diapositiva de correctivos en estructuras

Correctivos en Estructuras

Integrantes:

Andreina Loaiza

Génesis Pérez

Andry Quiroz

Richard Caselliz

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN COL- SEDE CIUDAD OJEDA

Ciudad Ojeda, 10 de Diciembre de 2013

Se conoce como el grupo de actividades de reparación o reconstrucción de los diferentes elementos de la estructura física, producto del deterioro normal, falta de mantenimiento preventivo o por la ocurrencia de algún evento desastroso.

Mantenimientos Correctivos en Estructuras

Evaluación de los daños de origen abiótico

- Acción del fuego

- Efecto de la edad de la estructura

Daños que sufren las Estructuras de Madera

- Agentes atmosféricos

Evaluación de los daños de origen biótico

Insectos de ciclo larvario (líctidos, anóbidos,

curculionidos, cerambícidos)

Insectos sociales: termitas

Daños que sufren las Estructuras de Madera

Hongos de pudrición

Fatiga por corrosión (FC) es un caso especial de la corrosión bajo tensión (CBT)

y es causada por los efectos combinados de esfuerzos cíclicos y procesos de corrosión que producen fracturas frágiles. Ningún

metal es inmune si está en un medio corrosivo. La diferencia entre FC y CBT es

que la primera se produce bajo cargas cíclicas y la segunda bajo cargas estáticas

Daños que sufren las Estructuras de AceroConsecuencias De Las Fallas Estructurales

a) Consecuencias inmediatas: Son las que suceden instantáneamente al

ocurrir la falla en las edificaciones.

b) Consecuencias a largo plazo: Son aquellas que no se aprecian al momento de ocurrir la falla y

aparecen o se distinguen después de cierto tiempo transcurrido después

de la falla.

La corrosión bajo tensión es un caso particular de corrosión y se manifiesta como un fenómeno de agrietamiento que sufren ciertas aleaciones cuando están en contacto con medios bien específicos y sometidas a una tensión que puede ser externa,

tal como la tensión de trabajo, o interna, debida a la conformación en frío del material, pero ha de tener siempre

una componente de tracción.

Fallas de pernos de anclaje. Unos pernos de anclaje usados en los yacimientos

mineros en trabajos de seguridad, generalmente se fabrican de acero de alta

resistencia fallaron por corrosión bajo tensión en un túnel de un yacimiento

minero que tiene filtraciones de agua.

Daños que sufren las Estructuras de Acero

Fallas por desgaste Erosión – Corrosión

Daños que sufren las Estructuras de Acero

En cuanto a la construcción de los elementos de acero, se debe tener cuidado, ya que el alzado

puede implicar inversión de las fuerzas de diseño2. Además debe tomarse en cuenta colocar

arriostramientos para dar estabilidad a la estructura durante la construcción.

Fisuras causadas por problemas en el concreto Se originan durante el proceso de fraguado (secado) del

concreto. Están relacionadas con defectos en la fabricación o puesta en obra de la mezcla del concreto, el

medio ambiente y transcurrir del tiempo influyen en la evolución y comportamiento de estas lesiones. Son

fisuras prácticamente naturales en las edificaciones. Pueden ser reparadas con tratamientos superficiales,

como sellados e inyecciones de resinas (siempre y cuando no sea muy tarde)

Daños que sufren las Estructuras de concreto

Revestimiento en Estructuras de Madera

Existen molduras exteriores con gran diversidad de perfiles, de variadas secciones y formas, cuyas uniones se resuelven de diferentes maneras:

Machihembrado: se llama al calce de dos piezas, en que una tiene un rebaje acanalado central y la otra una pestaña central,

Traslapado: las molduras tienen rebajados sus cantos, permitiendo montar una sobre otra y manteniendo el plomo del muro.


Tinglado: forma de instalar las molduras, montando la pieza superior sobre la inferior entre 2 a 2,5 cm en forma horizontal

Por otro lado, existen piezas como el cubrejunta, que es un listón que cubre la unión entre dos elementos del revestimiento, evitando el ingreso de humedad o viento al interior de la vivienda.


La norma NCh2100 Of 2003 Maderas- Molduras- Designación y Dimensiones, define tamaños y formas de las molduras, como se muestra a continuación:

Estos revestimientos pueden instalarse sobre un tablero estructural (tablero contrachapado fenólico o de hebras orientadas) o directamente sobre la estructura, conformada por pie derecho, cumpliendo en este caso una doble función: como elemento arriostrante del tabique y como revestimiento, lo que dependerá del diseño y cálculo estructural.


Revestimientos con tableros de madera

Los revestimientos con tableros (contrachapado fenólico o de hebras orientadas) pueden cumplir una doble función si estos, además, son estructurales, como riostra para tabiques soportantes perimetrales. Los tableros dan la opción de variadas terminaciones exteriores en cuanto a tamaño, textura de la superficie y diseño, siendo más comunes las terminaciones que emulan molduras de piezas sólidas como tinglado.

Revestimiento en Estructuras de Acero

El acero con recubrimiento orgánico ofrece unas excepcionales ventajas económicas y técnicas y es, sin lugar a duda, el producto mejor posicionado para responder a la normativa medioambiental tanto presente como futura

La extrema durabilidad y versatilidad del acero con recubrimiento orgánico ha permitido que su uso se haya ido extendiendo en el sector de la construcción: desde cerramientos y cubiertas hasta diferentes e innovadoras formas de techos suspendidos y aplicaciones de iluminación.

El acero con recubrimiento orgánico se fabrica en líneas industriales diseñadas para cumplir la normativa más estricta en materia medioambiental en lo que respecta a tratamientos superficiales, emisiones de disolventes y ausencia de sustancias perjudiciales en la composición de la pintura. Nuestros aceros ya cumplen con normas como la ISO 14000/1 a este respecto.

Revestimientos de Zinc : genera una protección catódica a un costo relativamente bajo y es así pues el revestimiento más empleado para componentes de acero en la construcción. Aun así, conviene ayudar a esta protección una pintura protectora. En el caso del Zinc y el Aluminio la adhesión es mecánica; Por tanto, conviene trabajar con las superficies ásperas.


Zincado Electrolítico: proporciona un recubrimiento uniforme y brillante, de espesor limitado. Aunque este no es muy apropiado para exposición al exterior durante largos periodos de tiempo, a menos que se complemente con pintura.


Galvanización en caliente del Acero: consiste en recubrir al acero con una película de Zinc, lo que se logra sumergiéndolo en un baño de Zinc fundido. Se trata de un proceso muy eficaz y económico para proteger contra la corrosión a las superficies preparadas de hierro o acero. Proporciona un recubrimiento muy duradero. Esta duración es directamente proporcional a su espesor. Aunque también depende del ambiente al que están expuestos.


Sherardización: Este proceso debido a su menor masa de Zinc por unidad de superficie, proporciona una protección bastante menor a la que dota la galvanización en caliente. El proceso en sí, consiste en tratar con polvo de Zinc las piezas de pequeño tamaño en un tambor giratorio calentando a unos 370 ºC. Esto permite que su superficie reaccione con el Zinc para formar un recubrimiento uniforme de aleación Zinc-Hierro de aspecto gris mate.

Revestimiento con Resina Fluorada: Llamadas fluoruro de polivinilideno o PVDF, destacan por sus propiedades de resistencia y protección extremas contra la intemperie (viento, contaminación, rayos UV, etc.), agresiones químicas y físicas. Combinados con pigmentos especiales dan una durabilidad, retención de color y brillo excepcionales, junto con una excelente flexibilidad. Se aplican y hornean en fábrica; Primero pulverizando sobre perfiles y paneles de acero prefabricados o preformados.


Revestimiento Epoxico 152LV Scotchkote (MR) de 3M: Sistema de dos componentes 100% sólidos de alta performance, adecuado para aplicación en acero limpiado manualmente en condiciones adversas. Aprobado por Lloyds para revestimiento de tanques de lastre.

Revestimiento Epoxico 175 Scotchkote (MR) de 3M: Revestimiento de dos componentes 100% sólidos, con sobresaliente resistencia química. Brinda excelente protección a superficies de acero y concreto sujetas a ácidos agresivos, solventes y sustancias químicas industriales.

El Revestimiento Epóxico Líquido 323 Scotchkote(MR) de 3M: es un sistema de dos partes diseñado para proteger tuberías de acero y otras superficies metálicas de los duros efectos de la corrosión. Puede utilizarse como parche, revestimiento de juntura, revestimiento para rehabilitación de tuberías, y en una gran variedad de aplicaciones en campo que requieran protección anticorrosiva para metales.


Revestimiento en Estructuras de Concreto

Para revestir las superficies de

concreto, para el tratamiento de

fisuras finas. Las losas que

contienen fisuras finas muertas, se pueden revestir

aplicando una sobrecapa de mortero de

cemento portland o concreto

modificado con sustancias

químicas. Estas técnicas no son adecuadas para

efectuar reparaciones en

caso de fisuración progresiva.

Realizar curado húmedo durante 24 horas.

El proceso de mezcla, colocación y acabado debe realizarse rápidamente, evitando el

endurecimiento del mortero o concreto modificado.

Aplicar una capa de mortero adherente.

La superficie se debe limpiar para retirar cemento, material fino de los agregados y otros

contaminantes.


Perfilado y sellado: este

método consiste en agrandar la

fisura, para llenarla y sellarla con un material

adecuado. Se usa para tratar tanto fisuras finas de patrón irregular,

como fisuras aisladas de

mayor tamaño. Los selladores pueden ser de

diferentes materiales, incluyendo

resinas epoxi, siliconas,

materiales asfálticos o morteros.

Se llena la ranura con sellador, se enrasa y se deja secar.

Se limpia muy bien la ranura, con chorros a presión de aire, agua o arena. Se deja secar.

Sobre la fisura, se abre una ranura de profundidad entre 6mm y 2.5cm (Dependiendo de la fisura) Pueden emplearse herramientas

manuales, neumáticas o una sierra para concreto


Colocación de mortero como mezcla seca (Drypacking): consiste en la colocación y apisonado de mortero, constituido por una parte de cemento, una a tres partes de arena y muy poca agua, únicamente la suficiente para lograr una mezcla que permita formar una bola con la mano.

Aplicar una capa adherente: generalmente es lechada de cemento, o una mezcla en iguales proporciones de cemento y arena fina con agua. también se puede emplear compuestos

a base de látex.

Limpiar y secar la ranura

Se debe ensanchar la superficie a reparar, haciendo una ranura de 2.5cm de espesor y de 2.5cm de profundidad.


Realizar curado con agua.

Realizar el acabado, puede hacerse con una esponja.

El mortero se debe colocar en capas de aproximadamente 10mm de espesor. Cada capa debe ser compactada y rayada para facilitar la

adherencia con la capa siguiente.

Inmediatamente luego de la capa adherente, se coloca el mortero seco.


Inyección de resinas epoxi: con este método es posible adherir microfisuras (de 0.05 milímetros de espesor, o menos). La técnica generalmente consiste en:

Instalar bocas de entrada y ventilación: a través de accesorios que permiten el ingreso del adhesivo.

Sellar las superficies: si se pueden ver ambas caras de la fisura, debe sellarse una de ellas, para evitar que la resina se vaya a salir

antes de tomar su consistencia de gel.

Limpiar las fisuras: remover aceites, grasas, polvo y partículas finas del concreto, para lograr mejor penetración y adherencia de la resina. Preferiblemente debe realizarse aspirando, o lavando y

secando la fisura.


Retirar el sellado superficial: una vez que se ha secado la resina inyectada, se retira por

trituración u otros medios.

Inyectar la resina epoxi: utilizando bombas hidráulicas, tanques de presión o pistolas

neumáticas. Debe hacerse cuidadosamente.

Mezclar la resina epoxi: empleando una paleta, seguir las instrucciones del fabricante;

cuidando de mezclar sólo la cantidad de resina que se pueda utilizar antes de que comience a

gelificarse.


Costura de fisuras: consiste en perforar orificios a ambos lados de la fisura e insertar elementos metálicos en forma de U (similares a una grapa). Luego se deben asegurar con mortero. Es necesario reforzar las secciones adyacentes, ya que al coser una fisura, la estructura tiende a volverse más rígida, y esto puede aumentar la restricción global de la estructura provocando fisuración en otras partes del concreto.

Las grapas deben variar de longitud y orientación, según la fisura.

Se limpian los orificios y se anclan en ellos las patas de las grapas, utilizando un mortero o un sistema adhesivo en base a resina epoxi.

Se perforan orificios a ambos lados de la fisura.

El refuerzo de las vigas maestras de antiguas estructuras se lleva a cabo fácilmente gracias al acero. Son numerosas las posibles soluciones. La presente ficha da algunos ejemplos de forma no exhaustiva

a) la viga de madera se refuerza mediante la colocación de perfiles en paralelo U, I o H.

b) se puede deslizar una vigueta para sostener la viga existente cuando no hay problemas de gálibo bajo la viga. La colocación de conectores (tirafondos), en número suficiente, tiene como objetivo hacer solidarios la madera y el acero, para obtener una inercia superior a la suma de las inercias de ambas vigas.

c) muestra un ejemplo de refuerzo de una viga en madera por suspensión. Se ancla en los muros una viga metálica perpendicular a la viga original. Las vigas de madera se unen a esta nueva viga, de suficiente inercia, mediante estribos.

Refuerzo Estructural en la Madera

Refuerzo o reparación de viguetas de forjado de madera mediante la colocación de perfiles metálicos de acero

Como en el caso de las estructuras, el refuerzo de forjados de madera mediante perfiles de acero es válido, tanto para reforzar elementos deteriorados (podridos o carcomidos) como para soportar los incrementos de carga. Los perfiles de refuerzo se apoyan en los elementos existentes o añadidos (muros, vigas…). Los diseños mostrados a continuación, que se dan a título de ejemplo, muestran algunas opciones de refuerzo de viguetas de forjado que permiten conservar el techo existente sin quitarlo.

El refuerzo mediante viguetas metálicas se efectúa con perfiles en U, unidos con pasadores para limitar el riesgo de desbordamiento y se sitúan a uno o a ambos lados de la pieza a reforzar. Las viguetas defectuosas, a menudo alabeadas, se calzan sobre los nuevos perfiles.


En esta figura se muestra un refuerzo sin utilizar las viguetas existentes, que soportan únicamente el techo. Las cargas son soportadas íntegramente por vigas metálicas de sustitución alojadas en el cuerpo del forjado. Los apoyos de las viguetas deterioradas pueden reforzarse mediante placas metálicas.

En esta figura se muestra que el problema se soluciona creando un nuevo apoyo, sea en forma de repisa, de pilar o muro. Se puede ensamblar una nueva pieza de madera tratada a la vigueta defectuosa mediante dos placas metálicas unidas por tirafondos o por bulonado.


El acero es más o menos un material elástico, responde teóricamente igual a la compresión y a la tensión, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plástico

Refuerzo Estructural en el Acero

Para tener un buen refuerzo estructural en el acero hay que tomar en cuenta los siguientes pasos:

•Bastones: Doblar a 180° más extensión mínima de 4 veces el diámetro de la varilla, pero no menor a 65mm.

•Escuadras: Doblar a 90° más una extensión de 12 veces el diámetro de la varilla como mínimo.

•Ganchos en estribos: Doblar a 135° más una extensión mínima de 6 veces el diámetro de la varilla o alambrón, pero no menor a 65mm.

Refuerzo Estructural en el Acero

Armado

Las varillas de refuerzo principal siempre serán corrugadas

Las tolerancias permitidas al momento de armar los distintos elementos estructurales son en milímetros, consulta al ingeniero estructural en caso de duda.

La separación entre los estribos no debe ser mayor a la dimensión del lado más largo del elemento.

Los 2 ganchos que cierran al estribo deben abrazar de manera alternada a las varillas de refuerzo principal en las 4 esquinas.

Para vigas y columnas -3 mm es lo más que puedes reducir la distancia especificada entre lechos de varillas.

En muros y losas macizas, el espaciamiento máximo entre los ejes de refuerzo principal, es lo que resulte menor entre 46 cm y 3 veces el espesor

Refuerzo Estructural en el Concreto

Existen varios sistemas de refuerzo de estructural en el

concreto:

La colocación de elementos a una viga en paralelo del concreto armado permite el refuerzo o el anclaje en caso de un hueco. (Figura a) .

La figura b, muestra el refuerzo de una viga embebiendo perfiles compactos.

La figura c , muestra el refuerzo de una sección de viga por encolado de placas de chapa por medio de resina epoxi. Esta técnica se llama “método l’Hermite” y se utiliza también para reforzar los tableros de puente de hormigón armado. Hay que recordar que esta solución no permite aumentar la estabilidad ante el fuego, dada la resistencia al fuego de los pegamentos.

Sustitución Estructural Total

Del elemento o del sistema: Su aplicación más prometedora es la

estructura mixta de madera y hormigón, con su correspondiente conexión.

Soluciones con elementos de madera: en la situación de tener que sustituir vigas y viguetas de madera, se podrá utilizar un sistema de complementos para aplicar con rapidez materiales de madera sobre otros de madera Se le conoce como sistema de

Hangers (“percha).

Soluciones de perfiles metálicos: en este caso encontramos la sustitución total de un entrepiso. Consiste en el corte de las viguetas del mismo, y sustituir el

sistema por un entrepiso metálico de mayor ligereza. Este sistema es más rápido de montar que otros

Soluciones de hormigón armado

En pies derechos de muros entramados. Soluciones de perfiles metálicos y soluciones de hormigón armado


• Mediante madera: Sustitución de un elemento estructural, o parte del mismo, con madera análoga a la existente. Eliminada la parte dañada, se labra la sana en ensamble a tracción o compresión, según el esfuerzo que solicite a la pieza y se le acopla la pieza de sustitución, con ensamble negativo del anterior. La unión queda asegurada por elementos auxiliares metálicos.

• Mediante perfiles metálicos: Este sistema se utiliza fundamentalmente en el refuerzo y sustitución de viguetas de un entrepiso. Una opción consiste en mantener la vigueta en su lugar y fijar el acero con tornillos colocados en las zonas comprimidas y la otra posibilidad, es apear permanentemente el entrepiso, colocar viguetas de acero que sustituyan funcionalmente a las originales, y, por último, poner ángulos cada 15 cm, que reciben mediante una chapa el peso del forjado superior.


Losa de concreto armado sobre el entrepiso de madera : Solución empleada con frecuencia cuando la estructura de madera pierde su función resistente y queda colgada de la nueva estructura. Consiste en construir una losa de concreto armado con un espesor entre 10-15 cm, y se apoya en los muros. Se aprovecha el entrepiso de madera como encofrado perdido. Esta solución se emplea cuando las vigas del entrepiso se encuentran muy dañadas, están excesivamente cedidas, o existe alguna partida, pero interesa la conservación de su vista inferior. Es importante verificar la resistencia de la estructura vertical, muro portante o pilares.

Mediante concreto

Soluciones de concreto armado.

GRACIAS..!!!

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