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GUÍA DE APRENDIZAJE INFORMACIÓN AL ESTUDIANTE

CURSO 2011-2012

GUÍA DE APRENDIZAJE Página 1 de 12

DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA

ASIGNATURA: SOLDADURA

Nombre en Inglés:

WELDING SCIENCE AND TECHNOLOGY

Código UPM: 565000346

MATERIA: SOLDADURA

CRÉDITOS ECTS: 4,5

CARÁCTER: COMÚN

TITULACIÓN: GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA

TIPO: OBLIGATORIA

CURSO: SEGUNDO

SEMESTRE: CUARTO

CURSO ACADÉMICO 2011 - 2012

Septiembre- Enero Febrero - Junio PERIODO IMPARTICION

Sólo castellano Sólo inglés Ambos IDIOMA IMPARTICIÓN


CURSO 2011-2012


DEPARTAMENTO

MECÁNICA INDUSTRIAL (EUITI)

COORDINADOR

Antonio Martín Núñez

PROFESORADO

NOMBRE Y APELLIDO DESPACHO Correo electrónico

Antonio Martín Núñez B-050.1 [email protected]

Luis Lorenzo Gutiérrez B-050.3 [email protected]

CONOCIMIENTOS PREVIOS REQUERIDOS PARA PODER SEGUIR CON NORMALIDAD LA

ASIGNATURA

Matemáticas

Física

Química

Expresión Gráfica

ASIGNATURAS SUPERADAS

Informática

Análisis y resolución de problemas

Aplicar los conocimientos en la práctica

Capacidad para trabajar en equipo

OTROS RESULTADOS DE APRENDIZAJE NECESARIOS

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]


CURSO 2011-2012


OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

COMPETENCIAS Y NIVEL ASIGNADAS A LA ASIGNATURA

Código COMPETENCIA NIVEL

CE 11 Conocimientos científicos y tecnológicos sobre los procesos de unión de los materiales metálicos más utilizados y sus principales aplicaciones industriales.

Conocimiento

CE 12 Conocer los diferentes procesos de obtención de los aceros, así como su metalurgia y ciclo térmico en la soldadura

Conocimiento

CE 13 Conocer los tratamientos térmicos de los aceros sus características, efectos y consecuencias estructurales y mecánicas

Conocimiento

CE 14 Conocer los influencia de los parámetros más destacables en la soldabilidad de diferentes materiales.

Conocimiento

CE 15 Capacitar al alumno para que pueda aplicar los conocimientos adquiridos a la soldadura de los diferentes materiales.

Conocimiento y aplicación

CE 16 Definir procesos y establecer procedimientos de soldeo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles,… atendiendo a criterios económicos y a especificaciones de calidad.


CE 17 Capacidad para la redacción y desarrollo de procedimientos, que permitan la fabricación por soldadura de estructuras, recipientes de presión y otros.


CE 18 Conocimiento y aplicación de los procedimientos de inspección más utilizados, para la evaluación de la calidad de las uniones soldadas y asegurar los requerimientos de calidad.


CE 19 Capacidad para el manejo de especificaciones y normas relativas a la construcción y a la calidad de las uniones soldadas.


Código RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA

RA-01 Conocimientos científicos y tecnológicos básicos sobre los procesos de soldeo de los materiales metálicos más utilizados y sus principales aplicaciones industriales.

RA-02 Conocer la influencia de la metalurgia de la soldadura, así como la soldabilidad de los diferentes materiales.

RA-3 Conocer la terminología de la Soldadura, cordones, tipos de uniones, modos de trasferencia del metal de aporte.

RA-04 Adquirir conocimientos sobre la defectología y sus posibles efectos en las uniones soldadas.

RA-05 Adquirir conocimientos de inspección y control de calidad de las uniones soldadas, así como de los remedios a aplicar para asegurar los requerimientos de calidad.

RA-06 Adquirir las competencias necesarias para la resolución de problemas relacionados con las uniones soldadas así como de la seguridad de las mismas.


CURSO 2011-2012


CONTENIDOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

CONTENIDOS ESPECÍFICOS (TEMARIO)

TEMA / CAPÍTULO

APARTADO Indicadores de logro relacionados

1.1 Horno alto. Arrabio. Convertidores. Horno eléctrico. 1.2 Metalurgia secundaria. Colada contínua. 1.3 La soldadura y los aceros. Aceros al carbono. 1.4 Aceros de baja aleación. Aceros Inoxidables. 1.1 Horno alto. Arrabio. Convertidores. Horno eléctrico.

Tema1 Fabricación de

los aceros. Diagrama Fe – C

1.2 Metalurgia secundaria. Colada contínua.

L-01 / 02

2.1 Diagrama Fe-C 2.2 Transformaciones en el ciclo térmico. Curvas T.T.T. 2.3 Estructuras metalúrgicas. Características mecánicas. 2.4 El precalentamiento de la unión soldada. 2.1 Diagrama Fe-C

Tema 2

El ciclo térmico de la soldadura

2.2 Transformaciones en el ciclo térmico. Curvas T.T.T.

L-01 / 02 /03

3.1 Tratamientos en la acería. Normalizado. Temple. Revenido. 3.2 Consecuencias mecánicas y estructurales. 3.3 Tratamientos en taller. Tratamientos pre y postsoldadura. 3.4 Revenido de alivio de tensiones.

Tema 3 Tratamientos

térmicos de los aceros.

3.5 Consecuencias mecánicas y estructurales

L-03 / 04

4.1 Zonas en la unión soldada. Metal base. Metal de aporte. 4.2 Cordón de soldadura. Zona afectada térmicamente. 4.3 Energía aportada. Rendimiento térmico. Dilución. 4.4 Absorción de gases por el metal fundido. 4.5 Efectos y consecuencias.

Tema 4

Soldabilidad

4.6 Ensayos. Aplicaciones.

L-03 / 04 / 05


CURSO 2011-2012


5.1 Soldadura. Terminología. Cordones. 5.2 Clasificación de los procesos de soldeo. Tipos de unión. 5.3 Posiciones de soldeo.: Su clasificación. 5.4 Procesos mecánicos y térmicos de preparación de bordes. 5.5 Metal base. Metal de aporte.

Tema 5 Soldadura: Principios básicos

L-06

6.1 Oxicorte . Corte con plasma. 6.2 Corte con láser. Corte por chorro de agua. 6.3 Corte con lanza térmica. 6.4 Ventajas, aplicaciones y limitaciones. 6.5 Seguridad.

Tema 6 Procesos de

corte y resanado

L-07

7.1 Principios del proceso. Soldadura oxiacetilénica. 7.2 Equipos y materiales. Varillas y fundentes. 7.3 Gases empleados. Tipos de llama. 7.4 Ventajas, aplicaciones y limitaciones del proceso. 7.5 Seguridad y protección.

Tema 7 Soldeo por

oxigás

L-07

8.1 Principios del proceso. Metal de aportación. Fundentes. 8.2 Diseño de la unión. Preparación de piezas. 8.3 Procesos de soldeo blando y soldeo fuerte. 8.4 Aplicaciones, ventajas y limitaciones. 8.5 Seguridad y protección.

Tema 8 Soldeo fuerte y soldeo blando

L-07

9.1 Principios del proceso. Arco eléctrico. 9.2 Equipos y materiales de aporte. Eléctrodos: Tipos. 9.3 Ventajas, aplicaciones y limitaciones del proceso. 9.4 Seguridad. 9.5 Cálculo de cordones de soldadura en estructuras.

Tema 9 Soldadura

manual por arco con electrodo

revestido

L-08


CURSO 2011-2012


10.1 Principios del proceso. Soldadura MIG/MAG. 10.2 Equipos y materiales. Gases de protección, características. 10.3 Comportamiento del arco. Tipos de corriente. Polaridad. 10.4 Electrodos: Tipos. Modos de transferencia metálica. 10.5 Ventajas, aplicaciones y limitaciones del proceso.

Tema 10 Procesos de

soldeo por gas protector

(1)

L-08 / 09

11.1 Proceso TIG. Principios del proceso. Equipos. 11.2 Electrodos y materiales de aporte. Gases de protección. 11.3 Comportamiento del arco. Tipo de corriente. Polaridad. 11.4 Soldadura por arco plasma. Proyección térmica. 11.5 Aplicaciones. Seguridad.

Tema 11 Procesos de

soldeo por gas protector

(2)

L-08 / 09

12.1 Variables del proceso. Equipos y utillaje. 12.2 Soldadura por puntos, por resaltes o protuberancias. 12.3 Soldadura por roldanas, por chispa, por alta frecuencia. 12.4 Preparación de piezas. 12.5 Ventajas aplicaciones y limitaciones del proceso..

Tema 12 Soldadura por

resistencia

L-05 / 07

13.1 Tipos de discontinuidades. Fisuras. Cavidades. 13.2 Porosidades y mordeduras. Inclusiones sólidas. 13.3 Faltas de fusión y penetración. Defectos de forma. 13.4 Causas y remedio de todas ellas. 13.5 Desarrollo de la inspección visual.

Tema 13 Defectología de

la Soldadura

L-10


CURSO 2011-2012


14.1 Fundamento del método. Técnica del ensayo. 14.2 Etapas básicas. Líquidos penetrantes aplicables. 14.3 Penetrantes fluorescentes. Penetrantes coloreados. 14.4 Ventajas y aplicaciones de las técnicas más utilizadas. 14.5 Patrones de comparación. Aplicaciones.

Tema 14 Inspección por

líquidos penetrantes

L-11 / 12

15.1 Fundamento del método. Técnicas del ensayo. 15.2 Etapas básicas. Tipos de magnetización. Tipos de corriente 15.3 Tipos de partículas. Aplicación de las partículas. 15.4 Interpretación y Evaluación. Inspección de metales base. 15.5 Inspección de elementos soldados.

Tema 15 Inspección por

partículas magnéticas

L-11 / 12

16.1 Fundamento del método. Fuente de radiaciones. 16.2 Rayos X. Rayos ϒ. Películas radiográficas. 16.3 Factores geométricos. Calidad de imagen. 16.4 Indicadores de imagen. Cálculo de la exposición. 16.5 Técnicas radiográficas. Aplicaciones.

Tema 16 Inspección radiográfica

L-11 / 12


CURSO 2011-2012


BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ORGANIZATIVAS UTILIZADAS Y

METODOS DE ENSEÑANZA EMPLEADOS

CLASES DE TEORIA Exposición de los contenidos teóricos mediante clases magistrales, con

apoyo de medios audiovisuales.

CLASES PROBLEMAS Realización de ejercicios prácticos, con participación de los alumnos en

su resolución

PRÁCTICAS

Realización de forma individualizada de prácticas programadas en

taller y laboratorio, utilizando los diferentes equipos de soldeo y otros

medios relacionados con la materia impartida.

TRABAJOS

INDIVIDUALES

Resolución de cuestiones teóricas y supuestos de carácter práctico

similares a los expuestos en las clases de problemas.

TRABAJOS EN

GRUPO No están previstos

TUTORÍAS Se realizarán tutorías individuales y/o en grupo en los horarios

establecidos, organizándose mediante el correo electrónico


CURSO 2011-2012


RECURSOS DIDÁCTICOS

BASICA

Soldadura de los aceros, aplicaciones, Manuel Reina Gómez, Gráficas Lormo, (1988) Bases metalúrgicas de las soldaduras, H. Granjón, Publicaciones de la Soldadura Autógena, Ed. Eyrolles, Paris (1989). Welding Metallurgy, Sindo Kou, Ed John Wiley & Sons, (1987) Mechanical Metallurgy, G.E. Dieter, Edt. McGraw-Hill, (1986)

Ciencia y tecnología de la soldadura, W.J. Patton, Ed. Urmo S.A., (1981)

Las soldaduras, D. Seferian, Ed.Urmo S.A., (1977)

M Metals and their Weldability, Welding Handbook, 7º Ed., Vol.4 AWS (1983)

Welding Process, Welding Handbook, 8º Ed., Vol.2 AWS (1991)

Welding, Brazing and Soldering, Metals Handbook, 9 th Ed., Vol. 6, ASM Inte Internanational (1983)

Manual del soldador, G. Hernandez, J.L.Diaz y B. Perez, CESOL, (1996)

“Casting”, ASM Handbook, 9 th Ed., Vol. 15, ASM International (1988)

Sintering: Theory and Practice, Randall M. German, Ed. John Wiley & Sons. (1996)

Powder metallurgy, ASM Handbook, 9 th Ed., Vol. 7, ASM International (1984)

BIBLIOGRAFÍA

F Forming and forging, ASM Handbook, 9 th Ed., Vol. 14, ASM Inter- nati nacional (1983)

RECURSOS WEB

Laboratorio de Soldadura y Laboratorio de Ensayos no destructivos EQUIPAMIENTO


CURSO 2011-2012


CRONOGRAMA DE TRABAJO DE LA ASIGNATURA

MES QUINCENA ACTIVIDADES

AULA LABORATORIO

TRABAJO INDIVIDUAL

TRABAJO EN GRUPO

ACTIVIDADES EVALUACIÓN

OTROS

1ª Tema 1

Feb

2ª Temas 2 / 5

1ª Temas 6 / 7 Práctica 1

Marzo



Abril


1ª Tema 14 / 15 Práctica 5

Mayo

2ª Temas 16 Práctica 6 Exámen final

NOTA: las prácticas deberán espaciarse a lo largo del curso, en función del número de alumnos matriculados.


CURSO 2011-2012


SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

EVALUACIÓN

Ref INDICADOR DE LOGRO Relacionado

con RA:

LO-01 El alumno debe conocer los procedimientos de obtención de aceros más usuales

RA-02

LO-02 El alumno debe conocer las principales estructuras metalúrgicas que se obtienen durante el ciclo térmico de la unión soldada y sus características mecánicas.

RA-02

LO-03 El alumno debe conocer los diferentes tratamientos pre y postsoldadura así como sus consecuencias mecánicas y estructurales en las uniones soldadas

RA-02

LO-04 El alumno debe conocer las diferentes zonas de la unión soldada así como la energía aportada y otros parámetros, sus efectos y consecuencias.

RA-02

LO-05 El alumno debe conocer la clasificación de los diferentes procesos de soldeo así como la terminología y otros parámetros.

RA-01 RA-02

LO-06 El alumno debe conocer los principios del proceso de soldeo por oxigás, los diferentes gases que se utilizan así como los equipos y materiales utilizados.

RA-01-02-03

LO-07 El alumno debe conocer los principios del proceso de soldeo por arco eléctrico. electrodos equipos y tipo de corriente eléctrica.

RA-01-02-03

LO-08 El alumno debe conocer los principios del proceso de soldeo por arco con protección de gas equipos materiales y gases de protección.

RA-01-02-03

LO-09 El alumno debe conocer los distintos procesos de soldeo MIG/MAG, TIG, Plasma; sus características y aplicaciones.

RA-01-02-03

LO-10 El alumno debe conocer los principales defectos en soldadura sus causas y formas de evitarlos RA-04

LO-11 El alumno debe conocer cómo se desarrolla la inspección visual, protocolos de actuación. RA-05

LO-12 El alumno debe conocer y aplicar los procedimientos más usados para llevar a cabo la inspección de uniones soldadas RA-06


CURSO 2011-2012


EVALUACIÓN SUMATIVA (ACUMULATIVA)

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES EVALUABLES MOMENTO LUGAR

PESO EN LA CALIFICACIÓN

Actividades orientadas a la resolución de cuestiones y problemas de forma individual

Aula y/o

plataforma “on-line”

20%

Prácticas Laboratorio 20% Prueba escrita Aula 60% TOTAL 100%

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

1.- Resolución de cuestiones y ejercicios de forma individual, planteados por el profesor

a partir de varios problemas tipo que pueden ser resueltos en clase o a través de una plataforma “on-line”. Se prevé la asignación de 0,3 ECTS (1 hora presencial semanal). El peso de esta actividad será del 20% de la nota final.

2.- Realización de la Prácticas de Laboratorio –cuya asistencia es obligatoria- y entrega

de los resultados de las mismas si fuera necesario, en el tiempo y forma que se especifique. Se prevé la asignación de 0,5 ECTS (2 horas de presencia quincenal). El peso de esta actividad será del 20% de la nota final.

• Es condición indispensable para aprobar la asignatura, la asistencia y superación de

las Prácticas de laboratorio (calificación mínima = 5,0). La calificación obtenida se conservará para cursos posteriores.

3.- Realización de una prueba escrita: 60 % de la nota final. Se realizará una prueba

escrita individual que estará compuesta por tres partes: una primera compuesta por una serie de preguntas de concepto con respuesta breve, otra serie de preguntas tipo test y una tercera, a resolver casos prácticos y/o ejercicios numéricos similares a los desarrollados en el aula y/o plataforma “on-line.

Para aprobar la asignatura será necesario obtener una nota mínima de 5 puntos sobre 10 en la prueba escrita individual y obtener una nota media ponderada mínima de 5 puntos sobre 10 en el conjunto de las dos parcelas de evaluación. Todas las pruebas de evaluación puntúan sobre 10. Es obligatoria la asistencia a las prácticas de laboratorio. Para los alumnos que deseen seguir el modelo de evaluación mediante sólo prueba final y

para las convocatorias extraordinarias se realizará exclusivamente un examen escrito, que podrá contener preguntas de desarrollo y/o demostraciones y/o ejercicios numéricos. La calificación final será la obtenida en este examen. En todo caso, para aprobar la asignatura será imprescindible haber realizado y aprobado las prácticas de laboratorio

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