ESQUEMA PARCIAL BÁSICO DE UNA FÁBRICA SISTEMA PREMEZCLA DE ALIMENTOS PARA ANIMALES

aplicadorespost-pelleting

MICRO-COMPONENTES

vapormelazaagua

finos

21 3

2625242322212019181716151413

aplicadorespost-pelleting

aplicadorespost-pelleting

metales

rechazos

rech

azo

s

mAºC

humedad relativay ambiente

RHTT 2019

ICM (Intelligent controller modules)

% RF % RH ºChumedad producto y humedad y ambiente

RHTT 2019mA

ºChumedad relativay ambiente

SCAMIPS ver. AMC 2019

1 2 3

MODBUS "RTU"

RUN

RX-TX

TEST

7

CALIB

1

TIME

+/-

SETUP

9

PRINT

3

FORM.

8

6

2

4

FUN

MONIT

CLEAR

ENTER

5TOTAL

0END

ICM xxx

RUN

RX-TX

TEST

7

CALIB

1

TIME

+/-

SETUP

9

PRINT

3

FORM.

8

6

2

4

FUN

MONIT

CLEAR

ENTER

5TOTAL

0END

ICM xxx

OFF

RUN

RX-TX

TEST

7

CALIB

1

TIME

+/-

SETUP

9

PRINT

3

FORM.

8

6

2

4

FUN

MONIT

CLEAR

ENTER

5TOTAL

0END

ICM 316

NIVEL PREAVISO

NIVEL PREAVISO

ANTIFÚNGICO

AGUA

ANTIFÚNGICO A SIN PRESIÓN AIRE

FALLO TÉRMICO

FALLO TÉRMICO

ANTIFÚNGICO B ALARMA EMERGENCIA

NIVEL MÍNIMO

NIVEL MÍNIMO

TEST

TEST

EQUIPO DOSIFICADOR DE ANTIOXIDANTE A MEZCLADORA

SURFACTANTESURFACTANTE

+ANTIFÚNGICO

agua

2019AMC

QUE ES:

HUMEDAD

AMCEl equipo ha sido diseñado para lasplantas de producción de piensos compuestos, con el finde optimizar on line, en la línea de fabricación el parámetro

para conseguir que la harina obtenida en elproceso, se encuentre dentro de los parámetros en que hasido diseñada la formula por el nutrólogo correspondiente.

COMO ACTÚA: El equipo dispone de una sonda que esla encargada de leer la humedad contenida en la harinaen el momento de que esta entra en la mezcladora,despuésde un decalage de lectura, el equipo rectificará el contenidode humedad de la mezcla para adecuarla al contenidoteórico de formulación, inyectando la humedad necesariaen un corto espacio de tiempo para que la mezcla quedecompletamente homogeneizada.

D O N D E I N S TA L A R L O : E n p r i n c i p i o e s t e e q u i p o s e r ábenef ic ioso para cualquier fábr ica donde se quiera obteneru n p r o d u c t o c o n l a h u m e d a d c o n t r o l a d a e n c u a l q u i e rmomento. De todos es sabido que en cualquier fábr ica seproducen alteraciones de los contenidos de humedad en losproductos que intervienen en la formulación (entiéndase Cerealesy Harinas). Los cereales como seres vivos que son, absorben odesprenden humedad en función de la temperatura y humedaddel ambiente donde son almacenados;las harinas que provienende un proceso de extracción a menudo su humedad no se correspondecon la matriz de nutrición. A este razonamiento debemos de explorarlo que sucede dentro del proceso de obtención de harinas para piensos,donde sometemosa la mezcla a un proceso mecánico de molturacióncon el que se produce un incremento de la temperatura de la harinaprovocando una pérdida de humedad por causas meramente físicas(si al aumento de la temperatura le añadimos la aspiración del molinocontemplaremos ante nosot ros la pa labra c lave MERMAS).En las fábricas debemos de tender a minimizar las mermas en cualquierfase de nuestra producción ya sea en la piquera, en la molturación ó bienen el proceso de enfriado de la granulación.En el capitulo que nos ocupa(molturación) podemos decir que por cada 11ºC de aumento de la harinaevaporamos un 1% de humedad con lo que el AMC se nos hace imprescindiblepara asegurar que nuestra harina sale con la calidad correspondiente en elcapitulo de humedad. Hasta este momento hemos comentado lo que ocurrehasta que tenemos la harina en la mezcladora,pero para obtener el máximorendimiento de la instalación hemos de ver que ocurre con la granulación yel enfriado de gránulos. ¿Cómo nos ayuda el AMC en el acondicionado dela harina para granulación? De todos es conocido que una buena preparaciónde la harina es de por sí una gran ayuda a obtener buenos rendimientos en lagranulación ya sea en efectividad o bien en calidad de granulo.Gracias a la ingenieria de MANGRA S.A. y despues de la realización depruebas en campo durante más de año y medio podemos asegurar que conel AMC la obtención de harinas a entrada de aconcicionador con la humedadoptima para ser procesadas por la prensa granuladora.

ARQUITECTURA BÁSICA APLICACIÓN + RHTTºC

2019AUTOMATIC MOISTURE CONTROL

AMC

QUE CONSEGUIMOS:La humectación de la harina hace que las particulasvegetales adquieran una cierta plasticidad y estas sean más flexibles que si noañadimos agua, con lo que con una buena preparación en el acondicionador de la prensay una humedad alrededor del 16 % la harina está preparada para entrar en la matriz.Con esta preparación la harina fluye mucho mejor por el canal de compresión, ademásde ocupar mucho más facil el espacio intersticial de la harina al tener las particulas unaflexibilidad mayor gracias a la humectación del producto. Esta preparación nos daráresultados claramente palpables como son el aumento de la producción/maquina/hora,que en algunos casos podremos valorar en un 20 % y paralelamente un aumento en lacalidad de la presentación del granulo además de un aumento en la palatabilidad delproducto puesto que este es menos seco y menos aspero.

I N T E R V E N C I Ó N E N E L E N F R I A D O R : E n l a e n f r i a d o r ase dispone de un equipo que es capaz de adecuar el tiempo de transito a lahumedad óptima de salida respetando siempre la temperatura de enfriado.El sistema es capaz de detectar la humedad del producto a la salida del enfriadory la temperatura de este, una vez ha recogido estos datos los procesa y si cumplenlos minimos exigidos (menos del 12 % H2O y menos de 8º C más de la temp.ambiente) automaticamente disminuye el tiempo de tránsito del producto hastaadecuar al máximo la humedad y la temperatura a los minimos exigidos.

CONCLUSIONES:Este sistema de control permite a los fabricantes de piensosconocer ON LINE la humedad de sus productos y no tener que esperar alrecuento de final de mes para llevarse la sorpresa de las MERMAS, ya que escapaz de corregir y adecuar todas las pérdidas de humedad que existen en lafabricación de piensos compuestos. Ademas conectando informaticamente elAMC con el sistema de dosificación de la fábrica ayudará a tener controladala trazabilidad de todos los lotes de producción, puesto que el sistema generaunas fichas de control donde se guarda la información necesaria para poderdemostrar que los productos cumplen con las especificaciones requeridas porformulación.

AUTOMATIC MOISTURE CONTROL ON LINESECCIÓN MEZCLADORA Y ENFRIADOR