Download - Avance Gestion Modificado
P R E S E N T A N
Aguilar García Ángel
Carretero García Estefany
Castelan Cordoba Sarai
Cortes López Joselyn Alejandra
Espinosa Torres Vanessa
Garrido Medellín Luis Alberto
Silverio Jimenez Eduardo
0
Octubre 2013
uNIDAD PROFESIONAL INTERDICIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
Índice
Resumen
Introducción
Capitulo I. Marco Metodológico
i. Planteamiento del Problema
ii. Objetivos
iii. Técnicas e instrumentos de Medición
iv. Universo y/o muestra Justificación
v. Justificación
Capitulo II. Marco Teórico y Referencial
Capitulo III. Procedimiento y Análisis de la Información
i. Análisis
ii. Diagnostico
Capitulo IV. Propuesta (s)
i. Conclusiones
ii. Bibliografía
iii. Glosario
iv. Anexos
MÉXICO D.F.
ResumenLa implantación de un sistema de gestión permite que la empresa mejore en sus diferentes ámbitos de aplicación, ha llevado a buscar una independencia. Es necesario encontrar las similitudes entre objetivos y procedimientos par lograr implementar dicho sistema, siendo responsabilidad de los diferentes departamentos, pues la mayoría de las empresas no emplean todos sus esfuerzos en mejorar su sistema de calidad por lo que en la mayoría de la empresas que buscan mejorar en sus procesos para ofrecer mejores resultados a sus clientes
IntroducciónHoy en día en la mayoría de las empresas del sector industrial se busca implantar un sistema de Gestión de la Calidad el principal objetivo de la practica que a continuación se desarrolla es en primera instancia realizar una evaluación de la empresa Litográficos Duran a fin de encontrar aspectos que no estén cumpliendo con lo que se ha establecido y esto con el fin de asegurar la disminución de los problemas de calidad que predominan durante los procesos de elaboración de las revistas e impresiones.
La implantación de un sistema de gestión le permitirá a la empresa dar solución a la mayoría de sus problemática y esto se podrá lograr en primera instancia haciendo un análisis general tanto del aspecto de gestión de la calidad, como del ambiente y riesgos laborales con lo que se podrán establecer o reconocer los principales problemas que se encuentran deteniendo los objetivos la empresa planea alcanzar.
Es necesario atacar aquellas problemáticas que se encuentran en mayor porcentaje ya que atacando estas la organización comenzara a tener mejores resultados y ofrecerá mejores productos a sus clientes y con el menor numero de errores.
2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Diseñar un sistema de gestión de la calidad para la empresa Litográficos Durán, en un tiempo no mayor a 6 meses; mediante la utilización de técnicas especializadas, métodos establecidos y especificas habilidades que se requieren para lograr el objetivo principal. Se utilizaran todos los recursos que estén a nuestro alcance.
OBJETIVO
Proponer un sistema de gestión de calidad en una empresa para ayudarle a mejorar, en uno o varios procesos, sus niveles productivos y reducir las fallas dentro del proceso. Así como tener presente los objetivos fijados por la empresa que sean coherentes con su política.
Los objetivos de la gestión de calidad han de ser establecidos en términos medibles y cuantificables con el objeto de comprobar si se han cumplido así mismo establecer plazos para su consecución en un periodo a corto, mediano o largo plazo.
Los objeticos serán concretos para cada uno de los procesos.
TECNICAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION
Observación directa.- mediante visitas periódicas se observaran los procesos y desempeño de los trabajadores, anotando los aspectos más importantes encontrados.
Entrevista.- se realizaran una serie de preguntas a la persona a cargo de la mayoría de los procesos, de acuerdo al diagnóstico establecido
Encuesta.- Tabulación y conteo estadístico.- se sistematizaran los datos obtenidos para poder
elaborar tablas de datos y posteriormente obtener información completa y resumida. Graficas de datos.- con la información obtenida de la tabulación de datos se procede a
elaborar gráficas para un mejor análisis.
UNIVERSO Y/O MUESTRA
Nuestro universo es la empresa Litográficos Durán donde se llevaran a cabo todas las técnicas antes mencionadas, aplicadas en una sola muestra y a partir de esta poder cumplir con nuestro objetivo e implementar el sistema de gestión de calidad con la mayor exactitud posible.
Tomando en cuenta que se obtendrá muestras representativas que nos lleven a encontrar los problemas más representativos que tiene la empresa.
JUSTIFICACION
Al llevar a cabo correctamente este proyecto la empresa se podrá certificar en alguna norma específica, incrementar su productividad y/o disminuir el uso de recursos, además, que permite
4
visualizar de una forma clara y precisa los problemas, fallas y virtudes que tiene un proceso, área, o la empresa en conjunto.
CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO Y REFERENCIAL
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Giro: Industrial
Tamaño: Pequeña
Misión
Litográficos Durán es una empresa altamente comprometida a brindar solución a las necesidades de
impresión que pueda presentar nuestros clientes, esto lo lograremos mostrando una actitud de
compromiso mediante un buen servicio y entrega oportuna.
Asegurando que nuestra empresa no es levanta pedidos por el contrario ofrecemos asesoría en base a
nuestra infraestructura.
Visión
Los cambios generados por la globalización, el desarrollo y el crecimiento del mercado y del país, nos
han llevado a crear una visión de acuerdo alas necesidades del mismo, adquiriendo un compromiso ante
nuestros nichos de mercado, sociedad y país tratando de diversificar nuestros servicios de impresión en
publicidad, formatos y todo tipo de material impreso.}
Con esta actitud de compromiso y con los cambios generados en nuestra tecnología, ideas y creatividad,
seremos pieza importante en la satisfacción de estas necesidades, ayudando así al crecimiento de
nuestro país.
SERVICIOS QUE OFRECE
Papelería corporativa
Trípticos
Revistas
Catálogos
Posters
6
Folletos
Volantes
Manuales
Etiquetas
CTP (Directo a Placa)
Pruebas de Color
Impresión Digital
Imagen Corporativa
Logotipos
Formatos
Tipografía
Presentaciones.
Carteles
Promocionales
Auto adheribles
Encuadernación
Wire O
Hot MEL T
Doblez
Pegado
Folio
Suaje
Barniz UV
Corte
Medio Cort
Descripción de los Procesos
1. La imagen a plasmar es impresa en la placa. Esta se prepara con
goma arábiga y acido nítrico, y después se trata la parte de la
imagen a imprimir con un medio graso.
2.Se humedece la plancha con rodillos y el agua empapa las zonas
que no se imprimirán.
3. Se aplica tinta con un rodillo y se coloca el papel en la plancha.
4. Se pasa por la prensa produciendo la impresión.
8
INICIO
Requiere Material
Requieres Solicitud
Plasmar Imagen
Humedecer plancha y Rodillos
Existencia
si NO
Aplica tinta
Impresión (final)
FIN
Asegurarse que el documento ese en CMYK, no en
RGB.
Asegurarse que lo que se va a imprimir en selección de color.
Asegurarse de no dejar elementos sin pintar.
Si se trabaja en ilustrador con degradados en malla y transparencias hay que rasterizarlas.
Si se trabaja con imágenes asegurarse de que venga al tamaño y resolución correcta.
Crear patrones creativos, formula metas y crea estrategias para
lograrlas.
El diseño comienza con una idea, ésta idea se adaptará a las metas
deseadas y las circunstancias actuales. Para comenzar se encontrará la estrategia a seguir y lograr lo
que el cliente pretende.
INICIO
Requieres Pintura
Solicitud Pintura
Existencia
Pintar
Existencia
Producto Terminado
INICIO
Crear Idea
Crear Patrones y Estrategias
Venta al cliente
FIN
FIN
Al irse desarrollando los bocetos se crearán patrones en nuestro pensamiento visual. Seguiremos esas
ideas hasta el final, trabajaremos en cada una para llegar a la solución ideal.
En una lámina de acetato transparente se pintaba con marcador o tinta
china, método con fotocopias en acetato transparente, actualmente se
realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para
tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond
común, al cual se pinta por el revés con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne
transparente y permita el quemado de la plancha.
Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda de
lámparas de seguridad.
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar, la
emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz se debe exponer por aproximadamente 20 minutos
o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con varias lámparas fluorescentes.
10
INICIO
Requieres Pintura
Solicitud Acetato Fotocopias
Impresión Térmica
Integrar Equipo
Emulsión de cantidad de luz
Impresión placa
FIN
SISTEMA DE GESTIÓN
Un sistema de gestión es una estructura organizada, la planificación de las actividades, las
responsabilidades, las practicas, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar,
implantar, llevar a cabo, revisar y mantener al día la política de la empresa. Podría decirse también que
es un método sistemático de control de las actividades, procesos y asuntos relevantes para una
organización, que posibilite alcanzar los objetivos previos y obtener el resultado deseado, a través de la
participación e implicación de todos los miembros de la organización todo lo anterior con la finalidad de
lograr la satisfacción del cliente.(Fernández García, 2000)
Dentro de los principales objetivos del sistema de gestion se encuentran los siguientes:
Garantizar el cumplimiento de politicas, especificaciones y normatividad.Favorecer la mejora continua.Permitir que el cumplimiento sea demostrable para otras instituciones mediante documentación.Hacer las cosas bien en forma rutinaria y a la primera.Detectar y satisfacer las nuevas necesidades.
El mejoramiento de nuestro negocio en relación a la productividad.Mejorar la satisfacción del cliente.
Ventajas de los sistemas de Gestión:
Simplifica la documentación.
Visión global de la gestión y capacidad de cumplimiento.
Reducción de costos.
Reducir impactos al ambiente.
Detectar y establecer procesos para la mejora continua.
Cumplimiento de Objetivos de manera efectiva.
Conformidad de los requisitos del cliente, legales y reglamentarios en materia de medio ambiente y
seguridad.
Unificación de control y facilidad de evaluación.
Reducir accidentes e incidentes de trabajo.
Homologar criterios.(Manríquez Juan Carlos, 2013)
Facilita la identificación y resolución de problemas de calidad.
Mejorar los procesos productivos de la empresa gracias a la mejora continua.
FERNANDEZ, GARCIA RICARDO. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES. Editorial Club Universitario. España 2000. Pag. 11
MANRIQUEZ CHACON JUAN CARLOS. MATERIA DE APOYO PARA LA ASIGNATURA DE CALIDAD. UPIICSA,
México 2013.
Desventajas del sistema de gestión
Poca aceptación por parte de los directivos.
Falta de implantación por temor al mal funcionamiento.
Poca aceptación por parte de los empleados.
Poca participación por los miembros de la organización.
Se necesitan suficientes recursos.
La descripción de un sistema de gestión se integra de lo siguiente:
Sistema de gestión de la calidad que busca asegura que la empresa satisfaga las necesidades particulares
del cliente.
12
Sistema de gestión Medioambiente, que busca satisfacer a la sociedad en su conjunto en su requisito de
que la producción que se presta de una forma respetuosa con el medio ambiente.
Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales, que busca satisfacer a la necesidad en su
conjunto de que la producción o servicio se presta de forma respetuosa hacia la integridad del personal que
interviene en el desarrollo, fabricación y prestación de los servicios.
CALIDADLa Mejora de la Calidad es un proceso estructurado para reducir los defectos en productos, servicios o
procesos, utilizándose también para mejorar los resultados que no se consideran deficientes pero que, sin
embargo, ofrecen una oportunidad de mejora.
Un proyecto de mejora de la calidad consiste en un problema (u oportunidad de mejora) que se define y para
cuya resolución se establece un programa. Como todo programa, debe contar con unos recursos (materiales,
humanos y de formación) y unos plazos de trabajo. La Mejora de la Calidad se logra proyecto a proyecto,
paso a paso, siguiendo un proceso estructurado como el que se cita a continuación:
Verificar la misión.
Diagnosticar la causa raíz.
Solucionar la causa raíz.
Mantener los resultados.
RODRÍGUEZ A. MIGUEL. COORDINACION DE LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE LA CALIDAD MEDIO
AMBIENTE Y SALUD LABORAL. Consultado 18 de Octubre 2013 a las
8:45.http://www.iese.edu/research/pdfs/DI-0419.pdf
Consultado el 18 de octubre de 2013 a las 9:01http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml
Capitulo III. Análisis de Información
14
CALIDAD
88%
8% 4%
CALIDAD % CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple No aplica
1.1.Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificación
aplicado a la empresa.
92%
8%
GRAFICA DE CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple
1.2.Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificación, determinando
así que la empresa tiene un alto grado de cumplimiento en esta sección.
GENERALIDADES
DOCUMENTACION
DIRECCION
CLIENTES
ESTRUCTURA
COMUNICACIÓN IN
TERNA
REVISIONES
RECURSOS
INFRAESTRUCTURA
PLANIFICACIO
N
VENTA DE SERVICIO
COMUNICACIÓN EXTERNA
DISEÑO Y DESARROLLO
COMPRAS
CONTROL Y SEGUIM
IENTO
IDENTIFICACION
PROPIEDAD DEL CLIE
NTE
PRESERVACION
EQUIPO DE MEDICIO
N
SATISFACCION DEL C
LIENTE
MEJORA
048
12
4
118
2 3 3 2 41 2
5 30
49
3 2 4 3 14
0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 10 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0
GENERAL
CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA
1.3.Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.
Diagrama de Ishikawa
Con los resultados obtenidos de la lista de verificación determinamos las problemáticas que se
presentan en materia de Calidad en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE
CUMPLIMIENTO DE CALIDAD), tomando de base los puntos anteriores para determinar las
causas por grupo que puedan generar dichos problemas.
Dando como resultado: Véase en Archivo CAUSA-EFECTO (Sección de Calidad)
Diagrama de Pareto
Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Véase archivo Causa-
Efecto en sección de Calidad) se determinó que las causas de mayor impacto a tratar son las
siguientes.
Diagrama de PARETOGRUPO CAUSA % PESO % RELATIVOMétodo Omisión de procesos 0.4 40 Falta de documentación 0.3 70Mano de Obra Falta de comunicación 0.15 85Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 95Método Espacio Reducido 0.05 100
16
Omision de proce
sos
Falta de docu
mentacion
Falta de co
municació
n
Maquinaria Antigua
Espacio
Reducido
0.4
0.3
0.150.1
0.05
PARETO
85% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR 15% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES
MEDIO AMBIENTE
17%8%
75%
MEDIO AMBIENTE % CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple No aplica
2.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificación
aplicado a la empresa.
68%
32%
GRAFICA DE CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple
Omision de proce
sos
Falta de docu
mentacion
Falta de co
municació
n
Maquinaria Antigua
Espacio
Reducido
0.4
0.3
0.150.1
0.05
PARETO
2.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificación, determinando
así que la empresa tiene un grado moderado de cumplimiento en esta sección.
0102030
1 3 0 06
0 06
0 2 30 0 0 0 0 0 0 1 1 08
20
7
28
6 616
100 0 0 1
GENERAL
Cumple No cumple No aplica
2.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.
Diagrama de Ishikawa
Con los resultados obtenidos de la lista de verificación determinamos las problemáticas que se
presentan en materia de Medio Ambiente en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE
CUMPLIMIENTO DE MEDIO AMBIENTE), tomando de base los puntos anteriores para determinar
las causas por grupo que puedan generar dichos problemas.
Dando como resultado: Véase en Archivo CAUSA-EFECTO (Sección de Medio Ambiente)
Diagrama de Pareto
Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Véase archivo Causa-
Efecto en sección de Medio Ambiente) se determinó que las causas de mayor impacto a tratar son
las siguientes.
Diagrama de PARETO
GRUPO CAUSA% PESO
% RELATIVO
Mano de obra Omision de Procesos 0.4 40Metodo Falta de documentacion 0.3 70Medio Ambiente Control de recursos 0.15 85Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 95Materiales Materiales Riesgosos 0.05 100
18
Omision de Proce
sos
Falta de docu
mentacion
Control d
e recu
rsos
Maquinaria Antigua
Materiales R
iesgoso
s
0.4
0.3
0.150.1
0.05
PARETO
85% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR 15% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES
SEGURIDAD
37%
53%
10%
SEGURIDAD % CUMPLIMIENTO
Cumple No cumple No aplica
3.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificación aplicado a
la empresa.
40%60%
Grafi ca de Cumplimiento
Cumple No cumple
Omision de Proce
sos
Falta de docu
mentacion
Control d
e recu
rsos
Maquinaria Antigua
Materiales R
iesgoso
s
0.4
0.3
0.150.1
0.05
PARETO
3.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificación, determinando así que
la empresa tiene un grado moderado de NO cumplimiento en esta sección.
0369 8
30
35 4
03
6
0 0 0 1 0 0 0 01 02 3 2
4
8
14
0
4 3 35
24
20 0 0 1 1 0 0 0 0
7
0 0 0 0 0 0 0
GENERAL
Cumple No cumple No aplica
3.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.
Diagrama de Ishikawa
Con los resultados obtenidos de la lista de verificación determinamos las problemáticas que se
presentan en materia de Seguridad en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE
CUMPLIMIENTO DE SEGURIDAD), tomando de base los puntos anteriores para determinar las
causas por grupo que puedan generar dichos problemas.
Dando como resultado: Véase en Archivo CAUSA-EFECTO (Sección de Seguridad)
Diagrama de Pareto
Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Véase archivo Causa-
Efecto en sección de Seguridad) se determinó que las causas de mayor impacto a tratar son las
siguientes.
Diagrama de PARETO
GRUPO CAUSA% PESO
% RELATIVO
Metodo Falta de documentación 0.35 35Mano de obra Omisión de procesos 0.25 60 Falta de capacitación 0.2 80 Falta de comunicación 0.1 90Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 100
20
Falta de docu
mentación
Omisión de proce
sos
Falta de ca
pacitació
n
Falta de co
municació
n
Maquinaria Antigua
0.35
0.250.2
0.1 0.1
PARETO