DISPENSADOR DE LÍQUIDOS.

ANTECEDENTES:

Este proceso de producción tiene un funcionamiento semiautomático en donde intervienen 10 operadores y un supervisor por línea, tiene un porcentaje de producción de el 60% de acuerdo a la capacidad de la línea, además tiene un índice de accidentes bastante alto además de esto el producto no cumple con el índice de calidad exigido por los clientes.

DEFINICION DEL PROBLEMA:

Los costos y baja producción han sido ocasionados debido al funcionamiento semiautomático del llenado del producto derivados de la mala operación debido a la falta de habilidad de los operadores además de que creemos que no resulta rentable el exceso de mano de obra, comparada a las ganancias no óptimas de la empresa. Es necesario modificar el proceso de producción a un sistema 100% automático que facilite la operación y mantenimiento del equipo y poder obtener mayor porcentaje de producción y poder competir en el mercado de este producto.

JUSTIFICACION:

Nuestro proyecto de automatización debe ser incorporado a su empresa ya que como anteriormente lo mencionamos resulta alarmante el bajo porcentaje de producción en comparación a la demanda requerida de sus clientes. Gracias a los análisis e investigaciones que hemos realizado estamos seguros de que se puede aumentar en gran medida la producción, así mismo disminuirá el índice de accidentes de trabajo y esto resultara mas rentable y por lo tanto generara mas ganancias y por consecuencia óptimos resultados de la empresa.

OBJETIVOS:

Objetivo general: Automatizar el proceso de producción para que sea mas eficiente.

Objetivo especifico:

Implementar un sistema automatizado en cada estación de el proceso. Reducir índice de accidentes mediante un sistema de poka-yoke. Capacitar a los operarios en el manejo de las nuevas maquinas implementadas.

ALCANCES Y LIMITACIONES:

Este proyecto de automatización tiene como alcance en primer instancia el llenado de el recipiente así como el sellado del mismo y para finalizar el embalaje; se limita en: la fabricación de el recipiente, su tapa de sellado así como el transporte de el producto final.

PROCEDIMIENTO:

a) El recipiente se traslada al la primer estación de llenado.b) Después llega a la estación de suministro de tapas.c) Enseguida pasa a la estación de sellado.d) Al final pasara a la estación de embalaje.

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:

Una ves aprobado el proyecto se realizara un análisis donde se seleccionara a los operadores mejor capacitados para realizar las nuevas tareas que serán requeridas una ves implementada la automatización del proceso, enseguida se determinara el espacio y forma donde se ubicara la línea automatizada, después ya con los materiales necesarios para el proyecto, nuestros técnicos e ingenieros construirán la línea de producción con todos sus componentes; Una ves terminada se aran pruebas para descartar fallas, luego se les otorgara capacitaciones al los operadores seleccionados para un optimo desempeño ya para finalizar se ejecutara la línea de producción y con esto se concluirá con el proyecto.

CRONOGRAMA:

MESESACTIVIDADES

Mayo Junio Julio Agosto1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Análisis de selección de operadores ODeterminación del lugar de la línea O OConstrucción de línea O O O O O O O OPrueba de funcionamiento OCapacitación de operadores y pruebas OArranque de línea O

PRESUPUESTO:

BIBLIOGRAFIA: Internet, modelo de anteproyecto, ingeniería de procesos.