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222 000 000 666

Declaración Medioambiental 2006

Fábrica Alcalá de GuadaíraFábrica Alcalá de GuadaíraFábrica Alcalá de GuadaíraFábrica Alcalá de Guadaíra Página 2 de 52

111111111111 ............ IIIIIIIIIIIINNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTRRRRRRRRRRRROOOOOOOOOOOODDDDDDDDDDDDUUUUUUUUUUUUCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCIIIIIIIIIIIIÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓNNNNNNNNNNNN

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El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado con actividad en

todo el ciclo del negocio cementero, es decir, la producción y distribución de cemento,

hormigón, árido y mortero, presente en el mercado nacional e internacional.

Cada vez es más importante gestionar de forma eficiente la interacción de las actividades del

Grupo con el medio ambiente, lo que se hace patente en la Política Ambiental que preside

todas las actuaciones del Grupo . Así se fomenta armonizar nuestras actividades con la

sostenibilidad.

El Grupo se apoya en sus programas ambientales, en los que se establecen los objetivos

ambientales de la Organización, así como en las inversiones ambientales para dotar de las

Mejores Técnicas Disponibles a los procesos, para reducir los efectos sobre el entorno. Su

ejecución se realiza en el marco establecido por los sistemas de gestión ambiental, y los

acuerdos voluntarios firmados con las instituciones competentes en materia de medio

ambiente.

Los sistemas de gestión ambiental constituyen una potente herramienta para la prevención de

la contaminación y el desarrollo sostenible. En nuestro Grupo los primeros trabajos en este

sentido se iniciaron en 1996 con la definición, desarrollo y aplicación de los sistemas para llevar

la gestión ambiental de nuestras actividades en España, con el objetivo de certificarnos según

la Norma UNE-EN ISO 14001 por una entidad certificadora.

De esta forma se han obtenido, sucesivamente, los certificados de gestión ambiental en las

fábricas de cemento de Hontoria (Palencia) y de Lemona (Vizcaya), en 2001; en la fábrica de El

Alto (Madrid), en 2002; en las fábricas de Olazagutía (Navarra) y de Mataporquera (Cantabria),

en 2003 y en la fábrica de Alcalá de Guadaíra (Sevilla) en 2004.

Además, las fábricas de Lemona (Vizcaya) y El Alto (Madrid) obtuvieron en 2005 y 2007,

respectivamente, el registro de sus sistemas de gestión ambiental según el Reglamento

Europeo 761/2001 de Ecogestión y Ecoauditoría (EMAS).

Actualmente nuestro Grupo está trabajando para extender la inscripción en el Registro EMAS

al resto de fábricas, tal y como se expone en el apartado de Proyectos 2007-2008 de la

Memoria de Sostenibilidad del Grupo Cementos Portland Valderrivas 2006.



Está en nuestro ánimo mostrar nuestro compromiso con el medio ambiente y los resultados

obtenidos en el esfuerzo de minimizar los impactos, así como animar a todo aquel que esté

interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental, a ponerse en

contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración.



222222222222............ PPPPPPPPPPPPRRRRRRRRRRRREEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSSEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAACCCCCCCCCCCCIIIIIIIIIIIIÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓNNNNNNNNNNNN DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEE LLLLLLLLLLLLAAAAAAAAAAAA EEEEEEEEEEEEMMMMMMMMMMMMPPPPPPPPPPPPRRRRRRRRRRRREEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSSAAAAAAAAAAAA

2.1.2.1.2.1.2.1. DDDDescripción de la empresaescripción de la empresaescripción de la empresaescripción de la empresa

El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial español, cuya cabecera es

Cementos Portland Valderrivas, S.A . a quien pertenece la fábrica de Alcalá de Guadaíra, El

Alto, Hontoria y Olazagutía y otras sociedades principales que lo componen son Cementos

Alfa, S.A ., Cementos Lemona, S.A. , Corporación Uniland S.A. , Hormigones y Morteros

Preparados, S.A.U. (HYMPSA), Áridos y Premezclados, S.A.U. (ARIPRESA), Atracem, S.A.U.

(ATRACEMSA ), Giant Cement Holding , Inc. , Canteras de Alaiz, S.A. , Hormigones

Arkaitza, S.A.U. ; y Ceminter Madrid, S.L. (actualmente, Cementos Villaverde, S.L.U.) .

El Grupo , se completa con más de 90 empresas filiales y participadas con presencia en

España, Estados Unidos, Argentina, Uruguay, Túnez, Reino Unido y Holanda, y tiene su sede

social en Pamplona, Navarra.

2.2.2.2.2.2.2.2. FFFFábrica de Alcalá de Guadaíraábrica de Alcalá de Guadaíraábrica de Alcalá de Guadaíraábrica de Alcalá de Guadaíra

La planta se dedica a la fabricación de clínker y de cemento en unas instalaciones que constan

de:

� Cantera de margas . Explotación a cielo abierto sin voladuras, con talud reforzado,

mediante ripado con bulldozer de orugas. La carga se realiza mediante palas cargadoras

sobre ruedas a camiones que transportan la marga a las instalaciones de trituración.

� Recepción y trituración de margas . La trituración consta de dos alimentadores de

láminas que llevan las margas a la trituración primaria. El material rechazado por las

cribas que hay a continuación pasa a una trituración secundaria y de ahí al parque de

almacenamiento o directamente a las tolvas.

� Almacenamiento de materias primas y transporte a to lvas de fábrica .

� Secado, molienda y homogeneización de crudo . Se produce el secado de la

materia prima aprovechando los gases procedentes del horno de clínker, pasando por el

molino y transportándose a los silos de almacenamiento de harina.



� Clinkerización . Se realiza pasando la materia prima por las torres de intercambio

para su secado final y calentamiento, pasando al horno de clínker de donde se

transporta a los silos de almacenamiento.

� Molienda de carbón . En este proceso se muele el coque de petróleo que se emplea

como combustible en el horno de clínker, transportándolo posteriormente hasta los silos

de almacenamiento, quedando en disposición para su consumo.

� Molienda de cemento . El cemento se produce mediante la mezcla del clínker con

yeso, como regulador de fraguado, caliza y cenizas volantes como adiciones. Su

producción se realiza en cuatro molinos y una vez obtenido el cemento, se transporta a

los silos de almacenamiento para su expedición.

� Expedición del cemento . Se realiza a granel y ensacado. A granel mediante carga

directa sobre camión cuba; y ensacado, para lo cual existen dos líneas de ensacado,

paletizado y enfardado. Este cemento queda almacenado para su venta.

Actualmente la Fábrica posee una única línea de producción de clínker, cuatro molinos de

cemento y 480 hectáreas de superficie de explotación autorizada de cantera.

2.2.1. Datos generales del Centro y localización

La fábrica y la cantera se encuentran situadas en un área industrial en el término municipal de

Alcalá de Guadaíra (Sevilla).

Tabla 1. COORDENADAS GEOGRÁFICAS FÁBRICA Y CANTERA DE ALCA LÁ DE GUADAÍRA

Emplazamiento Fábrica y Cantera de Cementos de Alcalá de Guadaira

Vértice 1 X: 245955, Y: 4138744

Vértice 2 X: 246174, Y: 4139118

Vértice 3 X: 246730, Y: 4139143 Coordenadas UTM en HUSO 30

Vértice 4 X 246413, Y: 4138509



De acuerdo a la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE 98. Rev.1), la

producción de cementos se incluye dentro del sector de la fabricación de otros productos

minerales no metálicos, con el código 26.510.

Esta instalación pertenece a Cementos Portland Valderrivas, S.A. y dentro de la empresa

queda internamente definida como Fábrica de Alcalá de Guadaíra. Su dirección postal es la

siguiente:

Figura 1: Plano de situación de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra

CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.

FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUADAÍRA

Carretera Sevilla-Málaga km 7,400

41500 Alcalá de Guadaíra (SEVILLA)



2.2.2. Descripción de los procesos y productos

La Fábrica de Alcalá de Guadaíra dispone de una línea de producción de clínker. El cemento

portland es un material que se obtiene mezclando, en proporciones adecuadas y moliendo a un

alto grado de finura materias primas calizas y arcillosas, que calentadas hasta un principio de

fusión (1.450 ºC) y a un posterior enfriamiento (150º), dan lugar al clínker.

El clínker está compuesto, fundamentalmente, de silicatos de calcio, responsables del

endurecimiento y de otros compuestos, como el aluminato tricálcico y el ferrito aluminato

tetracálcico, necesarios en la tecnología del cemento para disminuir la temperatura de

formación de los silicatos cálcicos; así como pequeñas proporciones de otros óxidos (MgO,

SO3, Na2O, K2O) que se encuentran presentes, por formar parte de las materias primas o del

combustible.

El clínker una vez enfriado, se mezcla con una pequeña cantidad de yeso, para regular el

fraguado, y otras adiciones. Esta mezcla se muele para obtener el cemento portland.

Para la obtención de las distintas calidades homologadas de cemento se pueden añadir

eventualmente otros materiales como caliza, cenizas volantes, etc., lo que permite alcanzar

determinadas características o ventajas en el proceso productivo y en la utilización de los

distintos cementos fabricados.

Una vez terminado, el cemento es almacenado en silos y desde ahí, parte es conducido a la

línea de ensacado y enfardado, y el resto es utilizado para su venta a granel.

Figura 2: Proceso de fabricación de cemento



En 2006 se ha producido en la Fábrica de Alcalá de Guadaíra cinco tipos de cemento gris que

disponen de la marca de producto “N”, certificado por AENOR, de acuerdo con la siguientes

Normas UNE:

Producción Fábrica Alcalá (t)

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

1.200.000

1.400.000

1.600.000

1.800.000

2.000.000

PRODUCCIÓN 2005 (t) PRODUCCIÓN 2006 (t)

Pro

ducc

ión

CLÍNKER

CEMENTO

Tabla 2. TIPOS DE CEMENTOS PRODUCIDOS. MARCA N

UNE-EN 197-1:2000 UNE 80303-1 Nº CERTIFICADO

CEM I 42,5 R I 42,5 R/SR 015/001591

CEM II/A-L 42,5 R - 015/001595

CEM II/B-L 32,5 N - 015/001590

CEM II/A-M 42,5 R - 015/001659

CEM I 52,5 R I 52,5 R/SR 015/001706

Tabla 3. PRODUCCIÓN FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUADAÍRA

PRODUCTO PRODUCCIÓN 2005 (t) PRODUCCIÓN 2006 (t)

CLÍNKER 1.191.497 1.191.202

CEMENTO 1.882.324 1.777.924

Gráfico 1: Producción de cemento



2.3.2.3.2.3.2.3. Alcance de la Declaración MedioambientalAlcance de la Declaración MedioambientalAlcance de la Declaración MedioambientalAlcance de la Declaración Medioambiental

El objetivo de esta Declaración Medioambiental es ofrecer al público y otras partes interesadas

información sobre la gestión ambiental de nuestra organización, las interacciones de nuestras

actividades, productos y servicios con el entorno, y el modo en que Cementos Portland

Valderrivas, S.A. desarrolla los compromisos de su Política Ambiental con el fin de asegurar la

mejora continua de nuestro comportamiento hacia el medio ambiente.

Esta Declaración Medioambiental abarca las actividades de fabricación de clínker y cementos

grises y de extracción de marga, que se desarrollan en la Fábrica de Alcalá de Guadaíra y en

su cantera, correspondientes al año 2006 y una referencia evolutiva al año 2005.



333333333333............ PPPPPPPPPPPPOOOOOOOOOOOOLLLLLLLLLLLLÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍTTTTTTTTTTTTIIIIIIIIIIIICCCCCCCCCCCCAAAAAAAAAAAA AAAAAAAAAAAAMMMMMMMMMMMMBBBBBBBBBBBBIIIIIIIIIIIIEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLL DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEE CCCCCCCCCCCCEEEEEEEEEEEEMMMMMMMMMMMMEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSS PPPPPPPPPPPPOOOOOOOOOOOORRRRRRRRRRRRTTTTTTTTTTTTLLLLLLLLLLLLAAAAAAAAAAAANNNNNNNNNNNNDDDDDDDDDDDD VVVVVVVVVVVVAAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLLDDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEERRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRIIIIIIIIIIIIVVVVVVVVVVVVAAAAAAAAAAAASSSSSSSSSSSS,,,,,,,,,,,, SSSSSSSSSSSS............AAAAAAAAAAAA............



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El compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda plasmado en la

definición de la Política Ambiental, como enfoque principal dentro de la Política de la empresa.

Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales y su Política Ambiental,

Cementos Portland Valderrivas, S.A. , establece como herramienta el sistema de gestión

ambiental (SIGEMA), adaptado a las características, particularidades y necesidades de la

organización y de las instalaciones.

La Fábrica de Alcalá de Guadaíra cuenta con un sistema de gestión ambiental implantado y

certificado desde el año 2004 para las actividades de producción de clínker, cemento gris y la

extracción de marga de la cantera. Se dispone de la certificación de AENOR desde el 27 de

julio de 2004 según la Norma UNE-EN ISO 14001:2004 para todas las instalaciones incluida la

cantera de caliza.

Los principios sobre los que se desarrolla el SIGEMA son los siguientes:

� Garantizar el cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental, con voluntad

de ir más allá de su estricto cumplimiento.

� Promover la mejora continua del comportamiento ambiental en todos los ámbitos.

� Favorecer la gestión controlada de los aspectos ambientales ligados al proceso

productivo.

� Asignar recursos humanos, económicos y organizativos para la consecución de

objetivos concretos.

La documentación del SIGEMA de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra se compone de

Documento Organizativo y Procedimientos Generales, documentos comunes con el resto de

las fábricas de Cementos Portland Valderrivas, S.A. , y que responden a su interacción con

los Departamentos Corporativos; así como de Procedimientos Específicos, que recogen la

operativa propia de la fábrica, siendo objeto de distribución controlada.

La documentación del SIGEMA se completa con Instrucciones Técnicas Medioambientales,

Planes de Control, Fichas de Residuos, Planos y registros entre otros.



Para el desarrollo e implantación del SIGEMA, así como para el seguimiento del grado de

adecuación a las normas de referencia, Cementos Portland Valderrivas, S.A. , ha definido la

estructura de organización básica de funciones y responsabilidades ambientales para la fábrica

que se indica en la figura siguiente:

PLANES DE CONTROL,

INSTRUCCIONES TÉCNICAS, REGISTROS…

PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS

- Emisiones - Calidad aire - Ruido - Consumos - Recursos naturales - Residuos

- Aspectos ambientales -Calibración de equipos -Gestión de residuos

-Aspectos -Requisitos -Revisión -No Conformidad Acción Correctiva/ Preventiva

S

I

G

E

M

A

PROCEDIMIENTOS GENERALES

POLITICA AMBIENTAL

Figura 3. Esquema de documentación del SIGEMA

DIRECTOR DE FÁBRICA

JEFE DE PRODUCCIÓN

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

JEFE DE MANTENIMIENTO

SUBDIRECTOR

RESPONSABLE DE MEDIO AMBIENTE

Técnico de Medio Ambiente

DIRECTOR FACULTATIVO

Figura 4. Organigrama fábrica



555555555555............ AAAAAAAAAAAASSSSSSSSSSSSPPPPPPPPPPPPEEEEEEEEEEEECCCCCCCCCCCCTTTTTTTTTTTTOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSS AAAAAAAAAAAAMMMMMMMMMMMMBBBBBBBBBBBBIIIIIIIIIIIIEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLLEEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSS

En el marco de su Sistema de Gestión, Cementos Portland Valderrivas, S.A. , ha identificado

los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios que pueden ser controlados

o sobre los cuales se espera ejercer influencia, con el fin de conocer y prevenir sus potenciales

impactos y asegurar así la mejora continua de su comportamiento ambiental.

La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos,

instalaciones y productos de la Fábrica. En este análisis se tienen en cuenta las posibles

interacciones con el medio ambiente (suelos, aguas, atmósfera, medio natural, paisaje,

población, medio socio-económico, etc.), así como las condiciones de operación y de

funcionamiento normales y anormales (paradas y arranques), las potenciales situaciones

accidentales o de emergencia y los posibles aspectos que se puedan derivar de actividades

pasadas.

Además se tienen en cuenta los aspectos ambientales indirectos que son consecuencia de las

actividades, productos y servicios, pero de los que no se tiene control en su gestión.

Para obtener información, se consulta la documentación e información disponible de la Fábrica:

proyectos, estudios de impacto ambiental, planos, inventarios de equipos e instalaciones y

normas de funcionamiento y mantenimiento, así como los requisitos legales aplicables,

permisos, autorizaciones, etc.

Una vez identificados, los aspectos ambientales se agrupan en función de sus características

comunes, como:

� La naturaleza / propiedades similares

� Los receptores o medio afectado de los aspectos

� La gestión común de los aspectos

� Control de su gestión

La revisión de los aspectos ambientales identificados es anual y de forma adicional se realiza

una revisión cuando acontecen circunstancias como la implantación, modificación o cierre de

una nueva actividad/instalación, así como el funcionamiento, en condiciones de emergencia, no

contempladas anteriormente y que generen aspectos ambientales.



5.1.5.1.5.1.5.1. Aspectos directosAspectos directosAspectos directosAspectos directos

Se han identificado los aspectos ambientales directos, es decir, aquellos que se generan como

consecuencia de las actividades de la Fábrica y cantera de Alcalá de Guadaíra y sobre los que

existe un pleno control de su gestión.

Los aspectos directos identificados se agrupan del siguiente modo:

Tabla 4. ASPECTOS DIRECTOS

RIESGOS CON INDICENCIA AMBIENTAL

ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTO AMBIENTAL

Contaminación de la atmósfera por gases producidos por incendios

Contaminación de suelos por derrames de sustancias peligrosas

Residuos generados por incendios

Vertidos accidentales de sustancias peligrosas a la red de saneamiento

Emisiones accidentales de partículas

Vertidos accidentales de sustancias peligrosas al Dominio Público

Hidráulico

Contaminación de suelos y aguas

Contaminación atmosférica

Ocupación de suelo (depósito de

seguridad)

EMISIONES ACCIDENTALES DE GASES


Emisiones accidentales de R-22 Agotamiento de ozono estratosférico

ALTERACIÓN DEL MEDIO NATURAL


Alteración del medio natural por explotación de cantera

Ocupación espacial de las instalaciones Alteración del paisaje

VERTIDO DE AGUAS


Vertido de aguas a colector municipal

Vertido de aguas de fábrica al Dominio Público Hidráulico Contaminación del medio hídrico



Tabla 4. ASPECTOS DIRECTOS (cont. Tabla)

CONSUMO DE RECURSOS NATURALES


Consumo de gasoil

Consumo de agua de aprovechamientos subterráneos

Consumo de combustibles de proceso (fuel y coque de petróleo)

Consumo de agua potable de suministro municipal

Consumo de energía eléctrica

Consumo de propano

Agotamiento de recursos naturales

EMISIONES DE COMBUSTIÓN DEL HORNO


Emisión de NOx de horno gris Lluvia ácida

Smog fotoquímico

Emisión de SO2 de horno gris Lluvia ácida

EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO


Emisión de CO2 del horno por combustión

Emisión de CO2 de horno por proceso Calentamiento global

EMISIONES FUGITIVAS DE PARTÍCULAS


Emisiones fugitivas de partículas en fábrica

Emisiones fugitivas de partículas en cantera

Afección a la calidad del aire y a la

vegetación

Molestias a la población

EMISIONES DE COMBUSTIÓN POR FOCOS DISTINTOS DEL HORNO


Emisiones de gases de combustión de los grupos electrógenos Lluvia ácida

Smog fotoquímico




EMISIONES CANALIZADAS DE PARTÍCULAS


Emisión de partículas del enfriador

Emisión de partículas de molinos de cemento

Emisiones de partículas de molino de combustible

Emisión de partículas por machacadora de cantera

Emisión de partículas del horno

Emisión de partículas de las ensacadoras

Smog fotoquímico

Afecciones a la vegetación y fauna


Afección a la calidad del aire

RESIDUOS ASIMILABLES A URBANOS


Generación de residuos urbanos no segregados Ocupación del suelo (vertedero)

Generación de plástico

Generación de papel y cartón

Generación de residuos de pilas salinas y alcalinas

Aprovechamiento de recursos (reciclaje,

etc.)

RESIDUOS INDUSTRIALES


Generación de residuos de chatarra

Generación de residuos de madera

Generación de residuos de lodos de fosas sépticas y aguas residuales

Generación de residuos de caucho (neumáticos y cintas transportadoras)

Aprovechamiento de recursos (reciclaje,

etc.)

Generación de residuos de filtros de mangas

Generación de residuos de construcción

Ocupación de suelo (vertedero)

Agotamiento de los recursos naturales

RESIDUOS PELIGROSOS


Generación de aceite usado

Generación de tierras contaminadas con hidrocarburos

Generación de baterías fuera de uso

Generación de disolventes de limpieza de piezas

Generación de cartuchos de tóner usado y cartuchos de tinta

Generación de tubos fluorescentes

Generación de filtros de aceite usado

Aprovechamiento de recursos

(reutilización, reciclaje, etc.)




RESIDUOS PELIGROSOS


Generación de materiales impregnados de sustancias peligrosas

Generación de residuos sanitarios

Generación de envases contaminados de sustancias peligrosas

Generación de grasas usadas

Generación de lodos de hidrocarburos

Generación de residuos de laboratorio

Generación de chapas de fibrocemento

Generación de envases de aerosoles

Generación de aceites usados y trafos contaminados con PCB´s

Generación de residuos eléctricos y electrónicos

Ocupación de suelo (depósito de

seguridad)

EMISIONES DE RUIDO


Emisión de ruido por instalaciones de fábrica

Emisión de ruido en cantera

Aumento del nivel sonoro del entorno


GENERACIÓN DE RESIDUOS DE ENVASES PUESTOS EN EL MER CADO


Envases de sacos de cemento puestos en el mercado

Envases plásticos del enfardado de sacos de cemento puestos en el

mercado

Palets de madera puestos en el mercado

Ocupación de suelo (vertedero)

Agotamiento de los recursos naturales

5.2.5.2.5.2.5.2. Aspectos indirectosAspectos indirectosAspectos indirectosAspectos indirectos

También se han identificado aspectos ambientales indirectos. Es decir, aquellos aspectos

derivados de las actividades, productos y servicios de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra sobre

los que no se tiene un control de su gestión. Para su identificación se ha seguido la misma

metodología.



Tabla 5. ASPECTOS INDIRECTOS. FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUADAÍRA

ASPECTO ACTIVIDAD QUE LO GENERA IMPACTO

Emisión de CO2 por transporte de materias

primas Transporte de materias primas Calentamiento global

Emisiones de CO2 por la generación de

energía eléctrica consumida Generación de energía eléctrica Calentamiento global

5.3.5.3.5.3.5.3. Aspectos históricosAspectos históricosAspectos históricosAspectos históricos

Tal como recoge el Real Decreto 9/2005 de 14 de enero, el día 28 de abril de 2005 se presentó

en la Delegación Provincial de la Consejería de Medio Ambiente, el Informe preliminar de

situación de los suelos. Este Real Decreto afecta a nuestra instalación por el consumo anual de

combustible y tiene por objeto dar información de la situación de la fábrica.

5.4.5.4.5.4.5.4. Evaluación de aspectosEvaluación de aspectosEvaluación de aspectosEvaluación de aspectos

La evaluación de los aspectos ambientales se lleva a cabo anualmente a año vencido. Aquellos

aspectos en cuya evaluación se supera un valor establecido se consideran “aspectos

significativos” y se tendrán en cuenta para el establecimiento de programas ambientales

(objetivos y metas).

Además, la información asociada a los aspectos ambientales es tenida en cuenta para la

aplicación de los procesos de comunicación interna y externa establecidos, así como para la

formación del personal.

Para la evaluación de los aspectos se han establecido criterios ambientales. De manera

general son los siguientes:

� Medio afectado / sensibilidad del medio.

� Magnitud del aspecto.

� Frecuencia / probabilidad del aspecto.

� Peligrosidad del aspecto.

Al menos uno de estos criterios se plasma en los indicadores de evaluación de los aspectos

ambientales, los cuales determinan aquellos que tienen o pueden tener impactos significativos

en el medio. Estos indicadores se establecen teniendo en cuenta la capacidad de la empresa



para poderlos medir y su adecuación para medir el criterio seleccionado. Asimismo, todos los

indicadores establecidos son comprensibles, evaluables, independientes, reproducibles,

sensibles a la mejora y accesibles al público. Para cada indicador se establece el límite de

significancia tomando como referencia alguna de las siguientes consideraciones:

� Acercamiento a límites legislados.

� Límites establecidos por organismos de reconocido prestigio.

� Niveles en los que se sitúan empresas competidoras u otras que puedan ser utilizadas

como referencia.

� Otros que puedan ser considerados de interés y aceptados por la organización.

De acuerdo a los criterios establecidos, se han identificado como significativos varios aspectos

ambientales directos, sobre los cuales se están implementando actuaciones de prevención,

control y mejora para la reducción de su potencial impacto.

No ha resultado significativo ninguno de los aspectos indirectos identificados y evaluados.

A continuación se presentan los aspectos ambientales que se determinaron como significativos

en los años 2005 y 2006 tras las evaluaciones correspondientes:

Tabla 6. ASPECTOS SIGNIFICATIVOS FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUADAÍRA

ASPECTOS

SIGNIFICATIVOS 2005

ASPECTOS

SIGNIFICATIVOS 2006 OBSERVACIONES

Alteración del medio natural

� Ocupación espacial de las

instalaciones

� Ocupación espacial de las

instalaciones

Debido a la situación geográfica, alta

visibilidad de las instalaciones.

Este indicador se evalúa analizando la

visibilidad de las instalaciones y la

calidad del paisaje circundante.



Tabla 6. ASPECTOS SIGNIFICATIVOS FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUADAÍRA (cont. Tabla)

ASPECTOS

SIGNIFICATIVOS 2005

ASPECTOS


Emisiones de combustión del horno

� Emisión de NOx de horno

gris

Se están realizando las tramitaciones

necesarias con objeto de obtener las

licencias para la instalación de un

depósito de agua amoniacada para el

abatimiento de NOx. Esta técnica está

recomendada por la guía de las MTD’s

publicada por el Ministerio de Medio

Ambiente.

Consumo de recursos naturales

� Consumo de agua de

aprovechamientos subterráneos

� Consumo de agua potable de

suministro municipal

� Consumo de energía eléctrica

� Consumo de propano

� Consumo de agua de

aprovechamientos

subterráneos

� Consumo de energía

eléctrica

� Consumo de combustibles

de proceso (pet-coke)

� Consumo de combustibles

de proceso (fuel)

� Consumo de gasoil

Elevado consumo de combustibles y

agua subterránea.

Los aspectos ambientales

pertenecientes a este grupo se evalúan

en función de la relación entre el

consumo de un año y el anterior. Si esa

relación es mayor que 1 el aspecto se

considera significativo.

Emisiones fugitivas de partículas

� Emisiones fugitivas de partículas en

cantera

� Emisiones fugitivas de partículas en

fábrica

Superación niveles de partículas en

suspensión respecto a valor de

significancia.




ASPECTOS

SIGNIFICATIVOS 2005

ASPECTOS


Generación de residuos peligrosos

� Generación de filtros de aceite usado

� Generación de aceites usados y

trafos contaminados con PCBs

� Generación de baterías fuera de uso

� Generación de envases de aerosoles

� Generación de chapas de

fibrocemento

� Generación de residuos sanitarios

� Generación de materiales

impregnados de sustancias

peligrosas

� Generación de aceite usado

� Generación de filtros de

aceite usado

� Generación de disolventes

de limpieza de piezas

� Generación de aceites

usados y trafos

contaminados con PCBs

� Generación de residuos

eléctricos y electrónicos

� Generación de cartuchos de

toner usado y cartuchos de

tinta

Relacionada con el aumento de la

cantidad gestionada y la peligrosidad del

residuo.



en función de la relación entre la

generación de un determinado tipo de

residuo y el cemento producido en un

año y el anterior. Si esa relación es

mayor que 1 el aspecto se considera

significativo.

Generación de residuos industriales

� Generación de residuos de filtros de

mangas

� Generación de residuos de chatarra

� Generación de residuos de caucho

(neumáticos y cintas

transportadoras)

� Generación de residuos de madera

� Generación de residuos de

caucho (neumáticos y cintas

transportadoras)



residuo.





residuo y la producción de cemento en

un año y el anterior. Si esa relación es


significativo.




ASPECTOS

SIGNIFICATIVOS 2005

ASPECTOS


Generación de residuos asimilables a urbanos

� Generación de papel y cartón

� Generación de residuos urbanos no

segregados

� Generación de plástico



residuo.





residuo y la producción de cemento en

un año y el anterior. Si esa relación es


significativo.

Emisión de Ruido

� Emisión de ruido en fábrica � Emisión de ruido en fábrica

El límite de significancia es el 90 % del

Valor Límite establecido en la

legislación.



666666666666............ PPPPPPPPPPPPRRRRRRRRRRRROOOOOOOOOOOOGGGGGGGGGGGGRRRRRRRRRRRRAAAAAAAAAAAAMMMMMMMMMMMMAAAAAAAAAAAA AAAAAAAAAAAAMMMMMMMMMMMMBBBBBBBBBBBBIIIIIIIIIIIIEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLL

La Política Ambiental establece el marco de referencia para desarrollar los objetivos y metas

ambientales para el año en curso. La ejecución de estos objetivos y metas se lleva a cabo con

un Programa de Gestión Ambiental en el que se establece la planificación concreta para su

puesta en práctica y se asignan responsabilidades y recursos para cada una de las metas.

Para el establecimiento de los objetivos y metas del Programa Ambiental se tiene en cuenta la

siguiente información:

� Los aspectos ambientales significativos

� La política ambiental en vigor

� Las no conformidades e incidentes detectados en el año

� El grado de cumplimiento de los Programas Ambientales de años anteriores

� Sugerencias y propuestas de los trabajadores

� Inquietudes de las partes interesadas

� La existencia de nuevos requisitos legales

� Las oportunidades de mejora

� Las posibilidades tecnológicas y recursos financieros necesarios

El seguimiento del Programa Ambiental se realiza en las reuniones periódicas, trimestrales, del

Comité de Medio Ambiente de fábrica y cuatrimestralmente en los Encuentros de Intercambio

Ambiental realizados con los equipos de medio ambiente del Grupo Cementos Portland

Valderrivas .

En las tablas que se presentan a continuación se expresa un balance de la consecución de los

objetivos y metas del Programa Ambiental llevado a cabo en 2006, así como la relación de

estos objetivos con los aspectos ambientales que resultaron significativos en la evaluación del

año 2005.



Tabla 7. PROGRAMA AMBIENTAL 2006

Aspecto

significativo OBJETIVOS METAS PLAZO

BALANCE

METAS OBSERVACIONES

INDICADOR

CUMPLIMIENTO

CUMPLIMIENTO

OBJETIVO

Ejecución de

las obras del

depósito de

agua

amoniacada

Septiembre

2006

Disminución

de

emisiones

de NOx en

un 5%

respecto a

la media del

año 2005

Seguimiento y

evaluación de

las emisiones

de NOx

Abril 2007

Las obras del

depósito de agua

amoniacada

quedaron

finalizadas en

2006.

Comparación

de emisiones

de NOX de

2006 respecto

a 2005.

Queda

pendiente la

puesta en

marcha de la

instalación.

Estudio de la

insonorización

de las

soplantes de

cenizas

existentes o

de la

adquisición de

nuevas

soplantes

Julio 2006

Em

isió

n de

rui

do p

or in

stal

acio

nes

de fá

bric

a

Disminución

de la

emisión de

ruido en 10

dB en la

zona de las

soplantes

de cenizas

Ejecución de

las obras

Diciembre

2006

El objetivo pasa

a 2007.

Colocada una

soplante y

pendiente el

montaje

eléctrico.

Nivel de

presión sonora

en la zona de

soplantes de

cenizas inferior

a dato de

2005.

Pendiente

finalización de

metas para

realización de

mediciones.

Estudio de la

calidad del

aire con

empresa

externa

Junio 2006

Colocación de

las dos

estaciones de

inmisión

Diciembre

2006

Em

isió

n de

par

tícul

as fu

gitiv

as e

n fá

bric

a

Mejorar el

control y el

estudio de

la calidad

del aire del

entorno de

la fábrica Puesta en

marcha del

seguimiento y

control de la

calidad del

aire

Junio 2007

Se han colocado

las dos cabinas

de calidad del

aire.

Aumentar la

información

disponible

sobre niveles

de inmisión

respecto a

información

conocida en

2005.

Objetivo en

plazo.

Pendiente la

puesta en

marcha de las

cabinas.



Colocación de

la malla de

protección en

el parque de

coke

Septiembre

2006

Identificación

de zonas de

fábrica que

quedan sin

pavimentar o

que necesitan

reforma de

viales

Julio 2006

Pavimentación

de las mismas

Diciembre

2006

Em

isió

n de

par

tícul

as fu

gitiv

as e

n fá

bric

a

Disminución

de

emisiones

fugitivas en

fábrica

Seguimiento

de los niveles

de inmisión en

fábrica y

evaluación de

resultados

Junio 2007

En los planes de

inversiones de

fábrica se

planifica la

pavimentación

de nuevas

zonas.

Reducir la

inmisión en

fábrica

respecto a

datos de 2005.

Objetivo en

plazo. A falta

de la

evaluación de

los niveles de

inmisión.

Identificación

áreas Junio 2006

Ocu

paci

ón e

spac

ial d

e la

s

inst

alac

ione

s

Mejorar la

integración

paisajística

de algunas

zonas de

fábrica

Restauración

o mejora de

las mismas

Diciembre

2006

Se han

restaurado y

ampliado

jardines junto a

las oficinas de

comercial.

Incremento de

zonas

ajardinadas en

fábrica

respecto año

anterior

Objetivo

realizado.

Tabla 7. PROGRAMA AMBIENTAL 2006 (cont. Tabla)

Aspecto

significativo OBJETIVOS METAS PLAZO

BALANCE

METAS OBSERVACIONES

INDICADOR

CUMPLIMIENTO

CUMPLIMIENTO

OBJETIVO

Meta/acción realizada

Meta/acción no alcanzada en 2006 pero ya realizada en 2007

Meta/acción realizada pero no se consigue alcanzar el objetivo

Meta/acción en ejecución

Meta/acción no alcanzada/no realizada



Para el año 2007, se propone el cumplimiento de una serie de objetivos, entre los que se

encuentran:

- Reducción del consumo de propano respecto a la media del año 2006. Este

objetivo sigue el establecido en 2005, en el que se propuso la instalación de

paneles solares térmicos en servicios generales de fábrica con el objetivo de

reducir el consumo de recursos

- Reducción del consumo de agua, respecto al consumo del año 2006.

- Disminución de la emisión de ruido en la zona de soplantes de cenizas.

- Aprovechamiento de restos materiales de proceso y de otras actividades del

Grupo.

- Disminución de las emisiones de NOx en un 5% respecto a la media del año

2006

- Disminuir las emisiones difusas de partículas respecto a la media del año 2006.

.



777777777777............ DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSSEEEEEEEEEEEEMMMMMMMMMMMMPPPPPPPPPPPPEEEEEEEEEEEEÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑOOOOOOOOOOOO AAAAAAAAAAAAMMMMMMMMMMMMBBBBBBBBBBBBIIIIIIIIIIIIEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLL

En este apartado se evalúa la evolución del comportamiento ambiental, presentando los datos

del seguimiento de los aspectos ambientales correspondientes al período comprendido por

esta declaración.

7.1.7.1.7.1.7.1. Consumo de Recursos NaturalesConsumo de Recursos NaturalesConsumo de Recursos NaturalesConsumo de Recursos Naturales

El consumo de recursos naturales en la actividad de la fábrica se debe a:

� Consumo de materias primas

� Consumo de energía

� Consumo de agua

7.1.1. Consumo de materias primas

La caliza es la materia prima principal en el proceso de fabricación de cemento. Además de

esta, existen otras materias esenciales para conseguir la composición adecuada de los

productos intermedios y finales. Estas materias primas naturales son extraídas de canteras.

A continuación se presentan los consumos de materias primas utilizados para la producción de

clínker y cemento gris en la fábrica de Alcalá de Guadaíra en los años 2005 y 2006.

Tabla 8. CONSUMOS DE MATERIAS PRIMAS PARA CLÍNKER Y CEMENTO

MATERIAL 2005 2006

Marga 1.447.813 t 1.502.080 t

Caliza crudo 440.741 t 419.711 t

Corrector de óxido de

Hierro 32.699 t 33.290 t

Clinker

Corrector de óxido de

Aluminio 39.318 t 41.510 t

Clínker ajeno 258.336 t 132.630 t Cemento

Yeso 106.943 t 111.462 t



Tabla 8. CONSUMOS DE MATERIAS PRIMAS PARA CLÍNKER Y CEMENTO (cont. Tabla)

MATERIAL 2005 2006

Caliza componente 252.509 t 222.839 t

Sulfato ferroso 8.509 t 8.897 t

Cenizas volantes 105.973 t 97.776 t

Cemento

Aditivo de molienda 739,77 t 823,61 t

.

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

1.200.000

1.400.000

1.600.000

Marga Caliza crudo Corrector deóxido de Hierro

Corrector deóxido de Aluminio

Consumos de materias primas para clínker (t)

2005

2006

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

Clínke

r aje

no

Yeso

Caliza

com

pone

nte

Sulfa

to fe

rroso

Ceniza

s vo

lant

esAdi

tivo

de m

olien

da

Consumo de materia prima para cemento (t)

2005

2006

Gráfico 2: Consumo de materias primas para clínker

Gráfico 3: Consumo de materias primas para cemento



La fábrica de Alcalá de Guadaíra incorpora a su proceso productivo cenizas volantes, corrector

de hierro y sulfato ferroso como materia secundaria, realizando una valorización material de los

mismos, disminuyendo así la explotación de recursos naturales.

7.1.2. Consumo de energía

La fabricación de cemento se basa en una serie de transformaciones mineralógicas, cocción y

molienda, por las que el producto adquiere sus propiedades hidráulicas, es decir, su capacidad

de endurecimiento al mezclarlo con agua. Dichas transformaciones necesitan de un aporte de

energía térmica (combustibles) y eléctrica muy importantes.

7.1.2.1. Consumo de combustibles

Los combustibles utilizados en la fábrica de Alcalá de Guadaíra son el fuel que se utiliza para

arrancar el horno, el coke como combustible del horno, el propano para las instalaciones de

servicios generales (calentamiento de agua, calefacción…) y el gasoil para maquinaria.

En la siguiente tabla se presentan los consumos de los combustibles empleados en la Fábrica

de Alcalá de Guadaíra, así como el ratio de consumo de estos combustibles en relación con la

cantidad de clínker producido.

Tabla 9. CONSUMOS DE COMBUSTIBLES

2005 Combustible / t

clínker 2006

Combustible / t

clínker

Coke 125.403 t 0,105 131.208 t 0,110

Fuel-oil 110 t 9,23 E-05 221 t 1,86 E-04

Tabla 10. CONSUMOS DE COMBUSTIBLES

2005 Combustible / t

cemento 2006

Combustible / t

cemento

Gasoil 291.676 l 0,155 301.947 l 0,170

Propano* 6774 Kg 0,004 6003 Kg 0,003

* Sólo se considera el consumo de propano a granel.



Tabla 11. CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA CALORÍFICA HORNO

2005 2006

807,04 Kcal/Kg clínker 858,80 Kcal/Kg clínker

7.1.2.2. Consumo de electricidad

A continuación se presentan los consumos de energía eléctrica en la fábrica de Alcalá de

Guadaíra.

Tabla 12. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

2005

Consumo

específico

energía

2006

Consumo

específico

energía

Clínker 70.448.718 kwh 59,13 Kwh/t 72.732.662 kwh 61,06 kwh/t

Cemento 82.273.729 kwh 43,71 Kwh/t 82.285.663 kwh 46.28 kwh/t

7.1.3. Consumo de agua

Los usos del agua en la Fábrica de Alcalá de Guadaíra son los siguientes:

• Consumos para actividades de limpieza y baldeo de instalaciones, para el

mantenimiento y control de emisiones difusas.

• Consumo para vestuarios y servicios en general.

• Consumo de agua potable.

• Aguas de refrigeración de los equipos en circuito cerrado en los que se puede

incluir la reposición de perdidas por fugas / purgas y por evaporación.

• Riego de pistas, viales, y jardines.

La fábrica de Alcalá de Guadaíra se abastece de aguas subterráneas (dispone en sus

instalaciones de 9 pozos), y agua de la red de saneamiento.



En la siguiente tabla se muestran los consumos de agua de los años 2005 y 2006:

Tabla 13. CONSUMO ANUAL DE AGUA

2005 m3 / t cemento 2006 m3 / t cemento

Red 53.885 m3 0,03 28.667 m3 0,02

Pozos 155.065 m3 0,08 179.718 m3 0,10

TOTAL 208.950 m3 0,11 208.385 m3 0,12

7.2.7.2.7.2.7.2. Emisiones atmosféricasEmisiones atmosféricasEmisiones atmosféricasEmisiones atmosféricas

Las emisiones características de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra son partículas y gases de

combustión.

Podemos diferenciar entre dos tipos de emisión de partículas que son, las difusas y las de

fuentes canalizadas. Las emisiones difusas son las generadas en zonas de acopios del

material, transporte, etc. Las emisiones canalizadas proceden de 15 focos de emisión,

distribuidos entre quebrantadora, horno, molinos y separadores.

Los gases de combustión generados en el proceso son NOx y SO2 emitidos por el horno de

clínker.

7.2.1. Emisiones por fuentes canalizadas

Las principales emisiones de fuentes canalizadas son:

- Emisión de partículas

- Emisión de gases de combustión

En la tabla siguiente se muestran los valores de emisión de partículas correspondientes a los

diferentes focos de emisión:



Tabla 14. EMISIONES DE PARTÍCULAS POR FUENTES CANALIZADAS

FOCO Valor medio (mg/Nm 3) Valor Límite AAI Tipo de

foco* 2005 2006 (mg/Nm 3) AAI

Horno 9,03 7,49 50 A

Enfriadora 9,85 15,87 50 A

Molino de carbón 8,01 7.48 30 B

Molino de cemento 1 8,30 11,65 30 A


Separador molino de cemento 2 11,41 5,10 30 A





Ensacadora 1 - 14,13 30 C

Ensacadora 2 - - 30 C

Cribas - < 5 30 B

Trituradora 1 - < 5 30 B

Trituradora 2 - 8,34 30 B

* Grupo A, B o C, según el “Anexo I: Catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera” del Decreto 74/1996 por el que se aprueba el Reglamento de la Calidad del aire de Andalucía.

En esta tabla podemos comprobar que los valores de emisión de los distintos focos están muy

por debajo de los valores límites fijados en la Autorización Ambiental Integrada (AAI).



En la gráfica siguiente, hacemos una comparativa de los valores de los años 2005 y 2006.

Emisiones de partículas por fuentes canalizadas

0

5

10

15

20

25

30

Horno Enfriadora M olino de carbón M olino de cemento 1 M olino de cemento 2 Separador molino decemento 2

M olino de cemento 3 Separador molino decemento 3

Molino de cemento 4 Separador molino decemento 4

2005

2006

En la siguiente tabla mostramos los valores de los gases de combustión procedentes del horno

de clínker:

Tabla 15. EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN DEL HORNO DE CLÍNKER

FOCO Valor medio (mg/Nm 3) Valor Límite AAI

2005 2006 (mg/Nm 3)

SO2 15,12 13,74 400

NOX 1186,25 1111,76 1200

Con los datos mostrados en la tabla podemos comprobar que las emisiones de SO2 están muy

por debajo del valor límite fijado en la AAI y que en las emisiones de NOx se encuentran

también por debajo del valor límite.

7.2.2. Emisión de gases de efecto invernadero. CO 2

La entrada en vigor en el año 2005 del comercio de derechos de emisión de gases de efecto

invernadero ha supuesto el desarrollo y aplicación de una metodología de control de las

emisiones de CO2 de la fabricación de cemento.

Gráfico 4. Emisiones canalizadas



Tabla 16. EMISIÓN DE CO2 (t) EN COMBUSTIÓN

2005 2006

Toneladas CO 2 387.149 t * 404.921 t *

Tabla 17. EMISIÓN DE CO2 (t) DE PROCESO

2005 2006

Toneladas CO 2 611.738 t * 605.757 t *

* Los valores corresponden a datos verificados por AENOR y se han obtenido de acuerdo a la metodología de seguimiento aprobada en la autorización de emisión de gases de efecto invernadero.

7.2.3. Emisiones sonoras. Ruido

La legislación aplicable en la fábrica de Alcalá de Guadaíra en materia de ruido a nivel

autonómico es el Decreto 326/2003, de 25 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento

de Protección contra la Contaminación Acústica en Andalucía.

Según este Decreto, tanto la fábrica de Alcalá de Guadaíra como la cantera están ubicadas en

una zona con actividad industrial, por lo que corresponden unos límites de Nivel de Emisión al

Exterior (N.E.E.) diurno y nocturno de 75 dB(A) y 70 dB(A), respectivamente. En el caso de la

cantera las mediciones se realizan sólo durante el día, ya que la actividad cesa por la noche.

Los valores corresponden a los puntos de medida donde los resultados son más desfavorables.

Tabla 18. EMISIÓN DE RUIDO AL EXTERIOR (dBA)*

2005 2006 NIVELES

LÍMITE PUNTOS DE MEDIDA

DIURNO NOCTURNO DIURNO NOCTURNO

Fábrica 70,33 67,55 64,8 68,1

Diu

rno

75

Noc

turn

o 70

Cantera 54,14 - 57,8 -

* Las medidas fueron realizadas en agosto de 2005, y junio de 2006.



Tanto en el periodo diurno como nocturno las medidas realizadas no superan, en ningún caso,

los límites establecidos.

7.3.7.3.7.3.7.3. Control de la calidad del aireControl de la calidad del aireControl de la calidad del aireControl de la calidad del aire

Para el control de la incidencia en la calidad del aire en un entorno más alejado de la propia

instalación se realiza una campaña de inmisión anual por Entidad Colaboradora de la

Consejería de Medio Ambiente (ECCMA).

Los resultados obtenidos en el año 2006 se indican a continuación:

Tabla 19. INMISIÓN DE PARTÍCULAS EN FÁBRICA (partículas totales)

Medida 1 (µg/m 3) Medida 2 (µg/m 3) Medida 3 (µg/m 3) LÍMITE LEGAL

2006 2006 2006 µg/m 3

141 97 111 150

* Las medidas se realizaron en octubre de 2005.

Tabla 20. INMISIÓN DE PARTÍCULAS EN CANTERA (PM10)

Medida 1 (µg/m 3) Medida 2 (µg/m 3) Medida 3 (µg/m 3) LÍMITE LEGAL

2006 2006 2006 µg/m 3

44 33 22 50

* Debido a cambios en la normativa las mediciones en 2006 se realizaron de partículas totales en la fábrica, según el

Decreto 151/2006, de 25 de julio, por el que se establecen valores límite y la metodología a aplicar en el control de las

emisiones no canalizadas de partículas por la actividad potencialmente contaminadora de la atmósfera. Y de PM10 en

la cantera, según el Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y gestión de la calidad del aire

ambiente en relación con el SO2, NO2, NOx, partículas, Pb, Benceno y CO.

* Las medidas se realizaron en mayo de 2006.

7.4.7.4.7.4.7.4. Generación de ResiduosGeneración de ResiduosGeneración de ResiduosGeneración de Residuos

La generación de residuos inertes y peligrosos se debe a actuaciones que de manera habitual

se desarrollan en la instalación como son el mantenimiento de la maquinaria, la iluminación,

obras de modificación y ampliación de instalaciones, mantenimiento y limpieza de edificios,

laboratorio, envasado de cemento, etc.



Los criterios utilizados en la gestión de los residuos se basan en unos principios de

minimización en la generación así como en la reutilización o reciclaje. Finalmente se realiza

una correcta segregación interna y la gestión externa controlada a través de gestores

autorizados para cada tipo de residuo.

En este sentido se realizan campañas de sensibilización a los trabajadores para conseguir una

concienciación que favorezca la correcta gestión de los residuos.

La fábrica de Alcalá de Guadaíra dispone de un Plan de Minimización de Residuos Peligrosos

para el periodo 2005-2009, donde se establecen unos criterios de minimización de los residuos.

En las tablas siguientes se detallan los distintos residuos gestionados y la cantidad producida

en los años 2005 y 2006:

Tabla 21. RESIDUOS NO PELIGROSOS

AÑO 2005

(Kg)

Kg RNP/Kt

cemento

AÑO 2006

(Kg)

Kg RNP/Kt

cemento

Generación de residuos de construcción 5.380 2,86 0 -

Generación de papel y cartón 22.720 12,07 18.840 10,60

Generación de residuos de madera 299.450 159,09 243.940 137,20

Generación de plástico 10.140 5,39 5.880 3,31

Generación de residuos de caucho (neumáticos

y cintas transportadoras) 11.280 5,99 22.800 12,82

Generación de residuos de chatarra 341.280 181,31 111.400 62,66

Generación de residuos urbanos no

segregados 132.780 70,54 42.800 24,07

Generación de residuos de filtros de mangas 22.720 12,07 10.760 6,05

Generación de residuos de lodos de fosas

sépticas y aguas residuales 11.580 6,15 0 -

TOTAL 857.330 455,46 456.420 256,72



0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

450,00

500,00

Residuos de

const rucción

Papel y cart ón Madera Plást icos Chat arra Residuos urbanos no

segregados

Residuos de mangas de

f ilt ros

Lodos de f osas sépt icas Caucho TOTAL

RNPs

Kg Residuos No Peligrosos / Kt cementos fabricado

AÑO 2005

AÑO 2006

Tabla 22. RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS

AÑO 2005

(Kg)

Kg RP/Kt

cemento

AÑO 2006

(Kg)

Kg RP/Kt

cemento

Generación de cartuchos de tóner usado y

cartuchos de tinta 38 0,02 40 0,02

Generación de residuos eléctricos y electrónicos 140 0,07 1120 0,63

Generación de tubos fluorescentes 314 0,17 145 0,08

Generación de aceites usados 9.780 5,20 10.780 6,06

Generación de residuos sanitarios 34 0,02 24 0,01

Generación de envases contaminados de

sustancias peligrosas 1.491 0,79 40 0,02

Generación de lodos de hidrocarburos 1.000 0,53 172 0,10

Generación de grasas usadas 9.775 5,19 3.200 1,80

Generación de disolventes de limpieza de piezas 330 0,18 510 0,29

Generación de materiales impregnados de

sustancias peligrosas 11.386 6,05 6.142 3,45

Generación de residuos de laboratorio 260 0,14 215 0,12

Generación de filtros de aceite usado 612 0,33 855 0,48

Generación de aceites usados y trafos

contaminados con PCB´s 1.565 0,83 8.580 4,83

Gráfico 5. Generación de Residuos No Peligrosos



0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

Aceites usados Residuossanitarios

Envasescontaminados

Lodoscontaminados

Residuos degrasas usadas

Disolventes delimpieza de

piezas

Materialesimpregnadosde sustancias

peligrosas

Residuos delaboratorio

Filt ros deaceite usado

Baterías fuerade uso

Tierrascontaminadas

Chapas def ibrocemento

Envases deaerosoles

Trafoscontaminados

con PCB s

TOTAL

RP

Generación de Residuos Peligrosos (Kg RP/ t cto)

AÑO 2005

AÑO 2006

Como consecuencia de las actividades de sensibilización y a las medidas adoptadas, se

observa una reducción del 46,76% en la generación de residuos no peligrosos, y del 43,34%

en la generación de residuos peligrosos.

7.5.7.5.7.5.7.5. VertidosVertidosVertidosVertidos

Con objeto de controlar las características de los vertidos de aguas residuales (provenientes de

los aseos de personal, oficinas, almacén y taller), se realizan análisis de las aguas de vertido

por un laboratorio acreditado.

Tabla 23. ANÁLISIS DE AGUAS SANITARIAS

PARÁMETRO RESULTADO LÍMITE AAI

pH 7,8 6-9

Conductividad a 25ºC (µS/cm) 982 2500

Tabla 22. RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS (cont. Tabla)

AÑO 2005

(Kg)

Kg RP/Kt

cemento

AÑO 2006

(Kg)

Kg RP/Kt

cemento

Generación de baterías fuera de uso 476 0,25 289 0,16

Generación de tierras contaminadas con

hidrocarburos 0 - 330 0,19

Generación de chapas de fibrocemento 20.034 10,64 0 -

Generación de envases de aerosoles 20 0,01 0 -

TOTAL 57.255 30,42 32.442 18,25

Gráfico 6. Generación de Residuos Peligrosos



Tabla 23. ANÁLISIS DE AGUAS SANITARIAS (cont. Tabla)

PARÁMETRO RESULTADO LÍMITE AAI

S. Suspendidos 0.8-1.2µ (mg/l) 65 500

Materia Sedimentable V60 (ml/l) <0,50 --

DQO (mg/l O 2) 272 875

DBO5 (mg/l O 2) 85 500

Aceites y grasas (mg/l) <10 100

Caudal (m 3) 3,32 --

* Análisis realizado en septiembre de 2006.

Los vertidos de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra, dado su origen sanitario, cumplen con los

límites establecidos en la Autorización Ambiental Integrada, tal y como se observa en la tabla

anterior.

7.6.7.6.7.6.7.6. SitSitSitSituaciones de emergenciauaciones de emergenciauaciones de emergenciauaciones de emergencia

En los Planes de Emergencia y en el sistema de gestión ambiental se establece un marco de

actuaciones necesario para procurar un adecuado nivel de protección ambiental y de la salud

de los trabajadores frente a accidentes derivados de la actividad.

En el Plan de Emergencia de la Fábrica de Alcalá se contemplan las diferentes hipótesis de

emergencia, los Planes de actuación para cada una de ellas, así como los equipos humanos

que se encargarán de su realización.

7.6.1. Identificación y evaluación del riesgo y med ios de protección

Existe un procedimiento en el que se enuncian las características del riesgo, en relación con la

actividad desarrollada, y prever las actuaciones básicas que corresponden a los distintos

supuestos de emergencia que pueden presentarse.

Se realiza la identificación de los tipos de emergencia asociados a la Fábrica de Alcalá y a la

cantera, en el Plan de Emergencia vigente. Además se describen los medios materiales y

humanos disponibles sobre los cuales se establecen los equipos y actuaciones del Plan de

Emergencia.

De los diferentes riesgos identificados, el riesgo de incendio, el de derrame de productos

peligrosos y las emisiones fugitivas accidentales se identifican como principales riesgos



medioambientales.

Los impactos ambientales asociados a los riesgos identificados son la contaminación del suelo

(derrames), generación de residuos y la contaminación atmosférica (incendio y emisiones

fugitivas).

Los medios de protección implantados son la disponibilidad de material absorbente para el

control de derrames y la pavimentación de suelos, así como la red contraincendios implantada

en gran parte de la fábrica con sistema de detección y extinción de incendios, hidrantes,

extintores etc..

El sistema de gestión ambiental asegura la correcta gestión de los diferentes residuos que

pudieran generarse en los casos de emergencia.

La puesta en práctica de los Planes exige que los equipos de emergencia cuenten con la

adecuada formación y se realicen simulacros de las situaciones de emergencia para que dicho

personal se familiarice con la manera de actuar ante tales situaciones.

7.6.2. Situaciones de Emergencia

Durante los años 2005 y 2006 no ocurrieron incidentes que ocasionaran la activación del plan

de emergencia.



888888888888............ IIIIIIIIIIIINNNNNNNNNNNNVVVVVVVVVVVVEEEEEEEEEEEERRRRRRRRRRRRSSSSSSSSSSSSIIIIIIIIIIIIOOOOOOOOOOOONNNNNNNNNNNNEEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSS AAAAAAAAAAAAMMMMMMMMMMMMBBBBBBBBBBBBIIIIIIIIIIIIEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLLEEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSS

Anualmente se proponen desde fábrica para incluir en el plan de inversiones, las

modificaciones oportunas que son revisadas y materializadas como inversiones ambientales

por la Dirección General Técnica. Estas inversiones se recogen en el Plan Ambiental de

Inversiones de Fábrica, cuyo cumplimiento es revisado periódicamente.

Las inversiones ambientales llevadas a cabo permiten una transformación y modernización

continua del proceso productivo basada en las Mejores Técnicas Disponibles para la

prevención, minimización y control de la contaminación. Las mejoras en el comportamiento

ambiental conseguidas en los últimos años están relacionadas principalmente con los

siguientes ámbitos:

� Emisiones de partículas y gases de combustión a la atmósfera tanto de fuentes

dispersas como canalizadas.

� Inmisión de partículas en el entorno.

� Reducción de emisiones sonoras (ruido).

� Reducción, reciclaje, reutilización y gestión de residuos.

� Consumo de agua.

� Equipos de control de emisiones e inmisiones.

A continuación se presenta una relación de las actuaciones e inversiones realizadas en la

Fábrica de Alcalá de Guadaíra durante los últimos años y las mejoras asociadas.

Tabla 24. INVERSIONES AMBIENTALES REALIZADAS 2005

Tipo de mejora Inversión / Actuación Año

Modificación del filtro de la ensacadora 1 2005

Instalación filtro en tolva de adiciones 2005 Reducción de emisiones de

partículas

Filtro en carga a granel silo 5 2005

Mejora en la gestión de

residuos Adecuación zona de cambio de aceite de vehículos 2005

Mejorar en el control de la

humedad y agentes

contaminantes

Analizador de humedad 2005



Tabla 25. INVERSIONES AMBIENTALES REALIZADAS 2006 (cont. Tabla)

Tipo de mejora Inversión / Actuación Año

Malla de protección en parque de coke 2006 Reducción de emisiones de

partículas Urbanización y mejora de viales 2006

Mejorar en el control de

parámetros de emisión e

inmisión

Dos estaciones de control de la calidad del aire 2006

Tabla 26. PLAN DE INVERSIONES 2007 FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUAD AÍRA

MEJORA INVERSIONES AMBIENTALES 2007

Filtro de despulverización de la carga a granel de los silos 2 y 3.

Filtros en cargas a granel silos Nº 1 y 4. Disminución de emisiones

canalizadas de partículas

Filtro para el transportador de Emergencia del horno.

Cerramiento con galería de los transportadores de clínker

Sistema limpieza de cubas Disminución de emisiones difusas

de partículas

Construcción de parque de coke



999999999999............ CCCCCCCCCCCCOOOOOOOOOOOOMMMMMMMMMMMMPPPPPPPPPPPPRRRRRRRRRRRROOOOOOOOOOOOMMMMMMMMMMMMIIIIIIIIIIIISSSSSSSSSSSSOOOOOOOOOOOO CCCCCCCCCCCCOOOOOOOOOOOONNNNNNNNNNNN LLLLLLLLLLLLOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSS GGGGGGGGGGGGRRRRRRRRRRRRUUUUUUUUUUUUPPPPPPPPPPPPOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSS DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEE IIIIIIIIIIIINNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTTEEEEEEEEEEEERRRRRRRRRRRRÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉSSSSSSSSSSSS

El Grupo Cementos Portland Valderrivas apuesta por la Sostenibilidad, la transparencia y la

participación, lo que significa orientar nuestras actuaciones a la satisfacción de las necesidades

de los diferentes grupos de interés.

La amplia historia del Grupo y la relevancia que nuestra actividad mantiene en los entornos en

los que operamos, nos ha permitido generar estrechos vínculos en la relación con nuestros

interlocutores. Esta relación de confianza se fundamenta en los compromisos específicos que

el Grupo ha ido consolidando con cada uno de los grupos de interés, identificados a partir de

nuestra interacción con el entorno, del análisis de los procesos y del impacto de las actividades

de la organización.

En el ámbito de Empresa, los grupos de interés están identificados y recogidos en la Memoria

de Sostenibilidad 2006 del Grupo Cementos Portland Valderrivas .

En el ámbito más reducido de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra, los principales grupos de

interés y las formas de comunicación establecidas son los siguientes:

9.1.9.1.9.1.9.1. EmpleadosEmpleadosEmpleadosEmpleados

Las actividades de los empleados en la Fábrica tienen un impacto sobre el medio ambiente, a

la vez que pueden ser fuente de mejoras para el comportamiento ambiental.

Para la realización de los trabajos de forma correcta y respetuosa con el medio ambiente es

imprescindible la formación y sensibilización ambiental de los trabajadores. Esta formación se

establece en el Plan de formación anual, cuyo seguimiento se realiza en las Revisiones del

Sistema por la Dirección de fábrica.

Figura 5. Grupos de interés Fábrica de Alcalá de Guadaíra



Los contenidos de la formación ambiental abarcan, desde buenas prácticas de trabajo

respetuosas con el medio ambiente, información sobre los diferentes aspectos ambientales de

la actividad, así como los canales existentes para comunicar incidencias ambientales. Los

contenidos se adaptan a las necesidades de cada año.

Basándonos en el compromiso de transparencia y participación, se han desarrollado diferentes

canales de comunicación interna que facilitan a los empleados una formación continua a la vez

que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones:

� Notificaciones ambientales : los empleados pueden comunicar a sus responsables

los incidentes ocurridos en la fábrica, así como sus sugerencias y peticiones de carácter

ambiental.

� Encuentros de Intercambio ambiental: Estas jornadas, que se realizan

cuatrimestralmente, están dirigidas a los equipos de Medio Ambiente de las fábricas y de

los Servicios Centrales del Grupo y su finalidad es facilitar el intercambio de

conocimiento, experiencias, buenas prácticas ambientales, etc.

� Jornadas de formación ambiental (formación/sensibil ización): Dirigidas a todos

los empleados con el objetivo de fomentar la sensibilización ambiental, las buenas

prácticas de trabajo, la información sobre los aspectos ambientales y la participación.

� Reunión de Comité de Empresa: Reunión que se celebra anualmente con el Comité

Sindical de Empresa en la que se proporciona información de los servicios Médico, de

Prevención de Riesgos, Medio Ambiente y Recursos Humanos.

� Portal de Internet e Intranet: A través de la página web del Grupo y de la Intranet se

puede consultar información de carácter ambiental relacionada con la actividad.

� Grupos de trabajo: equipos de trabajo multidisciplinares con objeto de tratar un tema

determinado.

9.2.9.2.9.2.9.2. Proveedores, Industria auxiliar y ClienteProveedores, Industria auxiliar y ClienteProveedores, Industria auxiliar y ClienteProveedores, Industria auxiliar y Clientessss

Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas

nuestra Política Ambiental. En este sentido, a todo el personal externo le hacemos entrega de

documentación para que se realice una correcta gestión ambiental.



Respecto a los clientes, la fábrica de Alcalá de Guadaíra tiene implantado un sistema de

gestión de la Calidad, certificado según la norma UNE-EN ISO 9001:2000, que asegura la

coherencia de nuestro principal compromiso con nuestros clientes: la calidad de nuestros

productos y servicios, que gracias a la Política Ambiental y al Sistema de Gestión Ambiental

implantado, se desarrolla en un marco de respeto hacia el medio ambiente y el compromiso de

mejora continua del comportamiento ambiental.

9.3.9.3.9.3.9.3. Administración públAdministración públAdministración públAdministración públicaicaicaica

� Administración Local: De manera habitual se mantienen comunicaciones formales y

reuniones con el Ayuntamiento de Alcalá de Guadaíra dado el grado de incidencia que la

fábrica tiene en la actividad económica y social de este municipio.

Las comunicaciones de carácter ambiental más comunes son las relacionadas con la

solicitud de licencias y autorizaciones por nuevas instalaciones, así como otras de

carácter legislativo e informativo.

� Administración Autonómica: Se mantienen comunicaciones formales continuas con

la Administración Autonómica. Diariamente se envían validaciones de los datos de

emisión de los principales focos de emisión.

� Acuerdo Voluntario para la prevención y el control de la control de la

contaminación de la Industria Andaluza del Cemento. Acuerdo Voluntario firmado

entre la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía y la Agrupación de

Fabricantes de Cemento de Andalucía (AFCA) firmado el 12 de febrero de 2004, y que

venció el 31 de diciembre de 2005, y prorrogado desde el 9 de noviembre de 2006.

9.4.9.4.9.4.9.4. Sociedad en generalSociedad en generalSociedad en generalSociedad en general

Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los

territorios en los que operamos. Por ello, el Grupo Cementos Portland Valderrivas está

desarrollando una visión más amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés

de las comunidades, mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración.



A nivel nacional nuestro Grupo forma parte de las siguientes asociaciones y organismos:

� AFCA , Agrupación de Fabricantes de Cemento Artificial de Andalucía, es una

organización empresarial sin ánimo de lucro formada por las empresas fabricantes

de cemento, productoras de clínker, cuyas fábricas se ubican en Andalucía.

� OFICEMEN agrupación empresarial constituida por las empresas dedicadas a la

fabricación de cemento artificial con producción propia de clínker en el territorio

nacional.

� FLACEMA , la Fundación Laboral Andaluza del Cemento y el Medio Ambiente. Es

una institución paritaria sin ánimo de lucro, constituida por AFCA, las Federaciones

de la Construcción de los Sindicatos mayoritarios establecidos en Andalucía (MCA-

UGT, Federación de Metal Construcción y Afines de la Unión General de

Trabajadores. FECOMA-CC.OO., Federación Andaluza de Construcción, Madera y

Afines de Comisiones Obreras).

� Comité de Medio Ambiente de la Confederación de Empresarios de Andalucía

(CEA).

� CEMA, Club Español de Medio Ambiente, como socio numerario institucional y

miembro de su Junta Directiva.

A nivel internacional el Grupo Cementos Portland Valderrivas es miembro del Pacto Mundial

desde finales de 2005. Asimismo, representantes del Grupo participan en las sesiones de

“Cement Sustainability Initiative” dentro del contexto del “World Business Council for

Sustainable Development”, organización de empresa de dimensión internacional, de referencia

en el ámbito de la sostenibilidad que fue constituida en 1995.

Con las organizaciones sociales –asociaciones de vecinos, ecologistas, universidades,

sindicatos, asociaciones empresariales, fundaciones- estamos estrechando vínculos mediante

una gran variedad de actuaciones que a continuación se resumen:

� Participación en Medios de comunicación

o Participación mediante la inserción de anuncios e información del Grupo en el

Diario local Alcalá Noticias.

o Participación mediante la inserción de anuncios e información del Grupo en la

revista Andalucía Ecológica.

o Participación en boletines mensuales en la revista Cemento Hormigón.



� Participación en congresos/jornadas/seminarios/Publ icaciones.

o Asistencia y participación en los VI Coloquios de Valencia organizados por la

revista Cemento Hormigón y con el patrocinio de OFICEMEN e IECA en marzo

de 2006. En esta participación, el jefe de calidad, Carlos Rodríguez, recibió el

primer premio de los VI coloquios por su ponencia: “Automatización en el

control de calidad del proceso. Mejoras asociadas”.

o Asistencias y participación en las Jornadas Técnicas organizadas por Inerco

sobre Medio Ambiente y Desarrollo Industrial Sostenible en 2005.

o Asistencia a las Jornadas de comunicación de Huelva organizadas por el

Grupo CIMPOR con la colaboración de FLACEMA en 2006.

o Asistencia y participación en el I Congreso de la Industria Cementera

Andaluza, organizado por FLACEMA en 2005.

� Organización de visitas a fábrica guiadas para estu diantes y otros grupos.

o Visita del alumnado del Ciclo Formativo de Grado Superior de Salud Ambiental

del Instituto de Educación Secundaria “Albert Einstein” a las instalaciones de la

fábrica en marzo de 2006.

o Visita de los alumnos del 2º curso del grado superior de la especialidad de

Desarrollo de equipos electrónicos del Centro Salesiano de la Santísima

Trinidad a las instalaciones de la fábrica en febrero de 2006.

o Visita de los alumnos de Química Industrial de la Licenciatura en Química de la

Universidad de Sevilla a las instalaciones de la Fábrica de Alcalá de Guadaíra

en mayo de 2005.

� Convenios de formación para la realización de práct icas.

o Convenio para realización de prácticas de alumnos de FLACEMA.

� Acciones de carácter social para impulsar del desar rollo social, cultural

y deportivo

o Protocolo de colaboración con la Delegación del Gobierno de la Comunidad

Autónoma de Andalucía para la destrucción de sustancias estupefacientes y

psicotrópicas.

o Patrocinio de II Open Internacional de ajedrez del Circulo Mercantil e Industrial

de Sevilla.

o Patrocinio de Club Deportivo Alcalá.

o Campaña de juguetes Grupo Cementos Portland Valderrivas en Fábrica de

Alcalá de Guadaíra.

o Campaña un euro solidario, para la colaboración en proyectos de desarrollo.



o Donativos en toneladas de cemento al Centro Rehabilitación de Drogadicción

Esperanza, Proyecto Hombre, AFAR (Alcalá), Asociación Alcalarreña para la

educación y enseñanza especial (A.A.E.E.E.) y Ayuntamiento, en el año 2005.

o Donativos en toneladas de cemento a AFAR (Alcalá), A.A.E.E.E., y

Ayuntamiento, en el año 2006.



111111111111000000000000............ HHHHHHHHHHHHEEEEEEEEEEEECCCCCCCCCCCCHHHHHHHHHHHHOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSS DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSSTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAACCCCCCCCCCCCAAAAAAAAAAAADDDDDDDDDDDDOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSS

Como hechos destacados cabe señalar los siguientes:

� El 5 de junio de 2006 la Fábrica de Alcalá de Guadaíra obtiene la Autorización

Ambiental Integrada , otorgada por la delegación Provincial de Sevilla de la Consejería

de Medio Ambiente.

� A finales de 2005 se iniciaron los trabajos para la elaboración de la primera Memoria

de Sostenibilidad del Grupo Cementos Portland Valderrivas . A fecha de publicación

de este informe dicha Memoria ha sido validada con la calificación “in acordance” y se

puede consultar y obtener en la página web www.valderrivas.es .

� Se ha adherido a los compromisos firmados por el Ayuntamiento en el Plan de

Desarrollo Sostenible de Alcalá de Guadaíra para el año 2008.

� Así mismo, ha participado activamente en las Jornadas organizadas por ADEM sobre

Ecologismo Positivo que se celebraron en Alcalá de Guadaíra del 30 de octubre al 2 de

noviembre. La Fábrica ha patrocinado y prestado asistencia técnica en el coloquio

“Empresa y Medio Ambiente”.



111111111111111111111111............ DDDDDDDDDDDDIIIIIIIIIIIISSSSSSSSSSSSPPPPPPPPPPPPOOOOOOOOOOOOSSSSSSSSSSSSIIIIIIIIIIIICCCCCCCCCCCCIIIIIIIIIIIIÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓNNNNNNNNNNNN AAAAAAAAAAAALLLLLLLLLLLL PPPPPPPPPPPPÚÚÚÚÚÚÚÚÚÚÚÚBBBBBBBBBBBBLLLLLLLLLLLLIIIIIIIIIIIICCCCCCCCCCCCOOOOOOOOOOOO

La presente Declaración Medioambiental será revisada anualmente y puesta a disposición

pública a través de los medios disponibles en Cementos Portland Valderrivas, S.A. (al menos

Web corporativa www.valderrivas.es, intranet y ejemplares gratuitos en fábrica y oficinas

Centrales).

Para la difusión de información se realizará un mailing y una nota de prensa indicando la

implantación en la Fábrica de Alcalá de Guadaíra del EMAS y la existencia de la Declaración

Medioambiental 2006.

Para conseguir un ejemplar de la presente Declaración Ambiental, realizar alguna sugerencia o

solicitar más información acerca de nuestro comportamiento ambiental puede ponerse en

contacto con nosotros a través de:

1 Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica

15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal.

CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.

FÁBRICA DE ALCALÁ DE GUADAÍRA

Asunto: Información Ambiental1

Carretera Sevilla-Málaga, km 7.4

Alcalá de Guadaíra

41500 Sevilla.

Teléfono: 95 562 98 00

Fax: 95 562 98 22

Departamento de Medio Ambiente

www.valderrivas.es

[email protected]

Figura 6. Contacto con Fábrica de Alcalá de Guadaíra

declaraciÓn medioambiental - grupo cementos …la planta se dedica a la fabricación de clínker y...

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