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DISEÑO METODOLÓGICO DE COSTEO PARA EL CORTE DE LÁMINA CON TECNOLOGÍA CNC EN LA EMPRESA CODINTER S.A

YOBANA GARCIA BENAVIDES

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2016

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DISEÑO METODOLÓGICO DE COSTEO PARA EL CORTE DE LÁMINA CON TECNOLOGÍA CNC EN LA EMPRESA CODINTER S.A

YOBANA GARCIA BENAVIDES

Pasantía Institucional para optar al Título de Ingeniera Industrial

Director

ABDUL CAÑAS VELASCO

Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2016

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Nota de aceptación: Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la universidad Autónoma de Occidente para optar al título de ingeniera industrial. JORGE EDUARDO CALPA Jurado

Santiago de Cali, 13 de Marzo de 2017

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CONTENIDO

pág.

RESUMEN 11

SUMMARY 12

INTRODUCCIÓN 13

1. ANTECEDENTES 14

2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 16

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16

3. JUSTIFICACIÓN 18

4. OBJETIVOS 19

4.1 OBJETIVO GENERAL 19

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19

5. MARCO REFERENCIAL 20

5.1 MARCO TEÓRICO 20

5.2 CONCEPTO DE COSTO 20

5.2.1 Agregación de costos por productos y costos por centros de responsabilidad 21

5.2.1.1 Costos por productos 21

5.2.1.2 Los costos por centro de responsabilidad 21

5.2.1.3 Sistema de costos por órdenes de producción o por pedidos 21

5.2.1.4 Sistema de costos por procesos 21

5

5.2.1.5 Sistemas de costos por operaciones 21

5.2.2 Costos directos e indirectos 22

5.2.2.1 Costos directos 22

5.2.2.2 Costo de materias primas o de materiales directos 22

5.2.2.3 Costo de mano de Obra Directa 22

5.2.2.4 Costos indirectos 22

5.2.2.5 Costos por naturaleza 22

5.2.3 Costos fijos y costos variables 22

5.2.3.1 Costos fijos 23

5.2.4 Clasificación de costes y sus objetivos 24

5.2.5 Fases de asignación de costos 25

5.2.6 Metodología del diseño de centros de costes 27

5.3 CONCEPTO DE CORTE DE LÁMINA 28

5.3.1Métodos de corte 28

5.3.1.1 Corte por cizalla 29

5.3.1.2 Discos de corte 29

5.3.1.3 Corte térmico 29

5.3.1.4 Oxicorte 29

5.3.1.5 Corte por plasma 29

5.3.1.6 Corte laser 30

5.3.1.7 Corte de chorro de agua a presión 30

6. ESTADO DEL ARTE 31

7. METODOLOGÍA 37

6

7.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE CODINTER S.A 37

7.2 FASES DE INVESTIGACIÓN 38

8. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 39

8.1 COSTOS DE PRODUCCION: 39

8.2 COSTOS FIJOS: 39

9. EVALUACIÓN DE PROCESOS Y DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS 42

9.1.1 Materia Prima Directa utilizada en la fabricación de los productos 44

9.1.2 Calculo costos directos de fabricación 45

9.1.3 Materia Prima Indirecta 46

9.1.4 Calculo costos indirectos de fabricación 50

9.1.4.1 Costos fijos 50

9.1.5 Depreciación 50

9.1.6 Costos Variables 51

9.1.7 Costo hora equipos del proceso 53

9.1.8 Sistema de costos por órdenes de producción 58

10. DETERMINACION DEL PRECIO DE VENTA DEL SERVICIO 63

10.1 PUNTO DE EQUILIBRIO 63

10.2 PRECIO DE VENTA 64

10.3 COTIZADOR PARA EL AREA COMERCIAL DE CODINTER S.A 65

11. CONCLUSIONES 67

7

12. RECOMENDACIONES 69

BIBLIOGRAFÍA 70

8

LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Clasificación y objetivos de costos 24

Cuadro 2. Referencia Materia Prima 45

Cuadro 3. Costos tipo de Lamina 46

Cuadro 4. Consumibles Plasma 46

Cuadro 5. Mano de Obra Directa 48

Cuadro 6. Mano de Obra Indirecta 49

Cuadro 7. Depreciación Maquinaria y Equipos 50

Cuadro 8. Depreciación Edificio 51

Cuadro 9. Costo Energía Eléctrica por equipo 51

Cuadro 10. Costo materiales indirectos de fabricación 52

Cuadro 11. Costo Elementos de Protección 52

Cuadro 12. Costo Hora Computador 53

Cuadro 13. Calculo Costo Hora Computador 54

Cuadro 14. Costo Hora Mesa de Corte 54

Cuadro 15. Calculo Costo Hora Mesa de Corte 55

Cuadro 16. Costo Hora Equipo de Corte 55

Cuadro 17. Calculo Costo Equipo de Corte 56

Cuadro 18. Costo Hora Pulidora 56

Cuadro 19. Calculo Costo Hora Pulidora 57

Cuadro 20. Costo Hora Compresor 57

Cuadro 21. Calculo Costo Hora Compresor 58

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Cuadro 22. Elementos Fundamentales del Costo 58

Cuadro 23. Distribución de los costos para determinación del precio de venta unitario de la lámina de 1/ 4 59

Cuadro 24. Distribución de los costos para determinación del precio de venta unitario de la lámina de 3/ 8 61

Cuadro 25. Determinación del punto de equilibrio 63

Cuadro 26. Precio de venta Contado y Crédito. 64

Cuadro 27. Laminas cuadradas o rectangulares Acero al carbón 65

Cuadro 28. Laminas cuadradas o rectangulares Inoxidable 65

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LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Descripción del proceso 42

Figura 2. Estructura de Proceso 44

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RESUMEN

Este proyecto se realiza con la finalidad de aportar una metodología que permita determinar el precio de venta para corte de lámina en pantógrafo CNC en la empresa Codinter S.A la cual pertenece al sector metalmecánico. Es importante calcular el precio de producción de los productos o servicios de cualquier organización porque sirve como herramienta administrativa en la toma de decisiones acertadas en el precio de venta final, teniendo en cuenta tres elementos fundamentales del costo; materiales directos, mano de obra y otros costos indirectos de fabricación, además de los precios de la competencia, logrando una ventaja competitiva y garantizando su permanencia en el mercado. La realización de este proyecto servirá para identificar las principales variables que intervienen en el proceso de corte de lámina en pantógrafo CNC, y asi asignar adecuadamente los costos de cada orden de produccion que se realice en la empresa con el nuevo servicio que desea implementar a sus clientes, de esta forma poder realizar cotizaciones más certeras. Debido a que la organización tiene como objetivo aumentar su portafolio de productos, mejorar el servicio al cliente como política de mejora continua ha decidido entrar al mercado metalmecánico con este nuevo servicio que permitirá a sus clientes tener otra opción que cumpla sus requerimientos de corte de piezas metálicas según sus necesidades, estableciendo metodologías que ayuden a determinar los costos reales y precios unitarios de venta del nuevo servicio que se quiere brindar a los clientes, y a su vez que estos sean competitivos en el mercado industrial. Palabras Clave: Precio de venta. Herramienta administrativa. Toma de decisiones. Elementos fundamentales del costo. Corte de lámina en pantógrafo CNC. Sector metalmecánico. Mercado industrial. Orden de produccion. Servicio.

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SUMMARY

This project is carried out with the aim of providing a methodology to determine the sale price for cutting CNC pantograph blade in the company Codinter S.A which belongs to the metalworking sector. It is important to calculate the price of production of the products or services of any organization, because it serves as an administrative tool in making accurate decisions on the final sales price, taking into account three fundamental elements of cost; Direct materials, labor and other indirect manufacturing costs, in addition to competitive prices, achieving a competitive advantage and guaranteeing its permanence in the market. The realization of this project will serve to identify the main variables involved in the CNC pantograph blade cutting process, and to properly allocate the costs of each production order carried out in the company with the new service that it wishes to implement to its Customers and in this way can make more accurate quotes. Because the organization aims to increase its product portfolio, improve customer service as a policy of improvement has decided to enter the metalworking market with a new service that will allow its customers to have another option that meets their requirements for cutting metal parts According to their needs, establishing methodologies that help determine the unit prices of the new service to be offered to customers, one of the cost models in the company to know the real costs and maintain competitive prices in the industrial market. KEY WORDS: Selling price. Administrative tool. Decision making. Basic elements of cost. Cutting of sheet in CNC pantograph. Metal mechanical sector. Industrial market. Production order. Service.

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INTRODUCCIÓN

Las organizaciones en general deben buscar estrategias que les permitan ser competitivas en el mercado a través de la calidad, servicio y precio, para alcanzar estos objetivos se utilizan metodologías de estudios de costos teniendo en cuenta que las empresas incurren constantemente en ellos al fabricar sus productos o al prestar sus servicios. Este proyecto tiene como propósito general implementar un modelo metodológico de costos que permita determinar el precio de venta para el corte de lámina teniendo en cuenta todos los costos directos e indirectos de fabricación. Algunas empresas del sector definen sus precios de venta a partir de los precios de sus competidores sin saber si realmente se alcanza a cubrir los costos de producción, lo cual es un elemento clave en la gestión para que cada uno de los esfuerzos que se invierten, tengan el resultado esperado por la organización. Calcular los costos es uno de los factores más importantes para tomar decisiones, por ende es importante en la planificación de productos y procesos de producción. Codinter S.A es una empresa dedicada a suministrar a la industria equipos de última generación que optimizan los procesos de corte y soldadura, entre ellos se encuentran equipos mecanizados para corte de lámina que permite tener producciones en serie y realizar diferentes cortes y diseños de piezas en cualquier tipo de material, para muchos de sus clientes es indispensable tener este tipo de servicio para poder continuar con su proceso productivo pero por costo, espacio y otros factores, no es posible adquirir este tipo de maquinaria en la empresa, por esta razón se dio apertura a un servicio de corte usando un sistema CNC en la planta ubicada en el municipio de Jamundí, donde se espera poner en marcha este proceso para seguir ofreciendo a la industria metalmecánica servicios de corte de ultima tecnología, por ser un nuevo servicio no se ha implementado una metodología de costos que permita establecer a ciencia cierta los costos de producción y dificulta establecer un precio de venta. Este análisis se realizara a través del uso de técnicas cuantitativas por lo cual se debe determinar y obtener cada uno de los costos a los que se incurre en el proceso productivo, además de las variables de desempeño.

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1. ANTECEDENTES

El sector metalmecánico en los últimos 20 años ha tenido muchas transformaciones que ha permitido ser un sector con gran crecimiento en PIB del país. Hoy en día la industria metalmecánica representa cerca de 16% del PIB industrial en América Latina, da empleo a 4.1 millones de personas en forma directa y 19.7 millones de forma indirecta. Tiene además una importante participación en el total de las exportaciones realizadas en la región, tan sólo en México representa 57% del total exportado. Por países, en Argentina representó 17.0% del valor bruto de la producción en 2013; en Brasil fue 27.0% del valor agregado manufacturero en 2012; para Colombia significó 10.4% del valor agregado en el sector manufacturero en 2012; y en México fue 31.0% del valor agregado manufacturero en 2012, de acuerdo con datos de la Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero).1 La manufactura es la actividad del sector secundario en la economía. Además de ser una parte fundamental en la industria, con ella podemos hacer realidad muchas ideas con la transformación de materias primas mediante la utilización de máquinas y fuentes de energía como es el trabajo del hombre, obteniendo números beneficios, al mismo tiempo es una fase de la producción económica de los bienes. Según estudios realizados, con los rápidos avances tecnológicos y la creciente competencia que día a día afecta las utilidades de las organizaciones se deben tomar medidas que ayuden a incrementar las ventas, así mismo se debe determinar y analizar la capacidad y los costos de producción para saber si en realidad la idea que se busca desarrollar con la gestión de actividades puede lograr el objetivo de mejorar la situación actual de una organización y aumentar su competitividad en el mercado. Existen sistemas de costos que permiten que las organizaciones tengan modelos económicos de clasificación para el control de gestión contribuyendo al mejoramiento continuo de las actividades de las empresas.2

1 ALCANTARA, Verónica. 20 Años de la industria metalmecánica en América Latina: [en

línea]. Santiago de Cali: Industria Metalmecánica, 2015 [Consultado 15 de Octubre de 2015]. Disponible en internet: http://www.metalmecanica.com/temas/20-anos-de-la-industria-metalmecanica-en-America-Latina+106698?pagina=1 2 Hicks, D. El sistema de costos basado en las actividades (ABC). [en línea] pensamiento &

gestión 2011 citado por Noé Chávez Hernández vol. 31. No. 73 p. 77 [Consultado 17 de octubre de 2015]. Disponible en internet:

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Las empresas son grandes porque proporcionan precios competitivos, productos y servicios de calidad que son requeridos por los mercados a los que abastecen. Sin estos factores, ni el más grande sistema de calidad de gestión en el mundo hará que una empresa sea una empresa de éxito. En la actualidad se debe tener en cuenta todos los aspectos que intervienen en el mercado competitivo para innovar y crear un buen servicio, producto distinguido o con valor diferenciador con el cual se pueda tener un buen proceso de entrada y salida de los mismos, para esto es necesario actualizarse y buscar nuevas estrategias que permitan a las empresas permanecer en el mercado.

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2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Codinter S.A. es una organización con 35 años de trayectoria, dedicada a suministrar a la industria herramientas de última generación que optimizan los procesos de corte y soldadura siendo una de las primeras opciones en el mercado de accesorios, soldaduras y equipos de soldar de las mejores marcas. Adicionalmente, es líder en la comercialización de sistemas limpiaparabrisas, equipos eléctricos y abrazaderas, asi como uno de los principales proveedores de equipos OEM (Original Equipment Manufacture) en las ensambladoras de vehículos nacionales e internacionales. La experiencia obtenida en este tiempo permite garantizar un servicio oportuno y confiable con personal certificado y capacitado directamente por los fabricantes. Cuenta con certificaciones ISO TS 16949, ISO 14000,QS 9000/ISO 9002, ISO 9001-2008 que garantizan el cumplimiento de las especificaciones de clientes y proveedores en general. Actualmente Codinter S.A, está en proceso de ampliación de su portafolio de servicios con la apertura de una nueva línea en el campo metalmecánico con el fin de implementar el servicio de corte de todo tipo de lámina. El servicio de corte se realizara con tecnología CNC (control numérico computarizado) este sistema de corte es asistido y diseñado por ordenador el cual garantiza precisión, economía y agilidad en el momento de resolver necesidades de corte de piezas metálicas con diferentes diseños según los requerimientos del cliente. Se ve la necesidad de proponer una metodología para determinar el costo del corte de lámina en pantógrafo CNC. Dependiendo el tipo de material y espesores. Debido a que es una línea nueva para la empresa donde actualmente no se ha utilizado ningún modelo para determinar el costo real del nuevo servicio. Por lo anterior se planteara una metodología de costos mediante un modelo que permita determinar el precio de venta unitario del nuevo servicio que se dará a conocer en el mercado. La compañía pretende de esta manera incrementar sus ventas y fortalecer los vínculos con los clientes actuales y atraer nuevos, mejorando su proceso de servicio al cliente dando inicio al funcionamiento de estos nuevos servicios en la planta de producción ubicada en el municipio de Jamundí la cual cuenta con la maquinaria necesaria para poder llevar a cabo este proyecto. Por tal motivo se planteara a la gerencia estrategias que permitan que Codinter S.A. de comienzo a este nuevo propósito comercial, apoyando específicamente la

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parte de costos para iniciar con precios favorables acordes con el mercado competitivo, sin afectar las utilidades planeadas, esto se realizara cuantificando los costos de cada proceso, el tiempo que emplean los operarios y las máquinas para realizar cada actividad, hasta la entrega del producto al cliente.

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3. JUSTIFICACIÓN

Para que una organización pueda determinar el precio real de los productos o servicios que ofrece, y generar buenas utilidades debe tener claro los costos reales no solo de las materias primas que se utilizan para realizar dichos productos, sino también todos los costos directos e indirectos a los que incurren los mismos. En la empresa Codinter S.A se hace necesario realizar un modelo de costos que permita determinar el precio final de diseño y fabricación de piezas metálicas, cortadas en el sistema CNC el cual fue instalado hace pocos meses para ampliar su portafolio y brindar a la industria un nuevo servicio. Por tal motivo es importante estructurar un modelo de costos adecuado que permita controlar y tener en cuenta todos los factores que intervienen en la elaboración de este nuevo servicio. De este modo se puede esclarecer la rentabilidad que arroja comercializar el producto o servicio. Al finalizar este proyecto se entregara a la empresa Codinter S.A un modelo de costos que permita establecer el precio de venta unitario de las piezas cortadas en el pantógrafo CNC instalado en la planta de producción, teniendo en cuenta todos los costos a los que se incurre para la elaboración del corte como son los costos variables, directos e indirectos de fabricación así tomar decisiones y fijar precios competitivos en el mercado conociendo el margen de utilidad que obtendrá la elaboración de este producto. Con la realización de este trabajo se beneficiaran: La empresa porque tendrá una herramienta que le permitirá tomar decisiones más acertadas en cuanto al valor que deben tener sus nuevos productos aplicando el margen de utilidad que desee obtener, teniendo en cuenta que debe ser competitivo en el mercado produciendo de forma económica mínima, además los clientes podrán contar con este nuevo servicio que tendrá establecido un buen sistema de precios que permita ofrecer el producto a un precio justificado.

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4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un modelo metodológico para determinar los costos de fabricación de piezas metálicas en mesa de corte con tecnología CNC en la empresa Codinter S.A. para establecer el margen de utilidad de los productos. 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar los sistemas de costos investigados para definir cuál sería el modelo adecuado que permita tomar decisiones en la empresa Codinter S.A

Evaluar las posibles variables que intervienen en los procesos, para determinar los costos unitarios de producto, los costos indirectos de fabricación y el margen de utilidad.

Determinar el precio de venta del servicio que permita al departamento comercial elaborar cotizaciones

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5. MARCO REFERENCIAL

5.1 MARCO TEÓRICO

Para lograr los objetivos planteados en este trabajo se debe realizar varias investigaciones con relación al tema tratado y así mismo analizar cada uno de los planteamientos y conceptos que se requieren para obtener resultados medibles

5.2 CONCEPTO DE COSTO

Según Ricardo Rojas Medina, 3 Define. “la contabilidad de costos es un sistema de información con el que se establece el costo incurrido al realizar un producto y la forma como fue generado, para cada una de las actividades en las que se desarrolla el proceso productivo; también define que los costos representan erogaciones y cargos asociados clara y directamente con la adquisición o la producción de los bienes o la prestación de los servicios, de los cuales un ente económico obtendrá sus ingresos. De acuerdo a lo expuesto por Jose Luis Suarez Garcia4 El costo del producto debe de ser menor a su precio de venta, de no ser así se incurriría en pérdidas para la empresa, se crean dos puntos de vista para definir los costos, el económico que define el costo como la suma de valores en términos financieros, aunque en ocasiones los costos no implican un flujo de efectivo, son valores de alguna actividad que se realiza en momentos determinados para obtener algo y no se tienen en cuenta en la contabilidad, desde el punto de vista de la contabilidad la cual cuantifica los conceptos establecidos por la teoría económica y toma como referencia la definición expuesta por Pedersen que identifica el costo con “ El consumo valorado en dinero de los bienes o servicios necesarios para realizar la actividad económica que constituya el objeto de una entidad”.

3 ROJAS MEDINA Ricardo. Contabilidad de costos. [en línea]. Bogotá D.C: Unal 2014

[consultado 09 de Mayo de 2016]. Disponible en Internet: http://www.bdigital.unal.edu.co/12101/1/ricardorojasmedina.2014.pdf 4 SUAREZ GARCIA Jose Luis, Cálculo, Analisis y Gestion de Costes: Guía Practica para su

aplicación en la empresa. 2 Ed. España, México, Argentina: Fernando M. Garcia Tomé, 2014. 27-30 p.

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5.2.1 Agregación de costos por productos y costos por centros de responsabilidad. Una gestión eficaz de costos contribuye al desarrollo de ventajas competitivas, desarrollando una cultura de orden en las empresas, la cual se verá reflejada en los resultados de las operaciones, aumentando las capacidades y la imagen de la organización. 5.2.1.1 Costos por productos. Uno de los objetivos es controlar los costes de los productos que se fabricaran los cuales se deben de planear para conocer su costo real, fijo y costo variable además de saber el volumen de producción es importante conocer el volumen de ventas para tratar de producir lo necesario y no tener pérdidas, además se deben conocer los costos para fijar el precio de venta del producto y poder llevar la contabilidad financiera de los mismos. 5.2.1.2 Los costos por centro de responsabilidad. Los costos por centro de responsabilidad son donde se asignan y se controlan mejor las actividades, donde se tienen en cuenta todos los factores que intervienen en el consumo de los materiales y mano de obra utilizados para la fabricación, almacenamiento, comercialización de los productos. Cada departamento debe de controlar de la mejor manera posible los costos por actividades realizadas. 5.2.1.3 Sistema de costos por órdenes de producción o por pedidos. Este sistema se realiza cuando la empresa fabrica productos distintos entre sí, unidades individuales o costosas que requieren diferentes tipos y cantidad de materiales. Cuando los clientes realizan un pedido específico o envían una orden de un servicio en especial que quizá ya no se vuelve a realizar o producir. 5.2.1.4 Sistema de costos por procesos. Los sistemas de costos por proceso Procesos se utilizan mayormente en empresas manufactureras que realizan producción continua de productos iguales o que fabrican productos que requieren de varios procesos para su terminación y entrega al cliente o se requiere de un solo producto pero que conlleva a realizar varios procesos. 5.2.1.5 Sistemas de costos por operaciones. Se aplica en empresas que Fabrican productos con características en común pero que logran diferenciarse ya sea por diseño, modelo o algún factor agregado que requiere de proceso u operaciones diferentes, o en alguno de los departamentos de producción se les debe realizar las mismas operaciones pero en el siguiente

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paso el producto pasa por otro proceso o termina su ciclo. Se generan costos adicionales por fabricación. 5.2.2 Costos directos e indirectos. Los costos directos e indirectos permiten identificar aquellos factores que requieren mecanismos de control especiales que pueda detallar y tener mayor conocimiento de su existencia. 5.2.2.1 Costos directos. El costo directo de un producto es el que se puede identificar fácilmente en la cadena de producción y se puede medir y valorar de forma individual. 5.2.2.2 Costo de materias primas o de materiales directos. El costo aquí mencionado se refiere a la relación que existe entre las cantidad de materia prima utilizada para la fabricación del producto y las unidades obtenidas del mismo. 5.2.2.3 Costo de mano de Obra Directa. Estos pueden ser medidos pueden ser valorados de forma individualizada a los servicios prestados por el personal para realizar las actividades o procesos de los productos. 5.2.2.4 Costos indirectos. Estos son costos que no se pueden medir y valorar de forma individual, su estudio se hace de forma integral debido a que no se puede cuantificar y no es un elemento fácil de calcular, aquí se incluyen todos los costos con dificultad de identificación pero que son inherentes al desarrollo del producto o servicio, se deben incluir todos aquellos costos indirectos que hagan parte del proceso de fabricación hasta entregar el producto terminado al cliente, entre algunos de ellos tenemos aceite, lubricantes, salarios de supervisores, transporte de materiales etc. 5.2.2.5 Costos por naturaleza. Básicamente hace referencia a la clasificación de los gastos realizados por la empresa en las diferentes adquisiciones ya sea de materiales, los salarios de los empleados o alquiler y compra de inmuebles, es decir el origen de cada uno de los gastos que realiza la organización los cuales deben estar contabilizados. 5.2.3 Costos fijos y costos variables. Se realiza análisis del comportamiento de los costos con relación a la variable costos totales y volumen de producción. Estos se clasifican en variables o fijos asumiendo que esta variación es lineal dependiendo de los cambios de actividad, entre más corto sea el periodo de tiempo tienden a ser costos fijos y los costos variables

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sucede al contrario. Se debe hallar la variable dependiente o explicativa para obtener resultados medibles. 5.2.3.1 Costos fijos. Son aquellos que no se alteran ante los cambios en los niveles de actividad, como por ejemplo los costos fijos totales estos no producen ningún cambio estos permanecen constantes, no como pasa en los costos unitarios que decrecen por nivel de actividad. Estos costos se clasifican en:

Costos fijos irreversibles. Son aquellos que ya se han por tiempo prolongado y se hace referencia a los costos derivados por contrataciones extensas de personal y las depreciaciones de equipos, estos se pueden disminuir a través de la subcontratación para tener una mayor flexibilidad.

Costos fijos reversibles o discrecionales. Lo costos fijos reversibles o discrecionales tampoco varían ante los cambios de los niveles de actividad pero se pueden eliminar o modificar en periodos más cortos de tiempo para reducir los costes.

A su vez estos tienen un concepto y clasificación alternativa cuando se establece que tienen relación con alguna estructura, independiente de que se realice o no la actividad. 5.2.3.2 Costos Variables. Estos costos son lineales, el costo variable unitario permanece constante, este solo se modifica de acuerdo a las variaciones del volumen o nivel de producción para determinar el precio de venta de un producto o servicio y se dividen en dos categorías.

Costes estrictamente variables. Estos costos no se presentan. No se incurre en costos fijos así las actividades de la empresa no se realicen, o cuando se utiliza la materia prima, mano de obra y demás costos solo para determinado pedido de producción, como ejemplo también el alquiler de maquinara.

Costes semivariables o mixtos. Estos costos si representan costos fijos así las actividades de la empresa no se realicen son costos que se deben de pagar fijamente y pueden aumentar dependiendo del nivel de actividades y

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estos se pueden distinguir en otros costos de acuerdo a su importancia en la toma de decisiones

Relevantes. Dependiendo de la elección que se escójase pueden modificar o cambiar cuando se requiere algún pedido especial y este requiere de otro tipo de materia prima, mayor consumo de energía o contratación de personal.

Irrelevante. Estos no se pueden cambiar permanecen fijos sin importar lo que se vaya a producir como la depreciación del edificio donde se realiza la actividad.

5.2.4 Clasificación de costes y sus objetivos. Los Costos aquí se clasifican dependiendo su tipo de actividad, se dividen según la unidad de costo en la cual se van a acumular y el modo de la producción o productos que se fabrican en las organizaciones los cuales tienen diferentes características. Es importante tener en cuenta los costos y su respectiva clasificación para la toma de decisiones.

Cuadro 1. Clasificación y objetivos de costos

Fuente: GARCIA SUAREZ, Jose Luis. Calculo, análisis y gestión de coste. España México, Argentina – Universidad de Oviedo. 2012. 43 p Área de consumo: intervienen todos los costos a los que incurre la empresa para realizar sus actividades estos son;

Costos de producción

POSIBLES CLASIFICACIONES DE COSTES OBJETIVO DE LA CLASIFICACION

Costes del producto y costes del periodo

Costes por naturaleza

Costes por ordenes de fabricacion y por procesos

Costes directos e indirectos

Costos fijos y Variables

Costos rrelevantes e irrelevantes

Costes de oportunidad

Costos controlables y no controlables

Costes estandar

Costes fijos y variables

Valoracion de inventarios y

calculos de resultado

Toma de decisiones

Planificacion y control

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Costos de distribución

Costos de Administración

Identificación: Es importante reconocer si estos afectan;

Directa

Indirectamente

Comportamiento frente al volumen de operación: Estos pueden ser;

Fijos

Variables

Semivariables

Importancia:

Relevantes

Irrelevantes

5.2.5 Fases de asignación de costos. Según Suarez, Álvarez y Cabezas en el capítulo V Diseño de un sistema de cálculo de costes en su libro Cálculo, Análisis y Gestión de costes expresan:

“El aumento de automatización en los procesos productivos, junto con la mayor variedad, gama y complejidad de los productos y servicios ofrecidos por las empresas, que requieren organizaciones más flexibles, han provocado un incrementos importante en el empleo de factores que originan costes de naturaleza indirecta. Para diseñar los centros de agrupamiento de costes indirectos se han empleado diferentes planteamientos que han dado lugar a distintos modelos de costes: Las primeras asignaban a los productos todos los costes indirectos de producción de manera conjunta, utilizando un único agrupamiento para este tipo de costes y, por tanto, una única base de asignación. Estos sistemas se denominan inorgánicos dado que la imputación se hace al margen de la estructura organizativa y de producción de la empresa. Sin

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embargo, y a pesar de tratarse de un método cuya lógica responde a las características productivas de la época de la revolución industrial de finales del siglo XIX, paradójicamente se ha venido aplicando mayoritariamente en el ámbito anglosajón hasta finales de los años 80 del siglo pasado. Puede decirse que el planteamiento de los modelos orgánicos realizados por Schneider, y continuado por la metodología de las secciones homogéneas del modelo francés es retomado por los sistemas ABC. Además por las nuevas exigencias que plantean las condiciones actuales de las empresas, como posible, por cuanto a los avances tecnológicos permiten implementar sistemas de costes de este tipo que permiten controlar el coste-beneficio de los productos. Los costes directos son perfectamente identificables con el destino de los mismos de forma económicamente factible, es decir existe una relacion clara e inmediata entre el consumo y el factor y el producto obtenido, lo que permite un control individualizado de cada uno de ellos. Como ejemplo puede citarse el consumo de las materias primas utilizadas en la obtención de un producto. Para facilitar su identificación y seguimiento este tipo de costes se clasifican de la siguiente manera donde los dos primeros se relacionan con la valoración de inventarios para diversos fines, mientras que los dos últimos están relacionados con aspectos de planificación y control para el efecto de toma de decisiones.

1. Mano de obra directa a los centros: aquí se recoge el coste del personal vinculado a cada uno de los centros identificados en la empresa, pero que no es posible controlar individualmente para cada uno de los productos o servicios obtenidos en el centro.

2. Amortizaciones directas a los centros: correspondientes a las cuotas de amortización de los elementos de inmovilizados vinculados a cada uno de los centros, pero que no se pueden relacionar directamente con los productos o servicios de dichos centros.

3. Otros costos directos a los centros: se incluyen aquí conceptos de coste

que no se pueden en relación a los productos o servicios obtenidos en los mismos.

Estos tres tipos de costes anteriores son indirectos a los productos, si bien resultan directos a los centros identificados en la empresa, también podemos hablar de otros dos tipos de costes indirectos a los productos que también lo son con relación a los centros:

4. Amortización indirectas a los centros: cuotas de amortización de los

elementos de inmovilizado que sean comunes a diferentes centros, como

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las correspondientes a los edificios donde se desarrolla la actividad de la empresa

5. Otros costes indirectos: incluyen otros conceptos que no se pueden identificar específicamente con un centro de concreto, tales como primas de seguros de incendios, reparaciones, mantenimiento y suministros vinculados a los edificios.5

5.2.6 Metodología del diseño de centros de costes

“Toda empresa consume factores productivos que suponen costes, por lo que inicialmente se pueden calcular todos los costes de la empresa en un periodo concreto. La principal fuente de información será la cuenta de resultados de la contabilidad financiera, donde aparecerán clasificados por naturaleza los distintos costes en los que se ha incurrido en un ejercicio económico. Desde la perspectiva del gerente de la empresa tal información es muy agregada y resulta poco útil por lo que suele ser conveniente clasificar previamente los costes indirectos en los cinco grupos ya expuestos, para lo cual es preciso haber diseñado con anterioridad los centros de agrupación de costes. Los centros funcionales son aquellos que se establecen según las características técnicas del proceso productivo y permiten controlar la eficiencia operativa de la empresa. Por ejemplo, si se trata de una fábrica de muebles los centros funcionales se corresponderían con las distintas fases por las que pasa el producto hasta su finalización: serrado preparado, pulido, ensamblaje, y terminado, su principal ventaja radica en la facilidad de calcular las transferencias de costes de unos centros a otros. Los centros de responsabilidad Son aquellos que poseen autoridad delegada para adoptar determinadas decisiones en la empresa y a cuyo frente se sitúa un responsable. Se trata de centros que aparecen en el organigrama de la empresa y abarca funciones como, por ejemplo, aprovisionamiento, producción, comercialización y administración. En este caso la información sobre los costes de estos centros será de utilidad no solo para calcular los costes del output sino también para facilitar las tareas de planificación y control de los mismos.

5 SUAREZ GARCIA José Luis, Cálculo, Análisis y Gestión de Costes: Guía Práctica para su

aplicación en la empresa. 2 Ed. España, México, Argentina: Fernando M. Garcia Tomé, 2014. 153-157 p.

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La localización de los costes en centro de carácter funcional o de responsabilidad en ocasiones es suficiente para emplearla en el cálculo de los costes de output. Si esto fuere posible será necesario diseñar centros de costes adicionales o bien descender a nivel de las actividades realizadas dentro de cada uno de ellos en procesos productivos especialmente complejos puede ocurrir que el conocimiento de costes a nivel de actividad aun sea demasiado agregado, de forma que sea preciso descender aún más, calculando el coste que corresponde a las distintas tareas que forman cada actividad para, a partir de ellas llegar finalmente al costo del producto final. En cualquiera de las etapas que conlleva su cálculo el coste no es una magnitud objetiva ni perfectamente determinado, por lo que para diseñar un sistema que permita reducir al máximo la arbitrariedad y la subjetividad que entraña su determinación, es preciso analizar previamente las condiciones organizativas y técnicas que rigen los procesos a los cuales se trata de aplicar la asignación de costes. Sin este conocimiento previo no sería posible implantar un buen sistema de asignación. Para ello, resulta de gran utilidad la confección de un diccionario actividades donde se recogen todos los procesos realizados, junto con una descripción de las tareas en donde se desglosan cada uno de ellos, los recursos consumidos en los mismos y los output obtenidos. Se obtiene asi una radiografía detallada de todo lo que se hace en el seno de la empresa permitiendo disponer de la información necesaria para empezar el proceso de diseño del sistema de cálculo de costes.”6

5.3 CONCEPTO DE CORTE DE LÁMINA

El corte de lámina metálica es indispensable en la industria metalmecánica para transformar, diseñar y hacer construcciones industriales, las técnicas de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura que se utilizan para cambiar las formas de las piezas metálicas disminuyendo su tamaño. Dependiendo sus espesores, tipo de material y volumen se emplea alguno de los siguientes procesos de corte: 5.3.1Métodos de corte. Existen algunos métodos de corte que hacen que el trabajo para el hombre sea aún más fácil, entre ellos tenemos los siguientes.

6 SUAREZ GARCIA José Luis, Cálculo, Análisis y Gestión de Costes: Guía Práctica para su

aplicación en la empresa. 2 Ed. España, México, Argentina: Fernando M. Garcia Tomé, 2014. 158-161 p.

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5.3.1.1 Corte por cizalla. El cizallado es la operación de corte del metal que se realiza mediante dos cuchillas, una fija y una móvil en una cizalla. En esta operación, una estrecha tira del metal se deforma plásticamente con tanta intensidad que llega a romperse en la superficie en contacto con las cuchillas, la fractura inicial se propaga hacia el interior hasta producirse el corte completo, este proceso es utilizado para láminas de pequeños espesores hasta 6 milímetros. 5.3.1.2 Discos de corte. Son herramientas abrasivas utilizadas para el corte de diversos tipos de materiales, metálicos y no metálicos de diferentes formas. El corte con discos abrasivos es más ventajoso cuando se trata de materiales duros y tenaces, pueden ser utilizados en máquinas portátiles o estacionarias y son fabricados con telas de refuerzo en fibra de vidrio. Proporcionan rapidez en la operación y deben siempre ser utilizados en ángulo de 90° con relación a la pieza de trabajo. 5.3.1.3 Corte térmico. Combustión y fusión, se utiliza oxicorte, plasma y laser con tecnología CNC. Los procesos como el oxicorte y el corte por plasma se pueden utilizar también de forma manual dependiendo el tipo de corte que se requiera, la tecnología CNC (control numérico computarizado) permite cortar diferentes figuras y los procesos mencionados se pueden mecanizar para reducir los tiempos de ciclos operacionales, ahorro en los costos de preparación, reducir el porcentaje de piezas defectuosas, mayor precisión e intercambiabilidad de las piezas y producción en serie. 5.3.1.4 Oxicorte. Esta operación se basa en la reacción fuertemente exotérmica de la oxidación del hierro en presencia de oxígeno, para que el corte se lleve a cabo se requiere de precalentar la pieza hasta la temperatura de rojo y puesto en presencia de oxígeno puro, lo transforma en oxido férrico que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero, no se puede cortar cualquier tipo de material como por ejemplo el acero inoxidable. 5.3.1.5 Corte por plasma. El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza mecanizada. El chorro de plasma lanzada contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar hundiendo y expulsando el material lo que permite conseguir cortes de alta calidad, buen acabado, con un reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte, pero

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no es recomendable el uso de la corte de plasma en piezas pequeñas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse. Se utiliza para el corte de cualquier material metálico conductor y especialmente en acero estructuras, inoxidable y metales no férricos. 5.3.1.6 Corte laser. Es una técnica empleada para cortar piezas metálicas y no metálicas, acero inoxidable, acero carbono, aluminio, cobre, acrílico y madera, su fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo, gracias al intenso calor del rayo láser concentrado, con un flujo de gas ya sea aire o nitrógeno el cual funde el material a trabajar con potencias que oscilan entre 3000 y 5000 vatios expulsándolo por la parte inferior de la lámina, también el corte puede incluir un proceso de oxidación en el cual el oxígeno es el gas de corte; finalmente la cabeza de corte, la lámina a procesar, o ambos se mueven para producir el perfil de corte requerido. 5.3.1.7 Corte de chorro de agua a presión. Vaporización agua. Este es un proceso moderno de corte de índole mecánica mediante el cual se consigue cortar cualquier material haciendo impactar sobre este un chorro de agua a gran velocidad que sale de una boquilla con un diámetro que oscila entre 0.08 mm a 0.45 mm por el cual sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presión muy elevada el cual produce el acabado deseado en el material. Es una herramienta muy versátil y cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los trabajos industriales, al ser un procedimiento de corte en frio hace que le material no se vea afectado por el calor.

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6. ESTADO DEL ARTE

Dentro de la búsqueda efectuada para lograr los objetivos propuestos y asegurar la efectividad de la investigación se recopilaron antecedentes principales que integran y agregan mayor claridad a cerca de la importancia del buen manejo y conocimiento de los costos y las herramientas de un sistema de costos que permitan mejores rendimientos y utilidades en la organización siendo competitivos en el mercado y así estar preparados para las negociaciones de la actualidad, además se recopilo información de que métodos de costeo se emplean en algunas empresas metalmecánicas por lo cual se afrontaron temáticas y trabajos de grados propios de ingeniería industrial, sistemas y modelos de costo clasificación de los mismos, por ello se investigó en los recursos de la página de la Universidad del Valle, trabajos de grado de universidad católica popular de Risaralda, tecnológica de Pereira y los recursos electrónicos de la Universidad Autónoma de occidente, donde se recurrió a las Bases de Datos de Environment Complete y Science Direct, donde se encontraron investigaciones desde los años 2005 hasta la actualidad. Los artículos e investigaciones aquí nombradas dan la certeza de que en el campo del sistema de costeo se han realizado cantidad de estudios que arrojan resultados medibles y procesos que se deben implementar para tener un buen desarrollo de todas las actividades correspondientes a la elaboración de un producto para determinar su costo y margen de utilidad. Según María Duque, Jair Osorio y Didier Agudelo. “En el modelo de costeo estándar todos los costos de producción son aplicados o absorbidos, es decir, representan precios y cantidades predeterminadas. Podríamos decir también que los costos estándar son fundamentalmente costos unitarios calculados con antelación al inicio del proceso productivo o al inicio del período contable y que se determinan para todos y cada uno de los productos en cada uno de los procesos productivos por cada elemento del costo. Aunque los costos estándar no necesariamente deben ser incorporados a la contabilidad pueden usarse exclusivamente para efectos administrativos y de toma de decisiones, caso en el cual se deben utilizar bases de datos alternativas que permitan lograr los objetivos al utilizar costos predeterminados, muchos autores recomiendan su incorporación al sistema contable ya que de esta forma son tomados con mayor compromiso por la organización”.7

7 DUQUE, Isabel, OSORIO Albeiro, AGUDELO Didier. Costos estándar y su aplicación en el

sector manufacturero colombiano [en línea] En: cuadernos de contabilidad. Julio-Diciembre, 2011, vol. 12, no. 31, p. 525 [consultado 17 de octubre de 2015]. Disponible en internet:

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En lo expuesto por el Mg. Augusto León Wong,” La diferencia entre los sistemas de costos contemporáneos y los tradicionales es la manera en que cada una afronta el problema más grande que tiene el análisis de costos, la adjudicación de los costos indirectos de fabricación. Los sistemas tradicionales en particular, el sistema de costos total o por absorción adjudica los costos indirectos de fabricación con respecto a una base de volumen o de actividad (horas-hombres, horas-maquinas, etc.), mientras que el sistema de costos contemporáneos representado por el sistema de costos por actividad (ABC) o costeo transaccional, reparte los mismos en función a las actividades relevantes de la empresa. Los sistemas tradicionales de costos diseñados a finales del siglo XIX y principios del siglo XX, han venido sirviendo hasta hace algunos años de una manera indiscutible. Pero el problema radica en la distorsión que generan al "castigar" con un mayor costo fijo los productos que tienen una menor complejidad de elaboración y de hacer exactamente lo contrario con los productos especiales de bajo volumen de producción y cuya complejidad en las actividades que se realiza para obtenerlos no son reflejadas por los sistemas tradicionales de costos”8 Entre las tendencias en contabilidad de gestión, surge en Francia el método de los ocultos que, si bien tiene más de cuarenta años, poco se ha conocido en nuestro continente. El concepto fue desarrollado en 1973 por el profesor Henri Savall de la Universidad Jean Moulin Lyon 3, Francia; a partir de entonces, otros académicos del país se han unido a la investigación sobre el tema, lo que permitió crear el grupo de investigación ISEOR (Instituto de Socio-Economía de las Empresas y de las Organizaciones), en 1975.9 El método evidencia cómo algunas actividades realizadas en la organización tienen un impacto financiero en ella, aunque su impacto muchas veces pase

http://ezproxy.uao.edu.co:2106/eds/detail/detail?vid=20&sid=1d702ba8-2bd7-484c-a22a-cdeb5fc89a09%40sessionmgr120&hid=111&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#AN=77471949&db=fua 8 LEON WONG, Augusto. Fundamentos teóricos de los costos indirectos y los sistemas de

costos [en línea] En: Alternativa Financiera. P 126 [consultado 19 de octubre de 2015] Disponible en internet: http://ezproxy.uao.edu.co:2106/eds/detail/detail?vid=24&sid=1d702ba8-2bd7-484c-a22a-cdeb5fc89a09%40sessionmgr120&hid=111&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#AN=27597758&db=fua 9 PARRA ACOSTA Jose Fabián y Peña Gonzalez YEIMY CAROLINA, 2014 La teoría de los

costos-desempeños ocultos.[en línea] En: cuadernos de contabilidad una aproximación teórica vol. 15. No. 39 p. 728,729[Consultado 17 de octubre de 2015]. Disponible en internet: http://ezproxy.uao.edu.co:2106/eds/detail/detail?vid=28&sid=1d702ba8-2bd7-484c-a22a-cdeb5fc89a09%40sessionmgr120&hid=111&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#AN=108584988&db=fua

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inadvertido en los informes financieros tradicionales, ya que pueden ser camuflados en otras partidas que no permiten reflejar plenamente su realidad o puede que no estén contabilizados, ya que corresponden a disminuciones en los flujos de caja. Aunque estos procesos no estén evidenciados en los sistemas tradicionales contables, sí logran impactar el comportamiento de la empresa y generan lo que Savall denomina “disfuncionamientos”. Los disfuncionamientos son entendidos entonces como la diferencia resultante entre el funcionamiento deseado y el real de la organización. Gutiérrez Belky y Duque Isabel realizaron una comparación de las normas en Colombia, Estados Unidos, España y la estándar internacional con lo que concluyeron que “Colombia no cuenta con procedimientos claros para la asignación de las normas nación de los costos indirectos a los productos o servicios, lo que deja abierta la posibilidad de manejos alternativos de acuerdo con la conveniencia de cada empresa, situación que resulta peligrosa por las siguientes circunstancias: a) los CIF vienen creciendo en importancia dentro de la estructura de costos de cualquier organización, pues incluye rubros como maquinaria, servicios públicos, personal indirecto, entre otros, que cada vez se hacen más importantes; b) la no utilización plena de estos CIF puede estar generando una capacidad ociosa que no se refleja en la información financiera y que, por tanto, conduce a fluctuaciones en los costos unitarios que dificultan la toma de decisiones; y c) al ponerse en práctica una nueva normativa (NIC 2) que sí presenta procedimientos claros para el manejo de los CIF, para muchas empresas ello implica grandes cambios en la forma de calcular y revelar este rubro, e incluso en sus resultados”.10 Los resultados que arrojó el estudio realizado por Gutiérrez Belky y Duque Isabel “Los CIF son el elemento del costo más complejo de manejar, pues se debe determinar con criterios objetivos la base de actividad con la cual deben distribuirse a los diferentes productos. Una incorrecta definición de la base puede ocasionar una mala asignación de los CIF. Diferentes estudios han abordado los métodos estadísticos que pueden utilizarse para la separación de los costos de acuerdo con su comportamiento en fijos y variables, pero pocos se han centrado en el análisis de la mejor base de asignación para calcular las tasas de CIF cuando la empresa utiliza sistemas de costeo tradicionales”.11

10

GUTIERREZ Belky, DUQUE Isabel. Costos indirectos de fabricación: propuesta para su tratamiento ante los cambios normativos que enfrenta Colombia [en línea] En: Cuadernos de Contabilidad, 2014, vol 15, no. 39, p. 838 [consultado 19 octubre de 2105]. Disponible en internet: http://ezproxy.uao.edu.co:2086/eds/pdfviewer/pdfviewer?vid=1&sid=d3f9855e-e289-4a15-87b3-319dcddff984%40sessionmgr4003&hid=4205 11

GUTIERREZ Belky, DUQUE Isabel. Costos indirectos de fabricación: propuesta para su tratamiento ante los cambios normativos que enfrenta Colombia [en línea] En: Cuadernos de

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Con relación al proyecto de investigación realizado por Díaz Villegas, W., & Urrego Giraldo12 donde realizan la evaluación financiera del impacto de los riesgos y sus respectivas medidas de tratamiento dicen que la planeación es trascendental porque se establecen los recursos y las actividades necesarios en la metodología de gestión del riesgo para estimar el costo de los impactos cuando se presentan los riesgos y así hacer un análisis cuantitativo de los mismos. Debido a la competencia y los avances tecnológicos que día a día se incrementan en todos los segmentos de mercados y afectan las rentabilidades de las empresas están se ven obligadas a ser cada vez más innovadoras, además de serlo en sus productos o servicios es también la forma como se adquieren las materias primas, como se maximiza su producción y finalmente se entregan al cliente hasta lograr tener su propia cadena de abastecimiento y que su factor diferenciador no sea fácilmente copiado por la competencia y pueda cumplir con las exigencias y expectativas de los clientes por estas razones se han desarrollado métodos que ayudan a las empresas a cumplir con estos requisitos como se enuncia en este artículo uno de ellos es la CO- CREACION el cual crea una relación directa entre el productor y consumidor compartiendo experiencias para llegar a crear en conjunto una visión innovadora. Importancia de la estructura de los procesos: “Es fundamental en la determinación de precios de ventas de productos; ya que a partir de las actividades definidas, y relacionadas a cada una de las unidades de costo, se determinan los costos de los grados de dificultad; que sumados a los costos de materiales, procesos externos; los márgenes de utilidad y comisión de venta, proporcionan los precios de los productos. Es de vital importancia en el área de producción, dado que con base en esta se generan las actividades de las órdenes de trabajo que posteriormente son utilizadas en la planeación de producción.”

Contabilidad, 2014, vol 15, no. 39, p. 850 [consultado 19 octubre de 2105]. Disponible en internet: http://ezproxy.uao.edu.co:2086/eds/pdfviewer/pdfviewer?vid=1&sid=d3f9855e-e289-4a15-87b3-319dcddff984%40sessionmgr4003&hid=4205 12

DIAZ Villegas, W., & URREGO Giraldo, G. Método para la evaluación de riesgos y costos de las medidas de tratamiento en proyectos de innovación bajo el enfoque de CO-CREACIÓN. En: Revista Gerencia Tecnológica Informática, vol 13, no. 35, p. 18, 29. [consultado 16 de octubre de 2015]. Disponible en internet: revistas.uis.edu.co/index.php/revistagti/article/download/4117/4446

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Además definen la “implementación de una ingeniería de producto en una empresa Se sintetiza en la creación y definición de esquemas y modelos de producción, adaptados a las necesidades y requerimientos de la organización”13 Montilla, Lopez, Briceño & Cote afirman que “Es de gran importancia resaltar que los sistemas de costos representan un desarrollo de tecnología blanda que aporta grandes beneficios en información, en tanto buscan mejorar el contenido, importancia y disponibilidad de la misma, ofreciendo no sólo una visión basada en cifras, sino también en función del valor agregado de los costos a los productos, ya que en este proceso de cambio que experimenta el mundo empresarial se hace imprescindible una mejor evaluación del comportamiento de los costos, la búsqueda continua de mejoras en éstos y el incremento de la exactitud en el costeo de los productos. En la medida en que una empresa tenga un conocimiento más preciso de sus costos, le permitirá encontrar ventajas competitivas sostenibles”14 Costeo absorbente. Es un método de costeo que considera que todos los costos indirectos de manufactura tanto fijos como variables, son costos de los productos y también son inventariables y que se convierten en un gasto que adopta la forma de costos de la producción de los bienes vendidos conforme a las ventas ocurren, estos costos también son los que consideran y acumulan todos los costos de producción, tanto costos fijos como costos variables, estos son considerados como parte del valor de los productos elaborados

13

ARCILA LIZALDA, Carlos y TABAREZ MENDOZA, Diana. “diseño e implementación de una estructura de costos para la empresa maquinplast s.a. Trabajo de grado Ingenieria Industriales. Pereira: Universidad tecnológica de Pereira. Facultad de Ingeniería, 2007. 53 p. 14 Montilla, Lopez, Briceño & Cote. Importancia de los costos de calidad en las

empresas manufactureras trujillanas. 'Factor clave en el establecimiento de estrategias competitivas'. Revista Ágora Trujillo. citados por Natalia mejía, José Galeano y Carlos Hoyos procesos de costeo utilizados en empresas del sector metalmecánico en el área metropolitana. Trabajo de grado Administración de empresas. Pereira Dosquebradas. Universidad Católica Popular del Risaralda Facultad de ciencias económicas y administrativas 2009. 29 p

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El costeo absorbente asocia todas las variables y componentes de fabricación, mano de obra, materia prima directa e indirecta, recopilando toda la información necesaria que debe tenerse en cuenta para determinar el precio del producto.

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7. METODOLOGÍA

7.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE CODINTER S.A

El diseño de una estructura de costos es una herramienta básica para iniciar o emprender con una nueva idea de negocio o un nuevo producto. En la actualidad la empresa Codinter S.A, no cuenta con un modelo de costos con el cual pueda establecer el precio de venta del nuevo servicio, actualmente se basa en lo que la competencia realiza, en hechos y experiencias de lo que hasta ahora se hace en el mercado es decir bajo el método empírico. Para tener como referencia el valor que cobran por pieza se efectuó un estudio de las empresas que prestan este servicio y se encontró que en la ciudad de Cali se destacan seis las cuales son: Compañía General de Aceros, Aceroscol, Laminas y cortes industriales, Metalmecánica Jan, Colaminas, Corte Metal. La gerencia se basa en el peso de la pieza cortada el cual se calcula teniendo en cuenta la fórmula: Ancho x el largo de la lámina x la densidad de la lámina negra la cual es 7.85 x el espesor en milímetros. Aplicando esta fórmula se determina el peso de cualquier tipo de pieza o tramo de lámina de acero al carbón e inoxidable, el peso obtenido se multiplica por el valor que se referencia en el mercado que aproximadamente esta entre $ 2300 y $ 2500, de esta forma se ha establecido el precio de las negociaciones que se han realizado hasta ahora. Sin saber realmente si se involucran todos los costos directos e indirectos y los gastos de materia prima y fabricación del producto. Es importante realizar un buen diseño metodológico que permita establecer un precio optimo a sus clientes evaluando todos los costos, teniendo en cuenta las características del mismo y los parámetros de medición en los que se incurre con la prestación y puesta en marcha del nuevo servicio con el fin de saber si el nuevo servicio cumple con las expectativas de rentabilidad del negocio. El tipo de investigación es descriptiva y analítica porque hace referencia a los tres elementos fundamentales del costo como son materiales necesarios para

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la realización del corte, mano de obra directa y otros costos indirectos de fabricación en el corte de lámina, con el fin de realizar el análisis de los sistemas de costos para determinar el precio de fabricación y obtener el costo de venta unitario La investigación que se realizó también es documental, se tomaron fuentes documentales como textos de autores reconocidos, internet, bases de datos, trabajos de grado realizados anteriormente y los resultados de la investigación se expresaran en términos cuantitativos para presentar un modelo de costos adecuado en la empresa, Mediante la revisión se verifico la correcta identificación de cada uno de los costos que intervienen en los procesos de producción para el corte de lámina con tecnología CNC, a través de la aplicación de las teorías de la contabilidad de costos, esencial para mejorar la gestión de las empresas y la toma de decisiones acertadas y coordinadas con los objetivos del negocio. 7.2 FASES DE INVESTIGACIÓN

Observación de los procesos

Recolección de información

Análisis

Conclusiones

La información fue tomada en las instalaciones de la empresa, y para el desarrollo se necesitó la colaboración del personal administrativo y de planta constituidos por el gerente, el ingeniero de producción, y algunos operarios, así como también la contadora quienes suministraron la información necesaria en la parte financiera y contable.

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8. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Las variables que determinan la rentabilidad son los ingresos y los costos de las operaciones que deben de ser evaluados y controlados continuamente en las organizaciones, para lograrlo existen herramientas que pueden ser usadas para obtener información logrando analizar y medir los resultados de una forma clara y real.

8.1 COSTOS DE PRODUCCION:

Es el valor monetario de los bienes y servicios como son la energía, materiales, mano de obra, capital e información, los cuales la empresa consume para su actividad de transformación.

8.2 COSTOS FIJOS:

Estos costos son de suma importancia porque con base a estos la producción se puede programar y ejecutar teniendo en cuenta toda la infraestructura necesaria para cumplir sus metas productivas. Los costos fijos no se ven afectados por los niveles de producción. Elementos principales del costo:

Materiales Directos de Fabricación

Mano de Obra

Costos Indirectos de Fabricación

Sistemas de costos usados en el sector metalmecánico. El sector metalmecánico comprende la producción de artículos metálicos elaborados y la fabricación de maquinaria no eléctrica. Los primeros son el resultado de cambios en forma y volumen por deformación mecánica de los metales, proceso que se da generalmente en frío, mientras que la construcción de maquinaria no eléctrica se realiza a través del ensamble de piezas en su gran mayoría mecánicas. El denominado sector de la metalmecánica constituye un conjunto amplio y diversificado de actividades económicas, cuya característica común consiste en que los bienes y servicios producidos, consolidan tecnologías donde las

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características estructurales de estos materiales, los conocimientos y técnicas, relacionados con la producción, procesamiento y utilización de metales (especialmente el hierro, aluminio y el acero) representan un componente dominante.15 El sistema de costos debe clasificar, registrar y agrupar las distribuciones de todo el proceso productivo; acumulando el costo por elemento y por aplicación específica a la orden que se desarrolla De acuerdo con los tipos de sistemas de costos investigados, se evaluaron algunos de ellos para determinar cuál se ajusta a las necesidades de la organización y así establecer una metodología de costos para el corte de lámina con pantógrafo CNC obteniendo el precio de venta con el margen de utilidad de la empresa, entre los sistemas de costo evaluado se identificó que el sistema por órdenes específicas de producción es el más viable a aplicar en la empresa Codinter S.A para establecer el precio de venta de los productos teniendo en cuenta todas las variables que intervienen en la fabricación o el corte de las piezas metálicas las cuales tienen un costo de producción diferente dependiendo el tamaño, espesor y tipo de material que se utilice, además se producen bajo pedido. En las industrias se fabrican los productos basados en una relación estrecha con el cliente y de acuerdo a las especificaciones del mismo, propias de actividades económicas, algunas actividades de servicio y en general la mayoría se trabajan con base a las mismas medidas en cuanto a que para su desarrollo obedecen a órdenes y parámetros específicos del cliente. En particular se analizaran las características de la actividad del corte de lámina, ya que es en esta actividad a la que se dirige la investigación. Estas actividades se desarrollan primordialmente como ordenes específicas especialmente en la industria metalmecánica.

15

MEJIA HOYOS, Natalia, GALEANO, José y HOYOS Carlos. Procesos de costeo utilizados en empresas del sector metalmecánico en el área metropolitana Pereira – Dosquebradas [en línea]. Proyecto de grado Administración de Empresas. Pereira: Universidad Católica Popular del Risaralda. Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas, 2009. 8 p. [consultado 23 de septiembre de 2016]. Disponible en Internet: http://ribuc.ucp.edu.co:8080/jspui/bitstream/handle/10785/1567/CDMAE12.pdf?sequence=1

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Ventajas:

Permite determinar en detalle el costo de cada producto fabricado.

Se puede estimar el costo de algún trabajo teniendo en cuenta los costos anteriores

Sirve para calcular el margen de utilidad de las órdenes.

Desventajas:

El costo de operación es alto

Se requiere más tiempo para determinar los costos

En relación a las ventajas y desventajas de este modelo de costos, se pudo determinar que es el más apropiado para realizar el diseño metodológico de costeo para el corte de lámina con tecnología CNC en la organización. El objetivo de un sistema de costos por procesos u órdenes específicas de producción es determinar que parte de los costos de materiales, mano de obra y los costos indirectos de fabricación, se aplican a las unidades fabricadas y las unidades que están en proceso, porque este sistema se basa en la identificación, ubicación de los elementos del costo y cada uno de sus componentes en (materiales, mano de obra y Cif).

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9. EVALUACIÓN DE PROCESOS Y DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS

Se analizaron las características de la actividad del corte de lámina, ya que es en esta actividad a la que se dirige la investigación; estas se desarrollan principalmente como ordenes específicas de producción, debido a que este proceso se caracteriza dependiendo los requerimientos del cliente y según el tipo de servicio que la empresa pueda ofrecer, se evalúa su capacidad y se programa la producción.

Figura 1. Descripción del proceso

Interactúa directamente con el vendedor

Recibe el pedido del cliente para digitalizarlo y enviarlo a produccion

DESPACHO

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Descripción del proceso: El proceso inicia expidiendo una orden de producción la cual contiene detalladamente las instrucciones específicas dibujadas por el representante de ventas quien toma la información de los requerimientos del cliente realizando un esquema a mano alzada para enviarlo al departamento de dibujo y realizar el diseño en el programa Soliword para de ahí enviarlo al departamento de producción procediendo a realizar el corte de la lámina y posteriormente entregarla al cliente después de su respectiva revisión. En el momento que el asesor comercial ha realizado el pedido de venta, es entregado al área de dibujo en forma física y digital, para que este sea diseñado en el programa de dibujo el cual le facilita al sistema de control numérico en el área de producción realizar el corte de la lámina. El operario de la maquina CNC prepara el material necesario según el calibre de la lámina requerido y lo traslada a la mesa, en la cual se va a llevar a cabo el corte, luego de esto alista la máquina. Esta operación se tarda aproximadamente 10 minutos, tiempo en el que se establecen los parámetros del CNC, de acuerdo a los requeridos para el corte y dependiendo la cantidad de piezas a cortar. El CNC se encarga de realizar el anidamiento de las piezas, de forma tal que se haga la mejor utilización de la materia prima evitando al máximo su desperdicio, una vez este organizado este proceso se da inicio al corte de las piezas, las cuales deben sufrir un enfriamiento, las piezas caen a una piscina de agua que tiene incorporada la mesa de trabajo. Una característica de este proceso es la velocidad de corte que tiene con relación al oxicorte, en el cual se requiere precalentar las piezas para iniciar el corte, además de la calidad en la terminación del producto. Al terminar el proceso de corte las piezas son llevadas al área de pulido donde se revisa los terminados del corte para realizar el acabado necesario a las piezas que lo requieran, finalmente estas son llevadas al área de calidad donde un inspector revisa las piezas, las mide para verificar si cumplen con los requerimientos establecidos por el cliente, haciendo seguimiento a las características del producto por medio del registro aprobado por el cliente en la orden de producción. Dependiendo del perfil que cumpla el producto se le adhiere un stiker donde están registrados los datos de los productos como es el nombre del cliente y orden de pedido.

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Figura 2. Estructura de Proceso

9.1.1 Materia Prima Directa utilizada en la fabricación de los productos. La materia prima que se utiliza en la planta de producción para realizar los cortes es principalmente laminas metálicas, debido a que en este sistema de corte con tecnología CNC se utiliza el corte por plasma teniendo más ventajas con relación al oxicorte el cual oxida la pieza para poder realizar el corte, como se especificó anteriormente, en este caso no es posible utilizar lamina inoxidable en comparación con el corte por plasma en el que se maneja cualquier tipo de metal de diferentes espesores. Componente principal

CLIENTE

ORDEN DE PRODUCCION

DIBUJO 1

IMPRESIÓN

DIBUJO 2

CALIDAD

ENTREGA

PULIDO

CORTE

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Lamina HR

Acero Inoxidable

Los diferentes diseños de corte realizados en la planta de producción van ligados a las características y atributos que cada cliente requiere en sus piezas metálicas. En la empresa Codinter S.A se utiliza la anterior materia prima para la realización del corte en la planta de fabricación. Teniendo en cuenta que la lámina HR de 1 /4 y de 3/8 es la más utilizada en la mayoría de cortes según datos históricos de compra obtenidos. El diseño metodológico de costos se realizó con estas dos referencias, y el formato de la lámina, por capacidad de la mesa de trabajo es 4 x 8 es decir de 1,20 x 2,40 Mts

Cuadro 2. Referencia Materia Prima

En tabla anterior se describe la clasificación de algunos de los espesores de lámina de mayor demanda, su equivalencia en milímetros, el peso teórico y el peso específico de cada lámina dependiendo el calibre. 9.1.2 Calculo costos directos de fabricación. Se realizó un estudio de precios del mercado en las empresas importadoras de lámina para conocer el costo que manejan cada una de ellas en esta materia prima, estos precios son competitivos en la mayoría, sin embargo se tomó como referencia la cotización más baja para establecer los costos fijos, teniendo en cuenta que es trabajo se realizó en el año 2016.

Equivalencia

en mmEspesor Formato

Equivalencia

Ancho mm

Equivalencia

largo mm

Teorico

KG/M2

Peso

Especifico 7,85

Kgs/Dm3

Peso

teorico(kg)

3 1/8 4X8 1,219 2,438 25 70 74

4,5 3./16 4X8 1,219 2,438 37,5 105 111

6 1/4 4X8 1,219 2,438 50 140 149

8 5./16 4X8 1,219 2,438 62,5 187 186

9 3/8 4X8 1,219 2,438 75 210 223

12 1/2 4X8 1,219 2,438 100 280 297

46

Cuadro 3. Costos tipo de Lamina

PRECIOS CONSULTADOS EN EL MERCADO

TIPO DE LAMINA

ESPESOR COSTO

(KG) COSTO LAMINA

ENTERA

HR

1/8 $1.550 $115.162

3./16 $1.650 $183.888

1/4 $1.650 $245.184

5./16 $1.600 $297.192

3/8 $1.650 $367.775

1/2 $1.600 $475.508

INOXIDABLE

1/8 $6.500 $482.937

3./16 $6.500 $724.406

1/4 $6.500 $965.875

5./16 $6.200 $1.151.620

3/8 $6.200 $1.381.944

< 1/2 $6.200 $1.842.592

Fuente: Datos suministrados por Empresas importadoras de lámina Según el estudio de mercado realizado y las cotizaciones telefónicas en varias de las empresas importadoras de la materia prima utilizada en la organización, se determinó que una de las más competitivas en el mercado es Ferretería G & J la cual maneja el precio Kilo más económico del mercado según las cotizaciones realizadas.

9.1.3 Materia Prima Indirecta

Cuadro 4. Consumibles Plasma

CONSUMIBLES PLASMA

REFERENCIA DESCRIPCION CANTIDAD VALOR UNIT

120925 DIFUSOR 1 $ 89.000 $ 89.000

120926 ELECTRODO 12 $ 37.000 $ 444.000

120927 BOQUILLA 12 $ 28.000 $ 336.000

120928 ESCUDO 3 $ 130.000 $ 390.000

120930 AISLADOR 1 $ 62.000 $ 62.000

COSTO TOTAL $ 1.321.000

47

En el cuadro anterior se hizo la relacion de los consumibles utilizados durante el mes en el cual se realizó el proyecto, en él se observa que el electrodo y la boquilla son los consumibles de mayor rotación y se cambian conjuntamente. Para que el proceso de corte se pueda llevar a cabo es indispensable utilizar un gas de protección limpio y seco para el equipo de plasma, el cual ayuda a generar el arco eléctrico para poder cortar las piezas. Se utiliza un compresor de aire de 3.5 caballos de fuerza de tornillo y conexión a 220 V

Mano de obra directa utilizada. Siendo este uno de los tres elementos fundamentales del costo en todo proceso productivo, para transformar la materia prima y desarrollar cualquier producto o servicio, se determina todos sus componentes para establecer el costo de dicho elemento. A continuación se relacionan los trabajadores que componen la mano de obra directa e indirecta en la fabricación del producto. Posteriormente se establecen todos los costos a los que se incurre, formulando la liquidación de las prestaciones sociales (cesantías, prima de servicios, vacaciones e intereses de cesantías), seguridad social (salud, pensión y riesgos profesionales) y parafiscales (SENA, ICBF y caja de compensación familiar) se consolido toda la información en cada una de las unidades del negocio, para establecer los costos reales a los que se incurre por cada uno de los trabajadores involucrados en dicho proceso, teniendo en cuenta todos los aspectos antes mencionados, en este caso para el Dibujante, operario y el pulidor.

48

Cuadro 5. Mano de Obra Directa

Fuente: Datos hallados por la autora del trabajo En esta matriz se registró los pagos realizados a cada uno de los trabajadores, de acuerdo al centro de operación de los mismos, según los cálculos realizados a cada uno de ellos, la información arroja que en mano de obra directa de fabricación de los productos en el mes de septiembre se obtuvo un costo de $ 6.239.417 en tres trabajadores. Costos Mano de Obra indirectos: Asesor comercial, Jefe de producción, Calidad, Despachador, Transportador

SMLV 2016689.454$

AUXILIO DE

TRANSPORTE 77.700$

CANTIDAD DE

OPERARIO POR

PROCESO

FUNCION SALARIO BASE CANT SMLVTOTAL SUELDO POR

OPERARIO

TOTAL

DEVENGADO CON

AUX DE

TRASNPORTE

TIPO DE RIESGO% DE

COTIZACION

2 DIBUJANTE 689.454$ 1,2 827.345$ 1.810.089,60$ 1 0,522

1 OPERARIO 689.454$ 1,5 1.034.181$ 1.111.881,00$ 2 1,044

1 PULIDOR 689.454$ 1,8 1.241.017$ 1.318.717,20$ 1 0,522

3.102.543$ 4.240.687,80$ 0,652

FUNCIONARIOSEGURIDAD

SOCIAL ARL

SEGURIDAD SOCIAL

EPS

SEGURIDAD

SOCIAL AFPFUNCIONARIO

CAJA DE

COMPENSACIONSENA ICBF

DIBUJANTE 8.637$ 140.649$ 99.281$ DIBUJANTE 66.188$ 33.094$ 49.641$

OPERARIO 10.797$ 87.905$ 124.102$ OPERARIO 41.367$ 20.684$ 31.025$

PULIDOR 6.478$ 105.486$ 148.922$ PULIDOR 49.641$ 24.820$ 37.231$

TOTAL COSTO 25.912$ 334.040$ 372.305$ TOTAL COSTO 157.196$ 78.598$ 117.897$

CALCULO SEGURIDAD SOLCIAL

CONCEPTO % TOTAL CONCEPTO % TOTAL

ARL 0,652 25.912$ CAJA COMPE 4 157196

EPS 8,5 334.040$ SENA 2 78598

AFP 12 372.305$ ICBF 3 117897

COSTO SEGURIDAD SOCIAL 732.258$ COSTO PARAFISCALES 9% 353.690$

CONCEPTO % TOTAL

FUNCIONARIO CESANTIAS INT CESANTIAS PRIMAVACACIONES SIN AUX

RANSPORTE CESANTIAS 8,33 353.249$

DIBUJANTE 150.780$ 18.101$ 150.780$ 69.001$ INT CESANTIAS 1 42.407$

OPERARIO 92.620$ 11.119$ 92.620$ 43.125$ PRIMA 8,33 353.249$

PULIDOR 109.849$ 13.187$ 109.849$ 51.750$ VACACIONES SIN AUX4,17 163.876$

TOTAL COSTO PS 353.249$ 42.407$ 353.249$ 163.876$ 912.781$

6.239.417$

MANO DE OBRA DIRECTA

TOTAL

COSTO PRESTACIONES SOCIALES

COSTO TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA MES DE SEPTIEMBRE

CALCULO PARAFISCALES

CALCULO PRESTACIONES SOCIALES

COSTO SEGURIDAD SOCIAL COSTO PARAFISCALES

COSTO PROVISIONES

49

Cuadro 6. Mano de Obra Indirecta

Después de establecer todos los costos de Mano de Obra Indirecta con cada uno de los trabajadores, se evidencia que el costo es mayor que la MOD debido que en este elemento hay más trabajadores que hacen parte de la MOI y de los cuales el salario es mayor en algunos de los departamentos, según el total de estos costos el valor pagado, es de $ 12.031.825, dicho costo se carga al total de los costos indirectos de fabricación.

CANTIDAD DE

OPERARIO POR

PROCESO

FUNCION SALARIO BASE CANT SMLVTOTAL SUELDO POR

OPERARIO

TOTAL

DEVENGADO CON

AUX DE

TRASNPORTE

TIPO DE RIESGO% DE

COTIZACION

1

ASESOR

COMERCIAL 689.454$ 1,7 1.199.650$ 1.277.350$ 1 0,522

1

JEFE DE

PRODUCCION 689.454$ 1,9 1.296.174$ 1.373.874$ 2 1,044

1 CALIDAD 689.454$ 1,3 896.290$ 973.990$ 2 1,044

1 DESPACHADOR 689.454$ 1,0 689.454$ 767.154$ 2 1,044

1

TRANSPORTA

DOR 689.454$ 1,0 689.454$ 767.154$ 2 1,044

TOTAL 4.771.022$ 5.159.522$ 0,9135

FUNCIONSEGURIDAD

SOCIAL ARL

SEGURIDAD SOCIAL

EPS

SEGURIDAD

SOCIAL AFPFUNCION

CAJA DE

COMPENSACIONSENA ICBF

ASESOR

COMERCIAL 626.217$ 101.970$ 143.958$

ASESOR

COMERCIAL 47.986$ 23.993$ 35.989$

JEFE DE 1.353.205$ 110.175$ 155.541$ JEFE DE 51.847$ 25.923$ 38.885$

CALIDAD 935.727$ 76.185$ 107.555$ CALIDAD 35.852$ 17.926$ 26.889$

DESPACHADOR 719.790$ 58.604$ 82.734$ DESPACHADOR 27.578$ 13.789$ 20.684$

TRANSPORTADOR 719.790$ 58.604$ 82.734$ TRANSPORTADOR 27.578$ 13.789$ 20.684$

COSTO TOTAL 4.354.729$ 405.537$ 572.523$ COSTO TOTAL 190.841$ 95.420$ 143.131$

CONCEPTO % TOTAL CONCEPTO % TOTAL

ARL 1,044 4.354.729$ CAJA COMPE 4 190.841$

EPS 8,5 405.537$ SENA 2 95.420$

AFP 12 572.523$ ICBF 3 143.131$

TOTAL SEGURIDAD SOCIAL21,5 5.332.789$ TOTAL PARAFISCALES 9% 429.392$

FUNCION CESANTIAS INT CESANTIAS PRIMAVACACIONES SIN AUX

RANSPORTECONCEPTO % TOTAL

ASESOR

COMERCIAL 106.403$ 12.773,5$ 106.403$ 50.025,40$ CESANTIAS

8,33 429.788$ JEFE DE

PRODUCCION 114.444$ 13.738,7$ 114.444$ 54.050,44$ INT CESANTIAS 1 51.595$

CALIDAD 81.133$ 9.739,9$ 81.133$ 37.375,30$ PRIMA 8,33 429.788$

DESPACHADOR 63.904$ 7.671,5$ 63.904$ 28.750,23$ VACACIONES

SIN AUX 4,17 198.952$

TRANSPORTADOR 63.904$ 7.671,5$ 63.904$ 28.750,23$ 1.110.123$

COSTO TOTAL 429.788,2$ 51.595,2$ 429.788$ 198.951,60$

12.031.825,56$

MANO DE OBRA INDIRECTA

CALCULO SEGURIDAD SOLCIAL

COSTO TOTAL MANO DE OBRA INDIRECTA MES DE SEPTIEMBRE

CALCULO PARAFISCALES

CALCULO PRESTACIONES SOCIALES

TOTAL PROVISIONES

COSTO PRESTACIONES SOCIALES

COSTO SEGURIDAD SOCIAL COSTO PARAFISCALES

50

9.1.4 Calculo costos indirectos de fabricación. Posteriormente se desarrollaron cada una de las variables que intervienen y conforman los costos indirectos de fabricación y la manera como fueron calculados. 9.1.4.1 Costos fijos. Las maquinas utilizadas para el proceso de corte en la empresa son:

Mesa de corte

Equipo de plasma

Compresor de aire

Pulidora 7”

9.1.5 Depreciación. En los siguientes cuadros se puede observar el costo de los equipos utilizados en cada centro de operación los cuales interfieren en el diseño y fabricación del producto, la respectiva depreciación de las maquinas fue calculado por el método de línea recta, se realizó el cálculo para la depreciación del edificio debido a que la planta de produccion es propia. Posteriormente se calcula el valor del consumo de energía kw/h de cada equipo.

Cuadro 7. Depreciación Maquinaria y Equipos

DEPRECIACION MAQUINARIA Y EQUIPOS

NUMERO MAQUINA

NOMBRE DE MAQUINA COSTO MAQUINA

COSTO DEPRECIACION

AÑO COSTO DEP SEPTIEMBRE

2 COMPUTADOR DIBUJANTE $ 2.300.000 $ 460.000 $ 38.333

1 MESA DE CORTE EXTREME $ 126.000.000 $ 25.200.000 $ 2.100.000

1 EQUIPO DE CORTE PMX 105 $ 18.000.000 $ 3.600.000 $ 300.000

1 COMPRESOR DE AIRE $ 2.600.000 $ 520.000 $ 43.333

1 PULIDORA 7" $ 960.000 $ 192.000 $ 16.000

2.497.667

51

En este cuadro encontraremos los costos registrados de la depreciación de los equipos utilizados en el proceso, la cual se realizó por el método de línea recta y se calcula a cada uno de los equipos durante el mes de septiembre.

Cuadro 8. Depreciación Edificio

DEPRECIACION EDIFICIO

AREA MT^2 COSTO MT^2 COSTO TOTAL AÑO COSTO MES DEPRECIACION

EDIFICIO PLANTA 2149 913 1.963.000 $ 163.583 DEPRECIACION

ZONA DE CORTE 680 913 621.145 $ 20.705

Fuente: Datos suministrados por el financiero de la empresa. 9.1.6 Costos Variables. Los Costos variables de la organización se calcularon Según los datos encontrados en los recibos públicos del mes de septiembre en el año 2016. Energía Eléctrica: Para establecer el consumo de energía eléctrica se requiere conocer el consumo de energía de cada uno de los equipos utilizados en la realización del producto, transformar los caballos de fuerza de sus respectivos motores a vatios, para sumarlo con la cantidad de vatios consumidos. Además del tiempo de trabajo utilizado en cada uno de los equipos durante todo el mes, también se debe conocer la tarifa del kilovatio hora, obtenida por la empresa de energía de Jamundí (EPSA)

Cuadro 9. Costo Energía Eléctrica por equipo

En el cuadro anterior se muestra el consumo y el costo Kw/h de cada máquina utilizada en el proceso en relacion al ciclo de trabajo.

MAQUINA HORAS TRABAJADAS EN EL MESHORAS

PRODUCTIVAS

CONSUMO

VATIOS

CONSUMO

POTENCIA KW

MAQ

VALOR

KWH

VALOR MES

MAQUINA

CAPACIDAD

NORMAL

COMPUTADOR 176 171 98 17 1226,46 20.519$ 97%

EQUIPO DE CORTE 176 141 17.950 2527 1226,46 3.099.706$ 80%

COMPRESOR 10 176 88 7.457 656 1226,46 804.823$ 50%

MESA DE CORTE 176 158 2.500 396 1226,46 485.678$ 90%

PULIDORA 176 114 2.700 309 1226,46 378.829$ 65%

4.789.555$

DISTRIBUCION COSTO SERVICIO DE ENERGIA ELECTRICA

COSTO TOTAL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

52

Repuestos: En la siguiente tabla se detallan los costos de la materia prima indirecta de fabricación, estos elementos son indispensables para que la maquina realice un adecuado desempeño en el corte de las piezas, la durabilidad de dichos consumibles además del uso de los mismos en el corte, también dependen de la calidad de gas que ingrese al equipo de corte.

Cuadro 10. Costo materiales indirectos de fabricación

REFERENCIA DESCRIPCION CANTIDAD VALOR UNIT

120925 DIFUSOR 1 $ 89.000

120926 ELECTRODO 12 $ 37.000

120927 BOQUILLA 12 $ 28.000

120928 ESCUDO 3 $ 130.000

120930 AISLADOR 1 $ 62.000

Se realizaron algunas cotizaciones para saber el precio de cada uno de los consumibles que utiliza la antorcha del plasma. Elementos de protección: Se realizó un estudio para conocer el costo de los elementos de protección que requieren los operarios para manipular las maquinas;

Cuadro 11. Costo Elementos de Protección

COSTO ELEMENTOS DE PROTECCION ZONA DE CORTE

EPP CANTIDAD COSTO UNIT COSTO

TRIMESTRE COSTO MES

BOTAS 1 $ 60.000 $ 60.000 $ 20.000

JEAN 1 $ 19.000 $ 19.000 $ 6.333

CAMISA 2 $ 13.000 $ 26.000 $ 8.667

GUANTES ING 5 $ 10.300 $ 51.500 $ 51.500

GUANTES CARNAZA 3 $ 23.000 $ 69.000 $ 69.000

GAFAS 1 $ 8.100 $ 8.100 $ 2.700

TAPA BOCA 3 $ 800 $ 2.400 $ 2.400

TAPA OIDOS 1 $ 16.000 $ 16.000 $ 5.333

CARETA 1 $ 130.000 $ 130.000 $ 43.333

MANGAS 4 $ 16.000 $ 64.000 $ 21.333

| $ 446.000 $ 230.600

53

En el cuadro anterior observamos ciertos costos variables del proceso, esto se determinó porque algunos de estos elementos no se cambian varias veces durante el mes de trabajo, con relación a la utilidad y durabilidad de cada uno de ellos, de igual forma se tuvieron en cuenta solo en el mes de septiembre. 9.1.7 Costo hora equipos del proceso. De la misma forma se determinó el costo distribuido en cada una de las maquinas utilizadas en el proceso de corte, además, se determinó el costo hora máquina de cada una de ellas, se realizó el cálculo del costo hora máquina de cada uno de los equipos de trabajo, como se relaciona a continuación:

Cuadro 12. Costo Hora Computador

COSTO HORA COMPUTADOR

ZONA PLANTA

PRODUCCION

VIDA UTIL AÑOS 12

AREA OCUPADA 3,5 MT^2

COSTO MAQUINA $ 2.300.000

HORAS HABILES EN EL MES 240

HORAS NO LAB EN EL MES 64

CAPACIDAD MAQ 97%

HORAS PRODUCTIVAS 176

HORAS PRODUCTIVAS AL MES CAPACIDAD 170,72

COSTO HORA MAQUINA

COSTOS FIJOS

DEPRECIACION MAQUINA $ 38.333

DEPRECIACION EDIFICIO $ 20.000

TOTAL COSTOS FIJOS $ 58.333

COSTOS VARIABLES

MANO DE OBRA MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA $ 25.000

SERVICIO DE ENERGIA $ 6.000

TOTAL COSOTOS VARIABLES $ 31.000

COSTO TOTAL MES $ 89.333

COSTO HORA MAQUINA $ 523

54

Cuadro 13. Calculo Costo Hora Computador

Cuadro 14. Costo Hora Mesa de Corte

COSTO HORA MAQUINA MESA DE CORTE

ZONA PLANTA

PRODUCCION

VIDA UTIL AÑOS 12

AREA OCUPADA 6 MT^2

COSTO MAQUINA 126.000.000

HORAS HABILES EN EL MES 240

HORAS NO LAB EN EL MES 64

CAPACIDAD MAQ 90%

HORAS PRODUCTIVAS 176

HORAS PRODUCTIVAS AL MES CAPACIDAD 158,4

COSTO HORA MAQUINA

COSTOS FIJOS

DEPRECIACION MAQUINA 2.100.000

DEPRECIACION EDIFICIO 136.358

TOTAL COSTOS FIJOS $ 2.236.358

COSTOS VARIABLES

MANO DE OBRA MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA 2500000

SERVICIO DE ENERGIA 600000

TOTAL COSTOS VARIABLES $ 3.100.000

COSTO TOTAL MES $ 5.336.358

COSTO HORA MAQUINA $ 33.689

31.000$

30.070$

174.691$

204.761$

1.163$

172.407$

172.407$

523$

CALCULO COSTO HORA MAQUINA COMPUTADOR

TIPO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL

COSTO NETO EN FUNCIONAMIENTO

COSTO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL

COSTO MAQUINA SIN FUNCIONAMIENTO

COSTO POR HORA NORMAL

COSTO AJUSTADO A LA HORA PRODUCTIVA

CARGA ABSORBIDA AL COSTO DE LA HORA PRODUCTIVA

VALOR HORA PRODUCTIVA DE LA MAQUINA

55

Cuadro 15. Calculo Costo Hora Mesa de Corte

CALCULO COSTO HORA MAQUINA MESA DE CORTE

COSTO NETO EN FUNCIONAMIENTO $ 3.100.000

COSTO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL $ 2.790.000

COSTO MAQUINA SIN FUNCIONAMIENTO $ 2.236.358

TIPO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL $ 5.026.358

COSTO POR HORA NORMAL $ 28.559

COSTO AJUSTADO A LA HORA PRODUCTIVA $ 4.523.722

CARGA ABSORBIDA AL COSTO DE LA HORA PRODUCTIVA $ 4.523.722

VALOR HORA PRODUCTIVA DE LA MAQUINA $ 33.689

Cuadro 16. Costo Hora Equipo de Corte

COSTO HORA MAQUINA EQUIPO DE CORTE

ZONA PLANTA

PRODUCCION

VIDA UTIL AÑOS 3

AREA OCUPADA 2 MT^2

COSTO MAQUINA 18.000.000

HORAS HABILES EN EL MES 240

HORAS NO LAB EN EL MES 64

CAPACIDAD MAQ 80%

HORAS PRODUCTIVAS 176

HORAS PRODUCTIVAS AL MES CAPACIDAD 140,8

COSTO HORA MAQUINA

COSTOS FIJOS

DEPRECIACION MAQUINA $ 300.000

DEPRECIACION EDIFICIO $ 20.000

TOTAL COSTOS FIJOS $ 320.000

COSTOS VARIABLES

MANO DE OBRA MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA $ 70.000

SERVICIO DE ENERGIA $ 140.000

TOTAL COSTOS VARIABLES $ 210.000

COSTO TOTAL MES $ 530.000

COSTO HORA MAQUINA $ 3.764

56

Cuadro 17. Calculo Costo Equipo de Corte

CALCULO COSTO HORA MAQUINA EQUIPO DE CORTE

COSTO NETO EN FUNCIONAMIENTO $ 210.000

COSTO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL $ 168.000

COSTO MAQUINA SIN FUNCIONAMIENTO $ 320.000

TIPO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL $ 488.000

COSTO POR HORA NORMAL $ 2.773

COSTO AJUSTADO A LA HORA PRODUCTIVA $ 390.400

CARGA ABSORBIDA AL COSTO DE LA HORA PRODUCTIVA $ 390.400

VALOR HORA PRODUCTIVA DE LA MAQUINA $ 3.764

Cuadro 18. Costo Hora Pulidora

COSTO HORA MAQUINA PULIDORA

ZONA PLANTA

PRODUCCION

VIDA UTIL AÑOS 1

AREA OCUPADA 2 MT^2

COSTO MAQUINA 960.000

HORAS HABILES EN EL MES 240

HORAS NO LAB EN EL MES 64

CAPACIDAD MAQ 65%

HORAS PRODUCTIVAS 176

HORAS PRODUCTIVAS AL MES CAPACIDAD 114,4

COSTO HORA MAQUINA

COSTOS FIJOS

DEPRECIACION MAQUINA $ 16.000

DEPRECIACION EDIFICIO $ 20.000

TOTAL COSTOS FIJOS $ 36.000

COSTOS VARIABLES

MANO DE OBRA MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA $ 15.000

SERVICIO DE ENERGIA $ 120.000

TOTAL COSTOS VARIABLES $ 135.000

COSTO TOTAL MES $ 171.000

COSTO HORA MAQUINA $ 1.495

57

Cuadro 19. Calculo Costo Hora Pulidora

Cuadro 20. Costo Hora Compresor

COSTO HORA MAQUINA COMPRESOR

ZONA PLANTA

PRODUCCION

VIDA UTIL AÑOS 3

AREA OCUPADA 2 MT^2

COSTO MAQUINA 2.600.000

HORAS HABILES EN EL MES 240

HORAS NO LAB EN EL MES 64

CAPACIDAD MAQ 50%

HORAS PRODUCTIVAS 176

HORAS PRODUCTIVAS AL MES CAPACIDAD 88

COSTO HORA MAQUINA

COSTOS FIJOS

DEPRECIACION MAQUINA $ 43.333

DEPRECIACION EDIFICIO $ 20.000

TOTAL COSTOS FIJOS $ 63.333

COSTOS VARIABLES

MANO DE OBRA MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA $ 90.000

SERVICIO DE ENERGIA $ 150.000

TOTAL COSTOS VARIABLES $ 240.000

COSTO TOTAL MES $ 303.333

COSTO HORA MAQUINA $ 3.447

CALCULO COSTO HORA MAQUINA PULIDORA

135.000$

87.750$

36.000$

123.750$

703$

80.438$

80.438$

1.495$

COSTO NETO EN FUNCIONAMIENTO

COSTO MAQUINA SIN FUNCIONAMIENTO

TIPO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL

COSTO POR HORA NORMAL

COSTO AJUSTADO A LA HORA PRODUCTIVA

CARGA ABSORBIDA AL COSTO DE LA HORA PRODUCTIVA

VALOR HORA PRODUCTIVA DE LA MAQUINA

COSTO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL

58

Cuadro 21. Calculo Costo Hora Compresor

9.1.8 Sistema de costos por órdenes de producción. En los sistemas de costo por procesos u órdenes de producción se acumulan los costos de producción durante un lapso de tiempo, en la empresa Codinter S.A en el mes de septiembre fueron puestas en proceso 270 láminas HR de 1 /4 y 175 Láminas de 3 /8 en el área de corte CNC, estas dos referencias son las más requeridas por los clientes, por tal razón se realizó con ellas se realizó en análisis como se muestra a continuación.

Cuadro 22. Elementos Fundamentales del Costo

CALCULO COSTO HORA MAQUINA COMPRESOR240.000$

120.000$

63.333$

183.333$

1.042$

91.667$

91.667$

3.447$ VALOR HORA PRODUCTIVA DE LA MAQUINA

COSTO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL

COSTO MAQUINA SIN FUNCIONAMIENTO

TIPO AJUSTADO A SU CAPACIDAD NORMAL

COSTO POR HORA NORMAL

COSTO AJUSTADO A LA HORA PRODUCTIVA

CARGA ABSORBIDA AL COSTO DE LA HORA PRODUCTIVA

COSTO NETO EN FUNCIONAMIENTO

440

66.199.563$

62.521.809$

128.721.372$

6.239.417$

15.003.892$

NUMERO PEDIDO NUMERO PEDIDO

472 495

270 LAMINAS 1/4 REQUERIMIENTO 170 LAMINAS 3/8

61% 39%

66.199.563$ 62.521.809$

3.828.733$ 2.410.684$

9.206.934$ 5.796.958$

79.235.230$ 70.729.451$

EGRESOS DEL PERIODO

PRODUCCION KL

$152.126.796

193.862.187

79.127

REQUERIMIENTO TOTAL

COSTO MP DIRECTA LAMINA 3/8

COSTO MO DIRECTA

COSTOS INDIRECTOS

TOTAL

PORCENTAJE DE PARTICIPACION

INGRESOS DEL PERIODO

REQUERIMIENTO

PORCENTAJE DE PARTICIPACION

COSTO MP DIRECTA LAMINA 1/4

COSTO MO DIRECTA

COSTOS INDIRECTOS

TOTAL

COSTO MP DIRECTA

COSTO MO DIRECTA

CIF

COSTO MP DIRECTA LAMINA 1/4

COSTO MP DIRECTA LAMINA 3/8

59

En la matriz anterior se encuentran registrados los tres elementos fundamentales del costo, el porcentaje de participación de las referencias seleccionadas para el análisis y determinación de los costos unitarios de cada uno de ellos.

Cuadro 23. Distribución de los costos para determinación del precio de venta unitario de la lámina de 1/ 4

En el cuadro anterior se muestra el flujo de costos para el corte de lámina de acero al carbón HR de 1/ 4 de espesor, de acuerdo a los requerimientos de producción, el cual fue de 270 láminas de 1,200 X 2400mm, estos costos son calculados mediante las relaciones empleadas en el mismo, con el fin de hallar el costo total y aplicárselo a las unidades procesadas. Es decir que teniendo en cuenta el costo unitario de la materia prima, mano de obra y los indirectos de fabricación se obtiene un resultado final de $ 301,836 que multiplicado por las unidades totales de esa referencia corresponde a un valor total de $81.495,828, para determinar el precio de venta es importante saber la utilidad esperada por la organización la cual es del 25%, además del precio

Materiales Directos $66.199.563 UNIDADES EN PROCESO UNIDADES TERMINADAS

Mano de obra Directa 3.186.683$

costos indirectos de fabricacion 10.579.956$ Materias primas $0 66.199.563$

Total 79.966.201$ Mano de obra 354.076$ 3.186.683$

costos indirectos de fabricacion 1.175.551$ 10.579.956$

unidades producidas 270 TOTAL COSTO UNIDADES EN PROCESO Y TERM $1.529.627 $79.966.201

COSTO UNITARIO MP PAGADO245.184$ COSTO TOTAL DE PRODUCCION 301.836$

FACTURACION

ESPERADA CON 25%

DE UTILIDADCOSTO DE VENTA UNITARIO 377.295$ 101.869.785$

MATERIA PRIMA $66.199.563 COSTO TOTAL POR PRODUCIR 270 LAMINAS DE 1/4 81.495.828$

PESO TOTAL KILOS 40.121

UNIDADES REQUERIDAS 270 VALOR KILO APROXIMADO 2.550,00$

UNIDADES EN PROCESO 0 102.308.414,85$

CAPACIDAD DE PRODUCCION 100%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 190X100% 270

UNIDADES EN PROCESO 0

COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA $245.184

MANO DE OBRA 3.186.683

UNIDADES REQUERIDAS 270

PORCENTAJE DE AVANCE UEP 90%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 290X90% 243

UNIDADES EN PROCESO 27

COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA 13.114

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 10.579.956

UNIDADES REQQUERIDAS 270

UNIDADES EN PROCESO 0

PORCENTAJE DE AVANCE UEP 90%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 290X90% 243

UNIDADES TERMINADAS 27

COSTO UNITARIO CIF 43.539

COSTO UNITARIO TOTAL DEL PROCESO $301.836

FLUJO DE COSTOS DISTRIBUCION DE COSTOS

60

de venta del mercado el cual se aproxima a $ 2,550 por Kilo. Se procede a calcular el valor total de la siguiente manera; Unidades Producidas * Peso total 270 Und. * 149kl = 40,121 KL En las empresas metalmecánicas la lámina se comercializa dependiendo el peso de cada una, en este caso el peso total obtenido se multiplica por el precio de venta del kilo en el mercado. Así; Total Kilos del Proceso * Valor Comercial 40,121 KL* 2,500 = $ 102, 308,414 Según el resultado obtenido con respecto a la utilidad esperada podemos observar Que si la utilidad es del 25% sobre los costos totales por cortar 270 láminas de 1/ 4 correspondiente a $ 81.495,828 * 25% equivale a $ 101, 869,785, es decir que el valor obtenido cumple con las expectativas de la organización en un 101% con relación al margen de utilidad esperado.

61

Cuadro 24. Distribución de los costos para determinación del precio de venta unitario de la lámina de 3/ 8

En el cuadro anterior se muestra el flujo de costos para el corte de lámina de acero al carbón HR de 3/ 8 de espesor, de acuerdo a los requerimientos de producción, el cual fue de 175 láminas de 1,200 X 2400mm, estos costos son calculados mediante las relaciones empleadas en el mismo, con el fin de hallar el costo total de proceso y aplicárselo a los Kilos cortados. Es decir que teniendo en cuenta el costo unitario de la materia prima, mano de obra y los indirectos de fabricación se obtiene un costo unitario total del proceso de $ 423,197 que multiplicado por las unidades totales de esa referencia corresponde a un valor total de $ 74,059,405. Para determinar el precio de venta es importante saber la utilidad esperada por la organización la cual es del 25%, además del precio de venta del mercado el cual se aproxima a $ 2,550 por Kilo. Se procede a calcular el valor total de la siguiente manera; Unidades Producidas * Peso total 175 Und. * 223KL = 39,006KL

Materiales Directos $64.360.686 UNIDADES EN PROCESO

Mano de obra Directa 2.065.442$ 14

costos indirectos de fabricacion 6.857.379$ Materias primas $0

Total 73.283.507$ Mano de obra 179.604$

costos indirectos de fabricacion 596.294$

unidades producidas 175 TOTAL COSTO UNIDADES EN PROCESO Y TERM $775.898

COSTO UNITARIO MP PAGADO 367.775$ COSTO TOTAL DE PRODUCCION 423.197$ 1,25

COSTO DE VENTA UNITARIO 528.996$

MATERIA PRIMA $64.360.686 COSTO TOTAL POR PRODUCIR 175 LAMINAS DE 3/8 $74.059.405

PESO TOTAL KILOS 39.006

UNIDADES REQUERIDAS 175 VALOR KILO APROXIMADO 2.550$

UNIDADES EN PROCESO 0 99.466.514$

CAPACIDAD DE PRODUCCION 100%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 190X100% 175

UNIDADES EN PROCESO 0

COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA $367.775

MANO DE OBRA 2.065.442

UNIDADES REQUERIDAS 175

UNIDADES EN PROCESO 0

PORCENTAJE DE AVANCE UEP 92%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 290X90% 161

UNIDADES EN PROCESO 14

COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA 12.829

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 6.857.379

UNIDADES REQUERIDAS 175

UNIDADES EN PROCESO 0

PORCENTAJE DE AVANCE UEP 92%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 290X90% 161

UNIDADES TERMINADAS 14

COSTO UNITARIO CIF 42.592

COSTO UNITARIO TOTAL DEL PROCESO $423.197

DISTRIBUCION DE COSTOS

UND TERMINADAS

161

$64.360.686

2.065.442

6.857.379

$73.283.507

FACTURACION

ESPERADA CON 25%

DE UTILIDAD

92.574.256$

FLUJO DE COSTOS

62

En las empresas metalmecánicas la lámina se comercializa dependiendo el peso de cada una, en este caso el peso total obtenido se multiplica por el precio de venta del kilo en el mercado. Así; Total Kilos del Proceso * Valor Comercial 39,006 KL* 2,550 = $ 99, 466,514 Según el resultado obtenido con respecto a la utilidad esperada podemos observar Que si la utilidad es del 25% sobre los costos totales por cortar 270 láminas de 3/ 8 Correspondiente a $ 74, 059,405 * 25% equivale a $ 92, 574,256 es decir que el valor obtenido cumple con las expectativas de la organización en un 107% con relación al margen de utilidad esperado. En comparación con el primer análisis de la referencia anterior se concluye que la lámina de 3/ 8 aunque se procesa en menor cantidad tiene mayor margen de utilidad que la anterior, esto sucede porque el peso de este calibre asi tenga las mismas medidas es mayor, por lo tanto se obtiene más ingresos cuando se cortan tramos de ese espesor.

63

10. DETERMINACION DEL PRECIO DE VENTA DEL SERVICIO

10.1 PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es una herramienta financiera la cual permite calcular el punto exacto en el que las ventas obtenidas cubren exactamente los costos de producción de algún producto, cuando las ventas son menores del punto de equilibrio quiere decir que la empresa está en déficit este decremento ocasiona perdida, pero si al contrario las ventas superan el punto de equilibrio empieza a generar utilidades, de ahí en adelante todo ingreso empieza a apuntar a la meta de la organización llegando al margen de utilidad. Esto se puede expresar claramente en el siguiente cuadro:

Cuadro 25. Determinación del punto de equilibrio

Materiales Directos $130.560.248 UNIDADES EN

PROCESO

UNIDADES

TERMINADAS

Mano de obra Directa e Indirecta 12.518.586 16.051.617$ 144.464.552$

costos indirectos de fabricacion 17.437.335 Materias primas $130.560.248

Total 160.516.169 Mano de obra 1.251.859$ 11.266.727$

costos indirectos de fabricacion 1.743.733$ 15.693.601$

CANTIDAD DE KILOS DE CORTE 79.127 TOTAL COSTO UNIDADES EN PROCESO Y TERM $2.995.592 $157.520.577

COSTO UNITARIO MP PAGADO 1.650 COSTO TOTAL DE PRODUCCION

2.029$ 1,25

COSTO DE VENTA UNITARIO 2.536$

MATERIA PRIMA $130.560.248 COSTO TOTAL POR PRODUCIR 39563 KLS CORTE DE 1/4 $160.516.169

PESO TOTAL KILOS 79.127

UNIDADES REQUERIDAS 79.127 VALOR KILO APROXIMADO 2.550$

UNIDADES EN PROCESO 0 201.774.929$

CAPACIDAD DE PRODUCCION 100%

UNIDADES CORRESPONDIENTES 190X100% 79.127 HORAS HABILES TRABAJADAS EN EL MES 176 horas

PRODUCCION TOTAL MES DE SEPTIEMBRE 79.127$ kilos

COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA 1.650$ COSTO PN HORA MO DIRECTA SEPTIEMBRE 29.842$

COSTO PN HORA MO INDIRECTA SEPTIEMBRE 41.287$

COSTO MO DIRECTA SEPTIEMBRE 5.252.125$

COSTO MO INDIRECTA SEPTIEMBRE 7.266.461$

UNIDADES REQUERIDAS 79.127 COSTO HORA MO DIRECTA E INDIRECTA 71.128$

PORCENTAJE DE AVANCE UEP 90% COSTOS Y GASTOS FIJOS

UNIDADES CORRESPONDIENTES 270X90% 71.215 DEPRECIACION MAQ Y EQUIPO 2.497.667$

UNIDADES EN PROCESO 7.913 DEPRECIACION PLANTA 12.179$

NOMINA ADMINISTRATIVA SEPTIEMBRE 12.518.586$

COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA 158$ TOTAL COSTOS Y GASTOS FIJOS 15.028.432$

COSTOS Y GASTOS VARIABLES POR UNIDAD

MATERIA PRIMA 1.650$

MANO DE OBRA 158$

UNIDADES REQUERIDAS 79.127 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 220$

PORCENTAJE DE AVANCE UEP 90% TOTAL COSTOS Y GASTOS VARIABLES 2.029$

UNIDADES TERMINADAS 71.215 PRECIO DE VENTA 2.536$

UNIDADES EN PROCESO 7.913 PUNTO DE EQUILIBRIO UNIDADES 29.634

VENTAS 75.143.609

COSTO UNITARIO CIF 220$ COSTOS Y GASTOS VARIABLES 60.114.887$

MARGEN DE CONTRIBUCION 15.028.722$

COSTO UNITARIO TOTAL DEL PROCESO $2.029 COSTOS Y GASTOS FIJOS 15.028.432$

UTILIDAD O PERDIDA OPERACIONAL 290$

FACTURACION

ESPERADA CON 25%

DE UTILIDAD

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

MANO DE OBRA

64

En la matriz anterior encontramos que el punto de equilibrio de la organización en esta división comercial, según los datos obtenidos es producir en la mesa de corte con tecnología CNC 29,634 Kilos de cualquier referencia para poder cubrir los costos y gastos totales. El valor en ventas que la empresa debe alcanzar para cubrir los costos y gastos operativos es de $75.143.609, al obtener esta facturación no se obtiene ninguna pérdida o utilidad operacional, cubriendo así los costos fijos del proceso equivalentes a 15, 028,722.

10.2 PRECIO DE VENTA

En el análisis realizado con el cual se determinaron los tres elementos del costo y teniendo en cuenta el margen de utilidad esperado en la compañía con el servicio ofrecido, se estableció que el precio de venta del kilo es de $ 2536 y se acerca en gran proporción al precio que ofrece el mercado equivalente a $ 2,550, es muy importante saber esto porque no es factible venderlo a un precio mayor al de la competencia, por lo tanto se comprueba que el precio de la competencia cubre el costo operacional y el margen de utilidad esperado en la mayoría de las compañías metalmecánicas.

Cuadro 26. Precio de venta Contado y Crédito.

En esta matriz se estableció el precio de venta del kilo de contado y a crédito de la lámina en cualquier referencia de acero al carbón o inoxidable cortada con esta tecnología CNC.

Kilo Transp Kilo Transp Kilo Transp Kilo Transp

3 1/8 25 2.580 0 2.750 0 10.900 0 11.300 0

4,5 3/16 37,5 2.580 0 2.750 0 10.900 0 11.300 0

6 1/4 50 2.580 0 2.750 0 10.900 0 11.300 0

8 5/16 62,5 2.580 0 2.750 0 10.900 0 11.300

9 3/8 75 2.620 0 2.800 0 10.900 0 11.300 0

12 1/2 100 2.750 0 2.850 0 10.900 0 11.300 0

Espesor

(mm)

Espesor

nominal

KL/MT

Teorica

A-36 Inoxidable/1045*

Contado Credito Contado Credito

65

10.3 COTIZADOR PARA EL AREA COMERCIAL DE CODINTER S.A

Cuadro 27. Laminas cuadradas o rectangulares Acero al carbón

Fuente: Elaboración Propia. Cuadro 28. Laminas cuadradas o rectangulares Inoxidable

66

Esta matriz permite cotizar cualquier tramo de lámina requerida en acero al carbón o inoxidable, en estos se coloca el espesor, el ancho y el largo en milímetros y automáticamente este ubica el peso teórico y especifico de la lámina, si se requiere cambiar el precio de venta, (valor Kilo) de acuerdo al aumento, disminución o precios de precios del mercado, se cambia el valor en el sistema de costos por procesos, y así mismo este determina el precio de venta del material con cualquier cambio de variables.

67

11. CONCLUSIONES

A través de la experiencia obtenida con el desarrollo del presente trabajo, se concluye que durante la investigación la fundamentación desarrollada fue conforme a la información contenida en el marco teórico y en las teorías generales acerca de las órdenes específicas de producción o por procesos. Esto se realizó recopilando toda la información necesaria para determinar los costos de producción, teniendo en cuenta los tres elementos fundamentales del costo, y así facilitar y obtener unidades de medida adecuadas que permitieran a la organización tomar decisiones acordes con el negocio, encontrando así los costos unitarios de los productos ofrecidos; para esto fue necesario evaluar los tipos de sistemas de costos existentes comprender y entender su funcionamiento para organizar la información, de esta manera se determinó el más adecuado, conforme a las variables establecidas en cada uno de ellos. Además para desarrollar el modelo metodológico de costos, fue necesario tener en cuenta todos los lineamientos, e investigar el tipo de sistemas de costos utilizados en las empresas metalmecánicas, se evidencio que en la mayoría, el sistema de costos por procesos es el más empleado para llevar el control y mejorar la eficiencia, debido a que con una estructura de los costos bien fundamentada se puede medir, evaluar y analizar los costos de producción de una manera más fácil para establecer el precio de venta de determinado producto o servicio. La estructura de costos diseñada tiene un impacto positivo en la empresa porque por medio del sistema de costos por órdenes de producción, las organizaciones pueden cuantificar los costos reales internamente, ya que este suministra datos certeros de cada uno de los elementos y procesos que conforman el producto (Materia prima, Mano de obra y costos indirectos de fabricación); igualmente proporciona a la empresa elementos de control y planeación que permiten una mayor eficiencia dentro del proceso productivo y así mismo ofrecer a los clientes precios competitivos acordes con el mercado. Cuando se coloca en práctica y se realizan en orden las actividades de algún proceso es más eficiente el aprendizaje porque permite desarrollar las aptitudes, teorías y conceptos que comprenden algún tipo de actividad a desarrollar, por esta razón la realización de este trabajo fue una experiencia de gran valor y aporte a nivel profesional y para la empresa que podrá contar con el diseño metodológico que permitirá al departamento comercial realizar

68

cotizaciones con una herramienta de apoyo, y al departamento administrativo controlar y medir los costos en sus proceso de producción.

69

12. RECOMENDACIONES

Es importante tener registro de cada proceso realizado para controlar y tener la información diariamente de los recursos y procesos utilizados, actualizando el programa en cuanto al costo de las materias primas, costos indirectos de fabricación, los cuales son los aspectos de mayor variación de precios, además es de gran utilidad que las personas encargadas recopilen los datos de los costos de producción, y estos puedan ser cargados al sistema en cada orden de producción. Se recomienda que la empresa lleve a cabo la implementación del sistema de costos por órdenes de producción para controlar cualquiera de los elementos que intervienen en el mismo, en ocasiones las organizaciones pueden establecer algunos de los costos que pueden disminuir o que están afectando el margen de utilidad y así mismo a la producción en cualquier lapso de tiempo, por lo tanto es de gran importancia la retroalimentación cada que se refleje o se manifieste algún cambio o incremento de costos en el sistema.

70

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71

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