LA DEVANADORA

I.- OBJETIVOS :

Obtener formatos de mayor tamaño, que puedan ser utilizados posteriormente y deban cumplir ciertas características.

Eliminar la parte defectuosa en el hilo como las irregularidades de titulo y la contaminación de agentes externos.

Agregar aditivos que permitan mejorar los procesos posteriores, como la parafina y el antiestático.

Recuperación del material que ha sido superado.La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, de formato muy superior al de la husada, facilitando las operaciones posteriores de urdido y tisaje. Se aprovecha este trasvase de hilo para depurarlo de los defectos de masa no deseados y opcionalmente, para todos aquellos hilos que lo requieran, darle un suavizado con una pastilla de parafina.

II.- PROCESO:

La canilla se coloca en la portacanilla proveniente de la continuad de hilar, para pasar por un guía hilo que trasmitirá al hilo hacia un palpador o sensor que detectara las partes gruesas y las partes delgadas del hilo que será eliminado por el purgador cortando la parte defectuosa del hilo, para anudarlo después y trasportarlo después por medio de un guía hilo hacia un cilindro liso que permite mover el cono por medio del rozamiento entre ambos y lograr el almacenamiento en un formato mas grandes. En la devanadora del laboratorio observamos una maquina muy antigua, tanto que el cilindro ranurado es parte de los sistemas de trasmisión y no como en la actualidad que es un órgano importante por que permite que el hilo avance a un paso constante y variable.

Descripción de la Conera:El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo más vertical posible para reducir las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador hasta plegarse en una bobina situada en la parte superior de la máquina. El máximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a la zona del accionamiento principal.Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 1800 metros /minuto).La relación del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes puede variar desde 2/1 a 3/1. La dureza de las husadas, para hilos más gruesos que el 30 Ne, debe ser del orden de 45 ó 50 grados Shore, mientras que para los hilos más finos, conviene rebajar la dureza de la husada a 40 grados Shore. La fileta de recepción de la husada hay que adecuarla al tamaño y forma de la misma. Hay varias soluciones según el grado de automatización requerido. Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario ó bien se puede disponer de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las deposite ordenadamente en cajas para alimentar a la bobinadora sin requerir tanto personal. Si deseamos un mayor grado de automatización podemos cargar las husadas en un preparador acoplado a la bobinadora que las deposita automáticamente en el puesto de bobinado. En este caso, un operario puede llevar hasta 400 husos de bobinado.

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Actualmente la mejor solución es la conexión de la continua a la bobinadora("link"). Las husadas son transferidas automática- mente de la continua al puesto de bobinado, pasando por una zona de vaporizado para fijar la torsión y así se evitan cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando se detecta una husada defectuosa, que sería rechazada en el bobinado automático, se desvía automáticamente a un bobinado manual para aprovechar el hilo y aumentar la productividad de la bobinadora automática. Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado cuyos perfiles deben adecuarse a las diferentes

materias y números de los hilos. Su misión principal es plegar el hilo en la bobina. Mecanismos electrónicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina y efectúan el cambio automático de la misma cuando está llena. Al tener todas las bobinas los mismos metros se reduce considerablemente el desperdicio. Una bobina queda definido por su diámetro máximo en la base, su cursa, la conicidad y el ángulo de cruce.Los diámetros oscilan entre 150 – 400mm.La cursa varia normalmente entre 75 – 320 mm.En una bobina, al aumentar la cursa, aumenta las diferencias al desplegar el hilo. Entendemos por conicidad el ángulo formado por el eje de la bobina y la generatriz de la misma.Las más usadas son las de 4°20' y 5°57'. Esta conicidad se mantiene normalmente durante toda la formación de la bobina exceptuando las bobinas, denominadas supercónicas, en que empezamos con un ángulo de 6° y se acaba la bobina con un ángulo de 10°. En las bobinas de 9°15' hay una gran diferencia de tensión al devanar el hilo de la base ó de la punta de la bobina. Para tener bobinas con el hilo bien plegado es fundamental regular el ángulo de cruce entre las espiras. Normalmente varía entre 10 y 38 grados. Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de rotación del cilindro ranurado en función del diámetro de la bobina, con el fin de evitar el copiado (efecto óptico provocado en la bobina cuando ésta tiene el mismo diámetro que el cilindro). El copiado provoca dificultades en un devanado posterior del hilo. La ley que relaciona el aumento de la velocidad de bobinado con el tiempo es fundamental para tener una buena bobina. Las materias resbaladizas requieren menores incrementos si deseamos que las espiras queden bien depositadas. II.- PARTES IMPORTANTES:

1.-El Portahusos: Dispositivo que permite el almacenamiento de los husos, gira después del cambio de husada. Las devanadoras modernas poseen una palanca que permite expulsar la canilla vacia.

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2.-Guia Hilo : mantiene el hilo en el centro del eje de la husada durante el bobinado.3.-Dispositivo tensor: Permite mantener el hilo extendido sin formar bucles o rizos.

Tensor del Hilo a dos secciones con regulación neumatica.

4.-Dispositivo Sensor : Lamado tambien palpador , es sensibilizado para detectar la presencia del hilo. 5.-Purgador: Permite regular las irregularidades que el hilo pueda tener cortando las partes gruesas o delgadas , para después anudarlo de forma manual o automatica.

Entre otros Organos Importantes y moderno tenemos

6.-Parafinador: Órgano adicional que va montado en el mismo soporte en el que va montado el sistema tensor del hilo. Durante el anudado el parafinador se separa por la accion de un

piston. Actualmente el movimiento de rotación del disco de parafina lo trasmite un pequeño motor que hace girar a 10VPM. , como es el caso de la conera Savio – mod. Espero L.

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Parafina

7.- Dispositivo de control : Se encarga de avisar por medio de una señal visual cuando ya no hay material girando un cierto ángulo de inclinación.

8.- Dispositivo Empalmador: Actúa cuando se rompe o se acaba el material. Se complementa con el trabajo de ciertos órganos como:

· Boquillas de aspiración ; sirve para mantener los cabos sueltos de la bobina y de la husada llevando los cabos hacia el empalmador.·Mordazas exteriores; tanto la inferior como la superior estiran las puntas de los cabos al empalmar , sujetando lo hilo retorcido durante la destorcedura. · Pinzas arranca hilo; sirve para asir el hilo a deshilar en la punta de los platillos y arrancarlo al final de su recorrido se abren y se sueltan las puntas para su evaluación.· Bloque torsiones; actúa antes de que intervenga las pinzas arranca hilos, separa el cabo del hilo a deshilar y mantiene tensado el hilo en la parte interna de los platillos.Entre los anudadores tradicionales podemos encontrar:

- Jointair, puede ser de agua o de aire. - Twinsplicer , su principio es mecánico, y posee la ventaja de poder controlar y

girar el hilo en todas las fases.

9.- Tijeras: cortan el cabo de la husada que son descartadas.

10.- Antirrisos : Varilla que durante el ciclo se apoya en el tubo de la husada impidiendo que se formen rizos y manteniendo el hilo con la tensión justa tanto en la aceleración como en la desaceleración (movimiento accionado por electroimán ).

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BOQUILLAS DE ASPIRACION,son boquillas móviles que aseguran la localización del cabo de la husada y del cabo de la bobina, así también como la limpieza de las arandelas tensoras del

hilo y de los puntos críticos en cada ciclo de anudadura.

ANTIRIZOS

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Procedimiento de empalme:

Distorsión Estirado Retorsión

1 Cilindro Alimentador( actualmente ranurado)

2 Motor

3 Inverter

4 Purgador

5 Empalmador

6 Tensor del Hilo – Parafinador

7 Prepurgador

8 Acelerador de Enrrollamiento

9 Antirrizos

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Mecanismos anudadores

Anudan el hilo en los cambios de husada y después de las intervenciones del purgador. Es fundamental la elección del nudo. Los nudos de tejedor, más pequeños, son más adecuados para tejidos de punto que los de pescador para evitar roturas de agujas en la máquina de punto aunque pueden deshacerse especialmente si las colas del nudo son pequeñas, y provocar agujeros en el tejido. En las bobinadoras se puede cambiar el mecanismo anudador según conveniencias. Actualmente los mecanismos anudadores se han substituido por los empalmadores neumáticos ("splicer"). Purgadores Mecánicos y ElectrónicosLa función del purgador es la de controlar la calidad del hilado y de intervenir cuando el mismo presenta defectos debido a las precedentes elaboraciones. La maquina, a pedido del cliente, se puede disponer para la aplicación de los siguientes tipos de purgadores:

1. Purgador mecánico SAVIO.

Es un purgador de lámina regulable con mando excéntrico. El anillo ranurado de regulación se gradúa en décimos de milímetros con posibilidad de regulación de 0 a 12.

El purgador se une con la cañería de instalación neumática. La excéntrica 241 manda la limpieza del purgador a cada ciclo de anudadura y se efectúa con el desplazamiento de la chapa de la lamina móvil y el contemporáneo chorro de aire sobre la lamina misma.

2. Purgador electrónico USTER. De tipo capacitivo y regulación con mando centralizado a secciones de doce cabezas con conductos dispuestos sobre cabezal de mando. Tiene limpieza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico.

3. Purgador electrónico PEYERFIL.

De tipo óptico y regulación con mando centralizado para secciones de doce cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina.

La limpieza del purgador se realiza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico.

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4. Purgador electrónico LOEPFE.

De tipo óptico y regulación con mando centralizado para secciones de 24 cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina.

La limpieza de los purgadores son a chorro de aire, a cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico.

MANDO DOBLE CORTE DEL PURGADOR ELECTRÓNICO.

Puede verificarse el caso que el palpador mecánico o electrónico señale por error la falta del hilo, y por eso se inicie el ciclo de anudadura. En este caso el micro interruptor (T) manda el corte del hilado para evitar enredos y dobles hilos sobre la bobina; esto sucede solo en el caso que la cabeza de bobinado se equipe con purgador electrónica.

PREPURGADOR.

Es función del prepurgador bloquear los enredos de espiras provenientes de la husada y efectuar la primera limpieza del hilado.

Se suministra el prepurgador con tres distintas aberturas en función del titulo elaborado por la maquina.

También en este caso, para alimentación con grandes husadas, se aplica un segundo tipo de prepurgador, con abertura de 2.2 o 4 mm.

Abertura indicativa en función del titulo del hilado.

TipoAbertura

A mmTitulo

Ne Nm Tex

P1 1 33-100 56-170 17.9-5.9

P2 1.6 17-32 29-54 34.5-18.5

P3 2.2 3-16 5-27 200-37

TIJERAS DEL PREPURGADOR.

En la eventualidad que, en el cambio de husada, semihusada o resto que tenemos que substituir, quede accidentalmente enredado cabos en algún órgano de la maquina, la tijera de

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prepurgador corta el cabo susodicho. De esta manera la boquilla móvil aspira el trozo cortado y la confección, que esta lista para la descarga, no origina hilachos a lo largo del cuerpo de la maquina.

La tijera del prepurgador se une, por medio del conjunto de palancas 409- 410, a la varilla 182 y por lo tanto se ponen en función a cada rotación del deposito de husadas, se obra sobre la varilla 182 y la contratuerca.

El eje del deposito de husadas es hueco y se une a la instalación de aspiración centralizada por medio del racor 431 de esta manera se suministra la presión necesaria a la boquilla sujeta cabo de husadas en reserva.

ANUDADOR AUTOMÁTICO.

El anudador es el órgano que efectúa la conexión entre el cabo de husada y el de bobina.

Para hilados especiales y previa prueba se pueden suministrar tipos de anudador diferentes de los indicados.Anudadores SAVIO.

SAVIO ha proyectado y realizado un anudador, para nudos de pescador, que indica todo la experiencia y los conocimientos adquiridos estos años, en de las exigencias de la anudadura de los hilados.

Características generales: Las características que ponen en evidencia el anudador automático SAVIO para efectuar los nudos de pescador, son:

1. Regulación centralizada de la tensión de cierre del nudo. Dicha regulación, de tipo neumático, se encuentra en el panel de mando de la maquina con escala de regulación de 0 a 400 gramos. La regulación es única par todos los anudadores montados sobre la maquina, o bien doble en caso de desdoblamiento de los mandos neumáticos.

2. Regulación de la longitud de las colitas. Dicha regulación se realiza por medio de la colocación del índice sobre una de las puntas de referencia con números. La longitud de las colitas aumenta a medida que se coloca el índice hacia la referencia con numero sup

3. Pinzado de las colitas ( de tipo mecánico).

Después de la realización del corte, por parte de las tijeras, el dispositivo de pinzado de las colitas se cierra. De esta manera si las tijeras no han cortado, uno o ambos cabos anudados, al arranque del cilindro alimentador, el nudo de desgarra.

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Condiciones de empleo del anudador:

a)La destinación del anudador es la de trabajar en ambientes textiles con normales valores de humedad y temperatura.

b)La alimentación del anudador es mixta: Mecánica. Neumática.

c) El fluido de alimentación, exento de cualquier cuerpo extraño y a la temperatura ambiente, tiene una presión máxima de ejercicios de 8 Kg/cm2, y una mínima de 1 Kg/cm2 ( de 101.3 a 810.6 KPa).

Campo de anudadura. El campo de empleo del anudador automático SAVIO es casi limitado. Con el mismo anudador se puede, previa regulación en función del producto que hay que anudar, efectuar la anudadura de cualquier tipo de hilado de fibra cortada de una gama de títulos a partir de 5 Nm hasta 200 Nm ( de 200 Tex a 5 Tex)

Mecanismo empalmadores. Existen dos sistemas bien diferenciados: el mecánico y el neumático. La secuencia de trabajo de un empalmador mecánico "splicer" queda reflejada en el siguiente dibujo. ********

Los empalmadores neumáticos pueden trabajar con aire frío, aire caliente y con agua. En todos los casos, se destuercen las extremidades de los hilos a unir, formando un penacho, se juntan y se retuercen. El sistema de empalmar con agua se ha desarrollado para los hilos Open-end. Actualmente las características del empalme son buenas y adecuadas. La sustitución del nudo por un empalme casi in1perceptible representa un gran avance en la tecnología textil.

DEVANADORA MURATA N°8

MURATA

Enconadora Murata equipada con robot para la extracción de las bobinas llenas, cargador y enhebrador automático de los cops

llenos y purgadores Uster polymatic

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En esta máquina se controla la calidad del hilado recién producido. Así se pasa del copo canilla– (envase con que sale de las continuas de hilar) a un cono de mayor capacidad que pesa aproximadamente 2,3 kg. En este proceso, se alcanzan velocidades de hasta 1.500 metros por minuto

Es una maquina con una experiencia de más de 35 años. Trabaja con hilos finos o gruesos, simples o retorcidos. Dispositivos de la máquina Dispositivos de paro automático.Cilindro ranura metálico.Portaconos. Dispositivos de tensión. Dispositivo liberador de tensión.Dispositivo de formación inclinada del cono. Dispositivo antivibración del portaconos Soplador. Panel electrónico.

MARCA SAVIO

SUPER ESPERO INTEGRATED

Este nombre lleva una bobinadora automática de cabezas independientes provistos individuales gobernados por inversor. Esta máquina tiene varias versiones como por ejemplo la ESPERO L, ESPERO M, etc.; y puede trabajar hilados de fibra discontinua, algodoneros y laneros, desde Nm 3,5 hasta los más finos. DISPOSITIVOS DE LA MAQUINA EL PURGADOR Primero hay una clasificación de los defectos del hilo purgado. El purgador sé autoajusta en función de la velocidad efectiva del hilo determinando exactamente los defectos del nudo, incluso durante la variación de velocidad de la máquina. Asimismo los purgadores también controlan los empalmes. El purgador detecta cualquier cuerpo extraño que cae, sobre el hilo, así como también los hilos dobles. . EMPALMADORES Y ANUDADORES Jointair 490 L Splicer de accionamiento neumático muy versátil, la cantidad de cámaras hace posible empalmar la mayoría de los hilados. Este dispositivo prepara los dos cabos que serán retorcidos para su empalme. Jointair 4941 Splicer por aire para hilados extraretorcidos. Jointair 492 Aguasplicer Splicer por agua y aire (Estanco) para hilados de lino, retorcidos de algodón o hilados O.E de algodón.

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Jointair 4901 Splicer por aire para hilados gruesos o flameados. Anudador 410

Anudador de pescador, adecuado par toda clase de hilados. Tensor de hilos y parafinador

La máquina cuenta con un tensor de hilos de dos secciones con regulación neumática centralizada. Este tensor asegura un mínimo esfuerzo en el hilo porque la tensión se reparte en dos puntos. El parafinado requerido principalmente en el tejido de punto se consigue gracias al dispositivo del mando; el parafinado es ayudado por la tensión del hiloAdemás la máquina cuenta con un empalmador de funcionamiento llamado twinsplicer, adecuado para hilados de algodón o mezclas de algodón, poliéster con una longitud máxima de la fibra de 40 mm y torsiones Z.

Variable Speed Sistema (VSS) Este sistema permite mantener constante la tensión del hilo durante el devanado de la husada e incrementar la velocidad media de la bobina. Este sistema es programable para ello se debe conocer el tipo de hilado y determinar los parámetros de la velocidad que se va ha trabajar. El VSS evita la rotura del hilado en la parte interior de la husada y no se incrementan la vellosidad ni las irregularidades de hilado.

Nuevo inspector control Es un sistema que integra todos los purgadores electrónicos y la máquina, este sistema realiza ajuste de los parámetros de purga, crea diagramas de purgado para análisis cualitativo del hilado, y selecciona cual es el mejor. Este sistema es diseñado y basado en una estructura hardware de tipo PC industrial, sirviendo como el cerebro de la máquina. Las ventajas de la nueva configuración hardware destacan en seguida: Display de cristal liquido de gran tamaño, iluminado por detrás. Guía interior de fácil consulta, teclado dotado de llave que permite personalizar la máquina.Impresora incorporada en el panel de control.Permite mantener los datos procesados durante 100 horas en caso se corte el fluido eléctrico, esto gracias a una batería personal. Posibilita la conexión con redes locales para la recogida y el procesamiento en sistemas centralizados, de los datos de

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producción correspondiente a más máquinas, está prevista del suministro de hardware y software de interfaz

El Inverter

Este dispositivo controla en cada instante la velocidad de bobinado. La velocidad se programa en el inspector control, con regulación continua de 400 a 2000 m/min.La transmisión por correa entre el motor y el cilindro permite dar la misma velocidad de bobinado a todas las cabezas. La devanadora ESPERO es una máquina ergonómica y silenciosa cumple con normas que previenen accidentes.La agrupación y la simplicidad de las operaciones permiten optimizar el empleo de la mano de obra. Todos los accionamientos se efectúan por medio de palancas, levas y tirantes que no requieren ningún tipo de ajuste. Todos los órganos móviles y dispositivo externos de la caja de engranajes están protegidos por embragues autorregulantes, que eliminan cualquier posibilidad de avería y evitar la intervención del personal especializado. Cabeza de bobinado fácil y totalmente retirable.

La bobinadora ESPERO cuenta con varias versiones como son: ESPERO L, ESPERO M, ESPERO LR, ESPERO MR y también ESPERO EF, LF. MF, MRF, LRF para la elaboración de lino hilado en mojado.ESPERO L

Es una bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas.

Alimentador de los conos

La provisión de los conos vacíos se efectúa automáticamente desde un depósito ubicado en el extremo de la máquina, o bien desde el costo individual de cada cabeza. Dispositivo de mudada automática

Cuando la bobina alcanza el metraje preestablecido, esta es descargada mediante la cinta transportadora de un carro de extracción móvil sencillo y fiable. El carro llega al lugar tras recibir la indicación que la bobina ya se ha llenado. Un tubo siempre presente a bordo del carro, permite la mudada automática. Un dispositivo motorizado garantiza la formación de una reserva de hilo de longitud preestablecida. Además para la elaboración simultánea de dos lotes de hilados la máquina puede estar compuesta por dos carros de extracción.

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ESPERO M

Máquina con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. Aunque es una versión de máquina más sencilla mantiene invariada la cabeza de bobinado, así garantizando la misma calidad del hilo y de las bobinas que los modelos más automatizados. A petición la máquina está disponible para la elaboración simultánea de dos o cuatro lotes de hilados.

BOBINADO AUTOMÁTICA "ESPERO”

Un hilado de superior calidad: Control total del hilado y clasificación de los defectos mediante el ISPECTOR controlEmpalmes seguros, controlados electrónicamente. Recorrido lineal del hilado que conserva sus características originales. Tensión de bobinado uniforme gracias al tensor de hilo con dos secciones de tensión. Parafinado uniforme mediante un parafinador por interferencia. Bobinas de superior calidad - Devanado sin paradas - Tintura uniforme Superación de los estándares cualitativosControl riguroso y total del hilado bobinado

El purgador sé autorregula en función de la velocidad efectiva del hilo, evaluando exactamente los defectos del mismo, inclusive durante la aceleración y la deceleración de la máquina. Los empalmes (o nudos) se controlan mediante los purgadores. Los eventuales cuerpos extraños recogidos por el hilado, así también como los hilos dobles, son eliminados por el purgador. Último dispositivo a lo largo del recorrido del hilo. Los datos relativos al hilado purgado son recogidos y procesados por el ISPECTOR CONTROL que, además se encarga de clasificar los defectos. EMPALMES y ANUDADO CONTROLADOS ELECTRÓNICAMENTE Para un hilado sin nudos Con el TWINSPLICER(splicer MECANICO SAVIO)es imposible reconocer los empalmes con ninguna perdida de resistencia. El JOINTAR 480/481 es un nuevo splicer a accionamiento neumático de gran versatilidad, la disponibilidad de diferentes tipos de cámaras hace posible utilizarlo para empalmar los hilos más variados. La introducción de los hilos contrapuestos, así también la óptima preparación de los dos cabos, aseguran la calidad y la alta eficiencia de los empalmes.

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Para un hitado sin empalmes Con una acción mecánica precisa y regular de distribución , estirado y retorsión , el Twinsplicer reproduce exactamente la estructura original del hilado. Recorrido lineal del hilo El recorrido del hilo con un mínimo ángulo de desviación. El mínimo contacto con los distintos órganos de la cabeza de bobinado.El pequeño ángulo de arrollamiento de hilo alrededor del cilindro alimentador. GARANTIZAN

La conservación de las características originales del hilado a las velocidades de bobinado más elevadas y con los hilos más delicados. *******DIBUJO DE TRANSPARENCIA Tensión del hilo y parafinado uniformes

Tensor del hilo a dos secciones con Regulaciones neumática centralizada.El tensor del hilo de doble sección asegura una tensión de bobinado uniforme, con la mínima solicitación del hilado, ya que dicha tensión se reparte en dos puntos.

Parafinador por interferencia (opcional) El parafinado del hilado se realiza mediante un dispositivo de accionamiento positivo, de nueva concepción. El tensión del hilo a dos secciones de tensión garantiza la uniformidad del parafinado.

Ventajas del depósito de hilado perfecto aún en las condiciones más críticas.

El alzamiento instantáneo de la bobina al romperse el hilo. El frenado independiente bobina-cilindro, de duración programable. El arranque gradual del cilindro según una ley preestablecida.

Evitan :

Resbalamientos entre la bobina y el cilindro Que se aflojen las espiras Que se dañe el hiladoQue se repitan los ciclosLimitaciones de velocidad Pérdidas de producción

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VENTAJAS DEL ESPERO

- Una amplia gama de cilindros alimentadores - Los cilindros alimentadores construidos en fundición especial que se entregan de serie favorecen la disipación de la electricidad estática y del calor, permitiendo elaborar los hilados mas difíciles aun a altas velocidades de trabajo sin crear vellosidad. - Frenado independiente bobina-cilindro Tiempo de frenado programado en función de las exigencias de trabajo. - Ausencia de enrrollamientos: La consolidada calidad del cilindro en fundición de hierro y el pequeño ángulo de arrollamiento del hilo en éste, hacen que el número de enrollamientos se reduzca prácticamente a cero, incluso a las más altas velocidades de bobinado

- Arrastre en la puntaLas primeras capas se arrollan sin que el cilindro entre en contacto con el tubito obteniéndose un depósito del hilado perfecto sin que este último se debilite de este modo el devanado de la bobina queda asegurado hasta las últimas espiras. - Bobinas con densidad uniforme y Constante. La densidad homogénea de las bobinas se logra mediante unos dispositivos neumáticos que regulan la presión ideal que debe existir entre la bobina y el cilindro, amortiguando la vibración del sistema.- Reserva del hilo Todas las bobinas están provistas de una reserva de hilo de longitud preestablecida, que se arrolla mediante un dispositivo muy eficaz con accionamiento positivo - Boquillas de aspiración Unas boquillas móviles especiales aseguran la localización del cabo de la husada y del cabo de la bobina, así también como la limpieza de los arandelas tensoras del hilo y de los puntos críticos dicho ciclo de anudadura. Anti-rizos / economizadorSirve para mantener el hilo tenso incluso durante el ciclo de anudadura y cambio de las bobinas(impidiendo que se ensortije) y reduciendo al mínimo el consumo de hilado durante dicho ciclo de anudadura- Los tubitos son expulsados con la punta orientada en el sentido de descarga. Los eventuales tubitos con restos de hilado se descarga a lo largo de la máquina sin que se formen hilachas.- Un aspirador ventilador viajero se encarga de la limpieza de la maquina y del piso que la rodea.

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El ISPECTOR CONTROL regula la frecuencia de desplazamiento de mismo, de forma que la operación de limpieza sea la más adecuada al tipo de elaboración que se realice.

Sistemas de regulación centralizados en el cabezal

Tensor del hilo, contrapeso, embrague, metraje, velocidad, antirrepetición de los ciclos y presión de alimentación de los splicers.

La centralización de los sistemas de regulación en el cabezal garantiza un trabajo uniforme y constante en todas las cabeza y el control simultáneo de cada uno de los dispositivos, permitiendo una respuesta inmediata de la máquina a todas las exigencias, especialmente en los cambios de loteSistema de bobinado confiable El grupo de cilindro está compuesto por una caja que sostiene también el motor y el detector de enrollamientos del hilo. En su interior se hallan alojados los órganos de transmisión por correa dentada motor/cilindro y también la sonda de la velocidad.

Gracias a la transmisión por correa dentada se evitan resbalamientos, con lo que la velocidad se mantiene absolutamente constante en todas las cabezas. El Inverter de cada cabeza controla la velocidad. programada, la cual pueden ser ulteriormente optimizada mediante regulación continua, entre 400 y 1500 m/min.

La velocidad constante y perfecta de todas las cabezas permite alcanzar los objetivos de:

Producción Purgado y Parafinado. Mínimo consumo de energía Optimo dimensionado del equipo de aspiración, con

limitación del número de cabezas simultáneamente en ciclo y reducción del volumen de aire tratado.

Transmisión del movimiento a los cilindros sin resbalamientos.

Mínimo consumo de aire comprimido Aspirador-Ventilador viajero programado a través del

ISPECTOR CONTROL. Mínima cantidad de órganos en movimiento. Desplazamiento del carro de extracción de las bobinas

solo cuando estas alcanzan el metraje programado. Recuperación y aprovechamiento de la energía cinética de

los cilindros durante el frenado (el motor funciona como generador)

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CARGA AUTOMÁTICA DE LAS HUSADAS

Carga lateral de los cajones portahusadas con elevador incorporado.Alimentación continua de las husadas a lo largo de la maquina.Dispositivos de búsqueda de gran eficiencia con colocación del cabo de la husada dentro del tubo y recirculación automática de las husadas descartadas.

Dispositivo de mudada automática

Una vez alcanzado el metraje programado, la bobina se descarga en una cinta transportada mediante un dispositivo de mudada simple y robusto, situado en un carro móvil.Normalmente, este carro se halla detenido, y al recibir la señal de que el metraje ha sido alcanzado, se dirige hacia el lugar en el que ha de llevar a cabo la mudada. Un tubo, siempre presente en el carro, permite que la operación sea inmediata. Además, un dispositivo con motor se encarga de que se forme la reserva del hilo con la longitud preestablecida. CARGADOR-ALIMENTADOR DE LOS CONOS La provisión de conos vacíos se realiza automáticamente desde un amplio depósito situado en el extremo de la maquina. De este modo, la tarea del operador se reduce y simplifica.

VERSIONES

ÉSPERO- I Para acoplamiento a maquinas de continuar de hilar. Es la

bobinadora concebida para optimizar la integración entre la Hilatura y el Bobinado

ESPERO Con cargador automático de las husadas y mudada automática

de las bobinas. ESPERO - L Con carga manual de las husadas y mudada automática de las

bobinas. ÉSPERO -M Con carga manual de las husadas y mudada manual de las

bobinas.

MINIMO ESPACIO OCUPADO Eliminación de los depósitos intermedios entre la hilatura y el bobinado.Ningún aumento de la distancia entre las continuas de hilar.

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MÁXIMA FLEXIBILIDAD DE LA INSTALACIÓN

Reducción de los tiempos totales. durante el cambio de lote.Posibilidad de adaptar la capacidad de la bobinadora a la producción de la máquina continua de hilar, mediante el simple traslado de las cabeza de una a otra máquina. El traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora se lleva a cabo mediante un sistema de agarre que garantiza una elevada eficiencia y un transporte seguro. Los tubitos vacíos circulan nuevamente hacia continua de hilar, mientras que los tubitos con restos de hilado son automáticamente descartados por medio de un simple dispositivo que no posee ninguna parte móvil. Un selector permite invertir el sentido de rotación de las cintas de extracción de las cintas de extracción de la continua de hilar, y descargar las husadas en la parte opuesta de la bobinadora (en carros porta husadas normales) por medio de una rampa de descarga. En estas condiciones la bobinadora puede trabajar de manera autónoma, empleando también husadas de distintas proveniencia, alimentadas manualmente en los huecos del cargador. La ESPERO' está dotada de los siguientes dispositivos standard:

Inverter individual en cada cabeza de bobinado para el control continuo de la velocidad.

Ispector control para programar el metraje de hilado de las bobina producidas y para controlar el proceso de bobinado (opcional para la Éspero M y la Éspero L).

Cilindros alimentadores en fundición especial. Frenado independiente bobina-cilindro, de intensidad

programable. Contrapeso neumático del brazo portabobinas. Dispositivos anti-rizos /economizador. Cinta transportadora de las bobinas producidas. Iluminación a lo largo de toda la máquina Aspirador - Ventilador viajero. Cargador- alimentador automático de los conos (no

suministrado sobre ESPERO- M)

Síntesis técnica

Bobinado automática con cabezas independiente dotadas de motores individuales controlados por Inverter –versiones : Espero I -.Espero L- Espero M

Sentido de la máquina: derecho o izquierdo N° de cabezas: Espero-I 12-16-20-24-28-32-36-40-44 Espero 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56 Espero-L 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56

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Espero-M 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56-60 CAMPO DE TRABAJO: hilados de fibras discontinuas,

algodoneros y lanero, desde Nm 3,5 hasta los más finos. VELOCIDAD DE ARROLLAMIENTO m/min. 400 a 1500, con

regulación continua. PURGADORES: electrónicos Uster D5-Loepfe FR 700-Peyer P550-

con control total del hilado. PARAFINADOR: por interferencia con tensor del hilo a 2

secciones de tensión ALIMENTACION: husadas 34:55mm - longitud 230:280mm (Éspero

M y Éspero L long máx=320 mm) CILINDROS ALIMENTADORES: en fundición de hierro especial ELABORACION : bobinas con una conocidad de 0° a 5°57'-Cursa

de arrollamiento de 85 a 152 mm- Diámetro de 125 a 300 mm con paro a metraje programado.

BRAZO PORTABOBINAS con incremento de la conicidad de la bobina

FRENADO: alzamiento instantáneo de la bobina con frenado independiente del frenado del cilindro

REGULACJONES CENTRALIZADA: tensor del hilo, contrapeso y embrague del brazo portabobines, presión de alimentación anudadores, velocidad, metraje y antirrepetidor ciclos.

REGULACIONES EN CADA CABEZA: parafinador, anudador o splicer. prepurgador incremento conicidad brazo portabobinas y rompebalón

ALIMENTACIÓN CONOS: automática, desde un depósito centralizado situado en el cabezal (para Éspero, Éspero I y Éspero L)

ACOPLAMIENTO A LA CONTINUA DE HILAR: mediante rampas, con las husadas extraídas directamente de la continua de hilar.

CAPACIDAD DE TRABAJO DE LA HILOBOBINADORA: 960 husadas/hora (Éspero I)

CAPACIDAD DE TRABAJO DEL CARGADOR AUTOMATICO: 1410 husadas/hora (Éspero)

EVACUACION DEL AIRE: libre en sala - por tubería aérea - en túnel subterráneo

CINTA DESCARGA BOBINAS: sentido de descarga hacia el cabezal - accionamiento automático y manual (opcional en la Éspero M)

LA FAMILIA SCHLAFHORST

EL AUTOCONER

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La máquina devanadora tiene un filtro de calidad firme entre el hilado del anillo y las fases de la producción subsecuentes. En el proceso de devanado el hilo se aclara automáticamente de irregularidades que son indeseable para su uso al fin, los paquetes del hilo que contienen varios cientos mil metros de hilo no tienen ningún problema en producirse. Por aprox. 40 años Schlafhorst está con el Autoconer uno de los líderes del mercado en la producción de máquinas del bobinado automáticas. La actuación excelente que ofrece el Autoconer ha hecho que se vuelva el sinónimo para las máquinas del bobinado automáticas. Más de 1,6 millones de estas devanadoras entregadas mundialmente es una prueba convincente de !a actuación excelente delAutoconer En el paquete automático las máquinas devanadoras pueden procesar carretes y paquetes en un rango de titulo de hilo de 333 tex a 5,9 tex (Nm 3 a ~m 170). TIPO RM:

La preparación manual y alimentado de las bobinas en las revistas redondas es su función de devanado.El transporte automático de las canillas vacías.

TIPO D: Alimentando de los carretes a la máquina devanadora en los recipientes grandes. El transporte automático de las bobinas y tubos con el Caddy-sistema TIPO V:

El eslabón directo al anillo la máquina que hila El transporte automático de los carretes y tubos con el Caddy-sistema TIPO E:

La maquina por rebobinar de paquete El intercambio manual del alimento empaqueta por los operadores de la devanador

TIPO K:

La máquina por rebobinar de paquetes El intercambio automático de los paquetes del alimento

ALGUNAS PARTES DEL AUTOCONER

Los componentes de empalmado:

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La selección grande de empalmar componentes que mantienen

la combinación óptima para cada aplicación La fabricación de calidad superior La compatibilidad de empalmar recientemente desarrollar los

componentes debido al desarrollo continuo. Empalmando pruebas llevadas a cabo en el Schlafhorst el

Centro de Tecnología del devanado para determinar las combinaciones óptimas de componentes y escenas

Los componentes fácilmente desmontable

La vida de servicio larqa debido a una sucerficie del prisma que se niquela químicamente

Los tambores de guía de hilo: Superficie-endureció los tambores de acero Computadora controla la producción y mando de calidad

Garantizado de los tambores debido a las normas industriales altas

Los nuevos desarrollos continuados en la línea con las demandas de tecnología del textil por perfeccionar la guía del hilo

Durabilidad segura que depende del tipo de hilo que va a ser enrollado

El emparejado óptimo de tambores de Schlafhorst a las condiciones geométricas de Autoconer la cabeza del devanado y camino del hilo

AUTOCONER SYSTEM 238 (SCHLAFHORST)

TIPO RM CON CARGADORES CIRCULARES

I -. Características de rendimiento del AUTOCONER SYSTEM 238 tipo RM que ofrece a la industria textil Son las siguientes: Excelente calidad de bobina5 cruzadas gracias a:

Optimas características de desenrrollamiento Manipulación muy cuidadosa del hilo Menor desviaciones el paso de! hilo Control electrónico permanente del paso del hilo y de los

empalmes Menor frecuencia de rotura de hilos Aumento de la producción y menores costes del proceso de

Bobinado Velocidades de bobinas hasta 1,500 m/min Empleo de formatos de husadas mas grandes Control de la fuerza de tracción autospeed. Mayor rendimiento en la capacidad de las máquinas

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Control del hilo inferior por evitar acoplamientos adicionales en caso de una husada vacía.

Funcionamiento fiable gracias a: Robustez de la máquina, elementos electrónicos de mando y

control Limpiador viajante Mantenimiento y mando simplificados gracias a: Informator RM, con pantalla y guía del usuario Ajuste central de los parámetros de bobinado Testigos luminosos para los operarios

II. El puesto de bobinado Cada uno de los puestos de bobinado autónomos está equipado con un accionamiento propio y con un sistema automático de empalmes, Con un ecartamiento de 320 mm el Autoconer System 238, tipo RM, produce bobinas cruzadas de 3 a 6 pulgadas de carrera, en ejecución cilíndrica o cónica hasta, 5°57' y opcionalmente con conicidad ascendente. La máquina procesa hilos retorciclos de fibras naturales y sintéticas y mezclas comprendidos en la gama de número de 66 tex...3,5 tex (Nm 1,5 ...Nm 290). En el Autoconer System 238, el hilo avanza de forma rectilínea, siendo característica la reducción de la desviación al mínimo en los elementos guía - hilos. Los elementos incluidos en la zona de paso del hilo son los siguientes:

Acelerador de desenrollamiento Control del hilo inferior Tijeras para los extremos de hilo Purgador previo Tensor del hilo Empalmador Purgador electrónico Dispositivo de corte y sujeción Parafinador Tobera colectora de hilo Tambor guía-hilos

III. El Control Electrónico del paso del hilo

1. Tensión uniforme del hilo

Schlafhorst utiliza en el Autoconer System 238 un sistema de tensado en el hilo donde el hilo es guiado entre los discos

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tensores, con accionamiento mutuo. Los discos tensores giran en dirección contraria al cursor del hilo, impidiendo de esta forma un desgaste o enrrollamiento del hilo a la superficie de las carazas. Elementos amortiguadores atenúan las puntas de la tensión del hilo. La tensión del hilo es ajustable reproducible y sin escalonamiento para cada puesto de bobinado de tensado. 2. purgador electrónico y la pinza rapida

El purgador electrónico es el elemento que asegura la calidad de todo puesto de bobinado Autoconer. Dicho sistema elimina los puntos gruesos y delgados de los hilos, transmite señales de corte, de cabo doble, de paso del hilo y la señal estática. El purgador electrónico vigila controla la calidad del hilado en el paso del hilo a cualquier velocidad. La pinza rápida sujeta el hilo cortado o roto de esta manera disminuyen las husadas expulsadas.

3. El empalme del Autoconer.

Cada huso individual esta equipado con un empalmador automatico que al romperse el hilo o cambiar de bobina de alimentacion une Ios cabos de Ios hilos rotos mediante un empalme similar al hilo. En una cámara de arrollamiento se coloca los extremos de los hilos solapados y a través de un golpe de aire comprimido, ajustado de acuerdo al carácter del hilo en presión y tiempo de acción, se une uno con otro. El purgador esta colocado en la zona de paso del hilo y detrás del empalmador automático, por lo tanto el purgador electrónico controla cada unión del empalme con respecto a la uniformidad del hilado. Las ventajas de los hilos Autoconer sin nudos se presentan como sigue:

Reducción de la frecuencia de roturas de hilo en la elaboración posterior.

Incremento del rendimiento Reducción de los costos de fabricación Notable ahorro en los costes de desmonte y zurciclo. Menores costes por reembolsos y género de segunda

calidad. Mejor calidad del artículo acabado.

Principio de parafinado correcto

Al elaborar hilos para generos de un punto el parafinador garantiza por el rodillo de parafina giratorio la aplicación de

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una película uniforme de parafina a los hilos, independientemente de la altura y del peso del rodillo de parafina. El motor gira el rodillo de parafina en sentido contrario al cursor del hilo. En caso de producirse una rotura del hilo o detenerse la unidad de bobinado, se desconecta automáticamente el motor. El parafinador se encuentra en la zona de paso del hilo encima del purgador. De este modo evita que las particulas de parafina pueden causar problemas en el funcionamiento del purgador.

IV Incremento de la productividad gracias a Autospeed.

Con el objetivo de aumentar la velocidad de producción media de Autoconer System 238 y mejorar la calidad de las bobinas cruzadas, Schlafhorst ha desarrollado el mando AUTOSPEED el cual proporciona en muchos casos velocidades de bobinado mas elevados. El mando AUTOSPEED facilita un curso de la fuerza de tracción del hilo casi constante durante el proceso de devanado de la husada. La fuerza de tracción del hilo la cual aumenta exponencialmente hacia el final de la usada, es evitar mediante una reducción de la velocidad de la bobina; proceso que se refleja positivamente en la calidad del hilo de la bobina cruzada. El sensor AUTOSPEED integrado en el paso del hilo registra la temperatura de fricción en un hojete de guía hilo, temperatura que es proporcional a hilo. La medición simultánea y la comparación con un valor referencial compensan factores influyentes procedentes del material del hilo, así como las oscilaciones de temperaturas. Disminuyendo la velocidad de bobínado en función de la señal del sensor, se mantiene constante la fuerza de tracción del hilo a un valor a predeterminar. De este modo se elude el aumento de la fuerza de tracción hacia el extremo de la husada. El mando AUTOSPEED en combinación con un sensor de la tracción del hilo facilita lo siguiente :

Mejoramiento de la calidad de la bobina cruzada mediante uniformidad del curso de la fuerza de tracción del hilo durante el proceso, de devanado de la husada.

Optimización del desenrollamiento de la husada resultando en menor rotura de hilo y restos de husada.

Aumento de la velocidad de bobinado mediante el incremento de la productividad

Menor vellosidad del hilo en la zona final de la usada Densidad mas uniforme de la bobina cruzada

V .Alta productividad con el cambiador automático de bobinas cruzadas.

El cambiador automático se encarga de cambiar las bobinas cruzadas, que hayan alcanzado su longitud predeterminado o su diámetro preelegido, colocando un tubo vacío. Una

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característica especial de este cambiador automático de bobina cruzadas es que provee la bobina llena de una reserva en cabeza-Topcone. Enrolla el hilo inicia sobre un tubo vacío con enrollamiento controlado sobre el pie del tubo. Fija el principio del hilo devanando hilo por encima. La longitud de la reserva del pie puede ser graduado en la unidad de mando del cambiador de bobinas cruzadas. El cambiador automático de bobinas cruzadas se suministra como opcion del Autoconer System 238. En un deposito de tubos situado encima de los puestos vacios para el cambiador de bobinas cruzadas. El deposito de tubos es adecuado para tubos de todos los tipos.VI. Bobinas cruzadas de alta calidad para la elaboración ulterior

Las bobinas cruzadas Autoconer se distinguen por :

Uniones de empalme controlados electrónicamente Densidad de bobinas uniforme Excelentes características de desarrollo mediante el

anticopiado con control electrónico y desplazamiento lateral del hilo

Iguales diámetros de bobinas Igual longitud de hilo Reserva de hilo medida y fijada Reserva en cabeza (Topcone)

Topcone El cambiador de bobinas cruzadas del Autoconer System 238 recoge el cabo Del hilo de la bobina cruzada terminada con una tobera de aspiración y lo enrolla alrededor de la punta del tubo, fijando así, de forma segura; el cabo del hilo y facilitando una clara puesta a disposición para los procesos de elaboración ulterior. El principio del hilo, la reserva del pie, se fija devanando hilo encima de ella.

VII. Desempolvamiento efectivo

Diversas investigaciones científicas han demostrado que la mayor parte de polvo y de las borillas contenidos en el ambiente se originan en las cercanías de las husadas y del balón de hilo. Schlafhorst ha desarrollado un desempolvamiento junto alas husadas y al balón de hilo para aspirar las particulas de suciedad que se desprendan durante el proceso de la bobinadora. Cada uno de los puestos de bobinado esta provisto de una tobera de aspiración desembocado en un conducto de aspiración. El desempolvamiento de las husadas, el limpiador viajante y el Multi-Jet forman conjuntamente el sistema de desempolvamiento del Autoconer System 238. Este sistema es una instalación de limpieza de permanente funcionamiento. el cual aspira pelusilla,

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de fibras y todo polvo que se produzca junto al desenrollamiento del hilo de la husada.

VIII. El Sistema Informator RM.

El sistema informator registra, regula y controla todo el proceso de producción de la bobinadora e informa sobre los datos de producción. El sistema también registra y evalúa los datos reales que se producen durante el bobinado.El informator se encarga de reunir los datos de cada uno de las unidades para conformar una grupo de producción en concordancia con la ocupación de las máquinas AUTOCONER El sistema informator dispone de menús para gobernar, informar y vigilar, el Autoconer, como por ejemplo, la especificación de las características particulares de partidas o la salida de datos de producción o especificaciones para el control de calidad. Este sistema incluye todos los datos características esenciales, tales como número de máquinas, títulos de hilo, velocidad de bobinado, diámetro de la bobina, etc.

MARCA ORION

Devanaderas automáticas de ORION

Rápido, confiable, flexible y económico, ORION es la devanadera automática para el milenio próximo, orientada hacia la producción de los paquetes óptimos para los procesos siguientes.

Con C.A.P.® (paquete automatizado), los paquetes producidos por ORION utilizan un sistema informático que mantenga control constante y ajuste la tensión del hilado a través del edificio del paquete, concediendo un aumento de la producción del 10÷15%.

Modelos

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ORION I para ligarse a todos los marcos que hacen girar. La cabeza de la bobina de ORION garantiza funcionamiento superior: - la bobina acelera a 2.200 m/min. - tensor para el control constante automático de la velocidad del viento según la tensión del hilado - ciclo que anuda flexible - C.A.P.®: Paquete automatizado para un paquete perfecto y para todos los requisitos.

ORION L con la bobina manual que alimenta y paquete automático doffing.

ORION M con la bobina manual que alimenta y paquete manual doffing.

ORION E

ORION E con el cargador automático de la bobina y el paquete Automatic dooffing. - estación doble de la tolva y cargador doble para procesar 2 porciones del hilado simultáneamente. - capacidad de la estación del cargamento de la bobina hasta 3.000 bobbins/hour. - succión vía el inversorDespués del éxito conseguido en París durante el ITMA 1999 donde ORION fue presentada por primera vez con modelos totalmente automático ORION E(alimentación automática de las husadas y mudada automática de las bobinas) y ORION I (para la conexión con continua de hilar); así como los modelos ORION M y ORION L.La bobinado Orión produce CA.P con la ayuda del computador, que controla el bobinado correcto y regula la tensión del hilo en cada momento. Así se controla la espira del hilo bobinado para el uso en tejido plano, punto o en el teñido. El computador del cabeza controla el deposito de las espiras y actúa automáticamente mediante un bobinado para modificar la relación de transmisión entre la bobina y el cilindro, solo en los diámetros críticos

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Ciclo flexible e inteligente

La máquina permite obtener notables aumento de eficiencia de bobinado mediante la reducción de los tiempos improductivos durante el ciclo de empalme/cambio de husada Las características de este sistema: Movimiento independiente de la boquilla de aspiración bobina. Movimiento independiente de la boquilla de aspiración de la husada.Movimiento independiente del dispositivo empalmador.Control del bobinado El proceso de bobinado esta controlado por el computador en todos sus aspectos Calidad del hilado Calidad de la bobina Calidad de la producción Consumos energéticos. El computador esta dotado de una pantalla sensible al tacto de gran tamaño, así como de impresora para los ratos requeridos. La visualización de los datos se realiza de forma descriptiva y gráficamente. Mediante el computador es posible elegir entre cuatro programas diferentes de fin de lote para la optimización del rendimiento de la máquina en función de las exigencias particulares del usuario a saber: Suspensión inmediata del lote. Cambio de lote al agotarse las husadas Cambio de lote al terminar las bobinas Cambio del lote al agotarse las husadas y al terminar el número de bobinas. La bobinadora Orión permite la drástica reducción, del consumo de energía gracias a las nuevas técnicas realizadas, que incluyen el accionamiento directo de los mecanismos de trabajo, el ciclo flexible e inteligente el sistema optimizado de aspiración del hilo y el control del movimiento de los varios dispositivos.

Booster (opcional)

Este dispositivo que sé autorregula a una distancia constante de la punta del tubo, o combina su acción con el rompedor de balón de sección cuadrado y modifica básicamente la forma del balón reduciendo considerablemente la tensión devanado.

FLEXITRAY

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El soporte de la husada con autocentraje permite conseguir un devanado equilibrio mantener la calidad del hilado y aprovechar la optimización del recorrido del hijo gracias al centraje perfecto de la husada con el platillo y el platillo con la cabeza. Soporte de la husada universal para cualquier clase y tamaño de tubos.Misma geometría de devanado con tubos de diferentes alturas.Parafinador. El parafinado del hilado se consigue mediante un, dispositivo de mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el parafinado uniforme.Un dispositivo que comprueba el agotamiento de la parafina detiene la cabeza si el operador no ha actuado. Cargador automático de las husadas Elevada eficiencia, flexibilidad en el uso, elevada capacidad de carga, elevada capacidad de carga amplia gama de tuvo elaborados de 180 a 350 mm. Una estación para la eliminación "enrollamiento en la base permite utilizar husadas procedentes de continuas de hilos sin mudada automática.

DUO LINK

Para trabajar dos lotes procedentes de la continua de hilos con frentes independientes. Cada flexitray llena un chip de identificación para asegurar la alimentación de la husada conecta al cabezal correcto. La subdivisión electrónica de las cabezas de bobinado es programable desde el computer sin ningún ajuste en las cabezas. Vaporización por vapor naciente savio steaning system Las husadas son enviados a un tunel situado en la parte de atrás de la máquina donde son tratados oportunamente. El sistema está dotado de:Recirculación del aire caliente por recuperación del calor Optimización del caudal de curie mediante el inverter Reposición automática del agua del tratamiento

SINTESIS TÉCNICA

Bobinadora automática de cabeza independientes, dotada de motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo flexible. Modelos: ORION E - bobinadora independiente, ORION I - bobinadora para laconexión directa. con continuas de hilar.

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Cabezal de Mando: derecha o izquierda Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas. Número de cabezas I máquina: desde 6 como mínimo hasta 64 como máximo, en tramos de 2.Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mezclas. Gama de Títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 – de Nm 3,5 a Nm 250. Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 130mm. Con diámetro de la husada de 32 a 65mm. L = 350 (opcional). Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110 -152mm., conicidad 0° - 5°57, diámetro máximo 300mm. Velocidad de recogida: 400-2000 m/min. Con graduación continua. UNIDAD DE BOBINADO

Cilindros guiahilos: en hierro fundido especia! con tratamiento de niquelado y mando directo mediante motor "brush-Iees" en eje. Modulación anticordonadura: de tipo "on-off". C.A.P: de tipo electrónico con control computarizado de la relación de los diámetros cilindro - bobinas (opcional). Incrementos de la conicidad de la bobina: 0°- 5° de tipo mecánico. Electrónico sólo con C.A.P (opcional). Desplazamiento axial: con motor individual (opcional). Purgadores .electrónicos: Uster, loepfe con control total y continúo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido. Empalmador del hilo: Por aire, agua, Twinsplicer, anudadores (opcional). Tensor del hilo: Una sección de tensión, controlado por un motor individual. Pre- Purgador: ancho fijo. ancho variable (opcional).Tensor (opcional). Parafinador (opcional) por interferencia. Sonda para la detección del agotamiento de parafina (opcional). Booster: reductor de tensión (opcional). CUERPO DE LA MAQUINA Cinta de transporte de las bobinas: Única hacia la cabeza. Única hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional). Instalación de limpieza de las cintas: Para las cintas del cuerpo máquina y del preparador de husadas. Iluminación a lo largo de la máquina (opcional). Cinta adicional de transporte de los tubos hacia el preparador (opcional). Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia programable y descarga en el cabezal de la máquina o centralizada (opcional). Instalación para la eliminación del polvillo en la zona de devanado, formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional).

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COMPUTER Regulaciones electrónicas centralizadas: Datos de la máquina, parámetros de elaboración,. parámetros de trabajo, empalmador por aire, presión tensor del hilo, parámetros V.S.S modulación electrónica. Programación, recolección y visualización de los datos de producción: De las unidades de bobinado, del preparador de husadas, del carro de mudada, visualización de las alarmas de los periféricos (Computer y display periféricos). Regulaciones neumáticas centralizadas: Contra pesos brazos portabobinas, presión de aire empalmadores. MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS

Carro de mudada: Mudada automática de las bobinas, introducción del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 15seg. Doble carro de mudada (opcional).

Alimentación de los conos: Individual con cesto en cada unidad de bobinado.

Depósitos centralizados de los conos; (opcional). Doble depósito centralizado (opcional).

PREPARADOR DE HUSADAS

Grupo de búsqueda del cabo: Individual, capacidad de 1500 husadas / hora. Doble, capacidad de hasta 3000 husadas / hora (opcional). Limpiadora de tubos, capacidad de 240 tubos / hora (opcional). ALIMENTACIÓN DE HUSADAS ORION E

Carga: volcador situado al largo del eje de la máquina y dilución de las husadas con sistema por vibración.DUO-LOT Orión E (opcional). . Carga: Doble volcador y sistema diluidor. Grupo de búsqueda del cabo: Doble capacidad de hasta 300 husadas / hora. Identificación del platillo: Microchip e identificación a la entrada de la cabeza.

ALIMENTACIÓN DE HUSADAS ORIÓN I Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso. DUO- LOT Orión I (opcional). Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso. Grupo de búsqueda del cabo: Individual, capacidad de 1500 husadas / hora. Identificación del platillo Microchip e identificación a la entrada de la cabeza. VAPORlZAClON

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Continua: Modelo con túnel S.S.S. (Savio Steaming System) con tratamiento a presión atmosférica (opcional). En link: Modelo con tratamiento en autoclave en vació (opcional)

BOBINADORA AUTOMÁTICA "ORION M / L”

MODULACION ELECTRONICA De tipo ON-OFF, con autorregulación en función de los parámetros de funcionamiento. Así se evitan las aceleraciones inútiles.

COMPUTER AIDED PACKAGE (C.A.P.)

Modulación electrónica por computadora (opcional). El computer del cabezal controla el deposito de las espiras en la bobina y automáticamente actúa mediante un servomando para modificar la relación entre la bobina y el cilindro, sólo en los diámetros críticos.

CICLO FLEXIBLE E INTELIGENTE

Notables aumentos de eficiencia de bobinado mediante la reducción de los tiempos muertos durante el ciclo de empalme/cambio de husada y repetición de los ciclos conseguida mediante la motorización independiente y el control de cada función individual. Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo de la bobina.Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo de la husada. Movimiento independiente del dispositivo splicer. El ciclo completa el empalme Solo cuando ambas boquillas han dispuesto los dos cabos de hilo en la posición debida.Por ello habrá: - Mayor productividad. - Garantía de calidad de la bobina (ausencia de enredos de espiras, hilos dobles, etc.) por el menor número de inversiones del cilindro. - Menor consumo de aire comprimido por empalmes splicer innecesarios. - Menos desgaste de los órganos del ciclo. - Menos hilado desperdiciado. Además el sistema controlado de frenado de la bobina/cilindro consiente empieza en seguida el ciclo al detectar que la bobina está parada, lo que conlleva grandes ventajas productivas. BOOSTER Este dispositivo, que se regula a una distancia constante de la punta del tubo, combina su acción con el rompedor de balón de sección cuadrada y modifica básicamente la forma del balón reduciendo considerablemente la tensión de devanado.

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Este efecto, combinado también con la acción del Tensor, produce una notable reducción de la tensión de bobinado. Durante el ciclo de empalme el Booster, estando en contacto con la punta del tubo, actúa como antirrizos y economizador de hilado

TENSOR

El sensor de tensión TENSOR detecta la tensión real de bobinado, estando colocado inmediatamente antes del cilindro: El Tensor Interactúa mediante el ordenador del cabezal con el tensor del hilo para las oportunas variaciones de la presión sobre el hilo. El Tensor no tiene piezas en movimiento que podrían afectar a su funcionamiento y por tanto a la correcta lectura y corrección de la tensión. Funciona también como dispositivo antienrollamiento. Recorrido del hilo Se ha reduciclo el ángulo de desviación total; y los puntos de contacto con el hilo.

Rompedor de balón Una nueva forma y posición del rompedor de balón hacel que haya menos tensión sobre el hilo y por tanto más productividad con el mismo grado de calidad. Grupo tensor de hilo/ parafinador Aseguran la presión constante sobre el hilado. Splicers

Una gama completa de splicer entre las cuales destacan el Twinsplicer, el cual esta disponible par hilados Z y S.

Purgador electrónico

Los defectos largos eventuales y moiré señalados por el purgador se eliminan automáticamente por aspiración de éstos desde la bobina.

Parafinador Parafinado del hilado se consigue mediante un dispositivo de mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el parafinado uniforme.Sistema de limpieza de la husada (opcional) Un sistema de aspiración individual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de balón permite captar las fibrillas y el polvillo.Purgado

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Control de los empalmes Defectos largosDefectos repetitivosDefectos por fibras extrañasDefectos por hilados con vellosidad fuera de estándar que son detectados por el purgador y se elimina automáticamente de la bobina. El ciclo flexible de la orion permite reducir al máximo las perdidas de productividad de la máquina por estos "cortes de calidad" Sistema de empalme Splicers y anudadores.-Orion esta equipada con splicers y anudadores fácilmente intercambiables que satisfacen cualquier exigencia garantizando la máxima calidad del empalme. La regulación de los splicers está totalmente centralizado, así garantizando su fácil gobierno además de la uniformidad de las características de los empalmes en las varias cabezas

Mudada automática de conos Un carro sencillo y fiable, realiza en tan solo 15 segundos la descarga de la bobina, la introducción del cono vacío y la reserva del hilo de longitud prefijada e idónea para los trabajos posteriores. El carro lleva a bordo, preparado para el empleo, un cono que se sustituye automáticamente durante el ciclo de mudada; Ahorro de energía Drástica reducción del consumo energético gracias a las nuevas soluciones técnicas realizadas. Accionamiento directo de los órganos de trabajo; Ciclo flexible e inteligente; Sistema economizado de aspiración del hilo; Control del movimiento de los varios dispositivos. Gobierno del proceso de bobinadoEl proceso de bobinado esta controlado por el computer en todos sus aspectos: calidad del hilado.calidad de la bobina calidad de Ia producción gobierno de todos los periféricosConsumos energéticos El computer está dotado de touch screen de gran tamaño y de impresora para los dato requeridos. La visualización de los datos se realiza de forma descriptiva y gráficamente. Interfaces Ethernet para la conexión con sistemas informativos de nivel superior. Posibilidad de actualización de los programas de los periféricos directamente desde PC (también con telecarga). Autodiagnóstico de todas las funciones electrónicas. Indicación de los parámetros cualitativos off-standard.

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SINTESIS TÉCNICABobinadora automática de cabezas independientes, dotada de motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo flexible. Modelos: ORION M - Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas, ORION L-Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas. Cabezal de mando: Derecha o izquierda. Estructura: Modular formada por secciones 6 u 8 cabezas.Número de cabezas / máquina: desde 6 como mínimo hasta 64 como máximo, en tramos de 2.Materiales: Hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mezclas, Gama de títulos: Titulo de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 – de Nm 3,5 a Nm 250. Tamaño de la husada: Longitud del tubo: de 180 a 350mm. Con diámetro de la husada de 32 a 72mm. Recogida: Bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110 -152mm; conicidad 0° - 5°57', diámetro máximo 300mm. Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. Con graduación continua. UNIDAD DE BOBINADOCilindros guiahilos: En hierro fundido especial con tratamiento de niquelado y mando directo mediante motor "brush -!ess" en eje. Modulación anticordonadura: Equipó "on –off”. C.A.P: De tipo electrónico con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro - bobina (opcional). Incremento de la conicidad de la bobina: 0° - 5° de tipo mecánico, electrónico sólo con C.A.P (opcional). Desplazamiento axial: Con motor individual (opcional) Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido. Empalmador del hilo:Por aire, agua, Twinsplicer, anudadores (opcional). Tensor del hilo: Una sección de tensión, controlado por un motor individual. Pre-purgador: Ancho fijo. Ancho variable (opcional). Tensor (opcional). Parafinador (opcional)por interferenciaSonda para la detección del agotamiento de parafina (opcional). Booster: Reductor de tensión (opcional).CUERPO DE LA MAQUINA Cinta de transporte de las bobinas: Única hacIa la cabeza. Única hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional)Iluminación a lo largo de la máquina (opcional). Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia programable y descarga en el cabezal de la máquina o centralizada (opcional). .

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Instalación para la eliminación del polvillo en la zona de devanadoformada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo ( opcional) COMPUTER Regulaciones electrónicas centralizada: Datos de la maquina, parametros de la elaboración, parámetros de trabajo, empalmador por aire, presión tensor del hilo, parámetros V.S.S. Modulación electrónica. Programación, recolección y visualización de los datos de producción: De las unidades de bobinado, del carro de mudada, visualizacion de las alarmas de los periféricos (Computer y display periféricos), Regulaciones neumáticas centralizadas: Contrapeso brazos porta bobinas; presión de aire empalmadores. MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS Carro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 15seg, Doble carro de mudada (opcional). Alimentación de los conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado Deposito centralizado de los conos (opcional). Doble deposito centralizado (opcional).

ANEXOS

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DEVANADERAS AUTOMÁTICAS NUEVAS DE MURATEC PRINCIPIO DE PROCESO DEL CONER

La devanadera automática produce los paquetes perfectos para cualquier uso y mejora la calidad y la flexibilidad no solamente en la bobina pero en todos los procesos de hacer girar - éste es el nuevo concepto " de la devanadera de proceso de la calidad 21st-Century ". Solamente MURATEC puede presentarle esta devanadera automática enteramente del nuevo concepto; el CONER DE PROCESO de No.2Ç

Tipo del compartimiento

Tipo de la Bobina-Bandeja 

Las ediciones son cómo enrollar los paquetes eficientemente mientras que calidad que mantiene, y cómo a agregue el valor. Éstas son ediciones actuales en el desarrollo de la devanadera. Durante el OTEAS pasado, lanzamos el nuevo sistema de reducción de la pilosidad, Perla-D. En el CONER DE PROCESO de No.2Ç, el aire-tipo Perla-A y Perla-D disk-type están disponibles en forma del cassette. Pueden ser insertados y ser quitados fácilmente según el uso. Actualmente, las nuestras son la única compañía para ofrecer el uso práctico de esta clase de sistema de la pilosidad-reducción en el proceso de la devanadera.

El sistema de la bobina Pac21 es una tecnología de la época que elimina la bobina de la cinta con control de la bobina. La

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eliminación de la bobina de la cinta permite la velocidad lisa, alta que desenrolla en procesos del poste, así como una calidad de la producción y una eficacia más altas. Por otra parte, un solo tambor se puede adaptar a una gama de los tipos del hilado, de las cuentas del hilado (grueso), y de las variaciones de forma y tamaño de la bobina. La devanadera sí mismo se adapta así fácilmente a la producción de tipos múltiples.

En contraste con " las mejoras " limitadas a la devanadera, desarrollamos el Perla-A/D y el Pac21 de una perspectiva que pasaba por alto el proceso entero - por ejemplo, mantener la calidad excelente de preprocesa, valor de adición, y levantar calidad y productividad de postprocesa. Además, condensamos estas características en " el cartucho de proceso, " un nuevo concepto que permite la adaptación rápida a una variedad de procesos.

Según lo representado por el nombre " No.2Ç, " nuestro tema del desarrollo se centró en " la devanadera de la calidad 21st-Century, " una devanadera que es amistosa a los usuarios y a este planeta. Concepto de la DEVANADERA DE PROCESO - CONER DE PROCESO DE NO.2CÇ La mejora DE PROCESO de los CARTUCHOS del flexibity & de la calidad en todos los procesos de Anillo-Hacer girar

" La devanadera de proceso " es el concepto establecido y propuesto por Muratec, como el resultado de la investigación cuidadosa de procesos básicos en una devanadera automática, y es la devanadera fácil funcionar para los usuarios y flexible para el uso a los cambios en la distribución tal como SCM (gerencia de Chian de la fuente) y QR (Responce rápido para la entrega). " El encargado de la tensión " incluido en las especificaciones estándares, " Pac21 - el sistema de proceso de la bobina del cartucho " aplicable a la varia bobina para las necesidades diversas, y la pilosidad parecida al cartucho rápidamente desmontable que reduce el sistema " Perla - la pilosidad de proceso del cartucho que reduce el sistema " - éstos " cartucho del proceso " aseguran la mejora de la calidad y de la flexibilidad no solamente en la bobina pero en todos los procesos de Anillo-hacer girar.

Pac21 el sistema de proceso de la bobina del cartucho: El Pac21 es el nuevo sistema de la bobina que no requiere el intercambio del tambor para el cambio del tipo del hilado, de la forma que enrolla, del etc. El nuevo sistema de la bobina es flexible para el uso a las varias necesidades en la bobina. Por ejemplo, pase a través de la cinta que genera zonas con su mecanismo que salta enrollando en 2W cuando la bobina en 2.5W se preestablece. El Pac21 elimina la bobina de la cinta para mejorar eficacia el

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desenrollar en procesos siguientes.

Perla-A/Perla-D la pilosidad de proceso del cartucho que reduce el sistema: El Perla, usado conjuntamente con el encargado de la tensión, permite la fuente de los paquetes con menos grado óptimo de la pilosidad a cualquier proceso de siguiente. Reducción de la pilosidad, especialmente de pelos largos, mientras que mantiene las características de la sensación del hacer girar-hilado - el Perla ofrece una solución a este requisito. Solamente Muratec puede ofrecerle esta solución, de que puede mantener los méritos máximos del Anillo-hilado compacto, del etc.

Encargado De la Tensión (Tensor & De la Puerta Bal-Con-Con): El Bal-Con-Con es el regulador del globo ese más bajo sobre la bobina de la fuente para mantener la tensión uniforme de la bobina del comienzo al final de la bobina. Utilizado conjuntamente con encargado de la tensión, el Bal-Con-Con permite una alta bobina más estable de la velocidad para los paquetes de alta calidad. El sistema de control propietario del globo del Muratec " Bal-Con-Con " ha realzado la función en el coner de proceso del No. 2Ç.

El VOS (Sistema A pedido De la Representación visual): El VOS es el sistema de control de datos de la operación desarrollado por la búsqueda cuidadosa del concepto de la devanadera de proceso incluyendo por supuesto el contador fijado de la longitud del hilado para un operability y una flexibilidad mejores. El color grande fácilmente visible LCD exhibe varios datos de la operación incluyendo el ajuste del ciclo, la tensión presurizada del tensor de la puerta, el etc. por los gráficos y se puede utilizar para el análisis de tendencia de la producción, de la calidad, y de otras. Control centralizado fácil y exacto de la operación.

Hay muchos tipos de surtidores de la bobina que hacen girar para satisfacer sus necesidades:

Tipo del compartimiento:

Las bobinas que hacen girar se proveen manualmente a cada unidad de la bobina. Sobre 600.000 husos de Muratec las devanaderas automáticas están en la operación en varios países alrededor del mundo.

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Tipo del FF de la Bobina-Bandeja: Las bobinas se colocan sobre solamente un compartimiento localizado en el extremo de cada máquina y provisto automáticamente a las unidades de la bobina. Este semi-automation simple FF (el sistema de alimentación amistoso y flexible de Feeder)/Bobbin es inversión económica para el primer paso a la automatización.

Tipo de la Bobina-Bandeja: Las bobinas se colocan, uno a la vez, sobre una bandeja y se proveen automáticamente a las unidades de la bobina. Este modelo es perfecto para la porción grande y la producción pequeña de la porción. Un máximo de tres tipos de hilado se puede herir por una máquina. La productividad por operador aumenta perceptiblemente.

Tipo del coner del acoplamiento: La devanadera del marco que hace girar y del automóvil está conectada directamente vía la bandeja-a-bandeja que liga la banda transportadora del sistema. Es ideal para la porción diversificada, pequeña, producción corta del ciclo. Muratec que las devanaderas automáticas están en la operación alrededor del mundo, ligado a 7,5 millones de husos de bastidores que hacen girar a partir del 12 diferente fabrica.

tipo del Cono-a-cono: Este modelo se puede utilizar para rebobinar todos los tipos de hilado a partir de un tipo a la configuración en otro, tales como paquete weft que rebobina para los telares innovadores, rebobinando a los paquetes teñidos limpios antes de los procesos que tejen y que hacen punto y rebobinar de los paquetes queso-formados a uno satisfecho para teñir.

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Devanadera del carrete

La devanadera del carrete de Muratec se jacta el nivel más alto de la operación alrededor del mundo. Un space-saving, devanadera ahorradora de trabajo del carrete que rebobina el hilado de las bobinas especiales o de cualesquiera tipos de carrete en cualquier forma del carrete.

Doblador (Devanadera de la asamblea de Muratec)

Hemos alcanzado un expediente impresionante del desarrollo y de la entrega para las devanaderas de la asamblea. Leva-atraviese el tipo es conveniente para el hilado montado compuesto. El control de la impulsión del inversor para cada motor del huso permite el ajuste fácil de la velocidad del viento.

El MAC es hilados de la calidad con funcional alto y forma aplicabilidad, y es material ideal para la manera ocasional del desgaste regular. Hoy, muchas marcas de la marca de fábrica de la ropa en la línea delantera del mercado global están creando telas de valor añadido nuevas usando VÓRTICE

Mag del Thr – MURATEC Un GENERATIONS

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En Muratec, con la investigación y el desarrollo continuos hemos tenido éxito en introducir al mercado a la máquina que hacía girar del aire-jet, al hilandero del jet de Murata, y al hilandero del aire-vo'rtice, hilandero del vórtice de Murata. Ambas máquinas son primeras en la historia de hacer girar. Las Aire-Generaciones de Muratec, el MJS y el MVS, hilado de la calidad del producto con funcionamiento excepcional del coste por la alta velocidad que hace girar y proceso integrado. Produciendo el hilado funcional y de moda con valor excelente - éste es nuestro concepto para las Aire-Generaciones de Muratec, y este nuevo sistema que hace girar ayudará a ensanchar los horizontes para su estrategia de la comercialización.

Hilandero Del Vórtice De Murata

Este modelo revolucionario es el primer marco que hace girar del mundo para alcanzar el hilado knotless con algodón carded el 100% en alto hacer girar aceleró hasta los 400m/min. El hilado aire-formado del MVS tiene anillo-como la estructura, pero un carácter más funcional y más de moda. Aire-siendo chamuscado y

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aire-peinado, el hilado tiene pilosidad muy pequeña, y el pilling de telas se reduce dramáticamente. Además de esto, la tela demuestra menos pelusa, resistencia excelente de la abrasión, absorción de la humedad, sequedad rápida, y color-color-fastness.

Hilandero Del Jet De Murata: El marco que hace girar primero comercializado del aire-jet de este mundo es ya en la operación más de 180.000 husos en 36 países. El hilado hecho girar " nuevo del producto de MJS ", de que tiene una estructura única de la doble-capa. Esto da un carácter más funcional de los hilados que el hilado del anillo y el hilado ampliable.

Hermane el modelo que hace girar: Hermane el modelo que hace girar está disponible para el MVS y el MJS. En este modelo, dos astillas provistas a la unidad del bosquejo se bosquejan y pasan a través de los inyectores que hacen girar por separado. Saliendo de los inyectores se doblan sobre un paquete de la compensación conveniente para dos-para-uno torcer. Así, esto integra cuatro procesos: el vagar, el hacer girar, bobina y el doblar.

Valor Excelente Alta velocidad que hace girar & la integración de proceso

Mag, las Aire-Generaciones de Muratec, MAC del hilado del producto, las Aire-Creaciones de Muratec, que combina calidad y affordability, y funcionamiento excelente del coste de las características. El alto hacer girar sin par de la velocidad del mag ha realizado productividad excelente. Además, las astillas se hacen girar directamente a los paquetes del hilado, dándole la regeneración rápida para la gerencia del control de calidad y de la operación de un vistazo. Esto hace mag la opción ideal para diverso, producción de la pequeño-porcio'n, donde están críticas la flexibilidad y la sensibilidad. El Sensor De la Tensión:

El sensor de la tensión elimina el hilado débil que usted ha pasado por alto, proporcionando arriba hilado de la calidad que procesa y que da un aspecto claro a las telas.

El analizador de la inteligencia - IA/3: El sistema de gerencia ideal, proporcionando control de calidad del hilado en la gerencia el hacer girar, de operación y del mantenimiento analizando pérdidas de la eficacia. Disponible para todos los modelos del MVS y del MJS.

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Sistema de manejo de MMS:

Usted puede utilizar una PC para la gerencia centralizada el datos IA/3 de las máquinas en la operación en el molino. Esto le da el control completo de la calidad del hilado que es hecha girar, estado de la operación y mantenimiento de todas las máquinas adentro él planta entera. En el mismo tiempo, los datos de la PC en el sistema de gerencia centralizado en la planta se pueden enviar vía la línea telefónica al centro de servicio técnico de Muratec. Un especialista analizará el problema y el consejo el molino de medidas apropiadas de tomar.

Valor ExcelenteProducir el hilado especializado

Las Aire-Generaciones de Muratec pueden ofrecer el hilado especializado tal como hilado de la base y salpicar el hilado. Para el componente de la base, se utilizan los filamentos de multi/single y el hilado hecho girar siguientes: poliester, nilón, poliuretano, polyamide, cristal, carbón, etc. El hilado del chapoteo es un hilado de la novedad, que puede ser hecho fácilmente proveiendo los hilados coloreados a cada parte de un bosquejo. Los gracias al método único de la formación, hilado coloreado se dispersan a través del hilado, dándole la posibilidad de crear el hilado nuevo del agregar-valor. Las combinaciones y los tipos tienen potencial infinito. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE TRANSPORTE

Robusteza De la Cesta: La automatización de la fuente de POY a la máquina texturing libera a operador de un cierto trabajo manual pesado. Porque la capa superficial en el POY nunca se toca, hay una reducción en fractura del hilado y una mejora en la calidad del hilado.

Inspector Visual Auto: La operación continua totalmente automatizada llega a ser posible con la automatización de la inspección del ojo del

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proceso y del paquete de la inspección de la calidad del hilado, y su incorporación en la línea automática del transporte. Podemos prever para las devanaderas automáticas y fibra sintéti AUTOCORO

Schlafhorst ha hecho una contribución grande al éxito de devanadoras. La prueba de esto es el 2.5 millones de Autocoro posicionadas que operan a nivel mundial en las textilerias de casi 1,000 clientes de Autocoro. La base de este éxito es la combinación de ingeniería de la máquina innovadora y tecnológica en combinación con la habilidad profunda en el campo de tecnología del textil. Éste también ha sido el fondo para el desarrollo de la última generación de Autocoro. Así, el nuevo Autocoro 312 con sus numerosas reuniones de los rasgos innovadoras los requisitos más altos del mercado. El nuevo plan y el colorido ligero del momento culminante de la máquina la funcionalidad alta del Autocoro 312. El nuevo esquema del color acentúa esas áreas en la máquina dónde se tiene particularmente gran influencia en la productividad, Además, el nuevo plan y colorido se ha realizado para cubrir las condiciones ideales de la iluminación eficaz y un ambiente activo funcional.

ca.

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BIBLIOGRAFÍA

Francisco Casa ArutaIndustria TextilEditorial Labor S.A.

“Proceso de Hilanderia”SENATI Jefatura Técnica “Textiles”

CATALOGOS:

Super ESPERO integrated “SAVIO”

Internet: www.saviospa.itE-mail : order@saviospa.it

Autoconer System 238 “SCHLAFHORST”

Internet: www.schlafhorst.com

Conicaleira Nro-8 “MURATA”

Murata de brasil industria y comercio Ltda..

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