Procesos de manufacturaMomento 3

EstudianteDIEGO ALEXANDER RUEDACdigo 94476004Grupo 332571_65

Director de cursoAlberto Mario PernettUniversidad nacional Abierta y a distanciaCead PalmiraMayo 2 de 2015

1 Tema Fabricacin por moldeo y fundicinConstruir un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de fundicin y colada que encuentre en la bibliografa sugerida para el tema en Entorno de Conocimiento. Los parmetros a comparar son: Descripcin de cada proceso, mquinas y herramientas usadas, campos de aplicacin, ventajas y limitacionesProcesos de fundicinDescripcin de cada procesoMquinas y herramientas usadasCampos de aplicacinVentajas y limitaciones

Fundicin en arenaLa fundicin en arena consiste en: colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresin; incorporar un sistema de alimentacin; llenar la cavidad resultante de Fundicin en arena metal fundido; dejar que el metal se enfre hasta que solidifique; romper el molde de arena, y retirar la pieza fundida.-Modelos, separador de moldes, corazones, caja de moldeo-Mquinas de moldeo, chorro de granalla, discos abrasivos, equipos de oxicombustible gas , cizallas, pistolas de arco de carbono en aire o inyeccin de polvo, limpiadores electroqumicos

Industria automotriz, construccin de herramientas, bancos de mquinas, maquinaria pesada, equipos de proceso entre otrosLimitaciones-Poca precisin dimensiona Ventajas-De bajo costo-Corregir imperfecciones-Fcil operacin de acabado

Moldeo en cscara o en conchaUn modelo montado hecho con un metal ferroso o de aluminio se calienta a 175370C; el modelo es recubierto con un agente separador, como por ejemplo silicona, y se sujeta a una caja o una cmara La caja contiene arena fina mezclada (a un 2,54,0 por ciento) con un aglutinante de resina termoestable (como el fenol formaldehdo), que recubre las partculas De arena. La caja se voltea o la mezcla de arena se sopla sobre el modelo, permitiendo que la arena lo recubra.Todo el conjunto se coloca entonces en un horno durante un corto perodo deTiempo, para completar el curado de la resina. En la mayor parte de las mquinas de moldeo en cscara, el horno es una caja metlica con quemadores de gas, que giran sobre el molde de cascarn para curarlo. El cascarn se endurece alrededor del modelo y es retirado de ste mediante bujes de eyeccin incorporados. De esta manera se hacen dos medios cascarones, que se pegan o juntan en preparacin para el vaciado.El espesor del cascarn se puede determinar con precisin mediante el control del tiempo que el modelo est en contacto con el molde. De esta manera, se puede formar un cascarn con la resistencia y la rigidez requeridas para que soporte el peso del lquido fundido. Los cascarones son ligeros y delgados, y en consecuencia sus caractersticas trmicas son distintas de las de moldes ms gruesos.

Moldes metlicos, horno con quemadores de gas, modelos, chorro de granalla, discos abrasivos, caja de moldeoPiezas mecnicas como bielas piezas de precisin, cabezas de cilindro entre otras Ventajas-Elevada calidad de las piezas - Reduccin de costos de acabado y maquinado-Producir formas complejas con menos mano de obra -Automatizar proceso con relativa facilidad

El proceso de fundicin en modelo consumible tambin llamado de modeloevaporado o de modelo perdido,En este proceso, se colocan bolas de poli estireno crudo desechable (eps), conteniendo pentano entre un cinco y un ocho por ciento, en un dado precalentado Que, por lo general, est hecho de aluminio. El poli estireno se expande y adopta la forma de la cavidad del dado; se aplica entonces ms calor, paraFundir las bolas y unirlas entre s. El dado se deja enfriar y se abre, retirndose el modelo de poli estireno. Tambin se pueden hacer modelos complejos uniendoVarias secciones de modelos individuales utilizando un adhesivo de fusin en caliente.El modelo se recubre con un barro refractario de base acuosa, se seca y se coloca en una caja de moldeo. La caja se llena de arena suelta y fina, que rodea y soporta el modelo, y puede secarse o mezclarse con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. La arena se compacta de manera peridica utilizandoDiversos medios. Entonces, sin retirar el patrn de poli estireno, se vaca el metal Fundido en el molde.Esta accin vaporiza de inmediato el modelo, y llena la cavidad del molde, reemplazando completamente el espacio que antes ocupaba el modelo de poli estireno.El calor degrada (des polimeriza) el poli estireno, y los productos de laDegradacin se ventilan hacia la arena circundante.Dado que el polmero requiere de una considerable energa para degradarse, se presentan grandes gradientes trmicos en la interface metal-polmero; en otras palabras, el metal fundido se enfra ms deprisa de lo que lo hara si se vaciara en una cavidad. En consecuencia, la fluidez es inferior a la de la fundicin en arena. Esto tiene efectos importantes en la microestructura en toda la fundicin, y tambin conduce a una solidificacin direccional del metal.Modelo de poli estireno, dado de aluminio, caja de moldeo Industria automotriz como cabezas de cilindro, los cigeales, los componentes de frenos y las bases para maquinariaVentajas-Proceso relativamente simple-Mnima operacin de limpieza y acabado-Puede automatizarse -Econmico para grandes lotes de produccin

Fundicin en molde de yesoel molde se hace de yeso(Sulfato de calcio), con la adicin de talco y polvo de slice para mejorar la Resistencia y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan con agua, y el barro resultante es vaciado sobre el modelo.Una vez curado el yeso, por lo general tras quince minutos, se retira el patrn y se deja secar el molde a 120260C para eliminar la humedad. Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad del mismo y se precalientan hasta aproximadamente 120C. El metal fundido es vaciado entonces en el molde.Dado que los moldes de yeso tienen una permeabilidad muy baja, los gases que se forman durante la solidificacin del metal no pueden escaparse. En consecuencia, el metal fundido es vaciado en vaco o a presin. Se puede incrementar sustancialmente la permeabilidad del molde utilizando el proceso Antioch, en el cual los moldes se deshidratan en un autoclave durante 612 horas, y despusSe rehidratan en aire durante 14 horas. Otro mtodo de incrementar la permeabilidad Es utilizar yeso espumoso, que contenga burbujas de aire atrapadas.Molde de yeso, modelos, chorro de granalla, discos abrasivos, caja de moldeoVentajas-Las piezas fundidas poseen detalles finos con un buen acabado superficial- Por lo general, las fundiciones pesan menos de 10 kilogramos, y tpicamente estn en el rango de 125250Gramos.

Fundicin en molde cermicoEl proceso de fundicin en molde cermico es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin de que utiliza materiales refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de altas temperaturas. El barro es una mezcla de circonio de grano fino (ZrSiO4), xido de aluminio y slice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacan sobre el modelo, que ha sido colado en una caja de moldeo.El modelo puede estar hecho de madera o de metal. Despus del endurecimiento, los moldes (caras de cermica) se retiran, se secan, se queman para eliminar toda materia voltil y se hornean. En el proceso Shaw, las caras de cermica son recubiertas de arcilla refractaria, para impartir resistencia al molde.Las caras se ensamblan despus formando un molde completo, listo para su vaciado.Modelo, caja de moldeo, discos abrasivos, caja de moldeoLas piezas que tpicamente se fabricanSon impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para la fabricacin de componentes de plstico o de hule.Ventajas- Las piezas fundidas tienen una buena precisin dimensionaly buen acabado superficial en una amplia variedad de tamaos y formas complejas.

Limitaciones- proceso algo costoso

Fundicin por revestimientoEl modelo se hace en cera o en plstico poli estireno, por ejemplo utilizando tcnicas de moldeo o de prototipo rpido. Se fabrica el modelo inyectando cera o plstico fundidos en un dado de metal con la forma del modelo. Despus, ste se sumerge en un barro de material refractario como, por ejemplo, slice fino con aglutinantes, incluyendo agua, silicato de etilo y cidos. Una vez seco este recubrimiento inicial, el patrn se recubre varias veces a fin de incrementarsu espesorMolde de cera, modelo, dado de metal, discos abrasivos, caja de moldeoEquipo de oficina, as como componentes mecnicos como engranajes, levas, vlvulas y trinquetesVentajas-adecuado para la fundicin de aleaciones de alto punto de fusin con un buenacabado superficial y tolerancias dimensionales- Se requieren pocas (o ninguna) operacin de acabado, que aumentaran de manera significativa el costo total de la pieza fundida- capaz de producir formas relativamente complejas, con piezasque pesan entre el gramo y los 35 kilogramos, de una diversidad de metalesferrosos y no ferrosos y sus respectivas aleaciones

Fundicin al vacoEn el proceso de fundicin al vaco o proceso de baja presin contra laGravedad, se moldea una mezcla de arena fina y de uretano sobre dados de Metal, que se cura con vapores de amina. El molde es sujeto despus con un brazo robtico y se sumerge parcialmente en metal fundido que se encuentra en un horno de induccin.El metal se puede fundir al aire o en vaco. El vaco reduce la presin del aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, succionando por tanto el metal fundido en las cavidades del moldeA travs de un canal de alimentacin en la parte inferior del molde. El metal fundido en el horno est a una temperatura, por lo general, de 55 por encima deLa temperatura lquidus; en consecuencia, empieza a solidificarse en una fraccin de segundo. Una vez lleno el molde, se retira del metal fundido.Molde, dados de metal, robots turbinas de gas de superlaciones Ventajas-adecuado para formas complejas con pared delgada-Las piezas fundidas al aire se fabrican fcilmente en volmenes elevados ya un coste relativamente bajo- El proceso puede Automatizarse-costos de produccin bajos

Limitaciones- Las piezas fundidas en vaco implican habitualmente el uso de metales reactivos aluminio, titanio, circonio, hafnio

Fundicin en molde permanentese fabrican dos mitades de un molde de materiales comoEl hierro colado, el acero, el bronce, el grafito o aleaciones de metal refractario.La cavidad del molde y el sistema de canales de alimentacin se maquinan en el molde y por tanto forman parte integral del miso. Para producir piezas con cavidades internas, se colocan corazones hechos de metal o de agregados de arena en el molde antes de la fundicin A fin de incrementar la vida de los moldes permanentes, las superficies de la cavidad del molde, por lo general, estn recubiertas con un barro refractario (como silicato de sodio y arcilla) o se rocan con grafito cada cierto nmero de coladas. Estos recubrimientos tambin sirven como agentes de separacin y como barreras trmicas, controlando la velocidad de enfriamiento de la fundicin.Pueden ser necesarios eyectores mecnicos para la extraccin de piezas fundidas complejas.Los moldes se sujetan juntos por medios mecnicos y se calientan a aproximadamente 150200C para facilitar el flujo de metal y reducir el dao trmico a los dados debido a gradientes de temperatura elevados. El metal fundido se vaca entonces a travs de canales de alimentacin. Despus de la solidificacin, se abren los moldes y se extrae la pieza colada.Moldes de metal , modelos ,corazones de metal, eyectores mecnicosPiezas tpicas que se fabrican incluyen los pistones automotrices, las cabezas de cilindro, las bielas, los discos en bruto para engranajes de enseres domsticos y los utensilios de cocina. Las piezas que se pueden fabricar econmicamente, en general, pesan menos de 25 kg.Ventajas- el proceso se puede automatizar para grandes lotes deProduccin- Este proceso produce, a tasas elevadas e produccin, fundiciones con unbuen acabado superficial, buenas tolerancias dimensionales y propiedades mecnicasuniformes y buenas

Limitaciones-Este proceso se utiliza principalmente para aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y hierro gris, debido a sus puntos de fusin por lo general inferiores.-La fundicin en molde permanente no es econmica para pequeos lotes de produccin, y debido a la dificultad de extraer la fundicindel molde, no es posible fundir formas complejas utilizando este proceso

Fundicin en cscara o huecoEn una pieza fundida se desarrolla en primer trmino una pelcula solidificada; Posteriormente, esa pelcula se va haciendo ms gruesa. Se pueden fabricar piezas fundidas huecas con paredes delgadas mediante la fundicin en molde permanente utilizando este principio, un proceso conocido como fundicin en cscara. Una vez obtenido el espesor deseado de pelcula solidificada, se invierteEl molde y el metal lquido restante se extraen. Se abren las mitades del molde y se retira la pieza fundidaMoldesEn general se utiliza para la elaboracin de objetos ornamentales y juguetesPartiendo de metales con bajo punto de fisin, tales como aleaciones de zinc, estao y plomo.Esta clase de fundicin es adecuada para pequeas series de produccin

Fundicin a presinEn el proceso de fundicin a presin, tambin llamado fundicin por vaciado a presin o de baja presin, el metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presin de gas en un molde de grafito o de metal. La presin se mantiene hasta que el metal se haya solidificado totalmente dentro del molde.Ruedas de acero para carros de ferrocarril.La fundicin a presin, por lo general, se utiliza para fundiciones de altaCalidad

Fundicin por inyeccin en matriz o dadosEl metal fundido es forzado dentro de la cavidad de la matriz o dado a presionesQue van de 0,7 a 700 MPa.El proceso de cmara caliente involucra el uso de un pistn, que atrapa un cierto volumen de metal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la matriz de vaciado a travs de un cuello de cisne y una tobera. Las presiones de inyeccin son de hasta 35 MPa, con un promedio de aproximadamente 15 MPa.El metal se mantiene a presin hasta que solidifica en matriz de vaciado. stas, habitualmente, se enfran mediante agua o aceite.Matrices, dados, mquinas de inyeccin Componentes para motores, mquinas para oficina y enseres domsticos, herramientasde mano y juguetesEl peso de la mayor parte de las piezas fundidas va desde menos de 90 gramos a aproximadamente 25 kilogramos.

Fundicin centrfugaLa fundicin centrfuga utiliza la fuerza de inercia causada por la rotacin para distribuir el metal fundido en las cavidades del moldeFundicin centrfuga verdadera. Se producen piezas cilndricas segn un Proceso en el que el metal fundido es vaciado en un molde rotativo. El eje de rotacin es, por lo general, horizontal, pero puede ser vertical para piezas cortas. Los moldes estn hechos de acero, hierro o grafito, y pueden estar recubiertos con una capa refractaria para incrementar la vida del molde.Las superficies del molde se pueden modificar de tal manera que se puedan fundir tuberas con formas exteriores diversas, incluyendo piezas cuadradas y poligonales. La superficie interna de la colada se conserva cilndrica,Porque el metal fundido es distribuido de manera uniforme por las fuerzas centrfugas. Debido a diferencias en la densidad, los elementos ms ligeros, como escoria, impurezas y partes del revestimiento refractario, tienden a acumularse en la superficie interna de la pieza fundida Fundicin semicentrfuga. Se emplea para colar piezas con simetra rotacional, como por ejemplo una rueda con sus radios.Centrifugado. Las cavidades del molde de cualquier forma se colocan a una cierta distancia del eje de rotacin. El metal fundido se vaca por el centro y es obligado a pasar al molde debido a la fuerza centrfuga. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia del eje de rotacin.Molde rotativo, moldeBujes, camisas de cilindro de motor y anillos de cojineteMediante este mtodo, se obtienen piezas fundidas de buena calidad, precisin dimensionaly buen detalle superficial

Fundicin por dado impresorBasada en la solidificacin del metal fundido a alta presin. La maquinaria incluye un dado o matriz, un punzn y un buje eyector. La presin aplicada por el punzn mantiene los gases atrapados en solucin y el contacto a alta presin en la interfaz entre el dado y el metal promueve una rpida transferencia de calor, resultando en una fina microestructura con buenas propiedades mecnicas.Dado o matriz, punzn, buje eyector Componentes automotricesLas piezas se pueden fabricar a una forma casi final, con formas complejas y un fino detalle superficial

Hierro colado grisEstas fundiciones poseen relativamente pocas cavidadesPor contraccin y poca porosidad. Se identifican varias formas de hierro colado gris como ferrifico, peritico y martensticoLos usos tpicos del hierro colado gris se encuentran en los motores, las bases de mquinas, las carcasas de los motores elctricos, las tuberas y las superficies de desgaste de las mquinas

Hierro dctil (nodular).Son hierros dctilesTpicamente utilizado para piezas de maquinaria,Tuberas y cigeales,

Hierro colado blancoextrema dureza y s resistencia al desgaste,partes de maquinariapara el procesado de materiales abrasivos, rodillos para trenes delaminacin y zapatas de frenos para carros de ferrocarril

Hierro maleableSe emplea principalmente en equipo para ferrocarril yen varios tipos de herrajes

Hierro al grafito compactadoPosee propiedades situadas a medio camino Entre las de los hierros grises y dctiles. El hierro gris posee una buena conductividad trmica y una buena capacidad de amortiguamiento, pero unaBaja ductilidad, en tanto que el hierro dctil tiene una escasa capacidad de amortiguamiento y conductividad trmica pero una elevada resistencia a la tensin y a la fatiga. El hierro al grato compactado posee propiedades de amortiguamiento y trmicas similares a las del hierro gris y una resistencia y rigidez comparables a las del hierro dctil. Debido a su resistencia, las piezas coladas hechas de cgi pueden ser ms ligerasse utiliza paramotores automotrices y cabezas de cilindro

2. Tema: Metalurgia de polvos

Realizar un mapa conceptual acerca del proceso de pulvimetalurgia y todos los elementos que estn involucrados en el.

3. Tema: Fabricacin por deformacin en metales

Construir un cuadro comparativo entre los diferentes procesos por deformacin en metales que encuentre en la bibliografa sugerida para el tema en Entorno de Conocimiento. Los parmetros a comparar son: Descripcin de cada proceso, mquinas y herramientas usadas, campos de aplicacin, ventajas y limitaciones de cada proceso.

Procesos de deformacinDescripcin de cada procesoMquinas y herramientas usadasCampos de aplicacinVentajas y limitaciones

La forjaEs un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando una fuerza de impacto gradual para formar la parte, se puede realizar en frio o en caliente disponiendo de las propiedades o utilizacin de los materiales o fabricaciones Utiliza una mquina que aplica fuerzas de impacto llamada martinete y otras mquinas que aplica la fuerza gradual de nombre prensas de forja En el campo automovilstico, aeroespacial y metal mecnico industrial, herramientas de mano, bielas de turbinas, piezas estructurales para maquinaria-Tiene la capacidad de sobrellevar un material a una deformacin sin romperse-En general, los costos de mano de obra del forjado son moderados; se hanreducido en forma apreciable mediante operaciones automatizadas y controladasPor computadora. El diseo y la fabricacin de los dados se realizan actualmentemediante tcnicas de diseo y manufactura asistidas por computadora, queproducen ahorros importantes de tiempo y de esfuerzo

Proceso de laminacinEs un proceso de deformacin el cual el material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para halar el material y simultneamente comprimirlos entre ellos. El proceso de laminacin se puede realizar en caliente o en frio, de acuerdo al tipo de material de construccin Molinos para laminacinSector estructural metalmecnico, enseres domsticos, sector automovilstico, sector aeroespacial entre otrosInvolucran altos niveles de capital, requieren piezas de equipos pesados llamados molinos laminadores. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para alta produccin de lminas y placas

Extrusin Un lingote pequeo billet o palanquilla, por lo general redondo es forzado a pasar por la abertura de un dado para darle forma a su seccin trasversal, se pueden producir perfiles solidos o huecos y piezas semiterminadas, como la geometra del dado no cambia durante la operacin, los productos extruidos tienen forma trasversal constante en toda su longitud. La extrusin se puede realizar en caliente o en frio de acuerdo a la ductilidad del material empleado, cada lingote se extruye de forma individual, por lo que la extrusin es un proceso intermitente o semicontinuo Prensa hidrulica horizontal, prensas hidrulicas verticales, (prensas de cigeal y de rotula)Sector automovilstico, bicicletas, motocicletas,maquinaria pesada y equipo de transporte, rieles para puertascorrederas, tubos de distintos perfiles transversales, perfiles estructurales yarquitectnicos y marcos para puertas y ventanas-El proceso por extrusin tiene un costo ms bajo que otros mtodos-extrusin provee una considerable flexibilidad en cuanto a los productos de corte transversal- desventajas como variacin de tamao y limitaciones productivas

Proceso de estirado o trefiladoProceso donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre, se reduce al halar el material de trabajo a travs de la abertura de un dado o matriz, las caractersticas del proceso son similares al de extrusin, la diferencia del proceso del trefilado es que en este se hala y en el de extrusin se empuja, el material al pasar por la abertura se deforma por compresinbanco de estirado, tambor ocabrestante rotatorioCables y alambres elctricos, alambres para cercas, ganchos de ropa, varillas para producir clavos, alambres para soldadura, tornillos remaches, resortes entre otros VentajasBuena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, secciones transversales muy finas-Desventajas como agrietamientos, rupturas de alambre entre dados, baja resistencia de atraccin del alambre, costos elevados

4. Tema: Procesos de maquinado de materialesSe requiere mecanizar una serie de piezas en una fresadora universal y en un torno convencional. Explique de forma secuencial y detallada que parmetros de trabajo hay que tener en cuenta para determinar la capacidad de produccin en cada una de estas mquinas herramientas-TorneadoPara determinar la capacidad de produccin en un torno convencional se debe de alistar y emplear cierta informacin, para que as, de esta manera se pueda obtener los datos que determinaran la capacidad de produccin Como primera instancia elaborar un plan de trabajo que incluya los siguientes puntos:-Nmero de operacin-Nombre de la operacin-Herramienta utilizada-Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisin)-Nmero de revoluciones-Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)-Tiempo principal-Nmero de vueltas-Tiempo total -ObservacionesLuego de obtener esta informacin, se debe de tener un plano de taller el cual es el dibujo y las caractersticas de la pieza necesarias para la fabricacin de la misma. Estos siempre deben tener una informacin en el que se incluya lo siguiente:-Nombre de lo que se va a fabricar-Nmero de catlogo (cuando existe)-Nmero de piezas que se van a fabricar-Material en el que se debe construir la pieza-Medidas en bruto del material a procesar-Escala y acotaciones-Responsables de diseo y de fabricacinConociendo esta informacin, tambin hay que tener en cuenta, que en el torno existen 4 tiempos de operacin, definidos de cierta manera, que nos suministra la informacin para concluir el tiempo de operacin y concluir el tiempo total de produccin de determinada fabricacin. Estos tiempos son los siguientes: -Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender la viruta Y con ello se adquiera la forma requerida.-Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que la Mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado de la pieza, Lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc...-Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar la Herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por Ejemplo el traer el equipo y material para que opere la mquina.-Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio para la Produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin, descanso o necesidades.El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro tiempos. De maneraEmprica se ha definido lo siguiente:Tp = 60% (tiempo principal) se calcula Tp = L / (S x N) en donde: L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en mm. S: es el avance de la herramienta en mm/rev. N: es el nmero de revoluciones.Tpr = 20% (tiempo prorratear)Ta = 10% (tiempo de accesorios)T inp = 10% (tiempos de improviso)Seguido de esta informacin y con los datos recolectados en los anteriores documentos, se procede a realizar los clculos del tiempo principal (Tp) de la mquina, con el empleo de la formula respectiva anteriormente descrita. As, de esta manera, se obtiene el clculo, que significa el 60% del tiempo total, de acuerdo a la distribucin de los 4 tiempos del torno. Luego se procede a incrementarle el 40% correspondiente a los tiempos faltantes de torno (20% prorratear, 10%accesorio, 10% de improviso), obteniendo como resultado, el 100% del tiempo total.Al final, de obtener el tiempo total en la ejecucin del torneado se puede obtener, el tiempo total de la capacidad del torno a utilizar en produccin.Asimismo, planear y determinar la produccin pertinente -FresadoPara determinar la capacidad de produccin del fresado, al igual que el torneado se necesita un plan de trabajo y de taller el cual aportara la informacin y datos necesarios para su capacidad de produccin. Asimismo, es necesario conocer la cantidad mxima de viruta que esta puede desprender. Esto se puede obtener al multiplicar una constante de desprendimiento de viruta de las mquinas fresadoras que se denomina "cantidad de viruta admisible" o V', por la potencia de la mquina, la que se simboliza como "N".La siguiente frmula es para calcular la cantidad mxima de virutaQue puede desprender una fresa.a= 5 mm equivale a desbastadoa = 0.5 mm equivale a afinadob = ancho de la fresa en mmvc = Velocidad de corte en m/minS'= Velocidad de avance en mm/minCantidad mxima de viruta posible que una mquina fresadora puede desprender:V=V' x NEn donde: V= cantidad mxima de viruta posible en cm3/min.V'= cantidad admisible en cm3/kw min (constante que se da en tabla de viruta admisible)N= potencia de la mquina en kw. (1 hp = 0.746 kw).De igual manera, despus de hallar la cantidad de viruta que se puede desprender en la ejecucin del fresado, permitir calcular la velocidad de avance que es msAdecuada para la operacin de la fresa, lo que se logra despejando s' de la siguiente frmula:a = profundidad del fresadob = ancho del fresados' = velocidad de avance de la fresaV = cantidad mxima posible de virutaDespejando la velocidad de avance s', tenemos:Aunque que esta informacin se puede obtener de algunas tablas ya definidasVelocidades de avance recomendadas, el utilizar las frmulas no puede dar mayor Certeza en la programacin de la mquina y con ello evitar paros imprevistos.Con la velocidad de avance (calculada o estimada de la tabla) se puede calcular elTiempo principal que se requerir para realizar un trabajo con una fresa, esto se puede observar a continuacin.En donde L es la longitud total, la que se compone de la suma de la longitud Anterior, la longitud ulterior y la longitud efectiva L = la + luDonde el tiempo principal es el 60% del tiempo total de la Fabricacin. Luego se determina el tiempo restante que es el 40%, se efecta la suma y obtenemos el 100% que es el tiempo total. Para finalmente determinar la capacidad de produccin de la mquina y tomar las decisiones correspondientes.

5. Construir un cuadro comparativo entre las diferentes operaciones de soldadura de conocimiento. Los parmetros a comparar son: Descripcin de cada proceso, mquinas y herramientas usadas, campos de aplicacin, ventajas y limitaciones de cada operacin.Procesos de deformacinDescripcin de cada procesoMquinas y herramientas usadasCampos de aplicacinVentajas y limitaciones

(SMAW)Soldadura por arco con electrodo revestido Es un proceso de arco elctrico que produce la coalescencia de los metales por calentamiento de uno de ellos con un arco, entre un electrodo de metal revestido y la pieza de trabajoEquipos para soldar transformador, transformador rectificador, rectificador, generador o inversor, (pinza porta electrodos, pinza porta masa) Elementos de seguridad (caretas con filtros para soldar, delantal, guantes polainas etc.)electrodos revestidos Sector metalmecnico(estructural , recipientes a presin, oleoductos, gaseoductos), automotriz, aeroespacial entre otros Ventajas-Es un proceso econmico, verstil en la unin de diferentes metales, Desventajas-es un proceso de arco elctrico manual de baja eficiencia y rata de deposicin

(OFW)soldadura de oxicombustibleProceso de soldadura que Usa un gas combustible con oxgeno para producir una llama. Esta llama es la Fuente de calor para fundir los metales en la unin.Equipo de oxicombustible el cual est compuesto de reguladores manmetros, mangueras, soplete con sus boquillas respectivas para soldar, gafas, chispero, cilindros de gas oxgeno y gas combustible, elementos de proteccin como delantal guantes etc. fabricacin de lmina metlica estructural,carroceras de automviles y diversos trabajos de reparacinVentajas-Proceso de soldadura econmico, fcil de operar Desventajas-Es manual, siendo poco eficiente para produccin en espesores de mayor dimensin-su entrada de calor es mayor lo que genera mayor distorsin en los materiales

(SAW)soldadura con arco sumergidoEl arco se protege con un fundente granular formado por cal, slice, xido de manganeso, cloruro de calcio y otros compuestos. Este fundente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a travs de una boquilla. La capa gruesa de fundente cubre totalmente el metal fundido; evita las salpicaduras y las chispas, suprime la intensa radiacin ultravioleta y los humos caractersticos del proceso de arco y metal protegidos.Adems, el fundente acta como aislante trmico, facilitando la penetracin profunda del calor en la piezaFuente de poder , pistolas de soldar o dispositivos mecanizados, Ventajas-Permite una productividad muy alta en laSoldadura-Se pueden soldar materiales de amplio espesor con mayor eficiencia y rata de deposicinDesventajas-Equipo relativamente costoso-Limitacin a posiciones de soldar-limitado para espesores muy delgados de los materiales

Soldadura de arco, metal y gas (GMAW),Se protege el rea de soldadura con una atmsfera Inerte de argn, helio, dixido de carbono o varias mezclas de gases. El alambredesnudo consumible se alimenta al arco de forma automtica a travs de una boquillaFuente de poder DC-CV, alimentador del metal aporte, antorcha, Cable porta masa, elementos de seguridad (careta para soldar, guantes delantal, polainas etc.) fabricacin estructural,carroceras de automviles y diversos trabajos de reparacin, fabricacin de tks, oleoductos y otros procesos de fabricacin metalmecnicaVentajas-Proceso de alta eficiencia y rata de deposicin-Fcil de mecanizar o automatizar-utilizable en metales delgados y gruesos-proceso aplicable a diverso tipos de materiales-no genera escoria, Desventajas-No utilizable en trabajos de campo por la proteccin del gas-equipo relativamente pesado

soldadura con arco y ncleo de fundente (FCAW)Se parece al de la soldadura con arco y metal en gas, con la excepcin de que el electrodo tiene forma tubular y est relleno con fundente. Los electrodos con ncleo producen un arco ms estable, mejoran el contorno del cordn y producen mejores propiedades mecnicas del metal de soldaduraFuente de poder DC CV, alimentador de metal aporte, pinza porta maza, antorcha, regulador flujo metroSector estructural, fabricacin de oleoductos, gaseoductos, calderas, reconstruccin de materiales y diferentes procesos de fabricacin metalmecnico ventajas -. Este proceso es fcil deautomatizar y se adapta con facilidad a sistemas de manufactura -Mayor eficiencia y rata de deposicin que otros procesos de soldaduraAdecuado para espesores delgados y gruesos-facilidad para trabajos de fabricacin y de campoDesventajas-Equipo relativamente costoso

soldadura con electrogas (EGW)Se considera un proceso de soldadura con mquina, porque requiere equipo especial. El metal de aportacin se deposita en una cavidad de la unin entre las dos piezas por unir. El espacio se encierra entre dos labios de cobre enfriados por agua (zapatas) para evitar que escurra la escoria fundidaLas aplicacionescaractersticas son la construccin de puentes, recipientes a presin, tubos de pared gruesa y gran dimetro, tanques de almacenamiento y barcosventajas-El equipo de soldadura con electrogas es fiable, y es relativamente sencillo de capacitar a los operarios- suelda diversidad de materiales-Desventajas-Equipo relativamente costoso

Soldadura por electroescoria (ESW)Sus aplicaciones se parecen a la soldadura con electrogas. LaPrincipal diferencia es que el arco se inicia entre la punta del electrodo y el fondo de la pieza por soldar. Se agrega fundente, el cual se funde por el calor del arco.Despus de que la escoria fundida llega a la punta del electrodo, se extingue el arco. En adelante, el calor se produce en forma continua por la resistencia elctrica de la escoria fundida.Equipo para soldar proceso de soldadura por electroescoria Sector de construccin metalmecnico-Capacidad de soldar espesores gruesos-Equipo relativamente costoso

Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)El metal de aportacin es un alambre de aporte. Como no se consume el electrodo de tungsteno en esta operacin, se mantiene una abertura de arco constante y estable en un nivel constante de corriente. Los metales de aporte son parecidos a los que se van a soldar y no se usa fundente.El gas de proteccin suele ser argn o helio, o una mezcla de los dosFuente de poder DC-ACRegulador flujometro, pistola para tig, pinza porta maza y elementos de seguridad como careta, guantes, delantal etc. Industria metalmecnica como en la fabricacin de tanques de presin, oleoductos , gaseoductos, calderas entre otras Ventajas-El proceso de arco de tungsteno y gas se usa para una gran variedad de metales y aplicaciones, en especial con aluminio, magnesio,titanio y los metales refractarios- acabados superficiales de muy alta calidad- Aplicaciones de muy alta calidad-Adecuado para metales delgados

soldadura con hidrgeno atmico (AHW)Se usa un arco en una atmsfera protectora de hidrgeno. El arco se produce entre dos electrodos de tungsteno o de carbn. Por consiguiente, la pieza no es parte del circuito elctrico, como en la soldadura con arco de tungsteno y gas. El hidrgeno gaseoso Tambin enfra los electrodos.

soldadura con arco de plasma PAW),Se produce un arco concentrado de plasma que se dirige hacia el rea de la soldadura. El arco es estable y sus temperaturas llegan a 33000C. Un plasma es un gas caliente ionizado, formado por cantidades casi iguales de electrones e iones positivos. El plasma se inicia entre el electrodo de tungsteno y el orificio,Mediante un arco piloto de baja corriente.Fuente de poder, pistola para corte plasma, elementos de seguridad como careta para soldar, guantes, polainas , delantal entre otros Industria automolistica, aeroespacial entre otras tiene mayor concentracin de energa (por lo quepermite hacer soldaduras ms profundas y ms angostas), mejor estabilidad delarco, menos distorsin trmica y mayores velocidades de soldadura, de 120 a1000 mm/min. Se pueden soldar diversos metales, y en general con espesoresMenores de 6 mm.

soldadura con termita o aluminotermica (TW)Este proceso implica reacciones exotrmicas entre xidos metlicos y agentes reductores metlicos. El calor queproduce esa reaccin se usa para soldarEquipo para soldadura aluminotermicaSector estructural metalmecnico y ferroviarioLa soldadura con termita es adecuada para soldar y reparar grandespiezas forjadas y fundidas, y tambin para soldar perfiles estructurales de acero gruesos, rieles y tubos

soldadura con haz de electrones (EBW),Se genera calor mediante los electrones de un haz fino y de alta velocidad.La energa cintica de los electrones se convierte en calor al chocar contra la pieza. Este proceso requiere equipo especial para enfocar el haz de electrones en la pieza, en el vaco; mientras mayor sea el vaco el haz penetra ms y la relacin entre profundidad y ancho es mayor.Equipo de soldadura con haz de electronescomponentes de aviones, misiles, nucleares y electrnicos, y de engranajes y ejes para la industria automotrizVentajas-Hacer soldaduras de alta calidad que tengan lados casi paralelos,Sean profundas y delgadas, y cuya zona afectada por el calor sea pequea.-se puede soldar casi cualquier metalDesventajas-Equipo costoso

soldadura con rayo lser (LBW)Usa un rayo lser de alto poder como fuente de calor, y produce una soldadura por fusin. Como el rayo se puede enfocar en un rea muy pequea, tiene gran densidad de energa y, por consiguiente,capacidad de penetracin profundaEquipo para soldadura de rayos laserIndustria automotriz y electrnicaVentajas-producenSoldaduras de buena calidad, con contraccin y distorsin mnimas. Estas soldadurastienen buena resistencia y en general son dctiles y libres de porosidades- Es mejor la calidad de la soldadura y tiene menor tendencia a la fusinincompleta, salpicaduras y porosidades, y produce menos distorsin

Desventajas-Equipo costoso

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6. Tema: Operaciones con materiales plsticosRealizar un mapa conceptual acerca de las operaciones con materiales plsticos, de acuerdo con la bibliografa sugerida para este tema que aparece en Evaluacin y seguimiento.

Bibliografa

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