diciembre 2015 • n.º 221 - tratamientos térmicosmetalspain.com/fundidores-12-2015.pdf · zada...

DICIEMBRE 2015 • N.º 221

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION DICIEMBRE 2015 • N.º 221

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Propiedades termo-físicas de la arena para fundición Por Ana María Islas Cortes, Gabriel Guillén Buendía ... 13

Impresión 3D: turboalimentación para procesos de fundiciónde todo tipo .................................................................. 18

Aplicación para horno de arco eléctrico Por Ing. María de Jesús Pluma Torres, Ing.Judith del Socorro Gutiérrez González ....................... 22

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

EDITORIAL

México está produciendo más coches que Brasil y las in-versiones son considerables en grandes, medianas y pe-queñas fundiciones. Se están montando constantementenuevas fundiciones.

Publicamos informaciones sobre el desarrollo de Queré-tato, la zona más dinámica de Latinoamérica.

El 16 de Junio 2016 ,se van a reunir los profesionales dela fundición, al nivel nacional e internacional, en la JOR-NADA FUNDICION MEXICO 2016:

info en http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Dos otras Jornadas Fundición muy interesantes:

- BILBAO: 29 Septiembre 2016:http://metalspain.com/bilbao.htm

- INDIA: 17 Noviembre 2016:http://metalspain.com/india-foundry.html

Stand 390 €. Excelente networking. Ver todas Jornadas en:

http://metalspain.com/jornada.htm

Aquí estaremospara dar a conocerlas más optimastecnólogias y hacerque la Fundicióntenga un futurosiempre más bri-llante.

Aprovechamos esta edición de Diciembre para desearlesFeliz Navidad y Próspero Año 2016.

Los temarios 2016 de la revista FUNDIDORES se puedenver en:

http://metalspain.com/temarios2012/FUNDIDORES-1.html

La Redacción

MÉXICO, BILBAO, INDIA: EXCELENTES JORNADASFUNDICION EN 2016

INFORMACIONES

ASK CHEMICALS ADQUIERE ELNEGOCIO EUROPEO DEFUNDICIÓN DE HEXION

El grupo de pro-ductos químicosde fundiciónASK Chemicals(Hilden, Alema-nia) ha adqui-rido el negocioeuropeo de fun-dición de He-xion Inc. (Ohio,

USA). Con esta adquisición ASK Che-micals ha ampliado su cartera de pro-ductos para el campo de la fundicióncon las resina fenólicas Alphaset y Be-taset y resinas furánicas.

Frank Coenen, ConsejeroDelegado de ASK

Chemicals.

ASK Chemicals y Hexion han acordadola compra de los activos intangibles eu-ropeos de Hexion y han firmado uncontrato de colaboración, por el queHexion continuará fabricando los pro-ductos para ASK Chemicals.

“Esta adquisición es un paso impor-tante en nuestra estrategia de creci-miento. Con estos nuevos productosASK Chemicals es capaz de ofrecer anuestros clientes una gama aún másamplia de resinas autofraguantes y fu-ránicas,” afirma Frank Coenen, Conse-jero Delegado de ASK Chemicals.“Vamos a introducir los productos dela familia Alphaset, líderes mundiales,en un mercado más amplio dentro dela industria de la fundición.” Los pro-ductos Alphaset son especialmenteconocidos, en el campo de los aglo-merantes, por su excelente desem-peño técnico y ambiental.

Servicio Lector 1

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO – 16 JUNIO 2016

Conferencias 2016

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria de la fundición.

Fundiciones: fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

Conferencias: 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Para proponer una conferencia:

[email protected]

INFORMACIONES

Stand 399 €.Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand.Mesa (2,50 m x 0,75), 3 sillas, puedeexponer sus Posters.Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.Se puede registrar en linea en:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.htmlExitosa Jornada Fundición México2015: ver fotos y video.

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm

Ubicación de la Jornada:

Santiago de Queré-taro, Querétaro, Mexico –16 Junio2016

Vuelos directos al Aeropuerto Interna-cional de Querétaro desde Dallas,Houston etc.

Información:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm [email protected]

Servicio Lector 2

GNR, ESPECIALISTA ITALIANODE ESPETROMETRÍA

Presente con stand en:

- Jornada FUNDICIÓN MÉXICO 2016

- Jornada TRATAMIENTOS TÉRMI-COS 2016

Info: http://metalspain.com/jornada.htmServicio Lector 3

EL METAL DE LA COMUNIDADVALENCIANA: + 20%Exportaciones: México continúacomo el Top 10 de los mercadosdestino

La actividad del metal de la Comuni-dad Valenciana ha alcanzado sus me-jores cifras desde el inicio de la crisis,al aumentar en un 20% en el tercer tri-

mestre de 2015. Según el Informe deCoyuntura del sector metalmecánicode la Federación Empresarial Metalúr-gica Valenciana (FEMEVAL), esta su-bida duplica además la media alcan-zada en el conjunto de España que sesitúa en el 9,7%.

LA PRODUCCIÓN DEL METALMARCA UN NUEVO MÁXIMO

La actividad productiva del metal en-cadenó de julio a septiembre unnuevo máximo histórico, al crecer enun 19,9% respecto al mismo periodode 2014. Por subsectores industriales,destaca el excelente comportamientode la fabricación de maquinaria yequipo mecánico al incrementar suproducción en un 25% y el del mate-rial de transporte en un 41%.

LAS EMPRESAS MIRAN CADA VEZMÁS AL EXTERIOR

Las exportaciones del sector, queprácticamente no han sufrido durantela crisis, crecieron un 24% en los pri-meros ocho meses de 2015. Un indi-cador que despuntó en casi todas laspartidas exportadas, gracias a la diver-sificación hacia países en expansióncomo Reino Unido, Alemania o Esta-dos Unidos. Por su parte, México con-tinúa como el Top 10 de los mercadosdestino. La cifra de negocio alcanzólos 7.006 millones de euros y en tér-minos absolutos supuso 1.354 millo-nes de euros más que en el mismo pe-riodo del año pasado.

Servicio Lector 4

ESCULTURA EN ESPANA

Alba Portela se dedica profesional-mente a la escultura y está buscandouna empresa española (ninguna enconcreto) que trabaje con técnicas deextracción indirectas ya bien sea me-diante mesa, torno o brazo antropo-mórfico.

Alba Portela Perez:

<[email protected]>

Servicio Lector 5

4 FUNDIDORES. DICIEMBRE 2015

INFORMACIONES

ÉXITO DE LA JORNADAFUNDICIÓN INDIA 2016

La revista FUNDIDORES ha organi-zado una Jornada Fundición muy inte-resante en INDIA.

I n d i a e s u n m e r c a d o d e1.300.000.000 personas, con el PIBcon crecimiento más fuerte en Asia. Seproducen 4.000.000 coches en India.Pune es la ciudad donde se concen-tran industrias como TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TRE-MEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-TORS, BHARAT, EATON, MAHIN-DRA & MAHINDRA, GENERAL MO-TORS, VOLSKWAGEN, MTUFriedrichshafen…

La Jonada cuenta con la presencia deprofesionales de la Fundición de Alema-nia, Francia, Reino Unido, India, etc. fueuna Jornada Fundición muy interesantey con excelente Networking.

Excelente Networking: Steel Plant Specialities,empresa India, proveedora de las fundiciones

y del sector Tratamientos Térmicos.

GNR: especialista italiano de losespectrómetros, presente en la JornadaFundición India ( y el día anterior) en la

Jornada Tratamientos Térmicos India 2015.También estarán presentes con stand y

conferencias en la Jornada FUNDICIONMEXICO 2016 y la JornadaTRATAMIENTOS

TERMICOS MEXICO 2016.

BRONDOLIN: empresa italiana especialista dela fundición a presión.

ATHERM: empresa francesa especialista de lafundición a presión.

INFORMACIONES

INDIA EUROPE AL: especialista alemán de lafundición y fundición a presión.

KADKRAFT: muy interesantes programas parafundición y fundición a presión.

SILCARB : El especialista de resistenciassilicon-carbide en India.

TCT TESIC: el dinámico especialista alemánde instalaciones de segunda mano para las

fundiciones, presente también en India. TCTTESIC compra equipos de calidad y

fundiciones enteras para vender de segundamano los mejores equipos.

Se puede leer el programa completo ymás fotos en la parte en inglés de estamisma edición de su revista FUNDI-DORES y en http://metalspain.com/in-dia-foundry2015.html

Video de la Jornada en:

http://metalspain.com/india-foundry.html

En 2016, para ven-der en India, es in-teresante participara la Jornada Fundi-ción India 2016, el17 de Noviembre2016 en Pune.

INFORMACIONES

Stand es de 390 €. Información en:http://metalspain.com/india-foundry.htmly en [email protected]

El día anterior, muy interesante Jor-nada Tratamientos Térmicos India2016:http://metalspain.com/india.html

Servicio Lector 6

KLUBER LUBRICATIONINAUGURA UN NUEVOLABORATORIO DE ÚLTIMATECNOLOGÍA EN LA INDIA

Klüber Lubrica-tion, una de lasempresas líderes

mundiales en la fabricación de lubri-cantes especiales y unidad de negociode Freudenberg Chemical Specialities,ha inaugurado su nuevo laboratoriode última tecnología para la fabrica-ción y almacenamiento de lubricantesen India.

La nueva instalación es una inversiónde 20 millones de dólares, siendo hoyen día una de las mayores instalacio-nes del mundo de Freudenberg Che-mical Specialities. Desde ella, se aten-derán diversas necesidades de la in-dustria automotriz, alimentos,cemento, acero, textil e industria engeneral, tanto para clientes nacionalescomo mundiales.

La planta es una de las 14 plantas deproducción del Grupo Freudenberg enla India. El nuevo sitio se convertiráen un centro para la innovación consus completas instalaciones destina-das a ensayos y centro de I + D, aten-diendo a las necesidades de lubrican-tes especiales, agentes desmoldeantes

y productos auxiliares de proceso dela zona Asia-Pacífico.

Freudenberg Chemical Specialities fueuna de las primeras compañías en in-troducir soluciones químicas especia-lizadas en el mercado indio. Actual-mente, está presente a través de susmarcas globales Klüber Lubrication,OKS ,Chem-Trend y Sur-Tec. La aper-tura del nuevo e innovador centro porparte del grupo Freudenberg ChemicalSpecialities se considera un pilar esen-cial dentro de la estrategia de creci-miento de Freudenberg.

Servicio Lector 7

EXITOSA INAUGURACIÓN DELA PLANTA PILOTO DE NEWSTEEL JUNTO CON UNA OGPDE LOESCHE EN OUROPRETO, BRASIL

El 7 de octubre de 2015 se celebró lasolemne inauguracion de la planta pi-loto de la empresa New Steel para lapreparacion en seco de mineral dehierro, en Ouro Preto, Minais Gerais,Brasil.

La empresa New Steel ha desarolladojunto con Loesche un revolucionariomodo de preparacion en seco de mi-neral de hierro. Este nuevo proceso de

La OGP (Ore Grinding Plant) móvil deLoesche en la planta piloto de la empresa

New Steel, Ouro Preto, Brasil.

reduccion emplea la tecnica de mo-lienda de Loesche y es completamenteecologico y unico en el mundo.

Por esta razon, dentro del sector delmineral de hierro han sido muchas lasmiradas dirigidas a la solemne puestaen marcha de la planta piloto. Los al-tos representantes de las empresaslideres de produccion de hierro mine-ral e ingenieria, como Vale y Hatch, semostraron entusiasmados por las revo-lucionarias ventajas que ofrece elnuevo concepto que, sin contaminarel agua en absoluto, produce concen-trado realizando un consumoenergetico eficiente y de manera res-petuosa con el medio ambiente, in-cluso a partir de sustancias de hierromineral de poco valor. Para este pro-ceso, Loesche pone a disposicion unatecnica de molienda de alta calidadtecnologica, que ha sido especial-mente adaptada para que cumpla conlos requisitos de la industria del hierromineral.

Lo mas importante de esta nueva tec-nologia es un separador magneticodesarrollado por New Steel que ofreceuna maxima selectividad tambiencuando opera en seco. Para poder ob-tener este nivel de selectividad, hayque someter primero el mineral mo-

Entusiasmo entre los altos representantes de laindustria del hierro mineral y la dirección de

New Steel.

Equipo del proyecto de New Steel y Loesche.

9FUNDIDORES. DICIEMBRE 2015

INFORMACIONES

lido de nuevo a un proceso de mo-lienda para obtener una distribucionadecuada del tamano de las particu-las. Con el molino Loesche se garan-tiza que este proceso se llevara a cabocon la maxima eficiencia.

Despues de que se realicen los ensa-yos piloto, para los que Loesche hapuesto a disposicion su planta de hie-rro mineral movil en contenedores, seaveriguaran numerosas opciones deaplicacion industrial que permitiranmejorar drasticamente la industria delhierro mineral desde un punto de vistatanto economico como ecologico. Yes que esta industria se encuentra ac-tualmente bajo una gran presioneconomica y ecologica.

Servicio Lector 8

CABYCAL RECIBE EL PREMIOFEMEVAL A LA PROYECCIONEXTERIOR

Cabycal ha sido galardonada con elPremio a la Proyección Exterior de laFederación Empresarial MetalúrgicaValenciana (FEMEVAL).

El premio ha sido recogido por el Di-rector General de Cabycal, Emilio Fe-rrando, de manos del Presidente delConsejo de Cámaras de la ComunidadValenciana, José Vicente Morata.

Este galardón es un reconocimiento ala labor exportadora de la empresa va-lenciana que calcula que el 90% de sufacturación de 2015 es por ventas rea-lizadas fuera de nuestro país. Cabycalexportó por primera vez a Brasil en

2001. A ese primer proyecto interna-cional le siguieron muchos otros enpaíses y mercados tan diferentes comoEE. UU., China, México, Inglaterra,Francia, Polonia, Turquía, India y Ma-rruecos, entre otros.

En los últimos años Cabycal ha apos-tado fuertemente por el mercado exte-rior. Fruto del aumento de proyectosen el continente americano, la em-presa valenciana ha abierto reciente-mente una oficina comercial en Mé-xico.

El acto de entregó el salón de actos dela organización y reunió a autorida-des, como el Presidente de la Genera-litat Valenciana, Ximo Puig y empre-sarios del sector del metal.

Sobre Cabycal

Cabycal es una ingeniería de altocomponente innovador que diseña,desarrolla y fabrica instalaciones y lí-neas de tratamiento y pintado de su-perficies para el sector industrial. En laactualidad, Cabycal está especiali-zada en el desarrollo de instalacionesde pintura para la industria auxiliar delautomóvil.

Servicio Lector 9

FUNDICIÓNCONFERENCIAS, STANDS YNETWORKING

La jornada FUNDICION 2016 esahora una tradición : cada año se reu-nen en Bilbao los más destacados pro-fesionales de la Fundición, al nivel na-cional e internacional.

Después de las jornadas 2011, 2012,2013, 2014 y 2015, viene la Jornada2016, el 29 de Septiembre 2016donde se van a poder descubir las másrelevantes novedades técnicas en fun-dición.

Conferencias

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se plan-tean las industrias de la fundición :fundiciones ferreas y no ferreas, enarena, coquilla y las fundiciones a pre-sión.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a [email protected]

Cada conferencia es de 20 minutos +10 minutos para las preguntas.

Stand: 390 euro

Info y video de la Jornada 2015 en:http://metalspain.com/bilbao.htm

Servicio Lector 10

NUEVO VAGÓN DE TREN DEMERCANCÍAS CON MÁSCAPACIDAD DE TRANSPORTEY LIGERO

El centro tecnológico Eurecat-CTM(miembro de Tecnio) y la empresa ICLIberia suman esfuerzos y tecnologíapara fabricar un nuevo vagón de trende mercancías con más capacidad detransporte y más ligero que podrá cir-cular por la red ferroviaria europea,porque contemplará la ancho de víacontinental.

Subvencionado por la UE, Hermespermitirá el diseño de un nuevo vagónde tren de mercancías que suponga el


INFORMACIONES

aumento de la capacidad de trans-porte sin tener que aumentar el peso e,incluso, aliviarlo, de modo que sepuedan trasladar más toneladas deproducto entre Súria / Sallent y elPuerto de Barcelona, con un coste lo-gístico menor, potenciando la inter-modalidad y la flexibilidad de carga.

El proyecto Hermes, que cuenta conuna inversión global de 7 millones deeuros que se distribuirá en los tresaños de duración de la investigación,prevé que el nuevo vagón de trenpueda circular por la vía de anchoeuropeo. Los estudios se basarán eneste ancho de vía, de tal forma que sefacilitará el acceso de la comarca delBages en el Corredor Mediterráneo.Mientras tanto, será igualmente posi-ble por el ancho métrico de vía ac-tual.

El proyecto también incluye unanueva instalación de carga y descargade producto de manera que se opti-mice el transporte de más cantidad demercancía con una clara mejora deltransporte de mercancías a granel y unaumento de la competitividad y efi-ciencia de la logística del ferrocarrilde Cataluña con Europa.

La filial de ICL Iberia, Iberpotash parti-cipa como coordinadora del proyecto,junto a Eurecat-CTM, dos universida-des europeas (Lulea Tekniska de Sue-cia, y Armin, de Francia), además deFerrocarriles de la Generalitat, KirunaWagon, Hempel, IDP y SSAB Tunn-plaet (de Dinamarca, Suecia y Es-paña).

Sobre ICL Iberia

Filial de ICL en España, tiene su sedeen Cataluña y es la única compañía

productora de sal y potasa en España.ICL Iberia exporta el 80% de su pro-ducción en países de la Unión Euro-pea, Asia y América. ICL es un fabri-cante mundial de productos basadosen minerales naturales destinados asatisfacer las necesidades esencialesde la humanidad en tres grandes mer-cados: agricultura, alimentación yproductos avanzados. ICL Iberia Sú-ria&Sallent tiene su sede en Súria, Bar-celona, con una plantilla de 1.200empleados. Antes conocida comoIberpotash, la empresa se encuentraen pleno desarrollo y ejecución delPlan Phoenix que permitirá el au-mento de producción de potasa, sal demáxima calidad y otros nuevos pro-ductos.

Servicio Lector 11

PPG CONCLUYE PROYECTODE COLORFUL COMMUNITIESEN COLOMBIA

Empleados voluntarios y ayuda conla pintura para revitalizar el barriode La Cruz

PPG Industries anunció acaba de con-cluir un proyecto de COLORFULCOMMUNITIES™ que ayudó a revita-lizar casi 100 viviendas en el barrio“La Cruz” de Itagüí, Antioquia, Co-lombia, en el marco de sus iniciativasde beneficencia a nivel mundial. Elprograma Colorful Communitiesofrece el trabajo de empleados volun-tarios y una gama de productos dePPG para llevar color y vitalidad a lascomunidades donde la empresa operaen todo el mundo. El programa se im-plementó a principios de este año paraprofundizar el compromiso de PPGcon la inversión en las comunidades,destinando otros 10 millones de dóla-res para sustentar los esfuerzos du-rante un período de 10 años.

“PPG se ha comprometido a ayudar alas comunidades en las que trabaja”

El proyecto reunió a unos 30 emple-ados voluntarios de PPG que traba-

jan en la planta de revestimientos deItagüí, quienes se ofrecieron paraembellecer las fachadas, ventanas ybarandales de 98 viviendas del ba-rrio La Cruz, utilizando las pinturasde la marca COMEX® de PPG-Co-mex. Durante este evento, los emple-ados de PPG Colombia capacitaron alos miembros de la comunidad en eladecuado manejo de residuos peli-grosos que se pueden generar en elhogar.

Servicio Lector 12

NUEVA MAQUINA PORTÁTILDE MARCAJE PORMICROPERCUSIÓN

La M7000 de GRAVOGRAPH es unaexcelente solución portátil para identi-ficar materiales y herramientas y paragarantizar la trazabilidad de producto.Es una máquina rápida, fácil de utili-zar y sin consumiAbles para realizarun marcaje permanente e indeleble.

Con la batería sujeta a la cintura, eloperario puede circular libremente ymarcar incluso objetos de difícil ac-ceso. Es perfecta para marcar elemen-tos pesados o de gran tamaño. La uni-dad de control está totalmente inte-grada y no necesita cable ni tecladoexterno.

Simple de usar, incluye un software in-tuitivo que va guiando al usuario a tra-vés de los pasos del proceso de mar-


INFORMACIONES

caje. Incluye múltiples funciones: tex-tos, logos, variables, contadores, fechay hora, códigos 2D, Data Matrix... In-cluye una pantalla táctil de 7’’ que sepuede usar incluso con guantes.

La M7000 puede marcar metales,plásticos, madera y cualquier tipo dematerial, excepto vidrio y textil. Elmarcaje es muy rápido y preciso y elmás profundo posible en su clase gra-cias a una nueva gama de estiletes. Elresultado es permanente y resistente alas agresiones exteriores (limpieza, in-temperie, acciones químicas o mecá-nicas...). Por tanto, es mucho másapropiado que la pintura, los rotulado-res, las etiquetas autoadhesivas o conremaches que pueden gastarse, despe-garse o sustituirse.

Servicio Lector 13

FARO® LANZA EL NUEVOESCÁNER LÁSER FOCUS3D X30, EL MODELO DE ENTRADADE CORTO ALCANCE

Con un rango de escaneado de hasta30 metros, el Focus3D X 30 es una he-rramienta idónea para diversas aplica-ciones de escaneado de corto alcance,como la documentación conforme aobra, el modelado de informaciónpara la edificación (BIM), la ingenie-ría, la gestión de instalaciones y elanálisis forense.

El escáner ultraportátil Focus3D X 30permite tomar mediciones rápidas, di-rectas y precisas de interiores, comoestructuras complejas, salas de máqui-nas e instalaciones de producción ysuministro, etc.

La combinación de una tecnología deescaneado de alta precisión con unaportabilidad y facilidad de uso extre-mas hacen del Focus3D X 30 un apa-

rato fiable y flexible que además per-mite ver en tiempo real los datos queregistra. Al igual que el resto de lagama de escáneres láser de FARO, elFocus3D X 30 dispone de un láser declase 1 “seguro para la vista”.

«Su usabilidad y su elevada rentabili-dad son la base del Focus3D X 30 deFARO», declara Joe Arezone, vicepre-sidente sénior y director general deFARO Europa y Asia Pacífico. «Sus ca-racterísticas y precio reducido hacenque resulte óptimo para proyectos deescaneado de corto alcance y que seauna herramienta potente y efectivapara clientes que trabajan en entornoseconómicos difíciles».

Servicio Lector 14

LOS MOTORES MARINOSPRECERTIFICADOS DESIEMENS CON CARCASA DEALUMINIO O HIERROFUNDIDO GRIS

Siemens ofrece su familia de motoresSIMOTICS DP bajo cubierta basados

en la probada plataforma 1LE1. Biensea en la versión estándar con carcasade aluminio o hierro fundido gris obien en versión especial para zonascon riesgo de explosión, estos motoresestán disponibles en un amplio espec-tro de potencias que van desde los0,18 hasta los 200 kW. Su capacidadpara funcionar a un máximo de 500voltios (V) alimentados con converti-dor de frecuencia permite además queestos motores formen parte de siste-mas integrados de accionamiento IDS(Integrated Drive Systems), mejorandoasí la eficiencia de todo el tren detransmisión.

Servicio Lector 15

HUAXIAO METALCORPORATION

Exportamos en Europa y América delNorte.

Estos son nuestros productos de lacompetencia:

• Acero al carbono Seamless / sol-dado Tubos / Tubos.

• Acero inoxidable sin costura / sol-dado Tubos / Tubos.

• Productos de acero Ally.

Servicio Lector 16


RESUMEN

El propósito en la fundición del hierro es producir unproducto con microestructura y propiedades adecuadaspara su uso final. Por ende, se requiere un control sobrelos elementos primarios, secundarios y trazas. El mejorconocimiento en todas las etapas del proceso resulta im-portante. El molde de arena no puede considerarse adia-bático por los que se estudiaron los valores de conducti-vidad térmica y calor específico de la arena cuando estasometido a un amplio rango de temperatura. Se ajustó unmodelo exponencial de dos parámetros sobre las propie-dades termo-físicas de la arena. La bondad de ajuste nu-mérico obtenido es significativa al 95% de confianza es-tadística.

Palabras clave: Modelo de crecimiento, proceso de fun-dición, propiedades de arena.

1. INTRODUCCIÓN

Las aleaciones no ferrosas y ferrosas representan uno delos sistemas de aleación más complejas e importantes,porque permite la fabricación de partes, por ejemplo enaluminio: múltiples de admisión, tapas de cilindros,componentes para motores marinos, intercambiadoresde calor, monoblocks de aluminio; en hierro: múltiplesde escape y cigueñales, monoblocks para motores, com-ponentes de válvulas, conexiones, carcasas para motoreseléctricos. En los procesos de fundición, un metal sólidoprimero es fundido, calentando a la temperatura ade-cuada y casi siempre es tratado para modificar su com-posición química. El metal fundido se vierte en un molde

que los contiene en la forma deseada durante la solidifi-cación1.

1.1. Las propiedades de la arena en el proceso defundición

Uno de los problemas de fundición involucran transfe-rencia de calor en la región del molde; el calor es trans-ferido desde la fundición hacia el medio ambiente a tra-vés del molde. Al principio, el contacto entre el metal yel molde es bueno pero posteriormente el metal co-mienza a enfriarse, se contrae y se crean ciertas abertu-ras a lo largo de la intercara metal-molde, lo que se re-fleja en una discontinuidad en el campo de temperaturadebido a la baja conductividad térmica del que ocupanestos espacios1.

Las características de la arena resultan importantes, porejemplo para el proceso de espuma perdida la arenaideal posee las características siguientes: Arena de granoredondo o semiangular, contenido aproximado de 99%de SiO2, distribución granulométrica de 2 ó 3 mallas, unnúmero de finura AFS consistente, permeabilidad ade-cuada al metal a vaciar, contenido de arcillaAFS<0.25%, un contenido de humedad bajo <0.20%, ybajas pérdidas por ignición <0.20%. Por otra parte, elsistema metal-arena se encuentra sometido a un ampliorango de temperatura, y a la arena no se le puede consi-derra como un elemento adiabático, por lo que es im-portante el estudio de sus propiedades termo-físicas. Enla figura 1, abajo ilustrada aparece la tendencia del calorespecífico2 de la arena sometida a un rango de tempera-tura de 373 a 1573 K.

PROPIEDADES TERMO-FÍSICAS DE LA ARENA PARA FUNDICIÓN

1Ana María ISLAS CORTES, 2Gabriel GUILLÉN BUENDIA.1Instituto Politécnico Nacional, ESIT, GAM Lindavista, México D.F.2Instituto Politécnico Nacional, ESIME-Azcapotzalco, AZCAPOTZALCO, México D.F.


En la figura 2, se ilustra la relación entre los valores decalor específico (codificado) en función de la conducti-vidad térmica3 de la arena en un sistema sometido a unrango de temperatura de 373 a 1573 K.

En ambas figuras, puede observarse que la evolución delos datos indican una tendencia exponencial con asín-tota máxima. Dicha tendencia puede expresarse deacuerdo a la expresión siguiente:

Resolviendo la ecuación diferencial anterior mediante elmétodo de separación de variables, se escribe:

Integrando, se llega a:

Multiplicando a ambos miembros de la ecuación el nú-mero “exp”, se tiene:

Finalmente, simplificando a la expresión anterior, sellega a una función exponencial de dos parámetros con

Figura 1: Tendencia de los valores de calor específico (J/Kg*K) dearena sometido a un amplio rango de temperatura (K).

Figura 2: Tendencia de los valores de calor específico codificado(J/Kg*K) en función de la conductividad térmica de la arena.

asíntota máxima (5), y es bien conocida como ecuaciónde crecimiento de Von Bertalanffy4:

Donde:

C∞.- Es el valor asintótico del calor específico máximo(J/Kg*K) que la arena puede alcanzar cuando t →0.C k .- Es la constante de evolución.

t .- Es la temperatura a la que está expuesta la arena.f(t,C).- Es el calor específico en función de la temperaturaque se encuentra la arena.

En el modelo exponencial de dos parámetros de asíntotamáxima (5), es necesario determinar el valor numéricode la asíntota máxima C∞ para realizar una transforma-ción lineal del modelo. Para ello, se recurre a la técnicade tres puntos de apoyo5 que consiste en leer tres puntossobre la curva:

Los dos primeros puntos, leídos próximos a los extremosde la curva cumplen las expresiones (6) y (7), como se se-ñala a continuación:

Al multiplicar miembro a miembro a cada lado de ambasecuaciones, se llega a (8):

Un tercer punto leído sobre la curva, su correspondienteabscisa es el punto medio de las dos abscisas anteriores,mientras que su ordenada es leída directamente del grá-fico

Por ende, la ecuación de dicho punto es:

Al elevar al cuadrado ambos miembros de la ecuaciónanterior, se llega a:

Procediendo a igualar las expresiones (8) y (10), se ob-tiene el valor asintótico C∞ delmodelo exponencial enestudio:


Entonces, ya es posible la transformación lineal (12) delmodelo exponencial de dos parámetros con asíntota má-xima, resultando:

Para hallar los valores numéricos a la relación (12), seusan dos series de valores experimentales que corres-ponderan a una variable independiente y a una columnade tgransformación lineal, que se resuelve mediante latécnica de mínimos cuadrados6, es decir:

De la expresión anterior, se determina el parámetro Ck:

Que conduce a la ecuación normal siguiente:

2. AJUSTE NUMÉRICO DEL MODELO EXPONENCIALCON ASÍNTOTA MÁXIMA

En el presente documento, se estudian las propiedadestermo-físicas de la arena sometida a un amplio rango detemperatura. Lo anteror, con la intención de ver a laarena en los procesos de fundición como un factor queinteractúa con el sistema mettal-molde, y no como unelemento adiabático. La tabla 1 contiene valores de ca-lor específico (J/Kg*K) de la arena sometida a un rango detemperatura de 373 K a 1573 K.

El ajuste numérico del modelo exponencial de dos pará-metros con asíntota máxima (5) a los datos de la tabla 1,se realiza a través de la transformar linealmente al mo-delo no lineal, para ello es preciso determinar en primer

Tabla 1: Valores de temperatura (K) y calor específico (J/Kg*K) de laarena de uso en fundición.

lugar el valor numérico del parámetro C∞, leyendo trespuntos sobre la curva como se describió en párrafos su-periores. Los cuales fueron:

Dichos puntos fueron sustituidos en la expresión (11),que conduce al valor numérico del parámetro C∞:

Con el valor numérico anterior, es posible determinar losvalores numéricos de la columna transformación linealdel modelo no lineal (8), como índica la expresión (12)del documento. Luego entonces, la tabla siguiente rela-ciona ambas variables.

Al aplicar mínimos cuadrados (13) a los datos de la tablasuperior se obtiene la recta ilustrada en la figura 3, signi-ficativa la 99% de confianza estadística como lo muestrael coeficiente de determinación R2.

A partir del parámetro de la recta sin término indepen-diente mostrado en la figura anterior, se obtiene 9k delmodelo en estudio:

Entonces, sustituyendo (15) y (16) en la expresión (5) sellega al modelo numéricofuncional siguiente:

La bondad del ajuste del modelo (17) es significativa al95% de confianza estadística como se aprecia en los va-

Tabla 2: Valores de temperatura (K) y transformación lineal delmodelo exponencial para arena usada en fundición.

Figura 3: Gráfica de la transformación lineal de los valores detemperatura (K) contra la columna


lores del coeficiente de correlación y el test de chi cua-drada siguientes:

En la figura 4 se ilustra el grado de ajuste señalado ante-riormente. Los puntos señalados en color azul corres-ponde a los datos de calor específico en función de latemperatura de la arena en el sistema, la línea punteadacorresponde a la tendencia de los mismos, y la línea con-tinua en color rojo indica el ajuste numérico del modeloexponencial de dos parámetros (17) a los datos mencio-nados, lo que corrobora el elevado nivel de ajuste.

Continuando con el estudio, en la tabla siguiente apare-cen valores codificados de calor específico (J/Kg*K) enfunción de la conductividad térmica (W/mK) de arenausada en procesos de fundición.

A los valores de la tabla anterior se ajustó el modelo (5),por ello se precisa realizar su transformar lineal. Se re-quiere determinar el valor numérico del parámetro C∞,se procede a leer tres puntos sobre la curva como se des-cribió en párrafos superiores. Los cuales fueron:

Dichos puntos fueron sustituidos en la expresión (11),que conduce al valor numérico del parámetro C∞:

Figura 4: Gráfica de la bondad de ajuste del modelo exponencial dedos parámetros a valores de calor específico en función de la

temperatura de la arena.

Tabla 3: Valores de calor específico (codificado) en función de laconductividad térmica de arena de uso en fundición.

Con el valor numérico anterior, es posible determinar losvalores numéricos de la columna transformación linealdel modelo no lineal (8), como índica la expresión (12)del documento. Luego entonces, la tabla siguiente rela-ciona ambas variables.

Al aplicar mínimos cuadrados (13) a los datos de la tablasuperior se obtiene la recta ilustrada en la figura 5, signi-ficativa la 99% de confianza estadística como lo muestrael coeficiente de determinación R2.

A partir del parámetro de la recta sin término indepen-diente, se obtiene k del modelo en estudio:

Entonces, sustituyendo (19) y (20) en la expresión (5) sellega al modelo numéricofuncional siguiente:

La bondad del ajuste del modelo (21) es significativa al95% de confianza estadística como se aprecia en los va-lores del coeficiente de correlación y el test de chi cua-drada siguientes:

En la figura 6 se ilustra el grado de ajuste señalado ante-riormente. Los puntos señalados en color azul corres-ponde a los datos de calor específico (codificado) en fun-ción de la conductividad térmica de la arena en el sis-

Tabla 4: Valores de la conductividad térmica (W/mK) ytransformación lineal del modelo exponencial para arena usada en

fundición.

Figura 5: Gráfica de la transformación lineal de los valores detemperatura (K) contra la columna


tema, la línea punteada corresponde a la tendencia delos mismos, y la línea continua en color rojo indica elajuste numérico del modelo exponencial de dos paráme-tros a los datos mencionados, lo que corrobora el alto ni-vel de ajuste.

3. CONCLUSIONES

Se puede concluir del presente documento que el modelode crecimiento de dos parámetros con asíntota máximaajusta con un nivel de significancia del 95% de confianzaestadística a los datos de calor específico (J/Kg*K) en fun-ción de la temperatura (K) de la arena de uso en fundiciónexpuesta a un rango de 373 a 1573 K. Así como una sig-nificancia del 99% de confianza estadística en el mismomodelo aplicado a datos de calor específico (codificado)

Figura 6.- Gráfica de la bondad de ajuste del modelo exponencial dedos parámetros a valores de calor específico codificado en función

de la conductividad térmica de la arena.

en función de la conductividad térmica de la misma. Losajustes antes mencionados, fueron realizados mediante latransformación lineal del modelo exponencial, usando latécnica de tres puntos de apoyo. Finalmente, la arena quese usa en los moldes no es un elemento adiabático en elsistema metal-molde como se observa en la evolución delos parámetros térmicos de la arena.

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ción y alimentación de una pieza colada de hierro no-dular. Tesis de licenciatura, Facultad de Química,UNAM, pp. 8-11.

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Servicio Lector 30

Palabras clave: impresión 3D, la impresora 3D, fundi-ción en arena, fundición de precisión, fundición de me-tales, prototipado rápido, series cortas, fabricación rá-pida, optimización de componentes

La tecnología de impresión 3D está avanzando a pasosagigantados. Ya sea utilizando moldes y machos dearena para fundición de metal o modelos de sacrificio deplástico para la fundición de precisión, en ambos casoslas fundiciones se benefician de las muchas ventajas delos procesos aditivos de impresión 3D.

Desde hace varios años, un gran número de fundicionesconsideran estándar la producción de moldes y machosde arena con impresoras 3D. Esta tecnología está bienestablecida en el campo de la fundición de hierro y me-tal y se utiliza siempre que sea beneficioso. Si bien estasaplicaciones se encuentran principalmente en el área deprototipos y series cortas, los límites están cambiandohacia volúmenes cada vez mayores, de acuerdo con laconstante evolución de los sistemas de impresión 3D.

El Dr. Ingo Ederer, no sólo esun especialista en el campo dela fabricación aditiva, estambién el fundador deVoxeljet. Desde que Voxeljetse estableció en 1999, laempresa se ha posicionadocomo proveedor líder deimpresoras 3D para clientesindustriales e ingenierías.

En términos de costes generales, la impresión 3D essiempre la alternativa más económica a los procesosconvencionales hasta una cierta cantidad de piezas,puesto que se eliminan los costes de fabricación de uti-llaje. Cuanto menor es la serie, mayor es la ventaja decostes ofrecida por la tecnología de Voxeljet. Particular-mente con geometrías complejas, la impresión 3D es laopción más económica incluso para series de varioscientos de unidades, aunque no puede sustituir a la cons-trucción del utillaje clásico para series largas.

Otros beneficios van desde tiempos de producción máscortos a menos trabajo de post-proceso de las piezas fun-didas. Lo mismo aplica esencialmente a la fundición deprecisión, donde los modelos de plástico impresos en 3Dhan sustituido a los modelos clásicos de cera, que sonmuy lentos y caros de producir con moldes de inyección.

Moldes de arena impresos para fundición de metales

En contraste con la fabricación convencional de moldes,en la que sólo la fabricación de componentes del molde

Producción sin utillaje de un rotor de impulsión: macho de arenaimpreso en 3D (izquierda) y pieza de fundición final (derecha).

IMPRESION 3D: TURBOALIMENTACION PARA PROCESOS DE FUNDICIONDE TODO TIPO

FUNDIDORES. DICIEMBRE 201518

o cajas de machos puede tomar varias semanas, la im-presión 3D permite imprimir moldes de arena, inclusocomplejos generalmente durante la noche o en pocosdías. Los moldes se crean sin estructuras de montaje ca-ras, y se producen mediante un proceso automático pu-ramente basado en datos CAD, seccionando la geome-tría en un proceso de estratificación en la que las capasde arena de cuarzo de 300 micrómetros se depositan su-cesivamente y se pegan de forma selectiva entre sí conun aglutinante, mediante el cabezal de impresión del sis-tema. Después de completar el proceso de impresión,sólo se tiene que extraer el molde del volumen cons-truido y limpiar el exceso de arena: eso es todo. Los mol-des de arena se producen directamente a partir de datosCAD, con todos los detalles geométricos y de precisióncorrespondientes.

Además de un tiempo de producción más corto, haytambién mucha más libertad de diseño que en la fabrica-ción convencional. Los diseños pueden ser fieles a su es-tructura sin tener que establecer ángulos de desmoldeo,ni planos de partición restrictivos. Incluso los moldesque se modifican durante la fase de pruebas se puedenimprimir inmediatamente, de acuerdo con los nuevosdatos CAD, sin modificaciones en el utillaje que requeri-

Con un volumen de construcción de 4 x 2 x 1 metros, la VX4000 esla impresora industrial de mayor tamaño del mercado. El gran

volumen de construcción ofrece suficiente espacio para laproducción rápida de grandes moldes individuales pero también sepuede utilizar de manera flexible para la producción eficiente de

series cortas.

Los operarios retiran los moldes después de la impresión conlaVX4000 y eliminan la arena excedente, no aglutinada.

rían mucho tiempo. Por otra parte, los sistemas de apor-tación de material pueden adaptarse individualmente aparámetros tales como presión de fundición, evitandoturbulencias y aumentando la calidad.

Combinación de machos impresos en 3D yconstrucción de moldes clásicos

En general, las fundiciones innovadoras actuales se ba-san en una combinación de machos impresos en 3D ymoldes producidos con métodos convencionales. Esteenfoque es una buena opción, por ejemplo cuando setrata de machos complejos con negativos, habituales enla fabricación de turbinas. Los machos se pueden impri-mir en la impresora 3D y posteriormente integrarse en elmolde convencional. Los beneficios incluyen un menornúmero de piezas y un proceso de construcción delmolde mucho menos laborioso, ya que el método eli-mina la producción convencional y el montaje de ma-chos complejos que consumen mucho tiempo; tambiénminimiza el mecanizado posterior.

Otra alternativa interesante que los fundidores experi-mentados seleccionan con frecuencia, es producir el uti-llaje de moldeo definitivo por métodos clásicos, que re-quiere mucho tiempo, en paralelo con la impresión 3Dde moldes de arena. Puesto que los moldes de arena im-presos están disponibles de inmediato, se pueden fundirpiezas iniciales de prueba para optimizar el utillaje enconstrucción. En muchos casos, esta variante es más rá-pida y rentable que la construcción clásica de moldes.

La impresión 3D y la construcción de moldes clásicosson equiparables en cuánto a estabilidad y resistencia delos moldes. Con valores ajustables entre 220 y 380N/cm2, la resistencia a la flexión que puede lograrse en

Ilustración esquemática de las posibles líneas de partición al diseñarmoldes para impresión 3D.

Flujo de trabajo desde la impresión 3D hasta la fundición yprocesado final del rotor.

Los moldes y machos dearena también se puedenimprimir en combinación.La reducción del númerode componentes conducea tolerancias másestrechas.


el proceso de impresión 3D es del mismo orden de mag-nitud que la resistencia de machos producidos con mé-todos convencionales.

Modelos de sacrificio de alta precisión paramicrofusión

Además de imprimir moldes de arena, cada vez más fun-diciones utilizan también modelos producidos con la im-presora 3D para microfusión. Este método facilita la pro-ducción fácil y sencilla de modelos de sacrificio. A pesarde que estos modelos ya no están hechos de cera, sinode plástico, esto no tiene ninguna incidencia en los pa-sos siguientes del proceso. La producción de modelos dePMMA en impresoras 3D es bastante fácil: se imprimenexactamente de acuerdo a los datos CAD. Para aumentarla calidad del proceso de quemado, los modelos de plás-tico también se infiltran con cera, lo que crea una super-ficie especialmente lisa y homogénea.

Beneficios de la impresión 3D para microfusión

Además de producir modelos rentables y sin utillaje, elmétodo también gana puntos con impresionantes ahorrosde tiempo. El centro de servicio de Voxeljet puede generarmodelos de dimensiones hasta 1000 x 600 x 500 milíme-tros en tan sólo unos días de trabajo. Por supuesto, el grantamaño del volumen de trabajo también se puede utilizarpara imprimir pequeñas series de piezas en un solo trabajode impresión. Las operaciones de fundición de precisiónposteriores son idénticas tanto si se utilizan modelos decera clásicos como modelos impresos en 3D.

Estudio de casos reales

Una amplia gama de aplicaciones, tales como fabrica-ción rápida de motores de dos tiempos para motosierras,demuestra el rendimiento de las impresoras Voxeljet enla práctica. Un motor ocupa un volumen de sólo 78 x 76x 59 milímetros. Para producir modelos de la forma másrápida y económica posible, Voxeljet combina 780 deestos motores en un solo trabajo de impresión en un es-pacio de construcción cuyas dimensiones son de 1.000 x600 x 500 milímetros. Se tardan 23 horas para imprimirlos motores con la impresora de alto rendimientoVX1000, lo que corresponde a un tiempo de impresiónde sólo 1,8 minutos por motor.

Impresión de un motor de dos tiempos y espacio de construcción 3Dde una máquina VX1000 llena con 780 de estos motores en este

caso de estudio real.

Puede costar meses producir prototipos con los métodosconvencionales. No es así con la impresión 3D. Tanpronto como se ha completado el diseño CAD, se envíanlos datos por correo electrónico al departamento de pro-cesamiento de pedidos de Voxeljet. Dependiendo del ta-maño de la pieza, el proceso de impresión tardará uno odos días. Dado que el macho está impreso “de una solapieza”, no hay necesidad del laborioso montaje final delos componentes individuales.

El fabricante de la bomba, Nijhuis, es una de las empre-sas que aprovecha los beneficios de la tecnología Voxel-jet. La firma holandesa funde carcasas y rotores de bom-bas que pesan hasta 800 kilogramos en su fábrica deWinterswijk. Este fabricante ya ha completado con éxitovarios proyectos con Voxeljet. “Particularmente una em-presa como la nuestra, que fabrica muchos prototipos ypequeñas series, se beneficia mucho de las posibilidadesde la tecnología de impresión 3D, en lo que al tiempo yla calidad se refiere”, dice el ingeniero de desarrollo deNijhuis Lucas Vrielink.

Reconstrucción de culatas para coches clásicos

La tecnología de impresión 3D también muestra su ca-pacidad cuando se trata de piezas de repuesto. Muchasveces se necesita reconstruir sólo pequeñas cantidadesde estos componentes o piezas individuales, como en elcaso de las piezas de culata para un motor de Porsche.Cuando se dañan estas piezas, la reconstrucción es laúnica opción y la impresión 3D es la única forma eco-nómica de hacerlo.

Ejemplos de machos de arena para un impulsor producidos con unmétodo tradicional (izquierda) y con impresión 3D (derecha).

Reconstrucción económica de una culata de aluminio utilizandoimpresión 3D.


La reconstrucción de una culata de aluminio de un Pors-che Carrera empieza midiendo y escaneando el compo-nente defectuoso. Aros de guía, asientos de válvulas, co-jinetes del árbol de levas, conductos de admisión y es-cape, tornillos de culata, etc. Se tienen que definircuidadosamente como elementos 3D de base e incorpo-rarse al modelo funcional completo. También se añadencaracterísticas de fundición en el diseño, tales como to-lerancias, biseles y nervios.Una vez completada la reconstrucción geométrica, el si-guiente punto de la agenda es producir los machos dearena. La implementación del proyecto con machos fa-bricados con métodos clásicos es imposible por razonesde coste. La única alternativa es producir los machos enuna impresora 3D.El centro de servicio de Voxeljet gestiona el trabajo deimprimir todo el conjunto con un total de once machos.Gracias a la excelente calidad de impresión de las im-presoras Voxeljet, también se pueden construir las aletasde refrigeración, de paredes extremadamente delgadasde sólo dos milímetros de espesor, sin ningún tipo de es-tructuras de apoyo adicionales ni en el interior ni en elexterior.

Optimización de componentes mediante simulaciónpor ordenadorLos componentes pueden optimizarse tanto para estabi-lidad como por peso, mediante la combinación de topo-logía, simulación de fundición, análisis funcional e im-presión 3D. Por ejemplo, la superficie de un asiento derueda de fundición de aluminio se optimizó con la ayudade software, se estudió la viabilidad de fabricación y seanalizó su funcionalidad. Los moldes de colada requeri-dos para el componente fueron producidos por Voxeljetutilizando el método de impresión 3D. La conformaciónóptima, que se logró mediante la optimización de la es-

tructura, y la libertad de diseño para la construcción demoldes gracias a la impresión 3D han permitido lograrcaracterísticas de rendimiento significativamente mejo-radas. El resultado es muy prometedor: el asiento derueda rediseñado es ahora de tres a cinco veces más rí-gido que la versión anterior sin añadir material extra.Otra ventaja: el proceso de producción ya está bien esta-blecido y certificado en muchas industrias. También esmuy adecuado para la producción en serie.

Se podrían añadir muchos casos de estudio. Cada ejem-plo pone de relieve la forma en que la tecnología de im-presión 3D amplía significativamente la gama de posibi-lidades disponibles para fundiciones - sin sustituir laconstrucción del molde clásico. Desde piezas de re-puesto a series pequeñas y especializadas o prototipos -desde la industria del automóvil hasta la ingeniería aero-espacial o ingeniería mecánica clásica – la fabricaciónaditiva puede ayudar a las fundiciones a lograr ventajascompetitivas significativas en todas las áreas.

Servicio Lector 31

Componente antes (izquierda) y después (derecha) de suoptimización. La rigidez se puede mejorar hasta cinco veces, usando

la misma cantidad de material, con la ayuda de simulación porordenador e impresión 3D.


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mite trabajar al endurance y a otros sensores

como un escáner lineal, de esta manera se

puede medir en una línea de puntos.

Introducción

El ciclo de funcionamiento del horno de arco eléctrico sedenomina ciclo-tap-to grifo y se compone de las siguien-tes operaciones:

• Carga del horno.• Fusión.• Refinación.• De-escorificación.• Tapping.• Horno de vuelco

Operaciones modernas apuntan a un tiempo de tap-to-tap de menos de 60 minutos. Algunas operaciones ge-melas del horno shell están logrando tiempos-coladas de35 a 40 minutos.

La carga del horno

El primer paso en la producción de cualquier calor es se-leccionar el grado de acero que deberá ser hecho. Por logeneral, un horario se desarrolla antes de cada turno deproducción. El operador de depósito de chatarra prepa-rará cubos de chatarra de acuerdo a las necesidades delfusor. Preparación de la cubeta de carga es una opera-ción importante, no sólo para asegurar la química se de-rrite adecuadamente, sino también para garantizar bue-nas condiciones de fusión. La chatarra se sitúa en capasen el cubo de acuerdo con el tamaño y la densidad depromover la rápida formación de un depósito de líquidode acero en el corazón, mientras que proporciona pro-

tección para las paredes laterales y el techo de la radia-ción de arco eléctrico.

Fusión

El período de fusión es el corazón de las operaciones delhorno de arco eléctrico, este se ha convertido en un apa-rato de fusión altamente eficiente y diseños modernos secentran en maximizar la capacidad de fusión esta selleva a cabo mediante el suministro de energía al interiordel horno. Esta energía puede ser eléctrica o química. Laeléctrica se suministra a través de los electrodos de gra-fito y suele ser el mayor contribuyente en las operacionesde fusión. Inicialmente, se selecciona una toma de ten-sión intermedia hasta que los electrodos se clavaron enla chatarra. Por lo general, la chatarra de luz se coloca enla parte superior de la carga para acelerar el orificio deentrada. Aproximadamente el 15% de la chatarra sefunde durante el período de perforación en inicial. Des-pués de unos minutos, los electrodos se han penetradoen la chatarra suficientemente de modo que un arcolargo (alta tensión) del grifo se puede utilizar sin temor dedaño por radiación a la azotea. El largo arco maximiza latransferencia de poder a la chatarra y un baño líquido demetales formarán en la chimenea del horno Al inicio dela fusión del arco es errático e inestable. Grandes oscila-ciones en la corriente se observaron acompañados por elrápido movimiento de los electrodos. Como la atmósferadel horno se calienta el arco se estabiliza y una vez que

APLICACIÓN PARA HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Por Ing. María de Jesús Pluma Torres, Ing. Judith del Socorro Gutiérrez GonzálezEscuela Superior de Ingeniería Textil, Instituto Politécnico Nacional,Ing. Netzahualcoyotl Briffault Reyna (Coautor Área Química)


se forma el baño de fusión, el arco se vuelve bastante es-table y la entrada de potencia media aumenta. Todas es-tas reacciones son exotérmicas (es decir, que generan ca-lor) y el suministro de energía adicional para ayudar enla fusión de la chatarra. Los óxidos metálicos que se for-man van a terminar en el desecho. La reacción del oxí-geno con el carbono en el baño produce monóxido decarbono, que o bien quemaduras en el horno si hay sufi-ciente oxígeno, y / o se agota a través del sistema de eva-cuación directa donde se quema y se transporta al sis-tema de control de la contaminación.

Refinación

Operaciones de refinación en el horno de arco eléctricohan implicado tradicionalmente la eliminación de fós-foro, azufre, aluminio, silicio, manganeso y el carbonodel acero. En los últimos tiempos, los gases disueltos, es-pecialmente hidrógeno y nitrógeno, se reconocen comouna preocupación. Tradicionalmente, las operaciones derefinación se llevaron a cabo después de la fusión es de-cir, una vez que se logró un baño plana. Estas reaccionesde refinación son todos dependen de la disponibilidadde oxígeno. El oxígeno se lanceado al final de la fusiónpara reducir el contenido de carbono del baño hasta elnivel deseado para el roscado. La mayoría de los com-puestos que deben ser eliminados durante el refinado tie-nen una mayor afinidad por el oxígeno que el carbono.Así, el oxígeno será preferentemente reaccionar con es-tos elementos para formar óxidos que flotan fuera delacero y en el desecho. Al final de la refinación, se tomanuna medición de temperatura del baño y una muestra del

baño. Si la temperatura es demasiado baja, la energíapuede ser aplicada a la bañera. Esto no es una gran pre-ocupación en fundiciones modernas, donde el ajuste dela temperatura se lleva a cabo en el horno de cuchara.

De-slagging

Si la escoria de alto fósforo no se ha retirado antes de estaoperación, se producirá la reversión fósforo. Durante laformación de espuma de desecho, este puede desbordar.

Tapping

Una vez que la composición del acero y la temperaturadeseada se consiguen en el horno, se abre el agujero decolada, el horno se inclina, y el acero se vierte en unacuchara de colada para la transferencia a la siguienteoperación por lotes (por lo general un horno de cucharao la estación de cuchara).

Horno de vuelco

Vuelco del horno es el período posterior a la finalizaciónde tapping hasta que el horno se recarga para el siguientecalor. En la mayoría de los hornos modernos, el aumentodel uso de paneles refrigerados por agua se ha reducidola cantidad de parches o "revestimiento refractario" ne-cesaria entre los calores.

Objetivo

Inyección de CO2 dentro del Horno de arco eléctrico.

• Disminuir las emisiones de Polvos en el Proceso.• Reducir las emisiones de gases de combustión y NOX

a la atmosfera.


• Incrementar la eficiencia del Horno de Arco Eléctrico.• Reducir el consumo de electrodos de grafito.• Mejorar la calidad del metal líquido en el proceso de

fusión.• Reducir costos de operación.

Referencia

• En el proceso de arco eléctrico dentro del horno se ge-neran gases y polvos que se extraen por un ducto en laparte superior, producto del arco eléctrico entre loselectrodos de carbono grafito, el metal líquido y la co-rriente de aire ocurrida en la extracción.

• Este efecto provoca el fenómeno de arco-aire.• Genera un exceso de calor que no se aprovecha en el

baño metálico, provoca grandes emisiones de calor,gases con poder calorífico y polvos que decrementanla producción.

Antecedentes en la planta Mittal. (Lázaro Cárdenas)

• La alta generación de polvos en el proceso para fabri-car acero es aprox. 20 ton/día en horno de 200 tons.Sin contar con los que escapan a la atmosfera.

• Se desgasta el cuerpo de los electrodos de grafito al re-accionar con el aire a alta temperatura.

• Se generan emisiones de gases de combustión y caloral reaccionar el aire en el arco eléctrico con el elec-trodo y el metal fundido.

• Existe absorción de Nitrógeno y oxígeno en el bañometálico por la presencia de aire en la atmosfera delhorno.

• Existen emisiones de NOX al reaccionar el Nitrógenodel aire en el arco.

• Alto consumo de energía eléctrica en la extracción depolvos.

Qué necesitan:

• Instalar una o tres lanzas de gas CO2 en el interior delhorno protegidas con refractario.

• Instalar una línea de gas CO2 al suministro para laslanzas.

• Instalar un recipiente para el almacenamiento del gasa suministrar.

• Control de flujo de gas de entrada y salida del horno.

• En el caso de Siderúrgicas Integradas se podría em-plear el CO2 subproducto de la separación de gases deproceso.

• Suministro estimado 500 M3 de CO2 aprox. por cargaen el caso de horno con cap. De 200 ton.

• Ajustar la aplicación al proceso de fusión durante laoxidación en el baño metálico.

Justificación Técnica

Inyección de CO2 dentro del Horno de arco eléctrico.

• Genera una atmosfera protectora del aire dentro delHorno.

• Estabiliza el arco reduciendo energía perdida.• Reduce el desgaste del refractario al disminuir el calor

que se emite con el arco inestable.• Reduce el consumo de los electrodos con la atmosfera

de CO2, al desplazar el contenido de O2 del aire quereacciona con el carbono del electrodo.

• Disminuye el calor de combustión que ya no se generapor la ausencia del O2 en el arco.

• Mejora la calidad del metal liquido en el proceso derefinación del acero al reducir la absorción de Nitró-geno y oxígeno para los procesos subsecuentes deajuste de des gasificado y colada continua.

• Disminuye el ruido emitido al estar fundiendo al esta-bilizar el arco eléctrico.

Conclusion

• La reducción de emisiones de polvos, Incrementa laeficiencia de material alrededor de 2 ton/carga por lomenos.

• La reducción de emisión de volumen de gases de com-bustion, incrementa la eficiencia térmica al disminuirla salida de gases del horno.

• La reducción de pérdida de calor por combustión, in-crementa la eficiencia al conservar el calor en el metallíquido y se requiere menos consumo de energía eléc-trica.

• Se reduce el consumo de electrodos de grafito.• Disminuye el consumo de energia eléctrica en la ope-

ración de extracción de polvos y gases.• Disminuye el mantenimiento de equipo de extracción.• Disminuye el manejo de los polvos y su almacena-

miento.• Se reduce el desgaste de refractario al bajar el flujo de

gases de combustión y radiación.• Se reduce las emisiones de NOX.• Mejora la calidad del proceso de fusion del acero al

disminuir la absorción de nitrógeno y oxígeno al metallíquido y baja los costos en los procesos subsecuentes.

• Reduce las pérdidas de materiales.• Ayuda a proteger el medio ambiente.• En cuestión financiera hacer un balance de costo de

aplicación y ahorro en costos de proceso.• Es un proceso sustentable.

Servicio Lector 32



FOUNDRY CONGRESS MEXICO –JUNE 16TH 2016

Mexico is the fast growing place for foundry in Americas.Mexico is now producing more cars than Brazil ( seeproduction of vehicles 2004-2014 athttp://metalspain.com/fundidores-2015-9.htm )

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ASK Chemicals and Hexion have agreed on an intangibleasset purchase of Hexion’s European business book and along-term toll manufacturing agreement, whereby Hexionwill continue to manufacture the products for ASKChemicals.

Both Hexion and ASK Chemicals are committed toensuring that the transition of the business will beseamless. Customers can trust that there will be nochanges in product, production or contractual terms.

“This acquisition is an important step in our growthstrategy. With these new products ASK Chemicals is ableto offer our customers an even broader portfolio of no-bake and furan resin,” states Frank Coenen, ChiefExecutive Officer of ASK Chemicals. “We will introducethe world- leading products of the Alphaset family to awider foundry market.” Alphaset products are especiallyknown for their superior technical and environmentalperformance in the field of no- bake binders.

Frank Coenen, Chief ExecutiveOfficer at ASK Chemicals.


ANALYTICAL INSTRUMENTS GROUP

GNR present with stand at - MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2016http://metalspain.com/mexico-HT.htm

- MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2016http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

SUCCESS OF FOUNDRY & DIE CASTINGCONFERENCE INDIA 2015

Pune, Nov 5th2015 : Center ofCongress and HotelWestin **** Pune,gathers nationaland internationalFoundry & DieCasting Specialists.

Specialists from India, Italy, France, Germany, UnitedKingdom, etc. are present.

09:00 am - Evolution in Foundry in Automobile Industriessince 2004, worldwide.

09:30 am - New Refractory Technology for AluminumContact Applications ALLIED REFRACTORY PRODUCTINDIA.

10:00 am - Technical Tie ups with European metal casterson Indian market INDIA EUROPE AL.

10:30 am - Injection system for Die Casting Machine –BRANDOLIN.

11:00 am - Tea Break and visit of the stands.

11:30 am - Electrolytic scale remover on cooling tower -TIAANO.

12:00 am - HPDC Die-life improvements - Godrej &Boyce Mfg. Co. Ltd..

12:30 am - Auto MoldBase ( AMB ) – DIETECHINDIA

1:00 pm - Lunch Break and visit of the stands

2:00 pm - Energy Conservation by Resourceful ProcessControl - Vijayesh Instruments Pvt Ltd.

2:30 pm - How 3D printed Patterns, Core Boxes, Gatesand Runners help foundries improve their totalproductivity and repeatable pattern quality.STRATASYS.

3:00 pm - HPDC Die-life improvements - MAGMA3:30 pm - Modelling of Materials Properties - a Viablesolution to the Lack of Material Data in CastingSimulation - KADKRAFT SYSTEMS.

4:00 pm - Increasing Die Life by use of Japanese Cold-Welding Technique - Steel Plant Specialities LLP.

4:30 pm - Exploring IT Platform for Efficient Trading innon Ferrous Metal and Tools Industry - MTLEXS.

5:00 pm - Pollution in Foundry and Its Remedial Measures- INDUS UNIVERSITY.

5:30 pm - Tea Break and visit of the stands.


A video is online at https://youtu.be/chpaoE_CyuM

See video too at http://metalspain.com/india-foundry.html

The stands allows excellent contact between national &international Foundry and Die Casting companies. Tea-coffee breaks and Lunch in the Westin*** are excellentNetworking opportunities.

A very interesting HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA2015 was held the day before. See video and informationat http://metalspain.com/india.html

Next year, FOUNDRY & DIE CASTING ConferenceINDIA 2016 will be in Pune, November 17th, 2016 :information at http://metalspain.com/india-foundry.html

Stand is euros 390

[email protected]

VACUUM INDUCTION MELTING ANDCASTING FURNACEHIND HIGH VACUUM COMPANY PVT. LTD.

Current scenario of high technology growth circles aroundrevolution taking place in material technology. Theadvanced technology demands for purer and light weightmaterial which can give strength and durability. Theanswer found is adopting vacuum induction melting andcasting techniques. Invent of Induction technology hasfurther taken forward the material revolution.

HHV has taken to develop this modern facility to all theup-coming industry like space, aircraft, material meltingand casting where high purity and strength devices arerequired with high precision. HHV has started addressingto meet the needs not depending on import equipmentsand at reasonable price.

The introduction of super alloys, the manufacture of jetengine parts started rush for vacuum induction for meltingheat resist mate alloys which contain large amount ofreactive elements such as aluminum, titanium and foundto have superior service life and reliability when melted invacuum. VIM technology assures all entrapped gas

removal, alloys and super alloy has close tolerance, slagfree melting and required surface accuracy.

HHV has done its national duty by manufacturing range ofVIM as big as 1000 KG melting and casting capacity to assmall as 5 Kg required for R& D as well as for theproduction with facility to melt, cast and gadgets to addmetal, measure temperature, to take out sample for testingof chemical composition without breaking vacuum. HHVhas also developed VIM with vacuum and high pressureunits for making special steel required for tools.

HHV’s success lies in close relation with industries andmeeting the requirements to the customer satisfaction.

HHV’s Vacuum Induction Melting (VIM) has a reliableprocess and very versatile. It can be used for producing awide range of materials, including special alloys that arecast for high value critical parts such as golf club heads,aerospace parts, automotive parts, and other equipmentcomponents that need special mechanical properties forsuccessful operations.

These furnaces was originally developed for processing ofspecialized and exotic alloys and is consequentlybecoming more common place as these advancedmaterials are increasingly employed.

While it was developed for materials such as super-alloys,it can also be used for stainless steels and other metals.

This furnace can also be used for casting of aircraft enginecomponents or for preparing master alloys.

Some applications of vacuum induction melting are:

• Refining of high purity metals and alloys.

• Electrodes for re-melting.

• Master alloy stick for processes such as investmentcasting.

• Casting of aircraft engine components.

Hot press Press capacity

VIM 5 5 Kg

VIM 25 25 Kg

VIM 45 45 Kg

VIM 250 250 Kg

Available hot zones

- Graphite

- Tungsten

- Molybdenum

GENERAL KINEMATICS, MANUFACTURER OFCUSTOM ENGINEERED VIBRATORY PROCESSEQUIPMENT, ANNOUNCED THE HIRE OF MR.JIM EGAN TO DIRECTOR OF NORTHAMERICAN SALES

With more than twentyyears of manufacturingsales and marketingexperience, Mr. Egan joinsGK after a long career assales manager for theIndustrial Parts Servicesdivision at AdvancedTechnology Services (ATS).He has a history ofimplementing effectivesales processes and

creating the organizational structure to meet corporateobjectives. In addition, Mr. Egan has experience sellingservices into both Mexico and Canada.

“I’m thrilled to be joining a team whose reputation forquality and dependability is unmatched,” Mr. Egan said.“The GK leadership team has some aggressive growthtargets. To meet our objectives, the sales team is going tocontinue its high level of service to our existing customers,while diversifying our customer base.”

Mr. Tom Musschoot, President of General Kinematicssaid, “We are delighted to welcome Jim to GeneralKinematics as we continue to grow our North Americansales team. Jim’s strong commercial expertisecomplements our already strong technical sales team. Inaddition to finding new ways to solve process problemsfor other businesses and industries, his skills andknowledge will help us better serve our great existingcustomers.”

SHANGHAI VEYUEN SPECIAL STEEL CO., LTD

SHANGHAI VEYUEN specialized in production ofResistance Heating Alloy: Nickel Chromium Alloy, IronChromium Aluminum Alloy, Nickel Aluminum Alloy,Copper Nickel Alloy, Thermocouple wire, Pure nickel andother Precision alloy materials in the form of Round &Ribbon wire, Ribbon & Strip.

General Kinematics: Mr. Jim Egan,Director of North American Sales.


SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016 SEPT 29TH2016 – BILBAO

Papers, Stand, Networking

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2016 Congress is the 6th edition, after 2011, 2012, 2013,2014 and 2015 events, all located in the same Congresscenter and Hotel in Bilbao, the most dynamic area ofSpain for investment.

Call for Papers

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for Foundry or Die Casting technologies. 20 minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions.

Pleases send tittle for approval [email protected]

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries.

STAND Registration is 390 euros

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL ,KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL,FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED ...arepresent in previous events

See video of previous congress and Infohttp://metalspain.com/[email protected]

EXPERT SURVEYS FROM RUPPEL HYDRAULIK:TRUST, BUT VERIFY

For over 25 years now, theinternationally active companyRuppel Hydraulik has beenproducing industrial componentssuch as valves, hydraulic controlblocks and other hydraulic units.With more than 45 years ofexperience in hydraulics, companyowner Gerhard Ruppel is nowmaking his specialist expertiseavailable by acting as an expert

surveyor of hydraulic installations and systems. From anevaluation of the fluids engineering components to anaudit of the control system, his expert survey will deliversignificant results aimed at optimising the hydraulicsystem.

“There are countless standards, technical specificationsand safety regulations that have to be adhered to,” saysGerhard Ruppel. “Rusted pipes or contaminated hydraulicfluid can have disastrous consequences. The installationor system will then fail to perform as well as it could, andin the worst case scenario it will be a hazard to peopleand the environment. We identify these faults on site andsuggest solutions as to how to eliminate them.”

Whether the sites in question are in Germany or abroad isnot important. In his role as expert surveyor, GerhardRuppel carries out assignments in China, India and theUnited Arab Emirates, as well as throughout Europe.

FLOW SCIENCE RELEASES FLOW-3D V11.1Flow Science announced the release of version 11.1 ofFLOW-3D, its flagship CFD software known for robustnessand accuracy in solving free-surface flow problems.

Key themes of this new release are improving users’workflow control and automation. Notable and excitingnew developments include active simulation control,batch post-processing and report generation. Activesimulation control lets users control the design stages oftheir simulations helping them to better understand and

FUNDIDORES. DICIEMBRE 2015 29

fine-tune parameters in their manufacturing processes.Batch post-processing, the ability to request desired outputprior to launching a simulation, for automatic generationupon conclusion of the simulation, will save usersvaluable time. The new report generation function enablesusers to create HTML-based reports on customizabletemplates, allowing them to communicate simulationresults in a light and portable manner.

“’Time is money’ goes the saying, and with v11.1, we’vetaken that to heart”, said Tom Jensen, President of FlowScience. “Not only will batch post-processing and reportgeneration make life simpler and communication easierfor our customers, but new features like active simulationcontrol will greatly enhance their flexibility in designingsimulations.”

Other key models and improvements to the solver andGUI include:

• GIS Raster Data Interface.• Mooring Lines Model• Solid Propellant Combustion Modeling• Full Process Thermal Die Cycling Model• Squeeze Pin Model• Improved Runtimes & Solver Optimization

REFRACTORY OVERVIEW AND SELECTION This is the tittle of a very interesting paper at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2016.

More info at http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

Stand € 399 [email protected]

CNBM: SGS APPROVED AND ISO9001CERTIFIEDWe specialized all kinds of Sic Crucible, GraphiteCrucible for melting all kinds of metal, founfry, makingalloy,etc.

MONITORING OF DIE CASTING PROCESSESWITH THERMAL IMAGING CAMERAS

Quick detection and elimination of temperature-related faults

Balanced temperatures in die casting tools are crucial forflawless results of the die casting process, andaccordingly, release agents and their correspondingmethod of application can play an important role. For thisreason Chem-Trend, in cooperation with Inprotec IRT, aleader in imaging thermography technology, hasdeveloped an innovative thermal imaging system for diecasting processes. The Die Thermo Control system (DTC)allows casters to measure temperature distributions in thecasting tool in real time, without interruption of theproduction process. Casting processes can be optimallymonitored and temperature-related faults in thecomponent such as porosity, die soldering and cold flow,can be prevented before they even occur.

“With the DTC system, Chem-Trend is breaking newground in order to increase process efficiency,” statesDarko Tomazic, die cast sales manager at Chem-Trend.“Thermography can visualize what stays hidden to thehuman eye – the infrared radiation emitted by objects.Thermal imaging cameras monitor the temperaturedistribution in the casting tool in real time and allow forimmediate conclusions on the process conditions.Measures such as modifications in the temperature settings


of the casting tool or optimizations of the spraying processcan be taken on the spot to accommodate for anyadjustments needed.”

Further features of the DTC system include the ability todefine up to ten “points of interest” and “regions ofinterest” for each mold half, with minimum, maximumand average temperatures as reference values. An alarmfunction indicates deviations from the set temperaturethresholds. All thermographic information is stored on abuilt-in hard disk for later internal or external dataanalysis. The DTC system software was tailor-madeexclusively for Chem-Trend and offers an intuitiveinterface available in five languages.

GARA METALURJI

GARA is manufacturer of mini riser sleeve. That productscontribute to increasing the quality of the casting surface.As it’s known, mini riser is mainly used to avoid shrinkswhich can be occured during casting part’s cooling. Wehave been working in this field for 10 years.

AUTOMOLDBASEVery interesting paper presented at FOUNDRY & DIECASTING Conference INDIA 2015.

KSB ANNOUNCES NEW FOUNDRY AT GIWINDUSTRIES, INC.

GIW Industries, Inc., the leader in the design,manufacture, and application of heavy-duty, centrifugalslurry pumps, is proud to announce its foundry grandopening. The foundry is part of a large expansion thatincludes a new distribution center, additional heat treatand casting cleaning facilities, as well as CNC machinesand an assembly center. As a fully owned subsidiary ofKSB, this expansion is one of the largest in the company’shistory and is the biggest project ever undertaken by GIW.This is all just one step in a path of continuous investmentfor the company. Phase one included the new foundry,which features 72 foot ceilings and is about the size of afootball field. These new facilities will more than tripleGIW’s current manufacturing capability.

Long term, this expansion will give GIW/KSB a significantadvantage in the mining market. This investment willallow for better handling of the sizeable castings neededby GIW’s customers - some produced by GIW can weighwell over 40 thousand pounds and are bigger than acement truck. This expansion will allow GIW to keep upwith current market demand and to be able to quicklyadapt to support future growth.

GIW Industries, Inc. was established as a small, familyowned foundry and machine shop in 1891 – known thenas Georgia Iron Works. By 1914 the company wassupplying slurry pumps to the Florida phosphate industry.Over the years, GIW became known for its severeabrasive handling pumps and began a century of facilityexpansion and technology growth. In 1996 GIW becamea wholly owned subsidiary of KSB and in 2014 the GIW®Minerals brand was established. Through the GIW®Minerals product brand, KSB strives to be an innovativepartner that provides their customers with the best andlongest wearing slurry solutions for the mining, dredgeand industrial process industries.



The newly expanded Grovetown foundry is now thenumber one white-iron foundry in the world, boastingstate-of-the-art equipment, highly efficient workflows, topsafety features, and significantly greater capacity for bothoutput and storage of very large slurry pump parts. “Thereare places around the world that make a high-chromeiron, but not anything like our proprietary alloys. It’s thesealloys that make GIW products unique and enable us todeliver incredibly long wear life for our products,” RichardSterzen, Manager Industrial Engineering explains.

Work on the new distribution center is currently underwayand is slated to be completed in mid-2016. The buildingwill initially be 59,000-square-feet but it was designedwith options for increased capabilities to allow for futureexpansion.

MORE INNOVATIONS THAN EVER INALUMINIUM CASTINGWith a wide range of innovations, StrikoWestofen helpsfoundries to improve results as well as occupational safetyand efficiency

The requirements which production technology has tomeet rise in step with the demand for new and morenumerous cast aluminium parts. For foundries,StrikoWestofen presents the new “StrikoMelter BigStruc”,which can remelt extremely thin-walled material as wellas bulky large-volume material with minimum metal lossand the lowest possible energy consumption. At the heartof the new dosing furnace technology in 2015 is the“Westomat Plus+” with its new technology and itsextraordinary design. For a short time now, the pneumaticfilling system “Schnorkle” has allowed the safe, closed,temperature-stable transport of liquid metal. In addition,modern porous burner technology guarantees measurablesavings for the new gas crucible furnaces.

The continuing trend towards lightweight design alsoincreases the demands made on cast aluminium parts andthe relevant production processes. The extremely widerange of requirements makes new solutions necessary,from component development to production.StrikoWestofen is dedicated to providing and constantlyimproving products and solutions which support theserequirements.

Inner and outer values: the new Westomat Plus+

The new design of the “Westomat Plus+” reduces thenecessary installation space resources: the WestomatPlus+ 1200 S now fits into the footprint of the Westomat

900 SL. This allows higher capacities without increasingthe space requirements. The heat losses caused by thermalradiation also decrease as a result of the reduced furnacesurface. At the same time, the new overhead heatingsystem allows easy replacement from above, so that noadditional space is required at the sides. The optimizedpneumatic dosing system makes the Westomat Plus+ evenmore reliable and easy to maintain. As a result of thisproduct development, the new Westomat Plus+ onlyrequires one third of the energy consumed by ladlesystems, and its metal loss of 0.06 percent is only about20 percent of the usually figure. At the same time, theWestomat Plus+ offers an availability of up to 98 percent.

The ProDos 3 control software allows the virtually exactdetermination of the dosing weight with the help of thefeed pressure curve. This increases the dosing precision ofthe Westomat Plus+ to ±1 percent, which correspondswith a further optimization of around 33 percent. Inaddition, the ProDos 3 control unit has a new operatingconcept: besides an initial overview image, the intuitiveuser interface provides two further levels only – one forthe basic settings of the Westomat and one for allmaintenance functions. This means that all requirementsof pressure die-casting can be parameterized individuallywithin a short time. During initial commissioning, anassistant makes child’s play of setting up the system: thedosing weight can now be entered directly, and it is no

Slim and attractive – a new design with new technology: the WestomatPlus+ is a convincing, easy-to-operate solution with high-precisiondosing and reduced space requirements. The improved pneumaticdosing system makes it even more reliable and easy to maintain.


longer necessary to measure various reference weights.The new malfunction notice concept provides anoverview of current and past malfunctions. Thus, thecontrol documents not only each change, but also anyerrors which the system may have eliminated by itself. Theintegrated web server 4.0 makes it even more user-friendly. This allows all relevant information to beintegrated into the company network and convenientlyaccessed and evaluated from your office desk. Thepressure in the furnace chamber, the temperature ordosing weight as well as all malfunction notices andprocess data from the last 350 cycles can be viewed andprocessed. High safety standards prevent intervention fromoutside. As an alternative to ProDos 3, the new PLCDoscontrol is particularly suitable for implementing numerousspecial functions in pressure die-casting and gravity die-casting. Like ProDos 3, it provides a straightforwardoperation and malfunction notice concept and makes iteasier to implement customer-specific requirements.Protected basic functions for dosing operation maintain ahigh safety standard at all times. All innovations includedin the optimized ProDos 3 control are also available forthe dosing control system PLCDos.

Schnorkle: the safe way

From now on, “Schnorkle” ensures the safe transport ofthe melt from the melting aggregate to the dosing orholding furnace. This closed transport system is filled

The best friend of die-casters and Westomat: Schnorkle prevents themelt from coming into contact with the atmosphere and the closedtransport system provides extremely high occupational safety andprocess reliability.

directly at the melting furnace. After the pressure-tightsemi-cover has been closed, the system guaranteesextremely safe transport with no contact between meltand atmosphere. By applying pressure to the closedtransfer ladle, the melt is then fed directly into the fillingfunnel of the Westomat, using a transfer pipe. This ensuresa uniform flow rate and guarantees reproducible processflows after certain basic settings have been made. Thanksto Schnorkle, it is no longer necessary to tip casting ladlesabove the filling funnel using a lift truck. As a result, theWestomat can now be used in low factory buildings too.The minimal contact between melt and atmosphereensures an improved metal quality. Degasding the meltusing impellers is also directly possible in Schnorkle. Intotal, Schnorkle provides increased automation andimproves safety for persons and process flows. It keeps thetemperature of the melt stable, thus reducing the energyconsumption of the foundry.

The new StrikoMelter BigStruc melts anything

The “StrikoMelter BigStruc” for structural components isalso the champion of energy and material efficiency: theBigStruc is suitable for melting bulky and yet very thin-walled returns as well as extremely small-sized material.Thanks to internal heat recovery, the cast parts arepreheated without direct contact with the flames whilestill in the upper part of the shaft and melted at the foot ofit. The hot metal then flows directly from the meltingbridge into the holding chamber. The special shaft designof the BigStruc accepts returns with an area of up to 2.5m2. The height of the shaft remains unchanged incomparison with the standard StrikoMelter.

Bulky and large-volume parts have a larger void volumeand a low bulk density. To be nevertheless able to recoverthe energy of the hot exhaust gases, it is necessary toincrease the time for which the hot gases remain in theupper part of the shaft - the integrated preheating zone.The purpose of the “hot gas baffle” is to keep the shaft ofthe BigStruc closed after the charging process. Thisachieves better preheating of the charging material andprevents the energy from escaping unused. In addition,the highly heat-resistant hot gas baffle shortens themelting-free process by around 20 percent, thusincreasing the total energy efficiency of the system byabout five percent. The optimum filling of the shaft isguaranteed thanks to an integrated laser scanner system.This monitors the filling level of the closed shaft at alltimes. In this way, the charging material is refilled at themost energy-efficient time imaginable, and the bestpossible heat recovery is ensured by an optimal shaft


filling process. At the same time, this automates thecharging cycles and increases operational safety.

Various additional options allow the energy efficiency ofthe StrikoMelter shaft melting furnaces to be increased stillmore – for example by means of dual energy recovery.Here the waste heat from the melting process is used topreheat the metal in the shaft while some of the exhaustgases are directed through a recuperator to preheat thecombustion air to 150 °C. This reduces the gasconsumption necessary for the combustion process byfour to five percent. When operated with the shaft half-filled or during the melting-free process, even higherenergy savings can be achieved. The combustion airpreheating system can be used in an economicallyefficient way at a melting performance of 4 t/h or more.

Oxygen content and excess air in the furnace atmosphereincrease the energy requirements and promote metaloxidation and corundum formation. The new option of anear-stoichiometric burner setting minimizes both becauseit allows you to set the ideal ratio of air and combustiongas. Also newly available are self-sealing lift swing doorswhich considerably reduce the heat losses in melting andholding operation. As the new door concept rules out theentrance of false air, it also contributes towards reducing

Extremely flexible: the StrikoMelter BigStruc can deal with anything -bulky parts as well as very thin-walled returns, but also all materialsoccurring in foundries today.

corundum formation in the furnace. The geometry of thenew door design also facilitates maintenance work such ascleaning and seal replacement.

Flameless gas heating – crucible furnaces are nowbecoming economical

The new crucible furnaces with porous burner technologyachieve an up to 20 percent increase in energy efficiencycompared with conventional crucible furnaces. Thesehigh energy savings are a result of the optimal pre-mixingof gas and air and the resulting near-stoichiometriccombustion. They are optimally suitable for melting andholding aluminium and magnesium. Flameless burnersheat the silicon carbide and steel crucible uniformlywithout causing any hot spots. This is an importantcontribution to a distinctly longer service life of thecrucibles. Also, the low flow speed ensures that the hotgases remain at the crucible for longer, thus allowingoptimal utilization of energy. The exhaust outlet is locatedat the bottom of the furnace, providing room for acontinuous working platform to facilitate access forloading and cleaning purposes.

Efficient, safe working in everyday foundry operation isensured here too by a newly developed quick-connectcoupling for steel and ceramic pipes used to transportliquid metal. This is because attachments and pipes oftenhave to be disconnected during the feeding and dosing ofthe melt. The quick-connect coupling allows you tochange the system components in about two minutes –

The heat exchanger for preheating the combustion air achieves energysavings of around four to five percent while the burner power remainsunchanged.


even in the hot state at 680 degrees Celsius withouthaving to laboriously open screw connections on flanges.As it is no longer necessary to cool the pipes, productiononly needs to be interrupted for a very short time.

For lead foundries, StrikoWestofen now offers a newstirrer which can be used in crucibles and furnaces forstirring in metal chips. It generates a local vortex intowhich the charge material is constantly fed. This currentimmediately pulls the newly fed material under thesurface of the bath, melts it rapidly and spreads it evenlythroughout the bath. This prevents temperature reductionsand improves the heat transitions on the walls of cruciblesand furnaces, thus ensuring a stable temperature of themelt at all times. In addition, the small bath surface keepsoxidation low.

Modernizing and retrofitting

High-quality products are convincing solutions due totheir long service life. This is why, in addition to its newlydeveloped innovations, StrikoWestofen offers numerousretrofits for bringing installed equipment up to the lateststandards in terms of efficiency. Besides optimizationusing hot gas baffles and lasers to monitor the filling levelin the shaft, an automatic tapping valve and a triple bathfilling level monitoring system ensure improvedoperational and occupational safety. Also, refractoryrelining in OEM quality can reduce the consumption ofnatural gas by up to 40 percent as well as improvingmelting performance and melting process. The overhauland replacement of charging devices also optimizes theprocedures and increases the melting performance. Inaddition, StrikoWestofen has expanded its range ofseminars and training courses in order to show staff theoptimum way of operating not only state-of-the-arttechnology but also long-established technology.

The lift swing door ensures improved leak tightness and reducedcorundum formation.

More details on the “Innovations 2015” are availabledirectly from the manufacturer via e-mail([email protected]) or by telephone (+49 (0)2261-70910).

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Tritrust trade Co., Ltd is a professional supplier ofrefractory materials, 10 years, and have been supplied tomore than 40 international clients.

The main products are high quality Magnesium(Mg),Graphite(C), Silica(Si), Graphite Electrode, Calcite(Ca) etc.raw materials.

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1) Cold & Hot Runner / Single & Multi-Cavity2) Single & Muti-Shot3) Die Cast-Aluminum & Zinc4) Insert Molds5) Prototype Tooling6) Overmolding7) Mass production for plastic parts or metal partsWe also have own injection room that can provide youone-stop service .

Gas crucible furnaces with porous burner technology: the low flow rateguarantees a considerably better utilization of energy compared withstandard crucible furnaces.

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- Robots usados ABB IRB 6600, año 2005, (180 kg / 2,5m),con control S4C+.

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- Robots usados ABB IRB 6600, año 2005-2007 (175 kg / 2,5m),con control IRC5.

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GUIA

diciembre 2015 • n.º 221 - tratamientos térmicosmetalspain.com/fundidores-12-2015.pdf · zada...

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