deshidratacion crudo bl 16

DESHIDRATACION DE CRUDO

2© Repsol YPF. Área. Madrid 2011

Proceso deshidratación del crudo Bloque 16

AGENDA

• INTRODUCCION

• OBJETIVO

• PROCESOS

• DESHIDRATACION (EQUIPOS)


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Bloque 16

Bloque 14

Bloque 17

Bloque 31

Tivacuno Eden-Yuturi

RESERVA HUAORANI

PARQUE NACIONALYASUNI

ZONA INTANGIBLETAGAERI-TAROMENANE

NPF

SPF

IRO B

AMO A

AMO 1

AMO B

IRO 1

AMO C

IRO A

BOGI 1

WIP S1

DAIMI A

GINTA ADAIMI 2

DAIMI 1

DAIMI B

GINTA B

CAPIRON 1

CAPIRON A

TIVACUNO C

TIVACUNO A/B

COWI-1

ZAPARO-1

DICARON-1

ZAPARO CENTRO-1

RÍO T

IPUTIN

I

Río Yasuní

RÍO DICARO

Río Nashiño

Río Umbalicano

Río Yamino

RÍO T

IPUTIN

I

320000

320000

340000

340000

360000

360000

380000

380000

988

60

00

988

60

00

990

60

00

990

60

00

992

60

00

992

60

00

330225.856 mE9920436.882 mN

380225.856 mE9920436.882 mN

380225.856 mE9880436.882 mN

360225.856 mE9880436.882 mN

360225.856 mE9900436.882 mN

350225.856 mE9900436.882 mN

350225.856 mE9905436.882 mN

340225.856 mE9905436.882 mN

340225.856 mE9910436.882 mN330225.856 mE

9910436.882 mN

334850.00 mE9933436.00 mN

338550.00 mE9933436.00 mN

334850.00 mE9920436.882 mN

338550.00 mE9920436.882 mN

Proyección UTMPSAD56 Z18s




Introducción:

Repsol, es una empresa hidrocarburífera que opera en el Bloque 16 de la Región Amazónica Ecuatoriana.

Mantiene su compromiso de calidad, seguridad y preservación del medio ambiente a través de las diferentes certificaciones ISO 9001 e ISO 14000 ISO 18001 y estamos gestionando la norma ISO50001 eficiencia energética. La gestión de riesgos esta basada en la ISO 31000.



Objetivo:

La exploración y producción de las reservas de petróleo bajo las más avanzadas tecnologías contribuyendo a la seguridad y preservación del medio ambiente.

Entregar el crudo producido al OCP de acuerdo a las especificaciones establecidas en los compromisos adquiridos:

BSW <0.5%, gravedad API 14.9


Procesos:

Levantamiento Artificial desde fondo de pozo.

Proceso de deshidratación.

Proceso de desgasificación.

Sistema de bombeo de crudo (transporte).

Sistema de inyección de agua.

Sistema de generación (crudo, gas diesel)

Procesos tratamiento del crudo Bloque 16



Levantamiento Artificial

Perforación de pozos en racimo (vertical, horizontal y direccional).

Levantamiento artificial a través de bombeo electro sumergible.


Levantamiento Artificial en los Well Pads

Se utilizan bombas desde 150HP hasta 760HP con sus respectivos Variadores de Velocidad (VSD) para enviar en fluido hacia las plantas de tratamiento de SPF y NPF

Bomba Electrosumergible(ESP)

Pozo

A la Planta de Tratamiento

(SPF - NPF)




Sistema de Bombeo de crudo y agua de formación

Líneas de:

Fluido, crudo, agua y diesel

Inyección de agua en diferentes well pads.


Sistema de Bombeo de crudo

PLANTA

TANQUE

BOOSTER

TRANSFERENCIA

LANZADOR

RECIBIDOR

OLEODUCTO

PLANTA




Sistema de Inyección de Agua

PLANTA

TANQUE

BOOSTER

MEDIA PRESIÓN

LANZADOR

LINEA DE AGUA

RECIBIDOR

ALTA PRESIÓN

POZO INYECTOR


Planta de Tratamiento de Crudo




Importancia de la deshidratación del crudo

• Los compradores de petróleo han especificado el contenido máximo de agua y sedimentos.

• El contenido de agua en el crudo, reduce el precio de venta



Elementos de la planta de tratamiento de Crudo

• Recibidor

• Free Water Knockout

• Intercambiadores de calor

• Separador de producción

• Deshidratadora electrostática

• Botas de desgasificación

• Tanques de almacenamiento


93% BSW170°F

FLUIDO

FWKO

30% BSW

180-230 °FSEPARADOR

PRODUCCION 15%

BSW

DESHIDRATADOR

ELECTROSTATICO

ANTORCHA

BOTA

0,5% BSW

SISTEMA DE GAS

COMBUSTIBLE

TRATAMIENTO AGUA

A GAS COMBUSTIBLE

ALMACENAMIENTO CRUDO

BOMBA

A ANTORCHA




FREE WATER KNOCK OUT

RECIBIDOR

SCRUBBER DE AGUA

INT. CALOR

GENERACIÓN TEA



Free Water Knockout (SEPARADOR DE AGUA LIBRE)

Estos separadores son trifásicos y nos permiten separar GAS – CRUDO y AGUA . En estos equipos se separa aproximadamente el 80% del agua que llega desde los diferentes Wellpad . El fluido ingresa al separador y choca con una placa deflectora. Todo el líquido y gas trataran de separarse en esta sección. Si el agua y el crudo no están emulsionados, el agua caerá al fondo del recipiente y el crudo se depositará sobre el agua, el gas fluirá hacia la salida de gas en la parte superior. El gas suele arrastrar gotas de agua y crudo hacia su salida , para evitar que crudo y vapor condensado salgan junto al gas se instalan dentro de estos separadores placas coalescentes y mallas de alambre , sin embargo a veces no se logra una total separación de las gotas de líquido por lo que es recomendable realizar la inyección de químico antiespumante. El agua es evacuada por la parte inferior del recipiente y el crudo es recogido en un canal que tiene su salida por la parte intermedia del separador.



Free Water Knockout (SEPARADOR DE AGUA LIBRE)

Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de SAND JET que nos permite realizar limpiezas internas para eliminar la acumulación de arenas y sólidos en el fondo del recipiente.

El control del nivel de agua y crudo se lo realiza con un controlador de nivel de interface LIC DE INTERFACE y un controlador de nivel de crudo LIC DE NIVEL DE CRUDO, así como la presión con un controlador de presión de gas a tea PIC a TEA y un controlador de presión a generación PIC a GENERACION.

El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores de energía eléctrica (Generadores Waukesha), y el gas remanente es quemado en la tea.

El agua separada del crudo es conducida hacia el Scrubber de agua y luego almacenada en los Tanques.


V-1101FREE WATER KNOCK OUT

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL



E-1104INTERCAMBIADOR DE CALOR

OBJETIVO: Elevar la temperatura del crudo con el fin de reducir su viscosidad y mejorar la separación de la emulsión tanto para el separador de producción como para la Deshidratadora.

El fluido utilizado es aceite térmico el que ingresa con una temperatura de 260 a 265 F y a una presión de 35 -38 PSI y sale

con una temperatura de 200 - 205 F y a una presión de 30 a 35 PSI.

FW. KO

SEPARADORACEITE TÉRMICO

Sis. CALENTAMIENTO



INTERCAMBIADOR DE CALOR

En este equipo se eleva la temperatura de la mezcla agua-crudo que ha salido de los FWKO. El incremento de temperatura produce una reducción de viscosidad en el crudo, lo que facilita la separación del agua tanto en los separadores de producción como en las deshidratadoras.

El control de la temperatura se lo realiza a través del TIC . Hay que tener en cuenta la importancia de la temperatura en la reducción de la viscosidad del petroleo y de la diferencia de la gravedad específica o densidad relativa. Es importante indicar que la temperatura de salida de crudo no debe exceder los 212 F para evitar el arrastre de vapor de agua con el gas que se libera tanto en los separadores de producción como en las botas de gas.



E-1104INTERCAMBIADOR DE CALOR

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR INT. CALOR

Capilares

Aceite TérminoIngreso de Crudo



V-1105SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

INT. CALOR

SCRUBBER DE AGUA DESHIDRATADOR

GENERACIÓN TEA

OBJETIVO: Separar mas cantidad de agua de formación y gas.

El valor del BSW del crudo saliente esta alrededor de un 10%



SEPARADOR DE PRODUCCION

Estos equipos trabajan con el mismo principio que los FWKO. En NPF/SPF estos separadores se ubican después de los intercambiadores de calor y su función es continuar separando el agua y el gas de la fase del petroleo, pero con ayuda de la temperatura ganada en los intercambiadores , es decir, en ellos se produce una separación termoquímica. La diferencia entre los FWKO y separadores de producción es que estos tienen dos compartimentos que estan separados por una compuerta. El crudo se almacena en el segundo compartimiento pasando por rebosamiento sobre la compuerta. El agua se almacena en el primer compartimiento. La carga líquida que sale de este equipo con dirección al deshidratador electrostático aproximadamente sale con un BSW de 10%. Igual que los FWKO estos separadores tienen placas y mallas coalescentes para capturar la mayor cantidad de líquidos que es arrastrada por la fase gaseosa.



SEPARADOR ELECTROSTATICO

OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de agua de formación del crudo.

Es la última etapa en la que se puede extraer agua del crudo.

El valor del BSW a la salida debe ser menor al 1%.

MÉTODO: A través de Transformadores, generan energía electroestática, la cual agrupa las moléculas de

agua haciéndolas mas grandes, con el objetivo de que estas caigan por su densidad.

V-1106DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO

SEPARADOR BOTAS 1107

SCRUBBER DE AGUA



SEPARADOR ELECTROSTATICO

Estos equipos permiten eliminar el agua remanente que no fue separada tanto en el FWKO como en los separadores de producción.

El crudo entra al recipiente y se reparte uniformemente dentro de éste, pasando por un distribuidor que ocupa todo el largo del equipo. El crudo fluye hacia la parte superior pasando por el colchon de agua que se mantiene en el equipo, esto permite que el crudo se lave para que las gotas de agua dispersas se junten entre si y se depositen en el fondo del deshidratador.

Estos equipos pueden utilizar corriente alterna y/o continua para conseguir que el agua dispersa en el crudo coalesca y caiga al fondo del recipiente.

Los deshidratadores electrostáticos que tenemos en NPF/SPF separan crudo y agua mediante el funcionamiento de un sistema de transformadores que elevan a un alto potencial, el cual se rectifica obteniendo corriente continua que alimenta a dos electrodos de polaridad opuesta; y debido a la bipolaridad de las moléculas de agua, estas son atraídas a los polos opuestos ocasionando un choque entre si, lo que permite formar moléculas de mayor peso y facilitar la precipitación, formando un nivel.



V-1106DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL

Transformador 480 VDC

Barras



OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua.

METODO: La utilización de dos separadores, que forman niveles de agua, los que permiten extraer por la parte superior del vessel el aceite residual.

SCRUBBER DE AGUA

SEPARADOR

DESHIDRATADOR

FW. KO

CLOSEDRAIN

TANQUES

RECOVERY GAS

TEA



SCRUBBER A AGUA

Se encarga de recibir las descargas de agua que vienen desde los FWKO, Separadores de producción y deshidratadoras electrostáticas. El objetivo de este equipo es conseguir separar la mayor cantidad de aceite arrastrada por el agua de formación.

La salida de agua esta ubicada en la parte inferior del vessel y sale controlada por un LIC con dirección a los tanques de almacenamiento. La salida del crudo que se recupera en este equipo también está controlada por un LIC y descarga en el Tanque de Slop desde donde se lo vuelve a enviar a reproceso. La presión del recipiente esta controlada por un PIC y el volumen de gas que se recupera descarga a la entrada de los enfriadores E 1063/E 2063



SCRUBBER DE AGUA

Nata de Crudo

Gas

Separador




HIDROCICLONES (SEPARACION PRIMARIA)


GRACIAS.

deshidratacion crudo bl 16

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