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PROYECTO FINAL DE PLANTAS INDUSTRIALES
I.- PLANTA PROCESADORA DE HELADOS: “COCONUT”
Realizado por: TSU. William Socorro CI: 9.767.181
La infraestructura de la planta para la producción de helados COCONUT.”,
relativamente es pequeña en comparación a la competencia como por ejemplo, HELADOS ALFA, HELADOS LA ARGENTINA etc. Esto se debe a que estas
Plantas tienen posicionamiento en el mercado, y un gran recorrido como
empresas. Nuestra planta, pretende cubrir un 80% de la demanda insatisfecha, y
hacer frente a la competencia ofreciendo un producto nuevo en el mercado,
como son los helados de crema, que aparte de quitar la sed sea un producto
nutritivo para los potenciales consumidores.
Evidentemente que para lograr posicionamiento en el mercado y hacer frete a la
competencia, se debe ofrecer un producto de calidad y bajo normas de higiene,
que garanticen el consumo humano. Las estrategias para hacer frente a la
competencia, son la siguiente:
Calidad total en todo el proceso de elaboración y comercialización del producto
que se ofrece a la comunidad de Piura y sus alrededores.
Capacitación permanente a los empleados, para que desarrollen su trabajo
de la mejor manera.
Maximización de las utilidades para los inversionistas del proyecto.
Servicios de calidad, de venta y de postventa.
II.- INGENIERIA DEL PROYECTO
1. - Elaboración de Helados: Materias Primas
Ingredientes.
En los primeros capítulos de este trabajo hemos enumerado algunos de los
principales componentes de los helados. A continuación haremos una
descripción pormenorizada de los ingredientes más comúnmente utilizados en
la elaboración de helados
Podemos clasificar los ingredientes utilizados en dos grandes grupos:
A.- Ingredientes y Materias primas: Constituyentes esenciales de los
helados.
Leche y derivados lácteos
Grasas comestibles
Huevos y sus derivados
Azúcares alimenticios y miel
Chocolate, café, cacao, vainilla, cereales, etc.
Frutas y sus derivados, zumos de frutas naturales y concentrados,
etc.
Agua potable
Con la denominación de leche nos estamos refiriendo a la leche de vaca que es
normalmente la utilizada en la elaboración de los helados. Asimismo, nos referimos a
leche estandarizada, homogeneizada y pasteurizada industrialmente.
Composición media de la leche de vaca (% peso en volumen)
Este producto al ser de un alto contenido en lactosa puede ser utilizado en grandes
cantidades para la elaboración de helados, sustituyendo la leche en polvo al ser más
económica que esta. De todas maneras no se deberá utilizar dosis mayores al 5 o
10% ya que el mayor contenido de lactosa al cristalizar podría darle una consistencia
“arenosa” al helado.
B.- Aditivos: Que se utilizan como mejorantes o conservantes de sus
cualidades.
a) Aditivos y estabilizantes
A raíz del aumento demográfico, la producción y distribución de alimentos pasó
de una escala local a una industrial, abarcando en muchos casos una amplia
distribución fuera de un mismo pueblo o ciudad e incluso con destino a la
exportación.
Para lograr llegar en condiciones de conservación a todos los puntos de
consumo, se desarrollaron una serie de productos que sin ser considerados
como alimentos ni como ingredientes permiten mejoras considerables en los
alimentos. Los aditivos y estabilizantes son sustancias que se añaden a los
alimentos con el propósito de modificar algunas de sus características,
métodos de elaboración, apariencia, conservación, etc., sin cambiar sus
propiedades nutritivas.
Si bien su uso está hoy generalizado, debemos considerar que en muchos
casos existen aditivos “peligrosos”, que son tóxicos para el consumidor y que
por ello la legislación vigente publica cuales son aquellos autorizados
debidamente. Cabe destacar que también dentro de una familia de aditivos
autorizados existen las dosis máximas a utilizar ya que al exceder estos límites
muchos de estos aditivos se transforman en tóxicos.
En la elaboración de helados, los aditivos se utilizan para:
- Economizar
- Conservar
- Mejorar la calidad
III.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1.- Recepción y selección En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún tipo de defecto.
2. Dosimetría
Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo a la formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.
3.- MezcladoEn esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche, crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los sólidos (leche en polvo, azúcar, estabilizantes, etc.). Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de un agitador. En primera instancia se mezclará la crema de leche, con la leche en polvo reconstituida, luego se aplicará calor y se agregarán los otros ingredientes secos. La adición del estabilizante se hace con la mitad del azúcar empleada, con el fin de lograr una mejor dispersión del estabilizante en la mezcla del helado. La otra mitad se añade a la temperatura de 50°C aprox. Todos los ingredientes así mezclados reciben el nombre de "mezcla base".
4. PasteurizadoPor medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo (aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de la mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor. La temperatura empleada puede ser de: 80°C por 10 minutos o de 63°C por 30 min.
5.-Homogenización Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta forma la separación que pudiera producirse luego. Las mezclas homogenizados producen un helado con más cuerpo, de textura suave, mejora la incorporación de aire durante el batido y permite el utilizar menos emulsificantes, es aquí donde agregaremos la grasa natural al helado para que el helado sea más cremoso.
6.- MoldearUna vez realizada la homogenización procederemos a colocarlas en los moldes de las paletas.
7.- EnfriadoLuego de pasteurizada y homogenizada la mezcla, esta pasa a ser enfriada rápidamente en una cámara de refrigeración a temperaturas entre 2 a 4°C por un tiempo de 4 a 5 hrs.
8.-Maduración: Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna cristalina), los estabilizantes se hinchan así como las proteínas, se mejora la suavidad y
el cuerpo del helado, se aumenta la viscosidad y facilita el incremento del aire durante el batido.
9.- Congelado Una vez realizada correctamente los pasos anteriores encontraremos propicio un medio de congelamiento por debajo de los -5°C llegándose hasta los - 10 a -15°C, por un tiempo de sólo segundos o de minutos (15 a 20), dependiendo de le eficiencia de a máquina. Durante esta operación se forman rápidamente los cristales de agua los cuales tienen que ser pequeños para tener una textura suave del helado, siendo por ello necesario el enfriamiento rápido. En el caso de adicionar cualquier tipo de fruta ésta debe hacerse antes de ser batido la mezcla.
10- DesmoldadoUna vez batido y congelado el helado procederemos a desmoldar de las paleteras, para esto contamos con unos recipientes con agua caliente para que estos se desprendan más rápido y así sea más fluido en proceso de envasado.
11.-Embolsado Se envasan en bolsitas de plástico o cualquier otro tipo de envase autorizado.
12.-Endurecimiento Se realiza en las cámaras de congelación a temperaturas de -20 a -30°C, ya que la mitad del agua se congela en el batido y la otra mitad se completa en esta etapa la cual se consigue dentro de las 24 hr de permanencia, para luego ser comercialización.
Diagrama de flujo básico de la elaboración de helados
Flujo del proceso de producción de helado
IV.- DISTRIBUCION EN PLANTA.
Objetivo de la distribución en planta.
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo
y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. (Trueba Jainaga,
J.I.)
1. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integridad.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
3. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas
de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. PRINCIPIO DEL ESPACIO VOLUMEN OCUPADO
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribución en planta: Nuestra planta procesadora de helados tendrá
una distribución fija.
Distribución por posición fija.El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
Distribución por proceso.Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Distribución por producto.El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
Factores que afectan a la distribución en planta.1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
A. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
1- PLANEAR EL TODO Y DESPUÉS LOS DETALLES.Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de
las áreas en relación con las demás y se hace un distribución general
de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá
al ordenamiento detallado de cada área.
2- PLANTEAR PRIMERO LA DISPOSICIÓN LINEAL Y LUEGO LA DISPOSICIÓN PRÁCTICA.En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en
cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de
adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.
3- PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS NECESIDADES DE LA PRODUCCIÓN.El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan
el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o
ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos
calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
4- PLANEAR LA DISTRIBUCIÓN BASÁNDOSE EN EL PROCESO Y LA MAQUINARIA.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5- PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIÓN.La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio
necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que las
estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que
el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede
albergar.
6- PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACIÓN.Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder
realizar una buena distribución.
7- PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS.La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del
equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados,
jefe taller, etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha
contado con todos los interesados en la generación del mismo.
8- COMPROBACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN.Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después
pueden seguirse definiendo otros detalles.
9- VENDER LA DISTRIBUCIÓN.Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden
seguirse estrategias comerciales como las siguientes:
V.- DISEÑO DE PLANTA DE HELADOS
1.- IDENTIFICACIÓN DE DEPARTAMENTOS Y ACTIVIDADESEn este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las
actividades realizadas en ellos.
1.− OFICINAS. Dirección.
Administración.
Recepción de visitantes.
2.− LOCALES PARA EL PERSONAL Aseos.
Vestuarios.
Comedor−Sala de Reuniones.
3.− LABORATORIO Análisis, mediciones y control.
4.− ALMACEN DE MATERIAS PRIMASAlmacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos y
ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate), y de
bidones de aditivos líquidos.
·
5.− ALMACEN DE TARRINAS Almacenamiento de tarinas de medio litro, de ¼ de litro, sus tapas y
las cajas de cartón de ocho unidades.
6.− SALA DE ELABORACION Almacenamiento de mantequilla congelada.
Almacenamiento de jarabe de glucosa.
Formulación de la mezcla.
Pasterización de la mezcla.
Homogenización de la mezcla.
Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los
maduradores.
Adicción de aromas y colorantes
Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.
Adicción de ingredientes de alto valor añadido.
2.- ORGANIZACIÓN
La mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de la presente industria
de helados se estima en 9 empleados:
1 Director Gerente: Encargado de los aspectos económicos relativos a la
empresa, tales como la venta, establecimiento de los precios de la misma,
compra de las materias primas y de envases, etc.
1 Director Técnico : Encargado del mantenimiento técnico y del
funcionamiento de la línea de proceso, así como de controlar el tráfico de
materiales dentro de la empresa. Se ocupará del control de calidad y de
controlar y supervisar todos los aspectos que afecten a la misma,
incluidos la recepción de materias primas y envases y la expedición del
producto.
1 Auxiliar Administrativo : Su misión consistirá en recibir a los clientes y
proveedores de todo tipo, así como encargarse del trabajo administrativo
de la empresa.
1 Operario para el proceso de dosificación de ingredientes y mezclado : Su
misión será la dosificación y mezcla de las materias primas con objeto de
conseguir la adecuada composición del producto. Será esta misma
persona quien trasportara los recipientes del mezclado a la sala de
maduración
1 Encargado de almacén: Es el responsable de control de entradas y
salidas de material de almacén.
Encargado de Control de Calidad: Es el responsabel de3 verifica la
calidad del producto durante el proceso y al final de este.
2 Operarios para el control de envasado y encajado : Serán los
encargados de envasar los helados en sus respectivos envases y una vez
transportados a la congeladora en almacén inspeccionarlos.
1 Encargado de limpieza : Se ocupará de la limpieza de toda la instalación
y de ayudar al Jefe de Gestión de Calidad en el funcionamiento de la
higiene de los productos.
1 Conductor de carretilla trasportadora : Conducirá la carretilla en ella
transportara las cosas que se requieran del almacén de materia prima
como también los productos terminados
1 Conductor de camioneta de reparto : Se ocupará de la correcta carga de
los helados en la camioneta y del transporte y reparto de los mismos por
todos los establecimientos clientes.
El personal anterior tiene contrato fijo y trabaja en temporada alta y baja. El
personal que se contrate únicamente para la temporada alta tendrá contrato
temporal y estará constituido por operarios, conductores de carretilla y
encargado de limpieza.
El número mayor de empleados son aquellas personas encargadas de la venta
de helados en carretas por los diferentes distritos de Piura, el número no es
exacto ya que a veces tenemos 10, 20 o en el mejor de los casos 30 empleados,
depende como se de la condición climatológica; si esta nubado, soleado, etc. En
este caso el clima vendría a ser un gran factor en cuestión a ventas.
3.- PRODUCTOS
La empresa “helados COCONUTI” nos da a conocer sus diferentes productos:
- Helados de crema en variados sabores como son: fresa, lúcuma, coco y
chocolate.
.4.- INFRAESTRUCTURA
La planta procesadora consta de 5 salas, adecuadas a su funcionamiento
debidamente con un área total 300 m2 construidas con material noble, un lugar
ventilado con ventanas altas, pisos y paredes de mayólica, iluminacion natural, con
una pendiente de 15º para la buena circulación de las aguas residuales hacia el
desagüe.
PLANOS DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA
5.- Maquinaria y equipo.
ITEMS. Nº DE MÁQUINAS.
Tanques de agua 2
Bomba mezcladora 1
Tanque mezclador 2
Homogenizador 1
Congelador 12
Cocina semi industrial 1
Mesa de empaque 1
Cámara de refrigeración 2
Maquina desintegradora de grasa 1
Balanza 1
VI.- INVERSION
MONTO DE INVERSION Y PROCESO ADMINISTRATIVO
Aportación de recursos que se destinan a adquirir nueva maquinaría, terreno,
empresas o estructuras y existencias para obtener un beneficio futuro.
INSTALACIONES
Para dar inicio a un negocio del giro hay que tomar en cuenta diversidad de
inversiones que serán necesarias realizar, como la inversión para los conceptos de
terreno, construcción e instalación de servicios.
Para la elección del sitio exacto de localización de la planta se deberán considerar
los siguientes factores sobre el terreno elegido: ubicación, extensión, topografía,
posibilidad de ampliaciones, requisitos legales, molestia a terceros, etcétera.
ELEMENTOS A CONSIDERAR PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA
La cercanía de empresas que abastecen de la materia prima es el principal factor a
considerar en la instalación de este tipo de negocio, de igual manera contar con
agua potable y energía eléctrica constante.
Factibilidad de clientes potenciales.
Vías de comunicación accesibles.
Mano de obra disponible
Disponibilidad de predios con los servicios básicos
Respecto de la infraestructura de servicios auxiliares que requiere una planta
Las plantas procesadoras de helado requieren de servicios auxiliares para la
operación, entre otros los más importantes destacan:
Agua
Energía eléctrica
Teléfono
Drenaje
Recolección de basura
Seguridad
El común denominador en la determinación del tamaño de una planta pequeña es la
flexibilidad y adaptabilidad en el diseño inicial, de manera que pueda hacerse frente
a las condiciones fluctuantes del mercado y de los procesos de producción. Un
factor importante para definir el tamaño de la planta es el relativo a la inversión inicial
prevista. En el caso de una planta procesadora de helado se debe considerar una
área de 608 m2
La inversión inicial, incluyendo los conceptos de terreno, construcciones e instalación de servicios es:
Terreno: 1000.000,00 Bsf
Construcciones e instalación de servicios: 3.000.000,00 Bsf.
Dentro de este rubro de inversión no se considera el capital de trabajo necesario,
que dependerá del nivel de operaciones previsto para la empresa.
Es necesario evaluar las opciones de arrendar o comprar desde el punto de vista
financiero. Para ello conveniente verificar el valor actual de comprar frente al valor
de arrendamiento.
Para este análisis se tomarán en consideración los pagos involucrados en cada una
de las opciones, la vida útil de las instalaciones y el costo de oportunidad del capital.
La decisión de rentar o comprar podrá variar de acuerdo con el giro y las
instalaciones involucradas.
Por lo que se refiere a la adquisición de maquinaria y equipo se acude a recursos del
sistema financiero.
Maquinaria y Equipo:
Una de las primeras decisiones al elegir el equipo, se relaciona con el grado de
flexibilidad o adaptación deseada. Las máquinas y herramientas se pueden clasificar
como de propósito general y de propósito especial. Las máquinas de propósito
general son las más flexibles y constituyen la mayoría de las máquinas y
herramientas que se utilizan en la actualidad.
En contraste, las máquinas de propósito especial están diseñadas para efectuar un
solo trabajo. Tales máquinas tienen, por lo general, la ventaja de efectuar
operaciones específicas, de manera más rápida y a mayor escala que las máquinas
de propósito general. Sin embargo, se caracterizan por su falta de flexibilidad ya que
un cambio en el diseño del producto puede requerir su acoplamiento, desecho o
cambio total.
Con relación al equipo específico para el giro, a continuación se realiza una
descripción del mismo para cada una de las etapas del flujo de producción.
La pequeña empresa utiliza un mayor equipamiento en número y capacidad
productiva con relación a la microempresa.
De manera general se consigna el nombre de la maquinaria y equipo principal para
la operación normal en el giro, así como su capacidad y valor referencial. No se
consideran los precios a los que se podrían obtener en un mercado de maquinaria y
equipo usados en renta.
Maquinaria y equipo de la planta procesadora de helado
Nombre del equipo Capacidad Costo aproximado
(Bsf)Pasteurizadora y homogeinizadora de acero inoxidable
Nevadora congeladora de acero inoxidable ( 2 )
Tanque redondo de acero inoxidable(3)
Cámara congeladora
Contenedor de saborizante de acero inoxidable
Mezcladora de acero inoxidable
Mesa de trabajo
Banda sin - fin
Equipo de laboratorio p/ muestreo de control de calidad
Lavadero sanitario de acero inoxidable
650 Lts. / hr.
360 Lts. / hr.
800 Lts. / hr.180 m3
200 Lts.
800 Lts.
496,383
610,926
127,272560,075
67,035
190,929
2,520
9,873
180,067
7,843
TOTAL 2.252.923
El equipo auxiliar y los accesorios de apoyo para la operación de la planta incluyen, entre otros:
Nombre del equipo Capacidad Costo aproximado (Bsf.)
Camión para entrega
Mobiliario y equipo de oficina
Equipo de computo
3 a 5 Ton.
Lote
Lote
331,900
66,350
39,800TOTAL 438.050
Mantenimiento y depreciación:
La depreciación se refiere al cargo contable periódico que es necesario realizar con
el propósito de establecer una reserva que permita reponer el valor del equipo. En
rigor, la reserva se constituye de conformidad con la pérdida de valor del equipo a
consecuencia de su desgaste u obsolescencia. La depreciación se estima conforme
a criterios contables o al desgaste real.
Los sistemas de manufactura modernos establecen como esencial para incrementar
la competitividad de los bienes industriales, el establecimiento de programas de
mantenimiento preventivo y predictivo elaborados con base en el análisis del
comportamiento y desempeño de los mismos para evitar cualquier problema de
descomposturas. En el caso particular de este giro se debe prestar atención a los
siguientes aspectos:
El área de Mantenimiento es la responsable de mantener el equipo, maquinaria e
instalaciones en general en buenas condiciones de funcionamiento.
Esto se consigue por medio del mantenimiento predictivo y correctivo de los equipos
y accesorios.
El mantenimiento preventivo consiste en programar para cada máquina una revisión
y ajuste periódico de piezas.
El mantenimiento correctivo consiste en cambiar piezas y ajustes mayores causados
por accidentes mecánicos o eléctricos.
Adicionalmente a la limpieza diaria que se hace de los equipos y accesorios de
proceso, se debe realizar un programa de sanitización semanal de los mismos, el
cual consiste en hacer la limpieza normal, a continuación se lava con agua clorada a
una concentración de 60 p.p.m. mínimo y se esprea todo el equipo con vapor a
presión. Al final se realiza un enjuague con solución yodatada.
Es importante efectuar un enjuague del equipo antes de iniciar la producción
nuevamente.
En forma adicional se deberá contemplar un programa de control de plagas para
eliminar principalmente moscas, ratas y cucarachas.
Además de todo lo anterior se debe programar periódicamente una limpieza de
drenajes, patios, almacenes, techos, estructuras, así como la pintura del equipo e
instalaciones.
RUTA DE EVACUACIÓN.
VII. CONCLUSIONES
1. La Instalación de la Empresa Productora y Comercializadora de helados de
Calidad Mejorada, es viable, factible, rentable, económica y financieramente;
además no afecta el ecosistema natural ni el bienestar social de la Región.
2. Del estudio de mercado de helados se ha determinado: De los resultados
finales de las encuestas aplicadas a las empresas productoras de helados de
la Región, se determinó que el de existe una gran demanda por el consumo
de este producto con nuevos ingredientes y nuevos sabores.
3. Existe una demanda insatisfecha por el consumo de helados Esto implica
que el mercado regional estará en plenas condiciones de captar nuevos
volúmenes adicionales de producción en el corto y mediano plazo, lo cual
garantiza la viabilidad del proyecto, desde el punto de vista del mercado.
4. El tamaño de planta estará determinada por la adquisición de maquinaria y
equipo complementario y apropiado para el presente proyecto, de acuerdo a
los requerimientos del mercado. Finalmente la Instalación de la Planta
Productora de helados se localizara en la Provincia de Piura, aprovechando la
infraestructura para su desarrollo y funcionamiento.
VII. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda la instalación y ejecución del proyecto dada su rentabilidad
económica y financiera.
2. según los resultados de localización de la Empresa se sugiere que la planta
se ubique en la zona industrial de Maracaibo , por su gran demanda y la
disponibilidad de materia prima para dicho proceso.
3. la empresa que tendrá a cargo la ejecución del proyecto deberá ser una
Sociedad de Responsabilidad Limitada (S.R.L.tda.) y deberá adoptar la Razón
Social:, porque permitirá a determinados sectores productivos de la sociedad,
engancharse en la economía de mercado, a través de un canal para la salida
de su producto y participaciones en la Empresa.
4. conforme vayan tomando posición en el mercado local las líneas de
producción, se plantea ampliar las ventas, a través del mercado nacional,
dada la cantidad del producto
VIII. BIBLIOGRAFIA
- http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/
GUIA_HELADOS.pdf
- http://www.lalibreriadelau.com/libros-de-ingenieria-de-alimentos-ca31_77/
libro-helados-elaboracion-analisis-y-control-de-calidad-p46711
- http://www.fcecon.unr.edu.ar/investigacion/jornadas/archivos/
martinezyliendohelado.PDF
- http://agroindustriaybiotecnologia.blogspot.com/2009/05/elaboracion-de-
helados.html
- http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=023&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de+prod
uccion+de+helados
- http://usi.earth.ac.cr/glas/sp/dpg/99033.pdf
- http://zamo-oti-02.zamorano.edu/tesis_infolib/2005/T2008.pdf
- http://pdf.rincondelvago.com/control-de-calidad-en-la-fabricacion-de-
helados.html
- http://www.enforma.us/articulos/los-helados-su-importancia-en-la-nutricion/
- http://alimentos.blogia.com/temas/07-helados.php.
http://www.gastronomiaycia.com/2009/07/10/helados-analisis-comparativo/