º
Medio Ambiente Tercer Milenio S.L.
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ANEXO 11.- DRENAJE DE LIXIVIADOS
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
ANEXO 11. – DRENAJE DE LIXIVIADOS
INTRODUCCIÓN
El objeto de este anejo es definir la canalización del lixiviado generado por el vertedero.
Para ello se considerará el siguiente balance hídrico.
DESCRIPCIÓN DEL BALANCE HÍDRICO
Partiendo del conocimiento de las precipitaciones mensuales y de la
evapotranspiración mensual estimada, podemos estudiar el balance de agua en el
suelo a lo largo de l año. Conocer el balance de humedad en el suelo es importante
para evaluar la disponibilidad de agua para los cultivos, estudios hidrológicos, de
conservación del suelo, de drenaje, de recuperación de suelos salinos, de repoblación
forestal. O de establecimiento del régimen de humedad de los suelos o de criterios de
diferenciación climática.
Existen varios modelos para estimar el balance de agua en el suelo, aquí seguiremos
el método directo propuesto por Thornthwaite y Matter, según el cual se va perdiendo
agua para poder generar la evapotranspiración potencial hasta agotar la reserva.
EVOLUCION DE LA RESERVA DE AGUA EN EL SUELO.
El balance hídrico consiste en definir mes a mes los siguientes parámetros (en mm ó
l/m2)
- P: Precipitación mensual.
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
- ET: Evapotranspiración potencial o de referencia.
- P-ET: diferencia entre la precipitación y la evapotranspiración.
- R: Reserva.
- VR: variación de reserva.
- ETR: evapotranspiración real.
- F: Falta
- Ex: Exceso ó lixiviación.
A continuación analizaremos los siguientes parámetros.
- P-ET: es el balance mensual de entradas y salidas de agua en el suelo
(masa de residuos). La diferencia nos clasifica los meses secos (P-ET <
0) y en los húmedos (P-ET > 0) según las entradas superan o no las
salidas.
- R, reserva del suelo: Cuando en un mes se produzcan mas entradas que
salidas (P>ET), el agua sobrante pasará a engrosar las reservas de la
más residuos; por el contrario, cuando las salidas sean mayor que las
entradas se reducirá la reserva de suelo. Sin embargo el suelo no es un
pozo sin fondo y cuando se alcance capacidad de retención del terreno el
agua añadida en exceso escurrirá superficialmente o en profundidad. Por
lo tanto, debemos exponer el concepto de reserva máxima o cantidad de
agua por unidad de superficie (mm)) que el suelo es capaz de
almacenar en su perfil. Se toma el valor de 100 mm como referencia
media climática. Los valores de reserva se irán acumulando mes a mes
en el periodo húmedo, según los incrementos P-ET> 0 y disminuirán al
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
llegar el periodo seco, decreciendo mes a mes según los valores
mensuales P-ET<0. Como hemos visto, la reserva nunca tendrá como
valor uno mayor que la reserva máxima, ni un número negativo.
Ri-1 + (Pi – Eti), si 0 < Ri-1 + (Pi – ETi) < Rmax
Ri = Rmax, si Ri-1 + (Pi – ETi) > Rmax
0, si 0 > Ri-1 + (Pi – ETi)
Como se aprecia en la formula, necesitamos la reserva del mes anterior para
comenzar el cálculo de la reserva, por ello, asignamos un valor hipotético a un
mes y realziamos ciclos anuales de cálculo (aunque el cuadro del balance
hídrico tenga un mes inicial y oro final) hasta que la hipótesis de que partimos se
confirme al final del ciclo. Se suele suponer que después del periodo seco la
reserva del suelo (masa de vertedero) es nula, en consecuencia se empieza el
calculo de “R” con el primer mes húmedo y se asigna al mes anterior una
reserva nula. Si, después del cálculo, al final del periodo seco quedase agua, se
deberán recalcular las reservas agregando las reservas existentes al final del
periodo seco a las reservas del periodo húmedo. Si de nuevo se modificase la
reserva del último mes seco se recalcularía otra vez. Si todos los meses son
húmedos podemos utilizar los supuestos anteriores pero en todo caso
llegaremos a que la reserva es igual a la máxima para todos los meses. Si por el
contrario, todos los meses fueran secos la reserva en todos los meses sería
nula.
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
- VR: Variación de la reserva: es la diferencia entre la reserva del mes y la
del mes anterior:
VRi = Ri – R i-1
- ETR: evapotranspiración real: es el volumen de agua que realmente se
evapotranspira en el mes dependiendo de que haya suficiente agua
disponible para evaporar y así llegar a ET potencial (o de referencia) o
no. Por tanto, la ETi es siempre mayor o igual a ETRi. El agua disponible
para evaporar será la que cae como precipitación en el mes considerado
y la que mantenemos ene l suelo. En el periodo húmedo, al cubrir la
precipitación la demanda potencial la ET es igual a ala potencial; es decir
ETRi = ETi. En el periodo seco, el agua que se evapora será el agua de
precipitación más la que extraemos del suelo o variación de la reserva(la
reserva que nos queda menos la que teníamos el mes anterior); es decir,
ETRi = Pi +VRI
- F: Falta de agua: Volumen de agua que falta para poder cubrir las
necesidades potenciales de agua: Fi = ETi – ETRi.
- Ex: exceso de agua.. Es el agua que excede de la reserva máxima y que
habrá perdido por escorrentía (lixiviado):
Exi = (pi –Eti-VRi) si (Pi-ETi)>0
Exi = 0 si (Pi-ETi)
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
BALANCE HIDRICO - MAPYA
P ET P-ET R VR ETR F LIXIVIADO
Oct 68 49,5 18,5 18,5 18,5 49,5 0 0
Nov 58 21,8 36,2 54,7 36,2 21,8 0 0
Dic 45 10,9 34,1 88,8 34,1 10,9 0 0
Ene 43 8,9 34,1 122,9 34,1 8,9 0 0
Feb 34 13 21 143,9 21 13 0 0
Mar 26 27,9 -1,9 142 -1,9 27,9 0 0
Abr 43 46,3 -3,3 138,7 -3,3 46,3 0 0
May 30 83,8 -53,8 84,9 -53,8 83,8 0 0
Jun 11 125,3 -114,3 0 -84,9 95,9 29,4 -29,4
Jul 5 165,8 -160,8 0 0 5 160,8 -160,8
Ago 17 149,1 -132,1 0 0 17 132,1 -132,1
Sep 39 92,6 -53,6 0 0 39 53,6 -53,6
El método aplicado nos india que es escasa la generación de lixiviación. A pesar de
ello debemos interpretar este como aproximación pues no considera:
- La humedad de los residuos.
- La presencia de materia orgánica
- La densidad del vertedero.
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
Este método de calculo lo que nos indica es que las condiciones climatologías de la
zona no son propicias para la generación de lixiviados. Es por ello que se aplica la
siguiente estimación para la medición de la lixiviación:
- Densidad de los residuos dispuestos: 0,7 Ton/m3
- Superficie de captación de agua de precipitación del vertedero
aproximada y ponderada: 32.750 metro cuadrados
- % materia Orgánica: 40 – 50 %.
- Precipitación media mensual: 40 mm.
- Considerando la compactación homogénea y de valor 0,7 T/m3 -� 20%
precipitación puede estimarse en lixiviación.
LIXIVIACION MENSUAL MAXIMA ESTIMADA = 0.15 * 40 l/m2 * 32.750 m2 = 196,5m3
En base a estos datos la dimensión de la balsa recogerá los lixiviados procedentes de
la masa principal de vertido.
Esta balsa de forma rectangular de 10 m por 12 m y 3 m de profundidad, tendrá una
capacidad mínima de 360 m3, aunque dada la geometría de la misma resulta con una
capacidad máxima en coronación de 421 m3. Esta estará vallada. (Plano)
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
Dispondrá de plataforma para posicionamiento del camión – cisterna que dotado de
bomba evacuará los lixiviados, caso que estos se generen y que su producción sea
superior a la evaporación en la balsa. Sobre el material compactado al 95% P.M. que
conforma el vaso, se instalará una lámina geotextil de 350 gr/m2, sobre la que se
colocará la lámina PEAD de 2 mm.
A la balsa verterán ambos tubos de drenaje que recogerán los lixiviados de la vaguada.
La balsa tendrá a su vez un drenaje inferior con tubo dren de PVC 160 mm de ∅
colocado en el interior de una zanja drenante de 60 x 40 cm realizado previamente a la
ejecución del terraplenado de los diques. Dicha canalización de control concluirá fuera
del vaso en una arqueta de control de 50 x 50 x 80 cm de dimensiones interiores a la
que se le colocará una tapa de hormigón armado.
Esta balsa recibirá los lixiviados de zanjas perimetrales de 1.5 metros de profundidad
de material drenante a 50 centímetros de la superficie del suelo, en la cual se
colocarán tubería de 300 mm de diámetro de PEHD con pendientes entre 3 – 5 %
diseccionadas hacia la balsa de lixiviación. Con ello se pretende captar parte de la
posible migración de lixiviados de la masa de residuos (PLANO).
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
GEOSINTÉTICO DE IMPERMEABILIZACIÓN Las geomembranas son láminas sintéticas cuya permeabilidad y capacidad de
absorción de sustancias son muy bajas. El material polímero empleado suele ser
polietileno de alta densidad (PEAD), aunque se pueden emplear otros como el
polipropileno (PP).
COMPATIBILIDAD DE LA GEOMEMBRANA CON LOS RESIDUOS
La resistencia química de los materiales de construcción de la membrana flexible
frente a los lixiviados para la capa de impermeabilización deberá ser evaluada y
certificada, mediante el Método 9090 de la EPA (U.S. Enviromental Protection
Agency) o similar, por el proveedor antes de su instalación. En la capa impermeable
de sellado solamente deberá tenerse en cuenta dicha compatibilidad, en su caso,
frente a los gases. No deberán introducirse nunca residuos que puedan producir
lixiviados susceptibles de atacar el material de fabricación. Dicha constatación podrá
efectuarse en una Cámara de Exposición.
Se construirá un muro de escollera armada de dos metros de altura y 24 metros de
longitud por 2,5 metros. Este muro además de sostener y dar estabilidad al talud Nor-
Este y permitirá colocar la balsa de lixiviados en el lugar más adecuado para
aprovechar la captación y control por gravedad (Plano nº 6).
º
Anexo 11 – Drenaje de lixiviados
CROQUIS DE CUBIERTA DE LA BALSA DE LIXIVIADOS
La balsa de lixiviación se ha diseñado para unas dimensiones de 12 * 10 * 3 metros.
Esta se cubrirá mediante una cubierta de chapa de aluminio a dos aguas apoyada
sobre seis perfiles metálicos y sus correspondientes cerchas.
5 de agosto de 2008
Fdo: Audelino Álvaro Ramos
Nº de colegiado: 3675
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ANEXO 12.- PLAN DE CONTROL Y CALIDAD DE LA OBRA
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
ANEXO 12.- PLAN DE CONTROL Y CALIDAD DE LA OBRA
Este plan es orientativo y servirá de base para el plan de definitivo que se aprobara
una vez adjudicada la obra, y que debe de ser aprobado por la Propiedad, la
Dirección de Obra y el adjudicatario.
1.- SELLADO DEL VERTEDERO
1.1.-CERRAMIENTO METÁLICO
Se comprobará el espesor, uniformidad y adherencia de los galvanizados,
realizando los siguientes ensayos:
Masa de recubrimiento. UNE – 37505-893.
Determinación del poder cubriente. UNE 48035-82
2.- ACONDICIONAMIENTO PREVIO
2.1.- TERRAPLEN
Se comprobará que el material cumple lo establecido en los P.P.T.P. de la
obra, tanto en el lugar de origen como en el de empleo, para evitar las
alteraciones que puedan producirse como consecuencia de las operaciones
de extracción, carga, transporte y descarga.
– Análisis Granulométrico s/NLT 104
– Límites de Atterberg NLT 105, 106
– Materia Orgánica NLT 118
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
3.- SELLADO DEL VERTEDERO
3.1-GRAVA
Se comprobará que el material cumple lo establecido en los P.P.T.P. de la obra,
tanto en el lugar de origen como en el de empleo, para evitar las alteraciones
que puedan producirse, realizando los siguientes ensayos.
– Análisis granulométrico nlt104
– Coeficiente de Desgaste de los Ángeles
– Absorción del árido grueso granulométrico S/NLT 104
3.2-GEOTEXTILES
Se pedirá certificado de garantía del fabricante, así como el cumplimiento de
las especificaciones de los ensayos determinados en el PPTP.
Se realizará al principio de la obra los siguientes ensayos:
– Masa por unidad de superficie UNE 83134-90
– Tracción en las dos direcciones
– Perforación dinámica.
3.3-LÁMINA DE POLIETILENO
Se pedirá certificado de garantía del fabricante, así como el cumplimiento de
las especificaciones de los ensayos determinados en el PPTP.
Se realizará al principio de la obra los siguientes ensayos:
– Masa por unidad de superficie UNE 83134-90
– Tracción en las dos direcciones
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
3.4- LÁMINA DRENANTE
Para el correcto funcionamiento de la lámina se realizarán los
siguientes ensayos:
– Masa por unidad de superficie UNE –EN 985
– Resistencia a la tracción
– Los resultados de los ensayos se ajustarán a los definidos en el
PPTP
3.5.-APORTACIÓN DE SUELO
Se comprobará que el material cumple lo establecido en los P.P.T.P. de la
obra, tanto en el lugar de origen como en el de empleo, para evitar las
alteraciones que puedan producirse como consecuencia de las operaciones
de extracción, carga, transporte y descarga.
IDENTIFICACIÓN
- Análisis Granulométrico s/NLT 104
- Límites de Atterberg NLT 105, 106
- Materia Orgánica NLT 118
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
3.6.-TIERRA VEGETAL
El objeto del ensayo de esta tierra vegetal, es comprobar la riqueza de las
tierras mediante los siguientes ensayos:
– Granulométrico
– Humus
– Composición química: Nitrógeno, Fósforo Total y Potasio
– pH
– Calcimetría ( contenido de cal)
4.- CONTROL Y EXTRACCIÓN DE GASES
4.1.-TUBO DE PEAD ( D= 90 y 160 MM)
Al cual se solicitará al fabricante el certificado de garantía del producto, así
mismo se realiza el ensayo de Medidas y tolerancias s/UNE 53131-90, al
igual que se realizará el ensayo de Flexión s/PPTG, en cuanto están
acopiadas en obra.
4.2.-ANÁLISIS DE GASES
Identificación de las distintas unidades que componen el sistema de
desgasificación (valvulería, tubos y demás componentes), verificando el
perfecto funcionamiento de la instalación.
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
Toma de muestra: el muestreo se realizará sobre bolsas Teflón, Tedlar, etc,
mediante tubos de material inerte (Teflón, Tygáon, etc). Dependiendo de las
condiciones del punto de muestreo (presión de salida del gas y profundidad)
pudiera ser necesario la utilización de una bomba de muestreo ( con entrada y
salida de gas, tiporeristáltica) y una sonda de muestreo (tubo de Teflón o
acero).
Análisis y cuantificación: El análisis de los analíticos se llevará a cabo por
cromatografía de gases con detección por conductividad térmica (TCD,
utilizando helio como gas portador.
Para el análisis de CH4, CO2 Y SH2 se empleará una columna del tipo
Porapack Q 80/100 mesh o equivalente y para el análisis de CO, O2 Y N2 una
columna del tipo Molecular Sieve 5 Aº 60/80 mesh o equivalentes.
La identificación de los gases presentes en la muestra se realizará por
comparación con los tiempos de retención de los gases patrón. La
cuantificación se realizará a partir del calibrado con gases de referencia
certificados.
5.- RECOGIDA Y CONTROL DE LIXIVIADO
5.1. HORMIGÓN
Se determinará las características exigidas al hormigón en proyecto
realizándose tomas de muestra, mediante el cono de Abrams, con
fabricación de cinco probetas de 15x30, curado, densidad, refrentando y
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
rotura a compresión a distintas edades. UNE 83300-84,83301-91, 83303-
84,83304-84,83313-90.
5.2. ACERO PARA ARMAR
De cada partida suministrada a obra, se pedirá certificado de garantía del
fabricante.
A su vez, se realizará al principio y durante la ejecución de la obra, un ensayo
completo de una barra de acero: sección media equivalente a cada uno de los
diámetros utilizados. Normas UNE 36068 y UNE 7474-92
6.- TRATAMIENTO DE LIXIVIADO
Dado que el tratamiento de lixiviado no se realiza completamente en la
balsa de lixiviados, sino que debe de ser trasladado a una EDAR, tan solo
sería necesario realizar una analítica completa del lixiviado, en orden a
evaluar correctamente el tipo de estación depuradora que lo debe de tratar.
Se analizarán los siguientes parámetros:
PH, Sólidos en suspensión materias sedimentables, Sólidos gruesos,
D.B.O.5,D.Q.O, Temperatura, Color, Aluminio, Arsénico, Bario, Boro,
Cadmio,CromoIII,Hierro,Manganeso,Níquel,Mercurio,Plomo,Selenio,E
staño,Cobre,Cinc,Cianuros,Cloruros,Sulfuros y Sulfitos, Sulfatos,
Fluoruros, Fósforo, Amoniaco, Nitrógeno, Aceites y grasas, Fenoles,
Aldheídos, Detergentes
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
7.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Las fases/desarrollo de las inspecciones y medidas a realizar, será el que a
continuación se indica:
A) INSPECCION REGLAMENTARIA DE INSTALACIONES
Durante la inspección se verificará la documentación existente (proyectos,
aprobaciones, fichas de calibración, etc) y se inspeccionarán todos los puntos
indicados a continuación:
� Puesta a tierra
� Embarrados
� Locales e instalaciones generales
� Aparamenta y transformadores
� Protecciones
� Medidas de resistencia de tierra
� Condiciones reglamentarias de la instalación
� Conductores( estado general, venas rotas, reparaciones)
� Aisladores
� Herrajes
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
B) MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE DIFUSIÓN A TIERRA
La medida de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realizará
por el método de la caída de potencial con corrientes fuertes
La intensidad de inyección será como mínimo de 5 A, por lo que se utilizará
para ello el equipo de inyección adecuado.
A) Se realizará la inyección de corriente con grupo electrógeno autónomo
para no verse influido por corrientes de neutro
B) Se sitúa la pica para inyección, lo suficientemente alejada de cualquier red
como para no verse influido por las instalaciones existentes.
C) Se sitúa la pica para medida de tensión en dirección opuesta a la de
inyección y se van tomando medidas alejándolo progresivamente de la red
de tierra hasta que se estabilizan los valores obtenidos, a menos que se
localice un punto neutro.
D) La lectura que se obtiene cuando se estabilizan las medidas, dará las
resistencias de tierra del electrodo bajo prueba.
C) MEDICIÓN DE TENSIONES DE PASO Y CONTACTO
Se realizarán según especifica el MIE-RAT.13(Orden Ministerial de 6 de
julio de 1984 BOEn º 183 de 1 de Agosto de 1984) y el procedimiento
interno de Norcontrol S.A.:
º
Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra
• Inyección de corriente (5 a mínimo en centros) a la red de tierras de la
instalación conectando una de las salidas del equipo a dicha red y la
otra a una toma de tierra auxiliar lejana de referencia
• Medición de las tensiones inducidas por esta intensidad en distintos
puntos del centro y zonas limítrofes. Para eliminar los errores
producidos por las corrientes parásitas se tomarán las medidas
invirtiendo la polaridad.
5 de agosto de 2008
Fdo: Audelino Álvaro Ramos Nº de colegiado: 3675
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Medio Ambiente Tercer Milenio S.L.
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Oficinas: Galicia, Madrid, Cantabria, Canarias
ANEXO 13.- PLAN DE MANTENIMIENTO POSTERIOR
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
ANEXO 13.- PLAN DE MANTENIMIENTO POSTERIOR
ÍNDCE
1. INTRODUCCIÓN
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVOS
4. CONSIDERACIONES GENERALES
4.1. Funciones del personal
4.1.1. JEFE DE MANTENIMIENTO
4.1.2. ADMINISTRATIVO
4.1.3. OPERARIO DE MANTENIMIENTO
4.2. Organigrama
4.3. Mantenimiento de equipos e instalaciones
4.3.1. INTRODUCCIÓN
4.3.2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
4.3.3. SISTEMA DE CONSERVACIÓN
4.3.4. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FIJAS
4.3.5. MANTENIMIENTO DE LA OBRA CIVIL
4.3.6. REPUESTOS ACONSEJABLES EN ALMACÉN
4.3.7. ASISTENCIA
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.4. Controles e informes de explotación
4.4.1. REGISTROS
4.5. Medidas medioambientales
4.6. Medidas sanitarias
4.7. Prevención de impactos
4.8. Procedimientos de emergencia
4.8.1. FUGA LIXIVIADOS
4.8.2. DERRAME ACEITES Y GASOIL
4.9. Legislación
5. PLAN DE MANTENIMIENTO
5.1. Introducción
5.2. Sellado
5.3. Redes de drenaje
5.4. Infraestructura de desgasificación
5.5. Mantenimiento de jardinería
5.6. Control de plagas
5.6.1. ROEDORES
5.7. Evacuación y tratamiento de lixiviados
5.8. Otros
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
6. PLAN DE VIGILANCIA AMBIENTAL
6.1. Alcance y objetivos
6.2. Trabajos previos
6.2.1. RECONOCIMIENTO Y ANÁLSIS DE LA SITUACIÓN DE
PARTIDA
6.2.2. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL Y VIGILANCIA
6.3. Trabajos de seguimiento
6.4. Definición de las frecuencias de vigilancia
6.5. Frecuencias de la Solución Base
6.6. Solución Variante. Variación de frecuencias co n la evolución del
seguimiento
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
1. INTRODUCCIÓN
Se redacta el presenta plan de mantenimiento y control ambiental post-clausura para
que sirva como base para plan de mantenimiento que se debe de poner en marcha
según la legislación vigente una vez concluidas las obras de sellado.
2. ANTECEDENTES
Son los ya explicados en el Documento nº 1 - memoria y los que saldaran de la obra
de sellado realizada.
3. OBJETIVOS
El objetivo principal es asegurar el correcto funcionamiento de las infraestructuras
diseñadas en el sellado del vertedero y la integridad del mismo a lo largo del tiempo,
cuyo objetivo a su vez era prevenir los efectos ambientales que se podrían producir
como consecuencia de la existencia de los vertidos.
Por ello, además de la realización de un control de las variables ambientales que nos
permite hacer un seguimiento y vigilancia de las alteraciones que pudiera provocar la
existencia del vertido, y en su caso definir las acciones correctoras, se planifican una
serie de actividades para el mantenimiento de las instalaciones y equipos.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4. CONSIDERACIONES GENERALES
4.1. Funciones del Personal
4.1.1. JEFE DE MANTENIMIENTO
Representante de la empresa adjudicataria del Servicio ante la Administración.
Responsable absoluto de la organización técnica y práctica de todas las actividades del
Servicio con sujeción estricta a las Normas y orientaciones establecidas por los
Servicios Técnicos de la Administración.
Realizará también las funciones de Director Técnico.
4.1.2. ADMINISTRATIVO
Con dependencia directa del Jefe de Mantenimiento.
Tendrá la responsabilidad sobre las actividades propias de su especialidad como
Administración, Personal, Contabilidad, Facturación, Suministros, Informes, etc.
Coordinará además la asistencia con los Servicios Generales de la Empresa.
4.1.3. OPERARIO DE MANTENIMIENTO
Atenderá directamente el funcionamiento y mantenimiento de los equipos existentes
en el vertedero y de las infraestructuras del sellado.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Realizará las labores de inspección y las de mantenimiento y recuperación cuando
no se requiera asistencia técnica externa.
Seguirá el plan de actividades que le marque el jefe de mantenimiento.
Su rutina semanal será la de realizar con la frecuencia que se indique las labores de
inspección que se marcan en el plan de mantenimiento y en el Plan de Vigilancia
Ambiental y otro día se reserva para completar estas inspecciones si fuera necesario
y hacer las reparaciones oportunas en su caso.
4.2. ORGANIGRAMA
4.3. Mantenimiento de equipos e instalaciones
4.3.1. INTRODUCCIÓN
Al hablar de un Sistema de Mantenimiento y Conservación se está hablando, en
realidad, de dos sistemas, con algunos objetivos similares o coincidentes.
ADMINISTRATIVO OPERARIO MANTENIMIENTO
JEFE MANTENIMIENTO
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
El Sistema de Mantenimiento es el conjunto de actividades cuyos objetivos
genéricos pueden resumirse así:
- Reducir las reparaciones de emergencia.
- Reducir paradas no programadas de los equipos, y su duración.
- Disminuir los fallos o bajos rendimientos del proceso, por problemas de
equipo.
- Prolongar la vida útil de los equipos, reparándolos o adecuándolos
cuando es necesario.
El Sistema de Conservación es un conjunto (menor, pero no menos importante)
que tienen objetivos centrales:
- Limitar el envejecimiento de la instalación que se ocasiona por el paso del
tiempo, la acción de los elementos y actos ajenos a la Explotación.
- Cuidar el aspecto exterior de instalaciones.
4.3.2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
En el Sistema de Mantenimiento se integran varios niveles de mantenimiento:
- Preventivo , con sus extremos o límites externos: por abajo,
Mantenimiento a nivel de usuario ; por arriba, Mantenimiento
Predictivo .
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
- Correctivo que coincide con el antiguo concepto, hoy ya superado, de
mantener es reparar.
- Modificativo en el que se intenta ir no a la corrección sino a la
modificación de las causas que los producen.
- Energético y Medio Ambiental que intenta la reducción del consumo
energético y de la agresión medio ambiental que generan los procesos.
El primero es una actividad programada, con unos objetivos concretos y unos
procedimientos perfectamente preestablecidos. El segundo es una actividad puntual,
en emergencia, no sujeta en general a procedimientos previos, aunque sí a una
correcta práctica técnica. Y la tendencia actual es realizar el máximo esfuerzo en el
desarrollo de un eficaz mantenimiento preventivo, que garantiza la economía y
eficacia del proceso, disminuyendo al máximo el mantenimiento correctivo.
4.3.2.1.- Mantenimiento preventivo
Las operaciones o actividades de mantenimiento preventivo que se describen más
adelante, persiguen los siguientes objetivos básicos (que, en parte ya se han
adelantado):
- Reducir las reparaciones de emergencia, permitiendo la ejecución
programada de las reparaciones en las mejores condiciones y en los
momentos convenientes, lo que se redunda en una reducción de costes.
- Reducir las paradas no programadas (por avería), y su duración, limitando
el envejecimiento del material y mejorando su estado.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
- Disminuir posibles fallos (o bajos rendimientos en el proceso), asegurando
en todo momento el buen funcionamiento de sistemas, equipos,
elementos, servicios generales.
- Asesorar o llevar la gestión de repuestos y almacenes, normalizando
elementos, manteniendo los stocks necesarios, etc.
- Suprimir posibles causas de accidentes, señalando riesgos a la seguridad
derivados del funcionamiento de equipos.
- Prolongar la vida útil de los equipos, reparándolos o adecuándolos, en una
acción programada cuando sea necesario.
Un Plan de Mantenimiento Preventivo es un completo y complejo proceso
analítico (normalmente informatizado, sobre el esquema de una Base de Datos) que,
partiendo de las características y datos de cada equipo (Fichas de Equipos ) y de
los resúmenes de las informaciones pertinentes (del proveedor o de la experiencia)
sobre el mantenimiento de los mismos, elabora unos Programas Puntos de
Inspección, referidos a mantenimiento y cuya información permite emitir, en el
momento oportuno, la correspondiente Orden de Trabajo para la ejecución de cada
actividad de mantenimiento preventivo.
Para completar el ciclo, es necesario realizar el control y registro del mantenimiento
ejecutado. Esto obliga a que el proceso analítico que elabora cada Programa
controle y registre el cumplimiento de lo programado. La inclusión de esta operación
final de seguimiento, alimentando la entrada, cierra el proceso que constituye el
Plan.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
FICHAS DE EQUIPOS
De cada equipo, identificado por un número se elabora una ficha en base a las
instrucciones y recomendaciones de fabricantes en lo relativo a la utilización y al
mantenimiento, en la constará:
- Número de registro: FE/XXXXX/BBY1
- Nombre y ubicación.
- Naturaleza, tipo y modelo.
- Capacidad o tamaño.
- Resumen de características.
- Archivo donde está documentación original.
- Información de mantenimiento.
- Aceites y lubricantes recomendados.
- Nombre y Dirección del Proveedor.
En el caso de unidades iguales, cuyo número de registro o código de identificación
sólo difiera en el factor numérico, las fichas sucesivas se remiten a la de numeración
más baja.
1 XXXXX ÷ Código de servicio
BB ÷ Par de letras que definen el tipo de equipo
Y ÷ Numeración del equipo
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
La ficha puede incluir cuanta información adicional se estime de interés. Por
ejemplo: una lista de piezas de repuesto. Aunque, a veces, es mejor remitirse a la
Documentación original, cuya localización sí debe constar en la ficha.
PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (P.P.I.)
Es igualmente una ficha por equipo, en cada una de las cuales se refleja sólo la
información pertinente relativa al mantenimiento. Es decir:
- Identificación del equipo.
- Puntos de inspección o control.
- Actividad a realizar en cada punto y para cada actividad.
- Normas para la realización de esta actividad.
- Tiempo de ejecución previsto.
- Frecuencia.
- Materiales (si hay) necesarios y herramientas.
- Lubricantes.
Aunque sólo se trata de una trascripción parcial de la Ficha de Equipos a los PPI es
una labor delicada, pues esta trascripción de actividades debe hacerse según la
codificación (tipo de actividad) y las clasificaciones que se hayan previsto:
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
– Tipo de mantenimiento: mecánico, eléctrico, instrumental, etc.
– Estado de la maquinaria: marcha, parada, desmontada, etc.
PROGRAMAS PERIÓDICOS DE MANTENIMIENTO
Con un software normal y accesible de gestión de Base de Datos, se elabora todo
tipo de listados (Programas ) imponiendo las condiciones de ámbito que se estimen
convenientes. Estos Programas están concebidos como una �hoja de trabajo� y
contempla las distintas operaciones a realizar en cada una de las unidades de
maquinaria.
También puede imponerse una salida (una presentación del Programa ) en la que
las actividades están clasificadas (o limitadas) a un tipo de mantenimiento
(mecánico, eléctrico instrumental, etc.) o a una situación de la máquina.
Este programa se oferta como opcional.
a) Mantenimiento preventivo mecánico
Mediante el mantenimiento preventivo se pretende realizar un conjunto de
operaciones en todos y cada uno de los equipos de las instalaciones, de forma
anticipada y con carácter sistemático, para conseguir que disminuya al máximo el
factor de averías, roturas, accidentes y consecuencias. Es necesario, pues, un
mantenimiento preventivo que evite el factor averías, gracias a una supervisión
constante y sistemática de los distintos equipos.
El programa de mantenimiento preventivo a llevar a cabo en las instalaciones, en
forma esquemática será el siguiente:
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Se realizará un estudio exhaustivo de los aparatos que integrarán la parte mecánica
y eléctrica de las instalaciones, basado en los manuales de entretenimiento editados
por las empresas suministradoras de los equipos. Se confeccionará una ficha de
mantenimiento para cada equipo. Cada ficha describirá todas las operaciones de
mantenimiento a realizar con un equipo concreto así como su periodicidad. Incluirá,
además, los intervalos de engrase y cambios de aceite, con los tipos de materiales a
emplear.
Estas operaciones vendrán agrupadas atendiendo a su grado de intervención en el
desmontaje del equipo, de manera que las que requieran una intervención sobre el
equipo somera y superficial, se denominan con la letra P (Parciales); las que
requieran un grado de intervención medio se denominarán con la letra I (Intermedio)
y las que requieran intervención total, con el desmontaje completo del equipo, lo
serán con la letra G (General).
Una vez realizado este estudio y confeccionadas las normas de mantenimiento,
valiéndose de ellas como soporte, se confeccionará el plan director de
mantenimiento y engrase. En él, se distribuirá a lo largo del año, por períodos
semanales, las distintas operaciones específicas en las fichas. Igualmente se
determinarán las distintas operaciones por su carácter de intervención, con
especificación teórica de la duración de cada grupo de operaciones.
Se confeccionarán los Diarios de inspección, basados en las fichas de
mantenimiento y en el plan Director. Cada diario se redactará con un conjunto de
operaciones a realizar cada día, de manera que su duración no sobrepase las 8
horas de trabajo. En ellos se reflejará:
- El día de la semana asignado para la inspección
- La semana
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
- La ficha de la máquina a inspeccionar
- Los trabajos a desarrollar.
- La duración teórica en horas de trabajo
- El resultado de la verificación
- El responsable de la inspección.
- Observaciones.
b) Mantenimiento preventivo de equipos auxiliares
Se recopilan aquellas operaciones encaminadas a mejorar los aspectos estéticos de
equipos e instalaciones.
- Corrección de desperfectos que se produzcan en la pintura de los
equipos y de la obra civil.
Se utilizarán las pinturas más adecuadas, de acuerdo con el elemento
a pintar y el uso a que se destina.
- Se repararán los desperfectos en las instalaciones.
- Limpieza de deposiciones en arquetas y desagües, para evitar que la
acumulación de sólidos pueda fermentar y ocasionar olores.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
ORDENES DE TRABAJO
Los Programas de Puntos de Inspección , constituyen en sí Órdenes de Trabajo
en cuanto son un listado de las acciones a realizar. No se requiere, pues, otro
documento.
CONTROL Y REGISTRO DEL MANTENIMIENTO EJECUTADO
Al operario de mantenimiento, o al responsable de un equipo de mantenimiento, se
le entrega un Programa periódico , con limitación de área, tipo, etc. compatible con
su capacidad de producción. En el período, preestablecido en el Programa, debe
devolver el mismo a la jefatura con indicación de lo realizado y las observaciones
pertinentes. Este se encarga de registrar las actividades realizadas, con fecha y
observaciones, en el correspondiente P.P.I. en el lugar previsto para ello. Esta
información, además de un archivo histórico de lo realizado en cada máquina,
realimentará si es pertinente la información que se registre en la edición de nuevo
Programa .
4.3.2.2..- Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades - y la racional organización de las mismas - que
corrigen a la mayor brevedad posible las anomalías imprevistas que se presentan en
el funcionamiento de la instalación.
Planteado el Mantenimiento Preventivo como se ha expuesto, el Mantenimiento
Correctivo debe integrarse en el Plan General. Para ello es preciso planificar dos
documentos adicionales: el Parte de Trabajo y el Parte de Ejecución del Trabajo.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Elaborado al parte de trabajo, en razón del plazo del mismo, el Servicio de
Mantenimiento correctivo inicia su ejecución, acopiando primero cuanta información,
materiales, herramientas y colaboraciones puedan ser necesarios. Y en virtud de lo
realizado, realiza las anotaciones pertinentes en el Parte de Trabajo que, con ellas,
se convierte en Parte de Ejecución.
Los Partes de Trabajo y los de Ejecución se archivarán para un registro. Pero más
importante que ello es el reflejo de sus datos en la Ficha de Reparación o Ficha
Histórica del equipo, en la que figura: fecha, código y máquina, horómetro y una
breve descripción de los trabajos realizados que permiten redefinir o complementar
las Fichas de los equipos y los P.P.I. y así que las consecuencias y causas de las
averías realimenten el Mantenimiento Preventivo.
4.3.2.3...- Mantenimiento modificativo
Es la reducción o eliminación futura de averías y anomalías por eliminación de las
causas, es decir por la modificación de las condiciones de uso o diseño que constan
como razón de la avería.
En el ámbito de la propia instalación, salvo puntuales modificaciones de usos
detectados como impropios, no cabe demasiada acción. Pero, sí conviene una
mentalización en la línea de que cada cual debe analizar las causas de las averías y
proponer modificaciones en uso o diseño si con ello cree posible evitar averías
futuras. A veces la observación más trivial - mala ubicación de un punto de engrase,
inaccesible - dé lugar a modificaciones que, aunque mínimas, tienen una gran
incidencia en la fiabilidad del equipo, gracias a la mejora en sus condiciones de
mantenimiento.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.3.2.4.- Mantenimiento energético y medio ambiental
Las preocupaciones vigentes en torno a la escasez de recursos energéticos y a la
protección medio ambiental han hecho que se ponga un énfasis especial en las
acciones de mantenimiento (preventivo y correctivo) en torno a ellas.
En el caso que nos ocupa por la naturaleza de la instalación la atención a estas
preocupaciones está en la esencia misma de la instalación más que en una acción
de mantenimiento. Pese a ello, y a mayor abundamiento, nuestra acción de
mantenimiento integrará en su conjunto una especial atención a la conservación
energética y a la protección medio ambiental.
4.3.3. SISTEMA DE CONSERVACIÓN
El Sistema de Conservación es el conjunto de acciones o actividades cuyos
objetivos se resumen así:
- Limitar el envejecimiento de las instalaciones y equipos ocasionado por la
acción destructora del tiempo, por las incidencias climáticas y por actos
ajenos a la explotación.
- Cuidar el aspecto exterior de las instalaciones así como su aspecto
estético y el del entorno en que se encuentran.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
De acuerdo con estos objetivos serán tareas del Sistema de Conservación.
1 Revisión de la obra civil, y aspecto exterior de las instalaciones.
2 Limpieza de los elementos citados.
3 Revisión y limpieza de los viales interiores y de los caminos de
acceso.
4 Repintado de equipos.
5 Conservación de sembrado.
6 Conservación de la integridad del sellado.
La realización de estas tareas requiere un equipo mínimo y más acciones puntuales
excepcionales de carácter anual perfectamente programadas al momento más
adecuado.
4.3.4 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FIJAS
El mantenimiento rutinario de las instalaciones fijas lo llevará a cabo directamente el
personal de la instalación, mientras que el específico y particular de aquellos
equipos más sofisticados se subcontratará a personal especializado.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.3.5 MANTENIMIENTO DE LA OBRA CIVIL
La realización del mantenimiento se realizará por dotación de personal e
infraestructura y medios propios de la instalación. Cuando la cualificación para
dichas operaciones esté garantizada.
Si se producen actividades puntuales que requieren más medios, se subcontratarán.
Cuando el nivel de mantenimiento lo requiera se dispondrá de la Asistencia Técnica
especializada, propio o externo, necesaria.
4.3.6. REPUESTOS ACONSEJABLES EN ALMACÉN
Cualquier anomalía surgida en alguno de los equipos repercute directamente sobre
el proceso limitando en mayor o menor grado su eficiencia.
Es por ello que se impone, dentro de la gestión de explotación, la necesidad de
mantener una determinada cantidad de repuestos en stock permanente.
Teniendo en cuenta factores tales como: Ubicación de fábricas, talleres oficiales,
servicios de asistencia técnica, almacenes de recambios, etc., no parece necesario
mantener otra reserva de elementos que la requerida para las operaciones
programadas de mantenimiento con la antelación suficiente.
Sería el caso, por ejemplo, de: aceites, líquidos, elementos de filtro, juntas, etc.
Para el equipo de combustión de gases se definen los repuestos en el apartado
correspondiente.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.3.7. ASISTENCIA
Se ha dotado a las instalaciones de los medios humanos y materiales que permitan
atender todas las necesidades derivadas de la aplicación de un adecuado Programa
de Mantenimiento Preventivo y Correctivo, así como a la práctica totalidad de las
contingencias posibles que puedan afectar al normal funcionamiento de la
instalación. No obstante las intervenciones que requieran tanto una mayor
especialización como la disponibilidad de medios específicos serán efectuadas
dentro de la programación establecida por Servicios Oficiales, concesionarios del
fabricante, previa homologación por los Servicios de Maquinaria de la empresa.
4.4. Controles e informes de explotación
Se realizarán informes con la frecuencia que se determine de:
- Proyecto de sellado.
- El desarrollo de la operación.
- Datos que contempla las Directiva del Consejo relativa al vertido de residuos.
- Personal adscrito al servicio.
- Memoria anual.
4.4.1. REGISTROS
Todos los controles, visitas e incidencias se recogerán sistemática y ordenadamente
en archivos o registros de fácil consulta y un resumen de los mismos se incorporará
en una Memoria Anual que sobre el funcionamiento de las instalaciones remitirá
dentro del primer trimestre del año siguiente.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Al menos, se llevarán los libros siguientes:
- Libro de Registro de Entrada de visitas.
- Libro de incidencias, en el que se consignarán todas aquellas que por su
relevancia lo merezcan, así como las órdenes dadas por la Dirección
Técnica del Ayuntamiento.
- Libro de Explotación, en el que se recogerán los trabajos realizados y
resultados de controles y mantenimientos.
- Cuadernos de Planos para seguimiento de la evolución de la masa de
residuo
- Libro de inventario
De todas las comunicaciones que el Concesionario efectúe a la Propiedad
relacionadas con la explotación, asentará referencia en el Libro de Incidencias y
archivará en la instalación Copia de la misma.
El Adjudicatario mantendrá constantemente inventariados los equipos, máquinas,
mobiliario, útiles y herramientas afectos al servicio, reponiendo de inmediato su
extravío y dando cuenta de cualquier alta o baja que afecte a equipos, máquinas y
mobiliario.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.5. Medidas medioambientales
Se desarrollará en el Plan de Vigilancia Ambiental.
4.6. Medidas sanitarias
Será de aplicación lo dispuesto en la normativa vigente en materia de prevención de
infecciones.
Se prestará especial atención a la implantación de una adecuada campaña de
desratización a desarrollar por empresa debidamente cualificada y cuya aceptación
será sometida a aprobación por los Servicios del ayuntamiento de Capdepera.
Dichas campañas desarrollarán como mínimo y con frecuencia anual un programa
de choque y una operativa de mantenimiento y control cuya frecuencia dependerá
de circunstancias inherentes a la instalación.
4.7. Prevención de impactos
Lixiviados
Se considerarán lixiviados todas las aguas procedentes del interior del área de
vertido que hayan tenido contacto con los residuos.
Se extremarán las precauciones durante la explotación para evitar que las aguas
superficiales de escorrentía entren en contacto con los residuos así como con los
líquidos de lixiviación.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Los lixiviados se conducirán al depósito dispuesto al efecto, en las instalaciones del
vertedero.
Las cunetas para el encauzamiento de las aguas superficiales de escorrentía se
mantendrán en todo momento limpias de residuos dispersos y libres a la circulación
de las aguas.
Vectores
Se mantendrá una desratización permanente en todo el recinto de la explotación.
Erosión
Se conservará el recubrimiento de clausura, reponiendo el que pudiera ser
erosionado tanto en la superficie superior como en los taludes y tomando las
medidas correctoras necesarias para evitar que vuelva a producirse.
Se procederá a la revegetación, si fuese necesaria, de las superficies de clausura
fomentando el desarrollo y progresión de la vegetación.
Se mantendrá el suelo cubierto y se segará en época oportuna para evitar riesgos
de incendio y proliferación de plagas.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.8. Procedimientos de emergencia
4.8.1. FUGA LIXIVIADOS
4.8.1.1.- Descripción
Fuga de lixiviados hacia área no preparada para su recepción.
El principal impacto que podría causar esta emergencia es una contaminación del
suelo, aunque podría llegar a producir una contaminación de las aguas subterráneas
o superficiales.
4.8.1.2.- Plan de actuación
Caso de producirse una emergencia de este tipo, las acciones a tomar son:
� El personal del Servicio que localice la fuga avisará al Jefe de
Mantenimiento, quien coordinará las siguientes actuaciones:
• Caso de que la fuga se localice en el talud se cubrirá con tierra y se
le facilitará una vía preferente de circulación vertical, permitiendo
así la introducción de nuevo en el vaso de recepción de lixiviados.
• Si la fuga se acerca a la canalización perimetral de pluviales se
cubrirá con tierra para su absorción.
• En el caso de que la fuga llegue a tierra desnuda, con la mayor
brevedad posible se excavará la zona afectada, hasta llegar al
terreno no contaminado.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
• Si las dimensiones de la fuga son importantes y pudieran llegar a
afectar a los terrenos colindantes, el Jefe de Mantenimiento se lo
comunicará con carácter urgente al Ayuntamiento de Capdepera
para que se tomen las decisiones técnicas más adecuadas.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de los trabajadores del servicio avisar al Jefe de Mantenimiento
de la emergencia medioambiental.
El Jefe de Explotación comunicará inmediatamente al Ayuntamiento de Capdepera
las fugas más importantes.
4.8.2. DERRAME ACEITES Y GASOIL
4.8.2.1.- Descripción
Esta se considerará una emergencia medioambiental únicamente en los casos en
que los vertidos producidos sean singulares bien por el volumen de aceite o gasoil
derramado o por el lugar donde se produjo.
El principal impacto que podría causar es la contaminación del suelo, aunque podría
llegar afectar a las aguas subterráneas o superficiales.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
PLAN DE ACTUACIÓN
Ante una emergencia de este tipo las medidas a tomar son:
• El personal del Servicio que sea el causante de la emergencia avisará
al Jefe de Mantenimiento para que este coordine las siguientes
acciones:
• Si el derrame está próximo a la canalización perimetral de pluviales se
cubrirá con tierra para su absorción.
• En el caso de que el derrame llegue a tierra desnuda, con la mayor
brevedad posible se excavará la zona afectada, hasta llegar al terreno
no contaminado.
• Si éste se produzca sobre terreno tratado se procederá a su recogida
con tierra y se retirará la arena afectada.
• La tierra contaminada será recogida y depositada en los bidones
preparados a tal efecto, y será gestionada a través de gestor
autorizado.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de los trabajadores del servicio avisar al Jefe de Mantenimiento
de la emergencia medioambiental.
El Jefe de Mantenimiento asignará las tareas y coordinará las actuaciones a realizar.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
4.9. Legislación
Las actividades relacionadas con la explotación se harán de acuerdo a la siguiente
legislación:
- Ley 10/98, 21 de abril, de Residuos
- Ley 11/97 de 24 abril, Envases y Residuos de Envases.
- Directiva 1999/3-CE del 26 de abril de 1999.
- Decreto 4 de febrero de 1995, del suministro de agricultura (BOE 25 de
marzo de 1955).
- Real Decreto 833/88, 20 de julio, Reglamento Ley 87
- Real Decreto 952/97, 20 de Junio, R.T.P.
- Legislación sobre ruidos según entornos.
- Ley de contrato de administraciones Públicas.
5. PLAN DE MANTENIMIENTO
5.1. Introducción
En un vertedero la mayor parte de los problemas que requieren un mantenimiento
correctivo se deben a los asentamientos.
Estos asentamientos son inevitables por la propia consolidación del residuo y por la
acción de la desgasificación en esta masa. Cuando se produce un asentamiento lo
que ocurre es que los elementos de ingeniería que se diseñaron para una correcta
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
gestión del vertedero pueden perder eficacia al variar las condiciones de partida.
Esto ocurre con las redes de drenaje y la de desgasificación.
5.2. Sellado
Además de las inspecciones rutinarias, se pueden producir diferentes fenómenos
tras los cuales se revisará la superficie sellada.
Siempre se realizará una inspección visual después de:
- Detección de grandes asentamientos en el control topográfico que se va a
realizar descrito en el Plan de Vigilancia Ambiental.
- Una fuerte lluvia o tormenta.
- Cualquier otra circunstancia o accidente climatológico anómalo.
Estas inspecciones visuales realizadas por el personal de la explotación se entiende
que serían extraordinarias a parte de las rutinarias programadas por el Jefe de
Mantenimiento.
El operario de mantenimiento realizará inspecciones con la periodicidad necesaria,
siendo comprobadas por el Jefe de Mantenimiento mensualmente.
Efectos
Los efectos que se pueden producir serán:
- Agrietamiento de las capas de sellado.
- Erosión y acarcavamiento en los taludes.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Medidas
Si se detectaran estos efectos se iniciarían las tareas para reponer material de
sellado donde fuera necesario.
En los taludes la reposición de material puede resultar no eficaz, al ser una zona
más sensible y haber más posibilidades de que vuelva a aparecer una cárcava
donde ya existió.
En este caso el Jefe de Mantenimiento decidirá si es más conveniente rellenar esta
cárcava con un árido drenante envuelto en geotextil que favorezca el drenaje en la
zona y paralice la erosión.
Para la prevención de la erosión se establecerá también la medida de la revisión de
la cuneta de la cabecera del talud procediendo en su caso a su limpieza y
mantenimiento.
5.3. Redes de drenaje
Las redes de drenaje existentes son:
- Red de drenaje de aguas superficiales.
- Red de lixiviados.
Estos elementos se revisarán tras la detección de:
- Asentamientos que hayan podido modificar el drenaje superficial creando
zonas no drenadas.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
- Cárcavas en los taludes.
- Filtraciones de lixiviado.
Las inspecciones las realizará el operario de mantenimiento mensualmente,
incluyendo el nivel de llenado del depósito de lixiviados.
Efectos
Los efectos que se pueden producir serán:
- Zonas no drenadas.
- Erosión de los taludes.
- Contaminación de suelos y/o aguas subterráneas.
Medidas
Para la eliminación de zonas no drenadas se habrá de modificar las pendientes de la
superficie añadiendo o retirando material para corregir el drenaje y reconducirlo para
recogerlo de la forma prevista en el diseño del sellado.
La aparición de cárcavas o signos de erosión de taludes puede ser síntoma de un
incorrecto funcionamiento del drenaje de pluviales en la plataforma superior por ello
se realizarán las reparaciones y las limpiezas necesarias en la cuneta de coronación
del talud.
Así mismo se inspeccionará el resto de la red de drenaje superficial asegurándose
las limpiezas y reparaciones necesarias.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Respecto a la red de lixiviados será necesario para su mantenimiento al menos dos
tipos de medidas. La primera es el mantenimiento de la bomba. Otra de ellas es la
conservación y limpieza del depósito de almacenamiento que se ha dispuesto. Y, por
último, el mantenimiento de los drenes de lixiviados y realizando limpiezas
inyectando agua a presión cuando sea necesario.
5.4. Infraestructura de desgasificación
La alta fiabilidad de una instalación de desgasificación de vertedero sólo se consigue
a condición de que los trabajos de mantenimiento sean efectuados con regularidad
y a conciencia, en el conjunto de la instalación: equipos de captación de gas,
sistema de conducciones de gas y dispositivo de combustión.
Se entiende por “trabajos de mantenimiento” las actividades siguientes:
Control
• Control visual (y en parte acústico) de daños externos e internos
• Deformación provocada por el asentamiento y otras causas
• Acumulaciones de agua en el sistema de captación
• Búsqueda de posibles fugas en ciertas zonas de la instalación (escape de
gas, filtración de aire en la red de captación y conducciones)
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Mantenimiento:
• Limpieza, cubridoficación, vaciado aceite, tensado de correas trapezoidales.
• Control de funcionamiento
• Sustitución de piezas de recambio.
Reparación:
• Evaluación de las piezas defectuosas y su sustitución
• Ejecución de las reparaciones
Mejoras:
• Medir, reajustar
• Optimizar el caudal de aspiración
Seguridad:
• Controlar y calibrar los sistemas de medición
• Fijar los valores límite de seguridad, comprobar el ajuste, reajustar
• Comprobar la técnica de seguridad
• Evaluación del estado de la instalación, incluyendo el sistema de captación,
red de conducciones.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Documentación:
• Establecimiento de un listado de mediciones y de un informe sobre el estado
de funcionamiento
• Registro de los trabajos efectuados, haciendo mención de los defectos
constatados e incidentes acaecidos.
Los trabajos de mantenimiento de las instalaciones de desgasificación de vertederos
se ejecutarán exclusivamente por personal competent e y formado a este fin , y
puede ser personal del vertedero con una formación especial o técnicos puestos a
disposición por el fabricante , según la actividad.
Este plan de mantenimiento contempla la visita dos veces al año de un técnico de la
casa suministradora e instaladora del equipo de combustión para realizar el control y
ajuste de los pozos, colector y antorcha, elaborándose su correspondiente informe.
Periodicidad de los trabajos a realizar
Sem
anal
Men
sual
Sem
estr
al
Anu
al
Antorcha
Efectuar los controles de funciones de la antorcha X
Verificar las funciones de limitador de temperatura X
Controlar los electrodos de encendido X
Sustituir los electrodos de encendido X
Atención: tensión 10.000 V, apagar el interruptor pr incipal
Limpiar el cristal UV X
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Periodicidad de los trabajos a realizar
Sem
anal
Men
sual
Sem
estr
al
Anu
al
Limpiar la lámpara UV X
Limpiar el antirretorno de llama (con aire comprimido o vapor) X
Controlar, limpiar y probar la válvula de gas X
Examinar el estado de la caja de mando X
Efectuar un control general X
Sistema de captación de gas
Controlar la red de tubos y los cabezales de la sonda y supervisar: X
- en los puntos bajos, la aparición de bolsas de agua o asentamientos excesivos
- aplastamientos, fisuras o daños
-cargas excesivas de presión o tracción
Verificar el buen funcionamiento de la evacuación de agua X
Controlar el buen funcionamiento de las válvulas de ajuste, tapones y puntos de introducción para anemómetro
X
Medir: X
El caudal, la presión, el contenido de CH4 y la temperatura
Anotar los resultados
Ajustarlos si se dan condiciones inadecuadas o no deseadas o según necesidad
Mando eléctrico
Si se constatan irregularidades en el desarrollo del funcionamiento del mando eléctrico, volver a ponerlo en funcionamiento y controlar funciones
Estado general
Verificar los instrumentos de medida de presión, de temperatura y de caudal
X
Remediar los desgastes de pintura
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Periodicidad de los trabajos a realizar
Sem
anal
Men
sual
Sem
estr
al
Anu
al
Sistema de desagüe del pozo de condensado del lado d e aspiración
Controlar el nivel de condensado mínimo en la lanza de desagüe X
Controlar ópticamente la capacidad funcional del desagüe, es decir, hay que evitar la aspiración de aire a través de las lanzas de desagüe
X
Soplante de gas
Controlar general: ruidos, suavidad de marcha X
Examinar la tensión de las correas trapezoidales X
Registrar las horas de servicio X
Sistema de mando
Control de las lámparas / Reset X
Registrar las horas de servicio X
Supervisión de todo el desarrollo funcional X
Archivar los registros de fallos X
Generalidades
Llevar el registro del funcionamiento X
Limpieza y entretenimiento (según las instrucciones grles. De mantenimiento del fabricante y/o suministrador)
X
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Consumibles anuales
– 1 cartucho grasa especial
– 1 juego electrodos
– 1 lámpara UV
5.5. Mantenimiento de jardinería
Los servicios que prestará la empresa adjudicataria mantendrán la zona ajardinada
en condiciones óptimas de limpieza y belleza.
Para esto se realizará una corta de césped cada dos meses para cuidar que el
aspecto de la instalación sea óptimo.
5.6. Control de plagas
La generación de plagas está directamente vinculada con la presencia de materia
orgánica y residuos.
Se realizará trimestralmente el tratamiento de desratización, necesario para
mantener las instalaciones exentas de roedores.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
5.6.1. - ROEDORES
El control se hará con la siguiente metodología:
- En fase de prevención se eliminarán los amontonamientos y agujeros de
entrada en las instalaciones, se cuidará su entrada por desagües,
instalaciones eléctricas, etc; se guardarán y limpiarán correctamente los
utensilios utilizados.
- Para la estimación de la población de roedores se utilizará una inspección
visual, espolvoreando de polvos de talco o utilizando un sistema “precebo”.
El material utilizado para el cebo será cualquiera disponible comercialmente
y se colocará en los puntos donde se haya detectado mayor paso de
roedores.
Las estaciones se inspeccionarán frecuentemente reponiendo el cebo en
caso necesario, hasta que no desaparezca. El sistema seleccionado
asegurará que no se puedan producir daños accidentales sobre las aves u
otro tipo de fauna.
Una vez detectada la presencia de roedores, localizada la infestación y estimada la
intensidad de la misma, se procederá a su control.
Para ello se utilizarán anticoagulantes cumarínicos de dosis múltiple (Venenos
crónicos) presentados en forma de cebo. Dichos cebos, además del principio activo
contienen una sustancia atrayente, generalmente a base de cereales.
Para el caso de las ratas, que tienen mayores requerimientos de aguas, se podrán
utilizar formulados líquidos.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
Estos cebos se colocarán en recipientes adecuados y convenientemente protegidos,
a lo largo de las rutas seguidas por los roedores en sus desplazamientos para
buscar alimento.
Para zonas húmedas se utilizarán cebos en forma de bloques parafinados.
5.7. Evacuación y tratamiento de lixiviados
El depósito de lixiviados se limpiará dos veces al año como mantenimiento ordinario.
Se vaciará mediante la instalación de bombeo existente en las instalaciones las
veces que sea necesario y se transportará mediante una cuba a la estación de
tratamiento correspondiente que está aún por determinar.
Cuando los servicios del Ayuntamiento de Capdepera definan el tratamiento de los
lixiviados y lugar donde se realizará, se añadirá a los costes de explotación las
partidas correspondientes.
5.8. - Otros
Otra actividad de mantenimiento a realizar será la inspección del cerramiento y
reparación del mismo cuando sea necesario.
Igualmente se cuidará el buen aspecto general de la instalación realizándose las operaciones
necesarias que se deriven de las inspecciones rutinarias.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
6. PLAN DE VIGILANCIA AMBIENTAL
6.1. Alcance y objetivos
Como parte de las acciones de gestión de este depósito tras su clausura, y con el
objetivo de cumplir la directriz marcada por la legislación y con el fin de preservar el
medio ambiente de los efectos potenciales originados en esta instalación, se
establece la necesidad de abordar, una vez ejecutado el sellado y como parte de la
explotación, de un plan de Vigilancia y seguimiento de la evolución ambiental del
proceso con una duración prevista de al menos cinco años.
Dada la singularidad del tipo de depósito y residuos objeto de vigilancia, se propone
realizar una vigilancia que combine operaciones de revisión del buen estado los
elementos (capas de sellado, redes de captación) y equipos (antorcha, depósito de
lixiviados) con la instalación de elementos específicos de control (piezométro e hitos
topográficos) destinados a la realización de tomas de datos y muestras. La
planificación de estos distintos elementos y su localización definitiva será objeto de
un estudio específico previo en el que se caracterice los puntos adecuados para la
situación del control de aguas superficiales, localización de piezométros e hitos de
control de estabilidad, considerando el punto de vista geohidrológico, la
vulnerabilidad del acuífero, los riesgos y los umbrales de seguimiento, aviso y toma
de decisiones a partir de los cuales se puedan plantear las medidas correctoras y de
control suplementario necesarias en caso de superación.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
6.2. Trabajos previos
6.2.1. RECONOCIMIENTO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA.
El reconocimiento y análisis de partida consistirá en un documento realizado por un
equipo de técnicos superiores especialistas en Ingeniería sanitaria, hidrogeología y
vigilancia ambiental bajos la dirección de un Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y
Puertos. Este documento valorará las condiciones de la situación a origen de la
vigilancia, justificará razonadamente la posición final de los distintos puntos de
control (hitos, piezométros y toma de aguas superficiales) establecerá formatos de
toma de registros y definirá umbrales de control a partir de los que sintetizar la
evolución del seguimiento y emprender acciones de intensificación de la vigilancia o
acciones correctoras si fuese necesario.
6.2.2. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL Y VIGILANCIA.
La realización de controles sistemáticos en unas condiciones que garanticen
repetitividad y permitan la comparación de medidas, lecturas y toma de nuestras
suponen que para algunos elementos sea preciso la construcción e instalación de
elementos de control específicos. En el caso del presente seguimiento los factores
para los que se identifica esta necesidad son dos: piezométros para el control de
aguas subterráneas, y referencias de hitos topográficos para el control de asientos
en la superficie de coronación del depósito. Para el control de aguas subterráneas
se ha previsto de 40 m.l. de perforación de piezométros distribuidos en 3 puntos de
control. Estos piezómetros se realizarán con su correspondiente tubería ranurada de
alta durabilidad y formación del empaquetamiento filtrante en el anular entre la
perforación y la tubería. Estos piezométros estarán dotados de su correspondiente
tapa de cierre y durante la ejecución de los mismos se tendrá la precaución de
realizar ensayos SPT, toma de muestra inalterada o testigo parafinado para obtener
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
indicación del comportamiento del terreno atravesado. Respecto al control de
asientos se instalarán 5 referencias fijas mediante hitos para control topográfico.
Estas referencias se ejecutarán en la zona de la superficie de coronación del
depósito. Se instalarán ancladas dentro de los horizontes de tierra vegetal y tierra de
prestamos pudiendo dar información del comportamiento del nivel sobre le geotextil
protector sin dañar el sellado. Estas referencias estarán dotadas de arqueta con tapa
para su protección y aislamiento de perturbaciones superficiales. Su lectura se hará
mediante referencia a un sexto punto o Base de Medida que estará situado fuera de
la zona de depósitos y anclado en terreno en una profundidad por debajo de la del
depósito (se estima que esta longitud sea de 7 m) mediante la ejecución de un
sondeo corto con esta finalidad.
6.3.- Trabajos de seguimiento
• Control y revisión visual de las condiciones de la cubierta, erosión y fenómenos
de inestabilidad del sellado. El control básico del estado de conservación de la
cubierta y fenómenos de inestabilidad se fundamenta en la visita, revisión visual
y registro (fichas de observaciones y toma de fotografías) por parte de un técnico
de la empresa explotadora. Supone la realización de itinerario prefijados en la
zona de taludes y coronación del depósito en los que se registre si se detectan
zonas deprimidas, erosionadas, grietas, zonas de subsidencia, roturas, etc.
realizándose ficha de registro escrito, localización en plano y registro fotográfico
si fuese necesario. Ya se ha analizado las medidas a tomar en el apartado 5.
• Control de la estabilidad mediante medida topográfica de asiento en hitos. El
proceso de degradación de la materia orgánica en vertederos conlleva la
consiguiente perdida de volumen que inducen procesos de asiento en la masa
vertida. Este asiento asociado tiene lugar afectando a la pendiente de cuneta y a
las capas de sellado manifestándose con bastante antelación a la aparición de
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
patologías visibles como puedan ser grietas, colapsos, roturas del sellado o el
estancamiento de líquido en cunetas. Por tanto el seguimiento de la evolución de
estos asientos debe realizarse con el apoyo de métodos precisos más allá de la
mera percepción de patologías. Se establece por tanto un sistema de referencias
fijas sobre las que poder realizar repetidamente lecturas topográficas respecto a
una referencia estable y de este modo establecer curvas de movimiento vertical a
lo largo del tiempo. En función de las dimensiones superficiales del depósito
(18x18 m) en este caso se ha optado por un sistema cinco hitos sobre el depósito
con una disposición permite establecer dos perfiles ortogonales y que son
registrados respecto a una referencia estable (no afectada por los fenómenos de
degradación) situada externamente al depósito. Su lectura se realizará mediante
nivelación topográfica.
• Control de la red de evacuación de aguas superficiales y lixiviados. El control del
funcionamiento de las redes de evacuación de aguas pluviales y lixiviados se
realizará por personal especializado mediante el recorrido e inspección de
bajantes, arquetas y tuberías observando si se produce una correcta circulación,
si hay presencia de líquido, si se detectan atascos o si hay falta de continuidad
de la red de evacuación. Se levantará registro escrito de las observaciones
realizadas así como registro en plano de los puntos visitados. Las medidas a
tomar ya se analizaron en el apartado 5.
Control del grado de llenado del depósito de lixiviados. El personal especializado
procederá a revisar la situación del depósito de lixiviados, tomando registro del
nivel de llenado y del volumen existente. Igualmente en función de la cantidad
presente procederá a realizar los avisos necesarios para su bombeo y vaciado si
así fuese preciso.
• Toma de datos de los indicadores básicos de la calidad de aguas y lixiviados.
Con el objeto de establecer la calidad química de lixiviados, aguas superficiales y
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
aguas subterráneas se procederá a realizar un seguimiento básico (NIVEL A) con
la medida mediante equipos ligeros de campo de los parámetros básicos que
actúen como indicativo de la tendencia general. Los puntos de lectura a realizar
consistirán en siete, divididos en dos de lixiviados, dos de aguas superficiales y
tres de aguas subterráneas. Los parámetros a registrar en la correspondiente
ficha serán conductividad, pH, oxígeno disuelto, nitratos, nitritos y DQO.
• Toma de datos, registro de piezometría, toma de muestras para la analítica de
laboratorio de la calidad de las aguas y lixiviados para un mejor cumplimiento de
las especificaciones establecidas se establecerá un segundo nivel (NIVEL B)
más exhaustivo de control en el que el control de la calidad de las aguas se
realice y cuantifiqué mediante métodos analíticos de laboratorio (de mayor
precisión que los equipos de campo). Por tanto se establece la realización de
lecturas del nivel freático en los sondeos, y la toma de muestras de lixiviados,
aguas subterráneas y aguas superficiales para su transporte y analítica.
• Ensayos analíticos de laboratorio. La analítica a realizar en este nivel se centra
en parámetros indicativos de procesos de contaminación por origen orgánico
relacionados con el residuo depositado. Los parámetros objeto de identificación
incluyen indicadores referidos a la calidad general, condiciones bacteriológicas y
presencia de metales, consistiendo en los siguientes: olor y sabor (cualitativos),
pH, conductividad, oxígeno disuelto, sólidos en suspensión, Nitrógeno total
Kjeldalh, nitritos, nitratos, DQO, BDO5, Carbono Orgánico Total, materia
orgánica, caracteres microbiológicos (coliformes) y barrido de metales (Cd, Cr,
Co, Cu, Fe, Pb, Mn, Ni, V y Zn). Los indicadores orgánicos y microbiólogicos se
utilizarán para el seguimiento indirecto de vectores relacionados con patologías
ganaderas. En caso de superación de umbrales se establecerán (fuera del objeto
de la presente valoración) campañas extraordinarias de obtención de muestras y
análisis en laboratorios especializados de la presencia de agentes patológicos
específicos.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
• Control de sistema de desgasificación: el control del sistema de desgasificación
supone la revisión mediante equipos portátiles de campo de la concentración de
los gases de degradación orgánica en los puntos de control del sistema de
recogida y destrucción. En este sentido se realizarán lecturas en las arquetas de
inspección del sistema colector (4 puntos) y en el sistema preparado para tal fin
(válvula de toma de muestras) a la llegada del colector principal al sistema de
destrucción de gases. Mediante esta operación se obtendrán los datos de
composición. Paralelamente se realizará la revisión y registro del estado de los
elementos de la red de captación de gases. Las tareas se detallaron en el
apartado 5.
• Control del sistema de incineración de gases: el control del sistema de
incineración se realizará por personal especializado (dos veces al año) y por
personal adiestrado para ello (para las actividades con frecuencias mayores)
mediante la revisión y registro de las variables de operación del sistema que
facilita los elementos de control del equipo (presión de gas, horas de
funcionamiento, temperatura, etc). Este seguimiento de las citadas variables
estará dirigido a permitir cuantificar el volumen de gas objeto de tratamiento.
Este control ha sido detallado en el apartado 5.
• Control de variables meteorológicas: el control mínimo de variables
meteorológicas se establecerá mediante recopilación de los datos
meteorológicos de la estación completa más cercana del Instituto Nacional de
Meteorología. Las variables a recopilar son aquellas que inciden en la generación
de lixiviados y dispersión de gases: precipitación, temperatura, régimen de
vientos, humedad y evaporación. Opcionalmente se puede disponer la instalación
y operación de una Estación Meteorológica automática dotada de los sensores
básicos para la lectura de estas variables y el sistema automático de registro y
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Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
almacenamiento de datos (Data logger) que permita la medida in situ.
• Realización de Informes de resultados y de evolución. Como resultado del
seguimiento continuado se emitirán los informes correspondientes que incluyan
la información necesaria del estado de los elementos objeto de seguimiento.
Dada la frecuencia necesaria para la emisión de documentos se identifican tres
tipos de informes que suponen alcances complementarios y niveles de
información cada vez mayores. El nivel más sencillo lo constituye el Informes de
resultados en el que escuetamente figuran las operaciones realizadas, resultados
obtenidos, su situación respecto a los umbrales predefinidos y la tendencia
respecto al informe anterior (descenso, aumento, estabilización). El siguiente tipo
es el Informe de Evolución que englobando al tipo anterior describe las
operaciones y resultados obtenidas pero se detiene a establecer cuales son las
evoluciones históricas mantenidas en las diferentes variables, analizando las
tendencias a lo largo del seguimiento, así como las dinámicas de cambio.
Igualmente tiene en consideración la posible interrelación de variables, pudiendo
ser origen de recomendaciones de ampliación o intensificación de las
operaciones de vigilancia. Finalmente el último tipo lo constituye el Informe de
Revisión y Análisis que incorporando a los anteriores, entra a analizar el
comportamiento de los diferentes factores, las condiciones que los han podido
originar, la validez de los umbrales utilizados, la evolución potencial esperable y
la justificación razonada de cual es la frecuencia de control que debe abordarse
en el futuro del seguimiento.
• Asistencia Técnica en reuniones. La empresa pondrá a disposición personal
técnico Titulado Superior de reconocida experiencia en el campo de la vigilancia
ambiental de instalaciones de residuos e hidrogeología para que se desplace
hasta Capdepera para asistir a las reuniones que se puedan celebrar con la
Administración con el motivo de establecer consultas sobre el progreso de la
vigilancia, resultados obtenidos y significado de los mismos.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
6.4. Definición de las frecuencias de vigilancia
La definición de frecuencias se establece de acuerdo a una SOLUCIÓN BASE de
acuerdo al seguimiento de las frecuencias indicadas por la documentación del
proyecto manteniéndola durante los cinco años de seguimiento.
Complementariamente se ha establecido una VARIANTE mediante una
programación que contemple el cambio de las frecuencias según progresan los
diferentes años de seguimiento justificándose en la adecuada evolución de los
parámetros controlados.
6.5. Frecuencias de la Solución Base
Esta solución establece las operaciones de revisión del estado de los elementos
funcionales del depósito con el objeto de prevenir la aparición de daños súbitos que
no puedan ser asimilables a proceso graduales o que puedan estar vinculados a
condiciones ambientales adversos (precipitaciones intensas, vendavales, fenómenos
de vandalismo, etc). Respecto a lo marcado por el proyecto de sellado, se cumplen
las frecuencias rigurosamente.
OPERACIÓN FRECUENCIA
Informe Previo Año de inicio de la actividad
Instalación de elementos de control y vigilancia. Año de inicio de la actividad
Control visual y registro del estado de la cubierta, erosiones o inestabilidad del sellado. Semanal
Control de la estabilidad mediante lectura de asientos en hitos de control Mensual
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Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
OPERACIÓN FRECUENCIA
Control del estado de las redes de evacuación de aguas superficiales y lixiviados Semanal
Control del grado de llenado del depósito de almacenamiento de lixiviados Semanal
Control analítico básico (NIVEL A, parámetros indicadores) mediante equipos de campo de la calidad de lixiviados, aguas superficiales y pozos.
Semanal
Lectura de niveles piezométricos. Mensual
Toma de muestras, lectura de niveles piezométricos y control detallado (NIVEL B) mediante analítica en laboratorio de la calidad de lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.
Mensual
Control del sistema de desgasificación, incluida lectura de concentración de gases Semanal
Control del funcionamiento del sistema de incineración de gases Semanal
Recopilación de variables meteorológicas Mensual
Emisión de informe de resultados (básico) Mensual
Emisión de informe de evolución (detalle medio) Trimestral
Emisión de informe de análisis y revisión (detallado) Anual
6.6. Solución Variante. Variación de frecuencias con la evolución del seguimiento
Esta solución establece la revisión anual de las frecuencias de seguimiento en la
medida que se compruebe que la situación ambiental es correcta. Durante la
realización de controles los datos obtenidos durante el primer año permitirá
establecer cuales son las pautas de comportamiento de los diferentes factores
ambientales (movimiento de aguas subterráneas, tendencia de asiento en el
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
depósito controlado) permitiendo establecer los modelos de funcionamiento que
determinen la posibilidad de obtener el mismo nivel de información con frecuencias
de control distintas a las consideradas inicialmente. En el caso de que los umbrales
de control no superen el nivel de situación favorable este proceso puede motivar que
durante los años siguientes al primero se puedan revisar las frecuencias de las
operaciones de control y analítica más complicadas ajustando los recursos
disponibles al número necesario de operaciones que aseguren el adecuado nivel de
vigilancia ambiental. En caso de cambios de tendencias seguirían activándose las
medidas de acción definidas en el informe previo, pudiéndose intensificarse las
frecuencias a los niveles de las anualidades anteriores. En este caso el primer año
se seguimiento de se ajustaría a las frecuencias de terminadas en la solución base,
y se definen frecuencias simplificadas para los bienios siguientes (año 2-3 y año 4-5)
cuya aplicación estará condicionada a la no superación de umbrales durante el ciclo
anterior. Estos cambios de frecuencia se centrarían en las operaciones de analítica y
la emisión de informes de los niveles medio y detallado.
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
AÑO 1
OPERACIÓN FRECUENCIA
Informe Previo Año de inicio de la actividad
Instalación de elementos de control y vigilancia. Año de inicio de la actividad
Control visual y registro del estado de la
cubierta, erosiones o inestabilidad del sellado. Semanal
Control de la estabilidad mediante lectura de
asientos en hitos de control Mensual
Control del estado de las redes de evacuación
de aguas superficiales y lixiviados Semanal
Control del grado de llenado del depósito de
almacenamiento de lixiviados Semanal
Control analítico básico (NIVEL A, parámetros
indicadores) mediante equipos de campo de la
calidad de lixiviados, aguas superficiales y
pozos.
Semanal
Lectura de niveles piezométricos. Mensual
Toma de muestras, lectura de niveles
piezométricos y control detallado (NIVEL B)
mediante analítica en laboratorio de la calidad de
lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.
Mensual
Control del sistema de desgasificación, incluida
lectura de concentración de gases Semanal
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
OPERACIÓN FRECUENCIA
Control del funcionamiento del sistema de
incineración de gases Semanal
Recopilación de Variables Meteorológicas. Mensual
Emisión de informe de resultados (básico) Mensual
Emisión de informe de evolución (detalle medio) Trimestral
Emisión de informe de análisis y revisión
(detallado) Anual
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
AÑOS 2 y 3
OPERACIÓN FRECUENCIA
Control visual y registro del estado de la cubierta,
erosiones o inestabilidad del sellado. Semanal
Control de la estabilidad mediante lectura de
asientos en hitos de control Mensual
Control del estado de las redes de evacuación de
aguas superficiales y lixiviados Semanal
Control del grado de llenado del depósito de
almacenamiento de lixiviados Semanal
Control analítico básico (NIVEL A, parámetros
indicadores) mediante equipos de campo de la
calidad de lixiviados, aguas superficiales y pozos.
Semanal
Lectura de niveles piezométricos. Bimensual
Toma de muestras, lectura de niveles
piezométricos y control detallado (NIVEL B)
mediante analítica en laboratorio de la calidad de
lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.
Bimensual
Control del sistema de desgasificación, incluida
lectura de concentración de gases Bimensual
Control del funcionamiento del sistema de
incineración de gases Semanal
Recopilación de Variables Meteorológicas. Mensual
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
OPERACIÓN FRECUENCIA
Emisión de informe de resultados (básico) Mensual
Emisión de informe de evolución (detalle medio) Trimestral
Emisión de informe de análisis y revisión
(detallado) Anual
AÑOS 4 y 5
OPERACIÓN FRECUENCIA
Control visual y registro del estado de la cubierta, erosiones o
inestabilidad del sellado. Quincenal
Control de la estabilidad mediante lectura de asientos en hitos
de control Mensual
Control del estado de las redes de evacuación de aguas
superficiales y lixiviados Semanal
Control del grado de llenado del depósito de almacenamiento de
lixiviados Semanal
Control analítico básico (NIVEL A, parámetros indicadores)
mediante equipos de campo de la calidad de lixiviados, aguas
superficiales y pozos.
Quincenal
Lectura de niveles piezométricos. Trimestral
Toma de muestras, lectura de niveles piezométricos y control
detallado (NIVEL B) mediante analítica en laboratorio de la
calidad de lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.
Trimestral
º
Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior
OPERACIÓN FRECUENCIA
Control del sistema de desgasificación, incluida lectura de
concentración de gases Trimestral
Control del funcionamiento del sistema de incineración de gases Semanal
Recopilación de Variables Meteorológicas. Mensual
Emisión de informe de resultados (básico) Mensual
Emisión de informe de evolución (detalle medio) Semestral
Emisión de informe de análisis y revisión (detallado) Anual
5 de agosto de 2008
Fdo: Audelino Álvaro Ramos Nº de colegiado: 3675
º
Medio Ambiente Tercer Milenio S.L.
Telf.: 902 10 13 25 email: [email protected] WEB: www.ma3m.com
Oficinas: Galicia, Madrid, Cantabria, Canarias
ANEXO 14.- PLAN DE OBRA
º
Anexo 14. – Plan de obra
ANEXO 14.- PLAN DE OBRA
Se presenta a continuación el Plan de Obra previsto, esta planificación servirá de
base al que en su día deberá presentar el adjudicatario que deberá ser aprobado por
la dirección facultativa.
5 de agosto de 2008
Fdo: Audelino Álvaro Ramos Nº de colegiado: 3675