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DOCUMENTOS PARA DOSSIER DE CALIDAD PROCEDIMIENTOS 1. Manual de Calidad. 2. Procedimiento de pre ensamble, montaje (incluye planos, memoria de cálculo, secuenc ia de izaje, equipos utilizados, etc) 3. Especificación de Proc edimiento de Soldadura (WPS) 4. Calificación de Procedimiento de Soldadur a (PQR ) 5. Calificación de Soldadores y Lista actualizada de soldadores . 6. Procedimiento de Inspección Visual. 7. Procedimientos de Ens ayos No Destructiv os (Tintes penetrantes, R adiografía Industrial, Ultrasonido y Partículas Magnéticas) 8. Calificación del Técnico de Ultrasonidos, Radiografía Industrial y Partículas Magnéticas (deberán estar calificados como N ivel II en cada técnica de acuerdo a SNT-TC-1A) 9. Procedimiento de Lanza miento (incluye sec uencia, equipo s a utilizar, memoria de cálculo y planos ) 10. Procedimiento de aplicación y resane de Pintura. 11. Procedimiento de Tor queo de perno s. REGISTROS A ENTREGAR 10. Control dimensional (incluye Reporte de Verificación de Contraflecha, Verficación de alineamiento de vigas según tolerancias del código AASHTO/A WS D1.5:2002) 11. Certificados de Calidad de Materiales (pernos, tuerca y arandelas del sistema de anclaje, Certificados de Calidad de la Pintura a aplicar y Certificados de Calidad de los electrodos utilizados) 12. Certificados de Ensay os al Neopreno de acuerdo a la E specificación Técni ca de Servicio N° 532 Rev 00 emitida por CONIRSA. 13. Reporte de Inspección visual de soldadura. 14. Reporte de tintes penetr antes incluido el Welding Map. 15. Reporte de Radiografía I ndustrial (incluy e Welding Map) 16. Reporte de Ultrasonido (Incluye Welding Map) 17. Reporte de P artículas M agnéticas (incluye Welding Map s i aplica) 18. Reporte de Torqueo de pern os. 19. Reporte de Resane de Pintura y pruebas finales. DOCUMENTOS ADICIONALES 20. Certificado de Calibración de T orquímetro. 21. Certificado de calibrac ión de equipos de medición utilizados (teodolito, equipos de m edición de condiciones ambientales para aplicación de pintura, equipos de calibración de espesores de pintura) DOCUMENTOS PAR A E NSAY OS NO DESTRUCTIVOS Radiografía Industrial: 22. Licencia de Funcionamiento otorgado por el IPEN. 23. Licencia individual de personal que realiza las inspecc iones. 24. Personal con c alificación Nivel II de acuerdo a la norma SNT-TC -1A. 25. Procedimiento de Trab ajo especificando lo s requerimientos en calidad y segur idad. 26. Plan de Contingencia en caso de emergenc ia. 27. Certificado de Hermeticidad del equipo radioactivo. 28. Certificado de calibración d e equipos detectores de radiación. 29. Certificado de calibración de densitómetro utilizado. Ultrasonido: 30. Procedimiento de tr abajo y calibrac ión de acuerdo al código AASHT O/AWS D1.5:2002. 31. Personal calificado nivel II según S NT-TC-1A. 32. Certificado de calibración de equipo utilizado y patrones de calibración. Partículas Magnéticas: 33. Procedimiento de trabajo de a cuerdo al c ódigo AASHT O/AWS D 1.5:2002. 34. Personal calificado nivel II según S NT-TC-1A. 35. Certificado de calibra ción del yugo magnético. 36. Certificado de Calidad de las partícu las utilizadas.

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5/17/2018 Dossier - slidepdf.com

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DOCUMENTOS PARA DOSSIER DE CALIDAD

PROCEDIMIENTOS

1. Manual de Calidad.2. Procedimiento de pre ensamble, montaje (incluye planos, memoria de cálculo, secuencia de izaje, equipos

utilizados, etc)3. Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)

4. Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR)

5. Calificación de Soldadores y Lista actualizada de soldadores.

6. Procedimiento de Inspección Visual.7. Procedimientos de Ensayos No Destructivos (Tintes penetrantes, Radiografía Industrial, Ultrasonido y

Partículas Magnéticas)

8. Calificación del Técnico de Ultrasonidos, Radiografía Industrial y Partículas Magnéticas (deberán estarcalificados como Nivel II en cada técnica de acuerdo a SNT-TC-1A)

9. Procedimiento de Lanzamiento (incluye secuencia, equipos a utilizar, memoria de cálculo y planos)

10. Procedimiento de aplicación y resane de Pintura.

11. Procedimiento de Torqueo de pernos.

REGISTROS A ENTREGAR

10. Control dimensional (incluye Reporte de Verificación de Contraflecha, Verficación de alineamiento de vigassegún tolerancias del código AASHTO/AWS D1.5:2002)

11. Certificados de Calidad de Materiales (pernos, tuerca y arandelas del sistema de anclaje, Certificados deCalidad de la Pintura a aplicar y Certificados de Calidad de los electrodos utilizados)

12. Certificados de Ensayos al Neopreno de acuerdo a la Especificación Técnica de Servicio N°532 Rev 00emitida por CONIRSA.

13. Reporte de Inspección visual de soldadura.

14. Reporte de tintes penetrantes incluido el Welding Map.

15. Reporte de Radiografía Industrial (incluye Welding Map)

16. Reporte de Ultrasonido (Incluye Welding Map)

17. Reporte de Partículas Magnéticas (incluye Welding Map si aplica)

18. Reporte de Torqueo de pernos.19. Reporte de Resane de Pintura y pruebas finales.

DOCUMENTOS ADICIONALES

20. Certificado de Calibración de Torquímetro.21. Certificado de calibración de equipos de medición utilizados (teodolito, equipos de medición de condiciones

ambientales para aplicación de pintura, equipos de calibración de espesores de pintura)

DOCUMENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Radiografía Industrial:

22. Licencia de Funcionamiento otorgado por el IPEN.

23. Licencia individual de personal que realiza las inspecciones.

24. Personal con calificación Nivel II de acuerdo a la norma SNT-TC-1A.25. Procedimiento de Trabajo especificando los requerimientos en calidad y seguridad.

26. Plan de Contingencia en caso de emergencia.

27. Certificado de Hermeticidad del equipo radioactivo.

28. Certificado de calibración de equipos detectores de radiación.

29. Certificado de calibración de densitómetro utilizado.

Ultrasonido:

30. Procedimiento de trabajo y calibración de acuerdo al código AASHTO/AWS D1.5:2002.

31. Personal calificado nivel II según SNT-TC-1A.

32. Certificado de calibración de equipo utilizado y patrones de calibración.

Partículas Magnéticas:

33. Procedimiento de trabajo de acuerdo al código AASHTO/AWS D1.5:2002.

34. Personal calificado nivel II según SNT-TC-1A.35. Certificado de calibración del yugo magnético.

36. Certificado de Calidad de las partículas utilizadas.