defectos moldes de arena

8/18/2019 Defectos moldes de arena

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Defectos ocasionados por la

arena de moldeo


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Sopladura DesgarraduraAmpolla

Llenadoincomp

Deslavado

Costra

Junta fría


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Defectos ocasionados por la arena del molde

oblez Costrasuelta

Venas yaletas

Costrasólida

Costrasólida

Costrsólid

Cola derata


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Como ocurre el defecto de cola

de rata?

Es un defecto que se presenta en el molde de abajo por el recorrido aleatorio del metal fundido, que

expande la arena y la rompe , creando fisuras que

son llenadas por el metal.

(Ver siguiente diapositiva)


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Como se puede evitar las fallas de la

arena de la superficie del molde?

• Usar los metodos estandares basados en las pruebas de control de la resistencia de la

arena.

• Aumentar la velocidad de vaciado.

•

Usar recubrimientos reflectores de laradiación en la parte superior del molde.

• Reducir la temperatura de vaciado.

• Ventear al molde.


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Otras alternativas• Incrementar la arcilla. Especialmente la B.sódica, ya que se

contrae mas en el secado ayudando a contrarestar la expansióndel molde.

•

Reducir el agua. La arena seca es resistente al desprendimiento.• Usar aditivos de amortiguamiento (celulosa, harina de madera,

etc) que al quemarse dejan huecos que ayudan a contrarestar laexpansión de la arena.

• Fibras de reforzamiento. Ayudan a resistir mas los esfuerzos y aevitar que si ocurre la fractura haya una separación.

• Usar aditivos para elasticidad como cereales y almidones,dextrina y dextrosa se pueden usar.

• Aditivos pastificantes como polvo de carbon y brea.

• Usar arenas de expansión térmica reducida (cromita,olivina,zirconia)


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Porque es necesario controlar la

arena del corazón?

Por la expansión diferencial entre la

areana del molde y la arena del

corazon, que puede producir

problemas de dimensionamiento


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Defectos de fundición

Fenómeno Causas Contramedidas

Costras

Una parte de molde se raspa, flota, yse adhiere a la superficie superior del

molde. Esto forma inclusiones dearena.

Por otro lado, el lugar desprendido sellena de metal fundido y se vuelveuna protuberancia

Son causadas por la expansión de laarena apisonada demasiado duro.

(arena)1. Añadir a la arena materiales

amortiguantes como harina demadera .

2. Montón de arena se debe usardespués del tratamiento.

(fundición)1. Correcta corredor y bebederos para

que el metal fundido puede fluir sinproblemas.

2. Tiempo verter debería acortarse.

Inclusiones de arena debido a caída dearena dentro del molde

Una porción del molde se rompe en elensamblado, provocando caída dearena y cavidades e inclusiones dearena en la pieza.

1. (incrementar la candidad de

aglutinante.2. apisonar la arena con más firmeza.3. reparar el molde perfectamente.4. tener sumo cuidado al momento de

ensamlar el molde evitando lacaída de arena .

5. Insertar refuerzos o clavos en elcorazón

Inclusiones de arena por ruptura del

corazón

Una parte del corazón se rompe por elflujo de metal y la arena queda en lapieza como inclusión. Por otro lado laparte rota es llenada por metal fundidoy se convierte en una protuberancia.

(Arena)1. aumentar la cantidad de

aglutinante.(Moldeo)1. usar un refuerzo de metal dentro

del corazón .2. apisonar la arena con fuerza en la

caja de corazones.3. manejar cuidadosa-mente el

montaje al ensamblar el molde.(Diseño)1. Cambiar la posición de la entrada

para que no choque el metalfundido en el corazón.

Inclusiones de arena por rompimientodel molde.

Si durante el ensamble se rompe unaparte del molde, la arena quedaatrapada como inclusiones.

Por otro otro lado, el metal fundidollena la parte rota y se forma unaprotuberancia

molde1.- Reparar perfectamente el molde

después de retirar el modelo.2.- Tener cuidado en el montaje del

molde.


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Inclusión de arenas por empuje haciaarriba del molde o por soltado.

La pieza se transforma por el empujehacia arriba de molde con inclusiones

de arena por la arena caída.

[Moldura]1. Dimensiones del corazón y

molde deben ser mutuamentecorrectos.

2. La cama de arena sobre la quedescansa el molde, debe serplana y con una dureza uniforme.

3.

El contrapeso del molde se debeponer con cuidado.

4. El contrapeso del molde debedistribuirse con travesaños etc.

5. Tablero del molde debe de serplano.

Porosidad Huecos redondos con superficie interiorlisa. Provocadas por las siguientesrazones:

(1) Gas liberado durante lasolidificación quedando en lapieza como burbujas.

(2) Gas por descomposición,vaporización o reacción entremolde y metal

(3) Aire atrapado en el llenado.

Arena1 Disminuir la humedad en la arena .2. Disminuir la cantidad de aditivos

tales como materialesinflamables.

3. Aumentar la permeabilidad de la

arena mediante la eliminación definos o usando arena de mayortamaño de grano.

Molde1. Apisonar ligeramente la arena para

lograr dureza uniforme.2. Usar ventilaciones.3. El molde se debe secar

suficientementeDiseño1. Vaciado lento.2. Checar y corregir el sistema de

llenado para suavizar el flujo del

metal fundido.3. Aumentar el número de entradas Vaciado1. Vaciado a alta temperatura

Sopladura

Sopladuras son burbujas redondas enla pieza. Su superficie interior es lisa.Esto es causado por lo siguiente:

1.- El gas en el metal fundido se liberadurante la solidificación, ypermanece en la fundición en formade burbujas.

2) El gas por descomposición,vaporización , o por reacción moldecon el metal fundido, entra en lafundición o permanece en la parteinferior

3) El aire en la cavidad del molde seentremezcla con metal vertido ypermanece como sopladuras.

(Arena)1 Disminuir la humedad en la arena.2. Disminuir aditivos como sustancias

inflamables.3. Aumentar la permeabilidad de la

arena eliminando finos y uso dearena de mayor tamaño degrano.

(Moldeo)1 -. Apisonar la arena para tener

dureza uniforme.2 -. Usar ventilaciones.3 -. Molde debe ser mejor secado(Plan de diseño)1 -. Aumentar tiempo de vaciado.2.- Checar y corregir el sistema de

entradas ( flujo suave yuniforme).

(vaciado)1 -. Vaciar a mayor temperatura.


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Picaduras(pinholes)

Son poros no mayores a 2-3 mm que

pueden estar en toda la pieza o enalgunas partes.

Las causas son las siguientes:

1.- El gas liberado durante lasolidificación se retiene comopequeños agujeros.

2.- Se forma gas por descomposición,vaporización o por reacción metal-molde y se retiene en lasolidificación.

3.- Atrapado de aire durante el llenado.

4.- Mala ventilación de gas .5.- Demasiado baja la altura del

bebedero.

(Arena)1 Disminuir la humedad en la arena de

moldeo.2. Disminuir la cantidad de aditivos

tales como sustancias inflamables.3. Aumentar la permeabilidad de la

arena mediante la eliminación definos y el uso de arena de mayortamaño de grano.

(Moldeo)1 -. Apisonar la arena para tener dureza

uniforme.2 -. Usar ventilaciones.3 -. Molde debe ser secado

suficientemente.(Plan de diseño)1 -. Aumentar tiempo de vaciado.2.- Checar y corregir el sistema de

entradas para tener un flujo suavedel metal fundido.3 -. Para aumentar el número de

entradas para obtener un flujouniforme.

(vaciado)1 -. Vaciar el metal fundido con alta

temperatura.2.- Secar la olla de vaciado.

Agrietamiento por distorsión

Esta grieta se produce en una pieza defundición por tensiones internas desolidificación.

Esto puede ocurrir después de lasolidificación.

Arena.

1.

Añadir material combustible a laarena, como dextrina paraconseguir una buena colapsabilidad

Moldeo.1.- Apisonar ligeramente2.- Usar refuerzos de corazón mas

delgados.1.- Aumentar número de entradas.2.- Hacer el área transversal del

corredor más pequeña para que noafecte a la contracción de la pieza.

3.- Cambiar las posiciones de losalimentadores para que la piezapueda solidificar mas libremente.

4.- Cambiar la posición de las entradaspara no afectar a la contraccióndurante la solidificación.


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Arena pegada

Defecto en la superficie de la piezaproducido por una arena de bajarefractariedad o por ser una pieza degran espesor.

El defecto consiste en una mezcla dearena y de metal.

La eliminación es muy difícil.

Arena].1. Usar grano fino de arena.2. Disminuir el contenido de arcilla y

las impurezas de la arena.3. Usar arena de alta refractariedad.

[Moldeo]. Apisonar firmemente.

Costras Una parte de molde que se raspa, flota,y se adhiere a la superficie superior delmolde. Esto forma inclusiones de arena.

Por otro lado, el lugar que se raspó, sellena por el metal fundido, y seconvierte en una protuberancia.

Las costras son causadas por laexpansión de la arena de moldeoapisonada demasiado duro.

(Arena)1. Añadir materiales amortiguantes a laarena de moldeo, como la harina demadera.2. Después del tratamiento se puede

usar arena del sistema

(Moldeo) Apisonado ligero y uniforme

(Diseño)1.Corredor y entradas correctos paraflujo suave.2. Disminuir tiempo de vaciado.

Cola de rata

Este defecto es superficial y tipo ranura

direccional orienta en la superficie de lapieza fundida.esto es causado por la expansión delmolde y el contacto de la arena con elmetal fundido.

Arena

6.

agregar materiales amortiguantescomo harina de madera a la arenadel molde.

7. apisonar arena uniformemente.

Doblez

Una capa del molde se desprende y se

dobla al ponerse en contacto con el

metal fundido, sin flotar.

El metal fundido penetra en este

espacio y solidifica conteniendo a la

arena.

(Arena)

1. Añadir a la arena materiales

amortiguantes como harina de

madera.

2. Después del tratamiento se puede

usar la arena normal del sistema.(Moldeo)

1. Apisonar la arena para tener dureza

uniforme.

(Diseño)

1. Vaciado rápido.

2. Aumentar el número de entradas

(llenado uniforme).


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Llenado incompleto

Aparece en las esquinas o paredesdelgadas como llenado incompleto.Estas partes no se llenancompletamente con el metal fundido.Las causas son las siguientes:

1.- Espesor de pared muy delgado.

2.- Diseño no adecuado de entradas..3.- Temperatura de vertido demasiadabaja.4.- mala ventilación de gas .5.- demasiado baja la altura delbebedero.

[Arena]1.- usar arena con alta permeabilidad.[Moldeo]1.-Apisonado suave y uniforme.2.-precalentar lo suficiente cuando se

usan templaderas.[Diseño]1.- Diseñar bien las entradas2.- vierta mas rápidamente.[Metal fundido]1. No vierte el metal fundido oxidado

Superficie áspera

Este defecto es la penetración del metalfundido en la arena.

ocurre cuando la temperatura del metalfundido es demasiado alta, el grano dearena del molde es demasiado grande yla dureza del molde es demasiado baja.

[Arena]1. Utilizar arena fina.2. Disminuir la cantidad de materiales

combustibles en la arena comodextrina o harina de madera.

3.

Incrementar la cantidad de arcillaen la arena.

[Moldura]1. Apisonado firme.2. Cambio de pintura3. Tamizado de arena de careo.[Vaciado]1. Bajar temperatura de vaciado.

Dimensiones incorrectas

Cuando el molde está demasiadoapretado la pieza no puede contraerselibremente, y se produce el productocon dimensiones incorrectas.

Arena

1. Aumentar la cantidad de arcilla enla arena

2. Añadir material combustible comocomo dextrina en la arena paramolde.

Moldeo1. Hacer refuerzo del corazón mas

delgado y débil.2. Apisonar la arena suavemente.


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