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DECLARACIÓN AMBIENTAL 2015

D.A. EMAS III

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DECLARACION AMBIENTAL EMAS III , ROS ROCA SA

DECLARACION AMBIENTAL EMAS III 2015


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ÍNDICE:

1. Descripción de la organización

1.1 Objeto de la declaración

1.2 Descripción de la Organización

2. Sistema de Gestión Ambiental

2.1 Política ambiental RRSA

2.2 Sistema de gestión integrado

3. Aspectos ambientales significativos

3.1 Identificación de los aspectos ambientales

significativos

3.2 Valoración de aspectos ambientales directos e

indirectos

4. Objetivos y metas medioambientales

4.1 Despliegue de objetivos

5. Resumen de la información ambiental sobre el desempeño de

la organización

5.1 Indicadores Básicos

6. Requisitos legales

6.1 Requisitos legales organización

7. Otros factores relativos al comportamiento ambiental

7.1 Relación de proyectos y de mejoras ambientales

7.2 Otras consideraciones de carácter ambiental

8. Comunicaciones

8.1 Comunicaciones Exteriores


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8.2 Comunicaciones Interiores

8.3 Comunicación de la Declaración Ambiental

9. Registro EMAS / Validación del Verificador Ambiental

9.1 Registro


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1.DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

1.1 OBJETO DE LA DECLARACIÓN Ros Roca S.A. implanta un sistema de Gestión Ambiental según el Reglamento (CE) Nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 25 de Noviembre de 2009 relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS), y por el que se derogan el Reglamento (CE) Nº 761/2001 y las Decisiones 2001/681/CE y 2006/193/CE de la Comisión. El objeto de esta declaración es dar a conocer, a cualquier parte interesada, información acerca de las actividades que desarrolla la empresa en las cuales ha implantado el Sistema de Gestión Ambiental (EMAS) así como su compromiso con el medio ambiente y la mejora continua en el desarrollo de sus actividades. Los emplazamientos que son incluidos en esta declaración son:

Ros Roca S.A. (División industrial) Avda. Cervera s/n 25300 Tàrrega Lleida


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1.2 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Fundada el 1953, y con sede en Tàrrega (Lleida), Ros Roca exporta a los 5 continentes y cuenta con instalaciones situadas en el Reino Unido, Francia, Alemania, Portugal, Brasil, México, Chile, Malasia y España. La empresa cuenta con filiales europeas distribuidas en Alemania, Francia, y Inglaterra. Así mismo a través de acuerdos y licencias de distribución la presencia de la compañía es de ámbito mundial Ros Roca SA es actualmente la única compañía mundial en ofrecer soluciones integrales para:

• Fabricación de equipos de recogida y limpieza de residuos urbanos e industriales. • Contenedores para la recogida de residuos urbanos e industriales

El alcance de esta declaración ambiental incluye el centro matriz, ubicado en las instalaciones de Tàrrega, y que se detallan a continuación, acompañado de una breve descripción de la actividad: La división industrial de Ros Roca se dedica a la fabricación y comercialización de bienes de equipo para diferentes sistemas de recogida y para la limpieza viaria a nivel urbano e industrial, bajo la codificación de la clasificación nacional de actividades económicas (CNAE) en el apartado 29.20: “Fabricación de carrocerías para vehículos de motor; fabricación de remolques y semirremolques”

Se incluye el alcance de certificación siguiente: (emplazamiento sede corporativa, Tàrrega):

- DISEÑO E INGENIERIA, FABRICACION, COMERCIALIZACION Y

MANTENIMIENTO DE: RECOLECTORES DE BASURA Y EQUIPAMIENTOS PARA LA LIMPIEZA Y SANEAMIENTO URBANO E INDUSTRIAL


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Descripción de la actividad de los centros incluidos en la presente declaración:


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2.SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

2.1 POLÍTICA AMBIENTAL ROS ROCA S.A. Ros Roca está completamente dedicada a establecer los mas altos estándar de la industria para la calidad, el rendimiento, el valor, la tecnología, la seguridad y la fiabilidad de nuestros equipos y la gestión energética, así como para el medio ambiente y la salud y seguridad de los empleados, y la protección a través de una estrategia de mejora continua de nuestros procesos donde todos y cada uno de los trabajadores de Ros Roca está comprometido.

La base para conseguir nuestro compromiso se basa en: • Centrarnos en el cliente, así como entender y reconocer los requisitos legales y reglamentarios del propio cliente, los normativos y los definidos por los estándares de ISO a lo largo de la vida útil de nuestros productos y servicios • Desarrollo y implementación de una gestión eficaz de los procesos de negocio que conducen a la eliminación de residuos peligrosos, y garantizan la entrega de productos de calidad para conseguir la total satisfacción del cliente • Servir de modelo para la mejora del medioambiente , la salud y la seguridad a través de la gestión establecida, potenciación de la participación de los trabajadores mediante el desarrollo y utilización de productos seguros, eficientes ecológico y energéticamente compatibles con los procesos de producción, el mantenimiento y la asistencia técnica

• Desarrollar , formar y promover el conocimiento de nuestros trabajadores utilizando eficazmente sus talentos creativos • Proporcionar los recursos y la información necesarios. • Velar para que la política sea conocida, y entendida por la totalidad de nuestros empleados, proveedores, y personas que trabajan en nombre de nuestra empresa

• Luchar siempre por la prevención de la contaminación y la eliminación de los peligros mediante el mantenimiento del compromiso en materia de calidad, medioambiente , seguridad y salud, y la gestión energética como valores fundamentales Para proceder a la comunicación de la política, se utilizan herramientas digitales que permiten aumentar la facilidad de difusión:

- De forma interna se realiza a través de la intranet de la empresa, mediante la cual todos los empleados con acceso pueden conocerla.

- Existen también puntos determinados en los tablones de anuncios en las instalaciones, en los que se exhibe una copia del documento.

- Para proveedores externos, mediante mailing list se les comunica el sistema integrado de que disponemos, la comentada política, así como que para mejorar la selección y actualización de proveedores nos hagan llegar sus


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documentos de certificación o sistemas implantados en caso de que así los dispongan

Yendo, un paso mas allá en este compromiso ambiental mostrado por la compañía, se habían planificado para el año 2015 las tomas de contacto con entidad certificadora para implantar la Directiva 2002/95/CE del parlamento europeo y del consejo de 27 de enero de 2003 sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS), pero esta actividad debido al desarrollo del año anterior no se pudo llevar a cabo. Es de esperar que durante este 2016 se pueda iniciar. Así mismo, y no obstante aunque no tenga una afectación medio ambiental directa, se inician de la misma forma que la norma anterior los contactos iniciales con entidad certificadora para proceder a la implantación de ISO 27001 sobre Gestión de la seguridad de la información deben trasladarse al año 2016, planificándose para el segundo semestre.


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2.2 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO El sistema se despliega a partir de una Política (presentada en el apartado anterior, y que durante este año 2015 no ha sufrido modificaciones) y el Manual del Sistema Integrado de Gestión que tiene por objeto describir las disposiciones establecidas y tomadas por ROS ROCA para:

• Obtener y asegurar la calidad de sus productos y/o servicios, demostrando así su capacidad para diseñar, fabricar y suministrar de forma consecuente productos que satisfagan los requisitos de los clientes de ROS ROCA y los requisitos reglamentarios aplicables de calidad y tanto medioambientales como de seguridad y salud, y gestión energética, y seguridad de la información.

• Conseguir la satisfacción de los clientes mediante la aplicación efectiva del Sistema de la Calidad, Seguridad y Salud, Medioambiental, y gestión de la energía, aplicando restricciones a la utilización de sustancias peligrosas en componente eléctricos y electrónicos, incluyendo procesos de mejora continua lean y la prevención de no conformidades mediante las acciones pertinentes.

• Dar visibilidad a terceras partes de la gestión del Sistema de Gestión de ROS ROCA

con objeto de su certificación que incluye los aspectos de calidad, seguridad y salud, medioambiental, energético y seguridad de la información.

Dado que la empresa dispone de la certificaciones ISO 9001 y 14.0001, OHSAS 18001, ISO 50001, y el Reglamento EMAS III, la estructura documental se despliega a partir de los requisitos de la propia norma, más los documentos necesarios previstos en el reglamento. Por tanto la aplicación práctica se ve desarrollada a través de:

- Política de Gestión de Calidad, Seguridad y Salud, Medio Ambiente y Gestión Energética

- Manual de Gestión Integrado.

- Procedimientos, entre los que se encuentran: (listado no exhaustivo, y sujeto a cambios recogidos en el sistema de gestión)

Control de documentación Identificación y Evaluación de aspectos medioambientales Objetivos y metas medioambientales y energéticas Emergencias Comunicaciones Formación, sensibilización y competencia Organización Control operacional Control del producto no conforme Seguimiento y medición


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Gestión energética Los documentos que se mencionan en el Manual son las herramientas necesarias para llevar a cabo la gestión del Sistema y son los siguientes:

• Organigramas (se presenta en apartados posteriores) • Mapa de Procesos Clave, de soporte o estratégicos (se muestra a continuación) • Objetivos propuestos (se presenta en apartados posteriores) • Procedimientos • Instrucciones • Protocolos • Fichas • Formularios / Registros

En el momento que se ha redactado esta declaración, las nuevas normas versión 2015 de Gestión de Calidad, Gestión Medio Ambiental, y de reciente publicación ISO 45001, ya se encuentran aprobadas. De acuerdo con la Dirección de Calidad del grupo, se decide que durante el año 2016 se iniciaran los pasos y acciones para adecuar el sistema propio a los nuevos requerimientos.


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ORGANIGRAMA DE LA COMPAÑÍA A nivel de compañía, se muestran los cargos que tienen actividad significativa sobre la actividad medio ambiental de la compañía. El organigrama completo de la compañía, así como el resto de información se muestra en el procedimiento destinado a Organización de nuestro sistema de gestión. Cabe destacar que en el momento que se redacta esta declaración, la compañía está inmersa en un proceso de fusión con una multinacional del sector ambiental, y que como resultado dará una empresa de mayor fortaleza y presencia en el sector. Para declaraciones posteriores, se recogerán los cambios significativos que se producirán a nivel de organización si estos afectaran directamente a la gestión ambiental. Es posible que los primeros cambios, solo afecten a decisiones estratégicas de compañía a largo plazo, y que hasta dentro de un razonable período de 2-3 años no se vean reflejados en el día a día.

Una vez mostrado el organigrama desde la Presidencia de la compañía, se desglosa de forma no exhaustiva la organización de la división Industrial que tiene influencia sobre el área de producción, operaciones, calidad y mejora continua, compras y logística e informática.


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Organigrama General de la División Industrial:

Área Operaciones y Producción

COO

OPERATIONS DIRECTOR

RRSA,

QUALITY, ENVIRONMENT HEALTH AND

SAFETY DIRECTOR

SUPPLY CHAIN DIRECTOR IT MANAGER

ENGINEERING DIRECTOR


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Área Calidad, Seguridad, Medioambiente, Energía

En la estructura de operaciones, no se han producido cambios de estructura en la organización, pero si se han producido cambios en el personal que ejerce tareas de dirección. Tras 13 años en la compañía, el director de operaciones emprende un nuevo proyecto profesional, pasando a ocupar la dirección de operaciones el Director de Calidad del Grupo Ros Roca. A nivel local, el director de calidad, también pasa a compaginar tareas de producción y calidad.


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3. ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

3.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS Durante este año recién finalizado, se han ido manteniendo reuniones y creado un grupo de trabajo que desembocará en modificación sustancial del layout de la planta de Tàrrega de forma que las principales naves de producción verán modificadas su actividad. Esta reorganización se debe principalmente, a dos cuestiones:

- La externalización de los servicios que hasta ahora se llevaban a cabo en nuestras instalaciones para envíos internacionales con la afectación que esto comportara a nivel operativo (descenso de los movimientos internos de recepción de materiales destinados a estos envíos, descenso del consumo de madera de forma directa, menos movimientos internos del parque de carretillas para abastecer esta línea de producción). En parte estos aspectos que hasta la fecha eran considerados de forma directa en nuestra actividad, al proceder a la externalización pasarán a ser considerados indirectos.

- Traslado de actividad de un centro de producción y almacenamiento. Plan de acciones enfocado a unificar tareas de producción, y almacenaje en un único centro, procediendo a la modificación de forma sustancial de las líneas de trabajo en la planta de Tàrrega. En concreto, debe procederse a la reorganización de 2 líneas completas de trabajo. Se verán afectados los procesos de recepción de materiales, almacenaje y ubicación de referencias, zonas de carga y descarga, flujos de trabajo en producción de fluidos, afectación de consumos de energía y horarios, plantilla de trabajo, áreas de logística interna en las líneas,

Por estos motivos, la actualización de aspectos ambientales, una vez realizadas estas modificaciones sustanciales, se realizara esperando cambios significativos. En un principio está previsto que el consumo de materiales para embalajes aumente debido a la cantidad de referencias que deberán gestionarse. Es posible que un turno de producción adicional deba implementarse en horario de tarde, con el consumo de recursos eléctricos y de energía necesarios. Así mismo también debe tenerse en cuenta que la destinación de la nave 11 que albergaba una ocupación del 50%, en función de la cartera de clientes que adquieran el modelo nuevo, puede pasar a ser del 100%. En ese caso, se vería incrementado el uso de los recursos necesarios, para alojar unas 15-20 personas adicionales. Para la identificación de aspectos ambientales, se dispone de procedimiento redactado, que deberá revisarse en el segundo trimestre del año, se procede a la revisión anual de forma que en el que se incluyen los siguientes conceptos para posteriormente aplicarlos al desarrollo del procedimiento, y si existiera alguna variación a tal efecto: Aspecto Medioambiental: Elemento de las actividades o servicios que pueden interactuar

con el Medio Ambiente.


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Impacto Medioambiental: Cualquier cambio en el Medio Ambiente, sea adverso o

beneficioso, resultante en todo o en parte de las actividades, productos o servicios

realizados en ROS ROCA.

Aspecto Medioambiental Significativo: Aquellos que producen o pueden producir una

importante afección sobre el Medio Ambiente de acuerdo con la ley y los principios de la

empresa.

Aspectos Medioambientales Directos: Aquellos sobre los que se puede ejercer un control

directo, incluyendo energía, agua y materias primas empleadas.

Aspectos Medioambientales Indirectos: Aquellos sobre los que existe una influencia de la

empresa pero limitada, no pudiendo actuar esta de forma totalmente directa sobre los

mismos.

Situaciones Normales (N): Aquellas condiciones existentes en las operaciones diarias de

producción.

Situaciones Anormales (A): Aquellas condiciones conocidas y planificadas pero no

existentes en las operaciones diarias de producción (limpieza y reparación de máquinas,

etc.).

Situaciones de Incidencia (I): Aquellas condiciones no planificadas, resultantes de

accidentes (rotura de un tanque de agua…)

Dado que las actividades de la empresa varían depende de la división en que se realiza la evaluación de aspectos, se procede a unificar el procedimiento procurando uniformizar el contenido:

A) Elección de la actividad (Industrial) e identificación de los aspectos

ambientales

B) Definición del control y la forma en que se llevará a cabo el control de los

mismos

C) Evaluación y valoración de los aspectos y los impactos que generaran para la

determinación de los aspectos significativos.

D) Compilación de los registros oportunos.


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Las actividades relacionadas con la actividad se enumeran las siguientes actividades:

Recepción, Almacenaje y expedición de materias primas y productos.

(afectados por los cambios en proceso)

Ensamblado de componentes y Montaje Bastidor (L1-L2-L3-L4)

Mantenimiento General (afectados por los cambios en proceso)

General Planta

Carga / Descarga Depósitos

Depuradora

Pintura y Limpieza

Calderería y Soldadura (afectados por los cambios en proceso)

Oficinas y Comedor

Calderas Calefacción

I+D / CKD (afectados por los cambios en proceso)

Post-Venta

Reparaciones

Una vez identificadas las diferentes actividades que se realizan se procede a la

identificación de los aspectos e impactos para cada actividad con los siguientes vectores

para cada actividad:

• Emisiones atmosféricas: Identificación de humos, vapores y gases, emitidos por

chimeneas, ventanas y otros sistemas de extracción, evaporación o dispersión,

tubos de escape de vehículos.

• Vertidos al agua: A través de alcantarillas, desagües, acuíferos o cauce público y

escorrentía, identificando todos los líquidos, y sustancias o productos vertidos.

• Gestión de residuos: Identificación de todos los residuos que se generan.

• Empleo de materias primas y recursos energéticos y naturales: Agua, electricidad,

gas, gasoil. Identificación de materiales tóxicos o peligrosos.


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• Contaminación del suelo e incidencia sobre ecosistemas específicos del lugar o

hábitats adyacentes

• Otras cuestiones medioambientales locales y que afecten a la comunidad

(impactos visuales y efectos locales): Emisiones térmicas, olores, polvo, etc.

Posteriormente y para el cálculo de si el aspecto es significativo o no se procede a la

valoración de los efectos con los siguientes criterios:

• Efecto sobre el medioambiente. (E)

• Frecuencia de incidencia. (F)

• Quejas o Incidentes (Q)

• Cantidad (C)

• Origen. (O)

A continuación, y una vez explicada la metodología para la identificación y evaluación de aspectos se pasa a comentar los resultados significativos en función de aspectos directos o indirectos. Dado que se producirá una sustancial variación en las instalaciones. Es prioritario proceder a la identificación de impactos que provocan los aspectos de una forma mas especifica y mas certera. Deben quedar reflejados de tal forma que la naturaleza de los impactos ambientales respecto los aspectos determinados como significativos quede reflejada de forma mas concisa. Los resultados obtenidos deberían ir alineados con los objetivos planteados de forma que la reducción de generación de residuos y consumo energético en los que se está trabajando queden alineados de forma lógica.


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3.2 VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS E INDIRECTOS 3.2.1 ASPECTOS DIRECTOS: Principalmente, y al igual que en la pasada declaración la actividad de la planta no se ha visto modificada de forma sustancial, pero se han iniciado los estudios y planes para poder absorber una reorganización de centros procedente de la delegación de Barcelona. En la nave 11, se han finalizado las modificaciones para albergar la nave de soldadura del nuevo modelo de forma ya industrializada, que se fabricará y ensamblará en la nave principal. Finalizados los cambios, y legalización de los equipos quemadores de gas oil a gas que permite disminuir el consumo del combustible gas oil, aumentando el consumo del gas natural. Durante el año que ahora se inicia, es de esperar que se puedan realizar mas cambios a quemadores de gas, punto que se encuentra en estudio una vez el proyecto de reforma eléctrica se ha finalizado. Tal como se comento en la declaración anterior, se procedió a la sustitución del equipo de carretillas elevadoras por equipos de nueva generación, y los resultados esperados aun están siendo evaluados. De cara a revisiones posteriores, tal como se ha comentado en apartados anteriores, se está trabajando en identificar de forma mas precisa los aspectos y la naturaleza del impacto revisándose o modificándose en caso de ser necesario la evaluación actual junto con el diagrama de fabricación y la entrada de inputs que conlleva asociado cada proceso. Esto proporcionará un aumento de la información y se podrá precisar de forma mas especifica la magnitud en que afecta a las instalaciones. Así mismo, dentro del departamento de calidad se trabaja en las relaciones con los proveedores, para conseguir nuevos productos que permitan generar menos residuos especiales, y con bases acuosas para soldadura. Era de esperar que esta relación de aspectos no haya sufrido variación respecto a la declaración anterior, dado que como ya se ha comentado no ha habido cambios significativos, y los aspectos se encuentran en fase de preparación para revisión.

Aspectos Impacto Actividad

Consumo de electricidad Consumo de materias primas no renovables General

Consumo de agua Generación de aguas residuales General Consumo de gas oil Consumo de recursos no renovables General

Emisiones Emisión de CO, CO2, NOX y SO2 a la atmósfera General

Generación de residuos especiales Contaminación del suelo General Generación de residuos no

especiales Contaminación del suelo General


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Como aspectos significativos dentro de las líneas de producción, encontramos que aparecen de forma común los problemas derivados de pequeños derrames de aceites dado que se trabaja probando los equipos en los bancos correspondientes, y de aparecer algún fallo se puede producir vertidos en pequeñas cantidades. Tal como se comento en anteriores declaraciones, el aumento de las unidades fabricadas comportó la ampliación de los equipos de extracción de humos necesarios, dado que los nuevos euro6 llevan la salida del escape al lado contrario en ciertos modelos, requiriendo de una manguera de dimensiones mas amplias que las existentes. Así mismo, la generación de plástico proveniente de los embalajes de los diferentes materiales es otro aspecto a tener en cuenta de forma significativa. En la zona correspondiente a post venta o zona de reparación los aspectos significativos corresponden de forma análoga a las naves anteriores, el posible derrame o vertido de materiales o combustibles dado que estos equipos ya se encuentran en funcionamiento. En la zona de calderería se produce un consumo de recursos naturales (gas oil), y consumo de gases para llevar a cabo las actividades de soldadura, al igual que aspectos comentados anteriormente. Al proceder a la futura industrialización del nuevo producto, el consumo de recursos naturales y consumo de gases de calderería se verá incrementado. En la zona de pintura aparece como significativo la generación de residuos especiales, que son los botes de pintura y envases de disolvente principalmente así como significativamente el consumo de disolvente. Durante el año 2015 se realizó el estudio de minimización de residuos especiales con especial énfasis en la sección de pintura. La electricidad es otro consumo altamente significativo dado que es la zona que mayor presencia de equipos concentra. Los equipos consumidores de gas oil, así como la totalidad del parque de carretillas reflejan que el consumo de combustibles fósiles gas oil, como la generación de emisiones es significativo. En el momento en que se redacta esta declaración, la sustitución del parque de carretillas ya se está efectuando de forma que se habrán sustituido 10 equipos por equipos seminuevos y algunos de ellos eléctricos para el interior de las naves. En esta línea como posteriormente se explica, se está trabajando en el aumento de nuevos equipos sustituidos para consumo de gas natural. DISEÑO ROS ROCA TARREGA: Contemplando la evaluación de aspectos en la fase de diseño, que se realiza de forma similar a la de aspectos directos se obtiene la valoración que muestra los siguientes resultados:

ASPECTO IMPACTO NORMATIVAVALOR

AÑADIDOEFECTO QUEJAS EVALUACION

SIGNIFICATIVO / NO SIGNIF.

EMISIONES A LA ATMÓSFERA Contaminación atmosférica 4 8 8 0 20 SIGNIFICATIVO

CONSUMO COMBUSTIBLE comsumo recursos 2 8 8 0 18 SIGNIFICATIVO

CONSUMO AGUA consumo recursos 2 8 8 0 18 SIGNIFICATIVO


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Sobre estos aspectos que tendrán una incidencia significativa en la vida útil de la maquina, año tras año el departamento de ingeniería trabaja constantemente en la adopción de una serie de mejoras que permitan disminuir el consumo de recursos y la contaminación atmosférica, con la consiguiente mejora en la eficiencia energética en los consumos de la maquina y permanecer como empresa puntera en este tipo de adopción de mejoras en las maquinas comercializadas. 3.2.2 ASPECTOS INDIRECTOS: Los Aspectos Ambientales Indirectos son aquellos que, como consecuencia de las actividades de la organización, pueden producir impactos sobre los que la organización no tiene control pleno de la gestión. En general, los Aspectos Ambientales Indirectos identificados en las instalaciones de Ros Roca están relacionados con:

- El comportamiento ambiental de contratistas y proveedores - La elección, composición y comportamiento ambiental de los servicios y productos

suministrados por dichos contratistas y proveedores - Externalización de servicios comportará un aumento del consumo de recursos

consumidos por un tercero. Los Aspectos Ambientales Indirectos identificados tras la evaluación realizada en las instalaciones, se puede concluir que principalmente afectan a la actividad de recepción de materiales. Dada la variabilidad y tipología de materiales y formas de los embalajes que se reciben los aspectos sobre los que se debería incidir son: Generación de residuos no especiales:

- Embalajes de cartón en la recepción de materiales - Embalajes de plástico en la recepción de materiales - Embalajes de madera en la recepción de materiales

Emisiones a la atmosfera

- Transporte de materiales hasta nuestras instalaciones - Movimientos internos de vehículos dentro de las instalaciones

ASPECTO IMPACTOSITUACIÓN

(N,A,I)EFECTO FREQUENCIA QUEJAS CANTIDAD ORIGEN

FACTOR CORRECTIVO

EVALUACIONSIGNIFICATIVO/

NO SIGNIF.

Embalajes carton Generación de residuos (NE) N 4 8 0 4 2 0,50 12 NO SIGN.

Plástico Generación de residuos (NE) N 4 8 0 8 2 1,50 28 SIGN.

Movimiento interno vehículos

Contaminación atmosférica N 2 8 0 4 2 1,00 16 NO SIGN.

Embalajes madera

Generación de residuos (NE) N 4 8 0 8 2 1,00 22 SIGN.

Manipulación de productos químicos

Contaminación del suelo I 8 2 0 4 4 1,00 18 NO SIGN.

Ropa de trabajo, material de protección

Generación de residuos (NE) A 4 2 0 4 4 0,50 11 NO SIGN.

Gas-oil (toros) Consumo de vehículos N 4 8 0 6 4 0,50 16 NO SIGN.


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En la tabla adjunta se muestra la significancia de los aspectos indirectos detectados, por tanto debería poder incidirse en la disminución de los residuos generados por plástico y madera en la recepción de materiales. Como acción a tomar, en una fase inicial es sugerir a los proveedores la reutilización de los embalajes de madera en la medida de lo posible para usos posteriores o nuevos transportes, y por otro lado la forma en que se realizan los envíos de los diferentes materiales a las instalaciones de almacén. Se propone un estudio de los principales suministradores de materiales, y evaluar la adecuación y forma en que se envían los materiales. Un aspecto a tener en cuenta es que anteriormente se procedió a unificar almacenes de las diferentes sedes, realizándose la recepción centralizada en el almacén central de Tàrrega, con lo cual el numero de transportes para los proveedores que proporcionan servicio a ambas divisiones se verá reducido. Con las acciones planificadas dentro del segundo trimestre del año, esta unificación se verá aumentada con la incorporación de una línea de montaje inexistente en las instalaciones de Tàrrega hasta la fecha. La planificación de las secuencia de recepción de materiales efectuada, permite realizar las tareas de forma que no se produzca una saturación de proveedores en la zona de recepciones. Así mismo la organización de los horarios de recepción mediante instrucción para paquetería y mensajería, hace que a partir de las 18,30 de la tarde no deba acceder nadie a la zona de materiales. La mejora de la organización interna, facilita el control de las recepciones y disminuye el tiempo de espera de los transportistas.


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4. OBJETIVOS Y METAS MEDIOAMBIENTALES

4.1 DESPLIEGUE DE OBJETIVOS Como recordatorio de otras declaraciones, se aclaró que en concreto desde el 2011 hasta el 2014 podían producir una variabilidad muy alta de los resultados obtenidos, haciendo imposible una explicación coherente a los valores calculados. Esto se debía, a que en las toneladas producidas el mix de producto existente, no se tenía en cuenta de forma desglosada la serie de productos llamados comercializados que aumentan el numero de toneladas producidas, pero realmente no tienen afectación en la planta. Esto llevaba a interpretaciones y obtención de ratios incoherentes, ya que el descenso de las toneladas totales penalizaba los indicadores. Analizadas las toneladas producidas en las instalaciones por un lado , y los comercializados por otro, se obtiene que el numero de toneladas producidas en la fábrica seguía una tendencia mas o menos uniforme los últimos años, pero que se ha visto aumentada este año dada la cartera alcanzada de unidades fabricadas. Introducido este punto, que también se traslada a la revisión por dirección, se comentan los objetivos y la relación con los años anteriores y la forma en que se modifican los indicadores para evitar esta incoherencia. El resultado de los objetivos del año se detalla a continuación, mostrándose también los objetivos y los valores modificados para el año 2016.


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Objetivo Numero 1: Indicador Electricidad Menos de 550 Kwh/ Tn: Se ha conseguido de forma que el valor presentado, se revisa y se adecua el valor de forma que el año próximo la estimación de su cálculo sea coherente con el resto de los años anteriores. Objetivo Numero 2: Indicador Agua Menos de 1,64 m3/Tn: No se ha conseguido de forma que el valor presentado, se revisa y se adecua el valor de forma que el año próximo la estimación de su cálculo sea coherente con el resto de los años anteriores. Objetivo Numero 3: Indicador Residuos de Pintura Menos de 0,2 % versus Producción: No se ha conseguido por 3 decimas de forma que el valor presentado, se revisa y se considera adecuado para el año próximo. Objetivo Numero 4: Indicador Consumo Gas Oil Menos de 125 KwH/Tn: Se ha conseguido de forma que el valor presentado, se revisa y se adecua el valor de forma que el año próximo la estimación de su cálculo sea coherente con el resto de los años anteriores. Se unifica el valor para carretillas y calefacción. Objetivo Numero 5: Indicador Residuos de Chatarra Menos de 7 % versus Producción: Objetivo conseguido, consiguiéndose una reducción respecto al indicador , se revisa y se considera adecuado para el año próximo. Objetivo Numero 6: Indicador Residuos de Madera Menos de 3 % versus Producción: Objetivo conseguido, consiguiéndose una reducción respecto al indicador , se revisa y se considera adecuado para el año próximo. Objetivo Numero 7: Indicador Mejora del sistema para evitar derrames Objetivo no conseguido, de forma que se lleva a la planificación del año siguiente de forma directa Los diferentes cambios realizados, muestran que los resultados planificados a inicios de año se han visto afectados en parte, por las decisiones tomadas principalmente afectando a la supresión de trabajos de pintura en proveedores exteriores, por tanto aumento de la plantilla que trabaja en instalaciones propias.


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De esta forma quedan definidos los siguientes objetivos para el año 2016:

Nº DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN FECHA INICIO FECHA FINAL INDICADORES RESPONSABLES

Sensibilización para optimizar el consumo eléctrico

01/01/2016 Diciembre'16D. Iglesias / J Sucarrats

Analizar donde podemos ahorrar , ya sea en la instalación como en la máquinaria del proceso productivo


Sensibilitzación para optimizar el consumo de agua




3Disminución residuos

de pintura

Optimización del proceso de limpieza de la maquinaria de pintura

01/01/2016 Diciembre'16<= 0,52% vs

producción (Tn)D. Iglesias / J Sucarrats

Sensibilitzación para optimizar el consumo de combustible





5Disminución de

creación de chatarra01/01/2016 Diciembre'16

<= 6,36% vs producción (Tn)

D. Iglesias / J Sucarrats

6Optimització de los

embalajes de madera

Diminución de la cantidad de residuo de madera generado

01/01/2016 Diciembre'16<= 2,58% vs

producción (Tn)D. Iglesias / J Sucarrats

7Optimización del

Sistema para evitar derrames

Analizar como podemos mejorar el sistema para evitar derrames en el suelo

01/01/2016 Diciembre'16Análisis de la situación y las

propuestas

D. Iglesias / J Sucarrats

1Disminución consumo

eléctrico<=0,46 Mwh/Tn

Gas<= 0,11 Mwh/tn

Gas-oil<= ,88 Mwh/tn

OBJETIVOS METAS


agua<=1,27 m3/Tn


combustible


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5.DESEMPEÑO MEDIOAMBIENTAL

5.1 DESEMPEÑO AMBIENTAL Una vez reflejados los problemas en anteriores declaraciones para realizar el estudio de los datos de una forma uniforme, nos encontramos en esta nueva declaración con una comparativa mucho mas uniforme con el año anterior. El dato mas significativo es que las unidades producidas en la planta de Tàrrega han aumentado de forma considerable, esto hace que lógicamente haya parámetros que se vean alterados. Se puede incidir sobre buenas prácticas en la segregación de residuos, en los cambios de envases de proveedor para producir menos residuos, pero las unidades fabricadas deben pintarse en las instalaciones. Esto quiere decir que en esta declaración como se verá a continuación se produce descenso de indicadores, pero algunos se mantienes estables o han sufrido un aumento. Para próximas declaraciones deberá corregirse el factor asignado a las unidades producidas, ya que hasta le fecha la uniformidad de tamaño de los camiones y unidades fabricadas era prácticamente idéntico, pero ahora al introducirse un nuevo producto en la cartera de vehículos, este difiere ampliamente de las medidas fabricadas hasta la fecha. Una vez efectuado este análisis, se procede a la presentación de los indicadores de los diferentes años de forma que son uniformes entre sí, es decir presentan los productos efectuados totalmente en las instalaciones de la empresa. Quedan excluidos de las toneladas, los productos comercializados y el formato de ckd. Cabe destacar que la modificación de las instalaciones es un factor que puede influir ampliamente en los indicadores. De esta forma se ha trabajado en el año 2015, se incidió en el uso de combustible gas natural, para producirse un descenso del consumo de gas oil, mediante los cambios de quemadores de equipos que daban servicio a producción con gas oil, a quemadores que funcionan con gas. En concreto casi el 90% de las instalaciones que dan servicio a producción ya funcionan con gas natural. Prácticamente el gas oil queda destinado a alimentar instalaciones de calefacción, y de servicio para movimiento de vehículos internos. La sustitución del parque de carretillas elevadoras por maquinaria nueva, solamente de entrada conlleva asociada una mejora de la eficiencia del combustible para funcionar. También se ha aumentado el número de carretillas eléctricas presentes, por la cual cosa el consumo de gas oil debe verse aun mas reducido. Las reformas eléctricas llevadas a cabo comportaran, que el almacén funcione con leds, y no con fluorescentes como hasta la fecha. Esto nos permite eliminar una gran cantidad de fluorescentes, y casi en su totalidad eliminarlos de la iluminación de producción. La gran mayoría de la iluminación, corresponde a lámparas de halogenuros metálicos de 400 w, focos y campanas led de potencia variable, y farolas exteriores de vapor de sodio. Los picos de trabajo en momentos puntuales del año, hacen que el consumo de agua de las instalaciones se vea afectado, primero por el aumento de las unidades fabricadas (equipos que requieren de un proceso de lavado), y segundo por el aumento de la plantilla de personal de trabajo temporal. Así mismo en momentos puntuales, se realizan tareas en un segundo turno de producción.


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Reflejada la situación de los años anteriores y la afectación sobre los valores de la presente declaración se procede a la presentación de los correspondientes indicadores. 5.1 INDICADORES BÁSICOS a) Sobre la eficiencia energética Electricidad Del valor A (Consumo Total Mwh) / valor B (Tn producidas) = Valor R que se representa en los gráficos siguientes:

2011 2012 2013 2014 2015 A 971,728 1008,772 1244,317 1178,192 1176,042 B 3308,5 2483 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 0,29 0,41 0,56 0,59 0,46

Se ha producido un descenso de los KWh consumidos por las instalaciones, y por el contrario se ha producido un aumento de las unidades fabricadas. Es de esperar que este descenso del consumo eléctrico sea similar al del año entrante con los cambios eléctricos en las instalaciones de almacén e iluminación exterior. La variabilidad de los camiones fabricados, sería un factor que cada vez tendría menos afectación, debido a que la dificultad disminuye de forma que ciertos equipos, y las horas necesarias para finalizar el proceso de fabricación son superiores a las de otros modelos (concretamente equipos con medios de elevación auxiliares, y equipos preparados para carga de soterrados). Los picos o carga de trabajo tienen una gran variabilidad estacional, hecho que no permite establecer una planificación equilibrada entre consumo de recursos y Tn producidas.

0,00

0,20

0,40

0,60

20112012

20132014

2015

0,290,41

0,56 0,59

0,46

Luz Mwh/Tn


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Gas: (Hasta la presente declaración, únicamente se disponía de suministro a la instalación durante unos meses del año 2013, pero ahora ya se dispone de 2015) Del valor A (Consumo Total Mwh) / valor B (Tn producidas) = Valor R que se representa en los gráficos siguientes:

2011 2012 2013 2014 2015 A 131,963 224,89 273,712 B 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 0,06 0,11 0,11

En los años anteriores no se dispone datos de consumo, ya que no existía esta fuente de energía. Por tanto no será hasta finalizado este 2015 en que se dispongan de dos años completos para proceder a extraer conclusiones de forma certera. Se mantienen los consumos establecidos, ya que hasta el último trimestre del año no se han implementado los cambios de quemadores. El período transcurrido todavía no permite extraer conclusiones demasiado significativas. En el año entrante el consumo de gas irá en aumento dado que abastecerá mas extensión y equipos. Gas Oil Del valor A (Consumo Total MwH) / valor B (Tn producidas) = Valor R que se representa en los gráficos siguientes:

2011 2012 2013 2014 2015 A 2818 2370 2918 2273 B 3308,5 2483 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 0,00 1,13 1,07 1,46 0,88

0

0,05

0,1

0,15

20112012

20132014

2015

0,06

0,110,11

Gas Mwh/Tn


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Se aprecia un descenso del consumo de carburante utilizado respecto al año anterior, este hecho se explicaría por la eficiencia del parque de carretillas en sustitución del antiguo, de un invierno menos frio que en años anteriores, así como la implementación de gas en instalaciones de producción (hornos, secadores, lavaderos). De forma separada los consumos del parque de maquinaria y del consumo destinado a generación de energía para calefacción se visualizan como se puede apreciar en el gráfico siguiente:

El uso total de gas oil destinado a parque de maquinaria esta en unos niveles inferiores a años anteriores, presentándose el numero mas bajo de consumo desde que se realiza esta declaración. La renovación del parque de maquinaria destinado a transporte y manutención de cargas por equipamiento nuevo, y por equipamiento eléctrico disminuirá el consumo de gas oil en el siguiente año. Así mismo los nuevos equipos adquiridos, conllevan una limitación electrónica de la velocidad de circulación estableciéndose en 10 km/h para circulación por el recinto.

0,00

0,50

1,00

1,50

20112012

20132014

2015

0,00

1,131,07

1,46

0,88

GasOil MwH/Tn

252414206886

259500201696

31764

32135

34800

27504

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

2012 2013 2014 2015

Maquinaria

Calefacción


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Fuentes de energía renovables No se dispone de fuentes de energía renovables b) Biodiversidad

La ocupación de las instalaciones es de 14.350 m2 distribuidas en naves diferentes, de un total de 40.000 m2.

c) Agua

2011 2012 2013 2014 2015 A 2.953 2.099 2.200 2990 3277 B 3308,5 2483 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 0,89 0,85 0,99 1,50 1,63

Los procesos y etapas de lavado están siendo objeto de estudio para poder mejorar la eficiencia en la gestión del proceso. Se deberían enfocar hacía el cambio de proceso en las estaciones anteriores, ya que este objetivo no se ha cumplido. d) Madera

2011 2012 2013 2014 2015

Tn 55,840 60,980 55,540 73,780 % 2,249 2,751 2,783 2,580

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

20112012

20132014

2015

0,890,85 0,99

1,50 1,63

Agua m3 / Tn


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Se ha generado un aumento de las Tn segregadas, pero debe tenerse en cuenta el aumento de la fabricación respecto al año anterior, por tanto el ratio es similar tal como se puede apreciar en el gráfico adjunto.

e) Banales

2011 2012 2013 2014 2015 Tn 25,400 31,820 20,500 33,980 % 1,023 1,436 1,027 1,188

Se ha incrementado la plantilla desde la mitad de año hacia el final, produciéndose un aumento que en principio podría deberse solamente a este hecho.

0,000

1,000

2,000

3,000

20122013

20142015

2,2492,751 2,783

2,580

%

0,000

0,500

1,000

1,500

20122013

20142015

1,023

1,436

1,027 1,188

%


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f) Otros A continuación se presentan los diferentes indicadores para residuos no peligrosos y residuos peligrosos, atendiendo a la siguientes categorías:

No peligrosos: se refiere a un deshecho reciclable o no, cuyas propiedades intrínsecas no presentan riesgos potenciales para la salud ya sea por inhalación, contacto o similar. Peligrosos: se refiere a un desecho reciclable o no, considerado peligroso por tener propiedades intrínsecas que presentan riesgos potenciales para la salud y el medio ambiente.

Residuos no Peligrosos (Tn Residuo / Tn Producida)

Residuos no peligrosos 2011 2012 2013 2014 2015 Madera 200108 55,840 60,980 55,540 73,780 Banales 200301 25,400 31,820 20,500 33,980 Plastico 170203 10,740 20,720 16,100 6,560 Ferralla 120101 171,660 352,620 244,600 181,940 Papel y Cartón 200101 5,100 5,300 6,400 18,120

Se observan valores variables con el resto de años, el papel y cartón se controla de manera mas eficiente y se observa que ha aumentado significativamente. La chatarra generada ha sufrido un descenso, dado que los materiales que llegan sufren menos merma en caso de ser necesarios retrabajos en nuestras instalaciones. Los envases de plástico sufren un descenso considerable, los banales aumentan dado que la plantilla ha aumentado. Residuos Peligrosos (Tn Residuo / Tn Producida)

Residuos peligrosos

Aceites 130110 4,880 1,740 2,400 6,501 Toner 080318 0,070 0,070 0,120 0,500 Residuos Pintura 080111 7,800 11,925 11,360 14,733 Disolventes no halogenados 140603 2,420 5,429 20,500 15,136 Sepiolita / Trapos sucios contaminados 150202 0,221 1,466 4,680 7,094 Aerosoles 160504 0,201 0,469 0,340 0,400 Fluorescents 200121 0,000 0,142 0,120 0,000 Acumuladores 200133 0,000 0,172 0,000 0,000 Pilas 160604 0,000 0,182 0,100 0,700 Raee's 200135 0,262 0,264 0,940 0,408 Envases contaminados 150110 0,103 8,831 11,440 10,702 Lodos depuradora 190813 0,100 0,460 0,180 0,150


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Resumen gráfico de la evolución de residuos no peligrosos versus residuos peligrosos: (Tn Residuos Producidos / Tn Producida)

Existe una variación significativa, respecto al año anterior que requiere de acciones necesarias para disminuir el porcentaje de residuos peligrosos:

- Generación de envases contaminados, se ha adquirido una compactadora de envases, hecho que permitirá mejorar la segregación de residuos de forma significativa

- Cambios en los equipos de pintura para mejora del proceso de pintado

- Plan de minimización de residuos especiales redactado.

g) Emisiones:

Emisiones por Gas Oil de CO2: El factor de emisión del gasoil es de 73 kg CO2/GJ. La potencia calorífica es 42,0 MJ/kg. La densidad del gasoil es 0,85 kg/litro. Con lo que el factor de conversión es de 2.69 kg CO2/litro de gasoil.

2011 2012 2013 2014 2015 A 764439 642966 791667 616548 B 3308,5 2483 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 0,00 307,87 290,08 396,73 238,93

94,33% 93,82%

86,80%84,81%

5,64% 6,20%

13,20%15,19%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

2012 2013 2014 2015

TOTAL DE PELIGROSOS

TOTAL DE NO PELIGROSOS


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Como ya se ha comentado anteriormente, el consumo de menos litros de gas oil, lleva asociado un menor número de emisiones de este tipo de forma directa. El estudio de los sistemas de calefacción que se están llevando a cabo, plantean el cambio del sistema de calefacción de las instalaciones, por tubo radiante alimentado por gas o bien sustitución de los equipos existentes por equipos nuevos.

Emisiones por Consumo eléctrico de CO2: Factor de conversión de KWh a kg de CO2 facilitado por la empresa suministradora es de 0,267

2011 2012 2013 2014 2015 A 272083,84 282456,16 348408,76 314577,264 314003,214 B 3308,5 2483 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 82,24 113,76 157,19 157,64 121,68

0,00

100,00

200,00

300,00

400,00

20112012

20132014

2015

0,00

307,87290,08

396,73

238,93

Emisión CO2 por gas oil


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Descenso de las emisiones directamente relacionado con el menor consumo eléctrico efectuado este año.

Emisiones Gas: Factor de conversión de KWh a kg de CO2 facilitado por la empresa suministradora es de 0,2012

2011 2012 2013 2014 2015 A 26550,9556 45247,868 55070,8544 B 2216,5 1995,5 2580,5

RATIO 11,98 22,67 21,34

Como era de esperar el consumo de gas se ha visto incrementado significativamente respecto al año anterior, pero las unidades fabricadas también han aumentado de forma significativa. Esto lleva a observar las diferencias presentes en el gráfico.

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

20112012

20132014

2015

82,24113,76

157,19 157,64

121,68

Emisión CO2 por electricidad

0

10

20

30

20112012

20132014

2015

11,98

22,6721,34

Emisión CO2 por Gas natural


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Emisiones anuales totales:

La comparación entre años, no permite realizar una comparación uniforme, ya que en el 2011 los datos del gas oil son incompletos, en el 2013 todavía el uso del gas fue muy reducido, y durante el 2014 se han fabricado menos toneladas de producto, y aun conviven el gas oil y gas natural de forma desigual. La generación de emisiones por luz si es menor que en el resto de años. En este año 2015, se han producido descenso de las emisiones aun habiéndose producido mas unidades en las instalaciones.

0,00

200,00

400,00

600,00

20112012

20132014

2015

83,24

421,63 459,25

577,04

381,95

Emisiones Totales


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6.REQUISITOS LEGALES

6.1 REQUISITOS LEGALES ORGANIZACIÓN Finalmente se dispone de acceso una plataforma de control de legislación y aplicación en materia de seguridad y salud, seguridad industrial, energía y medio ambiente. La plataforma en cuestión se ha procedido a configurarla desde el mes de diciembre, y en la actualidad se están generando los informes de cumplimiento que ya se verán reflejados en la declaración próxima. A continuación se relacionan los principales requisitos que nos son de aplicación: Licencia Ambiental La empresa dispone de la licencia ambiental otorgada por el Ayuntamiento de Tàrrega encontrándose esta en vigor. Posteriormente se han solicitado modificaciones no sustanciales de la misma, otorgándose la autorización correspondiente por el Ayuntamiento. Durante el 2015 no se ha efectuado modificaciones que si se producirán en este 2016 entrante. Residuos Se dispone del código de productor de residuos para poder proceder a la correspondiente realización de la declaración anual de Residuos, así como la presentación del correspondiente plan de gestión de disolventes para establecimientos industriales. Durante el año 2015, y dado que ya se presento con anterioridad, se actualiza el plan de minimización de residuos especiales. Contactada la agencia catalana de residuos, se entrega el documento pertinente. Emisiones a la atmosfera Las emisiones a la atmósfera proceden de la zona de pintura, donde dadas las capacidades y procesos corresponden a la Categoría C del Catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera (CAPCA). Las mediciones efectuadas en 2010, y que se actualizaran con entidad acreditada durante el primer semestre del año 2016, pertenecemos a la categoría C.

Mg/m3 N Kg/h Pintura Air Mix (1) 4.7 0.1 Pintura Air Mix (2) 5.1 0.1 Pintura Air Mix (3) 8.4 0.2 Pintura Air Mix (4) 4.0 <0.1

Instalaciones de Combustión:


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SO2 mg/

m3 N CO mg/Nm 3 NO mg/Nm 3 % de CO2

Caldera (225) 138.5 40.0 167.3 10.6 Caldera (146) 7.8 2.7 118.3 9.9 Caldera (145) ND 3.8 167.8 11.2 Quemador (274) <91.5 <12.5 160.7 - Quemador (275) <91.5 <12.5 159.3 -

Contactada entidad acreditada para la realización de las correspondientes mediciones, se realizaran visitas de comprobación in situ para planificar las actuaciones. En la siguiente revisión se dará traslado del resultado de las mediciones, así como si fuera necesaria realizar alguna acción derivada. DECLARACIÓN COV’S Presentada la declaración correspondiente al año 2015 con el código. VOC070073, habiendo procedido al registro pertinente y comunicación telemática de la agencia encargada del archivo del plan. Posteriormente es requerida una aportación de información suplementaria. LEGALIZACIÓN INDUSTRIAL Los 3 tanques de almacenamiento para combustible propio disponen de la documentación acreditativa, y en vigor hasta el año 2022 (nota: legalización efectuada) en que deberán revisarse las instalaciones así como su estanqueidad dada su capacidad. El cumplimiento del Reglamento de Baja Tensión está en fase de finalización de los trabajos, y ya se han mantenido contactos con la entidad encargada de la revisión, trasladándole el expediente actualizado, y planificando la visita de comprobación para la primera semana de febrero de 2016. Respecto a las instalaciones de Alta Tensión se evidencia que durante el 2015 se ha realizado la inspección mediante entidad TUV resultando favorable con incidencias leves, ya solventadas de forma satisfactoria. Respecto a los equipos térmicos se está en contacto con la entidad suministradora de gas natural, para proceder a la viabilidad de sustitución de los equipos actuales de forma que el consumo y las prestaciones de los nuevos equipos superen ampliamente la eficiencia de los existentes. Está previsto primer tercio del 2016 que se lleve a cabo la correspondiente revisión del RITE. Así mismo, como ya se ha comentado en apartados anteriores, se ha iniciado un plan de sustitución de equipos quemadores de gas oil por equipos quemadores de gas, con la finalidad de disminuir el consumo de combustible fósil gas oil. Se está llevando a cabo la sustitución de quemadores de equipos que funcionaban con gas oil, por quemadores que permitan el uso de gas en varias líneas de producción.


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Se dispone también de almacén de productos peligrosos (productos de pintura), autorizado mediante la preceptiva entidad certificadora ICICT, y que debe revisarse en el primer semestre del 2016. ALMACENAJE PRODUCTOS También se da cumplimiento a la MIE-APQ-5 “Almacenamiento y utilización de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión” de que se dispone en vigencia hasta el año 2018. AGUAS Así mismo se dispone del permiso de conexión al alcantarillado de forma que la conexión a las redes existentes está documentada y los autocontroles necesarios se presentar de forma semestral a la agencia catalana del agua. El próximo control se efectuara en mayo del 2016. DUCA Se presenta en 2015 y se vuelve a evaluar requisito y se concluye que no se volverá a presentar ya que no llega a los 6000 m3 requeridos por la legislación. INCENDIOS Cumplimiento del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, realizándose mantenimiento anual por empresa especializada. El mantenimiento incluye equipos de extinción y BIES.


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7. OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

7.1 RELACIÓN DE PROYECTOS Y DE MEJORAS AMBIENTALES Como resultado de la creación de un equipo de análisis para las necesidades de los equipos de manutención de cargas y carretillas elevadoras, finalmente se ha realizado l la sustitución del cambió de la totalidad de equipos programada. Se ha procedido a la sustitución de equipos con un gran antigüedad por equipos más eficientes y semi nuevos. Así mismo estos equipos adquiridos, entre los que se encuentran 3 equipos eléctricos, cuentan con una limitación electrónica de la velocidad de forma que no permite que el operario pueda manipularla. La velocidad de circulación establecida en el recinto es de 10 km/h para exteriores. Cambio de quemadores de gas oil a gas, se está finalizando los trámites para la instalación de 5 equipos quemadores que funcionaran con gas natural en lugar de gas oil, actuación recogida también en el plan de acciones derivado de la auditoria energética realizada a las instalaciones. En concreto estos equipos se sustituirán en la sección de pintura. Para la puesta en marcha de la nave destinada a la industrialización del nuevo producto, se contempla la evaluación previa de los requisitos energéticos y parámetros de funcionamiento de la nueva instalación para que sea eficiente. Así mismo se decidió que la empresa instaladora, colocara variadores de frecuencia en el sistema de extracción de humos para que automáticamente el cuadro de maniobra seleccione la potencia necesaria de funcionamiento. Las instalaciones antiguas existentes, funcionan en modo manual de forma que con esta medida debemos ahorrar en consumo de luz de forma significativa respecto al resto de instalaciones. En el año 2014 se procedió al análisis de los requerimientos de luz en las diferentes áreas de la empresa, con especial importancia en la sección de pintura, y en la sección de reparaciones. El año pasado, se procedió a la sustitución de las luces existentes en el almacén de recambios, instalándose sensores de presencia que facilitan reducir las horas de consumo de la instalación, y este año se ha procedido a realizar la sustitución de luminarias de fluorescentes por equipos leds que aseguran un menor consumo eléctrico, y una mejora de la intensidad lumínica en el almacén central. La sustitución de equipos de vapor de mercurio antiguos, y campanas de halogenuros metálicos esta previsto se ha efectuado en las zonas exteriores, procediéndose a la sustitución de farolas y báculos exteriores por vapor de sodio. Como ya se ha comentado, de forma escueta en el algún punto anterior de esta declaración. Se ha adquirido una compactadora de botes de pintura, que permitirá disminuir de forma significativa el volumen de envases contaminados generado, así como disminuir el coste económico de la segregación de estos residuos por parte de empresa especializada. Esta prevista una reducción de entre un 60-70 % del volumen de envases generados con esta adquisición. En el momento en que se redacta esta declaración, se están retomando los contactos iniciados con empresa especializada de los equipos de pintura electrostática de que se


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dispone, por equipos con una mayor eficiencia de consumo tanto en tiempo como en materia prima. Continuación del proyecto de eficiencia energética del camión Olympus, en la sección de I+D enfocado a la reducción del consumo de combustible, mejora de la eficiencia del ciclo de trabajo, y la reducción de peso de los componentes utilizados para la fabricación de los equipos. Así mismo otros proyectos de carácter ambiental se están iniciando dada la próxima entrada en fabricación de la nueva gama de producto. 7.2 OTRAS CONSIDERACIONES DE CARÁCTER AMBIENTAL La empresa como líder del sector de producción de equipos para gestión de residuos dentro del sector ambientales que es, fomenta el comportamiento y la participación en la mejora de la gestión medioambiental participando de forma directa en diferentes actividades llevadas a cabo dentro de la empresa, como colaborando de forma directa con diversas organizaciones y entidades. A continuación se describen una serie de actividades llevadas a cabo en este año relacionadas con la mejora de la gestión ambiental: Ckd (Complete Knock Down), gestión de envíos de material para la fabricación de equipos recolectores en las instalaciones de los partners extranjeros asociados. A través del sistema CKD, se envían contenedores marítimos que contienen bases de madera con el despiece de materiales y componentes requeridos para la fabricación de los camiones. Para el fomento del reciclaje, se procede al retorno de las bases de madera utilizadas en los envíos y se procede a la reutilización en Tàrrega para los siguientes envíos. En estos momentos la externalización de dichos servicios es la opción I+D, departamento dentro de los servicios de ingeniería que se encarga de desarrollar prototipos con requerimientos o especificaciones no presentes en los equipos actuales y que servirá para la mejora de las prestaciones en cuanto a consumo, sonoridad, capacidad, peso o diferentes parámetros, pero que comportaran un ahorro en el consumo energético y en la eficiencia de la maquinaria. Lean Assessment, metodología utilizada para la implantación de cambios en los diferentes procesos que forman parte de la empresa, obteniendo una mejora sustancial en cuanto a las prestaciones o resultados. En el programa de actividades realizado se incluyen desde modificaciones de las líneas de producción, gestión de almacén hasta optimización de procesos de transportes. Sustitución de los aerosoles en la sección de calderería por materiales con base acuosa y totalmente inocuos, con la consiguiente disminución de la generación de los residuos especiales. Colaboración con Boletin Ecoinnovación de la Dirección General de calidad Ambiental , para ejemplo de empresa internacional y su compromiso con el medio ambiente.


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Estudio del proceso de granallado de piezas previo a la imprimación, mediante proyección de partículas ferrosas, para la sustitución de este proceso por un equipo de granallado por hielo seco, proceso que evitaría la segregación de las partículas ferrosas y posterior lijado de las piezas Paralelamente a todas las actividades destacadas en el punto anterior, y como ya se comento en esta misma declaración es necesario el fomento y la participación de los proveedores y empresas contratadas en la mejora de la dimensión medioambiental, para ello se realizará una campaña comunicativa dirigida a los diferentes proveedores y empresas vinculadas incluyendo aspectos ambientales a empresas que realizan actividades dentro de nuestras instalaciones: “ROS ROCA desea conseguir un Entorno seguro y respetuoso con el Medio Ambiente, para ello le pedimos que lea las siguientes Normas de Actuación Medioambiental antes de empezar su actividad en nuestras instalaciones. Deposite los residuos generados durante su trabajo en los contenedores identificados

para cada tipo de residuos.

Si no existe un contenedor específico para el tipo de residuo generado consulte con la persona responsable del departamento en que esté trabajando.

No vierta ningún tipo de residuo líquido a la red interna de alcantarillado sin consultar previamente con la persona responsable del departamento en que esté trabajando.

Si prevé manipular productos químicos peligrosos, debe disponer del material

absorbente necesario para poder recoger los posibles derrames accidentales. En caso contrario comuníquelo al Responsable del departamento en que esté trabajando.

Si va a realizar actividades que puedan producir situaciones de riesgo (por ejemplo

soldaduras) debe informarse de cuáles son las medidas de seguridad para cada una de las zonas de la fábrica con el fin de prever accidentes.

Ante cualquier duda o situación anómala consulte con el responsable del

Departamento en que esté desarrollando su actividad. “


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8.COMUNICACIONES

8.1 COMUNICACIONES EXTERIORES

Durante este 2015 se han recibido diversas comunicaciones de carácter medio ambiental por parte de la Administración, que se describirán a continuación en párrafos siguientes. Por otro lado, no se han recibido quejas ni comunicaciones relativas al comportamiento ambiental de la organización por terceras partes. Se recibe comunicación para la actualización de la DUCA, y se realiza la comunicación vía telemática dando respuesta al requerimiento de información. Así mismo las analíticas realizadas no muestran ninguna incidencia en los resultados obtenidos. La Agencia Catalana de Residuos solicita aclaración de la gestión efectuada con un residuo en concreto, dándose contestación de forma que no se recibe ningún requerimiento posterior. Proveniente de la Dirección General de Calidad Ambiental, se recibe comunicación que Ros Roca es beneficiaria de una subvención económica por el sistema voluntario de Ecogestión EMAS. El importe de la subvención, al igual que otras 3 empresas, es el mas alto de las solicitantes de dicha subvención. También se recibe comunicación para la aportación, de información adicional sobre la gestión de compuestos COV’S presentes en el Plan de Gestión de Disolventes presentado. Para finalizar con las comunicaciones del año finalizado, se recibe comunicación para aportar un plan de minimización de residuos especiales, dado que el antiguo plan se encontraba caducado. Una vez finalizadas las actuaciones relativas a la iluminación y instalaciones de baja de baja tensión que se han llevado a cabo, se ha procedido a comunicar a la administración la finalización de dichos trabajos, comentar las actuaciones realizadas, y planificar una visita de comprobación durante la primera quincena de febrero. Se dio traslado a las pertinentes declaraciones con la administración, así como encuestas de datos generales y funcionamiento de años anteriores del Instituto Nacional de Estadística mediante encuestas electrónicas. 8.2 COMUNICACIONES INTERIORES Por lo que respecta a la comunicación interna con los trabajadores, se requiere la participación de todos los agentes participantes fomentando la sensibilización e implicación que permita que cada trabajador desde su perfil y su lugar de trabajo pueda contribuir a la implementación de medidas medio ambientales permanentes que nos permitan avanzar en la mejora continua de nuestras divisiones y líneas de negocio.

Con el objeto de mejorar las prácticas ambientales, el orden y la limpieza de las instalaciones, cada operario debe velar por depositar en cada contenedor o papelera el


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material o residuos que figuran en la etiqueta exterior de los mismos. El hecho de disponer de personal de empresas de trabajo temporal, requiere de una concienciación continua dado que la rotación de este tipo de contratación es habitual. Cualquier incidencia con los contenedores o recipientes ya sea por rotura, por contenido inadecuado, o por número insuficiente, o por cualquier otro motivo debe ser comunicada al responsable de línea para poder corregir la incidencia. En momentos de alta actividad productiva, debe ser el encargado de línea o team leader la persona que designe personal rotativo para que se encargue de la gestión de los cubos interiores. De igual manera, con el fin de mantener la identificación de los residuos en las instalaciones, cualquier producto, o material líquido debe conservarse en el envase original o etiquetarse de forma que sea identificable de forma rápida en caso de ser necesario. En este sentido desde el departamento de calidad y medio ambiente queremos agradecer otro año mas la colaboración de los trabajadores que desempeñan su labor en las zonas de producción para conseguir que las directrices propuestas se puedan llevar a cabo, y que puedan aportarnos sugerencias y opciones de mejora fruto del esfuerzo individual. Así mismo se ha procedido a la actualización de la pagina web de la compañía reflejando de forma mas clara los productos y contenidos, así como una modificación en la intranet de la empresa para la mejora de la difusión de la documentación generada del sistema de gestión implantado. En el apartado de noticias, se publican actividades de venta y adquisición de equipos por los clientes pero también las actividades relacionadas con las certificaciones y colaboraciones efectuadas en los últimos tiempos. 8.3 COMUNICACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL Anualmente la difusión de la declaración ambiental, se realizará mediante demanda a través de la pagina web de la compañía, (www.rosroca.com) facilitando el acceso a cualquier agente o entidad que desee consultarla de forma pública. Para cualquier consulta relativa al contenido de la presente Declaración, pueden contactar con nosotros dirigiéndose a la dirección de correo electrónico: [email protected] (Director de Producción y Calidad RR SA) [email protected] (Ingeniero de Sistemas RR SA) o bien en el Teléfono: 973.50.81.00 Personas de Contacto: Jaume Sucarrats / David Iglesias Avda Cervera s/n, 25300 Tàrrega Lleida


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9.REGISTRO EMAS / VALIDACIÓN DEL VERIFICADOR AMBIENTAL

9.1 REGISTRO El verificador ambiental acreditado por ENAC que valida esta declaración es Bureau Veritas Certification con el código ES-V-0003, en: Valportillo Primera 22-24

PI La Granja Edif. Caoba ALCOBENDAS 28108

Madrid La presente Declaración Medioambiental corresponde al período comprendido entre enero de 2015 – diciembre de 2015, y tendrá validez desde el día siguiente de su verificación y durante un año, hasta que en 2017 se redacte una nueva Declaración con las evoluciones realizadas durante ese periodo.

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