diapositiva donde se observa el área charolas, incluso ... · este mecanismo que ya no está apto...

ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

1

Actividad preliminar efectuando el

servicio de libranza en media tensión en

porte interno de la compañía PCC,

mediante la apertura de las cuchillas

seccionadoras de potencia tipo SM.

Nota: una observación al respecto de

este tipo de fusibles es primordial tener

los de repuesto porque en caso de una

eventualidad se puede atender de

manera rápida ya que son piezas que no

son comunes.

Diapositiva donde se observa el área

de tableros principales de la planta,

aquí se realizaban actividades

preliminares, como la colocación de

iluminación provisional, delimitación

de área de trabajo, como

observación adicional, pude constatar

que esa área es usada como almacén

temporal de retazos de tubos,

charolas, incluso habían piezas

propias de producción, todo esto fue

retirado del área y considero que así

debe permanecer, esto para hacer

seguro el andar, además se puede de

manera periódica hacer limpieza del

piso, claro por personal que conozca

del área y sus riesgos.


2

Equipo de medición de media tensión

ubicado en el gabinete exterior cerca del

acceso a la planta, se observa que estos

equipos se hayan con mucho polvo en

todo el cuerpo aislante y en la terminales

o conos de alivio, como parte del

mantenimiento se realizo una limpieza y

lavado con liquido dieléctrico para retirar

toda suciedad, esto permite recuperar su

propiedad de aislamiento, esto debe de

realizarse toda vez que se haga el

mantenimiento para disminuir las

probabilidades de fallo.

En la grafica se puede observar que en

esta acometida existen dos puntos de

corte de conexión, uno de bajo de la

línea de CFE; que posee corta circuitos

de potencia tipo SM

Observación: Como se comenta de la

grafica es de importancia contar con las

refacciones en lo que se refiere a

fusibles.


3

Vista interior del seccionador principal

de alguno de los dos transformadores

que forman la subestación de la planta,

se observa mucho polvo depositado en

todos los aislantes , esto es necesario

retirar ya que disminuyen su propiedad

dieléctrica de los aislamientos siendo

probable un fallo, en el trabajo de

mantenimiento se realizo la actividad de

limpieza como punto preventivo, sin

embargo se observo la deficiencia de

este mecanismo que ya no está apto

para operar en alguna eventualidad, así

como que carece de todos los

mecanismos de bloqueo que evitarían la

apertura y ponerse en riesgo de choque

eléctrico. Se DEBEN TOMAR MEDIDAS

CORRECTIVAS.

Vista interior de una sección de

apartarrayos y cuchillas de corte sin

carga, se observa la falta de

mantenimiento y el deterioro de las

piezas internas, y algo que llama la

atención son los aisladores que forman

parte del seccionador se observan con

una línea muy marcada de esfuerzo

eléctrico quizá la pieza ya presenta

efecto corona, esto es normal para una

pieza ya con tiempo considerable de

trabajo y es necesario en muchas

ocasiones tomar medidas correctivas.

LLAMO A ESTO CAMBIO DE PIEZAS.


4

Diapositiva donde se observa el

segundo seccionador tripolar de

operación en grupo que abre el

circuito hacia algún transformador

de la subestación, aclaro, los

mecanismos son diferentes aunque

en operación es lo mismo, sin

embargo supongo que es una

adaptación ya que hay un cruce con

buses por un espacio no previsto del

gabinete, sin embargo se hayo con

mucho polvo y suciedad depositada

en aislamientos, esto se removió en

este mantenimiento para tener una

operación dentro de lo normal, sin

embargo como en el primer

mecanismo no cuenta con sus

dispositivos de seguridad, aun mas

no se hayo en ninguno de los dos el

bastón para operarlos en caso de

una eventualidad. Es necesario

considerar la correcta adecuación de

este equipo ya que las deficiencias

encontradas ponen un riesgo en su

operación y uso.

Todas las tapas de los gabinetes

fueron debidamente marcadas con

cinta de papel y numeradas para su

fácil ubicación y evitar la confusión

al momento de rearmar.


5

En estas condiciones se hayo el gabinete

perteneciente al banco de capacitores,

se observa la cantidad de polvo en todos

lados.

Actividad de desarme de las tapas del

otro gabinete del banco de capacitores.

Vista del interior del gabinete del banco

de capacitores, se observa el polvo

depositado en cable y barras

conductoras.


6

Aspecto del interior de los gabinetes,

esto se observo al retirar las tapas

laterales de los gabinetes de baja

tensión, es visible la falta de

mantenimiento preventivo ya que había

mucho polvo depositado en las barras de

distribución (buses) , terminales y cables,

esto es necesario retirar ya que podría

ocasionar fallo eléctrico

Aspecto del retiro de tapas de los

gabinetes de baja tensión, para poder

accesar al interior y realizar los trabajos.

Aspecto de los trabajos de

mantenimiento realizados en los

gabinetes de baja tensión, se

observa la presencia de mucho

polvo depositado en interruptores y

cablerias.


7

La excesiva cantidad de polvo

encontrada al interior de los gabinetes,

no se limitaba a una sección, sino que

todo se encontró muy sucio, según mi

apreciación no se habían tomado

medidas preventivas.

El polvo encontrado en el área no se

limitaba a tableros, aquí se aprecia una

sección del piso del área, donde se

observa la gran cantidad de suciedad

depositada, esto se retiro en este

trabajo.

Como parte de los trabajos de

mantenimiento fue necesario emplear

aspiradora para retirar la suciedad

depositada en piso, cables y lugares muy

difíciles de llegar con alguna brocha o

escoba.


8

Otro aspecto de un gabinete de baja

tensión en su interior, cabe recalcar que

las medidas de seguridad fueron

importantes para el desarrollo de las

actividades, se observa la puesta a tierra

de las barras conductoras antes de

accesar al tablero, esto para drenar

cualquier energía de retorno que ponga

en riesgo al personal.

Aspecto del área con una toma abierta

para observar como estaba el área

cuando se hacia la remoción del polvo.

Personal al interior de los tableros para

realizar los trabajos de limpieza y

remover polvo acumulado, en buses y

cables.


9

Aspecto del equipo utilizado para

verificar las calibraciones y

pruebas de disparo de los

interruptores principal

(masterpact) que se hallan en los

tableros.

Punto de conexión a los interruptores

masterpact, para la comunicación y

verificación de la calibración y pruebas.

Actividades de mantenimiento realizados

a los interruptores masterpact,

realizando el desarme, limpieza y

lubricación de partes internas.


10

Aspecto de conexión de otro interruptor

masterpact durante las pruebas

realizadas.

Preparación de equipo de prueba para

interruptor masterpact, esto se realizo

para cada tablero que tenía uno.

Vista de personal al interior de los

gabinetes, se observa la cantidad de

polvo depositado en las barras y cables,

todo esto fue removido.


11

Vista del piso interior del

gabinete, donde puede

observarse la cantidad de

polvo depositado en todos

lados.


mantenimiento realizados por

el personal a cargo.

Aspecto de una sección interior del

gabinete de baja tensión, donde se

observa el polvo depositado.


12

Al igual que los otros tableros

este no fue la excepción, siendo

necesario el retiro de las tapas

completamente para poder

realizar los trabajos.

Aspecto del trabajo de

mantenimiento y limpieza realizada al

interior de los tableros, lo cual era

muy necesaria e importante.

Se empleo además de la limpieza

mecánica para la remoción del polvo,

equipos de lavado a presión, vertiendo

sobre todos los gabinetes, cables ,

interruptores liquido dieléctrico,

haciendo más efectivo el lavado de las

piezas y llegar más que lo que se haría al

usar brochas.


13


mantenimiento realizados a los

interruptores masterpact.

Aspecto de las actividades realizadas al

interior del los interruptores, realizando

limpieza y lavado, removiendo polvo

depositado.

Aspecto de las actividades de

mantenimiento realizadas al interior del

gabinete de baja tensión, donde se

observa la presencia de mucho polvo

depositado en piso y en bastidores del

gabinete.


14

Aspectos del trabajo de mantenimiento

del gabinete del banco de capacitores, se

menciona que fue necesario como en

otros gabinetes el retiro de todas las

tapas para accesar a la limpieza y lavado.


mantenimiento realzado a los gabinetes

de baja tensión, en esta vista se observa

el empleo del lavador a presión para la

remoción de la suciedad depositada.


mantenimiento realizado a los gabinetes,

aquí se observa el empleo de equipo de

lavado más presión para remover toda

suciedad depositada en interruptores y

cables.


15

Se observa el polvo depositado en los

bastidores, barras (buses) conductoras y

cables, en esta actividad se realizo la

remoción de todo este polvo.

Las condiciones encontradas al interior

de los gabinetes en realidad eran

excesivas, en cuanto a suciedad

depositada.

Aspecto del interior del

gabinete de uno de los bancos

de capacitores automáticos

instalados en el área, se puede

observar la cantidad de polvo

depositado.


16

Actividad de lavado a presión de las

partes internas del gabinete eléctrico de

baja tensión.

Vista interna del gabinete, se observan

las barras conductoras ya sin polvo

depositado, así como parte del piso con

polvo ya removido.


17

Vista interna de la cámara de extinción

de arco pertenecientes a cada

interruptor masterpact, se puede

observar que la parte metálica tiene

depósito de carbón , cabe mencionar

que durante la actividad de

mantenimiento se realizo la limpieza y

remoción del carbón, mediante el

empleo de fibra plástica, y posterior a

esto se realiza el lavado de la sección con

liquido dieléctrico, cabe mencionar que

esta situación se observo en todas las

cámaras, aclarando que cada interruptor

tiene tres cámaras. Esto es de

funcionamiento normal siempre y

cuando los otros metales (los pequeños)

no presenten daño.

Otra vista de una cámara

de extinción de arco.


18

Aspecto del interior del gabinete de baja

tensión ya removido e polvo depositado

en bastidores, cables y buses.

Vista de las actividades de

mantenimiento realizadas a los

interruptores masterpact, se observa el

retiro de tapas plásticas, para accesar al

propio interruptor, logrando llegar al

máximo de los espacios.

Una de las actividades realizadas una vez

concluido el lavado y la limpieza de los

interruptores, es la verificación de las

condiciones de torque en los prisioneros

de las terminales de los interruptores de

todos los tableros.


19

Aspecto de trabajos de reapriete de

terminales realizado a los interruptores.

Aspecto de la limpieza y secado del

exceso de líquido dieléctrico depositado

en los tableros e interruptores.

Aspecto de interior de los tableros de

baja tensión ya realizado la actividad de

limpieza y lavado con líquido dieléctrico,

se puede observar cómo se removió

todo el polvo que había depositado.


20

Vista final de las condiciones en que

quedaron los gabinetes una vez

realizados el mantenimiento.

Vista de las condiciones de limpieza

como quedaron los cables y gabinetes al

interior.


21

Vista del interruptor masterpact sin sus

protecciones plásticas, esta actividad es

necesaria para poder realizar la limpieza

y lavado de los accesorios.

En la vista se observa en el piso, de los

accesorios explosores que ocupan las

cámaras de extinción de arco, estas

piezas son retiradas para realizar la

limpieza y verificación de las condiciones

de los contactos.

Las actividades de limpieza en el área

hacían necesario el empleo de escaleras

para llegar a las partes altas de los

gabinetes, así como para poder realizar

la limpieza de cables e interruptores.


22

Esta de mas mencionar que las

actividades de mantenimiento se

realizaron en todos los masterpact,

haciendo el desarme y retiro de los

aislantes para su completa limpieza.

Aspecto de trabajos de revisión de los

masterpact y la sección de control

ubicada a un costado de cada

interruptor, verificando que las cablerias

y protecciones estén en condiciones de

operación.

Aspecto de limpieza de explosores,

pertenecientes a las cámaras de

extensión de cada uno de los

interruptores masterpact. Esta actividad

se realizo a cada interruptor.


23

Se observa que fue necesario el empleo

de aspiradora para poder realizar el

retiro del polvo en piso, cables y

bastidores.

Aspecto de los gabinetes ya realizado los

trabajos de mantenimiento, observando

que el polvo y toda suciedad fue

removida, a tal grado que hasta se

aprecia el color de los accesorios limpios.

Las actividades de mediciones y pruebas

realizadas a los interruptores, formaba

parte de los trabajos obligatorios, aquí se

observa la conexión de equipo de prueba

de disparo y calibración a masterpact.


24

Se pudo constatar que durante la

verificación de apriete de terminales se

hayo cables no ajustados, por tal fue

necesario reapretarlos para dejarlos en

condiciones adecuadas.

Vista de prisioneros flojos o con

necesidad de reapriete dándole el

torque y fijar los cables a sus terminales.

Se pudo observar como en esta vista,

habían cables sueltos de sus conexiones,

por tal motivo se realizo el apriete y

fijación a las barras, en este caso era un

cable de tierra física.


25

En esta vista se observa que los cables de

puesta tierra colocados en la barra

colectora fue necesario reapretar ya que

se encontraron varios de ellos flojos,

aunque en la actividad se consideraba

esa verificación, únicamente se hace el

comentario para marcar la importancia

de hacer un mantenimiento.

Aspecto de las condiciones de limpieza

de los tableros ya realizado el trabajo de

mantenimiento, siendo visible la

remoción del polvo y suciedad.

En esta vista se observan las condiciones

de limpieza del interior del tablero,

incluso se puede apreciar los colores del

cable, considerándose que el objetivo se

cumplió.


26

Aspecto de las condiciones de limpieza

ya realizado el mantenimiento a los

gabinetes, esta era la finalidad, dejar los

equipos en condiciones operativas

normales.

En un principio la evidencia era clara del

aspecto de la falta de mantenimiento al

interior, sin embargo ahora se puede

hablar de condiciones normales seguras

en los equipos y tableros de baja tensión.

Esta vista son para evidenciar que el

trabajo de mantenimiento se realizo de

manera consciente, procurando dejar

condiciones operativas normales.


27

Como parte de la actividad de

mantenimiento se emplearon lámparas

para revisar todos los espacios de los

gabinetes al momento del lavado y

limpieza interior.

Como parte de la actividad de

mantenimiento se realizo la limpieza del

área circundante a los tableros, cabe

mencionar que se hayo mucho polvo

depositado en el piso, otra situación que se

encontró específicamente en esta vista, al

fondo se hayo tuberías metálicas, charolas

y piezas que no deben estar en esta área,

la normatividad no contempla el emplear

esta área como bodega de refaccione, por

tal motivo se sugiere no volver a colocar

cosas, además, esto evita moverse de

manera segura al interior.


28

Vista de actividad de reposición de

tapas de los tableros ya realizados

el mantenimiento.

Aspecto de reapriete de prisioneros de

cada uno de los interruptores derivados

de los tableros. Para disminuir los puntos

de falso contacto y por consiguiente

puntos calientes que al final propiciarían

un fallo.

Aunque el tablero de servicios

esenciales (emergencia) no forma

parte de los circuitos de distribución,

fue necesario realizar los trabajos de

mantenimiento preventivo.


29

Actividades finales de puesta de tapas de

tableros ya realizado los trabajos de

mantenimiento, claro está después de

haber hecho una última revisión física

para verificar la NO existencia de

herramientas u objetos que no forman

parte del tablero y que pudieran

ocasionar un fallo.

Aspecto final del área de tableros ya

realizado y concluido los trabajos.

Aspecto del área de tablero de

distribución ya con los trabajos

concluidos.


30

Tableros debidamente tapados y limpios,

ya concluidos los trabajos.

Vista del área de tableros con el piso sin

suciedad, se sugiere que esta área de

ser posible se pueda cerrar de algún

modo que limite la entrada de polvo o

que sea mínimo, ya que en esta ocasión

no se había presentado problemas de

fallo a tierra por partículas conductoras

pero de seguir así, no dudo de posibles

fallos.

Se sugiere el empleo de tapetes aislantes

al menos delante de los tableros con los

interruptores principales, haciendo más

segura la operación de los interruptores

y dar seguridad al personal que lo haga.


31

Durante la redacción de este

reporte grafico de las actividades

de mantenimiento, se hicieron

algunas observaciones y

sugerencias que considero que

al hacerlas de manera paulatina,

se podría dejar esta instalación

operativa bajo condiciones

normales.

Vista general del área de tableros de

baja tensión, ya realizado el

mantenimiento


32

Recomendaciones y observaciones:

1. El equipo seccionador de media tensión presenta algunos inconvenientes para operar y

hacerlo de manera segura; debido a unas deficiencias a saber: no cuenta con los bastones de

operación del mecanismo, esto en ambos seccionadores, además son diferentes. Por lo tanto

es necesario adecuar y/o fabricar o comprar esas piezas.

2. El gabinete metálico o caja del seccionador principal, al interior se observo ya muy oxidadas

incluso, Pedazos pequeños ya corroídos, un mantenimiento correctivo, en donde se incluya el

desmantelar todo el interior y pintar con pintura de esmalte o epóxica.

3. Se observó que ambos seccionadores no se tiene habilitado los mecanismos de seguridad y/o

bloqueos los cuales evitan llegar a partes energizadas de manera involuntaria.

4. Se observó que uno de los seccionadores, la puerta de acero al mecanismo interno, se

encuentra doblada, como que hubo la necesidad de abrir y por las necesidades no adecuadas.

Se tuvo que forzar la cerradura.

5. Se observó que algunos de los aisladores de las cuchillas, se requiere cambio, ya que al menos

3 piezas del seccionador de operación en grupo en su sección de corte sin carga, ya presenta

desgaste por esfuerzo, es mejor prevenir cualquier fallo que a su vez ocasione daños mayores.

6. De todas las actividades de limpieza realizadas se observo que la cantidad de polvo depositado

en todos lados era excesivo, esto podría traer consecuencias no deseadas a la producción, ya

que podría haber apertura de circuitos, fallos a tierra y que en ocasiones dependiendo del tipo

del partículas que acarrea el polvo dañan de manera irreversible elementos de interruptores

que son costosas.

7. Se sugiere si existe la posibilidad de hacer un cuarto donde se alojen todos los gabinetes, estoy

hablando de poner barreras, quizá ahora con los diversos materiales que hay en el mercado

hacer algo que permita darle más seguridad (en lo que a limpieza se refiere) al área., es mas

se observa que en el área hay ventilación, seria complementar eso pero en mi espacio

especifico.

8. El área de tablero no cuenta con iluminación de emergencia, es necesario considerarla para

esa área, ya que en caso de una apertura de los circuitos al estar oscuro no será posible llegar

al área.

9. Cerca del área no se observo o incluso en el área equipo contra incendio, extintor de la nave,

pero esto (el extintor) son para medidas inmediatas.

10. Durante los trabajos de mantenimiento se pudo observar que habían conductores, sueltos de

sus prisioneros y terminales, así como prisioneros de interruptores que dieron hasta dos

vueltas para dejar firme el cable, esta situación ahora se corrigió.


33

MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES


34

TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION

DATOS DE INTERRUPTOR

IDENTIFICACION Horno A

MARCA Merlin Gerin

TIPO NW12H1

CAPACIDAD 1250

SENSORES 1250

RELACION 12,5

TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0

AJUSTES ENCONTRADOS

Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD

Ajustes de Protecciones Encontrados

Dial Corriente (A)

Inyección de corriente (A)

Tiempo de disparo (S) Estado

Corriente Tiempo largo Ir 1 1250 1667 15.970 pasó

Temporización T. largo tr 0.5

Corriente tiempo corto Isd 1,5 1875 2344 0.054 pasó

Temporización T. corto tsd NA

Corriente instantánea Ii NA

Corriente Falla a Tierra Ig NA

Temporización F. Tierra tg NA

INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN

Operación del Mecanismo

Apertura ok

Cierre ok

Carga del mecanismo

ok

Contactos de control

ok

Contactos principales

ok

Cámaras de arqueo

ok

Mecanismo de extracción

NA

Operación eléctrica

NA

Voltaje de Operación

220 Vca

Voltaje de control

127 Vca

Voltaje CD

24 Vcd

OBSERVACIONES:

La Unidad de Control Opera Correctamente

Pruebas realizadas por:

Ing Freddy Cauich Dzib


35

Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Horno A

Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial

Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba.

La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos.

1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 I ( A )0 . 0 1

0 . 1

1

1 0

1 0 0

1 0 0 0

t ( s ) N W 1 2 H 1 - M i c r o l o g i c 2 .0 A - 1 2 5 0 A

M a s te r p a c t H o r n o A


36


37




IDENTIFICACION Horno B

MARCA Merlin Gerin

TIPO NW12H1

CAPACIDAD 1250

SENSORES 1250

RELACION 12,5


AJUSTES ENCONTRADOS



Dial Corriente (A)



Corriente Tiempo largo Ir 0,7 875 4958 12.689 pasó

Temporización T. largo tr 12

Corriente tiempo corto Isd 8 7000 8750 0.054 pasó







Apertura ok

Cierre ok

Carga del mecanismo

ok


ok


ok

Cámaras de arqueo

ok


NA


NA


480 Vca

Voltaje de control

0 Vca

Voltaje CD

0 Vcd

OBSERVACIONES:


No tiene circuito de control para alimentación de 24vcd a Micrologic.

Se recomienda Instalación de dicho circuito de control.




38

Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Horno B




1 10 100 1000 10000 I(A) 0.01

0.1

1

10

100

1000

t(s) NW12H1-Micrologic 2.0 A-1250A

Masterpact

Horno B


39


40




IDENTIFICACION Principal Hornos

MARCA Merlin Gerin

TIPO NW25H1

CAPACIDAD 2500

SENSORES 2500

RELACION 25


AJUSTES ENCONTRADOS



Dial Corriente (A)



Corriente Tiempo largo Ir 0,6 1500 2000 60.671 pasó



Temporización T. corto tsd 0,2 ON

Corriente instantánea Ii 2 5000 6250 0.046 pasó

Corriente Falla a Tierra Ig 0,35 880 1760 0.262 pasó

Temporización F. Tierra tg 0,3 ON



Apertura ok

Cierre ok

Carga del mecanismo

ok


ok


ok

Cámaras de arqueo

ok


NA


NA


480 Vca

Voltaje de control

127 Vca

Voltaje CD

24 Vcd

OBSERVACIONES:





41

Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Principal Hornos




1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 I ( A )0 . 0 1

0 . 1

1

1 0

1 0 0

1 0 0 0


P r i n c i p a l H o r n o s


42


43




IDENTIFICACION General Panel

MARCA Merlin Gerin

TIPO NW25H1

CAPACIDAD 2500

SENSORES 2500

RELACION 25


AJUSTES ENCONTRADOS



Dial Corriente (A)



Corriente Tiempo largo Ir 1 2500 3333 13.213 pasó

Temporización T. largo tr 0,5



Corriente instantánea Ii 2 5000 6250 0.036 pasó

Corriente Falla a Tierra Ig 0,2 500 1000 0.138 pasó




Apertura ok

Cierre ok

Carga del mecanismo

ok


ok


ok

Cámaras de arqueo

ok


NA


NA


480 Vca

Voltaje de control

127 Vca

Voltaje CD

24 Vcd

OBSERVACIONES:



Ing Freddy Cauich


44

Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor General Panel




1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 I ( A )0 . 0 1

0 . 1

1

1 0

1 0 0

1 0 0 0


G e n e r a l P a n e l


45


46




IDENTIFICACION Panel B2

MARCA Merlin Gerin

TIPO NW12H1

CAPACIDAD 1250

SENSORES 1250

RELACION 12,5


AJUSTES ENCONTRADOS



Dial Corriente (A)



Corriente Tiempo largo Ir 1 1250 X

Temporización T. largo tr 0,5

Corriente tiempo corto Isd 1,5 1875 X


Corriente instantánea Ii 2 2500 X

Corriente Falla a Tierra Ig 0,2 500 X




Apertura ok

Cierre ok

Carga del mecanismo

ok


ok


ok

Cámaras de arqueo

ok


NA


NA


480 Vca

Voltaje de control

127 Vca

Voltaje CD

24 Vcd

OBSERVACIONES:

La Unidad de Control NO Opera Correctamente. No respondía a la inyección de corriente

Al comunicarse con el equipo de prueba presentaba valores de corriente arriba de su capacidad nominal.

No se pudo realizar graficación de curva.

Se recomienda reemplazo de la unidad Micrologic




47


48




IDENTIFICACION Panel B1

MARCA Merlin Gerin

TIPO NW12H1

CAPACIDAD 1250

SENSORES 1250

RELACION 12,5


AJUSTES ENCONTRADOS



Dial Corriente (A)



Corriente Tiempo largo Ir 1 1250 X


Corriente tiempo corto Isd 2 2500 X







Apertura ok

Cierre ok

Carga del mecanismo

ok


ok


ok

Cámaras de arqueo

ok


NA


NA


480 Vca

Voltaje de control

0 Vca

Voltaje CD

0 Vcd

OBSERVACIONES:

La Unidad de Control NO Opera Correctamente. No encendió con la alimentación de equipo de prueba.

No se pudo establecer comunicación con el equipo, ni graficación de curva.

El circuito de control no tiene un fusible, y no tiene voltaje de 480vca

Se recomienda cambio de la unida Micrologic




49

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES A MASTERPACT

HORNO A: MARCA MERLIN GERIN CAPACIDAD 1250 La Unidad de Control Opera Correctamente

HORNO B: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 1250

OBSERVACIONES: LA UNIDAD DE CONTROL OPERA CORRECTAMENTE, NO TIENE CIRCUITO DE CONTROL PARA ALIMENTACION DE 24V CD LA MICROLOGIC.

SE RECOMIENDA INSTALACION DE DICHO CIRCUITO. PRINCIPAL DE HORNO: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD OPERA CORRECTAMENTE PANEL GENERAL: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD OPERA CORRECTAMENTE PANEL B2: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD DE CONTROL NO OPERA CORRECTAMENTE. NO RESPONDIA A LA INYECCION DE CORRIENTE AL COMUNICARSE CON EL EQUIPO DE PRUEBA, PRESENTABA VALORES DE CORRIENTE ARRIBA DE SU CAPACIDAD

diapositiva donde se observa el área charolas, incluso ... · este mecanismo que ya no está apto...

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