descripción del diagrama de operación de la planta procesadora
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Descripción del diagrama de operación de la Planta Procesadora de Cítricos.
Concentrado de la Alta Calidad:
El jugo de concentración sube a 65 BRIX es obtenido en el FMC T.A.S.T.E evaporador
en una duración de ciclo total de 2 ½ minutos. La ventaja básica de la<evaporación
termalmente acelerada del breve periodo de tiempo> está en cada etapa de la
evaporación que el jugo se introduce en el nido del tubo bajo la forma de una niebla
turbulenta permitiendo un traspaso térmico mucho más rápido y más alto que él
esperado bajo cualquier otra condición.
El jugo fluye de una etapa a otra sin ser reciclado. La primera evaporación del jugo que
ocurre antes que la pasterización asegura una mejor desventilación del jugo y un
desmontaje más eficiente de aromas frescos.
La mejor calidad del producto se preserva solamente cuando la recuperación
pasterización-estabilización-concentración-enfriamiento del aroma de la desventilación
se proporciona extremadamente en un breve periodo de tiempo.
TASTE- Los evaporadores que operan según el principio de altas temperaturas durante poco tiempo, tienen unidades con superficies tubulares o planas. “Thermally accelerated short time evaporators” (TASTE), operan en rangos de temperaturas comprendidas entre 95 y 105ºC, a causa del corto tiempo de exposición al calor, el evaporador TASTE se sitúa definitivamente como la mejor tecnología de recuperación en cuanto al aroma en zumos concentrados (Welch, 1989 A y B).La transferencia de calor a un producto que pasa a velocidades extremadamente altas en un medio no confinado, da como resultado un tiempo muy bajo de permanencia, y elimina los problemas de calentamiento localizado. Además la exposición al calor se reduce por el hecho de que estos evaporadores son generalmente de un solo paso. El producto concentrado así obtenido presenta un aroma superior y otros factores de calidad (Cook, 1963).El “boom” de la tecnología de aromas cítricos, se produce cuando se comprueba que el TASTE, es excelente para recuperar la fragancia de los constituyentes volátiles que generalmente se pierden en la atmósfera y/o con la eliminación del agua a través de las unidades de recuperación de esencias (Jones, 1968; Redd, 1988). El evaporador TASTE con recuperación de esencias, es un medio excelente para recuperar y reincorporar el aroma fresco a los productos procesados.La configuración del flujo de zumo es esencial para la recuperación de una buena esencia, ya que determina a que temperatura es susceptible el zumo de ser separado de su esencia.
El rango de recuperación y la calidad de la esencia se ven afectados por esta configuración. Una contribución definitiva se debe a Gumaco (Odío y Tope, 1989; Odío, 1995), que mejora el proceso de la siguiente forma:- un sistema de decantación muy eficiente y una unidad de esencia rediseñada para evitar el paso del aceite a la columna de separación. Se recupera así todo el aceite esencial T. A. S. T. E. – thermally accelerated and short time evaporator aplicação: concentração produtos: produtos alimentícios em geral, suco de frutas cítricas, dessanilização da água do mar, uréia, ácido fosfórico, amônia, nitratos, etc. T. A. S. T. E. Bt – baixa temperatura para atender à atual demanda de qualidade organoléptica dos concentrados, principalmente dos sucos tropicais, a etal desenvolveu o evaporador bt (baixa temperatura). Este equipamento permite estabilizar e pasteurizar o produto a determinada temperatura, regenerativamente, mantendo o produto o menor tempo possível exposto à alta temperatura aplicação: concentração de produtos alimentícios (termo sensíveis) produtos: sucos e polpas, cítricos e tropicais evaporador concentrador por energia residual – waste heat evaporator nossos concentradores waste heat utilizam gases quentes residuais como fonte de energia motriz, de múltiplos efeitos e estágios, falling-film. Aplicação: concentração produtos: melaço cítrico e resíduos em geral
TASTE, acrónimo de "Thermally Accelerated Short Time Evaporator " porque el agua del zumo cítrico se remueve en forma de vapor a medida que va pasando - sólo una vez - por la unidad, todo en un espacio muy corto de tiempo. El diseño de la vaporización que se utiliza para construir la unidad está hecho para operar en diferentes tipos de plantas con un efecto múltiple y es muy efectivo y rentable. Esta máquina es hoy día la unidad estándar de uso de la industria de cítricos.(vaporizador de corto tiempo térmicamente acelerado)En la patente para la Brown International Corporation, se describe el sistema como una cama de rodillos con superficies punzantes o abrasivas. Los frutos avanzan en una sola capa y se van rompiendo las glándulas oleíferas del pericarpio, quedando el aceite recogido en el agua de arrastre formando una emulsión que se descarga sobre una prensa y pasa posteriormente a través de un separador de partículas y centrifugación para separar el aceite esencial
Esto es lo que propone FMC con su tecnología más avanzada de la evaporación.
1.- Almacenaje:
La fruta cítrica puede ser almacenada con el sistema seco o con el sistema de agua. El
sistema seco incluye silos aireados con los planos que se inclinan o que el producto se
coloca en las capas que aseguran la validez de la fruta.
El circuito de agua consiste en grandes tanques de hormigón en el nivel del suelo, el
producto se descarga directamente en los estos tanques del carro, y se extrae por medio
de la circulación del agua que transporta el producto a un elevador especial.
2.- Sistema de Transferencia:
El sistema consiste en una banda transportadora que transfiere el producto a partir de
uno de los compartimientos de almacenaje a un elevador vertical que alimenta la
arandela del cepillo.
3.- Arandela del cepillo:
En esta etapa, todas las materias extranjeras que podrían contaminar el jugo y los aceites
esenciales, se eliminan del producto.
4.- Tabla de clasificación:
Esto se ha diseñado para permitir un retiro más eficiente de la fruta que es inadecuada
para extraer.
5.- Sizer Principal:
En esta etapa la fruta se clasifica según las tazas en la línea de extractores del jugo, para
alcanzar la mejor producción del jugo a su máxima calidad. El apresto es obtenido
girando la fruta a lo largo de las correas inclinadas por una serie que gira los rodillos
horizontales, que se pueden ajustar fácilmente durante la operación.
6.- Cinta de alimentación inclinada:
Después de que la clasificación de la fruta se transporte por separado a las tolvas en la
línea de los extractores del jugo por medio de la correa inclinada equipada de los
desviadores convenientes. Cualquier exceso de fruta se entrega de nuevo a la tabla de
clasificación.
7.- En el extractor de jugo en línea:
La fruta libre del transportador de la cinta inclinada es alimentada en las tazas de
extracción separadamente. Gotas de la fruta que caen en una taza fija que se centra
automáticamente y lo coloca en la extracción. La taza superior desciende y como los
dedos de malla metálica de las dos cosas, la presión se aplica eventualmente a todas las
superficies de la fruta. El fondo de la taza inferior contiene un cortador de tubo de acero
inoxidable que conduce al preacabado del tubo y múltiples. la cuchilla de cortar hace un
enchufe circular pequeño en el botón de la fruta, y como se aplica la presión por las
tazas, el interior completo de la fruta se introduce en el pre-acabado del tubo donde el
jugo de las células y los zumos son instantáneamente separados de las semillas y la
membrana de la sección, sólo el jugo puro y el jugo de las células son descargados en el
jugo de múltiples.
La FMC “In line”, consiste fundamentalmente en dos copas dentadas que intercalan sus dientes cuando se cierran a presión.Se clasifican los frutos por tamaños, a continuación se colocan en el centro de la copa inferior, la presión generada por la bajada progresiva de la copa superior produce la ruptura de las glándulas oleíferas, el diseño de los perfiles de las copas impiden que la corteza
se rompa. Un potente chorro de agua micronizada arrastra el aceite, se consigue así una primera emulsión con cuatro componentes: agua, aceite, restos de corteza y sólidos en suspensión.Al mismo tiempo que se ejerce la presión sobre el fruto, se fuerza la introducción del tubo pre-refinador (prefinishing strainer tube) a través de la apertura efectuada por la cortadora inferior. Cuando las copas están totalmente cerradas, las cortadoras superior e inferior se engranan, cerrándose así la apertura superior del tubo pre-refinador, construído de malla perforada que retiene parte de la pulpa y demás fracciones sólidas, impidiendo que se mezclen con el jugo. Un tubo (orifice tube) comienza a subir por el interior, ejerce presión sobre la masa del fruto expulsando el jugo a través de las perforaciones hacia el recipiente que lo recoge (juice manifold). La corteza es expulsada a través de la apertura anular existente entre el diámetro exterior de la cortadora superior y el final de los dedos de la copa superior.Cualquier resto de zumo en el pre-refinador es extraído por la presión ejercida por el tubo de orificio cuando completa el golpe.Los desperdicios son expulsados a través de la apertura diseñada en la parte inferior del tubo de orificio.La selección del tamaño de las copas se realiza en función del rango de tamaños de la fruta a procesar. Las extractoras “In line” presentan muy buena eficiencia para los rangos de tamaños de frutos recomendados. Sin embargo pueden ocurrir pérdidas en los rendimientos de zumo y aceite esencial debido a la rotura de los frutos cuando piezas demasiado grandes o pequeñas alimentan una determinada copa. Este problema se reduce mediante la selección por calibrado del tamaño de fruto adecuado antes de la extracción (FMC, 1980).En la extracción del aceite esencial, la dirección del chorro micronizado producido por el aro atomizador “spray ring” representa un factor crítico. Por lo tanto los aros, así como el resto de la línea, deben ser limpiados periódicamente para evitar el taponamiento que impida el correcto flujo del chorro de agua. La forma de los agujeros es fundamental para asegurar un flujo de agua uniforme y lineal desde los aros atomizadores.La eficacia en la alimentación del fruto a las extractoras es también un factor importante en su correcto funcionamiento. Si ésta no es continua el porcentaje de aceite en la emulsión puede disminuir de forma significativa.
8.- Acabado:
El jugo es procedente de los extractores luego recogidos por un encabezado inoxidable
todavía en jugo y transmitida por la gravedad de la acabadora. Esta unidad se ha
desarrollado para extraer el jugo del producto que tenía un contenido bajo de la fibra o
de la pulpa. La tolerancia cercana al tornillo de la acabadora y el continuo movimiento
del producto a través de la máquina mantienen la pantalla limpia y libre de flujo. La
remota reducción de pulpa puede ser obtenida mediante el separador centrífugo.
9.- Evaporador (T.A.S.T.E):
El jugo se bombea en el evaporador donde después del ciclo de precalentamiento y de la
primera etapa de la evaporación, se pasteriza y se estabiliza. Durante la evaporación el
jugo es nebulizado dentro del nido de él tubo (termo aceleración) que se amplía a una
velocidad muy elevada en el separador muy rápidamente.
El jugo de la evaporación se produce en un solo pasaje, lanza una serie de etapas, por
consiguiente, el limitado tiempo de residencia en el jugo del evaporador que garantiza
un producto de una alta calidad.
La máquina se puede también equipar de un sistema de la recuperación del aroma: Los
aromas se extraen 150 veces antes del pasteurizado, que evita cualquier alteración a la
frescura de los aromas debido al calentado.
10 y 11.- Sistema de enfriamiento para el jugo concentrado:
El jugo concentrado que sale del evaporador se entrega a un sistema estandarizado y de
refrigeración antes del relleno. Este sistema consiste en los tanques de acero inoxidables
para la estandarización de Brix además de una unidad de almacenaje de la cual el
producto se bombee a través de un placa-tipo cambiador de calor donde se enfría en la
temperatura muy larga por medio del agua del glicolato suministrada por una unidad de
refrigeración.
12.- Tambor de Relleno:
El jugo del concentrado se llena en los tambores por medio de un sistema exactamente
controlado de las escalas preestablecidas del peso.
13.- Sistema de acabado de los aceites esenciales:
Este sistema consiste en un tamiz vibratorio para separar la emulsión aceitosa del
fragmento de la cáscara un clarificador centrífugo para concentrar la emulsión aceitosa
y un pulidor centrífugo para separar totalmente el aceite de cáscara esencial a partir de
otras fases líquidas.
14.- Limpieza en el Lugar:
El sistema permite el lavado y sanitización de todas las partes que entran en contacto
con el producto. Un sistema especial de los tanques, de tubería y de bombas de alta
presión permite la disolución y la distribución semiautomática de agentes desinfectantes
a las diversas maquinas.
15.- Cáscara que recoge el silo:
Es un sistema especial de transportadores de tornillo lleva las cáscaras de la fruta cítrica
un silo con una capacidad de aproximadamente 12 UB. Mt. Las cascaras pueden ser
directamente descargadas en un camión o transmitidas al sistema de secado de la
cascara.
16.- Sistema de secado de la cascara:
Este sistema incluye: molino de martillos, neutralizando tanque con dosificador de cal,
presionando la unidad. Un completo más seco con el coler de la cámara de combustión
para las cáscaras secadas. Sistema de relleno del polvo del producto centrífugo del
separador para las bolsas. La planta está diseñada para una reducción del contenido de
la humedad de la cascara de un 82% inicial a un 8%, este ultimo permite que la cascara
se conserve después de que el volumen se ha reducido, sin alterar su válvula nutricional
como alimento animal.
Relación de maquinaria que se utilizara en la Planta Procesadora de
Cítricos:
1. Bascula
2. Caseta de bascula y laboratorio de fruta
3. Pozo de descarga de fruta
4. Rampa de descarga de camiones
5. Rampa de descarga de camionetas
6. Transportador banda descarga
7. Transportador banda elevada a mesa de selección
8. Primera mesa de selección
9. Transportador banda elevada silos
10.Transportador banda entrada a silos
11.Silo de fruta
12.Mesa distribuidora
13.Lavadora
14.Segunda mesa de selección
15.Gusano colector de desecho 1
16.Gusano colector de desecho 2
17.Banda transportadora de fruta
18.Banda Elevada proceso
19.Mesa distribuidora de Ziser
20.Ziser
21.Banda alimentación de extractores
22.Banda de retorno
23.Extractores 12
24.Gusano colector de desecho 3
25.Gusano colector flavedo
26.Tanque de balance jugo fresco
27.Tanque de balance flavedo
28.Motobomba alimentaria – tanque de jugo – finisher
29.Motobomba alimentaria – tanque emulsión – finisher
30.Finisher de jugo
31.Finisher de aceite
32.Motobomba alimentaria – tanque balance clarificador
33.Centrifuga clarificadora
34.Motobomba alimentaria – tanque balance emulsión
35.Gusano colector a tolva de cáscara
36.Tanque de jugo simple 5 000 litros 2 piezas
37.Evaporadores
38.Pozo caliente 1 y 2
39.Motobomba evap. 1 y 2 a torre de enfriamiento
40.Torre de enfriamiento
41.Tanque pareo fra 4
42. Bomba de jugo concentrado 1 y 2
43.Motobomba alimentaria centrifuga deslodadora
44.Centrifuga deslodadora
45.Tanque de agua retorno a extractores
46.motobomba retorno de agua a extractores
47.Tanque emulsión rica en aceite
48.Motobomba emulsión rica en aceite
49.Centrifuga pulidora
50.Tanque aceite pulido
51.Motobomba a tambor o silo para decantación
52.Tanque para preparar la sosa
53.Motobomba sosa
54.Caldera (2) 800 HP C/U
55.Tanque de Combustóleo 1 y 2
56.Tanque de Diesel
57.Cisterna de agua y equipos de servicio
58.Bomba noria 1
59.Bomba noria 2
60.Bomba noria 3
61.Bomba noria 4
62.Compresor de refrigeración
63.Intercambiador de calor
64.Cuarto frío para tambores
65.Cuarto frío tanques silo (6)
Instalaciones
Equipamientos:
Llenadora/gasificadora para la fabricación de bebidas refrescantes con diferente contenido en CO2.
Cerradora a pequeña escala de latas de aluminio. Capaz de trabajar con formatos diferentes. Producción máxima: 2000 latas /dia.
Pasterizador de placas piloto, caudal hasta 200 L/h – Aluminium Plates and Vessels (APV), Invesys Group. Ltd.
Extractor de zumos cítricos experimental FMC “In line”, con capacidad hasta 4.000 Kg/L, de hasta 5 copas experimentales con alimentación diferenciada y colectores de fracciones con pesadas independientes.
Calibrador de rodillos – FMC FoodTech
Lavadora de frutas experimental con capacidad para diversos tratamientos químicos y físicos – FMC FoodTech
Finalizador de paletas piloto con capacidad hasta 50 L/h – Zumnat.
Prensa hidraúlica piloto con capacidad hasta 25 Kg/h – Bucher/Zumnat.
Concentrador experimental de lámina descendente con tres efectos y capacidad hasta 150 L/h – Mipaser, SL
Centrifuga piloto con capacidad hasta 350 L/h – UPVX Alfa-Laval Spa.
Sistema de extracción supercritica con capacidad desde 10 g hasta 10 Kg y presiones máximas de 400 atmósferas – Separex.
Sistema experimental de secado a alto vacio con tamices moleculares y posibilidad para liofilización, con capacidad hasta de 25 Kg – Zeodrys/Bucher
Sistema experimental de expansión y presión secuenciales y controladas en fracciones de segundo, con alto vacio, alta presión y alta temperaratura controladas – DIC
Sistema experimental de Alto vacio y alta temperatura secuencial – Afora SA
Sistema de trituración y tamizado con capacidad hasta de 25 Kg – Zumnat, SA
Sistema de triturado, prensado y tamizado para pulpa de fruta con capacidad hasta de 15 Kg. – Zumnat, SA.
Caldera de vapor eléctrica - TEIVI
Descalcificador piloto de agua con capacidad hasta 250 L/h
Sistema piloto de agua ultrapura mediante ósmosis inversa hasta 50 L/h
Sistema piloto generador de nitrógeno hasta 30 m3/h.
Sistema de aire comprimido – Ingersol-Rand
Reactor/fermentador enzimático de 1500 L de capacidad máxima, capaz de agitación y calefacción
Filtro de bujias con capacidad hasta 50 L/h
Filtro de placas con capacidad hasta 100 L/h
Filtro tangencial con capacidad hasta 10 L/h
Rotavapor piloto con capacidad hasta de 20 L de carga, con posibilidades de carga continua, controles del vacio, presión y velocidad de giro automaticos, y atmosfera inerte.
Cámaras de congelación y refrigeración.
Diverso equipamiento menor de laboratorio (balanzas, pHmetros, estufas, centrifugas de sobremesa, etc…) y de planta (polipasto, carretillas elevadoras, pequeños depósitos de acero inoxidable, bombas, sic de ceteris…)
Sistema de filtración tangencial
Mini spray-Dryer
Sistema de molturación por cuchillas
Generador de gases
Valorador automático
Secador de lecho fluido
Estufa de secado al vacío
Cabina de flujo laminar vertical ical
Control de pH en continuo
Termohigrómetro
Refractómetro digital para alimentación
HPLC preparativo hasta 100 mL de carga.
3 equipos HPLC con capacidad de detección mediante barrido de diodos, fluorescencia y dispersión de luz láser.
1 equipo HPLC acoplado a espectro de masas.
1 equipo de GPC de alta presión
1 equipo LC con separador de fracciones.
1 equipo de GC acoplado a espectrometría de masas.
Calorímetro diferencial.
RMN.
PCR cuantitativo.
Espectrofotómetro infrarrojo.
NIR
Equipo de dicroismo circular.
Espectrofluorimetros
A partir de los resultados de investigación generados en diversos proyectos de investigación se llegó al diseño de un sistema de producción que resuelve los problema de rentabilidad en la producción de resveratrol de alta pureza.
Por otro lado este mismo sistema de producción permite la obtención de otros nutraceúticos que en el futuro se incorporarían a la producción comercial.
Como vía negocio complementaria la compañía cuenta con oportunidades concretas de negocio en el sector de los alimentos funcionales para la aplicación de este producto (y de otros nutraceúticos) al diseño de bebidas refrescantes y zumos. También cuenta con oportunidades de negocio concretas en el desarrollo a terceros de sistemas de extracción de nutraceúticos mediante tecnologías respetuosas con el medio ambiente; y en el desarrollo de tecnologías y maquinaria para la producción de estos alimentos.
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Plataforma construida con perfiles reforzados con tensores en sus seis tramos. Cuatro cruces realizados con dos perfiles cada uno para apoyo de las bases soporte. Las bolillas de acero forjado absorven los movimientos longitudinales y transversales. Maquinaria compuesta por palancas de reducción y transmisión de peso, cuchillas y cojinetes de acero templado, calculado para soportar en exceso la máxima capacidad.
Piso de madera: Dura, seleccionada, canteada y cepillada abulonada a las cuatro vigas de larguero. Se refuerza con ángulos laterales de 2" x 3/16" abulonada a cada tablón
MODELO DIMENSIONESCAPACIDA
D PISO
MGCV-218021 mts x 3,00
mts 80 ton. Madera
MGCV-208020 mts x 3,00
mts 80 ton. Madera
MGV-168016 mts x 2,40
mts 80 ton. Madera
MGV-148014 mts x 2,40
mts 80 ton. Madera
