacin de responsabilidades para cada trabajador, para cualquier tipo de cargo que desempee. Finalmente se crean matrices de riesgos, las que permiten identificar los riesgos en cada rea, tener una estructura definida y un registro por escrito, que avala la existencia de las medidas que se llevan a cabo y para minimizar los riesgos y el control de estos. Para mejorar la productividad, minimizando los riesgos operacionales, ya que as con una accin en conjunto se podr conducir a la empresa a una mejor eficiencia. En la que la empresa maximizara sus ganancias.Este proyecto se desarrolla debido a que las empresas hoy en da no solo tienen que producir y obtener ganancias, sino que tambin tienen que preocuparse de minimizar las perdidas, entendiendo su responsabilidad en esto, es por esto que se preocupa de prevenir incidentes para que ninguna de las dos partes pierda ni el trabajador ni la empresa, y esta emplee una continuidad operacional.