DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DEFINICIÓN

ORDENACIÓN DE ESPACIOS E INSTALACIONES CON EL FIN DE MEJORAR LA COORDINACIÓN ENTRE LOS FACTORES PRODUCTIVOS.

BENEFICIOS DE UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO

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• REDUCCIÓN DEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES (MENOS MANO DE OBRA)

• FACILITAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN

• DISMINUIR LOS CUELLOS DE BOTELLA (MAYOR CAPACIDAD)

• DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO EN ALMACENAMIENTOS

• DISMINUIR EL ESPACIO OCUPADO POR MATERIALES EN ESPERA

• DISMINUCIÓN DEL MATERIAL EN CURSO

• AUMENTO DE LA SEGURIDAD Y EL CONFORT

¿CUÁNDO DEBE PROYECTARSE UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?

1.- AL DISEÑARSE UNA NUEVA FÁBRICA

2.- POR UN FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO

2.1.- AUMENTO DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES

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2.2.- AUMENTO DE LAS ESPERAS

2.3.- ACUMULACIONES DE MATERIALES

2.4.- ETC.

3.- MODIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

4.- MODIFICACIÓN EN EL PRODUCTO FABRICADO

PRINCIPIOS EN QUE DEBE BASARSE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1º. INTEGRACIÓN TOTALPERSONAS, MÁQUINAS, MATERIALES, ETC. PARA AUMENTAR LACOORDINACIÓN.

2º. RECORRIDO MÍNIMO Y CONTINUOMÍNIMO : DISMINUIR PÉRDIDAS DE VALOR.CONTINUO: DISMINUIR DEMORAS, RETRASOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.

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CONTINUO: DISMINUIR DEMORAS, RETRASOS Y CAMBIOS DE DIRECCIÓN.

3º. APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO INSTALACIONES, CANALIZACIONES, ETC.

4º. FLEXIBILIDADEVITAR EL ANCLAJE DE MÁQUINAS, INSTALACIONES PREPARADAS PARA TOMAR DERIVACIONES, ETC.

5º. POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES

6º. OTROS: SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN EN EL TRABAJO, MANUTENCIÓ NMECÁNICA, MOVIMIENTO DE CARGAS SUSPENDIDAS, RUIDO, CONFORTTÉRMICO, ETC.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O FLOW-SHOP

2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO, PORFUNCIÓN O JOB-SHOP

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FUNCIÓN O JOB-SHOP

3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA HÍBRIDA O CELULAR

4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA1º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

PARA FABRICAR GRANDES CANTIDADES DE UN SOLO PRODUCTO. DISCRETO: ELECTRODOMÉSTICOS, COCHES, ETC.CONTINUO: REFINERÍA, PAPEL, CENTRALES ELÉCTRICAS, ETC.

VENTAJAS

• SE REDUCEN LOS TRANSPORTES Y MANEJOS DE MATERIALES

• AUMENTA EL TRANSPORTE AUTOMÁTICO

• MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN

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• MÍNIMOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN

• SE FABRICA POR PEDIDOS (↓TIEMPO DE SETUP O DE PREPARACIÓN)

• NECESIDAD DE POCO PERSONAL CON CUALIFICACIÓN MEDIA

• FÁCIL EQUILIBRADO (AJUSTE PARA EVITAR CUELLOS DE BOTELLA)

• SIMPLIFICACIÓN DE TAREAS, PLANIFICACIÓN Y CONTROL

INCONVENIENTES

• EL CONJUNTO DEPENDE DE CADA UNA DE LAS PARTES• POCA FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO• TRABAJOS MUY MONÓTONOS PARA EL PERSONAL

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAFORMAS TÍPICAS PARA LA DISTRIBUCIÓN

EN PLANTA POR PRODUCTO

E1 E2 E3

En línea

E1 E2 E3 E4

E5

E6

En L

E1 E2 E3

E4

E5E7 E6

En U

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E6 E5E7 E6

En O En peine o dentada En S

E1 E2 E3

E4

E9E7 E8

E6 E5

E1 E2 E3

L2

L1

F2

F1

J2

J1

E1 E2 E3

E4

E5E7 E6

E8

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAEJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

2º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESOPARA FABRICAR LOTES DE PRODUCTOS VARIADOS. EL PERSONAL Y LA MAQUINARIA (UNIVERSAL) SE ORDENA POR FUNCIONES.EJEMPLOS: MUEBLES, TALLERES, SUCURSALES BANCARIAS, ETC.

VENTAJAS• FABRICACIONES VARIADAS (LO DEMANDA EL MERCADO MÁS)• FLEXIBILIDAD EN EL PROCESO VÍA EQUIPOS Y PERSONAL• MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS

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• MENOR INVERSIÓN EN EQUIPOS• SE FABRICA POR PEDIDOS (MÁS QUE EN EL CASO ANTERIOR)• DIVERSIDAD DE TAREAS (MOTIVA A LOS RECURSOS HUMANOS)

INCONVENIENTES

• PERSONAL MUY CUALIFICADO• ELEVADOS TIEMPOS DE SETUP Y DE EJECUCIÓN

• BAJA PRODUCTIVIDAD (TRABAJOS DISTINTOS ⇒APRENDIZAJE)• BAJA EFICIENCIA EN EL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES • ALTO COSTE UNITARIO• EQUILIBRADO MÁS COMPLICADO

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULARFORMA HÍBRIDA PARA FABRICAR 2 Ó 3 PRODUCTOS PRINCIPALES. MEZCLA DE D.P. POR PRODUCTO Y D.P. POR PROCESO. LAS ESTACIONES O CÉLULAS ENTREGAN LOS CONJUNTOS PARCIALES A UNA LÍNEA PRINCIPAL. SON FUNDAMENTALES LOS GRUPOS DE TRABAJO.EJEMPLOS: FABRICACIÓN DE LAVADORAS, COCHES, IMPRESORAS

Y SUS COMPONENTES.

VENTAJAS

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VENTAJAS

• MAYOR FLEXIBILIDAD (MEJOR AJUSTE DE LOS RR.HH. AL TRABAJO)

• DISMINUYEN LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN• MAYOR EQUILIBRIO

• SE FACILITA LA SUPERVISIÓN Y EL CONTROL VISUAL

• SE ELIMINAN STOCKS

INCONVENIENTES

• RIESGO DE OBSOLESCENCIA SEGÚN CAMBIAN PRODUCTOS/PROCESOS

• POTENCIAL INCREMENTO DE TIEMPOS DE INACTIVIDAD

• LOS DEFECTOS SON MUY EVIDENTES

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAEJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

4º. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJASE EMPLEA PARA PRODUCCIÓN DONDE NO ES POSIBLE MOVER ELPRODUCTO POR SU PESO, VOLUMEN U OTRA CARACTERÍSTICA.EJEMPLOS: PUENTE, CARRETERA, TÚNEL, CENTRAL ELÉCTRICA,

BUQUE, PROYECTO I+D, ETC.

VENTAJAS

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VENTAJAS

• SE UTILIZAN MÁQUINAS SENCILLAS, GENERALMENTE CON PERSONAL MUY CUALIFICADO

• POR PEDIDOS

INCONVENIENTES

• POSIBLE DESPLAZAMIENTO DE PERSONAS Y MÁQUINAS• PRODUCTOS DIFERENTES

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAEJEMPLOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJ A

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ELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

A) PROCESO CONTINUO

• SE FABRICAN LOS MISMOS ARTÍCULOS SIN MONTAJE • EJEMPLOS: PAPEL, CEMENTO, TEJIDO, LAMINADOS, ETC.

SOLUCIÓN: POR PRODUCTO

B) PROCESO EN SERIE

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• SIEMPRE LOS MISMOS ARTÍCULOS CON MONTAJE• EJEMPLOS: AUTOMÓVILES, ELECTRODOMÉSTICOS, ETC.

SOLUCIÓN: POR PRODUCTO O CELULAR

C) PROCESO INTERMITENTE

• POCAS UNIDADES IGUALES. • EJEMPLOS: BARCO, PUENTE, MAQUINARIA ESPECIAL, AVIÓN,

TALLER, HOSPITAL, BANCO, ETC.

SOLUCIÓN: POR PROCESO(NO DESPLAZAMIENTO)POSICIÓN FIJA (SÍ DESPLAZAMIENTO)

ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

PASOS A SEGUIR

I.- RECOGIDA DE INFORMACIÓN

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I.- RECOGIDA DE INFORMACIÓN

II.- PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES

III.- ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

IV.- DISTRIBUCIÓN DEFINITIVA

RECOGIDA DE INFORMACIÓNSE RELLENA UNA HOJA GUÍA, SOBRE:

PRODUCTOS (DISEÑO, DIMENSIONES, PESO, CANTIDAD, ETC.)

MATERIALES (DIMENSIONES, NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO, ETC.)

CICLO DE FABRICACIÓN (OPERACIONES, CIRCULACIÓN, ESPERAS,

ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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CICLO DE FABRICACIÓN (OPERACIONES, CIRCULACIÓN, ESPERAS, INSPECCIONES, ETC.)

MAQUINARIA (TIPO, DIMENSIONES, PESO, ETC.)

PERSONAS(CATEGORÍAS, TRANSPORTES, ETC.)

MOVIMIENTO DE MATERIALES (RECIPIENTES, BANDEJAS, MEDIOS MECÁNICOS, ETC.)

SERVICIOS (MANTENIMIENTO, HIGIÉNICOS, SANITARIOS, PREVENCIÓN, ETC.)

VERSATILIDAD (¿CAMBIA EL TIPO DE FABRICACIÓN?, ¿FRECUENCIA?, ETC.)

LEGISLACIÓN VIGENTE (DISTANCIAS MÍNIMAS, ROPA, ETC.)

1) SE DETERMINAN LOS PRODUCTOS MÁS IMPORTANTES.

2) SE RELACIONAN, NUMERÁNDOLOS, LOS PUESTOS Y LAS MÁQUINAS

ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

PLANTEAR DISTRIBUCIONES PARCIALES• SI ES POR PRODUCTO, SE DIBUJA EL DIAGRAMA DEL PROCESO Y SE

DISTRIBUYEN LOS PUESTOS.

• SI ES POR PROCESO, ENTONCES:

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2) SE RELACIONAN, NUMERÁNDOLOS, LOS PUESTOS Y LAS MÁQUINAS INCLUYENDO LOS LUGARES DE ESPERA.

3) SE FORMA UN CUADRO DE DOBLE ENTRADA, INDICANDO ELNÚMERO DE VECES QUE EL MATERIAL VA DE UN LADO A OTRO.

4) SE FORMAN LAS TABLAS TRIANGULARES DE UBICACIÓN.5) SE CONSTRUYE LA TABLA RESUMEN, ORDENANDO DE MAYOR A

MENOR EL NÚMERO DE MOVIMIENTOS.6) SE INICIA UN PRIMER PLANTEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN.7) A LA VISTA DE LOS CROQUIS, SE ELIGE EL QUE TENGA MENOR

RECORRIDO TOTAL DE MATERIALES.

SECUENCIA

1) CÁLCULO DE LAS MÁQUINAS NECESARIASNÚMERO DE MÁQUINAS = PRODUCCIÓN DIARIA/PRODUCCIÓN DIARIA

DE LA MÁQUINA

2) HALLAR LA SUPERFICIE NECESARIA EN PLANTA

ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

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2) HALLAR LA SUPERFICIE NECESARIA EN PLANTASUPERFICIE ESTÁTICA(SE): LA QUE OCUPAN EQUIPOS Y OPERARIOSSUPERFICIE DE GRAVITACIÓN(SG): LA NECESARIA PARA QUE LOS OPERARIOS DESARROLLEN SU TRABAJO, Y LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS PUEDAN SER COLOCADOS

SG = n A SE (n = nº de lados accesibles de la máquina al trabajo)

SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN(SV): ESPACIO NECESARIO PARA QUE LOS OPERARIOS Y LOS MATERIALES PUEDAN REALIZAR SU RECORRIDO

SV = (SE + SG) A k (k = coeficiente que depende del tipo de industria; 0’05≤k ≤3)

SUPERFICIE TOTAL NECESARIA(ST): SUMA DE LAS TRES ANTERIORESST = SE + SG + SV

SECUENCIA

3) SUPERFICIE TOTAL DE LA FÁBRICASE CONSIDERA LA SUPERFICIE TOTAL EN PLANTA MÁS OTROS

ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

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SE CONSIDERA LA SUPERFICIE TOTAL EN PLANTA MÁS OTROSASPECTOS, TALES COMO DESPACHOS, ALMACENES, CAFETERÍA,COMEDOR, APARCAMIENTOS, ASEOS, ETC.

• SE UTILIZAN HERRAMIENTAS COMO:

- RECORTABLE A ESCALA 1:20

- DIAGRAMAS EN TRANSPARENCIAS DE RECORRIDOS DE MATERIALES,

ESTUDIO DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEFINITIVA

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- DIAGRAMAS EN TRANSPARENCIAS DE RECORRIDOS DE MATERIALES, OPERARIOS, MANUTENCIÓN, ETC.

• SE OBSERVAN LA DENSIDAD DE TRÁFICO, LOS CUELLOS DE BOTELLA, LAS INEFICIENCIAS, ETC.

• SE REDEFINE SI ES NECESARIO (CHITEFOL).

PAQUETES INFORMÁTICOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

CRAFTCOMPUTER RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES TECHNIQUE

ALDEPAUTOMATED LAYOUT DESIGN PROGRAM

CORELAP

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CORELAPCOMPUTERIZED RELATIONSHIP LA YOUT PLANNIG

PREPPLANT RELAYOUT AND EVALUATION PACKAGE

SLIMSTORE LABOR AND INVENTORY MANAGEMENT

COSMOSCOMPUTERIZED OPTIMIZATION AND SIMULATION MODELING FOR OPERATING SUPERMARKETS