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PLANES DE CALIDAD Y CONTROL DE OBRA

Definiciones, controles y ensayos

T abla de contenidoCAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO CAP TULO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 FONDO DE EXCAVACI N TERRAPLN SUBBASE BASE GRANULAR

GRANULAR DE ZANJAS Y Y PVC ESTANQUEI DAD EN

RELLENO TUBOS DE

HORMIGN

PRUEBAS DE PRESI N CONDUCCI ONES BORDI LLO HORMI GN BALDOSA DE TERRAZO

PREFABRICAD O

DE

HORMI GN

ADOQUI NES

PREFABRI CA DOS DE CUBRI CI N

DE Y

HORMI GN CIERRE

DI SPOSI TI VOS EMULSI ONES TRI PLE

BI TUMI NOS AS B I TUMI NOSO EN CALI ENTE

TRATAMI ENTO

MEZCLAS

BI TUMINOSAS

MATERIALES

GEOSI NTT I COS EN ESTUDI OS DE

PRUEBAS Y ENSAYOS PATOLOG AS

Captulo

FONDO DE EXCAVACINDefinicin de la unidad

S

e define como fondo de excavacin a la superficie regular con pendientes similares a la definitiva de los viales, formada por el terreno natural una vez desbrozado y excavado en la profundidad suficiente para poder alojar las distintas capas de firme del vial y las de terrapln que correspondan segn lo indicado en proyecto.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre muestras de fondo de excavacin son los siguientes.ENSAYOS DE LABORATORIO

Anlisis granulomtrico por tamizado Lmites de Atterberg Prctor modificado ndice C.B.R. Contenido en Materia Orgnica Contenido en sales solubles distintas del yeso Contenido en yesos totales

Los ensayos a realizar en obra para el control de la compactacin son los siguientes.ENSAYOS EN OBRA

Densidad y Humedad in situ

Estos ensayos nos permiten clasificar el tipo de suelo segn la Instruccin de firmes PG3, y en funcin de ello clasificar el tipo de explanada a realizar.

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Ensayos de LaboratorioAnlisis Granulomtrico por Tamizado

El ensayo granulomtrico determina los diferentes tamaos de las partculas de un suelo y obtiene la cantidad, expresada en tanto por ciento de stas, que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo.Ilustracin 1. Tamices serie UNE

Lmites de Atterberg

Los lmites de Atterberg definen los contenidos de agua caractersticos para los que un suelo alcanza diferentes estados de consistencia relativa y son el lmite lquido, plstico e ndice de plasticidad.Ilustracin 2. Cuchara de Casagrande

Prctor Modificado

El ensayo de apisonado Prctor Modificado tiene por objeto determinar, en un suelo, la relacin entre la densidad seca y la humedad, para la energa de compactacin segn norma, y definir la densidad seca mxima y su humedad correspondiente, denominada ptima, que se puede conseguir en ese suelo en el laboratorio. Es utilizado como referencia del control de la compactacin en obra.

ndice C.B.R.

El ndice de resistencia CBR (California Bearing Ratio) se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de suelos empleados en rellenos.Ilustracin 3. Medida de Hinchamiento

2

Materia Orgnica

El ensayo determina el contenido de materia orgnica oxidable de un suelo mediante permanganato potsico expresado en tanto por ciento.Ilustracin 4. Valoracin con permanganato potsico

Sales Totales Solubles

El ensayo permite determinar el contenido de sales de los suelos mediante tratamiento con agua destilada expresado en tanto por ciento.

Yesos Totales

El ensayo permite determinar de yeso que contiene un suelo mediante la determinacin de los sulfatos solubles contenidos.

Ensayos en ObraDensidad y Humedad in situ

Las densidades y humedades in situ se realizan con el densmetro que a travs de la emisin de una radiacin determina la densidad y la humedad en el punto de control.

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Clasificacin de Suelos segn PG-3

A

continuacin se exponen las especificaciones tcnicas segn el Pliego General de Prescripciones Tcnicas de Carreteras (PG-3).

Los materiales a emplear en rellenos localizados sern, con carcter general, suelos o materiales locales que se obtendrn de las excavaciones realizadas en obra, de los prstamos que se definan en el proyecto o que se autoricen por el director de las obras. El proyecto o, en su defecto, el director de obra, especificar el tipo de material a emplear y las condiciones de puesta en obra, de acuerdo con la clasificacin que en los apartados siguientes se define, as como las divisiones adicionales que en el mismo se establezcan, segn los materiales locales disponibles. Los rellenos tipo terrapln estarn constituidos por materiales que cumplan alguna de las dos condiciones granulomtricas siguientes: Cernido, o material que pasa, por el tamiz 20 (mm) UNE mayor de 70 %,

segn UNE 103101. Cernido por el tamiz 0,080 UNE mayor de 35 %.

Adems de los suelos naturales, se podrn utilizar en terraplenes los productos procedentes de procesos industriales o de manipulacin humana, siempre que cumplan las especificaciones y que sus caractersticas fsico-qumicas garanticen la estabilidad presente y futura del conjunto. En todo caso se estar en lo dispuesto en la legislacin vigente en materia de medio ambiente, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. Desde el punto de vista de sus caractersticas intrnsecas, los materiales se clasificarn en los tipos siguientes (cualquier valor porcentual que se indique, salvo que se especifique lo contrario, se refiere a porcentaje en peso): Suelos Seleccionados: se considerarn como tales aquellos que cumplan las

siguientes condiciones:

Contenido en materia orgnica inferior al cero con dos por ciento (MO < 0,2 %), segn UNE 103204. Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento (SS < 0,2 %), segn NLT 114.

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Tamao mximo no superior a cien milmetros (Dmax < 100 mm). Cernido por el tamiz 0.40 UNE menor o igual que el quince por ciento (#0,40 < 15 %), o que en caso contrario cumpla todas y cada una de las condiciones siguientes: o Cernido por el tamiz 2 UNE menor del ochenta por ciento (#2 < 80 %). o Cernido por el tamiz 0,40 UNE menor del setenta y cinco por ciento (#0,40 < 75 %). o Cernido por el tamiz 0,080 UNE menor del veinticinco por ciento (#0,080 < 25 %). o Lmite lquido menor de treinta (LL < 30), segn UNE 103103. o ndice de plasticidad menor de diez (IP < 10), segn UNE 103104.

Suelos adecuados: se considerarn como tales los que no pudiendo ser

clasificados como suelos seleccionados cumplan las condiciones siguientes:

Contenido en materia orgnica inferior al uno por ciento (MO < 1 %). Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento (SS < 0,2 %), segn NLT 114. Tamao mximo no superior a cien milmetros (Dmax < 100 mm). Cernido por el tamiz 2 UNE menor del ochenta por ciento (#2 < 80 %). Cernido por el tamiz 0,080 UNE menor del treinta y cinco por ciento (#0,080 < 35 %). Lmite lquido menor de cuarenta (LL < 40), segn UNE 103103. Si el lmite lquido es superior a treinta (LL > 30), el ndice de plasticidad ser superior a cuatro (IP > 4).

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Suelos tolerables: se considerarn como tales los que no pudiendo ser

clasificados como suelos seleccionados ni adecuados, cumplen las condiciones siguientes: Contenido en materia orgnica inferior al dos por ciento (MO < 2 %). Contenido en yeso inferior al cinco por ciento (Yeso < 5 %), segn NLT 115. Contenido en otras sales solubles distintas del yeso inferior al uno por ciento (SS < 1 %). Lmite lquido menor de sesenta y cinco (LL < 65), segn UNE 103103. Si el lmite lquido es superior a cuarenta (LL > 40), el ndice de plasticidad ser mayor de setenta y tres por ciento del valor que resulta de restar veinte al lmite lquido (IP > 0,73(LL 20)). Asiento en ensayo de colapso inferior al uno por ciento (1 %), segn NLT 254. Hinchamiento en ensayo de expansin inferior al tres por ciento (3 %), segn UNE 103601.

Suelos marginales: se considerarn como tales los que no pudiendo ser

clasificados como suelos seleccionados ni adecuados ni tampoco como suelos tolerables, por el incumplimiento de alguna de las condiciones indicadas para stos, cumplan las siguientes condiciones: Contenido en materia orgnica inferior al cinco por ciento (MO < 5 %). Hinchamiento en ensayo de expansin inferior al cinco por ciento (5 %), segn UNE 103601. Si el lmite lquido es superior a noventa (LL > 90), el ndice de plasticidad ser inferior a setenta y tres por ciento del valor que resulta de restar veinte al lmite lquido (IP < 0,73 (LL 20)).

Suelos inadecuados: se considerarn suelos inadecuados:

Los que no se puedan incluir en las categoras anteriores. Las turbas y otros suelos que contengan materiales perecederos u orgnicos tales como tocones, ramas, etc.

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Los que puedan resultar insalubres para las actividades que sobre los mismos se desarrollen.

Especificaciones

L

as especificaciones en la clasificacin del suelo en el caso de fondos de caja dependen del tipo de explanada a realizar que figuran el pliego de prescripciones tcnicas.

El criterio de aceptacin del lote en el control de la compactacin es: Valor unitario mnimo 93% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 95% del Prctor modificado

Definicin de Lotes

E

l tamao del lote ser cada 5000 m2 o fraccin (y siempre que se cambie de material) realizando:

1 ensayo de los enumerados en el apartado de control de calidad

El tamao del lote para el control de calidad de la compactacin ser cada 4000 m2 realizando: 5 determinaciones de densidad in situ. 5 determinaciones de humedad in situ.

NORMAS

UNE-103 101 Anlisis granulomtrico UNE-103 103 y 103 104 Lmites de Atterberg UNE-103 501 Proctor modificado UNE-103 502 Indice CBR UNE-103 204 Contenido en materia orgnica NLT-114 Contenido en sales solubles distintas del yeso NLT-115 Contenido en yesos totales

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Captulo

TERRAPLNDefinicin de la unidad

S

e define como terrapln la unidad de obra colocada generalmente sobre el fondo de excavacin, compuesta por una o varias capas de material granular procedente de desmontes o prestamos; extendido, regado y compactado, con maquinaria adecuada, el cual en su ultima capa (coronacin) se presentara ajustado a las pendientes longitudinales y transversales del vial, a la cota precisa para que se puedan encajar con precisin las distintas capas que compongan el firme del vial.

Partes de un Terrapln

CORONACIN Parte superior del relleno sobre la que apoya el firme NCLEO ESPALDN CIMIENTO Parte intermedia comprendida entre el cimiento y la coronacin Parte exterior del relleno y constituir o formara parte de los taludes del mismo Parte inferior del relleno, en contacto con el fondo de excavacin

Todas las partes del terrapln podrn estar formadas por 1 o varias capas de material extendido y compactado, estas capas sern aproximadamente de 30 cm de espesor.

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Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre muestras de fondo de excavacin son los siguientes.

ENSAYOS DE LABORATORIO

Anlisis granulomtrico por tamizado Lmites de Atterberg Prctor modificado ndice C.B.R. Contenido en Materia Orgnica Contenido en sales solubles distintas del yeso

Los ensayos a realizar en obra para el control de la compactacin son los siguientes.

ENSAYOS EN OBRA

Densidad y Humedad in situ Ensayos de carga con placa s/NLT-357

Estos ensayos nos permiten clasificar el tipo de suelo segn la Instruccin de firmes PG3.

Ensayos en ObraEnsayo de Carga con Placa

El ensayo de carga con placa, tiene por objeto determinar la deformabilidad y controlar el grado de compactacin de suelos, explanadas y de las capas de base o subbase formadas por material granular no tratado. Los valores resistentes aproximadamente obtenidos, son extensibles solamente en una profundidad igual a una vez y media el dimetro de la placa, es decir 45 cm de profundidad en el caso de placas de 300 mm. El ensayo mide el asiento de una placa circular, considerada como infinitamente rgida, cargada de forma escalonada. La carga sobre el terreno se ha transmitido mediante una placa y un gato hidrulico, apoyado en un camin cargado.

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La deformacin que corresponde a cada escaln de carga se han obtenido de la media, de tres relojes comparadores de precisin 0,01 mm, colocados en tres puntos de la placa, distribuidos cada 120, las lecturas se anotan una vez estabilizados los asientos producidos.

La presin correspondiente a cada escaln de carga y el valor medio de las lecturas de los asientos medidos, se representar grficamente

Ilustracin 5. Ensayo de Carga con Placa

Especificaciones

L

as especificaciones en la clasificacin del suelo en el caso de terrapln figuran en el pliego de prescripciones tcnicas.

El empleo de terraplenes est condicionado a la zona de uso del mismo, utilizndose suelos adecuados y seleccionados, con ndice CBR 5 en coronacin.

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El criterio de aceptacin del lote en el control de la compactacin es: NCLEO CORONACIN Valor unitario mnimo 95% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 98% del Prctor modificado Valor unitario mnimo 98% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 100% del Prctor modificado

Definicin de Lotes

E

El tamao del lote ser cada 5000 m3 o fraccin (y siempre que se cambie de material) realizando:


El tamao del lote para el control de calidad de la compactacin ser cada 3000m2 realizando: 5 determinaciones de densidad in situ 5 Determinaciones de humedad in situ 1 ensayo de carga con placa (cada 15000 m2)

NORMASUNE-103 101 Anlisis granulomtrico UNE-103 103 y 103 104 Lmites de Atterberg UNE-103 501 Proctor modificado UNE-103 502 Indice CBR UNE-103 204 Contenido en materia orgnica NLT-114 Contenido en sales solubles distintas del yeso NLT-115 Contenido en yesos totales

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Captulo

SUBBASE GRANULARDefinicin de la unidad

S

e define como tal la capa inferior del firme, situada entre la coronacin del terrapln y la base. Estar formada por elementos triturados obtenidos por machaqueo y trituracin de piedras de cantera o gravas naturales, exentas de arcillas, margas u otras materias extraas presentando el conjunto de los elementos una granulometra de tipo continuo. Se extender, regar y compactar con la maquinaria adecuada, generalmente en una capa, debiendo presentar una superficie ajustada con precisin a las rasantes y cotas previstas en proyecto.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre muestras de fondo de excavacin son los siguientes.


Anlisis granulomtrico por tamizado Lmites de Atterberg Equivalente de arena Prctor modificado Contenido en partculas trituradas o caras de fractura ndice de Lajas Desgaste de Los ngeles


ENSAYOS EN OBRA


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Ensayos de LaboratorioAnlisis Granulomtrico por Tamizado

El ensayo granulomtrico determina los diferentes tamaos de las partculas de un suelo y obtiene la cantidad, expresada en tanto por ciento de stas, que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo. En el caso de zahorras estos tantos por ciento deben ajustarse a un huso granulomtrico.

Ilustracin 6. Tamices serie UNE

Equivalente de Arena

El ensayo equivalente de arena relaciona el rido fino y el rido grueso en funcin de la velocidad de sedimentacin. Este ensayo nos permite evaluar la naturaleza de los finos.Ilustracin 7. Equivalente de Arena

Caras de Fractura

El ensayo determina el porcentaje de partculas trituradas de una muestra de zahorra dependiendo del nmero de caras de fractura de la misma, permitiendo saber si es un rido de machaqueo o no. El resultado del ensayo expresa en tanto por ciento la cantidad de partculas totalmente trituradas, trituradas, redondeadas y totalmente redondeadas.

ndice de Lajas

El ensayo determina, mediante el ndice de lajas, la forma que tiene las partculas que componen la zahorra.Ilustracin 8. Tamices de barras

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Desgaste de Los ngeles

Ilustracin 9. Mquina de Desgaste

La resistencia a la fragmentacin de los ridos de una zahorra se mide con el Coeficiente de desgaste de Los ngeles, que nos proporciona la dureza de la piedra frente a la abrasin.

Clasificacin de Zahorras Artificiales segn PG3Tipo de composicin del material La granulometra del material, segn la UNE-EN 933-1, deber estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la siguiente tabla para zahorras artificiales:

TAMICES UNE 40 25 20 8 4 2 0,500 0,250 0,063

CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (%) ZA (25) 100 75-100 65-90 40-63 26-45 15-32 7-21 4-16 0-9 ZA (20) 100 100 75-100 45-73 31-54 20-40 9-24 5-18 0-9 ZAD(20) 100 100 65-100 30-58 14-37 0-15 0-6 0-4 0-2

Plasticidad El material ser no plstico, segn la UNE 103104, para las zahorras artificiales en cualquier caso; as como para las zahorras naturales en carreteras con categoras de trfico pesado T00 a T3; en carreteras con categora de trfico pesado T4 el lmite lquido de las zahorras naturales, segn la UNE 103103, ser inferior a veinticinco (25) y su ndice de plasticidad, segn la UNE 103104, ser inferior a seis (6). En caso de arcenes no pavimentados, de las categoras de trfico pesado T32 y T4 (T41 y T42), el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr admitir, tanto para las zahorras artificiales como para las naturales que el ndice de

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plasticidad segn la UNE 103104, sea inferior a diez (10), y que el lmite lquido, segn la UNE 103103, sea inferior a treinta (30).

Resistencia a la fragmentacin El coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2, de los ridos para la zahorra artificial no deber ser superior a los siguientes valores: T00 a T2 el coeficiente de los ngeles ser de treinta (30) T3, T4 y arcenes el coeficiente de los ngeles ser de treinta y cinco (35).

En el caso de los ridos para la zahorra natural, el valor del coeficiente de Los ngeles ser superior en cinco (5) unidades a los valores que se exigen (descritos anteriormente), cuando se trate de ridos naturales. Para materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado de firmes de carretera o de demoliciones de hormigones y para ridos siderrgicos a emplear como zahorras naturales el valor del coeficiente de Los ngeles podr ser superior hasta en diez (10) unidades a los valores exigidos anteriormente.

Forma En el caso de las zahorras artificiales el ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la UNE-EN 933-3, deber ser inferior a treinta y cinco (35).

Angulosidad El porcentaje mnimo de partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5, para las zahorras artificiales ser del cien por ciento (100%) para firmes de calzada de carreteras con categora de trfico pesado T00 y T0, del setenta y cinco por ciento (75%) para firmes de calzada de carreteras con categora de trfico pesado T1 y T2 y arcenes de T00 y T0, y del cincuenta por ciento (50%) para los dems casos.

Equivalente de Arena El equivalente de arena, segn la UNE-933-8, del material deber cumplir en caso de trfico pesado T00 T1 mayor que 40, en caso de trfico T2 a T4 y arcenes de T00 a T2 mayor que 35 y en caso de arcenes de T3 y T4 mayor que 30. De no cumplirse esta condicin, su valor de azul de metileno, segn la UNE-EN 933-9, deber ser inferior a 10, y simultneamente, el equivalente de arena no deber ser inferior en ms de 5 unidades a los valores anteriores.

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En el caso de zahorra natural, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr disminuir en 5 unidades a los valores anteriores.

Definicin de Lotes

E



El tamao del lote para el control de calidad de la compactacin ser cada 2500m2 realizando: 5 determinaciones de densidad in situ 5 Determinaciones de humedad in situ:

Especificaciones

L

as especificaciones en la zahorra artificial utilizada en la subbase granular viene determinada en el pliego de prescripciones tcnicas, asimismo dependen del tipo de trfico. Estas especificaciones se recogen en la Instruccin de firmes PG3.

El criterio de aceptacin del lote en el control de la compactacin es: CALZADA ACERA Valor unitario mnimo 98% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 100% del Prctor modificado Valor unitario mnimo 96% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 98% del Prctor modificado

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NORMASUNE-EN 933-1 Anlisis granulomtrico UNE 103 103 y UNE 103 104 Lmites de Atterberg UNE-EN 933-8 (Anexo A) Equivalente de arena UNE 103 501 Proctor modificado UNE-EN 933-5 Contenido de partculas trituradas o caras de fractura UNE-EN 933-3 Indice de lajas UNE-EN 1097-2 Desgaste de los ngeles

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Captulo

BASE GRANULARDefinicin de la unidad

S

e define como tal la capa de material situada entre la sub-base granular y la primera o nica capa de mezcla bituminosa en caliente. Estar formada por elementos triturados obtenidos por machaqueo y trituracin de piedras de cantera o gravas naturales, exentas de arcillas, margas u otras materias extraas, presentando el conjunto de los elementos una granulometra de tipo continuo. Se extender, regar y compactar con la maquinaria adecuada, en una capa, que ofrecer una superficie despus de compactada ajustada con total precisin a las rasantes y cotas previstas en proyecto.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre las muestras de zahorra artificial que forman parte de la base granular son los siguientes.


Anlisis granulomtrico por tamizado Lmites de Atterberg Equivalente de arena Prctor modificado Contenido en partculas trituradas o caras de fractura ndice de Lajas Desgaste de Los ngeles


ENSAYOS EN OBRA

Densidad y Humedad in situ Ensayo de Carga con Placa

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Definicin de Lotes

E


1 ensayo de los enumerados en el apartado de control de calidad.

El tamao del lote para el control de calidad de la compactacin ser cada 2500m2 realizando: 5 determinaciones de densidad in situ 5 Determinaciones de humedad in situ 1 Ensayo de carga con placa (Cada 10000 m2):

Especificaciones

L

as especificaciones en la zahorra artificial utilizada en la base granular viene determinada en el pliego de prescripciones tcnicas, asimismo dependen del tipo de trfico. Estas especificaciones se recogen en la Instruccin de firmes PG3.

El criterio de aceptacin del lote en el control de la compactacin es: CALZADA ACERA Valor unitario mnimo 98% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 100% del Prctor modificado Valor unitario mnimo 96% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 98% del Prctor modificado

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Captulo

RELLENO DE ZANJASDefinicin de la unidad

C

onsiste esta unidad en la extensin, riego y compactacin, con la maquinaria adecuada, de sucesivas capas de material granular obtenido por machaqueo y trituracin de piedras de cantera o gravas naturales (zahorra artificial), exentas de arcilla, margas materias extraas. Cada una de las capas tendr un espesor mximo que permita, con los medios utilizados en obra, obtener el grado de compactacin exigido en cada una de ellas. Las zanjas se ejecutan en 1 o varias capas, siendo la coronacin la ltima ellas y el ncleo las que estn entre la tubera y la capa de coronacin.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre las muestras de zahorra artificial que forman parte de la base granular son los siguientes.


Anlisis granulomtrico por tamizado Lmites de Atterberg Equivalente de arena Prctor modificado Contenido en partculas trituradas o caras de fractura


ENSAYOS EN OBRA


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Definicin de Lotes

E



El tamao del lote para el control de calidad de la compactacin ser cada 50 metros lineales de zanja y 0,50 metros de profundidad realizando: 1 determinaciones de densidad in situ 1 Determinaciones de humedad in situ

Especificaciones

L

as especificaciones en la zahorra artificial utilizada en el relleno de zanjas viene determinada en el pliego de prescripciones tcnicas. Estas especificaciones se recogen en la Instruccin de firmes PG3.

El criterio de aceptacin del lote en el control de la compactacin es: NCLEO CORONACIN Valor unitario mnimo 95% del Prctor Modificado Valor unitario mnimo 98% del Prctor Modificado Valor Medio del lote 100% del Prctor modificado


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Captulo

TUBOS DE HORMIGN Y PVCDefinicin de la unidadTubos de Hormign

A L

efectos de la presente normativa, se considera que los tubos de hormign armado, fabricados con cemento SR, de longitudes comprendidas entre 2,0 y 2,50 m, alojados en sus respectivas zanjas, segn lo previsto en proyecto y montados con sus correspondientes juntas estancas, forman la red general de evacuacin de aguas residuales y pluviales. Su fabricacin se llevar a cabo por vibroprensado o centrifugado, disponiendo de armaduras, segn el dimetro o serie de que se trate. Los tubos de hormign pueden ser de distintos dimetros y clases segn su resistencia al aplastamiento.

Tubos de PVC os tubos de PVC son tubos plsticos, alojados en sus respectivas zanjas y forman parte de le red de saneamiento.

Pueden ser corrugados o lisos y de distintos dimetros segn su uso.

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Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre los tubos de hormign y PVC son los siguientes.

TUBOS DE HORMIGN

Resistencia al aplastamiento s/UNE-127 010 Ex.

TUBOS DE PVC

Rigidez anular s/ UNE EN ISO 9969/94 Resistencia al impacto s/ UNE EN 1452-1/00

Estos ensayos nos permiten ver la idoneidad del material y compararlo con lo declarado por el fabricante.

Ensayos de LaboratorioResistencia al Aplastamiento

Ilustracin 10. Resistencia al aplastamiento

Un tubo deber soportar la carga mnima de ensayo que le corresponda, segn sus dimensiones y clase resistente. El ensayo nos proporciona la carga de fisuracin en caso de tubos de hormign armado y carga de figuracin y rotura en el caso de tubos de hormign en masa.

Rigidez Anular

La rigidez anular se determina mediante la medida de la fuerza y la deformacin producidas durante la ovalacin de un tubo con una velocidad constante de ovalacin. En funcin de la deformacin obtenida se obtiene la rigidez anular

Ilustracin 11. Rigidez anular 24

utilizando una fuerza necesaria para producir una deformacin del dimetro interior de 0,03 veces el dimetro interior del tubo.

Resistencia al Impacto

El ensayo determina la resistencia a los choques externos de los tubos plsticos de seccin transversal circular.

Definicin de Lotes

E L

l tamao del lote ser cada 500 metros lineales o fraccin (y por dimetro de tubo) realizando:


A partir de 2000 metros lineales o fraccin (y por dimetro de tubo)se realizan los ensayos cada 1000 metros lineales o fraccin, siempre y cuando sean del mismo suministrador.

Especificacionesas especificaciones de los tubos de hormign y PVC viene determinada en el pliego de prescripciones tcnicas y en la ficha tcnica del producto proporcionada por el fabricante.

NORMASUNE-127 010 Ex Resistencia al aplastamiento UNE EN ISO 9969/94 Rigidez anular UNE EN 1452-1/00 Resistencia al impacto

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Captulo

PRUEBAS DE PRESIN Y ESTANQUEIDAD EN CONDUCCIONES

LOBJETO

as pruebas de presin y estanqueidad se realizan habitualmente siguiendo las pautas del Pliego del MOPU para Instalacin de tuberas para abastecimiento, riego y saneamiento.

Pruebas de Presin y Estanqueidad en Canalizaciones a PresinPruebas de Presin Las pruebas de presin permiten comprobar, con la tubera bajo condiciones de presin especificadas si la instalacin de la misma est bien ejecutada.

PROCESO

Esta prueba es un ensayo hidrstatico que se debe realizar nicamente cuando la tubera esta instalada y tapada parcialmente con la compactacin debida. Antes de someter la instalacin a presin, la tubera deber estar llena de agua. Se empezar a llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba con una velocidad inferior a 0.5 m/s, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irn cerrando despus y sucesivamente de abajo a arriba una vez se haya comprobado que no existe aire en la conduccin. La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance, 1.4 veces la presin mxima de trabajo (suma de la mxima presin de servicio mas la sobre presin, incluido el golpe de ariete), la presin se har subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere 1 Kg/cm2.

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Una vez obtenida la presin, se parar durante 30 minutos y se considerar satisfactoria cuando durante ese tiempo el manmetro no acuse un descenso superior a p / 5 , siendo p la presin de prueba. Cuando el descenso de presin sea superior, se corregirn los defectos observados repasando las juntas, cambiando si es preciso algn tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presin no sobrepase la magnitud indicada.

Pruebas de Estanqueidad OBJETO Las pruebas de estanqueidad permiten comprobar, si la instalacin sufre o no prdidas de agua.

PROCESO

Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la de estanqueidad. La presin de prueba de estanqueidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera objeto de la prueba. La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubera en prueba mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga la presin de prueba de estanqueidad despus de haberse llenado la tubera y haberse expulsado el aire. La duracin de la prueba de estanqueidad ser de 2 horas, y la prdida en este tiempo ser inferior al valor dado por la frmula:. V= K*L*D Siendo: V= Prdida total de la prueba en litros L= Longitud del tramo objeto de la prueba en metros D=Dimetro interior, en metros K= Coeficiente dependiente del material Valores de K segn los materiales: Hormign en masa Hormign armado Hormign pretensado Fibrocemento K=1.000 K=0.400 K=0.250 K=0.350 Fundicin K=0.300 Acero K=0.350 Plstico K=0.350

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Pruebas de Estanqueidad en Canalizaciones sin PresinOBJETO El objeto de probar un sistema de tubera sin presin (saneamiento o conducciones de lmina libre) es asegurarse de que la tubera se ha colocado con una pendiente adecuada y que es estanca en todas las juntas, accesorios y registros.

PROCESO

La prueba se realiza obturando la entrada de la tubera en el pozo de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, se llenar completamente de agua la tubera y el pozo aguas arriba del tramo a probar. Transcurridos 30 minutos del llenado, se inspeccionan los tubos, las juntas, y los pozos, comprobando que no ha habido prdida de agua. Si se aprecian fugas durante la prueba, se corregirn procedindose a continuacin a una nueva prueba.

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Captulo

BORDILLO PREFABRICADO DE HORMIGNDefinicin de la unidad

S

e define como tal a las piezas de hormign en masa fabricadas industrialmente por vibroprensado, compuesta por una o dos capas distintas de material (bicapa), variables en su seccin, forma y longitud segn modelos, las cuales colocadas sobre una solera de hormign y reforzadas con el mismo material por su cara posterior, constituyen una faja o cinta que delimita superficies de calzada de las de acera y stas de los jardines, la unin entre piezas se completa con mortero de arena fina y cemento en proporcin elevada.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio a los bordillos de hormign son los siguientes.


Resistencia a flexin Absorcin de agua Resistencia al desgaste


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Ensayos de LaboratorioResistencia a Flexin

Ilustracin 12. Resistencia a flexin

Es una caracterstica mecnica del elemento que proporciona la resistencia caracterstica a la flexin del bordillo como media de 8 roturas.

Absorcin de Agua

El resultado del ensayo proporciona en tanto por ciento la absorcin de agua del elemento, es el indicador de la resistencia climtica a la que va estar sometido.

Resistencia al Desgaste

La resistencia al desgaste por abrasin se determina mediante el ensayo del disco ancho, provocando una huella que no debe ser superior a lo especificado por el fabricante. Es una caracterstica mecnica del elemento que nos habla de la durabilidad del mismo.

Definicin de Lotes

E

l tamao del lote ser cada 1000 metros lineales o fraccin (y por tipo de bordillo y fabricante) realizando:


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Especificaciones

L

as especificaciones de los bordillos de hormign vienen determinadas en el pliego de prescripciones tcnicas y en la ficha tcnica del producto proporcionada por el fabricante.

NORMASUNE-EN 1340 Resistencia a flexin UNE-EN 1340 Absorcin de agua UNE-EN 1340 Resistencia al desgaste

31

Captulo

HORMIGNDefinicin de la unidad

S

e define como tal el material formado por mezcla ntima y homognea de cemento, agua, rido fino, rido grueso y eventualmente aditivos, que al fraguar y endurecer adquiere notables resistencias, fundamentalmente a la compresin, las cuales se hacen variar en funcin de la relacin agua/cemento, segn el destino previsto para cada tipo de material. La fabricacin se realiza en mquinas mezcladoras, suministrndose a obra predosificado y amasado en camiones hormigonera. El hormign en obras de urbanizacin suele ser hormign en masa y es utilizado para la colocacin de bordillos y soleras de aceras. El espesor de hormign en solera de aceras es aproximadamente de 15 cm.

Control de Calidad del materialEn el captulo Pruebas y ensayos en estudios de patologas podemos estudiar ms detalladamente el control de calidad en el hormign.

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Captulo

BALDOSA DE TERRAZODefinicin de la unidad

S

e define como baldosa de terrazo los diferentes tipos, tamaos y formas recogidas en la norma UNE-EN 13748-2, Parte 2: Baldosas de terrazo para uso exterior, las cuales se colocan asentadas sobre mortero de cemento en las zonas de trfico exclusivo o casi exclusivo de peatones.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre las baldosas de terrazo son los siguientes:


Resistencia al desgaste Resistencia a flexin Absorcin de agua total


Definicin de Lotes

E

l tamao del lote ser cada 2000 m2 o fraccin (y por tipo de baldosa y fabricante) realizando:


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Especificaciones

L

as especificaciones de las baldosas de terrazo vienen determinadas en el pliego de prescripciones tcnicas y en la ficha tcnica del producto proporcionada por el fabricante..

NORMASUNE-EN 13748-2 Resistencia al desgaste UNE-EN 13748-2 Resistencia a flexin UNE-EN 13748-2 Absorcin de agua total

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Captulo

ADOQUINES PREFABRICADOS DE HORMIGNDefinicin de la unidad

S

on elementos prefabricados de hormign en masa que se utilizan para pavimentos de uso peatonal y trfico rodado, incluyendo aceras, aparcamientos, calzadas, etc.

Pueden tener diferentes formas y dimensiones, ajustndose a las especificaciones de la UNE-EN 1338, as mismo pueden estar compuestos por una o dos capas distintas de material.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre los adoquines prefabricados de hormign son los siguientes:


Resistencia a rotura Resistencia al desgaste Absorcin de agua


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Definicin de Lotes

E L

l tamao del lote ser cada 2000 m2 o fraccin (y por tipo de adoqun y fabricante) realizando:


Especificacionesas especificaciones de los adoquines de hormign vienen determinadas en el pliego de prescripciones tcnicas y en la ficha tcnica del producto proporcionada por el fabricante.

NORMASUNE- EN 1338 Resistencia a rotura. UNE- EN 1338 Resistencia al desgaste UNE- EN 1338 Absorcin de agua

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Captulo

DISPOSITIVOS DE CUBRIMIENTO Y CIERREDefinicin de la unidadDispositivos de Cubrimiento

S S

e define como dispositivo de cubrimiento la parte superior de un sumidero colocado encima de ste en el lugar de instalacin y constituido por un marco, una rejilla y/o una tapa.

Dispositivos de Cierre e define como dispositivo de cierre la parte superior de un pozo de visita colocado encima de ste en el lugar de instalacin y constituido por un marco, una rejilla y/o una tapa.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre los dispositivos de cubrimiento y cierre son los siguientes:


Determinacin de la fuerza de control Medida de la flecha residual

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Ensayos de LaboratorioDeterminacin de la Fuerza de Control

Consiste en aplicar al dispositivo un primer ensayo de fatiga de 5 ciclos con una carga hasta 2/3 de la fuerza de control para posteriormente aplicar la fuerza de control completa durante 30 segundos.

Medida de la Flecha Residual

La flecha residual mide la deformacin del dispositivo tras la realizacin del ensayo previo de fatiga.

Definicin de Lotes

E L

l tamao del lote ser cada 50 unidades o fraccin (y por tipo y fabricante) realizando:


Especificacionesas especificaciones de los dispositivos de cubrimiento y cierre vienen determinadas en el pliego de prescripciones tcnicas y en la ficha tcnica del producto proporcionada por el fabricante.

NORMASUNE-EN 124:1994 Determinacin de la fuerza de control UNE-EN 124:1994 Medida de la flecha residual

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Captulo

EMULSIONES BITUMINOSASDefinicin de la unidad

S

e definen como emulsiones bituminosas las dispersiones de pequeas partculas de un ligante hidrocarbonado en una solucin de agua y un agente emulsionante de carcter aninico o catinico, lo que determina la denominacin de la emulsin.

Se fabrican a base de betn asfltico, agua, emulsionantes y, en su caso, fluidificantes.

DENOMINACIN DE LAS EMULSIONES Indica si el emulsionante es catinico o aninico Segn su rotura, rpida, media o lenta, o que se trate de una emulsin R,M,L o I especifica para riegos de imprimacin 1,2,3 Contenido de betn residual EA,EC

Ejemplo: ECI, ECR-2, ECL-1

USOS DE LAS EMULSIONES Riego de Aplicada sobre capa granular previa colocacin de material imprimacin bituminoso Riego de Aplicada entre las distintas capas de material bituminoso adherencia

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La dotacin de riegos de imprimacin y adherencia es la medida en Kg/m2 de la emulsin ejecutada en obra. Las dotaciones mas habituales son 1-1.5 Kg/m2 en riegos de imprimacin y 0.5-1 Kg/m2 en riegos de adherencia.

Control de Calidad del materialLos ensayos a realizar en el laboratorio sobre las emulsiones bituminosas son los siguientes:


Contenido de agua en las emulsiones bituminosas Carga de las partculas de las emulsiones bituminosas Residuo por destilacin de las emulsiones bituminosas Penetracin de los materiales bituminosos

Ensayos de LaboratorioContenido de agua

Determina el contenido de agua de la emulsin, de esta manera se comprueba que no se superen los porcentajes mximos de agua que deben contener las emulsiones. Por ejemplo una EAR-1 debe contener como mximo un 40% de agua.

Carga de las Partculas de las Emulsiones Bituminosas

Determina la carga positiva (catinica) o negativa (aninica) del agente emulsionante utilizado en su fabricacin. Por ejemplo una EAR-1 debe contener cargas negativas, contiene un emulsionante de tipo aninico.

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Residuo por Destilacin de las Emulsiones Bituminosas


Penetracin de los Materiales Bituminosos


Especificaciones

D

e acuerdo con su denominacin, las caractersticas de las emulsiones bituminosas debern cumplir las especificaciones de la tabla 213.1 y 213.2 del PG3.

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NORMASNLT-121 Toma de muestras de los materiales bituminosos. NLT-124 Penetracin de los materiales bituminosos. NLT-125 Punto de reblandecimiento anillo y bola de los materiales bituminosos. NLT-126 Ductilidad de los materiales bituminosos. NLT-130 Solubilidad de los materiales bituminosos en disolventes orgnicos. NLT-137 Agua en las emulsiones bituminosas. NLT-138 Viscosidad Saybolt de las emulsiones bituminosas. NLT-139 Residuo por destilacin de las emulsiones bituminosas. NLT-140 Sedimentacin de las emulsiones bituminosas. NLT-142 Tamizado de las emulsiones bituminosas. NLT-144 Estabilidad de las emulsiones bituminosas (mtodo de la mezcla con cemento). NLT-147 Residuo por evaporacin a 163 C de las emulsiones bituminosas. NLT-194 Carga de las partculas de las emulsiones bituminosas. NLT-329 Recuperacin elstica por torsin de betunes asflticos modificados.

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Captulo

TRIPLE TRATAMIENTO BITUMINOSODefinicin de la unidad

S

e define como tratamiento superficial mediante riegos con gravilla la aplicacin de una (1) o varias manos de un ligante hidrocarbonado sobre una superficie, complementada por una (1) o varias extensiones de rido. (Art. 533 PG-3, O.C. 297/88).

TIPOS DE RIEGO CON GRAVILLA Monocapa formado por una (1) mano de ligante y una (1) extensin de rido Monocapa con doble formado por una (1) mano de ligante y dos (2) extensiones de rido engravillado Bicapa formado por dos (2) aplicaciones sucesivas de ligante y rido

El Pliego de prescripciones tcnicas particulares podr prever tipos de riego con gravilla distintos a los que distingue el Pliego de prescripciones tcnicas generales.

MaterialesLigante Hidrocarbonado El ligante hidrocarbonado a emplear puede ser una emulsin bituminosa, un betn asfltico o un betn fluxado.

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El tipo de ligante hidrocarbonado, fijado por el Pliego de prescripciones tcnicas particulares, deber estar incluido entre los que se indican a continuacin:

TIPO DE LIGANTE Betunes asflticos Betunes fluxados Emulsiones cationicas Emulsiones anionicas

CATEGORA DE TRFICO PESADO T2 T3, T4 Y ARCENES B 150/200 FX 175 y FX 200 ECR1, ECR2 y ECR3 EAR1 y EAR2

En vas de categora de trfico pesado T0 y T1 se recomienda el empleo de ligantes hidrocarbonados de reologa modificada. Podr mejorarse el ligante mediante la adicin de activantes, polmeros o cualquier otro producto sancionado por la experiencia.

ridos Los ridos se obtendrn triturando piedra de cantera o grava natural, y se producirn o suministrarn en fracciones granulomtricas diferenciadas, las cuales se acopiarn y manejarn por separado. As, el Pliego de prescripciones tcnicas establecer la proporcin mnima de partculas con dos (2) o ms caras de fractura. Los ridos debern poseer unas determinadas caractersticas en lo que se refiere a: Limpieza, el rido debe estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extraas. Su coeficiente de limpieza ser inferior al fijado en el Pliego, de no ser as, el Director de obras podr exigir el lavado del rido. Calidad, el rido deber satisfacer los requisitos del Pliego en cuanto a su mximo valor del coeficiente de desgaste de Los ngeles y su mnimo valor del coeficiente de pulimento acelerado. Forma, quedar determinada por su ndice de lajas. Adhesividad, se considerar suficiente en funcin de la proporcin en masa de rido totalmente envuelto despus del ensayo de inmersin en agua y la proporcin de rido no desprendido en el ensayo de placa Vialit. La

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adhesividad puede mejorarse con activantes o mediante el precalentamiento o pre-envuelta con un ligante hidrocarbonado. Humedad, debe controlarse para no perjudicar su adhesividad con el ligante bituminoso. Granulometra, el rido deber ajustarse al huso fijado en el Pliego.

Caractersticas del Tratamiento SuperficialEl Pliego de prescripciones tcnicas establecer:

El tipo de tratamiento. La dotacin media de cada capa de ligante y de cada fraccin de rido.

El tratamiento superficial debe tener un aspecto y textura uniforme, exento de defectos localizados como exudaciones de ligante o desprendimientos de ridos.

Control de CalidadControl de recepcion de materiales

Definicin del lote de ligante hidrocarbonado (caso, emulsin bituminosa). Cada 40 t fraccin, se realizar: 1 Carga de partculas, segn NLT-194/84. 1 Residuo por evaporacin, segn NLT-147/72. 1 Contenido de agua, segn NLT-137/84. 1 Penetracin del residuo, segn NLT-124/84. 1 ndice de penetracin del residuo, segn NLT-181/84.

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Definicin del lote de rido. Cada 70 t fraccin, o siempre que se cambie de procedencia, se realizar: 2 Granulometra de cada fraccin, segn NLT-150/72. 2 Coeficientes de limpieza, segn NLT-172/87.

Cada 1500 t fraccin, de rido de cada procedencia se realizar: 1 Desgaste de Los ngeles, segn NLT-149/72. 1 ndice de lajas de cada fraccin, segn NLT-354/74. 1 Caras de fractura de cada fraccin, segn NLT-358/87. 1 Adhesividad por inmersin en agua, segn NLT-166/76.

Control de Ejecucin Definicin del lote. Cada 500 m o 3500 m, se realizar: 5 Dotacin de ligante hidrocarbonado, NLT-353/86. 5 Dotacin de rido.

La situacin de los puntos de muestreo ser tal que haya uno (1) por cada hectmetro (hm.).

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Especificaciones

L

a dotacin media, tanto de ligante residual como de ridos, del tratamiento superficial mediante riegos con gravilla no deber diferir de la prevista en la frmula de trabajo en ms de un quince por ciento (15%).

No ms de un (1) individuo de la muestra ensayada podr presentar resultados que excedan de los lmites fijados en dicha frmula. Los valores fijados para las distintas caractersticas del rido, en funcin de las categoras de trfico pesado previstas en la Norma 6.1-IC, son:

PROPORCION MINIMA (%) DE PARTICULAS CON DOS O MAS CARASDE FRACTURA (NLT-358/87)

CATEGORA DE TRFICO PESADO T3, T4 y T0 y T1 T2 ARCENES 100 90 75

VALOR MAXIMO DEL COEFICIENTE DE LIMPIEZA (NLT-176/86)

CATEGORA DE TRFICO PESADO T0 y T1 T3, T4 y ARCENES 0,5 1,0

CALIDAD COEFICIENTE MAXIMO DESGASTE LOS ANGELES (NLT-149/72) COEFICIENTE MINIMO PULIDO ACELERADO (NLT-174/72)

CATEGORA DE TRFICO PESADO T0 T1 T2 T3, T4 15 0,50 0,45 20 30 0,40

VALOR MAXIMO DEL INDICE DE LAJAS (NLT-354/74)

CATEGORA DE TRFICO PESADO T3, T4 y T0 y T1 T2 ARCENES 20 25 30

La Adhesividad se considerar suficiente cuando la proporcin en masa de rido totalmente envuelto despus del ensayo de inmersin en agua sea superior al noventa y cinco por ciento (>95%).

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La curva granulomtrica del rido deber ajustarse a uno de los siguientes husos:

GRANULOMETRA NORMALTAMICES UNE 25 20 12,5 10 6,3 5 3,2 2,5 1,25 0,0630 CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (%) A 20/10 100 90-100 0-30 0-15 0-5 100 90-100 20-55 0-15 0-5 100 90-100 10-40 0-15 0-5 100 90-100 20-55 0-15 0-5 100 90-100 10-40 0-15 0-5 A 13/7 A 10/5 A 6/3 A 5/2

GRANULOMETRA ESPECIALCEDAZOS Y TAMICES UNE 25 20 12,5 10 6,3 5 3,2 2,5 1,25 0,0630 CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (% en masa) AE 20/10 100 85-100 0-20 0-7 0-2 100 85-100 0-30 0-7 0-2 0-2 100 85-100 0-25 0-7 100 85-100 0-30 0-10 0-2 0-2 100 85-100 0-25 0-10 AE 13/7 AE 10/5 AE 6/3 AE 5/2

Los ridos de granulometra especial, son de mejor calidad, por lo que se pueden emplear para las categoras de trfico pesado T0 y T1.

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Captulo

MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTEDefinicin de la unidad

S

e define como mezcla bituminosa en caliente la combinacin de un ligante hidrocarbonado, ridos, en los que se incluye el polvo mineral, y en algunos casos aditivos, de tal forma que todas las partculas de rido queden recubiertas por una pelcula homognea de ligante.

Para la elaboracin de la mezcla se calentar el ligante y los ridos (excepto en algunos casos el polvo mineral), por separado, antes de proceder a su mezclado ntimo y uniforme. La puesta en obra se realizar con maquinaria de extendido y compactacin especfica, llevndose a cabo a temperatura muy superior a la de ambiente y con condiciones climatolgicas favorables.

CAPAS DE AGLOMERADO ASFLTICO Capa de aglomerado asfltico extendida sobre la base granular CAPA BASE previo riego de imprimacin CAPA Capa de aglomerado asfltico entre la base y la rodadura previo INTERMEDIA riego de adherencia. Se denomina binder en el caso de que la O BINDER capa base no exista CAPA DE ltima capa de aglomerado asfltico colocada sobre la RODADURA intermedia o binder previo riego de adherencia

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Ilustracin 13. Seccin Tipo

Control de Calidad del materialCuando el camin vierte el aglomerado asfltico en la extendedora se toma la temperatura del material y se recoge una muestra para su ensayo en el laboratorio. La extraccin de testigos de aglomerado asfltico para el control de espesor y compactacin del mismo, se realizar en obra sobre la capa de firme ya ejecutada. Los ensayos a realizar en el laboratorio segn PG3-2004 y Pliegos de Ayuntamientos sobre las mezclas bituminosas son los siguientes:


Ensayo Marshall; (sobre 3 probetas determinando: densidad, estabilidad ydeformacin)

Contenido en betn Anlisis granulomtrico sobre los ridos extrados Determinacin de la densidad y huecos Porcentaje de rido porfdico en capa de rodadura Densidad relativa de los ridos en aceite de parafina

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ENSAYOS DE LABORATORIO (PG3-2004 Y PLIEGOS DE AYUNTAMIENTOS) Ensayo MarshallOBJETO El Marshall es el ensayo para determinar la densidad ptima de referencia en laboratorio de la mezcla bituminosa. Se realizan tres probetas determinando su densidad y dos parmetros estabilidad y deformacin que nos informa del comportamiento mecnico de la mezcla una vez compactada. La estabilidad de una mezcla es la capacidad para resistir sin deformacin las cargas impuestas por el trfico.

EspecificacionesDe acuerdo con su denominacin, debern cumplir las especificaciones de las tablas siguientes:

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Contenido en BetnOBJETO La determinacin del contenido de betn permite comprobar que las mezclas contienen el mnimo betn exigido.

EspecificacionesDe acuerdo con su denominacin, debern cumplir las especificaciones de las tablas siguientes: Dotaciones mnimas segn PG3 2004:

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Anlisis granulomtrico de los ridos extradosOBJETO La granulometra permite comprobar que las mezclas se ajustan a los usos exigidos.


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Determinacin de la densidad y huecosOBJETO Las mezclas bituminosas contienen huecos. En funcin del tipo de mezcla, de la capa o del trfico para el que se quiera usar esa mezcla, requerir de un porcentaje mayor o menor de huecos. Con este ensayo se determina si la mezcla se ajusta a las exigencias del PG3.


Porcentaje de rido porfdico en capa de rodaduraOBJETO Este ensayo permite comprobar el porcentaje de rido de origen porfdico que contiene la mezcla. Este ensayo se realizar solo en aquellas mezclas que contengan este tipo de rido.

EspecificacionesValor mnimo de 100% (en la fraccin superior a 3 mm).

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Densidad Relativa de los ridos en aceite de parafinaOBJETO Determina la densidad de los ridos.

EspecificacionesNo existe prescripcin con respecto a este parmetro, pero puede proporcionar informacin sobre la naturaleza del rido.

ENSAYOS DE LABORATORIO (ORDEN CIRCULAR 24/2008)Segn Orden Circular 24/2008 Sobre el pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, artculos 542 y 543, ha modificado los mtodos de ensayo y las prescripciones, para cumplir con los parmetros del Marcado CE de las mezclas.

Compactacin de probetas por compactador de impactoOBJETO Se realiza compactacin de las probetas 2 x75 golpes, de manera similar al Marshall.

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Contenido en BetnOBJETO La determinacin del contenido de betn permite comprobar que las mezclas contienen el mnimo betn exigido.

EspecificacionesDe acuerdo con su denominacin, debern cumplir las especificaciones de las tablas siguientes: Dotaciones mnimas segn Orden Circular 24/2008 Sobre el pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, articulo 542.

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Anlisis granulomtrico de los ridos extradosOBJETO La granulometra permite comprobar que las mezclas se ajustan a los usos exigidos.

EspecificacionesDe acuerdo con su denominacin, debern cumplir las especificaciones de las tablas siguientes: Usos granulomtricos Orden Circular 24/2008 Sobre el pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, articulo 542.

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Relacin entre las antiguas y las nuevas denominaciones.

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Determinacin de la densidad y huecosOBJETO Las mezclas bituminosas contienen huecos. En funcin del tipo de mezcla, de la capa o del trfico para el que se quiera usar esa mezcla, requerir de un porcentaje mayor o menor de huecos. Con este ensayo se determina si la mezcla se ajusta a las exigencias del PG3.

EspecificacionesDe acuerdo con su denominacin, debern cumplir las especificaciones de las tablas siguientes: Contenidos en huecos de las mezclas segn Orden Circular 24/2008 Sobre el pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, articulo 542.

Porcentaje de rido porfdico en capa de rodaduraOBJETO Este ensayo permite comprobar el porcentaje de rido de origen porfdico que contiene la mezcla. Este ensayo se realizar solo en aquellas mezclas que contengan este tipo de rido.

EspecificacionesValor mnimo de 100% (en la fraccin superior a 3 mm).

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Densidad relativa de los ridosOBJETO Determina la densidad de los ridos.

EspecificacionesNo existe prescripcin con respecto a este parmetro, pero puede proporcionar informacin sobre la naturaleza del rido.

Sensibilidad al aguaOBJETO El mtodo de ensayo de determinacin de la sensibilidad al agua de las mezclas bituminosas, tiene por objeto determinar la perdida de cohesin que se produce por la saturacin y accin del agua en las mezclas bituminosas.

EspecificacionesPendiente media de deformacin en pista segn Orden Circular 24/2008 Sobre el pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, articulo 542. Para ello, la resistencia conservada en el ensayo de traccin indirecta tras inmersin, realizado a quince grados Celsius (15C), tendr un valor mnimo de: 80% por ciento para capas de base e intermedia 85% por ciento para capas de rodadura.

Ilustracin 14. Dispositivo de Traccin indirecta

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Ensayo de DeformacinOBJETO El mtodo de ensayo en pista se utiliza para determinar la resistencia a la deformacin plstica, mediante la accin de una rueda cargada, de una mezcla bituminosa fabricada en el laboratorio o procedente de pavimento.

EspecificacionesPendiente media de deformacin en pista segn Orden Circular 24/2008 Sobre el pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes, articulo 542.

Ilustracin 15. Mquina de ensayo en pista (Wheel- tracking)

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ENSAYOS EN OBRALos ensayos a realizar en obra para el control de la compactacin son los siguientes:

Extraccin de probetas-testigoOBJETO Este ensayo nos permite medir el espesor y la compactacin del aglomerado asfltico ejecutado en obra.

EspecificacionesDensidad Obtenida la densidad de referencia, aplicando la compactacin prevista en la NLT159 a una mezcla bituminosa con granulometra y dosificacin medias del lote definido en el apartado 542.9.4, en mezclas bituminosas densas, semidensas y gruesas, la densidad no deber ser inferior al siguiente porcentaje de la densidad de referencia: Capas de espesor igual o superior a seis centmetros ( 6 cm): noventa y ocho por ciento (98%). Capas de espesor no superior a seis centmetros (< 6 cm): noventa y siete por ciento (97%).

Espesor El espesor de una capa no deber ser inferior al previsto para ella en la seccin-tipo de los Planos.

Ilustracin 16. Extraccin de probeta-testigo 62

NORMASUNE EN 12390-2 Fabricacin y curado de probetas para ensayos de resistencia. UNE EN 12390-3 Determinacin de la resistencia a compresin de probetas. NLT-159 Resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas empleando el aparato Marshall. NLT-168 Densidad y huecos en mezclas bituminosas compactadas. UNE 146130 ridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras reas pavimentadas. UNE-EN 932-1 Ensayos para determinar las propiedades generales de los ridos. Parte 1: Mtodos de muestreo. UNE-EN 933-1 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de las partculas. Mtodos del tamizado. UNE-EN 933-2 Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas. UNE-EN 1097-6 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y la absorcin de agua. UNE-EN 12591 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de betunes para pavimentacin. UNE-EN 12697-1 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 1: Contenido de ligante soluble. UNE-EN 12697-2 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las partculas.

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Captulo

MATERIALES GEOSINTTICOSControl de Calidad del material

E

l Sistema de control de calidad de geosintticos comprende las siguientes fases:

Controles previos a la puesta en obra. Supone la verificacin de que los

materiales enviados a obra corresponden con las especificaciones de la misma. Controles durante la instalacin. Es la comprobacin de que dichos materiales

estn instalados de acuerdo al proyecto y las especificaciones de instalacin. Verificacin de la durabilidad. Supone que los materiales cumplirn

satisfactoriamente las condiciones de la instalacin y las funciones para los cuales estn diseados durante su vida til.

Controles PreviosControles en la fabricacin Los fabricantes de los materiales debern tener un sistema de control de calidad en la fabricacin, establecido y documentado en un manual de calidad. Los procedimientos de control de calidad en fbrica consistirn en un sistema de control interno permanente de la produccin y de los productos que asegure que esos productos puesto en el mercado cumplen con los valores declarados de acuerdo con las normas especificadas.

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Controles a la recepcin en obra Todos los componentes del sistema de impermeabilizacin suministrados vendrn debidamente etiquetadas y empaquetadas segn norma UNE-EN ISO 10320. En el caso de geomembranas se suministrar un certificado de control de calidad por cada rollo y en el resto de materiales un certificado de calidad por lote de fabricacin. En dichos certificados el productor indicar, el lote de fabricacin, el valor medio de cada ensayo y el rango de variacin de ese valor. Se controlar la identificacin de los rollos en obra y la correspondencia con los certificados, igualmente se comprobar el correcto estado del material en su recepcin. Los materiales sern descargados en obra en zona adecuada que garantice la inalterabilidad de los mismos.

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En obras menores de 20 000 m se considerar un ensayo por obra. Para otros productos la frecuencia y el tipo de ensayo se determinarn a juicio de la direccin de obra.

Evaluacin de la conformidad La forma de evaluar si el material es conforme ser de la siguiente manera. Se cogern dos muestras A y B de dos rollos diferentes de longitud suficiente y a toda la anchura del rollo realizndose ensayos en sentido longitudinal y transversal. a) b) c) Si el valor obtenido es mayor que el valor medio, menos el 95% del intervalo de variacin, el material es conforme. Si el valor obtenido es menor que el valor medio, menos el 99% del intervalo de variacin, el material no es conforme. Si el valor obtenido esta entre el valor medio, menos el 95% del intervalo de variacin y valor medio, menos el 99% del intervalo de variacin, se ensayar la muestra B. c1. si el valor obtenido de la muestra B cumple segn el pto a) anteriormente citado, el material es conforme. c2. Si el valor obtenido de la muestra B es menor que el valor medio menos el 95% del intervalo de variacin, el material no es conforme. Las muestras no se tomarn de lo extremos de los rollos.

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Controles en su manipulacin El instalador ser responsable de que los materiales sean manipulados adecuadamente, y para ello cumplirn: a) b) c) d) Que la maquinaria y herramientas sean adecuadas y no daen los materiales. Que el personal este equipado con calzado adecuado, y no fume. Que se coloque contrapesos para evitar los daos del viento, pero que estos no daen las lminas. Que se prohba el trfico sobre la lmina ose proteja adecuadamente con geotextil, geocompuesto de proteccin u otros medios.

Controles durante la instalacinPara geomembranas durante la instalacin, se debe realizar un plan de control de calidad en el cual se detallen los ensayos y su frecuencia, para ellos se debe realizar un plano de despiece de los paos de lminas tal y como han sido colocados haciendo referencia al nmero de rollo al que corresponden y en el que se nombrarn las soldaduras por los nmeros de paos a los que unen. N de rollo: N( especificado por el fabricante) Paos: N1;N2;n3 Soldadura: N2-N7:N3-N1

En dicho plano quedan reflejados los ensayos de control realizados, identificacin, tipo, fecha y hora de ejecucin resultado y fecha de la reparacin si hubiese sido necesaria. Se distinguen dos tipos de controles de instalacin: Control de prueba: Aquel que se realiza una vez ajustados los parmetros de

soldadura de la mquina sobre dos retales de lminas de ms de 1m de largo y antes de que sta entre en el tajo a funcionar. en obra.

Control en obra. Aquel que se realiza sobre la soldadura definitiva ejecutada

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Los parmetros de soldadura automtica son como mnimo: la velocidad, temperatura y presin de los rodillos. Para la soldadura por extrusin la temperatura del extrusado. A su vez los ensayos pueden ser: No destructivos y destructivos. El control de instalacin se podr realizar como sigue: Ensayos No destructivos en obra:

En soldaduras con canal central por termofusin con cua o aire caliente. Ensayo de aire a presin segn norma UNE 104481-3-2. En soldaduras por extrusin con un cordn granulado de la misma resina. Soldadura de hasta 1m de longitud y sobre perfil de PEAD: Ensayo de vacio Inspeccin visual sistemtica Control mediante potencimetro de campo (chispmetro)

Ensayos No destructivos en prueba: Ensayo de pelado/corte en laboratorio segn la norma UNE 104304 Ensayo de pelado/corte en obra con tensimetro de campo, con muestra de anchura 2.5 cm, tomada a no menos de 30cm del borde de un tramo de soldadura en prueba de 1m de longitud mnima y procedimiento de ensayo segn la norma UNE 104304. Ensayos destructivos en prueba: A juicio del Director de obra podr preverse un plan de ensayos destructivos con toma de muestra sobre las soldaduras en obras y ensayos de pelado/corte en laboratorio. El criterio deber ser restrictivo para provocar la mnima necesidad de reparaciones sobre la geomembrana.

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Lmina Geotextil Definicin de la unidad

E

l geotextil es un geosinttico plano constituido por fibras polimricas unidas por tejido, punzonado o termofijado y diseado con determinadas caractersticas de resistencia y porosidad para utilizarlos en la solucin de diversos problemas geotcnicos relacionados con la filtracin, drenaje, estabilizacin y refuerzo de suelos.

FUNCIONES DEL GEOTEXTIL Impide la contaminacin de los agregados seleccionados con SEPARACIN el suelo natural. Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensin. El Geotextil, REFUERZO absorbe los esfuerzos de tensin que el suelo no posee. Permite el paso del agua a travs de los poros, impidiendo que FILTRACIN las partculas slidas traspasen el Geotextil. DRENAJE Drena el agua en el plano del Geotextil, evitando el desarrollo PLANAR de la presin de poros en la masa del suelo en consideracin. Gracias al espesor de los Geotextiles no tejidos, stos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o PROTECCIN punzantes, protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas.

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Ilustracin 17. Puesta en obra

Se recomienda utilizar rollos de anchura superior a 5 m con el fin de minimizar uniones.

Geotextil de proteccin. Dado que la solicitacin de mayor riego en la utilizacin de geotextiles de proteccin de geomembranas es el punzonamiento, ser la resistencia al punzonamiento el factor a tener en cuenta para la eleccin del geotextil. Los valores mnimos del geotextil bajo la geomembrana se especifican en la siguiente tabla:

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La masa por unidad de superficie de los geotextiles( vase la Norma UNE-EN 965) ser considerada solo como un parmetro de verificacin e identificacin de que el geotextil recibido en obra sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificacin in situ, la norma UNE-EN ISO 10320. El geotextil de proteccin permanecer el menor tiempo posible expuesto a la intemperie. Adems siempre ser necesario colocar un geotextil sobre la geomembrana antes de las gravas de de drenaje o plataforma de apoyo a la explotacin. El geotextil de proteccin permanecer el menor tiempo posible expuesto a la intemperie. En aquellos casos en los que se prevea una exposicin prolongada a la misma, en ningn caso superior a cuatro meses desde su entrada en obra, o un mes en exposicin directa, se exigir del fabricante una resistencia especfica a la intemperie (rayos ultravioletas y humedad), o se adoptarn medidas especiales para su proteccin. La colocacin de los geotextiles se har de forma continua. Los geotextiles se unirn por termofusin o cosido con hilo sinttico de los mismos con un solape mnimo de 20cm, si las uniones se hacen con simple solape este no ser menor de 50cm. Se evitar las uniones transversales en los taludes a no ser que estas se realicen por cosido.

Control de Calidad del materialLos ensayos de laboratorio que se practicarn en estas muestras sern: Segn UNE 104425:2001 Materiales sintticos puesta en obra.

(Vertederos)

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NOTA La masa por unidad de superficie y la determinacin de la materia prima de los geotextiles ser considerada slo como un parmetro de verificacin e identificacin de que el geotextil recibido en obra sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificacin in situ, la Norma UNE-EN ISO 10320.

Segn UNE EN 13254:2000 (MARCADO CE DE GEOTEXTILES)

(SISTEMA 2+) Esta norma permite a los fabricantes describir los geotextiles en funcin de valores declarados para las caractersticas pertinentes de una utilizacin prevista.ENSAYOS

Resistencia a la traccin (UNE EN ISO10319) Alargamiento a carga mxima (UNE EN ISO 10319) Resistencia a traccin de uniones y costuras (UNE EN ISO 10321) Punzonamiento esttico CBR (UNE EN ISO 12236) Perforacin dinmica (cada cono) (UNE EN 918/1996) Caractersticas de friccin (pr EN ISO12957-1/1997 y -2/1997) Fluencia en traccin (EN ISO 13431) Deterioro durante la instalacin (ENV ISO 10722-1) Eficacia de la proteccin (pr EN ISO13719 y EN14574) Medida de la abertura caracterstica (UNE EN ISO 2956) Permeabilidad al agua (perpendicular al plano) (UNE EN ISO 11058) Durabilidad (anexo B, UNE EN 13254) Resistencia a la intemperie (UNE EN 12224) Resistencia al envejecimiento qumico (ENV ISO 12960,13438 y ENV 12447) Resistencia a la dregradacin microbiolgica

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Membrana de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) Definicin de la unidad

P

lstico de bajo costo que admite moldeo a casi cualquier forma, extruirse para hacer fibras o soplarse para formar pelculas delgadas.

Control de Calidad del materialLos ensayos de laboratorio que se practicarn en estas muestras sern: Segn UNE 104425:2001 Materiales sintticos puesta en obra.

(Vertederos)

ENSAYOS

Densidad Espesor Resistencia al desgarro Traccin* (T y L) Alargamiento* (T y L) ndice de Fluidez Contenido de negro de carbono Dispersin de negro de carbono Resistencia a la perforacin (punzonamiento) Envejecimiento trmico Tiempo de induccin oxidativa

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Segn UNE EN 13361:2005 MARCADO CE DE LAMINAS PEAD

Esta norma permite a los fabricantes describir las barreras geosintticas en funcin de valores declarados para las caractersticas pertinentes de una utilizacin prevista.

GBR-P Barrera geosinttica polimerica. GBR-B Barrera geosinttica bituminosa. GBR-C Barrera geosinttica de arcilla.

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ENSAYOS

Propiedades fsicas Espesor Masa por unidad de superficie Permeabilidad al agua (estanqueidad a los lquidos) ndice de hinchamiento Resistencia a la traccin Alargamiento Punzonado esttico Resistencia al estallado. Cuando puedan sufrir deformaciones multiaxiales por asentamientos, deformaciones en situaciones previstas o accidentales Resistencia al desgarro. Cuando se colocan sobre pendientes o sobre superficies inclinadas o estn sometidas a esfuerzos mecnicos Friccin, cizallamiento directo. En aplicaciones que se puedan producir deformaciones diferenciales Friccin plano inclinado (=) Comportamiento a bajas temperaturas (plegado) Dilatacin trmica Envejecimiento a la intemperie. Cuando van a estar expuestas a la intemperie sin una cobertura de proteccin adecuada Microorganismos Oxidacin Fisuracin bajo tensin en medio ambiente activo Lixiviado (solubilidad en agua) Mojado/secado Congelacin/descongelacin

Propiedades hidrulicas

Propiedades mecnicas

Propiedades trmicas

Durabilidad y Resistencia qumica

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Control de Calidad durante la instalacinPlan de Control de Calidad para la instalacin en obra de materiales geosintticos. La norma que rige la puesta en obra de materiales geosintticos en vertederos es la UNE 104 425. El Control de Calidad de instalacin en obras se centra en los cuatro puntos siguientes:

a) b) c) d)

Control de calidad de las soldaduras por termofusin. Control de calidad de las soldaduras por extrusin. Deteccin de fugas con mtodo geofsico de prospeccin elctrica Control de calidad de todos los aspectos relacionados a la instalacin.

Todas las pruebas de campo tiene por objeto comprobar la correcta ejecucin de los distintos tipos de soldadura, y en su caso determinar las posibles fugas. Cada tipo de soldadura tiene asociado, un ensayo para comprobar su estanqueidad.

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Para le evaluacin de conformidad de las soldaduras se seguir el criterio de la siguiente tabla.

De un lote de 5 probetas de una misma muestras ensayadas a pelado y/o traccin no se admitir ms de un fallo de cada una para su aceptacin. Los ensayos de las soldaduras se realizarn una vez realizadas estas de forma que el control no entorpezca los trabajos de instalacin, ni se tenga que romper una soldadura para su ensayo, esto implica que las muestras de los ensayos destructivos se tomarn siempre en la zona final o inicial de la soldadura, y los ensayo por aire se realizarn antes de que se taponen los extremos de la soldadura por nuevas lminas. Adems se controlar la correcta instalacin de la geomembrana entre otro en los siguientes trminos: Holgura de las lminas: Una excesiva holgura en la lmina produce dobleces y arrugas cuando sta soporta la carga del material de drenaje o el vertido.

Control de Calidad despus de la instalacinUna vez finalizada la instalacin se puede controlar la estanqueidad de la obra despus de extender las capas de drenaje, as como a largo plazo. Para ello el nico sistema posible es la deteccin de fugas. Los sistemas ms avanzados son los de deteccin elctrica de fugas los cuales pueden ser instalados durante la impermeabilizacin o bien puede detectar fugas en obras en los que no se ha hecho una instalacin de deteccin previa.

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Soldaduras por TermofusinLa soldadura de las geomembranas ser siempre del tipo doble con canal intermedio de comprobacin. Las dimensiones de esta soldadura sern segn la figura adjunta.

La anchura del solape ser siempre mayor de 10cm. La maquinaria a utilizar podr ser de cua caliente, aire caliente o ambas, pero siempre ser automtica, y con un sistema de control de la temperatura de soldado, a ser posible digital y con impresin de las condiciones de soldadura (presin de los rodillos, velocidad y temperatura).

Las soldaduras sern comprobadas mediante dos tipos de ensayos:

Comprobacin de estanqueidad del canal central de soldadura por prueba de aire a presin bajo norma UNE 104 481 Parte 3-2. Se introduce aire a una presin de 2 bar, en el canal de comprobacin durante 15 minutos.

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Ilustracin 18. Dispositivo de inyeccin de aire

Criterio de aceptacin / rechazo No se aceptaran disminuciones mayores del 10 % de la presin administrada, tal como indica la norma UNE 104 481 Parte 3-2.

Ensayo de desgarro*/pelado* mediante Tensimetro de campo UNE 104304:2000*. Se comprueba la resistencia a traccin de la unin soldada y que no se produce despegue en la zona de unin.

Ilustracin 19. Tensimetro de campo

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Criterio de aceptacin / rechazo No se aceptaran roturas en la zona de soldadura. La probeta debe romper por la zona inmediatamente contigua a la zona soldada. El valor de rotura ser del orden del 50-60 % de la resistencia a traccin en el punto de rotura de la lmina.

Reparacin de fugas Aquellas soldaduras que no cumplan la anterior comprobacin se podrn reparar de alguna de las dos formas siguientes: Si es un punto de fuga localizado, ste se reparar mediante una soldadura por

extrusin.

Si la soldadura es completamente defectuosa, se reparar insertando un nuevo

pao del mismo material, con una anchura no inferior a 1 m, soldndolo a los paos de soldadura defectuosa, y se comprueban de nuevo las nuevas soldaduras.

Soldaduras por ExtrusinSe realiza con una mquina extrusora porttil que aporte material del mismo tipo que la geomembrana. Se podr especial atencin a que la materia prima se la geomembrana y el material de aporte renan las mismas caractersticas tcnicas, para garantizar la durabilidad de la soldadura. La operacin de soldadura por extrusin consiste en: Limpieza energica de la zona a soldar. Unin mediante calor. Lijado de una zona de aproximadamente de 6cm comn a ambas lmina. Este

lijado se realizar siempre en direccin perpendicular a la soldadura, no eliminando ms de un 10% del espesor de la lmina. Extrusin del material de aporte.

El cordn de soldadura tendr una anchura mnima de 3 cm y una altura mnima del espesor de la geomembrana.

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Se podr realizar dejando embebido un cordn de hilo de cobre para su comprobacin con un chispmetro, o mediante el procedimiento de la campana de vacio. Este tipo de soldadura solamente se har cuando no haya otra posibilidad. Se soldar por extrusin en parches, refuerzos, botas, baberos, uniones a obras de fbrica, arquetas tubos y puntos triples entre lminas, tal y como indica la normativa UNE 104425, y siempre que la mquina de termofusin no pueda hacerlo. El instalador realizar las soldaduras por extrusin siempre delante del tcnico de control de calidad y sern comprobadas por dos tipos de ensayos:

Comprobacin de estanqueidad por el Mtodo de la campana de vaco bajo norma UNE 104 425 Anexo c Se extiende una solucin jabonosa y mediante vaco se comprueba la aparicin o no de burbujas de aire causadas por la presencia de poros o fisuras en la junta soldada.

Ilustracin 20. Campana de vaco

Criterio de aceptacin / rechazo No se aceptaran aquellas soldaduras que muestren burbujas como reflejo de entrada de are.

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Comprobacin de estanqueidad por el mtodo del potencimetro de campo (Chispmetro) Spark Test Para la realizacin de este ensayo el instalador tendr que tener siempre disponible hilo de cobre.

Criterio de aceptacin / rechazo No se aceptarn soldaduras que al pasar el chispmetro salten chispas como reflejo de establecerse conexin elctrica.

Control de Soldaduras por Mtodos GeofsicosUna vez instalada toda la lmina de PEAD y realizados todos los ensayos de las soldaduras, se pasar el equipo de deteccin de fugas por toda la superficie de la lmina, marcando los puntos o zonas donde pueden tener lugar posibles fugas de agua cuando se lleve a cabo el llenado de la balsa. Estos puntos sern reparados y posteriormente se comprobar su estanqueidad por los mtodos descritos. Deteccin de fugas mediante mtodo geofsico de prospeccin elctrica. El tcnico de control de calidad pasar el sistema de deteccin de fugas por toda la superficie del vertedero. Las posibles fugas se marcarn para su reparacin y sern recogidas en los documentos generados en obra. Una vez reparadas sern ensayadas por los mtodos descritos. Criterio de aceptacin / rechazo No se admitirn fugas de ningn tipo.

Otros aspectos Verificacin de los certificados del fabricante respecto a las especificaciones de

proyecto Comprobacin sistemtica de los parmetros de soldadura de termofusin

(temperatura, presin de rodillos y velocidad de avance)

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Comprobacin sistemtica de los parmetros de soldadura de extrusin

(temperatura del extrudado) Control del correcto despliegue de los distintos materiales geosintticos Elaboracin del plano de despiece con la correspondiente identificacin y

situacin de los materiales, as como, la correcta identificacin y situacin de todos los ensayos, reparaciones y refuerzos. (temperatura ambiente, temperatura lmina, humedad relativa, etc...)

Medicin de todos los parmetros ambientales recogidos en la normativa Recogida de toda la informacin en los correspondientes documentos de

campo. En Geotextiles se controlar el marcado CE comprobando los valores de la

ficha tcnica de los materiales asociada al marcado CE y comparndolos con los resultados de laboratorio y con valores de la normativa vigente y/o de proyecto. Comprobacin del terreno de apoyo de los materiales geosintticos. Correcto solape entre materiales. Correcta ejecucin de anclajes en zanjas, bermas y taludes. Las uniones de la lmina de PEAD a los tubos de drenaje sern especialmente

comprobadas, supervisando la ejecucin de las uniones y sometindolas a las comprobaciones pertinentes mediante ensayos de campo.

Dossier fotogrfico Informe final (laboratorio y obra)

83

Captulo

PRUEBAS Y ENSAYOS EN ESTUDIOS DE PATOLOGASINTRODUCCIN HORMIGONES

E

l hormign podramos definirlo como la mezcla en proporciones adecuadas de cemento, rido grueso, rido fino y agua, con o sin la incorporacin de aditivos o adiciones, que desarrolla sus propiedades por endurecimiento de la pasta de cemento (cemento y agua).

Para comprobar las caractersticas del hormign se le realizan ensayos, siendo en su mayora de aspectos fsico-mecnicos resistencia por compresin, tambin ensayos para determinar las propiedades qumicas, realizndose sobre hormigones endurecidos, determinndose el contenido de cloruros y la profundidad de carbonatacin. Adems de entender y conocer los diferentes ensayos que se pueden realizar sobre el hormign, es importante conocer su nomenclatura. Para ello expondremos un ejemplo para poder entenderlo.

T - R / C / TM / A T: R: C: TM: A:HM (Hormign en Masa). HA (Hormign Armado). HP (Hormign Pretensado). Resistencia caracterstica especificada (N/mm2). Letra inicial del tipo de consistencia. Tamao mximo del rido. Designacin del ambiente.

HA-25/B/20/IIaHormign Armado 25 N/mm2 Blanda Tamao mximo del rido 20 mm. Ambiente IIa

Los ensayos que se describen en las pginas siguientes son los siguientes:

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Caractersticas a determinar mediante ensayo Resistencia por compresin. Determinacin del ndice escleromtrico. Velocidad de propagacin de impulsos ultrasnicos Extraccin y rotura por compresin de probetas-testigo. Penetracin de agua bajo presin. Determinacin de la profundidad de carbonatacin. Determinacin del contenido de cloruros. Consistencia mediante el mtodo de asentamiento Anlisis qumico del agua (EHE). Determinacin de pH Determinacin de sustancias disueltas Determinacin de sulfatos Determinacin de cloruros Determinacin de hidratos de carbono Sustancias orgnicas solubles en ter

Norma de ensayo UNE EN 12390-2/-3 UNE EN 12504-2 UNE EN 12504-4 UNE EN 12390-3 UNE EN 12390-8 UNE 112-011 UNE EN 196-2 UNE EN 12350-2

Definicin del lote Segn nivel de control, EHE. previo al inicio de la obra, EHE Segn nivel de control, EHE. Segn EHE, aguas no potables sin experiencias previas.

Tamao de la muestra 3 probetas Representativo Representativo Representativo 3 probetas Representativo Representativo 1 cono

UNE 7-234 UNE 7-130 UNE 7-131 UNE 7-178 UNE 7-132 UNE 7-235

1 muestra 1 muestra 1 muestra 1 muestra 1 muestra 1 muestra

Hormign: Rotura por compresinOBJETO El ensayo que se realiza al hormign para determinar su resistencia a compresin simple, es el ensayo ms habitual y caracterstico de los que se le realizan. El objeto del ensayo de rotura por compresin nos determina la resistencia a compresin simple del hormign utilizado en obra. PROCESO El proceso para la realizacin de este ensayo empieza con la elaboracin en obra de probetas de tamao normalizado (en Espaa 15cm de dimetro y 30 cm de altura). Una vez realizadas las probetas y la permanencia en obra entre 24 - 48 horas, se trasladan al laboratorio para someterlas a un curado en condiciones de humedad (>95% de humedad ) y temperatura ( 20 2 C ).

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Una vez pasado el periodo que se estime de curado, habitualmente 7 das, obligatoriamente 28 das, se procede a la preparacin de la superficie de las caras, mediante un proceso de refrentado, finalmente se someten a compresin en una prensa hasta su rotura.

Ilustracin 23. Picado del hormign

Ilustracin 21. Vibrado con mazo de goma

Ilustracin 22. Rotura de probeta en prensa

Especificaciones Hormign

L

as especificaciones que tiene que cumplir este ensayo vienen determinadas por el Proyecto Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.

Definicin de Lotes

C

uando nos encontramos ante un control estadstico de la calidad del hormign, se dividir la obra en partes sucesivas llamadas Lotes, establecindose el nmero de stos segn la tabla 86.5.4.1 (EHE-08)

86

Tabla 86.5.4.1. (EHE-08) Limites mximos para el establecimiento de los lotes de control

Tipo de elementos estructurales Elementos o grupos de Elementos o grupos de Macizos elementos que funcionan (zapatas, Lmite superior elementos que funcionan fundamentalmente a flexin fundamentalmente a estribosde (vigas, forjados de hormign, compresin ( pilares, pilas, puente, tableros de puente, muros de muros portantes, pilotes, etc) bloques, etc) contencin, etc ) Volumen de hormign Tiempo de hormigonado Superficie construida Nmero de plantas 100 m3 2 semanas 500 m2 2 100 m3 2 semanas 1.000 m2 2 100 m3 1 semana -

Tabla 86.5.4.2. (EHE-08)

Resistencia Caracterstica Hormigones con distintivos de calidad oficialmente Especificada en Proyecto reconocido con nivel de garanta conforme con el apartado Fck (N/mm) 5.1 del Anejo n 19 fck 30 35 fck 50 fck > 50 N1 N1 N2

Otros casos N3 N4 N6

NORMASUNE EN 12390-2 Fabricacin y curado de probetas para ensayos de resistencia. UNE EN 12390-3 Determinacin de la resistencia a compresin de probetas.

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS Extraccin y rotura a compresin de probetas-testigoOBJETO

L1. 2. 3. 4. 5.

a extraccin de probetas-testigo y posterior rotura a compresin, es un ensayo destructivo.

El objeto es determinar la resistencia por compresin de una probeta-testigo extrada del hormign colocado en obra. Este tipo de ensayo se realiza fundamentalmente debido a las siguientes causas: No se realizaron probetas de hormign fresco. La estructura ha sufrido condiciones externas perjudiciales. Las probetas de hormign fresco dieron resultados anmalos. Contraste de ensayo escleromtrico. Contraste de ensayo de ultrasonidos.

PROCESO

El proceso parte de una seleccin y sealizacin de la zona en que se extraer la probeta-testigo. Para no cortar ninguna armadura se utiliza un detector de metales (Pachmetro), con el cual marcamos la posicin de las armaduras que nos afecten. La extraccin se realiza mediante la perforacin de una sonda rotativa cilndrica de un dimetro en funcin del tamao mximo del rido (tres veces al menos) tamao habitual 75 mm de dimetro (fig. 1 y 2). La extraccin se realizar con la aportacin de agua corriente en la zona de corte. Cuando se tiene la profundidad necesaria (aproximadamente 2 veces el dimetro), se extrae la sonda y la muestra queda unida por el fondo de la perforacin. Mediante un cincel, se introduce en forma de cua para romper la muestra por el fondo. El siguiente paso es identificar la muestra para transportarlo al laboratorio.

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El hueco que deja la extraccin de la probeta-testigo se rellena con un producto especial o con hormign de mayores prestaciones al extrado. Una vez en el laboratorio, se mantiene un periodo de 48 horas en condiciones de saturacin de humedad. Posteriormente se tallan sus bases a la longitud deseada (fig. 3) y se refrentan para proceder a su rotura por compresin (fig. 4 y 5). Es necesario la determinacin de la densidad del hormign que tienen cada una de las probetas-testigo.

Ilustracin 25. Extraccin de probeta-testigo

Ilustracin 24. Probeta-testigo extrada

Ilustracin 27. Tallado de probeta-testigo

Ilustracin 26. Probeta-testigo refrentada

Ilustracin 28. Rotura de probeta-testigo en prensa

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Especificaciones

I

r definida en funcin de las causas por las que se realizan las probetas-testigo. Fundamentalmente con referencia a las especificaciones del Proyecto Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.

Definicin de Lotes

A

l igual que las especificaciones depender de las causas por las cuales se realicen.

Cuando las causas son por

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