depuradores cleaner

7/24/2019 Depuradores Cleaner

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ResumenLos hidrociclones, o cleaners, como tambin

son llamados en el mundo papelero, son unimportante equipo depurador de la fibra parahacer papel. Sin piezas mviles internas, combinavarias fuerzas para separar contaminantesconcentrados que salen por el rechazo y la fibra

depurada sale por el aceptado. La eficiencia de laseparacin es funcin de la temperatura, laconsistencia, la prdida de presin a travs de lasunidades, del tamao y geometra de los

hidrociclones, del tamao, forma y densidad delos contaminantes y, muy importante, la cantidadde rechazos. Como aumentando el rechazotambin aumenta la prdida de fibras y las

presiones ambientales controlan la prdida en elefluente, se debe operar sin prdidas en elefluente, mas no sin rechazos. Entender el

principio de funcionamiento y como optimizar sudesempeo para obtener los mejores resultados

es el objetivo de este artculo.

INTRODUCCINLa presin ambiental favorece el reciclado de materiales

mas simultneamente, presiona contra la polucin de lasfbricas. Usar papel viejo tiene el problema asociado de te-ner que limpiarlo de los contaminantes que aceleran el des-gaste de las mquinas papeleras, pueden daar o entupirlas telas y fieltros y adems, son objetados por los clientes,depreciando el producto. Depurar adecuadamente el papeles posible, ms tiene un costo y adems, genera una ciertacantidad de rechazos, que debe tener destino ambiental-mente aceptable. Optimizar el funcionamiento de los equi-pos de depuracin es una importante necesidad de la in-dustria recicladora mas, tambin de la que usa fibra virgen,pues muchas impurezas deben ser separadas para no apa-recer como pintas en el papel o como puntos que afectansu resistencia u otras propiedades, dependientes del tipode papel fabricado.

DESCRIPCIN Y PRINCIPIO DEFUNCIONAMIENTO DE LOS HIDROCICLONES

Bsicamente, el hidrocicln consiste en un cuerpo c-nico con entrada tangencial en el dimetro mayor y salidas

apropiadas, segn tipo de hidrocicln, como ilustrado enla figura 1.

La unidad (a) es la clsica, con salida de rechazos pe-sados por abajo y aceptado por arriba. En el (a), el materialliviano se dirige para la gran salida superior, formando elaceptado y, el material pesado, se concentra para la salidaen el extremo inferior del cono invertido, formando el re-

chazo pesado. El aire, en el ncleo del anillo hidrulico,entra por el centro de la salida de rechazos pesados y, salecon la pasta aceptada, a menos que se adopte algn dis-positivo para impedirlo (vaco en algunos, deflector enotros). Como hay un efecto concentrador aumenta la con-sistencia en el rechazo. Algunas unidades usan una cajade rechazos, de operacin en ciclos de llenado y descar-ga, y otras unidades tienen una entrada tangencial de agua(elutriacin) cerca de la salida del rechazo.

Depuracin CentrfugaCmo obtener los mejoresresultados?

M.Aguirre

En el cleaner inverso (b), la salida principal es en elextremo del cono, formando el aceptado y, el material livia-no sale por arriba, formando el rechazo liviano.

El Triclean (c) es similar al tradicional, mas tiene unasalida extra concntrica con el aceptado, para el rechazoliviano y el aire.

Ingeniero Civil QumicoUniversidad de Chile, ex papelerode CMPC en Laja y Bo-Bo(Chile), ex Gerente deAplicaciones de Beloit y ex

Gerente de Procesos de Pilo(Brasil), consultor de AAAConsultores Associados Ltda. ediscente de post graduacin dela UNICAMP (Brasil).

Figura 1. Tipos de Hidrociclones


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Artculo TcnicoArtculo Tcnico[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL

El Uniflow tiene la salida principal tangencial en unacmara en el extremo del cono y la salida de rechazos li-vianos concntrica con el eje principal, tambin por abajo.La estructura interna en la cmara permite dirigir el flujoprincipal para la salida tangencial. El material liviano, con-centrado en el eje de rotacin, tiene mxima separacin y

concentracin en el estrechamiento y es colectado en lasalida axial como rebalse. El aceptado sale de la cmaracon salida tangencial, para evitar la entrada de aire. El aire,en el ncleo del anillo hidrulico, entra y sale por la salidaaxial junto con el rechazo liviano.

Dependiendo entonces de la estructura, es la funcindesempeada por cada tipo de cleaner. La eficiencia deseparacin de cada unidad depende de la magnitud de lasfuerzas de separacin, de las interferencias, de la geome-tra, de tasa de rechazos (la proporcin de rechazo en rela-cin con la alimentacin, en peso) y otros.

El principal efecto del remolino es la creacin de uncampo gravitatrio cilndrico, que depende del radio de

rotacin y de un radio crtico, funcin de la forma (estructu-ra) del hidrocicln.

La pasta tiene partculas de corteza, arena, plsticos,aglomerados de fibra, y las propias fibras, con diferentesdensidades y formas. Para la separacin de las partculasslidas, intervienen varias fuerzas:

Fuerza de arrastre hidrodinmico: las partculas, depen-diendo de su forma y densidad, sern ms o menos arras-tradas por el agua en movimiento.

El principio de funcionamiento es complejo y dependede la composicin de fuerzas centrfugas, de cizalle, dearrastre hidrodinmico, de sedimentacin y otras que re-

sultan del remolino de alta velocidad creado por la dife-rencia de presin entre la entrada tangencial y la salidaprincipal axial o tangencial.

Las fuerzas centrfugas son originadas por el camporotatorio generado por el remolino. En el hidrocicln, seforman cilindros de igual velocidad, pues esta depende delradio de rotacin. La velocidad V est dada en la ecuacin(1). La ecuacin (1) significa que, debido al remolino, seforman cilindros o anillos concntricos de igual velocidada cada radio.

en que:kies una constante de proporcionalidad, y el

exponente ndepende de la relacin entre el radio de rota-cin R y el radio crtico R

c. Para R>R

c, n = -1. Para RRc, V=k

1R-1 que al ser sustituda en la ecua-

cin (2) resulta la ecuacin (3):

Es decir, la fuerza centrfuga generada por el remolinoes inversamente proporcional al cubo del radio, para radiode rotacin mayor que el radio crtico.

Para radio de rotacin menor que el radio crtico, V=k2R

que al ser substituda en la equacin (2) resulta la ecua-cin (4):

es decir, para radio de rotacin menor que el radio cr-tico, la fuerza centrfuga disminuye con el radio. Para elradio crtico, la fuerza centrfuga es mxima y vale

Luego, la separacin es mxima en el anillo de radiocrtico, R

c.

En el campo rotatorio, las partculas sedimentan ensentido radial, segn la ley de Stokes modificada para lagravedad g

c.

La fuerza de cizalle se produce por la diferencia de ve-

locidad entre cilindros adyacentes, que como vimos, de-pende del radio. Esta fuerza es importante para la separa-cin porque permite separar partculas enredadas en la fi-bra, lo que no ocurre en una simple centrifugacin.

La fibra es arrastrada por el flujo hidrulico y las par-tculas de impurezas tambin, pero con diferente veloci-dad, dependiendo de su forma hidrodinmica, tamao ydensidad. Otras fuerzas intervienen tambin, como lagravedad, las fuerzas viscosas (que dependen de la tem-peratura) y las fuerzas de enlace entre fibras y con lasimpurezas.

Del conjunto de fuerzas, resulta un movimiento de laspartculas que se puede expresar en trminos probabilsti-cos. Es decir, en el separador, las impurezas tienen msprobabilidades de ser encontradas en el rechazo que en elaceptado. La medida de esta probabilidad es la selectivi-dad, que permite el tratamiento matemtico de la depura-cin y su optimizacin numrica.

El espectacular avance tecnolgico de los ltimos 10aos en todo el mundo, especialmente en el rea de lasimulacin de desempeo de sistemas parece un sueopara los especialistas de cada rea. Nunca como antes fuetan fcil ver y entender el funcionamiento de muchos siste-mas complejos.

V=k1Rn

V2

Rgc=

k2

R3g

c= 1

gc=k2R2

(1)

(2)

(3)

(4)

k2

R3g

c= 1

c


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Hablando de la depuracin centrfuga, Cmo obtener losmejores resultados?

Los mejores resultados estn relacionados con lo que se de-sea obtener y las restricciones presentes. En primer lugar, paraqu depurar la pasta?. La pasta se debe depurar por diferentesmotivos, dependiendo del tipo de papel y de la materia prima.Para el fabricante de cajas de corrugado, las pintas no incomo-

dan mucho, pero s la baja resistencia de las cajas. Tambin enlas diferentes etapas de fabricacin, las impurezas incomodan enel proceso, en la mantencin, y en los productos intermedios. Ladepuracin centrfuga se aplica no slo para mejorar el aspecto sino tambin propiedades de superficie del papel y para protec-cin o evitar desgaste de los equipos en las diferentes etapas defabricacin. Es un factor para mejorar la calidad del papel perotambin tiene importancia en la vida til de las mquinas y en eltiempo dedicado a la mantencin (tiempo parado, sin producir,cuesta mucho dinero, como sabemos). Si el fabricante de cajasde corrugado es tambin el fabricante de la onda, la depuracincentrfuga es importante para retirar partculas abrasivas que re-ducen la vida de la onduladora o corrugadora.

Para los mejores resultados, se debe relacionar el resultadodeseado con la eficiencia de depuracin, que es el parmetro usa-do para medir el desempeo de la depuracin. Esta es la parterealmente ms difcil, pues cada caso es un caso y los resultadosno son transferibles de mquina para mquina, como bien lo sa-ben los ingenieros del rea. Si la fbrica tiene datos accesibles yconfiables, se puede aplicar estadstica para encontrar relacionesestadsticamente significativas, vlidas solo para esa mquina, conese papel. El problema es que generalmente no se tiene concien-cia de la importancia de los datos y de las relaciones que se pue-den encontrar entre ellos, por lo que ciertos datos rara vez son derutina y muchas veces se usan los equipos sin adecuado control osin saber bien el por qu.

El primer paso, es de comunicacin. Se debe entender lo quese est hablando, pues palabras de uso frecuente a veces sonentendidas en forma muy ambigua y/o diferente por diferentespersonas. Por eso, las definiciones son importantes.

DEFINICIONES USADAS EN ESTE ARTCULO:Sistema =parte del mundo distinguido del resto por alguna(s)

propiedad(es) que interesa(n). El sistema es siempre uno y general-mente se puede dividir en sub-sistemas. Tiene caractersticas internas(estructura) y externas (funciones).

Modelo =caractersticas que definen el sistema de modoque se lo pueda representar en forma abstracta de forma equiva-lente. El modelo omite las caractersticas que no interesan para elestudio, simplificando al mximo la complejidad del sistema real.

Depurador centrfugo o cleaner o hidrocicln =pieza o equi-po de diferentes tamaos, con cuerpo de forma de cono, con entradatangencial de pasta y diferentes tipos de salidas, segn funciones

deseadas. Ver Figura 1. Generalmente son instaladas varias unidadesen paralelo, para satisfacer la capacidad necesaria. En el rechazo sonconcentradas las impurezas. Se pueden usar varias etapas para redu-cir la prdida de fibra, concentrando cada vez ms el rechazo.

Sistema de depuradores centrfugos =Conjunto de depu-radores centrfugos, generalmente formado por varias etapas (es-tructura). La Figura 2 ilustra un sistema tpico de cuatro etapas encascada. Los nmeros en las lneas son para facilitar su localiza-cin para el balance de flujos. El sistema tiene entradas (pasta,lnea 17 y agua de dilucin, lneas 4, 8, 12, y 16) y salidas (pastadepurada, lnea 1, y rechazo final, lnea 15).

La funcin del sistema de depuradores es depurar la pasta. Elbalance de flujos, mostrado en la tabla 4, permite visualizar comoprogresa la depuracin en cada etapa (relacin entre estructura yfuncin).

Etapa =en la figura 2, la primera etapa est en azul, la se-gunda en verde, la tercera en rojo y la cuarta en negro.

Eficiencia de remocin de contaminantes o simplementeeficiencia =relacin entre peso de las impurezas en el rechazo ypeso de las impurezas en la entrada (alimentacin), generalmen-te expresada en porcentaje o en fraccin de la unidad (nmeroentre 0 y 1).

Tasa de rechazos =relacin entre peso de la pasta en elrechazo y peso de la pasta en la entrada (alimentacin), general-mente expresada en porcentaje o en fraccin de la unidad (n-mero entre 0 y 1).

Selectividad =parmetro usado como medida de la habili-dad de un depurador probabilstico para separar impurezas paratodas las dems condiciones constantes, que permite predecir laeficiencia correspondiente a una tasa dada de rechazos.

Consistencia =relacin entre peso de la pasta seca y peso

de la pasta hmeda, en porcentaje.Concentracin de impurezas =relacin entre peso de las

impurezas secas y peso de la pasta seca con impurezas, gene-ralmente expresada en porcentaje.

Fuerza de cizalle: Acta entre cilindros de velocidad ve-cinos, por la diferencia en la velocidad de movimiento. Estafuerza es particularmente importante para la separacin, puespermite desenredar las partculas de la fibra, en forma que lasimple fuerza centrfuga no consigue.

Hay otras fuerzas menores, que actan en la sedimentacin delas partculas, como la fuerza de gravedad, las fuerzas viscosas, etc.

La resultante de todas esas fuerzas es la que define elmovimiento de cada partcula.

En general, para el mismo tipo de fibra y contaminantesque se desea separar, usando la misma diferencial de pre-sin, geometra y tamao del cleaner, consistencia y tem-peratura, existe una relacin entre la eficiencia Ede separa-

cin y la tasa de rechazos R, dada por la ecuacin (5).

Figura 2. Sistema de depuradores centrfugos de cuatro etapas en cascada.


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[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL

Tabla 1. Datos de las condiciones generalesEficiencia deseada del sistema 95%Precio de energa elctrica, R$/Kwh. 0.05Precio de fibra, R$/T 100

Amortizacin, aos 10

Sistema en cascada o en paralelo, (1/0) 1Temperatura da agua de dilucin, 0C 45Diferencial de presin nominal, m c. agua 24.3Contrapresin del aceptado requerida, m c. agua 3.5Consistencia nominal en el aceptado, % 0.5Prdida de fibra til tolerada, % de alimentacin 1Tonelaje depurado, T/D 100Consistencia de la pasta a depurar, % 3Consistencia de agua de dilucin, % 0.01Consistencia de agua de dilucin de tercera etapa, % 0.001Concentracin de impurezas en la alimentacin 1%Eficiencia de la bomba centrfuga por etapa, 1 / 2 / 3 43%Diferencia de nivel de la tubulacin, m 6

geometra y tamao del cleaner, diferencial de presin,

consistencia y temperatura de la pasta).

La estructura o disposicin en etapas y tipos de clea-

ners usados tambin influencia el resultado obtenido. Solo

para visualizar el efecto del tamao del cleaner y la canti-

dad de etapas, se hizo el clculo del balance de flujos de un

sistema de depuracin centrfuga para las mismas condicio-nes generales, usando dos tamaos de cleaners y una y

cuatro etapas. Los datos generales estn presentados en la

tabla 1, de los cleaners en la tabla 2, de una etapa en la

tabla 3, los resultados de cuatro etapas en la tabla 4 y final-

mente, una tabla resumen econmico de comparacin con

una, dos, tres y cuatro etapas en la tabla 5.

Tabla 2. Datos de las unidades a compararNombre de Unidad de Depuracin LDC7-400 LDC3-80

Precio de unidad de depuracin, R$/cada 500 300Costo Instalado, R$/ao/unidad 100 60Capacidad nominal de unidad, L/M 1500 300Eficiencia de depuracin % (10 e 5% rechazo) 90 85Selectividad calculada (datos de lnea encima) 0.988 0.991

(5)E=R/(1-S*(1-R))

en que S es la selectividad del depurador, dependiente de

los factores mencionados (tipo de fibra, contaminantes, geo-

metra y tamao del cleaner, diferencial de presin, consis-

tencia y temperatura).

El concepto de selectividad es importante porque permitepredecir la eficiencia esperada en funcin de la tasa de recha-

zos aplicada, si la selectividad es conocida. Para conocer la

selectividad, es suficiente conocer la eficiencia de separacin

de contaminantes para una tasa de rechazos conocida. El valor

encontrado es vlido solamente para las otras condiciones

constantes (mismos valores de tipo de fibra y contaminantes,

Artculo Tcnico

Tabla 3. Comparacin de costos de instalacin y totales para igual eficiencia de depuracin, usando dos tamaos de unidades

Una etapa: N1 10 Unidades 1500 L/M 49 Unidades 300 L/M

Tasa de rechazos requerida R1= 19% Para E= 0.950 R1= 15% Para E= 0.950

Pasta Impureza Pasta ImpurezaBalance de flujos Lnea L/M % T/D T/D L/M % T/D T/D

Pasta a depurar 17 2820.2 3.000 121.7 1.22 2686.1 3.000 115.9 1.16

Agua de dilucin de primera etapa 4 12179.8 0.010 1.8 0.00 12013.9 0.010 1.7 0.00

Alimentacin de primera etapa 2 15000.0 0.572 123.5 1.22 14700.0 0.556 117.6 1.16

Aceptado de primera etapa 1 14250.0 0.488 100.0 0.06 13965.0 0.498 100.0 0.06

Rechazo de primera etapa 3 750.0 2.174 23.5 1.16 735.0 1.669 17.6 1.10

GPM PSI Kwh./etapa GPM PSI Kwh./etapa

Bomba para primera etapa 3963.0 47.8 83.5184 3883.8 47.8 82.027

Instalado Energa Fibra Total Instalado Energa Fibra Total

Costo total anual R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao

Primera etapa 1000 856173 36080 893253 2940 644118 35436 682493


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Tabla 4.Comparacin de costos de instalacin y totales para igual eficiencia de depuracin,usando dos tamaos de unidades

Cuatro etapas: N1 10 Unidades 1500 L/M 49 Unidades 300 L/M

N2 3 Unidades 1500 L/M 16 Unidades 300 L/M

N3 1 Unidades 1500 L/M 5 Unidades 300 L/M

N4 1 Unidades 300 L/M 2 Unidades 300 L/M R1= 18.2% E1= 0.94740 R1= 15.1% E1= 0.95023

R2= 20% E2= 0.95294 R2= 20% E2= 0.96418

R3= 25% E3= 0.96429 R3= 25% E3= 0.97289

R4= 70% E4= 0.99474 R4= 85% E4= 0.99836

0.01441 0.945133 EG= 0.95000 0.01108 0.94851 E

G= 0.95000

Balance de Flujos Pasta Impurezas Pasta Impurezas

Lnea L/M % T/D T/D L/M % T/D T/D

Aceptado de primera etapa 1 14250.0 0.488 100.0 0.05 13965.0 0.498 100.0 0.05

Alimentacin de primera etapa 2 15000.0 0.567 122.2 1.04 14700.0 0.557 117.7 1.04

Rechazo de primera etapa 3 750.0 2.061 22.2 0.99 735.0 1.677 17.7 0.98

Agua de dilucin de 1 etapa 4 8420.3 0.010 1.2 0.00 7822.8 0.010 1.1 0.00

Aceptado de segunda etapa 5 4275.0 0.351 21.6 0.05 4560.0 0.262 17.2 0.04

Alimentacin de etapa 2 6 4500.0 0.416 27.0 1.02 4800.0 0.311 21.5 1.01

Rechazo de segunda etapa 7 225.0 1.666 5.4 0.97 240.0 1.244 4.3 0.97

Agua de dilucin de etapa 2 8 2325.0 0.010 0.3 0.00 2640.0 0.010 0.4 0.00

Aceptado de tercera etapa 9 1425.0 0.214 4.4 0.03 1425.0 0.164 3.4 0.03

Alimentacin de tercera etapa 10 1500.0 0.271 5.9 0.98 1500.0 0.208 4.5 0.98

Rechazo de tercera etapa 11 75.0 1.356 1.5 0.94 75.0 1.039 1.1 0.95


Aceptado de cuarta etapa 13 288.0 0.106 0.4 0.00 576.0 0.020 0.2 0.00

Alimentacin de cuarta etapa 14 300.0 0.340 1.5 0.94 600.0 0.131 1.1 0.95

Rechazo de cuarta etapa 15 12.0 5.944 1.0 0.94 24.0 2.777 1.0 0.95


Pasta a depurar 17 2304.7 3.000 99.5 0.99 2317.2 3.000 100.0 1.00

GPM PSI Kwh/etapa GPM PSI Kwh/etapaBomba para primera etapa 3963.0 47.8 83.5184 3883.8 47.8 82.027

Bomba para segunda etapa 1188.9 47.8 26.8452 1268.2 47.8 29.0823

Bomba para tercera etapa 396.3 47.8 9.6941 396.3 47.8 9.6941

Bomba para cuarta etapa 85.7 47.8 2.2371 171.4 47.8 4.4742

Instalado Energa Fibra Total Instalado Energa Fibra Total

Costo total anual R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao R$/ao

Primera etapa 1000 811687 36080 848767 2940 647261 35436 685637

Segunda etapa 1300 196808 47677 245785 3900 156765 47999 208664

Tercera etapa 1400 53382 51865 106647 4200 40901 52187 97288

Cuarta etapa 1500 37450 52831 91781 4320 35000 54120 93440

Tabla 5. Resumen de comparacin con una, dos, tres y cuatro etapasComparacin costo total anual, R$/ao Comparacin costo total anual, R$/ao

Nmero de etapas Instalado Energa Fibra Total Instalado Energa Fibra Total

1 1000 36080 856173 893253 2940 35436 644118 682493

2 1300 47677 183629 232606 3900 47999 137878 189777

3 1400 51865 53857 107122 4200 52187 40346 96733

4 1500 52831 37450 91781 4320 54120 35000 93440


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[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL[Artculo Tcnico]ASOCIACION TECNICA DE LA CELULOSA Y EL PAPEL Artculo Tcnico

CONCLUSIONES1. Para obtener los mejores resultados, se debe conocer la

relacin entre los resultados deseados y la eficiencia dedepuracin necesaria.2. En general, al modelar los equipos de produccin sobre labase de sus caractersticas funcionales se puede visualizar y

entender como funcionan y, entender como se puedeoptimizar el desempeo del sistema para mejores resultados.3. Tambin, el uso de modelos permite al fabricanteeconomas importantes en el proyecto de nuevas unidadesde depuracin.4. Las restricciones ambientales de hoy hacen pensar en lasolucin de recircular el rechazo. Sin rechazo, el sistemaconsume energa y mantiene en circulacin en el circuitoelevadas concentraciones de contaminantes, normalmente

muy abrasivas, acelerando el desgaste de bombas ytubulaciones y a la larga, no depurando , pues lo que entra,despus de saturar el sistema, debe salir. Si no sale en el

rechazo, sale en el aceptado. Es preferible encontraraplicaciones comerciales al rechazo, que puede servir de

materia prima para diferentes aplicaciones industriales.5. Al modelar el sistema, se puede responder a preguntas deltipo: si... entonces ... que sirven para ver las limitaciones enla cantidad de etapas, en las tasas de rechazos usadas, loscostos, etc.6. Los aplicativos (software) comerciales existentes son de

gran variedad y diferentes precios y dificultad de aplicacin.Generalmente es ms efectivo en costo y resultados elcontratar un especialista que tiene las mejores herramientas yest familiarizado con su uso que tratar de resolver todo con

personal no preparado o ya sobrecargado y que puededescuidar su funcin principal.7. La tabla 5 que resume los datos principales desde el puntode vista de costos, permite ver que en ciertas condiciones, esventajoso mayor costo de instalacin, con el equipo msapropiado, que el uso de unidades de mayor capacidad y

menos selectivas. El tiempo para amortizar el costo deinstalacin y los intereses (variable) del mercado afectan losresultados. La inteligente combinacin de equipos tambinpuede ser ventajosa, como la instalacin de unidades msselectivas en la ltima etapa, reduce la prdida de fibra y elcosto, llevando a ventaja (en este caso), sobre el usoexclusivo de unidades ms selectivas.8. Dependiendo de los costos relativos de energa, instalacin(costo financiero y perodo de amortizacin) y fibra, ser la

seleccin final del sistema ptimo, pero otrasconsideraciones pueden prevalecer, por lo que deben ser

includas en la comparacin.9. No fue mencionada hasta aqu la manutencin, porquecomo siempre, cuando ella es eficiente, no se percibe.

Detalles importantes son: medidor elctrico que permitaconocer el consumo de energa del sistema, manmetrospara conocer la diferencial de presin y contra presin decada etapa y determinacin peridica (tal vez una vez porao) de la eficiencia del sistema y como contribuye al

negocio (relacin costo-beneficio).10. Se debe tener conciencia de la importancia en usar losdatos y las relaciones que se pueden encontrar entre ellos.11. Se deben incorporar a la rutina de control los datos que

sean significativos ($$$ y/o ambiente y/u otros).


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depuradores cleaner

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