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DISMINUCION DE TIEMPO DE CICLO EN LA FABRICACION DE SUAVIZANTES PARA TELAS EN LA EMPRESA J Y C

CARLOS ANDRES BALLEN MONTES JHON FREDY CRUZ CASTAÑEDA

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2015

DISMINUCION DE TIEMPO DE CICLO LA FABRICACION DE SUAVIZANTES PARA TELAS EN LA EMPRESA J Y C

CARLOS ANDRES BALLEN MONTES JHON FREDY CRUZ CASTAÑEDA

Proyecto Lean Manufacturing & Six sigma

Director del proyecto

Julián rivera

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2015

Tabla de contenido RESUMEN ............................................................................................................ 9

MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 10

Historia del Lean Manufacturing ......................................................................... 10

El concepto de lean manufacturing .................................................................... 10

Las 5s .............................................................................................................. 11

Lluvia de ideas ................................................................................................ 12

Diagrama de Pareto ........................................................................................ 13

Six Sigma ........................................................................................................... 13

Táctica six sigma, DMAMC. ............................................................................ 13

1. FASE DEFINIR ............................................................................................... 14

1.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 14

1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA ............................................................... 15

1.3 SELECCIÓN DEL PROYECTO. .................................................................. 16

1.4. DESCRIPCION DEL PROBLEMA ............................................................... 17

1.4.1 DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................ 17

1.4.2 PROJECT CHARTER ............................................................................ 19

1.4.3 AHORROS ESPERADOS ...................................................................... 20

1.4.4 CRONOGRAMA ..................................................................................... 20

1.5 SIPOC .......................................................................................................... 21

1.6 VOC (VOZ DEL CLIENTE) .......................................................................... 22

1.7 RESUMEN DE LA ETAPA DE DEFINIR ...................................................... 23

2 FASE MEDIR ................................................................................................... 24

2.1 INTRODUCCIÓN: ......................................................................................... 24

2.2 MAPA CADENA DE VALOR ACTUAL ......................................................... 25

2.3 PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOS ........................................................ 26

2.4 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE VARIACIÓN........................................ 29

2.5 CAPACIDAD DEL PROCESO ...................................................................... 30

2.6 CRONOGRAMA ........................................................................................... 31

2.7 RESUMEN DE LA ETAPA DE MEDICIÓN ................................................... 32

3 FASE ANALIZAR ............................................................................................. 33

3.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 33

3.2 ANALISIS DE VALOR AÑADIDO ................................................................. 33

3.3 ANALISIS DE PARETO ................................................................................ 34

3.4 MAPA CADENA DE VALOR (FUTURO) ..................................................... 36

3.5 CRONOGRAMA ........................................................................................... 37

3.6 RESUMEN DE LA ETAPA ANALIZAR ........................................................ 37

4 FASE: MEJORAR E INNOVAR ....................................................................... 38

4.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 38

4.2 EVALUACIÓN DE IDEAS ............................................................................. 39

4.3 IMPLEMENTACION DE MEJORAS ............................................................. 39

4.3.1 Implementación de actividades en paralelo ............................................ 39

4.3.2 Que ganamos con la implementación de actividades en paralelo? ........ 42

4.3.3 implementación de SMED. ..................................................................... 42

4.3.4 Que ganamos con la implementación de SMED? .................................. 43

4.3.5 Implementación de las 5 s en el área de fabricación y empaque de la empresa J y C. ................................................................................................ 43

4.3.6 Que ganamos con la implementación de 5’s? ........................................ 45

4.3.7 Implementación de 2 tanques de 1000 litros para reserva de agua y bomba de trasiego........................................................................................... 45

4.3.8 Que ganamos con la implementación de 2 tanques de 1000 litros para reserva de agua y bomba de trasiego? ........................................................... 46

4.4 CRONOGRAMA .......................................................................................... 46

4.5 RESUMEN DE LA ETAPA DE MEJORAR ................................................... 47

5. FASE CONTROLAR ....................................................................................... 48

5.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 48

5.2 PROCEDIMIENTO Y ESTANDARIZACIÓN (NUEVO) ................................. 49

5.3 BENEFICIOS OBTENIDOS .......................................................................... 51

5.4 GRAFICAS DE CONTROL DEL PROCESO ................................................ 52

5.5 CAPACIDAD DEL PROCESO ...................................................................... 53

5.6 CRONOGRAMA .......................................................................................... 56

5.7 RESUMEN DE LA ETAPA CONTROLAR. ................................................... 56

6. CONCLUSIONES DEL DIPLOMADO ............................................................. 57

6.1 QUE SE APRENDIO? .................................................................................. 57

6.2 QUE CONCEPTO QUEDA DEL DIPLOMADO ............................................ 57

6.3 RECOMENDACIONES ................................................................................. 57

7. ANEXOS ......................................................................................................... 58

7.1. Anexo A. Implementación de 2 tanques o (Bunquer) Auxiliares ................. 58

Bibliografía .......................................................................................................... 60

LISTA DE GRAFICOS

Gráfico No 1. Organigrama de la empresa Productos J y C………………………15

Gráfico No 2. Tiempo actual ciclo de preparación de suavizante para tela en la

empresa Productos J y C……………………………………………………………….16

Gráfico No 3. Diagrama del Proceso de Fabricación Suavizante de Tela…….…18

Gráfico No 4. SIPOC del área de preparación líquidos (Productos J y C)...........21

Gráfico No 5.Voz del cliente……………………………………………………….…..22

Gráfico No 6. Mapa cadena de valor actual del proceso preparación de

suavizante para tela…………………………………………………………………......25

Gráfico No 7. Histograma de tiempos de ciclo del proceso………………………..29

Grafico 8. Diagrama de Pareto, actividades para la fabricación………………..…29

Gráfico 9. Análisis estadístico del proceso…………………………………….……..30

Gráfico No 10. Capacidad del proceso Fabricación de suavizante para tela........30

Gráfico No 11. Calculo de nivel de Sigma del proceso Suavizante para tela….…31

Gráfico No 12. Pareto Causas del proceso…………………………………………..34

Gráfico No 13. Mapa cadena de valor procesos de j y c…………………………...36

Gráfico No 14. Diagrama de recorrido del proceso…………………………………42

Gráfico No 15. Gráfico de normalidad de los datos………………………...……....52

Gráfico No 16. Gráfico de control de nuevo proceso……………………………….53

Gráfico No 17. Gráfico de capacidad del proceso antes…………………………...54

Gráfico No 18. Gráfico de capacidad del proceso después………………………..55

Gráfico No 19. Gráfico de capacidad del proceso después………………………..55

LISTA DE TABLAS

Tabla No 1. Ahorro esperado después de la implementación del proyecto………20

Tabla No 2. Cronograma de actividades etapa definir……………………………....20

Tabla No 4. Tiempos de ciclo de proceso de enero a marzo de 2015…………….27

Tabla No 5. Actividades y tiempos del proceso de fabricación de un lote de suavizante para tela………………………………………………………………….…..28

Tabla No 6. Cronograma de actividades de la etapa medir……………………......31

Tabla No 7. Valor añadido del proceso……………………………………….………33

Tabla No 8. Actividades con tiempos significativos…………………………………34

Tabla No 9. Análisis de la FMEA………………………………………………………35

Tabla No 10. Cronograma de actividades de la etapa analizar…………………….37

Tabla No 11. Lluvia de ideas con todo el equipo de trabajo…………………….....38

Tabla No 12. Evaluación de soluciones potenciales de las ideas………………..39

Tabla No 13. Actividades (Antes)……………………………...................................40

Tabla No 14. Actividades en paralelo (Después)……………………………..……..41

Tabla No 15. Cronograma de actividades de la etapa mejorar…………………....46

Tabla No 16. Procedimiento estándar de proceso…………………………………..49

Tabla No 17. Datos de los beneficios conseguidos…………………………………51

Tabla No 18. Calculo de nivel de Sigma antes y después del proceso suavizante

para tela…………………………………………………………………………………...53

Tabla No 19. Cronograma de actividades de la etapa controlar…………….……56

Nota de aceptación:

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Santiago de Cali 16 de junio de 2015

9

RESUMEN

El objetivo del presente proyecto, es realizar una mejora sobre un proceso,

utilizando las diferentes herramientas que nos brindan las metodologías de lean

manufacturing y six sigma. Para ello, hemos iniciado nuestro proceso de

elaboración del proyecto dentro la empresa manufacturera productos J y C, la cual

desarrolla toda su actividad industrial en un área construida de 4.000 m2 ubicada

en palmaseca en la vía que conduce a Palmira (Valle).

El proyecto se trabajó en equipo para lograr identificar que procesos de la

empresa generaban altos tiempos perdidos que se puedan mejorar, para este

caso la oportunidad piloto es en el área de preparación con el proceso de

suavizante para tela.

Teniendo en cuenta el proceso DMAIC, el equipo analiza la oportunidad y decide

trabajar en la reducción de tiempos de fabricación de suavizante para tela e

implementación de las 5s en la planta de empaque como valor agregado. El

objetivo de esta implementación es alcanzar una reducción de tiempos en

procedimiento de fabricación de suavizante para tela del 20% por cada lote

preparado, logrando así mejorar la capacidad de producción de la empresa,

incrementar su competitividad y posicionarla en el mercado como una excelente

opción de negocio.

10

MARCO TEÓRICO

Teniendo en cuenta la problemática que tenemos en nuestro proyecto, el aspecto

más importante que deseamos tener en cuenta, es el tema de lean manufacturing y six sigma, ya que mediante las herramientas que estos nos otorgan, queremos

encontrar las causas de nuestro inconveniente, para posteriormente lograr

desarrollar nuestras acciones correctivas a implementar.

Historia del Lean Manufacturing

Lean Manufacturing fue desarrollada por la compañía Toyota cuando en los años

30 Kichiro Toyota, TaichiOhno y otros responsables de esta empresa,

implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de modo que facilitaran

tanto la continuidad en el flujo de material como la flexibilidad a la hora de fabricar

distintos productos. Esto se hizo aún más necesario a finales de la 2ª Guerra

Mundial, cuando surgió la necesidad de fabricar pequeños lotes de una gran variedad de productos. Surgió así el concepto de Toyota Production System. Lean

Manufacturing está basada en su totalidad en el sistema de fabricación Toyota.

Es por eso que con el pasar del tiempo los ingenieros responsables de esta empresa unificaron y estructuraron sus conceptos y finalmente definieron los

principios de Lean Manufacturing que son el mejoramiento continuo y la

disminución de todo tipo de desperdicio en una empresa (yandi, 2012).

El concepto de lean manufacturing

El lean manufacturing tiene por objetivo la eliminación del despilfarro, mediante la

utilización de una colección de herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen,

heijunka, jidoka, etc.), que se desarrollaron fundamentalmente en Japón. Los

pilares del lean manufacturing son: la filosofía de la mejora continua, el control

total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el

potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los operarios.

Entendemos por lean manufacturing (en castellano "producción ajustada"), la

persecución de una mejora del sistema de fabricación mediante la eliminación del

desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones

que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no está dispuesto a

pagar (Sanchez, 2010).

11

Las 5s

Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a

través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.

El acrónimo corresponde a las iniciales en japonés de las cinco palabras que

definen las herramienta y cuya fonética empieza por “S”: Seiri, Seiton, Seiso,

Seiketsu y Shitsuke, que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario,

ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y crear hábito.Su implantación tiene

por objetivo evitar que se presenten los siguientes síntomas disfuncionales en la

empresa y que afectan, decisivamente, a la eficiencia de la misma:

• Aspecto sucio de la planta: máquinas, instalaciones, técnicas, etc.

• Desorden: pasillos ocupados, técnicas sueltas, embalajes, etc.

• Elementos rotos: mobiliario, cristales, señales, topes, indicadores, etc.

• Falta de instrucciones sencillas de operación.

• Número de averías más frecuentes de lo normal.

• Desinterés de los empleados por su área de trabajo.

• Movimientos y recorridos innecesarios de personas, materiales y utillajes.

• Falta de espacio en general (Juan Hernandez, 2013).

12

Lluvia de ideas

Es una herramienta de creatividad bastante empleada en el trabajo de grupo, y en

la que un equipo genera y clarifica una lista de ideas. Se basa en una idea que da

lugar a otra, hasta que el grupo consigue tal riqueza de información que puede

pasar a la siguiente fase.

Algunos aspectos importantes de la lluvia de ideas:

• Se utiliza para crear un gran número de ideas.

• Es un esfuerzo creativo.

• Se utiliza en varios pasos del proceso de resolución de ideas.

• Herramienta simple pero muy efectiva.

• Es un mecanismo para promover la participación.

Reglas de las lluvias de ideas

• Establecer claramente el propósito.

• Establecer turnos, formas o secuencias para llevarla a cabo.

• Presentar en cada turno una sola idea.

• Exponer las ideas sin criticarlas ni evaluarlas o explicarla en ese momento

(Winter, 2000).

13

Diagrama de Pareto

Es una forma especial de grafico de barras verticales en el cual se distribuyen los

datos en orden de magnitud decreciente de izquierda a derecha. Los diagramas

de Pareto son utilizados como técnica de análisis de un problema desde una

nueva perspectiva o para concentrar la atención sobre los problemas en orden de

su prioridad. Un diagrama debidamente construido pone en evidencia los

esfuerzos que debemos concentrar sobre las áreas más importantes del problema,

sea este del tipo que sea.

Los diagramas de Pareto se utilizan cuando debamos dirigir la atención a los

problemas de un modo sistemático, y en particular, cuando dispongamos de

medios limitados para resolver una gran cantidad de problemas (Sacristan, 2003).

Six Sigma

Six sigma es una filosofía popular de administración que se está extendiendo por

el mundo entero. Su meta es hacer a la compañía más eficaz y eficiente. Eficacia

es el grado en que una organización satisface o supera las necesidades de sus

clientes. La eficacia se refiere a los recursos que consume para alcanzar esa

eficacia. Six sigma equivale a no más de 3,4 malas experiencias del cliente por

millón de casos. La mayor parte de las empresas operan con rendimientos entre

dos y tres sigma, lo que en el mejor de los casos supone casi unas 70.000 malas

experiencias de clientes por millón de casos (wiley, 2004) .

Táctica six sigma, DMAMC.

En la aplicación de las tácticas Six Sigma hay cinco pasos de alto nivel. El primero

es definir, en este paso se organiza el equipo de proyecto, se prepara un cuadro,

se determinan y verifican las necesidades y requisitos de los clientes, finalmente

se crea un diagrama de alto nivel del proceso actual. El segundo paso es medir,

en este paso se calcula el rendimiento sigma del proceso. El tercer paso es

14

analizar, durante este paso el equipo analiza los datos y el proceso en sí, lo que

llevara finalmente a determinar las causas radicales del mal rendimiento. El cuarto

paso en la aplicación de las tácticas six sigma es mejorar, en este paso el equipo

selecciona una serie de soluciones encaminadas a mejorar el rendimiento del

sigma. El quinto y último paso es el control, aquí se aplica una serie de

herramientas y técnicas al proceso mejorado con el fin de que las mejoras no

decaigan con el tiempo (wiley, 2004).

1. FASE DEFINIR

1.1 INTRODUCCIÓN

En esta fase se encuentra la información que muestra las actividades que se

realizaron para identificar la oportunidad de mejora, que en adelante será el

problema de investigación a desarrollar. Nuestra problemática consiste en

reducir los tiempos de ciclo en la preparación de suavizante para tela en la

empresa de productos J y C, esta necesidad se identifica después de un

análisis de datos y de trabajo en campo con seguimiento de cada una de las

actividades del proceso, se ilustra con un diagrama de Pareto los tiempos de

las tareas y cuales causan retrasos para terminar la preparación.

En esta fase es importante resaltar que se logra encontrar el problema a

desarrollar cuya finalidad es lograr disminuir los tiempos en la preparación de

un producto logrando así mejorar la disponibilidad del preparador y poder

preparar más lotes de producto si la demanda es alta.

15

ORGANIGRAMA PRODUCTOS JYC 2014

GERENTE GENERAL

JAIRO SALVADOR BARRAGAN

DIRECTOR TECNICO

EDUARDO RODRIGUEZ

JEFE GESTION DE CALIDAD

JAIRO AUGUSTO

JEFE SISO

GERMAN GOMEZ

GERENTE ADMINISTRATIVA

CONSUELO MOLANO

JEFE DE LOGISTICA

JAIRO AUGUSTO BARRAGAN

JEFE DE PRODUCCION (E)

PAOLA ANDREA VALLEJO JEFE DE MERCADEO Y

COMPRAS

JEFE GESTION DOCUMENTAL

PAULA ANDREA GUERRERO

MANTENIMIENTO

JAVIER MUÑOZ

ASISTENTE CONTABLE

JESSICA

ASISTENTE ADMINISTRATIVA

OLGA

CONTADOR

C.P ROBERTO GOMEZ

BRIGADA DE EMERGENCIA

CARLOS SANCHEZ

MERCADERISTA

SANDRA MESA

COORDINADOR COMERCIAL

OPERARIOS PLANTA

TRANSPORTADOR

GERSON CORTES

1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa manufacturera de productos de aseo J y C, es una compañía

especializada en la elaboración de productos de consumo en el hogar,

cuenta con un sistema de gestión de calidad, y está pendiente la certificación

en las norma ISO 9001.Desarrolla su operación en un área de 4.000 m2 y se

encuentra ubicada en palma seca vía al municipio de Palmira. Actualmente

cuenta con 25 empleados, entre administrativos y de planta. Cuenta con un

laboratorio de calidad pequeño, dotado de distintos equipos de medición, que

garantiza la confiabilidad de los procesos y el cumplimiento de las

especificaciones que requieren los clientes se muestra en el siguiente grafico

el nivel jerarquía de los empleados administrativos de la empresa (Grafico No

1).

Gráfico No 1. Organigrama de la empresa Productos J y C.

Fuente: creación propia.

16

160

168 170 165

175 180

190 185

170 175

185

170 173 175

171

185 183

170

181 183

174

181

165

175 178

170

190

176

185

170

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

Tiempos de ciclo en la fabricacion de suavizantes para telas

Tiempode ciclo(Minutos)

Objetivo

1.3 SELECCIÓN DEL PROYECTO.

Al inicio de la investigación y trabajando de la mano con el dueño de la

empresa se inicia con el deseo de reducir tiempos en la línea 3 que está en

el área de empaque, porque argumenta el dueño que aunque se cumple con

las ordenes de producción, se observa que la línea tiene una cantidad

considerable de paradas no planeadas (tiempos muertos), iniciamos con el

estudio pero en la siguiente semana habilita otra línea de producción con el

mismo producto, solucionando el mismo el problema de empaque por

aumento en la productividad. Se evidenció inmediatamente el cuello de

botella creado en el área de preparación por falta de elaborado, entonces se

decide con el ingeniero encargado iniciar el trabajo de investigación

enfocando los esfuerzos en reducir los tiempos de fabricación de suavizante

para tela (Grafico No 2).

Gráfico No 2. Tiempo actual ciclo de preparación de suavizante para tela en

la empresa Productos J y C.

Fuente: Creación propia.

17

1.4. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La empresa J Y C tiene una proceso de producción en donde se fabrica

suavizante para telas, el proceso de elaboración de este producto cuenta

con 2 etapas: Fabricación (tiempo promedio 175 MIN para 900 L) y

Envase/empaque (tiempo promedio 50 MIN para 900 L). Con base en esto

se evidencia un cuello de botella puesto que el primer proceso es más

demorado que el segundo, generando tiempos muertos en la línea de envase

y empaque de 60 minutos promedio entre cada lote. Teniendo en cuenta la

exigencia de la demanda y la importancia de la productividad se busca

desarrollar este proyecto con el objetivo de reducir el tiempo de ciclo a

140 minutos en la preparación del producto, maximizando los recursos y

la capacidad instalada de la compañía. Si se reduce un 20% del tiempo en la

preparación y se trabaja acumulando lotes en bunquer diferentes nos

permitirá maximizar el tiempo del preparador generando un gran impacto en

la productividad de la línea que empaca este producto en la empresa J y C.

1.4.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de fabricación de suavizante para tela es uno de los más

importantes de la empresa por su demanda y tiene en el área de preparación

2 tanques en acero inoxidable con bombas de trasiego de operación manual.

A continuación se describe el proceso de fabricación de suavizante para tela

en la empresa J y C con un con detalle de las actividades que realizan y el

responsable en cada una de las etapas del proceso (Gráfico No 3). Este

proceso es para todos los suavizantes para tela sin importar la fragancia.

18

Proceso:

Código:

Operación o Actividad

Inicio o Final de Proceso

Conector en la misma Pagina

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION PRODUCTOS LIQUIODS J y C

Fabricación de Savizante

58169 - 58170

SIMBOLOGIA

Decisión

Inicio

Purgar tanque L450

Adición de 5.4 kilos de Cellosize

transvasar a tanque principal

Disolución Completa

SI

NO

Dosificación de Agua a tanque principal (400L)

Adición de 20 kilos de kausoft

Unir las dos faces

Agitar 10 Minutos.

Adicionar colorante

Final

Agitación, ajuste de volumen y toma de muestra

Dosificaciónde agua a tanque L450 (450 L)

Agitación por 1 Hora

Agitación para Disolución 10 minutos

Adicionar Tinotex, Procide y fragancia

Agitar para Disolución

0

Orden de produccion Purgar tanque principal

Pruebas de calida y aprobacióndel producto

Gráfico No 3. Diagrama del Proceso de Fabricación Suavizante de Tela.

Fuente: Suministrado por la empresa.

19

Nombre del Proyecto:

Nombre del Líder:e-Mail

Celular

E

Calculo:1

2

Base Line: Current: Meta:

Impacto sobre el Negocio:

Seguridad: Calidad: Servicio Productividad: x Desperdicio: Costo: x

Ahorro Esperado en 1 año / $ Costo Evitado:

Fecha de Inicio del Proyecto: 2 Marzo de 2015

Fecha de Finalización del Proyecto: 1 Junio de 2015

$ 36.481.290 Anuales despues de implementada la mejora. ( ver tabla en data)

UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA. FACULTAD DE INGENIERIA . CALI

GUIA DE PROYECTO LEAN - SIGMA Fecha: 09 DE MARZO 2015

Descripción del Proyecto: La empresa J Y C tiene un proceso de produccion en donde se fabrica suavizante para telas, el proceso de elaboracion de este

producto cuenta con 2 etapas : Fabricación (tiempo promedio 175MIN para 900L) y Envase/empaque (tiempo promedio 45MIN para 900L). Con base en esto se

evidencia un cuello de botella puesto que el primer poceso es mas demorado que el segundo,generando tiempos muertos en la linea de envase y empaque

de 60 minutos promedio entre cada lote. Teniendo en cuenta la exigencia de la demanda y la importancia de la productividad se busca desarrollar este

proyecto con el objetivo de reducir el tiempo de ciclo a 140 minutos en la prepacion del producto, maximizando los recursos y la capacidad instalada de la

compañia.

Alcance del Proyecto: El proyecto aplicara para el proceso de fabricacion de suavizantes para telas.

Metas del Proyecto: - Disminuir en un 20% el tiempo de ciclo para la fabricacion de suavizantes para telas.

3006108401 ; 3176377423Empresa:

jhonkycruz@hotmai l .com ;

carlos0922@hotmai l .com.ar

140 minutos

Reducción de tiempo de ciclo en la fabricacion de suavizantes para telas en la Empresa J y C

JHON FREDY CRUZ ; CARLOS ANDRES BALLEN

Productos J y C

Variable de Medición:Tiempo de ciclo de preparacion de un lote de suavizante para telas.

Tiempo transcurrido desde que se entrega una orden de poduccion de suavizante para telas, hasta que calidad aprueba el lote.

175 minutos 170 minutos

1.4.2 PROJECT CHARTER


20

Proceso Actual Proceso Mejorado Diferencia

Tiempo prom fabricar 1 lote (minutos) 175 140 35

Promedio produccion mensual (lotes) 10 10

Tiempo prom produccion mensual (minutos) 1750 1400 350

Tiempo prom produccion anual (minutos) 21000 16800 4200

Produccion anual de lotes (lotes) 120 150 30

Utilidad total 145.925.160,00$ 182.406.450,00$ 36.481.290,00$

Ahorro esperado en 1 año

1. ETAPA: DEFINAFecha de

EntregaResponsable Resultado Esperado Status

1. Realizar trabajo de campo,para conocer las actividades que se realizan

actualmente.

03/03/2015 J. cruz - C. ballen Definicion del proceso de fabricacion.C

1.1 se realizan entrevistas con los operarios de fabricacion. 03/03/2015 J. cruz - C. ballen Definicion del proceso de fabricacion. C

1.2 Elaborar tabla con un historico de tiempos de fabricacion de

suavizante los 2 primeros meses del año, donde se incluya,numero de lote

fabricado y referenciar el tiempo empleado para fabricar cada lote.

10/03/2015 J. cruz - C. ballen Análisis histórico de la variable.

C

1.2.1 se revisan libros y documentos donde se registra informacion sobre

los lotes fabricados.

10/03/2015 J. cruz - C. ballen Análisis histórico de la variable.C

1.3 Elaborar htas. de la etapa defina: Diagrama de flujo, Sipoc y Voc 15/03/2015 J. cruz - C. ballen Estructurar proyecto. C

1.4 Elaborar presentación en ppt.. del cierre de la etapa Defina según

esquema

18/03/2015 J. cruz - C. ballen Documentar proyectoC

1.5 Presentar ante comité aprobador cierre de la etapa Defina 21/03/2015 J. cruz - C. ballen Presentar avances C

1.4.3 AHORROS ESPERADOS

Una vez implementado las mejoras que se proponen durante el desarrollo del

proyecto, se espera lograr reducir el 20% del tiempo de proceso, lo que nos

genera un ahorro de $ 36.481, 290, Como esta en la (Tabla No 3), ya que en

años anteriores en 21000 minutos se producían 120 lotes y ahora con la mejora,

se van a poder producir 30 lotes más en ese mismo lapso de tiempo.

Tabla No 1. Ahorro esperado después de la implementación del proyecto.


1.4.4 CRONOGRAMA

Para dar cumplimiento con la etapa Definir se realizan las siguientes actividades,

Revisar el cronograma.

Tabla No 2. Cronograma de actividades etapa definir.


21

Inicio Fin

C1. Produccion

2.Proveedores :

2.1 Emcali

2.2 Cellosize

2.3 Kausoft

2.4 Antifoam

2.5 Procide

2.6 Fragancia

2.7 Color

3. Areas:

3.1 Produccion

3.2 calidad

3.3 mantenimiento

S

1.Planeacion P O

1. Inicio de proceso

2. Produccion

5. Formatos

5.1 Hoja de ruta del proceso

5.2 Resultados de pruebas

6. Equipos

6.1 Tanques

6.2 Tuberias

6.3 Bombas de transvase

6.4 Agitadores

6.5 Motores

6.6 Portafeeds

6. Proveeedores:

4. Areas:

4.1 Produccion

4.2 calidad

4.3 Mantenimiento

5. Areas:

5.1 Produccion

5.2 Calidad

DIAGRAMA SIPOC PROCESO DE FABRICACION DE SUAVIZANTES PARA TELAS

I1. Orden de produccion

1.1 cantidad de lotes a fabricar

2.Materias primas:

2.1 Agua

2.2 Cellosize

2.3 Kausoft

2.4 Antifoam

2.5 Procide

2.6 Fragancia

2.7 Color

3. Mano de obra

3.1 operarios

3.2 Laboratorista

3.3 mecanico/Electrico

4. Condiciones

4.1 Operarios capacitados

4.2 Especificaciones de calidad

del suavizante

4.3 Maquina en buen estado

2.

2.1 Disolucion

2.2 Mezcla espesa

2.3 Suavidez

2.4

2.5 Controla bacterias

2.6 Olor

2.7 Aspecto visual

6.1 Prepareacion

6.2 Transporte

6.3 Bombeo (transvase)

6.4 Homogenizacion (mezcla)

6.5 Trabajo mecanico

6.6 Almacenamiento

3.1 Produccion

3.2 Calidad

3.3 Operario

4.1 Produccion

4.2 Calidad

4.3 Operario

5.1 Archivo

5.2 Calidad

6. Produccion

3.1 Elaboracion del suavizante

3.2 Pruebas de calidad

3.3 Puesta a punto de

maquinaria

4.1 calidad del suavizante

4.2 aprobado/no aprobado

4.3 Disponibilidad y eficiencia

de maquina

5.1 Reportes de produccion

5.2 Trazabilidad

Activaciono.p.

Dosificacion

agua a tk L450

Adiccion

cel losize y

agi tar 1 hora

Adiccion de

kausoft y agi tar

Trasnvase de

mezcal de tk L450 a tk ppal

Dos ificacion

agua a tk ppal

Adiccion de tinotex,procide

,fragancia y colorante

Agitar por 10 minutos

y tomar muestra

Realizar

pruebas de cal idad

Proceso fabricacion de suavizante para telas.

1.5 SIPOC

Con la ayuda de este diagrama se describe la interrelación que tiene cada una de las etapas y procesos de

manufactura en la empresa de productos J y C para el área de preparación que ayuda al enfoque del proyecto de

reducción de tiempos (Grafico No 4).

Gráfico No 4. SIPOC del área de preparación líquidos (Productos J y C).


22

Que quiere el Cliente Direccionadores Factor Critico de calidad Indicador

Mezcla % Limite de Agitación

Ficha de preparación del

Producto

Materias primas % tiempo en la entrega de MP

Asignación de orden % Cumplimiento de la secuencia de OFB.

Programación de Fabricación

Cantidad de la OF. Lote Mínimo 900 KL

Entrenamiento % Matriz de entrenamiento.

Mano de Obra Calidad del recurso. Indice de Calidad * Prepardor

Especializada y entrenada % Asignación de ordenes de preparación.

Parámetros de Preparación% Auditoria de cumplimiento del

proccedimiento.

Maquinas y tanques Estado de los tanques.. % Tiempo de Mto.. Planeado vs Correctivo

Disponibilidad % Fallas de las bombas de trasiego.

Muestras Retencion del producto.

Especificaciones Q

Paso a paso de la OFB Disponibilidad de Std. en Area de preparación

Entrenamiento

Control de variables de

procesoTemperatura y agitación del producto.

DIAGRAMA VOZ DEL CLIENTE "VOC''

REDUCCIÓN DE TIEMPO DE

CICLO EN LA FABRICACION

DE SUAVIZANTES PARA

TELAS EN LA EMPRESA J Y C

NOTA: La Voz del Cliente "VOC". Con las variables críticas del proceso de preparacion de Suavizante.

1.6 VOC (VOZ DEL CLIENTE)

Esta herramienta nos es de gran ayuda, ya que nos permite tener un enfoque preciso y directo sobre cual

o cuales deben ser nuestros puntos a mejorar, ya que se basa en las necesidades y requerimientos que

desea el cliente (Grafico No 5).

Gráfico No 5.Voz del cliente.


23

1.7 RESUMEN DE LA ETAPA DE DEFINIR

Durante el desarrollo de esta etapa, se logró definir cuál iba a ser la

oportunidad de mejora a desarrollar. Se tuvieron en cuenta datos históricos y

se realizaron diferentes mediciones, para lograr obtener un panorama sobre

el comportamiento del proceso y se establecieron lineamientos para empezar

a elaborar nuestro proyecto. Utilizando herramientas como el Project chárter,

sipoc y voc, se empezó a estructurar y definir nuestro proyecto, y se concluye

entonces que el proyecto está dirigido a reducir en un 20% el proceso de

fabricación de suavizantes para telas.

Partiendo de lo anterior, se procede a continuar con el desarrollo del trabajo.

24

2 FASE MEDIR

2.1 INTRODUCCIÓN:

Durante el desarrollo de esta etapa, se espera ilustrar de forma concreta

cuales son las variables actuales que están impactando negativamente

nuestro proceso a mejorar.

Se debe realizar un trabajo de campo, donde se involucre de forma continua,

a los operarios de dicho proceso, para poder ir descubriendo juntos,

oportunidades de mejora.

Toda la información recogida deberá quedar plasmada en formatos, para

posteriormente proceder a analizarla y basados en ello, continuar con el

desarrollo del proyecto.

25

Pedidos

semanales

Ordenes

diarias

Proveedores

Clientes

1 lote / dia

3 lotes / dia

- Min Min Minutos

E 10/07 2t 13/07/1t 14/07 3 t

T 11/07 3t 13/07 3t 16/07 3t

Métricos Status Métricos Status Métricos Status Métricos Status Métricos Status Métricos Status Métricos Status Métricos Status

TC [min] 21 TC [min] 65 TC [min] 16 TC [min] 7 TC [min] 19 TC [min] 20 TC [min] 20 TC [min] 8

VA [min] 16 VA [min] 60 VA [min] 14 VA [min] 1 VA [min] 5 VA [min] 12 VA [min] 11 VA [min] 5

TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900

21 65 16 7 19 20 20 5 Lead time = 173 min

V.A = 124 minTIE

MP

OS

CONTROL

PRODUCCION

FL

UJO

DE

IN

FO

RM

AC

IÓN

FL

UJO

DE

L P

RO

CE

SO

Y M

AT

ER

IAL

ES

18/07/2014 19:00

23/07/2014 19:15

Llenado tk L450Adiccion cellosize y

agitacionLlenado tk principal Adiccion kausoft

16 60 14 1

AREAS INVOLUCRADAS: FABRICACION

MAPA DE CADENA DE VALOR ACTUAL

PROCESO: FABRICACION DE SUAVIZANTES PARA TELA

5 12 11 5

1 turno / dia = 570 min

Desayuno = 15 min

Almuerzo = 60 min

Tiempo uti l = 495 min

Adiccion colorante y

agitarMuestra calidad

1 lote = 900 L

11 lotes /dia

1 turno * dia

Mezcla en tk principal y

agitar

Adiccion

fragancia,tinotex, procide

y agitar

23/07/2014 18:56

25/07/2014 8:57

Disminuir el tiempo de

llenado

Realizar activ idades en

paralelo cno la

agitacion del

celllosize

Eliminar los desplazamientos

para ir a pesar la

M.P

2.2 MAPA CADENA DE VALOR ACTUAL

Realizando observaciones presenciales del proceso de fabricación de suavizantes para telas, se logró

reunir información suficiente, para crear nuestra lista de actividades y poder plasmarlas en este diagrama

(Grafico No 6).

Gráfico No 6. Mapa cadena de valor actual del proceso preparación de suavizante para tela.


26

2.3 PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Con la utilización de esta herramienta, logramos definir explícitamente, que

era lo que queríamos medir, y definimos unos lineamientos para proceder a

realizar la toma de tiempos y observación de actividades.

Tabla No 3. Plan de recolección de datos (DATA COLLECTION PLAN).


27

Tabla No 4. Tiempos de ciclo de proceso de enero a marzo de 2015.


Se alcanzan a reunir 30 datos del tiempo de ciclo en la fabricación de

suavizantes para tela, los últimos 10, fueron tomados por parte nuestra en

trabajo de campo.

Mes Tiempo de ciclo (Minutos) Objetivo

Enero 160 140

Enero 168 140

Enero 170 140

Enero 165 140

Enero 175 140

Enero 180 140

Enero 190 140

Febrero 185 140

Febrero 170 140

Febrero 175 140

Febrero 185 140

Febrero 170 140

Febrero 173 140

Febrero 175 140

Febrero 171 140

Febrero 185 140

Febrero 183 140

Febrero 170 140

Febrero 181 140

Febrero 183 140

Marzo 174 140

Marzo 181 140

Marzo 165 140

Marzo 175 140

Marzo 178 140

Marzo 170 140

Marzo 190 140

Marzo 176 140

Marzo 185 140

Marzo 170 140

28

Tabla No 5. Actividades y tiempos del proceso de fabricación de un lote de suavizante para tela.


29

192184176168160

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Tiempo de ciclo (Minutos)

Frec

uenc

ia

Media 175,9

Desv.Est. 7,665

N 30

Histograma (con curva normal) de Tiempo de ciclo (Minutos)

2.4 HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE VARIACIÓN

Se utilizan diferentes tipos de gráficos, los cuales nos permiten interpretar más

exactamente lo que las mediciones nos quieren dar a entender.

Gráfico No 7. Histograma de tiempos de ciclo del proceso.


Observamos que la mayoría de nuestras mediciones se encuentran de cierto

modo centradas en un promedio de tiempo de ciclo de 175 minutos (Grafico No 7).

Grafico 8. Diagrama de Pareto, actividades para la fabricación.


30

184176168160152144

LSE

LIE *

O bjetiv o *

LSE 140

Medida de la muestra 175,933

Número de muestra 30

Forma 25,0205

Escala 179,573

Procesar datos

Pp *

PPL *

PPU -2,21

Ppk -2,21

C apacidad general

PPM < LIE *

PPM > LSE 1000000,00

PPM Total 1000000,00

Desempeño observ ado

PPM < LIE *

PPM > LSE 998029,69

PPM Total 998029,69

Exp. Rendimiento general

Capacidad de proceso de Tiempo de ciclo (Minutos)Cálculos basados en el modelo de distribuciónWeibull

En este proceso, la agitación es una actividad crítica, ya que debido a parámetros

de calidad una de esas agitaciones no debe durar menos de 60 minutos, por lo

cual hace elevado el tiempo de ciclo. Debido a lo anteriormente mencionado, se

debe buscar realizar mejoras al proceso, basándonos en las otras actividades

(Grafico No 8).

Gráfico 9. Análisis estadístico del proceso.


En los datos del análisis estadístico nos muestra unos límites de control separados

con los datos dispersos, variación alta y una desviación estándar de 7.67 un

rango de 30 y una moda de los datos de 6 (Grafico No 9).

2.5 CAPACIDAD DEL PROCESO

Gráfico No 10. Capacidad del proceso Fabricación de suavizante para tela.


31

2. ETAPA: MEDICIONFecha de


2.Elaborar formato para registrar tiempos de la situación actual del

proceso de preparación.

28/02/2015 J. cruz - C. ballen Levantamiento de data del tiempo de cicloc

2.1 Se realiza medicion a los tiempos de fabricacion de suavizantes,

mediante observaciones presenciales.

12/03/2015 J. cruz - C. ballen Medir situacion actualc

2.2 Digitalizar datos de las mediciones 17/03/2015 C. ballen Elaborar data para análisis c

2.3 Graficar información de las mediciones. 18/03/2015 J. cruz - C. ballen Preparar información para análisis c

2.4 Evaluar los tiempos de los procesos criticos de la preparación del

suavizante.

13/03/2015 J. cruz Que tiempo podemos reducir.c

2.5 En presentación ppt del proyecto elaborar informe de la etapa:

Medición

19/03/2015 J. cruz - C. ballen Documentar etapac

2.6 Presentar a comité evaluador cierre de la etapa: Medición 20/03/2015 Equipo Presentar avances del proyecto c

enter

1 Number Of Units Processed N= 30

2 Total Number Of Defects Made including rework defectsD= 29

3 Number Of Defect Opportunities O= 1

On a Per Unit Basis

4 Solve For Defects Per Million Opportunities 966667

5 Calculated Sigma Levelσ = -0,33

Color Legend: Sigma

6,00 World Class

5,00 Above Industry Average

4,00 Top 10% Industry Average

3,00 80% Industry Average

2,00 Below Average

1,00 Way Below Average

Calculating Sigma Performance - Dicrete data

Podemos observar que nuestro proceso se encuentra agrupado, pero por fuera de

especificaciones corrido hacia la derecha (Grafico No 10).

Gráfico No 11. Calculo de nivel de Sigma del proceso Suavizante para tela.


Se muestra en el grafico los datos de sigma actual para verificar el

comportamiento de los datos y tener claro que se debe hacer al momento de

tomar dicciones para el mejoramiento del proceso (Grafico No 11).

2.6 CRONOGRAMA

Para dar cumplimiento con la etapa MEDIR se realizan las siguientes actividades,

Revisar el cronograma.

Tabla No 6. Cronograma de actividades de la etapa medir.

32


2.7 RESUMEN DE LA ETAPA DE MEDICIÓN

Para iniciar con el desarrollo de esta etapa, Inicialmente se entablo una

reunión con los operarios para entender a groso modo el paso a paso de la

elaboración de suavizante, y tener sus puntos de vista con respecto al

proyecto. Uno de los resultados de esa reunión, fue lograr crear un formato,

en el cual están enlistadas cada una de las actividades necesarias para

llevar a cabo la fabricación de suavizantes según como se está realizando

actualmente. Con la ayuda de este formato se procedió a tomar los tiempos a

10 lotes, los cuales juntos a otros 20 tiempos que ya estaban registrados, se

analizaron con la ayuda de diferentes gráficas. Más adelante se lograra

identificar el tiempo y las actividades que agregan valor al proceso de

fabricación y se actualizara el mapa de la cadena de valor de la empresa.

Las grandes conclusiones de esta etapa, están en que el tiempo de

ciclo actual, está en un promedio de 175 minutos y el sigma se

encuentra en -0.33. A partir de estos datos, se empieza a trabajar pensando

en las mejoras.

33

NOMBRE DEL PROCESO

ACTIVIDADVALOR AÑADIDO

PARA EL CLIENTE

VALOR AÑADIDO

OPERACIONAL

VALOR NO

AÑADIDO EN LA

OPERACIÓN

PROPUESTA DE

CAMBIO/MEJORATIEMPO

RECURSO

(PERSONAS)

1. Recibir orden de produccion,junto con hoja de proceso. X Entregar en situo 1 0

2. Desplazamiento hacia área de fabricación X 1 0

3. Realizar purga a tanque L450 X

4.Adicionar en tanque 450 litros de agua. Emcali XImplementación de 2 tanques

para recolectar agua de Emcali.15 1

5. Desplazamiento hacia area de materias primas X 2

6. Se pesan 5.4 kilos de cellosize X 4

7. Desplazamiento hacia área de fabricación X 1

8. Adicionar 5,4 kilos de cellosize e inicie la agitación por 1 hora X

9. Realizar purga a tanque principal X

10. Llenar tanque principal con 400 kilos de agua x 15 1

11. Desplazamiento hacia área de materias primas X 1

12. Se pesan 20 kilos de kausoft X 2


14. Adicionar 20 kilos de kausoft a el tanque principal, e iniciar

agitacionX

15. Pasada 1 hora, verificar hidratacion del cellosize. X

16. Realizar transvase de mezlca de tanque L450 a tanque

principal.X

17. Continuar con agitacion en tanque principal. X

18. Desplazamiento hacia área de materias primas. X 1

19. Se pesan 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y 1.35 kilos

de procide.X 7


21. Adicionar 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y 1.35

kilos de procide en el tanque principalX

22. Continuar con agitacion en tanque principal. X

23. Desplazamiento hacia area de control de calidad X 1

24. Solicitar a persona encargada de calidad, 3.2 gramos de color. X 4

25. Desplazamiento hacia área de fabricación X

26. Disolver color en recipiente de mano, para mejor disolucion. X

27. Adicionar disolucion de color a tanque principal. X

28. Continuar con agitacion en tanque principal durante 10

minutos.X

29. Tomar muestra del producto. X

30. Desplazamiento hacia área de control de calidad X

31. Realizar pruebas de control de calidad, por parte de persona

encargada.X

32. Aprobacion del lote. X

PREPARACIÓN DE SUAVIZNTE PARA TELA.

ANALISIS DE VALOR AÑADIDO

1

Prealistar materias primas 1



Prealistar materias primas

3 FASE ANALIZAR

3.1 INTRODUCCIÓN

En esta fase se le da un significado (con la ayuda de diferentes herramientas

y metodologías que nos brindan lean y six sigma), a los datos recogidos

anteriormente, para empezar a definir qué tipo de mejoras son más viables

para nuestro proyecto.

3.2 ANALISIS DE VALOR AÑADIDO

Tabla No 7. Valor añadido del proceso.


34

Actividades Minutos

Purga de tanques 5

Llenado de tanques con agua 30

Desplazamientos 12

Pesaje 15

Adiccion de quimicos 5

Agitacion 84

Trasvases 14

Otras actividades 11

MINUTOS 84 30 15 14 33

Porcentaje 47,7 17,0 8,5 8,0 18,8

% acumulado 47,7 64,8 73,3 81,3 100,0

CAUSASOtro

Tras

vase

s

Pesa

je

Llena

do d

e tan

ques

con

agua

Agitac

ion

200

150

100

50

0

100

80

60

40

20

0

MIN

UTOS

Porc

enta

je

TIEMPO DE ACTIVIDADES EN LA FABRICACION DE SUAVIZANTES PARA TELAS

3.3 ANALISIS DE PARETO

Para la elaboración del diagrama de Pareto de las actividades de preparación

de suavizantes, se agruparon las actividades que se repiten durante el

proceso, y se procedió a realizar el grafico.

Tabla No 8. Actividades con tiempos significativos.


Gráfico No 12. Pareto Causas del proceso.

Fuente: Creación Propia

35

Facilitador CRUZ Y BALLEN

Fecha 22-abr-15

Planta PRODUCTOS J Y C

PROCESO FABRICACION

1. Recibir orden de produccion,junto con hoja de proceso.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

2. Desplazamiento hacia área de fabricacion. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay

materia prima9 Paro del proceso. 2 90

Terminar con los

dezplazamiemto durante el

proceso.

Pesar antes de iniciar

el proceso.5 6 2 60

3. Realizar purga a tanque L450. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

Presion de agua No llena rapido el tanque 7 | 5 Atraso del proceso 5 175Tanques, de 1 tonelada para

tener reserva.Compra de tanques 7 3 2 42

No hay aguaCorte de suministro

EMCALI9 Problemas de EMCALI 8 Paro del proceso. 3 216

Tanques, de 1 tonelada para


5. Desplazsamiento hacia área de materias primas. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

6. Se pesan 5.4 kilos de cellosize. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

7. Desplazamiento hacia área de fabricación. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

8. Adicionar 5,4 kilos de cellosize y colocar a agitar por

1 hora.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

9. Realizar purga a tanque principal. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

Presion de agua No llena rapido el tanque 7 Atraso en el proceso. 5 Atraso del proceso 5 175Tanques, de 1 tonelada para


No hay aguaCorte de suministro

EMCALI9 Problemas de EMCALI 8 Paro del proceso. 3 216

Tanques, de 1 tonelada para


11. Dezplazamiento hacia area de materias primas. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

12. Se pesan 20 kilos de kausoft. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

13. Desplazamiento hacia área de fabricación. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

14. Adicionar 20 kilos de kausoft a el tanque principal, e

iniciar agitacion.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

15. Pasada 1 hora, verificar hidratacion del cellosize. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

16. Realizar transvase de mezlca de tanque L450 a

tanque principal.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

17. Continuar con agitacion en tanque principal. NA 0 0 0 0 0 0 0 0

18. Desplazamiento hacia área de materias primas. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

19. Se pesan 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex

y 1.35 kilos de procide.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

20. Desplazamiento hacia área de fabricación. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

21. Adicionar 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y

1.35 kilos de procide en el tanque principal.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

22. Continuar con agitacion en tanque principal. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

23. Desplazamiento hacia area de control de calidad. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

24. Solicitar a persona encargada de calidad, 3.2

gramos de color.Tiempo Tiempo perdido 5

Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

25. Desplazamiento hacia area de fabricación. Tiempo Tiempo perdido 5Atraso en el proceso, no hay


Terminar con los


proceso.


el proceso.5 6 2 60

26. Disolver color en recipiente de mano, para mejor

disolución.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

27. Adicionar disolucion de color a tanque principal. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

28. Continuar con agitacion en tanque principal durante

10 minutos.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

29. Tomar muestra del producto. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

30. Desplazamiento hacia área de control de calidad. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

31. Realizar pruebas de control de calidad, por parte de

persona encargada.NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

32. Aprobacion del lote. NA NA 0 NA 0 NA 0 0 NA NA 0 0 0 0

3. Adicionar KAUSOT AGL

85 y agitar durante 1 hora.

10. Llenar tanque principal con 400 kilos de agua.

4. Adicionar 4.5 kilos de

fragancia,7.2 kilos de

tinotex y 1.35 kilos de

procide en el tanque

principal

5. En un recipiente agregar

1 % de agua y adicinar los

colorantes y agite

suavemente y agregue al

tanque continue con la

agitacion 10 minutos.

6. Tomar muestra del

producto fabricado.

DE

TE

NC

ION

RP

N

PREPARACION

1.Recibir materia prima,

adicionar al tanque agua

desmineralizada 99%.

4.Adicionar en tanque 450 kilos de agua. Emcali.

2. Iniciar agitacion lenta y

adicionar CELLOSIZE,

agitar por 1 horas

DE

TE

NC

ION

RP

N

ACCIONES

RECOMENDADAS

ACCIONES

TOMADAS

SE

VE

RID

AD

OC

UR

RE

NC

I

FMEA PROCCESO FABRICACION DE SUAVIZANTE PARA TELA

FABRICACION DE SUAVIZANTE PARA TELA

ACTIVIDAD DESCRIPCIONMODO DE

FALLAEFECTO DE LA FALLA

SE

VE

RID

AD

CAUSA POTENCIAL DE LA

FALLA

OC

UR

RE

NC

I

CARACTERISTI

CAS DE

DETERIORO

Se evidencia en el (Grafico No 12). Que dentro del 50% de las causas por las

cuales se incrementa el tiempo de preparación son: desplazamiento, pesaje

y recolección de agua, donde podemos enfocar nuestros esfuerzos y mostrar

las posibles soluciones, estas se pueden mitigar si realizamos un pre

alistamiento de materias primas y recoger agua de EMCALI antes de iniciar

el proceso.

Tabla No 9. Análisis de la FMEA.


36

AREAS INVOLUCRADAS:

Pedidos

semanales

Ordenes

diarias

Proveedores

Clientes

Métricos Status1 lote / dia

3 lotes / dia

- TC [min] 60 Minutos

VA [min] 60 Métricos Status

TAM LOT [L] 900 TC [min] 14

VA [min] 5

Métricos Status Métricos Status TAM LOT [L] 900

TC [min] 19 TC [min] 13

VA [min] 15 VA [min] 8

TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900

Métricos Status

TC [min] 9

VA [min] 7 Métricos Status Métricos Status

TAM LOT [L] 900 TC [min] 15 TC [min] 8

Métricos Status VA [min] 11 VA [min] 5

TC [min] 5 TAM LOT [L] 900 TAM LOT [L] 900

VA [min] 5

TAM LOT [L] 900

Métricos Status

TC [min] 1

VA [min] 1

TAM LOT [L] 900

13 15 8 Lead time = 110 min

V.A = 93 min

60 14

8 60 5 15 5

TIE

MP

OS

FL

UJO

DE

L P

RO

CE

SO

Y M

AT

ER

IAL

ES

Pesaje de M.P

(actividad externa)Llenado tk L450

Adiccion cellosize y

agitacion

Adiccion kausoft

Adiccion

fragancia,tinotex, procide

y agitar

MAPA DE CADENA DE VALOR FUTUROPROCESO: FABRICACION DE SUAVIZANTES PARA TELA

FABRICACION

Adiccion colorante y

agitarMuestra calidad

Llenado tk principal

23/07/2014 18:56

Mezcla en tk principal y

agitar

FL

UJO

DE

IN

FO

RM

AC

IÓN

1 turno / dia = 570 min

Desayuno = 15 min

Almuerzo = 60 min

Tiempo uti l = 495 minCONTROL

PRODUCCION

1 lote = 900 L

11 lotes /dia

1 turno * dia

25/07/2014 08:57

3.4 MAPA CADENA DE VALOR (FUTURO)

Gráfico No 13. MAPA CADENA DE VALOR PROCESOS DE J y C.


En el mapa de cadena de valor futuro se muestran las actividades macro del proceso, realizando actividades en

paralelo dentro del tiempo máximo de la tarea de hidratación, evidenciando el ahorro en tiempo de las actividades

de la fabricación (Grafico No 13).

37

3. ETAPA: ANALISISFecha de


3.1 Actualizar mapa de cadena de valor 27/03/2015 C. ballen Identificar estado actual del proceso c

3.2 Elaboracion diagrama de pareto 31/03/2015 C. ballen identificar causas de mayor impacto. c

3.3 Realizar analisis de valor añadido 03/04/2015 J. cruz conocer actividades importantes para

el procesoc

3.4 Evaluar la criticidad de las actividades 08/04/2015 J. cruz identificar causas de mayor impacto. c

3.5 Elaborar FMEA 08/04/2015 J. cruz ver estado de las variables criticas. c

3.6 Elaborar mapa de cadena de valor futuro 17/04/2015 C. ballen ver impacto de posibles mejoras c

3.7 Elaborar informe en presentación ppt del proyecto, etapa: Análisis 22/04/2015 J. cruz - C. ballen Documentar etapa c

3.8 Presentar a comité evaluador cierre de la etapa: Análisis 24/04/2015 J. cruz - C. ballen Presentar avances del proyecto c

3.5 CRONOGRAMA

Para dar cumplimiento con la etapa ANALIZAR se realizan las siguientes

actividades, Revisar el cronograma.

Tabla No 10. Cronograma de actividades de la etapa analizar.


3.6 RESUMEN DE LA ETAPA ANALIZAR

Para el desarrollo de esta fase, fue fundamental definir qué actividades agregan

valor al proceso de fabricación de suavizante, para posteriormente definir sobre

cuales recae el mayor tiempo de proceso y poder proceder a desarrollar mejoras.

Finalmente se definen los lineamientos y las actividades sobre las cuales se van a

trabajar, ya que sus tiempos de ciclos, representan incrementos en el tiempo total

de fabricación. En la siguiente etapa se define que mejoras se van a implementar

para eliminarlas o mitigarlas.

Las actividades sobre las cuales se define trabajar para mejorar sus tiempos

son: desplazamiento, pesaje y llenado de tanques con agua.

38

# LLUVIA DE IDEAS

1 Implementación de SMED

2 Implementación de 2 tanques de almacenamiento de H2o

3 Aumento de personal

4 Tener los insumos al lado del tanque

5 Diseño nuevo del procedimiento, con firma del responsable

6 Capacitación sobre el alistamientos y 5Ss

7 Traslado de tanques

8 Clasificar las materias primas

9 Tener listo el material antes de comenzar la orden de fabricación.

10 Comprar una bomba que mejore la velocidad.

11 Incentivar a los operarios en la creación de nuevas ideas.

4 FASE: MEJORAR E INNOVAR

4.1 INTRODUCCIÓN

Una vez identificadas las causas que generan mayores tiempos de ciclo en el

proceso de fabricación de suavizantes, se procederá a buscar que tipo de

mejoras resultan más beneficiosas para las condiciones en que se encuentra

la compañía y su capacidad de inversión.

Tabla No 11. Lluvia de ideas con todo el equipo de trabajo.


Para la realización de esta herramienta, se contó con la presencia de dos

operarios, quienes están involucrados en el proceso, salieron 11 ideas las cuales

van a ser evaluadas, teniendo en cuenta su impacto sobre el proceso y su costo

de implementación.

39

Soluciones Disminución

de tiempo

Disminuye el

efecto principal

de causas

Implementación

factible

Beneficia

el

proceso

Calificación Prioridad

Implementación de SMED 1 1 2 2 6 2

Implementación de 2 tanques de almacenamiento de H2o 2 2 2 2 8 1

Tener los insumos al lado del tanque 2 2 2 2 8 1

Aumento de personal 1 1 1 1 4 3

Diseño nuevo del procedimiento 2 1 2 1 6 2

Capacitación sobre el alistamientos y 5Ss 1 2 2 1 6 2

Tener listo el material antes de comenzar la orden 2 2 2 2 8 1

4.2 EVALUACIÓN DE IDEAS

Para lograr definir sobre que ideas priorizar nuestros esfuerzos, se decide realizar

una calificación para verificar su impacto en los tiempos de preparación (Tabla No

15). Donde 0 es para las soluciones que no tienen correlación con le criterio, 1

tiene una correlación media y 2 para las soluciones con una alta correlación.

Tabla No 12. Evaluación de soluciones potenciales de las ideas.

Fuente: proyecto lean six sigma.

Se evidencia que la solución con más prioridad es la implementación de los 2

tanques de almacenamiento de H2o, seguida de tener los materiales listos al lado

del tanque. Esta calificación se otorgó debido a la correlación para reducción de

los tiempos de preparación del producto.

4.3 IMPLEMENTACION DE MEJORAS

4.3.1 Implementación de actividades en paralelo

Teniendo en cuenta que algunas actividades demoran más tiempo que otras, se

logra integrar el proceso, para que las de tiempo más pequeños, se hagan dentro

de los tiempos en que se realizan las más complejas.

40

Tabla No 13. Actividades (Antes).


Proceso ActividadPromedio

Minutos

1. Recibir orden de produccion,junto con hoja de proceso. 1

2. Dezplazamiento hacia area de fabricacion 1

3. Realizar purga a tanque L450 3

4.Adicionar en tanque 450 litros de agua. Emcali 16

5. Dezplazamiento hacia area de materias primas 1

6. Se pesan 5.4 kilos de cellosize 3

7. Desplazamiento hacia area de fabricacion 1

8. Adicionar 5,4 kilos de cellosize e inicie la agitación por 1 hora 1

9. Realizar purga a tanque principal 2

10. Llenar tanque principal con 400 kilos de agua 14

11. Dezplazamiento hacia area de materias primas 3

12. Se pesan 20 kilos de kausoft 2


14. Adicionar 20 kilos de kausoft a el tanque principal, e iniciar agitacion 1

15. Pasada 1 hora, verificar hidratacion del cellosize. 59

16. Realizar transvase de mezlca de tanque L450 a tanque principal. 14

17. Continuar con agitacion en tanque principal. 5

18. Dezplazamiento hacia area de materias primas. 1

19. Se pesan 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y 1.35 kilos de procide. 6


21. Adicionar 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y 1.35 kilos de procide en el

tanque principal2

22. Continuar con agitacion en tanque principal. 10

23. Desplazamiento hacia area de control de calidad 1

24. Solicitar a persona encargada de calidad, 3.2 gramos de color. 4


26. Disolver color en recipiente de mano, para mejor disolucion. 3

27. Adicionar disolucion de color a tanque principal. 1

28. Continuar con agitacion en tanque principal durante 10 minutos. 10

29. Tomar muestra del producto. 1


31. Realizar pruebas de control de calidad, por parte de persona encargada. 5

32. Aprobacion del lote. 1

TOTAL 176


producto fabricado.

LISTA DE ACTIVIDADES ANTES

1.Recibir materia prima,

adicionar al tanque agua

desmineralizada 99%.

2. Iniciar agitacion lenta y

adicionar CELLOSIZE, agitar

por 1 horas

3. Adicionar KAUSOT AGL

85 y agitar durante 1 hora.

4. Adicionar 4.5 kilos de

fragancia,7.2 kilos de

tinotex y 1.35 kilos de

procide en el tanque

principal

5. En un recipiente agregar

1 % de agua y adicinar los

colorantes y agite

suavemente y agregue al

tanque continue con la

agitacion 10 minutos.

41

Tabla No 14. Actividades en paralelo (Después).


Tiempo

Promedio

(minutos)

10

15

Proceso Internas

1. Recibir orden de produccion,junto con hoja de proceso. 1

2. Dezplazamiento hacia area de fabricacion 1

3. Realizar purga a tanque L450 3

5. Se pesan en sitio,5.4 kilos de cellosize.

6. Adicionar 5,4 kilos de cellosize.

8. Realizar purga a tanque S1000

9. Llenar tanque S1000 con 400 kilos de agua

10. Se pesan 20 kilos de kausoft

11. Adicionar 20 kilos de kausoft a tanque S1000, e iniciar

agitacion

13. Se pesan 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y

1.35 kilos de procide.

14. Adicionar 4.5 kilos de fragancia,7.2 kilos de tinotex y

1.35 kilos de procide en el tanque principal

16. Disolver 5.4 kilos de color en recipiente de mano.

17. Adicionar disolucion de color a tanque S1000.

19. Tomar muestra del producto. 1


31. Realizar pruebas de control de calidad, por parte de persona encargada.5

21. Aprobacion del lote. 1

Tiempo total de fabricacion 110

3. Adicionar KAUSOFT AGL 85.

60

1.Recibir orden de

produccion,adicionar 450

Litros al tanque S450.

Pesar cellosize y adicionarlo.

PREPARACION DE SUAVIZANTE

12. Realizar transvase de cellosize de tanque s450 a tanque S1000.

4. Realizar transvase de

cellosize a tanque S1000 y

Adicionar fragancia, tinotex y

procide.

5. En un recipiente

pequeño,agregar un 10% de

agua, adicionar el colorante,

agitar suavemente y

posteriormente agregar al

tanque.

15. Continuar con agitacion en tanque principal.

14

5

18. Continuar con agitacion en tanque principal durante 10 minutos.

7. iniciar agitacion por 1 hora en tanque s450.


producto fabricado.

4.Llenar tanque S450,con 450 litros de agua. (desde tanques de reserva) 8

10

2. Iniciar agitacion por 1

hora,en tanque s450.

LISTA DE ACTIVIDADES DESPUES

1.Alistar materias primas, subirlas a area de fabricacion en las cantidades requeridas.

2. Llenar tanques de reserva de agua,cuando alcancen su nivel minimo.

Actividades externas

(Operario smed)

Paralela

Actividadades durante el proceso

42

DIAGRAMA DE SPAGHETTI ANTES DIAGRAMA DE SPAGHETTI DESPUES

4.3.2 Que ganamos con la implementación de actividades en paralelo?

Antes del mejoramiento del proceso, el operador se tenía que desplazar hasta el

área de materias primas del primer piso hacer la tarea de pesaje y luego

transportaba la sustancia hasta el área de preparación, esto lo repite por cada una

de las materias primas requeridas, con el SMED se logra eliminar los

desplazamientos y pre alistamiento de todos los materiales.

La nueva distribución de las actividades internas y en paralelo mejoró los tiempos

de preparación de suavizante para tela con 1 solo operario de preparación.

4.3.3 implementación de SMED.

El operario cada que requiere una materia prima para agregarla a el proceso de

fabricación, debe dirigirse hasta el primer piso a el área donde se encuentran

almacenadas las M.P, incrementando el tiempo de ciclo En la siguiente tabla se

encuentran los datos de la capacidad y estadísticas de antes y el después del

proceso de fabricación de suavizantes para tela (Grafico No 14).

Gráfico No 14. Diagrama de recorrido del proceso.

43

4.3.4 Que ganamos con la implementación de SMED?

Al implementar esta herramienta, se logra que la materia prima, ya este pre

alistada y sea subida por un operario en tiempos externos hasta el área de

fabricación. El SMED, también estará pendiente de mantener un alto nivel de agua

en los tanques de almacenamiento.

4.3.5 Implementación de las 5 s en el área de fabricación y empaque de la

empresa J y C.

La falta de orden y demás condiciones dentro de la planta, afectan negativamente

el desempeño de los trabajadores, por lo cual se decide implementar esta

herramienta.

ANTES DESPUE

En la planta se tenían los tanques sin identificación visual y se presta para una

condición de error en el momento de utilización del equipo pude incurrir en una

contaminación cruzada.

44

ANTES DESPUES

En el área de fabricación faltaba orden y limpieza de los equipos en el tablero del

lavadero faltaba identificaciones y control visual de los instrumentos de trabajo y el

tanque de bicarbonato.

ANTES DESPUES

Con la implementación e identificaciones de equipo y el ensamble de nuevos

equipos podemos tener hoy un área nueva de fabricación de suavizantes para

tela.

45

ÁREA DE FABRICACION NUEVA

4.3.6 Que ganamos con la implementación de 5’s?

Anteriormente y debido al desorden que se presentaba en las instalaciones de la

planta, el ambiente general en que se trabajaba era un poco frustrante, ya que

cuando se necesitaba algún tipo de elemento era muy complicado encontrarlo, las

áreas estaban muy acabadas y los tanques y demás zonas no estaban

demarcados.

Gracias a la implementación de 5’s, se encuentran los pasillos libres de desorden,

las herramientas se encuentran bien ubicadas, lo cual mejora el ambiente y el

proceso de fabricación.

4.3.7 Implementación de 2 tanques de 1000 litros para reserva de agua y

bomba de trasiego.

Durante el proceso de fabricación de suavizante para telas, se deben llenar dos

tanques, 1 con 450 y otro con 400 litros de agua. Este proceso de llenado se

realiza mediante el flujo de agua de Emcali, lo cual en ocasiones se torna muy

demorado.

46

4. ETAPA: MEJORAMIENTOS E IMPLEMENTACIONES Fecha de EntregaResponsable Resultado Esperado Status

4.1 Realizar lluvia de ideas junto con operarios, para visualizar las posibles

soluciones,teniendo en cuenta resultados de la etapa analisis.28/04/2015 J.Cruz - C. Ballen

Crear una base de ideas,para porceder a

evaluarlas.c

4.2 Definir las soluciones a implementar,en conjunto con el gerente y

operarios,teniendo en cuenta el costo/beneficio.01/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Saber que ideas se van a implemenetar. c

4.3 Proceder a la implementacion. 13/05/2015 J.Cruz Mejora del proceso. c

4.4 Documentar mejoras, nuevos procdedimientos,antes/despues,fotos,etc. 24/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Documentacion de mejoras. c

4.5 Elaborar informe en presentación ppt del proyecto, etapa: Mejora 27/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Documentar etapa. c

4.6 Presentar a comité evaluador cierre de la etapa: Mejora 30/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Presentar avances del proyecto. c

TANQUES DE RESERVA

4.3.8 Que ganamos con la implementación de 2 tanques de 1000 litros para

reserva de agua y bomba de trasiego?

Con esta implementación se logra disminuir el tiempo de llenado en 8 minutos, ya

que se tendría el agua almacenada y se bombearía con mayor flujo hacia los

tanques.

4.4 CRONOGRAMA

Para dar cumplimiento con la etapa MEJORAR se realizan las siguientes


Tabla No 15. Cronograma de actividades de la etapa mejorar.


47

4.5 RESUMEN DE LA ETAPA DE MEJORAR

La etapa de mejora se aprobó con el dueño de la empresa, el plan a seguir,

consistió en implementar mejoras respaldadas por la herramienta SMED, esta nos

permite reducir los tiempos de ciclo de fabricación. Trabajando en equipo y junto

con los aportes de los preparadores de la empresa se logró hacer un barrido y

clasificar las actividades internas, externas y cuales se pueden trabajar en

paralelo, se realiza una lista de las actividades donde se muestra las actividades

realizadas por operario y el tiempo que invierte en ejecutarla; Seguido se

anuncian el efecto del SMED en el proceso, y además se deja como lección

aprendida la Herramienta de las 5S´s y los beneficios que genera la

implementación en las diferentes áreas de la empresa. También se hace la

recomendación al personal que las actividades documentadas en los nuevos

procedimientos de fabricación se deben cumplir de una manera organizada y

eficaz para adaptarnos a la cultura de mejoramiento continuo de los procesos.

La principal conclusión de la etapa mejorar, es que implementando smed,

realización de actividades en paralelo, 5’s e implementación de tanques de

almacenamientos de agua, sé logra reducir el tiempo de ciclo del proceso de

fabricación de suavizante para telas, de 175 minutos a 110 minutos.

48

5. FASE CONTROLAR

5.1 INTRODUCCIÓN

En este capítulo de innovación se muestra la etapa del SMED y las 5S´s

que consiste en realizar actividades y controles del proceso para garantizar

el éxito de las metodologías implementadas a través del tiempo en la

empresa. Esto controles deben garantizar que el personal de preparación se

puede adaptar al nuevo procedimiento y los cambios propuestos y que

termine siendo una actividad diaria placentera y controlada por el mismo.

49

5.2 PROCEDIMIENTO Y ESTANDARIZACIÓN (NUEVO)

Tabla No 16. Procedimiento estándar de proceso.

Código: Revisión: Actualización: 12/05/2015 Página 1 de 2

SUAVIZANTE DE TELAS FLORAL

CATEGORIA : CUIDADO DE LA ROPA REFERENCIA:

2141002

PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURA

NOMBRE DEL PRODUCTO :

CODIGO MEZCLA:

EQUIPOS

*Tanques de preparación en acero inoxidable, uno con papacidad de 450 litros(S450) y otro con capacidad de 1000 Litros

(S1000).

* 2 Motores de 1775 rpm.

* 2 Agitadores tipo helice marina.

* Bomba wilden para transiego.

* 2 Bunquer con capacidad de 1000 litros c/u.

* Balanza digital (cap.max.20kg)

* Montacarga

* Tuberia de 1"- 2"en pvc,para transporte de liquidos.

MANEJO DE LOS MATERIALES

Para la manipulación de materias primas y durante el proceso de preparación del suavizante, utilizar guantes de nitrilo,

monogafas y tapabocas.

LIMPIEZA Y SANITIZACION

Los tanques de preparación deben de estar completamente limpios y sin residuos de otro producto antes de iniciarse el proceso (

ver procedimiento de lavado ).

OBSERVACIONES

Las materias primas para la preparación de la Mezcla, seran transportadas hasta el area de fabricacion en la cantidad total que se

requiera en el dia, y se van dispensando a medida que se necesiten.

50

Código: Revisión: Actualización:12/05/2015 Página 2 de 2

FASE

Hora inicio: __________ Hora fin: ____________









PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURA

CONTROL CALIDAD : Verificar parametros de ph y viscosidad, si cumple con especificacion aprobar para llenado.

Aprobado por : ________________ Firma : _________________ Fecha: ________________

OBSERVACIONES:

____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

____________

4

8.En un recipiente auxiliar, agregar aproximadamente el 1% del agua y adicionar ______ kilos de colorante

________________, agitar manualmente hasta completar homogenización y adicionarla al tanque S1000.

Realizó: _____________________________

9.Continuar con agitacion durante 10 minutos,para completar la homogenizacion de la mezcla y posteriormente

tomar muestra para laboratorio.

Realizó: _____________________________

3

6.Pasada la hora de agitacion del paso 3 y concluidos el paso 4 y 5, realizar transvase de cellosize del tanque

S450 a tanque S1000, utilizando la bomba wilden.

Realizó: _____________________________

7.Durante la ejecucion del paso 6 (transvase),pesar ______ kilos de Procide,______ kilos de Tinotex, y solicitar a

control de calidad ______ kilos de fragancia ______________. Proceder a adicionarlos al tanque S1000 y

continuar con agitacion.

Realizó: _____________________________

2

3.Una vez terminado el paso 2 (adiccion del cellosize),continuar con agitacion durante una (1) hora en tanque S450.

Realizó: _____________________________

4.Mientras se ejecuta el paso 3 (agitacion por 1 hora en tanque S450),realizar purga a tanque S1000 y proceder a

llenarlo con 400 litros de agua,desde los tanques de reserva y con ayuda de la bomba wilden.

Realizó: _____________________________

5.Mientras se ejecuta el paso 3 (agitacion por 1 hora en tanque S450), y al terminar el paso 4 (purga y llenado

tanque S100),pesar ______ kilos de kausoft, adicionarlos al tanque S1000 e iniciar agitacion hasta finalizar por

completo la fabricacion.

Realizó: _____________________________

PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar el proceso verificar pH del Agua Desmineralizada.

1

1.Realizar purga a tanque S450,luego proceder a llenarlo con 450 litros de agua provenientes de los tanques de

reserva,con la ayuda de una bomba wilden.

Realizó: _____________________________

2.Mientras se ejecuta el paso 1 (llenado del tanque S450), iniciar agitacion, pesar_______kilos de cellosize y

proceder a adiccionarlos al tanque.

Realizó: _____________________________


51

Proceso Actual Proceso Mejorado Diferencia

Tiempo prom fabricar 1 lote (minutos) 175 110 65

Promedio produccion mensual (lotes) 10 10

Tiempo prom produccion mensual (minutos) 1750 1100 650

Tiempo prom produccion anual (minutos) 21000 13200 7800

Produccion anual de lotes (lotes) 120 191 71

Utilidad total 145.925.160,00$ 232.153.663,64$ 86.228.503,64$

Ahorro esperado en 1 año con dismunucion del 37% del tiempo

Para la estandarización de las nuevas actividades propuestas en el SMED, se

diseñó un nuevo procedimiento, tomando como referencia el anterior formato,

mejorando la secuencia de realización de la actividad, con la participación de los

preparadores del área, se soluciona el problema actual y se recomienda a los

ingenieros encargados hacer los análisis pertinentes en hallazgos futuros para

que puedan ser solucionados a tiempo.

En el Anexo se muestra la propuesta e implementación de Las 5S´s en todas las

áreas de la empresa como soporte al SMED, los formatos nuevos, cambio de las

actividades, implementación de nuevos equipos que permitirán facilitar el proceso

de preparación de suavizante para tela y otros productos como el Bicarbonato.

5.3 BENEFICIOS OBTENIDOS

Al implementar el SMED, cambio de procedimiento y adaptación de nuevos

tanques la empresa obtuvo un horro en tiempo de 37% y el ahorro propuesto

para el proyecto fue de 20% es decir que se aumentó la meta en 17% de lo

presupuestado que representa ahorros significativos para la empresa J y C.

Tabla No 17. Datos de los beneficios conseguidos.

Fuente: creación propia

52

LOTE TIEMPO

1 108

2 107

3 113

4 111

5 112

120115110105100

99

95

90

80

70

60

50

40

30

20

10

5

1

TIEMPO_1

Porc

enta

je

Media 110,2

Desv.Est. 2,588

N 5

AD 0,282

Valor P 0,475

Gráfica de probabilidad de TIEMPO_1Normal - 95% de IC

Cumplimento de la meta del proyecto.

5.4 GRAFICAS DE CONTROL DEL PROCESO

Se verifica la normalidad de los datos y se muestra en la gráfica el control del

proceso dentro de los tiempos propuestos en el proyecto con un LIE 100 minutos y

LSE 140 minutos En la siguiente tabla se encuentran los datos de la capacidad y

estadísticas de antes y el después del proceso de fabricación de suavizantes para

tela (Grafico No 15). .

Gráfico No 15. Gráfico de normalidad de los datos.


Ahorro proyectado Ahorro alcanzado

$ 36.481.290,00 $ 86.228.503,64

53

ESTADISTICAS ANTES DESPUES

Promedio Baseline 175,4 110,2

Des. Std 7,32 2,59

Coeficiente variacion (%) 4,17 2,35

Sigma del proceso -0,33 5,44

Yield (%) 0% 100,00%

DPMO 999999,42 40,64

Ppk -1,62 1,31

Pp 0,91 2,58

LIE 100 100

LSE 140 140

% de rechazo 100% %

Costo del lote 579.426,00$ 579.426,00$

Promedio mensual de Suavizante 10 12.5

Suavizante rechazado x mes 10 -$

Costo rechazo x mes 5.794.260,00$ -$

Gráfico No 16. Gráfico de control de nuevo proceso.


5.5 CAPACIDAD DEL PROCESO

En la siguiente tabla se encuentran los datos de la capacidad y estadísticas de

antes y el después del proceso de fabricación de suavizantes para tela (Grafico No

17).

Tabla No 18. Calculo de nivel de Sigma antes y después del proceso

suavizante para tela.


54

195180165150135120105

LIE LSE

LIE 100

O bjetiv o *

LSE 140



Desv .Est. (Dentro) 8,07723

Desv .Est. (General) 6,29285

Procesar datos

C p 0,83

C PL 3,11

C PU -1,46

C pk -1,46

Pp 1,06

PPL 3,99

PPU -1,88

Ppk -1,88

C pm *

C apacidad general

C apacidad (dentro) del potencial

PPM < LIE 0,00

PPM > LSE 1000000,00

PPM Total 1000000,00


PPM < LIE 0,00

PPM > LSE 999994,14

PPM Total 999994,14

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LIE 0,00

PPM > LSE 999999,99

PPM Total 999999,99


Dentro de

General

Capacidad de proceso ANTES

ANTES

Se muestra la gráfica del antes con los datos corridos a la derecha y por fuera de

los límites de control (Grafico No 17).

Gráfico No 17. Gráfico de capacidad del proceso antes.


DESPUES

Se muestra la gráfica del proceso del después, donde se observan los nuevos

datos de proceso dentro de los límites de control y lo más importante se

demuestra que el proceso es capaz dentro de límite de especificaciones (Grafico

No 18).

55

138132126120114108102

LIE LSE

LIE 100

O bjetiv o *

LSE 140



Desv .Est. (Dentro) 2,7537

Desv .Est. (General) 2,58844

Procesar datos

C p 2,42

C PL 1,23

C PU 3,61

C pk 1,23

Pp 2,58

PPL 1,31

PPU 3,84

Ppk 1,31

C pm *

C apacidad general

C apacidad (dentro) del potencial

PPM < LIE 0,00

PPM > LSE 0,00

PPM Total 0,00


PPM < LIE 106,07

PPM > LSE 0,00

PPM Total 106,07

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LIE 40,64

PPM > LSE 0,00

PPM Total 40,64


Dentro de

General

Capacidad de proceso DESPUES

Gráfico No 18. Gráfico de capacidad del proceso después.


TENDENCIA

Se muestra en la gráfica de tendencia como el proceso se comportaba antes sin

mucha variación en los datos, pero como la oportunidad de mejora es reducir los

tiempos de ciclo, se muestra como la tendencia de disminución de tiempo es

positiva y se reduce también la variación en los tiempos nuevos de preparación

con un comportamiento más cerrado y controlado (Grafico No 19).

Gráfico No 19. Gráfico de capacidad del proceso después


56

5.6 CRONOGRAMA

Para dar cumplimiento con la etapa CONTROLAR se realizan las siguientes


Tabla No 19. Cronograma de actividades de la etapa controlar.


5.7 RESUMEN DE LA ETAPA CONTROLAR.

Para desarrollar esta etapa y lograr que las mejoras perduren en el tiempo, se

tomó como proceso principal, el llevar a cabo el registro de los tiempos de ciclo en

un formato físico (nuevo procedimiento), los cuales posteriormente serán

ingresados a una hoja Excel, lo que ayudara a tener un histórico que permita

mantener monitoreado el proceso.

5. ETAPA: CONTROL Fecha de EntregaResponsable Resultado Esperado Status

5.1 Realizar nuevas mediciones al tiempo de ciclo del proceso mejorado,por

cada lote que se prepare.18/05/2015 J.Cruz - C. Ballen

Observar cambios en los tiempos de

ciclo.c

5.2 Realizar la evaluacion estadistica de la mejora del porceso.21/05/2015 J.Cruz - C. Ballen

Observar impactos de mejora en el

proceso.c

5.3 Realizar graficos estadiscos del antes y el despues.24/05/2015 J.Cruz

Observar impactos de mejora en el

proceso.c

5.4 Documentar el nuevo instructivo y procedimiento, que garantice el

cumplimiento y la perduracion en el tiempo de la mejora.24/05/2015 C.Ballen Documentacion de mejoras. c

5.5 Documentar los impactos de las mejoras realizadas, ahorros generados,

fotos, graficos,etc.24/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Documentacion de mejoras. c

5.6 Elaborar informe en presentación ppt del proyecto, etapa: Control 27/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Documentar etapa. c

5.7 Presentar a comité evaluador cierre de la etapa: Control 30/05/2015 J.Cruz - C. Ballen Presentar avances del proyecto. c

5.8 Entregar a comité evaluador el documento final para revision. 06/06/2015 J.Cruz - C. Ballen Aprobacion del proyecto. P

5.9 Sustentacion final ante pares academicos. 12/06/2015 J.Cruz - C. Ballen Graduacion. P

57

6. CONCLUSIONES DEL DIPLOMADO

6.1 QUE SE APRENDIO?

Como complemento del nuevo profesor Gabriel Rueda y Julián Rivera se

aprendieron a interactuar y manipular herramientas como Minitab que

pueden ser de gran utilidad para nuestra vida futura laboral.

Con la metodología lean son innumerables los beneficios que se le pueden

otorgar a una compañía, ya que transforma no solo la manera de realizar los

diferentes procesos, sino que además cambia la mentalidad de los

trabajadores a querer seguir perfeccionándolo cada vez más.

La estadística, las ayudas informáticas (Excel, minitab), las herramientas lean

y six sigma definitivamente son indispensables en el desarrollo de mejoras

de procesos dentro de una compañía.

6.2 QUE CONCEPTO QUEDA DEL DIPLOMADO

En términos generales el diplomado estuvo a un nivel de exigencia alto, ya

que los profesionales que lo dictaron son excelentes docentes, fue muy

acertado el acompañamiento y las directrices que se dieron para concluir el

proyecto.

Por ultimo las herramientas que se aprendieron y que pudieron aplicar en el

campo, nos van a ser de gran ayuda a la hora de desarrollar nuevos

proyectos.

6.3 RECOMENDACIONES

Volver la clase un poco más práctica, con más ejemplos reales, videos,

ejercicios interactivos, entre otros.

58

DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE EMCALI - IMPLEMENTADO

Entrada Emcali

Caudal : 35m3/h

Bunker 2

1

Bunker 1

Bunker 3

Bunker 4

Bunker 5

Bunker 6

Bunker 7

2

Líneas de Llenado

3

T1

1200 LT2

450 L

T3

1000 L

T2

1000 L

T1

1000 L

4

T1

1000 L

T2

1000 L

Lámpara

UV 254nm

Filtro de

guata

Filtro de

ArenaFiltro

Carbón

Filtro de

poliéster

Filtro

AnicónicoResina

Catiónica

Resina

AnicónicaFiltro

CatiónicoPreparación

de Suavizante

y Bicarbonato

Preparación de

Detergente normal

Preparación de

Detergente ropa blanca

5

DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE EMCALI - ANTES

Entrada Emcali

Caudal : 35m3/h

Bunker 2

1

Bunker 1

Bunker 3

Bunker 4

Bunker 5

Bunker 6

Bunker 7

2Lámpara

UV 254nm

Preparación

de Suavizante

y Bicarbonato

Preparación de

Detergente normal

Líneas de Llenado

3

T1

1200 LT2

450 L

T3

1000 L

T2

1000 L

T1

1000 L

Filtro de

guata

Filtro de

Arena

Filtro

Carbón

Filtro de

poliéster

Filtro

AnicónicoResina

Catiónica

Resina

AnicónicaFiltro

Catiónico

Preparación de

Detergente ropa

blanca

4

7. ANEXOS

7.1. Anexo A. Implementación de 2 tanques o (Bunquer) Auxiliares

ANTES

DESPUES

59

DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE EMCALI - FUTURO

Entrada Emcali

Caudal : 35m3/h

Bunker 2

1

Bunker 1

Bunker 3

Bunker 4

Bunker 5

Bunker 6

Bunker 7

2

Líneas de Llenado

3

T1

1200 LT2

450 L

T3

1000 LT2

1000 LT1

1000 L

T1

1000 L

T2

1000 L

Lámpara

UV 254nm

Filtro de

guata

Filtro de

ArenaFiltro

Carbón

Filtro de

poliéster

Filtro

AnicónicoResina

Catiónica

Resina

AnicónicaFiltro

CatiónicoPreparación

de Suavizante

y Bicarbonato

Preparación de

Detergente normal

Preparación

de Detergente

ropa blanca

FUTURO

60

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