EVALUACIÓN POR PROYECTO MEDICIÓN DEL TRABAJO

FREDY ARMANDO ALARCON RODRIGEZ

COD. 7170469

JOSE RODRIGO SIABATO A COD. 7184031

FREDY ALEXANDER SANCHEZ ZAMORA DIEGO DELGADO

DENNIS PINTO

TUTOR AUGUSTO CASTRO

GRUPO COLABORATIVO 332570_3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2013

INTRODUCCIÓN

La elaboración de este proyecto pretende además de ser parte de una nota para la evaluación final de curso de medición del trabajo, poner en práctica dichos conocimientos en casos prácticos en procesos productivos industriales en los cuales se abordan temas como lo son identificación del proceso y su empresa, comprensión del su diagrama productivo, mejoras, cuellos de botella, diagramas de procesos. Nosotros como estudiantes de ingeniería debemos conocer de esta los diferentes factores que pueden influenciar un procesos productivo, en nuestro caso particular en el punto 1 trabajamos el proceso productivo del queso, con información suministrada por un compañero, al ser un proceso que todos podíamos comprender se trabajó los puntos propuestos por la guía de actividades. También se abordan temas sobre el micro movimientos ó Therbligs en un caso propuesto por el tutor, utilizando terminología de la Medición del Trabajo, aplicando un Flujograma que describa la secuencia de estas actividades; adaptando la situación, con el propósito de identificar de manera confiable y técnica el registro del evento en estudio. Por último de manera individual se realiza un registro del tiempo requerido para distribuir una baraja de naipes española, la cual consta de 40 cartas, en 5 montones, asumiendo la distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas del reloj, el cual se trabaja en forma de taller práctico con el fin de plasmar los resultados y analizar la situación presentada en la práctica.

JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo tiene como justificación la compilación de los conocimientos adquiridos en el trascurso del estudio del módulo académico, el cual es de gran importancia para nuestra labor como futuros ingenieros industriales, además de ser parte de la evaluación final del curso. Con este trabajo se pretende afianzar los diferentes conocimientos aplicados a una empresa y a casos prácticos, con el fin de mejorar los rendimientos de la misma, además comprender y analizar un proceso productivo con las diferentes variables que pueden ocasionar demoras y retrasos es de gran importancia ya que nos permite poner en práctica la teoría con el fin de obtener los mejores resultados mejorando los procesos. También podemos ver como se ven las empresas desde el punto del nosotros los estudiantes, que es un ejemplo que se vive hoy en día en las industrias ya que desde adentro no se ven las problemáticas que podría existir.

OBJETIVO GENERAL

1. Estudiar las competencias académicas adquiridas durante el modulo

académico para el desarrollo del Curso Medición del Trabajo en el primer periodo académico del año 2013.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2. Trabajar en grupo colaborativo, por medio del foro, dando aportes

individuales hasta crear el trabajo final sobre la descripción general de la empresa donde por medio de la información solicitada conozcamos más sobre la empresa elegida.

3. Continuar con la fase 3 del proyecto final, en el cual se seleccionó y realizo

presentación y descripción de los aspectos principales, en este caso de la empresa agroindustrial específicamente en la producción de queso.

4. Aplicar las técnicas básicas de la Ingeniería industrial para representar y

analizar un proceso de esta empresa, proponiendo las mejoras respectivas si es el caso.

5. Aplicar y desarrollar los Estudios de tiempo y métodos en una Empresa Industrial, identificándola, comprendiendo su diagrama de proceso productivo, identificando los puntos que pueden generar sobrecosto y dando posibles soluciones y mejoras para el mismo.

6. Estudiar los micros movimientos o Therbligs de un caso propuesto utilizando la terminología de la Medición del Trabajo.

7. Desarrollar un taller práctico para comprender el registro organizado del tiempo consumido.

DESARROLLO DE LA GUÍA DE ACTIVIDADES.

I.Este punto se debe desarrollar en una Empresa Industrial:

1. Identificación de la Empresa: Nombre, Reseña histórica, dirección física,

dirección electrónica, ciudad, sector económico, clase de productos que

procesa, mercados destino.

En la realización de este punto analizaremos los datos de la identificación de la

empresa que escogimos en conjunto con el grupo colaborativo, conoceremos

algunos datos de la historia de QUESO REYMA, su ubicación física y electrónica,

sus productos, a quien va dirigido su mercado y mostrar algunos de los beneficios

que tiene para la comunidad. Luego a través de la herramienta practica como lo es

el diagrama de flujo, darnos cuenta si el proceso es practico o tiene falencias.

Identificación de la empresa: Dueño: José Reinel Gasca Álvarez Razón Social: Queso Reyma Dirección: Cra. 7 N 1-53 Nit: 4940039-4 Teléfono: (098) 8329065

RESEÑA HISTÓRICA

Esta empresa fue creada por don Reynel Gasca en el Municipio de Tarqui,

Departamento del Huila, produciendo un queso doble crema de altísima calidad,

desde Hace más de 15 años. La importancia de esta empresa es que nos estamos

beneficiando la mayoría de la población, no solo a nivel regional sino en todo el

país. Los quesos se emplean tanto para comerlos solos, en recetas de todo tipo,

postres y es un alimento esencial tanto en la infancia como en la madurez por su

alto contenido de calcio, que ayuda a formar o mantener los huesos. Su

composición nutricional es de las más completas y aporta casi todo lo que

necesita un ser humano en su alimentación.

Además de ser alimentos deliciosos que contribuyen con variedad y atractivo a

nuestra dieta, los quesos de diversas clases siempre han constituido una fuente

importante de nutrientes. Su gran diversidad y sus características alimentarias lo

pueden ubicar como un manjar de precio elevado o como artículo básico en

sectores marginados de la población donde no existe la refrigeración.

Dirección electrónica: quesosreyma@hotmail.com Ciudad: Tarqui Huila Sector Económico: Alimentos Clase de productos que procesa: Lácteos.

Mercado destino: Departamentos del sur de Colombia, Huila, Caquetá y Putumayo. 2. Diseñar el Diagrama del Proceso Productivo principal, de acuerdo con la simbología y la terminología utilizada en la Ingeniería Industrial. Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representación de las siguientes actividades: Operación, Transporte, Inspección, Almacenamiento, Demora y Decisión. La Actividad Combinada es de carácter opcional. Ubicación: queso REYMA Resumen

Actividad: Producción de queso Actividad Actual Propuesto Ahorros

Fecha: Operación 11

Operador: Analista: Transporte 2

Marque el método y tipo apropiados Demora 3

Método:

Actual

Propuesto Inspección 2

Tipo: Obrero

Material Máquina Almacenaje 2

Comentarios: Tiempo (min) 0

Distancia (m) 0

Costo

Descripción de la actividad Símbolo Tiempo (min) Distancia (m) Método Recomendado

Recolección de leche cruda

Inspección de calidad leche cruda

Almacenamiento

Pasteurización

Coagulación

Adición de inoculo

Corte manual de cuajada

Cocción d la cuajada

Desuerado

Moldeado

Pensado

Salado por inmersión

Tipo de queso(sencillo o doblecrema)

Sencillo, empacado al vacio

Cocción doble crema

Desuerado para el queso doble crema

Moldeado

Empacado

Almacenamiento

Distribución del producto

Fin

3. Identificar los posibles puntos dentro del proceso, que agregan costos al mismo, pero que no se revierten en valor agregado para el producto final. Por ejemplo:

a. Cuellos de botella

b. Duplicación de transportes ú otras actividades

c. Exceso de puntos de Control ó Inspección

d. Demoras no justificadas

e. Decisiones inoportunas y/o en conflicto

f. Otras situaciones mejorables

Recuerden que la Ingeniería Industrial busca eliminar todas aquellas actividades

que generan costos adicionales al proceso y por ende al producto final. Nuestro

compromiso profesional es la racionalización de los recursos productivos y en

consecuencia el incremento de la Productividad en cualquier clase de Empresas.

En la revisión realizada a la empresa Quesos Reyna, se pudo constatar lo

siguiente:

a. Cuellos de botella:

El principal cuello de botella de la empresa está relacionado con el

almacenamiento del producto. No se tiene un proceso claramente

establecido, donde se especifiquen tiempos, cantidades y protocolos de

manejo. Es decir, el principal proceso que requeriría mejoras sería el

manejo de bodegas, su organización, distribución y dinámica de

funcionamiento.

Por falta de más personal no se ve una producción en serie para evitar

paradas en el proceso por cambio de operación.

b. Duplicación de transportes u otras actividades:

Siguiendo en coherencia con el punto anterior, esta empresa no cuenta con

procesos claros en el manejo de sus existencias del producto. Dándose

casos en los cuales, se encuentran en la misma bodega el producto

terminado y los insumos. Generando movilizaciones innecesarias de

productos e insumos que desgastan a trabajadores y directivos, ocupando

una buena parte del tiempo de operación de la empresa.

Por no tener un sistema de mercadeo organizado, el producto en muchas

ocasiones sale al comercio y regresa nuevamente a la planta, el cual

ocasiona sobrecostos de transporte.

c. Exceso de puntos de Control o Inspección:

Al contar con un deficiente sistema de almacenamiento del producto, la

empresa dedica una importante parte de su tiempo a revisar que el

producto almacenado no presente deterioro. El personal que cuenta con

mayor experiencia, dedica un buen tiempo a revisar lotes del producto para

constatar su calidad. Vale la pena indicar que esta empresa cuenta con un

excelente producto y que precisamente por esta preocupación y por las

limitaciones en el manejo de existencias, se destina tiempo valioso a

constatar en forma individual la calidad de los productos.

Tanta manipulación del producto conlleva a muchas veces a desmejorar la

presentación.

d. Demoras no justificadas.

En general, se presentan demoras en el proceso mencionado en los puntos

anteriores; sin embargo, aunque son justificadas, podrían evitarse si se

tuviesen procesos preventivos que disminuyeran la incertidumbre del

personal por la calidad del producto en el almacenamiento.

No hay una distribución de labores establecidas en cada proceso.

e. Decisiones inoportunas y/o en conflicto:

Al destinar personal al proceso de inspección, en algún momento se

presentan interpretaciones subjetivas sobre calidad del producto, creando

desacuerdos por falta de unidad de criterios y de protocolos adecuados de

manejo de tipo preventivo y no solo correctivo.

Cada día aparecen puntos de vista sobre la calidad y presentación del

producto pero no son plasmados en un documento para su seguimiento e

implementación.

f. Otras situaciones mejorables:

En términos generales es una empresa que funciona adecuadamente,

aparte de los procesos de almacenamiento, se considera necesario mejorar

en la mecanización de muchos procesos, haciéndose indispensable la

inversión en nuevas y mejores tecnologías, que agilicen el proceso, lo

estandaricen y disminuyan tiempos, aumentando la productividad y por

ende las utilidades de la empresa. Lo anterior, teniendo en cuenta que es

un excelente producto.

Se notó en varios operarios la inseguridad en la realización de sus labores.

4. Analizar cada situación identificada en el punto anterior y justificarla.

a. Cuellos de botella:

Es necesario replantear el funcionamiento de las bodegas a fin de optimizar

procesos, disminuir tiempos de espera, realizar esfuerzos innecesarios y

todas aquellas consecuencias derivadas de un proceso de almacenamiento

poco organizado.

Considero que es necesario replantear el proceso en cadena con el fin de

optimizar la mano de obra, que como se noto es mínima.

b. Duplicación de transportes u otras actividades:

Se hace necesario reducir los desplazamientos desde, hacia y dentro de la

bodega, propios debido a una ineficiente planificación y a un inadecuado

desarrollo que dificulta la movilización y duplica los esfuerzos en transporte.

Antes de salir a repartir el producto es necesario diseñar rutas de entrega y

pedidos con el fin de no transportar producto sin haberlo vendido.

c. Exceso de puntos de Control o Inspección:

Definiendo expresamente el proceso de almacenamiento y administración

de la bodega, se eliminan procesos innecesarios como la inspección en dos

o tres oportunidades de un mismo lote, aumentando la eficiencia de los

procesos.

Debe prepararse el personal en inspección con el fin de minimizar el

contacto con el producto.

d. Demoras no justificadas:

La revisión innecesaria, los transportes innecesarios y otro tipo de

actividades relacionadas, provocan disminución de la productividad,

aumento de los tiempos de operación y cansancio en el personal.

Es necesario aplicar estudios de tiempos con el fin de maximizar la mano

de obra y la mejora del proceso.

e. Decisiones inoportunas y/o en conflicto:

En muchas ocasiones se dan órdenes contradictorias sobre el mismo lote

del producto, dando como resultado confusión por parte de los operarios,

especialmente en el proceso de almacenaje.

Se debe implementar un documento como norma general del proceso.

f. Otras situaciones mejorables:

Es importante tener una visión de conjunto sobre la realidad de la empresa,

especialmente en aspectos que fortalezcan la productividad de la empresa.

Se deben capacitar a cada uno de los operarios para que desempeñen sus

actividades con el mayor profesionalismo y asi darle un valor agregado al

producto.

5. Formular las Recomendaciones que se estimen convenientes para

racionalizar el proceso descrito en el punto No 2, de manera coherente con

las situaciones críticas identificadas en el punto No 3.

Es necesario implementar un centro de acopio con el fin de minimizar el

transporte de la leche, ya que se recogería en un solo sitio.

Es necesario automatizar algunos procesos para evitar paradas

innecesarias, y por lo tanto la mejora del producto.

En ocasiones es necesario incrementar un paso en el proceso para recibir

un valor agregado, como es el caso de la refrigeración.

Especialización del personal en cada uno de los procesos.

Crear la documentación necesaria relacionada a cada proceso con el fin de

buscar el mismo objetivo.

6. Elaborar el nuevo Diagrama del Proceso, acorde con la racionalización

propuesta.

Ubicación: queso REYMA Resumen

Actividad: Producción de queso Actividad Actual Propuesto Ahorros

Fecha: Operación 4

Operador: Analista: Transporte 2

Marque el método y tipo apropiados Demora 1

Método:

Actual

Propuesto Inspección 2

Tipo: Obrero Material Máquina Almacenaje 1

Comentarios: Tiempo

(min) 0

Distancia

(m) 0

Costo

Descripción de la

actividad Símbolo Tiempo

(min)

Distancia

(m) Método Recomendado

Recolección de leche cruda

Inspección de calidad leche

cruda

Almacenamiento

Procesamiento automático

Tipo de queso(sencillo o doble

crema)

Sencillo, empacado al vacío

Cocción doble crema

Desuerado, moldeado, y

empacado para el queso

doble crema

Almacenamiento

Distribución del producto

Fin

7. ¿Cuál es el impacto del Proceso propuesto en términos de Productividad?

Estime este valor en términos cuantitativos.

El principal impacto consiste en la reducción de casi 20 actividades originalmente en el primer diagrama de flujo, frente a 8 del segundo. Es decir, que se disminuyeron 12 actividades. La clave consistió en sustituir muchas actividades que se realizaron en forma manual, por la utilización de maquinaria especializada, presente en el mercado y que no generaría mayores costos. Sustituyendo procesos artesanales de fabricación que cargaban las bodegas con mayores cantidades de insumos frente a los necesarios. Inicialmente podríamos hablar de una inversión de$ 20´000.000 en una máquina que me reemplazaría la mano de obra de 3 operarios o en otras palabras se podría pagar en un año , y estas por lo tanto tienen una vida útil de 10 años. 8. Realice un planteamiento académico para responder, documentar y

justificar el incremento de la Productividad, planteado en el punto anterior.

En términos académicos, podríamos plantear que la inversión en mecanización y automatización de procesos, se constituye en un efectivo dinamizador de los procesos productivos, generando disminuciones en los tiempos de espera, ahorrando almacenamientos innecesarios, duplicidad de actividades, presencia de fatiga humana por exceso de trabajo o realización de trabajos repetitivos. se disminuye también el desperdicio de insumos, la irregularidad en la producción y los tiempos generales y específicos relacionados con la totalidad del proceso de producción. El uso de tecnología para producción automatizada es más amplia que un mero sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores y transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistema de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales, en este caso aplicados a la producción de Queso para la empresa mencionada. Como datos históricos podemos recordar que las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otra forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las máquinas fueron capaces de sustituir formas naturales de energía renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua por energía humana. Los barcos a vela sustituyeron a los de remos. Todavía después, algunas formas

de automatización fueron controladas por mecanismos de relojería o dispositivos

similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales -algún resorte,

un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones simples y repetitivas,

tal como figuras en movimiento, creación de música, o juegos. Dichos dispositivos

caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como autómatas y datan

posiblemente desde 300 AC.

En 1801, la patente de un telar automático utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.

La parte más visible de la automatización actual puede ser la robótica industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales, incremento de productividad y reducción de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación. Por ejemplo, Japón ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramáticos de los requerimientos de producción y no eran capaces de justificar sus altos costos iniciales. Lo anterior a modo de planteamiento teórico nos permite ponderar las ventajas de la automatización, perfectamente aplicable al procesamiento de quesos, teniendo siempre presente no disminuir la calidad, aplicar tecnologías limpias y pertinentes a los requerimientos del proceso de elaboración del producto. Finalizando, automatizando varios procesos, incluidos muchos de transporte se mejora la productividad de la empresa y se benefician las utilidades de la misma, creando las condiciones para el inicio de un proceso de mejoramiento continuo.

II. Describa los Micro movimientos ó Therbligs de la siguiente situación

hipotética, utilizando la terminología de la Medición del Trabajo:

Usted se encuentra ubicado en un Aula de la Universidad, sentado atendiendo una

Tutoría, con los siguientes detalles:

a. Atiende las explicaciones del Tutor, tomando los apuntes del caso.

b. Recibe la Hoja de Asistencia la cual diligencia y entrega a su compañero del

puesto de atrás.

c. Toma apuntes de la Tutoría.

d. Recoge un borrador que se le cayó al suelo y lo guarda.

e. Se reúne con tres (3) compañeros del Aula para resolver un Taller propuesto

por el Tutor.

f. Entrega el Documento Final del Taller propuesto.

g. Finaliza la Tutoría.

Utilice un Flujograma que describa la secuencia de estas actividades, con sus

símbolos y colores respectivos, de acuerdo a las convenciones universales de la

Ingeniería Industrial, descritos en el Módulo del Curso.

Asocie con cada Actividad descrita, el Therblig que se adecúa a la situación, con

el propósito de identificar de manera confiable y técnica el registro del evento en

estudio.

Para el desarrollo de este punto tendremos en cuenta la simbología o

Therbligs:

Therbligs Letra o Color Símbolo significado

Sigla

Buscar B

Negro

Ojos o manos que deben encontrar un

objeto; inician cuando los ojos se mueven

para localizar un objeto.

Seleccionar SE

Gris Claro

Elegir un artículo entre varios; por lo común

sigue a buscar.

Tomar o Asir T

Rojo

Cerrar los dedos alrededor de un objeto;

inicia cuando los dedos hacen contacto con

el objeto y termina cuando se logra el control

;depende del tipo de tomar; en general

precedido por alcanzar y seguido por mover.

Alcanzar AL

Verde Olivo

Movimiento con la mano vacía desde y hacia

el objeto: tiempo depende de la distancia; en

general precede a soltar y va seguido de

tomar.

Mover M

Verde

Movimiento con la mano llena; el tiempo

depende de la distancia, el peso y el tipo de

movimiento; en general precedida por tomar

y seguida de soltar y posicionar.

Sostener SO

Dorado

Una mano detiene un objeto mientras la otra

realiza un trabajo provechoso

Soltar SL

Carmín

Dejar el control de un objeto; por lo común

es el Therbligs mas corto.

Colocar en

Posición

P

Azul

Orientar un objeto durante el trabajo; en

general procedido de mover y seguido de

soltar (en contraste a durante para

preposionar.

Precolocar en

posición

PP

Azul Cielo

Posicionar un objeto en un lugar

predeterminado para su uso posterior; casi

siempre ocurre junto con mover, como al

orientar una pluma para escribir.

Inspeccionar I

Ocre Quemado

Comparar un objeto con un estándar, casi

siempre con la vista, pero también puede ser

con otros sentidos.

Ensamblar E

Violeta Oscuro

Unir dos partes que van juntas; y seguido

por soltar.

Desensamblar DE

Violeta Claro

Opuesto al ensamble, separación de dos

partes que están juntas, en general

procedido de posicionar y mover.

Usar U

Purpura

Manipular una herramienta al usarla para lo

que fue hecha; se detecta con facilidad al

hacer que avance el trabajo.

Retraso

Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Mas halla del control del operario debido a la

naturaleza de la operación ,por ejemplo ,la

mano izquierda espera mientras la derecha

termina un alcance mas lejano

Retraso

evitable

DEV

Amarillo Limón

Solo el operario es responsable del tiempo

ocioso; como al toser.

Planear PL

Castaño O Café

Hacer una pausa para determinar la

siguiente acción; en general se detecta como

una duda antes del movimiento.

descansar DES

Naranja

Aparece en forma periódica, no en todos los

ciclos, depende de la carga del trabajo físico.

DESARROLLO:

a. Describa los Micro movimientos o Therbligs de la siguiente situación hipotética, utilizando la terminología de la Medición del Trabajo: Usted se encuentra ubicado en un Aula de la Universidad, sentado

atendiendo una Tutoría, con los siguientes detalles:

Situación sigla actividad

a. Atiende las

explicaciones del Tutor,

tomando los apuntes del

caso.

S+B+T Selecciona, Busca y Toma cuaderno y

lapicero.

P+SO Coloca en posición y sostiene el cuaderno.

M+P Mover el lapicero y llevarlo a posición.

U Usar lapicero para llevar los apuntes.

SL Suelta cuaderno y lapicero.

b. Recibe la Hoja de

Asistencia la cual

diligencia y entrega a su

compañero del puesto de

adelante.

T Toma la hoja de asistencia.

SO+P Sostiene y la lleva a Posición para

diligenciarla.

T+M+S Toma el lapicero para llenarla, lo mueve a la

mesa y suelta.

T+S+M+SL Toma, Sujeta, Mueve y Suelta la hoja al

compañero de adelante.

c. Toma apuntes de la

Tutoría.

SO Sostiene el cuaderno.

T Toma el lapicero.

M Mueve el lapicero a posición de trabajo.

U Usa el lapicero para tomar apuntes.

SL Suelta cuaderno.

M+SL Mueve y suelta el lapicero ha estado de

reposo.

d. Recoge un borrador que se

le cayó al suelo y lo guarda

B Busca el borrador.

AL Alcanza el borrador.

T+SO Toma y Sujeta el borrador.

M Mueve el borrador para guardarlo.

SL Suelta el borrador.

e. Se reúne con tres (3)

compañeros del Aula para

resolver un Taller

propuesto por el Tutor.

PL+B Planeo y busco donde ubicar el grupo.

T Toma cuaderno, lapicero y pupitre.

M Mueve el puesto al lugar seleccionado.

P Coloco en posición el pupitre

SL Suelta pupitre, cuaderno y lapicero.

P Me coloco en posición de trabajo.

PL Planeo la elaboración del trabajo.

B+AL+T+SO Busco, alcanzo, Tomo y sostengo esfero.

P Coloco en posición en lapicero e inicio

elaboración taller.

SL Suelto cuaderno

SL Suelto esfero.

f. Entrega el Documento

Final del Taller propuesto

T Toma el taller

SO Sujeta el taller

I Inspecciona el taller

M Lo lleva hasta el tutor

P Lo coloca en las manos del tutor.

SL Lo Suelta

g. Finaliza la Tutoría.

M Me dirijo al pupitre

SE+T+M+P+SL Selecciono, Tomo, Muevo y suelto cuaderno

y lapicero en la maleta.

AL+T+SO+M Alcanzo, Tomo, Sujeto y Muevo el pupitre al

lugar donde estaba.

P+SL Coloco en Posición y Suelto.

DES Me dispongo a Descansar

Teniendo en cuenta la situación anterior podemos decir que se encontraron 66 micro movimientos. b. Utilice un Flujo grama que describa la secuencia de estas actividades, con sus símbolos y colores respectivos, de acuerdo a las convenciones universales de la Ingeniería Industrial, descritos en el Módulo del Curso.

C. Asocie con cada Actividad descrita, el Therblig que se adecúa a la situación, con el propósito de identificar de manera confiable y técnica el registro del evento en estudio. a. Atiende las explicaciones del Tutor, tomando los apuntes del caso. BUSCAR Y USAR. b. Recibe la Hoja de Asistencia la cual diligencia y entrega a su compañero del puesto de atrás. TOMAR c. Toma apuntes de la Tutoría. USAR d. Recoge un borrador que se le cayó al suelo y lo guarda. ALCANZAR e. Se reúne con tres (3) compañeros del Aula para resolver un taller propuesto por el Tutor. PLANEAR. f. Entrega el Documento Final del Taller propuesto. INSPECCION. g. Finaliza la Tutoría. DESCANZAR

III. Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada

uno de los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el

Trabajo Final todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas

individualmente registrando en nombre de cada estudiante.

La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una baraja

de naipes española, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40 tarjetas

de 10 cms. por 5 cms. aproximadamente), en 5 montones, asumiendo la

distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas

del reloj.

Este experimento debe repetirse en 20 ocasiones diferentes, registrando de

manera organizada en un cuadro el tiempo consumido en cada caso.

Las preguntas que debe responder cada estudiante son:

a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido.

b. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los

tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación? Documente su

respuesta.

c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las cartas?

Sustente su respuesta.

d. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos?

e .Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en términos

de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera

adecuada. Sustente su respuesta.

FREDY ALEXANDER SANCHEZ ZAMORA

III. Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada uno de los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el Trabajo Final todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas individualmente registrando en nombre de cada estudiante. La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una baraja de naipes española, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40 tarjetas de 10 cm. por 5 cm. aproximadamente), en 5 montones, asumiendo la distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas del reloj. Este experimento debe repetirse en 20 ocasiones diferentes, registrando de manera organizada en un cuadro el tiempo consumido en cada caso. Las preguntas que debe responder cada estudiante son: a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido. b. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación? Documente su respuesta. c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las cartas? Sustente su respuesta. d. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos?

e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en términos

de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera

adecuada. Sustente su respuesta.

DESARROLLO:

TOMA DE TIEMPOS

PRUEBA TIEMPO EN

SEGUNDOS

OBSERVACION

1 18,50

Falta de experiencia en el manejo y distribución de

las cartas, reconcentramiento visual y un poco de

ansiedad.

2 18,95

3 19,52

4 17,01

5 17,28

6 16,93

Se logra adquirir una experiencia y una

concentración pero empieza a notarse el

cansancio.

7 15,76

8 16,88

9 16,23

10 15,54

11 16,19

12 16,24

13 15,61

14 16,66

15 15,88

16 14,30

Se tomó un descanso y por la experiencia

adquirida y el cuerpo relajado se logró mejorar el

tiempo.

17 14,04

18 13,96

19 13,61

20 13,62

a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido. El menor valor registrado fue: 13,61seg. El mayor valor registrado fue: 19,52seg.

b. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que

los tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación? Documente

su respuesta.

1. Lo que se pudo evidenciar es que a mayor número de pruebas, se logran

disminuir los tiempos.

2. Las primeras pruebas los tiempos son muy altos ya que no se tiene un

método, no hay la experiencia, y el cuerpo no está en la mejor posición de

trabajo.

3. Se nota que en la mitad de la prueba el tiempo es muy parejo ya que inicia

una velocidad y una concentración constante.

4. En un trabajo podríamos decir que el trabajador adquiere una práctica, la experiencia y

encuentra mecanismos y técnicas para desarrollar sus actividades en el menor tiempo

y al mejor precio.

c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las

cartas ? Sustente su respuesta.

A medida que se repiten las pruebas se van analizando los errores cometidos y

se tienden a corregir, en varias ocasiones se presentaron tiempos que no deberían

haberse dado pero esto sucedió por no estar concentrado y también por no contar

con el mejor material de las cartas. Esto nos mostró que a mayor repetición se

aumenta la experiencia, la técnica y por lo tanto se disminuyen los tiempos.

d. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos?

1. Emocionales: ya que al iniciar la prueba se tenía una ansiedad por gastar

el menor tiempo posible, los ruidos externos también me afectaron.

2. Corporales: ya que en el momento que inicie las pruebas no tuve en

cuenta una posición cómoda he inicio un cansancio de espalda y brazos.

3. Herramientas: pude notar que en varias oportunidades trataron de

pegasen las cartas porque eran de cartón, pienso que si hubiesen sido en

acetato podría haberse mejorado los tiempos.

4. Experiencia: a mayor experiencia menor el tiempo de la prueba

5. Agotamiento Físico: después de haber tenido un pequeño descanso se

pudo ver que los tiempos mejoraron, por lo que ya se había adquirido unas

destrezas y una experiencia.

e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en

términos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad

de manera adecuada. Sustente su respuesta.

Creo que las mejores variables que podríamos tener en cuenta son la experiencia

y el agotamiento físico.

En la experiencia como muy bien sabemos, lo más importante en cualquier

actividad es tener el conocimiento para desarrollarla, es difícil de conseguirla pero

se consigue.

Al igual que la experiencia el Agotamiento físico se debe tener muy en cuenta ya

que ha habido cantidad de siniestros por este factor y también se disminuye

sustancialmente la producción, como lo muestra una frase muy popular “afilar la

sierra” que es uno de Los siete hábitos de la gente altamente efectiva.

FREDY ARMANDO ALARCON

III. La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una baraja de naipes española, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40 tarjetas de 10 cm. por 5 cm. aproximadamente), en 5 montones, asumiendo la distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas del reloj.

Este experimento debe repetirse en 20 ocasiones diferentes, registrando de manera organizada en un cuadro el tiempo consumido en cada caso.

DISTRIBUCION TIEMPO (Seg)

1 24

2 22

3 21

4 22

5 21

6 21

7 22

8 20

9 21

10 19

11 18

12 18

13 22

14 19

15 19

16 18

17 18

18 18

19 18

20 18

1. Resalte el menor y el mayor valor obtenido.

El menor tiempo fue de 18 Seg.

Y el Mayor tiempo fue de 24 Seg

2. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso

que los tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación?

Documente su respuesta.

A medida que aumentan las repeticiones el tiempo disminuye esto como

consecuencia de la práctica adquirida la desarrollar una actividad repetitiva,

permitiendo completar la prueba en un tiempo menor.

En la gráfica observamos que a medida que aumentamos el número de

repeticiones disminuye el tiempo de ejecución de la actividad, mejorando así la

distribución.

C. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las

cartas? Sustente su respuesta.

Si hubo aprendizaje ya que a medida que se practica vamos reduciendo el tiempo

de ejecución de un trabajo

3. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos?

1. Tipo de material de las cartas 2. Distancia de distribución 3. Cronometro 4. Concentración de quien realice la prueba

e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en

términos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad

de manera adecuada. Sustente su respuesta.

Para un mejor desempeño en la prueba se pueden mejora algunas de las

variables antes mencionadas tales como:

1. Tipo de material de las cartas: esto permite que la manipulación sea más eficiente evitando que se peguen unas a otras retardando el tiempo de entrega.

2. Distribución: debe ser lo suficientemente amplio para evitar que se caigan alguna de las cartas sobre otro montón demorando el proceso.

3. Calibración de los instrumentos de medidas: esto permite tener datos más exactos de cada uno de los tiempos tomados

4. Las variables que involucran operarios solo se pueden mejorar a través de la práctica y capacitación de cada uno de ellos.

0

10

20

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DISTRIBUCION NAIPES

TIEMPO (Seg)

JOSE RODRIGO SIABATO AGUDELO

a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido.

valor mayor 40 seg

valor menor 17 seg b. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación? Documente su respuesta. Se presentan diferencias de acuerdo a la práctica que va adquiriendo en operador o jugador, al realizarlo por primera vez se puede gastar más tiempo de lo normal y a medida que se coge practica se va mejorando los tiempos, por lo tanto el rendimiento, los tiempos donde se presentan el mismo valor vemos que la actividad se trata de estandarizar de acuerdo a una serie de movimientos que se realizaron igual en el intento anterior, se puede relacionar con un trabajo en el cual al realizarlo por primera vez hay muchas dudas y se demora más de lo normal, pero a media que se hace repetitivo y se mejora las destrezas y va mejorando los tiempos de la actividad que implique el trabajo. c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las cartas? Sustente su respuesta. Hubo aprendizaje, ya que en el primer intento de repartición se tomó mucho tiempo al ordenar las cartas y después al repetir la actividad una y otra vez se logra disminuir el tiempo a través de agilidad, habilidad y rapidez; Se puede analizar y aprender que en toda actividad donde no haya experiencia con el tiempo se logra obtener tal agilidad y destreza.

Intento Tiempo gastado

1 40

2 38

3 35

4 32

5 30

6 29

7 30

8 31

9 28

10 27

11 25

12 24

13 24

14 22

15 22

16 20

17 18

18 18

19 17

20 17

promedio 26,35

d. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos? Entre las variables que se pueden destacar esta pues primero que todo una capacitación previa es decir la actividad que se va a realizar en este caso la distribución de las cartas, entender la actividad, la disposición, el esfuerzo y el dinamismo de la persona para desarrollar la actividad. e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en términos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada. Sustente su respuesta. Dentro de las variables que se pueden mejorar esta la concentración de la persona y el método que utilice la persona perfeccionando los micro movimientos que se desarrollen para así perfeccionar la técnica y poder obtener un tiempo menor. Además se pueden mejorar variables como la aptitud de disposición al realizar la labor, la calidad del material, la metodología utilizada, la destreza adquirida al tener continuidad.

DENNIS PINTO III. Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada

uno de los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el

Trabajo Final todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas

individualmente registrando en nombre de cada estudiante.

La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una baraja

de naipes española, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40 tarjetas

de 10 Cms por 5 Cms aproximadamente), en 5 montones, asumiendo la

distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas

del reloj.

Este experimento debe repetirse en 20 ocasiones diferentes, registrando de

manera organizada en un cuadro el tiempo consumido en cada caso.

Las preguntas que debe responder cada estudiante son:

NUMERO DE REPARTICIONES

TIEMPO EMPLEADO

1 21.3

2 20.7

3 19.1

4 18.8

5 18.5

6 17.9

7 17.4

8 17.2

9 16.5

10 16.7

11 15.8

12 15.1

13 15.3

14 15.4

15 14.8

16 15.0

17 14.8

18 14.2

19 14.6

20 14.7

a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido.

El menor tiempo obtenido es 14.2 segundos El mayor tiempo obtenido es 21.3 segundos

b. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que

los tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación? Documente

su respuesta.

Esto se debe que al comienzo no se conoce la técnica o metodología que se debe

aplicar al momento de distribuir las cartas, por esta razón los primeros tiempos son

los más largos. A medida que pasan las repeticiones se coge mas practica y el

tiempo es menor. Esto es básicamente una curva de aprendizaje

c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las

cartas? Sustente su respuesta.

Si, como se dijo anteriormente los primeros ciclos fueron más demorados que los

últimos. Todo se debe al aprendizaje de una actividad repetitiva

d. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos?

La posición del cuerpo La distancia de los brazos

La distancia en la que se ubican los montones La concentración del individuo La agilidad del individuo El tipo de cartas (material áspero, grueso, etc...) e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en

términos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar

La técnica del individuo se puede mejorar (estandarizar el mejor método) El entorno (ergonómico, espacios, cartas, etc...) La agilidad se mejora con el tiempo

DIEGO DELGADO

III. La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una

baraja de naipes española, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40

tarjetas de 10 cms. por 5 cms. aproximadamente), en 5 montones, asumiendo

la distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las

manecillas del reloj.

Número de

repeticiones

Tiempo consumido(seg)

T. Menor

Seg

T. Mayor (en seg)

Tiempo

promedio Seg

1 19

18.65

2 20

3 18

4 21

21

5 19

6 19

7 20

8 19

9 19

10

19

11

18

12

17

17

13

19

14

19

15

18

16

17

17

18

18

17

19

18

20

18

a) Resalte el menor y el mayor valor registrado: El menor tiempo registrado fue de 17 seg y el mayor tiempo registrado fue de 21

seg. b) ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos?En caso que los tiempos sean iguales, ¿por qué se presenta esta situación? Se presentaron algunas diferencias y algunas repeticiones principalmente debido a que la persona que estaba distribuyendo las barajas presentaba algunas distracciones durante el desarrollo del experimento además de utilizar un método de repartición no tan eficaz. c) De acuerdo con las cifras, ¿”hubo aprendizaje” en la distribución de las cartas? Sustente su respuesta. La persona que distribuía las barajas al darse cuenta de los errores cometidos, debido al número de repeticiones, procuró corregirlos, de tal manera que para los siguientes eventos se notó una mejoría en los tiempos, ya que pudo encontrar un método que le permitía tener más agilidad, que consistía en tener ambas manos juntas al momento de repartir las cartas; antes de esto sus manos estaban muy distantes es decir: la mano que tenía el mazo de barajas en este caso la izquierda estaba situada cerca del pecho mientras que la mano derecha la que distribuía la carta en la mesa estaba muy separada del mazo, dando como consecuencia demora al servir las cartas; en pocas palabras esta mejora en el método permitió aumentar la eficiencia y no tardar tanto en las repartición de las cartas, lo cual le permitió adquirir una aprendizaje nuevo. d) ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos? Las variables obtenidas fueron: Repartición: Al distribuir las cartas en las pilas indicadas. Concentración: Al fijar la ubicación y el número de cartas establecidas. e) ¿Cuáles variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en términos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada? La principal variable que se puede mejorar para el desarrollo de esta actividad es la concentración y el método de reparto, ya que el distribuidor de las barajas se distraía un poco, por lo cual contaba constantemente los 5 montos establecidos. Por lo tanto al desconcentración generaba una afectación en el tiempo, cabe anotar que la mejor manera para la distribución de las barajas fue juntar las manos en pleno momento del reparto ya que estas estaban separadas afectando el tiempo de reparto, pero luego de acercarlas se pudo observar una mejor distribución de las barajas.

CONCLUSIONES

Estudiamos las competencias académicas adquiridas en el módulo académico para el desarrollo del Curso Medición del Trabajo en el primer periodo académico del año 2013.

Trabajamos en grupo colaborativo, por medio del foro, dando aportes individuales hasta crear el trabajo final sobre la descripción general de la empresa donde por medio de la información solicitada conozcamos más sobre la empresa elegida.

Continuamos con la fase 3 del proyecto final, en el cual se seleccionó y realizo presentación y descripción de los aspectos principales, en este caso de la empresa agroindustrial específicamente en la producción de queso.

Aplicamos las técnicas básicas de la Ingeniería industrial para representar y analizar un proceso de esta empresa, proponiendo las mejoras respectivas si es el caso.

Aplicamos y desarrollamos los Estudios de tiempo y métodos en una Empresa Industrial, identificándola, comprendiendo su diagrama de proceso productivo, identificando los puntos que pueden generar sobrecosto y dando posibles soluciones y mejoras para el mismo.

Estudiamos los micros movimientos o Therbligs de un caso propuesto utilizando la terminología de la Medición del Trabajo.

Desarrollamos un taller práctico para comprender el registro organizado del tiempo consumido.

Por medio de las técnicas de la Ingeniería Industrial aplicadas al análisis de procesos, como en este caso el diagrama de operaciones de procesos permiten tener una visión global de cada uno de los

procesos que se desarrollan dentro de una empresa, logrando así encontrar los retrasos, demoras, cuellos de botella y todo tipo de

circunstancias que tienen efectos negativos sobre el rendimiento de los procesos de producción y a partir de esto generar las respectivas

mejoras y aplicarlas para lograr el mejoramiento continuo incrementando la productividad.

En las actividades diarias y laborales estos nos demuestra que es

muy importante la experiencia en el operario y además su estado

físico y anímico para el desarrollo de una actividad.

De acuerdo a muchos elementos externos puede variar la eficiencia

en un proceso.

Los medios con los que se deben trabajar influyen en la producción

final.

BIBLIOGRAFÍA

MEDICION DEL TRABAJO, Nelson Leonardo Sepúlveda Florez, Ingeniero

Industrial. Especialista en Higiene y Salud Ocupacional. Magíster en

Gestión Ambiental, Programa de Ingeniería Industrial. UNAD, Modulo D.C

Bogotá, 2007

http://66.165.175.211/campus13_20131/course/view.php?id=72

http://www.mundotech.net/aprender-a-jugar-truco-juego-de-cartas/