desperdicio en la onduladora.pdf
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CONTROL DEL DESPERDICIO
EN LA ONDULADORA
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CONTROL DEL DESPERDICIO
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CONTROL DEL DESPERDICIO
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CONTROL DEL DESPERDICIO
CLASES DE DESPERDICIO:
DESPERDICIO DE PLANTA O DEL PROCESO
DESPERDICIO DEL CLIENTE
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DESPERDICIO DE LA PLANTA
EL DESPERDICIO DE PLANTA O DEL PROCESO
ES LA SUMA DE:
DESPERDICIO EN ONDULADORA
DESPERDICIO EN MANIPULADOS
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DESPERDICIO DEL CLIENTE
ES EL DESPERDICIO QUE VA INCLUIDO EN LA
ESTRUCTURA DE LA CAJA Y QUE POR LO TANTO ES
PAGADO POR EL CLIENTE
DEMASIAS Y RECORTE DE TROQUELADO PLANO Y
ROTATIVO
DEMASIAS Y RECORTE EN CAJAS B1 Y B3
EL METODO HABITUAL ES CALCULARLO MEDIANTE LA
DIFERENCIA:
D. CLIENTE = PESO DE LA PLANCHA - PESO DE LA CAJA
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
DESPERDICIO EN LA
ONDULADORA
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DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
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DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
EL DESPERDICIO EN LA ONDULADORA SE PUEDE
GENERAR POR LAS SIGUIENTES CAUSAS:
DESPERDICIO DE PROCESO DE FABRICACION.
DESPERDICIO POR MAL ESTADO DE LOS EQUIPOS.
EQUIPOS CON PRESTACIONES INADECUADAS A LOS
REQUERIMIENTOS U OBSOLETOS
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DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
DESPERDICIO DE PROCESO DE FABRICACION
CALENTAMIENTO INCORRECTO DE LOS PAPELES.
HUMECTACION DE FLUTINGS Y SEMIQUIMICOS
FORMULACIONES DE COLA INADECUADAS, VARIACIONES DE
VISCOSIDAD, PUNTO DE GEL.
CURVAS DE TRABAJO ADECUADAS EN MESAS.
SOLUCION:
TRABAJO EN FORMACIN DE EQUIPOS HUMANOS
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DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
DESPERDICIO POR CARENCIAS DE EQUIPOS.
NIVELACIONES Y PARALELISMOS DE ELEMENTOS
CONFIGURACION DE RODILLOS ENCOLADORES
PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINAS CORRECTOS
GAPS DE COLA
PARADAS DE MAQUINAS
SOLUCION:
AUDITORIAS DE MAQUINA Y PLANES EFICACES DE
MTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
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DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
EQUIPOS CON PRESTACIONES INADECUADAS A LOS
REQUERIMIENTOS U OBSOLETOS
MAQUINAS LIMITADAS EN VELOCIDAD, EMPALMADORES...
MAQUINAS CON PROBLEMAS DE VIBRACIONES
RODILLOS ONDULADORES MAL DISEADOS, TRATAMIENTO,
SISTEMA DE VACIO...
SISTEMAS DE PRESION EN MESA INADECUADOS
INSTALACIONES ANTICUADAS DE VAPOR
INSTALACIONES Y CIRCUITOS DE COLAS
HUMECTACION INADECUADA
SINCRONIZACIONES DE MAQUINAS DEFICIENTES
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DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
CAPAS DAADAS EN LAS BOBINAS
MANDRILES
FALLOS DE EMPALMES
LAMINAS EN CORTADORA AUXILIAR
PLANCHAS DEFECTUOSA EN APILADOR
DESBARBE LATERAL O TRIM
EXCESOS DE FABRICACION
DEVOLUCIONES DE CLIENTES POR FALLOS DE CALIDAD
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DESPERDICIO EN ONDULADORA
EL OBJETIVO ES ALCANZAR LOS SIGUIENTES
VALORES DE DESPERDICIO EN ONDULADORA:
CAPAS DAADAS EN LAS BOBINAS 0.20 %
MANDRILES 0.15 %
FALLOS DE EMPALMES 0.30 %
LAMINAS EN CORTADORA AUXILIAR 0.50 %
PLANCHAS DEFECTUOSA EN APILADOR 0.65 %
DESBARBE LATERAL O TRIM 2.70 %
TOTAL 4.50 %
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
CAPAS DAADAS
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS DAADAS: TRANSPORTE
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
MEDICION DE LAS CAPAS DAADAS
EL CARRETILLERO DE BOBINAS VERIFICARA QUE ESTAS
NO LLEGUEN CON MAS DE TRES CAPAS DAADAS
SE DEJARA CONSTANCIA DOCUMENTAL Y FOTOGRAFICA
PARA PROCEDER A LA CONSIGUIENTE RECLAMACION
DURANTE EL PELADO DE BOBINAS SE TENDRA MUCHO
CUIDADO EN NO QUITAR MAS DE DOS CAPAS DE PAPEL
SE TENDRA UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO
DE BOBINAS CON DAOS IMPORTANTES
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS DAADAS: CAMION
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS DAADAS: CAMION
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS DAADAS
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
CAUSAS DE DESPERDICIO EN LAS CAPAS DAADAS:
CAPA EXTERNA DE PROTECCION POR EL PROVEEDOR
DAOS EN TRANSPORTE
HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA EL PELADO
MOJADO Y HUMEDAD EN LAS BOBINAS
DAOS CAUSADOS POR LA PINZA DE LA CARRETILLA
MANIPULACION EN EL ALMACEN: CALLES AMPLIAS
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
CAPAS EN MANDRILES
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS: MANDRILES
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS MANDRILES
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE CAPAS MANDRILES
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
CONOS EN BUENAS CONDICIONES QUE NO DAEN
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ALTO NIVEL DE APROVECHAMIENTO DEL PAPEL
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
FALLOS EN EMPALMADORES
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE FALLOS EN EMPALMADORES
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EL EMPALMADOR DEBE MANTENER LA TENSION DEL PAPEL
CONSTANTE DURANTE EL PROCESO DE DESBOBINADO.
(si no es as se producirn arrugas y fallos de ondulado)
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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IMPORTANTE UTILIZAR CINTA DE EMPALME DE BUENA
CALIDAD
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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ALTA FIABILIDAD DE EMPALME A VELOCIDADES DE TRABAJO
Desconfianza operarios = Reduccin velocidad = Cartn teja en apilador
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
DESPERDICIO EN CIZALLA
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO LAMINAS EN CIZALLA TRANSVERSAL
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
CAUSAS DE DESPERDICIO EN CIZALLA
FALLOS DE SINCRONIZACION DE LOS EMPALMES.
FALLOS DE ONDULADO
FALLOS DE PEGADO
FALLOS DE ALINEACION DE PAPELES
PARADAS DE LA ONDULADORA
EXCESIVO NUMERO DE PLANCHAS CORTADAS EN LOS
CAMBIOS DE PEDIDO
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
DESPERDICIO EN APILADOR
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APILADOR
LOS FALLOS DE PROCESO SE RECOGEN EN EL APILADOR
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
PESO DE PLANCHAS DEFECTUOSAS EN APILADOR
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MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
CAUSAS DE DESPERDICIO EN APILADORFALLOS DE CALIBRE EN EL CARTON
FALLOS DE MEDIDA DE PLANCHA
CARTON ABARQUILLADO
CARTON DESPEGADO
ATASCOS EN CORTADORA Y APILADOR
MALA FORMACION DE LA PILA
FORMACION DE FALSOS HENDIDOS
EXCESOS DE PLANCHAS EN LAS FABRICACIONES
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MEDICION DEL CALIBRE DEL CARTON
ES FUNDAMENTAL ASEGURAR UNOS
VALORES MINIMOS DEFINIDOS.
SE DEBE ELABORAR UNA HOJA DE
CONTROL, DEFINIENDO LOS VALORES
TEORICOS Y MINIMOS
ES CONVENIENTE EFECTUAR MEDIDAS
EN LADO TRANSMISION,MANDO Y
CENTRO.
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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PROBLEMAS EN EL CALIBRE DEL CARTON
APLASTAMIENTO PRODUCIDO EN LA DOBLE ENCOLADORA POR EL
CILINDRO PISON
APLASTAMIENTO EN MESA CALIENTE, RODILLOS, COLA SECA,
GRAPA DE UNION
CILINDROS PULL-ROLL DE LA CORTADORA
APLASTAMIENTO EN PILA POR HUMEDAD EXCESIVA.
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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MEDICION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA
Ancho de plancha +/- 1,5 mm
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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MEDICION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA
Largo de plancha +/- 3 mm
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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VARIACION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA
DESLIZAMIENTOS ENTRE MANTAS
VARIACIONES DE VELOCIDAD EN MAQUINA
DESGASTES DE LOS PULL-ROLL
CAMBIO DE MEDIDAS: ENCODER AUXILIAR
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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VERIFICACION DE LAS MEDIDAS DE LOS HENDIDOS
Mxima desviacin +/- 1.5 mm
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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CONTROL DEL ABARQUILLAMIENTO
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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TABLA DE TOLERANCIAS DEL ABARQUILLAMIENTO
300/399 400/499 500/599 600/699 700/799 800/899 900/999 1000/1099 1100/1199 1200/1299 1300 ET +
E 5 8 13 19 25 33 42 52 63 75 88
B 4 7 10 14 19 25 32 40 48 57 67
C 2 4 7 10 14 18 22 28 34 40 47
BC 2 3 5 7 10 13 16 20 24 29 34
BE 2 4 6 9 12 16 20 24 30 35 41
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA
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PEGADO QUEBRADIZO EN SIMPLE CARA
FALTA ADHESIVO AUMENTAR CANTIDAD ADHESIVO
MEDIUM SECO AUMENTAR HUMIDIFICACION
LINER MUY CALIENTE DISMINUIR CALENTAMIENTO
VISCOSIDAD COLA BAJA AUMENTAR VISCOSIDAD
SLIDOS INSUFICIENTES AUMENTAR SLIDOS
EXCESO DE BORAX AJUSTAR FORMULA
EXCESO DE SOSA AJUSTAR FORMULA
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PEGADO QUEBRADIZO: LINEAS BLANCAS
EN DOBLE ENCOLADORA
T GEL MUY ALTA AJUSTAR CANTIDAD DE SOSA
FRANJA HUMEDA PAPEL CAMBIAR BOBINA
T BAJA EN MESA CALIENTE VERIFICAR CURVA DE T
VISCOSIDAD COLA BAJA AJUSTAR FORMULA
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PEGADO QUEBRADIZO: ORILLAS DESPEGADAS
EN MESA CALIENTE
ENCOGIMIENTO EXCESIVO DE LOS LINERS
BANDA DE HUMEDAD EN BOBINA DEL LINER
BORDE DE PAPEL CON MENOR GRAMAJE EN ORILLA
FALTA DE PRESION DE LA MANTA EN BORDES
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PEGADO QUEBRADIZO: ORILLAS DESPEGADAS
EN MESA CALIENTE
FALTA DE CALOR EN MESA. PLACAS SUCIA
EXCESO DE CALOR APLICADO EN MESA
CUCHILLAS DE LA SLITTER. VELOCIDAD EXCESIVA
INSUFICIENTES CANTIDAD DE SOLIDOS EN ADHESIVO
MALA APLICACIN DE ALMIDON. SALPICADURAS POCO ADHESIVO
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CARTON DESPEGADO: EN CARTON DD
FALTA DE CALOR EN MESA
CUBIERTA DE LA SC INFERIOR POCO CALIENTE
MAL CONTACTO ENTRE LOS 2 SC
EXCESO DE FRENO EN SC
EXCESO DE COLA
INSUFICIENCIA DE COLA
VISCOSIDAD DE LA COLA EXCESIVAMENTE BAJA
PUNTO DE GEL DEMASIADO ELEVADO
SLIDOS INSUFICIENTES EN COLA
PAPEL POCO ABSORBENTE
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CARTON DESPEGADO: ALTAS Y BAJAS
CARTON DESPEGADO POR PROBLEMAS DE ONDAS
ALTAS Y BAJAS POR VIBRACION EN GRUPO
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PROBLEMAS EN EL CARTN
NIDO DE ABEJA (WASH BOARDING)
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NIDO DE ABEJA (WASH-BOARDING)La superficie del cartn se observa hundida entre las crestas de las ondas, comouna tabla de lavar. Con rodillos dadores grabados el problema es menor.
CAUSAS: normalmente causado por exceso de calor y de cola,que se escurre por los lados de las crestas. El liner es absorbido
hacia el valle de la onda produciendo una deformacin.
PAPELES: sucede ms con liners de menor gramaje. Conliners pesados, en vez de washboard el cartn pierde calibre.
COLA: para evitar el problema, deber minimizarse lacantidad de cola aplicada. Eventualmente esta accin deber sercomplementada por un aumento de slidos, para evitar perdidasde pegado. Un pequeo aumento de viscosidad tambin ayudaa evitar el escurrimiento lateral de la cola.
PROBLEMAS EN EL CARTN
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PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO
CARTN ABARQUILLADO NORMAL CONCAVO
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PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO
CAUSAS EXCESO DE HUMEDAD LADO SIMPLE CARA
EXCESO DE CALOR LADO MESA CALIENTE
SOLUCIONES
AUMENTAR VELOCIDAD
AUMENTAR CALOR AL SIMPLE CARA EN TRIPLEX
AUMENTAR CALOR PAPEL CUBIERTA EN SIMPLE CARA
DISMINUIR CALOR PAPEL CUBIERTA DC EN TRIPLEX
DISMINUIR CALOR EN MESA
DISMINUIR COLA EN SIMPLE CARA
BAJAR HUMECTACION EN MEDIUM
AUMENTAR COLA EN DOBLE ENCOLADORA
CARTN ABARQUILLADO NORMAL CONCAVO
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PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO
CARTN ABARQUILLADO INVERSO
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PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO
CAUSAS EXCESO DE HUMEDAD LADO DOBLE CARA
FALTA CALOR EN MESA CALIENTE
SOLUCIONES
AUMENTAR CALOR PAPEL CUBIERTA DOBLE CARA
DISMINUIR CALOR A SIMPLE CARA EN TRIPLEX
AUMENTAR CALOR EN MESA
DISMINUIR COLA EN DOBLE ENCOLADORA
AUMENTAR COLA EN SIMPLE CARA
AUMENTAR HUMECTACION DEL MEDIUM
DISMINUIR VELOCIDAD
CARTN ABARQUILLADO INVERSO
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CORTES DEFECTUOSOS
FABRICACIN DEL CARTON ONDULADO
Cortes con rebabas y pelillos nos ocasionarn paros
en las impresoras,desperdicio y reclamaciones
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DESPERDICIO MALA CALIDAD DE PILA
Problemas de formacin de pila por desgaste de ruedas
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APILADOR
PLATAFORMA DE FORMACION DE PILAS
Rodillo de control y cepillos
Tope trasero
Plataforma de rodillos
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FABRICACIN DEL CARTON ONDULADO
EXCESOS DE CANTIDADES EN LA FABRICACION
EXCESOS POR MALA PLANIFICACION
EXCESOS POR APROVECHAMIENTO DE RESTOS DE BOBINAS
FALTA DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMPALMES SINCRONIZADOS
SISTEMAS DE MEDIDA DE CANTIDADES POCO FIABLES
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UN PLAN PARA MEJORAR EL DESPERDICIO EN UNA
ONDULADORA SE BASA EN :
CULTURA Y SENSIBILIDAD EN LA PLANTA
MEDICION Y CONTROL DEL DESPERDICIO
EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEJORA DEL
DESPERDICIO
ACOMETER LAS ACCIONES E INVERSIONES
NECESARIAS
MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA