diapositivas tema 15 terminaciones

8/19/2019 Diapositivas Tema 15 Terminaciones

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Concepto y clasificación de las terminaciones

Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas aexplotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de explotación,contando con la introducción, anclaje y empacamiento del aparejo de producciónpara dejarlo produciendo por el método más conveniente.

Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segurala comunicación entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la tuberíade revestimiento ue representa la vida del pozo, aprovec!ando así óptimamentela energía del yacimiento.

Terminación de exploración (T.E.)

Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nuevaestructura, posiblemente productiva de !idrocarburos.

TERMINACIÓN DE !"!#


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Terminación de desarrollo (TD)

Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes

profundidades después del primero, en una nueva estructura o en otras yaprobadas, productoras, de aceite y gas.

TERMINACIÓN DE !"!#

Terminaciones para po$os fl%yentes

"as operaciones ue se llevan a cabo a través de las terminaciones para pozos

fluyentes, se clasifican en#

$parejo convencional %&ig. '(#)ozo !ermético.)ozo previamente disparado. $gujero descubierto.

$parejo integral %&ig. *(#)ozo !ermético.)ozo previamente disparado. $gujero descubierto.


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r%e&as de prod%cción con Apare'o D#T

)ozo !ermético $parejo integral %+)-S+(

$parejo en dos viajes %/0)-+)12S0-S+(

3ntervalo previamente disparado $parejo integral %S+(

$parejo en dos viajes %/0) 12S0-S+(

$gujero descubierto $parejo integral %S+(

$parejo en dos viajes %/0) 12S0-S+(

+erminaciones no convencionales

+erminación dual+erminación sencilla selectiva+erminación inteligente+erminación semiinteligente+erminacion fluyente sencillo+erminacion fluyente sin empacador +erminacion &luyente doble selectivo


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+erminación dual

l%yente do&le.- está formado por dos empacadores# unopermanente inferior y otro recuperable de doble terminación superior4una junta de seguridad4 dos válvulas de circulación y dos tuberías deproducción. %&ig.'5.6(

Se denomina sarta larga %S.".( a la sección por donde aporta fluidosel intervalo inferior y sarta corta %S..( por donde fluirá el aceite y gas del

intervalo superior."as tubería pueden seleccionarse de igual o diferentes diámetros.


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i.*+.,


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+erminación sencilla selectiva

l%yente sencillo selecti-o.- /ste aparejo consta de un empacadorpermanente inferior, junta de seguridad y dos válvulas de circulación.%&ig.'5.*("os fluidos ue aporta pueden combinarse selectivamente4 explotandosimultáneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos


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i.*+.


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TERMINACI!NE# INTE/I0ENTE#

DEINICIÓN DE !"!# INTE/I0ENTE#.

entro de la industria petrolera existen al menos más de seis definiciones uedescriben el término de pozos inteligentes. 2na de estas definicionesestablece ue el pozo cuente con un dispositivo de fondo controlado desde lasuperficie %válvula de control de flujo o un sensor de fondo( para ue seconsidere como un pozo con terminación inteligente. "a definicióngeneralmente adoptada por la industria petrolera, es ue un pozo inteligente

incorporará al menos una !erramienta de fondo como la válvula de control deflujo o sensor de fondo para el manejo de la producción de dos o másintervalos.

"a definición incluye tanto pozos productores como inyectores. "a industria !adiscutido el nivel de aceptación de estos pozos para fijar el nivel de

inteligencia, del pozo, similar a lo establecido en los multilaterales, pero no !a!abido acuerdo a la fec!a para fijar una definición para pozos inteligentes.


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/l valor de tecnología de las terminaciones inteligentes 37, es obtenida através de lo siguiente#


/a eliminación o red%cción del n1mero de inter-enciones a po$os.

8 9educir o eliminar la producción diferida8 9educir los costos de operación.

Me'oramiento en el mane'o del yacimiento.

8 9educe o elimina los problemas de conificación de agua o gas.8 ontrol del flujo cruzado de intervalos m:ltiples.

8 ;ptimiza la producción de !idrocarburos.8 &acilidad para realizar pruebas de presión.


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rod%cción selecti-a y aislamiento de $onas de inyección.

"os pozos inteligentes se refiere a su capacidad para responder a lascondiciones cambiantes del pozo en tiempo real, sin experimentar los retrasosobservados en las técnicas de intervenciones convencionales, tales como lasde línea de acero,, tubería flexible y reparaciones mayores con euipo. /stareducción o eliminación de los procedimientos de intervención convencionales,proporciona uno de las fuertes razones para la utilización de terminaciones

inteligentes.

"a mayoría de las aplicaciones de 37, y tecnología de monitoreo de fondodentro de la industria petrolera, consiste en el suministro de los datos de fondo através de los sistemas de recolección existentes %Scada(. /sto permite a losexpertos analizar y determinar si se reuieren cambios en el perfil de flujo delpozo. "as válvulas de control 3


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/l objetivo es el manejo de la interfase de los datos proporcionado por lossensores directamente al simulador del yacimiento, lo ue permite verificar lavalidez de la información. uando los datos están correctos no se realizancalibraciones entre el modelo y los datos. /n caso de no ser así, estosdeberán de ajustarse para evaluar el cambio de las condiciones de fondoreales con respecto de las calculadas. "os resultados permiten ademásevaluar el impacto ue los cambios en el comportamiento del pozo tienen y deesa manera optimizar la producción del pozo, y por tanto el valor presenteneto =)< del activo.


/l costo de la tecnología y la aplicación de terminaciones inteligentes sonmayores ue las terminaciones de pozos convencionales. ependiendo delproveedor y del nivel de control reuerido en el fondo del pozo, el costo para

dos válvulas de control de flujo y los correspondientes sensores de fondo


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+erminación inteligente

Terminación de po$os 2ori$ontales y m%ltilaterales

!&'eti-o3 incrementar la producción de !idrocarburos perforando diferentesyacimientos a través de un solo pozo ue nos permita3

/xplotar las reservas disponibles de gas y petróleo3ncrementar los factores de recuperación de reservas0aximizar el valor de los activos

Tecnología:

8 )ozos !orizontales y multilaterales %&ig. 6 y >(8 +erminaciones inteligentes %3ncluyendo B/?(

8 $utomatización de pozos para visualizar el tiempo real del comportamiento delactivo y optimización de la producción por pozo.8


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E-al%ación de po$os 2ori$ontales y m%ltilaterales a partir de reistros

"a evaluación integrada de información de registros de pozos, permitecaracterizar el yacimiento y definir parámetros de perforación y terminación de

pozos multilaterales y !orizontales, para lograr optimizar la producción delyacimiento.

Beneficios:

9educe costos de perforación.

9educe los riesgos de una producción pobre.9educe costos de producción óptimizando los dise@os de terminación.

Contactos de

fl%idos

Diferentes

tipos de2idrocar&%

ro


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i. , o$os 2ori$ontales


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+erminación semiinteligente


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+/903=$3;=/S &"2C/=+/ S/=3"";

/stá formado por un empacador recuperable o permanente, una válvula decirculación, y la tubería de producción. %&ig.'5.'(

/l flujo y presión del aceite y gas se controlan por medio de un estranguladorinstalado en el árbol de válvulas.

i.*+.*


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TERMINACI!NE# /45ENTE #IN EMACAD!R

)ropiamente es la tubería de producción colgada y situada a determinadaprofundidad sobre el intervalo productor. "os fluidos ue aporte puedenexplotarse por dentro y fuera de la +), aunue no es recomendable ue

produzca por el espacio anular, ya ue el interior de la +9 se expone a da@ospor fricción y corrosión.


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+/903=$3;=/S &"2C/=+/ ;B"/ S/"/+3


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+/903=$3;=/S &"2C/=+/ ;B"/ S/"/+3


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Terminaciones para po$os no fl%yentes

"as operaciones ue se llevan a cabo a través de las terminaciones para pozosno fluyentes, se clasifican en#

+erminación con bombeo mecánico+erminación con bombeo neumático+erminación B/+erminación con sarta de velocidad+erminación con euipo para cavidades progresivos+erminaciones no convencionales)ozos inyectores de agua)ozos inyectores de gas %nitrógeno y gas dulce()ozos inyectores de sólidos


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+erminación con bombeo mecánico

Apare'o de &om&eo mec7nico

/ste sistema básicamente consiste en instalar en el fondo de la tubería deproducción una bomba ue succiona aceite debido al movimiento reciprocantede un embolo, el cual es propiciado desde la superficie a través de unacolumna de varillas metálicas, por una viga oscilante %balancín(, ue esaccionada mediante una transmisión de un motor ó unidades superficialesactuadas !idráulica o reumáticamente.

/n los aparejos de bombeo mecánico no se emplea empacador, por lo cual, seintroduce la tubería de producción con una ancla mecánica para fijar elextremo inferior de la sarta en la tubería de revestimiento, una zapata candadoen el extremo inferior de la tubería de producción y un niple sellador.

"a tubería ueda suspendida en la bola colgadora del cabezal de producción.

)osteriormente, se introduce la bomba de inserción con las varillas desucción dentro de la +), se !ace el espaciamiento de la misma y se instalanlas conexiones superficiales.


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/n operación de la unidad superficial de bombeo mecánico ue acciona labomba de inserción, se permite la extracción del aceite !asta la superficie, estesistema se utiliza en pozos donde el aceite mantienen un bajo nivel de fluido yen donde no es posible utilizar el sistema de bombeo neumático por algunarazón.


"a unidad superficial ue lo opera es sencilla y visible, además de ue suinstalación es independiente en cada pozo.

Ventajas:

8 =o reuiere de líuidos o gas dentro del pozo para su funcionamiento.8 )uede reducirse la presión de fondo del pozo a un valor cercano a cero.

Desventajas:

8 "a efectividad disminuye al aumentar la profundidad, reduciendo la relaciónde bombeo.

8 /ste aparejo es afectado por la interferencia de gas, cuando la relación gas-

aceite aumenta.


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/os accesorios principales de %n apare'o de &om&eo mec7nico son3

• 2nidad superficial.- /l mecanismo de esta unidad acciona por la energía ue

genera un motor eléctrico ó de combustión interna, transmitiéndose estapotencia a una caja reductora de engranes.

"a fuerza resultante llega al balancín produciéndose el movimiento de lasvarillas metálicas en forma ascendente y descendente.

•


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Se fabrican en tramos de D.5* a E.'F m %*F a 6G pie( y con diámetros de F1H,I, D1H, ' y ' '1H pg, sus extremos son conexiones roscadas para unirse por

medio de coples unas a otras, cada extremo está mauinado con superficiescuadradas donde se colocan las llaves utilizadas para enroscar y desenroscarlas varillas.


)ara efectos de ajuste existen suplementos %madrinas( de G.5' a '.F* m %* a Fpie( y coples combinaciones para unir diferentes diámetros de varillas.

"a selección del diámetro de varillas a emplear se !ace en función de laprofundidad del pozo y del diámetro de la tubería de producción donde seintroducirán, así como el tipo subsuperficial a lo cual accionará.


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"a selección del diámetro de varillas a emplear se !ace en función de laprofundidad del pozo y del diámetro de la tubería de producción donde seintroducirán, así como el tipo subsuperficial a lo cual accionará.


"as siguientes tablas muestran sus dimensiones y características.

imensiones de varillas de succión

iámetro devarilla

pg

iámetro delpi@ón

)g

"ongitud delpi@ón

pg

iámetro delcople

)g

)eso por cada 'GG pies

e *F pies lb e 6G pies lb

F1H'F / '5 '

' / H ' J ''> '''

I ' ' / '5 ' 6 / H 'F1H '5G 'FH

D1H '6 / '5 ' 6 / H '

'6 / '5 *'F *'*

' ' 6 / H ' I * ó *6 / '5 *EG *HF

' ' / H 'E / '5 * * 6 / H 65D 65'


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aracterísticas para varillas $.).3 K Lrado ?

iámetro devarilla

0arca ;il7elldesignación

)unto cedente"B1pg*

+ensiónmáxima

lb

$prietenecesario )ie-lb

esplazamiento porcada 6GG m6

F1H

B-** EF,GGG

*E,GGG **G G.G56>

6 / H >*,GGG 6FG G.GEG6

D1H FD,GGG F*G G.'**E

' D>,5GG HGG G.'5GF

' ' / H E>,>GG ''GG ---------


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+erminación con bombeo neumático

Apare'o de &om&eo ne%m7tico

/ste aparejo es un dise@o artificial de explotación, empleado en pozos donde lapresión del yacimiento no es suficiente para elevar y !ace llegar el aceite a labatería de separación.

/l método de elevación con gas está basado en la energía del gas comprimidoen el espacio anular, siendo ésta la fuerza principal ue !ace elevar el aceite.

/l método de elevación con gas está basado en la energía del gas comprimidoen el espacio anular, siendo ésta la fuerza principal ue !ace elevar el aceite.


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+erminación B/

8om&eo electro centrif%o.

/ste sistema se aplica cuando la energía del yacimiento no logra enviar los!idrocarburos a la superficie y ueda en el interior del pozo. onsiste en extraer los!idrocarburos mediante el euipo eléctrico superficial %transformador, tablero decontrol, cable superficial( y subsuperficial %bomba centrífuga, motor eléctrico,protector del motor, cable sumergible, separador de gas( %&ig. 5(

/l transformador proporcionará el voltaje reuerido por el motor, mientras ue eltablero controlará ue no exista variación en el voltaje en la corriente eléctrica ueserá conducida por el cable.

"os accesorios subsuperficiales forman parte del aparejo. /l cable conduce la

energía ue acciona el motor de la bomba centrífuga ue a su vez envía el liuidoa la superficie. /l gas libre afecta a la bomba por lo ue se reuiere instalar unseparador de fondo.


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+erminación B/

i. + Apare'o de &om&eo electrocentrif%o


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+erminación con sarta de velocidad

Su función es reducir el área efectiva de flujo del pozo sin necesidad derecuperar el aparejo de producción fluyente. Se coloca una tubería flexible

colgada dentro de éste, ue aumenta la velocidad de flujo en los !idrocarburospor la reducción de área efectiva. 2na ejemplificación de dic!o sistema semuestra en la siguiente &ig. D


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i. 9 #arta de -elocidad con t%&er:a flexi&le de * ;<


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Recomendaciones pr7cticas para lorar %na me'or distri&%ción de losapare'os3

'.- /n la práctica las profundidades varían en longitudes cortas de acuerdo a laprofundidad real solicitada y la razón principal es ue las profundidades seajustan con la medida de la tubería de producción ue se utilizará.ependiendo del euipo ue intervenga el pozo, estas medidas serán endobles %* tramos( o en triples %tres tramos(.

*.- "a posición de cada accesorio en un aparejo va de acuerdo a la funciónue se ejecutará.

6.- /s recomendable antes de introducir el aparejo, ue sean inspeccionadosy revisados todos los accesorios en sus características y especificaciones,con la finalidad de no incurrir en falla ue posteriormente será detectada.


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>.- $l introducir la tubería de producción deberá medirse, calibrarse, aplicandograsa, dando el apriete adecuado y efectuando la prueba !idráulica de acuerdo asu presión de trabajo.

F.- urante la introducción del aparejo, es conveniente no girar la tubería paraevitar de alterar el mecanismo de anclaje ue tenga el empacador oempacadores seleccionado. "a velocidad con ue se introduzca es muyimportante %no deberá ser demasiado rápida( para evitar viajes infructuosos, ueen algunos casos da@an las partes del empacador al ir friccionando

excesivamente en las paredes de la tubería de revestimiento, causando fallas enel sistema de fijación.


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Distri&%ción de apare'os de prod%cción fl%yentes.

istribución de aparejo fluyente sin empacador.- )ara éste caso, al no llevar latubería de producción ning:n accesorio, se introduce y estaciona su extremoinferior de *G a 6G m aproximadamente arriba de la cima del intervalo.istribución del aparejo fluyente sencillo.- $l llevar dos accesorios en latubería de producción, la distribución se !ace de manera ue el empacadorsea anclado de 'F a 6G m arriba de la cima del intervalo productor. /sto se

!ace con la finalidad de proteger el mecanismo del empacador de posiblesda@os en la tubería de revestimiento y tener espacio suficiente para !acer lacorrelación de disparos y toma de registros.3nvariablemente, la válvula de circulación se distribuye y se coloca a un tramode tubería arriba de la profundidad del empacador.


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!peraciones de apert%ra de -entanas con corta t%&o y 2erramientades-iadora.

$ntes de iniciar o programar una operación de corte y molienda de tubería esnecesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones#

*.= +ener fondo suficiente por abajo del punto donde terminará la ventana. Serecomienda como mínimo FG m, con el objetivo de ue los recortes de tuberíaue se precipiten no lo obstruyan durante la operación de molienda.

.= +omar registro de ad!erencia de cemento con copies %B"1"( en latubería donde se pretende efectuar la ventana.

,.= 2tilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo con la cual se perforó elpozo original en el intervalo ue se abrirá la ventana.

6.= Se recomienda una viscosidad del lodo 'G-*G cps %de DG segundos( y unpunto de cadencia de 6F-FG lbs1' GG pies*( con la finalidad de mantener unóptimo acarreo del recorte, y así cuantificar el volumen de acero recuperado ycontrolar en superficie el avance de la sección molida.

>.=+ener las bombas euipadas con las camisas necesarias para el gastoreuerido de lodo %de >GG a FGG gpm(.

+.= )robar !idráulicamente con la presión de trabajo el tubo vertical %Stand

)ipe(, y unión giratoria %SMivel(.


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Apert%ra de -entanas con corta t%&o.

a(.- $notar las dimensiones de la !erramienta cortadora de tubería en la bitácorade operación del euipo

b(.- onectar a la sarta de molienda

c(.- onsiderar el n:mero de lastrabarrenas %drill collar(, suficientes para proveerdel peso reuerido para la molienda.

d(.- )robar !idráulica y mecánicamente en superficie, la apertura y cierre de las

cu@as del cortador de tubería.e(.- Bajar la !erramienta con la tubería de perforación necesaria !asta laprofundidad programada.

f(.- iniciar el bombeo con el gasto reuerido para la operación de la !erramienta ylocalizar el cople de tubería de revestimiento a la profundidad de apertura de laventana.

g(.- "evantar la sarta de 6 a > m arriba del copie de la +9 donde se desea abrir laventana, marcar la tubería de perforación como la profundidad de inicio de laventana.


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!(.- GG-FGG gpm.

N(.-


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n(.-


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Apert%ra de -entanas con 2erramienta des-iadora tipo c%c2ara

"a apertura de ventanas con !erramientas desviadoras tipo cuc!ara difiere delmétodo con cortadores de tubería. Sin embargo, las consideraciones

mencionadas anteriormente también son válidas en este caso. "as diferenciasradican, básicamente, en el procedimiento operativo para la apertura de laventana, debido a ue se reuieren !erramientas adicionales, como unempacador de cuc!ara, la cuc!ara misma y los molinos necesarios para laapertura de la ventana %iniciador o started mill, molino ventana o MindoM mill,molinos sandía o Matermelon(. "a siguiente figura presenta los esuemas de

dic!as !erramientas.


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i. ? Empacador de c%c2arades-iadora

i. @ C%c2ara


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Molino Iniciador (#tarted mill)

i. * Diferentes tipos de MolinosB com1nmente empleados para la apert%ra de-entanas con c%c2ara des-iadora

Molino sandia (o atermelon)

Molino -entana

A t d t 2 d i d


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Apert%ra de -entanas con c%c2ara des-iadora.

a(.- /scariar el pozo cuando menos FG m abajo de la profundidad de anclaje delempacador.

b(.- /l anclaje del empacador para la cuc!ara puede llevarse a cabo conunidades de registros geofísicos o con la tubería de trabajo4 sin embargo serecomienda !acerlo con la unidad de registros, debido a ue la operación serealiza más rápido. %&ig. ''(


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i. ** Ancla'e de %n empacador para c%c2ara.


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c(.- +omar un registro giroscópico para ubicar el pozo de acuerdo con lascoordenadas objetivo planteadas, además de !acer la impresión de la guía delempacador para orientar la cuc!ara en superficie.

d(.- $rmar y orientar la cuc!ara en superficie, con el molino iniciador y la sartade trabajo. 0edir cada uno de sus componentes, anotar dic!as medidas en labitácora de operación del euipo.

e(.- Bajar la cuc!ara a la profundidad del empacador a una velocidad deintroducción constante. Se deben evitar, en lo posible, los frenados bruscos dela tubería al sentarla en cu@as para !acer la conexión.

f(.-


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i. * Ancla'e de c%c2ara para la apert%ra de la -entana.


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i(.- "evantar el molino iniciador. Se recomienda de ' a * m arriba de la cuc!ara, ymarcar la profundidad en la tubería.

j(.- onectar la flec!a e iniciar la circulación de fluidos y rotación de la!erramienta de acuerdo con las condiciones determinadas previamente.

N(.- ;perar el molino iniciador sobre la tubería de revestimiento y la cuc!ara máso menos ' m. /l objetivo es marcar la tubería y !acer !uella para operar elmolino ventana.

l(.- Sacar el molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana juntocon los molinos sandía, para abrir y conformar la ventana. "a siguiente figuramuestra un dise@o típico de sarta. %&ig. '6(


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*, #arta t:pica para a&rir %na -entana.


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m(.- 2na vez realizada la ventana, el siguiente paso es el cambio de sarta poruna navegable, similar a la de la siguiente figura, para construir el ánguloreuerido y direccional el pozo !acia el rumbo establecido. %&ig. '>(

*6 #arta na-ea&le t:pica para la constr%cción An%lo para perforar en dirección

EMACAD!RE#


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Que es un empacador

EMACAD!RE#

2n empacador es una !erramienta ue activada !idráulica o mecánicamenteprovee un aislamiento entre el espacio anular y la tuberia de producción oinyección.

Existen básicamente cuatro tipos de Empacadores

8 /mpacadores Semi - )ermanentes

8 /mpacadores 0ecánicos 9ecuperables

8 /mpacadores Oidráulicos 9ecuperables

8 /mpacadores )ermanentes

EMACAD!RE#


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EMACAD!RE#

empacador rec%pera&le modelo 0=+

rocedimiento de ancla'e

• una vez alcanzada la profundidad de anclaje c!ecar pesos de sarta !aciaarriba y !acia abajo y con el ultimo movimiento de sarta !acia arriba , girar lasarta P de vuelta a la derec!a % a nivel de la !erramienta ( y bajar lentamenteaproximadamente 'F cm.

•

liberar el torue a la derec!a y aplicar ligero torue a la izuierda para ueel pin de control se posicione en el !ombro de carga de la Aj. ontinuébajando !asta ue la sarta pierda peso % calcular el slacN-off previamente (

• 2na vez ue las cu@as superiores se anclan % el empacador podrá tomarcarga o tensión ( en este momento aplicar de *G,GGG a 6G,GGG lbs de tensión o

compresión manteniendo el esfuerzo por tres minutos para lograr un totalempacamiento de los elementos de sello.

• Si las condiciones del pozo lo permiten se podrán aplicar tandas de peso ytensión para lograr un mejor empacamiento de los elementos de sello.


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=ota# "os esfuerzos aplicados %tensión o peso( no deberán de exceder el DGQdel valor del perno de corte de la Aj, para este caso es de HG,GGG lbs.

•

"a tubería podría uedar en tensión, compresión o neutral seg:n sean lascondiciones de pozo.

)rocedimiento para desanclar

• +ensione el peso total de la sarta y el empacador regresara a su posición

neutral, generando ligera tensión el pin de la Aj

• Lirar la sarta P de vuelta a la derec!a esto a nivel de empacador y tensionarlentamente para liberar el empacador

• /l movimiento inicial !acia arriba abrirá la válvula igualadora ue permitirá

mantener la presión igualada a través de el empacador

• ontinué levantando la sarta para liberar las cu@as, los elementos deempaue y las cu@as inferiores


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• ependiendo del tiempo ue !alla permanecido el empacador anclado seráel tiempo ue reuieran los elastómeros para retornar a su forma original %'Ga 'F min.(

• Si por alguna razón el empacador no desancla !abrá ue repetir esteprocedimiento desde la posición neutral

• Si se intenta en varias ocasiones y no se tiene éxito, entonces se procederáa activar el sistema de emergencia, ya ue el empacador consta de unospernos guía de la ranura Aj , y cuya resistencia de corte de estos pernos estaen la tabla siguiente


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iámetro +) iámetro +9 9ango deempacador

; empacador 3 empacador "ong empacador )ernos decorte

)g )g "b1ft )g )g 0 "bs

* 61H > J E.F-'6.F 6.DFG '.E6H '.'5 5G,GGG

* 61H F ''.F-'F.G'F.G-'H.G

>.*FG>.'*F

'.E6H'.E6H

'.'5'.'5

5G,GGG5G,GGG

* 61H* D1H

F J '6.G-'F.G'D-*G*G-*6

>.DFG>.5*F>.FGG

'.E6H;

*.>6H

'.'5;

'.>>

5G,GGG5G,GGG5G,GGG

* 61H F I 'D-*G >.HFG '.E6H '.'5 HG,GGG

* D1H 5-F1H 'D-*>*5-6*

F.5HDF.FGG

*.>6H*.>6H

'.6>'.6>

HG,GGGHG,GGG

* 61H* D1H6 J

D 'D-*G*6-*5*E-6*

5.'*F5.GGGF.HDF

'.E6H*.>6H*.EE*

'.6D'.6D'.6D

HG,GGGHG,GGGHG,GGG

* D1H D F1H *G.G-*5.>*E.D-6E.G 5.5HH5.>6H *.>6H*.>6H '.>*'.>* HG,GGGHG,GGG

6 J H F1H *H-65>G->E

D.F56D.6DF

*.EE**.EE*

'.DG'.DG

HG,GGGHG,GGG

> '1* E F1H 65->G>6.F->D.G

F6.F

H.FGGH.6DFH.*FG

6.EFH6.EFH6.EFH

'.5D'.5D'.5D

HG,GGGHG,GGGHG,GGG

9ecomendaciones adicionales


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9ecomendaciones adicionales

• =o girar la sarta en ning:n sentido

• /n caso de encontrar resistencia no cargar mas de * tons.

• /vitar movimientos bruscos en la sarta % sentones y jalones (

• Bajar a velocidad moderada %>F seg. )or tramo (

•

/n caso de reuerir circular !acerlo a bajo gasto sin exceder HGG psi3ntroducir el aparejo de producción cumpliendo estrictamente con lasnormas de seguridad.

=o poner grasa en exceso, colocarla :nicamente al pi@ón y no a la caja

de la tubería de producción.!ecar ue las combinaciones a utilizar sean las adecuadas en cuanto adiámetros y roscas.

alibrar todos los accesorios del aparejo de producción al drift respectivo

DESCRIPCION CARACTERISITCA


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TR 6 5/8 ”

LIBRAJE 24-28 LB/PIE

MAXIMO DIAMETRO EXTERIOR 5.515”

DIAMETRO INTERIOR 2.375”

ROSCA SUPERIOR 2 7/8” 6,5 8 RR ! CAJA "

ROSCA IN#ERIOR 2 7/8” 6.5 8 RR ! PIN "

LON$ITUD 1.35 MTS.

SER%ICIO 2S/CO2

TEMP 25& #

EMPA'UES NITRILO (&

PRESION DI#ERENCIAL 5,&&& PSI

EMACAD!R REC4ERA8/E M!DE/! 0=+ + >?< ?T

EMACAD!R F/ (Empacador Fidr7%lico)


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EMACAD!R F/ (Empacador Fidr7%lico)

/l empacador modelo Ap!l es un empacador de producción integral ue sebaja como parte integral de la tubería de producción. tiene un sistema de

pistón incorporado ue le permite ser anclado al momento de aplicar presióncontra un mecanismo de taponamiento por debajo del empacador cuando serepresiona la tubería de producción, la presión act:a sobre el pistón deanclaje del empacador. cuando la secuencia de anclaje empieza, el pistón yel soporte de las cu@as inferiores comienza a moverse !acia arriba paraactivar las cu@as y comprimir el pauete de elementos.

!ERACIÓN ARA ANC/AR E#TE EMACAD!R

a(.- con escariador para +9 escariar reconociendo !asta por lo menos 'G m.por debajo de la profundidad de anclaje

b(.- bajar canasta c!atarrera y calibradora para +9 !asta por lo menos 'F mpor debajo de la profundidad de anclaje

nota# también se recomienda correr un registro Amultifinger ue nos indiueel estado de la +9


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c(.- efectuar junta de seguridad con personal de )/) y compa@ía cubriendolos aspectos operativos, de seguridad y protección al medio ambiente.

d(.- con personal técnico especialista de compa@ía y personal de )/) revisar

el buen estado del empacador antes de su introducción al pozo. C armaraccesorios y empacador de producción de acuerdo al programa de )/).

e(.- bajar a una velocidad de introducción de >F segundos por tramo. % estonos permitirá detectar cualuier resistencia ue pudiera presentarse y a lavez minimiza el efecto de pistón ue pudiera provocar un da@o en el

empacador (

=ota.- la zapata guía con asiento expulsable va euipada con una válvula decontrapresion cuando el pozo se encuentra con un intervalo abierto por lo uecontrapresion cuando el pozo se encuentra con un intervalo abierto por lo uese tendrá ue ir llenando la sarta cada F lingadas.se tendrá ue ir llenando la sarta cada F lingadas.

uando el aparejo lleva una zapata guia con asiento expulsable y niple =;-uando el aparejo lleva una zapata guia con asiento expulsable y niple =;-L; para represionar y anclar el empacador, se utiliza cuando el pozo no tieneL; para represionar y anclar el empacador, se utiliza cuando el pozo no tienening:n intervalo abierto.ning:n intervalo abierto.

uando el aparejo lleva una zapata guia con asiento expulsable parauando el aparejo lleva una zapata guia con asiento expulsable pararepresionar y anclar el empacador, se utiliza cuando el pozo no tiene ningunrepresionar y anclar el empacador, se utiliza cuando el pozo no tiene ningun

intervalo abierto.intervalo abierto.


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f(.- una vez alcanzada la profundidad de anclaje del empacador, verificar pesosde la sarta !acia arriba y !acia abajo. romper circulación con un mínimo de 'Gbls. para lavar alguna depositacion de sólidos en el asiento de canica. instalar

el colgador de t.p.% bola colgadora (, bajar a sentar el mismo en el cabezal ylevantar aproximadamente G.FG mts. % calculo de slacN- off (

g(.- arrojar canica de ' '* y esperar viaje de la misma. %por ning:n motivobombear para acelerar el viaje de la canica pues esto podría dar como

resultado una expulsión prematura del asiento y como consecuencia unanclaje deficiente(

nota3 antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debe

verificar el nivel del pozo. si el pozo no esta lleno, se debe sumar la presión!idrostática generada al momento de llenar la +.) R la presión aplicada. lasuma de ambas presiones será la ue afecte al empacador.

!( i l t l t t ! t l l ió d


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!(.- empezar a represionar la t.p. lentamente !asta alcanzar la presión deanclaje de 6,FGG psi y mantener la misma por 'G minutos.descargar la presión a 6GG psi y bajar a sentar la bola colgadora en su nidoapretando todos los yugos. reperesionar la t.p. de 6GG a R1- >,5GG psi para

expulsar el asiento de canica y descargar la presión de t.p. a cero.probar el espacio anular con ',6GG psi 'G min.continuar represionando el espacio anular !asta R1- ',5GG psi para correr lafunda exterior de la camisa de apertura por presión anular y establecercirculación a través de la misma.

rocedimiento para desanclar el empacador se recupera :nicamente tensionando la tubería de producción.


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REC!MENDACI!NE# ADICI!NA/E#

8 no girar la sarta en ningun sentido8 evitar movimientos bruscos en la sarta % sentones y jalones (

8 bajar a velocidad moderada % >F seg. por tramo (8 en caso de observar resistencia no cargar mas de * tons.8 en caso de reuerir circular !acerlo a bajo gasto sin exeder HGG psi

8 bajar aparejo de producción cumpliendo estrictamente con las normas deseguridad.

8 poner grasa :nicamente al pi@ón y no a la caja de la tubería de producción.8 c!ecar ue las combinaciones a utilizar sean las adecuadas en cuanto adiámetros y roscas.8 calibrar todos los accesorios del aparejo de producción al drift respectivo

EMACAD!R REC4ERA8/E M!DE/! F/ 9 G ,> t.


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DESCRIPCION CARACTERISITCAS

TR 7 ”

LIBRAJE 35 LB/PIE

DIAMETRO EXTERIOR 5.827”


LON$ITUD 1.65 M.

ROSCA SUPERIOR 3 )” (.2& LB/PIE M-%AM CAJA

ROSCA IN#ERIOR 3 )” (.2& LB/PIE M-%AM PI*ON

SER%ICIO 2S/CO2

TEMP 3&& #

EMPA'UES NITRILO (&-7&-(&

PRESION DI#ERENCIAL 7,5&& PSI

ZAPATA GUIA DE 3 ½”, 9.2 LB/PIE, M-VAM


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, / ,

EQUIPADA CON VALVULA DE CONTRAPRESION

DESCRIPCION CARACTERISITCAS

DIAMETRO EXTERIOR 4.&&”


LON$ITUD &.4( M+.

ROSCA SUPERIOR 3 )” M-%AM CAJA

SER%ICIO 2S/CO2/ (CROMO 1 MO

TEMP 35& #

EMPA'UES NITRILO !O-RIN$"

PRESION DI#ERENCIAL 1&,&&& PSI

CAMISA DESLIZABLE MODELO “PD”

APERTURA CON PRESION ANULAR

DESCRIPCION

CARACTERISITCAS

MAXIMO DIAMETRO EXTERIOR 5.300”


ROSCA SUPERIOR 3 ½” 9.20 LB/PIE M-VAM CAJA

ROSCA INFERIOR 3 ½” 9.20 LB/PIE M-VAM PIÑON

SERVICIO H2S/CO2

TEMP 400 F

PRESION DIFERENCIAL 10,000 PSI

LONGITUD 1.45 Mts.

PRESION DE APERTURA 1,600 PSI

EMACAD!R INTE0RA/ ERMANENTE FIDRA4/IC! TFR


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EMACAD!R INTE0RA/ ERMANENTE FIDRA4/IC! TFR

/l empacador integral permanente de anclaje !idráulico modelo +O9 es unempacador de un solo viaje permanente y molible. /s recomendado para pozos

desviados por tener un diámetro externo esbelto y para pozos de inyección porsu mandril interno de flujo de una solo pieza lo cual elimina posibles puntos defuga en el empacador .

"as conexiones internas del empacador son de sello metal a metal y premium./ste empacador se ancla con presión y sus componentes principales no tienen

rotación durante la molienda del mismo.Caracter:sticas

8 +iene diámetro interno pulido en su parte superior para alojar los sellos de unancla mecánica8 u@as tratadas con dureza superior al +$-'>G

8 Sistema interno de anclaje !idráulico8 =o se reuiere manipulación de la tubería para su anclaje.8 Se puede colocar un ancla mécanica en su parte superior y posteriormenterecuperar la misma mediante rotación !acia la derec!a.8 )resión diferencial !asta 'G,GGG psi utilizando !ules con entretejido metálico yanillos metálicos.

H4NTA DE EAN#I!N


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H4NTA DE EAN#I!N

"a junta de expansión se utiliza para compensar por losmovimientos de contracción y elongación de la tubería deproducción durante la producción e inyección del pozo. "a junta deexpansión es bajada como parte integral de la tubería y elimina losproblemas asociados a la recuperación del aparejo de producciónen la desconexión del 9atc! "atc! del empacador.

T!E /!CA/I"AD!R TI! ANC/A RATCF /ATCF


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/l tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratc!-latc! para ser instalada dentro de los empacadores!idráulicos ue tienen en su parte superior una roscacompatible del mismo tipo. /n la parte inferior del ancla secuenta con sellos multi -A?


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DE#CRICI!N CARACTERI#ITCA#

0$30; 3$0/+9; /+/93;9 6 'F1'5

3$0/+9; 3=+/93;9 *.EE*

9;S$ S2)/93;9 6 J E.* "B1)3/ 0-


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DE#CRICI!N CARACTERI#ITCA

"3B9$T/ 66.D - 6E U1)3/

3$0/+9; 3=+/93;9 *.5H*

3$0/+9; /+/93;9 5.6DF

;=/3;= 6 J '*.D 0-


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S/"";S 9+9

9/S3S+/=3$ $ "$ +/=3;= *GD,GGG "BS.

3$0/+9; /+/93;9 F.*FG

3$0/+9; 3=+/93;9 *.DFG

9;S$ S2)/93;9 6 '1* '*.D 0 -


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0$30; 3$0/+9; /+/93;9 F.G6

3$0/+9; 3=+/93;9 *.D6G

";=L3+2 /99$$ F.F5 mts.

";=L3+2 $B3/9+$ 'G.'6 mts.

";=L3+2 / $99/9$ >.FD mts. % 'F )3/S (

9;S$ S2)/93;9 6 J '*.D "B1)3/ 0-


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3$0/+9; /+/93;9 >.FGG

3$0/+9; 3=+/93;9 *.DFG

";=L3+2 '.*D mts.

9/S3S+/=3$ $ "$ +/=S3;= *GD,GGG "BS.

9;S$ S2)/93;9 6 J E.* "B1)3/ 0-


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a(.- con escariador para +9 de D F1H 6E U1ft, escariar reconociendo por lo menos 'G mts.por debajo de la profundidad de anclaje del empacador.

b(.- bajar canasta c!atarrera y calibradora para t.r. de D F1H 6E U1ft !asta por lomenos 'G mts por debajo de la profundidad de anclaje del empacador.

nota# para asegurarse ue la +9. no tiene anomalías, se recomienda correr un registroAmultifinger ue nos indiue el estado de la +9.

c(.- efectuar junta de seguridad entre el personal de compa@ía y pemex así como efectuar

el análisis de riesgo de la operación tomando en cuenta los aspectos de seguridad, yprotección al medio ambiente.

d(.- armar y bajar el aparejo de producción de 6 J, de acuerdo a la distribuciónprogramada por )/).

zapata guía de 6 '1* 0 -


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e(.- calibrar todos los accesorios utilizados asi como la +.). de 6 J utilizando loscalibradores de acuerdo a las normas $.).3.

f(.- la velocidad máxima para bajar el empacador es de 6> se%ndos por tramo%esta velocidad permitirá detectar cualuier resistencia ue se tenga durante elviaje del empacador(.

g(.- una vez alcanzada la profundidad de anclaje de los empacadores, c!ecarpesos se sarta arriba y abajo , efectuar ajuste de acuerdo a registro eléctrico

%opcional(, instalar colgador y sentar bola en su nido, y levantar la sarta *.6G m. (>L de la carrera de la '%nta de expansión ), romper circulación con un mínimode 'G bls y a un gasto de * bal1min., sin exceder una presión de HGG psi. en casode ue el nivel de fluido no este en superficie bombear por lo menos 'G bls. con lafinalidad de lavar alg:n tipo de sólidos alojados en el asiento de canica.

!(.- arrojar canica de ' J y esperar viaje de la misma %por ning:n motivobombear para acelerar el viaje de la canica pues esto podría dar como resultadouna expulsión premetura del asiento y como consecuencia un anclaje prematuro.

N!TA t d i l l d d b


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N!TA3 antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debeverificar el nivel del pozo. si el pozo no esta lleno, se debe sumar la presión!idrostática generada al momento de llenar la tp mas la presión aplicada. la sumade ambas presiones será la ue afecte al empacador.

i(.- una vez esperado el tiempo de viaje de la canica, iniciar a bombear a un gastono mayor de ' bls. por minuto, contabilizando el volumen total bombeado para

determinar el nivel de fluido en el pozo, y poder calcular la presión ejercida por lacolumna !idrostática. aplicar la presión manométrica faltante !asta conseguir elanclaje a una presión de R1- >,FGG psi para ambos empacadores, y descargar lapresión de tp a 6GG psi %para mantener la canica en su posición con el asientoexpulsable(, bajar y sentar la bola colgadora en su nido y apretar todos los yugos yprobar empaue %!ermeticidad del sistema( con ',FGG psi , descargar presión

anular a FGG psi y proceder a represionar +) para expulsar el asiento, alcanzandouna presión de >,5GG psi % R1- 'G Q de este valor(.

REC!MENDACI!NE# ADICI!NA/E#3


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a(.- no girar la sarta en ning:n sentidob(.- evitar movimientos bruscos en la sarta % jalones y sentones (

c(.- bajar a velocidad moderada % >F seg. por tramo (d(.- en caso de detectar resistencia no cargar mas de * tons.e(.- si se reuiere romper circulación !acerlo a bajo gasto sin exceder HGG psi.

N!TA3 en caso de observar resistencia se recomienda no trabajarla para evitarda@os en el empacador y los accesorios.

8 bajar aparejo de producción cumpliendo estrictamente con las normas deseguridad.8 poner grasa :nicamente al pi@ón y no a la caja de la tubería de producción.8 c!ecar ue las combinaciones a utilizar sean las adecuadas en cuanto a

diámetros y roscas.8 calibrar todos los accesorios del aparejo de producción al drift respectivo

EMACAD!RDE R!D4CCI!N INTE0RA/ FIDRA4/IC! M!DE/!


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FF = 9

DAT!# DE/ !"!

!8HETIK!# instalar empacador O)O D 6F lb1pie a R1- F,'DF mts con junta deexpansión 6 J

8 tama@o y libraje de la +.9 . donde será anclado el empacador O)O# D 6F lb1pie8 diámetro interno de la +.9. de D 6F lb1pie# 5.GG> drift# F.HDE8 profundidad total de +.9. F # >,H'> mts. ).3 F,DHD mt8 profundidad de bl F # F,6HE mts.8 profundidad total de +.9. D # F,>5D mts.8 profundidad de bl D # 6,'DH mts.8 desviación# 6H grados8 tama@o del aparejo de producción# 6 J E.* m-vam K > J m-vam8 accesorios# junta de expansión de 6 J8 fluido de control# '.G6 gr1cm6 % polimétrico (

8 temperatura de fondo 'F* °c8 temperatura en superficie del pozo fluyendo# 'G5 °c

)rof. de intervalo a disparar# FD6F K FDDG m % programados(

ACCE#!RI!#


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ACCE#!RI!#

H4NTA DE EAN#I!N

"a junta de expansión se utiliza para compensar por los movimientos decontracción y elongación de la tubería de producción durante la producción einyección del pozo. "a junta de expansión es bajada como parte integral de latubería. )ermite la rotación de la tubería para la desconexión del 9atc! - "atc!del empacador.

T!E /!CA/I"AD!R TI! ANC/A RATCF /ATCFT!E /!CA/I"AD!R TI! ANC/A RATCF /ATCF

/l tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratc! - latc! para ser instaladadentro de los empacadores !idráulicos ue tienen en su parte superior una roscacompatible del mismo tipo. /n la parte inferior del ancla se cuenta con sellosmulti-A


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/ATCF

DE#CRICI!N DE EMACAD!R


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EMACAD!R INTE0RA/ REC4ERA8/E DE ANC/AHE FIDRA4/IC!M!DE/! FF de A/TA RE#I!N y A/TA TEMERAT4RA FF

/l /mpacador integral semi - permanente !idráulico modelo FF es utilizadopara condiciones severas de alta presión y alta temperatura.

/l dise@o de este empacador recuperable es :nico debido a sus características

específicas de sus cu@as,!ules y método de desanclaje y recuperación./l empacador posee cu@as para alta presión de una sola pieza, dise@o patentadopor Oalliburton ue distribuye los esfuerzos sobre la tubería de revestimientoreduciendo el riesgo de da@os a la misma. /l dise@o patentado del sistema deelementos de !ule del empacador permite ue se obtenga un sello confiable y!ermético en ambientes de altas temperaturas y presiones.

Aplicaciones3


79/133

, = G F 6 > E

p

8 )ozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, aguasprofundas, pozos desviados8 +erminaciones en donde moler un empacador involucra

riesgo8 )ozos en donde la tubería de revestimiento no puedesostener deformaciones8 +erminaciones integrales de un solo viaje para disminuir lostiempos de operación

Aplicaciones3


80/133

, = G F 6 > E

p

8 )ozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, aguasprofundas, pozos desviados8 +erminaciones en donde moler un empacador involucra

riesgo8 )ozos en donde la tubería de revestimiento no puedesostener deformaciones8 +erminaciones integrales de un solo viaje para disminuir lostiempos de operació

DE#CRICI!N DE EMACAD!R


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Caracter:sticas3

8 "os !ules son reforzados para alta temperatura y altapresión.

8 9espaldos % BacN-2p ( de metal para soportar los elementosde sello y para aumentar la confiabilidad de los elastómeros.8 "as u@as están situadas por debajo de los elementos deempaue para evitar ue depositacion de suciedades se alojenalrededor de las mismas durante la producción.8 =ueva tecnología aplicada en la selección de los metales y

los elastómeros del empacador.

8eneficios3

8 =o se reuiere moler el empacador para su recuperación.8 $ltos rangos de presión diferencial y temperatura.

8 =o da@a la tubería de revestimiento debido al dise@o de sus [email protected] 0áximo sello a altas temperaturas y presiones debido a los !ulesreforzadas y soportes de metal8 ise@ado para disminuir los tiempos de una terminación y reparación yaue puede ser anclado en un solo viaje y recuperad sin necesidad demoler.

CARACTERI#TICA# DE/ E4I!

H4NTA DE EAN#I!N , ;


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0$30; 3$0/+9; /+/93;9 F.G6

3$0/+9; 3=+/93;9 *.D6G

";=L3+2 /99$$ F.F5 mts.

";=L3+2 $B3/9+$ 'G.'6 mts.

";=L3+2 / $99/9$ >.F5 mts. % 'F )3/S (

9;S$ S2)/93;9 6 J '*.D "B1)3/ 0-


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S/"";S 9+9

9/S3S+/=3$ $ "$ +/=3;= *GD,GGG "BS.

3$0/+9; /+/93;9 >.FHD

3$0/+9; 3=+/93;9 *.DFG

9;S$ S2)/93;9 6 '1* '*.D 0-


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+9 D

"3B9$T/ 6F-6H "B1)3/

0$30; 3$0/+9; /+/93;9 F.D6G

3$0/+9; 3=+/93;9 *.DFG

";=L3+2 *.E5 mts.

;=/3;= S2)/93;9 9$+O-"$+O ;= 9;S$ 6 J 0E )S3

9/S3S+/=3$W $" /S+$""3; '6,655 )S3

/0)$W2/S $&"$S

)9/S3;= 3&/9/=3$" 'G,*HG )S3

"AATA 04IA C!N A#IENT! E4/#A8/E , *


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0$30; 3$0/+9; /+/93;9 6.EE6

3$0/+9; 3=+/93;9 *.EE*

9;S$ S2)/93;9 6 '1* E.* "B1)3/ 0-


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a(.- con escariador para +.9. D, 6F lb1pie %si es necesario meter canastascolectoras(, escariar por lo menos 'F mts. por abajo de la profundidad de anclajedel empacador

N!TA# para asegurarse ue la +9 no tiene anomalías, se recomienda correr unregistro Amultifinger ue nos indiue el estado de la +9.

b(.- efectuar junta de seguridad con personal de !alliburton y pemex,considerando los aspectos de operación, seguridad y protección al medioambiente.

c(.- armar y bajar el aparejo de producción de 6 J y > J m-vam utilizandoempacador recuperable !idráulico AO)O para +9 D 6F lb1pie de acuerdo a ladistribución programada por )/).

d(.- calibrar toda la +.) de 6 J E.* lb1pie y > J lb1pie m-vam utilizando los

calibradores respectivos al drift así como también todos los accesorios utilizados

e(.- la velocidad máxima para bajar el empacador es de E.* mts porminuto.

f(.- verificar el buen estado del empacador, especialmente las cu@as y los


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f(. verificar el buen estado del empacador, especialmente las cu@as y loselementos de empaue .

g(.- una vez alcanzada la profundidad de anclaje del empacador, instalar elcolgador de t.p., bajar y sentar el colgador en el cabezal y posteriormente levantar*.6G mts. % FG Q de la carrera de la junta de expansión (. romper circulación a bajogasto y circular por lo menos 'G bls. del fluido de control con el objeto de limpiarla zonas donde será anclado el empacador y desalojar cualuier depositacion en

el asiento de canica.

nota3 antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debe verificarel nivel del pozo. si el pozo no esta lleno, se debe sumar la presión !idrostáticagenerada al momento de llenar la +.). mas la presión aplicada. la suma de ambaspresiones será la ue afecte al empacador.

!(.- arrojar la canica de acero de * ;


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aloje en el asiento expulsable.

N!TA3 no se debe bombear para acelerar el viaje de la canica pues esto podríadar como resultado la expulsión prematura del asiento y como consecuencia unanclaje deficiente ue inclusive implicaría la recuperación del aparejo.

'( una vez esperado el tiempo de viaje de la canica, iniciar a bombear a un astono mayor de * &ls. por min%toB contabilizando el volumen total bombeado paradeterminar el nivel de fluido en el pozo, y poder calcular la presión ejercida por la

columna !idrostática.*(.- aplicar la presión manométrica faltante !asta conseguir el anclaje delempacador a una presión de R1- >,FGG psi.

6(.- manteniendo la presión en +.). cerrar preventor y aplicar *,GGG psi por elespacio anular 'G min.

>(.- descargar la presión de espacio anular a ',FGG psi para mantener un respaldoy continuar represionando la +.). de >,FGG psi a 5,GGG psi para expulsar el asientode canica.

F(.- descargar presiones de +.). y espacio anular y bajar a sentar la bola


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F(. descargar presiones de +.). y espacio anular y bajar a sentar la bolacolgadora en su nido. apretar todos los yugos y de ser posible probar laefectividad de empacamiento con *,GGG psi.

REC!MENDACI!NE# ADICI!NA/E#

8 no girar la sarta en ning:n sentido8 evitar movimientos bruscos en la sarta % jalones y sentones (8 bajar a velocidad moderada % >F seg. por tramo (8 en caso de detectar resistencia no cargar mas de * tons.8 si se reuiere romper circulación !acerlo a bajo gasto sin exceder HGG psi.

N!TA3 en caso de observar resistencia se recomienda no trabajarla para evitarda@os en el empacador y los accesorios.

8 bajar aparejo de producción cumpliendo estrictamente con las normas deseguridad.8 poner grasa :nicamente al pi@ón y no a la caja de la tubería de producción.8 c!ecar ue las combinaciones a utilizar sean las adecuadas en cuanto adiámetros y roscas.8 calibrar todos los accesorios del aparejo de producción al drift respectivo

DE#CRICI!N DE/ EMACAD!R


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EMACAD!R FIDRA4/IC! M!DE/! #A8 = , DE 9 >?< ,@ l& pie

DE#CRICI!N DE/ EMACAD!R

/l empacador integral permanente de anclaje !idráulicomodelo S$B-6 es un empacador de un solo viaje permanentey molible. /s recomendado para pozos desviados por tenerun diámetro externo esbelto y para pozos de inyección por sumandril interno de flujo de una solo pieza lo cual elimina

posibles puntos de fuga en el empacador .

"as conexiones internas del empacador son de sello metal ametal y )remium. /ste empacador se ancla con presión y suscomponentes principales no tienen rotación durante la moliendadel mismo.

Caracter:sticas


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Caracter:sticas

8 +iene diámetro interno pulido en su parte superior para alojar los sellos de un

ancla mecánica8 u@as tratadas con dureza superior al +$-'>G8 Sistema interno de anclaje !idráulico8 =o se reuiere manipulación de la tubería para su anclaje.8 Se puede colocar un ancla mecánica en su parte superior y posteriormenterecuperar la misma mediante rotación !acia la derec!a.

8 )resión diferencial !asta 'G,GGG psi utilizando !ules con entretejido metálico yanillos metálicos.

ACCE#!RI!#

H4NTA DE EAN#I!N

"a junta de expansión se utiliza para compensar los movimientos de contracción yelongación de la tubería de producción durante la producción e inyección del pozo."a junta de expansión es bajada como parte integral de la tubería y elimina losproblemas asociados a la recuperación del aparejo de producción en ladesconexión del 9atc! "atc! del empacador.


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H4NTA DE EAN#I!N

T!E /!CA/I"AD!R TI! ANC/A RATCF /ATCF


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/l tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratc! -latc! paraser instalada dentro de los empacadores !idráulicos ue tienen en

su parte superior una rosca compatible del mismo tipo. /n la parteinferior del ancla se cuenta con sellos multi-A


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"AATA 04IA C!N A#IENT! E4/#A8/E , *<E4IADA C!N KA/K4/A DE C!NTRARE#I!N


0$30; 3$0/+9; /+/93;9 6 'F1'5

3$0/+9; 3=+/93;9 *.EE*

9;S$ S2)/93;9 6 J E.* "B1)3/ 0-


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"3B9$T/ 66.D - 6E U1)3/

3$0/+9; 3=+/93;9 *.5H*

3$0/+9; /+/93;9 5.6DF

";=L3+2 '.>6 0

S/9GG &

)9/S3;= 3&/9/=3$" 'G,GGG )S3

;=/3;= 6 J '*.D 0-


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S/"";S 9+9

9/S3S+/=3$ $ "$ +/=3;= *GD,GGG "BS.

3$0/+9; /+/93;9 >.D*E

3$0/+9; 3=+/93;9 *.DFG

9;S$ S2)/93;9 6 '1* '*.D 0-


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0$30; 3$0/+9; /+/93;9 F.G6

3$0/+9; 3=+/93;9 *.D6G

";=L3+2 /99$$ F.F5 mts.

";=L3+2 $B3/9+$ 'G.'6 mts.

";=L3+2 / $99/9$ >.FD mts. % 'F )3/S (

9;S$ S2)/93;9 6 J '*.D "B1)3/ 0-


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3$0/+9; /+/93;9 >.*H*

3$0/+9; 3=+/93;9 *.DFG

";=L3+2 '.*6 mts.

9/S3S+/=3$ $ "$ +/=S3;= *GD,GGG "BS.

9;S$ S2)/93;9 6 J E.* "B1)3/ 0-


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'.- con escariador para +.9. de D F1H 6E lb1pie, escariar reconociendo por lomenos 'G mts. por debajo de la profundidad de anclaje del empacador.

*.- bajar canasta c!atarrera y calibradora para +.9. de D F1H 6E lb1pie !asta porlo menos 'G mts por debajo de la profundidad de anclaje del empacador.nota# para asegurarse ue la t.r. no tiene anomalías, se recomienda correr unregistro Amultifinger ue nos indiue el estado de la +.9.

6.- efectuar junta de seguridad entre el personal de compa@ía y pemex así comoefectuar el análisis de riesgo de la operación tomando en cuenta los aspectos deseguridad, y protección al medio ambiente.

>.- armar y bajar el aparejo de producción de 6 J, de acuerdo a la distribuciónprogramada por )/).

zapata guía de 6 '1* mvam E.* lb1pie ( con -7l-%la de contrapresion )


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* tramos de +.). 6 J m-vamempacador permanente sab -6 D F1H 6E lb1pie % conexión 6 J '*.D lb1piem-vam (

ancla de sellos ratc! latc! 6 '1* '*.D lb1pie m-vam' tramo de +.). 6 J '*.D lb1pie m-vam junta de expansión de 6 '1* '*.D lb1pie m -vam ( abierta (* tramos de +.). 6 '1* '*.D lb1pie m-vam* tramos de +.). 6 J E.* lb1pie m-vam' camisa de circulación 6 J E.* lb1pie m-vam

n tramos de +) de 6 J mvam E.* lb1pie

nota# el aparejo va euipado con una válvula de contrapresion integrada en elasiento expulsable con la finalidad ue el fluido de control % lodo poliméricoviscoso( no penetre en el interior de la sarta, evitando con esto problemas al

momento de operar la línea de acero para abrir la camisa y lavar el pozo. sedebera ir llenando la sarta con agua limpia cada F lingadas.

F.- calibrar todos los accesorios utilizados asi como la +.). de 6 J utilizando loscalibradores de acuerdo a las normas $.).3.

5.- si la +.). va a ir siendo probada !idrostáticamente, no utilizar el tubing stoppues este accesorio provoca un efecto de Apistoneo en el empacador al no


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pues este accesorio provoca un efecto de pistoneo en el empacador al nopermitir el desplazamiento del fluido por el interior de la sarta.

la velocidad máxima para bajar el empacador es de 6> se%ndos por tramo %estavelocidad permitirá detectar cualuier resistencia ue se tenga durante el viaje delempacador(.

D.- una vez alcanzada la profundidad de anclaje del empacador, c!ecar pesos sesarta arriba y abajo , efectuar ajuste de acuerdo a registro eléctrico %opcional(,

instalar colgador y sentar en su nido, levantar la sarta *.6G m. ( >L de la carrerade la '%nta de expansión ), romper circulación con un mínimo de 'G bls y a ungasto de * bpm, sin exceder una presión de HGG psi. en caso de ue el nivel defluido no este en superficie bombear por lo menos 'G bls. con la finalidad de lavaralg:n tipo de sólidos alojados en el asiento de canica.

H.- $rrojar canica de ' J y esperar viaje de la misma %por ning:n motivo bombearpara acelerar el viaje de la canica pues esto podría dar como resultado unaexpulsión prematura del asiento y como consecuencia un anclaje prematuro.

nota3 antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debe verificarel nivel del pozo. si el pozo no esta lleno, se debe sumar la presión !idrostática


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el nivel del pozo. si el pozo no esta lleno, se debe sumar la presión !idrostáticagenerada al momento de llenar la +) mas la presión aplicada. la suma de ambaspresiones será la ue afecte al empacador.

E.- una vez esperado el tiempo de viaje de la canica, iniciar a bombear a un astono mayor de * &ls. por min%toB contabilizando el volumen total bombeado paradeterminar el nivel de fluido en el pozo, y poder calcular la presión ejercida por lacolumna !idrostática. aplicar la presión manométrica faltante !asta conseguir el

anclaje del empacador con una presión de R1- >,6GG psi, descargar la presión de+) a 6GG psi %para mantener la canica en su posición con el asiento expulsable(,bajar y sentar la bola colgadora en su nido y apretar todos los yugos . probarempaue %!ermeticidad del sistema( con *,oGG psi , descargar presión anular a',FGG psi y proceder a represionar +) para expulsar el asiento, alcanzando unapresión de >,HGG psi % R1- 'G Q de este valor(.

REC!MENDACI!NE# ADICI!NA/E#3


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'.- no girar la sarta en ning:n sentido*.- evitar movimientos bruscos en la sarta % jalones y sentones (6.- bajar a velocidad moderada % >F seg. por tramo (>.- en caso de detectar resistencia no cargar mas de * tons.F.- si se reuiere romper circulación !acerlo a bajo gasto sin exceder HGG psi.

nota# en caso de observar resistencia se recomienda no trabajarla para evitar da@os

en el empacador y los accesorios.

a(.- bajar aparejo de producción cumpliendo estrictamente con las normas deseguridad.b(.- poner grasa :nicamente al pi@ón y no a la caja de la tubería de producción.

c(.- c!ecar ue las combinaciones a utilizar sean las adecuadas en cuanto adiámetros y roscas.c(.- calibrar todos los accesorios del aparejo de producción al drift respectivo

Disparos Diseos y tipos de disparos


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Diseos y tipos de disparos

Diseo de disparos3

urante la etapa de terminación de los pozos el disparo de producción es la fasemás importante, ya ue permite establecer comunicación de los fluidos entre elcuerpo productor de la tubería de revestimiento, ya ue un disparo bien dise@adoposibilitará el flujo de los !idrocarburos en forma eficiente, la operación de disparono es una técnica aislada, debiendo prestarle atención particular en la selección deldiámetro de la tubería de producción, ya ue éste condicionará el diámetro exterior

de las pistolas y las cuales tendrán mayor o menor penetración de acuerdo a sudiámetro.

$unue existe la +ecnología para asegurar buenos disparos en la mayoría de lospozos, en muc!as áreas regularmente se tiende a obtener disparos deficientes

principalmente por un desconocimiento de los reuerimientos para dispararóptimamente, el control inadecuado del claro, particularmente cuando se corren laspistolas a través de la tubería de producción y la práctica generalizada de preferirrealizar los disparos en función de su precio en lugar de su calidad.

Tipos dedisparos3Disparos a


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pc2orro

/l proceso de disparar a c!orro consiste en ue un detonador eléctrico inicia unareacción en cadena ue detona sucesivamente el cordón explosivo, la carga

intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presióngenerada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento metálico separandosus capas interna y externa.

"os disparos a c!orro convencionales a través de tubería de revestimiento son laspistolas recuperables con un tubo de acero, normalmente proporcionan una

penetración adecuada, sin da@ar la tubería de revestimiento. /xisten pistolas ac!orro para correrse a través de la tubería de producción, incluyendo pistolasencapsuladas o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con cargas giratorias,con cargas soportadas en alambre y con cargadores tubulares y pistolas concargadores de pared delgada o desec!able, la ventaja ue presentan es ue susposibilidades de correrse y recuperarse a través de la tubería de producción y de

dispararse con una presión diferencial !acia el pozo. "as pistolas desec!ables odesintegrables con cargador !ueco de pared delgada, evitan el resuebrajamientode la tubería de revestimiento y la mayor parte de los residuos ue se dejan dentrode ella, también eliminan el problema del claro si la pistola es colocadaapropiadamente, pero se sacrifica algo de penetración.

DETERMINACIÓN DE /A DEN#IDAD DE /!# DI#AR!#

Conceptos


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Conceptos

"a densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de producción

reuerido, la permeabilidad de la formación, y la longitud del intervalo disparado.)ara pozos con alta producción de aceite y gas, la densidad de los disparos debepermitir el gasto deseado con una caída de presión razonable, generalmente sonadecuados > disparos por pie de G.F pg, siendo satisfactorio uno o dos disparospor pie para la mayoría de los pozos con producción baja. /n los pozos ue seránfracturados, los disparos se planean para permitir la comunicación con todas las

zonas deseadas. )ara operaciones de consolidación de arenas, generalmente seprefieren > disparos por pie diámetro grande. )ara terminaciones con empaue degrava se prefieren de > a H disparos por pie de G.DF pg de diámetro o mayores.

/l empleo de pistolas ue se corren a través de la tubería de producción puedefrecuentemente permitir el a!orro de tiempo si la tubería de producción está abiertaen su extremo y situada arriba de las zonas ue serán disparadas.

Tipos de pistolas empleadas

2 i t d di i t l i dó d t t t í


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2n sistema de disparo consiste en, carga explosiva, cordón detonante, estopín yportacargas. /sto es una cadena explosiva ue contiene una serie decomponentes explosivos de tama@o sensitividad diferente, estas pistolas se

clasifican en tres tipos ue son#

a).= istolas exp%estas (semidesec2a&les y desec2a&les)&).= istolas desplea&lesc).= istolas ent%&adas

"as )istolas expuestas, la carga semidesec!ables se caracteriza porue serecupera el medio portador de las mismas %lámina portacargas(4 de las pistolasdesec!ables los residuos de las cargas, cordón, estopín, la lámina y alambre seuedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura.

"as pistolas desplegables, tienen la característica de entrar contraídas y al estaren el área de disparo se expanden a 'HGX reduciendo considerablemente el claroentre la pistola y la tubería de revestimiento.

)istolas entubadas, esta tiene la característica ue los residuos de los explosivos


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, py lámina portadora son recuperados y prácticamente no ueda basura en elpozo.

Se anexan tablas con las pistolas de mayor uso#

istolas ent%&adas


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Di7metronominal

Nom&re pistola ases DensidadCaras metro

Compa:a

' 61H Scallop con omo G '6 Sc!l.

' E1'5 9ecuperable entubada G,EG,'HG '6 O"S

' E1'5 $lp!a Tet G,5G,EG,'HG '6 $tlas

' ''1'5 Scallop con omo G '6 Sc!l.

' ''1'5 9ecuperable /ntubada 5G,EG '6,*G ;Men, )/0/

* 9ecuperable /ntubado G,5G,EG,'HG '6 O"S

* SlimNone G,'HG '6 $tlas

* '1H Scallop G,5G '6 Sc!l.

* '1H 9ecuperable /ntubado 5G,EG '6,*G ;Men, )/0/

istolas desec2a&les


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Di7metroNominal

Nom&reistola

ases Densidadcarasmetro

Compa:a

'-''1'5 /nerjet G, >F '6, *G Sc!l., )/0/'-''1'5 /nerjet >FX, 5GX '6,*G Sc!l

'-''1'5 /spiral S!ogun >GX,5GX '6,*G ;Men, )/0/

'-''1'5 eep Star ''>X,EGX,GXR1-FDX '6,*G O"S

'-''1'5 Silverjet G '6, *G $tlas

'-''1'5 yna Strip G '6 O"S, )/0/'-''1'5 )ivot Lun 'HGX '6 Sc!l

'-''1'5 SMing Tet 'HGX '6 ;Men

*-'1H /nerjet G, >F '6, *G Sc!l., )/0/

*-'1H /nerjet >FX, 5GX '6,*G Sc!l

*-'1H /spiral S!ogun >GX,5GX '6,*G ;Men, )/0/*-'1H eep Star EGX, GXR1->FX '6,*G O"S

*-'1H Silverjet G '6, *G $tlas

*-'1H yna Strip G '6 O"S, )/0/

*-'1H SMing Tet 'HGX '6 ;Men

istolas ent%&adas (TC)


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Di7metroNominal

Nom&reistola

ases DensidadCaras metro

Compa:a

'-''1'5 /nerjet G, >F '6, *G Sc!l., )/0/

'-''1'5 /nerjet >FX, 5GX '6,*G Sc!l

'-''1'5 /spiral S!ogun >GX,5GX '6,*G ;Men, )/0/

'-''1'5 eep Star ''>X,EGX,GXR1-FDX '6,*G O"S

'-''1'5 Silverjet G '6, *G $tlas

'-''1'5 yna Strip G '6 O"S, )/0/

'-''1'5 )ivot Lun 'HGX '6 Sc!l

'-''1'5 SMing Tet 'HGX '6 ;Men

*-'1H /nerjet G, >F '6, *G Sc!l., )/0/

*-'1H /nerjet >FX, 5GX '6,*G Sc!l

*-'1H /spiral S!ogun >GX,5GX '6,*G ;Men, )/0/

*-'1H eep Star EGX, GXR1->FX '6,*G O"S

*-'1H Silverjet G '6, *G $tlas

*-'1H yna Strip G '6 O"S, )/0/

*-'1H SMing Tet 'HGX '6 ;Men

ACIDIICACI!NE# 5 RACT4RAMIENT!#.

N!TA d i i i l i d b d f l lá i d l


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N!TA3 antes de iniciar las operaciones se debe de efectuar las pláticas de laoperación a efectuar cualuiera ue se valla a desarrollar en este caso asignar unve!ículo para primeros auxilio para cualuier incidente o accidente

Acidificación.

/l personal ue maneja ácido clor!ídrico o cualuier otra substancia empleada enacidificación de pozos, deberá protegerse con el euipo adecuado en ue seincluye# ropa, guantes, botas, capuc!as, o máscaras.

/n cualuier trabajo de acidificación, sólo estará presente en la vecindad deleuipo de acidificación, el personal necesario para efectuar esta operación.

urante la ejecución de estos trabajos deberá tenerse a mano, cierta cantidad decal apagada Ya %;O(*Z para neutralizar el ácido ue pueda derramarse sobre

pisos, materiales o euipo.

"as bombas, líneas, recipientes, etc., con los ue !aya manejado ácido, deberánlavarse con agua una vez terminada la operación.

Se deberá instalar una válvula de retención en la línea de bombeo de ácido lo máscerca posible a la cabeza del pozo.


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"as líneas y conexiones con ue se maneje ácido, deberán probarse a presiónapropiada antes de iniciar la operación.

+odos los recipientes ue contengan ácido, deberán manejarse siempre concuidado y usando de preferencia medios mecánicos.

"as pipas ue transporten ácido clor!ídrico deberán reunir todas lasespecificaciones de seguridad establecidas.

/l ácido gastado deberá recuperarse en depósitos de almacenamiento

urante las operaciones de acidificación o manejo de ácido, se pro!ibiráestrictamente fumar y no se permitirán luces sin protección ni cualuier otra fuente

de ignición en la vecindad del sitio donde se desarrolle el trabajo.

"os extintores y euipo de contraincendio deberán tenerse en posicionesaccesibles alrededor del pozo y listos para usarse.

esconectar euipo eléctrico y radios de comunicación.

N!TA3 se deberá instalar cinta barricada para determinar el área de riesgopor los fluidos y altas presiones


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Siempre ue se ejecuten trabajos de acidificación, deberán tenerse a manolos botiuines de primeros auxilios ue contengan bicarbonato de sodio

%=aO;6( para neutralizar el ácido ue pueda salpicar a los trabajadores./n todos los casos se deberá disponer de agua abundante para lavar las partesdel cuerpo o ropas ue resulten salpicadas con ácido.

ract%ramientos.

)reviamente a cualuier fracturamiento deberán probarse !idráulicamente todaslas conexiones entre la unidad de fracturamiento y el pozo. /sta prueba se !ará auna presión no menor ue la de fracturamiento calculada, más un coeficiente deseguridad, e incluirá además las líneas y las válvulas del cabezal del pozo.

urante el desarrollo de cualuier trabajo de fracturamiento, uedará estrictamentepro!ibido fumar y encender cualuier clase de fuego abierto, así como usar lucessin la debida protección.

/l euipo eléctrico deberá desconectarse durante el fracturamiento."as unidades de bombeo y tanues deberán colocarse a no menos de 6Gm delpozo o al máximo ue las condiciones particulares lo permitan y preferentemente


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pozo o al máximo ue las condiciones particulares lo permitan, y preferentementedel lado de los vientos dominantes.

"a consola de control deberá colocarse del lado de los vientos dominantes."as líneas de descarga de las bombas y las conexiones de auéllas, deberán tenerlas características de material y resistencia apropiada para el trabajo a ue vayan aser sometidas.

+odas las líneas deberán estar ancladas.

ada línea de descarga de las unidades de bombeo no deberá pasar bajo éstas ydeberán tener una válvula de retención, tan cerca del pozo como sea posible.

"as operaciones de bombeo para fracturamiento deberán realizarse durante el día.

+odas las personas ue no tengan ue desarrollar ninguna función específicadurante la operación de fracturamiento, deberán mantenerse alejadas del pozo y

del euipo de bombeo.

"as líneas de relevo o purga del pozo o unidad de bombeo deberán descargar entanues abiertos y deberán estar debidamente ancladas.

"as líneas de descarga no se deberán purgar directamente !acia el interior derecipientes o autotanues cerrados.


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"as presiones de fracturamiento, no deberán ser mayores del HGQ de laspresiones de trabajo de las +9 introducidas al pozo.

E#TIM4/ACI!NE#

Concepto y o&'eti-o de las estim%laciones

2na estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se

restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de unyacimiento ue sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, oéste a la formación.

"os objetivos de la estimulación son# para pozos productores, incrementar la

producción de !idrocarburos4 para pozos inyectores, aumentar la inyección defluidos como agua, gas o vapor, y para procesos de recuperación secundaria ymejorada, optimizar los patrones de flujo.


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/s importante se@alar ue en condiciones normales de los pozos, sobre todo a suterminación, la zona de la formación vecina a la pared del pozo se encuentrada@ada debido a la perforación misma, a la cementación de tuberías y al conjunto

de operaciones reueridas para poner al pozo a producir. /s por ello importanteanalizar las causas de la caída de presión ue se tienen al llevar los fluidos desdeel yacimiento del pozo.

/l t:nel de perforación se logra por la detonación de cargas explosivas uegeneran presiones altísimas y ue lanzan un Ajet a velocidades de 'F,GGG a6G,GGG pie1seg. /ste impacto !ace ue se perfore a la tubería de revestimiento, elcemento y llegue !asta la formación, la cual se compacta alterando suscaracterísticas físicas y propiciando el inicio de los problemas asociados con larestricción al flujo a través de las perforaciones. /stas restricciones se ven

incrementadas por los detritos de las pistolas, la tubería, el cemento y la propiaformación, naturalmente esto se agrava cuando las perforaciones se realizan enseno de fluidos sucios %con contenidos de sólidos(.

!peraciones d%rante las c%ales se prod%ce el dao a la formaciónprod%ctora


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erforación.- esde ue la barrena entra a la zona productora !asta uealcanza la profundidad total del pozo, esta zona está expuesta a lodos de

perforación y operaciones diversas, ue afectarán fuertemente la capacidad deproducción del pozo.

/l da@o y su efecto en la productividad del pozo resultan de la interaccióndel filtrado del lodo con los fluidos y minerales ue contiene la roca y de lainvasión de sólidos tanto del propio fluido de perforación como de los recortes de

la barrena. /l lodo de perforación contiene entre otros materiales arcillas,agentes de densificantés y aditivos uímicos, todos ellos potencialmenteda@inos. "a invasión de estos materiales depende de la efectividad de control depérdida de filtrado y del tama@o relativo de los sólidos y los poros de laformación. /sta invasión puede variar de pocas pulgadas a varios pies.

Cementación.- urante la cementación de la tubería de revestimiento, al bajarésta puede causarse una presión diferencial adicional contra las zonasproductoras, comprimiendo el enjarre y aumentando las posibilidades de pérdidade fluidos. "as lec!adas de cemento también producen un alto filtrado y lospropios sólidos pueden invadir la formación.

Terminación.- urante la terminación del pozo se llevan a cabo variasoperaciones, como son# control, recementaciones, limpieza del pozo,asentamiento del aparejo de producción perforación del intervalo a explotar e


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asentamiento del aparejo de producción, perforación del intervalo a explotar einducción del pozo a producción.

/l control del pozo y la recementación de tuberías propician la inyección forzadade fluidos y sólidos. Si el asentamiento del aparejo de producción se lleva a cabodespués de !aber sido perforado el intervalo de interés, pueden ocurrir pérdidasdel fluido de control, agravándose si este fluido contiene sólidos.

Estim%lación.- "a estimulación de pozos debe ser cuidadosamente dise@adapara evitar ue los fluidos de tratamientos inyectados contra formación, puedandejar residuos por precipitaciones secundarias o incompatibilidad con los fluidosde la formación. ;bviamente estos efectos causarán da@os difíciles de remover yen ocasiones permanentes.

/impie$a.- =ormalmente se usan solventes y productos uímicos para removermateriales diversos %parafinas, asfáltenos, etc.(. /stos fluidos son circulados yentran en contacto con la zona productora pudiendo alterar las condiciones demojabilidad de la roca o propiciar da@os por incompatibilidad.

Reparación de po$os.- /l da@o durante estas operaciones es originado por lasmismas causas ue interviene al terminar los pozos /l exceso de presión


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mismas causas ue interviene al terminar los pozos. /l exceso de presióndiferencial contra las zonas productoras pueden ocasiones pérdidas de circulación,el filtrado de fluidos incompatibles con el yacimiento producirá da@o, etc.

rod%cción.- "os intervalos disparados son susceptibles de ser taponados porsólidos %arcillas y otros finos( ue emigran de la formación al ser arrastrados porel flujo de fluidos al pozo. urante la producción de un pozo pueden originarsecambios en la estabilidad de los fluidos producidos, pudiéndose propiciar

precipitaciones orgánicas %asfáltenos y1o parafinas( o inorgánicas %sales( con laconsecuencia del obturamiento del espacio poroso y el da@o a la formación.

Inyección de a%a.- Leneralmente se ocasiona da@o en estos casos cuando elagua no está tratada apropiadamente, pudiendo contener sólidos por usoinadecuado de los filtros, por el contenido de sales no compatibles con el agua deformación, por acarreo de finos de la misma formación, por incompatibilidad conlas arcillas, por bacterias, por geles residuales en la inyección de polímeros, etc.

Inyección de as.- /l gas generalmente alcanza flujo turbulento en todas lasinstalaciones antes de llegar al intervalo abierto, esto ocasiona un efecto de barridode grasa para roscas, escamas de corrosión u otros sólidos ue taponarán los


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poros del yacimiento.

)or lo anterior expuesto, podemos resumir en una forma general ue losmecanismos ue gobiernan el da@o a una formación, son#

a(.- 9educción de la permeabilidad absoluta de la formación, originada por unobturamiento de los espacios vacíos interconectados %canales porosos( ofisuras de la roca.

b(.- 9educción de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formación,resultado de las alteraciones de fluidos o de un cambio de mojabilidad de laroca.a(.- $umento de viscosidad de los fluidos del yacimiento propiciado por laformación de emulsiones o alteraciones de los fluidos del yacimiento.

Clasificación de las estim%laciones


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/stimulación matricial y la estimulación por fracturamiento, estos dos tipos deestimulaciones son caracterizadas por los gastos y presiones de inyección. Lastos

de inyección a presiones inferiores a la presión de fractura caracterizan laestimulación matricial, mientras auellos gastos a presiones superiores a la presiónde fractura, caracterizan las estimulación por fracturamiento.

/a estim%lación matricial se di-ide en dos randes r%pos3

a(.- "a estimulación matricial no reactiva %o no 7cida(, en la cual los fluidos detratamiento no reaccionan uímicamente con los materiales o sólidos de la roca./n este caso se utilizan principalmente soluciones oleosas o acuosas, alco!oles, o

solventes mutuos, con aditivos, principalmente los surfactantes. /stasestimulaciones com:nmente se emplean para remover da@os por bloueos deagua, aceite o emulsión, da@os por pérdida de lodo, por depósitos orgánicos, etc.,todos ellos discutidos en el tema anterior.

b(.- "a estimulación matricial reactiva %7cida(, en la cual los fluidos detratamiento reaccionan uímicamente disolviendo materiales ue da@an laformación y los propios sólidos de la roca /n este caso se utilizan los sistemas


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formación y los propios sólidos de la roca. /n este caso se utilizan los sistemasácidos. /sta estimulación se emplea para remover algunos tipos de da@o comolos ocasionados por partículas sólidas %arcillas(, precipitaciones inorgánicas, etc.

/n algunos casos, principalmente en formaciones de alta productividad, laestimulación matricial reactiva se utiliza no sólo para remover el da@o, sinotambién para estimular la productividad natural del pozo, a través delmejoramiento de la permeabilidad de la formación en la vecindad del pozo. /neste caso se tienen técnicas de acidificación matricial en arenas y areniscas y enrocas calcáreas.

rod%ctos O%:micos %tili$ados en las estim%laciones3 s%rfactantes y 7cidos

#%rfactantes

"os agentes activos de superficie o surfactantes son los productos uímicos ueprincipalmente se utilizan en la estimulación matricial no reactiva, debido a sueficiente acción ue permite alterar los fenómenos de superficie y soncompuestos de moléculas orgánicas, caracterizados por estar formados por dosgrupos uímicos, uno a fin al agua %polar(, llamado !idrofilico, y otro a fin al aceite%no polar( llamado tipofilico.

/stos productos, mezclados con fluidos acuosos, oleosos, alco!oles, o solventesmutuos, pueden afectar favorablemente el flujo de !idrocarburos !acia el pozo,


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consecuentemente es de gran importancia considerar su acción durante losprocesos de perforación, cementación, terminación, reparación, limpieza yestimulación de pozos.

diapositivas tema 15 terminaciones

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