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DECLARACION AMBIENTAL CARGILL SLU PLANTA DE BARCELONA -AÑO 2015-

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Impreso de Declaración Medioambiental de Cargill SLU Planta de Barcelona de acuerdo al Reglamento Europeo CE nº 1221/2009 por el cual se permite a las empresas del sector industrial adherirse con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditorías medioambientales. Esta Declaración es de carácter público y está a disposición de cualquier persona o entidad que lo solicite. FTIGA-005-01-02

DECLARACION AMBIENTAL Cargill SLU Planta de Barcelona

AÑO 2015

EN VANGUARDIA DEL MEDIO AMBIENTE, LA SEGURIDAD ALIMENTARIA, LA SALUD Y LA SEGURIDAD

LOS DATOS QUE SE ADJUNTAN EN LA PRESENTE DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL CORRESPONDEN AL PERIODO ENERO 2015 – DICIEMBRE 2015.

Gestión Ambiental Verificada

Registro número: ES-CAT-0000013


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PROLOGO.

Esta declaracion ambiental, actualización de la editada en el año 2015, pretende ser un fiel reflejo del comporamiento ambiental llevado a cabo durante el año natural 2015 en la planta de Cargill SLU en Barcelona. Durante el año 2015 la planta ha continuado su esfuerzo de mejora continua de procesos, instalaciones y procedimientos de operación haciéndolos más efectivos, eficaces y seguros, tanto para las personas como para el medio ambiente. Prueba de ello son las inversiones realizadas, algunas de ellas incluidas en el plan de objetivos y metas establecido para el año 2015. Son ejemplos claros de ello, la nueva instalación para almacenamiento y dosificación de un nuevo biocida utilizado como anti salmonella para harinas o las mejoras en las condiciones de trabajo en las cabinas de control de secadero y carga de harina. Estas acciones tienen una estrecha relación también con el programa de seguridad e integridad de estructuras que Cargill está llevando a cabo desde hace aproximadamente 3 años y que sigue en curso. A los desmantelamientos de estructuras y equipos obsoletos que ya se realizaron en años anteriores se ha unido el pintado de tanques como los de aceite, así como la construcción y reparación de accesos, escaleras y plataformas.

Imagen nº 1: Nuevo tanque de biocida APQ 6 y APQ7 Fuente: Cargill Planta Barcelona

En lo que respecta a los sistemas de gestión que Cargill Planta de Barcelona tiene implantados y certificados, indicar a que a los ya históricos sistemas de gestión basados en EMAS e ISO 14001, se le añadió en noviembre 2014 la certificación en seguridad y prevención de riesgos laborales OHSAS 18.001. Este proceso de certificación ha implicado un profundo proceso de integración de sistemas y una reorganización documental muy importante a nivel procedimientos, instrucciones y registros que todavía sigue en curso.


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En términos de formación del personal, Cargill Planta de Barcelona ha realizado en 2015 un total de 714 horas de formación en materia de seguridad, prevención de riesgos laborales y medio ambiente. A destacar el seminario de medio ambiente y residuos organizado a nivel europeo en nuestras oficinas de St Cugat del Vallés que posteriormente se tradujo en un auditoria interna sobre gestión de residuos llamada PRIAC realizada en planta en fecha 9/04/2015 y con mejoras evidentes en el almacenamiento de residuos en planta.

Imagen nº 2: Nuevos almacenes para residuos orgánicos y materiales de mantenimiento Fuente: Cargill Planta Barcelona

También a destacar la formación organizada conjuntamente con nuestro colaborador habitual para tratamiento y control de aguas, STENCO, sobre instalaciones de osmosis inversa, realizado en planta en fecha 22/09/2015. Dentro de este marco de la formación continua, y concretamente en lo que refiere a contratistas Cargill ha continuado con sus planes de formación y acogida inicial aunque es de destacar la campaña específica que se organizó en el mes de junio para chóferes y transportistas sobre seguridad en la conducción. Por último, Cargill sigue comprometido con su comunidad más cercana colaborando de forma estrecha con el “Banc d’aliments” en la recolección de alimentos para los más necesitados y en donaciones económicas que intentan paliar los problemas económicos y sociales que muchas familias tienen en la actualidad. Como acciones destacables llevadas a cabo en el año 2015 tenemos:

1) Donación de 15.000€ a la fundación Ronald McDonald para adaptar una de sus cocinas. 2) Caminada solidaria con un importe recaudado de 5.296€ donado a CRAE LA SERRA 3) Colaboración con el Banc d’aliments en noviembre de 2015 con 32 voluntarios en un

supermercado de la localidad de Sant Cugat del Vallés y 26 voluntarios en uno de Barcelona. 4) Rifa solidaria organizada en navidad que recaudó 580€ para el Banc d’Aliments.

Imagen nº 3: Donación a Roland McDonald Fuente: Cargill Planta Barcelona


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CARGILL SLU PLANTA DE BARCELONA

LA PLANTA DE CARGILL DE MOLTURACIÓN DE BARCELONA DISPONE DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD E INFORMA AL PÚBLICO SOBRE SU COMPORTAMIENTO MEDIOAMBIENTAL

CON ARREGLO AL SISTEMA COMUNITARIO DE GESTIÓN Y AUDITORÍA MEDIOAMBIENTALES. LOS DATOS QUE SE

ADJUNTAN EN LA PRESENTE DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL CORRESPONDEN AL PERÍODO ENERO 2015 -

DICIEMBRE 2015.

EMPRESA CARGILL SLU Planta de Barcelona

CENTRO PRODUCTIVO PLANTA MOLTURACIÓN BARCELONA

DIRECCIÓN Muelle Álvarez de la Campa, nº 2

LOCALIDAD Barcelona

CÓDIGO POSTAL 08039

CC.A.A. Cataluña

TELÉFONO 93 223 74 60

FAX 93 223 74 61

NACE rev.2 1041

ALCANCE Elaboración de harina y de aceite crudo a partir de habas de soja


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ÍNDICE

1. PAPEL QUE DESEMPEÑA LA DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL EN EL CUMPLIMIENTO DEL

REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

2. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA EN EL CENTRO PRODUCTIVO.

2.1. Introducción

2.2. Plano ubicación de la Planta

2.3. Diagrama de flujo.

3. CARGILL Y EL MEDIO AMBIENTE

4. POLÍTICA DE SEGURIDAD ALIMENTARIA, SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE LA PLANTA

DE BARCELONA

5. REQUISITOS LEGALES APLICABLES A CARGILL RELATIVOS A MEDIO AMBIENTE.

6. VALORACIÓN DE LOS ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES

6.1. Diferenciación aspectos medioambientales directos e indirectos

6.2. Descripción de los aspectos medioambientales directos

6.3. Descripción de los aspectos medioambientales indirectos

6.4. Descripción de los aspectos medioambientales potenciales

7. PROGRAMAS Y OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES

7.1. Revisión Programa de Gestión Medioambiental de la Planta de Barcelona para 2015

8. RESUMEN DE DATOS CUANTITATIVOS DE LOS ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES, IMPACTO

MEDIOAMBIENTAL Y EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

8.1. Niveles de producción

8.2. Emisiones atmosféricas

8.3. Vertido de aguas

8.4. Ruido

8.5. Residuos

8.6. Consumo de recursos naturales

8.7. Consumo de productos auxiliares

9. SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

10. OTROS FACTORES RELACIONADOS CON EL RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL

11. FECHA DE LA PRÓXIMA DECLARACIÓN


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1.- PAPEL QUE DESEMPEÑA LA DECLARACIÓN MEDIO- AMBIENTAL EN EL CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

El papel de la Declaración Medioambiental en el cumplimiento del Reglamento 1221/2009, de 25 de noviembre de 2009, es fundamental, pues se redacta con objeto de facilitar al público y a otras partes interesadas información medioambiental respecto del impacto y el comportamiento medioambiental de la Organización y la mejora permanente del comportamiento en materia de Medio Ambiente en el marco de la organización La Declaración Medioambiental comprende, según el Anexo IV del Reglamento 1221/2009, en particular, los siguientes elementos:

1. Una descripción clara del registro de la organización en EMAS y un resumen de las actividades, productos y servicios de la empresa en el centro considerado.

2. Una valoración de todos los problemas medioambientales que guardan relación con las actividades de que se trate. Es decir, una descripción de los aspectos medioambientales directos e indirectos significativos que tengan como consecuencia impactos medioambientales significativos de la organización

3. Una descripción de los objetivos y metas medioambientales en relación con los aspectos e impactos ambientales considerados significativos.

4. Un resumen de datos cuantitativos sobre emisión de contaminantes, vertidos, generación de residuos, consumo de materias primas, energía y agua, ruido y otros aspectos medioambientales significativos y no significativos en nuestro caso, según corresponda.

5. Una referencia a los requisitos legales aplicables en materia de medio ambiente 6. Otros factores relacionados con el comportamiento medioambiental. 7. Una presentación de la política, el programa y el sistema de gestión medioambiental de la

empresa aplicada en el centro de que se trate. 8. Una descripción de la relación con organizaciones afines 9. El plazo fijado para la presentación de la siguiente declaración. 10. El nombre y nº de acreditación del verificador medioambiental acreditado, así como la fecha

de validación de la Declaración Medioambiental


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2.- ACTIVIDADES DE LA EMPRESA EN EL CENTRO PRODUCTIVO

2.1. Introducción 2.1.1. CARGILL INCORPORATED: Cargill fue fundada en 1865 por William y Samuel Cargill, hijos de un Capitán de barco escocés. Todo empezó en Estados Unidos con un almacén de grano en un pueblo fronterizo de Iowa. La sede central está ubicada en Minneapolis (Minnesota) y actualmente es la compañía privada más grande del mundo. Sus actividades son diversas y abarcan sectores como:

- Compra y venta de cereales

- Procesamiento de maíz y sésamo

- Distribución de petróleo

- Transporte y elaboración de jugo de naranja

- Procesamiento de semillas oleaginosas

- Producción de harinas

- Fabricación de piensos compuestos

- Extracción de sal natural

- Fabricación de cacao

- Fertilizantes

- Etc.


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2.1.2. CARGILL SLU: La primera actividad industrial de Cargill en España fue la producción de aceites y de harinas de soja en el año 1964 en la factoría de Tarragona. En el año 1973 inició la molturación de semillas de girasol, en sus factorías de Reus y Sevilla. En la planta de Reus se moltura semilla y se refinan aceites de girasol, soja y maíz. En Sevilla se moltura también semilla de girasol y se envasa aceite refinado. En el año 1979 inauguró la fábrica de molturación de semillas de soja en Barcelona. Cargill hoy en día envasa aceite de soja, girasol, oliva y semillas con la marca Saflor y Cindo en su planta envasadora de Sevilla. A través de Maltisa, Cargill produce malta en su fábrica de Villaverde (Madrid) suministrando al mercado nacional, y comercializando en los mercados extranjeros. En el año 1985 se fusionó con Piensos Hens, que fabrica piensos para toda clase de animales: aves, conejos, cerdos, rumiantes y animales de compañías. En el año 2001 adquirió las Compañías Cerestar (dedicada al procesamiento del maíz del cual se obtiene un gran abanico de productos como jarabes de glucosa y fructosa, almidones y féculas, y dextrosa apirógena) y Agribands (dedicada a la fabricación de piensos compuestos). En el año 2009 se ha producido la fusión de todas las distintas divisiones del grupo en España dando lugar a Cargill SLU. Al mismo tiempo se procedió a la venta de toda la división de CAN (piensos animales) en España. En el año 2013 se cierra la planta de Sevilla tanto la molturación como la refinación y el envasado y se inicia su demolición. En 2014 se vende la fábrica de Rubí de texturizados y aditivos. A 1 de enero de 2014 Cargill SLU adquiere las fábricas de Provimi ubicadas en Colmenar Viejo (Madrid) y en Mequinenza (Zaragoza) con almacenes de grano en Salamanca y Zafra, dedicadas a alimentación animal. La sede social de Cargill en España está ubicada en:

Avenida Marie Curie, nº 6

08760 Martorell (BARCELONA)


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El esquema de Cargill SLU en España actualmente es el siguiente: Si desean más información sobre Cargill, Incorporated o Cargill SLU por favor, diríjanse a nuestra página web: www.cargill.com

CARGILL SLU

OLEAGINOSAS MALTA ALMIDONES y DEXTROSA

ALIMENTACION

ANIMAL

Maíz

Soja

Planta Barcelona

Girasol

Planta Reus

Planta Madrid

Planta Martorell Planta Mequinenza

Planta Martorell

Planta Reus

Planta Colmenar Viejo ( Madrid)

Almacenes ( Zafra y Salamanca)

OFICINAS

Zaragoza

Sant Cugat

Sevilla

http://www.cargill.com/


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2.1.3. PLANTA DE BARCELONA: Cargill SLU desarrolla actividades en su Planta del Puerto de Barcelona dedicada a la molturación de habas de soja, obteniendo harina para la fabricación de piensos para la nutrición animal y aceite crudo para posterior uso alimentario (food y feed) e industrial. Nuestro proceso de producción conlleva la utilización de hexano como disolvente para la extracción del aceite. Este disolvente es un producto de la destilación del petróleo, extremadamente inflamable y muy volátil, por lo que la Planta de Barcelona ha adoptado unas medidas de seguridad muy severas y estrictas para eliminar y/o minimizar cualquier riesgo asociado. Nuestras operaciones se rigen según los Principios de Cargill en Seguridad Alimentaria, Salud, Medio Ambiente y Seguridad (conocida como política FEHS por sus iniciales en inglés), firmados por el Presidente de la Compañía. Las instalaciones del centro productivo están situadas en el Muelle Álvarez de la Campa, nº 2, en el Puerto de Barcelona. La superficie total de las instalaciones ocupadas por Cargill Barcelona es de 38.123 m². El suelo está clasificado como de uso industrial y es una concesión administrativa del Puerto de Barcelona, de la cual actualmente ya se ha tramitado la solicitud de renovación. Los terrenos ocupados por Cargill fueron ganados al mar, no habiéndose dado, por tanto, usos previos del suelo. En el centro, objeto de esta Declaración Medioambiental trabajan 68 empleados, en tres turnos de producción, todos los días del año, más contratistas eventuales en función de las necesidades de planta. El sistema de gestión medioambiental aplica a todas las actividades realizadas en el centro.

Imagen nº 4: Descarga de un buque de soja

Fuente: Cargill Planta Barcelona


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2.1.3.1 ORGANIGRAMA

2.2. Plano ubicación de la Planta Cargill SLU Planta de Barcelona – Puerto de Barcelona


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2.3. Diagrama de flujo El proceso productivo de la Planta es el siguiente:

Preparación

Recepción y Descarga HABAS SOJA

(barco)

Extracción de aceite

Destilación

Almacenamiento soja

Tostado y enfriado

Enfriamiento y secado

ACEITE DE SOJA

(barco o cisterna)

FULL FAT

Secado

Aceite + Hexano

Desolventizado/ tostado

(DT)

HARINA DE SOJA

(barco o camión)

Harina + Hexano

Desgomado y secado

CASCARILLA de SOJA

Aire atm Piedras y palos

a residuo

Molienda

Biocida

Molienda

carbonato

CCP (punto crítico de control): control

de salmonella

Fuera de uso desde Diciembre 2013 Redler de alimentación eliminado en 2015

OpPRP (pre-requisito Operativo) Control de contaminantes

en materia prima

Hexano

vapor

vapor vapor

agua

Gomas

Biocida

Talco

OpPRP (pre-requisito Operativo) Control de salmonella y

adición de biocida

vapor

Aire atm


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3.- CARGILL Y EL MEDIO AMBIENTE. La Planta de Molturación de Barcelona, se rige por los Principios generales de la propia compañía Cargill Inc, comunicados a todo el personal por el Presidente de la misma y expuestos para general conocimiento en lugares preferentes. Estos Principios hacen referencia a la Seguridad Alimentaria, a la Salud, al Medio Ambiente y a la Seguridad. Cargill SLU en su Centro del Muelle Álvarez de la Campa, siguiendo las directrices de Cargill, ha incluido dentro de los principios básicos de su Gestión, el compromiso de protección del Medio Ambiente y la prevención de la contaminación, desarrollando un Sistema de Gestión Medioambiental certificado por AENOR, conforme a la norma UNE-EN-ISO 14001, haciendo más amplio ese compromiso mediante la adhesión voluntaria al Sistema Comunitario de gestión y auditoría medioambiental (EMAS). Dentro del compromiso de mejora continua y prevención de la contaminación, recogido en la Política del Centro, Cargill desarrolló a finales de los años 90 un plan extraordinario para la reducción de las emisiones de polvo a niveles mínimos muy por debajo de los que existen en este tipo de industria a nivel mundial. Este plan de control para la prevención de emisiones, una vez desarrollado y puesto en marcha, obtuvo unos resultados excelentes y merecieron el reconocimiento interno de la Compañía a nivel mundial, otorgando a la Planta el "Achievers Recognition Award ". Este reconocimiento es un prestigioso galardón otorgado por CARGILL en el que compiten todas las Plantas de Cargill de todas las divisiones del mundo y en el que se premian las mejoras técnicas utilizadas. Asimismo, estos procesos de minimización merecieron la aprobación por parte de las Autoridades del Ayuntamiento de Barcelona. Actualmente disponemos de Autorización Ambiental de referencia BA20060013 de 2007. Se realizó tanto el control específico inicial como dos controles periódicos vía Adenda por AENOR, por exención al disponer de registro EMAS, el último de ellos durante el año 2011. Debido a los cambios legislativos ocurridos durante el año 2013 no se realizaron más controles periódicos vía adenda. La planta presentó un cambio sustancial de esta autorización ambiental en fecha 23/03/2016 que recoge todos los cambios que la instalación ha ido sufriendo hasta la fecha tanto a nivel de instalaciones como de producciones y consumos. Se está a la espera de resolución del mismo. Núm. registre: 9013E-748/2016; Núm. expediente: B1CS160151 La planta también ha realizado la Inspección Ambiental Integrada durante los meses de marzo y abril de 2016, según Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados. Se está a la espera de recibir resolución al respecto también. Por otro lado, se vierten aguas residuales (de proceso, sanitarias y pluviales) al alcantarillado público del Puerto de Barcelona. Se dispone de autorización de vertido concedida por la Entidad Metropolitana en fecha 13/07/2010 nº registro 2481 Doc. 9002/10 la cual está en trámite de renovación. La planta renovó su concesión con el Puerto en febrero de 2016 para los próximos 20 años, por lo que se asegura su actividad en el Puerto de Barcelona.


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4. POLÍTICA DE SEGURIDAD ALIMENTARIA, SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE LA PLANTA DE BARCELONA

Cargill, en su Planta del Puerto de Barcelona desarrolla la actividad de molturación de habas de soja, produciendo harina y aceite. La Política Medioambiental de aplicación en esta Planta está basada en la minimización del impacto que su actividad puede generar en el Medio Ambiente, incorporando para ello la mejor tecnología disponible. Se adjunta copia de la Política en la página posterior El desarrollo de esta política está basado en: 1.- Sensibilización y colaboración de todo el personal de la Planta en el óptimo empleo de los

recursos y sistemas de operación. 2.- Decidido apoyo de la Dirección, fijando pautas y controlando el desarrollo de las operaciones,

poniendo los medios y entrenamiento preciso para llevar a cabo la Política Medioambiental. 3.- La minimización planteada está registrada y cuantificada de forma que el criterio para alcanzar

objetivos es medible. 4.- El compromiso de mejora continua y prevención de la contaminación. 5.- El compromiso de cumplimiento con la legislación y reglamentación medioambiental aplicable.


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POLÍTICA DE SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS LABORALES, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD ALIMENTARIA.

La protección del Medio Ambiente, el aseguramiento de la Salud y Seguridad Ocupacional y la protección de la Seguridad Alimentaria forman parte de las políticas básicas de Cargill SLU Planta de Barcelona. Dicha Política asegura el compromiso de adhesión a los siguientes Principios Fundamentales:

MEDIO AMBIENTE

Cumplir y asegurar el cumplimiento continuo con la legislación y reglamentación medioambiental vigente, así como los requisitos establecidos a nivel interno de Cargill.

Trabajar para alcanzar y asegurar una eficaz protección del Medio Ambiente, utilizando las mejores técnicas disponibles. Asimismo, asegurar el uso racional de los recursos naturales, teniendo como objetivo la optimización del consumo de energía en la Planta, colaborando así en la consecución de un desarrollo sostenible.

Evaluar los aspectos medioambientales ocasionados por nuestra actividad de molturación de soja, con el objeto de prevenirlos, eliminarlos o reducirlos al máximo, tratando con especial atención las emisiones a la atmósfera, la generación y gestión de residuos, los vertidos al medio acuático y el ruido.

Establecer objetivos y metas medioambientales, disponiendo de programas para revisarlos y alcanzarlos, para conseguir, con la participación de toda la organización, una mejora continua de nuestro comportamiento medioambiental, implantando la prevención de la contaminación.

Promover la minimización en la generación de residuos, y asegurar su correcta gestión tanto interna como externa

SALUD Y SEGURIDAD

Identificar los peligros y riesgos presentes en todas nuestras actividades y áreas de trabajo, notificarlos a nuestro personal junto con las medidas de prevención y control correspondientes, con el fin de eliminar o minimizar accidentes, lesiones y enfermedades laborales derivados de ellos.

Proteger la salud y el bienestar laboral de nuestro personal, proporcionándoles un ambiente y condiciones de trabajo seguro, sano y saludable de acuerdo con las leyes aplicables.

Desarrollar, implementar y mantener un sistema de gestión basado en el estricto cumplimiento de las leyes, reglamentos y normas nacionales e internacionales relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo y al mismo tiempo, con las políticas y normas corporativas de Cargill.

Desarrollar planes de formación, entrenamiento y concientización de nuestro personal sobre las obligaciones y responsabilidades inherentes a la seguridad y salud ocupacional, y hacerlos partícipes del sistema y de la vigilancia para que estas políticas sean efectivas.

Propiciar y mantener una mejora continua del sistema de gestión de la seguridad, de los procesos y del desempeño relacionado con la seguridad y la salud ocupacional a partir de hallazgos en auditorias, el análisis de estadísticas y datos, acciones correctivas y preventivas y otras fuentes de mejora.


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SEGURIDAD ALIMENTARIA

Cargill se compromete a proporcionar servicios, alimentos y productos seguros para las personas y

los animales.

Utilizaremos solamente aquellos proveedores y sistemas de desarrollo de producto, adquisición,

cadena de suministro, transporte, almacenamiento, fabricación y distribución que garanticen la

Seguridad/Inocuidad Alimentaria y el cumplimiento de las normas de nuestros productos.

Todos los aspectos de Seguridad/Inocuidad Alimentaria relevantes serán comunicados interna y

externamente. Cumpliremos con los requisitos sobre Seguridad/Inocuidad Alimentaria que hemos

acordado con nuestros clientes. Todas las unidades de negocio, funciones y empleados de Cargill

tienen la responsabilidad de garantizar la fabricación segura de productos que cumplan con las

leyes y normas aplicables y con los requisitos de Seguridad/Inocuidad Alimentaria y Calidad.

GENERAL

Disponer de los elementos y medidas necesarias para evitar accidentes que pudieran tener una repercusión negativa sobre el Medio Ambiente, la Salud, la Seguridad y la Seguridad Alimentaria.

Establecer procedimientos y cauces de comunicación e información permanentes con nuestros empleados, clientes, suministradores y el público en general, acerca de las repercusiones de nuestra actividad sobre el Entorno, la Seguridad y la Seguridad Alimentaria.

Fomentar la participación activa, involucración y el sentido de la responsabilidad de todos nuestros empleados en relación con la repercusión de sus trabajos sobre el Medio Ambiente, la Salud, la Seguridad y la Seguridad Alimentaria, a través de una formación y un entrenamiento adecuado y continuado aportando los recursos que sean necesarios para ello.

Seleccionar aquellos suministradores que cumplan nuestros requisitos para la total garantía de materias primas e ingredientes

Esta Política se enmarca dentro de los principios básicos de gestión de CARGILL. Será revisada y publicada anualmente, comunicada a todos los empleados y puesta a disposición del público

Carlos Velez

(Director de Planta)

Barcelona, 24 de mayo de 2016


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5. REQUISITOS LEGALES APLICABLES PARA CARGILL RELATIVOS A MEDIO AMBIENTE

Cargill SLU Planta de Barcelona dispone de un sistema de control de sus requisitos legales aplicables tanto de medio ambiente como de prevención de riesgos laborales y seguridad industrial, a través de un servicio de consultoría externo que realiza la identificación y el posterior seguimiento de la normativa aplicable e informa a Cargill de aquellos cambios que puedan repercutir en su actividad. El acceso es a través del portal web siguiente: www.ctaimalegal.com

Imagen nº 5: Web de CTAIMA Legal

Fuente: Cargill Planta Barcelona

A través de esta web de CTAIMA y con las contraseñas de acceso adecuadas, Cargill puede hacer el seguimiento de sus requisitos legales, confeccionar informes por vectores de los requisitos aplicables e incluso controlar su cumplimiento adjuntando los informes correspondientes que se deriven del requisito. Aunque con el propio sistema se puede confeccionar un listado exhaustivo de los requisitos aplicables, llamado diagnóstico inicial, a continuación se recoge el estado de los principales requisitos legales aplicables para Cargill SLU Planta de Barcelona:

- LLei 20/2009 de 4 de diciembre de prevención y control ambiental de las actividades. Autorización ambiental de referencia BA20060013 de 26/07/2007. A la espera de recibir notificación por parte del “Depart. De Sostenibilitat i Territori” para adecuarse al plan de inspección ambiental integrada según la DEI.

- Reglamento CE nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 25 de noviembre de

2009 relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de gestión y auditoria medioambiental EMAS y por el que se derogan el Reglamento 761/2001 y las Decisiones 2001/681/CE y 2006/193/CE de la comisión. Documentación adecuada al nuevo reglamento EMAS III, Nº 1221/2009.

http://www.ctaimalegal.com/


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- LLei 20/2009 de 4 de diciembre de prevención y control ambiental de las actividades. Segundo control periódico de la autorización ambiental realizado en mayo de 2011 vía adenda realizada por AENOR. Adenda presentada a autoridad competente en fecha 23/09/2011. Cambio sustancial de la autorización ambiental presentado en fecha 23/03/16 Núm. registre: 9013E-748/2016; Núm. expediente: B1CS160151. Inspección ambiental Integrada realizada con fecha de acta final 29/03/2016. Código de acta: B1INS160110

- Decret 130/2003 del 13 de mayo por el cual se aprueba el reglamento de los servicios públicos de saneamiento. Permiso de vertido de aguas residuales concedido por Entidad Metropolitana en fecha 13/07/2010 y permiso de conexión a alcantarillado del Puerto de Barcelona renovado en 19/10/2010, según lo indicado en Decret 130/2003 de 13 de mayo por el que se aprueba el Reglamento de los servicios públicos de saneamiento. DOGC nº 3894, 29.05.2003.

- Decreto Legislativo 3/2003 que regula el canon del agua cuyo desarrollo reglamentario se realiza mediante el Decreto 103/2000 de 6 de marzo modificado por el Decreto 47/2005 de 22 de marzo. DUCA en vigor, presentada en fecha 26/11/2012.

- Decret 93/1999 sobre procedimientos de gestión de residuos y Decret 88/2010 que lo modifica. Declaración de residuos 2015 presentada en fecha 21/03/2016, registro num. 15042/0137/2016

- RD 508/2007 de 20 de abril por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de autorizaciones ambientales integradas. Reglamento CE 166/2006 E-PRTR. PRTR correspondiente al 2015 presentado en fecha 18/04/2016.

- REAL DECRETO 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades. Balance de COV’s correspondiente al 2015 presentado en fecha 02/03/2016; num registro 9015-119850/2016

- LEY 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. Verificación de Kyoto ( emisiones de CO2) para 2015 realizada por Ernst&Young, fecha informe 16/02/2016. Autorización de emisiones de CO2 de referencia AE1320130 para el periodo 2013-2020. Inscripción en RENADE referencia ES08081001086. Informe anual verificado enviado a Generalitat el 25/02/2016 num. registro 0793E/479/2016. Comunicación de cambios realizados en la instalación realizado en fecha 28/12/2016 con num. registro 0793E/4448/2015.

- REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados. Notificación recibida de 17/10/2011 de la Agencia de Residus por la cual se informa que el expediente Q0503-2010-44 queda cerrado ya que según documentación aportada no se hace de prever riesgos para la salud humana.

- REAL DECRETO 952/1997. Ultimo estudio de minimización de residuos presentado en marzo 2014 (aunque no se prevé que se vuelva a presentar pues no aplica)

- REAL DECRETO 842/2002 Reglamento electrotécnico de baja tensión. Ultima inspección eléctrica de baja tensión realizada por Grup Helco Barcelona. Inspección anual con num. de registro 77115/02 de noviembre 2015.

- REAL DECRETO 223/2008. Inspección reglamentaria de alta tensión realizada en 12-11-14. - REAL DECRETO 228/2006. Transformadores libres de PCB’s según informe de ABB de fecha

22/02/1996. - Criterios sanitarios de emisión de alérgeno de 20 de marzo de 2012. - Orden AAA/661/2013, de 18 de abril, por la que se modifican los anexos I, II y III del Real

Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.

- Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.


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- Real Decreto 239/2013, de 5 de abril, por el que se establecen las normas para la aplicación del

Reglamento (CE) n.º 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 25 de noviembre de 2009, relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS), y por el que se derogan el Reglamento (CE) n.º 761/2001 y las Decisiones 2001/681/CE y 2006/193/CE de la Comisión.

- Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

- Orden AAA/1783/2013, de 1 de octubre, por la que se modifica el anejo 1 del Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, aprobado por Real Decreto 782/1998, de 30 de abril.

Durante el año 2015 se han identificado nuevos requisitos legales publicados que pueden tener alguna implicación para la planta de Cargill Barcelona, los cuales se enumeran a continuación:

Título Diario Fecha Ámbito

DECRETO 190/2015, de 25 de agosto, de desarrollo de la Ley 6/2001,

de 31 de mayo, de ordenación ambiental del alumbrado para la

protección del medio nocturno. 6943 27/08/2015 Ámbito: Catalunya

Decisión (UE) 2015/801 de la Comisión, de 20 de mayo de 2015,

relativa al documento de referencia sobre las mejores prácticas de

gestión medioambiental, indicadores de comportamiento

medioambiental y parámetros comparativos de excelencia para el

sector del comercio al por menor, de conformidad con el Reglamento

(CE) no 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a

la participación voluntaria de organizaciones en un sistema

comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS). L 127 22/05/2015 Ámbito: Europeo

Decreto 60/2015, de 28 de abril, sobre entidades colaboradoras de

medio ambiente. 6862 30/04/2015 Ámbito: Catalunya

RESOLUCIÓN TES/726/2015, de 16 de febrero, por la que se hace

pública la Resolución que aprueba el Programa de inspección

ambiental integrada de Cataluña para el año 2015. 6853 17/04/2015 Ámbito: Catalunya

Real Decreto 183/2015, de 13 de marzo, por el que se modifica el

Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de

octubre, de Responsabilidad Medioambiental, aprobado por el Real

Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre. 83 07/04/2015 Ámbito: España

Real Decreto 180/2015, de 13 de marzo, por el que se regula el

traslado de residuos en el interior del territorio del Estado. 83 07/04/2015 Ámbito: España

Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos. 45 21/02/2015 Ámbito: España

Reglamento metropolitano de aguas residuales (2015) 09/02/2015 Ámbito: Barcelona (Prov.)


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6. VALORACIÓN DE LOS ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES

6.1. Diferenciación y evaluación aspectos medioambientales directos e indirectos

Los aspectos medioambientales asociados a Cargill Barcelona pueden ser directos o indirectos en función de si Cargill puede tener o no control sobre ellos. Las consideraciones que se han tenido en cuenta al determinar la evaluación de la significación de los aspectos medioambientales de Cargill han sido:

La información sobre la situación del Medio Ambiente para determinar qué actividades, productos y servicios de la organización tienen o pueden tener un impacto medioambiental

Los datos existentes sobre materiales y consumos de energía, vertidos, residuos y emisiones, en términos de riesgo.

Los puntos de vista de las partes interesadas Las actividades medioambientales de la empresa que están reglamentadas (es decir, los

requisitos legales aplicables a la empresa). El diseño, desarrollo, fabricación, distribución, mantenimiento, utilización, reutilización,

reciclado y eliminación de los productos de la empresa. Las actividades de la empresa que tienen o han tenido los costes y beneficios

medioambientales más significativos. La evaluación de los aspectos la realiza el Comité de Medio Ambiente, con una periodicidad anual (o siempre que exista una modificación importante de procesos y/o actividades). La evaluación de los Aspectos Medioambientales Directos (sobre los que Cargill tiene pleno control) se realiza de acuerdo a los siguientes criterios (entre otros): tipología, cantidad y requisitos legales. Para cada uno de los aspectos objeto de evaluación, se realiza un sumatorio de acuerdo a los criterios considerados, en función de las especificaciones que se han otorgado para cada uno de estos criterios. Se considera que un aspecto es significativo si el sumatorio de todos los criterios es superior o igual a 35 puntos. El motivo por el cual el valor de significancia es 35 puntos, es el estudio del proceso y de los puntos importantes y/o posibles puntos conflictivos desde el punto de vista medioambiental. En este estudio se evaluaron todos los aspectos medioambientales y se vio que aquéllos que se consideraban significativos tenían una puntuación mayor o igual a 35 puntos. La evaluación de los Aspectos Medioambientales Indirectos (sobre los que Cargill no tiene pleno control) se realiza de acuerdo a un diagrama de decisión en el que se tienen en cuenta 3 criterios:

- Partes interesadas - Beneficios al Medio Ambiente (mejores técnicas disponibles) - Requisitos legales o voluntarios (medioambientales)


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6.2. Descripción general de los aspectos medioambientales directos Los aspectos directos de la Planta de Cargill en Barcelona son los siguientes:

Aspecto Medioambiental Descripción

Emisiones atmosféricas de

polvo

Es el principal aspecto medioambiental originado en la Planta, y además está regulado mediante

requisitos legales. La actividad de manera potencial y puntualmente puede incidir en cierto sector de la

población susceptible a problemas asmáticos. En nuestra Planta, empleando la tecnología más avanzada

en filtración de aire, hemos conseguido mantener las emisiones canalizadas de polvo con valores muy

bajos. Controlamos trimestralmente la emisión de alérgenos con una empresa especializada.

Emisiones de gases de caldera Procedentes de la combustión de gas natural para la generación de vapor (CO, CO2 y NOx ). A estos 3

parámetros de control (contaminantes) se le sumó a partir de 2011 el control de SOx.

Emisiones de hexano/COV’s Procedentes del venteo de Planta y desolventización de la harina.

Existen 4 depósitos enterrados de hexano, uno de ellos dedicado a almacenamiento de hexano y los

otros 3 como pulmón para vaciados de planta (normalmente vacíos)

Estos cuatro depósitos son de nueva fabricación con doble cámara y disponen de detectores de fuga de

hexano.

Emisión de talco Utilizamos el talco como anti apelmazante para la harina producida. La emisión de talco se produce al

descargar neumáticamente la cisterna que nos lo suministra.

Vertido de aguas residuales de

proceso, pluviales y sanitarias

Actualmente el vertido de aguas de Cargill Barcelona está formado por:

- el sistema de purga de caldera (para mantener en óptimas condiciones de calidad el vapor para el

proceso productivo y el proceso de osmosis) (se vierten a alcantarillado público del puerto)

- la condensación del vapor utilizado en la eliminación del hexano de la harina y de la humedad de la

harina (se vierten a alcantarillado público del puerto)

- aguas pluviales (se vierten a alcantarillado público del puerto)

- aguas sanitarias (se vierten a alcantarillado público del puerto)

- aguas de circuito de refrigeración (captación de agua de mar para intercambio de temperaturas.

Vertido posterior al mar sin modificación ni aporte de contaminantes, solamente un gradiente de

temperatura del orden de 5 grados)

- aguas fecales mediante cisterna a la depuradora EDAR del Besós (puntualmente)

Legionella Somos una instalación de bajo riesgo respecto a este aspecto medioambiental, por lo que realizamos

controles anuales y mantenimiento de nuestras instalaciones de agua caliente y fría sanitaria y de la

instalación de contraincendios.

Residuos generados Los residuos generados y segregados por la Planta de Barcelona son básicamente (listado no

excluyente): aceite usado, aerosoles, aguas jabonosas, baterías, cartones y papeles, chatarra, envases

de laboratorio, envases metálicos vacíos, equipos obsoletos, filtros sucios, fluorescentes, grasa usada,

lodos de aceite, maderas, material de obra, piedras y palos, pilas usadas, residuos laboratorio, residuos

generales, vidrio.

Ruido Se realizan mediciones de ruido externo periódicamente con una entidad colaboradora de la

administración respectivamente.

Suelo La contaminación del suelo de Cargill Barcelona puede ser debida principalmente a VOC’s (hexano) y

TPH’s. Aun así, se dispone de notificación de Agencia de Residus por la que se indica que no se prevén

riesgos para la salud de las personas.

La ocupación del suelo se mantiene constante a lo largo de los años.

Recursos naturales Se controlan los consumos de agua, electricidad y gas natural así como el cos φ del consumo eléctrico.

Productos auxiliares Se controlan los consumos de aceite de flegmas, aditivos de caldera, carbonato cálcico, gasoil, hexano,

lubricantes, productos mantenimiento ósmosis, sal, aditivos para combatir la salmonella y el talco.


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Una vez identificados los aspectos medioambientales directos tanto de la Planta como de los indirectos (sobre los que Cargill Barcelona tiene control), se hace una evaluación de los mismos siguiendo un método que incluye, entre otros criterios, la tipología del aspecto, la cantidad generada, los requisitos legales asociados, tratamiento final del residuo, consumo de recursos naturales y consumo de productos auxiliares. Durante el primer trimestre de año se realiza dicha evaluación, que compara los resultados obtenidos del año anterior, recién finalizado, con el inmediatamente anterior. Todos los aspectos que obtengan una puntuación superior a la fijada según el criterio de significancia definida, se considerarán aspectos medioambientales significativos y se tienen en cuenta a la hora de elaborar el Programa de Objetivos y Metas según norma UNE-EN-ISO 14001 / EMAS. La presente declaración ambiental abarca el periodo de enero 2015 a diciembre 2015 ambos inclusive. Para detectar los aspectos medioambientales directos significativos en el período mencionado se ha tenido en cuenta la evaluación de aspectos medioambientales directos realizada durante el mes de marzo de 2015. En la siguiente tabla se indican los aspectos medioambientales directos significativos que se derivaron de la evaluación realizada en marzo 2015 correspondiente a la comparativa de los años 2013-2014:

Aspectos MA directos significativos derivados de evaluación marzo 2015 Observaciones

- Emisión de polvo: 5 aspectos significativos (707B, 707A, 751 A/B y 704)

- Emisión de NOx (1 aspecto)

- Emisión de CO (1 aspecto)

- Emisión de CO2 (1 aspecto)

- Productos auxiliares ( 3 aspectos significativos: biocida anti-salmonella,

productos de limpieza general y carbonato cálcico)

- Residuos (4 aspectos significativos: aceite usado, baterías, envases de

plástico IBC de 1000L y fluorescentes)

- Ruido externo, punto de medida nº 1 ( 1 aspecto)

Para obtener información

detallada sobre la evolución del

comportamiento ambiental, del

impacto medioambiental asociado

y si se incluyeron en el programa

de objetivos y metas 2015,

consultar el apartado 8 de esta

Declaración Medioambiental.

6.3.- Descripción de los aspectos medioambientales indirectos Los aspectos medioambientales indirectos que Cargill Barcelona ha considerado que están asociados a su actividad son los siguientes:

Los derivados de la materia prima, la soja, puede estar asociado a la biodiversidad biológica.

Los derivados de los transportistas debido al transporte de nuestros productos finales (por polvo generado durante el transporte)

Emisiones indirectas de CO2 a la atmosfera como consecuencia del consumo eléctrico de la planta, considerando que este suministro eléctrico se genera en centrales de ciclo combinado o en centrales térmicas de carbón y/o fuel. Cada año se consultarán los informes resumen de la red eléctrica de España para determinar como se ha suplido la demanda energética del país y poder estimar estas emisiones indirectas de CO2.

Comportamiento y hábitos en el trabajo. Es un proceso de realización de observaciones de trabajo en planta para detectar posibles oportunidades de mejora relacionadas con malos hábitos, comportamientos o determinadas deficiencias en la instalación. (dicho proceso recibe el nombre en inglés de Behavioral Based Safety o BBS)

De la evaluación de aspectos ambientales indirectos no se han considerado como significativos ninguno de los identificados.


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6.4.- Descripción de los aspectos medioambientales potenciales (aspectos significativos en condiciones anormales)

En primer lugar se identifican los aspectos medioambientales potenciales y posteriormente se evalúan. Para la evaluación de los aspectos medioambientales potenciales, es decir, los aspectos significativos en condiciones anormales, se tienen en cuenta 2 factores:

El factor de frecuencia de las condiciones anormales de funcionamiento, incidentes o situaciones de riesgo y accidentes

El factor de gravedad de las consecuencias en caso de que se produjera.

En cualquier caso, Cargill siempre intenta reducir al mínimo los riesgos y los impactos potenciales asociados a ellos mediante las siguientes acciones:

Eliminación siempre que sea posible del peligro/riesgo Minimización de la magnitud del riesgo o de la probabilidad de éste Programa de mantenimiento preventivo Control operacional del proceso productivo Formación y sensibilización en temas medioambientales y de seeguridad Implantación del Plan de Emergencias de Cargill Implantación del proyecto de adecuación de las instalaciones a normativas ATEX.

Durante el año 2014 se elaboró un nuevo Plan de Emergencias en base al “Decret 82/2010”. La versión final de este plan de emergencias se finalizó en el mes de julio de 2014 y se publicó en la web HERMES de protección civil para su aprobación por parte de Generalitat de Catalunya en fecha 06/11/2014. La resolución favorable se recibió en fecha 06/03/2015 por parte de la Direccio General de Protecció Civil. La evaluación de aspectos medioambientales potenciales correspondiente al año 2015, se realizó en fecha 16/02/2016 no obteniéndose ningún aspecto significativo.

7.- PROGRAMAS Y OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES Durante el año 2015 la planta ha seguido trabajando en la integración del sistema de gestión de la prevención de riesgos laborales basado en la norma OHSAS 18.001 con la gestión del medio ambiente basado en la norma ISO 14.001, por lo que el Programa de Objetivos y Metas es común para ambos sistemas de gestión. Dicho Programa de Objetivos y Metas se establece conjuntamente entre el personal técnico de planta y los delegados de prevención y es revisado anualmente. Se fijan objetivos prioritariamente basándose en criterios medio ambientales para reducir posibles impactos en los principales vectores ambientales. En caso de obtener un aspecto ambiental como significativo, se evalúa la necesidad o no de proponer objetivos específicos para intentar mejorar la situación. Al mismo tiempo también se planifican objetivos en función de los requisitos de seguridad de la planta.

7.1. Revisión del Programa de Gestión Medioambiental 2015 Al revisar el estado de cumplimiento del Programa de Objetivos y Metas de la Planta correspondiente al año 2015, se constata que se han conseguido algunos de los objetivos propuestos en su totalidad y según los plazos fijados y otros que siguen todavía en curso ya que el alcance y volumen de las acciones a realizar son importantes y han dependido de aprobaciones de capital de inversión.


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A continuación se pasa a detallar el estado actual de los objetivos fijados en el programa de objetivos y metas de 2015 y a detallar por qué no se fijaron objetivos específicos para determinados aspectos que según la evaluación de los mismos fueron evaluados como significativos.

OBJETIVO Nº 1: DISMINUCIÓN DEL NIVEL DE RUIDO GENERAL EN FÁBRICA

META 1: Reducción de 0,5 dBA’s de media en la exposición de los trabajadores de descarga.

ACTUACIÓN

RESPONSABLE

INDICADORES

FRECUENCIA SEGUIMIENTO

PLAZO CONSEC.

OBJETIVO

REGISTRO

Implementación de las siguientes acciones:

1. Aislamiento de las soplantes de la descargadora Bulher

2. Medición acústica después de la construcción de la cabina acústica y comparación de escenarios (antes vs después de la construcción)

PSI/ EHSco

Nivel de ruido en Laeqd por puesto

de trabajo

Medición del nivel de

atenuación obtenido

Anual Diciembre 2015

Documentación técnica de la empresa subcontratada para la fabricación y montaje del aislamiento. Informe de niveles de ruido

APROBACIÓN:

C.VELEZ

Objetivo de Seguridad y PRL

Objetivo Medioambiental


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Valoración: El aislamiento de las soplantes de la descargadora Bulher del muelle se realizó mediante paneles de insonorización y una correcta ventilación interior del recinto. También se aislaron los principales conductos de transporte de aire que por vibración transmitían mucho ruido al entorno y al exterior.

Las reducciones obtenidas fueron muy significativas tal y como se observa en la tabla adjunta con los resultados antes y después de realizar la acción correctora. (aproximadamente una reducción de 10 dBA’s de exposición a ruido) Por todo lo expuesto se valora la consecución del objetivo al 100%

Mediciones

Mediciones

04/02/2015 Previsto 09/09/2015

Posición dB(A) dB(A) dB(A)

Pos-01 96,6 84,6 86,0

Pos-02 94,4 84,1 84,6

Pos-03 104,3 89,9 89,7


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OBJETIVO Nº 2: Mejora del sistema de contención de derrames en la planta META 1:

Ampliación del decantador de extracción ( skim pit) y de su compartimento de seguridad.

META 2:

Ampliación de la capacidad de contención de derrames en el edificio de extracción y cubetos de contención exteriores.

ACTUACIÓN

RESPONSABLE INDICADORES FRECUENCIA SEGUIMIENTO

PLAZO CONSEC. OBJETIVO

REGISTRO

Aumento de capacidad para 1 hora de retención en el primer compartimento, con velocidad de separación adecuada (según BP y política) Aumento de capacidad en el compartimento de seguridad a 1,5 veces el mayor tanque de proceso Aumento de la capacidad de contención de derrames y agua del sistema de contraincendios dentro del edificio de extracción. Ampliación capacidad de contención de agua del sistema de contraincendios en los cubetos exteriores de extracción.

PSI/P/M/EHS

Modificación realizadas vs

modificaciones no realizadas ( obra civil)

Anual

Mayo 2016

Documentación del proyecto (job) Datos nuevas capacidades de contención

APROBACIÓN:

C.VELEZ

COSTO PREVISTO: Estimado a 260.000€.




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Valoración: Durante el año 2015, especialmente el segundo semestre, se ha estado trabajando el proyecto ejecutivo de todo el proyecto de adecuación a nuevas políticas internas de seguridad y de proceso de la sección de extracción, que incluye la remodelación del skim pit (decantador de aguas) y de los muretes de contención general, entre otros trabajos. La ejecución física de los trabajos se prevé para la parada técnica de planta planificada para octubre- noviembre de 2016 por lo que este objetivo se mantendrá para el plan de objetivos y metas de 2016. Por todo lo expuesto se valora la consecución del objetivo al 25%

OBJETIVO Nº 3: Reparación y mantenimiento de los silos de habas META 1: Reducción de la probabilidad de rotura del tanque por lo que directamente, reducción de la frecuencia de la posibilidad de derrame de habas a “nula”

ACTUACIÓN



REGISTRO

Realizar el diagnosis, reparación y pintado de un silo de habas cada año fiscal, iniciando el proceso por los silos que están frente al mar: Silo 7: año fiscal 2015-2016

Responsable de mantenimiento

Silo reparado Semestral Mayo 2016 Documentación de obra

APROBACIÓN:

C.VELEZ

COSTO PREVISTO: Estimado a 600.000€/ silo.

Valoración: Aunque a priori se había planificado el silo nº 7 para el año fiscal 2015-2016, la aprobación definitiva de la instalación del tornillo barredor interior en este mismo silo hicieron incompatibles ambos proyectos en el mismo año fiscal. Por este motivo se optó por identificar y señalizar las partes dañadas del silo nº 6 (diagnosis inicial) aunque no se pudo llegar a reparar y pintar. Está previsto terminar el silo nº 6 en el año fiscal 2016-2017. Por todo lo expuesto se valora la consecución del objetivo al 30%, teniendo en cuenta que independientemente de la numeración del silo, se ha realizado una parte del objetivo propuesto, dando continuidad a un proceso de mejora continua que empezó hace varios años atrás con el silo nº 2 y que año tras año se ha visto cumplido.




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OBJETIVO Nº 4: Mejora de la comunicación con los principales gestores de residuos de planta META 1: Visita de 2 instalaciones de algunos de los principales gestores de Cargill Planta Barcelona

ACTUACIÓN



REGISTRO

Visitar las instalaciones de un mínimo de 2 gestores de residuos para conocer de primera mano qué destino tienen los residuos de nuestra planta.

EHS co. Nº de visitas realizadas

Semestral

Mayo 2016 Registro de visitas en formato email o similar

APROBACIÓN:

C.VELEZ

COSTO PREVISTO: Nulo.

Valoración: No se han realizado visitas y/o auditorías internas a gestores o transportistas de residuos durante el año natural 2015, aunque el objetivo tiene como plazo máximo de consecución el mes de mayo de 2016. A fecha de esta Declaración ambiental se ha realizado una visita a la planta de FCC AMBITO en Montmeló el día 03/03/2016 para conocer qué se hacen con los residuos que se les envían, básicamente residuos de laboratorio, aerosoles, grasa usada y envases vacíos. Se visitaron sus instalaciones de recepción y clasificado y la destructora de envases. Por todo lo expuesto se valora la consecución del objetivo al 50%. Se planificarán nuevas visitas a los principales gestores de residuos de planta para el año siguiente, especialmente de aquellos que se generan en mayor cantidad.




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OBJETIVO Nº 5: Mejora en la eficiencia energética de planta META 1: Reducción del consumo de gas natural de planta entorno un 2% respecto al año anterior.

ACTUACIÓN



REGISTRO

Instalar un nuevo pre calentador de hexano aprovechando la energía de los vapores del acabador de aceite vegetal y del acabador de aceite mineral, reduciendo el consumo energético en el

calentador de vapor.

P/M

Se estima una reducción de

consumo de gas de unos 12.000 GJ/año, lo que representa una

reducción en torno al 2%.

Anual

Mayo 2016

Consumo anual de gas ( lecturas)

APROBACIÓN:

C.VELEZ

COSTO PREVISTO: estimado en 200 k€

Valoración: Realizando el estudio para implementar este objetivo que a priori debía aportar una mejora en consumos energéticos de planta se detectó un problema de seguridad importante para el cual no se podían establecer medidas preventivas o de emergencia suficientes. Uno de los equipos del proyecto era un intercambiador de calor tubo/carcasa que utilizaba dos fluidos para dicho intercambio, vapores de la destilación y hexano. En caso de una rotura de uno de los tubos se podía exponer al extractor a vacío provocando su colapso. Para este problema no se pudieron establecer capas de seguridad suficientes para ser evitado o detectado y por ello se desestimó la ejecución del proyecto. Por todo lo expuesto se considera el objetivo como no realizado (desestimado).




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OBJETIVO Nº 6: Mejora de la operativa de limpieza interior del silo 7 META 1: Instalar tornillo barredor Laidig en el interior del silo de habas de soja numero 7

ACTUACIÓN



REGISTRO

Instalar tornillo barredor Laidig en el interior del silo de habas de soja numero 7 y su puesta en servicio

PSI / M

Proyecto finalizado o proyecto no finalizado

Anual

Mayo 2016

Documentación del proyecto

APROBACIÓN:

C.VELEZ

COSTO PREVISTO: estimado en 400 k€.

Valoración: Se ha instalado el tornillo barredor de Laidig en el silo 7 el cual facilita las operaciones de limpieza de un modo más eficaz y mucho más seguro.

Por todo lo expuesto se valora la consecución del objetivo al 100%




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OBJETIVO Nº 7: Realizar una auditoría de planta “deep dive” interna META 1: Comprobar la correcta implantación de métodos y sistemas establecidos por Cargill relativos a seguridad de proceso y personas.

ACTUACIÓN



REGISTRO

Auditoria interna para comprobar correcta implantación de los sistemas:

- “Critical 5” - SIF’s - Otros ( BBS..)

EHS co

Nº de evaluaciones

“critical 5” realizadas y

colgadas en la intranet de Cargill.

Nº de SIFs

realizados en FY

Ratio BBS obtenido

Anual

Mayo 2015

Informe de visita/auditoria

APROBACIÓN:

C.VELEZ

COSTO PREVISTO: No definido. En función de las desviaciones encontradas.

Valoración: La auditoría/visita interna de seguimiento fue realizada a principios de año fiscal por Bill Waddy, COE del Departamento europeo de seguridad y medio ambiente no encontrando ninguna no conformidad o aspecto significativo. Por todo lo expuesto se valora la consecución del objetivo al 100%

PLAN DE VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO

La verificación de la consecución de los objetivos descritos en este programa de gestión medioambiental la realizará periódicamente el Comité de Medio Ambiente y dejará constancia en acta de reunión, en mails de comunicación o bien en la propia revisión del sistema.




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Los aspectos medioambientales directos significativos indicados en la evaluación de aspectos medioambientales de marzo de 2015, sobre los que no se fijaron objetivos y metas de seguridad o medioambientales concretos fueron los siguientes:

Emisiones a la atmósfera ( polvo) Se realizaron durante 2013 mediciones de emisión a la atmosfera con TUV, informe nº OT 33263482 de noviembre de 2013. No se realizaron mediciones de emisión a atmosfera en 2015 ya que se estaba a la espera de recibir la comunicación por parte de OGAU para realizar la inspección ambiental integrada. A fecha de esta Declaración Ambiental, ya se ha realizado la Inspección Ambiental Integrada que ha incluido nuevas mediciones atmosféricas realizadas en esta ocasión por la empresa Addient en marzo 2013 con resultados correctos. Comparando resultados con los obtenidos en el año 2012, los aspectos que resultaron significativos fueron relativos a emisión de polvo, en concreto son:

Foco secadero 707 A/B - Foco 751 A/B - Foco tanques 24/25/30.

Las variaciones en ratio respecto al año 2013 fueron de solo +0,3% por lo que la situación se considera estable. El valor total de polvo anual emitido en 2015 es muy similar al registrado en años anteriores. Aún así la propia metodología de cálculo para la determinación de aspectos significativos vs no significativos hace que este aspecto resulte como significativo.

Emisiones a la atmósfera ( gases de combustión) Emisiones de CO2: El valor de emisión verificado para el año 2014 fue de 28.874 tn de CO2, por debajo de la asignación concedida para el periodo. En ratio respecto toneladas molturadas fue ligeramente mejor en 2014 que en 2013, exactamente un -3,6% lo cual es positivo. Aún así la propia metodología de cálculo para la determinación de aspectos significativos vs no significativos hace que este aspecto resulte como significativo ya que por tipología y por requisito legal se vé penalizado al máximo obteniendo un valor final de 40. Aún así, la emisión anual de CO2 se mantiene constante durante los últimos años y dentro de la asignación establecida por lo que no se prevé asignar objetivos específicos de reducción para este aspecto ambiental.

Gases de combustión: NOx y CO Igualmente que en lo relativo a las emisiones de polvo y CO2, las variaciones en ratio del año 2014 respecto al año 2013 fueron de solo +0,3% por lo que la situación puede considerarse muy estable. Los valores totales de NOx y CO emitidos también han sido muy parecidos a los registrados en 2013, para CO 1,63tn vs 1,79tn y para NOx 32,9tn vs 36,34tn establecida por lo que no se prevé asignar objetivos específicos de reducción para este aspecto ambiental.

Residuos:

Aceite usado En 2014 se gestionó un 35% más de aceite usado de mantenimiento que en 2013. Teniendo en cuenta también que se trata de un residuo especial se obtuvo al final una puntuación que hizo que el aspecto/residuo resultase significativo. Aun así, queda claro que no requiere de objetivos específicos de reducción ya que las cantidades gestionadas anualmente son pequeñas o moderadas. Es un residuo de mantenimiento


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que puede variar año tras año en función de los cambios de aceite que se hagan en equipos o de las paradas técnicas que pueda haber. Baterías: es un residuo que por su tipología de especial y por su gestión hace prácticamente que resulte significativo cuando la realidad es que en los últimos años no hemos generado ninguna batería ni de las carretillas ni de las palas cargadoras. Por este mismo motivo, generación cero en los últimos años, no se ha considerado establecer objetivos para este residuo en cuestión. Envases IBC El incremento de positivos en salmonella en harina propició en 2014 un mayor consumo de salmocid, biocida utilizado para combatir dicha bacteria. Concretamente el aumento de consumo fue de un 129% respecto 2013 lo cual directamente hizo que se generaran muchos más envases vacíos de 1000L ( IBC) que es como puede llegar este biocida a planta. Ya se estaba considerando un cambio tanto en el producto biocida utilizado como en su almacenamiento por lo que no se consideró el incluirlo en el plan de objetivos y metas. Fluorescentes: Se generaron más fluorescentes usados debido a que la planta estuvo llevando a cabo proyectos de sustitución de iluminación tanto en el muelle como en determinadas secciones de producción por lo que no se consideró el incluirlo en el plan de objetivos y metas.

Productos auxiliares de producción.

Carbonato cálcico: el carbonato cálcico se utiliza en los filtros de aire del secadero como anti apelmazante de polvo en los mismos. Durante el año 2014 se tuvieron 4 superaciones de los niveles guía de emisión de alérgeno, 3 de ellos en el foco 108 A superando el nivel guía inferior (NGI). Estas superaciones del NGI provocaron como acciones correctivas directas la revisión de sus filtros de polvo y la sustitución de algunos de ellos, lo cual originó también el tener que reponer carbonato cálcico. De aquí el hecho de que comparativamente el año 2014 tuviera un consumo mas elevado de esta materia auxiliar. Aún así, no se consideró el establecer objetivos al respecto ya que dichos consumo fue una respuesta a unas situaciones puntuales originadas en los filtros. Biocida ( salmocid): El mayor consumo de biocida experimentado en 2014 es debido a dos factores básicamente: un mayor número de positivos en salmonella detectados en 2014 con respecto a 2013, concretamente 14 positivos contra los 11 detectados en 2013 pero en segundo lugar y más importante, un mayor número de barcos cargados con certificación “salmonella free”, concretamente 22 en 2014 respecto a los 17 cargados en 2013. Vistos los volúmenes dichos buques se justifica el incremento de consumo experimentado en 2014 por lo que no se consideró establecer objetivos de reducción al respecto. Deptal: Este producto auxiliar es un detergente utilizado para limpieza de suelos y equipos que no se empezó a utilizar hasta 2014. Por tanto el hecho de que resulte como significativo con respecto al 2013 es simplemente porque a nivel de la variable “cantidad” el incremento fue del 100% con respecto 2013. Por este motivo y por la cantidad utilizada al año no se consideró el establecer objetivos de reducción para este aspecto.


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8.- RESUMEN DE DATOS CUANTITATIVOS DE LOS ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES, IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES Y EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

A continuación se dan datos cuantitativos de los vectores medioambientales (y aspectos significativos asociados), así como su impacto medioambiental y la evolución del comportamiento ambiental en cada vector.

8.1.- Niveles de Producción:

En la siguiente tabla se detalla las producciones de habas molturadas y los productos obtenidos en los años* 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014 y 2015 ( se elimina el año 2007 de la tabla)

PRODUCTO AÑO 2008

AÑO 2009

AÑO 2010

AÑO 2011

AÑO 2012

AÑO 2013

AÑO 2014

AÑO 2015

Molturación habas (Tm.) 673.009 652.588 735.553 694.154 653.299 697.982 766.202 740.357

Aceite de soja (Tm.)

125.806 123.425 136.577 130.084 125.525 135.352 152.876 146.142

Harina de soja (Tm.)

509.912 497.706 555.763 514.384 485.973 523.575 575.885 559.784

Cascarilla de soja (Tm.)

2.183 7.353 10.337 18.537 18.003 18.773 20.513 16.205

Prograss (full-fat) (Tm.) (**) 22.908 15.827 20.770 16.977 8.268 4.761 0 0

La entrada de habas durante 2015 fue inferior al 2014 básicamente por un tema de diferencia de horas totales trabajadas (8.354 horas en 2015 vs 8.463 horas en 2014). Esta diferencia en horas trabajadas puede venir motivada por razones comerciales, logísticas o paros de emergencia por avería. Se observa también que se consolida la eliminación del prograss / fullfat como producto fabricado en planta Barcelona. Su instalación está pendiente de ser desmantelada. Los datos de la tabla anterior corresponden a años naturales 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014 y 2015 (información extraída del “monthly statistics” de Cargill Planta de Barcelona) (*) Años naturales

(**)Prograss = full-fat = habas de soja tostadas

Haba molturada: materia prima de la que se obtiene harina y aceite crudo de soja.


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PRODUCCIONES

Evolución de la producción años 2007-2014 Fuente: Cargill Planta de Barcelona


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8.2.- Emisiones atmosféricas En la siguiente tabla, se exponen los puntos de emisión más significativos y los resultados de medición realizados por TÜV para los años 2011 y 2013. Históricamente nuestro compromiso ha sido el realizar mediciones atmosféricas cada 2 años. Para este periodo de 2015 se han aplazado dichas mediciones a expensas de recibir la notificación de Departament de Territori i Sostenibilitat para realizar la Inspección Ambiental Integrada. No hemos realizado ninguna variación en el proceso productivo que nos indique un posible aumento de las emisiones. Adicionalmente a las emisiones a la atmosfera relativas a polvo, gases de combustión y COV’s la planta también ha emitido en 2015 29.248 tn de CO2, verificadas por Ernst&Young.

PUNTO EMISIÓN DE SALIDA

MEDICIÓN I.C.I.C.T

(realizadas de septiembre a

diciembre 2009) (mg/Nm3)

MEDICIÓN TUV 2011 (mg/Nm3)

MEDICIÓN TUV 2013 (mg/Nm3)

LÍMITES ESTABLECIDOS (valor máximo)

Ratio respecto producción (kg emitidos /tn habas año 2015)

Total de emisiones (kg)

2015

PARTICULAS ASPIRACIÓN DE

SILOS 1 y 2 (702)

< 1,7 < 1,7 < 1,7

< 1,1 < 1,2 < 1,2

< 1,8 < 1,9 < 1,8

50 mg / N m³ (LIIAA)

Ratio total kg PST emitidas / tn habas procesadas:

0,002763

2.045,79 kg


SILOS 3 y 4 (703)

< 2,2 < 2,1 < 2,1

< 1,3 < 1,3 < 1,3

< 1,4 < 1,5 < 1,5



SILOS 6 y 7 (704)

< 1,9 0,9 0,8 < 1,0

< 1,5 < 1,5 1,7



TANQUES 24, 25 y 30 (711)

< 2,7 < 2,5 < 2,7

< 1,5 < 1,6 < 1,5

< 1,3 < 1,3 < 1,2


PARTICULAS SECADOR HABAS A (108 A)

< 1,2 < 1,2 < 1,2

< 1,2 < 1,3 < 1,3

< 1,3 < 1,3 < 1,3


PARTICULAS SECADOR HABAS B (108 B)

1,2 < 1,2 < 1,2

1,3 < 1,3 < 1,3

< 1,3 < 1,3 < 1,3


PARTICULAS ENFRIADOR HARINA A (751 A)

2,9 < 1,2 < 1,2

< 1,29 17,54 20,47

< 1,3 < 1,2 < 1,2


PARTICULAS ENFRIADOR HARINA B (751 B)

< 1,2 < 1,2 2,6

7,01 4,01 4,01

< 1,3 < 1,3 < 1,3


GASES COMBUSTIÓN CALDERA

CO < 12,5 mg / Nm³ NOx 225,3 mg / Nm³

CO < 12,5 mg / Nm³ NOx = 236,4 mg / Nm³ SOx < 28,6 mg/Nm3

CO = 12,5 mg / Nm³ NOx = 253 mg / Nm³ SOx < 28,6 mg/Nm3

100 p.p.m. (mg/Nm3) 450 p.p.m. (mg/Nm3) (LIIAA)

CO=

0,002298 NOx = 0,048072 SO2=

0,001092

CO= 1.701,54kg NOx = 35.590,53 kg SO2 = 808,23 kg

CO2. (Dato verificado) 30.562 tn CO2 25.252 tn CO2 27.282 tn CO2*

29.727 derechos de emisión 2015 ( tn CO2).

39,50 kg CO2/Tm

29.248 tn CO2

COV’s -RECUPERACIÓN DE HEXANO (747)

Ratio emision COV’s /

Tm = 0,4681

Ratio emision

COV’s / Tm =

0,4728

Ratio emision

COV’s / Tm =

0,45

RD 117/2003: 1,2

Kg/Tm

0,389 kg hexano / TM

288.182,60 kg

(emisiones totales COVs)


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Notas:

- Las mediciones realizadas por TUV corresponden a mediciones del foco vehiculado a la atmósfera. Se incluyen los resultados

de todas las mediciones realizadas ( actualmente se realizan mediciones por triplicado)

- En el caso de la emisión de hexano, a partir del año 2007 nos aplica el Real Decreto 117/2003 y por tanto el límite es 1,2 Kg

hexano/Tm haba molturada y que ha pasado por extracción (soja laminas blancas).

- LIIAA: Licencia Ambiental de Cargill SLU. – Planta Barcelona (aplicable desde Abril 2007)

- Se incluye medición realizada de SOx en caldera.

- (*) valor de emisión verificado de CO2 de 2015

Aspectos

directos

significativos

derivados de

este vector

Explicación Impacto

medioambiental

asociado

¿Incluido en el

Programa de

Objetivos y Metas

2016?

Evolución del vector

Polvo de soja Se realizan mediciones cada 2

años de los 8 focos canalizados de

emisión de partículas.

La última medición realizada fue

entre mayo y junio de 2013 por

TUV.

Los niveles de emisión de PST

presentan normalmente valores

muy bajos por debajo en cualquier

caso de 2 mg/m3 que realmente es

un valor muy óptimo.

En lo que refiere a emisión de

alérgenos, la situación ha sido

estable excepto para el foco 108 A

que ha presentado durante el año

valores altos de emisión: el primer

valor alto se dio en la medición de

marzo en la que se superó

ligeramente el NGI y

posteriormente en las mediciones

de septiembre con un valor

bastante más elevado. Como

acción correctiva siempre se vuelve

a medir al mes siguiente de haber

tenido una superación de valores

guía y también se revisan filtros y

se inspecciona la instalación para

detectar posibles averías o mal

funciones.

Se han abierto no conformidades

internas para hacer el seguimiento

de estos eventos.

Emisión de PST

Efecto alérgeno

Respecto a la

emisión de PST, no

se ha considerado

establecer objetivos

porque estamos

muy por debajo de

los límites legales

fruto de aplicar las

mejores técnicas

disponibles para

depuración de

gases/aire.

Respecto a la

emisión de

alérgeno no se ha

considerado

tampoco establecer

objetivos ya que

actualmente se

está haciendo todo

lo posible en el

seguimiento del

vector: medir,

evaluar medición,

establecer acciones

que incluyen en

muchos casos la

repetición de la

medición, el cambio

de filtros etc…

La evolución del comportamiento

ambiental en general es positiva,

puesto que estamos muy por debajo

de los límites legales de emisión de

PST’s para focos canalizados.

Para la emisión de alérgeno durante el

año 2015 se han tenido 2

superaciones de valor guía (inferior y

superior) en el foco 108 A

concretamente en marzo y en

septiembre respectivamente. La

superación del valor guía inferior del

mes de marzo fue muy baja,

prácticamente cercana al valor límite

de referencia por lo que se

inspeccionaron los filtros y no se

volvió a medir. En Septiembre, el

mismo foco registró una superación

del valor guía superior por lo que se

volvió a medir en octubre dando ya

correcto de nuevo.

La evolución del vector se concluye en

general como positiva partiendo de la

base de que en total hay 12 focos de

emisión entre PST y alérgeno y que

solo en uno de ellos se ha tenido un

comportamiento puntualmente

irregular durante el año. Se seguirán

las inspecciones y mediciones

periódicas con la empresa Envirotec

para determinar origen y posibles

soluciones en caso que la situación

persista.


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Aspectos

directos

significativos

derivados de

este vector


medioambiental

asociado

¿Incluido en el

Programa de

Objetivos y Metas

2016?


NOx (caldera

de vapor)

Los valores obtenidos desde las

mediciones realizadas en 2009 se

mantienen en valores muy por

debajo del valor límite legal

establecido en autorización

ambiental.

Contribución al

efecto

invernadero y al

smog foto

químico

Estamos muy por

debajo del límite

legal y además

utilizamos gas

natural (que es una

de los combustibles

más limpios para

utilizar en caldera).

La evolución del comportamiento

ambiental de este aspecto es positiva,

puesto que estamos muy por debajo

de los límites legales y el valor de

emisión se mantiene

aproximadamente constante a lo largo

de los últimos años.

CO (caldera) El valor de emisión obtenido en

2013 ha sido igual a 12,5 mg/Nm3,

por lo que se ha incrementado

ligeramente respecto anteriores

mediciones en donde se obtenía un

valor por debajo del límite de

detección.

Indicador de una

mala combustión

en la caldera

Estamos muy por

debajo del límite

legal y además

utilizamos gas

natural (que es una

de los combustibles

más limpios).

El límite legal para el CO es de 100

mg/Nm3.

Manteniendo este nivel de emisión

actual se puede concluir que el

parámetro está bajo control.

CO2 Año tras año el valor autorizado se

va reduciendo y para este año

2015 ya se ha llegado casi a dicho

valor permitido; es previsible que

para el próximo año se supere este

valor aunque dependerá de los

paros técnicos de planta que se

tengan.

Efecto

invernadero

No se consideran

objetivos concretos

para este aspecto

puesto que se está

utilizando gas

natural y el valor de

emisión está por

debajo del valor de

derechos

concedidos según

Protocolo de Kyoto.

Situación estable. En valor absoluto

las TN de CO2 emitido varían en

función de si hay paro de planta de

larga duración o no.

El rendimiento de caldera es bueno,

entorno al 95% de eficiencia y se

utiliza gas natural que es un

combustible con factor de emisión de

CO2 bajo.

SO2 Los muestreos realizados en la

última medición de TUV de 2013

dieron valores por debajo del límite

de detección del equipo de 28,6

mg/Nm3.

Gas irritante y

tóxico causante

de la lluvia ácida

No se ha

considerado

incluirlo en el

programa de

objetivos puesto

que el valor

obtenido está por

debajo del límite de

detección y no hay

requisito legal

aplicable para

emisiones de SO2.

La evolución del vector es estable no

registrándose valores altos de SO2.


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8.3.- Vertido de aguas

En Cargill Barcelona el vertido de aguas es debido a:

- aguas sanitarias - aguas pluviales - aguas industriales (que son las procedentes del proceso productivo) - aguas de refrigeración (que son las procedentes de operaciones de refrigeración)

En lo que hace referencia a los puntos de vertido, actualmente se localizan tres:

- Uno para aguas sanitarias y pluviales (que se vierten a alcantarillado público previa decantación de sólidos en depósito decantador enterrado)

- Otro para aguas industriales que se vierten al alcantarillado público del Puerto de Barcelona - Otros para aguas procedentes del circuito de refrigeración (Cargill Barcelona utiliza agua de

mar para uno de los circuitos de refrigeración. El vertido de aguas de refrigeración es aproximadamente de 1000 m³/h., teniendo en cuenta que el agua de mar que se utiliza para refrigeración, se devuelve en las mismas condiciones que se captan (puesto que el intercambio es totalmente indirecto, exceptuando un ligero incremento de temperatura).

8.3.1. Vertido aguas industriales Las aguas residuales de proceso se vierten a alcantarillado del puerto mediante un canal Parshall. Los análisis físico-químicos del agua residual de Cargill, los realiza mensualmente STENCO (Laboratorio reconocido por la Agencia Catalana del agua del Departamento de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya como Establecimiento Técnico auxiliar y por el Ministerio de Medio ambiente como Empresa Colaboradora).

Cada día laborable se hace una medición del agua salida del Parshall, así como un análisis por nuestro laboratorio, quedando registrado los resultados en un software del laboratorio (UNILAB). Mensualmente un laboratorio homologado por la Generalitat de Catalunya (Stenco) nos hace un análisis del agua de vertido, quedando archivados los resultados. La Agencia Catalana del Agua y/o AMB cuando lo cree oportuno viene y toma una muestra, mandándonos posteriormente los resultados.

Durante el año 2015 no se realizaron vaciados de las fosas sépticas de planta. A fecha de la presente declaración ambiental se ha enviado ya solicitud de renovación del permiso de vertido de aguas residuales de la planta el cual incluye el permiso de vertido mediante camiones cisterna que es el método usado para la limpieza y vaciado de las fosas sépticas. A continuación se detallan los valores medios de los análisis realizados por Stenco en los años 2013, 2014 y 2015 en periodos de enero a diciembre. Asimismo se añade una columna con los “valores punta” obtenidos para cada año y el límite de vertido establecido por Entidad Metropolitana (AMB).


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Parámetro 2013 Promedio año natural

2013 Valores punta año natural

2014 Promedio año natural


2015 Promedio año natural


Límites establecidos (vertido a alcantarillado del Puerto)(3)

Caudal medio (m³ / h) (1)

11,97 m3/h 287,47 m3/día

-- 10,30 m3/h 247,31 m3/día

-- 10,98 m3/h 263,57 m3/día

-- 410 m3/día 27 m3/h

pH 7,69 9,1 7,55 8,73 7,73 9,12

6 - 10

Materias en suspensión (mg/l)

38 112 41,58 167 36,96 59

750

Demanda química oxígeno decantada (mg/l 0

2)

938,27 1448 1058,13 1900 1063,92

1770

1500

Materias oxidables (mg/l)

631,38 965 709,67 1270 708,67

1180

- - -

Sales Solubles / Conductividad

(2)

(µS/cm)

1741,8 2814 1719,29 2760 1652,67

3440

6000

Cloruros (mg/l Cl-) 258,93 620 248,12 420 306,09

950

2500

Aceites y grasas (mg/l)

12,27 84 6,27 26,7 6,5

33,6

250

Materias inhibidoras (Equitox/m³)

15,89 108 7,23 35,9 1,05

1,27

25

Nitrógeno Kjeldhal (mg/l)

27,01 50,5 33,55 63,6 24,88

35,2

90

Fósforo (mg/l) 1,21 1,7 1,10 2,14 1,06

1,93

50

Sulfatos 157 217 156,80 334 140,58

224

1000

TOC (Carbono orgánico total)

271,40 357 309,83 394 253,25

330

450

(1) Cálculo del caudal medio vertido: se ha calculado para 2014 como consumo de agua x Kr = vertido en m3 ; vertido m3/ horas

trabajadas = caudal m3/día (2)

La conductividad es el valor de las sales solubles medido a 25ºC

(3) Permiso de vertido de fecha13/07/2010 valido para 5 años; límite máximo de vertido 410 m3/día, vertido punta de 27 m3 /h.

En términos generales, los principales parámetros de vertido han estado bajo control en 2015. Para el DQO, se tuvieron superaciones puntuales del límite de vertido entre los meses de abril y junio. Para estos problemas de DQO en 2015 se abrió NC num. 384 Se realizó un estudio con STENCO sobre flotación y coagulación del flujo de agua que proviene de la sección de extracción, la más propicia a llevar carga contaminante de DQO y MES. Las conclusiones no fueron muy buenas aras a encontrar una solución al problema: en las muestras analizadas de agua se detectó poca carga de MES y de hecho, también poca carga de DQO (niveles ligeramente superiores al límite legal pero no muy elevados). Por consiguiente, las reducciones en carga de DQO y MES fueron muy bajas, menores al 15%.


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Parámetros del agua de entrada:

Tratamiento propuesto:

Resultados obtenidos:


Página 42/54


Respecto al canal Parshall sigue instalado un medidor FMU90-R21CB112AA1A Prosonic S FMU90 de Endress and Hausser. Este instrumento será calibrado cada 2 años según especificación del fabricante. Respecto al control de legionelosis de planta, y considerando la planta como instalación de bajo riesgo, se ha realizado el tratamiento de desinfección del sistema de ACS y contraincendios en fecha 30/06/2015 con analítica de Stenco de 17/07/2015 boletines para ACS nº 549655 y AFS nº 549654 y para contraincendios nº 549656 en los que se indica legionella no detectada.

8.3.2. Vertido agua de refrigeración Según nuestra Autorización Ambiental, Cargill Planta Barcelona, tiene autorización para captar agua de mar para utilizarla en nuestro circuito de agua de refrigeración y devolverla a mar con un incremento máximo de temperatura de 5ºC. La autorización ambiental nos pide que hagamos un autocontrol anual de estas aguas de vertido. Dicho autocontrol lo hacemos trimestralmente en nuestro laboratorio propio de Planta Barcelona, y a través de Stenco (entidad externa acreditada) 1 vez al año, que es el requisito existente en autorización ambiental. Se indican a continuación en la tabla siguiente todos los resultados obtenidos por una entidad externa de análisis de agua (Stenco). Se indica entrada y posterior salida del agua captada.

2013 Entrada Stenco 15/10/13

2013 Salida Stenco 15/10/2013





pH 8,1 8,1 8,11 8,13 8,18 8,18

MES (mg/l) 35 34 46,3 42,7 10,5 7

DBO5mg/l O2 <5 <5 <5 <5 <25 <25

Fósforo total (mg/l P)

<5 <5 <5 <5 <0,5 <0,5

Aceites y grasas (mg/l)

<1 <1 <1 <1 <1 <1

COT (mg/l C) <1 <1 4,1 1,8 14,2 <2

Nitratos (mg/l) <5 <5 <250 <250 <5 <5

Temperatura (ºC)

21 26 19 23,5 18 21


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La explicación y evolución de este vector medioambiental se detalla en la siguiente tabla:

Aspectos

directos

significativos

derivados de

este vector


medioambiental

asociado

¿Incluido en el

Programa de Objetivos y

Metas 2016?


Vertido de aguas

de refrigeración a

mar ( no es un

aspecto

medioambiental

significativo

después de

realizar la

evaluación)

Los datos de entrada y

salida son similares,

exceptuando el

autocontrol de junio en

donde la MES es muy

diferente entre entrada

y salida. Ocurre algo

parecido en la analítica

realizada el día

11/11/15 pero en este

caso la diferencia es

entre nuestro

laboratorio interno y

Stenco. Los arrastres

que se pueden producir

desde el mar en la

captación y la

presencia de

intercambiadores de

placas puede alterar o

hacer variar los

parámetros de

entradas versus los de

salida.

Posible

afectación al

medio marino

del Puerto de

Barcelona

(biodiversidad)

No porque estamos

cumpliendo los límites que

nos especifica nuestra

Autorización Ambiental y

además no es un aspecto

medioambiental

significativo (después de

hacer la evaluación del

mismo)

La evolución es positiva puesto que no se

muestran generalmente diferencias

significativas en los resultados analíticos,

exceptuando los casos puntuales

registrados en el parámetro MES, y

además se cumple con el requisito de

incremento máximo de temperatura de 5

grados, por lo que no se considera

establecer objetivos para este aspecto.

Vertido de aguas

industriales de

proceso

Se dispone de permiso de

vertido de fecha

13/07/2010 el cual está en

trámite de renovación con

AMB. El límite máximo de

vertido según este permiso

es de 410 m3/día con un

vertido punta autorizado

de 27 m3/h.

Semestralmente hay que

tomar una muestra y

analizar los parámetros

más representativos

enviando los resultados a

AMB.

Durante 2015 se han

presentado escenarios

puntuales de altos valores

de DQO en agua final de

vertido para los cuales no

se encontró una

explicación o causa clara.

Posible

afectación a la

depuradora de

destino de las

aguas

residuales.

No porque, en términos

generales, estamos

cumpliendo los límites de

vertido que nos especifica

la Reglamento

metropolitano de vertidos

de 14 de junio de 2004.

Se están teniendo

problemas puntuales de

altos valores de DQO en

agua residual final debido

especialmente a arrastres

de harina y/o aceites. Aun

así se han empezado

estudios al respecto de

caracterización de aguas

que no han de momento

aclarado nada por lo que

no se pueden plantear

objetivos claros al

respecto.

Todos los principales parámetros de

vertido están bajo control aunque se han

observado durante 2015 desviaciones

puntuales en DQO tal y como ya ocurrió en

2014.

No se establecen objetivos de momento

para este aspecto ya que se considera que

con los controles y metodologías

existentes están en general bajo control.

Aun así se seguirá este parámetro de

cerca y se realizarán nuevos estudios para

mirar de obtener conclusiones más claras

que permitan establecer objetivos y

acciones que solventen el problema.


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8.4.- Ruido Ruido Externo (las unidades de medida son dBA)

Se han realizado mediciones del nivel sonoro perimetral (ruido externo) generados por la Planta, realizados por TUV Rheinland en los años 2009, 2010, 2011, 2012, 2013. El control anual correspondiente al año 2014 se realizó con Dekra Ambio SAU (EAC 003-01) en fecha 9/12/2014. En este estudio realizado en 2014 ya se indicó que se cambiaba la periodicidad de las mediciones a cada 2 años ya que los valores se mantenían muy constantes a lo largo de los años. A fecha de la presente declaración, se ha realizado ya un estudio de niveles de emisión de ruido exterior dentro del marco de la Inspección Ambiental de la planta. Los niveles de ruido varían en función de si la planta de producción se encuentra en marcha y con descarga de buques en marcha o bien si solo es la planta de producción la que está en marcha. La clasificación de Cargill según OMA 2011 de 25/02/2011 “Titol 4 Contaminació acústica” es la siguiente:

- Zona C – zona de sensibilidad acústica baixa, concretamente zona C2 – Predominio suelo industrial

- Se evalúa la actividad teniendo en cuenta objetivos de calidad - Las actividades existentes con un uso de suelo C2 se incrementa en 5 dBA el límite de

inmisión, quedando entonces en:

Diurno: 7h-21h 70+5 dBA’s Anochecer: 21h-23h 70+5 dBA’s Nocturno: 23h-7h 60 + 5 dBAs

Los resultados obtenidos en estos informes hasta 31 de diciembre de 2015 son los siguientes:

Punto Julio

2009

(con

descarga

de

barcos)

Diciembre

2010(1)

(con

descarga

de barcos)

Diciembre

2011 (sin

descarga de

buques)

Diciembre

2012(1) (con

descarga de

barcos)

Diciembre

2013 (con

descarga de

barcos)

Diciembre

2014 ( con

descarga de

barcos)

1 (zona ensilado y carga

harina)

56,2 61,2 58,2 60,1 60,4 61,7

2 (zona ensilado y carga

harina)

56,8 63,0 58 60,6 58,7 59,5

3 (zona ERM de gas) 62,7 62,4 60,2 64,2 60,6 59,5

4 (zona entrada de

fábrica)

57,6 63,8 58,7 63,2 60,6 55,8

5 (zona parking frente

bus)

55,4 59,4 55,9 62,2 59,7 53,2


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Nota:

(1) Debido a la construcción por parte de la autoridades portuarias de una instalación de escaneo de vehículos

colindante con nuestra instalación, no es viable a partir de ahora el realizar mediciones de ruido como se habían

realizado hasta el momento, aproximadamente a 1 metro de la valla de fábrica por el lado exterior. Debido a esto, las

mediciones se tuvieron que hacer en la acera de enfrente de planta, intentando mantener los mismos puntos que se

utilizaban antes, pero desplazados aproximadamente 50 metros más hacia el exterior. Ver fotografía para ubicar los

puntos de medición.

Imagen nº 3: Puntos de medición de ruido externo por Dekra Fuente: Cargill planta Barcelona

Aspectos

directos

significativos

derivados

vector


medioambiental

asociado

¿Incluido en el

Programa de

Objetivos y Metas

2016?


Ruido

externo

El control que realizamos sobre este aspecto medioambiental ha sido históricamente el de una medición anual por una entidad acreditada por la Administración, en particular para 2014 se seleccionó a Dekra. Año tras año, los resultados obtenidos estaban por debajo del límite legal diurno y nocturno fijado por la Ordenanza Municipal indicada en la página anterior. Por consiguiente, habiendo constatado ya durante los últimos años que se cumple el límite de inmisión más restrictivo, que es el nocturno, por lo que se ha decido el pasar a cada 2 años la frecuencia de medición. Las acciones realizadas también en la descargadora Bulher con la insonorización de la misma hacen prever que las futuras mediciones a realizar también cumplirán límites legales e incluso se podrán mejorar resultados.

Contaminación acústica

El objetivo nº1 del plan de objetivos y metas 2015 era relativo a ruido interno y externo. Se ha mantenido el objetivo para el plan de objetivos y metas 2016 aunque ya no centrándolo en la sección de descarga.

Las variables que intervienen en los valores registrados de ruido son muchas: tráfico, otras actividades de vecinos, actividad marítima..etc..Influyen en los resultados finales y hacen que valorar eficazmente los resultados obtenidos sea difícil. Aún así ciertamente no se observa ningún incumplimiento en los últimos años medidos. A nivel general los resultados obtenidos en 2013 y 2014 son todos claramente inferiores a los obtenidos en 2012 por lo que consideramos que el vector evoluciona correctamente. Se establecerá un objetivo en el plan de objetivos y metas 2016 de cara a continuar el proceso de reducción de ruido de la planta.


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8.5.- Residuos

A continuación se da una tabla de los residuos generados por Cargill en los años naturales (de Enero a Diciembre) 2011, 2012, 2013, 2014 y 2015. Los datos se han extraído de las hojas Excel de control de salidas de residuos y de los pesos registrados en báscula (báscula calibrada y controlada oficialmente)y de la declaración de residuos de cada año.

RESIDUOS (valores enTm)

CÓDIGOS CER AÑO 2013

Valor absoluto

AÑO 2014

Valor absoluto

AÑO 2015

Valor absoluto

AÑO 2015

(ratio Tm/ Tm)*

Aumento /

disminución.

Aerosoles 160504 0,119 0 0,029 3,9E-08 +100% (**)

Aceite mineral usado

130505 1,98 2,94 1,94 2,6E-06

-32%

Aguas jabonosas 120301 1,61 1,50 2 2,7E-06 +38%

Baterías 160601 0 0 0 0 0%

Cartones y papeles 200101 2,14 1,72 2,50 3,4E-06 +50%

Chatarra 120101 178,24 80,32 196,48 2,7E-04 +153%

Envases metálicos (incluído bidones)

150110 0,50 0,284 0,70

9,5E-07 +155%

Envases de plástico 150110 0,83 0,77 1,203 1,6E-06 +55%

Equipos obsoletos metálicos

200140 21,87 6,86 15,70 2,1E-05

+137%

Filtros sucios polvo 150203 5,3 0,010 2,80 3,8E-06 +100% (**)

Filtros sucios/trapos 150202 0 0 0,006 8,1E-06 +100% (**)

Fluorescentes 200121 0,037 0,063 0 0 -100%

Grasa usada 160508 0,261 0,244 0,534 7,2E-07 +126%

Gasoil 130701 0 0 0,087 1,2E-07 +100% (**)

Lodos de aceite 020301 27,42 102,52 54,42 7,4E-05 -45%

Maderas 200138 7,32 3,94 9,48 1,3E-05 +149%

Material obra 170107 17,28 0 4,4 5,9E-06 +100% (**)

Mercurio 160506 0 0 0,001 1,4E-06 +100% (**)

Piedras y palos 020304 288,3 524,84 662,76 9,0E-04 +31%

Pilas usadas 160604 0,114 0,011 0,084 1,1E-07 +690%

Residuos generales 200301 60,46 44,42 38,46 5,2E-05 -10%

Resinas de intercambio

190905 0 0 2,31 3,1E-06

+100% (**)

Plásticos 200139 21,26 6,820 7,74 1,0E-05 +17%

Residuos laboratorio

160506 0,72 0,274 2,832 3,8E-06

+969%

Tóners 080308 0,040 0,027 0,047 6,4E-08 +80%

Vidrio Laboratorio 150110 0,085 0,019 0,183 2,5E-07 +897%

En rojo, residuos especiales.

(*) Valor relativo (Kg de residuos respecto Tm molturadas de habas)

(**)Se indica +100% cuando en el año anterior no ha habido generación de dicho residuo o ha sido muy baja


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Totalizando la cantidad de residuos generados en 2015:

11,772 toneladas generadas de residuos especiales, que suponen un ratio respecto a la producción

realizada de 0,01590 kg residuo / Tn habas molturadas. 994,872 Tn de residuo no especial generados que suponen un ratio respecto a la producción realizada

de 1,3438 kg de residuos/Tn habas molturadas.

A continuación se adjunta un histórico de residuos peligrosos generados en los últimos 4 años:

AÑO Residuos

especiales(tn)

Habas molturadas/año Ratio respecto a la producción

(kg residuo especial/Tn habas

molturadas)

2015 11,72 740.357 0,0158

2014 6,086 766.202 0,0079

2013 6,17 697.982 0,0088

2012 5,55 653.299 0,0084

La planta este año 2015 ha generado más de 10 tn/año de residuos especiales pero se dispone de estudio de minimización de residuos especiales realizado en 2014. Por otro lado, se dispone de una resolución a la solicitud de prórroga en el almacenamiento de ciertos residuos peligrosos por un periodo de 12 meses como son fluorescentes, pilas, baterías y aceite usado. ( num expediente Q0620/2013/34)

Aspectos

directos

significativos

derivados de

este vector


medioambient

al asociado

¿Incluido en el

Programa de

Objetivos y

Metas 2016?


Residuos (tenemos 10 aspectos medioambientales significativos debidos a residuos). Se ha pasado a valorar los residuos en ratio respecto a las toneladas molturadas y horas de marcha de planta.

En 2015 se han generado significativamente más residuos de todo tipo excepto residuos generales, aceite usado y lodos de tanques. Es difícil encontrar una justificación específica para cada residuo en cuestión. Agrupando residuos podríamos indicar lo siguiente:

1) Aguas jabonosas, envases en general, grasa usada, filtros sucios, equipos obsoletos y chatarra: La ejecución de proyectos en planta y la mejora y optimización de programas y acciones de mantenimiento han llevado a un incremento en el consumo de ciertos productos auxiliares que luego posteriormente generan residuo, y a la generación de equipos obsoletos y chatarra como resultado directo de dichas acciones.

2) Ligado al punto nº 1, maderas y embalajes varios han aumentado también debido a la recepción de nuevos equipos.

3) Piedras y palos. Sigue en aumento debido a criterios de calidad que

Gases invernadero y calentamiento global de la superficie terrestre (si los residuos se llevan a una Planta incineradora de Residuos). Si los residuos se llevan a un vertedero, se puede producir la colmatación de los mismos y lixiviados.

Incluido un objetivo en programa de objetivos y metas pero relativo a la selección de gestores y transportistas más que a la necesidad de reducir la generación de un determinado residuo.

La evolución del vector residuos en Cargill Barcelona es por lo general estable en el tiempo. A nivel general se observa un aumento general en la producción de residuos durante el año 2015 que se ha justificado en el apartado “explicación” Por todo lo expuesto se considera que la evolución del vector está justificada y es acorde con la actividad llevada a lo largo del año. No se considera necesario establecer objetivos para el próximo año en lo relativos a reducción en generación de algún determinado residuo ya que se espera una estabilización de los mismos.


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hacen que ciertas harinas no aptas para consumo se mezclen con el otro residuo orgánico de planta que es piedras y palos y se destine todo a compostaje.

4) Residuos no generados en 2014 como aerosoles, runa y materiales de obra o resinas de intercambio iónico.

8.6.- Consumo de Recursos Naturales Se han consumido los siguientes recursos naturales:

RECURSO NATURAL AÑO 2012 Totales

AÑO 2012 Ratios

AÑO 2013 Totales

AÑO 2013 Ratios

AÑO 2014 Totales

AÑO 2014 Ratios

AÑO 2015 Totales

AÑO 2015 Ratios

Agua Potable m3 – m3/Tm

150.590 0,230 153.381 0,219 145.345 0,19 152.909 0,2065

Electricidad (Mwh- Mwh/Tm)

25.136 0,03847 26.925 0,03857 28.942,83 0,038 28.756,47 0,03884

Gas natural (Mwh- Mwh/ Tm)*

139.775 0,2139 150.143 0,2165 158.519,38 0,2068 160.658,16 0,2170

Total energía (Mwh/Tm)

164.911 0,2524 177.068 0,2554 187.462,21 0,2446 189.414,6 0,2558

Cos φ 0,98 -- 0,98 -- 0,9737 -- 0,9687 --

Los datos se han extraído de los “monthly reports” realizados por Cargill Barcelona de los años naturales 2012, 2013, 2014 y

2015. Los datos se expresan en valor absoluto y ratio, es decir, por Tonelada de haba molturada.

Situación muy estable en 2015 con respecto al año anterior. El consumo de agua por tonelada molturada ha subido ligeramente, un 5%, lo cual no se considera significativo. El consumo eléctrico es prácticamente igual con un mínimo descenso del 0,64% con respecto al 2014 y el consumo de gas también se mantiene en valores muy similares al 2014 experimentando un ligero aumento de 1,29%. Se mantiene alto el parámetro Cos φ que relaciona la energía eléctrica activa con la energía eléctrica reactiva consumida aunque su tendencia es a una ligera reducción año tras año. Aunque principalmente es un parámetro económico, ya que a menor valor de Cos φ mayor penalización en la factura mensual de consumo, también es un indicador de del comportamiento de motores y equipos que indirectamente tiene repercusiones en eficiencia ( menores calentamiento, menores perdidas por efecto Joule etc..). Por todo lo expuesto, se considera que este vector evoluciona muy positivamente y que los objetivos, acciones y comportamientos del personal están haciendo mantener la tendencia de contención y control de consumos energéticos y de recursos naturales. Evolución de consumos de agua, gas natural y electricidad 2012-2015:


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No se deriva ningún aspecto medioambiental significativo de este vector medioambiental (consumo de recursos naturales). Por último, indicar que la planta no dispone hasta el momento de fuentes de energía renovables instaladas.

8.7.- Consumo de Productos Auxiliares Se han consumido los siguientes productos auxiliares.

PRODUCTO AUXILIAR AÑO 2011 (Tm/Tm)

AÑO 2012 (Tm/Tm)

AÑO 2013 (Tm/Tm)

AÑO 2014 (Tm/Tm)

AÑO 2015 (Valor absoluto Tm)

AÑO 2015 (Tm/Tm)

Aumento / disminución.

(3)

Aceites Flegmas 7,77925E-06

1,05618E-05

9,9358E-06 0 0,85 1,14809E-06

100%

Aditivos Caldera 5,94969E-06

4,27829E-06

4,2050E-06 3,81x10-6

2,61 3,52533E-06

-7%

Carbonato cálcico 1,38298E-05

1,42354E-05

1,8876E-05 2,21x10-5

23,74 3,20656E-05

+45%

Gasoil 5,77682E-06

1,4312E-05

1,1275E-05 8,13x10-6

6,78 9,15774E-06

+12,6%

Hexano 0,000583329

0,00064557

5,34E-04 4,62x10-4

390,479 0,00052742

+14%

Lubricantes (Grasa y Aceite)

4,97008E-06

4,13287E-06

5,518E-06 3,63x10-6

2,68 3,61988E-06

0%

Productos químicos mantenimiento ósmosis

6,79964E-06

9,24538E-06

6,475E-06 6,23x10-6

7,315 9,88037E-06

+58%

Sal 2,42021E-05

3,67366E-06

4,642E-05 4,01x10-5

21,52 2,90671E-05

-28%

Talco 0,001650325

0,001538882

1,649E-03 1,62x10-3

1.262,28 0,001704961

5%

Salmocid 1,7172E-05

4,4237E-05

4,99E-05 1,14x10-4

69,575 9,39749E-05

-5%

Form AD L -- -- -- -- 11 1,48577E-05

Deptal -- -- -- 8,61x10-4

0,660

8,91462E-07

3%

Los datos se han extraído de los Reports mensuales realizados por Cargill BCN (años naturales 2011, 2012, 2013, 2014, 2015)


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Los datos del aceite de flegmas, de los aditivos de caldera y del gasoil están sacados de las órdenes de compra y albaranes (años naturales tal

y como se enumeran anteriormente)

Los datos se expresan en valor absoluto para el año objeto de la declaración y en ratio, es decir, por Tonelada de haba molturada. (1)

Ratio en kg/Tm para los años 2009. A partir de 2010 ratio en tm/tm (2)

El salmocid es el antisalmonella que adicionamos desde junio 2011 a uno de nuestros productos finales (harina). (3)

Columna de valoración de los dos últimos años analizados. Datos en porcentaje (positivo implica aumento, negativo implica disminución)

Aspectos

directos

significativos

derivados de

este vector


medioambiental

asociado

¿Incluido en

el Programa

de Objetivos

y Metas

2016?

Evolución del

vector

Consumo de

productos

auxiliares de

producción. Se

han obtenido 5

aspectos

significativos

con

incrementos

respecto a

2014 de más

de un 10%.

Los consumos de materias auxiliares deberían ser constantes a lo largo de los años si las condiciones de proceso y las horas de funcionamiento anual no varían pero se ven alternadas por acontecimientos extraordinarios como paradas imprevistas, averías y situaciones no deseadas. A continuación se detallan las materias auxiliares que han resultado significativas: Aceite de flegmas. Debido al proyecto realizado durante el paro técnico de 2013 en donde se cambió todo el sistema de depuración de aire, sistema de flegmas de extracción, se hizo un acopio de aceite de flegmas excesivo. Con este estoc acumulado se pudo pasar el año 2014 sin necesidad de realizar compras de producto. En 2015 se iniciaron de nuevo las compras de aceite de flegmas y de ahí el incremento del más del 10% respecto al año 2014 ( realmente se asimila consumo a compra realizada) Gasoil: Se ha registrado un aumento del 12% en el consumo de gasoil con respecto a 2014 que puede venir justificado por las revisiones de mantenimiento del contratista encargado de las inspecciones periódicas. Aun así el valor absoluto de gasoil consumido entra dentro de lo normal y esperado para el año siendo éste un valor mas bien bajo o moderado. Hexano. Un piso del DT averiado con una rotura significativa desde febrero de 2015 que no ha podido ser reparada hasta el momento ya que requiere soldadura ha provocado escapes en el sistema de calefacción lo que provoca un mal funcionamiento del desolventizado que podría ser causa directa del aumento de consumo de hexano con respecto al 2014. Carbonato cálcico. El carbonato se adiciona en el secadero a razón de un saco de 25 kg por cada turno ( 3 turnos/día). Los positivos de alérgeno en el foco 108 A de los secaderos provocaron revisiones y cambios de filtros, teniendo que cambiar la capa de protección de los mismos de carbonato cálcico para que el polvo de soja no se apelmace en su interior. Esta puede ser la justificación de un aumento de consumo de esta materia auxiliar. Productos químicos de mantenimiento de la osmosis inversa. La justificación de este aumento en consumo es un

Contribución al

consumo de

recursos

naturales y

materias

auxiliares.

No incluido en el programa de objetivos y metas.

La evolución del vector se considera correcta. Siempre existe una causa clara para los incrementos de consumo de las materias auxiliares que se han indicado. La evolución natural del vector no requiere de planificación de objetivos concretos de reducción o control.


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mayor consumo del producto NALCO 7408, debido a la instalación del sistema de cloración antes de la Osmosis Inversa, lo cual generó aumento del consumo de este producto para evitar el ingreso de cloro a las membranas. Antes el consumo del NALCO 7408 era menor debido a que solo se dosificaba muy poco en función del cloro del agua de red. También directamente se tuvo un mayor consumo de productos de limpieza de la osmosis Inversa, debido a

ensuciamiento y mayor frecuencia de limpieza.

9. SISTEMA DE GESTIÓN DEL MEDIO AMBIENTE El sistema de Gestión Medioambiental de Cargill SLU en su Planta del Muelle Álvarez de la Campa en Barcelona se ha desarrollado de acuerdo a la norma española UNE-EN ISO 14001:2004 y al Reglamento 1221/2009 EMAS. La estructura del sistema de gestión ha variado sustancialmente debido a la integración con la norma OHSAS 18.001 de seguridad y prevención de riesgos laborales. Ahora mismo el sistema de gestión medioambiental, integrado al de seguridad, consta de: a) Política de Seguridad y Medio Ambiente. Está basada en los Principios de Cargill en Seguridad Alimentaria, Salud, Medio Ambiente y

Seguridad. Estos Principios han sido adaptados a la Planta de Barcelona por la Dirección. b) Manual de Gestión Medioambiental. El Manual es el compendio de toda la Gestión Medioambiental, donde se recoge las

responsabilidades, organización, sistema de control, evaluación y revisión de la Gestión Medioambiental.

En índice de este manual es el siguiente: 0.- Introducción 1.- Alcance 2.- Referencias 3.- Definiciones 4.- Sistema de Gestión Medioambiental 4.1. Política Medioambiental 4.2. Planificación 4.3. Implantación y funcionamiento 4.4.Control de No Conformidades Medioambientales, acciones correctoras y

preventivas asociadas 4.5. Registros 4.6. Auditorías Internas del Sistema de Gestión Medioambiental 4.7. Revisión por la Dirección

c) Procedimientos comunes a los sistemas de gestión ISO y OHSAS. Los procedimientos comunes describen de manera detallada la forma de realizar las acciones establecidas en los manuales de gestión medioambiental y de seguridad y que son comunes a ambos sistemas de gestión: A continuación se detallan los procedimientos comunes del sistema integrado de gestión: CODIGO DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO PSMA_001 Procedimiento para la organización de responsabilidades


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PSMA_002 Procedimiento de comunicación interna y externa

PSMA_003 Procedimiento para el establecimiento de objetivos y programas

PSMA_004 Procedimiento de formación

PSMA_005 Procedimiento para el control de documentos y registros

PSMA_006 Procedimiento para la gestión de no conformidades acciones preventivas y correctivas

PSMA_007 Procedimiento de gestión de contratistas, proveedores y transportistas

PSMA_008 Procedimiento para la realización de auditorías internas del sistema

PSMA_009 Procedimiento para la revisión del sistema por dirección

PSMA_010 Procedimiento de identificación y respuesta ante situaciones de emergencia

PSMA_011 Procedimiento de identificación y acceso a los requisitos legales de planta

PSMA_012 Procedimiento de mantenimiento preventivo e inspecciones de planta

PSMA_013 Procedimiento para el control operacional de la seguridad y el medio ambiente

PSMA_014 Procedimiento para el seguimiento y medición del sistema

PSMA_016 Procedimiento para el control de cambios (MOC)

PSMA_017 Procedimiento de protección de datos

De estos procedimientos se desprenden instrucciones, documentos y formatos comunes a

ambos sistema de gestión.

c) Procedimientos específicos del sistema de gestión medioambiental ISO 14001

La relación de los Procedimientos específicos del Sistema de Gestión Medioambiental es el siguiente:

PGA-001. Procedimiento de Identificación y evaluación de aspectos medioambientales PGA-009. Procedimiento para la gestión de residuos PGA-016. Procedimiento para emisiones GEI. Los procedimientos analíticos desarrollan los métodos de análisis empleados por el

laboratorio para controlar el vertido de aguas residuales. De estos procedimientos se desprenden instrucciones, documentos y formatos específicos

para la gestión medioambiental.

d) Procedimientos específicos del sistema de gestión de la seguridad OHSAS 18.001.

La relación de los Procedimientos específicos del Sistema de Gestión de la seguridad es el siguiente:

CODIGO DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO PSPRL_001 Procedimiento para la identificación y evaluación de riesgos laborales

PSPRL_002 Procedimiento para el uso de permisos de trabajo especiales

PSPRL_003 Procedimiento para el uso de vehículos industriales

PSPRL_004 Procedimiento para el uso de elementos auxiliares de mantenimiento

PSPRL_005 Procedimiento para la manipulación de productos químicos

PSPRL_006 Procedimiento para la entrada a espacios confinados

PSPRL_007 Procedimiento para trabajos en altura

PSPRL_008 Procedimiento para la gestión de la vigilancia de la salud

PSPRL_009 Procedimiento para la gestión de la vigilancia de seguridad

PSPRL_010 Procedimiento para la gestión del comité de seguridad y salud y el servicio de prevención

PSPRL_011 Procedimiento para la gestión de instalaciones con riesgo de legionella


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PSPRL_012 Procedimiento para la gestión de equipos personales de protección ( EPIS)

PSPRL_013 Procedimiento para la identificación de actividades prohibidas

PSPRL_014 Procedimiento para el control estadístico de siniestralidad y reporte de datos

PSPRL_015 Procedimiento para la gestión de accidentes.

De estos procedimientos se desprenden instrucciones, documentos y formatos específicos

para la gestión de la seguridad. e) Auditorias y Revisión del Sistema. Las auditorias son las herramientas de evaluación y control de la eficacia del Sistema de Gestión

Medioambiental. Los resultados de la Auditoría se comunican a la Dirección para su análisis. La Revisión tiene por objeto asegurar la eficacia y conformidad del Sistema respecto a la norma

de referencia así como asegurar el cumplimiento del compromiso de mejora continua. La Revisión es realizada por la Dirección de Planta. La auditoría y revisión del Sistema tienen una periodicidad anual.

10. OTROS FACTORES RELACIONADOS CON EL RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL

Impacto Medioambiental en caso de accidentes: Tal como requiere la norma UNE-EN ISO

14001:2004 y el Reglamento (CE) Nº 1221/2009, hay que analizar el Impacto Medioambiental de las instalaciones en caso de accidentes con el objeto de implantar las medidas preventivas necesarias para que, de llegar a producirse el accidente, el efecto sobre las personas y el Medio Ambiente sea el mínimo.

En Cargill se han identificado los principales escenarios que pueden suceder con repercusión

medioambiental habiéndose elaborado en base a dicha información, el correspondiente Plan de Emergencias de la instalación. Anualmente se revisa el documento de evaluación de aspectos medioambientales potenciales, en el que se evalúan también dichos escenarios.

Por otro lado se dispone del documento de protección de explosiones, de edición Julio 2010 en el

que se evalúan los riesgos por explosión en planta y se establecen medidas preventivas y correctivas. Se están implementando acciones según un plan de acción establecido por la planta.

Se dispone de una instrucción específica de Mantenimiento Preventivo que tiene como objeto

determinar:

Las responsabilidades Las periodicidades La metodología

asociadas a las actividades de mantenimiento preventivo que se realizan en la Fábrica para asegurar en todo momento el correcto funcionamiento de todos los sistemas instalados.


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El departamento de mantenimiento dispone de una herramienta informática llamada MAXIMO para la planificación y control de todas las inspecciones e intervenciones de mantenimiento preventivo predictivo y correctivo.

11. FECHA DE LA PRÓXIMA DECLARACIÓN Cargill elaborará anualmente una Declaración Medioambiental actualizada, en la que se harán notar los cambios significativos ocurridos desde la declaración anterior. Dicha Declaración Medioambiental será validada anualmente por Aenor. El período de validez de la verificación Emas III (según el Reglamento 1221/2009) será de 3 años. La presente Declaración es una actualización que tiene validez hasta Mayo de 2017, fecha en la que se realizará la próxima Declaración Medioambiental según el Reglamento EMAS III por el correspondiente organismo acreditado.

Fecha próxima Declaración

Realizado : Erik Torner

Responsable Medio Ambiente

------- Revisado: Gemma de la Cruz

Responsable Calidad y Seguridad Alimentaria

Aprobado: Carlos Velez

Director de Fábrica

Fecha: Mayo 2017 Fecha: 24 de mayo 2016 Revisado: 14 diciembre 2016

Fecha: 24 de mayo 2016 Revisado: 14 diciembre 2016

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR

DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL

ES-V-0001

Fecha de Validación :

Avelino BRITO MARQUINA

Director General de AENOR

2017-01-03

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