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Desarrollo de una ensacadora Planteamiento En esta práctica se enseñara a utilizar la celda de carga en conjunto con su respectivo modulo y
un PLC SX2 y para la creación de un kit para un proceso de ensacado
Teoría: El modulo de carga DVP02LC-SL es capaz de leer/escribir datos con las instrucciones FROM
y TO por medio de un PLC DVP MPU.
Nota: La MPU (unidad de procesamiento principal) se refiere a PLC compatible con lado izquierdo
de extensión, por ejemplo DVP-SV, DVP-EH2-L, DVP-SA2, DVP-SX2 PLC serie.
En este caso utilizaremos el PLC SX2 y lo programaremos para que nuestro kit de pesaje
(ensacado) pueda ser modificado y monitoreado desde una pantalla HMI.
De igual manera, el módulo para la celda de carga podrá ser configurado mediante el PLC
introduciendo los parámetros necesarios y escribirlos en el CR del módulo para determinar por
ejemplo si el peso leído será neto o en bruto, el peso de la tara, porcentaje del filtro, etc.
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DATOS GENERALES:
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NUMERO EFECTIVO DE BITS (ENOB)
INSTALACION Conexión DVP02LC-SL para DVP-SV MPU PLC en serie.
Paso 1: Abra las pinzas de sujeción en la parte superior e inferior en el lado izquierdo de la
DVP-SX2 MPU PLC de la serie.
Juntar los puertos de conexión, junto con las 4 esquinas de DVP02LC-SL con DVP-SX2.
Paso 2: Presione las pinzas de sujeción en la parte superior e inferior del PLC DVP-SX2 MPU
y comprobar si la conexión está lo suficientemente apretada.
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Hay dos interfaces de comunicación por PC y COM1 para RS-232 Y COM2 para RS-485.
CABLEADO EXTERNO DE LA CELDA DE CARGA CON EL MÓDULO.
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CONTROL DE REGISTRO
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CELDA DE CARGA
Una celda de carga es un transductor que es utilizado para convertir una fuerza en una señal
eléctrica. Esta conversión es indirecta y se realiza en dos etapas. Mediante un dispositivo mecánico,
la fuerza que se desea medir deforma una galga extensiométrica. La galga extensiométrica convierte
el (desplazamiento) o deformación en señales eléctricas. Una celda de carga por lo general se
compone de cuatro galga extensiométricas conectadas en una configuración tipo puente de
Wheatstone.
APLICACIONES: • Basculas de Tiendas.
• Basculas de Mesa.
• Balanzas de Conteo.
• Basculas Para ensacado.
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CABLEADO
CONFIGURACION DE LA CELDA DE CARGA EN PUNTO CERO. 1. Conecta la celda de carga al CH1.
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2. Abre el software y haces la conexión entre el software y el DVP02LC-SL.
• Da click en “parámetros”. Para configurar los parámetros empezaremos de la columna de la
izquierda, establecer todos los parámetros y valores propios de acuerdo con las necesidades
reales de medición y especificaciones de la celda de carga.
• NOTA: Cuando estés en los parámetros, cambia la configuración GROSS/NET para que el pesaje aparezca en
la columna que dice filter average value.
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3. En la columna de la izquierda da click en corrección para empezar a corregir. Da click en
reset to zero command cuando no hay peso en la celda de carga. Ahora el peso en CH1 es
0.
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4. Añade un kilo de peso a la celda de carga. Ten en cuenta el máximo peso de la celda de
carga.
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5. Introduzca 1000 en “Zero Weight Value Correction” y da clic en "Download" para descargar los
ajustes de DVP02LC-SL.
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6. Da click en “Weight Base Point Command” para establecer el punto base de peso. Ahora, el
peso en CH1 es 1.000 kg.
Ahora que ya tenemos configurado nuestro Módulo para celda de carga pasaremos a la
programación del PLC SX2.
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SIMULACIÓN DEL PROBLEMA: Se tiene una maquina que llena costales de diferentes pesos, cuando la bascula está vacía el operador puede oprimir el botón para iniciar a llenar, cuando se está llenando una lámpara se enciende indicando que se está realizando la acción, al llegar al peso establecido se cierra la tolva, y hasta que es retirado el costal de la celda de carga se puede repetir el procedimiento. El operador puede elegir cuál será el peso de los costales y programar la máquina para funcionar en un rango de pesos muy amplio desde la pantalla HMI. Se debe programar un PLC y agregar un modulo especial para leer la celda de carga. PROGRAMACIÓN DEL PLC SX2 PARA LA UTILIZACIÓN EN CONJUNTO CON EL MÓDULO PARA CELDA DE CARGA EN EL PROCESO DE ENSACADO. El ejemplo que se describirá a continuación es sencillo, para ello utilizamos un módulo para Celda de Carga DVP02LC y un PLC DVP20SX2 (por ser compatible con el módulo para celda de carga). El proceso a realizar es el llenado de costales de arena con un peso específico prefijado. El operador a través de la HMI hace clic en un botón para dar inicio, de inmediato se activa la salida Y0 que abre la tolva y se da inicio al llenado del costal. Al llegar al peso deseado se desactiva la salida y para dar comienzo de nuevo al proceso debe primero retirarse el costal de la báscula. El operador tiene también la opción de calibrar la báscula, para ello el proceso debe estar detenido. Esta es una programación por estados y en total son 3: Estado 0: En Espera de Inicio Estado 1: Llenando y Estado 2: Retirar Costal. Inicializamos el programa con una bandera M1002 (que se cierra solo durante un ciclo del plc al pasar de STOP a RUN) y movemos el valor K0 al registro D0 (registro que define los estados) para asegurarnos de siempre comenzar en el estado 0.
Después utilizamos una bandera M1000 (que siempre está activa mientras el plc esté en RUN) conectada a la instrucción FROM para que lea todo el tiempo el valor presente en el canal 1 (CH1) y lo escriba en el registro D5.
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Ahora crearemos el Estado 0. Con un contacto de comparación, cuando se cumpla esta condición se apaga la salida Y0 y podemos calibrar la báscula escribiendo con la función TO el peso cero (peso de TARA) y el peso Standard; con los contactos M1 y M2 respectivamente. Un contacto de pulso de subida direccionado a M0 permite dar inicio al proceso (pasar al estado 1) desde la HMI.
Continuamos con el Estado 1. En el cual encendemos la salida Y0 y con un contacto de comparación condicionamos el cambio de estado, cuando el valor en D5 (peso actual) sea igual o mayor al valor contenido en D500 (peso deseado) se mueve el valor K2 al registro D0 (para cambiar al estado 2).
El Estado 2 es muy sencillo pero importante ya que apaga la salida Y0 y además evita que se inicie el proceso de nuevo antes de quitar el costal y se sobrecargue la báscula (en caso de que el peso del costal esté cerca del límite de carga de la báscula). Condicionamos a que hasta que el peso actual (D5) sea cero (k0), pase al Estado 0 y se pueda iniciar de nuevo el proceso.
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Y así queda el programa ya terminado.
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PANTALLA DELTA DOP B10E615
Planteamiento En esta práctica se enseñara a utilizar la pantalla DELTA DOPB10E615 con el cual se puede
configurar, monitorear y ponerla en cero.
DATOS GENERALES: DOP-B10S(E)615 (Front View)
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A :LED encendido.
:Luces en verde significa funcionamiento normal en pantalla HMI.
B :LED en operación.
:La operación del LED es cuando parpadea en azul indica que estas extrayendo
datos.
! : LED EN ROJO (ALARMA).
:La alarma del LED indica destellos en rojo cuando una de las alarmas esta
encendida.
C :Touch Screen/ Display.
NOTA La definición de la operación del LED en azul puede determinarse libremente por los usuarios.
DOP-B10S(E)615 VISTA TRASERA
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A Terminal de entrada para corriente.
B COM 2: Está equipado con dos indicadores LED`S para HMI que indican el estado de
escritura o lectura durante el proceso de comunicación.
C COM 3: Está equipado con dos indicadores LED`S para HMI que indican el estado de
escritura o lectura durante el proceso de comunicación.
D COM 1.
E CLIENTE USB.
F INTERFACE ETHERNET (LAN).
G PUERTO PARA TARJETA DE MEMORIA.
H SERVIDOR USB.
I INTERFACE DE SALIDA DE AUDIO.
J LLAVE DEL SISTEMA.
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NOTA: 1. La vida media de la luz de fondo es definida como luminance y se reduce en un
50% cuando la máxima corriente se suministra a la HMI. La vida del LED es de
un 25 Cº y condición normal de humedad.
2. El puerto de USB puede proporcionar 5v/500mA de potencia.
3. La tensión aislada del circuito de alimentación máxima de 1500v por 1 minuto.
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4. El valor del consumo de energía indica la potencia eléctrica consumida por HMI
sólo sin conectarse a los dispositivos periféricos. Con el fin de garantizar el
funcionamiento normal, se recomienda utilizar una fuente de alimentación que la
capacidad es de 1,5 ~ 2 veces el valor del consumo de energía.
5. Los usuarios pueden descargar el editor de pantalla V2.00, el editor de
programas de Delta producto HMI y el usuario manual a través del siguiente
enlace: http://www.delta.com.tw/industrialautomation/
6. El contenido de esta guía de inicio rápido puede ser modificado sin previo aviso.
Por favor, consulte a nuestros distribuidores o descargar la versión más
actualizada en http://www.delta.com.tw/industrialautomation/.
COMUNICACIÓN DE HMI
Trabajo para realizar una pantalla DOP-B10E615.
Paso 1: Después de que instala el programa DOP-B10E615 lo ejecuta para abrir.
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Paso 2: Después de que abres el programa te aparece un recuadro escoges tu pantalla
Paso 3: Después de presionar o haga clic en Archivo> Nuevo, se puede crear un nuevo
proyecto y obtendrá un cuadro de diálogo como se muestra en la siguiente imagen. En este caso
utilizamos la pantalla B10E615.
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Paso 4: Aprietas el botón de NEXT y aparece el siguiente recuadro.
Paso 5: Deshabilitas el puerto de COM 2 y habilitas el COM 1.
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Paso 6: Después se eligue la comunicación que se utilizara ya sea PLC,ASCII, RTU, etc. En
este caso se utilizara el DELTA DVP PLC.
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HERRAMIENTAS DE HMI ELEMENTOS (BOTONES)
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FUNCIONAMIENTO DE BOTONES:
TIPO DE BOTON MACRO LEER ESCRIBIR FUNCION
SET ON V V Después de pulsar este botón, el
estado de la dirección de la
configuración (bit) siempre se pone en
ONN. Si hay una macro en ONN esta
se ejecutara simultáneamente.
Gotto Screen X X X Después de pulsar este botón se
cambia a la pantalla que el usuario
designe.
INDICADOR MULTIESTADO
Descripción de la propiedad del elemento indicador multiestado.
LEER DIRECCION
Cuando la dirección de lectura se establece en el
contacto del PLC , el indicador de estado
múltiple va a cambiar dependiendo del estado
(Encendido o apagado) de contacto del PLC
correspondiente. Por ejemplo, el usuario puede
establecer que cuando el valor es 1, el indicador
mostrará el texto "Inicio" y cuando el valor es 0,
el indicador mostrará el texto "Stop". El usuario
también puede añadir una imagen en cada
estado del indicador de estado múltiple y, a
continuación la imagen correspondiente
mostrará cuando cada estado se activa.
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Texto
Tamaño de texto
Fuente
color de texto
El usuario puede configurar el color del texto, el
tamaño del texto, la fuente y el texto
AGREGAR PANTALLA Crear una nueva pantalla. El usuario puede elegir pantalla Nueva pantalla o haga clic en el icono
o presiona mayúscula + N para abrir una nueva pantalla.
Especificaciones de la programación de la pantalla: Desde la pantalla debes poder iniciar el proceso, monitorear el peso actual de la tara y el peso especifico de los costales a llenar, se debe encender un indicador cuando se inicie el proceso, debes poder revisar en que parte del proceso te encuentras, también debes poder calibrar la tara y por ultimo debes poder cambiar el peso especifico de los costales que llenaras. Se recomienda que se hagan 4 pantallas en el programa: Una pantalla de presentación de la maquina, una segunda donde inicies y monitorees el proceso, una para calibrar la tara y una última para poder cambiar el peso especifico de los costales a llenar. En la primera pantalla deberás colocar un botón de inicio y direccionarlo con el que colocaste en el programa de PLC, también un indicador (una lámpara, foco o luz) que te indique que se abrió la tolva para llenar los costales. Puedes agregar dos display numéricos, uno para visualizar el peso objetivo (o el peso especifico al que deben de llegar los costales) y otro para revisar el peso que hay en la tara en ese momento, puedes colocar un indicador para saber en qué parte de tu proceso te encuentras (por ejemplo puedes indicar en qué estado del PLC te encuentras). En esta misma pantalla puedes colocar un botón para que te mande a la pantalla de calibración de la tara y un segundo botón (Goto Screen) para poder cambiar el peso especifico de los costales según lo necesites.
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PROGRAMACION DE PANTALLA
A continuación se describe el procedimiento para realizar el programa para la pantalla DOP B10E615.
Primero ejecutaremos el programa.
Creamos un nuevo proyecto abriendo “File / New” o “Ctrl+N”.
Damos un nombre al proyecto, elegimos la pantalla a programar, presionamos “NEXT”.
Desconfiguramos el COM2 y configuramos el COM 1 y cambiamos el control si será por
medio del PLC, Control ASCII, Control RTU, etc. Y presionamos “FINISH”.
COMO PROGRAMAR LA PANTALLA
Iniciaremos insertando un “Goto Screen” es el que hará el cambio de pantalla 2 así
modificamos sus propiedades y lo ampliamos en toda la
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Para insertar una imagen
Primero clic en Opciones / Picture Bank.
Se despliega una pantalla y ahí damos clic en New.
Se da nombre a la nueva carpeta, se selecciona la misma, y clic en Import para seleccionar
las imágenes nuevas.
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Ya que seleccionamos las imágenes clic en Install para guardarlas en el banco.
Ahora si podemos cambiar las imágenes en bank y el nombre de la carpeta
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COMO REALIZAR CAMBIOS DE PANTALLAS:
Se necesitan los botones “GOTO SCREEN” como lo vimos anteriormente.
A cada botón “GOTO SCREEN” le configuras a que pantalla quieres que te mande cuando lo presiones por ejemplo: Un botón que al presionarlo te mande al menú principal. Displays numéricos:
En las pantallas puedes utilizar ¨NUMERIC DISPLAYS¨ y cambiar sus propiedades. Los colocas de la siguiente manera y les colocas el registro que leerán (de tu programa del
PLC)
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Para poder realizar acciones con botones puedes utilizar botones momentarios y direccionarlos a los que utilizaste en tu programa de PLC por ejemplo M0, M1, M2.
Puedes utilizar displays numéricos para revisar los registros que necesites por ejemplo: D500, D15, D12
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Ya que sabes cómo utilizar la mayoría el programa y como colocar lo que necesitas en la pantalla te presentamos una posible solución al problema, claro que cada programador lo puede hacer a su gusto.
PRIMER PANTALLA
Pantalla de inicio y presentación Como se puede observar esta pantalla nos sirve de presentacion y muestra una imagen de una maquina ensacadora, esta pantalla solo aprecera al encenderla máquina y solo funcionara hasta darle un toque, al hacerlo te mandara al menú. ¿Cómo hacemos que al tocar la pantalla en cualquier parte te mande al menú? Para lograr esto tienes que crear una boton Goto Screen de toda la pantalla y sobre el colocar la imagen de presentación, como la que se muestra en la parte de arriba, este boton direcccionarlo a la pantalla de menu y listo.
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SEGUNDA PANTALLA
En esta segunda pantalla usted pude iniciar su proceso y monitorearlo así como pasar a la pantalla de calibración y a la pantalla donde puedes cambiar el peso de los costales (que son los dos botones de la parte de abajo), para poder realizar estas acciones debes seleccionar un botón (Goto Screen) y debes de direccionarlo a la pantalla que tu creaste para cada acción. Por ejemplo nuestro botón CALIBRAR se encuentra direccionado para mandarte a la pantalla numero dos CALIBRAR BASCULA. También se colocaron dos display numéricos, uno para poder visualizar cual es el peso objetivo al que deben llegar los costales y el segundo para ver el peso actual que tiene el costal que se está pesando. Se coloco un botón para poder iniciar el proceso, se direcciono al botón de inicio que se utilizo en el programa del PLC (M0). Se utilizo una lámpara roja que se activa cuando se está llenando y que se direcciono a la salida del PLC (Y0). Con esto podemos observar cuando se está llenando o si se puede volver a pulsar el botón de inicio para poder llenar otro saco. En la parte de arriba se coloco un indicador para saber en qué parte del proceso te encuentras, esto se logro direccionando este indicador al registro D0 que es el que utilizamos en el programa de PLC para realizar el cambio de estados.
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TERCER PANTALLA
Descripción: En esta tercer pantalla se encuentra un display numérico que muestra el peso de la Tara (D14) y otro indicador que te dice si hay nada de peso sobre la misma, cuando no hay nada de peso sobre la tara indica “LISTO PARA CALIBRAR” de lo contrario indica “ IMPOSIBLE CALIBRAR”. En la parte de abajo se encuentran se encuentran el botón “TARA” y “PESO ESPECIFICO” con una imagen de una mano y un disquete respectivamente, con estos dos botones son con los que se calibra, uno muestra ceros y el otro colocando el peso máximo se utiliza para marcarlo como el peso máximo como ya se había explicado anteriormente. Por último se coloco un botón que te pueda regresar a la pantalla principal o home, con un botón Goto Screen.
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CUARTA PANTALLA
La cuarta pantalla es la que se utiliza para poder cambiar el peso objetivo de los costales, en esta se coloco una entrada numérica y se direcciono a D500 (que es un registro de PLC que no se borra cuando se apaga), este registro es el que se muestra en el display numérico de la página principal. También se coloco un botón para poder regresar a la pantalla de home. Esperamos que esta posible solución haya terminado con todas tus dudas, es muy sencillo ahora te toca a ti, inténtalo, y practica.